Connexion des fils de cuivre entre eux. Façons de connecter les types de fils électriques pour différentes sections

Les boîtes de jonction remplissent une fonction très importante. Ce sont eux qui assurent la distribution des fils électriques entre les points de consommation, c'est-à-dire interrupteurs, lampes et prises.

Vous avez décidé d'installer vous-même les appareils énumérés ci-dessus ? Ensuite, vous devez bien comprendre les caractéristiques et l'ordre des câbles de connexion, ainsi que les méthodes de base pour les connecter.

Pour une meilleure compréhension du processus, cet événement sera envisagé en plusieurs étapes : de la préparation du matériel nécessaire au raccordement des appareils électriques en prenant l'exemple d'une prise, d'un interrupteur double et d'ampoules. Au préalable, vous découvrirez les principales méthodes de connexion des câbles et les caractéristiques de la connexion.

Méthodes de connexion filaire

Il existe plusieurs méthodes pour connecter les fils électriques. Vous pouvez choisir l'option la plus pratique et la mieux adaptée à votre cas.

Prix ​​des câbles et fils pour la construction et la réparation

Câbles et fils pour la construction et la réparation

La première étape - se préparer au travail

Tout d'abord, nous préparons tout ce qui est nécessaire pour connecter les appareils électriques à la boîte. L'ensemble comprend :

• câbles 3x2,5, VVG ;
• câbles 2x2,5, AVVG ;
• interrupteur pour 2 clés ;
• attaches;
• éclairage;
• prise;
• pinces à bec rond;
• roulette;
• pinces coupantes;
• pinces;
• tournevis plat;
• marteau.

La deuxième étape - faire le balisage

A ce stade, nous marquons les emplacements d'installation des appareils électriques et les chemins pour le passage des fils. Nous pouvons donc calculer la quantité de matériaux requise pour l'installation du système.

La troisième étape - procéder à l'installation

Coupez d'abord l'alimentation électrique.

Nous apportons les fils à la boîte de jonction. En règle générale, les câbles sont posés en stroboscopes. Pour fixer les câbles, de petits clous ou des clips en plastique spéciaux sont utilisés. Dans le cas de travaux dans une maison en bois, les fils seront fournis via des boîtes de montage spéciales.

Note importante! Le câblage doit être posé de manière à ce que les câbles ne se croisent pas. Dans le cas où des intersections sont inévitables, ces endroits doivent être isolés avec un soin particulier.

La quatrième étape - nous connectons les appareils électriques et connectons les fils

On démarre dans une boîte de jonction pré-encastrée dans le mur ou fixée sur le socle (selon le modèle) environ 10 cm de fil. Nous retirons la gaine commune des câbles. Ensuite, nous retirons environ 0,5 cm d'isolant de chaque noyau. En ce moment, nous sommes guidés par la situation - nous nettoyons autant d'isolant que possible pour que les noyaux puissent être connectés de la manière choisie.

Le schéma montre un exemple de connexion de fils électriques à l'aide de borniers.

Dans cet exemple, la connexion est établie à l'aide d'un fil à deux fils, dans lequel un noyau est nul, le second est une phase. Nous connectons la prise à zéro et. Nous connectons le fil d'alimentation de phase à la prise et un câble résidentiel de l'interrupteur.

Dans notre exemple, l'interrupteur est un interrupteur à deux boutons. Chaque touche est responsable du contrôle d'un groupe distinct d'appareils d'éclairage. Le deuxième fil du câble de l'interrupteur est connecté au premier bouton, le troisième fil est connecté à la deuxième touche.

Dans la boîte de jonction, aucun fil n'est connecté à partir de la douille et des supports d'ampoule. Le câble d'alimentation est branché : le zéro est marqué en bleu, la phase est en rouge. Des fils sont connectés pour connecter chaque bouton de commutation aux douilles de lampe.

Cinquième étape - vérifier les performances du système

Nous allumons l'alimentation électrique et vérifions le fonctionnement de notre prise et. Tout fonctionne correctement. Nous avons fait un excellent travail.

Vous connaissez maintenant l'ordre de connexion des fils dans la boîte de jonction et les caractéristiques de connexion de chaque appareil électrique principal. En utilisant les informations reçues, vous pourrez faire face de manière indépendante à toutes les activités prévues.

Travail réussi !

Vidéo - Connexion des fils dans une boîte de jonction

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Les connexions de contact des conducteurs sont un élément très important du circuit électrique. Par conséquent, lors de travaux électriques, vous devez toujours vous rappeler que la fiabilité de tout système électrique est largement déterminée par la qualité des connexions électriques.

Toutes les connexions de contact sont soumises à certaines exigences techniques. Mais avant tout, ces connexions doivent être résistantes aux facteurs mécaniques, être fiables et sûres.

Avec une petite surface de contact dans la zone de contact, une résistance assez importante peut se produire pour le passage du courant. La résistance au point où le courant passe d'une surface de contact à une autre est appelée résistance de contact transitoire, qui est toujours supérieure à la résistance d'un conducteur solide de même taille et forme. Pendant le fonctionnement, les propriétés de la connexion de contact sous l'influence de divers facteurs externes et internes peuvent se détériorer à tel point qu'une augmentation de sa résistance de contact peut provoquer une surchauffe des fils et créer une urgence. La résistance de contact transitoire dépend en grande partie de la température, avec une augmentation dans laquelle (à la suite du passage du courant) une augmentation de la résistance de contact se produit. L'échauffement du contact revêt une importance particulière en raison de son influence sur le processus d'oxydation des surfaces de contact. Dans ce cas, l'oxydation de la surface de contact est d'autant plus intense que la température de contact est élevée. L'apparition d'un film d'oxyde provoque à son tour une très forte augmentation de la résistance de contact.

Une connexion de contact est un élément d'un circuit électrique où deux conducteurs individuels ou plus sont connectés électriquement et mécaniquement. Au point de contact des conducteurs, un contact électrique est formé - une connexion conductrice à travers laquelle le courant circule d'une partie à l'autre.

Une simple superposition ou une légère torsion des surfaces de contact des conducteurs connectés ne fournit pas un bon contact, car en raison de la microrugosité, le contact réel ne se produit pas sur toute la surface des conducteurs, mais seulement en quelques points, ce qui conduit à un augmentation significative de la résistance de contact.

