Milyen fluxus szükséges a mikroáramkörök forrasztásához. Különböző típusú folyasztószerek kijelölése forrasztáshoz

A forrasztás a rádióelemek összekapcsolásának folyamata, és ehhez különféle töltőanyagok, például forrasztóanyag és folyasztószer használatára van szükség.

A forrasz egy fém vagy különböző fémek ötvözete, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekapcsolt fémek olvadáspontja. Erős kapcsolatot biztosít, és kitölti a munkadarab összekapcsolt részei közötti hézagokat.

Fluxuskövetelmények

Különféle folyasztószereket használnak az alkatrészek forrasztásának és a keletkező kötés minőségének javítására, valamint a felület megtisztítására az oxidfilmtől és a zsíros szennyeződésektől. A munkában használt folyasztószernek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. Az olvadási hőmérsékletnek a forraszanyag olvadási hőmérséklete alatt kell lennie. Ez a fő feltétele az alkatrészek jó minőségű csatlakoztatásának.
2. Forraszanyaggal nem reagálhat.
3. Biztosítania kell a forraszanyag jó eloszlását a felületen és nedvesítenie kell az összes munkadarabot.
4. El kell távolítania és meg kell semmisítenie az összes oxid- és zsírréteget.
5. A maradékokat alaposan le kell mosni a felületekről.

A fluxusokat általában aktív és semlegesre osztják, attól függően, hogy összetételükben vannak-e savak. A savas aktívan kölcsönhatásba lép számos oldható oxidfilmmel és zsírral.

Párolgásuk során azonban mérgező füstöket bocsátanak ki, és idővel károsíthatják a PCB-t, ha nem távolítják el őket. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az aktív sav, amely ezeknek a fluxusoknak a részét képezi, jól oldja a különféle fémeket, például azokat, amelyek a rádióalkatrészeket és magát a táblát alkotják.

A semleges opciók gyakran nélkülözik ezeket a hiányosságokat, de a forrasztás nem olyan jó, mint a savasak esetében.

Fluxuscsoportok

Az összes létező gyógyszer hatékonysága szerint három csoportra osztható a GOST szerint:

Különféle forrasztófolyasztószerek áttekintése

A fenti anyagok a legelérhetőbbek és legnépszerűbbek. Rajtuk kívül vannak speciális fluxusok gélek formájában, de ezek nagyon drágák, és valószínűleg nem lesz szükség az amatőr rádióban.

Hogyan cseréljük ki a folyasztószert forrasztáshoz

Folyasztószer hiányában és annak beszerzésének lehetetlensége esetén néhány rögtönzött anyag is használható, de nem szabad elfelejteni, hogy a forrasztás minősége nagyon alacsony lesz, és az anyagmaradványokat gyakran nehéz eltávolítani vagy mérgezőek. Azonban tisztában kell lennie néhány megfelelő lehetőséggel.

Emlékeztetni kell arra, hogy a forrasztás kiváló minőségű lesz, ha a folyasztószert megfelelően választják ki. Minden fémhez vannak tökéletes folyasztószerek, és előfordulhat, hogy mások nem működnek. Ezen túlmenően erősen nem ajánlott az aktív folyasztószerrel rendelkező lapok forrasztása, különösen a savakat tartalmazó táblák forrasztása, mivel ha a folyósítószer-maradványokat nem távolítják el teljesen a nyomtatott áramköri lap felületéről, az aktív komponensek tönkreteszik a vezető rézpályákat.

Az alkatrészeket tökéletesen ónozott hegyű forrasztópákával kell forrasztani, és amikor megjelenik a korom, próbálja meg oxidálással megtisztítani a hegyet, ez nagyon jó forrasztást tesz lehetővé. A munka befejeztével a forrasztott alkatrészek és táblák felületéről a folyasztószer maradványokat megfelelő módon el kell távolítani. A tábla nyomvonalait speciális lakkokkal lehet bevonni, például zaponlak, ez megvédi őket a nedvességtől.

Ma a rádiópiacok és az elektronikai üzletek polcain rengeteg különféle célú és árú forrasztófolyadék található.

A fluxusgyártók valóban kiváló minőségű termékeket kínálnak, de a piacon meglehetősen nehéz megtalálni őket. A hamisítványok száma és változatai egyszerűen lenyűgözőek a sokszínűségükben. Még ha szerencséje is van, és eredeti terméket talál, annak költsége jelentősen eltér a hamisítvány árától. A legtöbb potenciális vásárló az árak összehasonlítása után úgy dönt, hogy pénzt takarít meg, és olcsóbb fluxust keres. A mesterek viszont igényeik szerint választják ki az optimális forrasztószer-készletet, amely műszaki paraméterekben és árban is megfelel nekik. Ehhez azonban ismeretlen folyamatokon kell keresztülmenniük, és kísérletekkel ki kell választaniuk az adott munkához legmegfelelőbb lehetőséget.

Szinte minden sarkon több száz olcsó folyasztószert árulnak, amelyek nagy teljesítményűek a címkén. De a csomag belsejében nagyon kellemetlen meglepetésre számíthat.
És most találjuk ki hogyan tenyésztik a fluxusokat, és ez hogyan befolyásolja műszaki jellemzőit.

Folyasztószer helyett gyanta

Képzelje el a helyzetet: vásárolt egy szuperfluxot, kinyitott egy csövet, és a jó minőségű folyasztószer helyett gyenge minőségű gyanta van (gyantagyártás utáni hulladék). Sőt, ugyanez a gyanta valamiféle szennyezett műszaki vazelinnel is nagyon fel van hígítva.

Forrasztás vagy ónozás ilyen keverékkel egyszerűen lehetetlen. Az úgynevezett "folyasztószer" elkezd "elszaladni" a forrasztás helyéről. Ennek eredményeként méltatlan következtetéseket, rossz minőségű "hideg" forrasztást kapunk, és a túlmelegedés miatt azonnal leesnek az érintkezőbetétek és sínek a tábláról.

