वेल्ड कैसे बनाये. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से कैसे पकाएं? इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ऊर्ध्वाधर सीम को कैसे वेल्ड करें

अक्सर, धातु के हिस्सों या हिस्सों के टुकड़ों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के कई तरीके हैं। लोहे और स्टील के हिस्सों को जोड़ने के लिए अक्सर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है।

क्या उस पर आधारित है?

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से कैसे पकाएं? सिद्धांत को समझने के लिए, आपको स्कूली पाठ्यक्रम से भौतिकी को याद रखना होगा। उनमें से एक कामकाजी हिस्से से जुड़ा है। जब इलेक्ट्रोड इस सतह के संपर्क में आता है, तो संपर्क बिंदु पर एक गड्ढा बन जाता है, जो इलेक्ट्रोड के हिलने पर पिघली हुई धातु से भर जाता है। धातु के हिस्सों के किनारे अत्यधिक तापमान के प्रभाव में पिघल जाते हैं और एक पूरे में बदल जाते हैं।

आर्क इग्निशन के तरीके

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु को वेल्ड करना सीखते समय, विधि के बारे में कुछ बातें सीखना उचित है। वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी और विद्युत उच्च तापमान पल्स को चाप कहा जाता है। ऐसी स्थितियाँ बनाने के दो तरीके हैं:

• पहले मामले में, इलेक्ट्रोड (जल्दी से छूना) लोहे पर "हमला" करता है, जैसे कि माचिस से। परिणामी चाप को धातु की कामकाजी सतह से कुछ मिमी की दूरी पर एक योजक का संचालन करके बनाए रखा जाना चाहिए।
• दूसरे मामले में, इलेक्ट्रोड की नोक को वर्कपीस पर तेजी से टैप किया जाना चाहिए।

परिणामी चाप बाहर नहीं जाना चाहिए। यदि ऐसा होता है, तो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग जारी रखने से पहले, सीम को स्केल से साफ किया जाना चाहिए। इस नियम की उपेक्षा से छिद्र का निर्माण होता है।

वेल्डिंग के लिए एम्परेज का महत्व

इलेक्ट्रोड की मोटाई के अनुरूप वर्तमान ताकत की गणना व्यवहार में दिखाएगी कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना कैसे सीखें। अपर्याप्त धारा के साथ, इलेक्ट्रोड चिपक जाएगा, और चाप बाहर चला जाएगा। तेज़ धारा के साथ, धातु बिखर जाएगी और जल जाएगी। यदि आप वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग करते हैं, तो 1 मिमी का इलेक्ट्रोड 30-35 ए के वर्तमान से मेल खाता है। 3 मिमी के इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, 80 ए का वर्तमान अनुरूप होता है। यदि आप वर्तमान को बढ़ाते हैं, तो लोहे को काटा जा सकता है।

इलेक्ट्रोड का चयन धातु की रासायनिक संरचना को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। इस भराव सामग्री के कई प्रकार हैं:

• इस्पात;
• द्विधात्विक;
• कच्चा लोहा;
• ताँबा;
• पीतल.

उन सभी को एक सूचकांक और संख्याओं के साथ चिह्नित किया गया है जो दर्शाता है कि प्रत्येक प्रकार की कठोरता और मोटाई की कौन सी धातु का उद्देश्य है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करना सीखते समय, आपको यह याद रखना होगा कि उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड को धातु की मोटाई से मेल खाना चाहिए।

धातु की सपाट शीटों की वेल्डिंग

पतली धातु (1 से 3 मिमी तक) बिना अंतराल और एडिटिव्स के अंत-से-अंत तक जुड़ जाती है, जिससे संरेखित किनारों का अच्छा मिलान होता है।

मोटी चादरों (3 से 8 मिमी तक) के जोड़ों के बेहतर फिट के लिए, किनारों को समकोण पर काटा जाना चाहिए। शीटों के बीच 2 मिमी तक का अंतर छोड़ें। 8 मिमी मोटी सामग्री दो तरफा वेल्डिंग द्वारा जुड़ी हुई है। मोटे विमानों को जोड़ने के लिए किनारों को बेवल से काटा जाता है।

लोहा पकाना सीखना कैसे शुरू करें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखना सबसे सरल प्रक्रियाओं से शुरू होता है।

• तैयार भागों को एक क्षैतिज सतह (वेल्डिंग टेबल पर) पर तय किया जाता है।
• टैक उन्हें किनारों के चारों ओर और केंद्र में बांधते हैं।
• धारक में एक नया एडिटिव डालना और भाग में ग्राउंड क्लैंप संलग्न करना आवश्यक है।
• सबसे पहले, आर्क की दिशा में इलेक्ट्रोड के सही झुकाव (लगभग 75 डिग्री) पर काम करें। इस मामले में, ऐसी हरकतें करना आवश्यक है, जो पिघली हुई धातु को जंक्शन में रेक करें।
• इलेक्ट्रोड का अंत सीम के केंद्र में होना चाहिए। झुकाव के कोण के पालन के कारण, बूंदें गर्म इलेक्ट्रोड से अधिक समान रूप से प्रवाहित होती हैं और एक समान, उच्च गुणवत्ता वाला रोलर बनाती हैं।
• वर्कपीस को ठंडा करने के बाद, भाग की सतह से स्लैग को हटाना आवश्यक है।

समय-समय पर, जैसे-जैसे आप अनुभव प्राप्त करेंगे, सीवनें चिकनी और अधिक सटीक हो जाएंगी।

वर्टिकल सीम कैसे बनाएं

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ऊर्ध्वाधर सीम कैसे पकाएं? मुख्य बात सभी अनुशंसाओं का पालन करके शुरुआत करना है। ऊर्ध्वाधर सीमों को वेल्डिंग करना क्षैतिज रूप से काम करने के समान है, केवल थोड़ा अधिक जटिल है। रिक्त स्थान दो या तीन स्थानों से उठाए जाते हैं। फिर वेल्डिंग केवल नीचे से ऊपर की ओर, बूंद-बूंद करके की जाती है। धीरे-धीरे पूरा गैप गर्म धातु से भर जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें? कार्य दोनों किनारों को मिलाना है, उन्हें एक वेल्डिंग आर्क के साथ पिघलाना है, साथ ही साथ गर्म इलेक्ट्रोड के अंत से धातु की बूंदों को तरल अवस्था में निर्देशित करना है।

आप सीम को बूंदों से नहीं, बल्कि तथाकथित "आठ" से वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन केवल एक अनुभवी विशेषज्ञ ही इसे संभाल सकता है। इसलिए, यदि आप यह जानने में रुचि रखते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ऊर्ध्वाधर सीम को कैसे वेल्ड करना है, तो सबसे पहले एक अनुभवी वेल्डर के काम को देखने और मास्टर्स की सलाह सुनने की सिफारिश की जाती है। और उसके बाद ही स्वतंत्र रूप से प्रक्रिया शुरू करें।

एक सुंदर और मजबूत कोने वाला सीम कैसे बनाएं

तथाकथित "टी" सीम को सही ढंग से बनाना इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना सीखने जितना आसान नहीं है। यदि आप भागों को विभिन्न कोणों पर बांधना चाहते हैं तो इस सीम का उपयोग किया जाता है। धातु के हिस्सों को स्थापित किया जाता है ताकि वेल्डिंग बिल्कुल कोने में प्रवाहित हो। "नाव" द्वारा तय किए गए वेल्डेड भागों को विपरीत दिशाओं से जोड़ा जाता है। इसके अलावा, वर्कपीस का एक किनारा थोड़ा ऊंचा उठता है। वेल्डिंग प्रक्रिया निचले किनारे से शुरू होनी चाहिए। इस मामले में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करने के निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करने से, वेल्ड की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है।

कौन सा उपयोग करना बेहतर है

1. समायोज्य चुंबकीय अंतराल वाले पुराने जो आपको वर्तमान ताकत को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, ट्रांसफार्मर वाले हैं। ऐसे कई प्रकार और मॉडल हैं जिनमें ट्रांसफार्मर के प्राथमिक या द्वितीयक किनारों पर रिओस्टेट और अतिरिक्त चोक होते हैं।
2. इन्वर्टर मशीनें अधिक आधुनिक वेल्डिंग उपकरण हैं। बढ़ी हुई आवृत्ति से काम करते हुए, ऐसी इकाइयों के ट्रांसफार्मर का आयाम छोटा और वजन कम होता है। ऐसे उपकरणों में, आप वेल्डिंग मोड को आसानी से समायोजित कर सकते हैं। उत्तरार्द्ध की सेटिंग्स सावधानी से की जानी चाहिए, अन्यथा डिवाइस जल्दी विफल हो सकता है।

पाइप वेल्डिंग के तरीके

अनुभव के अभाव में, यह सीखना बेहतर है कि मोटी धातु पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइप को कैसे वेल्ड किया जाए। पाइप की दीवार की मोटाई के आधार पर कई पास बनाए जाते हैं। मल्टी-लेयर वेल्डिंग परिणामी सीम के यांत्रिक गुणों में सुधार करती है, कनेक्शन मजबूत हो जाता है।

पहले, आधी रिंग को एक दिशा में वेल्ड किया जाता है, फिर दूसरी दिशा में। सीम को "ऊपर से नीचे तक" संचालित करने की विधि के साथ, कार्बनिक स्पटरिंग के साथ 4-मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। एक छोटे चाप के साथ, परिणामी "विज़र" पर भरोसा करते हुए, संलग्नक छोटे अनुप्रस्थ कंपन द्वारा संचालित होते हैं।

"नीचे से ऊपर" विधि के अनुसार काम करने पर गति तेजी से कम हो जाती है। इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ दोलनों का संचालन 3-5 मिमी में किया जाता है।

पाइप से, आपको सबसे पहले सभी सामग्री को वेल्डिंग टेबल या स्टैंड पर तैयार करने और बिछाने की आवश्यकता है। फिर वेल्डिंग के लिए आवश्यक गैप प्राप्त करने के लिए उन्हें केन्द्रित किया जाता है और कस दिया जाता है। इकट्ठे जोड़ों को एक साथ जोड़ दिया जाता है।

