Dijagram peći za grijanje olovnog metala. Domaća peć za topljenje i kaljenje metala kod kuće

Aluminijske legure imaju nisko talište i dobra obradivost pojedinosti. A na farmi je uvijek puno aluminijskog otpada.

Zato se aluminij često topi kod kuće za zamjenu nestandardnih ili malih dijelova mehanizama: lijeva se praznina, a zatim obrađuje na strugu. Ponekad se suveniri i mali predmeti interijera izrađuju od aluminija vlastitim rukama.

Struktura peći za taljenje

Domaće peći za topljenje aluminija sastoje se od tijela - metalni cilindar (2), obložen vatrostalnim (klamotom s pijeskom ili betonom). Unutar rudnika je drveni ugljen (8), koji služi kao gorivo. Instaliran je lončić (3)- posuda u kojoj će se metal topiti. Lonac može biti debela limenka, čajnik ili bilo koja posuda od nehrđajućeg čelika.

Na dnu osovine (6) napravio otvor za ubrizgavanje zraka (7) kroz rešetkasta baza (4), što vam omogućuje održavanje izgaranja i reguliranje temperature u peći.

Kao puhalo koristi se sušilo za kosu ili cijev usisavača. amortizer (5) potrebno za uklanjanje viška zraka.

Za pećnice kapaciteta nekoliko desetaka kilograma potrebno je poklopac (1) za brzo i ravnomjerno zagrijavanje metala. U malim pećnicama možete i bez toga.

Elementi peći ne smije se deformirati ili rastopiti kada se zagrije. Stoga je uporaba aluminijskih tijela, cijevi i lonaca neprihvatljiva. Najbolje je uzeti čelika ili lijevanog željeza pojedinosti.

Referenca. Također se koristi kao gorivo za taljenje aluminija prirodni gas ili struja.

Kako napraviti peć za topljenje metala?

Stvaranje male jedinice koja može rastopiti nekoliko kilograma aluminijskog otpada nije težak zadatak. Za postavljanje peći u vrtu trebat će vam sljedeće materijale:

• Crvena cigle - 20-25 kom.;
• visoka limenka - 1 kom.;
• rešetka za roštilj - 1 kom.;
• sušenje sušilo za kosu - 1 kom.;
• komad cijevi, promjera prikladnog za izlaz sušila za kosu - 1 kom.;
• rola električne trake;
• segment linije čelična žica duljina 30-50 cm;
• ugljen za paljenje (količina ovisi o tome koliko aluminija treba otopiti).

Cigle će se pojaviti istovremeno i tijelo i vatrootporni premaz pećnici, limenka će poslužiti kao lončić. Na vrhu limenke rade se dvije rupe jedna nasuprot drugoj, i kroz njih žica je s navojem. Bit će moguće podići i izvaditi lončić s talinom iz peći. Zrak će se dovoditi iz sušila za kosu uključenog u načinu rada hladnog zraka. Zalijepite ili zalijepite na izlaz sušila za kosu pričvrstiti komad cijevi- ovo će biti zračni kanal.

Takav jednostavan sklop Peć je prikladna jer za njezino stvaranje zapravo nisu potrebni alati; sve se radi ručno.

Važno! Ne koristite elemente pećnice s premaz cinkom, jer kada se aluminij rastali, oslobađaju se otrovne pare cinka.

Plan postavljanja bunara od opeke

1. Daje sve od sebe jedan red opeke u obliku pravokutnog bunara. Unutarnje dimenzije rupe trebaju biti približno duljina i širina jedne cigle. Na jednoj strani dvije cigle postavljena tako da tvori hodnik za zračni kanal. Širina hodnika je promjer cijevi za dovod zraka.
2. Na postavljenom redu postavljena je rešetka. Umjesto rešetke za roštilj možete koristiti bilo koji metalni poklopac ili ploču s otvorima za dovod zraka.
3. Stavlja se na roštilj drugi red cigle, bez ikakvog razmaka za zračni kanal.

Slika 1. Gotova bušotina od opeke za peć za taljenje. Rubovi su ojačani metalnim trakama, vidljiv je otvor zračnog kanala.

