Ljepilo za plinske silikatne blokove. Kako odabrati ljepilo za plinske silikatne blokove? Sastav ljepila za plinske silikatne blokove

Komentari:

Ljepilo se koristi za plinske silikatne blokove pri polaganju zidova podignutih plinskim silikatnim i pjenastim betonskim blokovima, kao i pločama od opeke.

Ljepilo za plinske silikatne blokove ima niz prednosti: plastika, podnosi niske temperature, odbija vlagu.

Svojstva i tehnologija korištenja

U gotovom obliku, ljepilo za zidanje izgleda kao viskozna monotona masa. Njegova osnova je cement. Razni aditivi daju mu svojstva plastičnosti, zadržavaju vlagu i istiskuju male mjehuriće zraka iz smjese. Zahvaljujući komponentama uključenim u sastav, ljepilo štiti.

Univerzalno ljepilo za plinske silikatne blokove sadrži obavezni sastojak koji sprječava da blokovi upijaju vlagu iz ljepljive smjese. Istodobno, aditiv zadržava vlagu u otopini ljepila i omogućuje vam da sigurno pričvrstite blokove.

Za temeljito miješanje morate koristiti građevinsku mješalicu.

Poboljšanjem sastava, aditivi povećavaju čvrstoću, otpornost na mraz i vodootpornost otopine.

Proizvođači proizvode ljepilo za plinske silikatne blokove:

• normalan;
• otporan na mraz.

Za rad na niskim temperaturama (-5-15 ° C), kupuje se gotov sastav s dodacima otpornim na niske temperature ili se uobičajenoj dodaje posebna komponenta.

Natrag na indeks

Za razrjeđivanje smjese ljepila bit će potrebno 2-2,4 litre bilo koje vode na 10 kg suhe težine.

Ulijte vodu u posudu, a zatim izlijte izmjerenu količinu. Pomiješajte građevinskom miješalicom (bušite s posebnom mlaznicom).

Otopina se infundira 10-15 minuta, ponovno se miješa. Pripremljeni sastav mora se koristiti u roku od 2 sata.

Preduvjet za kvalitetnu smjesu ljepila je dodavanje suhih sastojaka vodi, a ne obrnuto.

Prilikom miješanja treba biti oprezan. Suha mješavina sadrži cement. Prilikom pripreme i stylinga poželjno je koristiti masku i rukavice za zaštitu kože i pluća.

Natrag na indeks

Tehnologija polaganja

Podloga se mora očistiti od prašine, boje, mrlja masti, bitumena.

Za nanošenje ljepila možete koristiti nazubljenu lopaticu ili lopaticu.

Prvi red blokova položen je na temelj, koji je pričvršćen tradicionalnim cementnim mortom. To se mora učiniti kako bi se izravnao početni red, debljina šava između cigle može varirati i doseći nekoliko cm.

Drugi i sljedeći redovi polažu se na ljepilo za plinski silikat. Ako je temperatura okoline viša od 30°C, potrebno je cigle navlažiti prije nanošenja morta.

Ljepljiva masa se nanosi i raspoređuje po pripremljenoj površini nazubljenom lopaticom. Posebna lopatica će pomoći da se otopina nanese okomito.

U roku od 15 minuta, zidanje se izravnava gumenim čekićem. Uklonite višak otopine.

Ljepilo se suši u roku od 24 sata. Najveći stupanj čvrstoće obloženog zida javlja se nakon 3 dana.

Ne samo zidar, već i neprofesionalac s vještim rukama može graditi zidove i pregrade. Da biste to učinili, dovoljno je pažljivo promatrati tehnologiju polaganja plinskih silikatnih blokova.

Natrag na indeks

Prednosti i nedostaci ljepila

Ljepilo koje se koristi za plinske silikatne blokove ima izrazite prednosti u usporedbi s konvencionalnim cementno-pješčanim mortom.

Lako se razrjeđuje, sastoji se od samo dvije komponente za miješanje - vode i suhe mješavine. Ne trebaju velike posude za kuhanje, kao što je mješalica za beton. Za pripremu ljepila potrebno je manje vremena i truda.

Nema potrebe za pohranjivanjem velikog broja komponenti - pijeska i cementa. Ekonomičan - debljina šava prema normi je 3 mm. Zbog aditiva je plastičan, nezapaljiv materijal, ne stvara uvjete za pojavu plijesni.

Koristi se za polaganje do -5°S, smjese otporne na mraz - do -15°S. Mogućnost izravnavanja zida u roku od 10-15 minuta. Tanak šav daje izvrsnu toplinsku izolaciju. Suha građevinska mješavina se čuva dugo vremena.

Može se koristiti za lijepljenje raznih površina. Lako se nanosi i uklanja višak. Prilikom uzgoja omogućuje vam izbjegavanje krhotina i prljavštine, što je prikladno za izgradnju pregrada, preuređenje zidova u stanu.

Ljepilo za plinski silikat ima jedan značajan nedostatak. Ne koristi se ako se veličine cigle razlikuju i potrebno je položiti šavove različitih debljina.

Dodatno, blok ljepilo se može koristiti za izravnavanje poroznih površina, za hidroizolaciju zidova, pri polaganju pločica na cementnu žbuku ili podlogu od opeke.

Ljepilo se kupuje prema sljedećem proračunu: za debljinu sloja od 2 mm potrebno je 3 kg suhe smjese na svaki 1 m².

Potrošnja ljepila ovisi o:

• iskustvo instalatera;
• kvaliteta polaganja;
• kvalitetu samih blokova (koliko glatku površinu čine).

