पॉलीस्टाइन फोम कैसे बनता है? पॉलीस्टाइन फोम के बारे में सब कुछ: अभ्यासकर्ताओं का अनुभव

पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग बहुत व्यापक रूप से किया जाता है - यह थर्मल इन्सुलेशन, परिष्करण और पैकेजिंग सामग्री के रूप में अपरिहार्य है। वो क्या है? पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन कैसे किया जाता है, किस कच्चे माल और उपकरण का उपयोग किया जाता है? चलो पता करते हैं!

पॉलीस्टाइन फोम क्या है?

फोम प्लास्टिक में सभी प्रकार के गैस से भरे प्लास्टिक शामिल हैं।

सामग्री की विशिष्ट विशेषताएं:

• छिद्रपूर्ण संरचना, जिसमें बंद कोशिकाएँ होती हैं;
• कम घनत्व स्तर;
• उच्च ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन गुण।

फोम प्लास्टिक के समूह में शामिल हैं:

• पॉलीविनाइल क्लोराइड सामग्री;
• पॉलीयुरेथेन एनालॉग;
• यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड फोम;
• फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड सामग्री;
• पॉलीस्टाइनिन एनालॉग।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन सबसे आम सामग्री है। मैं इसके उत्पादन का वर्णन करूंगा। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन 1951 में जर्मन कंपनी बीएएसएफ द्वारा बनाया गया था। तब इसे ब्रांड नाम "स्टायरोपोर" मिला।

फोम प्लास्टिक अपने मुख्य उद्देश्य के लिए एक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है। इसमें 98% वायु है। गैस कई छोटी, पतली दीवार वाली पॉलीस्टाइन फोम कोशिकाओं में निहित होती है।

कौन से कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन का उपयोग पॉलीस्टाइन फोम के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।:

1. यह स्टाइरीन के सस्पेंशन पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है।
2. यह प्रक्रिया तब होती है जब एक छिद्र बनाने वाला पदार्थ मिलाया जाता है, जो आइसोपेंटेन और पेंटेन का मिश्रण होता है। सामग्री में मिश्रण की मात्रा 5-6% है।
3. यदि फोम निर्माण के लिए है, तो कच्चे माल के द्रव्यमान में 1% अग्निरोधी जोड़ा जाता है। ये आमतौर पर ब्रोमीन यौगिक होते हैं।

पॉलीस्टाइनिन कणिकाओं के रूप में निर्मित होता है। इन गोलाकार कणों का उपचार एंटीस्टेटिक एजेंटों से किया जाता है। वे परिवहन के दौरान सामग्री को विद्युत आवेश जमा होने से रोकते हैं। प्रसंस्करण से कच्चे माल की प्रसंस्करण क्षमता में भी सुधार होता है। रूसी में पॉलीस्टाइनिन ग्रैन्यूल्स को पीएसवी (फोमिंग पॉलीस्टाइनिन) नामित किया गया है।

ब्रांड, फोम के प्रकार और कच्चे माल निर्माता से निर्माता में भिन्न होते हैं। इसलिए, किसी सामग्री को खरीदने से पहले तकनीकी दस्तावेज में उसका प्रतीक पढ़ लें।

1. ईपीएस (विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन), फोमिंग पॉलीस्टाइनिन। यह कणिकाओं के लिए अंतर्राष्ट्रीय पदनाम है।
   एफएस (स्वयं बुझाने वाली पॉलीस्टाइनिन)- एक और संभावित अंकन.
2. पीएसबी (प्रेस के बिना निलंबन पॉलीस्टीरिन फोम)- यह फोम प्लास्टिक के लिए रूसी पदनाम है।

पीएसबी-एस (निलंबन पॉलीस्टाइन फोम, प्रेस रहित, स्व-बुझाने वाला)- रूसी चिह्नों का दूसरा संस्करण।

इस पदनाम के बाद घनत्व द्वारा सामग्री ग्रेड का एक डिजिटल संकेत होता है।

फोम प्लास्टिक का उपयोग कहाँ किया जाता है?

पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग इसकी तकनीकी विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया गया था। फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन और उसके कुचले हुए अपशिष्ट दोनों से बने मोल्डेड उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

निर्माण में फोम बोर्ड का उपयोग किया जाता है:

1. इमारतों के अग्रभागों और अंदरूनी हिस्सों के स्वयं-करें इन्सुलेशन के लिए।
2. स्थायी फॉर्मवर्क के उत्पादन के लिए.

1. सैंडविच पैनल में.
2. लोड-असर संरचनाओं (तीन-परत प्रबलित कंक्रीट पैनल या ब्लॉक, स्तरित चिनाई) के अंदर एक इन्सुलेटिंग परत के रूप में।
3. मैस्टिक या रोल छतों के लिए एक पेंच के नीचे एक इन्सुलेट आधार के रूप में।
4. छत और बेसमेंट के थर्मल इन्सुलेशन के लिए।
5. सड़क के आधार को जमने से बचाने के लिए।

फोम प्लास्टिक का भी उपयोग किया जाता है:

• जहाज निर्माण में;
• प्रशीतन उपकरणों में;
• पोंटून और फ्लोटिंग पियर्स की व्यवस्था करते समय;
• खाद्य उत्पादों और घरेलू उपकरणों के लिए पैकेजिंग के रूप में।

इसकी कम कीमत और आसान प्रसंस्करण के कारण, सजावटी मोल्डेड फोम उत्पाद अब व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:

• स्कर्टिंग बोर्ड;
• छत की टाइलें;
• मोल्डिंग, आदि

फोम प्लास्टिक बोर्ड का उत्पादन

फोम उत्पादन तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की प्रारंभिक फोमिंग;
2. कणिकाओं का बुढ़ापा;
3. उनका अंतिम झाग;
4. पॉलीस्टाइन फोम को स्लैब में सिंटर करना।

पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन में संतृप्त भाप का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है।

दानों का पूर्व-फोमिंग

कच्चे माल की प्री-फोमिंग - विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उत्पादन में यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है:

. इससे पहले उनकी आवश्यक मात्रा निर्धारित की जाती है।

भाप की आपूर्ति. इसकी आपूर्ति 4-6 बार के दबाव में की जाती है।

झागदार दाने. साथ ही, उनकी मात्रा कई गुना बढ़ जाती है।

भाप की आपूर्ति रोकना. यह तब होता है जब दाने एक घन मीटर की मात्रा तक पहुँच जाते हैं।

1. प्री-फोमर अनलोडिंग. वायवीय परिवहन द्वारा ड्रायर और फिर होल्डिंग हॉपर तक फोमयुक्त कणिकाओं की डिलीवरी।

विभिन्न घनत्वों के फोम प्लास्टिक ग्रेड का उत्पादन इससे प्रभावित होता है:

• कच्चे माल का ब्रांड, चूंकि पॉलीस्टाइनिन कणिकाओं के अलग-अलग अंश होते हैं;
• भरे हुए कणिकाओं की मात्रा;
• भाप की विशेषताएँ;

• पहले से ही झागदार दानों की कुल मात्रा।

सामग्री का घनत्व उसके पूर्व-विस्तारक में रहने के समय से भी प्रभावित होता है:

1. यदि समयावधि बहुत लंबी है, फिर दाने फटने लगते हैं। अतः घनत्व बढ़ जाता है।
2. यदि झाग बनने की अवधि कम है, तो फोम के घनत्व में महत्वपूर्ण भिन्नता होगी। इसलिए, आपको थोड़ी मात्रा में हवा की आपूर्ति करके तापमान कम करना होगा और प्री-फोमर को बिजली की आपूर्ति कम करनी होगी।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (8-12 किग्रा/वर्ग मीटर) के हल्के ग्रेड का उत्पादन करने के लिए, बार-बार फोमिंग का उपयोग किया जाता है। दूसरी बार लोड किए गए दाने हवा से अच्छी तरह संतृप्त होने चाहिए।

पुनः फोमिंग से पहले कच्चे माल का भंडारण समय 11-24 घंटे होना चाहिए। दाने का आकार जितना छोटा होगा, उनका पकना उतना ही कम होना चाहिए।

पकने वाले बंकर में फोमयुक्त कच्चे माल को सुखाना और कंडीशनिंग करना

1. फोमयुक्त कच्चे माल को ड्रायर में सुखाया जाता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक छिद्रित पाइप के माध्यम से गर्म हवा की आपूर्ति की जाती है। इसका तापमान +30-35°C होता है. फिर दानों को ठंडा किया जाता है।
2. पूर्व-फोमयुक्त कच्चे माल को हल्के वैक्यूम के अधीन किया जाता है। इसलिए, कण पर्यावरण में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होते हैं। उनसे आंतरिक तनाव दूर करने के लिए, उन्हें पंखे से उड़ाकर स्टोरेज हॉपर में डाल दिया जाता है। वहां कच्चे माल को स्थिर किया जाता है।

1. प्रयुक्त कच्चे माल के ब्रांड के आधार पर, इसका कंडीशनिंग समय 11 से 24 घंटे तक हो सकता है।
2. दानों को रखते समय परिवेश का तापमान +16-20 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। यदि यह कम है तो कंडीशनिंग की अवधि बढ़ा देनी चाहिए। गर्मियों में, +20 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, भंडारण की अवधि कम की जानी चाहिए।

जब फोम के दानों को डिब्बे में पहुंचाया जाता है, तो कन्वेयर की आंतरिक दीवारों के साथ टकराव के कारण उनका स्पष्ट घनत्व बढ़ जाता है। फोमिंग मापदंडों का निर्धारण करते समय, घनत्व में इस वृद्धि को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

ग्रैन्यूल्स की उम्र बढ़ने के चरण में, इस तथ्य के कारण कि गोले के अंदर का दबाव वायुमंडलीय से कम है, हवा उनमें प्रवेश करती है। कच्चे माल से पेंटेन और पानी को तब तक निचोड़ा जाता है जब तक वह स्थिर न हो जाए।

कणिकाओं में हवा के प्रवेश की दर उनके अंशांकन, तापमान और घनत्व से प्रभावित होती है। यही बात पेंटेन एक्सट्रूज़न दर पर भी लागू होती है। ब्लोइंग एजेंट अपने छोटे क्षेत्रफल और द्रव्यमान अनुपात के कारण छोटे दानों की तुलना में बड़े दानों को अधिक धीरे-धीरे छोड़ता है।

इष्टतम गठन के लिए, यह आवश्यक है:

• 40 किग्रा/वर्ग मीटर या अधिक घनत्व वाले फोम प्लास्टिक के लिए - कच्चे माल में 1.7-2.5% की मात्रा में पेंटेन मिलाएं;
• यदि आपको 40 किग्रा/वर्ग मीटर से कम घनत्व वाली सामग्री की आवश्यकता है, तो पेंटेन की मात्रा 2.6-3.2% है।