Au point de contact entre deux conducteurs, il se produit toujours une résistance de contact d'un contact électrique dont la valeur dépend des propriétés physiques des matériaux en contact, de leur état, de la force de compression au point de contact, de la température, et la zone de contact réelle.

Du point de vue de la fiabilité du contact électrique, le fil d'aluminium ne peut concurrencer le fil de cuivre. Après quelques secondes d'exposition à l'air, la surface en aluminium pré-nettoyée est recouverte d'un mince film d'oxyde dur et réfractaire à haute résistance électrique, ce qui entraîne une résistance transitoire accrue et un fort échauffement de la zone de contact, entraînant une augmentation encore plus importante en résistance électrique. Une autre caractéristique de l'aluminium est sa faible limite d'élasticité. Une connexion fortement serrée de fils d'aluminium s'affaiblit avec le temps, ce qui entraîne une diminution de la fiabilité du contact. De plus, l'aluminium a la plus mauvaise conductivité. C'est pourquoi l'utilisation de fils d'aluminium dans les systèmes électriques domestiques est non seulement gênante, mais également dangereuse.

Le cuivre s'oxyde dans l'air à des températures résidentielles normales (environ 20 °C). Le film d'oxyde résultant n'a pas une grande résistance et est facilement détruit par compression. L'oxydation particulièrement intense du cuivre commence à des températures supérieures à 70 °C. Le film d'oxyde sur la surface de cuivre elle-même a une résistance négligeable et a peu d'effet sur la valeur de la résistance transitoire.

L'état des surfaces de contact a une influence décisive sur la croissance de la résistance de contact. Pour obtenir une connexion de contact stable et durable, un nettoyage et un traitement de surface de haute qualité des conducteurs connectés doivent être effectués. L'isolation des noyaux est enlevée à la longueur désirée avec un outil ou un couteau spécialisé. Ensuite, les parties nues des veines sont nettoyées avec une toile émeri et traitées avec de l'acétone ou du white spirit. La longueur de la coupe dépend des caractéristiques de la méthode particulière de connexion, de dérivation ou de terminaison.

La résistance de contact transitoire diminue dans une large mesure avec une augmentation de la force de compression des deux conducteurs, car la surface de contact réelle en dépend. Ainsi, pour réduire la résistance de transition dans la connexion de deux conducteurs, il faut assurer leur compression suffisante, mais sans déformations plastiques destructrices.

Il existe plusieurs manières de réaliser une connexion électrique. La plus haute qualité d'entre eux sera toujours celle qui fournit, dans des conditions spécifiques, la valeur la plus basse de la résistance de contact transitoire aussi longtemps que possible.

Selon les "Règles d'Installation Electrique" (clause 2.1.21), la connexion, la dérivation et la terminaison des âmes des fils et câbles doivent être réalisées par soudage, brasage, sertissage ou serrage (vis, boulon, etc.) conformément aux instructions. Dans de telles connexions, il est toujours possible d'obtenir une résistance de contact constamment faible. Dans ce cas, il est nécessaire de connecter les fils conformément à la technologie et en utilisant des matériaux et des outils appropriés.

Connexion des fils dans la boîte de jonction est une opération importante et responsable. Elle peut être réalisée de différentes manières : à l'aide de borniers, par brasage et soudage, par sertissage, et souvent par simple torsion. Toutes ces méthodes présentent certains avantages et inconvénients. Il est nécessaire de choisir une méthode de connexion avant de commencer l'installation, car cela implique également la sélection de matériaux, d'outils et d'équipements appropriés.

Lors de la connexion des fils, la même couleur des fils neutres, de phase et de terre doit être respectée. Habituellement, le fil de phase est marron ou rouge, le travailleur zéro est bleu, le fil de terre de protection est jaune-vert.

Très souvent, les électriciens doivent raccorder un fil à une ligne existante. En d'autres termes, vous devez créer un fil de dérivation. Ces connexions sont réalisées à l'aide de pinces de dérivation spéciales, de borniers et de pinces de perçage.

Avec une connexion directe de fils de cuivre et d'aluminium, le cuivre et l'aluminium forment une paire galvanique et un processus électrochimique se produit au point de contact, à la suite duquel l'aluminium est détruit. Par conséquent, pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium, des bornes spéciales ou des connexions boulonnées doivent être utilisées.

Les fils connectés à divers appareils nécessitent souvent des cosses spéciales qui permettent d'assurer un contact fiable et de réduire la résistance de contact. De telles cosses peuvent être fixées au fil par soudure ou sertissage.

Les pourboires sont de différents types. Par exemple, pour les conducteurs multibrins en cuivre, les cosses sont produites à partir d'un tuyau en cuivre sans soudure, aplati et percé pour un boulon d'un côté.

La connexion des conducteurs par soudage donne un contact monolithique et fiable, il est donc largement utilisé dans les travaux électriques

Le soudage est réalisé aux extrémités des conducteurs préalablement dénudés et torsadés avec une électrode en carbone à l'aide de postes à souder d'une puissance d'environ 500 W (pour une section de torsion jusqu'à 25 mm2). Le courant sur la machine à souder est réglé de 60 à 120 A, en fonction de la section et du nombre de fils à souder.

En raison des courants relativement faibles et de la faible température de fusion (par rapport à l'acier), le processus se produit sans grand arc aveuglant, sans chauffage en profondeur ni éclaboussures du métal, ce qui permet d'utiliser des lunettes au lieu d'un masque. Dans ce cas, d'autres mesures de sécurité peuvent être simplifiées. A la fin du soudage et du refroidissement du fil, l'extrémité nue est isolée avec du ruban isolant ou de la gaine thermorétractable. Après une petite formation à l'aide de la soudure, vous pouvez connecter rapidement et efficacement les fils et câbles électriques dans le système d'alimentation.

Lors du soudage, l'électrode est amenée sur le fil à souder jusqu'à ce qu'elle touche, puis elle est rétractée sur une courte distance (0,5-1 mm). L'arc de soudage résultant fait fondre les fils torsadés jusqu'à ce qu'une boule caractéristique se forme. Le contact avec l'électrode doit être de courte durée pour créer la zone de fusion souhaitée sans endommager l'isolation du fil. Il est impossible de réaliser une longue longueur d'arc, car le site de soudage s'avère poreux en raison de l'oxydation à l'air.

