Պոլիմերային ամրացման առավելություններն ու թերությունները. Ինչ է պլաստիկ կցամասերը: Որտեղ է օգտագործվում ապակեպլաստե ամրացումը:

Երկաթբետոնե կոնստրուկցիաները ավանդաբար ամրացվում են մետաղյա ձողով, սակայն այլընտրանքային տարբերակը՝ ապակեպլաստե ամրացումը, գնալով ավելի տարածված է դառնում: Այն փոխարինում է պողպատին իր բարձր կատարողականության և տեխնիկական բնութագրերի շնորհիվ: Պլաստիկ կցամասերի աճող ժողովրդականությունը բացատրվում է նաև մետաղական գործընկերների համեմատ ցածր գնով:

Նկարագրություն

Բետոնի մոնոլիտների և կոնստրուկցիաների, այսպես կոչված, կոմպոզիտային ամրանների արտադրությունը և բնութագրերը կարգավորվում են ԳՕՍՏ 31938-2012-ով, որը մշակվել է ISO 10406-1:2008 համաձայն: Հատուկ պատրաստված ապակեպլաստե հիմքի վրա փաթաթված է բարձր ամրության ածխածնային թել: Այն բարելավում է կպչունությունը բետոնի հետ՝ շնորհիվ իր պարուրաձև պրոֆիլի:

Կոմպոզիտային ապակեպլաստե ամրացման հիմնական տարրը կոճղն է, որը պատրաստված է ամուր, միմյանց զուգահեռ մանրաթելերից, որոնք միավորված են բարձր ջերմաստիճանում սինթեզված պոլիմերային խեժով: Տակառը ծածկված է մանրաթելային կառուցվածքով, որը կիրառվում է երկու ուղղությամբ ցողելու կամ ոլորելու միջոցով:

SNiP 52-01-2003-ի համաձայն, ժամանակակից ապակեպլաստե ամրացման օգտագործումը հնարավոր է որպես մետաղական ամրացման լիարժեք փոխարինում: Յուրաքանչյուր արտադրող նշում է իր արտադրանքի տեխնիկական պայմանները, որոնք կարող են օգտագործվել պատերի, առաստաղների, նկուղների և այլ բետոնե կառույցներում: Պարտադիր է լաբորատորիաներում կատարվող փորձաքննությունների և փորձարկումների արդյունքների հիման վրա որակի հավաստագրերի տրամադրումը։

Տեսակներ

Ապակեպլաստե ամրացումը դասակարգվում է ըստ արտադրության մեջ օգտագործվող նյութերի տեսակների: Սա հանքային կամ արհեստական ​​ծագման ոչ մետաղական հումք է։ Արդյունաբերությունն առաջարկում է հետևյալ տեսակները.

• Ապակի կոմպոզիտ (ASP) - երկայնական դասավորված ապակեպլաստե և պոլիմերային խեժերի ջերմային մշակված խառնուրդ է:
• Բազալտի ամրացում կամ բազալտի կոմպոզիտ (ABP) - պատրաստված է բազալտի մանրաթելից, որոնք փոխկապակցված են օրգանական խեժերով:
• Ածխածնի մանրաթել կամ ածխածնային կոմպոզիտային ամրան (AUK) - ունի ուժեղացված ամրություն և պատրաստված է ածխաջրածնային միացություններից: Այն ավելի թանկ է, քան կոմպոզիտային:
• Aramidocomposite (AAC) - հիմնված է պոլիամիդային մանրաթելերի վրա, ինչպիսիք են նեյլոնե թելերը:
• Համակցված կոմպոզիտ (ACC) - հիմքում տեղադրված է ապակեպլաստե ձող, որի վրա սերտորեն փաթաթված է բազալտե պլաստիկ: Այս տեսակը բազալտե ամրան չէ, որը շփոթված է դրա հետ, քանի որ այն ունի ապակեպլաստե միջուկ:

Ցուցանիշ	ASP	ABP	AUK	ԱԱԿ
առաձգական ուժ, ՄՊա	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Առաձգական մոդուլ, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Սեղմման ուժ, ՄՊա	300	300	300	300
Առաձգական ուժ խաչմերուկում, ՄՊա	150	150	350	190

Արտադրողները առաջարկում են հաստությամբ ապակեպլաստե ամրացման մեծ ընտրություն: Սա հնարավորություն է տալիս պատրաստել և՛ 4 մմ բարակ ցանց, և՛ 32 մմ տրամագծով ամուր ամրացնող շրջանակ՝ կրող կառույցների համար։ Այն մատակարարվում է կտրված մտրակների կամ մինչև 100 մ երկարությամբ պարույրների տեսքով։

Այս նյութը հասանելի է երկու տեսակի պրոֆիլներով.

• Պայմանականորեն հարթ. Պատրաստված է հիմնական ձողից քվարցային ավազի շերտով, որը ցողված է նուրբ ֆրակցիայով, որը բարելավում է կպչունությունը կոնկրետ խառնուրդի հետ;
• Պարբերական. Այն պատրաստված է ձողից, որի վրա ամուր փաթաթված է ապակեպլաստե կապոց, որի արդյունքում ձողի վրա հայտնվում են խարիսխի կողիկներ՝ այն հուսալիորեն պահելով բետոնի հաստության մեջ։

Առավելություններն ու թերությունները

Ապակեպլաստե ամրացումը նոր շինանյութ է, որը դառնում է ժողովրդականություն, ունի բնութագրեր, որոնք թույլ են տալիս այն օգտագործել կրող կառույցների համար: Դրա առավելությունները ներառում են.

• Կոռոզիայից դիմադրություն. Ապակեպլաստե ապակեպլաստե կարելի է օգտագործել ագրեսիվ միջավայրում: Ըստ այս ցուցանիշի՝ այս նյութը 10 անգամ գերազանցում է մետաղին։
• Ցածր ջերմահաղորդականությունը՝ 0,35 W/m∙⁰С, որը հնարավորություն է տալիս բարձրացնել բետոնե մոնոլիտի ջերմամեկուսացումը, վերացնում է սառը կամուրջների վտանգը։ Համեմատության համար նշենք, որ պողպատի ջերմային հաղորդունակությունը 46 Վտ / մ∙⁰С է:
• Բարձր դիմադրողականությունը թույլ է տալիս այն օգտագործել կամուրջների, երկաթուղային կառույցների, էլեկտրահաղորդման գծերի և այլ կառույցների կառուցման մեջ, որտեղ բարձր լարման տակ առկա է էլեկտրական ցնցումների վտանգ:
• Ցածր տեսակարար կշիռը, որը նվազեցնում է կառուցվածքների ճնշումը հողի մակերեսի վրա, հիմք: Այս նյութի միջին խտությունը 1,9 կգ / մ³ է, մինչդեռ պողպատը չորս անգամ ավելի է `7,9 կգ / մ³:
• Ապակեպլաստե ամրացման արժեքը գրեթե 2 անգամ ցածր է, քան մետաղական ձողով:
• Կիրառում ջերմաստիճանի լայն տիրույթում: Այն չի կորցնում իր հատկությունները -60-ից +90⁰С ջերմաստիճանում։
• Ի տարբերություն մետաղի, ապակեպլաստե ապակեպլաստե ջերմային ընդլայնման գործակիցը նման է բետոնի, ուստի նման ամրացմամբ մոնոլիտը չի ճաքում ջերմաստիճանի փոփոխություններով:
• Ամրապնդող ցանցի տեղադրման համար ձեզ հարկավոր չէ եռակցման մեքենա, բավական է այն միացնել պլաստիկ կապոցներով և սեղմակներով:

Ինչպես ցանկացած նյութ, ապակեպլաստե հիմքով պոլիմերային ամրացումն ունի թերություններ, որոնք հաշվի են առնվում շահագործման ընթացքում.

• Ապակե մանրաթելերի անբավարար դիմադրություն բարձր ջերմաստիճաններին, մանրաթելերը կապելու համար օգտագործվող խեժերը բռնկվում են 200⁰С ջերմաստիճանում: Առանձնատների կամ կոմունալ սենյակների համար դա խնդիր չէ, բայց արդյունաբերական օբյեկտում, որտեղ կոնկրետ մոնոլիտը պետք է լինի հրակայուն, այս ամրացման օգտագործումը անընդունելի է:

• Գրեթե 4 անգամ ավելի ցածր առաձգականության մոդուլ, համեմատած պողպատի հետ:
• Ցանցը պատրաստելիս գրեթե անհնար է կոմպոզիտը թեքել ցանկալի անկյան տակ, քանի որ կոտրվածքի ցածր ուժի պատճառով նման տարրերը պետք է պատվիրել գործարանից։
• Ապակեպլաստե կոմպոզիտային ամրացման թերություններից մեկն այն է, որ այն թույլ չի տալիս կոշտ ամրացում պատրաստել, և դրա ուժը ժամանակի ընթացքում մի փոքր նվազում է:

Բնութագրերը

Կոմպոզիտային ամրացումը գնահատվում է ըստ տեխնիկական պարամետրերի: Այս նյութը համեմատաբար ցածր խտություն ունի: Հետևաբար, ապակեպլաստե ամրացման հոսող մետրի քաշը, կախված տրամագծից, 20-ից 420 գ է:

Պլաստիկ ամրացումն ունի մշտական ​​ոլորուն քայլ՝ 15 մմ: Սա օպտիմալ արժեք է բետոնե հավանգով կպչունության բարձր մակարդակ ապահովելու համար՝ նվազագույն նյութական սպառմամբ:

Ապակեպլաստե ամրացման տեխնիկական բնութագրերը ամփոփված են աղյուսակում.

