Installation pour la production de blocs de construction de vos propres mains. Fabrication de blocs de construction

Dans les constructions de faible hauteur, les parpaings sont de plus en plus utilisés comme alternative valable aux matériaux de murs traditionnels. Le parpaing diffère des briques principalement par sa taille, ce qui permet de réaliser la construction le plus rapidement possible. Afin d'économiser de l'argent, de nombreuses personnes préfèrent fabriquer elles-mêmes un parpaing, sans dépenser d'argent pour l'acheter, et quelqu'un a créé une petite entreprise pour la production de parpaings.

Comment fabriquer une machine à parpaings

Tout d'abord, décidons des objectifs que nous nous fixons. Si nous devons construire une petite buanderie, une grange, une cuisine d'été ou une cabane temporaire, c'est une chose. Dans le même cas, si nous allons vendre un parpaing, l'approche de sa fabrication devrait être complètement différente. Premièrement, la production en série de parpaings nécessite la stabilité de la recette, sinon il sera tout simplement impossible de produire un parpaing de haute qualité. Deuxièmement, la machine pour fabriquer un parpaing de nos propres mains, dont nous avons donné les dessins ici, n'est pas destinée à une production à grande échelle pour des raisons évidentes.

La fiabilité et les performances d'une machine assemblée à partir d'à peu près n'importe quoi sont incomparables à une machine fabriquée dans un environnement de production où il y a même un soupçon d'assurance qualité. Cependant, personne n'est encore interdit de fabriquer quelques centaines de parpaings, nous présentons donc des dessins avec des dimensions pour une machine vibrante.

Technologie de fabrication de parpaings à faire soi-même

Vous pouvez également fabriquer un parpaing dans un poulailler, selon les exigences de qualité que vous lui imposez. Les principes généraux et la technologie de fabrication d'un parpaing ne sont pas différents de ceux industriels. Le parpaing a des dimensions, une forme et des caractéristiques standard. Nous pouvons réaliser nous-mêmes des formes, selon le niveau de compétence et le degré de maîtrise de la soudure, d'un tour, d'une meuleuse et d'outils élémentaires de travail du métal.

Quoi qu'il en soit, le parpaing doit avoir une taille de 39x19x188 et avoir trois trous dans le corps. Ce ne sont que des caractéristiques linéaires. Si nous parlons de physique et de technique, rien ne garantit que le parpaing du garage répondra aux normes. Dans tous les cas, il sera différent de l'industriel, bon ou mauvais.

Pour la fabrication d'un mélange pour parpaing, les matériaux suivants sont utilisés:

1. Scories.
2. Sable.
3. Ciment.
4. additifs modificateurs.

Le parpaing correct ne sera obtenu que par vibrocompression, ce qui vaut la peine de se familiariser plus en détail.

Qu'est-ce que la vibropresse

En gros, une vibropresse est une table puissante dont le plateau est suspendu à des ressorts ou d'une autre manière. La vibration du plateau se produit en raison du déplacement du centre de gravité dans l'excentrique, qui est fixé à l'arbre de sortie du moteur électrique.

Il existe plusieurs types de suspension à plaque vibrante - suspension à ressort, sur coussins en caoutchouc, mais avec des câbles. Un lit solide doit reposer solidement et régulièrement sur le sol, tandis que la plaque vibrante compacte le mélange de cendres et de béton. Dans les machines fabriquées industriellement, un équilibreur à centre de gravité déplacé est installé directement sous la plaque vibrante, et lui est rigidement fixé. Les tables vibrantes faites maison utilisent différents schémas d'entraînement d'équilibreur, mais fondamentalement, il s'agit d'un entraînement par courroie, et cette conception est fiable et la qualité de la fabrication de parpaings.

Comment faire une matrice de vos propres mains

La forme pour la fabrication du parpaing est la chose la plus importante dans le processus et la chose la plus importante dans la configuration de la machine. Sans la bonne forme, tout l'intérêt de fabriquer votre propre parpaing se transforme en un cercle inutile de mains habiles. Plus il y a d'irrégularités et de vides dans le parpaing, plus le mur sera construit longtemps et plus la maçonnerie sera pauvre. Lors du processus de fabrication sur table vibrante, le béton de laitier a tendance à se rétracter, et c'est tout à fait naturel, puisque tout l'intérêt de la table vibrante est de compacter au maximum la solution en en chassant tout l'air.

Si la matrice n'en tient pas compte, les parpaings seront de tailles différentes et il sera très difficile d'en réaliser une maçonnerie normale. Par conséquent, dans les machines professionnelles, une presse est également utilisée pour stabiliser rapidement le mélange. Les dessins de la matrice et le processus étape par étape de sa fabrication ne nécessitent pas d'explication. Tout est parfaitement visible sur la photo, et en observant ces dimensions, vous obtiendrez le parpaing parfait.

La composition du mélange pour parpaing

Il n'y a pas de composition universelle unique. Le ciment est le composant le plus important du béton de laitier. Le laitier peut être n'importe quel matériau :

• cendre de charbon;
• laitier de haut-fourneau;
• argile expansée;
• laitier granulé;
• laitier de chaudière;
• sciure de bois traitée.

Ainsi qu'une grande variété de mélanges de ces scories. Le ciment est pris, en règle générale, les grades M400, et le sable de quartz tamisé est préférable. Sans faute, des plastifiants sont ajoutés à la solution, modifiant les additifs qui modifient les propriétés du béton de laitier, en fonction de circonstances spécifiques. Les proportions lors du mélange sont recommandées pour respecter les éléments suivants :

• laitier - 7 parties;
• ciment M400 - 1,5 parties;
• sable - 2 parties;
• eau - au besoin, mais pas plus de 3 parties.