À l'heure actuelle, il est pratique d'effectuer des travaux de soudage sur la connexion de fils électriques machine à souder à onduleur, car il a un petit volume et un faible poids, ce qui permet à l'électricien de travailler sur une échelle, par exemple sous le plafond, en accrochant la machine à souder à onduleur à son épaule. Pour le soudage des fils électriques, une électrode en graphite recouverte de cuivre est utilisée.

Dans un joint obtenu par soudage, un courant électrique traverse un métal monolithique du même type. Bien sûr, la résistance de ces composés est record. De plus, une telle liaison présente une excellente résistance mécanique.

De toutes les méthodes connues de connexion des fils, aucune n'est comparable au soudage en termes de durabilité et de conductivité du contact. Même la soudure est détruite avec le temps, car un troisième métal (soudure) plus fusible et lâche est présent dans la connexion, et il y a toujours une résistance de transition supplémentaire à l'interface entre différents matériaux et des réactions chimiques destructrices sont possibles.

La soudure est une méthode d'assemblage de métaux avec un autre métal plus fusible. Par rapport au soudage, le soudage est plus facile et plus abordable. Il ne nécessite pas d'équipement coûteux, est moins inflammable et les compétences nécessaires pour effectuer une soudure de bonne qualité nécessiteront des compétences plus modestes que lors de la réalisation d'un joint soudé. Il convient de noter que la surface métallique dans l'air est généralement rapidement recouverte d'un film d'oxyde, il faut donc la nettoyer avant de souder. Mais la surface nettoyée peut rapidement s'oxyder à nouveau. Pour éviter cela, des produits chimiques sont appliqués sur les zones traitées - des flux qui augmentent la fluidité de la soudure fondue. Grâce à cela, la soudure est plus solide.

La soudure est également le meilleur moyen de terminer des fils toronnés en cuivre dans un anneau - l'anneau soudé est uniformément recouvert de soudure. Dans ce cas, tous les fils doivent entrer complètement dans la partie monolithique de l'anneau, et son diamètre doit correspondre au diamètre de la vis de serrage.

Le processus de soudage des fils et des âmes de câble consiste à recouvrir les extrémités chauffées des âmes connectées d'une soudure étain-plomb fondu qui, après durcissement, confère une résistance mécanique et une conductivité électrique élevée à la connexion permanente. La soudure doit être lisse, sans pores, saleté, affaissement, renflements de soudure pointus, inclusions étrangères.

Pour souder des conducteurs en cuivre de petites sections, on utilise des tubes de soudure remplis de colophane ou une solution de colophane dans de l'alcool, qui est appliquée sur la jonction avant le soudage.

Pour créer une connexion de contact soudée de haute qualité, les âmes des fils (câbles) doivent être soigneusement étamées, puis torsadées et serties. La qualité du contact soudé dépend en grande partie de la bonne torsion.

Après soudure, la connexion de contact est protégée par plusieurs couches de ruban isolant ou de gaine thermorétractable. Au lieu d'un ruban isolant, la connexion de contact soudée peut être protégée par un capuchon isolant (PPE). Avant cela, il est souhaitable de recouvrir le joint fini d'un vernis résistant à l'humidité.

Les pièces et la soudure sont chauffées avec un outil spécial appelé fer à souder. Une condition préalable à la création d'une connexion fiable par soudure est la même température des surfaces soudées. Le rapport entre la température de la panne à souder et la température de fusion est d'une grande importance pour la qualité de la soudure. Naturellement, cela ne peut être réalisé qu'avec le bon outil.

Les fers à souder varient en conception et en puissance. Pour effectuer des travaux électriques domestiques, un fer à souder électrique classique d'une puissance de 20 à 40 W est tout à fait suffisant. Il est souhaitable qu'il soit équipé d'un régulateur de température (avec un capteur de température) ou au moins d'un régulateur de puissance.

Les électriciens expérimentés utilisent souvent la méthode originale de soudure. Un trou d'un diamètre de 6-7 mm et d'une profondeur de 25-30 mm est percé dans la tige de travail d'un fer à souder puissant (au moins 100 W) et rempli de soudure. Lorsqu'il est chauffé, un tel fer à souder est un petit bain d'étain, qui vous permet de souder rapidement et efficacement plusieurs connexions toronnées. Avant de souder, une petite quantité de colophane est jetée dans le bain, ce qui évite l'apparition d'un film d'oxyde à la surface du conducteur. Le processus de soudage ultérieur consiste à abaisser le joint torsadé dans un tel bain impromptu.

Bornes à vis

Une façon courante de créer un contact consiste à utiliser des bornes à vis. Dans ceux-ci, un contact fiable est assuré en serrant la vis ou le boulon. Dans ce cas, il est recommandé de ne pas fixer plus de deux conducteurs à chaque vis ou boulon. Lors de l'utilisation de fils toronnés dans de telles connexions, les extrémités des fils nécessitent un étamage préalable ou l'utilisation de cosses spéciales. L'avantage de telles connexions est leur fiabilité et leur capacité à se replier.

Sur rendez-vous, les borniers peuvent être traversants et se raccordant.

Conçu pour connecter les fils les uns aux autres. Ils sont couramment utilisés pour commuter les fils dans les boîtes de jonction et les tableaux de distribution.

Ils sont généralement utilisés pour connecter divers appareils au réseau (lustres, lampes, etc.), ainsi que pour épisser les fils.

Lorsqu'il est connecté avec Bornes à vis fils avec conducteurs toronnés, leurs extrémités doivent être pré-soudées ou serties avec des pointes spéciales.

Lorsque vous travaillez avec des fils en aluminium, l'utilisation de bornes à vis n'est pas recommandée, car les conducteurs en aluminium, lorsqu'ils sont serrés avec des vis, sont sujets à la déformation plastique, ce qui entraîne une diminution de la fiabilité de la connexion.

