Կոշտ վառելիքի կաթսաների միջոցով ջեռուցվող մասնավոր տների սեփականատերերը պարբերաբար բախվում են նույն խնդրին. ածխի փոշին կուտակվում է վառելիքի պահեստավորման վայրերում: Եթե ​​դուք չեք մաքրում սենյակը, ապա ժամանակի ընթացքում շատ թափոններ են հավաքվում, ուստի շատերը սկսում են մտածել՝ հնարավո՞ր է արդյոք և ինչպես տաքացնել տունը ածխի փոշով: Փորձառու սթոքերներն ասում են, որ դա միանգամայն հնարավոր է։ Ավելին, փոշոտ թափոնների օգտագործման երկու տարբերակ կա.

Հեշտ ճանապարհը և դրա թերությունները

Ածուխի փոշու միջոցով տունը տաքացնելու պարզ միջոցը ներառում է այն բեռնել արդեն հալված կաթսայի մեջ: Դրա համար չոր վառելափայտը տեղադրվում է վառարանի մեջ, վառվում, երբ այրման գործընթացը հասնում է որոշակի փուլի, բեռնվում է մեծ ֆրակցիայի ածուխ: Վառելիքը պետք է լավ այրվի:, հակառակ դեպքում փոշին բեռնելուց հետո կրակն ուղղակի կմարի։ Եթե ​​այս գործընթացի վերջին փուլում ավելացնեք ածուխի կախոց, ապա այն երկար ժամանակ կմխի, մինչդեռ բավարար քանակությամբ ջերմություն կթողնի:

Որո՞նք են նկարագրված մեթոդի թերությունները: Դրանցից մեկն արդեն նշվել է. եթե փոշին կաթսայի մեջ ժամանակին կամ չափազանց շատ է լցվում, այրումը կդադարի, իսկ կրակը նորից բռնկելու փորձի ժամանակ կարող եք որոշակի դժվարությունների հանդիպել։ Ընդ որում, չկա փոշու անհրաժեշտ քանակի ճշգրիտ հաշվարկի բանաձեւ։ Այստեղ դուք պետք է կենտրոնանաք վառարանի ներքին ծավալի, կաթսայի առավելագույն ձգողական ուժի և շատ այլ գործոնների վրա: Այսինքն՝ ցանկալի ցուցանիշը հնարավոր է որոշել միայն փորձով։

Երկրորդ թերությունն ավելի լուրջ է. Փաստն այն է, որ ածուխի փոշին ինքնին շատ պայթյունավտանգ է:Նստված վիճակում այն ​​վտանգ չի ներկայացնում, բայց եթե օդում կասեցված նյութի կոնցենտրացիան հասնում է որոշակի արժեքների, հավանականության բարձր աստիճանով կարող է պայթյուն տեղի ունենալ։ Նրա ավերիչ ուժն այնքան էլ մեծ չի լինի, բայց նման իրավիճակներում հիմնական վտանգը գալիս է հետագա հրդեհից։ Սեփականատերերը, ովքեր լրջորեն մտածում են, թե ինչպես տաքացնել տունը ածխի փոշու հետ, միշտ պետք է հիշեն մանրացված վառելիքի այս հատկությունը:

Հատուկ խառնուրդի պատրաստում

Դա փորձ էր վերացնել չոր ածխի փոշու օգտագործումից առաջացող հրդեհային վտանգը, որը հանգեցրեց դրա օգնությամբ ջեռուցման երկրորդ մեթոդի առաջացմանը: Այս դեպքում նախ պատրաստվում է հատուկ խառնուրդ, որը որոշակիորեն հիշեցնում է վառելիքի բրիկետները. Այս տեխնոլոգիայի մեջ բարդ բան չկա, և, սկզբունքորեն, բոլորը կարող են տիրապետել այն տանը:

Այսպիսով, վառելիքի խառնուրդը պատրաստելու համար վերցնում են նույն քանակությամբ ածխի փոշին և մանր թեփը, միացնում, ավելացնում ջուրը և խառնում, մինչև ստացվի համասեռ զանգված։ Այստեղ գլխավոր գաղտնիքը ջրի պահանջվող քանակի ճիշտ որոշումն է, որը ավելացնելիս առաջնորդվում է խառնուրդի խտությամբ։ Այն պետք է նմանվի չափազանց հաստ գիպսի, լինի մի փոքր խոնավ և խառնելիս խիտ գնդիկներ հայտնվի։

Ինչպե՞ս տաքացնել տունը ածխի փոշով, ավելի ճիշտ՝ դրա վրա հիմնված խառնուրդով։ Սկզբից վառելափայտը բեռնվում է կաթսայի մեջ՝ ամբողջությամբ լրացնելով վառարանի ծավալը։ Այդ նպատակի համար ցանկալի է ընտրել խիտ կառուցվածքով փայտ, որն այրվելիս լավ ածուխ է տալիս և չի փշրվում նուրբ մոխրի մեջ։ Վառելափայտը բռնկվելուց հետո սպասեք 10-15 րոպե, որպեսզի կաթսայի ներքին ծավալում համապատասխան ջերմաստիճանային ռեժիմ հաստատվի։ Հաջորդը, այրվող գերանները զգուշորեն հարթեցնում են պոկերով և պատրաստված խառնուրդը տարածվում է սլայդի վրա:

Քանի որ ածուխ-թեփ խառնուրդն ունի բարձր խոնավության պարունակություն, այն բեռնելուց անմիջապես հետո կաթսայում ջերմաստիճանը կտրուկ կնվազի։ Այսպիսով անհրաժեշտ է բացել ամբողջական նախագիծը և հնարավորության դեպքում ուժեղ օդի հոսք ուղղել ստորին փչակի մեջ:Դա անելու համար դուք կարող եք օգտագործել սովորական փոքրիկ օդափոխիչ: Այն անջատվում է հենց այրման գործընթացը վերականգնվում է, իսկ ջերմաստիճանը կամաց-կամաց բարձրանում է։ Միևնույն ժամանակ ծածկեք օդափոխիչի կափույրը:

Ածխի փոշու և թեփի խառնուրդը ոչ այնքան այրվի, որքան ակտիվորեն այրվի: Այս գործընթացը կարող է տևել մինչև 5 ժամ, ամեն ինչ կախված է կաթսայում օդի փոխանակման եղանակից: Փորձը ցույց է տալիս, որ ջերմային էներգիան, որն ազատվում է 15 լիտր խառնուրդի ամբողջական այրման ժամանակ, բավական է 100-120 քմ մակերեսով տունը տաքացնելու համար։ մետր 10-12 ժամ: Այսպիսով, վերը նկարագրված ընթացակարգը պետք է կրկնվի օրական երկու անգամ:

Այսպիսով, եթե դուք լրջորեն մտածում եք, թե ինչպես տաքացնել տունը ածխի փոշու հետ, ապա դուք ունեք երկու տարբերակ. Առաջին դեպքում դուք պարզապես փոշի եք լցնում կաթսայի մեջ, որտեղ արդեն այրվում է կոպիտ ածուխ։Միևնույն ժամանակ, շատ կարևոր է որոշել փոշիացված վառելիքի օպտիմալ քանակությունը, ինչպես նաև կանխել փոշու անցումը կասեցված վիճակի, քանի որ դա հղի է դրա պայթյունով բոլոր հետևանքներով: Երկրորդ մեթոդն ավելի բարդ է. փոշին խառնում են թեփի հետ և աստիճանաբար ջրի մեջ լցնելով, ձեռք է բերվում խառնուրդի ցանկալի խտությունը, որն այնուհետև բեռնվում է կաթսայի մեջ այրվող վառելափայտի վրա: Այս մեթոդը պահանջում է նախնական նախապատրաստում, սակայն այն ավելի անվտանգ է և արդյունավետ։

Դանիլով Ալեքսանդր Գենադիևիչ
«ԳորՄաշ-Յուլ» ՍՊԸ-ի ինժեներ-փորձագետ, ածխարդյունաբերության Համապատասխանության գնահատման միասնական համակարգի փորձագետ։
Համահեղինակներ. Գրաչև Էդուարդ Ալեքսանդրովիչ - ածխի արդյունաբերության Համապատասխանության գնահատման միասնական համակարգի փորձագետ;
Կուլչիցկի Ստանիսլավ Վլադիմիրովիչ - ածխի արդյունաբերության Համապատասխանության գնահատման միասնական համակարգի փորձագետ.
Գալիև Մարատ Գապտուլովիչ - ածխի արդյունաբերության Համապատասխանության գնահատման միասնական համակարգի փորձագետ:

Ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը որոշվում է մշակված հանքի կարի ֆիզիկական և քիմիական հատկություններով և հանքարդյունաբերական պայմաններով, որոնց դեպքում հնարավոր է պայթյուն:

Ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները ներառում են՝ ածխի մետամորֆիզմի փուլը, որը քանակապես արտահայտվում է ցնդող նյութերի արտազատմամբ, ածխի մեջ մոխրի և խոնավության պարունակությամբ, լողացող և նստած ածխի փոշու ցրմամբ։ Հանքարդյունաբերության պայմանները ներառում են. հանքավայրում առկա կախված և նստեցված ածխի փոշու կոնցենտրացիան, բռնկման աղբյուրը, մթնոլորտում մեթանի պարունակությունը:

Այս գործոնների ազդեցության աստիճանը ածխի փոշու պայթյունավտանգության վրա տարբեր է։

Ցնդող նյութերի ազդեցությունը.

Համաձայն MakNII, VostNII և այլ գիտահետազոտական ​​ինստիտուտների հետազոտական ​​տվյալների, ընդհանուր առմամբ ընդունված է, որ ցնդող նյութերի (Vcdaf) ավելացման դեպքում ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը մեծանում է, և կա ցնդող նյութերի արտազատման սահմանափակ արժեք. որը փոշին դադարում է պայթել։ Vcdaf-ում ≤ 6%, ածուխը վտանգավոր չէ փոշու պայթյունների համար, ցնդող նյութերի ելքի ավելացմամբ, ոչ պայթուցիկ նմուշների առաջացման հաճախականությունը նվազում է, իսկ Vcdaf-ում ≥ 15%, ածխի կարը համապատասխանաբար վտանգավոր է փոշու համար: պայթյուններ. Vcdaf >30% ունեցող ածուխների դեպքում ածխի փոշու ստորին պայթյունավտանգ սահմանը աննշանորեն ավելանում է և գործնականում մնում է անփոփոխ: Որպես առանձին երկրներում ածխի փոշու պայթյունավտանգության ցուցիչ՝ ընդունվել են ցնդող նյութերի արտանետման տարբեր արժեքներ: Օրինակ, Մեծ Բրիտանիայում ցնդող նյութերի սահմանափակ ելքը, որը որոշում է ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը, կազմում է 20%: Լեհաստանում, Չեխիայում և Բելգիայում 12-14%-ից ավելի ցնդող ելքով ածխի կարերը համարվում են վտանգավոր փոշու պայթյունի տեսանկյունից։ Ֆրանսիայում յուրաքանչյուր հանքի կարի համար ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը որոշվում է լաբորատոր փորձարկումներով՝ անկախ ցնդող նյութերի արտանետումից։ Ռուսաստանի Դաշնությունում, արդյունաբերական անվտանգության ոլորտում գործող FNiP-ի «Անվտանգության կանոններ ածխահանքերում», 15% և ավելի ցնդող նյութերով ածխի կարեր, ինչպես նաև ածխի կարեր (բացառությամբ անտրասիտների) ավելի ցածր ցնդող նյութերի ելքը, որի փոշու պայթյունավտանգությունը հաստատվել է լաբորատոր ուսումնասիրություններով և ածխի փոշու պայթյունավտանգության փորձարկումներով։ Սա հիմնավորված է պայթուցիկության համար ածխի փոշու փորձարկումների տվյալների համակարգված վերլուծությամբ, որի արդյունքները ներկայացված են Նկ.1-ում: Գրաֆիկից երևում է, որ Vcdaf-ում ≤ 6%, ածխի փոշու բոլոր փորձարկված նմուշները պայթուցիկ չեն: Ցնդող նյութերի եկամտաբերության ավելացմամբ, ոչ պայթուցիկ նմուշների առաջացման հաճախականությունը նվազում է, և Vcdaf = 15% կամ ավելի դեպքում, ածխի փոշու բոլոր փորձարկված նմուշները պարզվել են, որ պայթուցիկ են:

Նկ.1. Ոչ պայթուցիկ ածխի փոշու առաջացման n հաճախականության կախվածությունը ցնդող նյութերի արտանետումից Vcdaf.

