Come effettuare una saldatura. Come cucinare con la saldatura elettrica? Come saldare una cucitura verticale con saldatura elettrica

Molto spesso è necessario collegare parti metalliche o frammenti di parti. Esistono diversi modi per ottenere il risultato desiderato. Molto spesso, il metodo della saldatura elettrica viene utilizzato per collegare parti in ferro e acciaio.

Su cosa si basa?

Come cucinare con la saldatura elettrica? Per comprendere il principio, è necessario ricordare la fisica del curriculum scolastico. Uno di questi è collegato alla parte operativa. Quando l'elettrodo entra in contatto con questa superficie, nel punto di contatto si forma una depressione che si riempie di metallo fuso mentre l'elettrodo si muove. I bordi delle parti metalliche si sciolgono sotto l'influenza di un'enorme temperatura e si trasformano in un unico insieme.

Metodi di accensione dell'arco

Quando si impara a saldare il metallo con la saldatura elettrica, vale la pena imparare alcune cose sul metodo stesso. La distanza e l'impulso elettrico ad alta temperatura tra il pezzo e l'elettrodo viene chiamato arco. Esistono due modi per creare tali condizioni:

• Nel primo caso, l'elettrodo (che si tocca rapidamente) viene “colpito” sul ferro, come con un fiammifero. L'arco risultante deve essere mantenuto conducendo un additivo a pochi mm dalla superficie di lavoro del metallo.
• Nel secondo caso, la punta dell'elettrodo deve essere picchiettata con forza sul pezzo.

L'arco risultante non dovrebbe spegnersi. Se ciò accade, prima di continuare la saldatura elettrica, le cuciture devono essere pulite dalle incrostazioni. La negligenza di questa regola porta alla formazione di un buco.

Importanza dell'amperaggio per la saldatura

Il calcolo dell'intensità di corrente corrispondente allo spessore dell'elettrodo mostrerà in pratica come imparare a cucinare con la saldatura elettrica. Con corrente insufficiente, l'elettrodo si incollerà e l'arco si spegnerà. Con una grande corrente, il metallo schizzerà e brucerà. Se si utilizza un trasformatore per saldatura, un elettrodo da 1 mm corrisponde a una corrente di 30-35 A. Se si utilizza un elettrodo da 3 mm, corrisponde una corrente di 80 A. Se si aumenta la corrente, il ferro può essere tagliato.

Gli elettrodi vengono selezionati tenendo conto della composizione chimica del metallo. Esistono diversi tipi di questo materiale di riempimento:

• acciaio;
• bimetallico;
• ghisa;
• rame;
• ottone.

Tutti sono contrassegnati con un indice e numeri che indicano a quale metallo, a quale durezza e spessore è destinato ciascun tipo.

Quando si impara a saldare correttamente mediante saldatura elettrica, è necessario ricordare che per ottenere cuciture di alta qualità, gli elettrodi devono corrispondere allo spessore del metallo.

Saldatura di lamiere piane

Il metallo sottile (da 1 a 3 mm) viene unito end-to-end senza spazi vuoti e additivi, ottenendo una buona corrispondenza dei bordi allineati.

Per una migliore aderenza delle giunzioni delle lastre di spessore maggiore (da 3 a 8 mm), i bordi devono essere tagliati ad angolo retto. Tra i fogli lasciare uno spazio massimo di 2 mm. Il materiale di 8 mm di spessore è collegato mediante saldatura su due lati. Per collegare piani più spessi, i bordi vengono tagliati con una smussatura.

Come iniziare a imparare a cucinare il ferro

Imparare a cucinare con la saldatura elettrica inizia dai processi più semplici.

• Le parti preparate vengono fissate su una superficie orizzontale (su un tavolo di saldatura).
• I puntine li fissano attorno ai bordi e al centro.
• È necessario inserire un nuovo additivo nel supporto e collegare un morsetto di terra alla parte.
• Innanzitutto, determinare la corretta inclinazione dell'elettrodo (circa 75 gradi) nella direzione dell'arco. In questo caso è necessario effettuare movimenti che, per così dire, rastrellano il metallo fuso nella giunzione.
• L'estremità dell'elettrodo dovrebbe trovarsi al centro della cucitura. Grazie al rispetto dell'angolo di inclinazione, le gocce fuoriescono in modo più uniforme dall'elettrodo caldo e formano un rullo uniforme e di alta qualità.
• Dopo aver raffreddato il pezzo, è necessario eliminare le scorie dalla superficie della parte.

Di volta in volta, man mano che acquisisci esperienza, le cuciture risulteranno più lisce e precise.

Come realizzare una cucitura verticale

Come cucinare una cucitura verticale con saldatura elettrica? La cosa principale è iniziare seguendo tutti i consigli. La saldatura di cordoni verticali è simile al lavoro in orizzontale, solo un po' più complicata. Gli spazi vuoti vengono raccolti in due o tre punti. Quindi la saldatura viene eseguita solo dal basso verso l'alto, incollando goccia a goccia. A poco a poco, l'intero spazio viene riempito con metallo caldo. Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica? Il compito è unire entrambi i bordi, fondendoli con un arco di saldatura, dirigendo contemporaneamente lì le gocce di metallo dall'estremità dell'elettrodo riscaldato allo stato liquido.

Puoi saldare la cucitura non con gocce, ma con i cosiddetti "otto", ma solo uno specialista esperto può gestirlo. Quindi, se sei interessato a sapere come imparare a saldare una cucitura verticale mediante saldatura elettrica, si consiglia innanzitutto di guardare il lavoro di un saldatore esperto, ascoltare i consigli dei maestri. E solo allora avvia il processo in modo indipendente.

Come realizzare una cucitura angolare bella e resistente

Realizzare correttamente la cosiddetta cucitura a "T" non è facile come imparare a cucinare con la saldatura elettrica. Questa cucitura viene utilizzata se si desidera fissare le parti ad angoli diversi. Le parti metalliche sono installate in modo che la saldatura scorra proprio nell'angolo. Le parti saldate fissate dalla “barca” vengono fissate da lati opposti. Inoltre, un bordo del pezzo si alza leggermente più in alto. Il processo di saldatura deve iniziare dal bordo inferiore. In questo caso, seguendo attentamente le istruzioni su come saldare correttamente mediante saldatura elettrica, la qualità della saldatura può essere notevolmente migliorata.

Quale è meglio usare

1. Quelli vecchi con traferro magnetico regolabile che permette di regolare l'intensità della corrente sono quelli del trasformatore. Esistono molte varianti e modelli che dispongono di reostati e induttanze aggiuntive sui lati primario o secondario dei trasformatori.
2. Le macchine inverter sono dispositivi di saldatura più moderni. Lavorando da una frequenza maggiore, il trasformatore di tali unità ha dimensioni più piccole e peso ridotto. In tali dispositivi è possibile regolare facilmente le modalità di saldatura. Le impostazioni di quest'ultimo devono essere eseguite con attenzione, altrimenti il ​​dispositivo potrebbe guastarsi rapidamente.

Metodi di saldatura dei tubi

In assenza di esperienza, è meglio imparare a saldare un tubo mediante saldatura elettrica su metallo spesso. Vengono effettuati diversi passaggi a seconda dello spessore della parete del tubo. La saldatura multistrato migliora le proprietà meccaniche della giuntura risultante, la connessione diventa più forte.

Innanzitutto, il semianello viene saldato in una direzione, quindi nella seconda. Con il metodo di conduzione della cucitura "dall'alto verso il basso", vengono utilizzati elettrodi da 4 mm con sputtering organico. Con un arco corto, facendo affidamento sulla "visiera" risultante, gli attacchi sono azionati da piccole vibrazioni trasversali.

