Tračna brusilica uradi sam. Brusilica za drvo: izradite vlastitim rukama DIY trakasta brusilica za drvo

Uradi sam mlinac izrađuje se od stvarno vrlo potrebnog “smeća” koje se nalazi u svakoj radionici ili smočnici. Alat se koristi za završnu obradu dijelova, brušenje, zaokruživanje kutova.

Postoji nekoliko vrsta takvog uređaja. Najčešći je brusilica s vibracijskim principom rada. Jedan od njegovih glavnih elemenata je ravan potplat pričvršćen na bazu. Prenosi kretanje s motora na abrazivnu površinu. Što jače pritisnete uređaj, snažniji će biti pokreti vibracija. Takav stroj ima malu brzinu, bučan je, ruke se brzo umaraju, ali je u isto vrijeme takav alat jeftin i kompaktan.

Podvrsta takvog uređaja je uređaj s deltoidnim potplatom, koji se povlači naprijed.

Vrste i namjena strojeva za mljevenje

Uređaji s trakom. Takav stroj radi na drugom principu. Traka od abrazivnog materijala (brusnog papira), zalijepljena u prsten, rotira se na vretenima. Kada radite s njim, ne morate ulagati velike napore, jer je rotacija trake prilično brza. Takvi strojevi imaju funkcije kontrole brzine, sustav mekog pokretanja. Za precizniji rad, strojevi za trake imaju potporni okvir. Prilikom rada s takvim alatom nastaje puno prašine, pa često imaju sakupljač prašine ili mogućnost spajanja na usisivač. Na vretena se mogu pričvrstiti razni nastavci.

ekscentrični uređaj. Ovo je najsvestraniji tip među brusilicama. Može obraditi gotovo sve površine i materijale. Za zakrivljene ravnine takav je uređaj idealan. Ima okruglu platformu. Rotirajući abraziv se pričvršćuje posebnim kopčama ili čičak trakom. Potplat stroja istovremeno izvodi i rotacijske i vibrirajuće pokrete.

Kutne brusilice. Oni su elektromehanički i pneumatski. Prilično su svestrani, mogu rezati, brusiti, čistiti površine od kamena, metala. Uređaj je vrlo sličan mlinu, u osnovi je mlin, ali s posebnim krugovima.

Strojevi za poliranje razlikuju se od kutnih polirača samo s mlaznicama za poliranje.

Ravne brusilice izvode fine radove s visokom preciznošću. Vreteno je paralelno s okvirom, poput osovine olovke. Takvi strojevi su male težine i veličine, njima se može manipulirati jednom rukom. Njihova je glavna namjena brušenje uglova, obrada rubova i malih ravnina, poput dasaka i nadvoja. Izgledaju kao debela olovka, koriste se za graviranje, rezanje i poliranje malih predmeta.

Multifunkcionalne brusilice. Mogu kombinirati nekoliko vrsta uređaja u jednom uređaju, na primjer, stroj za vibracije i traku, koristeći zamjenjive mlaznice.

DIY brusilica video

Alati i materijali za sastavljanje brusilice

drvene šipke, metalni elementi za osnovni stol;
listovi šperploče, iverice;
stari motor, tvrdi disk računala, napajanje;
vijci, vijci, ležajevi, samorezni vijci;
odvijač, odvijači, bušilica;
opruga, čelik, metal, tekstolitna ploča;
inverter za zavarivanje, ako će se takav posao izvoditi;
abrazivna traka, krug, ljepilo.

Izrada brusilice od tvrdog diska

Sada nije problem dobiti pokvareni tvrdi disk iz računala (ali krug bi se trebao zavrtjeti) i staro napajanje računala. Ako nema kuće, tada će se na bilo kojem mjestu popravka prodati za peni.

Takav uređaj će biti prevelik, za male dijelove. To se radi jednostavno: disk je rastavljen, abraziv je zalijepljen na rotirajuću ravninu, spojen na napajanje - uređaj je spreman. Mora se montirati na radni stol radi stabilnosti, može biti opremljen regulatorom, servo testerom za kontrolu brzine i prekidačem.

Kutna brusilica "uradi sam" izrađena je od brusilice, dovoljno je napraviti potrebnu mlaznicu-krug od abraziva. Možete ga, naravno, napraviti od nule odabirom potrebnog elektromotora, stavljanjem u kućište, pričvršćivanjem ručki. Ali morate se sjetiti sigurnosti rada s takvim alatom.

Tračna brusilica. Takvi uređaji se sastoje od:

radno tijelo: abraziv, dva bubnja, vodeći i pogon. U stroju može biti više bubnjeva;
električni motor;
kućište, baza stroja, okvir, stol.

Stroj "uradi sam" opremljen je funkcijom promjene brzine, traka se može postaviti i okomito i vodoravno.