Récemment, les blocs de jonction auto-serrants de type WAGO sont devenus un dispositif très populaire pour connecter des fils et des âmes de câbles. Ils sont conçus pour connecter des fils d'une section allant jusqu'à 2,5 mm2 et sont conçus pour un courant de fonctionnement jusqu'à 24 A, ce qui vous permet de connecter une charge jusqu'à 5 kW aux fils connectés par eux. Jusqu'à huit fils peuvent être connectés dans de tels borniers, ce qui accélère considérablement le câblage dans son ensemble. Certes, par rapport à la torsion, ils prennent plus de place dans les boîtiers soudés, ce qui n'est pas toujours pratique.

Il est fondamentalement différent en ce sens que son installation ne nécessite aucun outil ni aucune compétence. Le fil, dénudé sur une certaine longueur, est inséré à sa place avec peu d'effort et est solidement pressé par un ressort. La conception d'une connexion par borne sans vis a été développée par la société allemande WAGO en 1951. Il existe d'autres fabricants de ce type de produits électriques.

Dans les blocs de jonction auto-serrants à ressort, en règle générale, la surface de contact effective est trop petite. À des courants élevés, cela entraîne un échauffement et un relâchement des ressorts, entraînant une perte de leur élasticité. Par conséquent, de tels dispositifs ne doivent être utilisés que sur des eye-liners qui ne sont pas soumis à de lourdes charges.

WAGO fabrique des borniers pour le montage sur rail DIN et pour le vissage sur une surface plane, mais les borniers de construction sont utilisés pour l'installation dans le cadre du câblage domestique. Ces borniers sont disponibles en trois types : pour boîtes de jonction, pour luminaires et universels.

Les blocs de jonction WAGO pour boîtes de jonction vous permettent de connecter de un à huit conducteurs d'une section de 1,0 à 2,5 mm2 ou trois conducteurs d'une section de 2,5 à 4,0 mm2. Et les borniers pour luminaires connectent 2 à 3 conducteurs d'une section de 0,5 à 2,5 mm2.

La technologie de connexion des fils à l'aide de borniers auto-serrants est très simple et ne nécessite pas d'outils spéciaux ni de compétences particulières.

Connexion des clips isolants

L'un des produits de connexion les plus populaires parmi les électriciens est pince isolante de raccordement (EPI). Une telle pince est un boîtier en plastique à l'intérieur duquel se trouve un ressort conique anodisé. Pour connecter les fils, ils sont dénudés sur une longueur d'environ 10-15 mm et pliés en un faisceau commun. Après cela, l'EPI est vissé dessus, en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il s'arrête. Dans ce cas, le ressort comprime les fils, créant le contact nécessaire. Bien sûr, tout cela ne se produit que lorsque le capuchon EPI est correctement adapté à sa valeur faciale. À l'aide de cette pince, il est possible de connecter plusieurs fils simples d'une surface totale de 2,5 à 20 mm2. Naturellement, les bouchons dans ces cas sont de tailles différentes.

Selon la taille, les EPI ont certains nombres et sont sélectionnés en fonction de la surface totale de la section transversale des noyaux torsadés, qui est toujours indiquée sur l'emballage. Lors du choix des capuchons EPI, il faut être guidé non seulement par leur nombre, mais également par la section totale des fils pour lesquels ils sont conçus. La couleur du produit n'a aucune signification pratique, mais peut être utilisée pour marquer les conducteurs de phase et neutres et les fils de terre.

Les pinces EPI accélèrent considérablement l'installation et, grâce au boîtier isolé, elles ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire. Certes, leur qualité de connexion est quelque peu inférieure à celle des borniers à vis. Par conséquent, ceteris paribus, la préférence devrait toujours être donnée à ce dernier.

La torsion des fils nus comme méthode de connexion dans les "Règles d'installation électrique" (PUE) n'est pas incluse. Malgré cela, de nombreux électriciens expérimentés considèrent une torsion correctement effectuée comme une connexion totalement fiable et de haute qualité, arguant que la résistance de contact qu'elle contient ne diffère pratiquement pas de la résistance de l'ensemble du conducteur. Quoi qu'il en soit, une bonne torsion peut être considérée comme l'une des étapes de connexion des fils par soudure, soudure ou bouchons EPI. Par conséquent, une torsion de haute qualité est la clé de la fiabilité de tout câblage électrique.

Si les fils sont connectés selon le principe «comment c'est arrivé», une grande résistance de contact peut se produire au point de contact, avec toutes les conséquences négatives.

Selon le type de connexion, la torsion peut être effectuée de plusieurs manières, ce qui, avec une faible résistance transitoire, peut fournir une connexion totalement fiable.

Tout d'abord, l'isolant est soigneusement retiré sans endommager l'âme du fil. Les sections de veines exposées sur une longueur d'au moins 3 à 4 cm sont traitées avec de l'acétone ou du white spirit, nettoyées avec du papier de verre pour obtenir un éclat métallique et étroitement torsadées avec une pince.

La méthode de sertissage est largement utilisée pour établir des connexions fiables dans les boîtes de jonction. Dans ce cas, les extrémités des fils sont dénudées, regroupées en faisceaux appropriés et serties. La connexion après sertissage est protégée par du ruban électrique ou une gaine thermorétractable. Il est inamovible et ne nécessite aucun entretien.

Le sertissage est considéré comme l'un des moyens les plus fiables de connecter des fils. Ces connexions sont réalisées à l'aide de manchons par compression continue ou indentation locale avec des outils spéciaux (pinces à sertir), dans lesquels sont insérés des matrices et des poinçons interchangeables. Dans ce cas, l'indentation (ou la compression) de la paroi du manchon dans les âmes du câble se produit avec la formation d'un contact électrique fiable. Le sertissage peut être effectué par indentation locale ou compression continue. Un sertissage solide est généralement réalisé sous la forme d'un hexagone.

Il est recommandé de traiter les fils de cuivre avec un lubrifiant épais contenant de la vaseline technique avant le sertissage. Cette lubrification réduit les frottements et réduit le risque d'endommagement du noyau. Un lubrifiant non conducteur n'augmente pas la résistance de contact de la connexion, car, si la technologie est suivie, le lubrifiant est complètement déplacé du point de contact, ne restant que dans les vides.

Pour le sertissage, les pinces à sertir manuelles sont le plus souvent utilisées.

Dans le cas le plus courant, les organes de travail de ces outils sont des matrices et des poinçons. Dans le cas général, le poinçon est un élément mobile qui produit une empreinte locale sur le manchon, et la matrice est un support fixe figuré qui perçoit la pression du manchon. Les matrices et les poinçons peuvent être remplaçables ou réglables (conçus pour différentes sections).