Ելնելով նախկինում կատարված ուսումնասիրություններից, ինչպես մեր երկրում, այնպես էլ արտերկրում, կարելի է եզրակացնել, որ 6% կամ ավելի ցածր ցնդող նյութերի ցնդող նյութերով հանքավայրերի կարերի ածխափոշին, ըստ ընդունված փորձարկման մեթոդների, պայթուցիկ չէ: Այնուամենայնիվ, ցնդող նյութերի արտազատումը միշտ չէ, որ ածխի փոշու պայթյունավտանգության միանշանակ ցուցանիշ է: Պատճառը ցնդող նյութերի քիմիական կազմի տարբերությունն է։ Ածխի ջերմային տարրալուծման արտադրանքի քիմիական կազմի ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ցնդող նյութերի հիմնական բաղադրիչները, որոնք որոշում են ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը, խեժային նյութերն են և չհագեցած ածխաջրածիններն այն հիմքով, որ խեժերը սկսում են ազատվել ավելի ցածր ջերմաստիճաններում, իսկ չհագեցած ածխաջրածիններն ունեն ցածր կոնցենտրացիայի պայթուցիկ սահմանը. Ցնդող նյութերի այլ բաղադրիչների ազդեցությունը երկրորդական նշանակություն ունի։ Այնուամենայնիվ, փոշու պայթյունավտանգության քանակական կախվածություն այս բաղադրիչների ելքից չի հաստատվել, և չի տրվել ածխի փոշու պայթյունավտանգության փաստը 10%-ից պակաս ցնդող նյութերի ելքով, որոնք գործնականում չեն պարունակում խեժային նյութեր:

Ելնելով ածխի նյութի կառուցվածքի հայեցակարգից, ածխի փոշիացված մասնիկների վրա ջերմային ազդեցության ներքո, առաջին հերթին բացվում են մոլեկուլների կողմնակի խմբերի շղթաները, որոնք առավել հեռավոր են կենտրոնական միջուկից: Այս դեպքում ջերմային պիրոլիզի, սինթեզի, կողմնակի խմբերի մնացորդներից առաջանում են գազային, հեղուկ և պինդ նյութեր։ Գազային արտադրանքները գազերի խառնուրդ են, որը բաղկացած է CO2-ից. CO; H2; CH4; C2H6 և այլն: Հաշվի առնելով, որ ածխի փոշու պայթյունի գործընթացը արագ է ընթանում, դրա նախապատրաստման ընթացքում փոշու ամպի մասնիկները տաքացվում են բոցավառման աղբյուրի ջերմաստիճանից շատ ավելի ցածր ջերմաստիճանի (բոցի ճակատ): Փոշու պիրոլիզը տեղի է ունենում ցածր ջերմաստիճանի ռեժիմում, իսկ գազային արտադրանքները բնութագրվում են մեթանի, նրա հոմոլոգների և չհագեցած ածխաջրածինների բարձր պարունակությամբ։ Վերջինս թույլ է տալիս համարել, որ գազային պիրոլիզի արտադրանքի հիմնական բաղադրիչը, որը որոշում է ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը, մեթանն է (CH4), ինչը հաստատվում է նաև այն փաստով, որ ցնդող նյութերի ելքի ավելացման դեպքում պարունակությունը. CH4-ը պիրոլիզի արտադրանքներում ավելանում է (նկ. 2.):

Նկ.2. Մեթանի պարունակության կախվածությունը ածխի պիրոլիզի արգասիքների գազային աշխատանքում Vcdaf ցնդող նյութերի ելքից.

Մինչև 30% ցնդող նյութերի ելք ունեցող ածուխների համար պիրոլիզի արտադրանքներում մեթանի պարունակության և փոշու պայթյունավտանգության աստիճանի միջև կա խիստ օրինաչափություն, որն օգտագործվում է ածխի կարերի համապատասխան դասակարգման համար:

Մթնոլորտում այրվող գազերի առկայությունը.Այսպիսով, արտադրության մեջ մեթանի առկայության դեպքում ածխի փոշու պայթուցիկության ստորին կոնցենտրացիայի սահմանը նվազում է և որոշվում է հետևյալ էմպիրիկ բանաձևով. CH4=0.5% - 30 գ/մ3; CH4=2% - 10 գ/ մ3):

Ոչ դյուրավառ նյութերի և խոնավության ազդեցությունը:

Հանքային չայրվող նյութերը ածուխի բաղադրամասերն են և ըստ իրենց ծագման կարելի է բաժանել երկու խմբի, որոնցից մեկը ներքին կամ սահմանադրական մոխիր է, իսկ երկրորդը՝ արտաքին։ Սահմանադրական մոխիրը բնութագրվում է նրանով, որ ոչ այրվող նյութերը քիմիապես կապված են ածխի նյութի հետ, հավասարաչափ բաշխված ածխի մեջ և, հետևաբար, փոշու մեջ: Դրա պարունակությունը ցածր է և սովորաբար չի գերազանցում 2%-ը։Արտաքին մոխրի պարունակությունը հիմնականում որոշվում է ածխի արդյունահանման տեխնոլոգիայով։ Մոխրը, որպես իներտ հավելում, նվազեցնում է ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը պաշտպանիչ ազդեցության և դրա ջեռուցման համար ջերմության արժեքի պատճառով, դրանով իսկ նվազեցնելով համակարգի ջերմային հավասարակշռությունը: Բացի այդ, ածխի փոշու հետ խառնված ոչ այրվող պինդ նյութերը, գտնվելով աերոզոլի վիճակում, նոսրացնում են պայթուցիկ մասնիկների կոնցենտրացիան և ջերմային պիրոլիզի փուլում նպաստում են ռեակցիայի շղթաների դադարեցմանը։ Ոչ այրվող նյութերի այս հատկությունները հանգեցրին իներտ փոշու օգտագործմանը ածխի փոշու պայթյունների կանխարգելման և տեղայնացման համար:

Ոչ այրվող բաղադրիչների նյութական բաղադրությունը նույնպես ազդում է ածխի փոշու պայթուցիկ հատկությունների վրա: Օրինակ, եթե դրանք կարբոնատներ են, ապա մինչև 1073K և ավելի տաքացնելիս դրանցից արտազատվում է զգալի քանակություն (12-15% vol.) ածխաթթու գազ, որի խառնուրդը պիրոլիզի արտադրանքներում մեծացնում է պայթուցիկության կոնցենտրացիայի սահմանը։ այրվող գազեր.

Ոչ այրվող նյութերի պարունակության ազդեցությունը մետամորֆիզմի տարբեր փուլերի շերտերում փոշու պայթյունավտանգության վրա տարբեր կերպ է ազդում: 15%-ից պակաս ցնդող նյութերի ելք ունեցող ածխի փոշու դեպքում ոչ այրվող բաղադրիչների պարունակության ազդեցությունն ավելի նշանակալի է, քան ցնդող նյութերի ավելի բարձր ելքի դեպքում: MakNII-ի հետազոտությունը պարզել է, որ ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը 15%-ից պակաս ցնդող նյութերի ելքով զգալիորեն նվազում է 20-30% մոխրի պարունակության դեպքում։ Որոշ դեպքերում մոխրի այս պարունակությունը բավարար է պայթուցիկ փոշին ամբողջությամբ չեզոքացնելու համար: Ցնդող նյութերի բերքատվության ավելի քան 15% աճով նվազում է բնական մոխրի պարունակության ազդեցության աստիճանը։ Երբ ցնդող նյութերի ելքը 30%-ից ավելի է, բնական մոխրի պարունակությունը չի ազդում ածխի փոշու պայթյունավտանգության վրա:

Ածուխի մեջ առկա խոնավությունը դրսևորվում է երկու ձևով. Այն մի կողմից հանդես է գալիս որպես իներտ հավելում, մյուս կողմից՝ որպես մանր մասնիկների ավտոհեզիային նպաստող գործոն՝ հանգեցնելով փոշու հատուկ մակերեսի նվազմանը և, հետևաբար, պայթյունավտանգության նվազմանը։ Բարձր տեսակարար ջերմունակության և գոլորշիացման ջերմության շնորհիվ հավասար զանգվածով ներծծում է 4,5-5 անգամ ավելի շատ ջերմություն, քան իներտ փոշին։ Ածուխում բնական խոնավության պարունակությունը աննշան է և նկատելի ազդեցություն չի ունենում ածխի փոշու պայթյունավտանգության վրա։ Բայց եթե կուտակված փոշին խոնավանում է մինչև 12% կամ ավելի, ապա այն չի կարող անցնել կասեցված վիճակի. և ստեղծել պայթյունավտանգ կոնցենտրացիաներ: 20-25% խոնավության դեպքում փոշին սովորաբար չի պայթում։

Փոշու ցրված կազմի ազդեցությունը.