Faze izrade brusilice trake

priprema;
opremiti osnovni okvir za stroj, on je krut i stabilan;
pokupite radnu ploču, što je veća, veći dijelovi se mogu obraditi;
fiksirati police s zateznim dijelovima i rotirajućim bubnjevima;
pričvršćivanje motora i bubnjeva, ugradnja abrazivnog remena.

Za obradu velikih dijelova izrađuju opći stroj. Da biste to učinili, uzimaju električni motor, koji je dobro prilagođen starim, dovoljno snažnim kućanskim aparatima, kao što je perilica rublja.

Krevet je izrađen od debelog metalnog lima.

Nemojte označavati dimenzije lima, jer u svakom slučaju proizlaze iz individualnih preferencija i dostupnosti materijala, može biti, na primjer, 500x180x30 mm, više ili manje. Izrez za motor je brušen u limu, sve je to pričvršćeno na okvir, izbušene su potrebne rupe za pričvršćivače. Svi dijelovi, a posebno motor, moraju biti čvrsto pričvršćeni kako bi bilo što manje vibracija.

Motor se ne može opremiti mjenjačem ako je dovoljno snažan. Stroj uradi sam stvoren je od dva bubnja, jedan je čvrsto pričvršćen na osovinu, drugi je zategnut s njim, možete podesiti stupanj napetosti.

Okvir je izrađen od debelih drvenih dijelova, ali je moguće i od metalnih. Ako postoji odgovarajući metal i inverter za zavarivanje, može se zavariti. Ploča za potporu izrađena je od debele šperploče, uzimam nekoliko listova, prikladan je i tekstolit.

Druga osovina je zakošena, tako da će traka glatko dodirnuti stol. Za bubnjeve se uzima nekoliko listova iverice, zalijepljeni su i okrenuti do potrebnog promjera, u sredini su napravljeni nekoliko mm deblji, tako da će se traka dobro držati. Jednoredni kuglični ležajevi koriste se za vretena bubnja. Brusni remen se kreće duž okvira na koji je pričvršćen.

Domaći mlin u kućanstvu ima mnogo namjena. Ne govorimo samo o privatnoj kući ili osobnom zemljištu, već i o stanovanju u stambenoj zgradi. Može se koristiti za obradu bilo koje površine. Stupanj čišćenja ovisi o vrsti i korištenim abrazivnim materijalima. Za razliku od industrijskih modela, uređaj "uradi sam" povoljno će se usporediti u cijeni, jer će proračun izgradnje ovisiti samo o majstoru. Sa bravarskim vještinama i osnovnim znanjem iz elektrotehnike, uređaj možete jednostavno sami sastaviti.

Bez temeljitog poznavanja dizajna brusilica, nemoguće je sastaviti kvalitetan uređaj vlastitim rukama. Prije nego što prijeđemo na strukturu, upoznajmo se s najčešćim vrstama brusilica:

Kut. Drugim riječima, bugarski. Diskovi su potrošni materijal. Brusne ploče namijenjene su za površinsko brušenje. Podešavanje tlaka vrši se ručno.
Traka. Površinska obrada izvodi se brusnom trakom. Prikladno samo za rad na ravnim površinama.
Delta mlin. Za obradu proizvoda krivolinijske strukture.
Vibrirajući. Idealno za završnu obradu ravnih površina.

Osim navedenih, postoji još nekoliko uređaja koji su rjeđi:

ravno;
poliranje;
ekscentričan.

Bez obzira na to je li uređaj tvornički izrađen ili samo-sastavljen, glavni strukturni elementi su:

Pogonska jedinica. Učinak uređaja ovisi o njegovoj snazi. U uređajima "uradi sam" koristi se električni pogon, međutim, postoje pneumatski domaći proizvodi koje pokreće kompresor.
Reduktor. Prenosi zakretni moment s pogona na radni alat. Osnovni dio mjenjača je vreteno.

Mjenjač je sastavni dio alata kao što su brusilica ili bušilica. Neki modeli, posebno oni sastavljeni vlastitim rukama, rade bez njega.

Radna platforma. Na njega je pričvršćen abrazivni materijal. Da biste to učinili, možete koristiti krugove, trake, diskove.
Okvir. Štiti strukturu od mehaničkih oštećenja i prašine, pa su mnogi tvornički modeli opremljeni sustavima za prikupljanje prašine. Materijali koji se koriste za izradu uređaja vlastitim rukama u pravilu se ne mogu natjecati s visokokvalitetnim polimerima koji se koriste u proizvodnji profesionalnih alata.
Kontrolni sustav. Uključuje isključivanje, kao i podešavanje brzine abraziva.

Opcije za domaće dizajne

Lako je napraviti mlin vlastitim rukama. Glavna stvar je da bi trebao odgovarati vrstama posla koje majstor planira izvesti. S ekonomske točke gledišta, bolje je uzeti komponente koje su pri ruci. Ako morate kupiti komponente uređaja, tada će proračun uređaja "uradi sam" biti usporediv s tvorničkim modelom. Ceteris paribus, bolje je dati prednost industrijskom alatu, jer je njegova kvaliteta neusporedivo veća.

