Dom > Matematika

Kako napraviti ploče za popločavanje. Domaće ploče za popločavanje: učinite sami, iskustvo majstora portala

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vlastitim rukama svladana je dugo vremena i svake godine sve se poboljšava. Gotovi proizvodi po svojim karakteristikama i kvaliteti ni na koji način nisu inferiorni od proizvoda iz trgovine, a ponekad ih čak i nadmašuju. Pa zašto preplaćivati ​​znatnu svotu novca za svinju u kocku kada možete napraviti čvrste ploče za popločavanje kod kuće. To ne zahtijeva kupnju skupe opreme i alata, naravno, ako ga ne želite proizvoditi u industrijskim razmjerima. Ključ za kvalitetno popločavanje je "ispravno" rješenje i vješte ruke.

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje

Unatoč jednostavnosti proizvodne tehnologije, postoje neke nijanse koje treba proučiti prije nego što nastavite s samostalnom proizvodnjom pločica. Prije svega, trebate odabrati i savladati način njegove proizvodnje koji vam odgovara.

Vibrocast ploče za popločavanje

Ova tehnologija za proizvodnju pločica omogućuje kontinuirano radni vibrirajući stol, na kojem se stvrdne mješavina pijeska i cementa, položena u posebnim oblicima.

Nakon potpunog zbijanja i stvrdnjavanja smjese, kalupi se prebacuju na toplo mjesto gdje moraju stajati najmanje 12 sati.

Gotov proizvod je ujednačen i gladak. Takve se pločice lako čiste od snijega i pijeska. Ima svijetlu, zasićenu boju, a oblik njegove proizvodnje praktički je neograničen.

Za popločavanje staza, može utjeloviti bilo koju ideju dizajna na vašem web mjestu. Kvalitativno položene pločice mogu dati naglasak na bilo kojoj od vaših zgrada na gradilištu, pogotovo jer je ovo izvrsno rješenje za bijeg od dosadnog asfalta.

S industrijskog stajališta, proizvodnja vibrocast ploča za popločavanje je prilično jeftin proces, savršeno prikladan za privatnu upotrebu.

Vibroprešane ploče za popločavanje

Tehnologija proizvodnje vibroprešanih ploča za popločavanje je sljedeća.

  1. Betonska smjesa se polaže na kontinuirano vibrirajući okvir u posebnom obliku (matrica).
  2. Zatim, poseban prazan (probijanje) napravljen u obliku matrice pod visokim pritiskom, poput klipa, počinje vršiti pritisak na smjesu.
  3. Nakon potpunog zbijanja, matrica i bušilica se podižu, a gotov proizvod ostaje na krevetu. Ova metoda je potpuno automatizirana i zahtijeva minimalnu ljudsku intervenciju.

Površina proizvoda je hrapava i porozna. Takve pločice mogu izdržati teška opterećenja, otporne su na jake mrazeve i prikladne su za gužve i promet automobila.

Unatoč činjenici da postoje kompaktne instalacije koje vam omogućuju postavljanje takve opreme na kućno mjesto, njihov je trošak još uvijek visok.

Na temelju navedenog možemo zaključiti da će za privatne potrebe vibrocast ploče za popločavanje biti sasvim dovoljne.

Nema potrebe izdržati teška opterećenja, jer se po njemu neće kretati gomile turista ni vozila. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proizvodnju ploča za popločavanje pomoću tehnologije vibrocastinga.

Tehnologije proizvodnje ploča za popločavanje

Svrsishodnost kupnje ili iznajmljivanja opreme ovisi o razmjeru planirane proizvodnje.

Ako trebate pokriti male površine svoje stranice pločicama, ima smisla unajmiti potrebnu opremu, ali ako imate grandiozan posao na postavljanju popločanih staza, slijepih površina, raznih mjesta, onda ima smisla razmisliti o kupnji. Jednom riječju, sve je na svakom od vas.

Potrebna oprema za rad

Vrlo je teško ručno dovesti betonsku smjesu do željene konzistencije. Alternativa je snažna bušilica s posebnom mlaznicom za miješanje otopine.

Međutim, nepoželjno je raditi s takvim alatom dugo vremena, povremeno mu morate dati vremena da se odmori od opterećenja. Idealna opcija bila bi vremenski testirana električna mješalica za beton.

Glavni element proizvodnje bez kojeg ne možete. Do danas možete kupiti vibrirajući stol u bilo kojoj trgovini specijaliziranoj za prodaju građevinske opreme.

Njihova početna cijena kreće se od 300 dolara. Ali nemojte žuriti, vrlo je jednostavno od improviziranih materijala. Da biste to učinili, trebat će vam (električni motor, metalni lim, uglovi, metalne ploče i opruge).

Lokalni kulibini u te svrhe uspijevaju koristiti običnu perilicu rublja, postavljajući je na velike brzine centrifuge.

Pomiješajte kalupe. Također možete napraviti potrebne oblike koristeći materijal koji gotovo svi imaju na mjestu (šperploča, metalne ploče, gips i tako dalje).

Mogućnosti za izradu kalupa za popločavanje

Gotove obrasce možete kupiti na bilo kojem građevinskom tržištu, njihova cijena nije jako visoka, tako da to neće značajno utjecati na proračun.

DIY vibrirajući stol

Opisat ćemo u fazama izradu vibrirajućeg stola za buduće oblike. Glavni zadatak je dobiti ravnu površinu gornje platforme. Potreban materijal i alat koji će vam trebati:

  • vibracijski motor;
  • Metalni lim debljine 5 mm. (gornja platforma);
  • Metalni kut ili profilna cijev (okvir);
  • Opruge (prigušenje);
  • Stroj za zavarivanje, elektrode i brusilica.

okvir

Zavarimo redoviti okvir prikladnih veličina od metalnih uglova ili cijevi. Važno je osigurati da suprotne cijevi budu iste veličine.

Koristeći isti materijal, zavaren je pravokutnik. S jedne strane na nju je zavaren metalni lim, a s druge ojačana platforma za vibracijski motor s utorima za pričvršćivanje.

vibracijski motor

Za vibracione stolove bolje je koristiti vibracijski motor platformskog tipa. Postavlja se na pripremljenu podlogu i čvrsto stegnut vijcima.

Montaža

Posljednji korak je spajanje platforme s okvirom, nakon umetanja opruga u zdjele za slijetanje između njih. Stol je spreman za upotrebu.

Sastav žbuke za popločavanje ploča

Sastav žbuke za proizvodnju ploča za popločavanje mora sadržavati sljedeće komponente:

  • Cement M-500;
  • Zasijani riječni pijesak;
  • Drobljeni kamen (frakcije ne veće od 10 mm);
  • stakloplastike;
  • plastifikator;
  • Boja za beton (opcionalno)
  • Čista voda bez nečistoća.

Trebao bi biti mrvičast bez sadržaja grudica i nečistoća. Zapamtite da je cement vezivo, pa će čvrstoća pločice ovisiti o njegovoj kvaliteti.

Pijesak poput cementa, ne smije sadržavati strane nečistoće poput gline ili algi. Postoji jednostavan način za testiranje pijeska na sadržaj gline.

Pijesak se rukama mora čvrsto stisnuti u kuglu, fiksirati na nekoliko sekundi i otpustiti, paziti na njegovo stanje. Ako se pijesak ne raspada, jasan znak prisutnosti glinenih komponenti u njemu.

Drobljeni kamen je poželjan za stjecanje frakcije 5-10 mm.

stakloplastike obavlja ulogu betonske armature. Najčešći materijal od vlakana je polipropilen. Neće biti teško kupiti ovu komponentu na građevinskom tržištu.

Komponenta koja betonu daje čvrstoću i otpornost na vlagu je - plastifikator. Pigmentna boja se koristi po potrebi.

Važno! Prilikom miješanja svih gore navedenih komponenti potrebno je poštivati ​​strogu dozu i slijed.