Բազմաթիվ ուսումնասիրություններ ցույց են տվել, որ ցրվածության աստիճանը ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը որոշող էական գործոն է։ Փոշու պայթյունին մասնակցում են 1000 մկմ-ից փոքր տարբեր չափերի մասնիկներ, իսկ ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը մեծանում է ցրվածության աճով։

Ածխի փոշու ցրված բաղադրության ազդեցությունը դրա պայթյունավտանգության վրա մանրամասն ուսումնասիրվել է MakNII-ում: Հետազոտություններն իրականացվել են հետևյալ ֆրակցիաների մետամորֆիզմի տարբեր փուլերի հանքային շերտերի փոշով լաբորատոր սարքերում՝ 600-300; 300-150; 150-75; 75-50; 50-30; 30-10 և 10 միկրոնից պակաս, իսկ ցնդող նյութերի բարձր բերքատվություն ունեցող ածխի համար (Vcdaf = 40,5%) 5 մկմ-ից պակաս:

Նկ. 3 ցույց է տալիս ածխի փոշու պայթյունի ժամանակ առաջացած ճնշման (P) կախվածությունը նրա մասնիկների միջին չափից (դ):

Որպես պայթյունավտանգության ցուցիչ՝ ընդունված է փակ ծավալով փոշու պայթյունի ժամանակ զարգացած հատուկ ճնշումը։ Երկու դեպքում պայթյունավտանգության ինդեքսի նվազում է նկատվել 10 մկմ-ից պակաս հատվածի դեպքում։ Մանր փոշու այս ցուցանիշի նվազման պատճառը ավտոհեզիան է, որն ավելի արդյունավետ է, որքան փոշին ավելի նուրբ է։ Դա ապացուցվեց կոպիտ փոշու փոքր ավելացման օգնությամբ, որը կտրուկ նվազեցնում է ավտոհեզիան, բայց գործնականում չի փոխում ընդհանուր հատուկ մակերեսը: Այս հավելման արդյունքում ձեռք է բերվել 10 մկմ-ից պակաս փոշու ֆրակցիաների պայթյունավտանգության զգալի աճ:

Հատկանշական են Լեհաստանում կատարված ուսումնասիրությունները։ Փորձարարական հանքում նա ուսումնասիրել է փոշու պայթյունավտանգությունը նույն շերտից, որը պարունակում է 75 մկմ-ից փոքր մասնիկների 85%-ը մեկում, իսկ 96,3%-ը՝ 15 միկրոնից փոքր մասնիկների՝ մյուսում: Առաջին փոշու համար, դրա պայթյունավտանգությունը չեզոքացնելու համար, պահանջվեց իներտ փոշու ավելացում՝ 1 կգ ածուխի դիմաց 4 կգ, երկրորդի համար՝ 6,7 կգ։ Այս աշխատանքի և այլ ուսումնասիրությունների արդյունքների համաձայն՝ պարզվել է, որ պայթյունին մասնակցում են 1000 մկմ-ից փոքր մասնիկներ, 60–100 մկմ մասնիկների չափսերով ածխի նուրբ փոշին ունի ամենաբարձր պայթուցիկ հատկությունները, այսինքն. Թիվ 80 մաղի միջով անցնող փոշին ունի ածխի փոշու ամենաբարձր պայթուցիկ հատկությունները՝ 45 մկմ մասնիկի չափով։

Ելնելով վերոգրյալից՝ կարելի է եզրակացնել, որ ածխի փոշու պայթյունավտանգությունը մեծանում է ցրվածության աճի հետ, հետևաբար, ածխի փոշին հանքավայրում, քանի որ հեռանում է փոշու առաջացման աղբյուրից, պոտենցիալ ավելի պայթյունավտանգ է:

Կախովի փոշու քանակը.Օդում կախված փոշին կոչվում է փոշու աերոզոլ: Փոշու շատ բարձր աստիճանի դեպքում փոշու առանձին մասնիկների միջև հեռավորությունը շատ փոքր է, իսկ փոշին՝ ոչ պայթուցիկ: Մեծացնելով փոշու մասնիկների միջև հեռավորությունը, մենք հասնում ենք մի կետի, որտեղ բռնկումը և պայթյունը դեռևս հնարավոր են, սա կոչվում է պայթուցիկության վերին սահման: Մասնիկների միջև հեռավորության հետագա մեծացումը մինչև պայթյունը անհնարին դառնա, հանգեցնում է այսպես կոչված պայթուցիկության ստորին սահմանին: Առավել կործանարար ազդեցությունը 1 մ3 օդում 300 գ փոշի պարունակող փոշի-օդ խառնուրդի պայթյունն է։ Ամենավտանգավոր ածխի փոշու դեպքում պայթուցիկի կոնցենտրացիայի ստորին սահմանը 10 գ/մ3 է:

Փոշու քիմիական և հանքային բաղադրությունը.Փոշին, որի մեջ ոչ այրվող բաղադրիչների պարունակությունը կազմում է 60-70%, պայթուցիկ չէ։

Օգտագործված գրականության ցանկ.

1. Արդյունաբերական անվտանգության ոլորտում դաշնային նորմեր և կանոններ «Անվտանգության կանոններ ածխի հանքերում, հաստատված. Ռոստեխնաձորի 19.11.2013 թիվ 550 հրամանով։
2. Հաստատված «Ածխահանքերում փոշու դեմ պայքարի հրահանգներ» արդյունաբերական անվտանգության ոլորտում դաշնային նորմերն ու կանոնները. Ռոստեխնաձորի թիվ 462 հրամանով 14.10.2014թ.
3. ԳՕՍՏ Ռ 54776-2011 Սարքավորումներ և միջոցներ՝ գազի և փոշու համար վտանգավոր ածխահանքերում փոշու-օդ խառնուրդների պայթյունների կանխման և տեղայնացման համար.

Ածխի փոշին առաջանում է հետևյալ արտադրական գործողությունների ժամանակ.

• 1. Կոմբայններով ածուխ ջարդելը և պայթեցումը։
• 2. Փոս հորատում.
• 3. Ածուխի բեռնում բեռնման մեքենաներով.
• 4. Ածխի տեղափոխում փոխակրիչներով.
• 5. Բեռնում բեռնման և բեռնաթափման կետերում.

Փոշը բնութագրվում է մի շարք հատկություններով, որոնք որոշում են նրա վարքը օդում, նրա փոխակերպումը մարմնում և ազդեցությունը մարմնի վրա: Ածխի փոշու տարբեր հատկություններից ամենակարևորը քիմիական բաղադրությունը, լուծելիությունը, ցրվածությունը, պայթյունավտանգությունը, ձևը և էլեկտրական լիցքն են:

Հիգիենիկ կողմից փոշու գնահատման համար ամենակարևոր հատկանիշն է օդում փոշու կոնցենտրացիան, դրա ցրվածությունը և տեսակարար կշիռը:

Փոշու կոնցենտրացիան կախված փոշու քաշի պարունակությունն է օդի միավորի ծավալի համար: Փոշու կոնցենտրացիան երբեմն արտահայտվում է նաև որպես փոշու մասնիկների քանակ մեկ միավոր օդի ծավալի վրա, իսկ որոշ արտասահմանյան երկրներում այդ արժեքը վերցվում է որպես փոշու պարունակության հիմնական ցուցանիշ: Սակայն առաջնային նշանակություն ունի ոչ թե փոշու մասնիկների քանակը, այլ դրանց զանգվածը, հետևաբար որպես հիմնական ընդունվել է օդի փոշու պարունակության հիգիենիկ գնահատման քաշային մեթոդը։ Որքան մեծ է փոշու կոնցենտրացիան օդում, այնքան մեծ է դրա քանակը նույն ժամանակահատվածում նստում աշխատողների մաշկի վրա, հայտնվում լորձաթաղանթների վրա և, ամենակարևորը, շնչառական համակարգով ներթափանցում օրգանիզմ։

Դիսպերսիա - նյութի մանրացման աստիճանը, որը որոշում է օդում փոշու տեւողությունը, շնչառական ուղիների ներթափանցումը, կլանման կարողությունը և այլն: փոշու մասնիկներից: Փոշու ցրվածության հիգիենիկ գնահատման համար սովորաբար ընդունված է այն բաժանել հետևյալ ֆրակցիաների՝ 2 մկմ-ից պակաս, 2-4 մկմ, 4-6 մկմ, 6-8 մկմ, 8-10 միկրոն և 10-ից ավելի: միկրոն.

Ածխի փոշու ցրվածությունը 82 - 94%-ում 5 միկրոնից պակաս է, ինչը անբարենպաստ գործոն է, քանի որ. նուրբ փոշին ազդում է շնչուղիների խորը հատվածների վրա:

Փոշու տեսակարար կշռի հիգիենիկ արժեքը նվազեցվում է հիմնականում մինչև դրա նստեցման արագությունը. որքան բարձր է փոշու տեսակարար կշիռը, այնքան ավելի արագ է նստում և այնքան արագ է տեղի ունենում օդի ինքնամաքրումը:

Նյութի կազմը.Ածխի փոշու որակական բաղադրությունը, որպես կանոն, որոշվում է ածխի կարի բաղադրությամբ, իսկ ապարների փոշին՝ հյուրընկալող ապարների և ապարների շերտերի բաղադրությամբ։ Փոշու բաղադրիչների քանակական հարաբերակցությունները կախված են տեխնոլոգիական գործընթացներից և քայքայման կամ հղկման ենթարկված ապարների կարծրությունից: Բաղադրիչների պարունակությունը փոշու մեջ իրենց տարբեր կարծրության պատճառով կարող է տարբեր լինել, քան զանգվածում, սակայն, վերլուծության համար նմուշառման բարդության պատճառով, ենթադրվում է, որ դրանց բաղադրությունը գործնականում ընդունելի ճշգրտությամբ նման է ժայռի բաղադրությանը: .

Նյութական բաղադրության բոլոր բաղադրիչներից ամենակարեւորը, որի պարունակությունը որոշում է փոշու վնասակարությունը առողջության համար, առաջին հերթին ազատ է, իսկ հետո՝ կապված սիլիցիումի երկօքսիդը։

Մասնիկների ձևը.Ածուխի փոշին բաղկացած է տարբեր անկանոն ձևերի մասնիկներից՝ միայնակ կամ հավաքված ագրեգատներում:

Մասնիկների ձևը կարող է լինել՝ խորանարդաձև, սյունաձև, շերտավոր, երկարավուն շերտավոր, շերտավոր, երկարավուն շերտավոր։

Այս կամ այն ​​ձևի գերակշռությունը կախված է ածխի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններից (կառուցվածք, կոտրվածք, կարծրություն, փխրունություն և այլն): 40 մկմ-ից ավելի մեծ մասնիկների դեպքում ձևավորման վրա հիմնական ազդեցությունն ունի առաջացման միկրոճեղքը: Ավելի փոքր մասնիկների ձևը որոշվում է ածխի նյութի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով:

10 միկրոն տրամագծով ածխի մասնիկը, որը գտնվում է հողից 1 մ հեռավորության վրա, հասնում է դրան 4 րոպեում, մինչդեռ 1 մկմ տրամագծով այս անգամ 6,7 ժամ է։Այսպիսով, 1–ի չափով մասնիկները 2 միկրոն գործնականում չի նստում:

էլեկտրական հատկություններ.Էլեկտրական լիցք - ցրված փուլի մասնիկների վրա էլեկտրական լիցքերի առկայությունը: Օդում ցրված փոշու մասնիկները կրում են որոշակի էլեկտրական լիցք։ Նրանց էլեկտրիզացումը տեղի է ունենում գազային միջավայրից իոնների կլանման, տարբեր մակերեսների կամ միմյանց վրա մասնիկների շփման արդյունքում։ Էլեկտրականացման բազմաթիվ պայմանների առկայության պատճառով փոշու հոսքը միշտ պարունակում է մասնիկներ, որոնք կրում են դրական և բացասական լիցքեր: Ըստ ուսումնասիրությունների՝ 100 մասնիկից մոտավորապես 90-ը լիցքավորվում է ցողելուց անմիջապես հետո։Շատ դեպքերում որոշակի չափի մասնիկների միջին դրական լիցքը հավասար է միջին բացասական լիցքին։ Մասնիկների անհատական ​​լիցքը մեծանում է դրանց չափերով։ Ժայռերի ոչնչացման ժամանակ այս աճը ենթարկվում է քառակուսի օրենքի։ Նույն չափի և նյութական կազմի մասնիկների համար լիցքի մեծությունը որոշվում է դիէլեկտրական հատկություններով։ Օդափոխման հոսքում կարող են գերակշռել այս կամ այն ​​նշանի մասնիկները։ Ժամանակի ընթացքում լիցքի մեծությունը նվազում է, և դրա գերակշռող նշանը նույնպես կարող է փոխվել։ Սրսկելուց մեկ րոպե անց լողացող ածխափոշու մեջ գերակշռում էին բացասական լիցքավորված մասնիկներ։ 4-5 րոպե անց ածխի մասնիկների գերակշռող լիցքի նշանը փոխվեց հակառակի։