Quando si lavora secondo il metodo “dal basso verso l'alto”, la velocità viene drasticamente ridotta. La conduzione delle oscillazioni trasversali dell'elettrodo viene eseguita in 3-5 mm.

Quando si provengono dai tubi, è necessario prima preparare e disporre tutto il materiale sul tavolo di saldatura o sul supporto. Successivamente vengono centrati e serrati per ottenere lo spazio necessario per la saldatura. I giunti assemblati vengono incollati insieme.

I tubi di piccolo diametro sono collegati mediante saldatura continua, quelli di grande diametro - con un metodo intermittente. Dopo il completamento di tutti i processi di saldatura, la superficie di lavoro del metallo viene pulita da incrostazioni, schizzi congelati e scorie. Viene effettuata un'ispezione di controllo per rilevare crepe o bruciature, crateri o pori in uscita. In presenza di punti scarsamente saldati, la giuntura viene ripristinata.

Per la tua sicurezza, devi lavorare durante la saldatura con guanti e muffole scamosciati, con una maschera da saldatore, con teloni o stivali di pelle spessa e con una vestaglia di cotone. Assicurati di avere un estintore o un contenitore d'acqua nelle vicinanze.

L'obiettivo finale di ogni saldatore è ottenere una saldatura di qualità. La forza e la durata della connessione delle parti dipendono da questo. Per un corretto funzionamento è importante effettuare correttamente la connessione; selezionare la forza attuale, l'angolo dell'elettrodo; avere una buona padronanza della tecnica di cucitura. Il risultato di un corretto funzionamento sarà una saldatura affidabile delle parti metalliche.

Le saldature sono classificate secondo diversi criteri. I tipi e i tipi di giunti di saldatura devono essere considerati in sequenza, approfondendo le complessità del processo. La cucitura è influenzata dalla posizione, direzione e traiettoria dell'elettrodo.

Dopo aver fissato l'elettrodo selezionato nella pinza, impostato la corrente, collegato la polarità, inizia il processo di saldatura.

Ogni master ha il proprio angolo di inclinazione preferito dell'elettrodo. Molti considerano ottimale il valore di 70° dalla superficie orizzontale.

Dall'asse verticale si forma un angolo pari a 20°. Alcuni funzionano con un angolo massimo di 60°. In generale, la maggior parte delle linee guida per l’allenamento presentano un range di valori compreso tra 30° e 60° rispetto all’asse verticale.

In determinate situazioni, quando si salda in punti difficili da raggiungere, è necessario orientare l'elettrodo rigorosamente perpendicolare alla superficie del materiale da saldare.

Puoi anche spostare l'elettrodo in diversi modi, in direzioni opposte: lontano da te o verso di te..

Se il materiale richiede un riscaldamento profondo, l'elettrodo viene portato su se stesso. Dietro di lui, in direzione del saldatore, si estende l'area di lavoro. Le scorie risultanti coprono il posto della lega.

Se il lavoro non comporta un forte riscaldamento, l'elettrodo viene allontanato da se stesso. Dietro di lui "striscia" la zona di saldatura. La profondità del riscaldamento con questo design della cucitura è minima. La direzione è chiara.

Traiettoria

La traiettoria del movimento dell'elettrodo ha un effetto speciale sulla cucitura. In ogni caso ha un carattere oscillatorio. Altrimenti, le due superfici non possono essere unite insieme.

Le oscillazioni possono essere simili a zigzag con passi diversi tra gli angoli acuti della traiettoria. Possono essere lisci, ricordando il movimento in una figura otto spostata. La traiettoria può essere come una spina di pesce o una lettera maiuscola Z con monogrammi in alto e in basso.

Una cucitura ideale ha un'altezza, una larghezza costante, un aspetto uniforme senza difetti sotto forma di crateri, sottosquadri, pori, mancanza di penetrazione. Il nome dei possibili difetti parla da solo. Dopo aver elaborato bene le abilità, puoi applicare con successo qualsiasi cucitura, saldare una varietà di parti metalliche.

Le norme e il concetto di gamba

La saldatura inizia a formarsi nella zona di lavoro allo stato fuso dei metalli, e si forma infine dopo la solidificazione.

La classificazione esistente raggruppa le cuciture in base a vari criteri: il tipo di connessione delle parti, la forma risultante della cucitura, la sua lunghezza, il numero di strati, l'orientamento nello spazio.

I tipi di possibili giunti saldati sono visualizzati nello standard GOST 5264 per la saldatura manuale e ad arco. I giunti eseguiti mediante saldatura ad arco in atmosfera di gas di protezione sono standardizzati dal documento GOST 14771.

I GOST hanno una designazione per ciascun giunto saldato, nonché una tabella contenente le caratteristiche principali, in particolare i valori della gamba della saldatura.

Cos'è una gamba è abbastanza semplice da capire guardando il disegno delle parti da unire. Questo è il lato di un triangolo isoscele speculativo di dimensioni massime che si adatterà alla sezione trasversale della cucitura. Un valore della gamba correttamente calcolato garantisce la resistenza della connessione.

Per le parti di spessore irregolare, viene presa come base l'area della sezione trasversale della parte nella sua parte più sottile. Non dovresti provare ad aumentare irragionevolmente la gamba. Ciò può portare alla deformazione della struttura saldata. Inoltre, aumenterà il consumo di materiali.

Il controllo delle dimensioni della gamba viene effettuato utilizzando le dime di riferimento universali presentate nella letteratura specializzata.

Tipi di connessione

A seconda della posizione relativa delle parti, si verificano giunti di saldatura:

• culo;
• sovrapposizione;
• modo angolare;
• in maniera osteria.

Durante la saldatura di testa, vengono saldate le estremità di due parti situate sullo stesso piano. La giunzione può essere realizzata con flangiatura, senza smusso e con smusso. La forma dello smusso può assomigliare alle lettere X, K, V.

In alcuni casi, la saldatura viene eseguita con una sovrapposizione, quindi una parte viene parzialmente sollevata su un'altra, posizionata in parallelo. La parte combinata è una sovrapposizione. La saldatura viene eseguita senza smusso su entrambi i lati.

Spesso è necessario realizzare un angolo saldato. Tale connessione viene definita di tipo angolare. Viene sempre eseguito su entrambi i lati, può non avere smussi o avere smusso su un bordo.

Se di conseguenza le parti saldate formavano la lettera T, è stata effettuata una connessione a T. A volte le parti saldate con una cucitura a T formano un angolo acuto.

In ogni caso, una parte è saldata lateralmente all'altra. La saldatura viene eseguita su entrambi i lati senza smusso oppure con smussi su ciascun lato.

Forma e lunghezza

La forma della cucitura può essere convessa, anche (piatta). A volte diventa necessario creare una forma concava. Le connessioni convesse sono progettate per carichi pesanti.

Le parti concave delle leghe resistono bene ai carichi dinamici. La versatilità è caratterizzata dalle cuciture piatte, che vengono realizzate più spesso.

Nel senso della lunghezza le cuciture sono continue, senza intervalli tra le fusioni. A volte sono sufficienti i punti intermittenti.

Un'interessante variante industriale della saldatura intermittente è il giunto formato mediante saldatura continua a resistenza. Lo fanno su apparecchiature speciali dotate di elettrodi rotanti a disco.

Spesso vengono chiamati rulli e questo tipo di saldatura è chiamata saldatura a rulli. È inoltre possibile realizzare collegamenti solidi su tali apparecchiature. La cucitura risultante è molto forte, assolutamente stretta. Il metodo è utilizzato su scala industriale per la fabbricazione di tubi, contenitori, moduli ermetici.