Razmotrite nekoliko ručno izrađenih uređaja. Možda je jedan od njih pravi za vas.

Učinite sami mlinac iz brusilice

Kao što naziv govori, mlin je dizajniran za mljevenje. Diskovi za čišćenje uspješno se nose s grubim radom: uklanjanjem stare boje, uklanjanjem metalnih naslaga ili tragova korozije. Za finije čišćenje prodaju se posebne mlaznice od brusnog lista različitih veličina zrna.

Modeli za kućnu upotrebu rade u jednom načinu rada, a broj okretaja doseže 15 tisuća u minuti s prosjekom od 11 tisuća. Ova brzina je izvrsna za piljenje materijala, ali je za rad brušenja velika.

Motor brusilice ima višak snage. Za poliranje će biti dovoljno 300-400 vata.

Brusilica iz brusilice imat će veliku težinu u usporedbi s tvorničkim alatom, ali je moguće prilagoditi domaći proizvod za sebe, što će povećati udobnost pri mljevenju.

Za kutne brusilice možete napraviti jednostavnu mlaznicu koja će uređaj pretvoriti u minijaturnu. U ovom slučaju rad se izvodi bez zaštitnog poklopca.

Ako ne želite koristiti uređaje, možete podesiti broj okretaja motora. Samostalna modernizacija kruga zahtijevat će specijalizirana znanja iz elektrotehnike.

Na profesionalnim uređajima možete ručno postaviti broj okretaja, međutim njihov trošak počinje od 200 USD.

Izrađujemo brusilicu od bušilice

Iz bušilice vlastitim rukama možete sastaviti produktivnu trakastu brusilicu. U ovom slučaju, alat djeluje kao pogon. Sam dizajn je jednostavan i ne zahtijeva značajna ulaganja. Da biste sami izradili, trebat će vam sljedeći materijali:

metalne šipke sa i bez navoja;
profilna cijev;
šperploča;
čelični lim;
ležajevi;
hardver;
ljepilo za drvo.

Trebali biste voditi računa o dostupnosti alata za obradu metala, pretvarača i uređaja za piljenje metala.

Faze rada:

Proizvodnja remenica. Pogonske i pogonske remenice dizajnirane su za prijenos zakretnog momenta s bušilice na brusilicu. Izrađene su od šperploče.
Promjenom promjera možete dobiti željeni zakretni moment. Jedna kolotura se sastoji od nekoliko okruglih drva, koji su povezani ljepilom za drvo. U sredini je potrebno izbušiti rupe za čelične šipke. Nakon što se ljepilo osuši, obradak se finalizira izradom utora, koji mora odgovarati širini pogonskog remena.
Proizvodnja pogonskih i pogonskih vratila. Također su izrađeni od šperploče po analogiji s remenicama. Za njih treba pripremiti više rundi.
Skupljamo donji dio. Da biste to učinili, potrebna vam je profilna cijev. Prije svega, potrebno je montirati ležajeve i spojiti ih. Ovo je osnova za radnu osovinu.
Izrađujemo vrh. Na njega će biti pričvršćen zatezni mehanizam.
Izrađujemo potisni dio čeličnog lima.
Instalacija pogona. Imajte na umu: za normalan rad, bolje je uzeti snažnu bušilicu.
Završni radovi. Ostaje samo ugraditi remenice, zategnuti pogonski remen i sastaviti zaštitu. Nakon toga, uređaj "uradi sam" mora biti premazan bojom.

Za male i precizne radove bolje je kupiti kompaktne mlaznice tipa bubnja ili ploče, ovisno o vrsti posla.

Domaća brusilica s tvrdog diska računala

Sa starog tvrdog diska možete sastaviti mali uređaj za mljevenje, čija će glavna prednost biti potpuna odsutnost ulaganja, osim cijene abrazivnih kotača. DIY proces je sljedeći:

Otvaramo kućište i uklanjamo sve elemente koji se nalaze pored magnetskog diska.
Prema veličini gornjeg dijela diska izrežite krug od brusnog papira željene veličine zrna.
Dvostranom ljepljivom trakom učvršćujemo papir na površinu diska.
Proizvodimo kućište koje štiti od prašine ili abrazivnih zrnaca.
Za početak dizajna, tvrdi disk mora biti spojen na napajanje računala.

Takav uređaj "uradi sam" omogućit će vam obavljanje manjih radova, kao što su brušenje kontakata, oštrenje turpija za nokte ili pinceta. Brzina vrtnje ovisi o tvorničkim postavkama. Prosječna vrijednost je 7200 o/min.

DIY brusilica neće imati atraktivan izgled tvorničkog alata, ali dobre performanse i niski troškovi montaže to nadoknađuju.

Jeste li pokušali sastaviti mlin vlastitim rukama? Što je korišteno kao pogon? Podijelite svoje iskustvo izuma u komentarima.