Omjer komponenti u otopini

Komponente Proporcije u % Za pločice od 1 m² Za pločice od 1 m³
Cement (M 500) 20% 28 kg. 490 kg.
Drobljeni kamen (frakcije 5-10 mm.) 22% 30 kg. 520 kg.
riječni pijesak 55% 73 kg. 1300 kg.
plastifikator 0,5% mase otopine 45 gr. 1,7 litara
boja (pigment) 7% mase otopine 650 gr. 9 kg.
stakloplastike 0,04 težine otopine 55 gr. 0,8 kg.
Voda 6% mase otopine 8,5 litara 135 litara

Kako pravilno miješati otopinu

Mješamo mort za popločavanje sljedećim redoslijedom:

  1. U bubnju s malom količinom vode (1-1,5 kante) dodajte plastifikator i boju;
  2. Pokrećemo mješalicu za beton i miješamo dodane komponente jednu minutu. Od sada bi mješalica trebala raditi neprekidno dok se otopina potpuno ne izmiješa;
  3. Zatim, promatrajući gore navedene omjere, zauzvrat se dodaje cement, a zatim pijesak i drobljeni kamen.
  4. Pažljivo pratite konzistenciju otopine u bubnju. Otopina bi trebala biti viskozna, ali ni u kojem slučaju tekuća.
  5. Posljednji korak bit će dodavanje vlakana u gotovu otopinu. Miješajte još 2-3 minute. Rješenje je spremno.

Lijevanje i obrada vibracija

  1. Otopina se izlije u prethodno podmazane (sapunaste ili uljne) kalupe postavljene na platformu vibrirajućeg stola.
  2. Proces obrade vibracijama mora se pažljivo kontrolirati. Čim se na površini stvori pjena, to je signal da je otplinjavanje tekućine završeno i stroj se može isključiti.

Ovaj proces obično traje 4-5 minuta. Nemoguće je pretjerano izložiti otopinu na krevetu, započet će proces njezine stratifikacije.

Neki se ljudi pitaju zašto je potrebna obrada otopine vibracijama, zašto je jednostavno nemoguće uliti gotovu smjesu u kalupe.

Odgovor na ovo pitanje leži u sitnim mjehurićima zraka koji se nalaze u stvrdnutom betonu. U teškim mrazima doprinose cijepanju ploča za popločavanje.

Sušenje i skidanje kalupa

Ljeti bi sušenje odljevaka trebalo trajati najmanje 24 sata, po hladnom vremenu najmanje 2 dana. Kako bi pločica lakše izašla iz kalupa, treba je uroniti u posudu s vrućom vodom na 10-15 sekundi. Kalupi se dobro operu vodom i ponovno su spremni za rad.

Važno! Svježe izlivene pločice se ne preporuča odmah stavljati u rad. Da dobije snagu, mora se još tjedan dana držati na otvorenom pod suncem. Tek nakon toga ploče za popločavanje su spremne za upotrebu.

Ako ste odlučili izraditi ploče za popločavanje vlastitim rukama, nadamo se da će vam ovaj članak biti dobra pomoć i pomoć u vašem radu.

Izrada kod kuće izvrstan je način da dobijete kvalitetan i izdržljiv materijal za oblaganje pješačkih površina, vrtnih staza, uličica, površina u blizini kuće, prilaza, uz značajnu uštedu. Popločavanje već dugo zamjenjuje beton i asfalt, nudi više prednosti i pomaže u stvaranju lijepog i estetskog kolnika.

Ploče za popločavanje vlastitim rukama, izrađene prema tehnologiji i korištenjem visokokvalitetnih materijala, jamče čvrstoću i pouzdanost, omogućuju površini da diše, ne boje se vremenskih uvjeta i čuvaju prirodnu mikrofloru. Osim toga, samostalno izradom pločica možete realizirati bilo koju ideju dizajna u smislu oblika, boje, konfiguracije i drugih značajki.

Glavne faze izrade ploča za popločavanje:
  • Priprema kvalitetne i izdržljive betonske mješavine.
  • Temeljito zbijanje otopine (po mogućnosti na vibrirajućem stolu).
  • Pravilno sušenje formiranih proizvoda.

Da biste dobili najkvalitetniji rezultat, prije početka rada morate pažljivo proučiti sve značajke i nijanse.

Prednosti i nedostaci domaćih pločica

Učinite sami pločice kod kuće, u skladu sa svim zahtjevima i korištenjem visokokvalitetnih materijala u naznačenim omjerima, ni na koji način nisu lošije u kvaliteti, a često i nadmašuju tvornički izrađeni materijal. Izrada pločice kod kuće smanjuje cijenu proizvoda u prosjeku za 20%.

Glavne prednosti ručno izrađenih pločica:
  • Značajne uštede
  • Sposobnost proizvodnje proizvoda bilo kojeg oblika, boje, konfiguracije
  • Visoka kvaliteta - proizvođači često koriste materijale niže kvalitete u pokušaju da smanje cijenu robe, ne prate tehnološki proces
  • Propustljivost vlage i paropropusnost premaza
  • Pogodnost pločica za popravak
  • Mogućnost izrade još nekoliko serija premaza po potrebi
  • Nema utrošenog vremena i novca na isporuku proizvoda iz tvornice ili trgovine

Što se tiče nedostataka, ovdje je sve individualno: ako majstor zanemaruje neke procese i faze proizvodnje, izrađuje pločice bez vibrirajućeg stola ili od materijala niske kvalitete, proizvodi mogu biti manje izdržljivi i izdržljivi.

Ako se prije izrade materijala vlastitim rukama stvori vibrirajući stol, uzmu se u obzir sve nijanse, tada se ti nedostaci mogu izbjeći.

Također se često kaže da proizvodnja pločica vlastitim rukama uključuje nižu gustoću betona, što podrazumijeva jaku apsorpciju vlage, a zimi smanjuje otpornost na mraz. Pločica može biti prekrivena pukotinama, deformirana. Ali sve se to može izbjeći korištenjem posebnih hidrofobnih otopina za premazivanje.

Potrošni materijal i sirovine

Tehnologija izrade ploča za popločavanje "uradi sam" uključuje korištenje određenih materijala i sirovina, alata i pribora. Glavni su kalupi za izlijevanje morta, vibrirajući stol i mješalica za beton. Ali u procesu proizvodnje možda će biti potrebno puno više.

Što je potrebno za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće:
  • Mješalica za beton - za visokokvalitetno miješanje homogene otopine. Ručno gnječenje zahtijeva vrijeme i trud, lopaticu i lopatu ili perforator / bušilicu s posebnom mlaznicom.
  • Vibracijski stol - smjesa se zbija na njemu, tijekom kojeg se višak zraka izbacuje iz monolita, materijal postaje izdržljiviji. Dizajn stola uključuje: ploču pričvršćenu na čelični okvir na oprugama i vibracioni motor koji pokreće površinu.
  • Obrasci u koje se ulijeva otopina - mogu se kupiti gotovi ili napraviti samostalno. Obrasci mogu biti izrađeni od poliuretana, plastike, silikona. Plastični se smatraju najtrajnijim i najpouzdanijim (do 800 ispuna), silikonski se brzo deformiraju (izdrže do 50 ispuna), poliuretanski pokazuju prosječnu razinu izdržljivosti (oko 100 ispuna).
  • Umivaonik ili kanta - za zagrijavanje vode prilikom vađenja smrznutog proizvoda iz kalupa.
  • Kapaciteti - za plastifikator i za podmazivanje kalupa.
  • Dodatni potrošni materijal - suhe krpe, četka, osobna zaštitna oprema, lopatica, razina zgrade.
  • Sve što vam je potrebno za pripremu morta: pijesak, cement, voda, plastifikator, pigment, disperzant.
  • Mast za kalupe - zahvaljujući njoj se lako mogu dobiti gotovi proizvodi.

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje prilično je jednostavna, ali puno ovisi o materijalima. Kvaliteta cementa utječe na čvrstoću i trajnost proizvoda: najbolje je odabrati marku M500 (M400 je također prikladan, ali ovaj cement je manje izdržljiv, dulje se veže i sugerira niži indeks stvrdnjavanja).

Prije kupnje cementa poželjno je provjeriti kvalitetu: stisnuti prah na dlan i pogledati (ako je zalutao u grudicu, onda je materijal ustajao).

Pijesak je najbolje odabrati frakcije od 0,6 milimetara, bez nečistoća i krhotina. Idealna opcija je isprani riječni pijesak (sivkast). Smjesi možete dodati pješčane sitine s česticama od 3-12 milimetara ako namjeravate vlastitim rukama izraditi pločice debljine 10 centimetara. Za pločice debljine do 15 centimetara možete uzeti i mali drobljeni kamen frakcije od oko 20 milimetara.

Plastifikator se uvodi u sastav kako bi mu dao snagu i plastičnost. Pigment je potreban za bojanje proizvoda u odabranoj boji. Obično, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, boja se koristi za bojanje samo površinskog sloja pločice.

Disperzant je posebna tvar koja povećava otpornost proizvoda na mraz. Kao mazivo, obrtnici koriste posebne spojeve ili obično suncokretovo ulje, ili motorno ulje.