1. Ljepljivi sastav za polaganje blokova odstanični gazirani betonK21/1

2. Ljepljivi sastav za polaganje blokova odstanični gazirani betonzima K21/2(sa dodatkom protiv smrzavanja)

OPIS

Ljepljivi sastav za polaganje blokova staničnog gaziranog betona je suha građevinska smjesa koja se sastoji od cementa, prirodnog kvarcnog pijeska, mineralnih punila i polimernih aditiva. Kada se pomiješa s vodom, tvori smjesu plastične žbuke. Zahvaljujući posebnim aditivima koji zadržavaju vodu, ljepljiva smjesa osigurava izvrsno prianjanje blokova čak i kada se nanese u vrlo tankom sloju, što značajno smanjuje potrošnju. Nakon stvrdnjavanja tvori trajnu vodootpornu otopinu otpornu na mraz.

PODRUČJE PRIMJENE

Ljepljiva smjesa je namijenjena za polaganje blokova staničnog porobetona sa strogo održavanim geometrijskim dimenzijama i oblikom (tolerancija dimenzija ± 1-2 mm). Svojstva materijala omogućuju polaganje blokova s ​​malom debljinom šava (2-3 mm), kako bi se dobio homogeni zid u smislu toplinske izolacije i spriječilo njegovo smrzavanje kroz šavove. Ljepljivi sastav je također prikladan za polaganje betonskih blokova od ekspandirane gline i drugih komadnih zidnih materijala, uklanjajući nedostatke (neravnine, rupe, strugotine) u njima. Koristi se i unutar i izvan zgrada.

PREDNOSTI

- pogodno za unutarnju i vanjsku upotrebu;

- smanjuje gubitak topline kroz ovojnicu zgrade;

– visoka tlačna čvrstoća;

- praktičnost i jednostavnost korištenja;

- vodootporan;

- otporan na mraz;

– ima visoku čvrstoću prianjanja na podlogu od celularnog betona;

- isplativost, sposobnost zidanja s minimalnom debljinom šava;

- ekološki prihvatljivo.

PRIPREMA POVRŠINE

Sve površine na koje se nanosi ljepljivi sastav moraju imati temperaturu od +5 do +25°C. Podloga mora biti ravna, čvrsta, čista, bez prljavštine, prašine, leda, mrlja od ulja, boje, čestica koje mogu narušiti prianjanje ljepila na podlogu. Labava i lomljiva područja površine moraju se ukloniti. Površina blokova prije nanošenja ljepljivog sastava treba navlažiti malom količinom vode.

PRIPREMA LEPLJIVOG SASTAVA

Suhu smjesu postepeno sipajte u posudu s vodom (temperatura vode od +10 do +25 °C) u količini od 0,22-0,26 l vode na 1 kg suhe smjese (5,5-6,5 l vode na vreću od 25 kg) . Miješajte smjesu bušilicom-mješačem male brzine (do 300 o/min) ili ručno do homogene konzistencije bez grudica. Ostavite sa strane 8-10 minuta da smjesa sazri, a zatim ponovno dobro promiješajte. Pravilno pripremljeni ljepljivi sastav trebao bi imati konzistenciju gustog kiselog vrhnja, dok profil koji nastane kada se ljepljiva smjesa nanese na kontaktnu površinu nazubljenom lopaticom ne smije zamutiti. U procesu izvođenja radova potrebno je s vremena na vrijeme miješati gotovu otopinu kako bi se održala ujednačenost njegove konzistencije. Dodavanje vode u pripremljeno ljepilo za vraćanje njegove konzistencije nije dopušteno. Otopina zadržava svojstva 90-120 minuta (ovisno o temperaturi zraka). Zimi je uporaba otopine ograničena na 30 minuta.

IZVOĐENJE RADOVA

Postupak zidanja treba izvesti u skladu s tehnologijom proizvođača zidanih elemenata i građevinskim propisima. Gotova ljepljiva kompozicija nanosi se posebnim alatom (kutija s češljem, nazubljenom kantom), koja odgovara širini blokova. Dopušteno je nanošenje ljepljivog sastava na kontaktnu površinu čeličnom lopaticom ili lopaticom, izravnavanje nazubljenom lopaticom. Za nanošenje ljepila preporuča se korištenje nazubljene lopatice s veličinom zubaca od 5 mm. Blokovi se postavljaju na ravnomjerno raspoređenu mješavinu žbuke i njihov položaj se korigira gumenim čekićem unutar 5 minuta nakon polaganja. Višak morta istisnut iz šavova ne prepisuje se, već se uklanja lopaticom. Preporučena debljina ljepljive otopine između blokova nakon prešanja treba biti 2-3 mm. Ovim načinom polaganja maksimalno se smanjuje ukupna površina hladnih mostova. Minimalna potrošnja smjese postiže se kao rezultat ugradnje blokova s ​​pravilnom geometrijom. Približna potrošnja smjese je 1,6 ... 1,8 kg / m² / mm (oko 25 kg po 1 m³ blokova). Radove treba izvoditi u suhim uvjetima, na temperaturi zraka od +5 do +25°C. Zaštitite gotov zid od vremenskih nepogoda građevinskim filmom u trajanju od najmanje 24 sata. Nakon završetka rada, temeljito isperite alat vodom. Voda koja se koristi za čišćenje alata ne smije se koristiti za pripremu novog dijela ljepila.