պայթուցիկ հատկություններ.Ածուխի փոշին կարող է պայթել։ Նրա պայթյունի բոցի տարածման արագությունը բազմաթիվ գործոնների ազդեցության տակ տատանվում է վայրկյանում մի քանի տասնյակից մինչև հարյուրավոր մետր, հաճախ գերազանցելով ձայնը: Հզոր հարվածային ալիքը մինչև 1 ՄՊա ճնշմամբ տարածվում է բոցի ճակատից առաջ:

Փոշու պայթյունի ժամանակ լրացուցիչ էներգիա է պահանջվում պայթյունավտանգ կոնցենտրացիայի փոշու ամպ ստեղծելու համար: Արդյունաբերական պայմաններում նման ամպ կարող է առաջանալ կա՛մ որոշակի տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում օդում փոշու ինտենսիվ արտանետման, կա՛մ բոցավառման աղբյուրի էներգիայի ազդեցության տակ կուտակված փոշու բարձրացման արդյունքում:

Փոշու պայթյունավտանգության վրա ազդող հիմնական գործոններն են դրա ցրումը և կոնցենտրացիան, ցնդող նյութերի արտազատումը, մոխրի պարունակությունը և խոնավությունը, ինչպես նաև բոցավառման աղբյուրի տեսակը և մթնոլորտային օդի բաղադրությունը:

Պայթյունին մասնակցում են մինչև 1000 միկրոն չափի մասնիկներ։ Փոշու պայթյունավտանգությունը մեծանում է դրա ցրման աստիճանի աճով: Քանի որ առաջացման աղբյուրից հեռու է, փոշին դառնում է ավելի պայթյունավտանգ, քանի որ դրա ցրման աստիճանը մեծանում է։

Ածխի փոշու պայթյունավտանգության վրա ազդող գործոններ.

• 1. Ածխի փոշու պայթուցիկ կոնցենտրացիան կասեցման մեջ 16 - 96 գ/մ 3-ից մինչև 2000 գ/մ 3:
• 2. Ցնդող նյութերի եկամտաբերությունը՝ 15% կամ ավելի։
• 3. Փոշու մասնիկների չափը մինչեւ 1 մմ է, որքան փոքր է, այնքան վտանգավոր է։

Ածխի փոշու բռնկման ջերմաստիճանը 750 - 850 ° C է: Պայթյունի ալիքի արագությունը 1000 մ / վ է: Ամենաուժեղ պայթյունը 300 - 400 գ/մ 3 կոնցենտրացիայի դեպքում:

Է.Ա.Էլչանովը և Ա.Ի.Շորը ուսումնասիրել են ձյան աղտոտման հետևանքները ածխի փոշու հետ մշտական ​​սառցե գոտում: Մշտական ​​սառույցի գոտում հանքերի և քարհանքերի մոտ դրա քանակի ավելացումը պայմանավորված է նրանով, որ սառած ածուխները ավելի փխրուն են, և դա առաջացնում է փոշու ավելացում դրանց կոտրման ժամանակ: Մեծ քանակությամբ ածուխի փոշին դուրս է բերվում հանքերից օդափոխման շիթերով, և փոշու էլ ավելի մեծ տարածում է տեղի ունենում, երբ սառեցված ածուխը բեռնվում է տրանսպորտի մեջ մակերեսի վրա: Արդյունքում 15-20 կմ շառավղով հանքի շրջակայքը խցանված է ածխափոշով։ Ձյան ծածկույթի հալոցքն այստեղ սովորականից շուտ է տեղի ունենում, իսկ հողի հալման խորությունը նորմայի համեմատ ավելանում է 2,5-3 անգամ։ Այս ամենը հանգեցնում է լճերի առաջացմանը և տարածքի ճահճացման ավելացմանը։ Փոշու հեռացման պատճառով գարնանը լճերի ջուրը պարունակում է մինչև 30-60 գ/լ կախովի մասնիկներ և բացարձակապես ոչ պիտանի է բնակչությանը ջրամատակարարելու համար։ Մակերեւութային ջրերի աղտոտումը հանգեցնում է zoocenosis-ի ոչնչացմանը մի տարածքում, որը շատ ավելի մեծ է, քան ածխի փոշու էոլյան ցրվածության չափը: Նյութի բնական շրջանառության նման խախտումը, ի վերջո, առաջացնում է լանդշաֆտի շատ ուժեղ դեգրադացիա[ ...]

Ածխի փոշին իր բնույթով մասամբ կոլոիդային է (բացասական էլեկտրական լիցքով), հատկապես կոլոիդային հումինաթթուների առկայության դեպքում, որոնք այս դեպքում գործում են որպես պեպպտացնող նյութ։ Ածխի մասնիկների պարունակությունը փոշուց մաքրող կեղտաջրերում տատանվում է 1-ից մինչև 100 գ 1 լիտր: Ամենից հաճախ այն կազմում է 15-20 գ/լ։[ ...]

Ածխի փոշին այնքան ուժեղ է նստում մարդու թոքերում, որ մարդու մասնագիտությունը հեշտ է որոշել թոքերի մեկ տեսակով։ Ածխի փոշին նպաստում է կոնիոզի զարգացմանը։ Մանր ցրված քվարցի փոշին, որը առկա է հանքաքարերի, վերամշակող գործարանների և որոշ այլ արդյունաբերության օդում, մարդուն տանում է դեպի սիլիկոզ հիվանդության [ ...]

Ածխի արդյունաբերությունն առաջատարն է մթնոլորտ պինդ նյութերի և ծծմբի օքսիդների արտանետման առումով։ Ըստ 1996 թվականին պինդ նյութերի բացարձակ արտանետումների ածխի արդյունաբերությունում կազմել է 76,95 հազար տոննա, սակայն աշխատանքում, Ռուսաստանում ածուխի օգտագործման գործընթացում բնապահպանական հետևանքները գնահատելիս «ածխի փոշու և, մասնավորապես, հսկայական արտանետումները. , ածուխի տեղափոխման ժամանակ» նշված են. Ածխի փոշու արտանետումը կազմում է 15 կգ/տ, իսկ փոխադրման ժամանակ փոշու ներծծումը տալիս է 3-6 կգ/տ: 1 մլն տոննա համարժեք վառելիքի արտադրության հիման վրա ածուխ, ածխի փոշու նման արտանետումները կկազմեն 15 հազար տոննա։ և փոշու հեռացում տրանսպորտի ժամանակ՝ 3-6 հազար տոննա[ ...]

Փոշիացված ածխի մատակարարումը կաթսայատան վառարան կարգավորվում է պահանջվող գոլորշու ելքի համաձայն: Կրաքարի մատակարարումը կարգավորվում է՝ հաշվի առնելով վառելիքում ծծմբի պարունակությունը՝ ըստ Ca/8 հարաբերակցության։[ ...]

Աղյուսակ 2-ը ածխի արդյունաբերության համար ցույց է տալիս ածխի փոշու հատուկ արտանետումները (15000 տոննա)՝ ըստ .[ ...]

Փոշու ախտածին բաղադրությունը կախված է նրանում ազատ սիլիցիումի երկօքսիդի պարունակությունից։ Ածխի փոշին օդում բարձր պարունակությամբ (մոտ 100 գ/մ3) պայթյունավտանգ է[ ...]

Ցիկլոն 2-ում ածխի փոշին պահպանվում է։ Այն իջնում ​​է արտահոսքի խողովակի մեջ, որի ստորին և վերին ծայրերում կան կոն դարպասներ[ ...]

Էլեկտրական նստվածքի արդյունքում ածխի փոշին ցածր գործառնական ծախսերով գրավվում է գրեթե քանակապես և, առանց որևէ հետագա մշակման, հարմար է ինչպես բրիկետավորման, այնպես էլ էներգետիկ նպատակներով (այրում հատուկ սարքավորված վառարաններում): Էլեկտրաստատիկ տեղումների ներդրումը շատ դրական ազդեցություն ունեցավ շագանակագույն ածխի հանքավայրերի տարածքներում ջրային մարմինների մաքրության վրա:[ ...]

Ածխի փոշու համար պայթուցիկ կոնցենտրացիաները կազմում են 17,2-40 գմգ շաքարի փոշու համար-10,3 գ!մ3 օսլայի, ծծմբի, ալյումինի համար՝ 7 գ/մ3:[ ...]

Երրորդ կատեգորիան դյուրավառ փոշին է, որը կարող է պայթել 65 գ/մ3-ից բարձր կոնցենտրացիաներում: Սա ներառում է ծխախոտը, ցինկը, ածխի փոշին:[ ...]

Ցիկլոնից ածխի փոշուց կոպիտ մաքրումից հետո գեներատորի գազը գազատարով անցնում է հատուկ ռետորտային վառարաններ և այրվում դրանցում։ Գազի գեներատոր 1-ի և ամանի լիսեռում, ամանի ներքևից մինչև 4-րդ քերածից 200 մմ բարձրության վրա, կա մոխիր; վերևում, 1000 մմ-ի համար մինչև ներքևի խողովակի ստորին ծայրը, կախված բեռնման տուփի տակ, կա փայտածուխ:[ ...]

Որոշումը չի խանգարում երկաթի, ալյումինի, ածխի փոշու, ալյումին և երկաթ պարունակող սիլիկատային փոշու, քվարցին, անագին և անտիմոնին:[ ...]

Կոքսի արտադրությունը աղտոտում է օդը ածխի փոշու և մուրի հետ: Այս եկամուտների աղբյուրները հետևյալ արտադրական գործընթացներն են՝ ածուխի մանրացում, լիցքավորումը կոքսի վառարանի մարտկոցի խցիկներում, կոքսի բեռնաթափում մարման վագոնի մեջ:[ ...]

Շատ դեպքերում ածուխի փոշու և աղացած կրաքարի խառնուրդը սնվում էր այրիչների մեջ: Ածխի փոշու այրման պալատում կրաքարը՝ կալցիումի կարբոնատը, տարանջատվում է ածխաթթու գազի և կալցիումի օքսիդի, իսկ վերջինս, այրման արտադրանքի հետ միասին շարժվելով կաթսայի ծխատար խողովակներով, փոխազդում է ծծմբի և ծծմբային անհիդրիդի հետ՝ առաջացնելով սուլֆիտ և կալցիումի սուլֆատ։ Կալցիումի սուլֆատը և սուլֆիտը, մոխրի հետ միասին, գրավվում են մոխրի հավաքիչներում: Վառելիքի մոխրի մեջ պարունակվող ազատ կալցիումի օքսիդը նույնպես կապում է ծծմբի օքսիդները: Գազի մաքրման այս մեթոդի հիմնական թերությունը տաքացնող մակերեսների վրա մոխրի և կալցիումի սուլֆատի ուժեղ նստվածքների ձևավորումն է 700-1000 ° C ջերմաստիճանի միջակայքում:[ ...]