Izračun količine

Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće ne zahtijeva posebne vještine i znanja, ali zahtijeva pažljivo poštivanje svih standarda i proporcija. Za pripremu visokokvalitetnog betona za popločavanje potrebno je pomiješati cement, pijesak, plastifikator, drobljeni kamen, pigment (ako se dodaje u fazi miješanja) i vodu.

Proporcije (u volumenu) za pripremu 1 četvornog metra standardnih pločica: 21% cementa, 23% drobljenog kamena, 56% pijeska, 0,7% plastifikatora, 7% pigmenta, 7% vode (od ukupne mase). Ako se uzme u težini, ispada ovako: 30 kilograma cementa, 32 kilograma drobljenog kamena, 75 kilograma pijeska, 0,05 kilograma plastifikatora, 0,7 kilograma boje i 8 litara vode.

Korak po korak upute

Proces proizvodnje ploča za popločavanje relativno je jednostavan. Ako sve radite ispravno i dosljedno, tada će se materijal pokazati najkvalitetnijim, a cijela proizvodnja neće oduzeti previše truda i vremena.

Sastav smjese za otopinu

Kako bi kamen za popločavanje bio jak i lijep, morate pravilno pripremiti rješenje.

ispuniti obrazac:
  • Otopite plastifikator u malom volumenu tople vode, temeljito promiješajte kako biste izbjegli grudice.
  • Zatim se pigment razrijedi u vrućoj vodi u omjeru 1: 3 dok se potpuno ne otopi, ako se dodaje u fazi proizvodnje (često se boja izlije u kalupe ili se gotove pločice boje nakon stvrdnjavanja).
  • Sve komponente se lagano pomiješaju s pijeskom, zatim se doda drobljeni kamen, cement i doda se malo vode.
  • Tek nakon temeljitog miješanja, ulije se cijeli volumen vode i miješa dok se ne postigne ujednačenost.
  • Gotova smjesa treba čvrsto prianjati na lopaticu, ne širiti se nigdje.

nijansiranje

Za bojanje pločica koriste se mineralni i organski pigmenti. Umjetne boje daju visoku otpornost na razne vanjske utjecaje i promjene temperature, imaju dobru sposobnost bojanja. Obično su svjetlije i sočnije, ali mogu biti otrovne. Prirodne boje omogućuju izradu pločica prigušenih nijansi kod kuće, potpuno sigurne za ljudsko zdravlje i život.

2 metode bojanja ploča za popločavanje:
  • Dodavanje pigmenta u otopinu u fazi miješanja.
  • Slikanje već gotovog (smrznutog) proizvoda.

Prva metoda je skuplja - pigmenti koji se unose u beton u fazi miješanja koštaju puno. Obično su to suhe boje, koje treba dodati oko 7% ukupne mase otopine.

Ova opcija omogućuje ravnomjerno i lijepo dobivanje potpuno obojene pločice, koja čak ni u slučaju strugotina neće izgubiti izgled (uostalom, bojanje se provodi po cijeloj debljini monolita, a ne samo duž površinski sloj).

Slikanje već gotovog proizvoda zahtijevat će više vremena i truda, ali će biti jeftinije. Ovdje prvo trebate napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, a zatim ručno obojiti pištoljem za raspršivanje ili drugim alatima. Nedostatak toga je sposoban za bojanje samo gornjeg sloja i rizik od dobivanja neujednačene nijanse.

Možete koristiti drugu metodu - bojanje kalupa (punjenje pigmentom, a zatim otopinom) ili polaganje do polovice posude i dolijevanje uobičajenom smjesom. Potonja opcija omogućuje uštedu na pigmentu i dobivanje visokokvalitetnog obojenog premaza.

Kako pripremiti obrazac

Obrazac je pripremljen kako bi se lakše nabavile gotove pločice i dalje koristile za što veći broj ispuna. Stručnjaci ne preporučuju korištenje kalupa bilo koje vrste bez podmazivanja. Mast se nanosi na unutarnje stijenke posude, pažljivo pazeći da nema mrlja. Višak masnoće se može ukloniti suhom krpom.

Potrebno je osigurati da se mazivo nanosi ravnomjerno - inače će biti teško dobiti gotovu pločicu i u tom procesu može ispucati i ispucati.

kalupljenje

Kada se izvodi proizvodnja, ploče za popločavanje "uradi sam" prilično su jednostavne. Otopina se ulijeva u pripremljene oblike. Ako namjeravate stvoriti dvobojnu pločicu, prvo položite sloj obojene mješavine (za prednju površinu), a zatim sivu. Oblici se postavljaju na vibrirajući stol, gdje stoje oko 5 minuta, što je dovoljno da se ukloni višak zraka iz debljine i zbije smjesa. Na površini se obično pojavljuje pjena, što postaje dokaz oslobađanja mjehurića zraka.

Zbijanje betona - opcije vibrirajućeg stola

Vibrocasting je metoda proizvodnje pločica koja vam omogućuje da dobijete najkvalitetniji i gusti materijal. Moguće je proizvoditi pločice i bez vibrirajućeg stola, ali možda neće biti dovoljno jak i pouzdan, brzo će se prekriti pukotinama i strugotinama.

Vibracijski stol možete napraviti sami, jer je kupnja za proizvodnju malih serija pločica nepraktična. Tablica uključuje prilično jednostavan dizajn i postupak za njegovu izradu.

Što vam je potrebno za izradu vibrirajućeg stola:
  • Čelični lim debljine do 10 mm za radnu ploču
  • Od njega će se napraviti kut od metala 5x5 centimetara - ploče na stolovima
  • Cijevi 4x2 centimetra, od kojih će biti izrađene gornje prečke
  • Cijevi 4x4 centimetra debljine 2 mm, koje će služiti kao potporni stupovi
  • Kanal s rupama za pričvršćivanje motora
  • Metalne ploče - potplati nosača
  • Opruga za stvaranje vibracija
  • Elektromotor do 0,9 kW
  • Podloške i vijci za pričvršćivanje motora
  • Prekidač, električni kabel, utičnica

Kako napraviti vibrirajući stol vlastitim rukama:
  • Obrada svih metalnih dijelova antikorozivnom smjesom
  • Zavarivanje komponenti okvira
  • Sastavljanje ploče stola, zavarivanje postolja motora na dnu
  • Postavljanje motora tako da ne dodiruje tlo
  • Postavljanje stola na ravnu podlogu, sidrenje ili izlijevanje betona

Sušenje

Nakon vibriranja (ili odmah nakon izlijevanja, ako se pločice postavljaju bez vibrirajuće ploče), kalupi se slažu na police ili palete da se osuše 24-48 sati. Da biste usporili proces isparavanja vlage, trebate prekriti obrasce celofanskim filmom. Zatim se pločica pažljivo izbacuje iz kalupa nečim mekim i ne može je slomiti.

Ako se proizvod teško izvlači, kalup se može spustiti u vruću vodu (zagrijanu na 60 stupnjeva) kako bi se olakšalo uklanjanje. Zatim se pločica suši do potpunog stvrdnjavanja betona (28 dana). Tek nakon toga može se polagati, koristeći ga za stvaranje staza za ljetnu rezidenciju ili privatnu kuću, uličice, parkirališta itd.

Upozorenje o pogrešci

Kada izrađujemo ploče za popločavanje vlastitim rukama, važno je pridržavati se tehnologije i eliminirati uobičajene pogreške.

Koje se pogreške mogu izbjeći:
  • Neravnomjerna raspodjela pigmenta - s nedovoljnim miješanjem otopine ili prekomjernim izlaganjem na vibrirajućem stolu.
  • Poteškoće s vađenjem pločice iz kalupa - ako posuda nije pravilno podmazana.
  • Pojava rupa ili mjehurića u gotovom monolitu - često se takva smetnja događa u odsutnosti ili nedovoljnoj vibraciji.
  • Pločica se mrvi - to znači da se nisu poštivali proporcije u miješanju betona i da se rješenje pokazalo loše kvalitete.

Mjere zaštite na radu

Prije nego što napravite ploče za popločavanje u zemlji vlastitim rukama, morate se pobrinuti za osobnu zaštitnu opremu - barem vam je potrebna radna odjeća (za zaštitu otvorenih dijelova tijela), rukavice, naočale, zaštitna maska ​​ili respirator. Razrijeđeni plastifikator i pigment ne smiju dospjeti u otvorena područja kože, u oči. Ako se to dogodi, morate odmah zaustaviti proces i sve isprati čistom vodom.