ब्लॉक सांचों में स्लैब ढालना

1. कंडीशनिंग के बाद, कच्चे माल को वायवीय परिवहन द्वारा ब्लॉक मोल्डों में पहुंचाया जाता है।
2. इसके बाद इसे जलवाष्प से उपचारित किया जाता है। नतीजतन, कण फिर से फैलते हैं, जिससे कार्य कक्ष में फोम स्लैब बनते हैं।
3. इसके बाद, ढली हुई प्लेट को ठंडा किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक वैक्यूम इंस्टॉलेशन मोल्ड के अंदर एक वैक्यूम बनाता है।
4. फिर प्लेट को एक पुशर द्वारा कार्यशील कक्ष से बाहर धकेल दिया जाता है। फॉर्म के डिज़ाइन के आधार पर, यह वायवीय कुशन या सिलेंडर से संचालित हो सकता है।

कार्य कक्ष में भाप की आपूर्ति करते समय सबसे महत्वपूर्ण बिंदु: आपको कम से कम समय में बड़ी मात्रा में भाप बाहर निकालने की आवश्यकता है। इस प्रयोजन के लिए, दबाव डालने से पहले सांचे से हवा निकालना आवश्यक है। यह एक वैक्यूम डिवाइस का उपयोग करके किया जाता है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन करते समय, आपको ब्लॉक मोल्ड के अंदर लगातार उच्च तापमान बनाए रखना चाहिए। अन्यथा, भाप की खपत काफी बढ़ जाएगी और यह संतृप्त हो जाएगी। इससे दानों के एक-दूसरे से चिपकने की गुणवत्ता कम हो जाएगी।

1. तैयार स्लैब ब्लॉक मोल्ड की दीवारों पर दबाव डालता है। यह लगभग 80 kPa है.
2. स्लैब को बिना किसी क्षति के निर्माण कक्ष से हटाने के लिए, दबाव को लगभग 10 kPa तक कम किया जाना चाहिए।
3. प्लेट के दबाव को कम करने के लिए आवश्यक समय की अवधि (इसके ठंडा होने का समय) पॉलीस्टाइन फोम के ब्रांड पर निर्भर करती है।

फोम निर्माता दो प्रकार के ब्लॉक मोल्ड का उपयोग करते हैं: बंद और खुले कार्य कक्षों के साथ।

खुले फॉर्म का लाभ- उनकी मदद से आप असीमित लंबाई के स्लैब और ब्लॉक बना सकते हैं।

बंद कार्यशील कक्षों का लाभ- बेहतर प्रदर्शन।

स्लैब का इलाज

मोल्डिंग के बाद, फोम स्लैब को आराम करने देना चाहिए। सामग्री की नमी को कम करने के साथ-साथ इसके उत्पादन के दौरान दिखाई देने वाले आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए कंडीशनिंग आवश्यक है।

स्लैब को ठीक करते समय, वे सामग्री को हवा से संतृप्त करने और बाहरी दबाव को आंतरिक दबाव के साथ बराबर करने की प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। पूर्व-फोमयुक्त कच्चे माल की उम्र बढ़ने पर भी यही बात होती है। कमरे के तापमान पर 12 से 24 घंटे तक ढाले गए स्लैब।

स्लैब को शीटों में काटना

ढाले गए ब्लॉकों को क्रमबद्ध किया जाता है और फिर संग्रहीत किया जाता है। इसके बाद स्लैब को आवश्यक मोटाई की शीटों में काटकर फोम प्लास्टिक का उत्पादन पूरा किया जाता है। गर्म रिओस्टैटिक तार का उपयोग करके ब्लॉकों को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज काटने वाली मशीनों पर काटा जाता है।

परिणामी शीटों की सबसे आम मोटाई:

• 2 सेमी;
• 3 सेमी;
• 4 सेमी;
• 5 सेमी;
• 10 सेमी.

औद्योगिक कचरे को कुचलना

औद्योगिक अपशिष्ट को क्रशिंग प्लांट से गुजारा जाता है। वहां से, पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों को वायवीय पाइपलाइन के माध्यम से भंडारण हॉपर में ले जाया जाता है।

परिणामी टुकड़ों (इसके आयाम 1.5 सेमी तक हैं) का उपयोग फिर से फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसे फोमिंग कणिकाओं में 1:10 के अनुपात में मिलाया जाता है।

पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन के लिए उपकरण कैसे चुनें?

यदि आप स्वयं पॉलीस्टाइन फोम बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आपको कार्यशाला के लिए उपयुक्त उपकरण चुनने की आवश्यकता है। उत्पादन की अपनी नियोजित मात्रा के आधार पर उत्पादन उपकरण के घटकों का चयन करें।

उदाहरण के लिए, यदि सामग्री की आवश्यक मात्रा प्रति माह 1000 घन मीटर से अधिक नहीं है, तो आपको प्रति पाली 40 घन मीटर की क्षमता वाली एक लाइन की आवश्यकता होगी। वह इतनी मात्रा में फोम उपलब्ध कराने में सक्षम होगी।

कृपया ध्यान दें कि गणना की गई लाइन का प्रदर्शन वास्तविक से मेल नहीं खा सकता है। यह निम्नलिखित बिंदुओं पर निर्भर करता है:

1. सबसे महत्वपूर्ण कारक- कच्चे माल की उत्पत्ति: आयातित या घरेलू। रूसी छर्रों से उत्पादकता थोड़ी कम हो सकती है।
2. दूसरी बारीकियां- पॉलीस्टाइन फोम का ब्रांड जो आप उत्पादित करेंगे। इस प्रकार, पॉलीस्टाइन फोम PSB-12 का घनत्व 12 किलोग्राम प्रति घन मीटर से कम है। इसलिए, इसे केवल डबल फोमिंग द्वारा ही प्राप्त किया जा सकता है। इससे लाइन उत्पादकता कम हो जाती है।

फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए उच्च उत्पादकता वाले उपकरण चुनना बेहतर है। आपको कम-शक्ति वाली लाइन को उसकी क्षमताओं की सीमा तक संचालित नहीं करना चाहिए; यह जल्द ही विफल हो सकती है।

भाप जनरेटर कैसे चुनें?

भाप का स्रोत भाप जनरेटर (स्टीम बॉयलर) है। इसकी न्यूनतम उत्पादकता 1200 किलोग्राम प्रति शिफ्ट होनी चाहिए। हालाँकि, अधिक शक्ति का स्टीम बॉयलर खरीदने की सलाह दी जाती है। इससे उपकरण की उत्पादकता को और बढ़ाना संभव हो सकेगा।

प्रयुक्त ऊर्जा वाहक के अनुसार, भाप जनरेटर डीजल, गैस और इलेक्ट्रिक हैं। प्रत्येक किस्म के अपने फायदे और नुकसान हैं:

गैस बॉयलर का प्लस -इसके द्वारा उत्पन्न भाप की कीमत न्यूनतम है।

गैस बॉयलर के नुकसान:

1. भाप जनरेटर को गैस की आपूर्ति तभी की जा सकती है जब गोर्गाज़ द्वारा किसी परियोजना पर सहमति हो। इस संगठन के एक कर्मचारी को बॉयलर को कनेक्ट करना होगा। इसके अलावा, गैस भाप जनरेटर को गोस्टेखनादज़ोर के साथ पंजीकृत होना चाहिए।
2. ये उपकरण अपने इलेक्ट्रिक और डीजल समकक्षों की तुलना में थोड़े अधिक महंगे हैं।
3. उन्हें जल उपचार की अनिवार्य स्थापना की आवश्यकता है।

ये सभी कमियाँ अतिरिक्त समय और वित्तीय व्यय हैं।

डीजल भाप जनरेटर के लाभ:

1. यह सबसे सरल है.
2. डिवाइस को कनेक्ट करने के लिए किसी प्रोजेक्ट या अनुमति की आवश्यकता नहीं है।
3. डीजल जनरेटर की उत्पादकता प्रति शिफ्ट 1200 से 12,000 किलोग्राम भाप तक हो सकती है।
4. बॉयलर प्रति घंटे 10-50 लीटर डीजल ईंधन की खपत करता है।

डीजल बॉयलर के नुकसान -उन्हें जल उपचार स्थापित करने की भी आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रिक स्टीम जनरेटर को स्थापित करना और संचालित करना भी आसान है। वे गैस और डीजल इकाइयों की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट हैं।

उनका नुकसान- उन्हें महत्वपूर्ण शक्ति (न्यूनतम 150 kWh) की आवश्यकता होती है। इस वजह से हर जगह इलेक्ट्रिक स्टीम बॉयलर नहीं लगाया जा सकता।

फोमिंग एजेंट खरीदते समय क्या विचार करें?

पॉलीस्टाइरीन कणिकाओं के प्रारंभिक भाप उपचार के लिए एक पूर्व-विस्तारक आवश्यक है। इस स्तर पर, कच्चे माल की प्रारंभिक फोमिंग की जाती है, फिर इसे वांछित घनत्व में लाया जाता है।

संतृप्त जल वाष्प के प्रभाव में कणिकाओं की मात्रा 30 से 50 गुना तक बढ़ सकती है। भविष्य के पॉलीस्टाइन फोम बोर्डों का घनत्व इस संकेतक पर निर्भर करता है।

सतत प्रीफोमर- डिवाइस का सबसे सामान्य प्रकार:

1. पॉलीस्टाइनिन कण बिना किसी रुकावट के इसमें प्रवाहित होते हैं।
2. पहले से ही फोमयुक्त कच्चे माल को एक गेट के माध्यम से निरंतर प्रवाह में डाला जाता है, जिसे ऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है।
3. अलग-अलग डालने की ऊँचाई और कणिकाओं के आने की दर के कारण, उन्हें आवश्यक घनत्व में लाया जाता है।

एक सतत प्रीफोमर के विपक्ष- उत्पाद अस्थिरता और कठिन घनत्व समायोजन। इन कमियों को ठीक करने के लिए, उपकरण तापमान नियंत्रण और ग्रेन्युल खुराक के लिए इलेक्ट्रॉनिक इकाइयों से सुसज्जित है। ये प्रणालियाँ कच्चे माल की बचत करती हैं और विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की लागत को कम करती हैं।

निरंतर क्रियाशील फोमर को संचालित करने के लिए, इसमें संतृप्त जल वाष्प की आपूर्ति करना आवश्यक है:

1. फोमिंग चरण में इसकी लागत कम होती है।
2. आने वाली भाप की मात्रा को नियंत्रित करना हमेशा संभव नहीं होता है।
3. इसके अलावा, सभी भाप जनरेटर एक साथ फोम ग्रेन्युल और फोम स्लैब बनाने की क्षमता प्रदान नहीं करते हैं। इससे उत्पादन लाइन की क्षमता कम हो जाती है।