Strati e posizione nello spazio

Una cucitura metallica può consistere in un cordone realizzato in un unico passaggio. In questo caso si parla di strato singolo. Con un grande spessore delle parti da saldare, vengono eseguiti diversi passaggi, a seguito dei quali i rulli vengono formati in sequenza uno sopra l'altro. Un tale giunto di saldatura è chiamato multistrato.

Data la varietà delle situazioni produttive in cui avviene la saldatura, è chiaro che le giunzioni sono orientate in modo diverso in ciascun caso. Ci sono cuciture inferiori, superiori (soffitto), verticali e orizzontali.

Le cuciture verticali sono solitamente saldate dal basso verso l'alto. Viene utilizzata la traiettoria del movimento dell'elettrodo lungo la mezzaluna, la spina di pesce o lo zigzag. È più conveniente per i saldatori alle prime armi muoversi con una mezzaluna.

Quando si salda in orizzontale si eseguono più passate dal bordo inferiore delle parti da unire al bordo superiore.

Nella posizione inferiore viene eseguita la saldatura di testa o in qualsiasi modo angolare. Un buon risultato si ottiene saldando con un angolo di 45°, "nella barca", che può essere simmetrico e asimmetrico. Quando si salda in luoghi difficili da raggiungere, è meglio utilizzare una "barca" asimmetrica.

La cosa più difficile è saldare nella posizione del soffitto. Ciò richiede esperienza. Il problema è che la massa fusa tenta di defluire dall'area di lavoro. Per evitare che ciò accada, la saldatura viene eseguita con un arco corto, la corrente è ridotta del 15-20% rispetto ai valori abituali.

Se lo spessore del metallo nel punto di saldatura supera gli 8 mm, è necessario eseguire più passaggi. Il diametro del primo passaggio dovrebbe essere 4 mm, successivo - 5 mm.

A seconda dell'orientamento della cucitura, selezionare la posizione appropriata dell'elettrodo. Per eseguire collegamenti orizzontali, verticali, a soffitto, saldando giunti fissi di tubi, l'elettrodo viene diretto ad angolo in avanti.

Quando si saldano giunti angolari e di testa, l'elettrodo viene rivolto obliquamente all'indietro. I luoghi difficili da raggiungere vengono bolliti con un elettrodo ad angolo retto.

Lavorazione di un giunto saldato

Durante la saldatura si formano scorie. Se le inclusioni di scorie penetrano nella giuntura, la sua qualità si deteriora. Tutti gli strati di scorie devono essere puliti.

Se la saldatura viene eseguita in più passaggi, la pulizia del cordone viene eseguita dopo ogni fase di saldatura. In questo caso, vengono utilizzati tutti i metodi. Innanzitutto, le parti saldate vengono battute con un martello e pulite con una spazzola rigida.

Effettuare poi una pulizia grossolana. Le piccole parti vengono pulite con coltelli speciali o mole. I pezzi grezzi di grandi dimensioni vengono puliti sulle macchine. Nella fase finale, il punto del giunto saldato viene lucidato.

Spesso a questo scopo viene utilizzata una molatrice con mola in fibra. Esistono altri modi per lucidare i giunti saldati.

La saldatura è in continua evoluzione. Appaiono nuovi materiali, la tecnologia migliora. È necessario seguire le novità nel settore della saldatura per imparare molte cose nuove e interessanti.

La saldatura è uno dei metodi principali per fissare due elementi e le saldature sono zone che collegano tra loro due pezzi grezzi di metallo. Tali aderenze si ottengono durante la fusione ed il successivo raffreddamento dell'acciaio.

Un buon saldatore deve conoscere le tipologie di saldature ed essere in grado di applicare tutti i tipi di giunzioni. . Senza queste competenze, è impossibile produrre un design duraturo e di alta qualità.

Tipi di giunti

Le saldature si dividono in 5 varianti:

• giro;
• parallelo;
• culo;
• angolo;
• t - figurato.

I lap lap vengono spesso utilizzati per creare serbatoi cilindrici progettati per essere utilizzati in posizione orizzontale o verticale. Gli elementi saldati si sovrappongono, ma non si sovrappongono completamente. Il risultato è una struttura che assomiglia ad un gradino. Le cuciture saldate vengono applicate dai lati terminali delle parti .

I metodi di applicazione parallela vengono utilizzati per aumentare la resistenza della struttura. Entrambi i componenti sono strettamente applicati l'uno all'altro e fissati mediante saldatura dal lato delle nervature. Con questa tecnica è possibile rafforzare le strutture il cui aspetto avrà un forte effetto meccanico. Tuttavia, è vietato utilizzare questa tecnologia nella riparazione di meccanismi mobili.

La versione di testa è la più popolare. Le parti da saldare devono trovarsi sullo stesso piano, una opposta all'altra. Tale giunto viene utilizzato per fissare tubi dell'acqua, camini, magazzini o colonne in acciaio. Inoltre, questo sistema viene utilizzato nell'ingegneria meccanica, nella produzione di trasporti aerei e acquatici, negli impianti militari. Sì, e la creazione di un tale "incollaggio" richiede un minimo di tempo e denaro.

Le saldature d'angolo sono adatte per unire più pezzi che devono essere posizionati ad angolo retto. Il pezzo è realizzato come segue: le parti sono installate con un angolo di 90 ° (sotto forma del simbolo "G") e viene applicata una saldatura alla giunzione dei bordi . Questa saldatura è comune sia nell'industria che nel settore privato. E con il suo aiuto puoi realizzare forti supporti o caldaie.

Una saldatura a T o a T è diversa dalle altre, poiché la parte finita assomiglierà alla lettera "T". Sarà difficile per una persona inesperta crearlo, poiché è importante tenere conto delle restrizioni relative al mantenimento dell'elettrodo durante il processo (si consiglia di aderire ad un angolo di 60 °). In questo caso lo spessore delle lamiere da unire potrà differire. Inoltre, sarà necessario più filo per il completamento e gli elementi saldati con il metodo di saldatura a T potrebbero presentare difetti.

Tecnica di lavoro

Il movimento dell'asta in linea continua non sarà sufficiente per una buona saldatura. , e per diventare un maestro del tuo mestiere, devi comprendere la tecnica di utilizzo dell'apparato. Le caratteristiche principali della tecnologia sono il controllo costante dello spazio tra i componenti. Se la distanza è troppo piccola, l'acciaio non si scalderà bene, il che influirà negativamente sulla sua resistenza. È necessario controllare sia la velocità del treppiede che la procedura di saldatura di base. La cosa principale è che il metallo fuso sia distribuito uniformemente sulla scanalatura.

Come suturare correttamente :

1. Cuocere con movimenti circolari o a zigzag. La traiettoria deve essere mantenuta durante tutta la saldatura.
2. Tenere la maniglia ad angolo retto. Quanto più accentuata è la pendenza, tanto minore è la profondità della vaporizzazione.
3. Controllare la velocità di movimento dell'elettrodo. Tutto dipende dalla tensione del dispositivo. La corrente elevata ti consente di spostare il supporto a una velocità maggiore e le cuciture alla fine saranno più fini.
4. Scegliere correttamente gli strati di saldatura. È possibile realizzare diverse file nei punti di testa, tuttavia, con questa tecnica viene più spesso eseguita una saldatura a T.

Tenere conto di queste regole aiuterà a ottenere il risultato desiderato e lo specialista produrrà accuratamente qualsiasi tipo di cordone di saldatura.

