Iskovajte nož iz ključa. Kako napraviti oštricu za noževe od starog ključa

Želite početi izrađivati ​​noževe, a ne znate gdje nabaviti dobar čelik za ovaj posao? Točno ti je pod nosom - to su ključevi. Koriste visokokvalitetni visokougljični čelik, koji je pogodan za kaljenje, kovanje i tako dalje. Naravno, ključ mora biti brendiran, a ne od sirovog kineskog čelika. U pravilu, prilikom obrade dobrog metala brusilicom, izlijevaju se obilne iskre.
Ključevi nisu skupi, izrađeni nož koštat će deset puta više od ključa, čak i ako je tek kupljen u trgovini.

Tehnika izrade noža, koju ćemo danas razmotriti, prilično je profesionalan pristup - ovo je kovanje. No, ne treba se bojati i bježati, pri izradi noža autorica je koristila vrlo jednostavne, uobičajene alate, koje vjerojatno svatko može nabaviti. Što se tiče peći, može se napraviti iz kante, a ugljen za roštilj djeluje kao gorivo.

Materijali i alati koje je autor koristio za izradu noža:

Popis materijala:
- ključ (veličinu možete odabrati po vlastitom nahođenju);
- dva čavala (koriste se kao igle);
- drvo (za navlake na ručkama);
- epoksidno ljepilo;
- ulje za impregnaciju drva.

Popis alata:
- stezaljke;
- plinski plamenik (opcija);
- dremel ili bušilica s nastavkom za mljevenje;
- mlaznica za poliranje za bušilicu;
-
- žrvanj;
- datoteke;
- porok;
- brusni papir različitih veličina zrna;
- čekić;
- nakovanj;
-
- ulje (za stvrdnjavanje);
- kliješta;
- pećnica iz kante (ili slično);
- ugljen;
- kućansko sušilo za kosu + komad cijevi;
- tekućina za paljenje.

Proces izrade noža:

Prvi korak. Pripremamo radni komad
Uzimamo ključ, koji nije šteta žrtvovati, a iz njega dio rogača. Ključ ne mora biti dobar, možete koristiti razbijen, izdubljen i tako dalje.

Drugi korak. Niveliranje obratka
Zapalite svoju peć, ugljen se može raspršiti običnim sušilom za kosu. Zagrijavamo obradak vruće, nakon čega će metal postati mekan. Stegnemo radni komad u škripcu i poravnamo dio poklopca, kao što je to učinjeno pod kutom. Sve se to radi laganim udarcima čekića.

Treći korak. Počnimo kovati
Zagrijamo onaj dio obratka koji će djelovati kao oštrica. Radimo čekićem na nakovnju. Metal se prilično brzo hladi, pa će se izradak morati zagrijavati više puta, koliko ovisi o vještini. Oblikujte željeni profil oštrice, poravnajte ga.

Četvrti korak. Formiramo grubo mljevenje
Formirali smo glavni profil, sada stegnemo radni komad u škripcu i prolazimo kroz oštricu brusilom, s ugrađenim brusnim kotačem. Profil možete okretati duž konture, kao i oblikovati kosine. Prilikom kovanja treba nastojati da oštrica bude što tanja, kako bi kasnije bilo manje poslova brušenja.

Korak peti. stvrdnjavanje
Prije kaljenja noža autorica je odlučila malo spljoštiti čep dio ključa kako ne bi smetao držanju noža. Ali to uopće nije potrebno učiniti, možete ostaviti kako jest. Taj dio zagrijemo užareno i zatim ga stisnemo u škripcu.

Prijeđimo na stvrdnjavanje, važno je napomenuti da ovaj proces također uključuje korištenje kaljenja metala, ali iz nekog razloga autor je propustio ovaj trenutak. Za stvrdnjavanje nož zagrijemo užareno i ohladimo u ulju, može se koristiti biljno ili mineralno ulje. Sudeći po boji, autor se služi automobilskim testiranjem.

Nadalje, preporuča se kaljenje metala, jer će biti krhak i može se slomiti u nekom trenutku. Stavite oštricu u pećnicu i zagrijavajte oko sat vremena na temperaturi od 200-250 stupnjeva Celzija, a zatim ostavite da se ohladi u pećnici bez otvaranja.