Փորձեր են իրականացվել ավազով, ածխի փոշու, կեղևի կամ կրաքարի տիղմով աղտոտված ջրերի հետ՝ որոշելու գերճնշման և պտտման արագությունը, որն անհրաժեշտ է հիդրոցիկլոնի և խտացման օպտիմալ արդյունավետություն ստանալու համար: Բազմաթիվ փորձարկումներից հետո նախագծվել են 200-300 մմ ներքին տրամագծով հիդրոցիկլոններ, երբ ավելորդ մթնոլորտային ճնշմամբ մաքրվել է շաքարի արդյունաբերության ջրերից, տաքացվող կայաններից թռչող մոխիրով աղտոտված ջրերը և տաք գլանման կայանների լվացման սանդղակը, մաքրման գործակիցը եղել է. 94-96%: Պարզվել է, որ հիդրոցիկլոնը հարմար չէ մանրաթելերով աղտոտված թղթի արդյունաբերության կեղտաջրերի մաքրման համար: HP1-ում առանձնահատուկ նշանակություն տրվեց փորձերին, որոնք ուղղված էին քաղաքային կամ ոչ արդյունաբերական կեղտաջրերի մաքրման համար ակտիվացված տիղմի օգտագործման նոր մեթոդների մշակմանը: Հստակ ջրով աշխատող խոշորացված բույսերի վրա՝ 40 րոպե անցման ժամանակով։ Մաքրման գործակիցը BOD-ով կազմել է 91,8%, իսկ սկզբնական կեղտաջրերի վրա աշխատողները 1 ժամ անցնելիս՝ 86,3%[ ...]

Որպես ներծծող նյութեր օգտագործվում են պոլիուրեթանային փրփուր, ածխի փոշի, ռետինե փշուր, թեփ, պեմզա, տորֆ, տորֆ մամուռ և այլն։ Օգտագործվում է նույնիսկ ծղոտը, որը, կախված յուղի տեսակից, այն ներծծում է իր զանգվածից 8-30 անգամ: Օգտագործվում է սպունգանման պոլիուրեթանային փրփուր նյութ, որը լավ ներծծում է յուղը և ներծծվելուց հետո շարունակում է լողալ։ Հաշվարկված տվյալների համաձայն՝ 1 մ3 բաց բջիջներով պոլիուրեթանային փրփուրը կարող է ջրի մակերեսից կլանել մոտ 700 կգ յուղ։[ ...]

ՋԷԿ-ում կտեղադրվի 4 գեներատոր։ Ածխի փոշու, մոխրի և ածխի թերայրման (պինդ մասնիկների) խառնուրդում արտանետումը կիրականացվի 250 մ բարձրությամբ ծխնելույզի միջոցով: Քամու արագության մոդուլի միջին տարեկան արժեքը եղանակային շղթայի մակարդակում 4 մ/ է: ս. Առանց մաքրման մթնոլորտ արտանետումների զանգվածը տարեկան 300 հազար տոննա է[ ...]

Ուշագրավ է Վ.Ս.Բեսանի առաջարկած քարածխային կախոց պատրաստելու սարքը։ Այս սարքը բաղկացած է կոնաձև ձագարից, որը հագեցած է ճնշման խողովակին միացված չորս վարդակներով։ Գլխիկները տեղադրված են այնպես, որ դրանցից դուրս եկող ջրի շիթը պարուրաձև շարժվում է ձագարի կոնաձև մասով` որսելով շարունակաբար ձագար մտնող փոշիացված ածուխը: Սարքի ելքի վերևում տեղադրված է կոնաձև երեսկալ, որը թույլ չի տալիս ածուխի փոշին ջրի մեջ կուտակվել: Ստացված ածխի կախոցին ուղղագիծ շարժում տալու համար սարքի ելքի մոտ տեղադրվում է ուղեցույց։[ ...]

Ծխախոտը հալած խարամի բաղնիքի փչումն է ածխի փոշու և օդի խառնուրդով պարբերաբար գործող ուղղանկյուն խարամի սուբլիմացիայի վառարանների միջով: Նրանց օջախի չափսերը՝ լայնությունը՝ մինչև 2,5, երկարությունը՝ մինչև 10 և բարձրությունը՝ մինչև 9 մ։ 1250-1300°C-ում կապարի և ցինկի օքսիդները կրճատվում են, այդ մետաղների գոլորշիները սուբլիմացվում են։ Լոգանքի վերևում և ծխատարում դրանք օքսիդանում են պայթյունի թթվածնի մնացորդներով և տարվում մանր փոշու տեսքով, որը պարունակում է համապատասխանաբար 15-25 և 60-75% կապար և ցինկ։ Այն մշակվում է ցինկի արտադրության մեջ։ Ածխի սպառումը կազմում է խարամի զանգվածի մոտ 20%-ը։ Վերջինս գոլորշիացումից հետո թափվում է[ ...]

Խորհրդային բժիշկների (Չիժևսկի, Սոկոլով) ուսումնասիրությունների համաձայն՝ փոշով, ածխի փոշու մասնիկներով և գործարաններից ու բույսերից ստացված թթուներով աղտոտված օդը նպաստում է մարդու օրգանիզմի թուլացմանը՝ առաջացնում է արյան բարձր ճնշում, քնկոտություն, թուլության զգացում։ գլխացավեր [...]

Լիգնիտի բրիկետային գործարանների կեղտաջրերը, որոնք ստացվում են ածխի փոշու թաց տեղումներով, ունեն մոտ 40-60 ° C ջերմաստիճան, խիստ պղտոր են և մուգ շագանակագույն գույնով: Ածխի փոշու նստվածքային մասնիկները շատ թեթև են (հատուկ կշիռը 1,0-ից փոքր կամ մի փոքր ավելի), յուղոտ են հպման համար (դրանց պարունակած բիտումի պատճառով) և, հետևաբար, դժվար է խառնել ջրի հետ: Սկզբում ածխի փոշու մասնիկները հակված են լողալու և նստելու միայն բավարար քանակությամբ ջուր կլանելուց հետո, այսինքն՝ մի քանի շաբաթից կամ նույնիսկ ամիսներից հետո:[ ...]

Աշխատանքի ընթացքում տիղմը ալկալացվում է Ca (OH) 2-ով մինչև pH = 8,5-14,0, խառնվում է 10-60% (մայիս) երկաթի սուլֆատի հղկման փոշու և 10% (մայիս) պղնձի սուլֆատի, թեփի, ածխի փոշու հետ: ավելացնում են կամ տորֆ՝ չամրացված զանգված ստանալու համար անհրաժեշտ քանակությամբ և այրում 800-2000°C ջերմաստիճանում։ Գալվանական արտադրության տիղմի ջերմամշակումը խնդրի լուծման պասիվ միջոց է։ Նշենք, որ տիղմի այրումը հանգեցնում է օդի աղտոտման և վնասում է շրջակա միջավայրը։ Անհրաժեշտ է մշակել այնպիսի տեխնոլոգիաներ, որոնք թույլ կտան օգտագործել տիղմի արժեքավոր քիմիական բաղադրիչները և ամբողջությամբ կանխել շրջակա միջավայրի վնասը։[ ...]

Նկ. 35-ը ցույց է տալիս տեղադրման դիագրամ, որը հարմարեցվել է Lurgi ընկերության կողմից ածուխի փոշու հետ լիկյոր այրելու համար:[ ...]

Ածուխը մանրացնելիս, մարտկոցների մեջ լիցքը բեռնելիս և կոքսից բեռնաթափելիս, կոքսի գործարաններում առաջանում են ածուխի փոշի և մուր: Կոքսացման գործընթացում արտանետվում է գազ, որը պարունակում է ածխաջրածինների (խեժային նյութեր) գոլորշիներ։ Գազային արտանետումների քանակը 3-5 մ3 է, խեժային նյութերը՝ 0,2-0,5 կգ՝ օգտագործվող 1 տոննա ածխի համար[ ...]

Ապահովիչները ձևավորվում են ցնդող պինդ փուլը (ածուխ, թերթաքար, տորֆ փոշի) գոլորշի-գազի խառնուրդում պարունակվող խեժով պարուրելու արդյունքում կոքսային խցերում կամ գազի գեներատորներում պինդ վառելիքի ջերմային մշակման ժամանակ։ Ածուխը կոքսելիս, օրինակ, ապահովիչները նստում են գազաֆազային կոնդենսատի նստեցման ժամանակ (դրանց խտության տարբերության պատճառով խեժի և խեժի խտությունից), դրանք պարբերաբար հանվում են ջրատարից։ Ցածր ջերմաստիճանի դեպքում ապահովիչները կարծրանում են և դառնում փխրուն նյութ: Խեժում ածխի փոշու կամ փոշիացված թերթաքարի (տորֆի) բաղադրիչների մասնակի լուծարման և ստացված նյութերի ֆիզիկական վիճակի պատճառով ապահովիչների բաժանումը բաղադրիչների դժվար խնդիր է գործնական իրականացման համար:[ ...]

Ուլտրամանուշակագույն սերիայի էլեկտրաստատիկ տեղումների առանձնահատկությունն այն է, որ ածխի փոշու կուտակման ժամանակ պայթյունի վտանգի հնարավոր առաջացման պատճառով էլեկտրաստատիկ տեղումների պատյանները պատրաստվում են մթնոլորտի համար բաց լիսեռի տեսքով: Սա կանխում է մարմնի քայքայումը «պոպերի» ժամանակ։ Բացի այդ, էլեկտրաստատիկ տեղումների բոլոր ներքին սարքերը նախագծված են այնպես, որ խուսափեն փոշու կուտակումից: Դա ձեռք է բերվում հորիզոնական հարթակները չներառելով կամ դրանք թեքված երեսկալներով ծածկելով, ինչպես նաև թեքության մեծ անկյուններով բունկերային պատերը դասավորելով[ ...]

Աղտոտված են կեղտաջրերը, որոնք առաջանում են կեղտաջրերից՝ ջարդելուց առաջ, քվարցիտից լվանալուց, օդը փոշուց խոնավ մաքրելուց, օդափոխման կայանների մաքրիչներից լվանալուց, պլաստիկ ձուլման ժամանակ կտրող սեղանից (հին գործարաններում), ածուխի մանրացման բաժնի հատակները լվանալուց, աղտոտված են։ միայն մեխանիկական կեղտերով` կավ, հրակայուն, քվարցիտ, մագնեզիտ, քրոմ-մագնեզիտ և ածխի փոշի: Մագնեզիտի և բյուրեղային կառուցվածքի քրոմ-նիկելի փոշին, կեղտաջրերում կասեցված պինդ նյութերի պարունակությունը հասնում է 20-60 գ/լ-ի։ Շամոտի փոշին պարունակում է ցրված կավի մասնիկների զգալի մասը, կեղտաջրերում կասեցված պինդ նյութերի կոնցենտրացիան 15-23 գ!լ է։ Կավի փոշին հիմնականում նուրբ է, կեղտաջրերում կասեցված պինդ նյութերի պարունակությունը 3,5-21 գ!լ է: Կախված պինդ նյութերի գնահատված պարունակությունը աղտոտված ջրերի ընդհանուր հոսքում կարելի է ընդունել 30-50 գ/լ: Շրջանառության մեջ օգտագործվում է նստեցման տանկերում մաքրված ջուրը։ Բացի նշվածներից, կան թթվային ջրեր լվացքի հրակայուն փոշիներից, որոնք պարունակում են մինչև 5 գ/լ աղաթթու և լուծված կեղտեր՝ երկաթ, բերիլիում, ցիրկոնիում, մագնեզիում և այլն։ բերիլիումի ջուրը կախվածքի նուրբ ցրման պատճառով նախապես զտված է: Լաբորատորիաների կեղտաջրերը նույնպես թթվային են:[ ...]