Metodi di applicazione

I metodi di applicazione includono:

• Tipo orizzontale. Secondo le regole, puoi applicare una cucitura sia da destra a sinistra, sia nella direzione opposta. È importante osservare qui un angolo di inclinazione accettabile, poiché il metallo fuso in eccesso fuoriuscirà. Se una persona ha poche competenze, l'intera procedura può essere completata in 2-3 passaggi.
• Tipo verticale. La superficie di lavoro può essere posizionata nel soffitto o nella parete. Anche i giunti di saldatura possono essere realizzati in due modi: dall'alto verso il basso e dal basso verso l'alto. Tuttavia, è meglio scegliere la prima opzione, poiché il calore dell'arco contribuisce ad un elevato riscaldamento della lega.
• Tipologia a soffitto. L'intero processo deve essere effettuato molto velocemente, mantenendo un ritmo stabile della canna. Inoltre, per mantenere la lega nella cucitura, dovrai effettuare movimenti rotatori. Va notato che la varietà attuale è la più complessa e il lavoro dovrebbe essere avviato dopo aver acquisito l'esperienza necessaria.

Fin dal primo momento è difficile capire quali varietà esistono e studiare tutte le tecnologie. Ma la pratica regolare renderà ogni principiante un vero professionista.

Ad oggi sono noti i seguenti tipi di saldatura ad arco elettrico:

A casa, questi tipi di saldatura non vengono praticamente utilizzati. Passiamo quindi alla considerazione del quarto tipo di saldatura: saldatura ad arco manuale.

La saldatura ad arco manuale si basa sull'uso di un elettrodo speciale nel rivestimento

Le saldatrici elettriche per la saldatura manuale sono divise in due tipi: AC e DC. L'uso della corrente alternata consente di progettare dispositivi di elevate prestazioni e potenza. Il vantaggio della corrente continua, dovuto all'assenza di inversione di polarità, è una cucitura più liscia con meno spruzzi di metallo.

Nel 1802 V.V. Petrov scoprì il fenomeno dell'arco voltaico galvanico.

Un dispositivo per saldare i metalli con l'aiuto di "elettroefesto" fu brevettato nel 1882 da Benardos N.N.

L'ingegnere russo N.G. Slavyanov nel 1888 fu il primo a utilizzare un elettrodo per la saldatura.

Nel 1932, il fisico sovietico Khrenov K.K. saldatura riuscita di metalli sott'acqua.

Riparazione di condotte sottomarine

Il funzionamento della saldatrice si basa sulla creazione di un arco elettrico nel punto di contatto tra due parti metalliche. L'alta temperatura (fino a 7000 ° C) scioglie il materiale allo stato liquido e avviene la diffusione, miscelazione a livello molecolare.

La differenza fondamentale tra saldatura e incollaggio è l'assenza di materiali ausiliari: le parti da unire si trasformano in una struttura monolitica.

Pertanto deve essere ben chiaro che per la corretta applicazione della saldatura possono essere utilizzati solo metalli omogenei. Non puoi saldare l'alluminio al ferro o il rame all'acciaio inossidabile. Il punto di fusione dei diversi materiali è diverso e la creazione di leghe non è inclusa nella gamma di possibilità delle apparecchiature di saldatura.

Per la saldatura delle strutture in ferro esistono diverse macchine saldatrici.

Il vantaggio principale della saldatura ad inverter è il miglioramento della dinamica dell'arco elettrico, nonché una significativa riduzione del peso e delle dimensioni dell'impianto (rispetto ai trasformatori diretti). Inoltre, è diventato possibile regolare agevolmente la corrente di uscita, aumentando significativamente l'efficienza dell'unità e assicurando la facilità di accensione dell'arco durante il funzionamento.

Ma ci sono anche degli svantaggi:

• restrizioni temporanee d'uso, associate al riscaldamento del circuito di conversione elettronica;
• creazione di "rumore" elettromagnetico, interferenze ad alta frequenza;
• l'influenza negativa dell'umidità dell'aria, che porta alla formazione di condensa all'interno dell'apparecchio.

Ciò che è necessario per il lavoro

Prima di iniziare a saldare, sono necessarie una saldatrice e un'attrezzatura:

Il luogo dei lavori di saldatura è libero da materiali combustibili e dotato di agenti estinguenti: acqua, sabbia, soda tecnica. Se si tratta di una stanza chiusa, è necessario dotare la ventilazione di alimentazione e di scarico.

Attrezzature antincendio essenziali per qualsiasi struttura

Come cucinare saldando

Per padroneggiare con successo la tecnica della connessione permanente delle parti metalliche, è necessario padroneggiare 4 abilità di base, senza le quali non può fare una singola "sessione di saldatura".

Configurazione della macchina

La base per l'impostazione della saldatrice è la corretta selezione della corrente e della tensione in uscita ai terminali. Nonostante la semplicità del testo, il tema della personalizzazione merita un discorso a parte. Ma se formuliamo brevemente i criteri di ottimizzazione, allora possiamo distinguere 5 parametri principali:

Per selezionare con precisione il valore corrente, è più semplice utilizzare tabelle già pronte.

Ma poiché ogni dispositivo ha le proprie caratteristiche di progettazione e sfumature tecnologiche, la parola decisiva rimane ancora con il "metodo scientifico del poking" - una selezione empirica della corrente richiesta sperimentalmente.

Impostazione della corrente di saldatura in base al diametro dell'elettrodo

Tabella di correlazione tra elettrodo e corrente di saldatura

Modalità di selezione attuale per la saldatura di giunti di testa standard:

Una cucitura unilaterale collega la superficie delle parti su un lato, una cucitura bifacciale collega la superficie delle parti su due lati opposti.

Esempi di parti saldate con varie giunzioni

Puoi anche utilizzare il tavolo universale per una vasta gamma:

È facile per un saldatore principiante ricordare una semplice regola. Se la corrente supera il valore richiesto, l'elettrodo brucerà il pezzo. Se la corrente è inferiore al necessario, il pezzo non bolle, il metallo depositato cade se esposto meccanicamente.

Collegamento dell'elettrodo

L'elettrodo può essere collegato all'uscita di corrente positiva o negativa. Se "+" è collegato alla parte, la polarità viene definita diritta. Se "-" - inverti. Di conseguenza, con polarità diretta, sull'elettrodo si trova un "meno" e con un "più" inverso. La differenza tra queste posizioni è che sul terminale "positivo" viene sempre generato più calore. I saldatori esperti utilizzano questo fenomeno per risolvere problemi specifici. Quindi, ad esempio, manipolando la polarità, è possibile cuocere lamiere di acciaio inox sensibili al surriscaldamento. Per fare ciò, "più" viene alimentato all'elettrodo e "meno" a un foglio di metallo sottile.

Una delle opzioni per collegare l'elettrodo

Video: polarità diretta e inversa durante il funzionamento di una saldatrice inverter

Crea un arco

Il processo di saldatura inizia con l'innesco di un arco elettrico. In tutti i tipi di saldatura manuale, l'arco viene creato toccando brevemente l'elettrodo sul pezzo da saldare. In questo caso, si verifica un forte riscaldamento dell'estremità dell'elettrodo ad una temperatura sufficiente per stabilire una scarica ad arco.

Il processo di accensione dell'arco dell'elettrodo richiede determinate competenze

Dopo un cortocircuito, se l'arco si è acceso, è necessario mantenere una distanza tra l'estremità dell'elettrodo e il pezzo da lavorare di 3–5 mm. In questo caso è necessario tenere conto del fatto che la lunghezza dell'elettrodo diminuisce man mano che si procede con la saldatura. Quando la distanza supera i 5 mm. l'arco si interrompe quando la riduzione è inferiore a 3 mm. l'elettrodo potrebbe attaccarsi al pezzo da lavorare o provocare grandi schizzi di metallo fuso.

