Գազի սիլիկատային բլոկներ - հիմնական հատկություններ և բնութագրեր: Գազի սիլիկատային բլոկների տեխնիկական բնութագրերը Գազավորված բետոնե բլոկների ամրությունը
Ժամանակակից շինարարական տեխնոլոգիաներում մեծ նշանակություն է տրվում կոնկրետ տեսակի շենքի կառուցման համար նյութի ընտրությանը: Այսօր ամենահայտնի շինանյութերից մեկը գազի սիլիկատային բլոկներն են, որոնք ունեն մի շարք առավելություններ և օգտագործվում են բավականին հաճախ։
Դրանց լայն կիրառումը պայմանավորված է գնի և որակի օպտիմալ հավասարակշռությամբ. մեծ հաշվով, ոչ մի այլ շինանյութ չի կարող դիմակայել այս համամասնությանը այդքան շահավետ:
Եթե նայեք դրան, ապա քիչ հավանական է, որ գազավորված բետոնը պատկանում է ժամանակակից շինանյութերին. այն մշակվել է դեռևս 19-րդ դարի վերջին: Անցյալ դարասկզբին մի խումբ գիտնականներ նույնիսկ արտոնագրեցին նոր հրաշք նյութի հայտնաբերումը, սակայն դրա հատկությունները հեռու էին այն հատկություններից, որոնք տարբերում են այսօրվա գազի սիլիկատը:
Իր ժամանակակից ձևով գազի սիլիկատային նյութը ձեռք է բերվել 20-րդ դարի վերջին. սա բջջային կառուցվածքով բետոն է, որի կարծրացումը տեղի է ունենում ավտոկլավում: Այս մեթոդը հայտնաբերվել է դեռևս 30-ականներին, և այդ ժամանակվանից այն շատ չի փոխվել։ Բնութագրերի բարելավումը տեղի է ունեցել դրա արտադրության տեխնոլոգիայի ճշգրտումների ներդրման շնորհիվ:
Գազավորված բետոնը գազի սիլիկատային բլոկների արտադրության հիմքերից մեկն է
Արտադրության սկզբունքը
Գազավորված բետոնի արտադրության համար որպես սկզբնական բաղադրիչներ օգտագործվում են հետևյալ նյութերը.
- ավազ;
- ցեմենտ;
- կրաքարի;
- գիպս;
- ջուր.
Բջջային կառուցվածք ստանալու համար կազմին ավելացնում են ալյումինի փոշու մի մասը, որը ծառայում է փուչիկների առաջացմանը։ Խառնելուց հետո զանգվածը պահում են անհրաժեշտ ժամանակ՝ սպասելով ուռչելուն, որից հետո կտրատում են ու դնում ավտոկլավի մեջ։ Այնտեղ զանգվածը կարծրանում է գոլորշու միջավայրում. այս տեխնոլոգիան էներգախնայող է և շատ էկոլոգիապես մաքուր: Գազավորված բետոնի արտադրության մեջ չկա վնասակար նյութերի արտազատում, որոնք կարող են զգալի վնաս հասցնել շրջակա միջավայրին կամ մարդու առողջությանը:
Հատկություններ
Բնութագրերը, որոնք տարբերում են գազի սիլիկատային բլոկները, հնարավորություն են տալիս դրանք դիտարկել որպես շինանյութ, որը լավ հարմար է շենքերի կառուցման համար: Մասնագետները նշում են, որ գազավորված բետոնը միավորում է քարի և փայտի լավագույն որակները. դրանից պատրաստված պատերը դիմացկուն են և լավ պաշտպանում են ցրտից:
Բլոկների ծակոտկեն կառուցվածքը երաշխավորում է հրդեհային անվտանգության բարձր ցուցանիշներ
Բջջային կառուցվածքը բացատրում է ջերմային հաղորդունակության փոքր գործակիցը. այն շատ ավելի ցածր է, քան աղյուսինը: Հետևաբար, գազի սիլիկատային նյութից պատրաստված շենքերը մեկուսացման առումով այնքան էլ պահանջկոտ չեն. որոշ կլիմայական գոտիներում դա ընդհանրապես չի պահանջվում:
Ստորև մենք տալիս ենք գազի սիլիկատի հիմնական հատկությունները, որոնց շնորհիվ այն այնքան տարածված է դարձել շինարարության ոլորտում.
- փոքր քաշը տպավորիչ չափերով- Այս հատկությունը թույլ է տալիս զգալիորեն նվազեցնել տեղադրման ծախսերը: Բացի այդ, կռունկ չի պահանջվում բեռնման, փոխադրման և պատեր կանգնեցնելու համար. սովորական ճախարակը բավական է: Այս պատճառով շինարարության արագությունը նույնպես շատ ավելի բարձր է, քան աղյուսների հետ աշխատելիս.
- լավ մշակելիություն- գազի սիլիկատային բլոկը կարելի է սղոցել, փորել, աղալ առանց խնդիրների, սովորական գործիքի միջոցով.
- բարձր բնապահպանական բարեկամականություն- փորձագետներն ասում են, որ գազավորված բետոնի համար այս ցուցանիշը համեմատելի է փայտի հետ: Նյութը չի արտանետում վնասակար նյութեր և չի աղտոտում շրջակա միջավայրը, մինչդեռ, ի տարբերություն փայտի, այն չի փտում և չի ենթարկվում ծերացման;
- արտադրելիություն- գազի սիլիկատային բլոկները պատրաստված են այնպես, որ հարմար լինի նրանց հետ աշխատել: Բացի փոքր զանգվածից, դրանք առանձնանում են հարմար ձևով և տեխնոլոգիական խորշերով, բռնակներով, ակոսներով և այլն։ Դրա շնորհիվ նրանց հետ աշխատելու արագությունը աճում է 4 անգամ՝ համեմատած աղյուսով շենքերի կառուցման հետ.
- գազի սիլիկատային բլոկների ցածր ջերմային հաղորդունակություն- դա պայմանավորված է նրանով, որ գազավորված բետոնը 80 տոկոսով օդ է: Այս նյութից կառուցված շենքերում ջեռուցման ծախսերը նվազում են, ավելին, դրանք կարող են մեկուսացվել մեկ երրորդով ավելի թույլ;
Տարվա ցանկացած ժամանակ գազի սիլիկատային տանը կպահպանվի կայուն միկրոկլիմա
- ցրտահարության դիմադրություն- կառուցվածքում կան հատուկ դատարկություններ, որտեղ խոնավությունը տեղահանվում է սառեցման ժամանակ: Եթե արտադրության բոլոր տեխնիկական պահանջները բավարարված են, ապա գազավորված բետոնի ցրտահարության դիմադրությունը գերազանցում է երկու հարյուր ցիկլը.
- ձայնամեկուսացում- շատ կարևոր պարամետր, քանի որ այսօր փողոցներում աղմուկի մակարդակը բավականին բարձր է, իսկ տանը ցանկանում եք լռության մեջ հանգստանալ: Ծակոտկեն կառուցվածքի շնորհիվ գազի սիլիկատը լավ է պահպանում ձայնը՝ այս առումով բարենպաստորեն տարբերվելով աղյուսից.
- հրդեհային անվտանգություն- հանքային նյութերը, որոնք օգտագործվում են գազի սիլիկատ պատրաստելու համար, չեն ապահովում այրումը: Գազի սիլիկատային բլոկները կարող են դիմակայել հրդեհի ազդեցությանը 3-7 ժամ, ուստի այն օգտագործվում է ծխնելույզների, վերելակների հորանների, հրակայուն պատերի և այլնի կառուցման համար;
- բարձր ամրություն- գազի սիլիկատը դիմակայում է շատ բարձր սեղմման բեռների, հետևաբար այն հարմար է մինչև երեք հարկ կրող պատերով շենքերի կառուցման համար կամ առանց սահմանափակումների շրջանակային մոնոլիտ շենքեր.