छोटे व्यास वाले पाइप निरंतर वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं, बड़े व्यास वाले पाइप रुक-रुक कर जुड़े होते हैं। सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद, धातु की कामकाजी सतह को स्केल, जमे हुए छींटे और स्लैग से साफ किया जाता है। दरारों या जलने, बाहर जाने वाले गड्ढों या छिद्रों का पता लगाने के लिए एक नियंत्रण निरीक्षण किया जाता है। खराब वेल्डेड स्थानों की उपस्थिति में, सीम को बहाल किया जाता है।

अपनी सुरक्षा के लिए, आपको वेल्डिंग करते समय साबर दस्ताने और दस्ताने, वेल्डर मास्क, तिरपाल या मोटे चमड़े के जूते और सूती बागे में काम करना होगा। आस-पास अग्निशामक यंत्र या पानी का एक कंटेनर अवश्य रखें।

किसी भी वेल्डर का अंतिम लक्ष्य गुणवत्तापूर्ण वेल्ड प्राप्त करना है। भागों के कनेक्शन की मजबूती और स्थायित्व इस पर निर्भर करता है। सफल संचालन के लिए, कनेक्शन को सही ढंग से बनाना महत्वपूर्ण है; वर्तमान ताकत, इलेक्ट्रोड के कोण का चयन करें; सीम तकनीक पर अच्छी पकड़ हो। उचित संचालन का परिणाम धातु भागों की विश्वसनीय वेल्डिंग होगा।

वेल्ड को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। प्रक्रिया की पेचीदगियों को ध्यान में रखते हुए, वेल्डिंग जोड़ों के प्रकार और प्रकार पर क्रमिक रूप से विचार किया जाना चाहिए। सीम इलेक्ट्रोड के स्थान, दिशा और प्रक्षेपवक्र से प्रभावित होता है।

क्लैंप में चयनित इलेक्ट्रोड को ठीक करने, करंट सेट करने, ध्रुवीयता को जोड़ने के बाद, वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू होती है।

प्रत्येक मास्टर के पास इलेक्ट्रोड के झुकाव का अपना पसंदीदा कोण होता है। कई लोग क्षैतिज सतह से 70° का इष्टतम मान मानते हैं।

ऊर्ध्वाधर अक्ष से 20° के बराबर कोण बनता है। कुछ अधिकतम 60° के कोण पर कार्य करते हैं। सामान्य तौर पर, अधिकांश प्रशिक्षण दिशानिर्देश ऊर्ध्वाधर अक्ष से 30° से 60° तक मानों की एक श्रृंखला प्रस्तुत करते हैं।

कुछ स्थितियों में, जब दुर्गम स्थानों पर वेल्डिंग की जाती है, तो इलेक्ट्रोड को वेल्ड की जा रही सामग्री की सतह पर सख्ती से लंबवत उन्मुख करना आवश्यक होता है।

आप इलेक्ट्रोड को अलग-अलग तरीकों से, विपरीत दिशाओं में भी घुमा सकते हैं: आपसे दूर या आपकी ओर।.

यदि सामग्री को गहरे ताप की आवश्यकता होती है, तो इलेक्ट्रोड को स्वयं की ओर ले जाया जाता है। उसके पीछे, वेल्डर की दिशा में, कार्य क्षेत्र फैला हुआ है। परिणामी स्लैग मिश्रधातु के स्थान को ढक देता है।

यदि कार्य में तीव्र तापन शामिल नहीं है, तो इलेक्ट्रोड को स्वयं से दूर ले जाया जाता है। उसके पीछे वेल्डिंग ज़ोन "रेंगता" है। सीम के इस डिज़ाइन के साथ हीटिंग की गहराई न्यूनतम है। दिशा स्पष्ट है.

प्रक्षेपवक्र

इलेक्ट्रोड आंदोलन के प्रक्षेपवक्र का सीम पर विशेष प्रभाव पड़ता है। किसी भी स्थिति में, इसका एक दोलनशील चरित्र है। अन्यथा, दोनों सतहों को एक साथ सिला नहीं जा सकता।

प्रक्षेपवक्र के तेज कोनों के बीच विभिन्न चरणों के साथ दोलन ज़िगज़ैग के समान हो सकते हैं। वे चिकने हो सकते हैं, विस्थापित आकृति आठ में घूमने की याद दिलाते हैं। प्रक्षेप पथ एक हेरिंगबोन या ऊपर और नीचे मोनोग्राम के साथ बड़े अक्षर Z जैसा हो सकता है।

एक आदर्श सीम में क्रेटर्स, अंडरकट्स, छिद्रों, प्रवेश की कमी जैसे दोषों के बिना निरंतर ऊंचाई, चौड़ाई, समान उपस्थिति होती है। संभावित दोषों का नाम स्वयं ही बोलता है। कौशल पर अच्छी तरह से काम करने के बाद, आप किसी भी सीम को सफलतापूर्वक लागू कर सकते हैं, विभिन्न धातु भागों को वेल्ड कर सकते हैं।

मानक और पैर की अवधारणा

धातुओं की पिघली हुई अवस्था में कार्य क्षेत्र में वेल्ड बनना शुरू हो जाता है और अंततः जमने के बाद बनता है।

मौजूदा वर्गीकरण विभिन्न मानदंडों के अनुसार सीमों को समूहित करता है: भागों के कनेक्शन का प्रकार, सीम का परिणामी आकार, इसकी लंबाई, परतों की संख्या, अंतरिक्ष में अभिविन्यास।

संभावित वेल्डेड जोड़ों के प्रकार मैनुअल और आर्क वेल्डिंग के लिए GOST 5264 मानक में प्रदर्शित किए गए हैं। एक परिरक्षण गैस वातावरण में आर्क वेल्डिंग द्वारा किए गए जोड़ों को GOST 14771 दस्तावेज़ द्वारा मानकीकृत किया गया है।

GOST में प्रत्येक वेल्डेड जोड़ के लिए एक पदनाम होता है, साथ ही एक तालिका होती है जिसमें मुख्य विशेषताएं होती हैं, विशेष रूप से, वेल्ड के पैर के मूल्य।

पैर क्या है, इसे जोड़ने वाले भागों के चित्र को देखकर समझना काफी सरल है। यह अधिकतम आयामों के एक सट्टा समद्विबाहु त्रिभुज का किनारा है जो सीम के क्रॉस सेक्शन में फिट होगा। पैर का सही ढंग से गणना किया गया मान कनेक्शन की मजबूती की गारंटी देता है।

असमान मोटाई वाले भागों के लिए, भाग के सबसे पतले हिस्से के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को आधार के रूप में लिया जाता है। आपको अनुचित रूप से पैर बढ़ाने की कोशिश नहीं करनी चाहिए। इससे वेल्डेड संरचना का विरूपण हो सकता है। साथ ही सामग्रियों की खपत भी बढ़ेगी.

विशेष साहित्य में प्रस्तुत सार्वभौमिक संदर्भ टेम्पलेट्स का उपयोग करके पैर के आयामों की जाँच की जाती है।

कनेक्शन प्रकार

भागों की सापेक्ष स्थिति के आधार पर, वेल्डिंग जोड़ होते हैं:

• बट;
• ओवरलैप;
• कोणीय रास्ता;
• एक मधुशाला तरीके से.

बट वेल्डिंग करते समय, एक ही विमान में स्थित दो भागों के सिरों को वेल्ड किया जाता है। जोड़ को फ्लैंगिंग के साथ, बिना बेवल के और बेवल के साथ बनाया जा सकता है। बेवल का आकार अक्षर X, K, V जैसा हो सकता है।

कुछ मामलों में, वेल्डिंग एक ओवरलैप के साथ की जाती है, फिर एक भाग को आंशिक रूप से समानांतर में स्थित दूसरे पर फहराया जाता है। संयुक्त भाग एक ओवरलैप है. वेल्डिंग दोनों तरफ बेवल के बिना की जाती है।

अक्सर वेल्डेड कोना बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसे कनेक्शन को कोणीय प्रकार कहा जाता है। यह हमेशा दोनों तरफ से किया जाता है, इसमें बेवल नहीं हो सकते हैं या एक किनारे पर बेवल हो सकता है।

यदि वेल्डेड भागों के परिणामस्वरूप अक्षर T बनता है, तो एक टी कनेक्शन बनाया गया था। कभी-कभी टी सीम के साथ वेल्ड किए गए हिस्से एक न्यून कोण बनाते हैं।

किसी भी स्थिति में, एक भाग को दूसरे के किनारे वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग दोनों तरफ बिना बेवल के या दोनों तरफ बेवल के साथ की जाती है।

आकार और लंबाई

सीम का आकार उत्तल, सम (सपाट) हो सकता है। कभी-कभी अवतल आकृति बनाना आवश्यक हो जाता है। उत्तल कनेक्शन भारी भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मिश्र धातुओं के अवतल स्थान गतिशील भार को अच्छी तरह से सहन करते हैं। बहुमुखी प्रतिभा की विशेषता सपाट सीम है, जो सबसे अधिक बार बनाई जाती है।

लंबाई के साथ, सीम निरंतर हैं, जुड़े हुए जोड़ों के बीच कोई अंतराल नहीं है। कभी-कभी रुक-रुक कर आने वाले टांके ही काफी होते हैं।

आंतरायिक वेल्ड का एक दिलचस्प औद्योगिक बदलाव वह जोड़ है जो प्रतिरोध सीम वेल्डिंग द्वारा बनता है। वे इसे डिस्क घूमने वाले इलेक्ट्रोड से सुसज्जित विशेष उपकरणों पर करते हैं।

अक्सर इन्हें रोलर्स कहा जाता है और इस प्रकार की वेल्डिंग को रोलर वेल्डिंग कहा जाता है। ऐसे उपकरणों पर ठोस कनेक्शन भी बनाए जा सकते हैं। परिणामी सीम बहुत मजबूत है, बिल्कुल तंग है। इस विधि का उपयोग औद्योगिक पैमाने पर पाइप, कंटेनर, हर्मेटिक मॉड्यूल के निर्माण के लिए किया जाता है।