Movimento degli elettrodi

Per creare una buona cucitura, sono stati sviluppati vari schemi per condurre l'arco lungo il punto saldato. In questo caso è importante non solo fondere i bordi delle parti da saldare, ma anche riempire il bagno di saldatura con la quantità necessaria di metallo depositato dall'elettrodo.

Varie opzioni per la traiettoria dell'estremità dell'elettrodo

Ciò può essere ottenuto mantenendo costante la lunghezza dell'arco elettrico e spostando sistematicamente l'estremità dell'elettrodo lungo una determinata traiettoria.

Nella produzione di una cucitura senza movimenti trasversali, la larghezza del giunto, di regola, è uguale a b \u003d (0,8–1,5) xd el. Dove b è la larghezza del giunto saldato e d è il diametro del cavo elettrico

strbuild.ru

Oggi esistono molti modi diversi per collegare i prodotti in metallo. Possono essere divisi in due gruppi:

1. Staccabile.
2. Un pezzo.

Classificazione delle saldature.

Le connessioni del primo gruppo comprendono parti che possono essere separate senza rompere gli elementi di collegamento, ad esempio un bullone con un dado. È la seconda connessione la più affidabile. In questo caso le parti non possono essere separate senza rompere la parte di collegamento. Stiamo parlando di giunti di saldatura e rivettatura. Quando è necessario ottenere una connessione affidabile e di alta qualità, il cordone di saldatura è considerato il migliore. Molte persone acquistano saldatrici per saldare parti, ma non hanno assolutamente esperienza. Dopo diversi tentativi falliti, hanno una domanda: come posizionare correttamente il cordone di saldatura? Per fare ciò, è necessario conoscere alcune regole di base.

Caratteristiche principali

Il processo di saldatura è una connessione metallica mediante saldatura ad arco elettrico. Le parti da unire vengono fuse mediante un arco elettrico e un elettrodo costituito da un'asta metallica con uno speciale rivestimento. Molti fattori diversi influenzano la qualità e l'affidabilità di un cordone saldato:

Schema di saldatura con elettrodo metallico rivestito.

• saldatrice;
• regolazione corrente;
• dimensione dell'elettrodo;
• professionalità del saldatore.

I tipi di saldatura utilizzati nella vita quotidiana e nell'industria sono suddivisi in diversi gruppi:

• pressa a gas;
• contatto;
• rullo;
• elettroscoria;
• termite;
• saldatura per attrito.

Quando si utilizza la saldatura a pressione di gas, viene utilizzata una fiamma libera di ossiacetato. Il lato positivo di questo metodo è considerato l'elevata produttività. Questo metodo è ampiamente utilizzato nell'industria del gas e del petrolio. Si verifica spesso durante la posa di condotte. Questo metodo è ampiamente utilizzato nell'ingegneria meccanica.

La saldatura a resistenza avviene a bassa tensione, ma con un valore elevato di corrente elettrica. Questo metodo può essere utilizzato per la saldatura a punti e di testa.

Schema di una saldatrice semiautomatica.

Per padroneggiare il processo tecnologico di saldatura, prima di tutto, è necessario disporre dell'attrezzatura di saldatura adeguata. Puoi noleggiarlo o acquistarlo. Oggi i negozi offrono una vasta gamma di saldatrici dotate di un dispositivo che consente di regolare la forza attuale. Un maestro di casa può realizzare da solo una saldatrice, ma non può fare a meno di un convertitore di energia elettrica. Questi dispositivi sono disponibili in diverse varietà.

Alcuni tipi di dispositivi per un lavoro di qualità

Trasformatore. Progettato per ricevere corrente continua quando è necessario utilizzare una presa domestica. Quando si acquista un'unità del genere, è sempre necessario ricordare che i modelli economici non sono in grado di mantenere un funzionamento stabile dell'arco elettrico. Molto spesso si verifica un "abbassamento" della tensione. Il lato negativo è anche la loro massa, sono pesanti e goffi.

Raddrizzatore. Questo è un dispositivo che converte la corrente domestica in corrente continua. Il dispositivo differisce dal trasformatore nel funzionamento stabile dell'arco elettrico. La qualità della saldatura è piuttosto elevata.

inverter. L'ultimo convertitore che ti permette di lavorare su qualsiasi tipo di corrente. Garantisce sempre un'elevata qualità di saldatura. Le cuciture sono uniformi e lisce. Il dispositivo è molto compatto, leggero, facile da accendere. L'inverter è ad alte prestazioni e veloce.

Per il normale funzionamento della saldatura elettrica, è necessario che vi sia un arco stabile che brucia. Tale costanza dipende dalla corretta scelta della distanza tra il pezzo da saldare e il rivestimento dell'elettrodo. L'arco brucia meglio quando la distanza è di 5 mm.

Tecnica per realizzare saldature.

L'elevata temperatura dell'arco provoca la fusione del pezzo e dell'asta metallica dell'elettrodo. In questo momento, tutti i recessi formatisi a seguito della fusione vengono riempiti. Con il lento movimento dell'elettrodo lungo la superficie della cucitura, i vuoti vengono riempiti.

Per essere orgogliosi della cucitura risultante, è necessario scegliere l'elettrodo giusto. Per fare ciò è necessario conoscere la composizione del metallo della parte che dovrà essere saldata. La scelta dell'elettrodo si basa proprio su questi parametri. Esistono diversi tipi di elettrodi. Possono essere:

• acciaio;
• rame;
• ghisa;
• bimetallico;
• ottone.

Contrassegnando l'elettrodo, puoi determinare la viscosità della cucitura risultante, i numeri ti diranno la durezza del metallo. La regola principale nella scelta di un elettrodo è la sua dimensione. Deve corrispondere allo spessore del metallo.

Per una saldatura elettrica di alta qualità, affinché la cucitura appaia pulita e duratura, è necessario selezionare correttamente la pendenza dell'elettrodo. Tipicamente, questo angolo è di 75 gradi rispetto alla direzione dell'arco. Affinché appaia un arco, è necessario colpire la superficie del metallo e, quando appare un lampo, sollevare rapidamente l'elettrodo. Quando appare un arco, deve essere guidato lentamente lungo la cucitura. Si creerà un arco anche quando l'elettrodo viene picchiettato sulla superficie.

Per ottenere un arco stabile, è necessario regolare adeguatamente la forza attuale. Se è insufficiente, l'arco si spegnerà molto rapidamente e l'elettrodo si “incollerà”. Quando la forza della corrente è elevata, il metallo schizza in tutte le direzioni e inizia a bruciare.

Durante il funzionamento, l'elettrodo si scioglie, diminuisce gradualmente di dimensioni. A questo proposito è necessario spostarlo costantemente verso il pezzo, mantenendo la giusta distanza per un arco stabile. Se ciò non viene fatto, l'arco si spegnerà rapidamente.

Durante il processo di saldatura si forma un bagno di saldatura, che è una miscela liquida di metallo fuso e un nucleo di metallo fuso rivestito. Quando c'è un movimento costante e regolare dell'elettrodo con uno spazio prolungato, la qualità della cucitura risulterà più affidabile, le prestazioni meccaniche saranno al massimo. Le cuciture appariranno estetiche.

Dopo la saldatura si formano scorie su tutta la superficie della saldatura.

Si rimuove con piccoli colpi di martello. Quindi la cucitura viene pulita con una spazzola metallica. Per imparare a cucinare il metallo con alta qualità, è necessaria una formazione costante, il desiderio di ottenere un lavoro di ottima qualità. Prima di iniziare un lavoro indipendente, vale la pena vedere come lavorano i saldatori esperti.