Prilikom izvođenja građevinskih i popravnih radova muškarci često trebaju obraditi drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad preporučljivo je kupiti tračnu brusilicu. Ali što učiniti kada vam financije ne dopuštaju takvu kupnju? Da biste to učinili, dovoljno je vlastitim rukama izgraditi tračnu brusilicu.

Namjena tračne brusilice

Drvo se široko koristi u raznim industrijskim organizacijama. Drvo se koristi za izradu mnogih vrsta detalja i proizvoda. Kako bi se pravilno obradila drvena praznina i dala joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti različitu opremu, uključujući tračne brusilice.

Oprema za brušenje traka u pravilu se koristi u završnim fazama proizvodnje, kada se dijelovi podvrgavaju finoj obradi. Takvi su uređaji prikladni za upotrebu u proizvodnji namještaja i raznih proizvoda od drva za široku potrošnju. Ovisno o korištenom materijalu, tračne brusilice rade s drvetom ili metalom.

Glavni ciljevi korištenja brusilica za drvo su konačno izravnavanje površine, dovođenje njihove hrapavosti na potrebnu razinu, dobivanje ravnih i glatkih površina za drvo i drvne proizvode prije furniranja ili nakon premazivanja lakom i drugim završnim materijalima, uklanjanje lokalnih nepravilnosti u obliku udubljenja i uzdignuća, skidanje ivica i uklanjanje lokalnih naslaga laka i temeljnog premaza, skidanje ivica, unutarnje brušenje i brušenje zaobljenika.

Tračne brusilice za rad s metalom s raznim materijalima i formatima koji su popularni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku četvrtastih, okruglih i ravnih blankova. Strojevi za mljevenje omogućuju racionalno i s minimalnim vremenom mljevenje okruglog drveta i cijevi velikog promjera.

Ovisno o vrsti obrade i vrsti hrane, tračne brusilice namijenjene su za:

za brušenje zakrivljenih površina slobodnom brusnom trakom;
za obradu ravne površine s fiksnim stolom, ručno pomicanje glačala i stola, kao i mehanizirano pomicanje radnog stola i ručno pomicanje glačala;
za obradu dijelova ploča i šipki, njihovih krajeva i bočnih rubova;
za međubrušenje premaza boja i lakova.

Dizajn tračne brusilice

Strojevi za brušenje traka proizvode suvremeni strani i domaći proizvođači u širokom asortimanu. Cijene strojeva za mljevenje znatno variraju. Također se razlikuju po mogućoj izvedbi i dizajnu. Međutim, oni također imaju nešto zajedničko. Objedinjuje ih činjenica da apsolutno svi strojevi imaju abrazivni remen kao radno tijelo, koji je najčešće spojen u prsten i postavljen između rotirajućih bubnjeva.

Jedan bubanj je vođa, a drugi rob. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, preko kojeg se na njega prenosi okretni moment s elektromotora. Svaka tračna brusilica je dizajnirana tako da se brzina pogonskog bubnja, a time i brzina kretanja brusne trake može mijenjati, osiguravajući različite načine obrade površine.

Brusna traka može se postaviti okomito ili vodoravno. Osim toga, u prodaji postoje modifikacije opreme u kojima je radno tijelo ugrađeno pod određenim kutom. Brusni remen je montiran na krevet, na kojem se obično nalaze obradaci. Radne komade može držati operater ručno, ili uz pomoć posebnih uređaja koji olakšavaju rad korisnika i čine postupak obrade učinkovitijim i sigurnijim.

Stol stroja izrađen je od metalnih limova ili debelih ploča. Ako dizajn predviđa izradu stola upravo od metala, tada će se pokazati da izoštrava složenije proizvode. Duljina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno ovisi o duljini proizvoda koji će se brusiti na stroju.

Ako dio ima kraću duljinu od radne površine stroja, tada će ga biti mnogo prikladnije obraditi, a obrada će se pokazati kvalitetnijom. Na primjer, s duljinom brusne trake od 4,5 metara, mogu se lako obraditi drvene praznine, koje imaju duljinu od 200 centimetara.

Strojevi za brušenje traka dijele se na opremu s fiksnim i pomičnim radnim stolom i uređaje sa slobodnim remenom. Posebna skupina su strojevi za mljevenje širokog remena, u kojima je stol, koji je izrađen u obliku gusjenice, također organ za hranu. Na strojevima sa stolovima, traka se postavlja vodoravno, na dizajnu sa slobodnom trakom, postavlja se na različite načine.

Budući da se tijekom procesa mljevenja neizbježno stvara mnogo prašine, sve tračne brusilice obično su opremljene posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tijekom samog procesa. Strojeve za mljevenje pokreće električni motor, snage oko 2,8 kilovata. S motorom velike snage, normalna brzina trake doseže 20 metara u sekundi.