Savval hígított folyasztószer

Nagyon gyakran savakat (citromsav, ortofoszforsav) vagy kloridokat (cink-klorid) adnak az amúgy is rossz minőségű folyasztószerhez. A gyantához képest azonnal megváltozik a kép - minden ónozott és forrasztott. Úgy tűnik, hogy a fluxus egyszerűen szuper, de az elektronikus kártyákat nem lehet ilyen fluxussal forrasztani. Nagyon nehéz és néha szinte lehetetlen eltávolítani a savmaradványokat, különösen az SMD elemek alól. Sav még a forraszanyag belsejében is maradhat, a forraszanyag pórusaiban.

Ennek eredményeként egy-két hónap elteltével a savval (vagy cink-kloriddal) történő forrasztás porrá morzsolódik a radioelem következtetéseivel együtt. A javítás ilyenkor nagyon-nagyon időigényes lesz, és néha teljesen lehetetlen.

Glicerinnel hígított folyasztószer

Az is előfordul, hogy a glicerint bőkezűen öntik a fluxusba. Glicerin folyasztószeres forrasz kiváló, olcsó és bőséges, de próbáld meg lefedni vele a táblát. Ezután mérje meg a PCB kártya ellenállását. Ez balszerencse: néhány ohmostól több tíz ohmosig vezeti az áramot ott, ahol nem kellene. Még ha megpróbálod is lemosni a glicerint, és könnyen lemosható, a tábla „vezetőképessége” akkor is megmarad! A glicerin felszívódik a textolitba (a rézzel nem borított textolit rezisztenciája csökken 10-50 ohm). A legtöbb eszköz esetében ez egyszerűen elfogadhatatlan. Még a legegyszerűbb és legbanálisabb sémák is „bugosak” lesznek. Hogy valahogy működjön a készülék, próbálja meg egy tűvel megkarcolni a textolitot a sínek között.

Következtetés: glicerint, savakat, kloridokat nem tisztító fluxusokban rádióelektronikával, BGA és SMD alkatrészekkel való munkához nem szabad használni.

Az ólomelemekkel, BGA-val és SMD-vel végzett munka kiváló minőségű folyasztószerének alapvető követelményei:

• nincs korrozivitás
• jó kenési tulajdonságok
• magas nedvszívó képesség
• működési hőmérsékletre melegítve nem forr
• elektromos vezetőképesség hiánya
• szükség esetén a maradványok egyszerű eltávolítása
• ólommentes és ólomtartalmú forraszanyagok támogatása
• no-clean forrasztási technológia (a maradékot nem lehet lemosni)
• könnyű felvitel (gél, paszta)
• megfizethető áron.

Most pedig lássuk, mit kínálnak nekünk a piacon.

A védjeggyel ellátott folyasztószerek a fenti követelmények mindegyikének megfelelnek FORGASZTÓFOLYASZTÓ.

A sorozat fluxusai is megfelelő minőségűek. SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

Nem tartalmaznak savakat, kloridokat vagy glicerint. Az SP fluxusok különböző konzisztenciában kaphatók: paszta, gél, folyékony (L-NC-3200, L-NC-3600). Nem vezetnek áramot, és nem szükséges lemosni a maradékot.

Ezek a fluxusok megfelelnek az összes deklarált szabványnak, és ólomrészek, vezetékek, BGA és SMD elemek, valamint érzékeny napelemek forrasztásakor tesztelték őket.

Fluxus jellemzői és jellemzőik

Most nézzünk meg néhányat részletesebben.
Először is foglalkozzunk a névvel. Mit jelentenek ezek a nagy betűk?

• G(gél) - gélszerű fluxus.
• NC(nem tiszta) - nem igényel öblítést.
• 5268 - fluxus index.
• LF(ólommentes) - alkalmas ólommentes forrasztásokhoz.

FORGATÓ G-NC-5268-LF

Ez a folyasztószer alkalmas ónozott érintkezők forrasztására. Jó hővezető képességgel rendelkezik, az érintkezőbetét a táblán marad, nem a forrasztópáka hegyén. Fluxus gél A CHIPSOLDER G-NC-5268 LF egy kiváló minőségű, áttetsző, szintetikus, nem tiszta folyasztószer gyantaszerű tulajdonságokkal. BGA/SMD alkatrészek forrasztására és kiforrasztására szolgál. Alkalmas forrasztópákával, hőlégpisztollyal, IR állomással való munkára, valamint újragolyózásra.

A folyasztószer nagy tisztaságú összetevőkből készül. Kényelmesen rögzíti a BGA és SMD alkatrészeket forrasztáskor ("leszállás"). Teljes mértékben támogatja mind a hagyományos, mind az ólommentes forrasztási technológiát. Halogénmentes a hosszú távú megbízhatóság és a kiváló forrasztási tulajdonságok érdekében.

Forrasztás közben minimális, "puha" aktivitással rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy ne mossa le a maradványokat. Nem forr, nem hagy sötét "kormot", forrasztás után átlátszó zselé marad. Csak -5 ° C hőmérsékleten veszíti el az átlátszóságát, de ugyanakkor megőrzi tulajdonságait. Könnyen eltávolítható bármilyen univerzális alkohol alapú (alkohol-benzin) tisztítószerrel és papírtörlővel.

Kiváló hővezető képességgel rendelkezik (az alkatrész a lehető legegyenletesebben melegszik fel), nagyon kényelmes a használata. Oldószermentes, szabad levegőn nem szárad ki és forrasztás után sem keményedik meg. Többszöri használatra alkalmas.

CHIPSOLDER-G-NC-6500-LF

Ezek a folyasztószerek tulajdonságaiban hasonlóak a CHIPSOLDER folyasztószer-sorozathoz, de valamivel olcsóbbak. Meg kell jegyezni, hogy a költségek nem befolyásolták a minőséget. Kiválóan dolgozhatnak és jó eredményeket érhetnek el. És most nézzük meg mindegyiket részletesebben.