Խտություն (կգ/մ³)	1.9
1200
Էլաստիկության մոդուլը (MPa)	55 000
Հարաբերական ընդլայնում (%)	2.3
Սթրես-լարվածություն հարաբերություններ	Ուղիղ գիծ առաձգական-գծային կախվածությամբ մինչև ձախողում
Գծային ընդլայնում (մմ/մ)	9-11
Դիմացկուն է քայքայիչ միջավայրերին	բարձր է, չի ժանգոտվում
Ջերմային հաղորդունակություն (W/m⁰S)	0.35
Էլեկտրական հաղորդունակություն	Դիէլեկտրիկ
Տրամագիծը (մմ)	4-32
Երկարություն	Պատվերով երկարությունը՝ ըստ հաճախորդի պահանջի

Արտադրության և տեղադրման առանձնահատկությունները

Ցանկացած տեսակի ապակեպլաստե ամրացում պատրաստվում է չմշակված մանրաթելից, որը կապված է պոլիմերային խեժերով, որոնց ավելացվում է կարծրացուցիչ և կարծրացման արագացուցիչ: Բոլոր բաղադրիչները որոշվում են արտադրողների կողմից՝ կախված օգտագործվող տեխնոլոգիաներից, տարրերի տեսակից և նպատակից, որոնք ամրապնդվելու են արտադրված ապակեպլաստե ամրացմամբ:

Նյութը արտադրվում է հատուկ տեխնոլոգիական գծերի վրա։ Նախ, ապակեպլաստիկը ներծծվում է խեժով, կարծրացուցիչով և ռեակցիայի արագացուցիչով: Դրանից հետո այն անցնում է պտտաձողի միջով, որտեղից դուրս է քամվում ավելորդ խեժը։ Անմիջապես ապակեպլաստե ապակեպլաստե խտացված է և ձևավորվում է պայմանականորեն հարթ կամ խարիսխի կողերով և տեխնոլոգիական նշված տրամագծով:

Հաջորդ փուլում տրիկոտաժեվում է կոմպոզիտային ապակեպլաստե ամրացումը. դրա վրա փաթաթված է լրացուցիչ ոլորուն՝ փաթեթի տեսքով՝ կպչունությունը մեծացնելու համար: Դրանից հետո այն ուղարկվում է ջեռոց, որտեղ ամրացվում են կարծրացուցիչով պոլիմերային խեժերը։ Ստացված արտադրանքը դրվում է ծոցերի մեջ կամ կտրվում ցանկալի երկարության մտրակների մեջ:

Ձողերը ամրացվում են պլաստմասե սեղմիչներով կամ սեղմիչներով: Ամրապնդող ցանցի եզրը պետք է 50 մմ-ով նահանջի կաղապարից, ինչը կստեղծի բետոնի պաշտպանիչ շերտ: Դա արվում է իմպրովիզացված միջոցներով կամ պլաստիկ տեսահոլովակներով։ Եթե ​​ձողը դուրս է գալիս կաղապարից այն կողմ, այն պետք է կտրել ադամանդե կամ հղկող անիվով սղոցով կամ սրճաղացով:

Անհնար է տեղում թեքել ապակեպլաստե ամրացումն առանց հատուկ սարքավորումների: Այն բանից հետո, երբ ուժը դադարում է գործել ձողի վրա, այն կրկին վերադառնում է իր սկզբնական ձևին: Եթե ​​այն փափկեցնեք ջերմաստիճանի հետ և դեռ թեքեք, այն կկորցնի իր դիզայնի բնութագրերը: Միակ ելքը գործարանում նախապես կոր ապակեպլաստե տարր պատվիրելն է, որի դեպքում դրանք լիովին կբավարարեն տեխնիկական և գործառնական պահանջները:

Եզրակացություն

Կոմպոզիտային ամրացումը կարող է լավ փոխարինել ավանդական մետաղական կառուցվածքին: Այն շատ առումներով գերազանցում է պողպատե ամրացմանը: Այն օգտագործվում է բլոկներից և աղյուսներից պատերի, հիմքերի և այլ կառուցվածքային տարրերի կառուցման մեջ և ավելի ու ավելի է օգտագործվում ամուր բետոնե մոնոլիտների ամրացման համար:

Ապակեպլաստե կոմպոզիտային ամրացման օգտագործումը զգալիորեն նվազեցնում է կառուցվածքային տարրերի զանգվածը, ինչը թույլ է տալիս լրացուցիչ խնայողություններ անել հիմքի վրա: Այս նյութի օգտագործման սահմանափակումները ներառում են հրդեհային անվտանգության պահանջներ առանձին արդյունաբերական ձեռնարկություններում, այլ դեպքերում դա մետաղի լավագույն այլընտրանքն է:

Ապակեպլաստե ամրացումը շինանյութ է, որը ստեղծվել է բարդ բաղադրությամբ կապված մանրաթելերի հիման վրա: Այն արտադրվում է բազալտի, ապակու և ածխածնային մանրաթելերի հիման վրա և կարելի է համատեղել։ Այնուամենայնիվ, բազալտ-պլաստմասսա ամրացումն ու ապակեպլաստե ամրացումը համարվում են ամենատարածվածը:

Ինչից է այն պատրաստված:

Այն բաղկացած է երկու մասից. Առաջինը բեռնախցիկն է, որի շնորհիվ ձեռք է բերվում նյութի բարձր ամրությունը։ Մանրաթելերը միացված են կոմպոզիտային պոլիեսթեր խեժերի միջոցով: Արտաքին շերտը ծառայում է բետոնին հուսալի կպչունության համար. այն թելքավոր մարմին է, որը պարուրաձև պտտվում է բեռնախցիկի շուրջը։ Այս կազմի շնորհիվ է, որ պլաստիկ կցամասերը դրական ակնարկներ ստացան որպես շինարարության հուսալի նյութ: Կան ամրանների մոդելների տարբեր տատանումներ, և դրանցից մի քանիսը բավականին անսովոր են: Այս շենքի ամրացման համար օգտագործվում է ապակեպլաստե: Դրա յուրահատկությունն այն է, որ աշխարհում նմանները գործնականում չկան, իսկ դրական հատկությունները զգալիորեն ընդլայնում են շրջանակը։ Բացի այդ, այս նյութը ժամանակակից և արդյունավետ է, և, հետևաբար, հիանալի համապատասխանում է շինարարական գործընթացի պահանջներին:

Ցանկացած ապակեպլաստե ամրացման հիմքում երկու բաղադրիչ է: Առաջինն ինքնին ամրացնող նյութն է, երկրորդը՝ կապող նյութը (այս բաղադրիչների հարաբերակցության վրա հիմնված խառնուրդը 75-ից 25 է։ Կոմպոզիտային ամրացման դեպքում բոլոր մեխանիկական բեռներն ընկնում են ամրացնող բաղադրիչի վրա, մինչդեռ կապող նյութերը մի տեսակ մատրիցա են։ որը հավասարաչափ բաշխում է բեռը ձողի ողջ երկարությամբ և պաշտպանում այն ​​արտաքին ազդեցություններից։

Ամենատարածված բաղադրատոմսը կարելի է համարել հետևյալը. ապակու պտտվող կամ բազալտե մանրաթելը գործում է որպես ամրապնդող օղակ, էպոքսիդային խեժը օգտագործվում է կապելու համար, բացի այդ, նյութի բաղադրության մեջ կներառվեն կարծրացուցիչ և արագացուցիչ: Այնուամենայնիվ, չկա ունիվերսալ կազմ, քանի որ յուրաքանչյուր արտադրող կառուցում է իր տեխնոլոգիական գործընթացը:

Ո՞րն է ժողովրդականության գաղտնիքը:

Պետք է ասել, որ համեմատած մետաղական նյութերի հետ, պլաստիկ արտադրանքն այսօր շատ ավելի պահանջված է։ Ավելին, պլաստիկ կցամասերը օգտագործվում են ցանկացած շինարարական գործընթացում: Սա ձեռք է բերվում մի քանի հատկանիշների միջոցով.

1. Կոռոզիայից դիմադրություն, ագրեսիվ միջավայր, ներառյալ բետոնի ալկալային միջավայրը: Ի տարբերություն մետաղի, պլաստիկը չի ժանգոտվում և չի կոտրվում: Այս հատկությունները նպաստում են նրան, որ պլաստիկ կոնստրուկցիաները լայնորեն կիրառվում են նավամատույցների, ջրային մարմինների պաշտպանիչ կառույցների սարքավորման մեջ:
2. Հուսալիություն և ամրություն, որն ավելի մեծ է պլաստմասսայից պատրաստված արտադրանքի համար, քան պողպատից: Հուսալիությունն է, որը թույլ է տալիս դրանք օգտագործել տարբեր նպատակների և ծավալների շինարարական կառույցների կառուցման մեջ:
3. Բարձր առաձգական ուժ:
4. Ամրապնդման թեթևությունը. օրինակ, պողպատե բազմազանության համեմատ, պլաստիկը հինգ անգամ փոքր է քաշով և 11 անգամ փոքր տրամագծով: Նման ցուցանիշները ցույց են տալիս, որ հնարավոր է խնայել շինարարական աշխատանքների, ինչպես նաև նյութի տեղանք տեղափոխման վրա:
5. Ցածր ջերմային հաղորդունակություն, որի պատճառով ցուրտը չի ներթափանցում տարածք: Պատահական չէ, որ հիմքի համար պլաստիկ ամրացումն ավելի ու ավելի է օգտագործվում. դրա կառուցման ընթացքում հնարավոր է հասնել բարձր էներգաարդյունավետության՝ խնայող նյութերի շնորհիվ:
6. Դիմադրություն ռադիոալիքների ազդեցությանը:
7. Տարբեր ջերմաստիճանային պայմաններում կիրառման հնարավորությունները՝ -70-ից +100 աստիճան:
8. Ծախսեր. պլաստիկ կցամասերի գծային մետր գնելը շատ ավելի էժան կլինի՝ համեմատած, օրինակ, մետաղյա ձողի մեկ մետրանոց հատվածի հետ:

Կոմպոզիտային ապակեպլաստիկի առանձնահատկությունները

Կոմպոզիտային ապակեպլաստե ամրացումը ներքին շուկայում հայտնվել է ոչ այնքան վաղուց և այսօր համարվում է նոր տեխնոլոգիա: Նման պլաստիկ ամրացումը նույնպես լավ ակնարկներ է ստացել, քանի որ այն ունի մի շարք առավելություններ մետաղական գործընկերների համեմատ: Նախ, նման կառույցները թեթև են, ուստի հիմքի վրա շատ ծանրաբեռնվածություն չի լինի, ինչը նշանակում է, որ շենքը շատ ավելի երկար կտևի: Երկրորդ, բարձր առաձգական ուժի շնորհիվ նման ամրացումը կարող է օգտագործվել բարդ նախագծային առանձնահատկություններով օբյեկտների կառուցման համար: Երրորդ, կոմպոզիտային նյութը դիմացկուն է ագրեսիվ միջավայրերի նկատմամբ և չի փոխանցում էլեկտրականություն:

Մյուս կողմից, կոմպոզիտային պլաստիկ ամրացումն ունի ավելի թույլ առաձգական մոդուլ՝ համեմատած պողպատե արտադրանքների հետ: Առաձգականությունը հատկապես կորչում է, երբ կոմպոզիտը տաքացվում է մինչև 600 աստիճան: Բայց մյուս կողմից, հենց այս հատկանիշն է խոսում այն ​​բանի օգտին, որ պլաստիկ կցամասերը կիրառել են նաև հիմքի տեղադրման համար, որտեղ առաձգական ուժը շատ կարևոր է:

Որտե՞ղ են անհրաժեշտ կոմպոզիտները:

1. Հատակների սալերում. որպես կանոն, ամրացումը տեղադրվում է բետոնե վերին կամ ստորին գոտում, մինչդեռ բետոնի դասը պետք է լինի B25:
2. Բետոնից և երկաթբետոնից պատրաստված կառույցները ամրացնելիս.
3. առաջացման զրոյական մակարդակ ունեցող հիմքեր կանգնեցնելիս.
4. Ամրապնդված կառույցներում, որոնք ենթարկվում են ագրեսիվ միջավայրի:
5. Վերանորոգման աշխատանքների ընթացքում, որոնք կապված են ագրեսիվ միջավայրի ազդեցության հետևանքով բետոնի վնասման հետ:
6. Աղյուսը ամրացնելու համար, հատկապես, եթե դա արվում է ձմռանը:

Որտեղ է օգտագործվում ապակեպլաստե ամրացումը:

Այս շինանյութի շրջանակը ընդարձակ է.