MJERE OPREZA

Materijal sadrži portland cement i kremeni pijesak, koji mogu izazvati iritaciju očiju i kože. Strogo se preporučuje uporaba osobne zaštitne opreme za zaštitu od kontakta sa smjesom u dišnim putevima, očima i koži. Ako smjesa dođe u dodir s kožom, isperite vodom. Ako ljepilo dospije u oči, temeljito isperite čistom vodom i odmah potražite liječničku pomoć. Izbjegavajte udisanje prašine. Čuvati izvan dohvata djece.

TEHNIČKI POKAZATELJI I KARAKTERISTIKE

Osnova	mješavina cementa s mineralnim punilima i polimernim modifikatorima
Boja	siva
Maksimalna frakcija, mm	0,63
Vlažnost, %, ne više	0,3
Nasipna gustoća, kg/m³	1500...1600
Prosječna gustoća otopine, kg/m³	1600...1700
Obradivost nakon miješanja s vodom, min	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Postavljanje vremena završetka, h, ne više	24
Temperatura rada, °S	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Debljina šava, mm	2...3
Kapacitet zadržavanja vode, %	≥ 99
Ocjena dosljednosti	K2
Konzistencija prema promjeru strujanja konusa, cm	14…18
Grupa za zadržavanje dosljednosti	St-4
Vrijeme zadržavanja ocjene prema konzistenciji, min, ne manje od	90
Stupanj snage	M100
Čvrstoća na pritisak u dobi od 28 dana, MPa, ne manje od	10
Oznaka prianjanja	A0.8
Čvrstoća prianjanja s betonskom podlogom u dobi od 28 dana, MPa, ne manje od	0,8
Stupanj otpornosti na mraz	F75
Otpornost na mraz, ciklusi, ne manje	75
Otvoreno vrijeme, min, ne manje	10
Vrijeme korekcije, min, ne manje od	5
Približna potrošnja smjese, kg / m² / mm	1,6...1,8 (oko 25 kg po 1m³ blokova)

Navedeni parametri vrijede pri temperaturi zraka od 20°C i relativnoj vlažnosti zraka od 60%. U realnim građevinskim uvjetima moguća su odstupanja ovisno o načinu rada i temperaturno-vlažnim karakteristikama.

PAKIRANJE, SKLADIŠTENJE I TRANSPORT

Ljepljivi sastav je pakiran u vrećama od 25 kg. Na paleti 1m × 1,2m - 1000 kg (40 vreća). Rok trajanja u originalnom neoštećenom pakiranju na suhom mjestu na temperaturi od +5 do +25°C - 12 mjeseci od datuma proizvodnje. Prilikom transporta u otvorenom transportu zaštititi od atmosferskih oborina.

LJEPILNI SASTAV ZA POLAGANJE BLOKOVA OD STANIČNOG GAZOBETONA ZIMA K21/2 (SA P/M ADITIVOM)

U zimskim uvjetima, kada je temperatura zraka ispod +5°C, potrebno je koristiti zimska ljepila, kojima se dodaju posebni aditivi protiv smrzavanja. Dizajniran za korištenje u zimskim uvjetima do minus 10°S. Vreće s takvim smjesama označene su posebnom oznakom.

DODATNE UPUTE ZA UPOTREBU

Osim onoga što je naznačeno u uputama, pri korištenju zimskog ljepljivog sastava treba uzeti u obzir i sljedeće:

- vrećice sa smjesama čuvati u grijanoj prostoriji;

– koristite toplu vodu (maks. 60°C) i ljepilo promiješajte u toploj prostoriji;

– temperatura gotove smjese mora biti veća od +10°S;

- prije i nakon uporabe alat koji se koristi držati u toploj vodi, izolirati pribor za pripremu ljepljivog sastava i po mogućnosti zaštititi radno mjesto od vjetra;

- vrijeme korištenja zagrijane smjese je 30 minuta;

- blokovi koji se koriste u zidanju ne smiju biti smrznuti, snježni ili mokri;

- poželjno je prethodno zagrijati blokove najmanje na temperaturu od + 1 ° C.

PAŽNJA

Navedene informacije određuju obim materijala i način izvođenja posla, ali u isto vrijeme ne mogu zamijeniti odgovarajuću obuku izvođača posla. Potrebno je poštivati ​​važeće građevinske propise. Proizvođač nije odgovoran za zlouporabu materijala, kao ni za njegovu uporabu u svrhe i uvjete koji nisu predviđeni uputama.

Različiti građevinski materijali često tjeraju privatne programere da riješe probleme svojim teškim izborom. To se odnosi ne samo na glavne strukturne elemente, već i na pomoćne smjese i spojeve uključene u izgradnju zgrada. Konkretno, pri polaganju plinskih silikatnih blokova dopušteno je koristiti tradicionalni cementno-pješčani mort ili posebno ljepilo koje ima dovoljan broj prednosti, uz veću, na prvi pogled, cijenu. Čini se, gdje je skrivena korist od korištenja modernog materijala, ako morate platiti više pri kupnji nego za cement i pijesak zajedno? Ali na kraju, stvarna potrošnja ljepila za plinski silikat bit će 5-6 puta manja u usporedbi s konvencionalnim rješenjem.

Popularnost plinskih silikatnih blokova

Učinkovitost uporabe blokova staničnog betona za polaganje vanjskih zidova, koji uključuju plinske silikatne proizvode, leži u njihovoj strukturi. Tijekom procesa proizvodnje materijala u njemu se stvaraju brojne izolirane šupljine ispunjene zrakom, što pridonosi nižoj toplinskoj vodljivosti u odnosu na keramičke ili silikatne opeke.