Također morate biti oprezni tijekom rada mješalice za beton - prije početka provjeravaju integritet utičnice i žica, kada je oprema uključena, ne možete dodavati komponente i dodirivati ​​smjesu, samu posudu.

Provjeravamo kvalitetu pločica koje ste sami izradili

Korak po korak upute za izradu ploča za popločavanje obično uključuju samo stavke za izravno stvaranje materijala. Ali ne zaboravite na potrebu provjere kvalitete primljenih proizvoda.

Kojim parametrima trebaju odgovarati ploče za popločavanje:
  • Trajnost - traje do 30 godina
  • Snaga - sposobnost da izdrži opterećenje od najmanje 200 kg / m2. cm
  • Otpornost na mraz - minimalno 100 ciklusa smrzavanja/odmrzavanja
  • Homogena i glatka površina bez pukotina, strugotina, zareza, mjehurića, inkluzija
  • Idealan geometrijski oblik - dužina i debljina, identični sa svih strana, bez otklona itd.

Da biste provjerili kvalitetu pločice kod kuće, prvo se mora vizualno pregledati na nedostatke, točnost geometrijskog oblika itd. Zatim se pločica pili brusilicom kako bi se proučila unutarnja struktura betona: čak i minimalne šupljine trebale bi biti odsutne u presjeku, zrna sita bi trebala biti ravnomjerno raspoređena u monolitu: punilo je ravnomjerno ispunjeno pijeskom, a sve između pijesak se puni cementom.

Priručnik za izradu ploča za popločavanje uključuje nekoliko osnovnih koraka, koje je lako izvršiti sami. Kao rezultat toga, možete dobiti lijepu i kvalitetnu pločicu koja točno odgovara svim parametrima i dizajnerskim idejama.

Sada gotovo svaka osoba ima osobnu parcelu, bilo da se radi o dači ili stambenoj zgradi, gdje se nalaze rekreacijske površine, staze, staze, parkirališta za automobile i sve vrste drugih mjesta na kojima noga osobe izravno kroči. Nije tajna da u modernom društvu svatko želi postići najbolji, jedinstveni dizajn na svom mjestu, kako u arhitekturi kuće, tako iu krajoliku susjednog teritorija, a to se može postići samo vlastitim rukama i maštom. Sada je postalo vrlo moderno postavljati staze i rekreacijske površine s pločama za popločavanje, ali ne mogu si to priuštiti svi.

Svatko sanja o lijepom dizajnu kućnog vrta. Neobičan rezultat možete postići tako da popločate vlastitim rukama.

Iz ovog članka naučit ćete kako sami napraviti ploče za popločavanje.

Učinite sami alati za izradu ploča za popločavanje

Tehnologija proizvodnje je prilično elementarna, jer ploče za popločavanje možete napraviti čak i kod kuće. Da biste sami izradili ploče za popločavanje, trebat će vam jednostavan alat:

  • miješalica za beton;
  • vibrirajući stol;
  • lopata za branje;
  • metalna kanta;
  • palete.

Mješalice za prisilni beton predviđene su za utovar od 40 do 300 kg betonske mješavine. Vibracijski stolovi mogu imati gotovo bilo koju veličinu radne površine.

Ne morate se bojati stvari kao što su mješalica za beton i vibrirajući stol. Sada mnogi ljudi grade kuće vlastitim rukama, a možda će vam dati mješalicu za beton za iznajmljivanje, a vibrirajući stol možete sami napraviti kod kuće. Da biste to učinili, trebat će vam metalni kutak 50 * 50 - upotrijebite zavarivanje za izradu okvira stola. Vibracioni motor će biti starter iz automobila, s dvije masivne podloške namotane na osovinu. Rupe na podloškama moraju biti pomaknute. Vibracije se mogu podesiti pomicanjem podloški. Za vibriranje stola u horizontalnom položaju potrebno je vibracioni motor spojiti na noge stola u okomitom položaju, ploča stola može biti izrađena od iverice, željeznog lima ili drugog dostupnog materijala.

Ako iz nekog razloga niste uspjeli sami napraviti vibrirajući stol ili vam je to preteško, postoji najjednostavnija opcija. Nakon što ste ulili otopinu u kalup, stavite je na stolicu ili drugu površinu koja će biti ravna. Zatim uzmite čekić ili čekić i sami stvorite vibraciju tapkajući po površini stalka dok se ne stvore mjehurići na izratcima. Pojava mjehurića značit će da više nema zraka. Dakle, sada kada imate sve alate, prijeđite izravno na proizvodnju.

Natrag na indeks

Materijal za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama:

  • razred cementa ne niži od A-Sh-500;
  • bojila;
  • plastifikator (C-3);
  • granitne projekcije;
  • mazivo za kalupe.

Koja se izrađuje u poduzećima, razlikuje se od onog koji je izrađen samostalno, po tome što je izrađen u poduzeću u skladu s GOST 17608-91. Mora zadovoljiti vrlo stroge zahtjeve, jer se koristi ne samo za kuću, već i za pločnik, gdje je nekada bilo popločavanje. Stoga pločica mora imati vrlo visoku otpornost na mraz, najmanje 300 razdoblja smrzavanja i odmrzavanja. Imaju čvrstoću od najmanje 40 MPa, apsorpciju vlage - ne više od 5% i otpornost na habanje - ne više od 0,7 g / cm. Za izradu ploča za popločavanje koje neće biti inferiorne od tvorničkih, potrebno je s velikom odgovornošću poduzeti odabir i kvalitetu materijala.

Natrag na indeks

Oblici za pločice: priprema

Ova kuća se zove vibrocasting. Prije početka rada potrebno je odabrati oblike za izlijevanje. Najbolja opcija su plastični kalupi. Također možete napraviti svoj vlastiti obrazac. Izrađujući oblike vlastitim rukama od raznih improviziranih materijala, sami birate geometrijski najzanimljiviji oblik za sebe. Prije početka zalijevanja posebnim mazivom potrebno je podmazati kalupe kako bi se kasnije pločice lakše nabavile.

Ako niste pronašli specijalizirano mazivo, možete ga napraviti sami kod kuće, ali budite oprezni: ovdje su potrebne jasne proporcije. Da biste sami napravili mazivo, trebate uzeti 50 g strojnog ulja i razrijediti ga vodom. Ova količina ulja razrijedi se u 1,5 litara vode. Ova smjesa se mora uz veliki napor mućkati oko 40 minuta. Želio bih vas upozoriti s eksperimentima u omjerima podmazivanja. Postoji mogućnost da će mazivo biti previše masno i da će cijela serija pločica biti odbijena. Nakon vrlo masnog maziva, ploče za popločavanje izgledaju poput školjki, zbog činjenice da se u njima stvaraju šupljine. Ako mazivo, naprotiv, nije dovoljno masno, mnogo je teže izvući gotove pločice iz kalupa. Podmazivanje se također koristi za produženje vijeka trajanja kalupa. Ako su dobro podmazane, onda možete koristiti jednu pločicu oko 600 puta.

Natrag na indeks

Priprema betona za izradu pločica vlastitim rukama

Samostalno pripremamo boju i plastifikator. Udio plastifikatora trebao bi biti 0,5% količine cjelokupne otopine u suhom obliku. Plastifikator se ne smije dodavati u suhom obliku, već se mora razrijediti u vrućoj vodi u omjeru od 200 g/l. Nemojte razrjeđivati ​​plastifikator u hladnoj vodi, jer se neće otopiti. Miješajte plastifikator dok se potpuno ne otopi, čak i najmanji talog će dati kratere u gotovom proizvodu. Zatim morate napraviti otopinu boje, njezina količina treba biti najmanje 5% ukupnog volumena smjese u suhom obliku. Inače će gotova pločica vrlo brzo izgubiti boju. Što svjetliji želite napraviti proizvod, potreban vam je veći postotak boje.

Jedina mana bojila je cijena, ali rješavamo i ovaj problem. U kalup ulijte pola obojenog, a pola neobojenog betona – bit će još jači. Boja se također mora prethodno razrijediti toplom vodom dok se potpuno ne otopi u omjeru 1: 3. Prilikom pripreme betonske mješavine, budite oprezni s vodom: konzistencija gotove otopine s plastifikatorom i bojom trebala bi nalikovati mokrom pijesku.

U mješalicu za beton dodajte vodu i cement, miješajte do homogenog sastava, zatim dodajte granitne sitine, dobro promiješajte do homogene mase. Dodajte prethodno razrijeđeni plastifikator i boju, miješajte dok se ne dobije svijetla, potpuno obojena masa. Budući da je to prilično jednostavno za napraviti, u nastavku je približan izračun za izradu velikog volumena pločica. Na temelju ovih brojki sami ćete moći izračunati koliko će vam materijala trebati kako biste sami napravili potrebnu količinu ploča za popločavanje za svoje mjesto.