1. Ապակեպլաստե ապակեպատման առաձգական ուժի շնորհիվ նպատակահարմար է այն օգտագործել օբյեկտների հիմքի կառուցման համար: Նախ, տեղադրումը պարզ կլինի: Երկրորդ՝ հիմքն ամուր կլինի։ Հիմնադրամի համար պլաստիկ ամրացումը դրական արձագանքներ է ստանում այն ​​պատճառով, որ այն թույլ է տալիս ստեղծել մոնոլիտ հիմք: Այն ուղղակիորեն տեղադրվում է բետոնի լուծույթի մեջ լցնելու գործընթացում, որն ավելի ուժեղ է դարձնում նյութերի կպչունությունը: Որպեսզի հանգույցում ծակոտիներ և խոռոչներ չառաջանան, մասնագետներն օգտագործում են հատուկ վիբրացիոն սարքավորում։
2. Բարձր լարման էլեկտրահաղորդման գիծ սարքավորելիս: Քանի որ նյութը հոսանք չի անցկացնում, էներգիան կկորցվի նվազագույնի, մինչդեռ դրա շահագործումը կլինի անվտանգ:
3. Պլաստիկ ամրապնդման ակնարկներ շինարարները դրական են ստանում դրա բազմակողմանիության պատճառով: Այսպիսով, այն կարող է օգտագործվել ճանապարհի, հենարանների, կամուրջների ամրությունը ամրացնելու համար:
4. Կոմպոզիտային նյութերը հիմք են հանդիսանում քնաբերների արտադրության համար: Բետոնի քայքայման պատճառ դարձած ինտենսիվ թրթռանքի պատճառով անհրաժեշտ էր նոր նյութ, և ապակեպլաստե ամրացումը ճիշտ և արդյունավետ լուծում էր:
5. Մետաղը դիմացկուն չէ ագրեսիվ միջավայրերին, բարձր խոնավությանը, լուծիչներին և թթուներին, համապատասխանաբար, նրա ծառայության ժամկետը շատ երկար չէ: Ապակեպլաստե ապակեպլաստե, որն օգտագործվում է նավամատույցների, կառամատույցների, ափամերձ գծի տարբեր պատնեշների կառուցման մեջ, ցույց է տալիս լավագույն կատարումը:
6. Պլաստիկ ամրացումն օգտագործվում է նաև հանքավայրերի սարքավորումներում հատուկ ցանց ամրացնելիս, որը պաշտպանում է հանքի պատերն ու պահարանները փլուզումից և ամրացնում դրանք։
7. Դուք չեք կարող անել առանց այս նյութի և պատրաստի պատին մեկուսացման կամ երեսպատման նյութը ամրացնելիս:

Ապակեպլաստե ամրացման տարատեսակներ

Շինարարության մեջ պլաստիկ ամրացումն այսօր ավելի ու ավելի հաճախ է օգտագործվում՝ շնորհիվ իր յուրահատուկ հատկանիշների: Բացի այդ, կոմպոզիտային ամրացումն այսօր նշանակում է մի շարք ոչ մետաղական կառույցներ, որոնք զգալիորեն ընդլայնում են դրանց կիրառման շրջանակը։ Այսպիսով, ժամանակակից արտադրողները առաջարկում են ապակեպլաստե և բազալտ-պլաստմասսայի ամրացում: Միևնույն ժամանակ, մի շարք նյութեր կարող են հանդես գալ որպես պոլիմերային խեժեր, որոնք կապում են մանրաթելերը, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առանձնահատկությունները:

Ցանկացած շինանյութ օգտագործվում է որոշակի կանոնների և պահանջների հիման վրա: Սա վերաբերում է նաև կոմպոզիտային ամրացմանը: Պլաստիկ կցամասերը, որոնց բնութագրերը այնքան բազմազան են, օգտագործվում են շինարարության մեջ SNiP-ի հիման վրա, որը հաստատվել է դեռևս 2003 թվականին: Ի դեպ, յուրաքանչյուր տեսակի նյութը վերահսկվում է արտադրողի կողմից, և, հետևաբար, կցամասերը պետք է անպայման համապատասխանեն այն պարամետրերին, որոնք ի սկզբանե հայտարարված էին:

Հիմքի ամրացում. ինչպե՞ս ընտրել:

Այսօր, մասնավոր բնակարանաշինության մեջ, հիմքի համար պլաստիկ ամրացումն ավելի ու ավելի է օգտագործվում: Մասնագետները խորհուրդ են տալիս այն ընտրելիս դիմել պաշտոնական դիլերներին և վստահելի արտադրողներին, քանի որ շենքի ամրությունն ու ամրությունը ամբողջությամբ կախված կլինի նյութի որակից: Կարևոր դեր է խաղում արտադրանքի որակը, ինչպես նաև գավազանի ողջ երկարությամբ ապակու ոլորման խտությունը: Կծիկները նույնպես պետք է լցված լինեն բարձր որակով։ Որակյալ նյութերը լավագույն ընտրությունն են ցանկացած հիմքի սարքավորման ժամանակ՝ սալաքար, շերտ կամ սյուն: Տեսակը պետք է ընտրվի՝ կախված հողի կրող հզորությունից, ինչպես նաև շենքի բեռից՝ որպես ամբողջություն։

Շենքի հիմքի բեռը շահագործման ընթացքում ավելի միատեսակ դարձնելու համար անհրաժեշտ է հիմքի ամրացում: Բետոնն ունի սեղմման ուժ, սակայն դրա կառուցվածքային ամբողջականությունը կարող է վտանգվել սթրեսից: Հենց ամրացման օգնությամբ է ձեռք բերվում բետոնի ավելի մեծ կպչունություն, համապատասխանաբար, հիմքը դառնում է ավելի ամուր և հուսալի: Կցամասերի ընտրության ժամանակ հիմնական պահանջները պետք է լինեն հետևյալը.

• ապահովելով բետոնի կոշտ կպչունություն;
• ամրություն;
• ճկունություն;
• ժանգը և կոռոզիայից դիմադրություն.

Կցամասերը կարող են աշխատել, այսինքն, նվազեցնել սթրեսը և արտաքին բեռները, ինչպես նաև բաշխիչ, երբ բեռը հավասարաչափ բաշխվում է յուրաքանչյուր ձողի վրա, դա օգնում է պահպանել աշխատանքային ձողերի ճիշտ գտնվելու վայրը: Սեղմակների օգնությամբ ձողերը միացվում են շրջանակի մեջ՝ պաշտպանելով բետոնը ճաքից։ Լայնակի ձողերը պաշտպանում են հիմքում թեքված ճաքերի առաջացումից, իսկ երկայնականը՝ ուղղահայացից։

սալաքարի հիմքը

Այս տեսակի հիմքը տեղադրելու ժամանակ անհրաժեշտ է առնվազն 10 մմ տրամագծով շերտավոր մակերեսով ամրացում: Դա տրամագիծն է, որն ազդում է, թե որքան ուժեղ կլինի ամրացումը: Պլաստիկ ամրացումը հիմքի համար, որի ակնարկները այնքան լավն են, պետք է ընտրվեն կախված հողի տեսակից: Ենթադրենք, ոչ ծակոտկեն և խիտ, այսինքն, լավ կրող հզորությամբ և դեֆորմացման դիմադրությամբ, հաստությունը և տրամագիծը կարող են փոքր լինել: Եթե ​​տունը զանգվածային է, բայց փափուկ հողի վրա, ապա ամրացումը պետք է լինի ավելի հաստ՝ մոտ 14-16 մմ: Այս տարբերակով սալիկի ամրացումը կլինի վերին և ստորին, իսկ ձողերի ընդհանուր թիվը կկազմի 100-ից ավելի: Տրիկոտաժը կարելի է անել մի քանի ձևով: Օրինակ, ներքևի լարում նախ ամրացնող ձողերը կարող են միացվել երկայնական և լայնակի, ապա դրանց վրա կցվում են ուղղահայաց ձողեր, ապա կրկին լայնակի և երկայնական: Ապակեպլաստե ամրացում հյուսելիս իմաստ ունի օգտագործել սեղմակներ և պլաստիկ կապեր: Սա այսպես կոչված ամրացման ամրացումն է պլաստիկ սեղմակներով:

Շերտավոր հիմք

Որպես կանոն, ժապավենի հիմքը լայնությունից մեծ բարձրություն ունի: Համապատասխանաբար, ժապավենը, իր փոքր չափերի պատճառով, հակված է ճկման, և, հետևաբար, նման հիմք կառուցելիս կարող է օգտագործվել ավելի փոքր տրամագծով ամրացում: Այս բազայի առանձնահատկությունն այն է, որ անհրաժեշտ կլինի երկու ամրացնող գոտի՝ անկախ նրանից, թե ինչ բարձրություն կունենա։ Ամրապնդման տեղադրման գործընթացը կլինի հետևյալը. ձողերը երկայնքով տեղադրվում են հիմքի վերին և ստորին մասերում բետոնե մակերևույթից մինչև 5 սմ հեռավորության վրա. նրանց վրա է, որ ամբողջ բեռը կլինի դեֆորմացիայի դեպքում: . Մի քանի ձողերի ամրացումը կարող է օգտագործվել թույլ կամ շարժվող հողի, ինչպես նաև մեծածավալ տների կառուցման համար: Ապակեպլաստե ամրացում, որն իդեալական է ժապավենային հիմքի կառուցման համար - f6 և f7 դասարաններ (մեկ հարկի տների համար), f8 և f10 դասարաններ - ձեղնահարկով կամ երկու հարկ ունեցող բնակելի շենքերի համար:

Սյունակ հիմնադրամ

Լավ պլաստիկ կցամասեր (ակնարկները հաստատում են դա) և այս կառույցի կառուցման ընթացքում: Սյուները ամրացնելիս օգտակար է 10 մմ տրամագծով մետաղական ամրացում կամ ապակեպլաստե f6: Որպես ուղղահայաց ձողեր, ավելի լավ է ընտրել կողային մակերեսով ամրացում, իսկ հորիզոնականները անհրաժեշտ են միայն ձողերը մեկ շրջանակի մեջ կապելու համար: Ամրապնդող վանդակը 2-4 ձող է այնքան երկար, որքան սյունի բարձրությունը: Օրինակ, 2 մետր բարձրությամբ և 20 սմ տրամագծով սյունը ամրացնելիս անհրաժեշտ կլինի չորս f6 ձողեր: Նրանք պետք է տեղադրվեն միմյանցից 10 սմ հեռավորության վրա, ինչպես նաև կապվեն f4 կամ f5 տրամագծով հարթ կցամասերով: Ցանկացած տեսակի հիմքի համար կպահանջվի նաև պլաստիկ խողովակների կցամասեր:

Տրիկոտաժի ամրացման առանձնահատկությունները

Հիմնադրամը ցանկացած շենքի կարևոր բաղադրիչն է, դրա որակն ու հուսալիությունը երկար ժամանակ կանգնելու և հուսալի ծառայելու երաշխիքն են։ Հիմքի ամրապնդմանը պետք է խելամտորեն մոտենալ: Մտածեք, թե ինչպես է պլաստիկ ամրացումը հյուսվում ժապավենային հիմքի համար, քանի որ այն առավել հաճախ օգտագործվում է մասնավոր բնակարանաշինության մեջ: Ամրապնդող վանդակի դիզայնը միատեսակ և ավելի դիմացկուն դարձնելու համար անհրաժեշտ է հյուսել։ Ձողերը միացված են այն վայրերում, որտեղ նրանք հատվում են: Մետաղալարի մի կտոր մեջտեղից թեքվում է, ապա դրվում հատուկ կեռիկի վրա, որը քսում են ամրանին և ամրացնում։ Հյուսելու ավելի հեշտ մեթոդը ներառում է պլաստիկ կապերի օգտագործումը:

Ամրապնդող համակարգ ստեղծելիս պլաստիկ փականները կարևոր են: Դրա հիմնական գործառույթն է նպաստել պլաստիկ ձողերի միմյանց ավելի դիմացկուն և հուսալի ամրացմանը: Այս առումով ամենատարածված դետալները սեղմակներն են, որոնք առանձնահատուկ են և նպաստում են բետոնի մեջ որոշակի հաստությամբ պաշտպանիչ շերտի ստեղծմանը։ Պլաստիկ ամրանն ստեղծվում է պոլիէթիլենից բարձր ճնշման տակ ներարկման ձուլման միջոցով: Դրանք անհրաժեշտ են տարածության մեջ ամրապնդող ձողերն ու շրջանակները անվտանգ ամրացնելու համար, որոնք պաշտպանիչ շերտ կապահովեն բետոնե կամ երկաթբետոնե կառուցվածքում: Ամրացուցիչները կարող են նախագծվել հորիզոնական և ուղղահայաց մակերեսների, ինչպես նաև կաղապարներ ստեղծելու համար։

Ինչպե՞ս է պատրաստվում պլաստիկ ամրացումը:

Երբ որոշեք կառուցել ձեր տունը, ուշադրություն դարձրեք շատ մանրուքների վրա և սկսեք հիմք կառուցելով: Շատերին հետաքրքրում է այն հարցը, թե որտեղից գնել պլաստիկ կցամասեր: Փորձագետները խորհուրդ են տալիս կապ հաստատել վստահելի ընկերությունների հետ, քանի որ կառույցի ծառայության երկարակեցությունը կախված է տան հիմքից, դրա որակից և հուսալիությունից: Կցամասերի արտադրության սարքավորումները բավականին թանկ են, և նյութերի որակը կախված է դրա որակից:

Պլաստիկ կցամասերը, որոնց արտադրությունն իրականացվում է բարձր տեխնոլոգիական սարքավորումների վրա, կարող են արտադրվել տարբեր տրամագծերով՝ 4-24 մմ։ Կախված գծի տեսակից, կարտադրվեն տարբեր քանակի ձողեր, ինչպես նաև տարբեր հատվածներ: Որպես կանոն, առաքման շրջանակը ներառում է մի շարք սարքեր՝ թելով տաքացնող սարքից և ներծծող բաղնիքից մինչև բոցավառող սարք և հսկիչ պահարան։ Այսպիսով, պլաստիկ կցամասերի սարքավորումները պետք է ճիշտ ընտրվեն՝ տեխնոլոգիական գործընթացն արդյունավետ դարձնելու համար։

Պլաստիկ կցամասեր. հաճախորդների ակնարկներ

Իրենց ակնարկներում շինարարները՝ փորձառու և ոչ շատ փորձառու, համաձայն են մի բանի վրա՝ պլաստիկ կցամասերը պարզապես կատարյալ են հիմքը տեղադրելու համար: Օրինակ, ոմանք օգտագործել են պողպատե և պլաստմասե ձողերի համադրություն. հիմքի սալերը և նկուղի պատերը պատրաստված են պլաստմասից, մինչդեռ հատակները, որտեղ ավելի ամուր նյութեր են անհրաժեշտ, կառուցված են պողպատից: Շատերը նաև նշում են տրիկոտաժի հարմարավետությունը մետաղական ամրացման համեմատ, որը մատակարարվում է մեկ գավազանով: Առաձգական ուժի և քայքայման դիմադրության առումով նույնպես չկա ավելի լավ պլաստիկ ամրացում:

Բայց, մյուս կողմից, դա չի անում առանց բացասական ակնարկների: Ճիշտ է, դատելով դրանցից, այդ թերությունները դեռ ավելի քան փոխհատուցվում են առավելություններով։ Օրինակ, կարծիք կա, որ ապակեպլաստեով աշխատելուց հետո ձեռքերը քոր են գալիս։ Բացի այդ, գրեթե անհնար է այն թեքել, որպեսզի, օրինակ, անկյուններ պատրաստեն L կամ P տառերի տեսքով։ Միևնույն ժամանակ, արտադրողներն իրենք են կենտրոնանում այն ​​փաստի վրա, որ ապակեպլաստե ամրացումը պետք է օգտագործվի բացառապես հիմքի տեղադրման համար:

Պողպատ կամ պլաստմասսա. ինչ ընտրել

Շինարարության սկսնակների համար նյութերի ընտրությունը միշտ կարևոր խնդիր է: Օրինակ, հիմք պատրաստելիս կարևոր է կատարել ամրացման գրագետ հյուսելը: Իհարկե, լոգարան կառուցելու դեպքում կարելի է օգտագործել պարզ մետաղական ձողեր, բայց ի՞նչ ընտրել ամուր տան համար։ Այսօր կա ընտրություն պողպատե և պլաստմասսե կոնստրուկցիաների միջև, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առանձնահատուկ առանձնահատկություններն ու թերությունները: Եթե ​​խոսենք արժանիքների մասին, ապա դրանք կարող են կրճատվել հետևյալ կետերի վրա.

Ինչպես տեսնում եք, պլաստիկ բազմազանության առավելությունները դեռ ավելի մեծ են: Պողպատի թերությունները ներառում են. Այսպիսով, իր տեխնիկական բնութագրերով, ապակեպլաստե ամրացումը ոչ մի կերպ չի զիջում պողպատին, մինչդեռ դրա արժեքը ավելի քիչ է: Մյուս կողմից, շատ կարևոր է հիշել որոշակի տան կառուցման առանձնահատկությունների մասին: Օրինակ, եթե ձեզ անհրաժեշտ է միացնել երեսպատման նյութը և պատը, ապա կարող եք օգտագործել պլաստմասե հիմքով կցամասեր: Բայց բետոնե հատակները ամրանով հագեցնելիս ավելի լավ է օգտագործել մետաղական կոնստրուկցիաներ, քանի որ իրենց մեծ քաշի պատճառով դրանք բետոն լցնելիս չեն լողանա։ Այսպիսով, ամրացման համար կառույցներ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել միանգամից մի քանի գործոն, ինչը նշանակում է, որ ավելի լավ է օգտվել մասնագետների մասնագիտական ​​օգնությունից։

Կոմպոզիտ ամրան(պատրաստված պլաստիկից) վերջին տարիներին հաճախ մրցում է սովորական պողպատի հետ: Դա պայմանավորված է նրա մի շարք առավելություններով. Բայց նման նյութն ունի իր թերությունները և դրա կիրառման առանձնահատկությունները: Հաճախ գովազդը խանգարում է երկուսի օբյեկտիվ գնահատմանը, և այսօր հոդվածը կներկայացնի այս նյութի բնութագրերը, կխոսի դրա տեսակների և կիրառությունների մասին:

Նյութեր արտադրության համար

Այսօր կոմպոզիտային ամրացման շուկան ներկայացված է երեք տեսակի ամրապնդմամբ.

• ապակեպլաստե;
• բազալտ-պլաստիկրդ;
• ածխածնային մանրաթել.