Comme vous pouvez le voir, avec la fabrication d'un parpaing de vos propres mains, tout n'est pas si simple, mais si vous essayez de faire preuve de patience et d'habileté, tout ira bien.

Parmi les nombreux produits de béton sur le marché, les parpaings se démarquent. Ils ont rapidement gagné en popularité auprès des promoteurs privés, grâce à un ensemble d'avantages. Les dimensions accrues et le faible poids des produits facilitent grandement la pose des murs. En fabriquant vous-même des parpaings, vous pouvez réduire considérablement les coûts. Une machine de production de parpaings conçue pour un usage domestique peut être fabriquée par vous-même.

Parpaings - caractéristiques et objectif du matériau

L'une des raisons de la popularité croissante des blocs de béton remplis de laitier est le faible coût du matériau. Il est associé à l'utilisation dans le processus de production de déchets d'entreprises métallurgiques - scories.

Outre les composants traditionnels, ciment Portland et sable de rivière, divers granulats sont utilisés :

• combat de briques;
• criblage de pierre concassée;
• copeaux de granit;
• divers scories et cendres;
• particules d'argile expansée.

L'utilisation de parpaings dans la construction peut réduire plusieurs fois le coût de la construction de murs

Le processus de fabrication se déroule de différentes manières :

• méthode industrielle dans des entreprises spécialisées avec traitement des produits dans des chambres de séchage;
• à la maison à partir des matières premières disponibles, à l'aide d'une machine auto-assemblée pour la fabrication de blocs.

Sur un équipement fait maison, vous pouvez produire différents types de produits en béton de ciment:

• corsé, avec une marge de sécurité accrue. Ils sont utilisés assez rarement, car ils retiennent moins bien la chaleur;
• creux, caractérisé par des propriétés d'isolation thermique élevées. Pour assurer la solidité, le volume des cavités ne doit pas dépasser 1/3 du volume total du produit.

Les dimensions des produits sont déterminées par la taille du formulaire. Avec une production indépendante de produits, la taille de la boîte de moulage peut être quelconque. Cependant, beaucoup préfèrent les dimensions standard de 19x18,8x39 cm.

Le volume accru du parpaing peut réduire considérablement la durée de divers types de travaux de construction:

• érection des murs de la capitale ;
• construction de cloisons intérieures.

Il est parfait pour la construction de bâtiments utilitaires, de hangars, d'installations de stockage.

Si vous devez fabriquer vous-même un parpaing, la machine vous permet de résoudre rapidement le problème. Le matériau obtenu présente de nombreux avantages :

• hautes caractéristiques d'isolation thermique. En raison de la conductivité thermique réduite, le matériau empêche la perte de chaleur ;
• dimensions accrues et faible poids. Cela facilite le transport des produits et en construit rapidement des murs;
• résistance au développement des micro-organismes. Ceci est obtenu grâce aux propriétés du laitier inclus dans la structure du bloc ;
• bas prix. La machine à parpaings à faire soi-même vous permet de fabriquer des produits moins chers que les blocs achetés.

Les avantages incluent également le fait que les blocs remplis de laitier peuvent être facilement usinés, absorbent efficacement divers bruits et ne craignent pas les températures élevées.

Le matériel a aussi des faiblesses :

• faible durabilité. La période d'exploitation des bâtiments en parpaings peut aller jusqu'à trois décennies;
• marge de sécurité réduite. Les caractéristiques du matériau permettent la construction de bâtiments d'une hauteur maximale de deux étages;
• l'apparition de fissures sous l'influence des forces de cisaillement. Pendant le retrait, des fissures se produisent le long du réseau de parpaings.

Pour assurer une apparence attrayante des bâtiments, la surface en parpaings a besoin d'un revêtement extérieur. Ces lacunes n'arrêtent pas les promoteurs qui souhaitent construire une dépendance ou un petit bâtiment en un temps limité à moindre coût.

Vous pouvez utiliser des parpaings faits maison un mois après leur fabrication.

Choisir quelle machine utiliser pour la fabrication de parpaings

Après avoir décidé de fabriquer eux-mêmes des produits en blocs, se pose le problème du choix d'une unité pour leur production. Beaucoup décident de fabriquer leur propre machine pour la production de parpaings.

Lors du choix d'un appareil, il convient de considérer les options de conception suivantes :

• un dispositif simplifié qui offre la possibilité de fabriquer des produits en bloc à la maison ;
• une unité améliorée dont la conception prévoit un mécanisme de bourrage et d'extraction des produits finis.

Le choix de l'option optimale est effectué en fonction du besoin et de la disponibilité des fonds.

Machine à parpaing simplifiée de vos propres mains - dessins et recommandations

Avec un petit besoin de matériel, il n'est pas nécessaire de fabriquer une unité complexe équipée d'un moteur vibrant et de mécanismes spéciaux. Une méthode simplifiée permet la production de produits dans des boîtes de moulage spéciales.

La technologie prévoit les travaux suivants:

1. Assemblage des moules et huilage de la surface à l'intérieur de la boîte.
2. Verser dans des conteneurs pliables de mortier de parpaing.
3. Exposition pendant 5-6 heures jusqu'à ce que la composition prenne.
4. Démontage de la boite et extraction soignée.
5. Séchage des produits manufacturés sous auvent ou en intérieur.

Pour construire ce type de machine, vous devez avoir les compétences nécessaires pour travailler avec une machine à souder et un outil de plomberie.