मेरे निर्देश हैं कि एक छोटी कार्यशाला में एक स्वायत्त कम-शक्ति वाले स्टीम बॉयलर का उपयोग करें। यह 15-30 kWh हो सकता है। यह अत्यधिक वांछनीय है कि भाप जनरेटर में शक्ति को विनियमित करने की क्षमता हो।

चक्रीय प्रीफोमरअपने निरंतर समकक्ष के समान सामान्य नहीं है। इसका एक अलग संचालन सिद्धांत है:

1. दानों की एक मापी गई मात्रा फोमिंग कक्ष में प्रवेश करती है।
2. वहां दबाव में भाप डाली जाती है।
3. इसके प्रभाव से कच्चे माल का व्यास बढ़ जाता है।
4. जब दानों की कुल मात्रा एक निर्दिष्ट मूल्य तक पहुँच जाती है, तो उन्हें उतार दिया जाता है।

चक्रीय फोमर के लाभ- प्रसंस्कृत कच्चे माल का घनत्व स्थिर है।

गलती- कम उत्पादकता। उत्पादन स्वचालन द्वारा यह नुकसान समाप्त हो जाता है।

केवल कच्चे माल को बार-बार फोम करके 12 किलोग्राम प्रति घन मीटर से कम घनत्व वाले विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के ग्रेड प्राप्त करना संभव है। इस विधि में कणिकाओं के प्रसंस्करण में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन को स्वचालित करने और निरंतर और चक्रीय दोनों प्रकार के ब्लोइंग एजेंटों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

निष्कर्ष

पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन विभिन्न आकार और मूल के कणिकाओं से किया जा सकता है। बाज़ार में घनत्व और मोटाई के मामले में अलग-अलग ब्रांड हैं, इसलिए सामग्री खरीदते समय इसे ध्यान में रखें।

पॉलीस्टाइन फोम बोर्डों के उत्पादन के लिए उपकरण चुनते समय, इसके प्रकार, उत्पादकता, पूर्णता और स्वचालन के स्तर पर विचार करें। इसका सीधा असर उत्पादित सामग्री की मात्रा और गुणवत्ता पर पड़ता है।

इस लेख का वीडियो आपको विषय को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा। यदि आपके लिए कुछ अस्पष्ट रहता है, तो टिप्पणियों में प्रश्न पूछें।

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  • • • समान व्यावसायिक विचार:

जानकारी: फोम प्लास्टिक सबसे लोकप्रिय थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में से एक है, जो रूस में पूरे थर्मल इन्सुलेशन बाजार का लगभग 10% हिस्सा है। पॉलीस्टाइन फोम की उच्च मांग इसकी कम लागत और उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों के कारण है, जो लकड़ी और ईंट की तुलना में क्रमशः 5 और 15 गुना अधिक है।

पॉलीस्टाइन फोम के अनुप्रयोग का दायरा बहुत विविध है:

• निर्माण क्षेत्र (फर्श, छत, नींव के लिए थर्मल इन्सुलेशन सामग्री);
• व्यापार क्षेत्र (माल के लिए पैकेजिंग सामग्री);
• माल के उत्पादन का क्षेत्र (फर्नीचर, रेफ्रिजरेटर, लाइफ जैकेट, सिलाई, आदि का उत्पादन);
• जहाज निर्माण (बोय, पोंटून, नावों का उत्पादन);
• बाहर विज्ञापन।

फोम उत्पादन व्यवसाय कैसे शुरू करें

व्यवसाय योजना की शुरुआत उत्पाद बाजार के आकलन से होनी चाहिए। विशेषज्ञों के अनुसार, किसी व्यवसाय को सफलतापूर्वक शुरू करने के लिए आपके पास गारंटीशुदा मांग होनी चाहिए। इस तथ्य के बावजूद कि निर्माण की मात्रा बढ़ रही है, जो स्वाभाविक रूप से थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की मांग (प्रति वर्ष ~ 10%) बढ़ाती है, फोम प्लास्टिक निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा काफी गंभीर है। रूस में बड़ी संख्या में छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के अलावा, चीन से पॉलीस्टाइन फोम निर्यात की मात्रा साल-दर-साल बढ़ रही है।

हालाँकि, बाज़ार अभी भी संतृप्ति से दूर है और नए खिलाड़ियों के प्रवेश का पक्षधर है। प्रवेश बाधाएं इतनी अधिक नहीं हैं, और एक छोटी लाइन (40 एम3 प्रति शिफ्ट) बनाने में कुल निवेश लगभग 800 हजार - 1.5 मिलियन रूबल है।

फोम उत्पादन के लिए कौन सा उपकरण चुनना है

फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए एक लघु उद्यम बनाने के लिए, आपको खरीदारी करनी होगी:

• प्री-फोमिंग एजेंट;
• दानों की स्वचालित फीडिंग और खुराक प्रणाली;
• फोमयुक्त प्लास्टिक प्राप्त करने वाला हॉपर;
• फोम प्लास्टिक बनाने के लिए ब्लॉक मोल्ड;
• सुखाने की इकाई (पंखे);
• फोम ब्लॉक काटने के लिए टेबल;
• अपशिष्ट कोल्हू;
• वाष्प जेनरेटर;
• कणिकाओं और नियंत्रण कक्ष के परिवहन के लिए वायवीय परिवहन;
• पैकेजिंग उपकरण;
• औद्योगिक तराजू.

पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चा माल

पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल ग्रैन्यूल में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन पीएसवी-एस है। बहुत कुछ कच्चे माल की गुणवत्ता और उनकी शेल्फ लाइफ पर निर्भर करता है। तो, पॉलीस्टाइनिन जितना पुराना होगा, फोमिंग प्रक्रिया उतनी ही लंबी होगी और फोम कणिकाओं के आवश्यक घनत्व को प्राप्त करना उतना ही कठिन होगा।

पॉलीस्टाइन फोम का सबसे लोकप्रिय ब्रांड PSBS 25F है, जो अन्य ब्रांडों (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50, आदि) की तुलना में लंबे समय तक ठीक होता है। इस ब्रांड का उपयोग करने से आप महीन दानों के साथ अधिक समतल सतह प्राप्त कर सकते हैं, जिस पर प्लास्टर और पेंट आसानी से लगाया जा सकता है।

1m3 पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन करने के लिए लगभग 15 किलोग्राम पॉलीस्टाइनिन की आवश्यकता होती है। 1 किलो पॉलीस्टाइनिन की कीमत डिलीवरी क्षेत्र और निर्माता पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, औसत गुणवत्ता वाले चीनी कच्चे माल की कीमत 60-70 रूबल/किग्रा है। तदनुसार, 1 एम3 पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन के लिए कच्चे माल की लागत है: 70 रूबल। *15 किग्रा = 1050 रूबल। 40 एम3 फोम की उत्पादकता के साथ 8 घंटे की शिफ्ट के संचालन को सुनिश्चित करने में लगभग 42,000 रूबल लगेंगे। कम स्टार्ट-अप पूंजी के साथ व्यवसाय शुरू करते समय यह एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक व्यय है। व्यवसाय की योजना बनाते समय हमें इसके बारे में नहीं भूलना चाहिए।

फोम उत्पादन तकनीक

फोम प्लास्टिक की उत्पादन तकनीक में ऐसे चरण शामिल हैं: प्राथमिक और माध्यमिक फोमिंग, सुखाने, हवा में इलाज, तैयार उत्पादों को ढालना और काटना।

विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, प्री-एक्सपेंडर चालू किया जाता है और आवश्यक संख्या में पॉलीस्टाइन ग्रैन्यूल लोड किया जाता है। फिर भाप को प्री-फोमर में आपूर्ति की जाती है और जब कण फोमिंग के आवश्यक स्तर तक पहुंच जाते हैं, तो भाप की आपूर्ति बंद हो जाती है। फोमयुक्त दानों को उतारकर ड्रायर में ले जाया जाता है। सूखने के बाद, दानों को एक बंकर में डाल दिया जाता है, जहां उन्हें 12 घंटे तक संग्रहीत किया जाता है। इसके बाद, पुराने दानों को एक ब्लॉक मोल्ड में लोड किया जाता है, जहां उन्हें वैक्यूम किया जाता है। दानों को एक निश्चित समय तक दबाव में रखा जाता है, जिसके बाद दबाव निकल जाता है और ब्लॉक मोल्ड को ठंडा कर दिया जाता है। फिर, एक वायवीय पुशर का उपयोग करके, तैयार ब्लॉक को ब्लॉक मोल्ड की दीवार के माध्यम से उतार दिया जाता है। तैयार फोम शीट का विभाजन क्षैतिज काटने के लिए एक विशेष मशीन पर किया जाता है। शीटों को विभाजित करने के बाद परिणामी स्क्रैप को एक क्रशिंग प्लांट में रखा जाता है, आवश्यक अंश तक कुचल दिया जाता है, एक हॉपर में लोड किया जाता है, जहां 1: 8 के अनुपात में उन्हें प्राथमिक फोमयुक्त कणिकाओं के साथ मिलाया जाता है और पुन: उपयोग किया जाता है।

फोम उत्पादन व्यवसाय शुरू करने के लिए चरण-दर-चरण योजना

फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए एक कार्यशाला खोलने के लिए, आपको गोदाम स्थान सहित कम से कम 250 एम 2 क्षेत्र वाले परिसर की आवश्यकता होगी। छत की ऊंचाई कम से कम 5 मीटर होनी चाहिए, कमरे में अच्छा वेंटिलेशन (उत्पादन के खतरों के कारण), पानी की आपूर्ति, बिजली कनेक्शन (380 डब्ल्यू) और हीटिंग (कम से कम +15 डिग्री) होना चाहिए। आग प्रतिरोधी संरचनाओं द्वारा उत्पादन कार्यशाला से अनिवार्य इन्सुलेशन के साथ, तैयार उत्पादों के गोदाम के लिए कम से कम 50 एम 2 स्थान आवंटित किया गया है। गोदाम में एक छत्र होना चाहिए जो फोम को सीधी धूप और वर्षा से बचाए। क्षेत्र के आधार पर, इस आकार के परिसर का मासिक किराया 50-100 हजार रूबल होगा।

श्रमिकों की आवश्यक संख्या की गणना लाइन उत्पादकता के आधार पर की जाती है - एक व्यक्ति प्रति 6 एम3 फोम प्रति घंटे। दो शिफ्टों के संचालन के लिए दो कर्मचारियों की आवश्यकता होगी। श्रमिकों का पारिश्रमिक पीसवर्क-बोनस है, यानी, यह प्रति शिफ्ट उत्पादित ब्लॉकों की संख्या पर निर्भर करता है, औसतन - 50 रूबल / एम 3। उत्पादन कर्मियों के अलावा, कम से कम एक सामान्य कर्मचारी (10 हजार रूबल), एक एकाउंटेंट (10 हजार रूबल) और एक बिक्री प्रबंधक (15-20 हजार रूबल) की आवश्यकता होती है।

फोम उत्पादन व्यवसाय के लिए कौन सी कराधान प्रणाली चुनें?