Potrošnja komponenti za proizvodnju na 100 m² s debljinom proizvoda od 5,5 cm:

  • cement - 3,6 tona;
  • granitne sijanja - 4,5 tona;
  • plastifikator C-3 - do 0,7% težine betonske smjese;
  • boja - 5:10% mase betonske smjese.

Staze i platforme popločane pločama za popločavanje izgledaju estetski ugodno. Takav premaz je izdržljiv, pouzdan, s dugim vijekom trajanja, lako se brine za njega. Ali ako kupite materijal na tržištu, tada trošak dorade staza može biti značajan. Stoga se mnogi vlasnici sami bave proizvodnjom ploča za popločavanje, a sami ga postavljaju. Srećom, danas na tržištu postoji sve za to. U sklopu današnjeg pregleda pokušat ćemo razvrstati cijeli tehnološki proces izrade ploča za popločavanje vlastitim rukama, a također razmotriti kako ga postaviti.

Danas se uglavnom koriste dvije tehnologije:

  • vibrokompresija;
  • vibrocasting.

Kako se međusobno razlikuju.

tehnologija vibrokompresije

Ovo je industrijska metoda za proizvodnju ploča za popločavanje, koja koristi posebnu opremu, koja se sastoji od preše i vibrirajućeg stola. pločice se polažu na stol, u njega se ulijeva cementna žbuka s dodatkom pigmenata, nakon čega se smjesa podvrgava velikom pritisku iz preše. U procesu pritiska, stol odmah vibrira, što ravnomjerno raspoređuje izliveni mort po cijelom volumenu kalupa.

Popločani materijal ispada točan u obliku i veličini, povećava se njegova gustoća, što znači da će čvrstoća biti velika. Ova tehnologija, ovisno o vrsti korištene opreme, praktički je lišena ručnog rada, nema problema s oblikovanjem. U novije vrijeme koristili su se parom gotovih proizvoda kako bi ih izvukli iz kalupa. To je povećalo cijenu proizvoda. Danas se sve to ne koristi pa je cijena ploča za popločavanje naglo pala.


No, tema članka je kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, tako da nećemo više govoriti o ovoj metodi njegove proizvodnje. Jedino što treba napomenuti je da su proizvodi izrađeni po ovoj tehnologiji kvalitetniji od domaćih. I, sukladno tome, imat će duži vijek trajanja.

Tehnologija vibrocastinga

Ovaj način proizvodnje može se klasificirati kao "uradi sam". Istina, za to morate napraviti vibrirajući stol. O tome malo niže, a sada ćemo razmotriti princip proizvodnje ploča za popločavanje ovom metodom. Prvo, za proizvodnju pločica morate kupiti kalupe. Što tržište danas nudi?

DIY kalupi za popločavanje

O veličini i geometrijskom obliku ne treba govoriti. U tom smislu, izbor je ogroman, a svaki potrošač će za sebe pronaći opciju koja će ga zadovoljiti u svakom pogledu. Izbor se temelji na materijalu od kojeg su kalupi izrađeni. Danas proizvođači nude tri vrste:

  1. Ovaj poliuretanski kalupi za proizvodnju pločica ili kamena za popločavanje, koji se mogu koristiti do 100 ciklusa. Oni su prikladni za one koji odluče izvesti malu količinu pločica.
  2. Plastični. Ovi kalupi mogu izdržati do 250 okretaja.
  3. Izrađen od posebne gume tipa plastike, izdržati više od 500 ciklusa.

Danas nije problem kupiti kalupe za popločavanje. Glavna stvar je napraviti izbor. Za male količine prikladan je poliuretan. Na primjer, ako kupite pet komada, možete napraviti 500 pločica, a to je priličan iznos. Osim toga, kalupi izrađeni od ovog polimera su vrlo jeftini, tako da neće uvelike utjecati na cijenu konačnog proizvoda.

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vibrolijevanjem

Dakle, za to vam je potreban vibrirajući stol, na koji su postavljeni oblici. Pune se standardnim cementnim mortom, kojem se dodaju plastifikatori i pigmenti. Glavni zahtjev za ploče za popločavanje je boja cijelog tijela.

Vibrator se uključuje. Unutar kalupa otopina se ravnomjerno raspoređuje po volumenu, dok se sve komponente još bolje miješaju, zrak izlazi, a upravo to uzrokuje pogoršanje kvalitete proizvoda. Cementno mlijeko se kreće i koncentrira na stijenkama kalupa. U procesu vibracija, pločica je glatka i ujednačena u smislu geometrije. Najteže je ukloniti gotov proizvod iz oplate. Stoga se predlaže ova metoda - pločica se, zajedno s formom, uroni u vruću vodu (ne nižu od + 40 ° C), plastika ili guma postaje mekana, što omogućuje jednostavno uklanjanje gotovog materijala za popločavanje.


Na isti način mogu se izraditi i duple pločice, kod kojih je donji dio obični sivi cementni mort, gornji je obojen. Za to se najprije u kalup ulije smjesa boja, a nakon 30 sekundi siva smjesa. Nakon 30-40 sekundi možete uključiti vibrirajući stol.

Pažnja! Ploče za popločavanje proizvedene vibrolijevanjem moraju biti u obliku dva dana. Tek nakon toga moguće je izvesti vađenje iz kalupa.

Kako vlastitim rukama napraviti vibrirajući stol za popločavanje: fotografije, videozapisi i crteži

Donji crtež pokazuje od čega je sastavljen vibrirajući stol. Zapravo, to su dvije odvojene strukture koje su međusobno povezane oprugama. Donji stol ima standardni oblik s četiri noge i ojačanom podlogom, jer mora izdržati značajna opterećenja ne samo od vibracija, već i od kalupa koji se nalaze na gornjem stolu ispunjenom cementnim mortom. Gornji stol je neka vrsta korita s malim stranicama.

Sada, što se tiče pogona, koji bi trebao stvarati vibracije. Ovdje postoji mnogo različitih opcija:

  1. Postoje posebni vibratori koji se pričvršćuju na vrh vibracionog stola (na donju površinu). U njihov dizajn već je umetnut ekscentrik koji stvara vibracije. Ovo je najprikladnija opcija, ali skupa, jer vibrator nije jeftin.

  2. Možete koristiti električnu brusilicu, na čijoj su osovini dva tereta pomaknuta jedan u odnosu na drugo i središte rotacije tereta. Potonji stvaraju pomak samog uređaja, zbog čega dolazi do vibracija cijele strukture.

  3. Možete koristiti bilo koji elektromotor čija je osovina neuravnotežena. Na primjer, kao što je prikazano na donjoj fotografiji, možete koristiti nekoliko matica zavarenih jedna na drugu, montiranih na osovinu motora. Umjesto piramide, možete instalirati bilo koje opterećenje, sve dok se nalazi u odnosu na os rotacije s jedne strane.

  4. Možete napraviti zaseban ekscentrik u obliku osovine montirane u dva ležaja. Ovaj dizajn je pričvršćen na gornji stol. U tom slučaju osovina mora biti neuravnotežena. Rotaciju ekscentrika prenosit će električni motor (ovdje se može izabrati bilo koji), koji je ugrađen na donju konstrukciju stola (mjesto nije važno). Najčešće se remen uzima kao element za prijenos rotacije.

Obavezno pogledajte video, koji govori kako je vibrirajući stol napravljen od profilirane cijevi.

Prednosti i nedostaci ploča za popločavanje izrađenih različitim tehnologijama

Tablica pokazuje da su ploče za popločavanje proizvedene vibrokompresijom u svim pogledima bolje od onih koje se izrađuju sami. Dodajmo ovdje točne geometrijske oblike, tako da je lakše raditi s takvom pločicom. Iako ona ima jedan nedostatak - teško je rezati takav kamen, prejak je.

Korak po korak upute za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama kod kuće

Prije svega, trebate odabrati obrazac za popločavanje, koji, kao što je već spomenuto, ima različite veličine, tradicionalno - ovo je veličina 500 × 500 × 50 mm. Pozabavimo se ovim obrascem. Ali prvo ćemo naznačiti iz koje će se otopine proizvod izliti.

Najčešće se recept sastoji od nekoliko standardnih komponenti:

  • cement M500;
  • mješavina drobljenog kamena i pijeska u omjeru 1: 1, gdje se koristi drobljeni kamen frakcije 5-10 mm;
  • pigment;
  • plastifikator.