Naturalmente, la saldatura è un'attività molto complessa e difficile. È quasi impossibile padroneggiare immediatamente tutte le sfumature di questo caso. Ci vorrà molto tempo per padroneggiare tutti i trucchi della saldatura. Quando appariranno l'esperienza e le capacità lavorative, sarà possibile ottenere prodotti originali e belli con l'aiuto della saldatura.

moyasvarka.my1.ru

Saldatura continua del soffitto. La sequenza del lavoro.

La saldatura sopratesta è considerata uno dei tipi di saldatura più difficili perché il bagno di saldatura è capovolto. La saldatura delle giunture del soffitto richiede l'esatta sequenza di tutte le azioni. Se non segui le regole e le raccomandazioni, puoi ottenere una connessione di scarsa qualità, irta di macchie di metallo caldo.

Quando si esegue la cucitura del soffitto, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza e proteggere il viso e le mani dalla possibile penetrazione di gocce di metallo caldo.

Caratteristiche della tecnica di cucitura del soffitto

Nota! Il lavoro preparatorio prima della saldatura delle cuciture del soffitto è accompagnato da una serie di difficoltà. Ciò è dovuto al fatto che durante il processo di saldatura il metallo fuso può scorrere verso il basso e giungere accidentalmente sulla pelle della persona che esegue la saldatura. Ecco perché specialisti esperti, sapendo come saldare una tale cucitura, utilizzano speciali tecniche di saldatura che garantiscono il rigoroso rispetto delle norme di sicurezza.

Prima di collegare le giunture del soffitto, è necessario comprendere chiaramente tutti i requisiti e non trascurare l'adempimento dei prerequisiti. Questa informazione è particolarmente importante per i saldatori principianti.

Se i tuoi pezzi hanno uno spessore superiore a un centimetro e non sai come saldare una giuntura del soffitto, tieni presente che in una situazione del genere la saldatura dovrebbe essere eseguita per fasi. All'inizio del lavoro è necessario utilizzare un elettrodo il cui diametro non superi i 3 mm, in tutte le altre fasi viene prelevato un elettrodo con un diametro di 4 mm.

Nota! La saldatura di una giuntura del soffitto comporta la creazione non solo di giunture orizzontali, ma anche di giunti lungo una certa pendenza (da 10 a 80 ° C). In questo caso è possibile utilizzare sia la saldatura manuale che la saldatura semiautomatica. È inoltre possibile utilizzare la saldatura ad arco utilizzando elettrodi rivestiti

Come già notato, la principale caratteristica distintiva di tale saldatura si basa su un bagno di saldatura invertito e sul mantenimento del metallo caldo mediante tensione. È molto importante rispettare la dimensione minima del bagno e spostare di tanto in tanto l'elettrodo da parte in modo che il metallo abbia il tempo di raffreddarsi e solidificarsi. Inoltre, questo metodo di saldatura proteggerà la tua connessione dalle crepe.

Metodi di saldatura

• Mezzaluna, questo metodo prevede la posizione dell'elettrodo con un angolo di 90-140 ° rispetto alla superficie. Con l'aiuto di movimenti oscillatori in un arco, si muove nella direzione da un bordo all'altro.
• Scala, qui l'elettrodo è posizionato allo stesso modo. Viene portato via dal metallo caldo e riportato indietro.
• Metodo in avanti inverso. In questo caso, l'elettrodo deve essere costantemente riportato sulla cucitura congelata.

Il primo metodo è considerato il più semplice ed è adatto ai saldatori inesperti. Le opzioni che prevedono la saldatura a scala e reciproca sono più complesse e richiedono molto tempo. Ma tale connessione sarà di migliore qualità.

Fasi di lavoro

Inizialmente, i punti che verranno saldati devono essere ben lavorati pulendo i bordi con una smerigliatrice o una spazzola metallica. Quindi la radice della cucitura viene bollita con un elettrodo (3 mm). Attraverso di esso si forma un rullo di metallo fuso. Se è necessario che il rullo si trovi sul retro, l'elettrodo viene diretto nello spazio con piccoli lanci brevi. Osserva e controlla la combustione uniforme dell'arco. Il rullo risultante deve essere liberato dalle scorie. Se la sua forma è troppo convessa, è necessario portarla al metallo puro. Come già accennato, nei passaggi successivi viene utilizzato un elettrodo di grosso diametro (4 mm).

Per ottenere una cucitura affidabile e duratura, è necessario seguire tutte le regole di sicurezza. Dal rispetto delle regole dipende non solo la qualità della cucitura, ma anche la tua sicurezza personale.

• Assicurati di isolare tutti i cavi e, quando smetti di lavorare, spegni completamente la saldatrice. In questo modo ti proteggi dalle scosse elettriche durante il processo di saldatura.
• Si consiglia di eseguire la saldatura delle giunture del soffitto in una stanza calda e asciutta.
• Non lavorare mai in caso di pioggia o neve. La saldatura in zone umide può essere eseguita solo da specialisti con una vasta esperienza, ma anche in questo caso è necessario prestare la massima attenzione.
• Indossare indumenti protettivi speciali, maschera e occhiali. Tutto il corpo deve essere strettamente coperto con gli indumenti.

In conclusione, vale ancora una volta la pena notare che la saldatura delle giunture del soffitto è un processo piuttosto laborioso e dispendioso in termini di energia. È abbastanza difficile per un saldatore alle prime armi eseguire questo tipo di connessione. Per eseguire il lavoro qualitativamente e creare una cucitura buona e duratura, è necessario acquisire conoscenze speciali, padroneggiare la tecnica di lavoro con una saldatrice e familiarizzare con tutte le sfumature di questo tipo di lavoro. È meglio esercitarsi prima nella saldatura di alcune parti. Se non hai abbastanza conoscenza ed esperienza, è meglio affidare questo processo a persone appositamente formate. In ogni caso, sia i saldatori esperti che i principianti devono seguire scrupolosamente le norme di sicurezza. Il rispetto accurato di tutte le prescrizioni e istruzioni è la chiave della vostra sicurezza personale.

Come saldare correttamente. Come mettere la saldatura

Una delle posizioni più scomode e difficili per la saldatura è sopra la testa. Ma vale la pena padroneggiare questo tipo di connessione grazie all'aumento automatico, che ha imparato ad applicare cuciture di alta qualità in una posizione così spaziale. Questo è richiesto dalle imprese le cui attività sono legate alla posa e nei cantieri. Questa abilità tornerà utile nella vita di tutti i giorni, quando si saldano riscaldamenti o gazebo. Alcuni elementi di un garage in metallo non possono essere assemblati senza saldare i giunti nella parte superiore. Come cucinare una cucitura del soffitto con saldatura elettrica? Quali sono i principali accorgimenti e le impostazioni ottimali della macchina?

Molti saldatori non amano le giunzioni del soffitto a causa delle difficoltà nella loro esecuzione. Il risultato per un principiante può spesso essere scarso, il che scoraggia l’apprendimento. Ma se comprendi i problemi principali e li previeni il più possibile, molto presto, dopo l'allenamento, sarai in grado di padroneggiare questa difficile connessione.

Saldare una giuntura del soffitto con un inverter o un trasformatore è significativamente diverso dal lavorare su un prodotto simile nella posizione inferiore. Quando il metallo viene saldato sul pavimento, il bagno di saldatura si estende sul giunto e il saldatore deve solo assicurarsi che il giunto sia correttamente riempito, impedendo l'ingresso di scorie davanti al bagno. Quando il soffitto funge da superficie di lavoro, il metallo fuso tende verso il basso sotto il proprio peso.

Anche le scorie, essendo allo stato liquido, gocciolano costantemente, il che rende difficile la realizzazione della cucitura. Questi schizzi, colpendo il suolo, si disperdono ancora di più, cadendo sulla saldatrice e sugli oggetti circostanti. La principale difficoltà nella saldatura ad arco nella posizione sopraelevata della cucitura è il collegamento dei lati del prodotto. Il bagno di saldatura è formato su un bordo, ma non funziona per legare entrambi i lati con il metallo.