उद्यम का संगठनात्मक रूप व्यक्तिगत उद्यमी या एलएलसी (कानूनी इकाई) है। व्यक्तिगत उद्यमिताकानूनी इकाई की तुलना में पंजीकरण करना आसान और सस्ता है। हालाँकि, बड़ी थोक कंपनियाँ व्यक्तिगत उद्यमियों के बजाय संगठनों के साथ अधिक काम करना पसंद करती हैं। बहुत कुछ उत्पादन की मात्रा पर भी निर्भर करता है - छोटी मात्रा के लिए, एक व्यक्तिगत उद्यमी पर्याप्त है, फिर उत्पादन की मात्रा और बिक्री बाजारों में वृद्धि के साथ, एलएलसी पंजीकृत करना निश्चित रूप से आवश्यक है। एक कानूनी इकाई अन्य शहरों में शाखाएँ और प्रतिनिधि कार्यालय बना सकती है, और यह कानूनी दृष्टिकोण से अधिक सुरक्षित है - एक एलएलसी केवल इस संगठन से संबंधित संपत्ति के साथ दायित्वों के लिए उत्तरदायी है, जबकि एक व्यक्तिगत उद्यमी किसी से संबंधित सभी संपत्ति के लिए उत्तरदायी है। व्यक्तिगत (अपार्टमेंट, कार, आदि।)।

फोम उत्पादन व्यवसाय शुरू करने के लिए आपको कितने पैसे की आवश्यकता है?

उपकरण खरीदने की लागत कॉन्फ़िगरेशन, लाइन उत्पादकता और डिलीवरी और इंस्टॉलेशन को ध्यान में रखते हुए कम से कम 800 हजार रूबल (इस्तेमाल किए गए थोड़े सस्ते होते हैं) पर निर्भर करती है। किट के सबसे महंगे घटक: भाप जनरेटर - 150 हजार रूबल से। और ब्लॉक फॉर्म - 100 हजार रूबल से। प्रति शिफ्ट 100 एम3 से अधिक पॉलीस्टाइन फोम की क्षमता वाली एक पूर्ण स्वचालित लाइन की लागत कई मिलियन रूबल है।

आइए 80 एम3 प्रति शिफ्ट की उत्पादकता वाले फोम प्लास्टिक उत्पादन उद्यम की आर्थिक दक्षता की गणना करें।

आरंभिक डेटा:

• प्रति पाली उत्पादकता (प्रति दिन) - 40m3
• कार्य दिवसों की संख्या - 22;
• उत्पादन क्षेत्र - 250 एम2, किराये का भुगतान - 60 हजार रूबल। प्रति महीने;
• उत्पादन कर्मियों की संख्या 2 लोग हैं, वेतन निधि 44 हजार रूबल है। (50 रूबल/एम3);
• अन्य कर्मियों के लिए पेरोल फंड: लेखाकार - 10 हजार रूबल/माह, बिक्री प्रबंधक - 25 हजार रूबल/माह, सामान्य कर्मचारी - 10 हजार रूबल/माह।

पूंजी व्यय: 1.5 मिलियन रूबल मूल्य की पॉलीस्टाइन फोम उत्पादन लाइन की खरीद। किट में शामिल हैं: एक भाप जनरेटर, एक ड्रायर, एक ब्लॉक फॉर्म बीएफ 0.5, एक प्री-फोमर, एक नियंत्रण कक्ष के साथ एक प्राप्त हॉपर, ब्लॉक काटने के लिए टेबल, एक स्वचालित ग्रेन्युल फीडिंग सिस्टम, एक अपशिष्ट क्रशर, एक पैकेजिंग मशीन, और औद्योगिक तराजू. लागत में ग्राहक के परिसर में उपकरणों की डिलीवरी और स्थापना शामिल है।

कच्चे माल की लागत:ग्रैन्यूल्स में एक्सपेंडेबल पॉलीस्टाइनिन पीएसवी-एस का उपयोग पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन के लिए किया जाएगा। 1 किलो की कीमत 65 रूबल है। PSB-25 फोम प्लास्टिक के 1m3 का उत्पादन करने के लिए 15 किलोग्राम पॉलीस्टाइनिन की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की कुल लागत है: 15*65 = 975 रूबल/एम3।

आइए प्रति माह, प्रति शिफ्ट और उत्पादन की प्रति यूनिट पॉलीस्टाइन फोम उत्पादन की कुल लागत की गणना करने के लिए आगे बढ़ें।

उपरोक्त गणना के अनुसार, 1 एम3 पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन की लागत 1285.3 रूबल है।

पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन में आप कितना कमा सकते हैं?

फोम प्लास्टिक उत्पादन उद्यम का शुद्ध लाभ 160,595.6 रूबल प्रति माह है। ऐसे संकेतकों पर उत्पादन की लाभप्रदता 14.2% है, और उपकरण की वापसी अवधि 9 महीने है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि संकेतकों की गणना सभी निर्मित उत्पादों की 100% बिक्री के आधार पर की गई थी, जो प्रति माह 880 एम3 फोम प्लास्टिक है।

फोम प्लास्टिक उत्पादन व्यवसाय को पंजीकृत करते समय कौन सा OKVED कोड इंगित करना चाहिए?

चूंकि पॉलीस्टाइन फोम फोमयुक्त प्लास्टिक को संदर्भित करता है, आर्थिक गतिविधियों के प्रकारों के अखिल रूसी वर्गीकरण के अनुसार, पंजीकरण करते समय हम 25.21 इंगित करते हैं, जो प्लास्टिक उत्पादों (प्लेट्स, पाइप, स्ट्रिप्स, प्रोफाइल) के उत्पादन से संबंधित है।

व्यवसाय खोलने के लिए किन दस्तावेजों की आवश्यकता है?

पॉलीस्टाइन फोम उत्पादन खोलने के लिए आपको दस्तावेजों के निम्नलिखित पैकेज की आवश्यकता होगी।

योजना

फोम उत्पादन

फोम के घनत्व के बारे में

वे उत्पादन के लिए कच्चा माल कहाँ से खरीदते हैं?

अपने हाथों से फोम प्लास्टिक कैसे बनाएं

पॉलीस्टाइन फोम के मूल गुण और उसका अनुप्रयोग

स्टायरोफोमएक निर्माण सामग्री है जिसमें गैस से भरे दानेदार द्रव्यमान होते हैं। आज, पॉलीस्टाइन फोम को मरम्मत और निर्माण उद्योग में व्यापक आवेदन मिला है। विशेष रूप से, इसका उपयोग कमरों को इन्सुलेट करने और आंतरिक दीवारों को खत्म करने के लिए ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है। पहला फोम प्लास्टिकयूरोप में बनाया गया बीसवीं सदी की शुरुआतबाद में इसका औद्योगिक उत्पादन स्थापित किया गया। तैयार फोम उत्पाद में उत्कृष्ट गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुण हैं, यह तापमान परिवर्तन और वर्षा के लिए प्रतिरोधी है, किसी भी हानिकारक पदार्थ का उत्सर्जन नहीं करता है, सूक्ष्मजीवों के संपर्क में आने पर विघटित नहीं होता है, पर्यावरण के अनुकूल और गैर विषैले है।

इस उत्पाद के अनुप्रयोगों की सीमा काफी विस्तृत है। इसलिए, पॉलीस्टाइन फोम ने जल्दी ही निर्माण सामग्री बाजार में अग्रणी स्थान ले लिया। उदाहरण के लिए, फोम प्लास्टिक बोर्ड का उपयोग निर्माण, कार और जहाज निर्माण, विमान निर्माण के क्षेत्र में थर्मल इन्सुलेशन और संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जाता है, और पैकेजिंग और विद्युत इन्सुलेट सामग्री के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

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फोम प्लास्टिक एक प्लास्टिक, हल्की और आसानी से तैयार होने वाली सामग्री है जिसका उपयोग आधुनिक कलाकारों और डिजाइनरों द्वारा अपनी कला, एनीमेशन और सिनेमा में सक्रिय रूप से किया जाता है। इस सामग्री का उपयोग करके, आप, उदाहरण के लिए, लगभग किसी भी आकार की संपूर्ण कला वस्तुएं बना सकते हैं और बनावट। इसके अलावा, आप पॉलीस्टाइन फोम से अलग-अलग आकृतियाँ काट सकते हैं, उन्हें पेंट से पेंट कर सकते हैं, और अंत में आपको फोम प्लास्टिक से एक मूल खिलौना या नकली नकली मिलेगा, जो परिवार और दोस्तों के लिए एक अद्भुत उपहार होगा। किसी भी अवसर पर.

फोम उत्पादन

फोम उत्पादन के चरण:

1. फोमिंग पॉलीस्टीरिन फोम। कच्चे माल को एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है, जहां सामग्री को कम उबलते तरल पदार्थों की भाप से उपचारित किया जाता है।

झाग के परिणामस्वरूप, दानों की मात्रा 20 से 50 गुना तक बढ़ जाती है। कणिकाओं के आवश्यक स्तर तक पहुँचने के बाद, भाप का प्रवाह बंद हो जाता है और कार्यशील सामग्री को टैंक से हटा दिया जाता है। इस प्रक्रिया में लगभग 4 मिनट का समय लगता है।

अगला चरण सूख रहा है। झाग बनने के बाद, अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए दानों को सुखाना चाहिए। सूखना नीचे से आने वाली गर्म हवा और लगातार यांत्रिक झटकों के प्रभाव में होता है। सुखाने में लगभग 4 मिनट का समय लगता है।

3.