Veličina plinskog silikatnog bloka značajno premašuje dimenzije tipične cigle. Kod standardnih vrijednosti njihova razlika je 18 jedinica, što ubrzava izradu plinskih silikatnih kutija. Važnu ulogu igra težina nosivih zidova, što utječe na glomaznost i dubinu temelja. Masa zidnog bloka varira ovisno o gustoći plinskog silikata, ali u svakom slučaju bit će 2-2,5 puta manja od one od 18 cigli.

Dakle, popularnost zidanja plinskog silikata uvelike se sastoji od vidljivih ušteda, uključujući i one koje se sastoje od smanjenja troškova grijanja i izgradnje temelja. Zidovi ne trebaju dodatnu toplinsku i zvučnu izolaciju, štoviše, imaju vatrostalna svojstva. A jasni geometrijski oblici proizvoda od jednog bloka omogućuju izvođenje prilično tankih zidanih spojeva.

Valja napomenuti da razlika u cijeni jedne kocke običnih plinskih silikatnih blokova i tradicionalnih cigli ne ide u prilog potonjem.

Naravno, zidovi od plinskog silikata imaju svoje nedostatke. A glavna je potreba za vanjskim zidnim oblogama ili površinskim žbukanjem, budući da se porozni materijal boji vlage. No, radi pravde, vrijedi napomenuti da su kuće od glinene cigle često obložene kamenom. Usput, oni to čine ne samo za poboljšanje estetskih kvaliteta, već i kao zaštita od uništenja pod utjecajem atmosferskih pojava.

Još jedan nedostatak plinskih silikatnih blokova je njihova krhkost, stoga za nosive zidove treba koristiti gušću strukturu materijala, koja ima manje, ali još uvijek dovoljna svojstva toplinske izolacije. Što se tiče svakodnevnih situacija, valja napomenuti da vam krhkost plinskog silikata jednostavno neće dopustiti da pričvrstite teški predmet na zid. Ovu činjenicu treba uzeti u obzir.

Značajke ljepila

Potrošači imaju mnogo pitanja prije kupnje ljepila za plinske silikatne blokove - koji volumen odabrati, kako ne pogriješiti s vrstom suhe mješavine, kako razumjeti proizvođače i robne marke, kako pravilno razrijediti i primijeniti sastav. Ali prvo biste trebali bolje upoznati materijal i razumjeti zašto je on poželjan pri postavljanju plinskih silikatnih blokova.

Kao što je gore spomenuto, plinski silikatni proizvodi imaju poroznu strukturu, stoga aktivno apsorbiraju vlagu, koja se, između ostalog, nalazi u cementno-pješčanom mortu. Kako zidanje ne bi izgubilo potrebnu čvrstoću zbog preranog sušenja, debljina šavova mora biti preširoka - do 1,5-2 cm. To dovodi do prekomjernog trošenja otopine i pogoršanja toplinskih izolacijskih kvaliteta ovojnice zgrade zbog visoke toplinske vodljivosti sloja cementa i pijeska koji se nalazi između blokova. Ljepilo, za razliku od morta, može sigurno pričvrstiti kamenje zajedno s debljinom šava do 2-5 mm, što štiti zidove od osebujnih hladnih mostova.

Mala debljina šava između blokova moguća je zbog njihovog idealnog oblika, koji dopušta samo minimalna odstupanja.

Ljepljiva smjesa za zidanje od plinskog silikata suhi je sastav nekoliko sastojaka:

• Portland cement;
• fini pijesak;
• modificirajući aditivi odgovorni za zadržavanje vlage, odsutnost pukotina i plastičnost ljepila;
• polimeri koji poboljšavaju prianjanje (adheziju) i doprinose kvalitetnom ispunjavanju nepravilnosti.

Ljepilo po kubičnom metru polaganja plinskih silikatnih blokova troši se mnogo manje nego za identičan volumen tradicionalnih cigli. I točka ovdje nije samo u debljini šavova, već iu površini na kojoj se nanosi ovaj ili onaj sastav. Treba samo zamisliti da tamo gdje će samo jedan blok trebati premazati ljepilom, rješenje će biti potrebno za 18 cigli! Uštede su vidljive golim okom, iako ljepljiva smjesa košta dvostruko više od istog volumena cementno-pješčanog sastava.

Ali prednosti ljepila za plinski silikat tu ne prestaju. Osim ekonomičnosti i izvrsnog prianjanja, možemo razlikovati:

• snaga veze;
• jednostavnost i brzina gnječenja;
• brzina smrzavanja;
• otpornost na vodu i mraz;
• univerzalnost - rad s bilo kojim staničnim betonom;
• dostupnost i širok izbor;
• mogućnost samostalne uporabe bez uključivanja profesionalnih zidara.

Ljepljiva smjesa za plinosilikatne blokove proizvodi se za rad u ljetnim i zimskim uvjetima, za unutarnje i vanjske zidne površine. Zimske kompozicije dopušteno je koristiti na temperaturama do -10 i ne višim od +5 stupnjeva. Ovaj način rada povezan je s dodatkom aditiva protiv smrzavanja suhoj smjesi, koji sprječavaju normalno vezivanje ljepila na povišenim ili niskim temperaturama. Ljetne ljepljive smjese preporuča se koristiti u režimu od +5 do +25 stupnjeva. Dopuštene granice navedene su u uputama proizvođača na pakiranju.

Suho ljepilo se isporučuje u pakiranjima od 25 kg. Moraju navesti datum isteka.