SP-10+

Ez egy olcsó és nagyon jó alacsony aktivitású fluxus. FLIP CHIP, BGA és SMD alkatrészek, kristályok be- és szétszerelésére, valamint forrasztópáka, hőlégpisztoly, IR berendezéssel végzett javítási munkákhoz ajánlott.

Szinte nulla aktivitása van. Ónozott vezetékek forrasztására és kiforrasztására szolgál. Alkalmas ólommentes forraszokhoz. Az SP-10+ abszolút biztonságos a rádióalkatrészekhez. Egyenletesen elosztja a forrasztási hőmérsékletet, és megakadályozza a nyomtatott vezetékek leválását. Ragadós állagú (viszkózus, ragadós), nem okoz korróziót, biztonságosan rögzíti az elemeket a forrasztás során. Az elektromosságot sem vezeti.

A folyasztószert utólagos tisztítás nélkül használják a nyomtatott áramkörökben. Alkalmas különféle környezeti feltételek melletti munkára.

SP-15+

A fő különbség a konzisztenciában van.
SP-30 Ez egy áttetsző, ragadós gél. A fluxus elektronikai cikkek javítására és gyártására szolgál. Minden szabványos forrasztóanyaggal használható.

Szóval összegezzük.

Minden folyasztószer kiváló minőségű forrasztáshoz készült. A fenti folyasztószereket különféle környezeti feltételek mellett és különböző folyamatjellemzőkkel használják.
Az SP fluxusok közötti fő különbség a konzisztencia és a hatékonyság. Ezért a fluxust a működési hatókör és a kényelem alapján kell kiválasztani.

Ami a CHIPSOLDER márkájú folyasztószereket illeti, ezek nem olyan sokoldalúak, mint az SP folyasztószerek. A CHIPSOLDER folyasztószer kiválasztásakor feltétlenül tudnia kell, hogyan és milyen célra használja.

Natalia Zinko

A forrasztáshoz való folyasztószert természetesen saját kezűleg is megteheti. Ehhez az erdőben a tűlevelű fákról összegyűjtött gyantát egy ónban, lassú tűzön, időnként megkeverve kell megolvasztani, majd egyszerűen edényekbe önteni. Amikor a keverék megkeményedik, gyanta lesz belőle. De ne foglalkozzunk amatőr előadásokkal, nem érdemes, inkább vegyük figyelembe a különböző típusú folyasztószereket, amelyeket bármelyik elektronikai boltban megvásárolhatunk.

A forrasztási munkák során használt folyasztószerekkel szemben támasztott követelmények

1. A folyasztószer olvadáspontjának kisebbnek kell lennie, mint a forraszanyag olvadáspontja.
2. A folyasztószernek teljesen meg kell olvadnia, és jól kell folynia a forrasztási folyamat során.
3. Gyorsan és teljesen fel kell oldania a forrasztott fém oxidjait.
4. Nem képezhet kémiai kötést fémmel vagy forraszanyaggal.
5. Egyenletesen fednie kell a fém felületét a forrasztás helyén, megakadályozva annak oxidációját a forrasztás során.
6. A forrasztás során nem szabad gyorsan elpárologni, bomlástermékeit forrasztással ki kell mozdítani, és forrasztás után könnyen le kell mosni anélkül, hogy a forrasztási pont korrózióját okozná.

A gélfolyasztószerek elvileg közönséges gyanta, de zselés állapotban. Legjobban használhatók rádióalkatrészek finom forrasztásához és mobiltelefonok, laptopok, okostelefonok stb. javításához. Fő jellemzőjük, hogy nagyon könnyen lemoshatók Flux-Plusszal, acetonnal vagy benzinnel, alkohol is használható.

Jelenleg kétféle gél folyasztószer található az akcióban: Flux-Plus és olcsó kínai megfelelője RMA-223

A Flux-Plus a legjobb a gél termékek között. Még egy teljes is képes lesz vele forrasztani. De a 20 db zöld papír ára egyáltalán nem biztató. Szóval mielőtt elvállalnád, gondold át, megéri-e a pénzt? Ha Ön okostelefonok vagy táblagépek javítója, akkor ez biztosan megtérül Önnek, és a forrasztás egyszerű szerelmeseinek ajánlom kínai kollégáját.

Az RMA-223 Forrasztógél Flux a szabadalmaztatott Flux-Plus kínai hamisítványa. A legolcsóbban a kínai webáruházakból lehet megrendelni. Forrasztáskor is jól terül és beborítja a forrasztást. Mindenkinek azt tanácsolom, hogy használja, és nem fogja megbánni.

Az otthoni és saját kezű főzéshez a következő összetevőkre van szükségünk, orvosi vagy műszaki alkoholra a gyanta feloldásához, kalapácsra vagy valami hasonlóra a gyanta őrléséhez, egy edényre a kapott folyékony készítmény tárolására. Ezután kalapáccsal összetörjük a gyantadarabokat, azt tanácsolom, hogy előtte tekerje be kötéssel vagy bármilyen ruhadarabbal. Öntse a kapott port egy fiolába, és töltse fel alkohollal (azonnal válaszolok a kérdésére: „A vodka nem fog működni”), néhány napos ülepedés után a termék tökéletesen szolgál a forrasztási műveletekhez.

Miért nem lehet gyantával forrasztani? Lehetséges, de nem túl kényelmes, mivel a párolgó gyantát gyorsan a helyére kell vinni, és még mindig meg kell kenni egy kicsit forrasztópákával minden forrasztott felületen.

Forrasztási munkákban folyékony anyagként használják oxidált rézhez, vasfémhez és rozsdamentes acélhoz. Rozsda eltávolítására is használható. Használat után a kezelt felületen védőfólia képződik, amely megakadályozza a korróziós folyamatot.