Šesti korak. Bušenje rupa i montaža ručke
Prije svega, trebate izbušiti dvije rupe za igle u repnom dijelu. Kao igle, autor je odlučio koristiti obične nokte. Ovo nije estetski ugodno, ali pouzdano i praktično. Samo tako, nećete bušiti rupe u očvrslom metalu, za to ga morate otpustiti. Uzimamo baklju i zagrijemo metal na pravom mjestu užareno, a zatim ga pustimo da se glatko ohladi. Sve, čelik je postao mekan, rupe se mogu izbušiti konvencionalnom bušilicom za metal.

Možete početi sastavljati ručku, ovdje će vam trebati šperploča, tanke ploče ili drugi sličan materijal. Ako želite, možete napraviti olovku za slaganje. Uzimamo praznine i bušimo rupe za igle u njima, sastavljamo sve detalje na noktima. Za lijepljenje komponenti potrebno vam je epoksidno ljepilo. Na kraju ćemo cijelu stvar stegnuti stezaljkama i ostaviti da se ljepilo potpuno osuši. Potpuno sušenje epoksidnog ljepila traje 24 sata.

Korak sedam. Završimo ručku
Nastavljamo s obradom ručke, za grubi rad koristimo šiljilo ili rašpicu. Za obradu problematičnih područja koristite dremel ili bušilicu s nastavkom za mljevenje. Glavni profil ručke oblikujemo ovisno o potrebama.

Sada dolazi faza finije obrade drva. U tome će nam pomoći brusni papir. Prvo koristimo veliki papir, zatim sve manji i manji. Dršku činimo apsolutno glatkom.

Korak osam. Oštrimo nož
Za izoštravanje noža autor koristi posebno oštrenje

Volim izrađivati ​​rukotvorine vlastitim rukama. Pogotovo od predmeta i stvari koje su radile svoj put. Takoreći, udahnite im novi život. Ključevi ... Tijekom godina, intenzivnom uporabom, njihovi se radni rubovi (ušće) troše i postupno se razilaze (osobito pri primjeni prekomjerne sile na njih prilikom odvrtanja zahrđalih ili jako zategnutih vijaka i matica). Nemoguće je koristiti takve ključeve, a opasno je (možete oštetiti prste), šteta je baciti ih. Što učiniti s njima?

Postoji izlaz! Izvadite nož iz njega! I što: prikladna veličina (što je veći broj ključa, to će nož ispasti duži i masivniji), visoka čvrstoća i tvrdoća (obično su ključevi izrađeni od kroma ili krom-vanadij konstrukcijskog čelika razreda 40X, 40HF, 40XFA i njihov inozemni pandan AISI 5140). Razred čelika obično je naznačen na olovci u obliku podignutih brojeva i slova, ili jednostavno riječi "krom vanadij".

Nož napravljen od ključa ispada toliko oštar da može bez problema brijati dlake, a uz to je i prilično izdržljiv, pa će stati i za sjeckanje grana.

Korišteni materijali i alati

Za rad će vam trebati sljedeći materijali:

• ključ 30 ili tako nešto;

• drvene šipke (za prekrivanje ručke);

• mjedene šipke (za igle);

• epoksidno ljepilo;

• ulje za stvrdnjavanje;

• pasta za poliranje;

• ulje za impregnaciju drva;

• krpe, papirnate salvete.

Za izvođenje operacija trebat će vam alati, materijal za obradu i pribor:

• remena brusilica (brusilica);

• beskrajni abrazivni pojas, brusni papir;

• turpije za metal i drvo;

• bugarski;

• stroj za bušenje ili bušilica;

• marker;

• stezaljke;

• mengele;

• pećnica na bazi plinskog plamenika;

• bušilica;

• prepisivač;

• metalni ravnalo itd.

Proces izrade noža iz ključa

Prvo morate dovesti radni komad u red (imamo ključ). Mora se očistiti od prljavštine i hrđe brusilicom ili bušilicom s žičanom mlaznicom. Sada je na očišćenoj površini ključa, pomoću metalnog ravnala i pisača, lakše označiti profil noža s određenom tolerancijom.

Nakon toga počinju odrezati sve što je suvišno uz pomoć brusilice i kotača za rezanje, prethodno čvrsto stegnuvši radni komad u škripcu. Što je rez bliže predviđenoj konturi, to će manje biti potrebno brusiti metal na tračnoj brusilici.

Kako bi se profil još preciznije definirao, izradak se dalje obrađuje na tračnoj brusilici s beskonačnom abrazivnom trakom. Istodobno se uklanjaju neravnine, a oštri kutovi i rubovi su zaobljeni.

Sljedeća operacija neće biti suvišna: uklanjanje viška metala brusilicom u području buduće oštrice.