L'utilisation d'inserts en bois ou en métal, ainsi que de récipients en verre, permet la production de blocs creux. Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même une machine simplifiée pour les parpaings - il s'agit d'un récipient en métal ou en bois dont la taille et la forme correspondent aux paramètres du produit.

Une machine améliorée pour la production de parpaings de vos propres mains - dessins et appareil

Pour la fabrication de l'unité améliorée, des dessins seront nécessaires. Vous pouvez étudier la machine existante pour l'auto-développement des croquis. Avant de commencer les travaux de conception, il est important de s'assurer que l'appareil fonctionne. Il est conseillé de fabriquer des équipements complexes avec un besoin accru de parpaings. Dans tous les cas, lorsque vous envisagez d'assembler de vos propres mains une machine à parpaings professionnelle, vous devez développer vous-même les dessins ou en acheter des prêts à l'emploi.

Dans une telle machine, il existe des mécanismes spéciaux:

• dispositif de pilonnage. Le compactage est effectué par un moteur vibrant. C'est un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1,2 kW avec une charge placée de manière excentrique sur l'arbre. Vous pouvez utiliser un moteur de vibration acheté. En raison de l'action des vibrations, les pores d'air sont éliminés et le matériau est uniformément réparti sur la boîte de moule. Le résultat du pilonnage est une augmentation des propriétés de densité et de résistance;
• mécanisme de levage. Il facilite le retrait des parpaings des caisses de moulage. Parmi une variété de modèles, vous pouvez toujours choisir la bonne option. La solution la plus simple est une poignée en forme de U soudée aux surfaces latérales du conteneur. En soulevant la boîte de moulage par les poignées, vous pouvez retirer le parpaing durci.

La taille du moule doit correspondre aux dimensions du parpaing, dépassant sa hauteur de 50 mm. Cela vous permettra de charger un volume accru de mélange qui, après compactage, acquerra les dimensions requises.

Pour fabriquer un parpaing de vos propres mains, on utilise des machines vibrantes de petite taille, capables de produire de petits lots de ce matériau.

Nous assemblons une machine pour la fabrication de parpaings de nos propres mains

Si vous souhaitez fabriquer une machine à parpaings maison de vos propres mains, vous devez dessiner ou acheter des croquis prêts à l'emploi, ainsi que prendre soin des matériaux et des outils nécessaires pour terminer le travail.

Se préparer à assembler une machine pour parpaings - préparation des matériaux et des outils

L'arsenal des artisans à domicile dispose généralement de l'équipement et des outils nécessaires. Catalogue des équipements et matériels nécessaires :

• appareil de soudage électrique;
• meuleuse avec un disque pour couper le métal;
• un ensemble d'outils de serrurier;
• vice;
• feuilles de métal de trois millimètres;
• couper des tuyaux en acier;
• moteur électrique ou vibrateur prêt à l'emploi;
• boulons, rondelles, écrous pour pièces de fixation.

La quantité de métal pour la fabrication de l'appareil est déterminée conformément au dessin ou au croquis, qui montre toutes les dimensions.

Tout d'abord, les pièces sont découpées dans une tôle de 3 mm, le travail avec une meuleuse doit être fait avec soin

Comment faire un moule pour une machine à blocs de vos propres mains - dessins et assemblage

Afin de fabriquer de vos propres mains une machine artisanale pour un parpaing, des dessins et des schémas seront nécessaires à la fois pour la boîte de moulage et pour l'unité elle-même. Commençons par le moule.

Faites-le selon l'algorithme suivant:

1. Marquer les contours des pièces sur une feuille de métal, découper les flans pour en faire une boite de moulage.
2. Souder la coque du futur conteneur, vérifier le respect des angles droits.
3. Coupez des morceaux de tuyaux avec une meuleuse dont la longueur correspond à la hauteur du parpaing.
4. Faites des coupes le long de l'axe à partir des côtés opposés des tuyaux, donnez aux ébauches une configuration conique.
5. Soudez-les à la base de la boîte, reliez-les avec un cavalier transversal pour augmenter la rigidité.
6. Souder la base avec des inserts coniques à la coque, fixer les bouchons à l'extrémité des tuyaux.
7. Fabriquez deux poignées pour déplacer la boîte à moules, fixez-les des deux côtés de la structure.
8. Réalisez le couvercle de la boîte de moulage, faites-y des trous correspondant aux dimensions des inserts technologiques.
9. Fixer les butées à l'intérieur du caisson à un niveau correspondant à la hauteur du bloc. Ils agissent comme un bouchon pour le couvercle.

L'utilisation d'une boîte de moulage de groupe aux dimensions accrues augmentera la productivité de l'équipement, et l'utilisation d'un moule de coulée pliable facilitera l'extraction.

Dessin à faire soi-même pour fabriquer une machine

Comment fabriquer soi-même une machine à fabriquer des blocs

En tant que matériau de fabrication, utilisez le profilé métallique disponible dans le ménage.

Séquençage :

1. Soudez les parois latérales du lit, connectez-les avec des cavaliers.
2. Préparez une plate-forme de travail et fixez-la entre les montants.
3. Fixez les goujons de montage du moteur de vibration à la plate-forme.
4. Fixez l'équilibreur excentrique sur l'arbre d'entraînement du moteur.
5. Apprêter la surface du métal, puis recouvrir de peinture.
6. Connectez le câble d'alimentation au moteur et effectuez un test de fonctionnement.