Szén- és gyengén ötvözött acélok, nikkel és ötvözetek keményforrasztására használják. A folyadék 290-350 °C hőmérsékleten aktív. Speciális szer használata után a felületeket szódabikarbóna oldattal le kell mosni

Vazelin alapra gyártva, alkalmas erősen oxidált fémek vas- és színesfémekből történő forrasztására

A hatóanyagot elektronikus alkatrészek és nyomtatott áramkörök rádiós összeszerelésében használják. Használat után öblítse le vízzel vagy alkohollal

Ez a folyadék megvásárolható egy szokásos gyógyszertárban, sokkal olcsóbb, mint az alkohol, és a hatása ugyanaz, bár 90% etil-alkoholt tartalmaz.

Tiszta mentes. Kívánt esetben a felesleges folyadékot ronggyal letörölheti. Az alumínium forrasztása mellett rozsdamentes acélok, nikkel, réz és egyéb fémek forrasztására is használható.

A gyanta tulajdonságait és jellemzőit tekintve teljes mértékben megfelel a folyasztószerekkel szemben támasztott követelményeknek, csak forrasztani kell.

A gyanta fajsúlya és olvadáspontja alacsonyabb, mint a forraszanyagé
A megfelelő forrasztási hőmérsékleten teljesen megolvad és jó folyékonysággal rendelkezik. Ugyanakkor van egy kis plusz a szokásos folyasztószerekhez képest, nevezetesen az olvadt gyanta nem „szivárog ki” a forrasztási helyről
A gyanta teljesen feloldja az oxidokat, és ez a reakció olyan hőmérsékleten megy végbe, amely több fokkal alacsonyabb, mint a forrasztóanyag olvadáspontja.
A gyanta mindig semleges, nem reagál és nem képez kémiai vegyületeket forraszanyaggal és nem nemesfémmel.
Egyenletesen fedi a forrasztott fém felületét, így védelmet nyújt az oxidáció ellen.
A gyanta nem ég ki a forrasztási hőmérsékleten, míg a forrasztóanyag teljesen kiüríti az összes bomlástermékét
A forrasztási folyamat után a PCB-n maradt gyantamaradék könnyen kimosható

Átlátszó üvegszerű gyanta, világossárga színű, kemény, de törékeny. Különböző tűlevelű fák gyantájából nyerik. A gyanta lényegében gyantasavak keveréke (kémiai képletük: C 20 H 30 O 2), különböző típusú zsírsavak és kis mennyiségű oxidált és semleges anyagok. A kiváló minőségű gyanta alapja az abietinsav.

A gyanta tökéletesen oldódik alkoholban, éterben, terpentinben, rosszabb esetben kerozinban, benzinben. Közönséges vízben teljesen oldhatatlan.

A gyanta beszerzésének módja szerint ez történik:

gumi- tűlevelű fák gyantájából nyerik. Leginkább fenyők. Az ilyen típusú gyanta összetételében gyakorlatilag nincs zsírsav.
kitermelés- tűlevelű fák zúzott fájának benzinnel történő kivonásával nyerik. Ez a fajta gyanta sötétebb, alacsonyabb lágyulásponttal és meglehetősen magas zsírsavtartalommal.
magas gyanta a szappangyártás során a cellulóz-szulfát előállításának mellékterméke.

Gyanta forrasztási technika

A gyantával való forrasztás elég egyszerű. Forrasztás előtt az alkatrészeket ónozni kell. Ehhez az üzemi hőmérsékletre melegített, tiszta hegyű forrasztópákát gyantába süllyesztjük.

Ezután le kell fedni forraszanyaggal, és fel kell kenni a forrasztandó felületre. Ezt követően rögzítik az alkatrészeket, és érintkezésük helyén rövid ideig szúrással érintik meg őket. A kihűlés után a felületen vékony filmréteggel szétterülő forrasztás jó kapcsolatot hoz létre. A forrasztás után a gyanta maradványait alkohollal vagy oldószerrel lemossák.

Így hát úgy döntött, hogy fejével belemerül az elektronikába, felvesz egy forrasztópákát, vesz forrasztóanyagot és... És mi a következő lépés? Ha a legrosszabb rossz, akkor mindenki képviseli a forrasztás módját, de a technológia finomságai messze nem ismertek sokak számára, és tapasztalatból származnak. Nos, felgyorsítom ezt a katasztrofális folyamatot, és elmondok néhány trükköt.

Szóval valószínűleg már olvastál a-ról, szóval táncolni fogunk tőle. A forrasztópáka mellett forrasztóanyagra és folyasztószerre lesz szüksége. Bővebben róluk.

Forrasztó.
Ez egy speciális ötvözet, amely körülbelül 200 fokos hőmérsékleten megolvad. A leggyakoribb a 60/40 ötvözet, más néven POS-61. 60% ónt és 40% ólmot tartalmazó ötvözet. Olvadáspontja 183-230 fok. Általában orsóra tekercselt huzal formájában árusítják.
Kisebb telepítéseknél jobb, ha azt választjuk, ahol a huzal átmérője kisebb - könnyebben adagolható. Két tekercsem van, az egyik 0,3 mm-es forrasztóhuzallal, a másik 0,6 mm-es. Hát van még másfél milliméter, de alig használom. Csak akkor, ha masszív alkatrészeket masszívan forrasztok, ahol sok forrasz kell.
Inkább import forrasztóanyagot vásárolni, sajnos az orosz termék mindig szívat. Lehet, hogy van minőségi, de általában gyenge minőségű salakkal találkoztam. Egy forrasztótekercs, mint a képen, 150-200 rubelbe kerül, drágább is lehetséges, olcsóbb nem kívánatos. Jobb egyszer pénzt költeni, de akkor legyen szép és jó minőségű forrasztás, és ne gőzfürdőt vegyen. A tekercs pedig általában másfél-két évig kitart, ami legalábbis.
Az is hasznos, ha vesz magának némi Rosé ötvözetet. Ez is olyan, mint a forrasztás, de az olvadáspontja teljesen nevetséges - valahol 90-100 fok körül van. Ez az ötvözet néha hasznos lesz szétszereléskor, de erről később külön cikk lesz.