Što se tiče potonjeg, tržište danas nudi ogroman raspon. To su i suhi aditivi i tekući. Glavna stvar je točno održavati koncentraciju plastifikatora u odnosu na. Suhi aditiv se dodaje otopini u omjeru od 0,7% masenog udjela cementa.

Za pripremu otopine kod kuće trebat će vam konvencionalna građevinska mješalica. Možete mijesiti u kanti, uzimajući u obzir volumen potrebne otopine, tako da je dovoljno za izradu pločica koje se nalaze na vibrirajućem stolu. Na primjer, ako samo četiri pločice stanu na stol, tada bi minimalna količina serije trebala biti dovoljna za ispunjavanje četiri obrasca.

Fotografija Opis radova

Cementni mort se polaže u oblike.

Vibrator se uključuje. Pod djelovanjem vibracija otopina unutar kalupa počinje poprimati svoje dimenzije.

Ako je potrebno, otopina se dodaje u kalupe.

Čim otopina potpuno ispuni unutarnji prostor kalupa, oprema se može isključiti.

Sljedeći korak je sušenje. Ovaj proces se može izvesti prirodno. Nemoguće je da sunčeve zrake padaju na pločicu, dobro je ako je soba prozračena. Još je bolje ako se postupak provodi na ulici pod nadstrešnicom. Glavni zadatak je horizontalni raspored kalupa ispunjenih cementnim mortom.

Posljednja faza je demontaža. Obrazac s pločicom se okreće, a rubovi obrasca i uglovi počinju se savijati, postupno ga potpuno uklanjajući.

Napravite sami korak po korak upute za polaganje ploča za popločavanje

Uz prividnu jednostavnost polaganja pločica, popločavanja ili vlastitim rukama, ovo je zapravo proces koji zahtijeva poseban pristup. Stoga će poznavanje nijansi pomoći ispravnoj instalaciji.

Fotografija Opis radova

Uklanja se busen, na koji će se postaviti ploče za popločavanje.

Izloženi su rubnjaci koji će činiti granice nogostupa ili platforme. Postavljaju se na mješavinu pijeska i cementa. Preduvjet je vodoravno postavljanje svake granice, za što se koristi dugo pravilo.

Ploče za popločavanje polažu se na pijesak, pa je ovim rasutim materijalom potrebno ispuniti prostor između rubnjaka. Pijesak mora biti dobro nabijen. Imajte na umu da debljina nanesenog sloja treba ispuniti prostor tako da ima mjesta za polaganje pločica u visini u ravnini s rubnjacima.

Sada se priprema mješavina pijeska i cementa u omjeru 1: 5, koja se izlije preko pješčanog jastuka. Na njega će se polagati ploče za popločavanje. Ovaj sloj se mora izravnati i zbiti kako bi se spriječilo slijeganje pločica.

Možete početi styling. Bolje je to učiniti iz kuta stranice.

Položili su pločicu, udarali po njoj čekićem kako bi pritisnuli pod.

Preduvjet je provjera horizontalnosti svakog položenog elementa. Za to se koristi razina zgrade.

Dakle, cijela platforma ili nogostup je sastavljena, svi elementi podnice moraju se međusobno provjeravati razinom.

Pažnja!Čak iu fazi zasipanja pješčanog jastuka, potrebno je paziti da završni sloj bude blago nagnut. To je učinjeno tako da kiša ili otopljena voda ne stagniraju u gotovom području.

Također predlažemo da se upoznate s videom - kako pravilno postaviti ploče za popločavanje.

I još dvije točke:

  1. Ako je moguće, položeni materijal treba zbiti pomoću vibracionog stola.
  2. Između elemenata potrebno je posipati mješavinu pijeska i cementa u omjeru 1: 1, što će popuniti praznine između pločica. To će dati stabilnost cijeloj strukturi.

Alternativna tehnologija

Danas je problem dorade nogostupa i perona moguće riješiti na jednostavniji način. Da biste to učinili, morat ćete kupiti poseban obrazac koji se sastoji od nekoliko ćelija koje tvore ploče za popločavanje. U ovom slučaju ne govorimo o vibrocastingu, jer se žbuka ulijeva na mjesto postavljanja pločica. Odnosno, točno na stazama ili igralištima. Ali ova tehnologija polaganja ploča za popločavanje također pripada kategoriji "uradi sam", jer će same elemente izliti izravno vlasnik stranice.

Oplata, koja se prodaje posebno za ovu tehnologiju, ne određuje veličinu ploča za popločavanje, jer postoji ogroman asortiman u smislu raznih oblika. Da biste razumjeli o čemu govorimo, pogledajte fotografiju. Iako moramo odati priznanje da stanice mogu biti i geometrijski oblici: pravokutnici, ovali, krugovi i drugi.


Sama tehnologija u smislu pripreme provodi se na potpuno isti način kao što je gore opisano s polaganjem gotovog proizvoda. Odnosno, priprema se pješčana podloga, postavljaju se rubnjaci. Nakon toga, obrazac se postavlja na mjesto, izravnava i u njega se ulijeva cementni mort. Nakon dva dana dolazi do raspuštanja. Kao što vidite, potrebno je dva dana za sušenje, što znači da ćete morati kupiti nekoliko oblika kako biste povećali brzinu rada.

500 × 200 × 50 - rubnik.83
300x300x50 - Florida siva.56
500 × 500 × 50 - 12 cigli.140

Dodajemo da ploče za popločavanje od proizvođača nisu samo materijal izrađen od cementne žbuke. To su keramičke pločice u obliku cigle, čija je proizvodnja nemoguća vlastitim rukama. Model takvog elementa tzv Lode Brunis smeđe boje i dimenzija 200 × 100 × 52 mm košta 45 rubalja. Cijena cementnih ploča za popločavanje dimenzija 400 × 400 × 40 mm je 65 rubalja.

Kako provjeriti kvalitetu gotove pločice

Gotovo je nemoguće vizualno odrediti je li pločica kvalitetna ili ne. Ali postoje neki trikovi koji će vam pomoći da odaberete više ili manje kvalitetan materijal:

  1. Dodirnite ga. Ako je zvuk sonoran, tada je gustoća pločice visoka. U skladu s tim, čvrstoća je na odgovarajućoj razini, proizvod je dobro osušen.
  2. Svijetla boja znak je velike količine dodanih pigmenata. I snižavaju kvalitetne karakteristike materijala.
  3. Ako se na rezu boja nalazi samo u gornjem dijelu proizvoda, onda je vjerojatno da će boja izblijedjeti ili izblijedjeti s vremenom. Pigment bi trebao biti ravnomjerno raspoređen po cijelom tijelu pločice.
  4. Odsutnost mjehurića i pukotina također je znak kvalitete.
  5. Prisutnost certifikata ukazuje da je proizvodnja uspostavljena prema standardima ili specifikacijama koje su registrirane u državnim tijelima.

Dakle, analizirali smo temu proizvodnje i polaganja ploča za popločavanje. Ako imate bilo kakvih pitanja, spremni smo odgovoriti na njih. Kontaktirajte nas u komentarima.

Ne samo da izgledaju atraktivno, već i povećavaju udobnost kretanja. Postoji nekoliko načina za postavljanje ploča za popločavanje vlastitim rukama. Svaki od njih ćemo detaljno opisati. Štoviše, nije potrebno kupiti pločice u trgovini - možete ga napraviti i sami.

Vrste materijala za oblaganje staza i nogostupa

Ova vrsta premaza prvi put se pojavila u 19. stoljeću u Nizozemskoj. Počeo se koristiti zbog nedostatka prirodnog kamena. Ispostavilo se da ne izgleda manje dekorativno, a po snazi ​​nije toliko inferioran. Nakon toga, beton, a potom i pločice od drugih materijala, pojavili su se u drugim zemljama.