Après avoir soigneusement étudié le projet et les dessins précédemment développés, il n'est pas difficile de fabriquer une machine pour fabriquer des parpaings de vos propres mains.

Comment préparer une solution pour une machine de fabrication de parpaings

Il est important de bien préparer la solution afin que le parpaing fabriqué à la maison ait les propriétés requises. Matériel nécessaire :

• cendres de charbon ou scories métallurgiques;
• sable tamisé;
• gravillons ou criblures à grains fins ;
• ciment M400 ou M500.

Le nom lui-même parle de lui-même de la composition de ce bloc, et il est fabriqué à partir de laitier de charbon, qui reste après que les chaudières sont allumées dans une chaufferie au charbon.

Il est permis d'introduire des additifs qui réduisent la durée de durcissement et augmentent la résistance. Les proportions des ingrédients affectent les caractéristiques du matériau fini.

Utilisez les recettes suivantes :

• mélanger les cendres avec du ciment dans un rapport de 7: 2, ajouter de l'eau jusqu'à obtenir une consistance plastique;
• mélanger les cendres et les criblures dans des proportions égales, ajouter 10 à 12% de ciment du volume total, diluer avec de l'eau.

Lors du mélange, laissez-vous guider par des recettes éprouvées.

Nous vérifions la machine pour la production de blocs - nous estampons les parpaings de nos propres mains

Considérez comment utiliser la machine pour la fabrication de produits en béton de ciment:

1. Installez l'unité sur une base solide, connectez la tension.
2. Préparez le mélange de parpaings selon la technologie de fabrication.
3. Remplissez la boîte de moule avec du mortier et allumez le moteur de vibration pendant une minute.
4. Ajouter la solution jusqu'au repère supérieur.
5. Installez le couvercle, allumez le moteur de vibration.
6. Tasser jusqu'à ce qu'il touche le couvercle avec les éléments de poussée.
7. Retirez délicatement le récipient de formage.

Lorsque le nouveau bloc a pris, retirez-le de la boîte. Séchez le matériau de construction dans un endroit sec et fermé.

Que rechercher lors de la fabrication d'une machine à parpaings

Lors de la construction d'une maison, d'un bain public ou d'une dépendance, vous pouvez économiser beaucoup en utilisant une machine conçue pour la fabrication de parpaings. Il n'est pas toujours nécessaire d'acheter une machine fabriquée en usine. Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même une machine pour fabriquer des blocs. Faites attention à l'utilisation de dessins éprouvés, étudiez la recette et comprenez la technologie.

Il existe différents types de blocs de béton sur le marché des matériaux de construction, dont les parpaings. Ils se caractérisent par un faible poids et une taille accrue, ce qui vous permet de construire un bâtiment à un rythme accéléré. Voulant réduire le coût estimé des travaux, de nombreux développeurs n'achètent pas de matériaux de construction en blocs, mais le fabriquent eux-mêmes à l'aide d'une machine de production de blocs. Les modèles industriels de machines à vibrations ne diffèrent pas toujours par leur qualité et leurs performances. Il est facile de fabriquer une unité maison, guidée par les recommandations données.

Parpaings

Types de blocs de béton pour la construction

Malgré le fait que la brique est souvent utilisée dans l'industrie de la construction pour la construction de bâtiments, il lui est difficile de rivaliser avec les matériaux de construction en blocs en béton. Pour construire une maison, il est facile de ramasser des blocs qui diffèrent :

• dimensions accrues;
• poids réduit;
• charge utilisée ;
• Technologie de production.

La technologie de fabrication des produits en bloc prévoit l'utilisation de la charge suivante:

• argile expansée;
• sciure;
• scories;
• combat de briques;
• décrocheurs.

Blocs d'argile expansée

Les matériaux de mur de type bloc sont divisés en types suivants:

• blocs de béton d'argile expansée;
• produits d'arbolite;
• matériaux de construction en béton cellulaire;
• produits en béton cellulaire;
• parpaings.

L'utilisation de parpaings, dont le coût est inférieur à celui des autres matériaux de construction en blocs, réduit le coût de construction d'un bâtiment. Faire soi-même des parpaings est facile à faire à la maison à l'aide d'une machine de production de parpaings. Considérez les caractéristiques des matériaux de construction en parpaings.

Parpaings - propriétés des matériaux de construction

Les parpaings sont un matériau de construction obtenu par la technologie du pressage vibratoire. Outre le ciment et le sable, les types de charge suivants sont utilisés pour la fabrication :

• les scories, qui sont un déchet des entreprises métallurgiques;
• projections de granit et de gravier;
• déchets de briques;
• gravier de rivière;
• particules d'argile expansée.

Les déchets de briques sont l'un des composants des parpaings

La fabrication de produits en parpaings peut être réalisée de différentes manières :

• selon la technologie industrielle, prévoyant un traitement thermique et un étuvage;
• à la maison à l'aide d'une machine à blocs maison.

En fabriquant des parpaings sur la machine à parpaings, vous pouvez obtenir des produits avec les avantages suivants :

• propriétés d'isolation thermique améliorées. Le béton de laitier a une faible conductivité thermique et retient bien la chaleur;
• dimensions accrues. Ils vous permettent de construire rapidement de vos propres mains un bâtiment en parpaings, une dépendance ou un garage ;
• résistance aux micro-organismes et aux dommages causés par les rongeurs. Ceci est assuré par le filler utilisé et la structure du réseau de parpaings ;
• coût réduit. Un parpaing fait maison est moins cher que, par exemple, un bloc de mousse acheté dans un réseau de distribution utilisé pour la construction.