UVV շարքի էլեկտրաստատիկ նստիչներ (Նկար 1.102) միասնական ուղղահայաց շերտավոր չոր էլեկտրաստատիկ նստիչներ են՝ մինչև 130 °C ջերմաստիճանում գազերից ածուխի փոշին որսալու համար: Ճիշտ այնպես, ինչպես ուլտրամանուշակագույն շարքի էլեկտրաստատիկ նստիչներում, հիմնական տարրերը միավորված են UG շարքի էլեկտրաստատիկ նստիչներով համապատասխան տարրերի հետ: Քանի որ ածխի փոշին լավ թափահարված է, ուլտրամանուշակագույն էլեկտրաստատիկ տեղումների ցնցման մեխանիզմները թեթև են:[ ...]

Ներկայում Ladyzhinskaya GRES-ը նույն կերպ վերակառուցում է ևս մեկ TPP-312 կաթսա՝ այրման գործընթացի համար օգտագործելով ավելի նուրբ հղկման ածուխի փոշին:[ ...]

Պոլիկիկլիկ օրգանական միացությունները կարող են հակված լինել թոքերի քաղցկեղին, որի հիմնական աղբյուրներն են ածուխը և փայտի վառարանները, ածխի փոշին, երբ այն այրվում է, և կոքսի արտադրությունը: Նրանք տալիս են ավելի քան 90% աղտոտվածություն պոլիցիկլիկ նյութերով։[ ...]

Տարբեր տեսակի թփերի բաղադրությունը,%՝ տոլուոլում չլուծվող 30-70 նյութ, 20-60 խեժ, 2-7 մոխիր, 3-10 ջուր։ Տոլուոլում (կամ բենզոլում) չլուծվող նյութերն են ջերմային քայքայման և արտահոսքի տարբեր աստիճանի ածխի փոշին, ինչպես նաև խեժային մասնիկները, որոնք առաջացել են բարձր մոլեկուլային բազմաօղակ միացությունների կոագուլյացիայի արդյունքում։ Այս նյութերը հաճախ կոչվում են ազատ ածխածին: Դրանից ցնդող նյութերի ելքը կազմում է 9-17%, իսկ ապահովիչներից՝ 30-65%՝ դրանց չոր քաշի նկատմամբ։ Վերջինիս գրանուլոմետրիկ կազմը տատանվում է լայն տիրույթում՝ 63% բջիջներից:[ ...]

Լոնդոնում գործարանների ու գործարանների աճին զուգահեռ մառախուղների քանակն ու դրանց ինտենսիվությունն աճել է։ Լոնդոնի 1 կմ 1 վրա ընկնում է 225-380 գ մուր։ Մարդու թոքերը ածխի փոշուց կորցնում են իրենց բնական վարդագույն գույնը և դառնում սալաքար-մոխրագույն:[ ...]

Հանքագործների առողջության համար երկրորդ երկարաժամկետ վտանգը, որը ներկայումս հատկապես մտահոգիչ է Միացյալ Նահանգներում, օդում ածխի փոշու բարձր մակարդակն է: Ածխի արդյունահանման սովորական մեքենաները, ինչպես որ ասես, խայթում են ածխի կարի մեջ պտտվող թմբուկի վրա տեղադրված ատամներով: Այս դեպքում ածուխի կտորները տրորվում են, և առաջանում է հսկայական քանակությամբ մանր փոշի, որից ազատվելը չափազանց դժվար է։ Այս փոշու մասնիկների անվտանգ կոնցենտրացիան դաշնային կառավարության կողմից սահմանվել է 2 մգ/մ3: Ածխի արդյունահանման սովորական մեքենաները, որոնք հագեցած չեն փոշու հատուկ կոլեկտորներով, առաջացնում են փոշու կոնցենտրացիաներ մոտ 20 մգ/մ3, և հազվադեպ չէ, երբ ԱՄՆ դաշնային կառավարության փոշու մակարդակը գերազանցվում է ամբողջ հզորությամբ աշխատելիս: Միևնույն ժամանակ, հիդրավլիկ ածխի արդյունահանման ժամանակ չափումները ցույց են տվել, որ փոշու պարունակությունը կազմում է ընդամենը մոտ 0,15 մգ/մ3, ինչը շատ ավելի ցածր է սահմանված նորմայից և, հետևաբար, ապահովում է աշխատողների ավելի մեծ անվտանգություն:[ ...]

Մենք նաև նշում ենք աերոզոլների այլ հատկություններ, որոնք ուղղակիորեն սպառնում են առողջությանը և կյանքին՝ դրանց պայթյունավտանգությունը և հնարավոր ինքնաբուխ այրումը: Մենք արդեն նշել ենք աերոզոլների այս հատկությունները ածխի փոշու հետ կապված (Լոտոշ: Դրանք նաև բնորոշ են իրենց մյուս տեսակներին: Դրանք ներառում են, օրինակ, երկաթի, ալյումինի, ցինկի մանր փոշիները: Պայթյունի վտանգը և փոշու ինքնաբուխ այրումը կախված են. դրանց քիմիական բաղադրությունը, կոնցենտրացիան և ցրվածությունը [ ...]

Այսպիսով, գազային միջավայրում փայտի պիրոլիզի իդեալական օրինակ է փայտի ալյուրի պիրոլիզը հեղուկացված անկողնում, որտեղ յուրաքանչյուր մասնիկը լվանում է բոլոր կողմերից ջերմային կրիչով: Բայց միևնույն ժամանակ, դժվար է վերահսկել ածխի փոշու մասնիկների ներթափանցումը և արժեքավոր արտադրանքի գոլորշիները թակարդել, երբ դրանք շատ նոսրացված են ոչ խտացնող գազերով: Արժեքավոր ապրանքների կորուստների արժեքը այս դեպքում կարող է գերազանցել դրանց լրացուցիչ եկամտաբերությունը։[ ...]

Չելյաբինսկի շրջանի Կոպեյսկում նախատեսվում է կառուցել ջերմաէլեկտրակայան՝ շրջանառվող հեղուկացված հունով։[ ...]

Ուզբեկստանում տեղական ածուխի օգտագործման հիման վրա Ուզբեկական ԽՍՀ ԳԱ քիմիայի ինստիտուտում մշակված հումիկ պատրաստուկները բարձր արդյունավետություն ստացան։ Այս խմբի դեղերը ներառում են հետևյալը. Այն ունի ածխի փոշու տեսք՝ ամոնիակի թեթև հոտով։ Պարունակում է 3,6% ազոտ և 30-40% հումինաթթուներ։ Հումոֆոսը Kizyl-Kaya քայքայված ածխի և սուպերֆոսֆատի ամոնիացված խառնուրդ է 1:1 հարաբերակցությամբ: Պարունակում է 2% ազոտ, 9-10% հումինաթթուներ և 10-12% ֆոսֆոր, որոնք հասանելի են բույսերին։ GU-VU-ն հումիկ պարարտանյութ է, որը պատրաստված է քայքայված ածխից՝ սկզբնական ածխի փոշու կամ հատիկների տեսքով: Պարունակում է 30% հումինաթթու: HU - հումինաթթու, մեկուսացված նույն ածուխներից: Ածուխ-հումիկ պարարտանյութերի հիմնական ակտիվ սկզբունքը հումինաթթուներն են:[ ...]

SBd-ից ազատված օդափոխության արտանետումների հոսքը ուղարկվում է ցիկլոններ՝ ածխի փոշու ներծծված մասնիկներից մաքրվելու և այնուհետև արտանետվում մթնոլորտ: Թակարդված ածխի փոշին պտուտակի միջոցով վերադարձվում է կլանիչին:[ ...]

SC>2 պարունակող գազը մշակվում է մագնեզիումի օքսիդ պարունակող ներծծող լուծույթով, որից առաջանում է մագնեզիումի սուլֆիտ։ Դրանից հետո մագնեզիումի սուլֆիտ պարունակող ներծծող նյութը խառնվում է ածխածնային նյութի հետ: Ստացված խառնուրդը տաքացվում է (200 - 400°C) ռեգեներացիոն ապարատի մեջ՝ խտացված SO2 (ավելի քան 10%) արտազատմամբ՝ հետագայում ծծմբաթթվի վերածելու համար, և մագնեզիումի օքսիդը վերադարձվում է գործընթաց։ Գործընթացի արժեքը նվազեցնելու համար ածխի փոշին կամ ածխածնի օքսիդի և ջրածնի խառնուրդն օգտագործվում է որպես ածխածին պարունակող նյութ։[ ...]

Ադսորբենտի հիդրոտրանսպորտի ժամանակ ցրված և շարունակական փուլերի խառնումն ապահովվում է տուրբուլենտ հոսքի իմպուլսացիաներով։ Խառնուրդի գործընթացն ուժեղացնելու և ակտիվացված ածխածնի կողմից լուծված նյութերի կլանումը արագացնելու համար խողովակաշարերում հաճախ տեղադրվում են հատուկ ներդիրներ կամ սարքեր 5, որոնք առաջացնում են հոսքի լրացուցիչ տուրբուլենտություն, երբ հեղուկի արագությունը փոխվում է մեծության և ուղղության մեջ: Դրանք պատրաստվում են կոնների, վանդակաճաղերի, տարբեր կոնֆիգուրացիաների փոփոխվող ուղղահայաց միջնապատերի, պտուտակավոր ոլորված տարրերի տեսքով։ Մաքրված կեղտաջրերը մասնակի մաքրման են ենթարկվում նստեցման տանկերում կամ բաց բազմաշերտ հիդրոցիկլոններում ածխի կախոցից: 6: Ծախսված ածուխը, որը պահվում է նստեցման բաքերում, ուղարկվում է վերածնման ցեխատար խողովակաշարով 7: Ածխի փոշուց մաքրված ջրի վերջնական թողարկումն իրականացվում է արագ կոպիտ ֆիլտրերի վրա 8:[ ...]