Ապակեպլաստե ամրացում

Առաջին տեսակի ամրացումը պատրաստված է ապակեպլաստեից: Այս տեխնոլոգիան ԽՍՀՄ-ում հայտնվել է մոտ 50 տարի առաջ։ Այնուհետև ռադիոէլեկտրոնիկայի տպագիր լարերը սկսեցին թափ հավաքել, և տեքստոլիտը սկսեց օգտագործվել որպես տպատախտակների նյութ, երբ գործվածքը ծառայեց որպես հիմք, իսկ արհեստական ​​խեժը ծառայեց որպես կապող կոմպոզիցիա: Հետագայում սովորական գործվածքի փոխարեն օգտագործվեց ապակեպլաստե, և դա ընդլայնեց ապակեպլաստե գործածությունը։

Այն իր տեղն է զբաղեցրել ավիաարդյունաբերության, կահույքի և կենցաղային ապրանքների, երբեմն նույնիսկ ռազմական արդյունաբերության մեջ։ Աստիճանաբար այն սկսեց օգտագործվել շինարարության մեջ, և ապակեպլաստե ամրացումը դարձավ հիանալի տարբերակ ագրեսիվ պայմաններում գործող հիմքի շրջանակների համար, օրինակ, ջրի մեջ:

Ապակեպլաստե նյութերը ապակի և էպոքսիդային խեժ են:

Այս նյութը պարունակում է ոչ թե ապակեպլաստե, այլ բազալտ: Դրա արտադրության տեխնոլոգիան ավելի պարզ է, քան ապակին, քանի որ ապակու արտադրությունը պահանջում է մի քանի տեսակի հումք, և բազալտոպլաստիկա- միայն բազալտ:

Նախորդ կոմպոզիտի համեմատ բազալտե պլաստիկն ունի առաձգականության և առաձգականության ավելի բարձր մոդուլ, ունի ավելի ցածր ջերմային հաղորդունակություն, բայց մի փոքր ավելի մեծ քաշ:

CFRP ածխածնի մանրաթելից

Այն պատրաստված է ածխածնի մանրաթելից և նույն խեժերից, բայց այս նյութը թանկ է։ Դա պայմանավորված է ածխածնային մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիայով `նման նյութերի հիմքը: Տեխնոլոգիական գործընթացպահանջում է ջերմաստիճանի և մշակման ժամանակի պարամետրերի ճշգրիտ պահպանում, քանի որ օրգանական մանրաթելերը նրանց համար ծառայում են որպես հումք:

CFRP-ները ակտիվորեն օգտագործվում են ավտոմոբիլային արդյունաբերության, սպորտային ապրանքների արտադրության, ինքնաթիռների և նավաշինության և գիտության մեջ:

Ածխածնային մանրաթելերի ամրացումն ավելի ամուր է, քան ապակեպլաստե և ունի առաձգականության ավելի բարձր մոդուլ, բայց դա առանց թերությունների չէ: Այսպիսով, այս նյութի փխրունությունը մեծ է, ինչը թույլ չի տալիս այն օգտագործել երկար լարված կառույցներում, ինչպիսիք են հատակի սալերը:

Կոմպոզիտային ամրանների արտադրության տեխնոլոգիա

Կոմպոզիտից ամրացնող ձողեր պատրաստելու երեք եղանակ կա. Նրանք ունեն անգլերեն անվանումներ, որոնք արտացոլում են տեխնոլոգիայի էությունը:

Ասեղնագործություն- սա առանձին մանրաթելերի ոլորումն է մեկի մեջ միաժամանակյա ներծծմամբ և հյուսմամբ: Թույլ է տալիս նվազեցնել գործընթացի արժեքը նման տեխնոլոգիական գծերի բարձր արագության շնորհիվ: Ամրապնդմանը բնորոշ ռելիեֆ տալը ձեռք է բերվում պարբերական պրոֆիլի թելերով ոլորելու միջոցով։ Որքան հաստ է ամրացումը, այնքան մեծ է օգտագործվող թելերի քանակը։ Այսպիսով, մինչև 10 մմ խաչմերուկով ձողերը փաթաթված են մեկ թելով, 10-ից 18-ը `երկու, իսկ վերևում` չորս: Այս մեթոդով պատրաստված արտադրանքները լավ կպչունություն ունեն բետոնի հետ իրենց ռելիեֆի շնորհիվ, և դա չնայած այն հանգամանքին, որ կոմպոզիտային նյութերն ունեն կպչման ցածր գործակից:

Մեթոդ Պլեինտրուզիաբաղկացած է հիմնական ձողի նախնական ձուլումից և դրա հետագա պարուրաձև ոլորումից երկու ուղղությամբ:

Կոմպոզիտային ամրանների արտադրության ամենահին մեթոդն է պուլտրուզիա. Այն ձևավորված, ներծծված և արդեն կարծրացած մանրաթելից է պտտվող թելերի համակարգի միջոցով, որը պլաստիկի պոլիմերացման ջերմաստիճանում վերջնականապես տալիս է ամրանին ցանկալի ձևը և ձգում այն: Այս մեթոդն առանձնանում է արտադրության ավելի ցածր արագությամբ և ավելի բարձր գնով:

Որակական բնութագրերի համեմատություն

Կոմպոզիտների տարբեր տեսակների համեմատելու, ինչպես նաև պողպատի հետ համեմատելու համար կարող եք օգտագործել հետևյալ աղյուսակը.

Բացի այդ, կոմպոզիտային ամրացումն ունի այնպիսի հատկություն, ինչպիսին է փխրունություն, որը տարբերում է այն պողպատից դեպի վատը: Դրա պատճառով, ինչպես նաև բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ իր անկայունության պատճառով, այն չի օգտագործվում այնպիսի կառույցներում, որոնք ունեն ուժեղ ճկման բեռներ և այն վայրերում, որտեղ հրդեհների վտանգի տակ.

Նյութական առավելություններ

Կոմպոզիտային ամրացումն ունի մի շարք առավելություններ ստանդարտ պողպատի նկատմամբ: Դրանք ներառում են.

• Բարձրացված առաձգական ուժ. Այն կարող է մի քանի անգամ ավելի բարձր լինել, քան պողպատից:
• Կոռոզիայից դիմադրություն. Պլաստիկ կցամասերը չեն ժանգոտվում:
• Ցածր ջերմային փոխանցման գործակից: Ի տարբերություն մետաղի, պլաստիկը սառը կամուրջներ չի ստեղծում.
• Պլաստիկ արմատուրան չի աշխատում որպես ալեհավաք, ի վերջո, դա դիէլեկտրիկ է և դիամագնիս: Հետեւաբար, նման ամրացում ունեցող կառույցներում ռադիոմիջամտության հավանականությունը զրոյական է:
• Փոքր տեսակարար կշիռ. Պողպատե ամրացումը մի քանի անգամ ավելի ծանր է:
• Ընդարձակման ջերմաստիճանի գործակիցը նույնն է, ինչ բետոնի, ուստի այդ պատճառով ճաքերի առաջացումը բացառվում է։

Կոմպոզիտային նյութերի թերությունները

Կոմպոզիտային նյութերի առավելությունները հաճախ չեն կարող ամբողջությամբ բացահայտվել մի շարք կիրառություններում բացահայտվող թերությունների պատճառով: Սա առաջին հերթին.

• Էլաստիկության ցածր մոդուլ. Պլաստիկ ամրացումը կոշտ չէ, դրա առաձգական դեֆորմացիան գտնվում է ցածր սահմաններում (այսինքն, բեռը դադարեցնելուց հետո իր սկզբնական ձևին վերադառնալու ունակությունը ավելի ցածր է):
• փխրունություն. Երբ ճկման ուժերը կիրառվում են, նման ամրացումը չի թեքում, այլ կոտրվում է: Այս առումով անհնար է թեքել այն առանց ջեռուցման:
• Ցածր ջերմաստիճանի դիմադրություն. Ապակեպլաստե ապակեպլաստեը, հասնելով 150 աստիճանի, կորցնում է իր դրական հատկությունները, իսկ 300-ի դեպքում այն ​​պարզապես փլուզվում է՝ միաժամանակ արտանետելով թունավոր նյութեր: CFRP-ներն ունեն ավելի բարձր աշխատանքային և սահմանափակող ջերմաստիճաններ, քանի որ դրանք ինքնին թանկ են, իսկ դրանց արտադրության մեջ օգտագործվող պոլիմերներն ավելի թանկ են, բայց դրանց փխրունությունը ավելի բարձր է, քան մյուս տեսակների: Պողպատը կարող է աշխատել մինչև 600-750 աստիճան, մինչև այն սկսի փափկվել և հալվել:

Կոմպոզիտային ամրացման օգտագործումը

Կոմպոզիտային արտադրանքները շատ լավ ապացուցել են իրենց, որտեղ ստատիկ բեռները համակցված են ագրեսիվ միջավայրի հետ, օրինակ՝ հիդրավլիկ կառույցներում: Երբեմն նման ամրացումն օգտագործվում է ինքնուրույն, երբեմն՝ պողպատի հետ միասին, որն օգնում է օգտագործել երկու տեսակների առավելությունները և փոխհատուցել միմյանց թերությունները։

Պլաստիկ արտադրանքները ցանցերի տեսքով ակտիվորեն փոխարինում են աղյուսով պատրաստված պողպատե արտադրանքները երեսպատմամբ, որտեղ ապահովված է օդային բաց: Պողպատե ցանցերը աստիճանաբար կոռոզիայի են ենթարկվում, և երբեմն դա հանգեցնում է աղետալի հետևանքների (երեսպատման մի կտոր կարող է ընկնել): Կոմպոզիտը զուրկ է նման թերությունից:

համարժեք փոխարինում

Եթե ​​հաշվի առնենք նախորդ գլխի աղյուսակը և կոնկրետ արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը, ապա համարժեքության հարցը որոշվում է կախված այն պայմաններից, որոնցում կօգտագործվի երկաթբետոնե կառուցվածքը:

Այո, իսկապես, առաձգական ուժի առումով, 12 մմ խաչմերուկում պողպատե ամրացումը կարող է փոխարինվել 8 մմ ապակեպլաստեով, իսկ պողպատը 18-ով` ապակեպլաստե 14: Բայց այս ամենը տեղին է, երբ այս ամրացումը անհրաժեշտ է բացառապես կառուցվածքը պաշտպանելու համար: բեռի տակ սողացող. Պարզ ասած, այսպես կարելի է պատրաստել ժապավենային և սալաքարային հիմքեր։

Բայց այն իրավիճակներում, երբ կա շեղում, այս կանոնը չի գործում: Այսպիսով, վերնաշապիկի կամ հատակի սալիկի արտադրության համար պահանջվում է ձողերի քանակը ավելացնել 4 անգամ, ի վերջո, կոմպոզիտի առաձգական մոդուլը նույնքան պակաս է: Կոմպոզիտով ամրացված սալիկի մեջտեղում ավելացած բեռների դեպքում այն ​​իսկապես չի պայթի, այլ ավելի կծռվի, և արդյունքը կարող է լինել բետոնի կտորների անկումը գլխին:

Ցածր առաձգական սահմանը խոչընդոտում է կոմպոզիտների օգտագործումը բետոնե հենասյուների ամրացման համար: Բետոնի սեղմման ուժը բավականին բարձր է, բայց փոքր միավորի մակերեսի վրա ավելացած բեռների դեպքում, հատկապես, եթե դրանք անհավասար են, առաձգական մոդուլը կարող է իրական տարբերություն ստեղծել կոտրվածքների դիմադրության մեջ:

Այս պահին պոլիմերային ամրացման օգտագործումը կարգավորվում է SNIP 5201-2003-ով, և այն փոփոխվել է տարբեր աշխատանքային պայմաններում նման ամրապնդումը հաշվարկելու համար ուղղիչ գործակիցների տեսքով (2012 թվականի Հավելված L):

Ապրանքների հիմնական նրբությունները

Վերջին տարիներին կոմպոզիտային ամրաններ (հատկապես ապակեպլաստե) արտադրող ընկերությունների թիվը բազմիցս աճել է, սակայն նրանց արտադրանքի որակը շատ ցանկալի է թողնում: Ահա ամուսնությունը ճանաչելու մի քանի եղանակ.