De plus, le matériau en béton de cendres est ignifuge, facile à traiter et atténue les bruits extérieurs.

Outre les avantages, le béton de laitier présente un certain nombre d'inconvénients:

• durée de vie limitée. La durabilité de la structure en béton de cendre ne dépasse pas deux décennies et demie;
• propriétés de résistance réduites. Seuls les bâtiments à un et deux étages sont construits en béton de laitier;
• se fissure au cisaillement. Lors du rétrécissement de la boîte, les fissures ne vont pas le long des coutures, mais directement le long des blocs.

Le béton de laitier a une faible conductivité thermique et retient bien la chaleur

Le béton de laitier a également un aspect peu présentable et nécessite une finition externe. De plus, le béton de laitier ne peut pas être utilisé pour la construction de fondations.

Malgré les faiblesses du matériau, il est préféré dans les situations où il est nécessaire de construire rapidement un petit bâtiment ou une dépendance à moindre coût.

Quel est préférable d'utiliser une machine à blocs

Avant les développeurs qui décident de produire indépendamment des parpaings pour la construction de murs, se pose la question du choix des équipements. Il n'est pas toujours possible de louer une machine pour la production de blocs de construction, surtout dans les petites villes. Beaucoup décident de fabriquer eux-mêmes leur équipement. Selon les capacités financières, vous pouvez vous arrêter aux options suivantes :

• la conception la plus simple qui vous permet de fabriquer des blocs muraux à la maison à un coût minime;
• une version modernisée de l'unité, équipée d'un dispositif d'étanchéité et de mécanismes supplémentaires.

Il est difficile de donner une réponse sans ambiguïté quelle machine pour la production de blocs est préférable d'utiliser. Tout dépend du nombre de blocs à produire et des opportunités de financement. Jetons un coup d'œil aux caractéristiques de chaque unité.

Machine à blocs simplifiée

Pour la fabrication de parpaings par vous-même en quantité réduite, il n'est pas nécessaire de fabriquer une unité mécanisée, d'utiliser un vibrateur, ainsi que des mécanismes supplémentaires. Le processus de fabrication utilisant une technologie simplifiée peut être réalisé sous des formes spéciales.

Machine à blocs simplifiée

Procédure:

• Assemblez les moules et enduisez leur surface intérieure d'huile usée.
• Versez le mélange de parpaings dans des formes pliables.
• Laisser reposer 3-4 heures jusqu'à ce que la solution durcisse.
• Démontez les conteneurs et retirez soigneusement les blocs.
• Laisser sécher à l'intérieur.

S'il est nécessaire de fabriquer des produits creux, il est conseillé d'utiliser des bouteilles de boisson ordinaires pour former des cavités. Une machine à blocs simplifiée, qui est un conteneur de la taille requise en bois ou en acier, peut être fabriquée avec un minimum d'effort.

Machine à blocs de construction améliorée

Avec un besoin accru de parpaings pour la construction d'un grand bâtiment, une machine de production de blocs plus complexe peut être fabriquée, équipée de dispositifs spéciaux:

• mécanisme de vibration. Un moteur électrique est utilisé comme moteur vibrant, sur l'arbre d'entraînement duquel se trouve un excentrique. La puissance d'entraînement dépend de la taille du coffrage, de la masse de la solution de béton de laitier et est de 0,5 à 1,5 kW. Sous l'influence des vibrations, la masse de béton de cendres est compactée, le matériau est uniformément réparti dans tout l'espace du moule et les inclusions d'air sont éliminées. En raison du compactage, la densité et la résistance des produits en parpaing augmentent;
• appareil de levage. Il est conçu pour l'extraction accélérée des produits finis des conteneurs de moulage. Il existe de nombreuses solutions de conception pour accélérer et faciliter l'excavation des blocs. Dans la version la plus simple, il suffit de souder des poignées de forme arbitraire au récipient de moulage, en tirant sur lesquelles vous pouvez retirer le bloc durci. À l'aide de dessins prêts à l'emploi, vous pouvez assembler indépendamment le mécanisme de levier à partir de matériaux improvisés.

Machine à blocs de construction améliorée

Le coffrage utilisé dans cette unité doit correspondre aux dimensions du parpaing qu'il est prévu de fabriquer. Dans la plupart des cas, des produits de dimensions standard sont fabriqués - 0,4x0,2x0,2 m.Le conteneur de moulage doit avoir une hauteur augmentée de 4 m5 cm pour que le bloc moulé après compactage ait les dimensions requises. Pour simuler des cavités, des tuyaux coupés du diamètre requis peuvent être soudés au fond du réservoir.

Nous fabriquons une machine à blocs de nos propres mains - une séquence d'actions

Pour effectuer le montage du vibrocompacteur, il est nécessaire de se préparer. Vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

• tôles d'acier de 2,5 à 3 mm d'épaisseur;
• tuyau métallique d'un diamètre extérieur de 7,5 m8,5 cm;
• moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à un kilowatt;
• appareils de soudage électrique avec électrodes;
• meuleuse complète avec une molette de coupe pour le métal;
• outil de serrurier.

Avant de commencer la production, vous devez préparer des dessins et vous occuper de la conception de la machine pour la production de blocs. Il est nécessaire de déterminer les dimensions des blocs qui seront fabriqués - la taille du moule en dépend. Il peut être soudé pour les produits standards ou fabriqué dans une taille agrandie.