Էլեկտրական հայտնաբերման մեկ այլ տեսակ է՝ գրանցել տարրերի ընտրված բնորոշ զանգվածային գծերը՝ ավտոմատ կերպով փոխելով մագնիսական դաշտի ուժգնությունը կամ արագացնելով և կենտրոնացնելով լարումները: Այս դեպքում իոնների յուրաքանչյուր ընտրված տեսակին համապատասխան իոնային հոսանքը ինտեգրվում է շատ ավելի երկար ժամանակային ընդմիջումով, ինչը հնարավորություն է տալիս «հարթեցնել» լիցքաթափման աղբյուրի իոնային հոսանքի անկայունությունը և նվազեցնել նմուշի անհամասեռության ազդեցությունը։ վերլուծության արդյունքները։ Գրանցման ժամանակի ավելացումը նաև առաջացնում է հայտնաբերման այս մեթոդի զգայունության զգալի աճ՝ համեմատած բոլոր զանգվածային գծերի հաջորդական սկանավորման մեթոդի հետ: Անհայտ տարրեր պարունակող նմուշների վերլուծության ժամանակ ընտրված իոնների հայտնաբերման տեխնիկայի կիրառումը կապված է զգալի դժվարությունների հետ, ինչը այս մեթոդի զգալի թերությունն է։ Այնուամենայնիվ, էլեկտրական հայտնաբերումը, նվազեցնելով վերլուծության համար պահանջվող ժամանակը, IC մեթոդը հարմար է դարձնում սովորական աշխատանքի համար՝ թույլ տալով հետազոտություն համեմատաբար ցածր լուծաչափով: Դրա պատճառով կայծային զանգվածային սպեկտրոմետրիան օգտագործվում է ածխի փոշու աերոզոլներում և ածխի գազաֆիկացման արտադրանքներում հետքի աղտոտիչների տարրական բաղադրությունը որոշելու համար:

Ինչպե՞ս ազատվել ածուխի փոշուց:

Պատասխանը՝ միայն ածուխի արդյունահանումը դադարեցնելով, մենք չենք համարում։ Նովոսիբիրսկի մարզում Siberian Anthracite ընկերության փորձը ցույց է տալիս, որ փոշու ճնշման խնդիրը կարելի է լուծել բիշոֆիտի միջոցով՝ մագնեզիումի վրա հիմնված աղաջր: Այս լուծույթը լցվում է ճանապարհի վրա, որի երկայնքով ածուխով բեռնված բեռնատարները թափվում են:

Ածխի փոշին դարձել է քաղաքական թեմա՝ առաջին հերթին Հեռավոր Արևելքի նավահանգստային քաղաքներում անկարգությունների և հասարակական ցույցերի պատճառով։ Սակայն օդում առկա կասեցումների դեմ, որոնք ակնհայտորեն չեն հարստացնում շնչառությունը, նրանք բողոքում են նաև տեղում։ Օրինակ, անցյալ տարի բացասական հրապարակումների ալիքը հարվածեց Siberian Anthracite ընկերությանը։ Անտրացիտի ածուխների առաջատար արտադրողն ու արտահանողը Ռուսաստանում և աշխարհում (UltraHighGrade) զբաղվում է Նովոսիբիրսկի մարզի Իսկիտիմսկի շրջանում:

Նովոսիբիրսկի շրջանը Կուզբաս չէ, թեև սահմանակից է դրան. և դժվար է պատկերացնել, որ Նովոսիբիրսկի մետրոպոլիայից ընդամենը 60 կմ հեռավորության վրա մետաղագործների համար այդքան արժեքավոր հումք են արդյունահանվում։ Ուրգուն գյուղի բնակիչները, որով տեխնոլոգիական ճանապարհի մի հատվածն անցնում է հանքից դեպի վերամշակման գործարան, որտեղ անտրասիտը հարստացնում են, ապա բարձում վագոնների մեջ ու ուղարկում արտահանման, ինչպես ասում են, անմիջականորեն գիտեին արտադրության մասին։ Գյուղն ինքնին գտնվում է սանիտարական պաշտպանության գոտուց դուրս, սակայն այն, ինչ համապատասխանում է թղթի չափանիշներին, այնքան էլ գեղեցիկ տեսք չունի իրական կյանքում։

Սակայն տեխնոլոգիական ճանապարհը, որի երկայնքով անընդհատ կուտակվում է ինքնաթափ մեքենաների հոսք (օրական մինչև 120 բեռնատար), արդեն մի քանի տասնամյակ շարունակվում է կտրվածքով և գյուղով։ Ածուխը արթնացավ, տրորվեց անիվների կողմից և կախվեց օդում: Հարկ է նշել, որ կասեցված պինդ նյութերի քանակը միշտ եղել է MPC մակարդակից ցածր: Բայց մի երկու տարի առաջ ներկայիս ուրգունցիները հոգնեցին դրանից։ Սիբիրյան անտրասիտը աչք չի փակել տեղի մի քանի հարյուր բնակիչների խնդրանքների վրա և լուծում է գտել։ Իսկ անցյալ տարի մենք դա փորձարկեցինք գործնականում։

Ընկերությունը համեստորեն ընդգծում է, որ մագնեզիումի քլորիդ աղաջրի կամ բիշոֆիտի օգտագործման մեջ առանձնահատուկ նորամուծություն չկա։ Այս գործիքը երկար ժամանակ օգտագործվել է այլ շրջաններում, այդ թվում՝ ածուխի արդյունահանման Kuzbass-ում: Բայց Նովոսիբիրսկի շրջանի համար բիշոֆիտը, իհարկե, դարձել է հետաքրքրասիրություն։ Գլխավոր խմբագիր «Oxygen.LIFE»Ալեքսանդր Պոպովը գնաց ձեռնարկություն և Ուրգուն՝ ամեն ինչ ոչ միայն սեփական աչքերով տեսնելու, այլ նաև սեփական թոքերով շնչելու։ Պարզվեց, որ ընդհանուր առմամբ պարզ նորամուծությունը՝ փոշու զսպման համար կապող լուծումը, բավականին արդյունավետ է աշխատում, և բոլորը կարծես թե երջանիկ են։

Անարդյունավետ «ֆլեգմ»

Այսպես թե այնպես, բոլոր հանքարդյունաբերական ձեռնարկությունները ստիպված են զբաղվել փոշու ճնշմամբ։ Պարզապես ածխահանքերը միշտ ավելի շատ են ստանում՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ ածխի փոշին ամենանկատելի և տհաճ նյութն է։ Իհարկե, այս խնդիրն առավել սուր է նավահանգիստներում: Բայց նույնիսկ «Սիբիրյան անտրացիտի» բացահանքերում (Կոլիվանսկի և Գորլովսկի) փոշին կազմում է մթնոլորտ աղտոտող նյութերի արտանետումների ընդհանուր զանգվածի մոտ կեսը: Խնդիրը սրվում է շոգ շրջանում՝ մայիսից հոկտեմբեր։

Երկար տարիներ, այո, փաստորեն, ամբողջ պատմության ընթացքում, որ կրճատումները գործել են, նրանք պայքարում էին փոշու հետ հին ձևով. երկու ժամը մեկ ջրատարը քշում էր տեխնոլոգիական ճանապարհով և ուղղակի ջուր էր լցնում դրա վրա։ Գիտականորեն սա կոչվում է փոշու զսպման «խոնավ» մեթոդ։ Ինչպես նշվում է Production Ecology ամսագրում հրապարակված հրապարակման մեջ (թիվ 5, 2015), նման մեթոդները «օգտագործվում են օդում փոշու բարձրացումը կանխելու համար, որն առաջանում է ապարների ոչնչացման, բեռնման և փոխադրման ժամանակ. օդը մաքրելու կամ կախովի փոշին ջրով ճնշելու համար. կանխել նստած փոշու մասնիկների նորից մուտքը օդ: Ջուրը խոնավեցնում և կապում է փոշու մասնիկները»։

Ամեն ինչ լավ կլիներ, բայց փոշու դեմ պայքարի միայն «խոնավ» մեթոդներն այնքան էլ արդյունավետ չեն։ Հիմնական թերությունն ակնհայտ է նույնիսկ ածխի արդյունահանումից հեռու մարդու համար. ճանապարհը ջրելու ազդեցությունը, հատկապես ամռանը, կարճ կլինի, ինչպես Սիբիրում շոգը։ Եվ այս ամենը ընկերության համար վերածվում է հսկայական ծախսերի. ի վերջո, դուք պետք է անընդհատ մեքենա վարեք ջրով, ինչը նշանակում է, որ դուք պետք է ինչ-որ տեղ տանեք ոչ միայն ջուր, այլև բենզին, և վարորդների աշխատավարձը և կրեք սարքավորումների ծախսերը: արժեզրկումը. Օրը մի քանի անգամ ապրել «Groundhog Day»-ը։

Փոշու դեմ պայքարի «խոնավ» մեթոդները նման են Սիզիփոսի աշխատանքին. ճանապարհը ջրելու ազդեցությունը հատկապես ամռանը կարճ է լինելու.

Ի՞նչ է բիշոֆիտը:

Պետք էր գտնել մի ճանապարհ, որով ճանապարհին նստած փոշին պարզապես չէր կարող օդ բարձրանալ։ Նման լուծումներ կան, «Սիբիրյան անտրասիտում» ընտրել են բիշոֆիտը։ Սա հատիկավոր կամ հեղուկ մագնեզիումի քլորիդ է՝ հիմնական նյութի (MgCl2) պարունակությամբ 47%։ Բիշոֆիտում, որն անվանվել է հայտնաբերողի անունով՝ գերմանացի երկրաբան և գիտնական Գուստավ Բիշոֆ- պարունակում է մեծ քանակությամբ հետքի տարրեր (մոտ 65), ինչի շնորհիվ իր բաղադրությամբ գերազանցում է ծովի աղին և Մեռյալ ծովի աղին։ Արդյունահանումը տեղի է ունենում հանքային շերտը արտեզյան ջրով լուծելու և խտացված աղ աղաջր ստանալու միջոցով։

Անցյալ ամառվա վերջին Իսկիտիմսկի թաղամասում տեղի ունեցավ Վոլգոգրադում գտնվող արտադրողից փորձնական գնում և այս նյութի փորձնական փորձարկումներ: Բայց հետո եկավ աշունը, որին հաջորդեց ձմեռը, և խնդիրն ինքնին «լուծվեց» եղանակի շնորհիվ։ «Գարնանը և աշնանը անձրևի պատճառով բիշոֆիտ չենք օգտագործում։ Ձմռանն էլ իմաստ չունի, ձմռանը ձնամարտով ենք զբաղվում, որ մեքենաները չխրվեն ու չսայթաքեն։ Իսկ բիշոֆիտը մենք օգտագործում ենք ապրիլ-մայիսի վերջից և, ինչպես ցույց տվեց անցյալ տարվա փորձը, ինչ-որ տեղ մինչև հոկտեմբերի կեսերը։ Ամեն ինչ չորանում է, և հանքանյութերը, ինչպես նաև խիճն ու ավազը հալվում են ճանապարհներին: Մենք մաքրում ենք գրեյդերներով, բայց ամեն ինչ սկսում է փոշոտվել, և մենք պետք է գործ ունենանք փոշու զսպման հետ », - ասում է Սիբիրյան Անտրացիտի ավտոտրանսպորտի վարչության ղեկավարը: Ալեքսեյ Ֆեդորով.