- ոչ հիգրոսկոպիկություն- գազավորված բետոնը չի կլանում ջուրը, որն իր վրա դնելով արագ չորանում է՝ հետքեր չթողնելով։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ծակոտկեն կառուցվածքը չի պահպանում խոնավությունը:
Շինարարության մեջ գազի սիլիկատային բլոկների զանգվածային օգտագործումը ցույց է տալիս նրանց մեծ ժողովրդականությունը: Գումարի արժեքի առումով, գազավորված բետոնե բլոկների ուշագրավ բնութագրերով, գազի սիլիկատից ավելի օպտիմալ ոչինչ դեռ չի հորինվել: Գազավորված բետոնն ավտոկլավացված բջջային բետոն է - ժամանակի փորձարկված շինանյութ, որն օգտագործվում է տարբեր նպատակների համար կառույցների և շենքերի կառուցվածքային տարրերի գրեթե բոլոր տեսակներում: Բայց որտեղի՞ց է առաջացել բջջային բետոնի արտադրության տեխնոլոգիան և ե՞րբ է այն սկսել կիրառվել իր ժամանակակից տեսքով: Նոր բազմաֆունկցիոնալ շինանյութի ստացմանն ուղղված մշակումներ են իրականացվել 19-րդ դարի վերջից։ 20-ի սկզբին մի քանի օտարերկրյա փորձարարների հաջողվեց արտոնագիր ստանալ այսպես կոչված «հրաշք բետոնի» գյուտի համար, քանի որ այն ժամանակ աշխարհը շինարարության համար արհեստականորեն արտադրված մեծ քանակությամբ քարի խիստ կարիք ուներ: Բաղադրիչ տարրերի հետ փորձի արդյունքում ստացվել է գազավորված բետոնի ժամանակակից լուծույթի նախատիպը: Այնուամենայնիվ, գազի սիլիկատային բլոկների հատկությունները և բնութագրերը նույնը չէին, ինչ մենք հիմա գիտենք, իհարկե, այն ժամանակ: Ժամանակակից գազի բլոկները հայտնվել են միայն 90-ականներին։ Սրանք հայտնի փրփուր բետոն, պոլիստիրոլե բետոն և գազավորված բետոնե բլոկներ են: Վերջիններիս մասով դրանք 2 տեսակի են՝ ոչ ավտոկլավային և, համապատասխանաբար, կարծրացման ավտոկլավային եղանակ։ Ոչ ավտոկլավացված գազավորված բետոնը տարասեռ է և բավականին հաճախ պարունակում է վնասակար օդային ծակոտիներ, որոնք շահագործման ընթացքում փոքրանում են: Ավտոկլավային մեթոդի կիրառման արդյունքում ստացված գազավորված բետոնը շատ ավելի էկոլոգիապես մաքուր է և ավելի ամուր, քան ոչ ավտոկլավացվածը (մոտ երկու անգամ): Բջջային բետոնի արտադրության մեթոդը առաջարկվել է երեսունական թվականներին և այդ ժամանակից ի վեր, սկզբունքորեն, շատ չի փոխվել, չնայած գազի սիլիկատային բլոկների հատկությունները մշտապես բարելավվել են, և դրա կիրառման շրջանակն ընդլայնվել է: Դրա պատրաստման համար օգտագործվում է ավազ, ցեմենտ, կրաքար, գիպսաքար և սովորական ջուր։ Այս նյութերի խառնուրդին ավելացվում է նաեւ փոքր քանակությամբ ալյումինի փոշի, որը նպաստում է խառնուրդի մեջ փոքր օդային բջիջների առաջացմանը, որոնք նյութը դարձնում են ծակոտկեն։ Այտուցվելուց, կարճ շփվելուց և զանգվածը պահանջվող չափսերի արտադրանքի կտրելուց անմիջապես հետո բջջային բետոնի զանգվածը տեղադրվում է ավտոկլավում, որտեղ այն կարծրանում է գոլորշու միջավայրում: Էներգախնայող այս տեխնոլոգիան չի թողնում որևէ թափոն, որը կարող է աղտոտել օդը, հողը և ջուրը: Ավտոկլավացված գազի սիլիկատային բլոկները յուրահատուկ հատկություններով նյութ են: Ի վերջո, այն միավորում է երկու հնագույն շինանյութի լավագույն որակները՝ փայտ և քար: Վերջին տարիներին բնակելի և հասարակական շենքերի պարիսպների ջերմամեկուսիչ որակների պահանջների նկատելի աճի պատճառով բետոնի այն սակավաթիվ տեսակներից մեկը, որից հնարավոր է կառուցել օպտիմալ հաստության իսկապես ջերմաարդյունավետ կառույցներ, հենց բջջային բետոն է: Գազի սիլիկատային բլոկների բնութագրերն ու հատկությունները այս շինանյութին տալիս են մի շարք շատ կարևոր առավելություններ.
Թեթև գազի սիլիկատային բլոկներ:
Այստեղ, թերեւս, գազի սիլիկատի հիմնական և անվիճելի առավելությունն է աղյուսից: Գազի սիլիկատային բլոկի քաշը գտնվում է 488 - 500 հարյուր կիլոգրամ / մ 3 միջակայքում, կախված գազավորված բետոնե բլոկների չափից:
Պայմանական բլոկը (ըստ ԳՕՍՏ 21520-89-ի) ունի D500 խտության աստիճան և 250 x 625 չափս՝ 400 մմ հաստությամբ և մոտ 30,5 կիլոգրամ զանգվածով և ջերմահաղորդականության առումով կարող է փոխարինել 64 սմ: հաստ պատը քսանութ աղյուսից, որի քաշը հարյուր քսան կիլոգրամ է: Ցածր քաշով գազի սիլիկատային բլոկների մեծ չափերը զգալիորեն նվազեցնում են տեղադրման ծախսերը և զգալիորեն նվազեցնում շինարարության ժամանակը: Գազավորված բետոնի բարձրացումն իրականացնելու համար կռունկ պետք չէ. մի քանի հոգի կարող են դա անել, կամ կարող եք օգտագործել սովորական ճախարակ, հետևաբար, նման բջջային բետոնի թեթև քաշը թույլ է տալիս նվազեցնել ոչ միայն տրանսպորտային և տեղադրման աշխատանքները, այլև նաեւ հիմքերի կազմակերպման ծախսերը. Գազավորված բետոնե բլոկները շատ ավելի հեշտ են մշակվում, քան փրփուր բետոնը: Դրանք կարելի է սղոցել, փորել, պլանավորել և աղացնել սովորական գործիքներով:
Արգելափակում է գազի սիլիկատային շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը:
Քանի որ ավտոկլավացված գազավորված բետոնը ստացվում է ավազից, ցեմենտից, կրաքարից և ալյումինի փոշուց, այն չի 
արտանետվում են թունավոր նյութեր, ինչի հետևանքով, իր էկոլոգիապես մաքուր լինելով, այն մոտ է փայտին, բայց հակված չէ քայքայման և ծերացման: Գազավորված բետոնից պատրաստված արտադրանքները լիովին անվտանգ են մարդկանց համար, դրանից կառուցված տանը մարդ նույնքան հեշտ է շնչում, որքան փայտից կառուցված տանը:
Արագ և խնայողաբար գազի սիլիկատային բլոկների հետ աշխատելիս:
Գազի սիլիկատային բլոկների այնպիսի հատկանիշի շնորհիվ, ինչպիսին են նրանց տպավորիչ չափերը (600 x (50-500) 250 մմ-ով), ցածր քաշով, շինարարության գործընթացը ընթանում է արագ և հեշտությամբ: Միևնույն ժամանակ, շինարարության արագությունը իսկապես զգալիորեն մեծանում է (4 անգամ) և, համապատասխանաբար, նվազում է աշխատուժի ծախսերը։ Գազի սիլիկատային բլոկի որոշ տեսակների ծայրերում ձևավորվում են հատուկ ակոսներ և սրածայրեր, ինչպես նաև ձեռքերի համար նախատեսված գրպաններ: Որմնադրությանը բացարձակապես պետք չէ 1-1,5 սմ շաղախ, 3-5 միլիմետրանոց կպչուն շերտը, որը քսված է կտրատած մալաով, բավական է բլոկն ապահով ամրացնելու համար։ Գազավորված բետոնե բլոկները ունեն գրեթե իդեալական կոնֆիգուրացիա (քանի որ դրանց երեսների թույլատրելի շեղումը չի գերազանցում մեկ միլիմետրը), ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել բարակ կարի որմնադրությանը տեխնոլոգիա և զգալիորեն նվազեցնում է աշխատանքի արժեքը: Գազի սիլիկատային բլոկների արժեքը նույն աղյուսի համեմատ ցածր է, բայց բարակ կարեր պատրաստելու համար սոսինձը մոտ երկու անգամ ավելի թանկ է, քան ավազ-ցեմենտի շաղախի գինը, բայց գազավորված բետոնե բլոկների որմնադրությանը արտադրության մեջ նյութի սպառումը կրճատվում է. մոտ վեց անգամ: Ի վերջո, արդյունքում ստացված բարակ հոդերի որմնադրությունը հնարավորություն է տալիս երեք անգամ նվազեցնել որմնադրությանը պատկանող շաղախի արժեքը, բացի այդ, միացնող սոսինձի նվազագույն հաստության պատճառով պատերի սառը կամուրջները կրճատվում են, և տունը ավելի տաք է:
Գազի սիլիկատը արգելափակում է ցածր ջերմային հաղորդունակությունը:
Այն ապահովվում է օդային փուչիկներով, որոնք զբաղեցնում են նյութի մոտ 80 տոկոսը։ Իրոք, նրանց շնորհիվ է, որ գազավորված բետոնե բլոկների դրական հատկությունների շարքում կա ջերմամեկուսիչ բարձր հզորություն, որի շնորհիվ ջեռուցման ծախսերը կրճատվում են 20-30 տոկոսով, և դուք կարող եք հրաժարվել լրացուցիչ ջերմամեկուսիչ նյութերից: Պատերը, որոնք պատրաստված են գազի սիլիկատային բլոկներից, լիովին համապատասխանում են հասարակական և բնակելի շենքերի պատերի ջերմահաղորդականության նոր SNiP պահանջներին: Չոր վիճակում գազավորված բետոնի ջերմային հաղորդունակության գործակիցը 0,12 Վտ / մ ° C է, 12% խոնավության դեպքում` 0,145 Վտ / մ ° С: Կենտրոնական Ռուսաստանում հնարավոր է պատեր կառուցել գազի սիլիկատային բլոկներից (500 կիլոգրամ/մ3-ից ոչ ավելի խտությամբ), որոնց հաստությունը 40 սմ է։
Էներգախնայողություն գազի սիլիկատային բլոկների շնորհիվ։
Այսօր էներգախնայողությունը դարձել է ամենակարեւոր ցուցանիշներից մեկը։ Պատահում է, որ այս պարամետրի անտեսումը հանգեցնում է ամուր աղյուսով տան շահագործման անհնարինությանը. սեփականատերը պարզապես չէր կարող իրեն թույլ տալ ֆինանսապես տաքացնել այդքան մեծ սենյակը: 500 կիլոգրամ / մ3 քաշով, 40 սմ հաստությամբ գազավորված բետոնե բլոկ օգտագործելիս էներգախնայողության պարամետրերը ձեռք են բերվում նորմալ միջակայքում: 500 կգ / մ3-ից ավելի խտությամբ գազավորված բետոնե բլոկների օգտագործումը հանգեցնում է պարամետրերի նկատելի վատթարացման (ջերմային հատկությունները նվազում են հիսուն տոկոսով 600-700 կգ / մ 3 խտությամբ բլոկներ օգտագործելիս): 400 կիլոգրամ/մ3-ից պակաս խտությամբ գազի սիլիկատային բլոկները շինարարության մեջ կարող են օգտագործվել միայն որպես ջեռուցիչ՝ իրենց ցածր ամրության բնութագրերի պատճառով:
Արգելափակում է գազի սիլիկատային ցրտահարության դիմադրությունը:
Գազավորված բետոնե բլոկների որակները ցրտահարության առումով թույլ են տալիս նրանց դառնալ չեմպիոններ ցածր շինարարության մեջ օգտագործվող նյութերի շարքում: Գերազանց ցրտահարության դիմադրությունը բացատրվում է պահուստային դատարկությունների առկայությամբ, որոնց մեջ ջուրը տեղափոխվում է սառեցման ժամանակ, մինչդեռ գազի սիլիկատային բլոկը ինքնին չի քանդվում: Եթե գազավորված բետոնից կառուցելու տեխնոլոգիան խստորեն պահպանվում է, ապա շինանյութերի ցրտահարության դիմադրությունը գերազանցում է երկու հարյուր ցիկլը:
Գազավորված բետոնե բլոկների ձայնամեկուսիչ հատկությունները.
Շնորհիվ իր բջջային, նուրբ ծակոտկեն կառուցվածքի, գազի սիլիկատի ձայնամեկուսիչ հատկությունները շատ անգամ ավելի բարձր են, քան աղյուսագործությունը: Գազավորված բետոնե բլոկների շերտերի միջև օդային բացվածքի առկայության դեպքում կամ պատի մակերեսը ավելի խիտ շինանյութերով ավարտելու ժամանակ տրամադրվում է մոտ 50 դԲ ձայնամեկուսացում:
Ավտոկլավի կարծրացման հրդեհային անվտանգության բլոկներ:
Բջջային գազավորված բետոնե բլոկները չեն վախենում կրակից: Գազի սիլիկատային բլոկներից պատրաստված ծխնելույզները տեղադրվում են ցանկացած փայտե կոնստրուկցիաների միջով առանց կտրելու, քանի որ դրանք վատ են փոխանցում ջերմությունը: Եվ քանի որ գազավորված բետոն արտադրելու համար օգտագործվում են միայն բնական ծագման հանքային հումք, գազավորված բետոնե բլոկները պատկանում են այն նյութերի խմբին, որոնք չեն աջակցում այրմանը և կարող են դիմակայել միակողմանի կրակի ազդեցությանը 3-7 ժամ: Գազավորված բետոնե բլոկները մետաղական կոնստրուկցիաների հետ կամ որպես երեսպատում օգտագործելիս իդեալական են հրակայուն պատերի, վերելակների և օդափոխման հանքերի կառուցման համար:
Արգելափակում է գազավորված բետոնի ամրությունը:
Գազի սիլիկատային բլոկի ցածր ծավալային քաշով `500 կիլոգրամ / մ 3, այն ունի բավականին բարձր սեղմման ուժ` 28–40 կգֆ / սմ3 տարածքում ավտոկլավային մշակման շնորհիվ (համեմատության համար, նույն փրփուր բետոնն ընդամենը 15 կգ է): / սմ3): Գործնականում բլոկի ամրությունն այնպիսին է, որ այն կարող է ապահով օգտագործվել մինչև 3 հարկ կրող պատերով տների կառուցման մեջ, կամ առանց հարկերի քանակի սահմանափակման՝ շրջանակային մոնոլիտ շինարարության մեջ։
Գազի սիլիկատային արգելափակում է մշակման հեշտությունն ու ռացիոնալությունը:
Գազավորված բետոնի բլոկները բավականին հեշտ են ցանկացած մեխանիկական մշակման համար. դրանք կարող են սղոցվել, փորվել, պլանավորվել, աղալ առանց խնդիրների, օգտագործելով ստանդարտ գործիքներ, որոնք օգտագործվում են փայտի մշակման համար: Խողովակների և մալուխների ալիքները կարող են տեղադրվել սովորական ձեռքի գործիքների միջոցով, կամ կարող եք օգտագործել էլեկտրական գործիքներ գործընթացը արագացնելու համար: Ձեռքի սղոցը կհեշտացնի գազի սիլիկատին ցանկացած կոնֆիգուրացիա տալ, որն ամբողջությամբ լուծում է լրացուցիչ բլոկների հետ կապված խնդիրները, ինչպես նաև կառուցվածքների արտաքին ճարտարապետական արտահայտիչությունը: Էլեկտրական լարերի, վարդակների, խողովակաշարերի և այլնի կազմակերպման ալիքներ և բացվածքներ: կարելի է կտրել էլեկտրական գայլիկոնի միջոցով:
Բլոկները գազի սիլիկատային չափերի են:
Ավտոկլավի բլոկների արտադրության գործընթացը երաշխավորում է բարձր ճշգրիտ չափսեր՝ սովորաբար 250 x 625 միլիմետր՝ 50 - 500 միլիմետր (+- միլիմետր) տարբեր հաստությամբ: Շեղումները, ինչպես տեսնում եք, այնքան նվազագույն են, որ թարմ դրված պատը մի մակերես է, որը բացարձակապես պատրաստ է ծեփամածիկ կիրառելու համար, որը հիմք է հանդիսանում պաստառի կամ ներկման համար:
Գազավորված բետոնե բլոկի ոչ հիգրոսկոպիկություն:
Չնայած ավտոկլավացված գազավորված բետոնե բլոկը շատ ծակոտկեն նյութ է (նրա ծակոտկենությունը կարող է հասնել մինչև 90 տոկոսի), նյութը հիգրոսկոպիկ չէ: Ընկնելով, օրինակ, անձրևի տակ, գազավորված բետոնը, ի տարբերություն նույն փայտի, բավականին արագ չորանում է և ընդհանրապես չի ծռվում։ Աղյուսի համեմատ՝ գազավորված բետոնն ընդհանրապես ջուր չի «ծծում», քանի որ նրա մազանոթներն ընդհատվում են հատուկ գնդաձև ծակոտիներով։
Գազավորված բետոնե բլոկների կիրառում.