Machine à dessiner pour parpaing

Lorsque tout est préparé, nous fabriquons une machine pour la production de produits en blocs, en respectant la séquence des opérations:

• Couper une tôle d'acier en une forme rectangulaire pour souder un conteneur de moulage de la taille requise.
• Saisissez-les avec une soudure électrique et assemblez la bordure latérale de la boîte de moulage pour verser le mélange de parpaings.
• Vérifiez l'exactitude du point d'attache, avec une longueur égale de la diagonale, puis soudez les éléments du moule.
• Coupez des ébauches tubulaires dont la longueur est égale à la hauteur de la forme et faites des coupes diamétrales sur la surface latérale.
• Prévoyez des éléments tubulaires en forme de cône et soudez-les à la tôle de fond du futur caisson de moule.
• Soudez le cavalier transversal aux cônes, installez les bouchons aux extrémités avec une taille plus petite.
• Réalisez l'assemblage final de la boîte de formage en soudant le fond avec des inserts à la bordure.
• Fixez deux poignées sur les côtés opposés pour soulever et transporter le conteneur de formage.
• Installez les vis de fixation du moteur de vibration et vissez le moteur de vibration avec un poids d'équilibrage.
• Découpez le couvercle supérieur pour correspondre aux dimensions de l'intérieur de la boîte et faites des trous pour les tuyaux.
• Appliquez un revêtement anti-corrosion, assemblez l'unité et vérifiez son fonctionnement.

L'utilisation d'un réservoir de groupe surdimensionné permet d'augmenter la productivité de la machine de vibrocompression.

Dessin. Machine de vibroformage

Production indépendante de parpaings - recette

Machine de fabrication de parpaings à faire soi-même

Pour la fabrication de parpaings sur des équipements faits maison, il est nécessaire de préparer les matériaux suivants:

• Ciment Portland marqué M400 et supérieur ;
• criblures ou petits graviers;
• scories ou cendres provenant de la combustion du charbon;
• sable tamisé;
• l'eau.

Des plastifiants spéciaux sont également utilisés, ce qui augmente la résistance de la masse de parpaings et accélère le durcissement. Pour préparer un volume accru de mélange de béton de laitier, une bétonnière est nécessaire.

Les formulations suivantes de composition de béton de laitier sont utilisées :

• mélanger le ciment Portland avec du laitier dans un rapport de 1,5:8. Diluez progressivement le mélange avec de l'eau, dont la quantité ne doit pas dépasser la moitié du volume de ciment;
• mélanger la pierre concassée, le ciment et la cendre de charbon dans un rapport de 4:1:4. Ajouter de l'eau à la bétonnière jusqu'à ce que le mortier devienne plastique.

Des recettes sont possibles qui impliquent l'utilisation de scories granulées, de plastifiants, de sable de quartz et d'abattage de briques.

Ciment Portland marqué M400

Nous fabriquons nous-mêmes des produits, en utilisant une machine pour la production de blocs

À l'aide d'une machine à fabriquer soi-même pour les blocs, effectuez les travaux selon l'algorithme suivant:

• Installez l'équipement sur un sol plat.
• Connectez l'alimentation électrique.
• Préparez une solution de parpaings.
• Verser le mélange préparé dans le moule.
• Allumez le moteur de vibration pendant 2-3 minutes.
• Ajouter le mélange de parpaings au niveau supérieur.
• Replacez le capot de protection et allumez le vibreur.

Compactez le tableau. Le couvercle doit venir en contact avec les butées situées en fonction de la hauteur du bloc. Retirez ensuite la boîte et laissez le bloc moulé reposer jusqu'à ce que le tableau se fixe. Après un enlèvement soigneux, sécher les produits en béton de ciment dans un local clos et aéré.

Résumé

Lors de la planification de la construction d'un bâtiment en parpaings, vous pouvez réduire le montant des coûts en fabriquant vous-même une machine pour la production de blocs. Il est important d'utiliser une documentation éprouvée pour la fabrication de l'unité et de bien comprendre la conception du compacteur vibrant. Pour obtenir des produits de qualité, étudiez la recette et comprenez la technologie.

Les matériaux de construction ne manquent pas - aujourd'hui, vous pouvez tout acheter. Les prix, cependant, sont tels que toute construction "vole un sou", de sorte que la production indépendante de matériaux de construction n'est pas un caprice, mais une nécessité. Depuis quelques années, la brique a de sérieux concurrents : blocs de silicate à gaz et de béton cellulaire, céramique poreuse, argile expansée, polystyrène. Tous ces matériaux sont fabriqués sur des équipements de production, mais un type de pierre de mur peut être fabriqué à la maison - il s'agit de parpaings. Nous vous expliquerons comment fabriquer une machine pour la production de parpaings de vos propres mains.

Le parpaing est une pierre artificielle de forme rectangulaire et de tailles strictement définies. Le type et les dimensions du parpaing dépendent de l'objectif. Le plus souvent, il s'agit d'un bloc avec des vides technologiques (environ 30% du volume), apportant un poids relativement faible et réduisant la conductivité thermique du matériau.

Selon le but, le parpaing est:

• creux ou monolithique;
• entier ou moitié;
• ordinaire ou faciale;
• porteur ou cloison.

Le parpaing décoratif (avant) peut être de différentes couleurs, la surface de la face avant est ébréchée, déchirée, ondulée, polie. Le matériau est généralement utilisé pour la construction de haies décoratives.

Plusieurs tailles et poids de bloc de base :

• standard ordinaire 390x190x188 mm, poids 20 - 28 kg;
• moitié ordinaire 390x120x188 ou 390x90x188 mm; poids 10 -14 kg;
• cloison 390X120X188 mm, poids 10-15 kg.