अंतरिक्ष में परतें और स्थान

एक धातु सीम में एक पास में बने मनके शामिल हो सकते हैं। ऐसे में इसे सिंगल लेयर कहा जाता है. वेल्ड किए जाने वाले भागों की बड़ी मोटाई के साथ, कई पास किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोलर्स क्रमिक रूप से एक के ऊपर एक बनते हैं। ऐसे वेल्डिंग जोड़ को मल्टीलेयर कहा जाता है।

उत्पादन स्थितियों की विविधता को देखते हुए जिसमें वेल्डिंग होती है, यह स्पष्ट है कि प्रत्येक मामले में सीम अलग-अलग तरीके से उन्मुख होते हैं। नीचे, ऊपर (छत), ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम हैं।

ऊर्ध्वाधर सीम को आमतौर पर नीचे से ऊपर तक वेल्ड किया जाता है। वर्धमान, हेरिंगबोन या ज़िगज़ैग के साथ इलेक्ट्रोड आंदोलन के प्रक्षेप पथ का उपयोग किया जाता है। नौसिखिया वेल्डर के लिए अर्धचंद्र के साथ चलना अधिक सुविधाजनक है।

क्षैतिज रूप से वेल्डिंग करते समय, भागों के निचले किनारे से ऊपरी किनारे तक जुड़ने के लिए कई पास बनाए जाते हैं।

निचली स्थिति में बट वेल्डिंग या किसी कोणीय तरीके से किया जाता है। "नाव में" 45° के कोण पर वेल्डिंग करने से एक अच्छा परिणाम प्राप्त होता है, जो सममित और असममित हो सकता है। दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग करते समय, एक असममित "नाव" का उपयोग करना बेहतर होता है।

सबसे कठिन काम छत की स्थिति में वेल्ड करना है। इसके लिए अनुभव की आवश्यकता है. समस्या यह है कि पिघल कार्य क्षेत्र से बाहर निकलने की कोशिश कर रहा है। ऐसा होने से रोकने के लिए, वेल्डिंग को एक छोटे चाप के साथ किया जाता है, वर्तमान ताकत सामान्य मूल्यों की तुलना में 15-20% कम हो जाती है।

यदि वेल्डिंग स्थल पर धातु की मोटाई 8 मिमी से अधिक है, तो कई पास किए जाने चाहिए। पहले पास का व्यास 4 मिमी, बाद का - 5 मिमी होना चाहिए।

सीम के उन्मुखीकरण के आधार पर, इलेक्ट्रोड की उचित स्थिति का चयन करें. क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, छत कनेक्शन, पाइपों के निश्चित जोड़ों को वेल्डिंग करने के लिए, इलेक्ट्रोड को आगे के कोण पर निर्देशित किया जाता है।

कोने और बट जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड को पीछे की ओर एक कोण पर निर्देशित किया जाता है। दुर्गम स्थानों को समकोण पर इलेक्ट्रोड से उबाला जाता है।

वेल्डेड जोड़ का प्रसंस्करण

वेल्डिंग के दौरान स्लैग बनते हैं। यदि स्लैग समावेशन सीवन में चला जाता है, तो इसकी गुणवत्ता खराब हो जाती है। सभी स्लैग परतों को साफ किया जाना चाहिए।

यदि वेल्डिंग कई चरणों में की जाती है, तो प्रत्येक वेल्डिंग चरण के बाद सीम की सफाई की जाती है। इस मामले में, किसी भी तरीके का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, वेल्ड किए गए हिस्सों को हथौड़े से पीटा जाता है और कड़े ब्रश से साफ किया जाता है।

फिर कठोर सफ़ाई करें। छोटे भागों को विशेष चाकू या पीसने वाले पहियों से साफ किया जाता है। बड़े खाली स्थानों को मशीनों पर साफ किया जाता है। अंतिम चरण में, वेल्डेड जोड़ की जगह को पॉलिश किया जाता है।

इसके लिए अक्सर फ़ाइबर व्हील ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। वेल्डेड जोड़ों को पॉलिश करने के अन्य तरीके भी हैं।

वेल्डिंग लगातार विकसित हो रही है। नई सामग्रियां सामने आती हैं, प्रौद्योगिकी में सुधार होता है। बहुत सी नई और दिलचस्प चीजें सीखने के लिए वेल्डिंग व्यवसाय में समाचारों का अनुसरण करना आवश्यक है।

वेल्डिंग दो तत्वों को जोड़ने के मुख्य तरीकों में से एक है, और वेल्ड ऐसे क्षेत्र हैं जो दो धातु के रिक्त स्थान को एक दूसरे से जोड़ते हैं। ऐसे आसंजन स्टील के पिघलने और उसके बाद ठंडा होने के दौरान प्राप्त होते हैं।

एक अच्छे वेल्डर को वेल्ड के प्रकारों का पता होना चाहिए और सभी प्रकार के सीम लगाने में सक्षम होना चाहिए। . इन कौशलों के बिना, उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ डिज़ाइन तैयार करना असंभव है।

जोड़ के प्रकार

वेल्ड को 5 प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• गोद;
• समानांतर;
• बट;
• कोना;
• टी - आलंकारिक.

लैप लैप्स का उपयोग अक्सर बेलनाकार टैंक बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर स्थिति में संचालित करने की योजना बनाई जाती है। वेल्डेड तत्व ओवरलैप होते हैं, लेकिन पूरी तरह से ओवरलैप नहीं होते हैं। परिणाम एक संरचना है जो एक कदम की तरह दिखती है। भागों के अंतिम किनारों से वेल्डेड सीम लगाए जाते हैं .

संरचना की मजबूती बढ़ाने के लिए समानांतर अनुप्रयोग विधियों का उपयोग किया जाता है। दोनों घटकों को एक-दूसरे पर कसकर लगाया जाता है और पसलियों के किनारे से वेल्डिंग द्वारा बांधा जाता है। इस तकनीक से संरचनाओं को मजबूत करना संभव है, जिसकी उपस्थिति में एक मजबूत यांत्रिक प्रभाव होगा। हालाँकि, चलती तंत्र की मरम्मत में इस तकनीक का उपयोग करने की मनाही है।

बट संस्करण सबसे लोकप्रिय है. वेल्ड किए जाने वाले हिस्से एक ही तल में, एक दूसरे के विपरीत होने चाहिए। इस तरह के जोड़ का उपयोग पानी के पाइप, चिमनी, भंडारण सुविधाओं या स्टील के स्तंभों को जकड़ने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रणाली का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, वायु और जल परिवहन के निर्माण में, सैन्य संयंत्रों में किया जाता है। हां, और इस तरह के "ग्लूइंग" के निर्माण के लिए न्यूनतम धन और समय की आवश्यकता होती है।

फ़िलेट वेल्ड कई वर्कपीस को जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें समकोण पर रखने की आवश्यकता होती है। वर्कपीस निम्नानुसार बनाया गया है: भागों को 90 ° (प्रतीक "जी" के रूप में) के कोण पर स्थापित किया जाता है, और किनारों के जंक्शन पर एक वेल्ड लगाया जाता है . यह वेल्डिंग उद्योग और निजी क्षेत्र दोनों में आम है। और इसकी मदद से आप मजबूत सपोर्ट या बॉयलर बना सकते हैं.

टी-वेल्ड या टी वेल्ड किसी अन्य से भिन्न है, क्योंकि तैयार भाग "टी" अक्षर जैसा दिखेगा। एक अनुभवहीन व्यक्ति के लिए इसे बनाना मुश्किल होगा, क्योंकि प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड को पकड़ने से संबंधित प्रतिबंधों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है (60 डिग्री के कोण का पालन करने की अनुशंसा की जाती है)। इस मामले में, जुड़ने वाली शीटों की मोटाई भिन्न हो सकती है। इसके अलावा, पूरा करने के लिए अधिक तार की आवश्यकता होगी, और टी-वेल्ड विधि द्वारा वेल्ड किए गए तत्व दोष के साथ सामने आ सकते हैं।

कार्य तकनीक

एक ठोस लाइन में रॉड की गति एक अच्छे वेल्ड के लिए पर्याप्त नहीं होगी। , और अपनी कला में माहिर बनने के लिए, आपको उपकरण के उपयोग की तकनीक को समझने की आवश्यकता है। प्रौद्योगिकी की मुख्य विशेषताएं घटकों के बीच अंतर का निरंतर नियंत्रण है। यदि दूरी बहुत छोटी है, तो स्टील अच्छी तरह से गर्म नहीं होगा, जो इसकी ताकत पर नकारात्मक प्रभाव डालेगा। तिपाई की गति और बुनियादी टांका लगाने की प्रक्रिया दोनों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। मुख्य बात यह है कि पिघली हुई धातु खांचे पर समान रूप से वितरित होती है।

सही तरीके से सिलाई कैसे करें :

1. गोलाकार या टेढ़ी-मेढ़ी गति में पकाएं। सोल्डरिंग के दौरान प्रक्षेपवक्र को बनाए रखा जाना चाहिए।
2. हैंडल को सही कोण पर पकड़ें। ढलान जितनी तेज़ होगी, भाप की गहराई उतनी ही कम होगी।
3. इलेक्ट्रोड की गति की दर को नियंत्रित करें। यह सब डिवाइस के वोल्टेज पर निर्भर करता है। उच्च धारा आपको धारक को तेज गति से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है, और अंत में सीम महीन हो जाएंगी।
4. सोल्डरिंग की परतों का चयन ठीक से करें। बट स्थानों में कई पंक्तियाँ बनाई जा सकती हैं, हालाँकि, इस तकनीक द्वारा अक्सर टी वेल्ड बनाया जाता है।

इन नियमों को ध्यान में रखने से वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलेगी, और विशेषज्ञ किसी भी प्रकार के वेल्डिंग सीम का सटीक उत्पादन करेगा।

आवेदन के तरीके

आवेदन विधियों में शामिल हैं:

• क्षैतिज प्रकार. नियमों के अनुसार, आप सीम को दाएं से बाएं और विपरीत दिशा में लगा सकते हैं। यहां झुकाव के स्वीकार्य कोण का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अतिरिक्त पिघली हुई धातु बाहर निकल जाएगी। यदि किसी व्यक्ति के पास कुछ कौशल हैं, तो पूरी प्रक्रिया 2-3 बार में पूरी की जा सकती है।
• लंबवत प्रकार. कार्यशील सतह छत या दीवार क्षेत्रों में स्थित हो सकती है। वेल्डिंग जोड़ भी दो तरह से बनाए जा सकते हैं: ऊपर से नीचे और नीचे से ऊपर तक। हालाँकि, पहला विकल्प चुनना बेहतर है, क्योंकि चाप से निकलने वाली गर्मी मिश्र धातु के उच्च ताप में योगदान करती है।
• छत का प्रकार. रॉड की स्थिर गति बनाए रखते हुए पूरी प्रक्रिया को बहुत तेज़ी से पूरा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मिश्र धातु को सीम में रखने के लिए, आपको घूर्णी गति करने की आवश्यकता होगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वर्तमान किस्म सबसे जटिल है, और आवश्यक अनुभव प्राप्त करने के बाद काम शुरू किया जाना चाहिए।

पहली बार यह समझना मुश्किल है कि कौन सी किस्में हैं और सभी प्रौद्योगिकियों का अध्ययन करना मुश्किल है। लेकिन नियमित अभ्यास किसी भी नौसिखिया को सच्चा पेशेवर बना देगा।

आज तक, निम्नलिखित प्रकार के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग ज्ञात हैं:

घर पर, इस प्रकार की वेल्डिंग का व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। इसलिए, आइए चौथे प्रकार की वेल्डिंग - मैनुअल आर्क वेल्डिंग पर विचार करें।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग कोटिंग में एक विशेष इलेक्ट्रोड के उपयोग पर आधारित है

मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है - एसी और डीसी। प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग उच्च प्रदर्शन और शक्ति के उपकरणों को डिजाइन करना संभव बनाता है। ध्रुवीयता उत्क्रमण की कमी के कारण प्रत्यक्ष धारा का लाभ, कम धातु के छींटे के साथ एक चिकनी सीम है।

1802 में वि.वि. पेट्रोव ने गैल्वेनिक वोल्टाइक आर्क की घटना की खोज की।

"इलेक्ट्रोहेफेस्टस" की सहायता से धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए एक उपकरण का पेटेंट 1882 में बेनार्डोस एन.एन. द्वारा किया गया था।

रूसी इंजीनियर एन.जी. 1888 में स्लाव्यानोव वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाले पहले व्यक्ति थे।

1932 में, सोवियत भौतिक विज्ञानी ख्रेनोव के.के. पानी के नीचे धातुओं की सफल वेल्डिंग।

जलमग्न पाइपलाइन की मरम्मत

वेल्डिंग मशीन का संचालन दो धातु भागों के बीच संपर्क बिंदु पर एक विद्युत चाप के निर्माण पर आधारित है। उच्च तापमान (7000 डिग्री सेल्सियस तक) सामग्री को तरल अवस्था में पिघला देता है और प्रसार होता है - आणविक स्तर पर मिश्रण।

वेल्डिंग और ग्लूइंग के बीच मूलभूत अंतर सहायक सामग्रियों की अनुपस्थिति है - जुड़ने वाले हिस्से एक अखंड संरचना में बदल जाते हैं।

इसलिए, यह स्पष्ट रूप से समझा जाना चाहिए कि वेल्डिंग के सही अनुप्रयोग के लिए केवल सजातीय धातुओं का उपयोग किया जा सकता है। आप एल्युमीनियम को लोहे में या तांबे को स्टेनलेस स्टील में वेल्ड नहीं कर सकते। विभिन्न सामग्रियों का गलनांक अलग-अलग होता है, और मिश्र धातुओं का निर्माण वेल्डिंग उपकरण की संभावनाओं की सीमा में शामिल नहीं है।

लोहे की संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए विभिन्न वेल्डेड मशीनें हैं।

इन्वर्टर वेल्डिंग का मुख्य लाभ इलेक्ट्रिक आर्क की गतिशीलता में सुधार है, साथ ही स्थापना के वजन और आयामों में महत्वपूर्ण कमी (प्रत्यक्ष ट्रांसफार्मर की तुलना में) है। इसके अलावा, आउटपुट करंट को सुचारू रूप से समायोजित करना संभव हो गया, जिससे यूनिट की दक्षता में काफी वृद्धि हुई और ऑपरेशन के दौरान आर्क के प्रज्वलन में आसानी सुनिश्चित हुई।

लेकिन इसके नुकसान भी हैं:

• उपयोग में अस्थायी प्रतिबंध, जो इलेक्ट्रॉनिक रूपांतरण सर्किट के हीटिंग से जुड़ा है;
• विद्युत चुम्बकीय "शोर", उच्च आवृत्ति हस्तक्षेप का निर्माण;
• हवा की नमी का नकारात्मक प्रभाव, जिससे उपकरण के अंदर संघनन का निर्माण होता है।

काम के लिए क्या चाहिए

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और उपकरण की आवश्यकता होगी:

वेल्डिंग कार्य का स्थान दहनशील सामग्रियों से मुक्त किया गया है और आग बुझाने वाले एजेंटों - पानी, रेत, तकनीकी सोडा से सुसज्जित है। यदि यह एक बंद कमरा है, तो आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से लैस करना आवश्यक है।

किसी भी सुविधा के लिए आवश्यक अग्निशमन उपकरण

वेल्डिंग द्वारा खाना कैसे बनाये

धातु भागों के स्थायी कनेक्शन की तकनीक में सफलतापूर्वक महारत हासिल करने के लिए, 4 बुनियादी कौशल में महारत हासिल करना आवश्यक है, जिसके बिना एक भी "वेल्डिंग सत्र" नहीं चल सकता।

मशीन सेट अप

वेल्डिंग मशीन स्थापित करने का आधार टर्मिनलों के लिए करंट और वोल्टेज आउटपुट का सही चयन है। शब्दों की सरलता के बावजूद, अनुकूलन का विषय एक अलग चर्चा का पात्र है। लेकिन अगर हम संक्षेप में ट्यूनिंग मानदंड तैयार करें, तो हम 5 मुख्य मापदंडों को अलग कर सकते हैं:

वर्तमान मूल्य का सटीक चयन करने के लिए, तैयार तालिकाओं का उपयोग करना सबसे आसान है।

लेकिन इस तथ्य के कारण कि प्रत्येक डिवाइस की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं और तकनीकी बारीकियां होती हैं, निर्णायक शब्द अभी भी "वैज्ञानिक पोकिंग विधि" के साथ रहता है - प्रयोगात्मक रूप से आवश्यक वर्तमान का एक अनुभवजन्य चयन।

इलेक्ट्रोड व्यास के आधार पर वेल्डिंग करंट सेटिंग

इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग करंट की सहसंबंध तालिका

वेल्डिंग मानक बट जोड़ों के लिए वर्तमान चयन मोड:

एक तरफा सीम एक तरफ के हिस्सों की सतह को जोड़ता है, एक दो तरफा सीम दो विपरीत पक्षों के हिस्सों की सतह को जोड़ता है।

विभिन्न सीमों के साथ वेल्डिंग भागों के उदाहरण

आप विस्तृत श्रृंखला के लिए यूनिवर्सल टेबल का भी उपयोग कर सकते हैं:

एक नौसिखिया वेल्डर के लिए एक सरल नियम याद रखना आसान है। यदि करंट आवश्यक मान से अधिक हो जाता है, तो इलेक्ट्रोड वर्कपीस से जल जाएगा। यदि करंट आवश्यकता से कम है, तो भाग उबल नहीं पाता है, यांत्रिक रूप से इसके संपर्क में आने पर जमा धातु गिर जाती है।

इलेक्ट्रोड कनेक्शन

इलेक्ट्रोड को सकारात्मक या नकारात्मक वर्तमान आउटपुट से जोड़ा जा सकता है। यदि "+" भाग से जुड़ा है, तो ध्रुवता को सीधा कहा जाता है। यदि "-" - उलटा। तदनुसार, प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ, इलेक्ट्रोड पर एक "माइनस" स्थित होता है, और विपरीत ध्रुवता के साथ, "प्लस" इलेक्ट्रोड पर स्थित होता है। इन स्थितियों के बीच अंतर यह है कि "सकारात्मक" टर्मिनल पर हमेशा अधिक गर्मी उत्पन्न होती है। अनुभवी वेल्डर विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए इस घटना का उपयोग करते हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, ध्रुवीयता में हेरफेर करके, स्टेनलेस स्टील शीट को पकाना संभव है जो अति ताप के प्रति संवेदनशील हैं। ऐसा करने के लिए, "प्लस" इलेक्ट्रोड को खिलाया जाता है, और "माइनस" - पतली धातु की शीट को।

इलेक्ट्रोड को जोड़ने के विकल्पों में से एक

वीडियो: इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन चलाते समय प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता

एक चाप बनाएं

वेल्डिंग प्रक्रिया एक इलेक्ट्रिक आर्क के प्रज्वलन से शुरू होती है। सभी प्रकार की मैन्युअल वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस पर संक्षेप में स्पर्श करके आर्क बनाया जाता है। इस मामले में, आर्क डिस्चार्ज स्थापित करने के लिए पर्याप्त तापमान तक इलेक्ट्रोड के अंत का तेज ताप होता है।

इलेक्ट्रोड चाप के प्रज्वलन की प्रक्रिया के लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है

शॉर्ट सर्किट के बाद, यदि चाप प्रज्वलित हो गया है, तो इलेक्ट्रोड के अंत और वर्कपीस के बीच 3-5 मिमी की दूरी बनाए रखना आवश्यक है। इस मामले में, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि जैसे-जैसे वेल्डिंग आगे बढ़ती है, इलेक्ट्रोड की लंबाई कम हो जाती है। जब दूरी 5 मिमी से अधिक हो. जब कमी 3 मिमी से कम हो तो चाप बाधित हो जाता है। इलेक्ट्रोड वर्कपीस से चिपक सकता है या पिघली हुई धातु के बड़े छींटे का कारण बन सकता है।

इलेक्ट्रोड आंदोलन

एक अच्छा सीम बनाने के लिए, वेल्डेड जगह के साथ चाप के संचालन के लिए विभिन्न योजनाएं विकसित की गई हैं। इस मामले में, न केवल वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों को पिघलाना महत्वपूर्ण है, बल्कि इलेक्ट्रोड से जमा धातु की आवश्यक मात्रा के साथ वेल्ड पूल को भरना भी महत्वपूर्ण है।

इलेक्ट्रोड अंत के प्रक्षेपवक्र के लिए विभिन्न विकल्प

इसे विद्युत चाप की निरंतर लंबाई बनाए रखते हुए और इलेक्ट्रोड के सिरे को एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के साथ व्यवस्थित रूप से घुमाते हुए प्राप्त किया जा सकता है।

अनुप्रस्थ आंदोलनों के बिना एक सीम के उत्पादन में, जोड़ की चौड़ाई, एक नियम के रूप में, b \u003d (0.8–1.5) xd el के बराबर होती है। जहां बी वेल्डेड जोड़ की चौड़ाई है, और डी विद्युत का व्यास है

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आज, धातु उत्पादों को जोड़ने के कई अलग-अलग तरीके हैं। इन्हें दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. वियोज्य.
2. एक टुकड़ा।

वेल्ड का वर्गीकरण.