Izračun količine smjese

Ekonomična upotreba ljepljive smjese pri polaganju blokova od gaziranog betona je temeljna, inače, zbog visoke cijene materijala, točka stjecanja nestaje. Spojevi trebaju biti što tanji, čemu pogoduje geometrija zidanog kamena i korištenje nazubljenih lopatica kojima se regulira veličina nanesenog sloja.

Ovisno o debljini šavova (2-5 mm), proizvođači postavljaju približnu potrošnju suhog ljepila po kubnom metru u rasponu od 15 ... 25 kg, što odgovara volumenu jedne vrećice. Na pakiranju je naznačena približna potrošnja materijala, stoga prije kupnje valja pažljivo pročitati upute proizvođača.

Priprema ljepljivog sastava

Potrebno je razrijediti suho ljepilo u potpunosti u skladu s uputama. Nalazi se na poleđini pakiranja.

Za kuhanje vam je potrebna čista duboka posuda, po mogućnosti kanta. Prvo se u nju ulije voda, a tek onda se ulije smjesa. Da bi se dobila homogena masa, važno je održavati upravo takav redoslijed oznaka. Otopina se mijesi pomoću posebne mlaznice ugrađene u bušilicu umjesto bušilice ili pomoću građevinske mješalice. Mučenje mase ne bi trebalo biti, stoga, električni alati trebaju raditi pri malim brzinama.

Za kratko vrijeme, tekuće ljepilo se ostavi da se slegne, nakon čega se ponovno miješa. Konzistencija gotove smjese provjerava se nanošenjem nazubljenom lopaticom na površinu plinskog silikata. Masa bi trebala lako prolaziti između zuba, ostavljajući jasan obris žljebova koji se kasnije ne zamućuju.

Treba imati na umu da se ljepilo počinje zgušnjavati nakon jedan i pol do dva sata, pa otopinu treba mijesiti u obrocima. Proizvođači tvrde otvoreno radno vrijeme s otopinom od 25-30 minuta.

Razrijeđena smjesa se postavlja na površinu bloka pomoću nazubljene lopatice ili posebne lopatice. Novi kamen se lagano pritisne na prethodno položeni blok, nakon čega se element izbija gumenim čekićem dok se konačno ne slegne. Ispravljanje položaja bloka plinskog silikata dopušteno je 10 ... 15 minuta. Fugiranje se izvodi kako se postavlja jedan red zida.

Ljepilo stvrdnjava gotovo svaki dan, a konačnu čvrstoću dobiva nakon 72 sata. Točnije vrijeme treba biti naznačeno na pakiranju.

Kriteriji odabira ljepila

Kvaliteta ljepljivog sastava namijenjenog za polaganje plinskih silikatnih blokova uvelike ovisi o proizvođaču proizvoda. Prilikom kupnje preporuča se dati prednost poznatim proizvođačima s dobrom reputacijom, a ne biti zaveden niskom cijenom, što ukazuje na vjerojatan lažnjak, i ne biti u iskušenju dionicama jednodnevnih tvrtki koje biraju nekvalitetne sastojci za smjesu. Mora se shvatiti da kvalitetan proizvod ne može imati nisku cijenu.

Treba obratiti pozornost na uvjete skladištenja ljepila u skladištu ili na prodajnom mjestu, koji ne dopuštaju visoku vlažnost i niske temperature. Ako se režim ne poštuje, ljepilo će izgubiti fizička i mehanička svojstva, što u konačnici utječe na nedovoljnu čvrstoću zida od plinskog silikata. Ne zaboravite na uvjete skladištenja u slučaju preliminarne kupnje građevinskog materijala, inače ćete ljepljivu smjesu morati ponovno kupiti.

Ne preporuča se odlučiti se za rasute materijale bez pakiranja, jer nitko ne može jamčiti što se tu miješa i tko je proizvođač. Isto vrijedi i za spremnike s mutnim, mutnim uzorkom ili nerazgovijetnim natpisom, čak i ako je riječ o trgovačkom znaku. Koji bi proizvođač koji poštuje sebe danas pakirao svoju robu u nepredstavljiv paket?

Popularne mješavine ljepila

Građevinsko tržište je ispunjeno raznim suhim smjesama dizajniranim za polaganje plinskih silikatnih blokova. Svaka regija može imati svog proizvođača, ali proizvodi velikih tvrtki nalaze se gotovo posvuda. Na domaćim policama nalaze se proizvodi:

• AEROSTONE - Dmitrovsky tvornica gaziranih betonskih proizvoda;
• BONOLIT - Noginsk tvrtka "Bonolit - Construction Solutions";
• THERMOCUBE - Kostroma Tvornica građevinskih materijala;
• PORITEP - Ryazan tvornica staničnog betona;
• ECO - Yaroslavl Tvornica građevinskih materijala;
• YTONG - Mozhaisk pogon za proizvodnju staničnih blokova;
• TAIFUN - Grodno tvrtka "Typhoon";
• ILMAX 2200 - bjeloruska tvrtka za proizvodnju suhih mješavina "Ilmax";
• IVSIL BLOCK - poznati ruski proizvođač "Ivsil";
• AEROC - Sankt Peterburg poduzeće za proizvodnju celularnog betona "Aeroc SPb".

Ljepilo gore navedenih marki je visoke kvalitete i traženo je na ruskom tržištu. No ovaj popis ne ograničava broj proizvođača, već spominje samo mali dio njih.