निहित करना। सूखने के बाद, सामग्री को ब्रांड (15, 25, 35 और 50) के अनुसार एक विशेष उम्र बढ़ने वाले बंकर में भेजा जाता है, जहां उम्र बढ़ने की प्रक्रिया होती है। दानों के आकार और पर्यावरण के तापमान के आधार पर पूरी प्रक्रिया में 4 से 12 घंटे लगते हैं।

सिंटरिंग या कणिका निर्माण। पूरी क्रिया एक विशेष ब्लॉक रूप में होती है, जिसमें फोमयुक्त कणिकाओं की आपूर्ति की जाती है। वहां, उच्च तापमान और दबाव में, कणिकाएं सिंटर हो जाती हैं और एक ब्लॉक का आकार ले लेती हैं। इस प्रक्रिया में 6-12 मिनट का समय लगता है।

5. ब्लॉकों का परिपक्व होना। तैयार ब्लॉकों को ब्रांड के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है और संग्रहीत किया जाता है।

सबसे पहले, ब्लॉक अभी भी शेष नमी छोड़ सकते हैं। ब्लॉकों की पकने की अवधि 12 से 30 दिन तक होती है।6. फोम ब्लॉकों को काटना। एक विशेष फोम मशीन पर, निर्दिष्ट आकार के स्लैब में फोम ब्लॉकों की स्ट्रिंग कटिंग की जाती है। मानक आकार 20, 30, 40, 50 और 100 मिमी हैं; अन्य आकार व्यक्तिगत क्रम से निर्धारित किए जा सकते हैं।

अंतिम चरण अवशिष्ट सामग्री का प्रसंस्करण है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन अपशिष्ट-मुक्त है, क्योंकि सभी अवशिष्ट सामग्रियों को कुचलने की प्रक्रिया के अधीन किया जाता है और 1:8 के अनुपात में पूर्व-फोमयुक्त कच्चे माल में जोड़ा जाता है। परिणामस्वरूप, आपको एक तैयार उत्पाद मिलता है - पॉलीस्टाइन फोम - एक आधुनिक , प्रतिस्पर्धी इन्सुलेट सामग्री, जो निस्संदेह उपभोक्ता निर्माण सामग्री बाजार में मांग में है। पॉलीस्टाइन फोम के घनत्व के बारे में। तैयार उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीस्टाइन फोम में समान आकार के समान दूरी वाले दाने होते हैं। यदि सामग्री निम्न गुणवत्ता की है, जैसे कि पीएसबी, तो इस मामले में विभिन्न आकारों की गेंदों के बीच संपर्क के बिंदुओं पर एक फ्रैक्चर बनता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन में एक साथ सिंटर किए गए महीन-सेल ग्रैन्यूल होते हैं। विस्तारित पॉलीस्टाइन ग्रैन्यूल के अंदर माइक्रोप्रोर्स होते हैं, और कणिकाओं के बीच रिक्त स्थान।

सामग्री की यांत्रिक विशेषताएँ घनत्व पर निर्भर करती हैं। घनत्व जितना अधिक होगा, ताकत उतनी ही अधिक होगी और जल अवशोषण, हीड्रोस्कोपिसिटी, वाष्प और वायु पारगम्यता कम होगी। फोम का घनत्व किलोग्राम प्रति घन मीटर पर निर्भर करता है। आमतौर पर, फोमयुक्त पॉलिमर के लिए यह गुणांक 50 से अधिक नहीं होता है, लेकिन अक्सर लगभग 15 से 35 तक भिन्न होता है।

उदाहरण के लिए, सिरेमिक ईंटों में औसत घनत्व 1,800 किलोग्राम प्रति घन मीटर के करीब है। बेशक, सामग्री का घनत्व जितना अधिक होगा, उसके कणों के बीच थर्मल ऊर्जा के हस्तांतरण की दर उतनी ही अधिक होगी। तुलना के लिए, एक ही ईंट की तापीय चालकता फोम प्लास्टिक की तुलना में 18-20 गुना अधिक है। दूसरी ओर, इसकी यांत्रिक शक्ति भी सामग्री के घनत्व पर निर्भर करती है, केवल इस मामले में सीधा संबंध दिखाई देता है: घनत्व जितना अधिक होगा, सामग्री उतनी ही मजबूत होगी। यदि सामग्री को बार-बार फोम किया जाता है, तो फोम का घनत्व कम हो जाएगा।

शायद इसी कारण से, लोड-असर संरचनाओं के निर्माण के लिए पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग नहीं किया जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, फोमयुक्त पॉलिमर जमे हुए फोम पॉलिमर द्रव्यमान का परिणाम हैं। अधिकांश फोम हवा द्वारा कब्जा कर लिया जाता है, जो प्लास्टिक कोशिकाओं में निहित होता है। इसलिए, ऐसे इन्सुलेट गुण और कम घनत्व। वे उत्पादन के लिए कच्चा माल कहां से खरीदते हैं? वर्तमान में, कच्चे माल का उत्पादन पूरी दुनिया में स्थापित है।

उदाहरण के लिए, बीएएसएफ (जर्मनी), ड्वोरेक्स सिंटेज़ (पोलैंड), इतालवी कंपनियों जैसे यूरोपीय निर्माता। पॉलीस्टाइन फोम के उत्पादन के लिए कच्चे माल के योग्य उत्पादक कोरिया, चीन, तुर्की और रूस हैं। इसके अलावा, अन्य निर्माताओं की टिप्पणियों के अनुसार, चीनी निर्माता से कच्चे माल की गुणवत्ता में हाल ही में कीमत / गुणवत्ता सहित काफी वृद्धि हुई है अनुपात। यह तथ्य यूरोपीय निर्माता को यूक्रेनी समेत बाजार में अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए प्रोत्साहित करता है।

चीन के साथ सहयोग का एकमात्र दोष यह माना जा सकता है कि डिलीवरी में 1.5 महीने तक का समय लग सकता है। अपने हाथों से पॉलीस्टाइन फोम कैसे बनाएं घर पर पॉलीस्टाइन फोम तैयार करना अभी भी एक सुरक्षित प्रक्रिया नहीं है। यह गतिविधि विशेष कमरों में सबसे अच्छी तरह से की जाती है, उदाहरण के लिए किसी कार्यशाला में। और आवश्यक उपकरण भी पहले से तैयार कर लें। आपको केवल दानों के रूप में पॉलीस्टाइनिन की आवश्यकता है (वे काफी छोटे होते हैं, इसलिए उन्हें लोकप्रिय रूप से मोती कहा जाता है) और विशेष उपकरण। अपने हाथों से पॉलीस्टाइन फोम बनाने के लिए, आपको पर्याप्त संख्या की आवश्यकता होती है छोटे पॉलीस्टाइन ग्रैन्यूल के। जिसके बाद, ये गेंदें फूल जाएंगी और एक साथ चिपक जाएंगी।

यह प्रक्रिया पॉलीस्टाइरीन कणिकाओं को गर्म भाप से उपचारित करके की जाती है। इस ताप के परिणामस्वरूप, दाने फूलने लगेंगे। दाने फूलने के बाद, वे गैस छोड़ना शुरू कर देंगे, जो उन्हें एक-दूसरे की ओर धकेल देगा। अगले चरण में, दाने एक दूसरे से जुड़े होते हैं, उस कंटेनर का आकार लेते हैं जिसमें वे स्थित होते हैं।

परिणामी द्रव्यमान ठंडा होने के बाद, फोम को तैयार माना जा सकता है। लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि अपने हाथों से तैयार किए गए ऐसे फोम की गुणवत्ता बहुत औसत दर्जे की हो सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन करने के लिए, विशेष उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है जो सभी उत्पादन तकनीक प्रदान करेगा। और इसके अलावा, घरेलू परिस्थितियों में ऐसे उच्च तापमान के साथ प्रयोग न केवल स्वास्थ्य, बल्कि रहने की जगह को भी नुकसान पहुंचा सकते हैं। प्रारंभिक कार्य विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन, जो फोम प्लास्टिक के प्रकारों में से एक है, के लिए एक उपयुक्त कमरे की उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

स्टायरोफोम ब्लॉक पॉलीस्टाइन फोम से बने खाली बक्से हैं। ऐसे ब्लॉक का आकार ऊंचाई और चौड़ाई में 25 सेमी और लंबाई में 95 सेमी है। यह याद रखने योग्य है कि हालांकि यह प्रक्रिया सरल है, इसे रासायनिक के रूप में वर्गीकृत किया गया है और इसमें वाष्पशील फॉर्मेल्डिहाइड पदार्थों की रिहाई होती है। एक निश्चित तक पहुंचने के बाद एकाग्रता, वे स्वयं निर्माताओं और आसपास के सभी लोगों को जहर दे सकते हैं। फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए योजना और उपकरण: 1 - कच्चा माल; 2 - प्री-फोमर; 3 - उम्र बढ़ने वाला बंकर; 4 - ब्लॉक फॉर्म; 5 - तैयार उत्पाद; 6 - फोम ब्लॉक काटना; 7 - वायवीय परिवहन; 8 - भाप रिसीवर; 9 - कंप्रेसर; 10 - भाप जनरेटर; 11 - अपशिष्ट कोल्हू। अपने हाथों से पॉलीस्टाइन फोम बनाना बहुत अच्छे वेंटिलेशन के साथ होना चाहिए। इसलिए, शहर के अपार्टमेंट में उत्पादन प्रक्रिया विकसित करना संभव नहीं होगा। एक अलग कमरे की जरूरत है.

आवासीय परिसर से दूर स्थित ग्रीष्मकालीन कॉटेज में एक हैंगर या खलिहान इस उद्देश्य के लिए सबसे उपयुक्त है। आपको कुछ उपकरणों की भी आवश्यकता होगी जिन्हें इस कमरे में स्थापित करना होगा। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन करने के लिए हमें आवश्यकता होगी: दानेदार पॉलीस्टाइनिन; भाप जनरेटर; भाप संचायक; कंप्रेसर; पुराने कणिकाओं के लिए हॉपर; ब्लॉक बनाने के लिए मोल्ड; वायवीय परिवहन; तैयार उत्पाद को स्लैब में काटने के लिए मशीन; चेक स्केल; मापने के बर्तन। एक के आयाम पॉलीस्टाइनिन ब्लॉक। उपकरण खरीदने के लिए आपको लगभग 500 हजार रूबल खर्च करने होंगे।

इसलिए, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उत्पादन का आयोजन तभी किया जाना चाहिए जब पर्याप्त मात्रा में उत्पादों का उत्पादन किया जाएगा। व्यक्तिगत उपभोग के लिए, सामग्री का उत्पादन लाभहीन है। उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल की खरीद से पहले होती है। ज्यादातर मामलों में, पॉलीस्टीरिन ग्रैन्यूल बैग में बेचे जाते हैं जिनका वजन 25 किलोग्राम तक होता है। मुख्य अंतर आकार, उत्पाद की गुणवत्ता और मूल देश में हैं।

कई मायनों में, बाद वाला कारक तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उपभोक्ता गुणों में निर्णायक भूमिका निभाता है। सामग्री के दानों का आकार जितना छोटा होगा, उनसे उतना ही सख्त और सघन पॉलीस्टाइन फोम प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद बनाने की प्रक्रिया में अपने हाथों से, भाप उपचार की अवधि और कई अन्य उत्पादन तकनीकी बारीकियों को ध्यान में रखना आवश्यक है। विशेष रूप से, आपको खरीदे गए कच्चे माल की निर्माण तिथि पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उन दानों के लिए जो लंबे समय से भंडारण में हैं, झाग बनने की प्रक्रिया में अधिक समय लगता है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