पहले समूह के कनेक्शन में वे हिस्से शामिल हैं जिन्हें कनेक्टिंग तत्वों को तोड़े बिना अलग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, नट के साथ बोल्ट। यह दूसरा कनेक्शन है जो सबसे विश्वसनीय है। इस स्थिति में, कनेक्टिंग भाग को तोड़े बिना भागों को अलग नहीं किया जा सकता है। हम बात कर रहे हैं वेल्डिंग और रिवेटिंग जोड़ों की। जब उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करना आवश्यक होता है, तो वेल्डिंग सीम को सबसे अच्छा माना जाता है। बहुत से लोग भागों को वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग मशीनें खरीदते हैं, लेकिन उनके पास बिल्कुल भी अनुभव नहीं होता है। कई असफल प्रयासों के बाद, उनके पास एक प्रश्न है: वेल्डिंग सीम को सही तरीके से कैसे लगाया जाए? ऐसा करने के लिए, आपको कुछ बुनियादी नियमों को जानना होगा।

मुख्य लक्षण

वेल्डिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके एक धातु कनेक्शन है। जुड़ने वाले हिस्सों को एक इलेक्ट्रिक आर्क और एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करके पिघलाया जाता है जिसमें एक विशेष कोटिंग वाली धातु की छड़ होती है। बहुत सारे विभिन्न कारक वेल्डेड सीम की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं:

लेपित धातु इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की योजना।

• वेल्डिंग मशीन;
• वर्तमान समायोजन;
• इलेक्ट्रोड का आकार;
• वेल्डर की व्यावसायिकता.

रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग में उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग के प्रकारों को कई समूहों में विभाजित किया गया है:

• गैस प्रेस;
• संपर्क करना;
• बेलन;
• इलेक्ट्रोस्लैग;
• थर्माइट;
• घर्षण वेल्डिंग.

जब गैस दबाव वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो ऑक्सीएसीटेट की एक खुली लौ का उपयोग किया जाता है। इस पद्धति का सकारात्मक पक्ष उच्च उत्पादकता माना जाता है। इस पद्धति का व्यापक रूप से गैस और तेल उद्योग में उपयोग किया जाता है। यह अक्सर पाइपलाइन बिछाते समय होता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग कम वोल्टेज, लेकिन विद्युत धारा के उच्च मान पर होती है। इस विधि का उपयोग स्पॉट और बट वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन की योजना।

वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया में महारत हासिल करने के लिए, सबसे पहले, आपके पास उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण होना चाहिए। आप इसे किराए पर ले सकते हैं या खरीद सकते हैं। आज, स्टोर वेल्डिंग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं, जिनमें एक उपकरण होता है जो वर्तमान ताकत को समायोजित करना संभव बनाता है। एक होम मास्टर स्वयं वेल्डिंग मशीन बना सकता है, लेकिन वह विद्युत ऊर्जा कनवर्टर के बिना नहीं कर सकता। ये उपकरण कई किस्मों में आते हैं।

गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए कुछ प्रकार के उपकरण

ट्रांसफार्मर. जब आपको घरेलू आउटलेट का उपयोग करना हो तो प्रत्यक्ष करंट प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी इकाई खरीदते समय, आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि सस्ते मॉडल इलेक्ट्रिक आर्क के स्थिर संचालन को बनाए रखने में सक्षम नहीं हैं। बहुत बार "सैग" वोल्टेज होता है। नकारात्मक पक्ष उनका द्रव्यमान भी है, वे भारी और बेढंगे होते हैं।

सुधारक. यह एक उपकरण है जो घरेलू करंट को डायरेक्ट करंट में परिवर्तित करता है। यह उपकरण इलेक्ट्रिक आर्क के स्थिर संचालन में ट्रांसफार्मर से भिन्न होता है। वेल्ड की गुणवत्ता काफी उच्च है.

इन्वर्टर. नवीनतम कनवर्टर जो आपको किसी भी प्रकार के करंट पर काम करने की अनुमति देता है। वेल्डिंग की हमेशा उच्च गुणवत्ता देता है। सीम सम और चिकनी हैं। डिवाइस बहुत कॉम्पैक्ट, हल्का वजन, प्रज्वलित करने में आसान है। इन्वर्टर उच्च प्रदर्शन वाला और तेज़ है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के सामान्य संचालन के लिए, एक स्थिर आर्क बर्निंग होनी चाहिए। ऐसी स्थिरता वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस और इलेक्ट्रोड कोटिंग के बीच अंतर की सही पसंद पर निर्भर करती है। जब अंतर 5 मिमी हो तो चाप सबसे अच्छा जलता है।

वेल्ड बनाने की तकनीक.

चाप के उच्च तापमान के कारण इलेक्ट्रोड का भाग और धातु की छड़ पिघल जाती है। इस समय, पिघलने के परिणामस्वरूप बने सभी गड्ढे भर जाते हैं। सीम की सतह के साथ इलेक्ट्रोड की धीमी गति से रिक्त स्थान भर जाते हैं।

परिणामी सीम पर गर्व करने के लिए, सही इलेक्ट्रोड चुनना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको उस हिस्से की धातु की संरचना को जानना होगा जिसे वेल्ड करने की आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रोड का चयन बिल्कुल इन्हीं मापदंडों पर आधारित होता है। इलेक्ट्रोड कई प्रकार के होते हैं। वे हो सकते है:

• इस्पात;
• ताँबा;
• कच्चा लोहा;
• द्विधात्विक;
• पीतल.

इलेक्ट्रोड को चिह्नित करके, आप परिणामी सीम की चिपचिपाहट निर्धारित कर सकते हैं, संख्याएं आपको धातु की कठोरता के बारे में बताएंगी। इलेक्ट्रोड चुनते समय मुख्य नियम उसका आकार है। यह धातु की मोटाई से मेल खाना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए, ताकि सीम साफ और टिकाऊ दिखे, इलेक्ट्रोड के ढलान का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। आमतौर पर, यह कोण चाप की दिशा के सापेक्ष 75 डिग्री होता है। एक चाप दिखाई देने के लिए, आपको धातु की सतह पर प्रहार करना होगा और, जब एक फ्लैश दिखाई दे, तो तुरंत इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाएं। जब एक चाप दिखाई देता है, तो इसे धीरे-धीरे सीम के साथ निर्देशित किया जाना चाहिए। जब इलेक्ट्रोड को सतह पर टैप किया जाता है तो एक चाप भी उत्पन्न होगा।

एक स्थिर चाप प्राप्त करने के लिए, आपको वर्तमान ताकत को ठीक से समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि यह अपर्याप्त है, तो चाप बहुत तेज़ी से निकल जाएगा, और इलेक्ट्रोड "चिपक जाएगा"। जब धारा की तीव्रता अधिक होती है, तो धातु सभी दिशाओं में बिखर जाती है, जलने लगती है।

ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड पिघल जाता है, इसका आकार धीरे-धीरे कम हो जाता है। इस संबंध में, आपको स्थिर चाप के लिए सही दूरी बनाए रखते हुए, इसे लगातार भाग में ले जाने की आवश्यकता है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो चाप जल्दी ही निकल जाएगा।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, एक वेल्ड पूल बनता है, जो पिघली हुई धातु और एक लेपित पिघलने वाली धातु कोर का तरल मिश्रण होता है। जब निरंतर अंतराल के साथ इलेक्ट्रोड की निरंतर सुचारू गति होती है, तो सीम की गुणवत्ता सबसे विश्वसनीय हो जाएगी, यांत्रिक प्रदर्शन सबसे अच्छा होगा। सीम सौंदर्यपूर्ण दिखेंगी।

वेल्डिंग के बाद वेल्ड की पूरी सतह पर स्लैग बन जाता है।

इसे हथौड़े के छोटे-छोटे वार से हटा दिया जाता है। फिर सीवन को धातु के ब्रश से साफ किया जाता है। उच्च गुणवत्ता के साथ धातु पकाने का तरीका सीखने के लिए, आपको निरंतर प्रशिक्षण, उत्कृष्ट गुणवत्ता वाला काम पाने की इच्छा की आवश्यकता होती है। स्वतंत्र कार्य शुरू करने से पहले यह देखना उचित है कि अनुभवी वेल्डर कैसे काम करते हैं।

बेशक, वेल्डिंग एक बहुत ही जटिल और कठिन व्यवसाय है। इस मामले की सभी बारीकियों को तुरंत समझ पाना लगभग असंभव है। वेल्डिंग के सभी गुर सीखने में काफी समय लगेगा। जब अनुभव और कार्य कौशल दिखाई देंगे, तो वेल्डिंग की मदद से मूल और सुंदर उत्पाद प्राप्त करना संभव होगा।

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सीलिंग सीम वेल्डिंग। कार्य का क्रम.