Ամենաթեթև գազասիլիկատային բլոկները, որոնք ունեն 350 կիլոգրամ/մ³ խտություն, օգտագործվում են որպես ջեռուցիչ: Չորս հարյուր կգ / մ³ խտությամբ գազավորված բետոնե բլոկներ օգտագործվում են ցածրահարկ բնակարանային շինարարության մեջ կրող պատերի և միջնապատերի կառուցման համար: Ունենալով բարձր ամրության հատկություններ՝ գազի սիլիկատային բլոկները՝ 500 կիլոգրամ/մ³, կիրառելի են ինչպես ոչ բնակելի, այնպես էլ բնակելի օբյեկտների կառուցման համար՝ հասնելով ավելի քան 3 հարկի բարձրության: Եվ, վերջապես, այդ գազի սիլիկատային բլոկները, որոնց խտությունը 700 կգ / մ³ է, իդեալական են բազմահարկ շենքերի կառուցման համար, երբ ամրացնում են տողերի միջակայքերը, ինչպես նաև օգտագործվում են թեթև հատակներ ստեղծելու համար: Շինարարները գազի սիլիկատային բլոկները, որոնք հատուկ խնամք չեն պահանջում, անվանում են անհավասար և հավերժական: Ավտոկլավի բլոկը հիանալի է նրանց համար, ովքեր ցանկանում են նվազեցնել շինարարական ծախսերը: Գազավորված բետոնե բլոկների արժեքը ցածր է, բացի այդ, գազի սիլիկատային տան կառուցումը պահանջում է ավելի քիչ հարդարման և շինանյութեր, քան աղյուսը: Այո, և գազի սիլիկատային բլոկների հետ աշխատելը բավականին պարզ է, ինչը նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը և արագացնում շենքերի կառուցման գործընթացը. գազի սիլիկատային բլոկների կառուցումն իրականացվում է միջինը չորս անգամ ավելի արագ, քան աղյուսների հետ աշխատելիս:
Արգելափակում է գազի սիլիկատների առաքումը և պահպանումը:
Գազի սիլիկատային բլոկները արտադրողի կողմից փաթեթավորվում են բավականին դիմացկուն ջերմա-ծակվող փակ թաղանթում, որը հուսալիորեն պաշտպանում է նյութը խոնավությունից: Հետեւաբար, կարիք չկա հոգալ գազավորված բետոնի պատշաճ պաշտպանությունը մթնոլորտային բացասական ազդեցություններից: Գնորդի հիմնական խնդիրն է, ով ինքնուրույն տեղափոխում է գազավորված բետոնե բլոկներ, դրանք տարբեր տեսակի մեխանիկական վնասներից պաշտպանելն է: Տեղադրված բլոկներով ծղոտե ներքնակները թափքով տեղափոխելիս պետք է կոշտ ամրացվեն փափուկ ժապավեններով, որոնք նախատեսված են բլոկներով ծղոտե ներքնակների տեղաշարժը և շփումը կանխելու համար: Շինանյութերը բեռնաթափելիս օգտագործվում են նաև փափուկ պարսատիկներ։ Եթե գազավորված բետոնե բլոկները ազատվում են պաշտպանիչ թաղանթից և պահվում են բաց տարածքում, ենթակա են տեղումների, խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ գազավորված բետոնե բլոկների բնութագրերը վատթարանում են բարձր խոնավությունից, հետևաբար այս նյութը պետք է պահվի հովանոցի տակ կամ նույնիսկ փակ տարածքում: պահեստ.
Գազավորված բետոնե բլոկների որմնադրություն.
Գազավորված բետոնե բլոկներից շենքերի կառուցման աշխատանքները կարող են իրականացվել մինչև -50 աստիճան ջերմաստիճանում; հատուկ ցրտադիմացկուն սոսինձ օգտագործելիս: Քանի որ գազավորված բետոնը բավականին թեթև նյութ է, այն չի հանգեցնում սոսինձի քամման: Ի տարբերություն աղյուսե պատերի, գազավորված բետոնից պատրաստվածները կարող են տեղադրվել առանց դադարների: Ըստ շինարարական կանոնների, արտաքին պատերի երեսարկման համար օգտագործվում են 375 - 400 միլիմետր հաստությամբ գազի սիլիկատային բլոկներ, իսկ ներքին պատերի համար՝ առնվազն 250: Այն պետք է լինի մի փոքր ավելի մեծ, քան որմնադրությանը գազավորված բետոնե բլոկների լայնությունը: Գազասիլիկատային բլոկների առաջին շերտը հարթեցման նպատակով տեղադրվում է շաղախի վրա՝ հիմքի առկա անհարթությունները փոխհատուցելու նպատակով։ Գազի սիլիկատային բլոկի տեղադրումը սկսվում է չափերով ամենաբարձր շենքի անկյունից։ Մակարդակի և ռետինե մուրճի օգնությամբ բլոկները հարթվում են, հղկվում՝ քերիչով, որից հետո որմնադրությունը մանրակրկիտ մաքրվում է փոշուց։ Գազի սիլիկատային բլոկների հենց առաջին շարքը դնելը պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել, քանի որ հետագա բոլոր աշխատանքների հարմարավետությունը և շինարարության վերջնական որակը կախված են դրա հավասարությունից: Դուք կարող եք վերահսկել գազի սիլիկատային բլոկների տեղադրումը, օգտագործելով մակարդակ և լար: Գազի սիլիկատային բլոկների տեղադրման հաջորդ շարքը սկսվում է ցանկացած անկյունից: Շարքերի առավելագույն հավասարությունն ապահովելու համար մի մոռացեք օգտագործել մակարդակը, իսկ եթե պատը երկար է, ապա նաև միջանկյալ բլոկներ: Շարքերի տեղադրումն իրականացվում է գազի սիլիկատային բլոկների պարտադիր հագեցմամբ, այսինքն, յուրաքանչյուր հաջորդ շարքի տեղաշարժը նախորդների համեմատ: Նվազագույն օֆսեթ արժեքը դառնում է 10 սանտիմետր: Կարերից դուրս ցցված սոսինձը չի վերագրվում, այլ հանվում է մալաով։ Բարդ կոնֆիգուրացիայով գազի սիլիկատային բլոկները և լրացուցիչները պատրաստվում են բլոկների համար սղոցով:
Ներքին միջնապատեր գազի սիլիկատային բլոկներից:
Անկախ նրանից, թե ժամանակակից միջնորմային նախագծերից որն եք որոշել օգտագործել ձեր սեփական տանը (օրինակ՝ մետաղական պրոֆիլներից և գիպսաստվարաթղթե թիթեղներից պատրաստված միջնապատերը), օպտիմալ մակարդակին հասնելու համար դեռ պետք է սենդվիչ համակարգ պատրաստել՝ օգտագործելով մեկուսացում։ ձայնամեկուսացում. Եվ, ինչպես գիտեք, սենդվիչ համակարգերից որևէ մեկը աշխատանքի ինտենսիվության առումով շատ ավելի բարձր և թանկ է, քան գազի սիլիկատային բլոկներից որմնադրությունը: Միջնորմների հետ կապված խնդիրը հեշտությամբ լուծվում է գազավորված բետոնե բլոկով: Ներքին միջնորմների կառուցման համար վերցվում են գազավորված բետոնե բլոկներ՝ ունենալով 75 և 100 միլիմետր հաստություն և 500 խտություն։ Արդյունքում պատը բավականին ամուր է, ջերմա և ձայնամեկուսացված, բայց միևնույն ժամանակ թեթև։
Ամրապնդում գազի սիլիկատային բլոկներից դնելիս:
Գազավորված բետոնե բլոկներից ցածրահարկ բնակելի շենքերում պատերը կազմակերպելիս օգտագործվում է ամրացում, որը նշանակվում է հատուկ հաշվարկով, կոնկրետ նախագծին համապատասխան: Որպես կանոն, ամրացումը կատարվում է որմնադրությանը երկու-չորս շարքերի միջոցով. լրացուցիչ ամրացումներ են տեղադրվում շենքերի անկյուններում։
Գազավորված բետոնե բլոկները, հետևաբար, իսկապես խնայող և արդյունավետ շինանյութ են, որոնց հատկությունները թույլ են տալիս ամենակարճ ժամանակում կառուցել տարբեր նպատակներով շենքեր: Գազի սիլիկատային բլոկները արտադրվում են երկու տեսակի՝ պատի և միջնապատի։ Թե՛ դրանք, թե՛ մյուսները հավաստագրված են ԳՕՍՏ-ի համաձայն: Այս խիստ էկոլոգիապես մաքուր նյութը արտադրվում է առաջադեմ տեխնոլոգիաների կիրառմամբ՝ օգտագործելով ամենաժամանակակից սարքավորումները, որոնք ապահովում են գազի սիլիկատային բլոկի համար կարևոր տեխնիկական բնութագրերի ամենաբարձր որակը և կայունությունը: Եթե դուք հետաքրքրված եք այն գնելով, խնդրում ենք կապվել ընկերության հետ Հատկանիշ-Գ , քանի որ մենք ամեն ինչ գիտենք գազավորված բետոնի մասին և մեր հաճախորդներին առաջարկում ենք միայն բարձրորակ գազասիլիկատային բլոկներ, որոնք արտադրված են տեխնոլոգիական բոլոր չափանիշներին համապատասխան և ունեն ամրության, ջերմամեկուսացման, ամրության և այլնի անբասիր բնութագրեր։ Հատկանիշ-Գ Ձեզ կտրամադրի գազավորված բետոնե բլոկների ցանկացած ծավալ և, կարևորը, բացի վաճառքից, առաջարկում ենք նաև գազավորված բետոնե բլոկների արագ առաքում զգույշ բեռնաթափմամբ։ Դուք կգնահատեք մեր անբասիր ծառայությունը և գազի սիլիկատային բլոկների գները, որոնք նկատելիորեն ցածր են Մոսկվայի տարածաշրջանի բազմաթիվ նմանատիպ կազմակերպություններից: Հեշտ է պատվիրել գազասիլիկատային բլոկներ առաքմամբ, պարզապես անհրաժեշտ է կապվել մեզ հետ 8-499-340-35-47 հեռախոսահամարով կամ հարցում ուղարկել հասցեով Այս էլ. փոստի հասցեն պաշտպանված է սպամ-բոթերից:Դիտելու համար պետք է Javascript-ը միացված լինի: Համոզված եղեք, որ անպայման կպատասխանեն ձեզ և կքննարկեն գազի սիլիկատային բլոկների վճարման և առաքման բոլոր պայմանները։ Իսկ եթե ունեք հարցեր, գրեք և ստացեք ձեզ հետաքրքրող բոլոր պատասխանները:
Լրացուցիչ տեղեկություններ գազավորված բետոնե բլոկների մասին.
Գազի սիլիկատային բլոկները մեծ պահանջարկ ունեն բնակելի և արդյունաբերական շինարարության մեջ: Այս շինանյութը շատ առումներով գերազանցում է բետոնին, աղյուսին, բնական փայտին և այլն, պատրաստված է էկոլոգիապես մաքուր հումքից, թեթև է, չհրկիզվող, հեշտ շահագործման և տեղափոխման համար: Այս թեթև նյութի օգտագործումը նվազեցնում է ծանր ամրացված հիմքի կազմակերպման ծախսերը և դրանով իսկ նվազեցնում շենքի կառուցման ծախսերը:
Որոնք են գազի սիլիկատային բլոկները
Գազի սիլիկատային բլոկը թեթև և դիմացկուն պատի նյութ է, որը պատրաստված է բջջային բետոնից։ Ապրանքները ունեն ծակոտկեն ներքին կառուցվածք, ինչը դրականորեն է ազդում դրանց ջերմության և աղմուկի մեկուսացման հատկությունների վրա: Նման շինանյութը կարող է օգտագործվել շինարարական արդյունաբերության տարբեր ոլորտներում՝ երկրի և գյուղական տների, ավտոտնակների, կոմունալ շենքերի, պահեստային համալիրների և այլնի կառուցման համար:
Ինչպե՞ս են պատրաստվում գազի սիլիկատային բլոկները:
Գազի սիլիկատային շինանյութերի արտադրության երկու հիմնական տեխնոլոգիա կա.
- ոչ ավտոկլավ. Արտադրության այս եղանակով աշխատանքային խառնուրդի ամրացումը տեղի է ունենում բնական պայմաններում։ Ոչ ավտոկլավացված գազի սիլիկատային բլոկները տարբերվում են ավելի ցածր գնով, սակայն ունեն որոշ կարևոր տարբերություններ ավտոկլավացվածներից: Նախ, դրանք ավելի քիչ դիմացկուն են: Երկրորդ, երբ դրանք չորանում են, փոքրացումը տեղի է ունենում գրեթե 5 անգամ ավելի ինտենսիվ, քան ավտոկլավացված արտադրանքի դեպքում։
- Ավտոկլավ. Գազի սիլիկատային ավտոկլավային արտադրության համար պահանջվում են ավելի շատ էներգիա և նյութական ռեսուրսներ, ինչը մեծացնում է արտադրանքի վերջնական արժեքը: Արտադրությունն իրականացվում է որոշակի ճնշման (0,8-1,2 ՄՊա) և ջերմաստիճանի (մինչև 200 աստիճան Ցելսիուս) պայմաններում։ Պատրաստի արտադրանքը ավելի դիմացկուն է և դիմացկուն է նեղացմանը:
Բլոկի տեսակները
Կախված խտությունից, բաղադրությունից և գործառական նպատակից՝ գազի սիլիկատային բլոկները բաժանվում են երեք հիմնական կատեգորիաների.