Brzi razvoj tržišta građevinskih materijala omogućuje izbor u najbogatijem asortimanu različitih materijala potrebnih u gradnji. Od davnina, pri izgradnji kuće, važni čimbenici koji utječu na ovaj proces bili su ekološka prihvatljivost i mogućnost uštede topline u kući. Tome se obično dodaje i želja za izvođenjem gradnje uz minimalne troškove.

Različite vrste staničnog betona dobivaju posebnu popularnost među potrošačima: pjenasti blokovi, plinski silikatni blokovi, pjenasti beton. Prvo, shvatimo zašto je ovaj materijal popularan kod potrošača.

Važan čimbenik pri odabiru staničnog betona je njegova niska toplinska vodljivost u usporedbi s opekom. To je moguće zahvaljujući tehnologiji njegove proizvodnje.

Najčešći sastojci: pijesak, voda, cement, vapno su sirovine za proizvodnju staničnog betona, ali je njegova struktura neobična u prisutnosti brojnih malih pora i šupljina ispunjenih zrakom. Naime, zrak je najbolji i prirodni izolator topline.

Plinski silikatni blokovi izvrsna su zamjena za cigle. Njihova standardna veličina je 60x30x20 cm, a kada se koristi samo jedan takav blok, zatvara se prostor jednak 18 cigli. Masa ovih opeka bit će 65 kg, a plinski silikatni blok gustoće od oko 600 kg / m³ - samo 23 kg! Ovi blokovi, koji imaju prikladnu veličinu za polaganje i idealan geometrijski oblik, uvelike su pritisnuli obične cigle u izgradnji zgrada i građevina.

Potrošač opravdava svoj izbor u korist plinskih silikatnih blokova zbog svojih posebnih svojstava toplinske izolacije. Smanjenjem sredstava utrošenih na grijanje kuće, troškovi plinskih silikatnih blokova su više nego isplaćeni.

Značajka rada

Kako bi se smanjili gubici topline u prostoriji pri radu s plinskim silikatnim blokovima, potrebno je koristiti ljepilo za gazirani beton. Odlučimo koja je prednost ovog ljepila.

Kada se za spajanje blokova koristi konvencionalni cementno-pješčani mort, debljina šava između blokova ispada preširoka - oko 15-20 mm. Cementno-pješčani mort, koji ima loša svojstva toplinske izolacije, ne dopušta da se toplina zadrži u prostoriji što je više moguće, čime se upotreba samih blokova gaziranog betona smanjuje na gotovo nulu.

Ali nije moguće smanjiti sloj cementno-pješčane žbuke na minimalno 3-4 mm, jer blokovi upijaju vodu sadržanu u mortu, pa se stoga gubi čvrstoća zidanja.

Što bi trebalo biti "ispravno" ljepilo

Za razliku od cementno-pješčanog morta, posebno ljepilo može značajno smanjiti veličinu rezultirajućeg spoja - do 2 mm. Međutim, nije samo debljina šava.

U ljepilu za rad s plinskim silikatnim blokovima koriste se određeni aditivi koji značajno povećavaju njegova svojstva toplinske izolacije.

Postavlja se pitanje: zašto pri polaganju plinskih silikatnih blokova može biti tako mala debljina zida, jer je to nemoguće pri radu s ciglama. To je prvenstveno zbog oblika i veličine blokova koji se koriste; kao što je gore spomenuto, blokovi se izrađuju s minimalnim odstupanjima od idealnog oblika. Stoga je moguća uporaba ljepila.

Napravimo popis glavnih prednosti korištenja ljepila u radu s plinskim silikatnim blokovima:

• jeftino ljepilo. Izračunajte: potrošnja takvog ljepila je mnogo manja (šest puta) od pješčano-cementne žbuke, a cijena ljepila je samo dva puta veća;
• Nema hladnih mostova- slojevi materijala visoke toplinske vodljivosti, čije stvaranje dovodi do povećanja gubitka topline i smanjenja ujednačenosti ziđa;
• Trajnost ljepila utjecaj atmosferskih oborina (kiša, mraz);
• Snaga– u usporedbi s upotrebom cementno-pješčane žbuke, čvrstoća zida uz korištenje ljepila je mnogo veća.

Priprema otopine ljepila

Upute označavaju omjer dijelova smjese i vode. Otopina ljepila priprema se u običnoj čistoj kanti. Slijedeći savjete uputa, smjesu se dodaje u vodu pripremljenu u kanti i dobro promiješa. Miješanje se vrši pomoću bušilice s posebnom mlaznicom.

Nakon prvog miješanja otopina bi se trebala slegnuti, a zatim ponovno promiješati. Dobivši homogenu masu, otopina se može smatrati spremnom za upotrebu. Budući da ima tendenciju stvrdnjavanja, ne biste trebali pripremati preveliku količinu unaprijed.

Dobivena smjesa se nanosi na površinu plinskog silikatnog bloka i izravnava nazubljenom lopaticom.

Izbor ljepila

Prilikom kupnje ljepila, zbog raznolikosti materijala na tržištu, postavlja se prirodno pitanje: kojem proizvođaču dati prednost? Danas izbor ljepila nije problem, budući da je ovaj segment prilično zasićen, a ljepilo možete birati i iz uvozne i domaće proizvodnje.

Razmotrite nekoliko značajnih vrsta ljepila za plinske silikatne blokove.

• Ytong je napravio odličan posao. Ljepila ove tvrtke nezamjenjivi su pomoćnici u izgradnji kuće;
• Taifun Master - mogućnosti ljepila za polaganje plinskih silikatnih blokova s ​​izvrsnim karakteristikama;
• ilmax 2200 je izvrstan izbor pri radu s plinskim silikatnim blokovima; omogućuje vam uklanjanje nedostataka kao što su neravnine, strugotine, rupe.