La saldatura delle giunture del soffitto viene eseguita a una corrente ridotta, il che porta a frequenti attaccamenti dell'elettrodo e alla mancanza di fusione. Ancora uno. La posizione del corpo con la testa gettata all'indietro e il braccio alzato stanca rapidamente il saldatore. Pertanto, le pause frequenti sono semplicemente necessarie per la qualità del lavoro. Comprendere queste complessità ti aiuterà a sintonizzarti sulle difficoltà e ad adottare misure per rendere il processo più semplice da implementare.

Tecnologia di saldatura a soffitto

Per capire come eseguire correttamente questo tipo di collegamento è necessario conoscere le regole base utilizzate dai saldatori esperti. Inoltre, puoi vedere come cucinare una cucitura del soffitto mediante saldatura elettrica sul video. Ecco i punti principali:

• I lati da saldare dovranno essere quanto più uniti possibile. La saldatura con spazi vuoti sul soffitto è disponibile solo per professionisti esperti, quindi più le parti sono accoppiate, più facile sarà saldare.
• Il taglio dei bordi viene eseguito come nella posizione inferiore. Con uno spessore laterale superiore a 5 mm, viene realizzato uno smusso a forma di V.
• L'elettrodo viene portato al soffitto con un angolo di 45 gradi rispetto al piano superiore. I saldatori principianti potrebbero voler provare a saldare con metà dell'elettrodo, poiché ciò consentirà un migliore controllo della punta e il controllo della formazione della cucitura.
• Il processo di saldatura e la cucitura stessa in questa posizione spaziale sono possibili grazie alla tensione superficiale del metallo. Per evitare che gocce di ferro fuso volino via senza avere il tempo di impigliarsi sul bordo, l'intensità della corrente dovrebbe essere ridotta.
• Se i lati sono strettamente uniti, la prima cucitura su piastre pari può essere eseguita senza movimenti oscillatori. Questo riempirà bene l'articolazione. Il secondo passaggio viene allargato per rafforzare il legamento. Ma sui tubi è meglio cuocere subito con una cucitura ampia.
• La saldatura con elettrodo può essere eseguita in diversi modi: a mezzaluna, a otto orizzontale o a spirale. Quando è presente un piccolo spazio, viene utilizzato un arco intermittente per consentire il raffreddamento della goccia di metallo depositata. Dopo un attimo, senza lasciare passare il colore rosso (questo può essere visto attraverso la maschera), viene applicata la goccia successiva. Questo è un processo lungo, quindi il saldatore non ha bisogno di affrettarsi e deve riposarsi periodicamente.
• Non dovresti aver paura del tipo di connessione dopo il completamento del lavoro. Le scorie possono scendere su più livelli. Ma dopo averlo respinto, dovrebbe rimanere una cucitura alta. Gli afflussi e i rulli di grandi dimensioni non sono critici.

Apparecchi ed elettrodi

Le cuciture del soffitto possono essere realizzate con un inverter o un trasformatore convenzionale. È importante impostare correttamente l'intensità della corrente, che è inferiore del 25% rispetto alla saldatura a pavimento. Ad esempio, per piastre con spessore 5 mm sono sufficienti 100 A. Sarà più facile lavorare se il cavo non è pesante. In questo modo sarà più semplice controllare l'estremità dell'elettrodo e la mano si stancherà meno. Puoi anche avvolgere il cavo attorno alla mano per ridurre lo sforzo sul polso.

Gli elettrodi per la saldatura a soffitto sono adatti con un diametro di 3 e 4 mm. È importante che riducano la quantità di schizzi. Se i principianti utilizzano elettrodi corti, ciò consentirà loro di manipolare l'arco con maggiore sicurezza.

Misure precauzionali

Con le cuciture sul soffitto, vale la pena vestirsi con una giacca e pantaloni attillati. I guanti devono coprire i polsini, altrimenti la squama si arrotolerà fino ai gomiti e brucerà la pelle. Sulla testa è obbligatorio un cappello o un berretto senza visiera. È importante scegliere pantaloni di lunghezza tale da chiudere il colletto della scarpa per evitare che particelle fuse entrino all'interno.

Poiché lo spruzzo si diffonde più lontano quando colpisce il suolo, non dovrebbero esserci oggetti infiammabili nelle vicinanze. Devi eliminare le scorie dagli occhiali, perché cadranno sul saldatore. Il riposo frequente ti consentirà di rimuovere il carico dai muscoli del collo e del braccio e di svolgere il lavoro in modo efficiente.

La saldatura nella posizione del soffitto non viene padroneggiata immediatamente. Ci vuole pratica e pazienza. È bene riservare qualche minuto al giorno e saldare due pezzi di tubo o angolo al tavolo, provare a saldarli dal basso. Avendo padroneggiato questo metodo, puoi saldare in sicurezza tubi e strutture metalliche di qualsiasi complessità.

› Come cucinare con la saldatura elettrica: saldiamo tubi metallici e realizziamo bellissime cuciture.

La saldatura è uno dei modi più affidabili per collegare le parti. Viene utilizzato nell'industria e nella normale vita quotidiana. Ogni maestro di casa utilizza la saldatura di volta in volta. Va bene se sa cucinare da solo, ma spesso devi rivolgerti a specialisti. Ma la saldatura può essere appresa. Dovresti iniziare con il più semplice: la saldatura elettrica per principianti è, prima di tutto, imparare a realizzare varie cuciture. Lavori più complessi possono essere svolti solo con l'esperienza. Diamo un'occhiata alle basi della tecnologia e ad alcuni trucchi del processo di saldatura Da dove iniziare: la fase preparatoria PRIMA Tutto quello che devi fare è preparare l'attrezzatura. Avrai sicuramente bisogno di una saldatrice, un set di elettrodi, un martello per scorie e una spazzola. Il diametro dell'elettrodo viene selezionato in base allo spessore della lamiera. Non dimenticare la protezione. Prepariamo una maschera per saldatura con uno speciale filtro leggero, abiti spessi con maniche lunghe e guanti, preferibilmente scamosciati. Avrai anche bisogno di un raddrizzatore di saldatura, di un trasformatore o di un inverter, dispositivi che convertono la corrente alternata in corrente continua necessaria per la saldatura. Prima del lavoro, è necessario preparare l'equipaggiamento protettivo, che comprende una maschera speciale con filtro leggero, guanti scamosciati e indumenti a maniche lunghe, nonché gli strumenti necessariTecnologia del processo di saldatura La saldatura è un processo ad alta temperatura. Per la sua realizzazione, si forma un arco elettrico che viene mantenuto dall'elettrodo al pezzo da saldare. Sotto la sua influenza, il materiale di base e l'asta metallica dell'elettrodo vengono fusi. È formato, come dicono gli esperti, dalla saldatura

Nel mondo moderno, la saldatura si trova quasi ovunque, in qualsiasi settore. Ma molti proprietari ricorrono ai servizi di specialisti. Ma questa abilità può essere facilmente ottenuta da solo, soprattutto perché il processo di saldatura è molto emozionante, puoi passare dalla saldatura di un normale garage alla realizzazione di una recinzione traforata. Non è difficile imparare a cucinare, basta affrontare le sfumature e puoi procedere tranquillamente al processo di saldatura.