1. Stvoreno prozračan. Zalijepite ili zalijepite na sušilo za kosu namotan je komad cijevi. Kako bi se osigurala strukturna čvrstoća, spojna točka zamotan u debeli papir, a zatim se povezuje ljepljiva traka. Električna traka je elastičniji materijal u usporedbi s ljepljivom trakom, pa je prikladnija za rad. Gumb za dovod hladnog zraka također je pričvršćen trakom na sušilu za kosu. Spreman mehanizam se dovodi u donji red opeke.
2. U štednjaku dobro na rešetki ugljen se sipa i topi za paljenje. Sušilo za kosu se uključuje, što aktivira proces izgaranja.

Savjet. Intenzitet dovoda zraka može se prilagoditi promjenom način rada sušila za kosu, i udaljenost između cijevi i prozora za zračni kanal.

1. Kositar je instaliran u gornji red cigle za žicu uvučenu u nju. Kao lonac nad vatrom, visi nad rešetkom.
2. Nakon paljenja peći i postavljanja lonca treći red postavljeni su još dvije cigle tako da se od pravokutne rupe dobije kvadratna. To će učvrstiti limenku unutar kućišta i brže zagrijati prostor pećnice.

Nakon zagrijavanja staklenke u nju otpad se može utovariti za pretapanje. Znak da se staklenka zagrijava je njezino crvenilo.

Načelo dizajna i rada takve peći je vrlo jednostavno i ne uzrokuje poteškoće. Međutim, uvijek je vrijedno zapamtiti sigurnosne mjere:

• raditi u rukavicama otpornim na vatru;
• izbjegavajte ulazak vode u talinu;
• nemojte koristiti materijale koji sadrže otrovne tvari.

Moglo bi vas također zanimati:

Dizajn s dvije limenke

Druga vrsta domaće peći za topljenje aluminija je dizajn izrađen od dvije velike limenke. Jedan od njih služi tijelo, u kojem je izrezana rupa za dovod zraka, i dno drugog staklenke s rupama služi kao razdjelnik.

U staklenke je ugrađen lončić.

Takav uređaj vrlo kompaktan, a male količine metala mogu se rastopiti čak iu ventiliranoj garaži. Međutim, dizajn nije otporan ili otporan na vatru, i trajat će samo nekoliko ciklusa.

Mogući problemi i njihova rješenja

Nemarno sastavljen uređaj uzrokuje neučinkovit rad pećnice i čini je opasnom za korištenje. Evo nekoliko točaka na koje treba obratiti pozornost:

• Utori i praznine u zgradi od cigle. Mogu biti uzrokovane krhotinama na ciglama ili labavim pristajanjem vatrostalnih materijala. Praznine smanjuju učinkovitost goriva i smanjuju intenzitet i temperaturu izgaranja. Aluminij u lončiću se jednostavno ne može otopiti.

Stoga se nakon polaganja svakog reda provodi vizualna provjera prisutnosti rupa. Rupe pokriti mješavinom pijeska i gline ili pokriti materijalom otpornim na vatru.

​

Preporuča se koristiti betonski mort samo u slučaju stacionarne jedinice koja se ne planira rastaviti. Ali Ne smiju se koristiti azbestne ploče i iverje na mjestima gdje se grije peć, jer je ovaj materijal kancerogen.

• Kršenje horizontalne razine zgrade. Neusklađenost smanjuje stabilnost konstrukcije i stvara uvjete za neravnomjeran raspored ugljena. Rezultat je neravnomjerno zagrijavanje lončića i metala u njemu.

Polaganje svakog, posebno donjeg reda opeke kontrolirani po razini. Također možete provjeriti horizontalnost stavljajući posudu s vodom na roštilj. Na ravnoj površini, gornji rub vode bit će paralelan s rubom staklenke.

Peć za prigušivanje za taljenje ili kaljenje metalnih proizvoda je uređaj koji omogućuje kućnom majstoru obavljanje određenog posla. Jednostavna jedinica koja može raditi na različitim vrstama goriva, a za samostalnu proizvodnju dovoljno je imati vještine za obavljanje vodovodnih i električnih radova zavarivanja.