Abrazivne trake za brusne strojeve

Alat za rezanje tračnih brusilica je brusna traka, koja se sastoji od podloge od tkanine ili papira i abrazivnih zrnaca koja se na nju pričvršćuju ljepilom. Abrazivne trake se proizvode na dvije metode: mehanička i električna. Prva metoda se sastoji od jednolikog izlijevanja abrazivnih zrna na podlogu koja je prekrivena ljepilom, a druga metoda se događa u električnom polju koje orijentira zrna prema gore s najoštrijim rubovima kako bi se poboljšala svojstva rezanja brusilice.

Abrazivna zrna izlijevaju se na podlogu u snopu gusto ili rijetko. Najučinkovitija je abrazivna traka s rijetkim punjenjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer se drvena prašina koja nastaje tijekom procesa mljevenja ne može začepiti između njihovih zrna. Kao abrazivni materijal mogu se koristiti prirodni minerali ili umjetni materijali visoke tvrdoće, kao što su zeleni i crni silicij karbid, bijeli i normalni monokorund i normalni elektrokorund.

Za lijepljenje zrna koriste se sintetičke smole i ljepilo za kožu. Kao podlogu, upotrijebite tkaninu kao što su kaliko i keper ili posebnu vrstu papira. Veličina zrna abraziva označena je brojem koji odgovara veličini oka sita u kojem se ta zrna zadržavaju, a prikazuje se u stotinkama milimetra.

Ako vas zanima kako napraviti tračnu brusilicu, onda biste trebali obratiti pažnju na sljedeće veličine prašaka za mljevenje i abrazivnih zrna i njihovu klasifikaciju: zrno za mljevenje - od 2000 do 160 mikrona, prašci za mljevenje - od 125 do 40 mikrona; mikropraškovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikroprašci - od 10 do 3 mikrona.

Brusni papir se isporučuje poduzećima za obradu drveta u listovima ili rolama. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka s navedenim karakteristikama kože i proizvođača. Za tračnu brusilicu, kože se koriste u rolama i režu na trake određene duljine i širine. Duljina alata za rezanje određuje se, ovisno o načinu njegovog spajanja - preklapanje ili sučelje pod kutom.

Krajevi se odrežu pod kutom od 45 stupnjeva, a zatim zalijepe na lanenu podlogu širine 80 do 200 milimetara. Na jednom kraju trake, kod lijepljenja s preklopom, abrazivna zrna se uklanjaju vrućom vodom na udaljenosti od 80 do 100 milimetara, a zatim se drugi kraj trake nanosi na golu podlogu premazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite pomoću posebnog alata ili preše za veličinu.

Za kombinirane tračne brusilice koriste se limove. Za brusne diskove uobičajeno je rezati kožu u obliku kruga prema uzorku, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera diska. Pomoću pravokutnog predloška izrezuju se praznine za špulicu. Nakon rezanja imaju glatke rubove bez kidanja. Prisutnost nezalijepljenih krajeva ili brtvi prilikom lijepljenja traka može uzrokovati prerano pucanje trake.

Koža se za široke tračne brusilice reže u listove prema predlošku koji je izrađen od šperploče ili aluminijskog lima. Koža se reže na način da su rubovi ujednačeni, a razlika u duljini bočnih rubova nije veća od 1 milimetar. Jedan od zakošenih rubova se čisti, uklanjajući abraziv na širini od 20 milimetara. Očišćeni rub i uzdužni rubovi zalijepimo trakom paus papira širine 40 milimetara, koja viri iz ruba kože oko 10 milimetara.

Zakošeni rub namazati paus papirom s ljepilom i držati ga na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se zakošeni rubovi spajaju i na spoj se nanosi traka kože, spoj se stisne i drži u preši. Gotove beskonačne trake obično se vješaju na posebne nosače i drže najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije nego što se ugrade na stroj za mljevenje.

Princip rada tračne brusilice

Tračna brusilica se sastoji od radne ploče s radnim stolom za pričvršćivanje reznog alata. Ovaj stol je fiksiran u različitim položajima u odnosu na ploču stola. Materijal za radnu ploču obično je laminirana iverica debljine 25 milimetara. Radni stol na valjcima pomiče se ručno ili u poprečnom smjeru pomoću mehaničkog pogona na okruglim vodilicama koje su pričvršćene na čeljusti.

Iznad stola je radna traka, stavljena na nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijčanog uređaja s pneumatskim cilindrom. Dvotračne brusilice imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni serijski na krevet i imaju brusne trake koje se pomiču jedna prema drugoj.

Brušenje se izvodi poprečnim pomicanjem radnog stola i uzdužnim pomicanjem kratkog glačala koji pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake pokreće električni motor kroz remenski pogon. Otpad koji nastaje tijekom mljevenja hvata se sakupljačem prašine koji je spojen na ispušnu mrežu.