कुछ प्रकार के पॉलीस्टाइन फोम दीवार ब्लॉक: मोनोलिथिक: 1 - पंक्ति, 2 - अंत। बंधनेवाला: 3 - 200 मिमी चौड़ा, 4 - 300 मिमी चौड़ा। पॉलीस्टाइन फोम निर्माण प्रक्रिया स्वयं कई क्रमिक चरणों में विभाजित है। इस काम को अपने हाथों से करने के लिए आपको चाहिए: गर्म भाप; 380 वी के वोल्टेज के साथ विद्युत ऊर्जा; ठंडा पानी। सबसे पहले, दानों को अपने हाथों से एक प्री-फोमिंग कंटेनर में डाला जाता है, जहां उन्हें गर्म पानी से उपचारित किया जाता है। 120-150ºC के तापमान पर भाप लें।

सिस्टम को 0.9 से 4.5 वायुमंडल के दबाव में भाप की आपूर्ति की जाती है। इसका निर्माण एक भाप जनरेटर में होता है जो ठोस या तरल ईंधन पर चलता है। पर्याप्त मात्रा में भाप जमा करने के लिए, एक भाप संचायक का उपयोग किया जाता है, जहां इसे पहले भाप जनरेटर से आपूर्ति की जाती है। पहले से ही, भाप प्री-फोमिंग टैंक में प्रवेश करती है। गर्म भाप के प्रभाव में, पॉलीस्टाइनिन कणिकाओं की मात्रा बढ़ने लगती है। इस प्रक्रिया के दौरान, सावधानीपूर्वक निगरानी आवश्यक है।

निर्मित उत्पादों की एक निश्चित मात्रा के नियंत्रण वजन का उपयोग किया जाता है। इस काम को करने के लिए, आपको चेक स्केल और मापने वाले बर्तनों की आवश्यकता होगी। आवश्यक घनत्व तक पहुंचने के बाद, प्री-फोमिंग कंटेनर से फोम के दानों को सुखाने के लिए एक विशेष हॉपर में डाला जाता है। सामग्री को 60-65ºС के तापमान तक गर्म की गई हवा का उपयोग करके सुखाया जाता है।

फिर इसे दूसरे बंकर में ले जाया जाता है, जिसका उद्देश्य तैयार उत्पाद को पुराना करना है। इस बंकर में, उत्पाद स्थिरीकरण की प्रक्रिया होती है। विस्तारित कण नमी को अवशोषित करते हैं। इस कारण से, प्रभावी स्थिरीकरण प्रक्रिया के लिए सूखना आवश्यक है। उम्र बढ़ने के दौरान, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के भविष्य के ब्लॉकों में आवश्यक कणिकाओं के गुणों का अंतिम गठन होता है।

इस प्रक्रिया का समय कणिकाओं के आकार और परिवेशी वायु के तापमान पर निर्भर करता है। सीलिंग पॉलीस्टाइन फोम ब्लॉकों का उपयोग करके फ़्लोरिंग डिवाइस: 1 - सीलिंग पॉलीस्टाइन फोम ब्लॉक, 2 - माउंटिंग मेटल बीम, 3 - रिब सुदृढीकरण, 4 - बीच में मजबूत जाल पसलियां, 5 - माउंटिंग सपोर्ट स्टैंड (फर्श के 1 एम2 प्रति 1 रैक), 6 - साधारण दीवार ब्लॉक, 7 - अतिरिक्त ब्लॉक। इसके बाद, आप मुख्य प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं, जिसमें बेकिंग और मोल्डिंग पॉलीस्टाइन फोम ब्लॉक शामिल हैं। इसमें प्रक्रिया में, वायवीय परिवहन का उपयोग करना आवश्यक है, जिसकी मदद से पुराने दानों को मोल्डिंग कंटेनर में डाला जाता है। इसके बाद भाप संचायक से गर्म भाप इसमें प्रवाहित होने लगती है। इसके प्रभाव में, ब्लॉक उत्पाद स्वतंत्र रूप से बेक किया जाता है। तैयार फोम की गुणवत्ता भाप के तापमान और दबाव और इसकी आपूर्ति की अवधि दोनों से सीधे प्रभावित होती है।

प्रक्रिया पूरी होने के बाद, हॉपर के दरवाजे खुलते हैं और परिणामी ब्लॉक को बाहर निकाल लिया जाता है। पॉलीस्टाइन फोम के ब्रांड के आधार पर, अपने हाथों से पकाने की पूरी प्रक्रिया में 5 से 10 मिनट लगते हैं। तैयार ब्लॉकों को अपने हाथों से ब्रांड के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है और एक सूखे कमरे में रखा जाता है। और यह एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में होना चाहिए। अनुभवी ब्लॉक को एक विशेष मशीन पर दी गई मोटाई की शीटों में विभाजित किया जाता है।

फोम शीट के सबसे लोकप्रिय आकार 20, 30, 40, 50 और 100 मिमी हैं। क्षैतिज कटिंग के लिए एक आधुनिक मशीन में, तार लगाए जाते हैं जो एक ब्लॉक को एक साथ कई शीटों में विभाजित करना संभव बनाते हैं, रिक्त स्थान के किनारों से अतिरिक्त काट देते हैं। तैयार शीटों को अपने हाथों से ऊर्ध्वाधर कटिंग का उपयोग करके काटा जाता है। यदि आवश्यक हो, तो रिक्त स्थान को आवश्यक आकार की शीटों में विभाजित किया जा सकता है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन को न केवल तैयार रूप में खरीदा जा सकता है, बल्कि इसे अपने हाथों से भी बनाया जा सकता है। इसके लिए परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे काम से वास्तविक लाभ तभी संभव है जब बड़े पैमाने पर उत्पादन की योजना बनाई जाए, उदाहरण के लिए, घर बनाते समय। यदि आपको कुछ दीवारों को इन्सुलेट करने की आवश्यकता है, तो पॉलीस्टाइन फोम खरीदना बेहतर है। इसके थर्मल इन्सुलेशन गुणों के लिए धन्यवाद, पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग छत, नींव और दीवारों के बाहरी थर्मल इन्सुलेशन के रूप में किया जा सकता है।

काम की तैयारी

अपने हाथों से पॉलीस्टाइन फोम बनाने के लिए, आपको सब कुछ जल्दी और कुशलता से करने के लिए कई प्रारंभिक कार्य करने होंगे। उत्पादों को स्लैब या ब्लॉक के रूप में बनाया जा सकता है।

यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि कार्य के लिए किस सामग्री का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। उदाहरण के लिए, स्लैब का उपयोग इन्सुलेशन के लिए किया जाता है; वे सतह से चिपके होते हैं। किसी भी संरचनात्मक ढांचे के निर्माण या फॉर्मवर्क के लिए, ब्लॉकों के उपयोग की आवश्यकता होती है; उन्हें अतिरिक्त रूप से सुदृढ़ किया जाता है।

बनने के बाद, ब्लॉकों के निम्नलिखित आयाम होते हैं:

चौड़ाई 25 सेमी; ऊँचाई 25 सेमी; लंबाई 95 सेमी।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन 98% वायु है, यह हल्का और सस्ता है।

घर पर पॉलीस्टाइन फोम कैसे बनाएं, इसकी प्रक्रिया को सरल, लेकिन कठिन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। रासायनिक प्रतिक्रिया के साथ फॉर्मेल्डिहाइड वाष्पशील पदार्थ निकलते हैं। यदि आप सावधान नहीं हैं, तो विषाक्तता के मामले न केवल स्वयं निर्माता के लिए, बल्कि उसके आसपास के लोगों के लिए भी संभावित हैं।

उत्पादन योजना:

कच्चे माल की उपलब्धता (आपको विशेष कणिकाओं को खरीदने की ज़रूरत है, जो सामग्री बनाने का आधार हैं); एक प्री-फोमिंग एजेंट, जिसकी मदद से द्रव्यमान बनाया जाता है; सामग्री को काम करने और उम्र बढ़ने के लिए एक बंकर; ब्लॉक मोल्ड के लिए पॉलीस्टाइन फोम; तैयार उत्पादों का भंडारण, काटना और छंटाई करना; वायवीय परिवहन; भाप जनरेटर; कंप्रेसर; भाप रिसीवर; अपशिष्ट कोल्हू।

निर्माण के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न सभी वाष्पों को हटाने के लिए अच्छा वेंटिलेशन हो। यह अनुशंसा की जाती है कि कार्य एक अलग कमरे में किया जाए।

सामग्री पर लौटें

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के गुण।

उत्पादन योजना:

कार्यस्थल का संगठन, आवश्यक उपकरणों की तैयारी। दानेदार पॉलीस्टाइनिन की खरीद, जिसका उपयोग मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाएगा। सामग्री बनाने के लिए दानों को एक कंटेनर में डाला जाता है। द्रव्यमान को एक निश्चित तापमान पर भाप से संतृप्त किया जाता है, ठीक किया जाता है, और ब्लॉक या स्लैब में पकाया जाता है।

काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आपके पास निम्नलिखित उपकरण और उपकरण हैं:

द्रव्यमान के लिए कंटेनर; भाप जनरेटर; भाप संचायक (भाप की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक); कंप्रेसर; कणिकाओं के लिए डिब्बे, आवश्यक मापदंडों की सामग्री प्राप्त करने के लिए विशेष रूप; सामग्री काटने के लिए मशीन; वायवीय परिवहन; मापने के बर्तन, तराजू तैयार मात्रा का निर्धारण.