Kolaps

Uređaj i sklop

Struktura prigušne peći za topljenje metala sastoji se od:

• u većini slučajeva čelično tijelo. Za kućnu upotrebu bolje je izraditi ga od metala otpornog na toplinu ili nehrđajućeg čelika. Ali možete koristiti konstrukcijski čelik. Debljina lima 1,5-2 mm;
• sloj unutarnje toplinske izolacije. Za kućne peći koristi se šamotna opeka ili drugi toplinski izolacijski materijal koji može izdržati temperature zagrijavanja do 1000 0 - 1200 0;
• čelično tijelo može biti obloženo vanjskim slojem keramičkih pločica ili vatrostalnih opeka;
• električni ili plinski grijaći elementi. Bolje je kupiti plinske plamenike u specijaliziranim prodavaonicama. Električna pećnica može biti opremljena domaćim spiralama od nikroma ili fehrala. Debljina žice – 1 mm. Fehralna žica je jeftinija, ali je inferiorna od nikroma u pogledu otpornosti na agresivna okruženja i trajnosti spirale;
• sustav automatskog ili ručnog upravljanja radom opreme. Ugradnjom toplinskih senzora možete jednostavno kontrolirati temperaturu i vrijeme održavanja zadane temperature.

Zaključak

Domaće ili industrijske peći za kaljenje metala ili topljenje - svi ovi dizajni trebaju osigurati sigurnost i udobnost u radu s uređajima za grijanje. Nije teško sami izraditi dizajn, čak i početnik to može učiniti. Glavna stvar je pažljivo i odgovorno slijediti sve preporuke i pravila za izvođenje radova.

←Prethodni članak Sljedeći članak →

Dugo su ljudi počeli razmišljati o tome kako stvoriti vlastitu peć za topljenje metala kod kuće. Mora biti prenosiv i ispunjavati sve uvjete. Proizvodni pogon posjeduje peći za topljenje velikih količina metala. Kod kuće možete sastaviti peć za topljenje do pet kilograma aluminija. Pogledajmo kako napraviti talionicu kod kuće.

Oprema i materijali koji će vam trebati

Da biste rastalili metal, morate kupiti sljedeće komponente za proizvodnju:

• vatrogasna opeka;
• nokti;
• transformator;
• bakrene žice;
• grafit;
• tinjac;
• azbestne i cementne pločice;
• plinski plamenik;
• lončić.

Dimenzije će varirati ovisno o željama osobe koja ga preuzima. Bolje je napraviti malu peć za taljenje metala ako je želite koristiti samo za svoje potrebe. Za izradu ćete potrošiti manje vremena, a za zagrijavanje će se potrošiti mala količina kilovata. Ako to radite pomoću dizelskog goriva ili ugljena, ne zaboravite na ugradnju toplinske izolacije i dovod zraka.

Metali poput željeza, nikla, kositra i bakra tope se u električnoj peći. Izlazni napon u električnoj peći trebao bi biti veći, što znači da će se povećati udaljenost između elektroda. Umjesto elektroda prikladne su četke iz elektromotora.

Korak po korak upute

Kako napraviti peć za taljenje kod kuće - pročitajte sljedeće upute:

• Ugrađen je visokofrekventni generator izmjenične struje.
• Spiralno navijanje. Izrađen od bakrene žice.
• Crucible.

Svi ovi elementi smješteni su u jedno kućište. Posuda za taljenje se postavlja u induktor. Namot je spojen na izvor napajanja. Kada je struja uključena, pojavljuje se elektromagnetsko polje. Nastala vrtložna strujanja prolaze kroz metal u šalici i zagrijavaju ga. Dolazi do taljenja.

Pozitivna svojstva indukcijske peći su da se kod taljenja metala dobiva homogena talina, komponente legure ne isparavaju, a taljenje se događa prilično brzo. Osim toga, ugradnja takve peći ne šteti ekosustavu i sigurna je za korisnika.

Hlađenje je moguće pomoću ventilatora. Samo potonji treba biti smješten što je dalje moguće od peći, inače će njegovo navijanje poslužiti kao dodatno zatvaranje vrtložnih tokova. To će smanjiti kvalitetu topljenja.