Matériaux pour la production de parpaings

La composition du parpaing comprend un liant, une charge et de l'eau. Le nom du bloc a été donné par le laitier de haut-fourneau, autrefois abondant et utilisé comme charge. Aujourd'hui, les scories ne sont pas courantes et, comme charge pour les parpaings, ils utilisent:

• criblures de granit;
• copeaux de briques;
• Pierre concassée;
• gravier de rivière;
• sable;
• argile expansée broyée;
• argile;
• sciure.

Le liant est un ciment de qualité 300 à 600. La qualité du ciment dépend de la résistance requise du bloc - plus la qualité est élevée, plus la pierre est dense.

Caractéristiques du parpaing. Avantages de la production industrielle

Il n'y a pas de recette strictement définie pour la fabrication du parpaing, ses caractéristiques ne sont donc pas constantes. Selon le remplissage, le parpaing a:

• Densité (750-1450 kg/cm 3).
• Force M30 - M150.
• Le coefficient de vide est en moyenne de 0,3, pas plus de 0,4.
• Coefficient de conductivité thermique 0,27 - 0,65 W / m 2
• Durée de vie (selon les conditions climatiques) 30 - 150 ans.

La principale différence entre la production industrielle de parpaings est le traitement de la pierre moulée dans la chambre de cuisson à la vapeur. Pendant la journée, à une température de 80 à 100 ° C et à une humidité allant jusqu'à 100%, le matériau gagne jusqu'à 70% de sa résistance maximale et peut être immédiatement utilisé dans la construction. Les caractéristiques de résistance d'un parpaing d'usine sont environ deux fois plus élevées que celles d'un parpaing domestique. Mais le matériau fabriqué sur une machine à parpaings à faire soi-même est beaucoup moins cher et convient également parfaitement à la construction.

Comment faire un parpaing à la maison

Le principe de fabrication du parpaing est simple - il s'agit de verser le mélange de béton dans le coffrage :

• Pour préparer le mélange de travail, du ciment, des charges et de l'eau sont mélangés. Les charges sont pré-sélectionnées pour éliminer les fragments volumineux et étrangers. Le volume d'eau ne doit pas être trop important pour que le mélange ait une consistance semi-sèche (en argot professionnel - «sculpture»). Un exemple de proportion typique pour un parpaing à haute résistance: filler - 7 parties, sable grossier - 2 parties, gravier de fraction moyenne ou criblures de granit - 2 parties, une partie et demie de ciment et 3 eau.
• La forme (matrice) est chargée avec le mélange de travail, compacté autant que possible par vibrocompression ou tassement. Après compactage, le mélange est rempli jusqu'au volume souhaité et recompacté.
• Le bloc formé est soigneusement libéré du moule.
• Séchez le parpaing dans des conditions naturelles. Après une journée, les blocs peuvent être soigneusement déplacés du site de moulage au site de stockage, après 5 à 7 jours, les blocs seront prêts à être utilisés dans la construction. L'utilisation d'un plastifiant vous permet d'accélérer le durcissement - après 6 à 8 heures, le parpaing peut être déplacé vers l'entrepôt. Les blocs acquièrent une résistance maximale en un mois, les conditions préférées sont une température et une humidité élevées.

Equipement pour la production de parpaing

Le principal avantage de la production de parpaings est un large choix d'équipements techniques. Vous pouvez choisir et fabriquer indépendamment la machine souhaitée pour la production à domicile de parpaings.

Pour la production la plus simple de parpaings, vous avez besoin de:

• matériaux;
• matrice de parpaings pour moulage;
• espace intérieur ventilé avec un sol plat.

Le niveau de mécanisation dépend de la volonté du fabricant et du nombre de blocs requis. Je propose trois options de production :

1. Une petite quantité de blocs pour votre propre usage peut être fabriquée à la main à l'aide d'une matrice simple, facile à fabriquer à partir d'une planche de bois.

Voici à quoi ressemble la suite du processus de fabrication d'un parpaing

2. Le processus peut être facilité en utilisant la machine la plus simple pour les parpaings à la maison - une matrice pour un bloc avec vibration. Allumer le vibrateur pendant quelques secondes après avoir rempli la matrice et après avoir ajouté le mélange au volume total accélérera le processus et réduira les coûts de main-d'œuvre.

Les instructions pour la fabrication de la machine et son dessin peuvent être trouvés sur le net. Fonctionnement de la machine

3. La machine pour la fabrication de parpaings à deux matrices vous permet de simplifier considérablement la production et de produire du matériel non seulement pour vous-même, mais également pour la vente.

La machine à parpaings est simple et peut être fabriquée à la maison. Pour fabriquer votre propre machine, vous aurez besoin de :

• Machine de soudage;
• meuleuse d'angle, elle est aussi "Bulgare" ;
• règle et craie pour marquer.

Les pièces principales de la machine pour la fabrication de parpaings faites-le vous-même:

• Matrice

Boîtes de moulage avec guides et tablier.

• Presse

Deux poignées en tube, deux parois en tôle Ø 3 mm et quatre plans de serrage.

Deux bases, deux guides, traverses et quatre roues sans freins.

• Bras de levier

Trois tuyaux, des oreilles et deux tiges.

Pour visualiser comment fabriquer une machine et voir les dessins, je vous recommande de regarder deux vidéos :

• une vidéo au format 3d raconte en détail la conception de la machine et le principe de fonctionnement.
• la vidéo donne une spécification complète de la machine à parpaings, un dessin général et des dessins de chaque élément individuel.