ओवरहेड वेल्ड को वेल्डिंग के अधिक कठिन प्रकारों में से एक माना जाता है क्योंकि वेल्ड पूल उल्टा होता है। वेल्डिंग सीलिंग सीम के लिए सभी क्रियाओं के सटीक अनुक्रम की आवश्यकता होती है। यदि आप नियमों और सिफारिशों का पालन नहीं करते हैं, तो आपको खराब गुणवत्ता वाला कनेक्शन मिल सकता है, जो गर्म धातु के दाग से भरा होता है।

सीलिंग सीम करते समय, आपको सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए और अपने चेहरे और हाथों को गर्म धातु की बूंदों के संभावित प्रवेश से बचाना चाहिए।

सीलिंग सीम तकनीक की विशेषताएं

टिप्पणी! सीलिंग सीम की वेल्डिंग से पहले तैयारी का काम कई कठिनाइयों के साथ होता है। यह इस तथ्य के कारण है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु नीचे बह सकती है और गलती से वेल्ड करने वाले व्यक्ति की त्वचा पर लग सकती है। यही कारण है कि अनुभवी विशेषज्ञ, जो इस तरह के सीम को वेल्ड करना जानते हैं, विशेष वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं जो सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करते हैं।

सीलिंग सीम को जोड़ने से पहले, आपको सभी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझना चाहिए और पूर्वापेक्षाओं की पूर्ति की उपेक्षा नहीं करनी चाहिए। यह जानकारी शुरुआती वेल्डरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

यदि आपकी वर्कपीस एक सेंटीमीटर से अधिक मोटी है और आप नहीं जानते कि सीलिंग सीम को कैसे वेल्ड किया जाए, तो ध्यान रखें कि ऐसी स्थिति में वेल्डिंग चरणों में की जानी चाहिए। काम की शुरुआत में, एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है जिसका व्यास 3 मिमी से अधिक नहीं है, अन्य सभी चरणों में, 4 मिमी व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड लिया जाता है।

टिप्पणी! सीलिंग सीम वेल्डिंग में न केवल क्षैतिज सीम का निर्माण शामिल है, बल्कि एक निश्चित ढलान (10 से 80 डिग्री सेल्सियस तक) के साथ जोड़ भी शामिल हैं। इस मामले में, मैन्युअल वेल्डिंग और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग दोनों का उपयोग किया जा सकता है। आप लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग कर सकते हैं

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, ऐसी वेल्डिंग की मुख्य विशिष्ट विशेषता उल्टे वेल्ड पूल और तनाव द्वारा गर्म धातु को पकड़ना है। स्नान के न्यूनतम आकार का सम्मान करना और कभी-कभी इलेक्ट्रोड को एक तरफ ले जाना बहुत महत्वपूर्ण है ताकि धातु को ठंडा होने और सेट होने का समय मिल सके। इसके अलावा, यह वेल्डिंग विधि आपके कनेक्शन को दरारों से बचाएगी।

वेल्डिंग के तरीके

• क्रिसेंट, इस विधि में सतह पर 90-140° के कोण पर इलेक्ट्रोड का स्थान शामिल होता है। एक चाप में दोलनीय गतियों की सहायता से, यह एक किनारे से दूसरे किनारे की दिशा में गति करता है।
• सीढ़ी, यहां इलेक्ट्रोड को उसी तरह रखा गया है। उसे गर्म धातु से दूर ले जाया जाता है और वापस लौटा दिया जाता है।
• उल्टा आगे की विधि. इस मामले में, इलेक्ट्रोड को लगातार जमे हुए सीम पर लौटाया जाना चाहिए।

पहली विधि सबसे सरल मानी जाती है और अनुभवहीन वेल्डरों के लिए उपयुक्त है। सीढ़ी और पारस्परिक वेल्डिंग से जुड़े विकल्प अधिक जटिल और समय लेने वाले हैं। लेकिन ऐसा कनेक्शन बेहतर गुणवत्ता वाला होगा.

कार्य के चरण

प्रारंभ में, जिन स्थानों पर वेल्ड किया जाएगा उन्हें किनारों को ग्राइंडर या धातु ब्रश से साफ करके अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए। फिर सीवन की जड़ को एक इलेक्ट्रोड (3 मिमी) से उबाला जाता है। इसके माध्यम से पिघली हुई धातु का एक रोलर बनता है। यदि यह आवश्यक है कि रोलर रिवर्स साइड पर हो, तो इलेक्ट्रोड को छोटे छोटे थ्रो के साथ गैप में निर्देशित किया जाता है। चाप के समान रूप से जलने को देखें और नियंत्रित करें। परिणामी रोलर को स्लैग से मुक्त किया जाना चाहिए। यदि इसका आकार बहुत उत्तल हो तो इसे शुद्ध धातु में लाना आवश्यक है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, निम्नलिखित चरणों में, बड़े व्यास (4 मिमी) वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

एक विश्वसनीय और टिकाऊ सीम प्राप्त करने के लिए, सभी सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। न केवल सीम की गुणवत्ता, बल्कि आपकी व्यक्तिगत सुरक्षा भी नियमों के अनुपालन पर निर्भर करती है।

• सभी तारों को अलग करना सुनिश्चित करें, और जब आप काम बंद कर दें, तो वेल्डिंग मशीन को पूरी तरह से बंद कर दें। इसलिए आप वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बिजली के झटके से खुद को बचाएं।
• गर्म, सूखे कमरे में छत के सीम की वेल्डिंग करने की सिफारिश की जाती है।
• बरसात या बर्फीले मौसम में कभी काम न करें। गीले क्षेत्रों में वेल्डिंग केवल व्यापक अनुभव वाले विशेषज्ञों द्वारा ही की जा सकती है, लेकिन इस मामले में भी, अत्यधिक सावधानी बरती जानी चाहिए।
• विशेष सुरक्षात्मक कपड़े, मास्क और चश्मा पहनें। पूरा शरीर कपड़ों से कसकर ढका होना चाहिए।

अंत में, यह एक बार फिर ध्यान देने योग्य है कि सीलिंग सीम की वेल्डिंग एक श्रमसाध्य और ऊर्जा लेने वाली प्रक्रिया है। नौसिखिए वेल्डर के लिए इस प्रकार का कनेक्शन करना काफी कठिन है। कार्य को गुणात्मक रूप से करने और एक अच्छा, टिकाऊ सीम बनाने के लिए, आपको विशेष ज्ञान प्राप्त करने, वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने की तकनीक में महारत हासिल करने और इस प्रकार के काम की सभी बारीकियों से खुद को परिचित करने की आवश्यकता है। पहले कुछ हिस्सों को वेल्डिंग करने का अभ्यास करना बेहतर है। यदि आपके पास पर्याप्त ज्ञान और अनुभव नहीं है, तो इस प्रक्रिया को विशेष रूप से प्रशिक्षित लोगों को सौंपना बेहतर है। किसी भी मामले में, अनुभवी वेल्डर और शुरुआती दोनों को सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए। सभी नुस्खों और निर्देशों का सटीक अनुपालन आपकी व्यक्तिगत सुरक्षा की कुंजी है।

ठीक से वेल्ड कैसे करें. वेल्ड कैसे लगाएं

वेल्डिंग के लिए सबसे असुविधाजनक और कठिन स्थितियों में से एक ओवरहेड है। लेकिन स्वचालित वृद्धि के कारण इस प्रकार के कनेक्शन में महारत हासिल करना सार्थक है, जिसने ऐसी स्थानिक स्थिति में उच्च-गुणवत्ता वाले सीम लगाना सीख लिया है। यह उन उद्यमों में मांग में है जिनकी गतिविधियाँ बिछाने से संबंधित हैं, और निर्माण स्थलों पर। यह कौशल रोजमर्रा की जिंदगी में काम आएगा, जब वेल्डिंग हीटिंग या गज़ेबोस। धातु गेराज के कुछ तत्वों को शीर्ष पर वेल्डिंग जोड़ों के बिना इकट्ठा नहीं किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ सीलिंग सीम कैसे पकाएं? मुख्य सावधानियाँ और इष्टतम मशीन सेटिंग्स क्या हैं?

कई वेल्डर को उनके निष्पादन में आने वाली कठिनाइयों के कारण सीलिंग सीम पसंद नहीं है। एक शुरुआत करने वाले के लिए परिणाम अक्सर खराब हो सकता है, जो सीखने को हतोत्साहित करता है। लेकिन यदि आप मुख्य समस्याओं को समझते हैं और यथासंभव उन्हें रोकते हैं, तो बहुत जल्द, प्रशिक्षण के बाद, आप इस कठिन संबंध में महारत हासिल कर सकते हैं।

इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर के साथ सीलिंग सीम को वेल्डिंग करना निचली स्थिति में समान उत्पाद पर काम करने से काफी अलग है। जब धातु को फर्श पर वेल्ड किया जाता है, तो वेल्ड पूल जोड़ पर फैल जाता है, और वेल्डर को केवल यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि जोड़ सही ढंग से भरा हुआ है, जिससे स्लैग को पूल के सामने प्रवेश करने से रोका जा सके। जब छत कामकाजी सतह के रूप में कार्य करती है, तो पिघली हुई धातु अपने वजन के नीचे नीचे की ओर झुकती है।

तरल अवस्था में होने के कारण स्लैग भी लगातार टपकता रहता है, जिससे सीवन करना मुश्किल हो जाता है। ये छींटे जमीन से टकराकर और भी अधिक बिखर जाते हैं, वेल्डर और आसपास की वस्तुओं पर गिरते हैं। सीम की ऊपरी स्थिति में आर्क वेल्डिंग में मुख्य कठिनाई उत्पाद के किनारों का कनेक्शन है। वेल्ड पूल एक किनारे पर बनता है, लेकिन यह दोनों किनारों को धातु से बांधने का काम नहीं करता है।