Značajke taljenja nekih metala

Kako bi se metal otopio kod kuće, ovaj element mora se staviti u malu šalicu ili lončić. Čaša s materijalom se stavlja u pećnicu. Tada počinje njegovo topljenje. Da bi se rastopili dragocjeni elementi, stavljaju se u staklenu ampulu. Kako biste napravili leguru od nekoliko komponenti, slijedite ove upute:

• Najprije se u posudu za taljenje stavlja vatrostalni element - bakar ili željezo.
• Zatim se postavlja taljivija komponenta - kositar, aluminij.

Čelik je vatrostalni materijal. Talište mu je tisuću četiri stotine Celzijevih stupnjeva. Stoga, za topljenje čelika kod kuće, morate slijediti sljedeće upute:

• Za topljenje čelika kod kuće uvedite dodatne regeneratore. Ako peć radi na struju, tada se koristi električna energija.
• Tijekom indukcijskog zagrijavanja dodaju se troske. Povećavaju brzinu topljenja.
• Stalno pratite očitanja instrumenata. Ako je potrebno, snizite temperaturu topljenja prebacivanjem na umjereniji način rada.
• Uvijek je ispravno utvrditi je li čelik spreman za rad ili topljenje. Slijedite sve gore navedene korake. Tek tada će dobiveni metal biti visoke kvalitete.

Za topljenje željeza kod kuće, peć se mora prethodno zagrijati. Prvo se stavlja veliki komad, a zatim mali. Željezo se mora okrenuti na vrijeme. Pravilno rastaljeni metal imat će sferni oblik.

Ako ćete raditi broncu, prvo morate staviti bakar u otvor za taljenje. Budući da je ova komponenta vatrostalnija. Kad se bakar otopi, dodaje se kositar.

Ni pod kojim okolnostima se ne smiju topiti elementi kao što su kadmij, olovo ili cink. Prilikom spaljivanja proizvode otrovni žućkasti dim.

I kod topljenja aluminija, kositra ili željeza morate biti oprezni. Zakivajte polako i treba to učiniti malim čekićem. Materijal često zagrijavajte dok ne pocrveni i ohladite u hladnoj vodi. Tek tada ćete na kraju dobiti savršenu leguru.

Indukcijska peć se koristi za taljenje obojenih i željeznih metala. Jedinice ovog principa rada koriste se u sljedećim područjima: od izrade najfinijeg nakita do masovnog industrijskog taljenja metala. Ovaj članak će raspravljati o značajkama raznih indukcijskih peći.

Indukcijske peći za topljenje metala

Princip rada

Indukcijsko grijanje je osnova za rad peći. Drugim riječima, električna struja stvara elektromagnetsko polje te se dobiva toplina koja se koristi u industrijskim razmjerima. Ovaj zakon fizike uči se u zadnjim razredima srednje škole. Ali ne treba brkati koncept električne jedinice i elektromagnetskih indukcijskih kotlova. Iako je osnova rada tu i tamo struja.

Kako se ovo događa

Generator je spojen na izvor izmjenične struje, koji ulazi u njega kroz induktor koji se nalazi unutra. Kondenzator se koristi za stvaranje titrajnog kruga, koji se temelji na konstantnoj radnoj frekvenciji na koju je sustav podešen. Kada se napon u generatoru poveća do granice od 200 V, induktor stvara izmjenično magnetsko polje.

Krug je zatvoren, najčešće, kroz jezgru od feromagnetske legure. Izmjenično magnetsko polje počinje djelovati s materijalom obratka i stvara snažan protok elektrona. Nakon što elektrovodljivi element stupi u induktivno djelovanje, sustav doživljava pojava zaostalog naprezanja, što u kondenzatoru doprinosi pojavi vrtložnih struja. Energija vrtložne struje se pretvara u toplinsku energiju induktora i željeni metal se zagrijava do visokih temperatura taljenja.

Toplina koju proizvodi induktor koristi se:

• za topljenje mekih i tvrdih metala;
• za otvrdnjavanje površine metalnih dijelova (na primjer, alata);
• za termičku obradu već proizvedenih dijelova;
• potrebe kućanstva (grijanje i kuhanje).