Da biste to učinili, radni komad mora biti čvrsto stegnut u škripcu. Ovaj prijelaz bolje je dovršiti na brusilici, koja će presjek oštrice noža približiti konačnom obliku.

Sljedeća operacija je jedna od glavnih. Potrebno je formirati rezni dio noža - oštricu. Pomoću markera povlači se granica između oštrice i baze ručke. Zatim se oštrica stegne u poseban držač i višak metala se simetrično uklanja s njegovih strana u takvom volumenu da na cijeloj visini oštrice formira debljinu jednaku debljini gotovog noža odozgo s malom tolerancijom.

Opet, uz pomoć markera, ocrtavaju se kosine, ostavljajući uski pojas na ručki (to će dati veću snagu oštrici). Štoviše, što je kos širi, to je oštrica tanja i rez je bolji. Zatim se čeljustom povlači središnja crta duž oštrice. Trebamo ga kako bismo se kretali po njemu, tvoreći simetrične kosine s obje strane. Opet se oštrica ugrađuje u držač pod pravim kutom i kosi se poliraju s obje strane gotovo dok nisu potpuno spremni.

Košice treba donijeti ručno pomoću brusnog papira, nakon što je oštrica pričvršćena stezaljkom. To se mora učiniti i zato što je metal nakon stvrdnjavanja teže obrađivati.

Sljedeća operacija - otvrdnjavanje - također je vrlo odgovorna i teška. Oštrica se zagrijava u peći na bazi plinskog plamenika do žutog sjaja i spušta u posudu s uljem za hlađenje. Oštar pad temperature ne uzrokuje samo promjene unutar metala, već i na njegovoj površini: na nekim će mjestima biti vidljiva oksidirana područja. Brzo se uklanjaju brusnim papirom na bazi tkanine u prisutnosti vode.

Zatim se pomoću bušilice ili bušilice s odgovarajućom mlaznicom uklanjaju konveksni natpisi - brojevi glava ključa i klasa čelika. To se mora učiniti tako da jastučići čvrsto prianjaju uz podnožje ručke.

Sada se oštrica polira uz pomoć paste za poliranje i kruga od filca koji se nosi na vretenu bušilice. Nakon ove operacije, oštrica dobiva gotovo zrcalni sjaj, a oštrica postaje dovoljno oštra.

Zatim se u dršci izbuše tri rupe, nakon što su njihova mjesta prethodno označena jezgrom i čekićem. Bušenje očvrslog metala nije lako. Bolje je to učiniti na stroju za bušenje, a ne bušilicom. Rupe u promjeru trebale bi osigurati čvrsto prianjanje igala u njima, što će biti ključ za pouzdano pričvršćivanje preklopa na ručku.

Zatim se gotovo gotov nož umoči u posebnu uljnu tekućinu, ponovno polira mlaznicom na bušilici i obriše papirnatim ubrusima do zrcalnog sjaja.

Podstave se mogu izraditi od drveta breze, bukve, javora, trešnje, kruške itd. Koristeći ručku kao ubod, buše se rupe u drvenim kockicama za igle.

Prekrivači se zatim obrađuju na tračnoj brusilici do konačnih dimenzija.

Posljednja operacija je ugradnja slojeva na nož pomoću igala i epoksidnog ljepila.

Sve zalijepljene površine su dobro očišćene, podmazane ljepilom, postavljene su igle i zategnute stezaljkama dok se ljepilo potpuno ne stvrdne.

Nakon što se ljepilo osuši, igle se režu u ravnini s oblogom i lagano bruse ispod površine obloge. Stablo treba biti impregnirano uljem kako bi bilo zaštićeno od vlage i prljavštine. Ostaje samo obrisati nož krpom i spreman je za rad.

U pritvoru…

Mora se imati na umu da prema GOST 2838-80 „Ključevi. Opće specifikacije”, tvrdoća ručke ključa može biti 5 HRCe manja od donje granice tvrdoće za grlo (prosječna vrijednost 41,5 HRCe). Stoga pri označavanju profila noža vrh oštrice treba biti usmjeren prema većem grlu. Tada će značajan dio imati povećanu tvrdoću.

Ne biste trebali koristiti jeftine (obično kineske) tipke s oznakom "Drop Forget Steel", što znači "kovani čelik", kao prazninu. Nisu pogodni za izradu noževa ni po čvrstoći ni po tvrdoći.