Fluxusok
A forrasztás során a hevítéstől az alkatrészek oxidálódnak, és a forrasztóanyag már nem nedvesíti őket. Ennek megakadályozása érdekében folyasztószereket használnak - olyan anyagokat, amelyek feloldják az oxidfilmet, hozzájárulnak a forrasztáshoz. Egyébként, ha valaki nincs tisztában, akkor az egyik fém másikkal való bevonásának folyamatát ónozásnak nevezik. Mondok banális dolgokat? Nos, elvégre az oktatási program az oktatási program! :)

Gyanta

A legegyszerűbb és legnépszerűbb fluxus. Ez csak tiszta fenyőgyanta. Forrasztáskor először vesznek egy kis forraszt a hegyre, majd gyantába szúrják, hogy gyanta gyűljön össze a hegyen, majd gyorsan, amíg a gyanta el nem párolog, forrasztják. A módszer nem túl kényelmes, ezért gyakran másként csinálják. Közönséges etil (orvosi) alkoholt vesznek, és feloldják benne a zúzott gyantát, amíg fel nem oldódik. Miután ezt az oldatot ecsettel kell felvinni a forrasztandó részekre és forrasztani. A gyanta aktivitása nem magas, így néha nem történik semmi - a részletek nincsenek ónozva, de van egy hatalmas előnye a gyantának, ami néha minden hiányosságát fedezi. Rosin teljesen passzív. Vagyis nem kell eltávolítani a forrasztás helyéről, mivel nem oxidálja és nem redukálja a fémeket, miközben kiváló dielektrikum. Ezért igyekszem a legfelelősségteljesebb forrasztásokat alkohol-gyanta folyasztószerrel elkészíteni.

Az egyik kedvenc fluxusom. Vörös színű folyadék, gyantát és számos adalékanyagot tartalmaz. Forrassza őket, valamint a szokásos alkohol-gyanta folyasztószert - ecsettel kenje be az alkatrészeket és forrassza. De van egy trükk. Az eredeti változatban folyékony fertőzés, vékony réteggel elkenve és azonnal megszárad, általában nem túl kényelmes a használata. Kitaláltam, hogyan lehet leküzdeni.
Készítettem magamnak egy folyasztószer-palettát - egy kis cégre ragasztottam egy csomó palackkupakot, különféle folyasztószereket öntöttem beléjük, és ezt a tokot egy forrasztekercsre ragasztottam. Nagyon kényelmesnek és kompaktnak bizonyult. Így a fedőbe öntve pár napig állni hagytam. Ez idő alatt kiszárad és folyékony méz állapotára sűrűsödik. Most már kényelmes, ha egy éles fogpiszkálóval pontosan oda kenjük, ahol szükségünk van rá. És ha mértéktelenül besűrűsödik, akkor vagy csepegtetek egy kis alkoholt, vagy adok hozzá még egy kis friss folyósítószert és keverem. A gyártó azt állítja, hogy nem szükséges öblíteni. Elvileg úgy tűnik, hogy van, nem aktív. De valami összezavar a benne lévő adalékokkal, ezért mindig lemosom. Alkoholba mártott széles ecsettel mossuk le. Vagy csak folyó csapvíz alatt mossa át. Az elkészült deszkát vízzel nem lehet lemosni, a lényeg, hogy utána jól megszáradjon.

Gyanta gél
Nagyszerű dolog. Nem is olyan régen megjelent a rádióüzletekben, és máris kivívta szeretetemet és tiszteletemet. Ez egy sűrű barna gyanta alapú paszta, amelyet fecskendőben árulnak. Kiválóan elkenhető közvetlenül ott, ahol szükséges, nem hagy szénlerakódást a forrasztópákon, mint az LTI-120. Könnyen lemosható vízzel vagy alkohollal, általában rulez!

A vízzel könnyen lemosható Killer aktív fluxus nem hagy szennyezett ragacsos nyomokat és oxidokat. De le kell mosni. Alaposan öblítse le. Ellenkező esetben pár éven belül korrodálhatja a tábla nyomait, vagy a maradványai vezetőképessé válnak, és a tábla felületén iszonyatos szivárgások lesznek a sínek között, ami rendkívül negatív hatással lesz a tábla működésére. áramkör. Nem vagyok biztos a füstje biztonságában sem. Kétszer használhatod, de a folyamatos használata valahogy nem mosolyog rám. De általában ez egy fantasztikus fluxus, a forrasztásuk öröm.

Glicerin-Szalicil folyasztószer.
Ő FSGL. Őszintén szólva fogalmam sincs honnan jön ez a szar. Gyerekkorom óta van egy bankom ebből a fluxusból (ezért gyakorlatilag soha nem forrasztottam gyantát) - apa ellopta egy védelmi vállalkozásból. Még soha nem láttam ingyen eladó. Olyan erőteljesen forraszt, mint a glicerin-hidrazin, de nem tartalmaz toxicitási szempontból megkérdőjelezhető szennyeződéseket. 90% glicerin, 5% szalicilsav, 5% víz. Vásárol chtolt a gyógyszertárban szalicilsavat, és kíméli magát? Elég őrült recept. Egy hátránya - le kell mosni, aktív. De vízzel könnyen lemosható.