Kratke karakteristike raznih peći

Vrste uređaja

Indukcijske lonske peći

To je najčešći tip indukcijske peći za grijanje. Posebnost koja se razlikuje od ostalih vrsta je da se u njemu pojavljuje izmjenično magnetsko polje u nedostatku standardne jezgre. Lonac u obliku cilindra koji se nalazi unutar šupljine induktora. Peć, odnosno lončić, napravljen je od materijala koji je savršeno otporan na vatru i povezan je na izmjeničnu električnu struju.

Pozitivni aspekti

Jedinice lončića uključuju na ekološki prihvatljive izvore topline, okoliš nije zagađen od taljenja metala.

Postoje nedostaci u radu lončanih peći:

• tijekom tehnološke obrade koriste se troske na niskim temperaturama;
• Proizvedena obloga lončanih peći ima nisku otpornost na uništenje, što je najviše vidljivo pri naglim promjenama temperature.

Postojeći nedostaci ne predstavljaju posebne poteškoće; prednosti indukcijske jedinice za taljenje metala su očite i učinile su ovu vrstu uređaja popularnom i traženom među širokim krugom potrošača.

Kanalne indukcijske peći za taljenje

Ova vrsta se široko koristi u topljenju obojenih metala. Učinkovito se koristi za bakar i bakrene legure na bazi mesinga, kupronikla, bronce. Aluminij, cink i legure koje sadrže te metale aktivno se tope u kanalnim jedinicama. Široka uporaba peći ovog tipa ograničena je zbog nemogućnosti da se na unutarnjim stijenkama komore postavi obloga otporna na lom.

Rastaljeni metal u kanalnim indukcijskim pećima prolazi toplinsko i elektrodinamičko kretanje, što osigurava stalnu homogenost miješanja komponenti legure u kupelji peći. Korištenje kanalskih peći indukcijskog principa opravdano je u slučajevima kada se postavljaju posebni zahtjevi na rastaljeni metal i proizvedene ingote. Legure su visoke kvalitete u pogledu koeficijenta zasićenja plinom i prisutnosti organskih i sintetskih nečistoća u metalu.

Kanalne indukcijske peći rade poput miješalica i dizajnirane su za izravnavanje sastava, održavanje konstantne temperature procesa i odabir brzine izlijevanja u kristalizatore ili kalupe. Za svaku leguru i sastav odljevka postoje parametri za posebno punjenje.

Prednosti

• legura se zagrijava u donjem dijelu, na koji nema pristupa zraku, što smanjuje isparavanje s gornje površine, zagrijane na minimalnu temperaturu;
• kanalne peći klasificiraju se kao ekonomične indukcijske peći, budući da je taljenje koje nastaje osigurano malom potrošnjom električne energije;
• peć ima visoku učinkovitost zbog upotrebe magnetske žice zatvorene petlje;
• Stalna cirkulacija rastaljenog metala u peći ubrzava proces taljenja i potiče ravnomjerno miješanje komponenti legure.

Mane

• trajnost unutarnje obloge od kamena smanjuje se kada se koriste visoke temperature;
• obloga se uništava prilikom taljenja kemijski agresivnih legura bronce, kositra i olova.
• prilikom topljenja kontaminiranog niskokvalitetnog punjenja, kanali se začepljuju;
• površinska troska u kadi ne zagrijava se do visoke temperature, što ne dopušta izvođenje operacija u razmaku između metala i skloništa i topljenje strugotina i otpadaka;
• kanalne jedinice ne podnose prekide u radu, što ih prisiljava da stalno skladište značajnu količinu tekuće legure u ustima peći.

Potpuno uklanjanje rastaljenog metala iz peći dovodi do njegovog brzog pucanja. Iz istog razloga nemoguće je izvesti brzi pretvaranje jedne legure u drugu, morate napraviti nekoliko srednjih taljenja, zvanih balast.

Vakuumske indukcijske peći

Ova vrsta se naširoko koristi za taljenje visokokvalitetnih čelika i legura nikla, kobalta i željeza otpornih na toplinu. Jedinica se uspješno nosi s topljenjem obojenih metala. Staklo se kuha u vakuumskim jedinicama, dijelovi se tretiraju visokom temperaturom, proizvode monokristale.