Lors de l'installation d'un câblage domestique ordinaire, on utilise généralement une petite pince à sertir à mâchoires bouclées.

Bien entendu, tout tube en cuivre peut être utilisé comme manchon pour le sertissage, mais il est préférable d'utiliser des manchons spéciaux en cuivre électrique, dont la longueur correspond aux conditions d'une connexion fiable.

Lors du sertissage, les fils peuvent être insérés dans le manchon à la fois des côtés opposés jusqu'à ce que le contact mutuel soit strictement au milieu et d'un côté. Mais dans tous les cas, la section totale des fils doit correspondre au diamètre intérieur du manchon.

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La connexion des fils dans la boîte de jonction nécessite un soin particulier dans l'exécution. Non seulement le fonctionnement fiable des appareils électriques, mais également la sécurité des locaux dépendent de la qualité du travail.

Les fils du panneau électrique sont distribués dans des pièces séparées de l'appartement ou de la maison. De plus, dans chaque pièce, il n'y a généralement pas un, mais plusieurs points de connexion (prises et interrupteurs). Pour normaliser le raccordement des conducteurs et les concentrer en un seul endroit, on utilise des boîtes de jonction (leurs autres noms sont : "jonction" ou "embranchement"). Les boîtes contiennent les câbles de tous les appareils grand public.

Les fils dans le coffret ne sont pas posés au hasard, mais selon des règles claires prescrites dans les Règles d'Installation Electrique (PUE). Selon les exigences du PUE, toutes les connexions de fils dans la boîte, ainsi que les branches, sont effectuées uniquement à l'intérieur de la boîte de jonction. Les conducteurs sont guidés le long du haut du mur, mais pas à moins de 15 centimètres du plafond. Lorsque le câble atteint la branche, il descend strictement verticalement. Sur le site de la succursale se trouve une boîte de jonction. Les connexions y sont effectuées selon le schéma existant.

Les boîtes de jonction sont classées selon le type d'installation. Il existe des boîtes de jonction internes et des externes. Une niche est prévue pour les boîtiers encastrés dans le mur. Seul le couvercle reste sur la surface, qui est installé au ras du matériau de finition. Il est permis de recouvrir la couverture de panneaux décoratifs. Si l'épaisseur des murs ou d'autres circonstances ne permettent pas l'installation d'une boîte de jonction interne, celle-ci est montée directement sur le mur.

La boîte de jonction peut être rectangulaire ou ronde. Le nombre de broches est généralement de quatre, mais dans certains cas, il existe des broches supplémentaires. Chaque sortie est équipée d'un raccord ou d'un filetage pour fixer le tuyau ondulé. La présence d'un tel tuyau ou tuyau en plastique facilite grandement le processus de pose et de remplacement des fils. Pour remplacer les fils, il suffira de déconnecter le tuyau ou le tuyau de la boîte de jonction et du consommateur, puis de le retirer. Après avoir remplacé les conducteurs, le tuyau est remis à sa place. Si les fils sont situés dans le stroboscope, vous devrez casser la couche de plâtre, ce qui est beaucoup plus laborieux.

L'utilisation de boîtes de jonction entraîne les résultats positifs suivants :

1. La maintenabilité du système d'alimentation est augmentée. Étant donné que toutes les connexions sont facilement accessibles, il est beaucoup plus facile de trouver la zone endommagée.
2. La grande majorité des défauts se trouvent au niveau des articulations. Étant donné que toutes les connexions sont concentrées en un seul endroit, il est plus facile d'effectuer des inspections de routine.
3. Grâce aux boîtes de jonction, le degré de sécurité incendie augmente.
4. L'utilisation de boîtes de jonction permet d'économiser de l'argent et de réduire les coûts de main-d'œuvre lors de la pose des câbles.

Façons de connecter les conducteurs

Il existe de nombreuses options pour connecter les fils dans une boîte de jonction. Le choix d'une méthode particulière dépend des facteurs suivants :

• le matériau à partir duquel les noyaux sont fabriqués (acier, cuivre, aluminium);
• conditions environnementales (rue / intérieur, travaux dans le sol ou dans l'eau, etc.) ;
• nombre de fils ;
• concordance ou discordance de la section transversale des noyaux.

Sur la base de ces paramètres, la méthode la plus appropriée est sélectionnée.

Les méthodes suivantes de connexion des fils dans la boîte de jonction sont utilisées :

• borniers;
• Bornes à ressort Wago ;
• pinces auto-isolantes (EPI, ou bouchons plastiques) ;
• tourner;
• sertissage avec manchons;
• soudure;
• "des noisettes";
• liaisons boulonnées.

Ci-dessous, nous examinons les caractéristiques de chacune de ces méthodes.

Borniers

Les bornes sont des dispositifs en plastique dont l'intérieur contient un manchon en laiton. Il y a des vis des deux côtés de la douille.

Pour connecter les fils les uns aux autres, vous devez insérer un conducteur de chaque côté du bornier et les fixer fermement avec des vis. Cette méthode d'amarrage est la plus courante dans les boîtes de distribution, ainsi que lors de l'installation d'appareils d'éclairage, de prises et d'interrupteurs.

Noter! Les trous d'entrée des borniers diffèrent en diamètre selon la section des conducteurs qui leur sont destinés.

Avantages de la méthode :

• faible coût des borniers ;
• simplicité et commodité des travaux d'installation;
• fiabilité de la fixation du conducteur ;
• la possibilité de connecter des matériaux incompatibles tels que le cuivre et l'aluminium.

Inconvénients de la méthode :

1. Les tampons proposés à la vente sont souvent de mauvaise qualité, ce qui est détecté lors de l'accostage et oblige à rejeter les produits.
2. Seuls deux fils sont autorisés.
3. Les borniers ne conviennent pas aux fils en aluminium ou toronnés, car l'aluminium est cassant et les torons conducteurs toronnés sont trop fins.
4. Bien que le procédé soit fiable, une meilleure connexion peut être obtenue, par exemple, par soudure.

Terminaux Wago

Les borniers à ressort Wago sont l'un des dispositifs les plus populaires utilisés lors de la connexion des fils.