• Ուշադրություն դարձրեք ապրանքի գույնին. Բարձրորակ կցամասերը մեկ խմբաքանակում միշտ նույն գույնն են: Եթե ​​դա այդպես չէ, ապա արտադրության ընթացքում ջերմաստիճանի ռեժիմը խախտվել է։
• Չպետք է լինի ճաքեր կամ ճեղքեր: Դրանք հեշտ է տեսնել կտրվածքի վրա:
• Մանրաթելերի ընդմիջումները նվազեցնում են հայտարարված բնութագրերը: Դրանք տեսանելի են նաև անզեն աչքով։
• Անհավասար պրոֆիլ (ոլորուն): Ամենայն հավանականությամբ, արտադրության մեջ օգտագործվել է հին տեխնիկա, որտեղ շարունակականությունը խախտված է։

Այժմ կոմպոզիտային նյութերի նկատմամբ պահանջները կխստացվեն։ Գլանվածքը թանկանում է, և պլաստիկ կցամասերը բոլոր հնարավորություններն ունեն շուկայի բավականին մեծ հատվածից պողպատե կցամասերը տեղահանելու համար: Անկասկած, ոչ ամբողջովին բարեխիղճ արտադրողներն են օգտագործում սա, այնպես որ դուք պետք է ուշադիր լինեք:

Շինարարության մեջ ավելի ու ավելի է կիրառվում բետոնե մոնոլիտ կառույցների ամրացումը պլաստիկ նյութերով: Դա պայմանավորված է այնպիսի գործառնական հատկություններով, ինչպիսիք են բարձր ամրությունը, ամրությունը և կոռոզիայի բացակայությունը: Վերջին հանգամանքը հատկապես կարևոր է հիդրոտեխնիկական կառույցների, կամուրջների և հիմքերի կառուցման գործում։

Շինանյութերի արտադրողները արտադրում են 5 տեսակի կոմպոզիտային պլաստիկ ամրացում.

• ապակե կոմպոզիտային կամ ապակեպլաստե - ASK;
• ածխածնային կոմպոզիտ - AUK;
• բազալտի կոմպոզիտ - ABA;
• արամիդոկոմպոզիտ - AAK;
• համակցված - ACC.

Անվանումից կարող եք հասկանալ, թե որ նյութն է պլաստիկ կցամասերի արտադրության հիմնական հիմքը:

Ընդհանուր նկարագրություն և արտադրության տեխնոլոգիա

Իրենց ցածր գնով և լավ կատարողականությամբ, ապակեպլաստե ամրացումն առավել լայնորեն օգտագործվում է: Նրա ամրությունը մի փոքր ավելի ցածր է, քան մյուս կոմպոզիտները, բայց ծախսերի խնայողությունները արդարացնում են դրա օգտագործումը: Դրա արտադրության օգտագործման համար.

• կեռ ապակեպլաստե;
• էպոքսիդային ջերմակայուն խեժեր որպես կապող նյութ;
• հատուկ պոլիմերային հավելումներ՝ ամրությունը բարձրացնելու և այլ բնութագրերը բարելավելու համար:

Հիմնադրամի համար կոմպոզիտային ապակեպլաստե ամրացումը կարող է ունենալ հարթ կամ ծալքավոր մակերես: Ըստ արտադրական տեխնոլոգիայի, անհրաժեշտ տրամագծի կապոցները սկզբում ձևավորվում են ապակեպլաստեից և ներծծվում էպոքսիդային խեժով: Այնուհետև, ծալքավոր փոփոխական հատված ստանալու համար, հարթ ձողի մակերեսը պարույրով փաթաթվում է պարույրով, որը նույնպես հյուսված է ապակեպլաստեից: Ստացված բլանկները այնուհետև պոլիմերացվում են բարձր ջերմաստիճանի ջեռոցում և սառչելուց հետո կտրում ուղիղ երկարություններով կամ փաթաթում պարույրների մեջ։

Տեխնիկական պայմաններ

Պարբերական պրոֆիլի արտադրությունը և ապակեպլաստե ամրացման տեխնիկական բնութագրերը կարգավորվում են ԳՕՍՏ 31938-2012-ով: Ստանդարտը սահմանում է.

• պլաստիկ կցամասերի տեսակները կախված օգտագործվող նյութերից.
• անվանական տրամագիծը տատանվում է 4-ից 32 մմ;
• ուղիղ ձողերի երկարությունը 0,5-ից մինչև 12 մետր;
• մինչև 8 մմ ներառյալ տրամագծով կծիկներով նյութեր մատակարարելու հնարավորությունը.
• նշում և խորհրդանիշներ;
• որակի վերահսկման մեթոդներ;
• պահպանման և տեղափոխման կանոններ.

Կոմպոզիտային ամրացման տեսակների բնութագրերը.

Նյութի քաշը կախված է խաչմերուկի չափից և կարող է տատանվել 0,02-ից մինչև 0,42 կգ/մ:

Պլաստիկ կցամասերի քաշը.

ԳՕՍՏ-ում տրված վերջնական ամրության և առաձգականության վերաբերյալ տվյալները ցույց են տալիս, որ այդ պարամետրերը գերազանցում են նույն տրամագծերով գլանված պողպատի բնութագրերը: Սա թույլ է տալիս օգտագործել պոլիմերային ամրացում հատկապես կարևոր կառույցներում կամ, անհրաժեշտության դեպքում, նվազեցնել ամրապնդող նյութերի խաչմերուկները:

Կիրառման շրջանակը և մեթոդը

Պլաստիկ կցամասերը մետաղի գլանվածքի ժամանակակից այլընտրանքն են: Ձողերի նույն ձևը թույլ է տալիս օգտագործել այն պողպատի նման տեխնոլոգիայի համաձայն: Կոմպոզիտային պլաստմասսա ամրացումից պատրաստված ամրապնդող վանդակը ձևավորվում է հարթ ցանցի կամ տարածական կառուցվածքի տեսքով, որը նախատեսված է երկաթբետոնե մոնոլիտների ամրության և ամրության բարձրացման համար:

Պոլիմերային ամրապնդող նյութերը օգտագործվում են ճանապարհների, կամուրջների, հիդրոտեխնիկական կառույցների, սյուների, պատերի, առաստաղների, հիմքերի և այլ միաձույլ կառույցների կառուցման մեջ:

Հիմնական բեռը ընկնում է կառուցվածքի երկայնական ձողերի վրա:Նրանք ունեն ավելի մեծ խաչմերուկ և գտնվում են միմյանցից ոչ ավելի, քան 300 մմ հեռավորության վրա: Ուղղահայաց և լայնակի տարրերը կարող են լինել 0,5-0,8 մ հեռավորության վրա, խաչմերուկներում առանձին ձողերի միացումն իրականացվում է պոլիմերային սալիկների կամ տրիկոտաժի մետաղալարերի միջոցով: Մեկ հորիզոնական գծի վրա առանձին ձողերի ամրացումը կատարվում է համընկնմամբ:

Պլաստիկ կցամասերի առավելությունները

Կոմպոզիտային ձողերը մետաղականների հետ համեմատելիս (մենք արդեն համեմատություն ենք արել այս հոդվածում), հստակորեն սահմանվում են պլաստիկ ամրացման մի շարք դրական և բացասական կողմեր: Դրանք ներառում են.

• ամրապնդող վանդակի քաշի նվազում 5-7 անգամ;
• ավելի բարձր ամրություն, որը թույլ է տալիս նվազեցնել ձողերի տրամագիծը.
• բետոնի բաղադրության մեջ կոռոզիայից և քիմիական նյութերի դիմադրություն;
• ամրապնդող շրջանակների պարզ տեղադրում և բարձր արագությամբ հավաքում;
• կլոր և օվալաձև կառույցներ ստեղծելու պարզեցված տեխնոլոգիա;
• գերազանց դիէլեկտրական և ջերմամեկուսիչ հատկություններ;
• տրանսպորտի հարմարավետություն.

Բացի այդ, հարկ է նշել, որ կծիկներով մատակարարվող նյութերն ունեն ձողերի անսահմանափակ երկարություն, ինչպես նաև անհրաժեշտ երկարության բլանկների պարզ կտրում:

Ապակեպլաստե հիմքի վրա պատրաստված ամրացումն իր ուժով 20-30%-ով զիջում է այլ կոմպոզիտներին, բայց շատ ավելի էժան: Հետեւաբար, նման նյութը մեծ պահանջարկ ունի շինարարության մեջ:

թերությունները

Կոմպոզիտային ամրապնդող նյութերի հիմնական թերությունների թվում փորձագետները կոչում են.

• օգտագործման ցածր սահմանային ջերմաստիճան՝ 60-70°C-ից ոչ ավելի;
• վատ մեխանիկական կայունություն լայնակի բեռների տակ;
• փոքր կլորացման անկյունով կռվելու անհնարինությունը և հատուկ տարրեր օգտագործելու անհրաժեշտությունը.

Հարկ է նշել, որ բետոնի ամրապնդման համար պոլիմերների օգտագործման կանոնակարգային դաշտ չկա և, հաճախ, նյութի արտադրողի կողմից անվստահելի տեխնիկական տվյալներ: Սա բարդացնում է հաշվարկներն ու ուժերը անվտանգության սահմանով կառույցներ հավաքելու համար:

Հիմքերի ամրացման տեխնոլոգիա կոմպոզիտային նյութերով

Հիմքի համար պլաստիկ ամրացման թեթև քաշը հեշտացնում է ցանկացած դիզայնի ամրապնդող վանդակի հավաքման գործընթացը: Միևնույն ժամանակ, նյութի ուժեղացման պատճառով, խաչմերուկի տրամագիծը վերցվում է մեկ թվով պակաս, քան մետաղական գործընկերների համար:

Պոլիմերային ձողերով բետոնե մոնոլիտ կառույցների մոնտաժման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

1. կաղապարի տեղադրում և բետոնի լցման մակարդակի նշում.
2. ամրապնդող շրջանակի հավաքում և տեղադրում;
3. բետոն լցնել կաղապարի մեջ;
4. կաղապարային վահանակների հեռացում.