सीलिंग सीम की वेल्डिंग कम करंट पर की जाती है, जिससे इलेक्ट्रोड बार-बार चिपकता है और फ्यूजन की कमी होती है। और एक। सिर को पीछे झुकाकर और हाथ को ऊपर उठाकर शरीर की स्थिति वेल्डर को जल्दी थका देती है। इसलिए, काम की गुणवत्ता के लिए बार-बार ब्रेक लेना बेहद जरूरी है। इन जटिलताओं को समझने से आपको कठिनाइयों को समझने और प्रक्रिया को लागू करना आसान बनाने के लिए कदम उठाने में मदद मिलेगी।

छत वेल्डिंग तकनीक

इस प्रकार के कनेक्शन को ठीक से कैसे निष्पादित किया जाए, यह जानने के लिए, आपको अनुभवी वेल्डर द्वारा उपयोग किए जाने वाले बुनियादी नियमों को जानना होगा। इसके अतिरिक्त, आप वीडियो में देख सकते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सीलिंग सीम कैसे पकाया जाता है। यहाँ मुख्य बिंदु हैं:

• वेल्ड किए जाने वाले किनारों को यथासंभव एक साथ लाया जाना चाहिए। छत पर अंतराल के साथ वेल्डिंग केवल अनुभवी पेशेवरों के लिए उपलब्ध है, इसलिए भागों को जितना कसकर जोड़ा जाएगा, वेल्ड करना उतना ही आसान होगा।
• किनारों की कटाई निचली स्थिति की तरह ही की जाती है। 5 मिमी से अधिक की साइड मोटाई के साथ, एक वी-आकार का बेवल बनाया जाता है।
• इलेक्ट्रोड को ऊपरी तल के सापेक्ष 45 डिग्री के कोण पर छत पर लाया जाता है। शुरुआती वेल्डर इलेक्ट्रोड के आधे हिस्से के साथ वेल्डिंग का प्रयास करना चाह सकते हैं, क्योंकि इससे इसकी नोक पर बेहतर नियंत्रण और सीम के गठन पर नियंत्रण हो सकेगा।
• इस स्थानिक स्थिति में वेल्डिंग प्रक्रिया और सीम स्वयं धातु की सतह के तनाव के कारण संभव है। पिघले हुए लोहे की बूंदों को किनारे पर पकड़ने का समय दिए बिना उड़ने से रोकने के लिए, वर्तमान ताकत को कम किया जाना चाहिए।
• यदि किनारों को बारीकी से एक साथ लाया जाता है, तो समान प्लेटों पर पहला सीम बिना किसी दोलन गति के बनाया जा सकता है। इससे जोड़ अच्छी तरह भर जाएगा। लिगामेंट को मजबूत करने के लिए दूसरे पास को चौड़ा बनाया जाता है। लेकिन पाइपों पर चौड़े सीम के साथ तुरंत पकाना बेहतर होता है।
• इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग कई तरीकों से की जा सकती है: अर्धचंद्राकार, क्षैतिज आकृति आठ, या सर्पिल। जब एक छोटा सा अंतर होता है, तो धातु की जमा बूंद को ठंडा करने की अनुमति देने के लिए एक आंतरायिक चाप का उपयोग किया जाता है। एक क्षण के बाद, लाल रंग को पास न होने देते हुए (इसे मास्क के माध्यम से देखा जा सकता है), अगली बूंद लगाई जाती है। यह एक लंबी प्रक्रिया है, इसलिए वेल्डर को जल्दबाज़ी करने की ज़रूरत नहीं है और समय-समय पर आराम की ज़रूरत होती है।
• आपको काम पूरा होने के बाद कनेक्शन के प्रकार से डरना नहीं चाहिए। स्लैग कई स्तरों में नीचे बह सकता है। लेकिन इसे उखाड़ने के बाद एक ऊंची सीवन बनी रहनी चाहिए। इन्फ्लक्स और बड़े रोलर्स महत्वपूर्ण नहीं हैं।

उपकरण और इलेक्ट्रोड

सीलिंग सीम को इन्वर्टर या पारंपरिक ट्रांसफार्मर से बनाया जा सकता है। वर्तमान ताकत को सही ढंग से सेट करना महत्वपूर्ण है, जो फर्श पर वेल्डिंग करते समय की तुलना में 25% कम है। उदाहरण के लिए, 5 मिमी की मोटाई वाली प्लेटों के लिए, 100A पर्याप्त है। यदि केबल भारी न हो तो काम करना आसान होगा। इससे इलेक्ट्रोड के सिरे को नियंत्रित करना आसान हो जाएगा और हाथ कम थकेगा। आप अपनी कलाई पर तनाव कम करने के लिए अपने हाथ के चारों ओर केबल को लूप भी कर सकते हैं।

छत वेल्डिंग के लिए 3 और 4 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड उपयुक्त हैं। उनके लिए छींटों की मात्रा को कम करना महत्वपूर्ण है। यदि शुरुआती लोग छोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं, तो यह उन्हें अधिक आत्मविश्वास से चाप में हेरफेर करने की अनुमति देगा।

एहतियाती उपाय

सीलिंग सीम के साथ, यह एक तंग जैकेट और पतलून पहनने लायक है। दस्तानों को कफ को ढंकना चाहिए, अन्यथा स्केल कोहनी तक लुढ़क जाएगा और त्वचा को जला देगा। सिर पर बिना छज्जा वाली टोपी या टोपी की आवश्यकता होती है। इतनी लंबाई की पतलून चुनना महत्वपूर्ण है कि वे जूते के कॉलर को बंद कर दें ताकि पिघले हुए कण अंदर प्रवेश न कर सकें।

चूंकि स्प्रे जमीन पर गिरने पर दूर तक फैलता है, इसलिए आस-पास कोई ज्वलनशील वस्तु नहीं होनी चाहिए। आपको काले चश्मे में स्लैग को हटाने की ज़रूरत है, क्योंकि यह वेल्डर पर गिर जाएगा। बार-बार आराम करने से आप गर्दन और बांह की मांसपेशियों से भार हटा सकेंगे और काम कुशलता से कर सकेंगे।

छत की स्थिति में वेल्डिंग में तुरंत महारत हासिल नहीं होती है। इसके लिए अभ्यास और धैर्य की आवश्यकता होती है। दिन में कुछ मिनट अलग रखना और पाइप या कोने के दो टुकड़ों को टेबल पर वेल्ड करना अच्छा है, उन्हें नीचे से वेल्ड करने का प्रयास करें। इस पद्धति में महारत हासिल करने के बाद, आप किसी भी जटिलता के पाइप और धातु संरचनाओं को सुरक्षित रूप से वेल्ड कर सकते हैं।

› इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से कैसे पकाएं: हम धातु के पाइपों को वेल्ड करते हैं और सुंदर सीम बनाते हैं।

वेल्डिंग भागों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक है। इसका उपयोग उद्योग और सामान्य दैनिक जीवन में किया जाता है। प्रत्येक गृह स्वामी समय-समय पर वेल्डिंग का उपयोग करता है। यह अच्छा है अगर वह खुद खाना बनाना जानता है, लेकिन अक्सर आपको विशेषज्ञों की ओर रुख करना पड़ता है। लेकिन वेल्डिंग सीखी जा सकती है. आपको सबसे सरल से शुरुआत करनी चाहिए: शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, सबसे पहले, विभिन्न सीम बनाना सीखना है। अधिक जटिल कार्य अनुभव से ही किये जा सकते हैं। आइए प्रौद्योगिकी की मूल बातें और वेल्डिंग प्रक्रिया की कुछ युक्तियों पर नजर डालें। कहां से शुरू करें - प्रारंभिक चरण सबसे पहले आपको बस उपकरण तैयार करना है। आपको निश्चित रूप से एक वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड का एक सेट, एक स्लैग हथौड़ा और एक ब्रश की आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रोड व्यास का चयन धातु शीट की मोटाई के आधार पर किया जाता है। सुरक्षा के बारे में मत भूलना. हम एक विशेष प्रकाश फिल्टर, लंबी आस्तीन वाले मोटे कपड़े और दस्ताने, अधिमानतः साबर के साथ एक वेल्डिंग मास्क तैयार करते हैं। आपको एक वेल्डिंग रेक्टिफायर, ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर की भी आवश्यकता होगी - ऐसे उपकरण जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करते हैं। काम से पहले, सुरक्षात्मक उपकरण तैयार करना आवश्यक है, जिसमें हल्के फिल्टर के साथ एक विशेष मुखौटा, साबर दस्ताने और लंबी आस्तीन वाले कपड़े, साथ ही आवश्यक उपकरण वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी वेल्डिंग एक उच्च तापमान वाली प्रक्रिया है। इसके कार्यान्वयन के लिए, एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाया जाता है और इलेक्ट्रोड से वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस तक रखा जाता है। इसके प्रभाव से इलेक्ट्रोड का आधार पदार्थ और धातु की छड़ पिघल जाती है। यह बनता है, जैसा कि विशेषज्ञ कहते हैं, वेल्डिंग

आधुनिक दुनिया में, वेल्ड लगभग हर जगह, किसी भी उद्योग में पाया जाता है। लेकिन कई मालिक विशेषज्ञों की सेवाओं का सहारा लेते हैं। लेकिन यह कौशल आसानी से स्वयं प्राप्त किया जा सकता है, खासकर चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत रोमांचक है, आप एक साधारण गेराज को वेल्डिंग करने से लेकर ओपनवर्क बाड़ बनाने तक में शामिल हो सकते हैं। यह सीखना मुश्किल नहीं है कि कैसे खाना बनाना है, यह बारीकियों से निपटने के लिए पर्याप्त है और आप सुरक्षित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

इससे पहले कि आप कोई प्रशिक्षण शुरू करें और समझें कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ सही तरीके से कैसे खाना बनाया जाए, आपको कुछ सामानों का स्टॉक करना होगा। वेल्डिंग के लिए, आपको खरीदना होगा:

1. वेल्डिंग मशीन - इलेक्ट्रिक वेल्डिंग।
2. इलेक्ट्रोड का सेट. उनके व्यास अलग-अलग हैं और उन्हें धातु अनुभाग के घनत्व और मोटाई के आधार पर चुना जाना चाहिए। वेल्ड को करंट सप्लाई करने की आवश्यकता है। शुरुआती लोगों के लिए, आप हीटिंग और आसानी से पिघलने वाली संरचना वाली छड़ें खरीद सकते हैं।
3. लंबी आस्तीन वाले रबर के दस्ताने। साबर पहनने की सलाह दी जाती है।
4. डार्क फिल्टर वाला मास्क।
5. चुस्त कपड़े.
6. हथौड़ा, स्लैग (कांचयुक्त पदार्थ) को गिराने के लिए आवश्यक।
7. सीवन ब्रश.
8. ट्रांसफार्मर - प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग, एक नियम के रूप में, तब किया जाता है, जब उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
9. सुधारक.

ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर के बजाय, आप शुरुआती लोगों के लिए एक सरल तंत्र का उपयोग कर सकते हैं - एक इन्वर्टर। यह बहुत आरामदायक और बहुमुखी है. वे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मजबूत स्टील मिश्र धातु दोनों को वेल्ड कर सकते हैं। यह तारों की एक जोड़ी के साथ भी आता है जिसमें क्लिप लगे होते हैं। एक छोर पर एक इलेक्ट्रोड डाला जाता है, और वेल्डिंग के लिए आवश्यक हिस्से दूसरे छोर से जुड़े होते हैं।

वेल्डिंग करते समय, सुरक्षा उपायों के बारे में मत भूलना।

वेल्डिंग का काम शुरू करने से पहले काम की सतह तैयार करना जरूरी है। ऐसा करने के लिए, सतहों को सैंडपेपर, ग्राइंडर या सैंडपेपर से उपचारित करके जंग हटा दें। यदि आप इस प्रक्रिया को अनदेखा करते हैं, तो आर्क प्रारंभ करते समय आपको समस्याओं का अनुभव हो सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

वेल्डिंग उच्च तापमान के प्रभाव में विकसित की जाने वाली एक प्रक्रिया है। इसके प्रभाव में, उपचारित सतहें पिघल जाती हैं, जिससे एक तथाकथित स्नान बनता है, जिसमें आधार धातु को इलेक्ट्रोड के धातु कोर के साथ मिलाया जाता है।

परिणामी पूल का आकार वेल्डिंग के प्रारंभिक प्रकार, सतह की स्थिति, चाप की गति की गति आदि के आधार पर भिन्न हो सकता है। औसतन, वेल्डिंग की चौड़ाई 0.8 - 1.5 सेमी, ऊंचाई 1 - 3 सेमी और गहराई लगभग 0.6 सेमी हो सकती है।

ऑक्सीजन, जब धातु के साथ मिलती है, तो सीम के जोड़ पर अवांछनीय प्रभाव पड़ सकता है, यही कारण है कि इलेक्ट्रोड को एक विशेष कोटिंग के साथ कवर किया जाता है, जो पिघलने पर, चाप क्षेत्र में और पिघले हुए के ऊपर गैस का ऐसा क्षेत्र बनाता है स्नान, जिसमें हवा प्रवेश नहीं करती। इसीलिए धातु ऑक्सीजन के साथ क्रिया नहीं करती है। इसके अलावा, सीम के ऊपर स्लैग बनता है, जो मिश्र धातु और ऑक्सीजन की परस्पर क्रिया को भी रोकता है। अंतिम चरण में इसे झाड़ दिया जाता है।

आर्क स्ट्राइक प्रशिक्षण

किसी भी प्रकार की गतिविधि से पहले, आपको अनुभव प्राप्त करने की आवश्यकता है। इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया में, कई धातुओं के मिश्रधातु के साथ आगे बढ़ने से पहले, धातु की एक अनावश्यक शीट पर रोलर्स बनाने का अभ्यास करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको जंग लगी सतह और उस पर मौजूद गंदगी को साफ करना होगा।

फिर इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग मशीन (इन्वर्टर) के होल्डर में लगाया जाता है। इसके अलावा, पिघलने वाले क्षेत्र में करंट पहुंचाने के लिए, आपको बस प्रहार करने की जरूरत है। या आप इसे टैपिंग मूवमेंट के साथ भी कर सकते हैं।

पूर्ण विद्युत चाप बनने के बाद, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस की ओर निर्देशित किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विद्युत चाप और धातु की सतह के बीच का अंतर पूरे अंतराल में समान होना चाहिए, लेकिन 0.3 सेमी से कम और 0.5 सेमी से अधिक नहीं।

महत्वपूर्ण! यदि चाप और धातु के बीच का अंतर बदल दिया जाए, तो विद्युत चाप टूट जाएगा, और वेल्ड दोषपूर्ण, बदसूरत हो जाएगा।

विद्युत छड़ को नियमतः 71 डिग्री के कोण पर रखा जाता है। इसे आगे या पीछे झुकाया जा सकता है, क्योंकि यह स्वामी के लिए अधिक सुविधाजनक होगा। भविष्य में, ढलान को मास्टर की सुविधा या वेल्डिंग की बारीकियों के आधार पर बदला जा सकता है।

और इस प्रशिक्षण चरण में भी, फ़ीड को स्थिर रूप से चलाने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करंट की आवश्यक ताकत को महसूस करना आवश्यक है। यदि धारा की शक्ति छोटी है, तो विद्युत चाप बुझ जाएगा, और यदि, इसके विपरीत, यह बड़ा है, तो धातु पिघलना शुरू हो जाएगी। वेल्डिंग कौशल परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से हासिल किया जा सकता है।

वेल्डिंग की गति के आधार पर वेल्ड

सही इलेक्ट्रोड मूवमेंट

रोलर्स के साथ प्रशिक्षण के बाद, जो कठिन प्रशिक्षण के बाद लगभग समान और सुंदर होना चाहिए, आप वेल्ड का प्रशिक्षण शुरू कर सकते हैं। यह इस स्तर पर है कि आप समझ सकते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सही सीम कैसे बिछाई जाए। यह चरण उन शुरुआती लोगों के लिए पहले से ही संभव है जिन्होंने रोलर्स पर अपने हाथों को अच्छी तरह से भर लिया है, आवश्यक वर्तमान ताकत, अंतराल के बीच की दूरी आदि को महसूस किया है।

सीम को वेल्ड करने के लिए, आपको पहले ऊपर बताए अनुसार उपकरण तैयार करना होगा (इलेक्ट्रिक आर्क को प्रज्वलित करें)। पिछले चरण की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि इस बार गुरु का हाथ एक सीधी रेखा में नहीं, बल्कि एक तिरछे पथ पर चलता है, जिससे एक छोटे आयाम के साथ हल्की दोलन गति होती है। ऐसा लगता है मानो मास्टर गर्म, पिघलती हुई धातु को वेल्डेड तत्व के एक किनारे से दूसरे किनारे तक ले जाता है।

गति अलग-अलग हो सकती है और क्रिसमस ट्री और दरांती की तरह ज़िगज़ैग, लूपी या दोहरावदार मोड़ हो सकती है।

तीन दिशाओं में प्रक्षेप पथ निर्मित होते हैं:

1. अनुवादात्मक। इलेक्ट्रोड की गति अपनी धुरी के अनुदिश होती है। ऐसा करने के लिए, विद्युत चाप की एक स्थिर लंबाई बनाए रखना पर्याप्त होगा।
2. अनुदैर्ध्य. यह सबसे पतले प्रकार के सीमों में से एक है। यह एक धागे की तरह दिखता है. इसे लागू करने के लिए, बिजली की छड़ जिस गति से चलती है, उसके आधार पर ऊंचाई बनाए रखना आवश्यक है। परिणामी सीम को ठीक करने के लिए, आंदोलन की अनुप्रस्थ दिशाओं को करना आवश्यक है।
3. कंपनात्मक. यह प्रक्षेपवक्र आवश्यक सीम चौड़ाई प्राप्त करने में मदद करता है। आप इन्हें हाथ की दोलनशील गतियाँ बनाकर बना सकते हैं। वांछित जोड़ के आकार के आधार पर दोलन तरंग की ऊंचाई का चयन किया जाता है।

इलेक्ट्रोड हेरफेर

प्रशिक्षण भी एक अनावश्यक धातु शीट पर किया जाना चाहिए। सबसे पहले, चाक से एक रेखा खींचें ताकि इसे वेल्डिंग मास्क के अंधेरे कांच के माध्यम से देखा जा सके। इसके बाद, इस रेखा के साथ, ऊपर सूचीबद्ध पथों में से एक के साथ इलेक्ट्रोड के साथ एक सीम खींचना आवश्यक है। जोड़ के ठंडा होने के बाद, स्लैग को हथौड़े से पीटा जाता है, और एक सुंदर सीवन प्राप्त होता है।

इन प्रारंभिक कौशलों को प्राप्त करने के बाद, आप सुरक्षित रूप से कनेक्टिंग सीमों को वेल्डिंग करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। वे पूरी तरह से अलग आकार में आते हैं: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, कोणीय, बट, ओवरलैप और अन्य। जब आपको लगे कि आपका हाथ कमोबेश आत्मविश्वास से चल रहा है, आपने बहुत प्रशिक्षण लिया है, उसके बाद ही आप सुंदर और ओपनवर्क सीम को वेल्ड करने का प्रयास कर सकते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया की दृश्य धारणा के लिए, हम इस वीडियो को देखने की सलाह देते हैं

इस प्रकार, आप स्वतंत्र रूप से इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करने में एक बहुत ही आवश्यक कौशल सीख सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको कुछ सहायक उपकरणों और उपकरणों का स्टॉक रखना होगा। और यह भी याद रखने योग्य है कि वेल्डिंग एक बहुत ही खतरनाक व्यवसाय है, इसलिए, इसके साथ काम करते समय, विशेष उपकरण और सुरक्षात्मक उपायों (हेलमेट, दस्ताने, कपड़े) की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के काम में महारत हासिल करने के लिए, आपको पहले धातु की एक अनावश्यक शीट पर अभ्यास करना होगा।