Prima di iniziare qualsiasi corso di formazione e capire come cucinare correttamente con la saldatura elettrica, è necessario fare scorta di alcuni accessori. Per la saldatura è necessario acquistare:

1. Saldatrice - saldatura elettrica.
2. Set di elettrodi. I loro diametri sono diversi e devono essere selezionati in base alla densità e allo spessore della sezione metallica. Necessario per fornire corrente alla saldatura. Per i principianti, è possibile acquistare bacchette con una composizione riscaldante e facilmente sciolta.
3. Guanti in gomma con maniche lunghe. Si consiglia di indossare pelle scamosciata.
4. Maschera con filtro scuro.
5. Abiti stretti.
6. Martello, necessario per abbattere le scorie (materiale vetroso).
7. Pennello per cuciture.
8. Trasformatore: utilizzato per convertire la corrente continua in corrente alternata. Viene utilizzato, di norma, quando non è necessaria una saldatura di alta qualità.
9. Raddrizzatore.

Invece di un trasformatore e un raddrizzatore, puoi utilizzare un meccanismo più semplice per un principiante: un inverter. È molto comodo e versatile. Possono saldare sia leghe di alluminio che leghe resistenti di acciaio. Inoltre viene fornito con una coppia di fili con clip attaccate ad essi. Ad un'estremità viene inserito un elettrodo e all'altra le parti necessarie per la saldatura.

Durante la saldatura, non dimenticare le misure di sicurezza.

Prima di iniziare i lavori di saldatura, è necessario preparare il piano di lavoro. Per fare ciò, rimuovere la ruggine dalle superfici trattandola con carta vetrata, smerigliatrice o carta vetrata. Se si ignora questa procedura, potrebbero verificarsi problemi all'avvio dell'arco.

Tecnologia del processo di saldatura elettrica

La saldatura è un processo coltivato sotto l'influenza delle alte temperature. Sotto la sua influenza, le superfici trattate si sciolgono, formando un cosiddetto bagno, in cui il metallo base viene miscelato con il nucleo metallico dell'elettrodo.

La dimensione del bagno risultante può variare a seconda del tipo iniziale di saldatura, della posizione sulla superficie, della velocità di movimento dell'arco e così via. In media, la larghezza della saldatura può essere compresa tra 0,8 e 1,5 cm, l'altezza è compresa tra 1 e 3 cm e la profondità è di circa 0,6 cm.

L'ossigeno, se combinato con il metallo, può avere un effetto indesiderato sulla giunzione della giuntura, motivo per cui l'elettrodo è ricoperto da uno speciale rivestimento che, una volta fuso, forma una tale zona di gas nella regione dell'arco e sopra il fuso bagno, in cui l'aria non entra. Ecco perché il metallo non interagisce con l'ossigeno. Inoltre, sulla giuntura si formano scorie che impediscono anche l'interazione della lega e dell'ossigeno. Nella fase finale, viene spazzato via.

Addestramento all'impatto con l'arco

Prima di qualsiasi tipo di attività, è necessario acquisire esperienza. Quindi nel processo di saldatura, prima di procedere con la lega di più metalli, è necessario esercitarsi realizzando dei rulli su un foglio di metallo non necessario. Per fare ciò, è necessario pulire la superficie arrugginita e lo sporco su di essa.

Quindi l'elettrodo viene bloccato nel supporto della saldatrice (inverter). Inoltre, per fornire corrente alla zona di fusione, devi solo colpire. Oppure puoi farlo anche con movimenti di tapping.

Dopo aver creato l'arco elettrico completo, l'elettrodo viene diretto verso il pezzo da lavorare. Va notato che lo spazio tra l'arco elettrico e la superficie metallica deve essere lo stesso in tutto lo spazio, ma non inferiore a 0,3 cm e non superiore a 0,5 cm.

Importante! Se lo spazio tra l'arco e il metallo viene modificato, l'arco elettrico si spezzerà e la saldatura risulterà difettosa, brutta.

L'asta elettrica viene tenuta, di regola, ad un angolo di 71 gradi. Può essere inclinato in avanti o all'indietro, poiché sarà più conveniente per il master. In futuro, la pendenza può essere modificata a seconda della comodità del maestro o delle specifiche della saldatura.

E anche in questa fase dell'allenamento è necessario sentire la forza necessaria della corrente di saldatura elettrica affinché l'alimentazione venga eseguita stabilmente. Se l'intensità della corrente è piccola, l'arco elettrico si spegnerà e, se, al contrario, è grande, il metallo inizierà a sciogliersi. Le abilità di saldatura possono essere acquisite attraverso tentativi ed errori.

Salda in base alla velocità di saldatura

Correggere i movimenti degli elettrodi

Dopo l'allenamento con i rulli, che dopo un duro allenamento dovrebbero risultare approssimativamente uniformi e belli, puoi iniziare ad allenare le saldature. È in questa fase che puoi capire come realizzare correttamente le cuciture perfette mediante saldatura elettrica. Questa fase è già fattibile per i principianti che hanno ben riempito le mani sui rulli, sentito la forza attuale necessaria, la distanza tra gli spazi, ecc.

Affinché il cordone venga saldato, è necessario prima preparare l'attrezzatura come descritto sopra (accendere l'arco elettrico). Una caratteristica distintiva della fase precedente è che questa volta la mano del maestro non si muove in linea retta, ma lungo un percorso obliquo, compiendo lievi movimenti oscillatori di piccola ampiezza. Sembra che il maestro muova il metallo caldo e fuso da un bordo all'altro dell'elemento saldato.

Il movimento può essere diverso ed essere curve a zigzag, sinuose o ripetitive come alberi di Natale e falci.

Ci sono traiettorie prodotte in tre direzioni:

1. Traduzionale. Il movimento dell'elettrodo avviene lungo il suo asse. Per fare ciò sarà sufficiente mantenere stabile la lunghezza dell’arco elettrico.
2. Longitudinale. Questo è uno dei tipi di cuciture più sottili. Sembra un filo. Per applicarlo è necessario mantenere un'altezza dipendente dalla velocità con cui si muove l'asta elettrica. Per fissare la cucitura risultante, è necessario eseguire le direzioni trasversali del movimento.
3. Vibrazionale. Questa traiettoria aiuta ad ottenere la larghezza di cucitura richiesta. Puoi realizzarli eseguendo movimenti oscillatori della mano. L'altezza dell'onda oscillatoria viene selezionata in base alla dimensione del giunto desiderato.

Manipolazione degli elettrodi

Anche la formazione deve essere eseguita su una lamiera non necessaria. Per prima cosa tracciare una linea con il gesso in modo che sia visibile attraverso il vetro oscurato della maschera di saldatura, quindi lungo questa linea è necessario tracciare una cucitura con un elettrodo lungo uno dei percorsi sopra elencati. Dopo che l'articolazione si è raffreddata, le scorie vengono rimosse con un martello e si ottiene una bella cucitura.

Dopo aver acquisito queste competenze iniziali, puoi procedere in sicurezza alla saldatura delle cuciture di collegamento. Sono disponibili in forme completamente diverse: orizzontale, verticale, angolare, di testa, sovrapposta e altre. Dopo aver sentito che la tua mano si muove più o meno con sicurezza, ti sei allenato molto, solo dopo puoi provare a saldare cuciture belle e traforate.

Per una percezione visiva del processo di saldatura consigliamo la visione di questo video

Pertanto, puoi apprendere autonomamente un'abilità molto necessaria nel lavorare con la saldatura elettrica. Per fare ciò, è necessario fare scorta di determinati accessori e strumenti. E vale anche la pena ricordare che la saldatura è un'occupazione molto pericolosa, pertanto, quando si lavora con essa, sono necessarie attrezzature speciali e misure protettive (casco, guanti, indumenti). Per padroneggiare questo tipo di lavoro, devi prima esercitarti su un foglio di metallo non necessario.