Plinski silikatni blokovi imaju mnoge prednosti u odnosu na druge građevinske materijale, međutim, kada se koriste, postoji i potreba za "mokrim" procesima prilikom žbukanja i kitanja. Razmotrimo kako pravilno nanijeti žbuku s minimalnim gubitkom vremena i gubitkom materijala.

Žbuka plinskih silikatnih blokova

Za žbukanje plinskog silikatnog bloka potrebni su sljedeći alati:

• pravilo je "povući" rješenje između svjetionika;
• profili svjetionika - koriste se za izravnavanje površine zida;
• ribež - služi za fugiranje nanesenog sloja;
• plumb - koristi se za određivanje geometrije ožbukani zidovi;
• lopatica i kutlača - potrebna za bacanje otopine na površinu zida;
• bušilica i mlaznica do njega (mlaznica-mješalica) - miješanje smjese;
• plastični spremnik - u njemu se priprema otopina.

Prije početka postupka, površina zida se čisti od prljavštine i prašine. Da bi se povećala adhezija morta, na površini plinskog silikatnog bloka izrađuju se zarezi - povećava se površina kontakta žbuke sa zidom.

Uz pomoć viska određuje se ravnomjernost zidova.

Obično se gipsani sastavi nanose debljinom od 2 cm, jer s većom debljinom postaju labavi. Ako je iz bilo kojeg razloga potrebna veća debljina otopine, nanošenje se vrši u nekoliko slojeva.

Za unutarnje žbukanje koriste se mješavine gipsa i gipsa i vapna; za vanjske radove - cement.

Mješavina žbuke priprema se u plastičnoj posudi: suha smjesa se izlije vodom i miješa bušilicom do kremaste konzistencije.

Žbuka se nanosi na površinu zida lopaticom ili lopaticom. Životni vijek cementnog morta za žbukanje je oko 30 minuta, gipsa - 20 minuta. Stoga se priprema otopine provodi postupno.

Budući da se plinski silikatni blokovi boje vode, preporuča se korištenje posebne žbuke koja bi trebala imati sljedeće karakteristike:

• prianjanje na blok plinskog silikata 0,6 MPa;
• čvrstoća nakon 28 dana 20 MPa;
• održivost nije manja od 2 sata;
• debljina nanesenog sloja je 3-6 mm;
• otpornost na mraz 35 ciklusa;
• potrošnja s debljinom nanesenog sloja od 1 mm - 1,3-1,5 kg / m²;
• biti vodoodbojni.

Zidovi od plinskih silikatnih blokova moraju se pripremiti za završnu obradu na sljedeći način:

• Prije žbukanja, zid se mora očistiti od prašine, mrlja, mrlja i krhotina.
• tada se površina mora premazati smjesom za jačanje dubokog prodiranja.
• za žbukanje plinskih silikatnih blokova mora se koristiti armaturna mreža od stakloplastike koja daje čvrstoću žbuci nakon što se osuši.

Ljepilo je mješavina tvari koja vam omogućuje pouzdano prianjanje materijala jedni na druge. A kako bi šav bio jak i izdržljiv, treba koristiti kvalitetan proizvod. Za pričvršćivanje plinskih silikatnih blokova potrebno vam je posebno ljepilo. Takav sastav obično sadrži pijesak, cement, kao i organske i mineralne plastifikatore.

Trenutno je u trgovini predstavljen širok raspon proizvoda za rad s plinskim silikatnim blokovima. Na rezultat odabira takvog sastava utječu sklonosti majstora i uvjeti za rad polaganja.

Što odabrati mješavinu za polaganje blokova

Da biste prepoznali koje je ljepilo za plinski silikat najbolje, vrijedi razmotriti recenzije kupaca koji su već uspjeli testirati materijal na vlastitom iskustvu. Zaustavimo se detaljno na markama ljepila koje su stekle najveću popularnost.

"Zabudova"

Ova mješavina je izvrsna za montažu blokova zimi. To je moguće zahvaljujući sastojcima koji su u njemu. Postoji poseban aditiv na koji ne utječe ni jak mraz (otporan na mraz). Većina graditelja pozitivno govori o proizvodu, jer ima takve prednosti kao što su jednostavnost primjene i elementarna uporaba. Osim toga, Zabudov ljepilo je jeftino, što mu osigurava vodeću poziciju među svim gotovim suhim ljepilima.

"Prestiž"

Ova smjesa se također ne boji mraza. Koristi se za polaganje blokova od celularnog betona, kao i ploča. Karakteristična prednost ljepila je brzina njegove pripreme. Što se tiče ekonomičnosti, ovaj sastav je nešto inferiorniji od prvog, jer je njegov trošak nešto veći.

Bonolit

Takav sastav za blok plinskog silikata može se koristiti i ljeti i zimi. Njegova glavna prednost leži u ekološkoj prihvatljivosti. Ljepilo ne sadrži neželjene nečistoće i toksine, apsolutno ne predstavlja nikakvu opasnost za ljudsko zdravlje. Možda to utječe na njegovu cijenu, jer je skuplji od opcija koje su ranije razmatrane.