- Կառուցվածքային. Նրանք ունեն բարձր ամրության բնութագրեր: Արտադրանքի խտությունը 700 կգ/մ 3-ից ոչ պակաս է: Օգտագործվում են բարձրահարկ կառույցների կառուցման մեջ (մինչև երեք հարկ)։ Կարող է դիմակայել բարձր մեխանիկական բեռներին: Ջերմային հաղորդունակությունը կազմում է 0,18-0,2 Վտ/(m·°C):
- Կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ. 500-700 կգ / մ 3 խտությամբ բլոկներ օգտագործվում են ցածրահարկ շենքերում կրող պատերի դասավորության մեջ: Նրանք առանձնանում են ուժի և ջերմամեկուսիչ բնութագրերի հավասարակշռված հարաբերակցությամբ [(0,12-0,18 Վտ / (մ ° C)]:
- Ջերմամեկուսացում. Նրանք առանձնանում են ջերմամեկուսիչ հատկությունների բարձրացմամբ [(0,08-0,1 Վտ / (մ ° C)]: Իրենց ցածր խտության պատճառով (400 կգ / մ 3-ից պակաս) պիտանի չեն կրող պատեր ստեղծելու համար, հետևաբար. դրանք օգտագործվում են բացառապես մեկուսացման համար։
Չափերը և քաշը
Գազի սիլիկատային պատի բլոկները ունեն 600 x 200 x 300 մմ ստանդարտ չափսեր: Կիսաբլոկների ընդհանուր բնութագրերը 600 x 100 x 300 մմ են: Կախված արտադրողից՝ արտադրանքի չափերը կարող են փոքր-ինչ տարբերվել՝ 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 մմ և այլն:
Մեկ բլոկի զանգվածը կախված է դրա խտությունից.
- կառուցվածքային բլոկները կշռում են 20-40 կգ, կիսաբլոկները՝ 10-16 կգ;
- կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ բլոկներ և կիսաբլոկներ՝ համապատասխանաբար 17-30 կգ և 9-13 կգ;
- ջերմամեկուսիչ բլոկները կշռում են 14-21 կգ, կիսաբլոկները՝ 5-10 կգ։
Գազի սիլիկատային բլոկների կազմը
Գազի սիլիկատը էկոլոգիապես մաքուր շինանյութ է, որը պատրաստված է բնական ծագման ոչ թունավոր հումքից։ Բլոկների կազմը ներառում է ցեմենտ, ավազ, կրաքար և ջուր: Ալյումինե չիպսերը օգտագործվում են որպես փրփրացնող նյութ, որն օգնում է բարձրացնել բլոկների դատարկության գործակիցը։ Նաև նյութի արտադրության մեջ օգտագործվում է մակերեսային ակտիվ նյութ՝ սուլֆոնոլ C։
Նյութական բնութագրերը
Գազի սիլիկատից պատրաստված շինարարական բլոկները ունեն հետևյալ բնութագրերը.
- Ջերմային հզորություն. Ավտոկլավի տեխնոլոգիայով պատրաստված արտադրանքները ունեն 1 կՋ/(կգ °C) ջերմահաղորդականության գործակից:
- Ջերմային ջերմահաղորդություն. Կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ գազի սիլիկատը ունի միջին ջերմային հաղորդունակություն մոտ 0,14 Վտ / (մ ° C), մինչդեռ երկաթբետոնի համար այս պարամետրը հասնում է 2,04-ի:
- Ձայնի կլանում. Գազի սիլիկատային բլոկները զգալիորեն նվազեցնում են արտաքին աղմուկի ամպլիտուդը, այս նյութի համար ձայնի կլանման ինդեքսը 0,2 է:
- Ցրտահարության դիմադրություն. 600 կգ/մ 3 խտությամբ նյութը դիմանում է մինչև 35 սառեցման և հալման ցիկլերի (որը համապատասխանում է F35 ինդեքսին): Ավելի բարձր խտությամբ արտադրանքներին տրվում է ցրտահարության դիմադրության դաս F50:
Գազի սիլիկատային բլոկների առավելություններն ու թերությունները
Գազի սիլիկատի հիմնական առավելությունները հետեւյալն են.
- Թեթեւացնել. Գազի սիլիկատային բլոկները կշռում են գրեթե 5 անգամ ավելի քիչ, քան նույն չափի բետոնե արտադրանքները: Սա հեշտացնում է շինարարական աշխատանքները և նվազեցնում շինանյութերի տեղափոխման ծախսերը:
- Արդյունավետ ջերմային և ձայնային մեկուսացում. Ներքին միկրոծակերի առկայության շնորհիվ ձեռք են բերվել գազի սիլիկատային բարձր ջերմային և աղմուկի մեկուսացման բնութագրեր: Սա թույլ է տալիս ստեղծել հարմարավետ միկրոկլիմա տարածքի ներսում:
- Շրջակա միջավայրի բարեկեցություն. Շինանյութի բաղադրությունը չի պարունակում վտանգավոր տոքսիններ և քաղցկեղածին նյութեր, որոնք կարող են վնասել շրջակա միջավայրին և մարդու առողջությանը:
- հրդեհային դիմադրություն. Գազի սիլիկատը պատրաստված է ոչ այրվող հումքից, հետևաբար այն չի փլուզվում ինտենսիվ տաքացման ժամանակ և չի նպաստում հրդեհի դեպքում բոցի տարածմանը։
Որքանո՞վ են կարևոր թերությունները:
Ինչպես ցանկացած այլ շինանյութ, գազի սիլիկատը ունի որոշ թերություններ:
- Անվտանգության ցածր սահման. Ցածր խտությամբ (300-400 կգ/մ3) նյութը համեմատաբար ցածր ամրության բնութագրիչներ ունի։ Հետեւաբար, շինարարության ընթացքում հրամայական է իրականացնել պատերի ամրացման աշխատանքներ:
- Հարթ մակերեսներ. Գազի սիլիկատային բլոկների ճակատային մասերը ունեն հարթ մակերես՝ ցածր կոպտության գործակցով։ Դրա պատճառով հարդարման նյութերի հետ կպչունությունը վատթարանում է, ինչը բարդացնում է պատերը գիպսով և այլ ծածկույթներով ավարտելու գործընթացը:
- Ցածր խոնավության դիմադրություն. Բարձր ծակոտկենության պատճառով նյութը զգայուն է բարձր խոնավության նկատմամբ: Ջուրն ու ջրի գոլորշին ներթափանցում են ներքին միկրոծակոտիները և սառչելու դեպքում մեծանում են ծավալը՝ ներսից քանդելով բլոկները։ Հետեւաբար, գազի սիլիկատից պատրաստված պատերը լրացուցիչ ջրամեկուսացման կարիք ունեն:
Որտեղ են օգտագործվում գազի սիլիկատային բլոկները
Գազի սիլիկատային բլոկները օգտագործվում են բնակելի և արդյունաբերական շինարարության մեջ: Այս նյութը օգտագործվում է ոչ միայն շենքերի կրող տարրերի կառուցման, այլև ջերմամեկուսացման բարձրացման, ինչպես նաև ինժեներական ցանցերի (մասնավորապես՝ ջեռուցման) պաշտպանության համար։
Գազի սիլիկատի շրջանակը որոշվում է նրա բնութագրերով, առաջին հերթին խտությամբ:
- Ապրանքները, որոնց խտությունը 300-400 կգ / մ 3 է, ունեն անվտանգության ցածր սահման, ուստի դրանք օգտագործվում են հիմնականում պատերի մեկուսացման համար:
- Գազի սիլիկատը 400 կգ / մ 3 խտությամբ հարմար է մեկ հարկանի տների, ավտոտնակների, գրասենյակային և տնտեսական շենքերի կառուցման համար: Ավելի բարձր ամրության շնորհիվ նյութը կարող է դիմակայել զգալի բեռներին:
- 500 կգ / մ 3 խտությամբ բլոկները օպտիմալ են ամրության և ջերմամեկուսիչ հատկությունների առումով: Դրանք հաճախ օգտագործվում են տնակների, ամառանոցների և մինչև 3 հարկ բարձրությամբ այլ շենքերի կառուցման համար։
Առավել դիմացկուն են գազի սիլիկատային բլոկները՝ 700 կգ/մ 3 խտությամբ: Դրանք օգտագործվում են բարձրահարկ բնակելի և արդյունաբերական օբյեկտների կառուցման համար։ Բայց ավելացած խտության պատճառով նյութի ծակոտկենության գործակիցը նվազում է և, հետևաբար, նրա ջերմամեկուսիչ հատկությունները: Հետեւաբար, նման բլոկներից կառուցված պատերը պահանջում են լրացուցիչ մեկուսացում:
Բլոկների կառուցման և փորձարկման գործընթացը:
Շինարարության մեջ օգտագործվում են գազի սիլիկատային արտադրանք: Բլոկների արտադրության գործընթացն իրականացվում է բարձր ճնշման տակ, ինչպես նաև բնական պայմաններում։ Ծակոտկեն կառուցվածքի շնորհիվ լավ են պահպանում ջերմությունը։ Հայտնի է D500 գազի սիլիկատային բլոկը, որի բնութագրերը հնարավորություն են տալիս օգտագործել այս նյութը տների շինարարության մեջ: Մեծ չափի բլոկների օգտագործման արդյունքում շենքի կառուցման ցիկլը կրճատվում է: Հաշվի առեք հիմնական տեխնիկական բնութագրերը, որոնք պետք է հաշվի առնել նյութ ընտրելիս:
Որոնք են գազի սիլիկատային բլոկները
Գազի սիլիկատային բլոկի արտադրանքը ժամանակակից շինանյութ է, որը պատրաստված է հետևյալ հումքից.