Այս տարվանից բիշոֆիտը ամբողջությամբ ներդրվել է փոշու զսպման պրակտիկայում։ Կարծես սա է. Խտացված մասնիկները, որոնք արտաքին տեսքով նման են խոշոր ձյան սպիտակ աղին, ջրի մեջ նոսրացվում են մոտ հինգ րոպեում մեկից չորսի չափով: Աղաջուրը լցվում է սովորական ջրելու մեքենայի մեջ և տեխնոլոգիական ճանապարհով ուղարկվում ձեռնարկությանը ամենամոտ գտնվող հատված: Նախ սովորական ջրատարը թափում է ճանապարհը, իսկ հետևում` լուծույթ ունեցողը։ Միայն այս փոքր, մի երկու կիլոմետր տարածքը, որն անցնում է Ուրգունի մոտով, պետք է ցողել։ Ճանապարհի ողջ երկարությամբ՝ մինչև Կոլիվանսկի հատվածը (իսկ սա ավելի քան 40 կմ է), դրան այդքան մոտ կյանք չկա։

Խիճի քառակուսի մետրի համար, որի որակին կնախանձեին բազմաթիվ բնակավայրերի ասֆալտապատ ճանապարհները, բավարար է 100 գրամ բյուրեղային մագնեզիումի քլորիդ։ Այնուհետև պետք է սպասել մոտ 15 րոպե, որի ընթացքում երթուղու մակերեսին ձևավորվում է ֆիլմի տեսք: Ծածկույթն իսկապես յուրահատուկ հատկություն ունի՝ կլանում է օդի խոնավությունը և պահպանում այն ​​երկար ժամանակ՝ հինգից մինչև 10 օր։ Ճանապարհը կարծես հենց նոր անձրև է շաղ տվել. բայց ածխի փոշին չի բարձրանում և կախված օդում և, համապատասխանաբար, չի ցրվում շուրջը: «Բիշոֆիտը դեռ այնպիսի հատկություն ունի, որ չի չորանում, այլ մնում է մածուցիկ վիճակում։ Իսկ եթե ճանապարհի մի հատվածը պատված է բիշոֆիտով, ապա մեքենաներն այն ավելի են գլորում անիվներով»,- ավելացնում է Սիբիրյան անտրացիտի շրջակա միջավայրի պահպանության բաժնի ղեկավարը։ Արտեմ Բուրցև.

Ալեքսեյ Ֆեդորով, Սիբիրյան անտրացիտի ավտոտրանսպորտի վարչության պետ. «Գարնանը և աշնանը մենք չենք օգտագործում բիշոֆիտ՝ տեղումների պատճառով: Ձմռանն էլ իմաստ չունի, ձմռանը ձնամարտով ենք զբաղվում։ Իսկ բիշոֆիտը մենք օգտագործում ենք ապրիլ-մայիսի վերջից և, ինչպես ցույց է տրված

Կա՞ն բացասական կողմեր:

Գին. Siberian Anthracite-ը չի բացահայտում բիշոֆիտի գնման ծախսերի ծավալը: Բայց ակնհայտ է, որ ցանկացած գումար ինչ-որ կերպ գնում է ծախսերի. չէ՞ որ այն ջուրը, որով ջրվել է ճանապարհը, եղել և մնում է անվճար (առաջանում է հենց հատվածում շերտերը պատռվելուց)։ Ընկերությունից, սակայն, ընդգծում են, որ ի վերջո իրենք դեռ հաղթում են։ Նախ, որքան էլ ջուրը վատնվի, փոշու զսպման «թաց» մեթոդն ապրիորի անարդյունավետ է։ Իսկ բիշոֆիտով բուժումից հետո մեկ շաբաթ չեք կարող մոտենալ ճանապարհին։

Bischofite-ը նաև երկարացնում է ճանապարհի կյանքը՝ ապահովելով հողի կայունացում: Եվ այս ամենը, արդյունքում, դրական է ազդում բեռնատարների, այդ թվում՝ շարժիչների ծառայության ժամկետի վրա, որոնք ածխի փոշուց տուժում են ոչ պակաս, քան Ուրգունի բնակիչների ու ձեռնարկության աշխատակիցների թոքերը։

Այլ առավելությունները ներառում են ժամանակի և ծախսերի զգալի խնայողություն: Ինչպես արդեն ասվել է, ջրային սայլերը ճանապարհով անցնում էին գրեթե երկու ժամը մեկ. բավական է շաբաթը մեկ անգամ մեքենա վարել բիշոֆիտի լուծույթով։ Ոռոգման մեքենաների գործարկումների թիվը ամսական կրճատվում է 264 անգամ, իսկ ջրի ընդհանուր սպառումը նույն ժամանակահատվածում կազմում է գրեթե 100%: Վերջապես, ըստ «Ռոսպրիրոդնադզոր» ՍՊԸ հիգիենիկ փորձագիտական ​​կենտրոնի կողմից հավատարմագրված մասնագիտացված լաբորատորիայի չափումների, բիշոֆիտի օգտագործումը նվազեցնում է կախված պինդ նյութերի առկայությունը օդում 57-85%-ով:

Հիմնական բացասական կողմը անձրևն է։ «Նա լվանում է ամեն ինչ», - դատավճիռը հրապարակում է Ալեքսեյ Ֆեդորովը: Այնպես որ, այն, որ բնությունը վատ եղանակ չունի, ընկերությունը համաձայն չէ։ Բայց միևնույն ժամանակ, բիշոֆիտից ոչինչ չի մնում, ոչ մի թափոն, եթե այն չի լվացվում անձրևից, այն գլորվում է ներքև և գնում հողի մեջ։ Պարզվում է, որ Ուրգունի ճանապարհի երկայնքով հողատարածքը առատորեն պարարտացված է գրեթե Մեռյալ ծովի աղերով։ Ի դեպ, բիշոֆիտը ձմռանը օգտագործվում է նաև սիբիրյան անտրացիտի մեջ։ Բայց ոչ թե ոռոգման, այլ մեքենաներում ածուխի սառցակալման դեմ։

Իսկ ինչպե՞ս են մյուս ընկերությունները լուծում ածխի փոշու խնդիրը։

«Oxygen.LIFE»Նման հարցով դիմեց Կուզբասի ածխահանքերին. Ամռանը «Հարավային Կուզբաս» ընկերության հատումներում իրականացվում է «տեխնոլոգիական ճանապարհների հիդրոփոշոտում»՝ այլ կերպ ասած՝ սովորական ջրով և շուրջօրյա ջրում։ Ընկերության տեսակավորման համալիրներում, վերամշակող գործարաններում և փոխադրման կետերում տեղադրվում են քարածխային զանգվածային ոռոգման համակարգեր, որոնք մանրացման ժամանակ խոնավացնում են ածուխը։

Փակ հանքերում, հանքերում փոշին դառնում է վտանգի ավելացման գործոն։ Բայց դրանից փախչելու տեղ չկա. այն ձևավորվում է զանգվածից քարածուխի և ապարների անջատման ժամանակ կոմբայնների, հանքարդյունաբերության և բեռնման մեքենաների շահագործման, պայթեցման, ինչպես նաև ապարների զանգվածի բեռնման, վերաբեռնման և փոխադրման ժամանակ։ Ածխի փոշու վտանգը, ինչպես հիշեցնում է «Ռասպադսկայա» կառավարող ընկերությունը (Էվրազ գրուպի մաս), նրա պայթելու ունակության մեջ է։ «Պայթյունավտանգությունը կախված է ցնդող նյութերի պարունակությունից, մոխրի պարունակությունից, խոնավությունից, նուրբությունից և կոնցենտրացիայից: Ածխի փոշին կարող է պայթել ցնդող նյութերի ավելի քան 10% պարունակությամբ, մոխրի պարունակությամբ և 40% խոնավության պարունակությամբ, 0,1 մմ-ից պակաս մասնիկների չափով և ավելի քան 1000 մգ / կոնցենտրացիայով: խորանարդ մետր: Ածխի փոշու պայթյունների անմիջական պատճառները կարող են լինել՝ բաց բոց, գազի բռնկում կամ պայթյուն, պայթեցում, էլեկտրական ցանցերի կամ սարքերի անսարքություն և բարձր ջերմաստիճանի ցանկացած ազդեցություն»,- նկարագրել է ընկերությունը վտանգները: Բացի այդ, օդի փոշու բարձր պարունակությունը զգալիորեն նվազեցնում է տեսանելիությունը, ինչը վտանգավոր է նաև հանքում աշխատելու համար։

Փոշու կոնցենտրացիան նվազեցնելու համար հանքերում օգտագործվում են ժամանակակից մեքենաներ, իրականացվում է ածխի կարերի նախնական խոնավացում, փոշու առաջացման վայրերը ջրվում են, իսկ աշխատանքները մշտապես օդափոխվում են։ «Ածուխի և ժայռի թրջումը (ոռոգումը) տեղի է ունենում մթնոլորտ փոշու արտանետման հետ կապված բոլոր գործընթացներում՝ խուզող սարքերի և ճանապարհի գլխիկների աշխատանքի, հորատման սարքերի և փոխակրիչների շղթայի երկայնքով ածուխի վերաբեռնման ժամանակ: Դեմքի կոմբայնի շահագործման ընթացքում ոռոգումը կատարվում է հատուկ փրփրացնող նյութով։ Ածխի փոշու տեղական կուտակումները վերացնելու համար հանքի աշխատանքները և հանքարդյունաբերական սարքավորումները պարբերաբար լվանում են», - ասել է Հարավային Կուզբասը: Դրանք ջրվում են ոչ միայն ջրով, այլ հանքի աշխատանքի վրա կիրառվում են թրջող և կապող նյութեր, տեղադրվում են նաև ջրային կամ մառախլապատ վարագույրներ։

Բացի «հիդրոփոշուց և պայթյունից պաշտպանությունից», հանքերում կիրառվում է ևս մեկ մեթոդ՝ «շիֆեր հանքի աշխատանքներ»։ «Իրականում սա ածխի փոշու մոխրի պարունակության արհեստական ​​աճ է, որը նստել է աշխատանքային մակերեսին` ավելացնելով իներտ փոշին, որը պատրաստված է մանրացված չայրվող նյութից, առավել հաճախ` դոլոմիտից, կրաքարից կամ թերթաքարից: Բարձրորակ իներտ փոշին պետք է հեշտությամբ ցրվի և ձևավորի փոշու ամպ, որը նվազեցնում է պայթյունի կամ բռնկման բոցի ջերմաստիճանը»,- ասել է Ռասպադսկայան։ Այս մեթոդը կիրառվում է որպես փոշու կուտակում կամ «հանքավայրի օդի փոշու պարունակության կանխատեսման հիման վրա հանքի աշխատանքներում»: Ընկերության տվյալներով՝ տարեկան ավելի քան 200 մլն ռուբլի է ծախսվում փոշու դեմ պայքարի համար։ Այս գումարից մոտ 40 միլիոն ռուբլին՝ 12 հազար տոննայի չափով իներտ փոշու գնման համար։

«Հարավային Կուզբասում» փոշու դեմ պայքարի արժեքը չի հրապարակվում: Բայց նրանք նշեցին, որ այս մշտական ​​աշխատանքը «թույլ է տալիս կանխել աշխատողների շրջանում մասնագիտական ​​թոքային պաթոլոգիայի զարգացումը, նվազեցնել վնասվածքները և վթարները տրանսպորտային միջոցների շահագործման ընթացքում, ինչպես նաև շրջակա միջավայրի բեռը: Միաժամանակ բարձրանում է աշխատանքի արտադրողականությունը, կրճատվում են կորուստները հանքարդյունաբերության ժամանակ, կրճատվում են հանքարդյունաբերության ու տրանսպորտային սարքավորումների մաշվածությունը»։