Peć je klasificirana kao visokofrekventni generator smješten u induktoru izoliranom od vanjskog okruženja, kroz koji prolazi visokofrekventna struja. Da bi se stvorio vakuum, iz njega se ispumpavaju zračne mase. Sve operacije unošenja aditiva, punjenja šarže i doziranja metala izvode se automatskim mehanizmima s električnom ili hidrauličkom kontrolom. Iz vakuumskih peći dobivaju se legure s malim primjesama kisika, vodika, dušika i organskih tvari. Rezultat je daleko bolji od otvorenih indukcijskih pećnica.

Čelik otporan na toplinu iz vakuumskih peći koristi se u proizvodnji alata i oružja. Neke legure nikla koje sadrže nikal i titan kemijski su aktivne, pa ih je problematično dobiti u drugim vrstama peći. Vakuumske peći izvode lijevanje metala rotiranjem lončića u unutarnjem prostoru kućišta ili rotiranjem komore s fiksnom peći. Neki modeli imaju rupu za otvaranje na dnu za ispuštanje metala u instaliranu posudu.

Lončane peći s tranzistorskim pretvaračem

Koristi se za obojene metale ograničene težine. Pokretni su, lagani i lako se premještaju s mjesta na mjesto. Paket peći uključuje visokonaponski tranzistor univerzalni pretvarač. Omogućuje odabir snage preporučene za spajanje na mrežu i, sukladno tome, vrstu pretvarača koji je potreban u ovom slučaju s promjenom težinskih parametara legure.

Tranzistorska indukcijska pećŠiroko se koristi za metaluršku obradu. Uz njegovu pomoć zagrijavaju se dijelovi u kovačnici i kali metalni predmeti. Lonci u tranzistorskim pećima izrađeni su od keramike ili grafita; prvi su dizajnirani za taljenje feromagnetskih metala poput lijevanog željeza ili čelika. Grafit se ugrađuje za topljenje mjedi, bakra, srebra, bronce i zlata. Tale staklo i silicij. Aluminij se dobro topi u loncima od lijevanog željeza ili čelika.

Što je obloga indukcijskih peći

Njegova je svrha zaštititi kućište peći od destruktivnih učinaka visokih temperatura. Nuspojava je, dakle, očuvanje topline povećava se učinkovitost procesa.

Lonac u dizajnu indukcijske peći izrađen je na jedan od sljedećih načina:

• metodom iskopavanja u pećnicama malog volumena;
• tiskanom metodom od vatrostalnog materijala u obliku zidanja;
• kombinirani, kombinirajući keramiku i tampon sloj između ziđa i indikatora.

Obloga je izrađena od kvarcita, korunda, grafita, šamotnog grafita, magnezita. Svim ovim materijalima dodaju se aditivi koji poboljšavaju karakteristike obloge, smanjuju promjene volumena, poboljšavaju sinteriranje i povećavaju otpornost sloja na agresivne materijale.

Za odabir određenog materijala za oblaganje uzeti u obzir niz popratnih uvjeta, naime, vrsta metala, cijena i vatrostalna svojstva lončića, vijek trajanja sastava. Ispravno odabran sastav obloge trebao bi zadovoljiti tehničke zahtjeve za proces:

• dobivanje visokokvalitetnih ingota;
• najveća količina potpunog taljenja bez popravka;
• siguran rad stručnjaka;
• stabilnost i kontinuitet procesa taljenja;
• dobivanje visokokvalitetnog materijala korištenjem ekonomične količine resursa;
• korištenje uobičajenih materijala za oblaganje po niskoj cijeni;
• minimalan utjecaj na okolni prostor.

Korištenje indukcijskih peći omogućuje vam dobivanje legure i metali izvrsne kvalitete s minimalnim sadržajem raznih nečistoća i kisika, što povećava njihovu upotrebu u složenim područjima proizvodnje.

PEĆ ZA TALENJE je ljevačka peć s induktorom za taljenje metala. Prednost je u tome što je masa za taljenje savršeno izmiješana do homogenog sastava ako se koristi indukcijska peć za taljenje. Indukcijska tehnologija ubrzava proces taljenja metala (vrijeme taljenja 45 minuta), takve peći imaju dobre karakteristike! ZAVODRR – peći za taljenje čelika, aluminija, bakra od profesionalaca!