Prilikom dodjele načina mljevenja preporuča se, prema određenoj hrapavosti i svojstvima materijala koji se obrađuje, odabrati zrnatost kože, brzinu pomaka i silu pritiskanja trake na proizvod. Uobičajeno je odabir zrnatosti kože, ovisno o tvrdoći obrađenih materijala i potrebnoj hrapavosti površine. Sila stezanja i brzina posmaka međusobno su ovisne veličine. Uz mali napor i veliku brzinu pomaka kože, neka mjesta na površini ne mogu se brusiti, pri velikom pritisku i malom pomaku moguće su opekline i zacrnjenje materijala.

Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njezina lijepljenja. Nemojte koristiti pogrešno zalijepljene i poderane brusne trake s neravnim rubom. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti traku. Mjesto lijepljenja postavlja se tako da je vanjski kraj šava na strani abraziva usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.

Napetost remena može se podesiti pomicanjem zateznog valjka za brusilicu remena ili remenicu bez pogona. Nije preporučljivo previše rastezati traku, jer to dovodi do njezina pucanja. No, brusna traka klizi preko remenica pri niskoj napetosti i vrlo se brzo zagrijava. Sila zatezanja se postavlja ovisno o čvrstoći baze alata za rezanje i određuje se strelicom njegovog otklona s blagim pritiskom na nju.

Koliko ispravno teče traka može se provjeriti ručnim okretanjem remenice ili kratkim uključivanjem elektromotora. Os remenice, kada traka klizi, okreće se ručkom pod malim kutom i fiksira se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja tračne brusilice uključuje se sustav za usisavanje prašine, provodi se probna obrada dijelova i provjerava njihova kvaliteta.

Tračna brusilica s ručnim uvlačenjem može poslužiti jednom radniku. Pomicanjem proizvoda u odnosu na rezni alat u uzdužnom smjeru i okretanjem dijela oko osi, operater uzastopno dovodi u kontakt s trakom sve dijelove koji čine površinu koja se obrađuje. Prilikom usporavanja ili neopreznog kretanja može doći do mljevenja.

Uobičajeno je mljevenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Kvalitetno poravnanje moguće je postići pravilnom regulacijom pritiska koji se vrši na ručku za glačanje, te brzine kretanja stola i glačanja. Pritisak pri približavanju rubovima mora se smanjiti kako bi se spriječilo njihovo brušenje. Kako bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.

Tračne brusilice s mehaničkim dovodom proizvoda opslužuju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, orijentira ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata stroja. Dijelovi se ne smiju pomicati bočno kada ih preuzima pokretna traka.

Nije dopušteno ubacivanje u stroj nejednake debljine i dijelova s grubim površinskim nedostacima. Brzina pomaka i tlak stezne grede u pravilu se ne reguliraju tijekom obrade. Drugi operater se brine o primanju gotovih dijelova i osigurava da nema neprihvatljivog skošenja ili brušenja.

Proizvodnja tračne brusilice

Cijena tračnih brusilica industrijskog proizvođača prilično je visoka, pa kada se koriste rijetko, obrtnici nehotice razmišljaju o tome hoće li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupnji skupog stroja je da ga sami sastavite. Glavni dijelovi stroja su okvir, valjci i motor.

Motor se može izvaditi iz stare perilice rublja. Izrežite krevet od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Jednu stranu ravnomjerno izrežite na glodalici za metal, potrebno je montirati platformu s motorom. Dimenzije radne platforme - otprilike 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznaku i izbušite tri rupe na čeonoj strani ravnog kreveta. Potrebno je povući platformu na okvir s tri vijka.

Ne zaboravite da što je radna površina duža, to ćete dobiti više mogućnosti pri odabiru tehnološke metode mljevenja i obrade proizvoda. Ako je duljina obratka manja ili jednaka duljini radnog stola, tada možete postići savršeno brušenje mnogo lakše nego kada premještate veliki obrat.

Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebao bi imati snagu od oko 2,5-3,0 kW i brzinu od oko 1500 okretaja u minuti.Ako odaberete brzinu od oko 20 m/s za brusnu traku, tada bi promjer bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, s dovoljnim brojem okretaja motora, mjenjač za stroj za mljevenje nije potreban.

Jedan od dva bubnja imat će ulogu vođe, koji bi trebao biti čvrsto pričvršćen na osovinu motora, a drugi zatezni bubanj trebao bi se slobodno okretati oko fiksne osi na ležajevima. Stol sa strane pogonjenog bubnja mora imati određenu kosinu, koja će osigurati glatki dodir brusne trake na površini radne površine, posebno to vrijedi za lijepljeni spoj.

Od iverice možete napraviti zatezni bubanj i bubanj koji vodi brusnu traku. Da biste to učinili, trebate piliti praznine s ploče ukupnih dimenzija 200 x 200 milimetara i od njih sastaviti paket od 240 milimetara. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati na osi i obrađivati do promjera od oko 200 milimetara.

Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. S takvom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka bit će smještena u sredini bubnja. Optimalna širina trake je pokazatelj od 200 milimetara. Iz rolne brusne tkanine, koja ima širinu od 1 metar, lako je zalijepiti 5 sličnih traka.

Potrebno je zalijepiti alat za rezanje od kraja do kraja, postavljajući tanki gusti materijal odozdo, na primjer, ceradu. Ljepilo se preporučuje za korištenje najviše kvalitete koju možete dobiti. Na valjcima, bez greške, rastegnite gumu čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti s kamera mopeda ili bicikla.

Na domaćoj tračnoj brusilici, osim brušenja drvenih proizvoda, za koje je zapravo namijenjena, vrlo je prikladno oštriti alate s reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare. Još jedna prednost ove brusilice je mogućnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - za to morate brusiti radni komad s obrnutom stranom radnog remena.

Brušenje je jedna od metoda obrade drva, koja vam omogućuje da prazninama date savršeno ravnu površinu. Svestrana brusilica za drvo bit će funkcionalna i jednostavna za korištenje. Za obradu drva možete koristiti jedinice specijaliziranih proizvođača ili možete sami izraditi takvu opremu, što će uštedjeti mnogo.

Vrste strojeva za obradu drveta

Trenutno postoje brojne vrste brusilica koje su dizajnirane za obavljanje raznih vrsta radova s drvetom. Razlikuju se po dizajnu, namijenjeni za kućnu i industrijsku uporabu. Lako možete pokupiti i visoko specijalizirane modele i univerzalne strojeve koji su dizajnirani za složenu obradu drva.

Ako je potrebno, možete napraviti domaću brusilicu za metal ili drvo, napravljenu na temelju bušilice, motora iz perilice rublja ili pomoću druge opreme.

Disk jedinice

Radna površina strojeva za brušenje metala i drva "uradi sam" izrađena je u obliku otočnog metalnog diska, na koji je pričvršćen abraziv. Zbog svoje jednostavnosti dizajna i svestranosti korištenja, ova vrsta opreme danas je stekla veliku popularnost na tržištu.

Ovaj stroj se sastoji od električnog motora, na čiju os se stavlja krug s fiksnom radnom površinom. Abrazivne mlaznice i brusni papir pričvršćeni su na radnu os, što omogućuje obradu drvenih praznina. Unatoč jednostavnosti dizajna, takvi strojevi su svestrani u uporabi, mogu obavljati visokokvalitetnu obradu drva, dajući izratcima savršeno ravnu i glatku površinu.

Prednosti tehnologije površinskog brušenja uključuju:

Svestranost upotrebe.
Učinkovitost.
Pouzdanost.
Jednostavnost dizajna.

Značajka ove vrste opreme je mogućnost podešavanja brzine obrade drvenih praznina bez promjene pokazatelja broja okretaja radnog elementa. Kada radite s takvim strojem, možete pomicati radni komad duž polumjera kruga, što vam omogućuje promjenu intenziteta obrade proizvoda. Na periferiji diska linearna brzina će biti veća, što može značajno ubrzati i pojednostaviti obradu drva. Ali unutar kruga, gdje je linearna brzina niža, završno brušenje se izvodi uz skidanje najtanjeg sloja drva.

Biljke remena

Tračne brusilice imaju dvije osovine između kojih je razvučena kontinuirana traka brusnog papira. Obrada praznina provodi se izlaganjem brusnom papiru, koji uklanja tanke strugotine s drvenih praznina, dajući im savršeno ravnu, glatku površinu. Radna površina disk strojeva može biti okomita i vodoravna, dok neki modeli omogućuju promjenu smjera trake. Uz pomoć takve opreme moguće je obraditi proizvode velike duljine, poravnavajući njihove krajeve. Jednostavnost dizajna omogućuje vam da vlastitim rukama izradite remeni brusilicu za kućnu upotrebu.

modeli bubnjeva

Glavna svrha ove vrste jedinica je horizontalno poravnanje pomoću spojnice. Ova vrsta opreme uglavnom se koristi u industrijskim radionicama, što se objašnjava složenošću njezina dizajna i uskom specijalizacijom jedinica bubnja. Uz pomoć strojeva za mljevenje bubnja izrađuju se i obrađuju drveni proizvodi iste vrste iste debljine.

Proizvodnja strojeva za mljevenje

Industrijski proizvedeni strojevi koji se danas nude u specijaliziranim prodavaonicama odlikuju se svojom svestranošću u uporabi, funkcionalnosti i učinkovitosti. Jedini nedostatak im je visoka cijena., dakle, ako je potrebno obavljati razne vrste brušenja, većina vlasnika kuća odlučuje se za proizvodnju domaće opreme, koja po svojim parametrima i kvaliteti obrade praktički nije inferiorna tvorničkim jedinicama.

Strukturno izrađen stroj za brušenje metala "uradi sam" sastojat će se od sljedećih komponenti:

Metalni ili drveni okvir.
Električni motor.
Pogonska osovina.
Radna površina.
Brusna traka.