Contrairement aux borniers standard, dans Wago, l'amarrage s'effectue non pas avec des vis, mais à l'aide d'un mécanisme spécial. L'appareil est équipé d'un levier qui vous permet de fixer le conducteur, tout en conservant son intégrité. Avant d'utiliser Wago, vous devez retirer la couche isolante. Ensuite, les fils sont envoyés au trou de la chaussure.

Noter! Il existe des serviettes jetables et réutilisables sur le marché. Les supports jetables signifient qu'ils ne peuvent être utilisés qu'une seule fois, et si le fil est remplacé, les coussinets deviennent inutilisables. Les bornes réutilisables sont plus chères, mais elles peuvent être facilement retirées puis réutilisées aux fins prévues.

Avantages des coussinets à ressort Wago :

1. Il est possible de connecter à la fois des conducteurs d'un métal et des matériaux différents.
2. Il y a la possibilité de joindre plusieurs cœurs (trois ou plus).
3. Lors de la fixation de conducteurs toronnés, les conducteurs fins ne se cassent pas.
4. Les coussinets sont de petite taille.
5. Travailler avec des tampons ne prend pas trop de temps, le processus ne demande pas beaucoup de travail.
6. La fixation est de grande qualité.
7. Le bloc a un trou pour un tournevis indicateur pour contrôler le fonctionnement du réseau électrique.

Wago a un inconvénient - le coût élevé des produits.

Pinces auto-isolantes (EPI)

Une pince auto-isolante (ou une pince isolante de connexion) est un capuchon en plastique, à l'intérieur duquel se trouve un ressort spécial pour la fixation du fil.

Les avantages des EPI comprennent les caractéristiques suivantes :

1. À bas prix.
2. Les produits sont fabriqués en plastique incombustible, il n'y a donc aucun risque de combustion spontanée du câblage électrique au point d'amarrage.
3. Installation facile.
4. Une grande variété de nuances de couleurs, ce qui vous permet de marquer la phase, le zéro et le sol avec des couleurs.

Les inconvénients des EPI incluent :

• faibles qualités de fixation et d'isolation;
• impossibilité d'application pour le raccordement des conducteurs en aluminium et en cuivre.

Sertissage avec manchons

La connexion des fils dans une boîte de jonction à l'aide de manchons est considérée comme une méthode qui garantit une épissure de haute qualité. L'essence de la technique consiste à placer les noyaux dénudés dans un tube spécial (manchon), qui est ensuite soumis à un sertissage par compression. Ensuite, le manchon est traité avec un matériau isolant, pour lequel un tube thermorétractable ou un ruban électrique ordinaire est utilisé. Les fils peuvent être insérés à la fois des deux extrémités du tube et d'une seule extrémité. Dans le premier cas, le joint sera situé dans la partie médiane du manchon, dans le second cas, il faut que la section totale des âmes ne soit pas supérieure à la section du manchon.

Avantages du pressage :

1. La connexion est de haute qualité et une isolation fiable.
2. Prix ​​abordables pour les manches.

Inconvénients du pressing :

1. Le manchon ne peut pas être remplacé après avoir été retiré - il s'agit d'un montage unique.
2. Le raccordement nécessitera l'utilisation d'un outil spécialisé (pince à sertir, coupe-tube).
3. Le sertissage des fils d'aluminium et de cuivre n'est possible qu'à l'aide d'un manchon spécialement conçu.
4. Le travail est à forte intensité de main-d'œuvre.

Soudure

La connexion par soudure est considérée comme la plus haute qualité possible. Avant l'amarrage, il est nécessaire de bien nettoyer les conducteurs. Ensuite, les extrémités nues sont traitées avec de la soudure fondue, après quoi les noyaux sont immergés dans le bain. Une fois les noyaux refroidis, un matériau isolant (cambric ou ruban électrique) leur est appliqué.

Noter! Le processus de refroidissement ne doit pas avoir lieu par temps froid, car à la suite d'un refroidissement trop rapide, le matériau sera recouvert de microfissures, ce qui nuira grandement à la qualité de la fixation des conducteurs.

Comme déjà mentionné, le principal avantage de la soudure est la qualité inégalée de la connexion.

Inconvénients de la technique :

1. Un outil spécialisé est nécessaire, ainsi que des compétences pour le manipuler.
2. Le travail demande beaucoup de travail.
3. La connexion est monobloc, c'est-à-dire unique.
4. Il existe des restrictions sur l'utilisation de la soudure, qui sont détaillées dans le PUE.
5. Au fil du temps, la résistance de soudure augmente, ce qui affecte la forme des pertes de tension et la conductivité électrique.

Ainsi, malgré la fiabilité de l'amarrage, les spécialistes se tournent rarement vers la soudure.

Le soudage est parfois utilisé à la place du brasage. L'essence de cette méthode est la même que dans le cas de la soudure. La seule différence est le besoin de compétences différentes, à savoir la capacité de travailler avec une machine à souder.

Torsion

La connexion des fils dans une boîte de jonction à l'aide de la méthode la plus primitive - la torsion - n'est pas si souvent utilisée en raison de limitations importantes: mauvaise qualité de liaison et impossibilité de joindre des conducteurs en aluminium et en cuivre. Cependant, la torsion est encore parfois constatée, car elle est séduisante pour sa facilité de mise en œuvre, ainsi que l'absence de coûts financiers. Le plus souvent, la torsion est utilisée lors de la pose de câblage électrique temporaire. Il est recommandé d'utiliser le batiste comme matériau isolant.

Noter! La torsion est inacceptable dans les pièces très humides, ainsi que dans les bâtiments en bois.

Pince type "écrou"

"Nutlet" est un serre-câble avec deux plaques et quatre boulons dans les coins. Avant la connexion, l'isolation est retirée des fils. De plus, les conducteurs sont fixés dans la plaque et recouverts d'une gaine de carbolite.

Avantages des noix :

1. Faibles coûts.
2. L'installation de "l'écrou" n'est pas très difficile.
3. La connexion de matériaux différents (aluminium et cuivre) est possible.
4. Isolation de qualité.

Les inconvénients de la méthode :

1. Les attaches se desserrent avec le temps et doivent être resserrées régulièrement.
2. "Nut" n'est pas la meilleure façon de monter dans la boîte de jonction en raison des dimensions excessives de la connexion.