Kako rade peći za taljenje?

Peći za taljenje su radna komora u koju se stavljaju sirovina (šarža), materijali i materijali koji intenziviraju stvaranje taline. Komora je odvojena od vanjskog omotača vatrootpornom oblogom, kao i slojem toplinske izolacije. Ovisno o vrsti korištenog nositelja energije ili načinu zagrijavanja (indukcijski način, grafitne elektrode, plinski plamenici) ovisi dizajn komore, vrijeme i kvaliteta izlaznog materijala. Pogledajmo dizajn peći za taljenje.

- IN peći za lučno taljenje uređaj za odvod taline i odvajanje troske mase nalazi se u donjem dijelu peći. Na vrhu su postavljene elektrode, njihov broj je od 1 do 4 komada. Transformator djeluje kao izvor energije. Nedostatak ove metode može biti sinteriranje metala.

– Indukcijska peć za taljenje sastoji se od induktora unutar kojeg se nalazi lončić s vatrostalnom oblogom. Oprema je opremljena mehanizmima za punjenje punjenja, sustavima koji osiguravaju potpunu drenažu gotove taline, sustavima upravljanja i podešavanja. U indukcijskim pećima za taljenje metal se izlijeva s vrha. Kao izvor struje djeluju tiristorski ili tranzistorski pretvarači. Kvaliteta rastaljenog metala na ovaj način je najbolja, jer je indukcijska metoda stalno jednoliko miješanje šarže tijekom taljenja; Dizajn peći za taljenje ovisi o njihovoj vrsti.

– Plinske peći za taljenje imaju najjednostavniji i najjeftiniji dizajn. Na jedinicu za taljenje u donjem dijelu spojen je plinski plamenik koji radi na obični glavni plin (metan). Obično se ove peći koriste za taljenje metala niske specifične kalorične vrijednosti, poput aluminija ili bakra.

Peći za taljenje - prednosti

Prilikom odabira peći za taljenje morate znati njegove nedostatke i prednosti. Glavna prednost plinskih peći za taljenje je minimalni trošak taljenja metala, jer je plin najjeftiniji nositelj energije. Indukcijske peći za taljenje omogućuju vam postizanje izvrsne kvalitete taline na izlazu. Električni luk – za postizanje maksimalne temperature taljenja vatrostalnih materijala ili legura. Sve vrste peći imaju dobru automatizaciju procesa i malu količinu štetnih atmosferskih emisija.

Prednosti korištenja indukcijskih peći su očite:

• tehnologija proizvodnje omogućuje dobivanje visokokvalitetnih talina s homogenim kemijskim sastavom,
• moguće je uvesti dodatne legirajuće elemente,
• peći imaju visoku učinkovitost od oko 95%,
• relativno mali otpad,
• tehnologija proizvodnje koja je sigurna za zdravlje osoblja,
• učinkovitost proizvodnje postignuta oslobađanjem velike količine topline iz metala, što omogućuje potrošnju manje energije.

Glavne karakteristike toplinskih instalacija su kapacitet radne komore, koji određuje produktivnost, vrsta materijala za koje je namijenjena za taljenje i nazivna snaga grijaćeg tijela, koja postavlja maksimalnu radnu temperaturu, kao i energetski intenzitet procesa.

Obraćajući pozornost na karakteristike opreme pri odabiru indukcijskih peći, vrijedi obratiti posebnu pozornost na kvalitetu lončića. U prosjeku, lončić je predviđen za broj taljenja od 20 do 60. Set indukcijske peći, osim lončića, uključuje:

• pretvarač frekvencije (tranzistor ili tiristor),
• baterije kondenzatora,
• jedinice za taljenje,
• vodeno hlađeni kablovi,
• rashladni sustavi i upravljačke ploče.

Upravljanje i kontrolu procesa taljenja mora provoditi posebno obučeno osoblje.

Grijaći element takvih instalacija može raditi i na industrijskim i na srednjim frekvencijama. Prednosti ovog rješenja su potpuna kontrola oksidativnih procesa, kao i potpuna drenaža taline. Kao obloge mogu se koristiti i kiseli i bazični materijali.