- Պորտլենդ ցեմենտ, որը կապող բաղադրիչ է;
- քվարց ավազը բաղադրության մեջ մտցված որպես լցոնիչ;
- կրաքար, որը ներգրավված է գազի ձևավորման ռեակցիայի մեջ;
- զանգվածը փրփրելու համար ավելացվել է ալյումինի փոշի:
Բաղադրիչները խառնելիս ակտիվորեն տեղի ունեցող քիմիական ռեակցիայի արդյունքում աշխատանքային խառնուրդն ավելանում է ծավալով։
Գազի սիլիկատային բլոկները լայնորեն օգտագործվում են շինարարության ոլորտում
Սիլիկատային խառնուրդով լցված ձուլման տարաները ամրանում են տարբեր պայմաններում.
- բնականաբար շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում: Բուժման գործընթացը տևում է 15-30 օր։ Ստացված արտադրանքները բնութագրվում են նվազեցված արժեքով, բայց ունեն անբավարար բարձր ուժ.
- ավտոկլավներում, որտեղ արտադրանքը տաքացվում է բարձր ճնշման տակ: Շոգեխաշումը թույլ է տալիս բարձրացնել գազի սիլիկատային արտադրանքի ուժի բնութագրերը և տեսակարար կշիռը:
Խտության և ամրության ցուցանիշները փոխվում են՝ կախված արտադրության մեթոդից: Նյութերի նշված բնութագրերը որոշում են օգտագործման տարածքը:
Բլոկները բաժանված են հետևյալ տեսակների.
- կառուցվածքային արտադրանք. Դրանք նշվում են D700 և պահանջարկ ունեն հիմնական պատերի կառուցման համար, որոնց բարձրությունը երեք հարկից ոչ ավելի է.
- ջերմամեկուսիչ արտադրանք. D500 ապրանքանիշը համապատասխանում է այս բլոկներին: Դրանք օգտագործվում են ներքին միջնորմների կառուցման և փոքր շենքերի կրող պատերի կառուցման համար;
- ջերմամեկուսիչ արտադրանք. Դրանք բնութագրվում են ծակոտկենության բարձրացմամբ և խտությամբ՝ մինչև D400: Սա թույլ է տալիս օգտագործել գազի սիլիկատային նյութ պատերի հուսալի ջերմամեկուսացման համար:
Բլոկների մակնշման մեջ թվային ցուցանիշը համապատասխանում է մեկ խորանարդ մետր գազի սիլիկատային զանգվածին, որը նշված է կիլոգրամներով: Քանի որ նյութի խտությունը մեծանում է, նրա ջերմամեկուսիչ հատկությունները նվազում են: D700 ապրանքանիշի արտադրանքը աստիճանաբար փոխարինում է ավանդական աղյուսներին, իսկ D400 խտությամբ արտադրանքները ջերմամեկուսիչ հատկություններով չեն զիջում ժամանակակից ջեռուցիչներին:
Գազի սիլիկատային բլոկները մեխանիկական ուժով գերազանցում են փրփուր բետոնին Գազի սիլիկատային բլոկներ - նյութի դրական և բացասական կողմերը
Գազի սիլիկատային արտադրանքն ունի լուրջ առավելությունների համալիր. Գազի սիլիկատային բլոկների հիմնական առավելությունները.
- նվազեցված քաշը մեծացած ծավալով: Գազի սիլիկատային նյութի խտությունը 3 անգամ պակաս է աղյուսի համեմատ և մոտ 5 անգամ ավելի ցածր, երբ համեմատվում է բետոնի հետ.
- ավելացել է անվտանգության սահմանը, որը թույլ է տալիս ընկալել սեղմման բեռները: D500 նշված գազի սիլիկատային բլոկի ուժի ինդեքսը 0,04 տ / սմ³ է;
- բարելավված ջերմամեկուսիչ հատկություններ: Նյութը հաջողությամբ մրցակցում է հալված աղյուսի հետ, որի ջերմային հաղորդունակությունը երեք անգամ ավելի բարձր է, քան գազի սիլիկատինը.
- բլոկի ճիշտ ձևը. Ընդհանուր չափերի և հստակ երկրաչափության թույլատրելիության նվազման պատճառով բլոկների տեղադրումն իրականացվում է կպչուն շաղախի բարակ շերտի վրա.
- ավելացել չափերը. Շենքերի պատերի կառուցման համար փոքր քաշով մեծ չափի սիլիկատային բլոկների օգտագործումը նվազեցնում է շինարարության տևողությունը.
- լավ մշակելիություն: Անհրաժեշտության դեպքում հեշտ է գազի սիլիկատային բլոկին տալ կանխորոշված ձև կամ բլոկի նյութը կտրել առանձին բլոկների մեջ.
- ընդունելի գին. Օգտագործելով բլոկի գազի սիլիկատը քոթեջի, առանձնատան կամ ամառային նստավայրի կառուցման համար, հեշտ է զգալիորեն նվազեցնել շինարարական աշխատանքների գնահատված արժեքը.
- հրդեհային անվտանգություն. Բլոկները չեն բռնկվում, երբ տաքանում են և ենթարկվում բաց կրակի: Դրանք պատկանում են ցածր այրվող շինանյութերին, որոնք ներառված են այրվող G1 խմբում.
- բարձր ձայնամեկուսիչ հատկություններ: Տրվում են ծակոտկեն կառուցվածքի շնորհիվ։ Արտաքին աղմուկը կլանելու ունակության առումով բլոկները տասն անգամ գերազանցում են կերամիկական աղյուսներին.
- շրջակա միջավայրի բարեկամականություն. Գազի սիլիկատային խառնուրդի արտադրության մեջ թունավոր բաղադրիչներ չեն օգտագործվում և շահագործման ընթացքում առողջության համար վնասակար բաղադրիչներ չեն ազատվում.
- գոլորշի թափանցելիություն. Օդի փոխանակումը տեղի է ունենում գազի սիլիկատային զանգվածի ներսում գտնվող օդային խցերի միջոցով՝ ստեղծելով բարենպաստ միկրոկլիմա շենքի ներսում.
- ցրտահարության դիմադրություն. Գազի սիլիկատային բլոկները պահպանում են զանգվածի կառուցվածքը և կատարողական բնութագրերը՝ դիմակայելով երկարատև սառեցման ավելի քան երկու հարյուր ցիկլերի, որին հաջորդում է հալեցումը.
- ջերմության պահպանման հատկությունները. Գազի սիլիկատային բլոկները էներգախնայող նյութ են, որն ունակ է կուտակել ջերմային էներգիան և աստիճանաբար ազատել այն սենյակի ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար։
Կիրառման տարածքը կախված է նյութի խտությունից Չնայած բազմաթիվ առավելություններին, գազի սիլիկատային բլոկները ունեն թույլ կողմեր. Նյութի հիմնական թերությունները.
- ավելացել է հիգրոսկոպիկությունը. Ծակոտկեն գազի սիլիկատային բլոկները աստիճանաբար կլանում են խոնավությունը անպաշտպան մակերեսի միջոցով, ինչը քայքայում է կառուցվածքը և նվազեցնում ուժը.