Connexion boulonnée

Le boulonnage est un moyen très simple mais efficace de joindre les conducteurs les uns aux autres. Pour faire le travail, vous n'avez besoin que d'un boulon, de trois rondelles et d'un écrou. Le schéma de câblage dans la boîte de jonction avec un boulon est illustré dans l'image ci-dessous.

Une rondelle est vissée sur le filetage du boulon. Ensuite, le noyau est enroulé (auparavant, l'isolation doit être retirée). Après cela, le fil est posé avec une deuxième rondelle et un autre noyau. À la fin, une troisième rondelle est placée, qui est pressée avec un écrou. La connexion doit être recouverte d'un matériau isolant.

La connexion boulonnée présente les avantages suivants :

• à bas prix;
• Facilité de mise en œuvre;
• la possibilité d'assembler des produits en cuivre et en aluminium.

Inconvénients de joindre les conducteurs avec des boulons :

1. Mauvaise qualité de fixation.
2. Vous aurez besoin de beaucoup de matériau isolant.
3. Le boulon est trop gros et peut ne pas rentrer dans la boîte de jonction.

Résolution d'autres problèmes

La connexion de fils toronnés présente un certain nombre de caractéristiques.

Connexion de plusieurs fils

Ci-dessus, les options de connexion de deux contacts ont été envisagées. Si nous parlons d'ancrer de nombreux contacts, il est recommandé de choisir parmi les options suivantes (par ordre de priorité - de la meilleure méthode à la pire):

• Blocs de jonction Wago ;
• sertissage des manchons ;
• soudure;
• rebondissements;
• ruban isolant.

Les règles d'amarrage des manières indiquées, ainsi que leurs avantages et inconvénients, sont discutées ci-dessus.

Amarrage vécu avec différentes sections

Pour combiner des conducteurs de section inégale dans une boîte de jonction, vous aurez besoin de borniers Wago, bien que vous puissiez vous débrouiller avec des borniers standard - cette dernière option sera moins chère. Dans ce cas, il est nécessaire de fixer fermement les noyaux avec une vis ou un levier.

Noter! Si les fils ont non seulement des sections différentes, mais sont également constitués de métaux différents, des tampons spéciaux seront nécessaires, à l'intérieur desquels se trouve une composition spéciale pour empêcher les processus oxydatifs. Des tampons similaires sont disponibles dans la gamme Wago.

Des noyaux de sections différentes peuvent également être fixés par soudure.

Épissage de conducteurs toronnés et solides

La combinaison de conducteurs à un et plusieurs conducteurs s'effectue de la même manière que tous les autres. À cet égard, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessus, mais la priorité la plus élevée est la soudure ou les terminaux (de préférence Wago).

La procédure d'exécution des travaux dans la terre et l'eau

Il n'est pas rare qu'il soit nécessaire de poser des câbles électriques sous terre ou sous l'eau. Arrêtons-nous brièvement sur les caractéristiques de l'exécution de travaux électriques dans ces conditions.

Les fils peuvent être posés dans l'eau, par exemple lors de l'installation d'une pompe submersible. Dans ce cas, vous devez souder les extrémités des fils. Ensuite, la connexion est traitée avec un matériau isolant (adhésif thermofusible) et un thermorétractable est placé sur le dessus. Si la technologie est suivie, le joint se révélera très fiable et sûr. Cependant, la négligence doit être autorisée et l'affaire se terminera par un court-circuit.

Le câblage de terre est protégé de la même manière que décrit ci-dessus, mais une technique plus avancée peut être utilisée pour obtenir une connexion sécurisée. Les extrémités du câble doivent être pressées avec un bornier et la boîte de jonction scellée doit être remplie de silicone. Il est recommandé de placer une voie souterraine dans une boîte ou un tuyau durable pour éviter les actes de sabotage par les rongeurs. Les extrémités de câble endommagées sont mieux épissées avec des manchons.

Schémas de câblage de base

Ci-dessus, nous avons expliqué en détail comment connecter les fils dans la boîte de jonction. Cependant, le travail ne se limite pas au raccordement des fils dans la boîte de jonction. Vous devez également connecter les fils aux prises et aux interrupteurs.

Prises de connexion

Un groupe de points de vente est généralement séparé en une ligne indépendante. Il y a trois fils dans la boîte, chacun ayant une couleur inhérente à son objectif. Le marron est généralement la phase, le bleu est zéro et le vert/jaune est la masse. Dans certains cas, d'autres couleurs sont utilisées. Par exemple, la phase est rouge, le zéro est bleu, la masse est verte.

Les fils avant la pose sont disposés sur toute leur longueur et coupés de manière à avoir la même longueur. Il est nécessaire d'avoir 10-12 centimètres de stock - juste au cas où. La connexion des conducteurs est réalisée par l'une des méthodes décrites ci-dessus.

Si seulement une paire de fils est impliquée (où la terre n'est pas utilisée), alors nous parlons d'un neutre et d'une phase. Si les conducteurs sont de la même couleur, vous devez d'abord trouver la phase à l'aide d'un multimètre. Pour plus de commodité, il est préférable de marquer le fil de phase avec du ruban électrique ou un marqueur.

Connexion d'un interrupteur à un bouton

Dans le cas du switch, il y a aussi trois groupes, mais la connexion se fait un peu différemment. Il y a trois entrées : de la boîte de jonction ou du panneau électrique, du luminaire, de l'interrupteur. Le fil de phase est connecté au bouton de l'interrupteur. De la sortie de l'interrupteur, le fil est dirigé vers la lampe. Dans ce cas, le dispositif d'éclairage ne fonctionnera que lorsque les contacts de l'interrupteur seront fermés.

Connexion d'un interrupteur à deux boutons

Dans les commutateurs à deux gangs, le circuit est un peu plus compliqué. Un câble à trois fils doit aller à l'interrupteur qui dessert deux groupes d'appareils d'éclairage (si la terre n'est pas utilisée). Un conducteur est destiné au contact commun de l'interrupteur, les deux autres sont dirigés vers la sortie des boutons. La phase est combinée avec le contact commun de l'interrupteur. Les fils zéro de l'entrée et deux groupes d'appareils d'éclairage sont connectés. Les fils de phase des appareils d'éclairage et deux conducteurs de l'interrupteur sont combinés par paires: un - de l'interrupteur à la phase de l'une des lampes, le second - de l'interrupteur à une autre lampe.