Danas se ovaj građevinski sastav aktivno koristi u polaganju plinskih silikatnih konstrukcija. Ugled ljepila osvajaju njegova pozitivna svojstva:

1. Izvrsne karakteristike toplinske izolacije smjese čine je što sličnijom staničnom betonu. To će zauvijek zaboraviti na smrznute zidove i propuštanje topline kroz spojeve u zidu.
2. Sastav ne gubi svojstva čak ni u izravnom kontaktu s vodom, kao i pod utjecajem vrlo niskih temperatura.
3. Mješovito rješenje karakterizira izvrsna plastičnost, što čini njegovu upotrebu udobnom.
4. Mješavina je potpuno ekološki prihvatljiva. Nema oslobađanja otrovnih tvari, jer proizvod ne sadrži štetne nečistoće.
5. Sastav je skuplji od prethodnih proizvoda, a to je zbog njegovih kvaliteta.

Aeroc

Mješavine ove marke karakteriziraju visoke karakteristike čvrstoće. Sastav se široko koristi u zidanim blokovima od staničnog materijala, kao i za oblaganje tankim slojem blokova unutarnjih i vanjskih površina. Ispada šav debljine 1-3 mm.

Ljepilo je vrlo popularno zbog sljedećih svojstava:

• u zidanju nema "hladnih mostova";
• nije izložen vlazi;
• ne boji se jakih mrazova;
• pripremljenu otopinu možete koristiti dva sata, a za to vrijeme se neće stvrdnuti;
• sposoban propuštati paru.

Visoka adhezija smjese omogućuje osiguravanje čvrstoće i visoke čvrstoće zgrada u izgradnji. Ljepilo se sastoji od cementa, mineralnih punila, kao i organskih i polimernih modifikatora.

"Pobijediti"

To je višekomponentna suha mješavina na bazi cementa, kvarcnog pijeska i raznih modificirajućih aditiva. Koristi se za polaganje silikatnih blok konstrukcija. Ljepilo je sasvim prikladno za ljetni i zimski rad. Materijal je popularan jer je kompatibilan s većinom plinskih blokova ruske proizvodnje.

Gotovo rješenje je vrlo elastično i tehnološki napredno, ne lijepi se puno za instrumente. Naneseni sloj karakterizira dobra otpornost na vlagu. Ljepilo ima izvrsnu snagu držanja.

Mješavine ove marke koriste se za debeloslojno zidanje u zimskim i ljetnim sezonama. Osim polaganja blokova, naširoko se koriste u postavljanju keramičkih pločica, pričvršćujući ga na blokove. Prilikom nanošenja sastava nije potrebno izravnati površinu. Možete ostaviti padine i padove do 1,5 cm. Često se koristi za unutarnje radove za izravnavanje zidova blokova.

Sve predstavljene kompozicije su sigurne, obdarene dobrom plastičnošću i mogu izdržati teške mrazeve. Koja je mješavina najbolja, odlučit ćete kada ih empirijski istražite.

Odgovor na pitanje koje je ljepilo najbolje je dvosmislen. Činjenica je da smo predstavili najbolje ljepljive smjese, prema mišljenju graditelja koji su u svom radu provjerili sve njihove prednosti i nedostatke. Odabir ljepila može se provesti ne samo na temelju osobnih preferencija. Obavezno uzmite u obzir vrstu i uvjete rada polaganja.

Kako izračunati potrošnju ljepila

Suhi sastav proizvođač pakira u vreće težine 25 kg. Proizvođač je ovaj broj odabrao ne slučajno, jer je to optimalna masa praha za pripremu ljepila, dovoljna za polaganje jednog kubičnog metra blokova. To je pod uvjetom da se ne krši tehnologija proizvodnje smjese i njezine primjene.

Analizirajmo jasno izračun potrošnje ljepila na primjeru:

1. U početku ste okvirno utvrdili da će vam za polaganje svih zidova trebati, recimo, 63 kubična metra plinskih silikatnih blokova.
2. Uz debljinu sloja polaganja od 3 mm, potrošnja ljepila po 1 kubičnom metru blokova iznosit će 63 vrećice za pakiranje.
3. Ako je šav za polaganje debljine 2 mm, tada će masa potrebnog ljepila biti 5 kg manja. U ovom slučaju morat će se potrošiti 63 kubična metra
   63 x 20 = 1260 kg suhog ljepila.
   Krenuti dalje.
   1260 / 25 = 50,4 vrećice.
   Zaokružujući brojku, rezultat je 51 vrećica.
4. Izračunata vrijednost je najmanja količina suhe mješavine koja će se morati potrošiti na zgradu. Pod uvjetom da njegova izgradnja uključuje korištenje 63 kubična metra gaziranih betonskih blokova. Ako znamo cijenu, lako možemo odrediti ukupnu cijenu suhog ljepila.

Ako konstrukcija uključuje korištenje otopine cementa i pijeska, a količina posla će biti ista, tada će vam trebati 2 kubična decimetra ljepila. Odnosno, za polaganje 5 kubičnih metara blokova potreban je 1 kubični metar morta.

Za pripremu kocke morta trebat će vam do 7 pakiranja cementa. Ukupni trošak također će se povećati zbog cijene pijeska i najma mješalice za beton. S obzirom na sve ovo, nije teško odrediti koliko je cementa potrebno za polaganje 1 kubičnog metra plinskog silikata: 7/5 = 1,4 vreće.

Pravilnim izračunom troškova lako je provjeriti nisku cijenu ljepila. Preostale prioritete možete postaviti samo vi.

Prilikom gradnje modernih zgrada važno je osigurati pouzdano prianjanje materijala, što se postiže korištenjem visokokvalitetnog ljepila za plinske silikatne blokove. Pravilno odabran sastav ljepila i točan izračun njegove potrošnje ključ su dugovječnosti podignutih zgrada.