F-34A
Pokoli savkeverék. Forrasztásnál iszonyatos maró kipufogója van, amivel megmérgeztem a laborunk felét. Ezt a sárt csak gázálarcban és erős motorháztetővel lehet forrasztani, de ez a szar mindent megforraszt, amiről más folyasztószer még rémálomban sem álmodott. Ez a zagyos konzervdoboz repülés közben - rozsda, oxidok, acél, bevonatok, sőt alumínium is forrasztható. Tehát ha egy rozsdás szögre kell forrasztania, dobja le azt a szart, tartsa vissza a lélegzetét, és LUDI!

Importált nem tisztító folyasztószerek.
Őszintén szólva nem használtam őket. Azt mondják, menők, de IMHO nem ésszerű csak így forrasztani őket - túl drágák, és nem adják el városunkban, de elegem van a rendelésből. Inkább professzionális használatra szolgálnak, például cellás tokok javítására vagy forrasztására (ez az, amikor a lábak egy sor golyó formájában vannak a mikroáramkör háza alatt). Akit érdekel, keressen információt a cellajavítók fórumain, mindent tudnak erről a dologról.

Kender Dutch Flux
Fogalmam sincs, ki gyártja és hol árulják, de azt biztosan tudom, hogy az! Erről különösen azután győződtem meg, hogy kiválogattam annak a cégnek a termékdiagramjait, ahol korábban dolgoztam. A fejlesztők nyilván forrasztják őket. Mivel még nem láttam ilyen megköveztetett áramköri megoldásokat.

Forrasztópáka a kézben és hajrá!!!
Meséltem önnek a folyósítószerekről, most valójában a forrasztási folyamatról.
Ez nem egy trükkös dolog. Először is kívánatos a részletek besugárzása. Nedvesítse meg őket folyósítószerrel, vegyen fel egy kis forrasztóanyagot egy forrasztópáka hegyével, és kenje be a felületet. Nem kell sietni, a részleteket egyenletes vékony fényes réteggel kell fedni. A mikroáramkörök és rádióalkatrészek következtetéseit nem kell ónozni - már gyárilag be vannak ónozva.

A forrasztásnak folyékonynak kell lennie, mint a víz. Ha csomós, kifejezett szemcsés és matt, akkor két oka van - a forrasztópáka hőmérséklete nem megfelelő, vagy forrasztóalap szar. Ha a forrasztópáka túl hideg, akkor a forrasztóanyag szilárd és folyékony halmazállapotú lesz, viszkózus és nem nedves lesz. Ha a forrasztópáka túlmelegszik, akkor a forrasztóanyag azonnal szürke oxidréteggel borítja be, és undorító lesz az ón számára is. A forrasztópáka ideális hőmérséklete POS-40 forrasztóanyaggal történő forrasztáskor ( 60/40 ötvözet), véleményem szerint ez kb 240-300 fokon. Nál nél ST-96 elég a szabályozót 2/3-ra állítani a növekedés irányába.

Ha nyomtatott áramköri lapot forraszt, akkor a síneket is ónozni kell. De ezt óvatosan kell megtenni. Az anyaország kiterjedt részein árusított textolit is gyakran ritka kacatnak bizonyul, és hevítéskor pillanatnyilag leesik róla a fólia. Ezért lehetetlen hosszú ideig felmelegíteni a táblát - a pályák leesnek. Általában csak jól bekenem az összes pályát fluxussal, és gyorsan végigfuttatom a forrasztópáka lapos hegyét egy csepp forrasztóanyaggal. Ennek eredményeként tökéletesen ónozott pályáim vannak, szinte tükörszerű felülettel.

Van egy népi módszer a nagy deszkák gyors bádogozására:

A forrasztás eltávolításához fonatot vesznek, ez egy ilyen réz mosogatórongy, amelyet méterenként 30 rubel tekercsben árulnak. Ha nem találja, kivehet egy pajzsfonatot egy vastag televíziós koaxiális kábelből – ugyanaz a szemét, csak még több felhajtás. A tábla megfelelően kenve van folyasztószerrel, a fonat megfelelően impregnálva van forraszanyaggal és öntözve is. Továbbá ezt a vacakot forrasztják a tábla felületére egy forrasztópákával. Annak érdekében, hogy a fonat szálai ne tapadjanak a pályákhoz, jobb, ha nagyobb és masszívabb forrasztópákát veszünk.

Tökéletesítettem a módszert.
Fogtam egy régi, erős 60 W-os forrasztópákát, ezzel a fonattal becsomagoltam a hegyét, impregnáltam Rose ötvözettel és most egy mozdulattal egy tócsát a deszkából. Miért Rose? És könnyebb nekik bütykölni, a forrasztópáka élesen lehűl, ha hozzáér a táblához. hőt ad le. Ha a fonat közönséges forraszanyaggal van megnedvesítve, akkor azonnal hegesztik a táblához külön szálakkal, és a Rosé ötvözet könnyű olvadású és nem tapad.

Tranzisztorok, diódák és mikroáramkörök forrasztása.
Itt szeretném külön felhívni a figyelmet. A lényeg az, hogy a félvezetők a túl magas hőmérséklet tönkreteszi, így fennáll annak a veszélye, hogy a chip túlhevül és megég. Ennek elkerülése érdekében célszerű a forrasztópákát beállítani 230 fok vagy úgy. Ez egy egészen elviselhető hőmérséklet, amit a chip elég sokáig bír. Forraszthat, és időt szakíthat rá. A hagyományos, nem állítható forrasztópákáknál a csúcs hőmérséklete kb 350-400 fok, ezért gyorsan, egyetlen érintéssel kell forrasztania. Legfeljebb egy másodpercet mindkét lábon, és tartson legalább 10-15 másodperces szünetet, mielőtt folytatná a másik láb forrasztását. A lábat fém csipesszel is megfoghatja - hűtőbordaként fog szolgálni.

Forrasztóhuzalok
Forrasztás előtt érdemes külön szervizelni a végeket, és ha a vezetéket a nyomtatott áramköri lapra forrasztják, akkor nagyon kívánatos, hogy lyukat fúrjunk a lapba, behozzuk a másik oldalról és csak utána forrasztjuk. Ebben az esetben nullára csökken annak a kockázata, hogy a huzal megrántásakor a droshky leszakad.