Prilikom izrade mljevenja bubnja za drvo vlastitim rukama, morate odrediti snagu korištenog elektromotora. Preporuča se odabrati elektromotore koji razvijaju oko 3 kW i mogu održavati čistu brzinu od 1500 o/min. Na temelju takvog pogona može se izraditi funkcionalan, izdržljiv i pouzdan stroj za mljevenje koji može podnijeti obradu drvenih proizvoda. Najlakši način je napraviti takvu opremu na temelju elektromotora iz stare perilice rublja.

Krevet za brusilicu može biti izrađen od drveta ili metalnog kuta, zavaren i dodatno obložen šperpločom. Potrebno je odabrati dimenzije okvira na temelju dimenzija upotrijebljenog pogona, kao i dimenzija drvenih praznina obrađenih na jedinici. Prilikom izrade kreveta potrebno je usredotočiti se na dostupnu projektnu dokumentaciju, koja će vam omogućiti ispravnu izradu ležajne baze stroja, koja će u budućnosti moći izdržati značajna opterećenja.

Osovina ručnog i automatskog stroja za brušenje traka, koja je izravno povezana s elektromotorom, može se obraditi na tokarskom stroju ili se mogu koristiti gotovi zarezi iz industrijske opreme. Osovine kalibrirajućeg bubnja za mljevenje moraju biti smještene strogo u sredini glavnog pogona, što naknadno jamči kvalitetnu obradu drvenih praznina.

Optimalna širina brusne trake koja se koristi bit će 200 milimetara. Može se napraviti od šmirgla, koji se reže na trake, a zatim se od njih već lijepi korištena abrazivna traka. Materijal treba zalijepiti od kraja do kraja, a gusta tvar se stavlja na poleđinu, što će osigurati čvrstoću šava.

Nakon što ste vlastitim rukama napravili brusilicu, možete značajno pojednostaviti obradu drvenih praznina, izravnavanje ploča i uklanjanje strugotina iz drvene građe. Izrada takve jedinice vlastitim rukama nije teško. Na internetu će biti potrebno odabrati dijagram-crtež za proizvodnju stroja i pomoću elektromotora iz stare perilice rublja napraviti najjednostavniju opremu, koja u smislu funkcionalnosti i kvalitete obrade neće biti inferiorna na tvornički izrađenu opremu.

Svojim rukama možete napraviti vrlo prikladnu, ručnu traku za mljevenje iz brusilice. Uz pomoć takvog alata dobro je naoštriti sjekiru, noževe itd. Obradite površinu pod bilo kojim kutom, dajući joj ravnu ravninu. Općenito, oni koji rade sa željezom ili drvetom cijenit će ovaj mini stroj.
Oštrenje oštrice sjekire:

S takvim oštrenjem kut neće otplivati.

Kako napraviti tračnu brusilicu od brusilice

Nosač za obim brusilice bit će izrađen od komada debelog čelika, debljine oko 10 mm. Izbušimo rupu za vrat kutne brusilice.

Izrezali smo široki utor.

Nosač smo izrezali brusilicom.

Zatim čistimo i brusimo kako bi sve imalo lijep i siguran izgled.

Izbušimo rupu na nogama uređaja za stezanje.

Zatim smo rezali nit na širokoj strani.

Kao rezultat toga, ovaj nosač se lako može staviti na brusilicu i stegnuti tako da se sve čvrsto drži.

Pokušavam.

Sada morate napraviti valjak koji će rotirati traku brusnog papira. Uzimamo ivericu i pomoću mlaznica velikih promjera izrežemo okrugle komade. Da biste dobili široki okrugli valjak, zalijepite ih zajedno.
Zatim, bušilicom za olovke, odjednom izbušimo rupu.

Zatim ga stegnemo u škripcu i trokutastom turpijom napravimo unutarnju rupu za šesterokut.

Kao ovo.

Uzimamo široku maticu i napravimo zareze na ravninama s turpijom.

Potrebni su kako bi se orah bolje držao u stablu.

Uzgajamo dvokomponentno epoksidno ljepilo i zalijepimo nazubljenu maticu u drveni valjak.

Nakon što se ljepilo osuši, učvrstimo valjak u tokarilicu.

Šivamo ispod elipse. To je potrebno kako traka ne bi odletjela. Zatim izbrusite brusnim papirom dok ne postane glatko.

Vrijeme je za drugi video. Izrađen je od tri ležaja pritisnuta na vl.

Napravimo dva takva uha.

Obucimo se na rubovima izbočene osovine.

Napravimo tanjur. Rezultat je dio u obliku slova U koji drži valjak.

Da osovina ne izleti, popravljamo je zavarivanjem

Sada napravimo okvir. Trebat će vam dvije čelične cijevi različitih promjera tako da jedna ulazi u drugu.
Ravni sloj je zavaren na cijev većeg promjera. Potreban je za pritiskanje trake tijekom brušenja.