Danas ima mnogo varijanti i pravi se od:

  • betonski: mješavine cementa, punila (najčešće pijeska) i vode; može izdržati teška opterećenja, ali manje dekorativna od drugih vrsta
  • pečeni klinker od gline: skuplji materijal s minimalnim brojem pora, dobiven toplinskim pečenjem; za razliku od betona, gotovo nije osjetljiv na vlagu i temperaturne promjene i ima veliku čvrstoću; ne troše se i ne gubi boju
  • guma u mrvicama, dobiveno u procesu recikliranja guma: protuklizni svijetli atraktivni proizvodi češće se koriste na igralištima, prostorima oko bazena, sportskim centrima
  • opločnici: mali proizvodi od obrađenog prirodnog kamena - granita, mramora, bazalta, labradorita; imaju najveću snagu
  • drvene šipke i pile, obložena protukliznim slojem i impregnirana antifungalnim spojevima, na primjer, zagrijanim uljem za sušenje
  • polimer (plastika): jeftin materijal koji brzo blijedi na suncu i ima povećanu abraziju; za zaštitu od klizanja izrađuju se valoviti

Osim pravokutnih i kvadratnih, pločice za popločavanje mogu imati drugačiji, složeniji oblik, na primjer, u obliku širokog vala, vage, šesterokuta, poligona, pa čak i listova djeteline. U jednom setu mogu biti proizvodi nekoliko konfiguracija odjednom, iz kojih se u budućnosti izlaže crtež.

Najveća je potražnja za pločicama dimenzija 200-400 mm x 140-250 mm. Standardna debljina 30-80 mm. Najtanji se koristi samo za polaganje na stazama s malim prometom, uključujući i u privatnim kućanstvima. Proizvodi srednje debljine obrubljeni su gradskim trgovima i nogostupima. Najdeblje pločice koriste se na parkiralištima i cestama.

Metode izrade betonskih pločica

Postoje samo tri glavne metode njegove proizvodnje:

1 Vibrokompresija: pločice se izrađuju u čeličnim kalupima od mješavine suhih materijala uz dodatak male količine vode; bušilica (slično klipu u cilindru) dodatno pritišće vibrirajuću matricu, zbijajući otopinu; proizvodi su vrlo izdržljivi, ali, budući da kruto rješenje ne može ispuniti sve zavoje oblika, proizvodi se samo u obliku pravokutnika ili kvadrata.

2 Hiperpressing: u proizvodnji se koristi samo tlak bez vibracija na jednostranim ili dvostranim prešama; čvrstoća pločica izrađenih ovom metodom veća je od one dobivene vibrokompresijom; rubovi su mu pritisnuti tako da se čini da su rubovi oštri kao žilet.

3 vibrocasting: tekuća betonska smjesa se ulijeva u kalup i stavlja na vibrirajući stol; nakon zbijanja na površini se pojavljuje cementno mlijeko - suspenzija cementa i vode; zatim se proizvodi tijekom dana stvrdnjavaju i dobivaju snagu (ovako se izrađuju ploče za popločavanje).

Kada izračunate potrebnu količinu, saznajte da će na zavojitim stazama i raskrižjima biti puno obrezivanja, što znači da će više pločica nestati. Podrezivanje u svakom redu također je potrebno kod dijagonalnog polaganja.

Vrste polaganja

Ploče za popločavanje postavljaju se na dva načina:

  • osušiti na pješčanoj posteljici
  • mokri na cementnom mortu

Polaganje na cement nije jeftino zadovoljstvo. No ispada da je površina visoke čvrstoće, čak i kamion može lako proći kroz nju. U privatnim kućanstvima dovoljno je koristiti suhu metodu. Proces polaganja suhog i na cementnu žbuku detaljno ćemo opisati u sljedećim odjeljcima članka.

Je li potrebno koristiti sustav odvodnje?

Ako voda stagnira na stazama, ljudi koji hodaju po njima neće se zabaviti - vjerojatnost ozljeda bit će vrlo visoka. Osim toga, prilikom izrade slijepog područja od ploča za popločavanje, voda s površina u susjedstvu zgrada će istjecati ispod temelja. Stoga se staze uvijek izrađuju s nagibom od 1-2 °. Štoviše, to se mora učiniti u smjeru mjesta odvodnje vode - odvodnje.

Odvodne cijevi se montiraju svakih 2-3 m preko staze. Voda bi se duž njih trebala kretati gravitacijom, pa polaganje treba obaviti pod nagibom od 2-3 stupnja. Također možete koristiti posebne odvode. Zapravo, ovo je posebna vrsta pločica u obliku oluka.

Ako je mjesto suho, složen sustav odvoda nije potreban - dovoljno je iskopati male rovove za odvod vode i napuniti ih šljunkom ili šljunkom, te ih maskirati zemljom na vrhu. Na močvarnim tlima bit će potrebno instalirati složene sustave odvodnje. Posebnu pozornost treba posvetiti odvodnji kišnice pri polaganju pločica u blizini slijepog područja zgrada.

Kako napraviti kalup?

Za oblike (oplate) ploča za popločavanje najčešće se koristi drvo. Metalni proizvodi su izdržljiviji - puno je lakše ukloniti pločice s njih i očistiti kalup od smrznute otopine. Dopuštena je i upotreba gipsa - međutim, ovaj jeftin materijal je krhak, a takva oplata neće dugo trajati.

Proizvode složenih oblika lakše je kupiti u trgovini. Plastični ili gumeni proizvodi jednostavni su za korištenje, ali ih je teško napraviti kod kuće. Bolje je kupiti poliuretansku oplatu - silikon je krhak i neće dugo trajati.

Drveni kalupi su sklopivi. Prikladnije je koristiti obrazac dimenzija 50x50 cm, u koji se mogu uliti 4 pločice odjednom. Njegova standardna visina je 6-7 cm.

Svi elementi oplate moraju biti čvrsto spojeni jedni s drugima. Inače, kada tekućina istječe iz otopine, snaga pločica će se smanjiti. Položaj dijelova provjerava razina zgrade. Oplatu možete ojačati metalnim uglovima.

Ručke se mogu zavariti na metalne kalupe sa strane. U njih će biti lakše prenijeti već gotove proizvode. Za proizvodnju malih količina pločica mogu se izraditi kalupi od lima. Da biste to učinili, izrezan je na veličinu, dodajući mu mali dodatak i omotavajući ga drvenom oplatom. Limene ploče se podešavaju čekićem. Ne treba obraćati pažnju na nepravilnosti i izbočine. Oni će pločici samo dati originalan uzorak i učiniti je manje skliskom. Vrijedno je poravnati obrazac samo sa strane - inače će biti teško spojiti pločice jedna s drugom.

Proizvodi od gipsa ulijevaju se u unaprijed pripremljeni drveni okvir, koji je podmazan uljem. Punjenje se vrši u nekoliko slojeva. Za jačanje strukture dodatno je ojačana žicom. Dan nakon potpunog sušenja, oplata se spušta u vodu, a zatim se gotovi proizvodi rastavljaju i izvlače.

Za izradu malog broja ploča za popločavanje možete koristiti improvizirana sredstva. Kalupe možete zamijeniti fragmentima plastičnih boca, komadima cijevi, posudama za skladištenje hrane, staklenim posudama, stalcima za lonce za cvijeće, kartonskom ambalažom itd.

Zanimljiva pločica dobiva se korištenjem silikonskih kalupa s konveksnim uzorcima. namijenjeno pečenju konditorskih proizvoda.

Kako se proizvodi ne bi morali rezati u budućnosti, možete napraviti kutne oblike. To će uvelike ubrzati i olakšati rad.

Domaći pokretač vibracija

Kao osnovu, možete uzeti konvencionalni motor, na primjer, iz perilice rublja. No, trebat će ga nadograditi dodavanjem ekscentričnog sklopa s asimetrično smještenom osi. Možete koristiti bilo koji drugi motor snage 0,5-0,9 kW, na primjer, iz crpne stanice.

Da biste stvorili neuravnoteženost motora i pojavu vibracija, trebate samo pomaknuti os rotacije. Da biste to učinili, 2 metalne palačinke s pomaknutom osi pričvršćene su na ključ osovine.

Trebat će prilagoditi raspon pokreta. Da biste to učinili, jedna od palačinki se priprema u jednoj, au drugoj - 3-4 rupe (vidi fotografiju), kroz koje su međusobno povezane metalnom trakom 2x6 cm i vijcima.

Najprije se napravi razmak od 38,5 mm između rupa palačinki. Za mjerenje amplitude oscilacija, olovka je pričvršćena na platformu ljepljivom trakom, crtajući krivulju. Ako je amplituda nedovoljna, razmak između palačinki se povećava. Imajte na umu da vibracije moraju biti ujednačene, inače će se cementna smjesa stisnuti u trzajima i raslojiti.

Izrada vibrirajućeg stola

Domaći vibracioni stol

Ako uzmete cementni mort i jednostavno ga ulijete u kalup, a zatim osušite, dobit ćete ne baš kvalitetne proizvode. U proizvodnji ploča za popločavanje bez vibrirajućeg stola, zbog visoke poroznosti proizvoda, pod utjecajem vlage i promjena temperature, puno će brže pucati.