Forrasztás forrasztóhuzallal.
Általában így forrasztják a mikroáramköröket. Átlósan megragadják a szélső lábaknál, mindent megkennek folyasztószerrel, majd egyik kezükkel a forrasztópákát, a másikkal egy vékony forrasztóhuzalt tartva gyorsan beforrasztják az összes lábat.

Forrasztóhuzalok lakkszigetelésben
Bármely tekercselő vezetéket, például azokat, amelyekkel a transzformátor feltekercselik, vékony lakkréteg borítja. A forrasztáshoz ezt a lakkréteget le kell tépni. Hogyan kell csinálni? Ha vastag a drót, akkor öngyújtó tüzével kicsit megégethetjük, a lakk megég, a kormot pedig durva kartonnal le lehet takarítani. Ha a huzal vékony, akkor vagy óvatosan kaparja le szikével, a szikét szigorúan a vezetékre merőlegesen tartva, vagy vegyen egy aszpirin tablettát, és nyomja meg és horkolja végig a forrasztópáka forró hegyét az aszpirin vezetékén. Melegítéskor az aszpirin olyan anyagot szabadít fel, amely felfalja a lakkszigetelést és megtisztítja a vezetéket. Az igazság nagyon büdös lesz :)

harmadik kéz

Azt javaslom, hogy vegyél egy ilyet. Rohadt praktikus cucc, forrasztás közben is tarthat egy kis Cthulhut, a vége nem lóg egyik oldalról a másikra. Amúgy vigyázz a rugós vezetékekkel! Forrasztáskor leugorhat és az arcba dobhat egy csepp forrasztóanyagot, ez hányszor repült már az arcomba és nem emlékszem, de a szemébe kerülhetett! Tehát tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket!

Szivacs
A forrasztópáka hegye fokozatosan elszennyeződik, és korom borítja. Ez normális, általában a fluxus a hibás, ugyanaz az LTI-120 ég, ne adj isten. A forrasztópáka tisztításához speciális szivacsot használhat. Ilyen sárga szemét, forrasztópáka állványokkal együtt. Meg kell nedvesíteni vízzel és ki kell préselni, nedvesen hagyva. A szivacs egyébként folyamatosan kiszárad, hogy ne legyen minden alkalommal nedves, közönséges orvosi glicerinnel áztatható. Akkor egyáltalán nem szárad ki! Rohadt kényelmes! Ha nincs szivacs, akkor vegyünk egy pamut kendőt, tegyük egy vastálcába, és áztassuk be vízzel vagy glicerinnel. Szerelőink egy közönséges gofri törülközőt tartottak az asztalon, és letörölték a forrasztópákát.

Egyébként a biztonságról.

• Először mindent úgy rendezzen el, hogy kényelmes legyen.
• Ügyeljen a tápkábelekre. forrasztópáka nagyon szereti elégetni a saját drótját. Mániája van. Ez pedig legjobb esetben vezetékjavítással, legrosszabb esetben rövidzárlattal és tűzzel jár.
• Ne hagyja bekapcsolva a forrasztópákát még rövid ideig sem. szabály" Elment – ​​kikapcsolva"ironikusan kell megtenni.
• Második szabály - a forrasztópáka legyen kézben vagy a megbízható állványán. És semmi más! Semmi esetre sem szabad az asztalra vagy az első dologra, ami az asztalra került. A zsinór egy pillanat alatt magával rántja.
• Ne feledkezz meg róla elszívás és szellőzés. Ha forraszt, akkor legalább nyissa ki az ablakot, szellőztesse ki a helyiséget, vagy jobb esetben tegyen egy ventilátort az asztalra (legalább 80 mm-re a számítógéptől) vagy egy elszívót.

Jobb egyszer látni, mint százszor elolvasni:
Nincs mit! Az Ön szolgálatában egy csomó videó a You Tube-tól a "forrasztó" lekérdezéshez. Nézze meg, hogyan csinálják a szakemberek. Figyelj és tanulj!

milyen típusok léteznek, milyen célokra használják őket. A forrasztás minősége és megbízhatósága tőlük függ, és néha vannak olyan helyzetek, amikor a fém folyasztószer nélküli forrasztása egyáltalán nem működik (például alumínium). A rádióalkatrészek forrasztásakor használt fluxusok közül a legelterjedtebb, és természetesen a jól ismert folyasztószer agyanta.

A gyanta egy közönséges gyanta, desztilláció után, sárga vagy narancssárga, tűlevelű fákról. A szovjet időkben azokat, akik valamilyen okból nem tudtak gyantát vásárolni a boltban, felkérték, hogy gyűjtsenek gyantát az erdőben lévő tűlevelű fákról, és fémedényben melegítsék alacsony lángon, megakadályozva a gyulladást, öntsék gyufásdobozokba vagy műanyag tégelyekbe. Ez a gyanta forrasztáshoz használható. Folyasztószereket használnak az oxidfilm eltávolítására a forrasztott rész felületéről. Az EPSN típusú forrasztópákákkal ilyen módon forrasztják: a forrasztópáka felforrósított hegyét gyantaba mártják, a hegyen egy kevés forrasztóanyagot gyűjtenek, és ezt a forrasztóanyagot áthelyezik a forrasztás helyére. Ha folyékony, akkor ecsettel hordjuk fel, ha pépes, akkor pálcikával, vagy ha fecskendőben van, akkor a forrasztás helyére nyomjuk ki a szükséges mennyiséget.

A fenti képen egy tégely boltokban árult gyanta látható, amelyet valószínűleg folyékony formában öntöttek ki hasonló módon. A fluxusokat két típusra osztják:aktívÉs semleges. Az üzletekben értékesített gyanta nemcsak szilárd formában, hanem speciális gyanta - gél formájában is megtalálható egy fecskendőben.