Pozdrav ljubiteljima paljenja metala. Ovaj put ćemo pogledati kako napraviti jednostavan i zanimljiv nož od ključa. Domaće je dobro jer gotovo svatko ima ključ, a za tu namjenu možete koristiti i svoj stari polomljeni ključ. Ključevi se mogu izraditi od raznih legura, od kojih su većina legure s vanadijem. Takve legure nisu baš prikladne za izradu noževa, budući da je metal plastičan i kada se izoštri, oštrica neće dugo zadržati oštrinu. Međutim, mnogima se to čak i sviđa, jer se nož može brzo naoštriti. A učestalost oštrenja ovisi o tome što planirate rezati.

Nije teško napraviti takav nož, ovdje nećemo ništa krivotvoriti, jedino što ćemo napraviti od kompleksa je stvrdnjavanje. Međutim, ovaj postupak je sumnjiv, jer u većini slučajeva nećemo znati kako očvrsnuti takav čelik. Općenito, sve je ispalo zanimljivo i originalno. Pogledajmo pobliže kako napraviti takav nož!

Korišteni materijali i alati

Popis materijala:
- ključ 30 ili sličan;
- komad daske (za navlake);
- mjedene šipke (za igle);
- epoksidno ljepilo;
- ulje za impregnaciju drva.

Popis alata:
- bugarski;
- tračna brusilica;
- marker;
- porok;
- stezaljke;
- kovačka peć;
- bušilica;
- bušilica;
- brusni papir.

Proces izrade noža:

Prvi korak. Izrežite glavni profil
Najprije očistimo ključ od hrđe kako bismo mogli crtati po njemu. Prikladno je to učiniti brusilicom s žičanom mlaznicom ili brusnim papirom ručno. Zatim uzmite marker i nacrtajte željeni profil oštrice. Pa, idemo na rezanje. Ključ stegnemo u škripac i odrežemo višak mlinom. Također, autor je odrezao suvišne dijelove u pramcu oštrice, kako kasnije ne bi samljeo višak.

Na kraju konturu prolazimo brusnim diskom ili konturu obrađujemo na tračnoj brusilici, kako to čini autor.

Drugi korak. Oblikujemo oštricu
Zatim trebamo oblikovati dio noža koji će biti oštrica. Uzimamo marker i pravimo potrebne oznake. Zatim oštricu stegnemo u poseban držač i nastavimo s mljevenjem. Moramo samljeti sve suvišno, da formiramo željenu debljinu oštrice. Kao rezultat, dobivamo izvrsnu oštricu.

Treći korak. Izrada kosina
Opet uzimamo marker i crtamo širinu kosina, autor ima maksimalnu širinu. To će omogućiti da se nož dobro reže jer će oštrica biti tanka. Također uzimamo čeljust i crtamo središnju liniju duž oštrice. Njime ćemo se voditi pri oblikovanju kosina. Malo poradite na tračnoj brusilici i kosi su spremni. Ako na metalu postoje duboke ogrebotine, izbrusite ih ručno brusnim papirom, jer će uslijediti stvrdnjavanje, a metal će biti lošije obrađen.

Četvrti korak. Kaljenje oštrice
Autor je odlučio očvrsnuti svoju oštricu, no problem je u tome što se ne zna koja je klasa čelika korištena, jer se svi čelici kalju u različitim uvjetima. Međutim, možete pokušati očvrsnuti oštricu, ali bolje je eksperimentirati s zasebnim komadom metala. Autor grije oštricu do žućkastog sjaja, a zatim je hladi u ulju. Postupak kaljenja nije obavljen pa ostaje nepoznato hoće li oštrica nakon toga biti lomljiva. Nakon stvrdnjavanja, metal se može izgrebati turpijom, ako ogrebotine ostanu, onda je stvrdnjavanje neuspjelo.

Korak peti. Čišćenje noža i bušenje rupa
Nakon stvrdnjavanja, na metalu će biti tragovi oksidacije, moramo ih ukloniti. Da bismo to učinili, radimo s brusnim papirom, navlažeći ga u vodi. Voda omogućuje učinkovito čišćenje papira i radi bolje. Naravno, brusni papir za to bi trebao biti na bazi tkanine.

Zatim možete izbušiti rupe. To može biti prilično problematično, koristite bušilicu s dobrim svrdlima. Rupe trebaju biti takvog promjera da igle ulaze u njih što je moguće čvršće. To će osigurati dobro prianjanje na ručki.

Šesti korak. Izrađujemo preklope i sastavljamo nož
Autorica izrađuje preklope od drveta. Pričvrstimo ručku na dasku i izbušimo rupe za igle. Pa, onda izrežemo dvije obloge, obrađujemo ih na tračnoj brusilici. Autor dovodi oblogu u gotovo stanje, odnosno zajedno s nožem više nećemo brusiti ručku.