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन पैनल का आरेख।

एक महत्वपूर्ण कदम कच्चे माल, यानी पॉलीस्टाइनिन ग्रैन्यूल की खरीद है।

आज ऐसा करना इतना मुश्किल नहीं है, निर्माता 25 किलोग्राम के दानों के बैग पेश करते हैं। सही आकार, द्रव्यमान की गुणवत्ता और निर्माण के देश का चयन करना महत्वपूर्ण है। किसी विश्वसनीय कंपनी से कच्चा माल लेना सबसे अच्छा है जिसके उत्पाद की गुणवत्ता में आवश्यक गुण हों।

दाने के आकार का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार का पॉलीस्टाइन फोम बनाने की आवश्यकता है।

दाने जितने छोटे होंगे, सामग्री उतनी ही सख्त प्राप्त की जा सकती है। आपको इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि छर्रों ने गोदाम में पहले ही कितना समय बिताया है। कच्चा माल गोदाम में जितना अधिक समय तक पड़ा रहेगा, फोमिंग और भाप उपचार के लिए उतना ही अधिक समय लगेगा।

नियमों का पालन करने में विफलता से गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है, सामग्री अंततः उपयोग के लिए पूरी तरह उपयुक्त नहीं होगी, और यह समय और धन की बर्बादी है। कच्चे माल को सही ढंग से खरीदना, प्रसंस्करण समय को ध्यान में रखना और बेकिंग के लिए सभी शर्तों को पूरा करना आवश्यक है। एक महत्वपूर्ण कदम काट रहा है, क्योंकि स्लैब की मोटाई समान होनी चाहिए, विसंगतियों की अनुमति नहीं है।

पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण उद्योग में किया जाता है - लगभग 85%। शेष 15% पैकेजिंग सामग्री, विशेष जीवन जैकेट आदि के उत्पादन में जाता है।

उपभोक्ता बाजार के विश्लेषण से इस मुद्दे को हल करने में मदद मिलेगी कि फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए एक मिनी-प्लांट खोलना कितना लाभदायक है। प्रतिस्पर्धी उद्यमों की उपस्थिति महत्वपूर्ण है. यह वांछनीय है कि कम से कम 100 किमी के दायरे में कोई प्रतिस्पर्धी उद्यम न हो। हालाँकि, दुकानों में पॉलीस्टाइन फोम की उपस्थिति को एक संकेतक नहीं माना जा सकता है, क्योंकि उत्पाद को किसी भी स्थान से आयात किया जा सकता है।

व्यवसाय योजना में उत्पादन, संगठनात्मक मुद्दों के साथ-साथ एक निश्चित अवधि में प्राप्त होने वाले अपेक्षित लाभ से जुड़ी सभी लागतें शामिल होनी चाहिए। आपको यह समझने की अनुमति देगा कि न्यूनतम निवेश के साथ, लेकिन अधिकतम लाभ के साथ व्यवसाय कैसे बनाया जाए।

फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए उपकरण

आज, उद्यमी विभिन्न उत्पादों के लिए उत्पादन लाइनें खरीद सकते हैं, जिसमें सभी आवश्यक और अपेक्षाकृत सस्ते उपकरण शामिल हैं।

कीमत

फोम उत्पादन लाइन उत्पादों के निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया एक जटिल उपकरण है। उपकरणों की कीमत उत्पादित वस्तुओं की संभावित मात्रा के आधार पर निर्धारित की जाती है।

उदाहरण के लिए, 20 घन मीटर की क्षमता वाली लाइन। प्रति शिफ्ट की लागत लगभग $7,000 हो सकती है, 40 क्यूबिक मीटर की उत्पादकता वाली एक लाइन - लगभग $15,000, प्रति शिफ्ट 100 क्यूबिक मीटर की उत्पादकता वाली एक लाइन - $25 हजार।

उदाहरण के लिए, पूरे सेट (40 वर्ग मीटर प्रति शिफ्ट) और 15,000 डॉलर की लागत वाली एक लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

• पूर्व-उपचार के लिए फोमिंग एजेंट;
• बंकरों के लिए विशेष बैग;
• कच्चा माल कन्वेयर;
• एक बंकर जिसमें उत्पादों को सुखाया जाएगा, साथ ही विशेष पंखे भी;
• परिवहन के लिए नियंत्रण कक्ष;
• कुचलने के उपकरण;
• मोल्डिंग बैरल;
• वैक्यूम पंप;
• काटने का उपकरण;
• तराजू (फोमिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, साथ ही फोम ब्लॉकों का कुल वजन)।

फोम उत्पादन के लिए कच्चा माल

पॉलीस्टाइन फोम पॉलीस्टाइनिन पीएसवी-एस से बनाया जाता है, जो दानों में उत्पादित होता है। कच्चे माल की गुणवत्ता उत्पाद के उत्पादन समय को निर्धारित करती है, क्योंकि कच्चा माल जितना "पुराना" होगा, फोमिंग प्रक्रिया उतनी ही धीमी होगी और आवश्यक घनत्व प्राप्त करना उतना ही कठिन होगा।

पॉलीस्टाइनिन कणिकाओं का व्यास तीन मिलीमीटर से अधिक नहीं है। आजकल, कच्चे माल के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर एंटीप्रीन को संरचना में जोड़ा जाता है, जो आग को रोकता है। हालाँकि, इस घटक की उपस्थिति की जाँच आपूर्तिकर्ता से की जानी चाहिए, क्योंकि सभी निर्माता अपने कच्चे माल में एंटीप्रीन नहीं जोड़ते हैं।

यह उल्लेखनीय है कियदि पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन घरेलू उत्पादन में किया गया था, तो अंकन को अंत में "सी" से चिह्नित किया जाता है, लेकिन यदि पश्चिमी उपकरणों पर, तो "आर" अक्षर से चिह्नित किया जाता है।

फोम उत्पादन तकनीक

तैयार फोम शीट बनाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

फोमिंग

पॉलीस्टाइन फोम के निर्माण की तकनीक इस तथ्य से शुरू होती है कि कच्चे माल (तैयार ईपीएस कणिकाएं) को एक कक्ष में रखा जाता है जहां फोमिंग होती है। ऐसी प्रक्रियाओं की संख्या सीधे उस उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करती है जिसे प्राप्त करने की योजना है। उदाहरण के लिए, यदि आप 12 किलोग्राम से अधिक वजन वाले फोम का उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं, तो एक प्रक्रिया पर्याप्त होगी। यदि आप 12 किलोग्राम से कम वजन वाली हल्की चादरें बनाने की योजना बना रहे हैं, तो कई फोमिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। साथ ही, प्रत्येक प्रक्रिया के बाद संसाधित कच्चे माल को बंकर में एक निश्चित समय तक रहना चाहिए।

उम्र बढ़ने

फोमिंग के बाद, संसाधित कच्चे माल को एक विशेष टैंक (हॉपर) में ले जाया जाता है। वहां कच्चे माल को 12 से 24 घंटे तक रखा जाता है, क्योंकि उन्हें अच्छी तरह सूखना चाहिए। साथ ही, उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक दबाव का स्तर स्थिर हो जाता है। इसके बाद, कच्चा माल फिर से फोमिंग प्रक्रिया से गुजरता है, और फिर आप मोल्डिंग शुरू कर सकते हैं।

ढलाई

ब्लॉक के रूप में तैयार कच्चा माल भाप के प्रभाव में एक निश्चित आकार प्राप्त कर लेता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल की संरचना का विस्तार होता है, जिसके कारण द्रव्यमान एक साथ चिपक जाता है।

काट रहा है

सांचे से फोम हटाने के बाद, ब्लॉकों को लगभग 24 घंटे तक आराम देना चाहिए। जब सामग्री सूख जाती है, तो ब्लॉकों को शीटों में काट दिया जाता है।

अपशिष्ट रहित पॉलीस्टाइन फोम, जिसमें खराब उत्पाद या सामान जो किसी भी पैरामीटर को पूरा नहीं करते हैं, उन्हें ब्लॉक निर्माण के चरण में कच्चे माल में जोड़ा जाता है। कार्य की इस पद्धति से कच्चे माल की लागत कम हो जाएगी।

कमरा

फोम प्लास्टिक के उत्पादन के लिए एक कार्यशाला के लिए ऊंची छत (लगभग 5 मीटर) और लगभग 150 एम2 क्षेत्रफल वाले कमरे की आवश्यकता होती है। तकनीकी आवश्यकताओं के लिए आवश्यक अच्छे वेंटिलेशन और पानी की आपूर्ति की उपस्थिति भी एक शर्त है। तापन (कम से कम +15 डिग्री) और बिजली (380 W) की भी आवश्यकता होती है।

भंडारण स्थान लगभग 60 वर्ग मीटर होना चाहिए। गोदाम आग प्रतिरोधी सामग्री से बने विशेष संरचनाओं से अछूता है। सीधे धूप और वर्षा से अनिवार्य सुरक्षा के साथ, गोदाम को एक छत्र के नीचे रखना संभव है।

पॉलीस्टाइन फोम उत्पादन की हानिकारकता के साथ-साथ इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि सामग्री अत्यधिक ज्वलनशील है, संयंत्र आवासीय भवनों से लगभग 500 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

प्रलेखन

उत्पादन शुरू करने से पहले, इस या उस गतिविधि की अनुमति देने वाले दस्तावेज़ों का एक सेट एकत्र करना आवश्यक है। यहां हम विस्तार से बात करेंगे कि पॉलीस्टाइन फोम के लिए किन दस्तावेजों की आवश्यकता होती है।

कई उद्यमी पहले एकल कर का भुगतान करके व्यक्तिगत उद्यमियों के रूप में पंजीकरण कराते हैं। यह सबसे अच्छा समाधान है, क्योंकि शुरुआत में कर योगदान का पूरा भुगतान करना काफी कठिन होता है। हालाँकि, किसी भी समय आप सरलीकृत कराधान प्रणाली का उपयोग करके इसे एलएलसी के रूप में फिर से पंजीकृत करके उत्पादन का विस्तार कर सकते हैं।

आपको आवश्यक दस्तावेज़ एकत्र करने होंगे और राज्य शुल्क का भुगतान भी करना होगा। इस मामले में, पांच संभावित कर प्रणालियों में से एक कर प्रणाली का चयन किया जाता है।

फिर कोड परिभाषित किया गया है ठीक हो गया. इस मामले में, उत्पादन से मेल खाता है कोड 22.21"प्लास्टिक उत्पादों (पाइप, ब्लॉक, प्लेट, शीट, प्रोफाइल, आदि) का उत्पादन।" इसके बाद, आप दस्तावेज़ एकत्र करना शुरू कर सकते हैं।

आवश्यक दस्तावेज़ों की सूची:

1. पासपोर्ट (साथ ही नोटरी द्वारा प्रमाणित पासपोर्ट की एक फोटोकॉपी)।
2. टिन प्रमाणपत्र की एक प्रति.
3. राज्य पंजीकरण के लिए आवेदन.
4. एक प्रतिनिधि के लिए पावर ऑफ अटॉर्नी जो उद्यमी के लिए दस्तावेज उपलब्ध कराएगा।
5. शुल्क के भुगतान की रसीद.
6. सरलीकृत कराधान प्रणाली (सरलीकृत कराधान प्रणाली) को लागू करने के लिए अधिसूचना, यदि इसे चुना गया था (दो प्रतियों की आवश्यकता है - आवेदन की स्वीकृति के बारे में मुद्रण के लिए, और कर कार्यालय के लिए भी)।

सभी दस्तावेज कर कार्यालय में जमा कर दिए गए हैं। कुछ दिनों (3 से 7 बजे तक) के बाद, उद्यमी को एक व्यक्तिगत उद्यमी के रूप में काम शुरू करने के लिए दस्तावेज, साथ ही एक पंजीकरण पत्र प्राप्त करने के लिए उपस्थित होना होगा।

इसके अलावा, बैंक में एक चालू खाता खोला जाना चाहिए। अग्नि निरीक्षणालय से संचालन के लिए परमिट प्राप्त करना और उत्पादन सुविधाओं (निपटान और अपशिष्ट निपटान) के रखरखाव के लिए संगठनों के साथ समझौते में प्रवेश करना भी आवश्यक है।

इसके अलावा, आंतरिक दस्तावेज़ीकरण का एक सेट तैयार करना आवश्यक है:

• कर्मचारी रोजगार समझौता;
• सामूहिक समझौता;
• कर्मचारी कार्य निर्देश;
• सुरक्षा नियम;
• कार्य नियम.

पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन मानकों के अनुसार किया जाता है गोस्ट 15588-86.

कर्मचारी

एक शिफ्ट में 2 से 4 कर्मचारी काम कर सकते हैं। बड़ी मात्रा में उत्पादन की योजना बनाते समय, आप बड़ी संख्या में लोगों के साथ रोजगार अनुबंध कर सकते हैं। पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन निम्नलिखित विशेषज्ञों की सहायता से होता है:

• प्रौद्योगिकीविद्;
• उत्पाद बिक्री प्रबंधक;
• वितरण ड्राइवर;
• कई कर्मचारी (यदि आप दो पालियों में काम करने की योजना बनाते हैं तो 8 लोगों से)।

लेखांकन को आउटसोर्स किया जा सकता है, जिससे अनावश्यक परेशानी से बचने के साथ-साथ उत्पादन गतिविधियों के साथ-साथ माल की बिक्री पर भी ध्यान केंद्रित करने में मदद मिलेगी।

लाभ और व्यय

एक व्यवसाय के रूप में फोम प्लास्टिक एक काफी लाभदायक उद्यम है, क्योंकि पॉलीस्टाइन फोम सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री में से एक है।

लागत मूल्यपॉलीस्टाइन फोम काफी अधिक है, क्योंकि इस सामग्री के एक वर्ग मीटर का बाजार मूल्य लगभग 20 डॉलर है, और विनिर्माण लागत लगभग 10 डॉलर (बिजली, भाप, कच्चा माल) है।

उदाहरण के लिए, यदि कोई संयंत्र प्रतिदिन लगभग 40 घन मीटर का उत्पादन करता है, तो प्रति माह लाभ (महीने में 24 दिन संचालित होने पर) लगभग 20,000 डॉलर होगा। हालाँकि, इस राशि का लगभग आधा (लगभग 9,000 मासिक खर्च पर खर्च किया जाना चाहिए)। शुद्ध लाभ - 9000 - 10000 हजार।

लाभप्रदतापॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन इस बात पर निर्भर करता है कि कितना उत्पाद उत्पादित किया गया है, बिक्री की गति आदि।

इस तरह के व्यवसाय को नए सिरे से बनाने के लिए लागत और आय की अनुमानित गणना यहां दी गई है:

1. एक व्यवसाय खोलना - लगभग $25,000 (उपकरण की खरीद, गतिविधियों का पंजीकरण, दस्तावेजों का संग्रह, कच्चे माल की खरीद, आदि)।
2. प्रति माह खर्च - लगभग 9-10 हजार डॉलर (कच्चे माल, मजदूरी, कर, उपयोगिताओं की खरीद), साथ ही किराया - ($ 2.5 प्रति 1 एम 2) - 150 एम 2 किराए पर लेने पर प्रति माह लगभग 400 डॉलर।
3. अनुमानित मासिक राजस्व लगभग $9,000 है।

इसके आधार पर हम कह सकते हैं कि इसकी लाभप्रदता लगभग 22% है, भुगतान 5-6 महीने में होगा।

कुल: 4 इकाइयाँ, 2 आपूर्तिकर्ता, कीमतें 154,400 से 5,000,000 रूबल तक।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

इस उपकरण के लिए आवश्यक फोम उत्पादन तकनीक का अवलोकन और उत्पादन प्रक्रिया का चरण-दर-चरण विवरण।

पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन करने के लिए आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• वाष्प जेनरेटर
• फोमिंग एजेंट (प्री-फोमिंग एजेंट)
• सुखाने की इकाई
• बूढ़ा बंकर
• कंप्रेसर
• सिंटरिंग मोल्ड ब्लॉक
• क्षैतिज काटने की मशीन

उपकरण को एक उत्पादन लाइन के हिस्से के रूप में खरीदा जा सकता है या प्रत्येक इकाई को अलग से खरीदा जा सकता है।

आपको इसकी भी आवश्यकता होगी:

• कच्चा माल: फोमिंग पॉलीस्टाइनिन
• संतृप्त भाप, तापमान 110-140 सी
• विद्युत नेटवर्क से कनेक्शन, वोल्टेज 380 वी
• ठंडा पानी

फोम उत्पादन के चरण

1. कच्चे माल की तैयारी

फोम कच्चे माल: फोमिंग पॉलीस्टाइनिनरासायनिक उद्योग का एक उत्पाद है. परिणामी फोम की विशेषताएं इसकी गुणवत्ता और शेल्फ जीवन पर निर्भर करती हैं। कच्चा माल जितना पुराना होगा और जितना अधिक समय तक संग्रहीत रहेगा, दानों को फोम करना उतना ही कठिन होगा।

परिणामी फोम का घनत्व सीधे मूल पॉलीस्टाइन ग्रैन्यूल के आकार पर निर्भर करता है: वे जितने छोटे होंगे, फोम का घनत्व उतना ही अधिक होगा। इसके विपरीत, बड़े दाने कम सघन झाग पैदा कर सकते हैं।

निर्माण में उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइन फोम का उत्पादन करने के लिए, एक अग्निरोधी पदार्थ, एक पदार्थ जो दहन को रोकता है, को कच्चे माल में भी जोड़ा जाता है।

फोम उत्पादन प्रक्रिया जल वाष्प, 0.7 से 6 वायुमंडल के दबाव और 110 से 170 C के तापमान के उत्पादन के साथ शुरू होती है। इसके उत्पादन के लिए एक भाप जनरेटर का उपयोग किया जाता है। ऊर्जा संसाधनों की उपलब्धता के आधार पर, भाप जनरेटर बिजली, डीजल या गैस हो सकता है। भाप की अधिकतम मात्रा प्राप्त करने के लिए भाप संचायक का उपयोग किया जाता है।

2. झागदार दाने

फोम के एक निश्चित ब्रांड के लिए आवश्यक कच्चे माल की मात्रा को प्री-एक्सपेंडर में लोड किया जाता है, और फिर भाप की आपूर्ति की जाती है।

भाप के प्रभाव में, मूल पॉलीस्टाइनिन कण फोम, मात्रा में 20-50 गुना बढ़ जाते हैं। औसतन, एक घन मीटर फोमयुक्त कच्चा माल प्राप्त करने के लिए 15 किलोग्राम प्रारंभिक पॉलीस्टाइनिन की आवश्यकता होती है।

झाग बनने की प्रक्रिया 5-7 मिनट तक चलती है। झाग बनने के बाद, दाने सुखाने वाली इकाई में प्रवेश करते हैं, जहां भाप उपचार के दौरान अवशोषित अतिरिक्त नमी उनसे हटा दी जाती है।

3. दानों को सुखाना

सुखाने वाली इकाई में, दानों को गर्म हवा के प्रवाह से उपचारित किया जाता है, जिससे उनकी मात्रा बनाए रखते हुए उन्हें अतिरिक्त पानी से मुक्त किया जाता है। गर्म हवा की धाराएँ नीचे से आपूर्ति की जाती हैं, जो लगातार दानों को मिलाती रहती हैं।

इस मामले में, गीले दाने नीचे गिरते हैं, और सूखे दाने, इसके विपरीत, ऊपर उठते हैं और, वायवीय परिवहन प्रणाली का उपयोग करके, भंडारण बंकरों में ले जाया जाता है।

आमतौर पर, सुखाने की प्रक्रिया 5 से 10 मिनट तक चलती है।

4. कणिकाओं का बुढ़ापा या स्थिरीकरण

दानों का अंतिम स्थिरीकरण भंडारण डिब्बे में होता है। इस प्रक्रिया की अवधि कणिकाओं की मात्रा और परिवेश के तापमान पर निर्भर करती है। पुराने डिब्बे की संख्या स्थापना की उत्पादकता पर निर्भर करती है, और उनकी ऊंचाई और मात्रा कमरे में छत की ऊंचाई से निर्धारित होती है।

ऐसे में अलग-अलग ब्रांड के पॉलीस्टाइनिन को अलग-अलग डिब्बे में संग्रहित किया जाना चाहिए। एक नियम के रूप में, उम्र बढ़ने की अवधि 4 से 12 घंटे तक हो सकती है। फिर स्थिर कणिकाओं को सिंटर किया जाता है।

5. पॉलीस्टाइन फोम पकाना

एक विशेष लोडिंग छेद के माध्यम से, ब्लॉक मोल्ड पूरी तरह से तैयार कणिकाओं से भरा होता है, जिन्हें कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न वायु प्रवाह का उपयोग करके आपूर्ति की जाती है।

सिंटरिंग प्रक्रिया भाप संचायक से आपूर्ति की गई भाप का उपयोग करके की जाती है। सिंटरिंग की गुणवत्ता सीधे भाप के तापमान और दबाव के साथ-साथ इसकी आपूर्ति के समय पर निर्भर करती है।

फिर फोम को एक वैक्यूम यूनिट का उपयोग करके ठंडा किया जाता है और वांछित आकार लेता है। बेक किए जाने वाले ब्रांड के आधार पर पूरी प्रक्रिया 5 से 12 मिनट तक चलती है।

6. फोम काटना

पूरा होने के बाद, इंस्टॉलेशन दरवाजा खुलता है और ब्लॉक को वायवीय पुशर द्वारा प्राप्त करने वाली टेबल पर धकेल दिया जाता है। तैयार ब्लॉकों को लंबवत रखा जाता है और कई घंटों या दिनों तक रखा जाता है। इस समय, वे अतिरिक्त नमी छोड़ देते हैं और स्थिरीकरण प्रक्रिया से गुजरते हैं।

फिर फोम ब्लॉकों को क्षैतिज कटिंग मशीन का उपयोग करके आवश्यक मोटाई के स्लैब में काटा जाता है। उन पर खांचे और उभार बनाये जा सकते हैं। परिणामी स्क्रैप को पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

तैयार स्लैब को पैक करके बेचा जाता है।