Երկաթյա միաձույլ կառույցների տեղադրման աշխատանքները պետք է իրականացվեն ընդունված նախագծային որոշումներին համապատասխան: Տախտակամածի կոնֆիգուրացիան պետք է լիովին համապատասխանի հիմքի չափին և ձևին: Որպես կաղապարի նյութ, դուք կարող եք օգտագործել ստանդարտ գործարանային արտադրության վահանակներ, տախտակներ, խոնավության դիմացկուն նրբատախտակ կամ տախտակ: Ֆիքսված կաղապարների համար առավել հաճախ օգտագործվում է պոլիստիրոլի փրփուր թերթ:

Կաղապարային պանելները հավաքելուց և ամրացնելուց հետո դրանց ներքին կողմում, ջրի մակարդակի միջոցով, նշումներ են արվում բետոնե խառնուրդը լցնելու վերին սահմանի համար։ Սա կնվազեցնի աշխատանքը ավարտելու ժամանակը և կօգնի բետոնի ավելի հավասարաչափ տարածմանը:

Տարածական ամրապնդող շրջանակ ժապավենային հիմքի համար

Հիմքի ամրացման սխեման, երեսարկման և ձողերի տրամագիծը միշտ նշվում են նախագծում: Կոմպոզիտային ամրացման օգտագործումը, հատկապես ածխածնային մանրաթելի հիման վրա, թույլ է տալիս նվազեցնել ձողերի տրամագիծը մեկ չափով: Նյութի տեղադրումը պետք է ճշգրտորեն համապատասխանի հաշվարկված տվյալներին: Շրջանակի հավաքումն իրականացվում է հարթ տարածքում:

Աշխատանքը սկսվում է բլանկները կտրելով: Դա անելու համար անհրաժեշտ երկարության հատվածները փաթաթվում են ծոցից և տեղադրվում հենարանների վրա 35-50 մմ բարձրության վրա հենակետից կամ գետնից: Դրանից հետո, ըստ գծագրի, տեղադրվում են լայնակի ցատկողներ, իսկ խաչմերուկներում դրանք միացվում են մետաղալարով կամ կապերով։ Այսպիսով, կհավաքվի տարածական ամրացման վանդակի ստորին շարքը:

Հաջորդ փուլում անհրաժեշտ է հավաքել վանդակ, որն ամբողջությամբ նման է առաջինին, դնել այն գագաթին, ապա կտրել դիզայնի երկարության ուղղահայաց սյուները: Առաջին սյունը կապվում է հարթ վանդակաճաղերի անկյունում, երկրորդը՝ հարակից խաչմերուկում, արդյունքում աստիճանաբար այս կերպ ձևավորվում է տարածական կառուցվածք։ Եթե ​​հորիզոնական շարքերն ավելի շատ են, ապա երկրորդ վանդակը ամրացվում է ցանկալի բարձրության վրա, իսկ հետո ամրացվում է հաջորդը։ Ուղղահայաց կանգառը այս դեպքում մեկ ամբողջ հատված է:

Շրջանակը հավաքելիս պետք է հիշել, որ ամրացնող ձողերի ծայրերը պետք է լինեն կաղապարից 35-50 մմ հեռավորության վրա: Սա կստեղծի բետոնի պաշտպանիչ շերտ և կբարձրացնի կառուցվածքի գործառնական կյանքը: Այդ նպատակով շատ հարմար է օգտագործել հատուկ պլաստիկ սեղմակներ։

Պլաստիկ ամրացումներ.

Խրամուղու հատակին անհրաժեշտ է լցնել ավազ-մանրախիճ բարձը և լավ սեղմել այն։ Դրանից հետո խորհուրդ է տրվում ավազի շերտը ծածկել գեոտեքստիլով կամ ջրամեկուսիչ նյութով։ Դա թույլ չի տա խոնավության մուտքը բետոնի մեջ և մոլախոտերի բողբոջումը:

Սալերի հիմքերի հորիզոնական ամրացում

Սալիկի տիպի հիմքերը լցնելիս օգտագործվում է հորիզոնական ամրացման տեխնոլոգիա: Նրա հիմնական առանձնահատկությունը շրջադարձային և հարակից հատվածների բացակայությունն է: Սովորաբար դրանք երկու ցանցեր են, որոնք գտնվում են մեկը մյուսի վերևում երկար ուղիղ ձողերից և ուղղահայաց դարակաշարերից:

Բոլոր աշխատանքները կատարվում են տեղում։ Նախ, ըստ դիզայնի գծագրի, ստորին ցանցը տրիկոտաժ է, իսկ վերին ցանցը դրվում է դրա վրա: Դրանից հետո տեղադրվում են ուղղահայաց դարակաշարեր, ինչպես նկարագրված է ժապավենային կառույցների համար: Ստորին ցանցը պետք է տեղադրվի կանգառների վրա:

Պլաստիկ ամրացնող վանդակի վրա բետոն լցնելը

Տեխնոլոգիապես, կոնկրետ խառնուրդ լցնելը չի ​​տարբերվում պողպատե ամրացման հետ աշխատելուց: Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով նյութի ավելի ցածր ուժը կողային ճառագայթային ազդեցության տակ, թրթռիչով սեղմումը պետք է կատարվի ուշադիր, որպեսզի չվնասվի պլաստիկ ձողերի ամբողջականությունը:

Ոչ մի քիչ թե շատ մեծ բետոնե կառույց ամբողջական չէ առանց ամրապնդող շրջանակի: Այս նպատակների համար կլոր հատվածի գլանվածքի մետաղական արտադրանքի օգտագործումը սովորական է դարձել: Եվ արդյունաբերությունը կանգ չի առնում, և արտադրողները ակտիվորեն խթանում են իր կոմպոզիտային գործընկերոջը, այն է, ապակեպլաստե ամրացումը:

31938-2012 միջպետական ​​ստանդարտը կարգավորում է պոլիմերային ամրապնդող արտադրանքի ընդհանուր բնութագրերը: Նյութը կլոր խաչաձեւ հատվածի պինդ ձողեր են՝ բաղկացած երկու կամ ավելի բաղադրիչներից՝ հիմքից, լցոնիչից և կապակցիչից։ Ապակեպլաստե ապակեպատման համար դա հետևյալն է.

• Կեռ ապակե մանրաթել, որը հայտնի է յուրաքանչյուր շինարարին որպես գերազանց մեկուսացման և ամրապնդող տարր:
• Պոլիամիդ մանրաթելերի լցոնիչ, որը պատրաստի արտադրանքին տալիս է առաձգականության և պատռման ուժի բարձր աստիճան:
• Պոլիմերային ջերմակայուն խեժեր (էպոքսիդային, վինիլային էսթեր և այլն):

Կոմպոզիտային ամրացումն արտադրվում է 4-18 մմ հատվածով ձողերով: Արտադրանքը կտրված և փաթեթավորվում է կամ վեց մետրանոց կապոցներով կամ ծոցերով (երկարությունը՝ մինչև 100 մ): Գնորդներին առաջարկվում է 2 տեսակի պրոֆիլ.

1. Պարբերական - ծալքավորումը ձեռք է բերվում բարակ ապակեպլաստե կապոցով ձողի պարուրաձև ոլորման մեթոդով: Վերևում կիրառվում է պոլիմերային խեժի շերտ՝ նյութը պաշտպանելու համար:

2. Պայմանականորեն հարթ - պատրաստի արտադրանքը ցողվում է նուրբ քվարցային ավազով` բետոնի բաղադրության հետ կպչողականությունը բարելավելու համար:

Հիմնական նպատակը ստանդարտ և նախալարված կառույցների ամրապնդումն է, որոնք շահագործվում են ագրեսիվ միջավայրում: Բայց քանի որ սինթետիկ կապակցիչների հալման ջերմաստիճանը սկսվում է մոտավորապես +120 ° C-ից, իսկ այրումը` +500 ° C-ից, կառուցվող կառույցները պետք է համապատասխանեն հրդեհային դիմադրության պահանջներին ԳՕՍՏ 30247.0-94-ին, ինչպես նաև հրդեհային անվտանգության պայմաններին: նշված է ԳՕՍՏ 30403-2012.

Ապակե մանրաթելն օգտագործվում է հետևյալ ոլորտներում.

• Ցածր շինարարության մեջ պարսպապատ կառույցների կառուցում. կույտ, ժապավեն կամ վանդակաճաղի հիմքեր, բետոնից, աղյուսից, բջջային բետոնե բլոկներից, առաստաղներից և միջնապատերից պատրաստված բազմաշերտ կամ միաձույլ պատեր:
• Ճանապարհների, մայթերի, ննջարանների կազմակերպում.
• Լարման, արդյունաբերական հատակների, տախտակամածների, կամուրջների կառույցների ամրացում։
• Ձևավորված արտադրանքների, երկաթբետոնե արտադրատեսակների արտադրություն։
• Ջերմոցների, փոքր անգարների, կոմուտատորների տեղադրման շրջանակների ձևավորում։

Փայտից և փայտի վրա հիմնված նյութերից (OSB կամ chipboard, փայտե բետոն) տների կառուցման մեջ ներգրավված ընկերությունները ակտիվորեն օգտագործում են ապակեպլաստե ամրացում դոդների, խաչմերուկների և այլնի ամրացման համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ մետաղական արտադրանքը ժամանակի ընթացքում ժանգոտվում է, տգեղ շերտեր են հայտնվում, հնարավոր է ամրացումների և կապանների թուլացում։

Կոմպոզիտից ամրապնդող շրջանակի ձևավորման սխեման նույնական է գլանվածքով մետաղի հետ աշխատելու կանոններին: Հիմնական խնդիրը նույնն է՝ ամրացնել հիմքը, հատակը կամ պատը առաձգական կամ ճկման առավելագույն լարվածության տարածքում: Հորիզոնական մասը գտնվում է կառուցվածքի մակերևույթին ավելի մոտ՝ «շերտերի» միջև նվազագույն քայլով մինչև 50 սմ, իսկ լայնակի և ուղղահայաց աջակցության տարրերը տեղադրվում են առնվազն 30 սմ ընդմիջումներով:

Առավելություններն ու թերությունները

Մենք թվարկում ենք ապակե կոմպոզիտների առավելությունները.