A gyártók szerint a gyanta-gél SMD alkatrészek forrasztására is alkalmas.

Mindkét típusú folyasztószert, mind az aktív, mind a semleges, forrasztás után le kell mosni a tábláról. Ha a semleges fluxus nyomai maradnak a táblán, akkor az eszköz lehetséges és normálisan fog működni, minden a fluxus elektromos vezetőképességétől függ.

Az ábrán egy ecset látható, amely a folyasztószer nyomait eltávolítja a deszkákról. Ha nem mossa le az aktív folyasztószer maradványait, a vele való forrasztás után aktív sók és egyéb veszélyes anyagok nyomai maradnak a táblán, amelyek idővel korrodálhatják a forrasztóanyagot vagy a forrasztott huzalt. Általában forrasztás után javaslom, amikor műszaki alkoholba vagy acetonba mártott ecsettel le lehet mosni a forrasztás helyét.

Mostanában deszkát mosok alkohol helyett Aseptolinnal, (egyszerűen azért, mert már megvettem), a gyógyszertárakban árusított folyadékkal. Kiváló eredmények és olcsó. 92,5% etil-alkoholt tartalmaz, és 100 milliliterenként mindössze 30 rubelt fizet. A palackok sokáig kitartanak. A gyanta és alkohol alapú folyasztószer létezik és széles körben használatos. Amelyet alkohol-gyanta fluxusnak vagy rövidítve neveznekGFR.

Gyakran használom a fenti képen láthatót. Egy ilyen folyasztószert könnyen elkészítheti saját maga is, elegendő a gyantát porrá őrölni, beleönteni a tárolóedénybe, és felönteni műszaki alkohollal. A gyanta és az alkohol aránya 3:5 legyen. Ezután várunk egy-két napot, amíg a gyanta alkoholban feloldódik, és már használhatjuk.

A fenti képen két folyasztószer-tároló tartály látható, amelyeket forrasztáskor használok.Kényelmes használat, folyasztószerként egy üveg körömlakk bizonyult, mivel azonnal jár hozzá ecsettel. Korábban, használat előtt a palackot acetonnal vagy oldószerrel le kell mosni a lakknyomoktól. Az alkohol-gyanta folyasztószer segítségével olyan helyeken forraszthat, ahol egyszerűen nem tud a gyantával kúszni. Illetve azokat a felületeket, amiket a kolofónia „nem visz el". Például az SKF segítségével vezetékeket forraszthat az akkumulátor kapcsaira, nikkelezett felületre. Természetesen a forrasztandó felületet előtte mechanikusan meg kell tisztítani. maratott táblák forró módon.Ehhez az SKF táblán lévő pályákat lefedjük, a folyasztószert ecsettel hordjuk fel.

A feltételesen semleges fluxusok közé tartoziksemlegesforrasztózsír, a fénykép fent látható. De forrasztás után is ajánlott lemosni a tábláról. Ugyanabban az üvegben árusítják ésaktív forrasztózsír :

Sokan szeretik a fluxust használniLTI-120, amit szintén át kell öblíteni, mert digitális eszközökkel ellátott táblákon használva időnként instabil működés figyelhető meg.

Ónból és más hasonló anyagokból készült forrasztókészülék-tokokhoz forrasztósavat használnak. A forrasztósav is folyasztószer, nagyon aktív, sokkal erősebb, mint az SCF, de nem lehet vele rádió alkatrészeket forrasztani! Ha savval forrasztja a rádió alkatrészeket a táblán, akkor a forrasztás erősnek és megbízhatónak tűnik, de az a hely a táblán, ahová a sav került, idővel biztosan korrodálódik. A sav emellett nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Acid palack fotó:

Vannak speciális folyasztószerek az acél, sőt az alumínium forrasztásához. Erősen aktív fluxusok, rádióalkatrészek forrasztására sem használhatók. Általában jobb a rádió alkatrészeket forrasztani, csak semleges fluxusokkal, ugyanaz az SCF. Az alábbi képen látható a rozsdamentes acél és alumínium forrasztására szolgáló egyik folyasztószer:

A szovjet időkben, amikor sok folyósítószer hiány volt, az acetilszalicilsav tablettákat vagy más szóval aszpirint használták aktív folyasztószerként a forrasztáshoz. Ebben az esetben a kimenetet vagy azt a részt, amelyre a folyasztószert fel kellett vinni, egy tablettára helyezték, és forrasztópákával hevítették. Az illata ugyanakkor a használók története szerint finoman szólva sem volt kellemes, ráadásul egészségre is ártott.

Szintén erős aktív fluxus az élelmiszer-citromsav. Sokan használták a sérült, nem égő forrasztópáka hegyének ónozására. Az ilyen csípés tartós használatban, ha nem nagyon melegszik túl.

De ha egy forrasztóállomást vagy egy szabályozóval ellátott pákát hosszú ideig bekapcsolva hagyunk 480 fokos csúcshőmérsékleten (maximum), a hegy elveszti tulajdonságait, és a forrasztóanyag nem tapad hozzá.Ilyenkor folyasztószerként citromsavat használva ónozhatunk egy sérült forrasztópáka hegyet. Az ónozás után a csípést alaposan le kell mosni. Általában után , amelyek nem gyanta alapúak, a táblát forrasztás után le kell öblíteni. Vannak speciálisnem tiszta folyasztószerek SMD alkatrészek forrasztásához.

Acél és öntöttvas forrasztásához folyasztószert is használnak, únBura.

A Boer-folyasztószerrel való használathoz speciális, közepes hőmérsékletű forrasztóanyagok szükségesek. Ezenkívül az ezzel a folyasztószerrel történő forrasztáshoz erős forrasztópáka szükséges fejsze vagy hasonló formájában. Szerző - AKV.