Peći za taljenje metala najpopularnija su oprema za metalurška poduzeća. Indukcijske peći za taljenje čine proces taljenja ekonomičnijim i kvalitetnijim. Ovisno o vrsti metala i volumenu punjenja, proces taljenja metala u indukcijskoj peći traje u prosjeku od 30 minuta do 1,5 sati. Indukcijske peći omogućuju toplinsku obradu željeznih, obojenih, pa čak i plemenitih metala.

Taljenje čelika odvija se na temperaturi od 1500-1600 stupnjeva Celzijusa. Tijekom procesa taljenja potrebno je smanjiti sadržaj tvari koje degradiraju kvalitetu čelika, kao što su sumpor, fosfor i kisik. Izbor obloge ovisi o sastavu željene taline. Indukcijske peći idealne su za proizvodnju legiranih čelika. U prosjeku, vrijeme taljenja čelika traje oko 1 sat.

Ove peći prvenstveno rade na industrijskim frekvencijama od 50 Hz i opremljene su automatizacijom visoke preciznosti koja vam omogućuje kontrolu temperature i intenziteta segregacije. Količina otpada u njima jedva doseže 2%, osim toga, nisu zahtjevni za kvalitetu pripreme materijala za punjenje.

Talište aluminija je 660 Celzijevih stupnjeva, pa je važno da tiristorski pretvarač nije prejak. Jedinica za taljenje aluminija ne smije se koristiti za taljenje drugih metala. Korištenje indukcijske peći za topljenje aluminija i njegovih legura proizvest će homogenu taljevinu visoke kvalitete.

Posebnost takvih peći je njihova niska temperatura zagrijavanja i... kao rezultat, niska potrošnja energije. Grafit je uobičajen kao glavni materijal za lončić; osim toga, za intenziviranje procesa, može se koristiti metalna jezgra, spojena na srednjofrekventnu mrežu preko silaznog transformatora. Maksimalna temperatura grijanja, u pravilu, ne prelazi 750 ºS.

Peći za taljenje bakra

Taljenje bakra u indukcijskoj peći ne traje više od 40 minuta. Proces dobivanja taline odvija se na temperaturi od 1000-1300 stupnjeva Celzijusa. Taljenje se može izvesti u vakuumu, u okruženju zaštitnog plina ili na otvorenom. Zbog svoje visoke toplinske i električne vodljivosti te fleksibilnosti, bakar se široko koristi u raznim industrijama.

Pri proizvodnji taline bakra vrlo je važno osigurati kemijsku čistoću, stoga peći u nekim slučajevima imaju zatvorenu radnu komoru, a indukcijsko zagrijavanje provodi se u mekom načinu rada. Nema značajnih razlika u dizajnu od indukcijskih peći za obojene metale, ali glavni zahtjev je nepostojanje izravne reakcije između materijala lončića i taline.

Peći za taljenje - tranzistorizirane

Male ljevaonice koriste tranzistorske peći za taljenje šarže. Ove peći koriste indukcijski grijač srednje frekvencije. Taljenje metala provodi se u grafitnom lončiću. U tranzistorskim pećima dolazi do dinamičke cirkulacije metalne taline unutar lončića, zbog čega se temperatura izjednačava u cijelom volumenu lončića, što pomaže u postizanju homogenog kemijskog sastava višekomponentne legure. U takvim pećima moguć je brz prijelaz s jedne legure na drugu.

Tranzistorske indukcijske peći odlikuju se svojom svestranošću i izuzetno visokom učinkovitošću, koja može doseći 99%, umjesto uobičajenog bakrenog namota, koriste indukcijski grijač sastavljen na sustavu međusobno povezanih tranzistora. Još jedna prednost je elektrodinamička cirkulacija, koja osigurava ravnomjerno miješanje taline.

Druga vrsta indukcijske peći je instalacija. U kojem se za stabilizaciju procesa grijanja i osiguranje mogućnosti njegove regulacije koriste tiristorski pretvarači frekvencije struje, osiguravajući stvaranje elektromagnetskog polja.