Možete ukloniti zračne praznine između slojeva cementa i zbiti mort pomoću posebne opreme za vibracije - vibracionog stola. Može biti dvije vrste:

  • kalupljenje: za brtvljenje žbuke u pločicama
  • raspuštanje: koristi se za vađenje (izbijanje) proizvoda iz kalupa

Izvana se ne razlikuju. Razlika je samo u prisutnosti mlaznica s rupama na proizvodima za oblikovanje, na koje je kalup pričvršćen. Smjer vibracija vibracionog stola za oblikovanje smije biti samo horizontalan.

Vibracijski stol treba se sastojati od sljedećih dijelova:

  • čelični klizni stol
  • upravljačke ploče
  • motor s neravnotežom (asimetrično smještena osovina); govorili smo o načinu njegove proizvodnje malo više

Dakle, proces proizvodnje vibrirajućeg stola za presovanje ploča za popločavanje, u fazama:

  1. Njegove standardne dimenzije su 1x2 m. Možete ga napraviti malo manjim od 0,8x1,6 m. Prevelike dimenzije su nepoželjne - zbog preopterećenja motor može brzo otkazati.
  2. Visina se odabire pojedinačno ovisno o visini osobe. U prosjeku, zajedno s platformom s oprugom, iznosi 0,9 m.
  3. Okvir stola zavaren je od metalnih uglova ili okrugle cijevi. Mnogo je lakše ugraditi opruge na cijevi.
  4. Za proizvodnju opružnih sjedala, dijelovi cijevi zavareni su na bočne stupove okvira. Njihove dimenzije trebaju biti takve da opruge mogu ući u njih u 2-4 okreta. Opruge se mogu jednostavno zavariti na metalne kutove.
  5. Ponekad se opruge zamjenjuju omčama za pojas s kojima je pričvršćena gornja ploča. Takve su petlje obješene na tračnice zavarene na kutove konstrukcije. Međutim, ovaj dizajn je manje pouzdan.
  6. Da biste ojačali nosače, možete zavariti prečke - ukrućenja.
  7. Poklopac platforme se može ukloniti.
  8. Vibracijska platforma se montira na okvir uz pomoć opruga.
  9. Vibrator (motor) se pričvršćuje stezaljkama na dno ploče ili se prvo postavlja na metalnu platformu, a zatim se montira na upuštene vijke.
  10. Zaštitite konstrukciju uzemljenjem vibracionog stola. Također je poželjno ugraditi RCD prekidač ispred kabela za napajanje.
  11. Kako bi se osigurale vibracije, motor je spojen na osovinu pričvršćenu na dno stola pomoću ekscentričnog ležaja.
  12. Za montažu utičnice i prekidača potrebno je zavariti metalnu ploču na jedan od bočnih dijelova okvira.
  13. Nakon završetka radova na izradi pločica, vibrirajuća platforma se može koristiti kao stolna ploča kružnog stroja.

Poklopac stola je bolje napraviti uklonjivim. U ovom slučaju može se koristiti kao nosila za premještanje gotovih proizvoda.

Ako se odlučite ne zamarati izradom vibrirajućeg stola, možete ga jednostavno kupiti. Trošak takve opreme varira od 12 do 55 tisuća rubalja.

Mješalica za beton je potrebna ako trebate napraviti veliki broj pločica

Za izradu pločica trebat će vam:

  • kalup za lijevanje: možete ih sami izraditi od drveta, metala, gipsa
  • vibrirajući stol koji osigurava temeljito zbijanje i postupno zbijanje betona, zbog čega on postaje gušći i ujednačeniji
  • za veliki broj proizvoda, bolje je kupiti ili iznajmiti mješalicu za beton: otopina u njoj će se miješati ravnomjernije, a proizvodi će se pokazati kvalitetnijim; ako trebate malo pločica, otopinu možete pripremiti u običnoj staroj kupaonici ili bilo kojoj drugoj velikoj posudi
  • palete za skladištenje i sušenje proizvoda: ne preporuča se slaganje izravno na golu zemlju

Cement je bolje uzeti M500. Marka M400, koju preporučuju neki stručnjaci, još uvijek se ne isplati koristiti. Uostalom, ako se pridržavate standarda usvojenih nekada u SSSR-u, danas većina "komercijalnog" cementa M400 po kvaliteti odgovara marki M300.

Pijesak se mora uzeti suh i pažljivo prosijati. Ne smije sadržavati nečistoće gline, trave, lišća i kamenja. Inače će to utjecati na kvalitetu pločica.

Koristite samo čistu vodu. Ustajala tekućina neugodnog mirisa iz bačvi za navodnjavanje s primjesom smeća neće raditi.

Izrada ploča za popločavanje u fazama

Dakle, korak po korak upute za izradu ploča za popločavanje:

  1. Kada se koristi cement M500, miješa se s pijeskom u omjeru 1: 3. Ovo se mora učiniti na suho. Tako će se smjesa ravnomjernije miješati. Voda se dodaje kasnije.
  2. Kupujte cement samo od provjerenih proizvođača. Ako se proizvodi počnu raspadati, najvjerojatnije to nije kršenje tehnologije, već loš cement. Ako sumnjate u njegovu kvalitetu, prvo kupite malu količinu i od nje napravite nekoliko probnih komada.
  3. Obratite pažnju na boju cementa. Ne smije biti pretamno i imati močvarnu nijansu. Standardni cement ima samo sivu nijansu. Također ne smije biti grudasto. To znači da je skladištenje izvršeno pri visokoj vlažnosti ili je rok trajanja već istekao.
  4. Da biste povećali čvrstoću proizvoda, u otopinu dodajte plastifikator i hidroizolacijski aditiv. Osim toga, pločicu možete ojačati malom količinom stakloplastike.
  5. Ponekad se u otopinu dodaje drobljeni kamen malih frakcija (omjeri u ovom slučaju bit će 1: 3: 1). Ali većina stručnjaka slaže se da to smanjuje snagu proizvoda.
  6. Učinite konzistenciju otopine pastoznom - ne smije biti previše tekuća i ne kliziti s lopatice. Teško je izračunati točnu količinu vode - uostalom, vlažnost pijeska i cementa je drugačija. Stoga će dosljednost morati biti odabrana empirijski.
  7. Prije ulijevanja otopine u kalup, mora se podmazati. U te svrhe možete koristiti bilo koje biljno ulje ili otopine sapuna. Postoje i posebna maziva koja se mogu kupiti u trgovinama hardvera. Obrada se koristi s oprezom - ostavlja tamne mrlje na površini staze.
  8. Nakon punjenja kalupa otopinom, potrebno ga je probušiti tako da u njemu ne ostanu praznine. Da biste ih se riješili, obrazac se također može lagano protresti rukom. Nema smisla savršeno zagladiti vrh - ova će strana prilijepiti tlu. Ako postoje neravnine, pločica će samo bolje prianjati na površinu prilikom polaganja.
  9. U proizvodnji velikih proizvoda (uključujući rubove) poželjno je ojačati ih armaturom - malim komadima metala ili metalnom mrežom. Za male predmete možete koristiti komade žice. U ovom slučaju, oni će ispasti jači i trajati dulje.
  10. Trajanje kontinuirane vibracije ovisi o masi i dimenzijama proizvoda. U prosjeku je 1,5-2 minute.
  11. Kako bi proizvodi bili jednaki po debljini (a to je glavna nevolja za kalupe, kada su pločice na jednom kraju tanje nego na drugom), svakako razvijte kalup tijekom vibracija.
  12. Pločica se uklanja iz kalupa tek nakon što se otopina stvrdne za jedan dan.
  13. Gotovi oblici se slažu. Svaki red ne smije sadržavati više od 15 komada. Prije skladištenja svaki se proizvod zamota u plastičnu foliju. Ovako omotana pločica će se "pariti" i dobiti snagu. Možete ga presavijati na listove od nehrđajućeg čelika - lakše ćete ukloniti proizvode koji su još uvijek napola vlažni.
  14. Osušite pločice ispod nadstrešnice kako izravna sunčeva svjetlost ne bi padala na njih.
  15. S njim će se moći raditi i polagati tek nakon mjesec dana, kada će beton u potpunosti dobiti snagu.
  16. Obrube se izrađuju na sličan način. Izrada kalupa prikladnih veličina za njih neće biti teška.

Ako pločica jako zaostaje za kalupom, uronite je na neko vrijeme u posudu s vrućom vodom.

Također preporučujemo

Učitavam...Učitavam...