To je sve, obloga se može ugraditi na nož. Ovdje su nam potrebne igle i epoksidno ljepilo. Pažljivo očistimo sve površine koje treba lijepiti kako bi ljepilo dobro prianjalo. Nanesemo epoksidno ljepilo, ugradimo igle i sve zategnemo stezaljkama dok se ljepilo ne stvrdne. Kad se ljepilo osuši, pažljivo izrežite igle i lagano izbrusite jastučiće kako biste igle izravnali s ravninom.

Nadalje, stablo mora biti impregnirano uljem kako bi se zaštitilo od vlage i prljavštine. Također se preporuča prekriti metal uljem kako ne bi zahrđao tijekom skladištenja. Općenito, ključevi imaju tendenciju dosta hrđe, osim modernih sjajnih ključeva koji su od toga dobro zaštićeni. To je sve, nož je spreman, ostaje ga naoštriti!

To je sve, projekt je gotov. Sretno i kreativna inspiracija ako želite ponoviti. Ne zaboravite podijeliti svoje zanate i ideje s nama!

U kuhinji je neophodno imati šiljilo za noževe. Mnogi ljudi koriste brusne ploče ili slične abrazivne materijale. Međutim, takvi alati zahtijevaju radno intenzivniji rad i usklađenost s optimalnim nagibom tijekom oštrenja, morate pravilno držati oštricu u odnosu na površinu brusnog kamena i napraviti dosta pokreta pritiskom.

Moderne opcije za oštrenje

Osim toga, postoje učinkovitije, ali mnogo skuplje opcije oštrenja. Na primjer, postoje posebni abrazivi koji se prodaju u obliku zrna koja pune jednu ili drugu posudu (najčešće čašu ili dekanter) i nož se oštri kada se stavi/umoči u takvu posudu. Zanimljiva opcija, ali takve kupnje su prilično skupe.

Moguće je kupiti kineske oštrice, koje se sastoje od abrazivnih kotačića pričvršćenih na ručku. To je također dobra opcija, jeftina i prikladna, ne morate promatrati nagib, jedini je problem što su kvaliteta, kao i vijek trajanja takvog uređaja, iznimno niski. Jednostavno rečeno, kupnja neće dugo trajati i tada ćete morati kupiti novo oštrenje, iako nije skupo.

Je li moguće pronaći nešto optimalno u ovoj raznolikosti? Kao što znate, ako nešto želite, morate to učiniti sami. Upravo je to slučaj s oštrilom za noževe. Moguće je uzeti dijagram kineskih šiljila, ali upotrijebite izdržljivije dijelove i sami napravite jeftinu, ali kvalitetnu opciju.

Šiljači i ključevi

Da biste napravili uređaj koji razmatramo, morat ćete koristiti ključ s prstenastim grlom. To će biti optimalno.

Bilješka. Zapravo, prstenasto grlo je samo najprikladnija opcija, ali moguće je uzeti samo ključ, samo će, možda, biti malo više posla.

Rad će zahtijevati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• gumeni jastučići;
• par abrazivnih krugova;
• podloške i šesterokutne matice;
• mala grančica s navojem.

Proces kreiranja je jednostavan i elementaran, stoga nećemo ulaziti u detalje, ako nešto nije sasvim jasno, samo počnite raditi i detalji će postati jasni u procesu.

Zaista je vrlo lako razumjeti i dizajn i kako obaviti posao, evo glavnih koraka:

• napravimo mali rez na kraju ždrijela, centimetar i pol;
• Na krajevima zavarimo matice;
• čistimo, obrezujemo zavarivanje;
• u matice umetnemo grančicu s navojem, koju zatim također zategnemo maticama s obje strane;
• međutim, prvo stavljamo u središte: podlošku, abrazivni krug, podlošku, brtvu, podlošku, krug, podlošku;
• čvrsto zategnite strukturu s maticama izvana.

Ostaje samo napraviti udobnu ručku. Za to se mogu koristiti različite opcije. Na primjer, uvijte ručku plastikom ili drugim materijalom, čak možete izrezati drvenu ručku.

U svakom slučaju, ovo šiljilo je završeno. Okretanje se izvodi kada se nož stavi između unutarnje podloške i abrazivnog diska i tamo izvuče. Naravno, oštrenje će biti potrebno ravnomjerno sa svake strane.