1. Թեթև քաշ։ 8 մմ տրամագծով կոմպոզիտային ձողը կշռում է 0,07 կգ / գծային մետր, իսկ նույն հատվածի մետաղական ձողը կշռում է 0,395 կգ / վազքի մետր:

2. Դիէլեկտրիկ հատկություններ. Նյութը իներտ է ռադիոալիքների և մագնիսական դաշտերի նկատմամբ և չի փոխանցում էլեկտրականություն։ Այս որակի շնորհիվ է, որ այն օգտագործվում է հատուկ նշանակության շենքերի կառուցման համար՝ լաբորատորիաներ, բժշկական կենտրոններ, փորձարկման օբյեկտներ։

3. Քիմիական դիմադրություն. Արտադրանքը իներտ է թթվային և ալկալային տիպի ագրեսիվ միացությունների նկատմամբ (բետոնե կաթ, լուծիչներ, բիտում, ծովի ջուր, աղի կոմպոզիցիաներ): Այն օգտագործվում է այն տարածքներում, որտեղ հողը բարձր թթվային կամ ալկալային է: Հիմքը, կույտերը և այլ նմանատիպ կառույցները կպահպանեն իրենց հիմնական հատկությունները, նույնիսկ եթե բետոնե մասը մակերեսորեն վնասված է:

4. Կոռոզիոն դիմադրություն: Օքսիդացման ենթակա չեն, ջերմակայուն խեժերը չեն փոխազդում ջրի հետ:

5. Ապակու կոմպոզիտի ջերմաստիճանի ընդլայնման ինդեքսը նման է ցեմենտբետոնին, որը վերացնում է շերտազատման վտանգը ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխությունների ժամանակ:

6. Հեշտ է տեղափոխել և տեղադրել: Փաթեթավորված ձողերի կապոցներով կամ փաթաթված կծիկներով: Փաթեթի քաշը չի գերազանցում 500 կգ-ը, ուստի փոխադրման համար կարող են օգտագործվել փոքր բեռնատարներ կամ թեթև մարդատար մեքենաներ։ Տեղադրման համար օգտագործվում է տրիկոտաժե մետաղալար կամ հատուկ պլաստիկ սեղմակներ:

Իսկ հիմա եկեք ծանոթանանք «մեդալի» մյուս կողմին.

1. Ապակի կոմպոզիտային նյութերի օգտագործման ջերմաստիճանի սահմանները՝ -10-ից +120 °C: Զրոյից ցածր ջերմաստիճանի դեպքում ամրացումը դառնում է փխրուն և հեշտությամբ կոտրվում է ծանրաբեռնվածության տակ:

2. Մոդուլային էլաստիկության ինդեքսը չի գերազանցում 55000 ՄՊա: Համեմատության համար նշենք, որ պողպատի համար նույն գործակիցը 200000 է, կոմպոզիտների համար նման ցածր ցուցանիշը նշանակում է, որ ձողը լավ չի աշխատում լարվածության մեջ: Արդյունքում՝ բետոնե կառուցվածքի վրա թերությունների առաջացում (լամինացիաներ, ճաքեր):

3. Բետոնի թափման ժամանակ ապակեպլաստե արտադրանքը ցույց է տալիս վատ կայունություն, կառուցվածքը ցնցվում է, թեքվում:

4. Պլաստիկ սեղմիչներն օգտագործվում են խաչմերուկները և համընկնման կետերը կապելու համար: Հուսալիության առումով դրանք լրջորեն զիջում են տրիկոտաժե մետաղալարին և եռակցմանը:

5. Անկյունները, կորագիծ հատվածները, ձողերի ելքի կետերը պատին, սյունին հետագա միացման համար մշակվում են գլանվածքով մետաղով։ Այս նպատակների համար ապակու կոմպոզիտը կտրականապես խորհուրդ չի տրվում:

6. Բարձր նյութական արժեք: Եթե ​​88 մմ տրամագծով պողպատե ձողն արժե 8 ռուբլի / գծային մետր, ապա ապակեպլաստե ամրացման գինը 14 ռուբլի է: Տարբերությունը շատ մեծ չէ, բայց գնման ծավալը սկսվում է 200 մ-ից և ավելի։

Արժեքը Մոսկվայում

ASP, հատվածը մմ-ով	Գինը ռուբլով մեկ գծային մետրի համար
	Ծալքավոր ASP	ASP ավազի միջուկով
4	7	11
6	9	12
8	14	17
10	20	25
12	25	37
14	35	47
16	46	53

Մասնագետ-դիզայներների ակնարկները միանշանակ են. ապակե կոմպոզիտների օգտագործումը պետք է սահմանափակվի բացառապես ցածրահարկ շինարարությամբ:

Ապակեպլաստե և մետաղի համեմատություն

Ապակի կոմպոզիտը դիրքավորվում է որպես գլանվածք մետաղի այլընտրանք: Եկեք համեմատություն անենք.

1. Դեֆորմացիա և ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ:

Աղյուսակի տվյալների հիման վրա ապակու կոմպոզիտը ավելի վատ է աշխատում լարվածության մեջ և չի դիմանում նույն բեռներին, ինչ մետաղը: Բայց միևնույն ժամանակ, ամրապնդման առաջին տեսակը, ի տարբերություն գլորված պողպատի, չի ստեղծում «սառը կամուրջներ»:

2. Ռեակտիվություն.

Մետաղական արտադրանքները վախենում են ցանկացած ձևի խոնավությունից, քանի որ դա նպաստում է արտադրանքի կոռոզիային և դրա պառակտմանը: Նյութը կարող է դիմակայել ցանկացած զրոյական ջերմաստիճանի՝ չկորցնելով իր հիմնական հատկությունները, իսկ շրջանակը չի վախենում հրդեհներից՝ պողպատի հալման ջերմաստիճանը սկսվում է +1400 °C-ից։

Ապակե մանրաթելերը չի արձագանքում ջրի, աղի, ալկալային և թթվային լուծույթների հետ, չկա փոխազդեցություն այնպիսի ագրեսիվ միացությունների հետ, ինչպիսիք են բիտումը, լուծիչները և այլն: Այնուամենայնիվ, երբ ջերմաստիճանը նվազում է -10 կամ -15 ° C-ից ցածր, արտադրանքը դառնում է փխրուն կոտրվածքի համար: Ապակի կոմպոզիտը պատկանում է G2 դյուրավառության խմբին (չափավոր այրվող) և հրդեհի դեպքում կարող է ստեղծել բոցավառման լրացուցիչ աղբյուր։

3. Անվտանգություն.

Պողպատը նյութ է, որը չի պարունակում այնպիսի ցնդող կեղտեր, ինչպիսիք են ֆորմալդեհիդը, տոլուոլը և այլն, ուստի անհիմն է խոսել վնասակար նյութերի արտանետումների մասին: Ինչ չի կարելի ասել ապակու կոմպոզիտի մասին: Ամրակող ջերմակայուն խեժերը սինթետիկ պոլիմերային կոմպոզիցիաներ են, որոնք պարունակում են տարբեր թունավոր բաղադրիչներ, այդ թվում՝ ֆենոլ, բենզոլ, հայտնի ֆորմալդեհիդ և այլն։ Հետեւաբար, ապակեպլաստեը չի պատկանում էկոլոգիապես մաքուր արտադրանքի կատեգորիային:

Եվս մեկ բան. մետաղական կցամասերը ժամանակի ընթացքում փորձարկված են և դրա օգտագործման հսկայական փորձ են ձեռք բերել, կան իրական ակնարկներ: Առավելություններն ու թերությունները հայտնի են դարձել, վերջիններիս հաղթահարման մեթոդներ են մշակվել։ Հաստատված ծառայության ժամկետը միջինում 30-40 տարի է, նույնը չի կարելի ասել ապակու կոմպոզիտի մասին։ Արտադրողները պնդում են, որ իրենց նյութը կարող է տևել ոչ պակաս։

Վերոնշյալից եզրակացությունը հաստատում է փորձագետների կարծիքը. ամրանն առաջատարն է գրեթե բոլոր պարամետրերով, և իռացիոնալ է այն փոխարինել ապակեպլաստեով:

Մարդկանց կարծիքները

«Փոքր ամառանոցի համար նախագիծ մշակելիս ճարտարապետն առաջարկեց օգտագործել ապակեպլաստե շերտի հիմքի համար: Ես մի փոքր լսել եմ այս նյութի մասին, ինտերնետի ֆորումներում, ամենից հաճախ այդ մասին կարծիքը բացասական է: Առաջին հերթին, մետաղը կոմպոզիտով փոխարինելու հաշվարկային մեթոդների և հստակ ստանդարտների բացակայության պատճառով: Մշակողը ինձ համոզեց նման լուծման իրագործելիության մեջ: Կարծիքները կարող են տարբեր լինել, բայց արժե ապավինել պաշտոնական արտադրողի առաջարկություններին: Փաստաթուղթը պարունակում էր հիմնական ցուցումներ՝ փոխարինում ոչ թե հավասար ուժով, այլ տրամագծով 1-ից 4 հարաբերակցությամբ։ Տունը վերակառուցվել է վեց ամսում, հիմքի վրա դեռևս ավերվածության նշաններ չկան։

Յարոսլավ Լեմեխով, Վորոնեժ.

«Փրփուրի բլոկների տունը ամրացվում է յուրաքանչյուր չորս շարքում, ըստ տեխնոլոգիայի: Կարող են օգտագործվել ինչպես մետաղական, այնպես էլ ապակեպլաստե կոմպոզիտ: Ես ընտրել եմ վերջինս։ Ըստ ակնարկների, նման կցամասերը հեշտ է տեղադրվել, եռակցման կամ փոխադրման հետ կապված դժվարություններ չկան: Դրա հետ աշխատելը շատ պարզ է և արագ, ժամանակի ծախսերը զգալիորեն կրճատվում են:

Վլադիմիր Կատասոնով, Նիժնի Նովգորոդ.

«Մեկուսիչով շրջանակային լոգանքի հիմքի համար ես ուզում էի ընտրել նորաձև ձողեր, բայց հարևան ինժեները քննադատեց արտադրանքի մասին իմ դրական կարծիքը մինչև ինը: Նրա խորին համոզմամբ, բետոնի ապակեպլաստե ապակեպատումը շարունակական թերություն է՝ նվազագույն առավելություններով։ Եթե ​​մետաղի ֆիզիկական հատկությունները նման են կոնկրետ բաղադրիչին, ապա շատ դժվար է կոմպոզիտը աշխատել ցեմենտի-ավազի խառնուրդով։ Այս խնդրի պատճառով բացասական ակնարկներ են հայտնվում, ուստի ես այն օգտագործեցի բազմաշերտ պատերը խարսխելու համար: Այն ունի նաև ցածր ջերմահաղորդականություն»:

Անտոն Բոլդովսկի, Սանկտ Պետերբուրգ.

«Երբ ես փայտե տուն էի կառուցում, ես մետաղի փոխարեն օգտագործեցի ապակեպլաստե ամրացում՝ դոդների և հոդերի համար: Մնացածը գոմ եմ դրել, մեկ տարի հետո ձեռնտու եկան։ Ես մի փոքրիկ ժապավեն լցրեցի աղյուսե ցանկապատի տակ, իսկ ամրապնդման համար պատրաստեցի ամբողջական կոմպոզիտային շրջանակ: Առաձգական դիմադրության ցածր գործակցի տեսքով նյութի թերությունները ինձ չխանգարեցին լավ ամուր պարիսպ կառուցել, որը ծառայում է շուրջ երեք տարի»։

Եվգենի Կովրիգին, Մոսկվա.