- կախովի կահույքի և սարքավորումների ամրագրման համար հատուկ ամրացումների օգտագործման անհրաժեշտությունը. Ստանդարտ ամրացումները չեն ապահովում հուսալի ամրացում բլոկների բջջային կառուցվածքի պատճառով.
- անբավարար մեխանիկական ուժ. Արգելափակման նյութը փշրվում է ծանրաբեռնվածության տակ, հետևաբար, այն պահանջում է զգույշ մշակում տեղափոխման և երեսարկման ժամանակ.
- բորբոսների ձևավորում և սնկային գաղութների զարգացում բլոկների ներսում և մակերեսին: Խոնավության կլանման բարձրացման շնորհիվ բարենպաստ պայմաններ են ստեղծվում միկրոօրգանիզմների աճի համար.
- ավելացել է նեղացումը. Իրական աշխատանքային պայմաններում, բեռների ազդեցության տակ, բլոկները աստիճանաբար փոքրանում են, ինչը որոշ ժամանակ անց առաջացնում է ճաքերի ձևավորում.
- նվազեցված կպչունություն ավազ-ցեմենտի սվաղներով: Գազի սիլիկատը սվաղելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ հարդարման միացություններ։
Չնայած առկա թերություններին, գազի սիլիկատային բլոկները ակտիվորեն օգտագործվում են ցածրահարկ շինարարության ոլորտում կապիտալ պատերի կառուցման, ինչպես նաև բազմահարկ շենքերի ջերմամեկուսացված պատերի կառուցման և տարբեր կառույցների ջերմամեկուսացման համար: Պրոֆեսիոնալ շինարարները և մասնավոր մշակողները նախընտրում են գազի սիլիկատային բլոկները նյութի զգալի առավելությունների պատճառով:
Գազի սիլիկատային բլոկ D500 - շինանյութի բնութագրերը
Կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ D500 բլոկը օգտագործվում է տարբեր նպատակներով.
- ցածրահարկ շենքերի տուփերի կառուցում;
- ներքին միջնորմների կազմակերպում;
- դռների և պատուհանների բացվածքների ամրացում.
Գազի սիլիկատային բլոկները ապահովում են սենյակի լավ ջերմամեկուսացում Որոշելով գնել D500 մակնշված բլոկի սիլիկատ, դուք պետք է մանրամասն ծանոթանաք հանրաճանաչ շինանյութի կատարողական հատկություններին: Եկեք կանգ առնենք հիմնական բնութագրերի վրա.
Ուժեղ հատկություններ
Նյութի սեղմման ուժի դասը տատանվում է կախված բլոկի արտադրության մեթոդից.
- Գազի սիլիկատային դասարան D500, որը ստացվել է ավտոկլավի մեթոդով, բնութագրվում է B2.5-B3 ուժի ինդեքսով;
- Նմանատիպ ոչ ավտոկլավացված բլոկների սեղմման ուժի դասը B1.5 է:
D500 բլոկների ուժը հասնում է 4 ՄՊա-ի, ինչը բավականաչափ բարձր չէ: Գազի սիլիկատային նյութի ճեղքումը կանխելու համար որմնադրությանը ամրացվում է ցանցով կամ ամրացմամբ: Անվտանգության համեմատաբար ցածր սահմանը թույլ է տալիս օգտագործել բլոկային շինանյութեր ցածրահարկ շինարարության ոլորտում: Բազմահարկ շենքերի կառուցման ժամանակ կառուցվող պատերի ջերմամեկուսացման համար օգտագործվում են գազի սիլիկատային բլոկներ աղյուսների հետ միասին։
Տեսակարար կշիռը
Գազի սիլիկատային բլոկների խտությունը կարևոր կատարողական ցուցանիշ է, որը բնութագրում է բլոկային զանգվածի ծակոտկենությունը: Խտությունը նշվում է լատինական D տառի և թվային ինդեքսի տեսքով նշումով։ Նշման համարը բնութագրում է մեկ խորանարդ մետր գազի սիլիկատային զանգվածը: Այսպիսով, մեկ խորանարդ մետր գազի սիլիկատը D500 նշումով կշռում է 500 կգ։ Իմանալով ապրանքների մակնշումը ըստ խտության, բլոկների չափսերի և դրանց քանակի, հեշտ է հաշվարկել բեռը հիմքի վրա:
Գազի սիլիկատային բլոկներ - էկոլոգիապես մաքուր նյութ Ջերմային կատարում
Գազի սիլիկատային բլոկների ջերմային հաղորդունակությունը ջերմային էներգիա փոխանցելու ունակությունն է: Ցուցանիշի արժեքը բնութագրում է գազի սիլիկատային բլոկների ջերմային հաղորդունակությունը:
Գործակիցի արժեքը տատանվում է կախված նյութի խոնավության կոնցենտրացիայից.
- D500 չոր գազի սիլիկատային նյութի ջերմահաղորդականության գործակիցը 0,12 Վտ/մ⁰С է;
- խոնավության մինչև 5% աճով, D500 բլոկների ջերմային հաղորդունակությունը մեծանում է մինչև 0,47 Վտ / մ⁰С:
Գազի սիլիկատային բլոկներից կառուցված շենքերում նյութի ջերմային հաղորդունակության նվազման պատճառով բարենպաստ միկրոկլիմա պահպանվում է ամբողջ տարվա ընթացքում:
Ցրտահարության դիմադրություն
Գազի սիլիկատային բլոկների ունակությունը ընկալելու ջերմաստիճանի փոփոխությունները, որոնք կապված են խորը սառեցման և հալեցման հետ, բնութագրվում է նշագրմամբ: D500 արտադրանքի ցրտահարության դիմադրության ինդեքսը F50 է: Համեմատած այլ տեսակի կոմպոզիտային բետոնի հետ, սա բավականին լավ ցուցանիշ է: Ցրտահարության դիմադրության վրա ազդում է բլոկների խոնավության կոնցենտրացիան: Նյութի խոնավության նվազմամբ բլոկների ցրտահարության դիմադրությունը մեծանում է:
Կյանքի ընթացքում
Գազի սիլիկատը երկար օգտագործման ժամկետ ունի։ Գազասիլիկատային զանգվածի կառուցվածքն անփոփոխ է մնացել ավելի քան կես դար։ Բլոկների արտադրողները երաշխավորում են արտադրանքի ծառայության ժամկետը 60-80 տարի, պայմանով, որ բլոկները պաշտպանված են խոնավության կլանումից: Նյութը սվաղելը թույլ է տալիս երկարացնել ծառայության ժամկետը:
Հրդեհային անվտանգություն
Գազի սիլիկատային բլոկները հրակայուն շինանյութ են մինչև 400 ⁰С հրակայունությամբ: Փորձարկումները հաստատում են, որ գիպսով պատված գազասիլիկատային պատն ի վիճակի է դիմակայել բաց կրակի ազդեցությանը երեքից չորս ժամ: Բլոկները հարմար են հրակայուն պատերի, միջնապատերի և ծխնելույզների կառուցման համար։
Եզրակացություն
Բլոկ գազի սիլիկատը ապացուցված նյութ է ցածրահարկ շենքերի կառուցման համար: Բլոկների բնութագրերը հնարավորություն են տալիս ապահովել կառուցվող շենքերի կայունությունը և պահպանել հարմարավետ միկրոկլիմա շենքերի ներսում։
Մենք նաև խորհուրդ ենք տալիս
Արտադրողական և վերարտադրողական մտածողություն
Խելամիտ էգոիզմ - ո՞րն է ողջամիտ էգոիզմի տեսությունը:
Բորիս Նիկոլաևիչ Ելցին, Ռուսաստանի առաջին նախագահ
Ստորգետնյա կռիվներ. Ստորգետնյա արքաներ. Ի՞նչ է «պայքարը հանուն զանգվածների»: Որտեղ կարելի է պայքարել փողի համար:
Յակով Պավլովը և Ստալինգրադի այլ հերոսներ, որոնք դուք պետք է իմանաք
Երազում գոյատևեք ծովում դժբախտ պատահարից - իրականում փորձեք նոր սեր
Բեռնվում է...