Vous pouvez voir le travail de la machine pour la production de parpaings ici (VIDEO 5)

Que peut-on construire à partir de parpaings

La production de parpaings n'a pas commencé hier - dans les régions où les scories de charbon sont abondantes, ce matériau de construction est utilisé depuis longtemps. Si les avantages du parpaing sont bien connus (faible coût et facilité de fabrication), alors les inconvénients sont souvent étouffés. Les inconvénients de ce matériau comprennent:

• insécurité environnementale

Si des scories industrielles sont utilisées dans la production de parpaings, il est probable que le matériau aura un niveau de rayonnement accru. Assurez-vous d'utiliser un dosimètre lors du choix d'un matériau.

• Instabilité à une humidité élevée.

Un mur en parpaings doit être isolé de l'humidité naturelle. Le plâtrage d'un parpaing n'est pas facile en raison de la mauvaise adhérence du mortier au laitier.

• Durabilité limitée.

• Apparence imprésentable

Une autre raison de faire du bardage.

L'utilisation du parpaing est limitée - il convient à la construction:

• dépendances (hangars, garages, buanderies) ;
• bâtiments industriels d'un étage;
• bains (avec imperméabilisation soignée);
• clôtures et barrières;
• chalets d'été;
• dépendances, etc...

Machine de fabrication de parpaings mise à jour : 10 novembre 2016 par : Artyom

La disponibilité des matériaux et la facilité de production des blocs de montage en parpaings vous permettent de les fabriquer vous-même. Les parpaings peuvent être fabriqués manuellement ou vous pouvez fabriquer une machine artisanale à cet effet, ce qui accélérera considérablement le processus de production. Avant de créer un dessin d'exécution de la machine, vous devez décider dans quel but elle sera utilisée. Pour la construction de petites structures et de dépendances, 1 à 2 moules suffiront, ce qui sera nécessaire pour la fabrication de blocs de montage. Si vous avez besoin d'une quantité beaucoup plus importante de parpaings pour 1 cycle de travail, vous devez penser à fabriquer des équipements plus puissants et plus productifs (par exemple, 4 à 6 moules ou plus par cycle).

Comment faire des moules à blocs

Et aussi ses caractéristiques physiques rendent ce matériau attrayant pour la construction de diverses structures architecturales. L'acquisition d'équipements prêts à l'emploi pour sa production est assez fastidieuse et coûteuse, mais fabriquer une machine de vos propres mains est tout à fait réaliste. Vous devez d'abord créer un dessin de formulaires, en tenant compte des dimensions du parpaing - 390 × 188 × 190 mm. Ensuite, vous devez décider du nombre de blocs produits.

Il convient de garder à l'esprit ici que si le parpaing doit être produit sur une table vibrante, les formulaires doivent être rendus uniques, sinon il sera assez difficile de les installer sur la table pour les secouer. Il est possible de réaliser un conteneur double avec un espace de 5 mm entre les mêmes sections, où la plaque de séparation sera installée. Il faut prendre une tôle d'acier de même épaisseur (à partir de laquelle on va faire des moules). Le processus de fabrication est assez simple :

• faire un balisage d'une tôle;
• découpez la taille souhaitée de la pièce;
• par soudure, on relie les pièces d'acier entre elles ;
• au milieu, nous soudons une plaque et des cylindres en forme de cône, qui joueront le rôle de videurs.

Les conseils du contremaître: il est nécessaire de souder les feuilles avec un point à l'extérieur pour que le métal ne mène pas, et à l'intérieur il y a une surface solide et uniforme.

Après avoir fabriqué la structure, vous devrez fabriquer une palette métallique, qui doit ensuite être soudée au moule, puis 50 mm doivent être retirés de son bord et 200-300 mm le long du côté (il y aura un excès de solution après l'avoir chargé). La hauteur du côté doit également être de 50 mm afin que la solution ne se répande pas lors du chargement.

Caractéristiques de conception de la machine

Comme nous l'avons dit, vous pouvez cuisiner avec une machine. La conception la plus simple peut être réalisée comme suit :

• comme base de la table vibrante, nous utiliserons deux canaux de même taille, à chacun desquels il est nécessaire de souder deux tuyaux métalliques. Ils serviront de supports de table ;
• des ressorts doivent être soudés sur les extrémités libres des tuyaux, ce qui fournira le niveau de vibration approprié pour secouer la composition de travail dans les moules. Les vieux ressorts de moto sont parfaits à cet effet. Ils agiront également comme amortisseurs;
• le plateau de table vibrant peut être en acier à paroi épaisse. Une toile rectangulaire doit être soudée à des ressorts de support disposés verticalement. Ensuite, sur la toile, strictement selon les sièges du moteur électrique (vous pouvez utiliser le moteur pour une meuleuse ou d'une «laveuse» domestique à cet effet), il est nécessaire de souder les boulons et de le fixer fermement. Pour assurer les vibrations, un excentrique doit être installé sur l'arbre de sortie du moteur (vous pouvez utiliser un écrou décentré ou souder un boulon).

Vous pouvez vérifier le bon fonctionnement de l'équipement en connectant le moteur électrique au réseau. Si la machine commence à vibrer, vous pouvez commencer à fabriquer des parpaings.

Les conseils du contremaître: pour faciliter le processus de production, il est possible de concevoir une machine avec un châssis de levage, capable de soulever le moule, après quoi le produit fini reste au sol. Le châssis lui-même a des roues pour faciliter le déplacement de l'équipement.

On note aussi que pour les petites productions privées, ce sont des machines avec une partie élévatrice qui vont parfois accélérer le processus de fabrication.

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