Les éléments les plus importants de tout réseau électrique sont les points de connexion des fils. La fiabilité et la pérennité du réseau électrique dépendent de la qualité et de la justesse de ces travaux. Malheureusement, un tel travail de mauvaise qualité ne peut pas être diagnostiqué, les lacunes apparaissent lorsque le système est chargé. Dans le même temps, une connexion de mauvaise qualité commence à se réchauffer, ce qui conduit souvent à un incendie, qu'il est loin d'être toujours possible de localiser.

Cette revue décrit les principaux types de connexion filaire avec une photo, leur classification et leur application.

Documents réglementaires

Il existe de nombreuses façons de connecter des fils. Leur utilisation ou leur interdiction est régie par les règles en vigueur pour l'installation d'installations électriques (PUE), qui sont approuvées par le ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie. Ils ne doivent pas entrer en conflit avec le document actuel.

Le cadre réglementaire est ajusté au fil du temps, car il y a une augmentation constante de la consommation d'électricité et certains types de connexions n'offrent pas la fiabilité requise dans les conditions modernes. Par exemple, conformément aux règles en vigueur, la torsion sans fixation supplémentaire, qui était largement utilisée auparavant, ne peut pas être utilisée, car il existe des technologies modernes meilleures et non moins abordables.

Afin de déterminer la meilleure façon de connecter les fils, il est nécessaire d'étudier toutes les technologies disponibles, de déterminer leurs avantages et leurs inconvénients. Tout d'abord, ils sont classés en fonction du besoin de compétences supplémentaires pour effectuer le travail. Ils ne nécessitent pas de fixation à l'aide de cosses, de clips à ressort divers, de boulons et de capuchons en EPI.

Chaque solution a ses propres avantages et inconvénients. Tout d'abord, ils diffèrent par la facilité et la fiabilité de l'installation. D'une manière générale, on peut dire que les contacts établis rapidement à l'aide de diverses bornes et pinces peuvent s'affaiblir avec le temps et entraîner des accidents. Les contacts de haute qualité réalisés à l'aide de manchons, de soudure ou de soudage nécessitent plus de temps et ne sont pas démontés.

Ainsi, la fiabilité est directement proportionnelle à la complexité. Avant de connecter les fils de vos propres mains, vous devez lire les instructions. Il convient de noter que dans tous les travaux, un nettoyage préalable des matériaux du film d'oxyde est requis.

Spécifications des différentes options

Examinons de plus près les méthodes de câblage qui nécessitent des outils supplémentaires. Ils vous permettent d'obtenir des connexions fiables conçues pour des courants élevés.

Soudure

Ce type de connexion de fils électriques est très répandu. Le plus souvent, il est utilisé pour les conducteurs en cuivre. Pour ce faire, vous avez besoin d'un fer à souder, d'étain et de colophane. La pointe est mouillée avec une petite quantité de soudure fondue, qui est ensuite transférée à la torsion lorsqu'elle est chauffée. Les résidus de colophane s'évaporent lorsqu'ils sont chauffés. Avant de souder plusieurs noyaux, il est logique d'étamer chacun d'eux séparément.

De telles solutions sont très pratiques à utiliser pour les conducteurs de petit diamètre, à la fois monoconducteurs et avec un grand nombre de conducteurs. Les travaux doivent être effectués le plus rapidement possible afin de ne pas faire fondre l'isolant en plastique. L'aluminium peut également être assemblé de cette manière, mais cela nécessite un flux et une soudure spéciaux.

Soudage

Le soudage supporte des courants élevés et possède une résistance mécanique. Ainsi, vous pouvez connecter à la fois le cuivre et l'aluminium. Il convient très bien aux veines de grand diamètre. Ils sont torsadés en un seul faisceau et, à l'aide d'une machine à souder, un courant important y est passé, ce qui fait fondre le métal à la fin de la torsion.

Afin d'obtenir un contact net, vous devez d'abord vous entraîner et sélectionner les paramètres de l'équipement de soudage. Cela peut être fait en utilisant des garnitures inutiles. Il est nécessaire de faire fondre le métal sans endommager l'isolant.

Sertissage

Le sertissage est effectué à l'aide de manchons et d'un outil spécial. Ils sont en cuivre et en aluminium. Cette opération est assez simple, mais nécessite la sélection de manchons de la bonne taille et un outil spécial pour les compresser.

Le travail est assez simple: les noyaux sont pliés en un paquet, insérés dans le manchon et sertis à plusieurs endroits. Il peut supporter un courant important. La plus grande difficulté réside dans le choix des manchons du diamètre souhaité : ils ne doivent être ni trop grands ni trop petits.

Torsion

Comme décrit ci-dessus, cette méthode ne peut pas être utilisée sans fixation supplémentaire. Puisqu'il ne vous permet pas de créer un contact fiable. La torsion est utilisée en combinaison avec le brasage, le soudage, le sertissage ou l'utilisation d'EPI. Avant la fixation, les fils sont torsadés.

Les trois méthodes décrites prévoient leur isolation électrique ultérieure. Pour ce faire, utilisez du ruban isolant pour les travaux électriques ou de la gaine thermorétractable. Ils sont constitués d'un matériau polymère, ce qui permet, lorsqu'il est chauffé, de réduire plusieurs fois leur diamètre.

Des produits de diverses nomenclatures sont fabriqués. Tout d'abord, il faut souligner la nécessité d'utiliser des matériaux résistants à la lumière à l'extérieur. Pour le rétrécissement, il est préférable d'utiliser un sèche-cheveux industriel ou de chauffer doucement le tube en polymère avec un fer à souder.

Pour plus de fiabilité, après avoir installé le premier tube, montez un deuxième tube de plus grand diamètre. Après rétrécissement, le matériau doit fermer solidement les extrémités du contact.

Les solutions suivantes ne nécessitent aucun outillage supplémentaire et facilitent le câblage correct à un niveau de compétence d'entrée de gamme.

Borniers

Auparavant, ils étaient largement utilisés en raison de leur faible coût et de leur fiabilité. Vous pouvez y connecter des fils de différentes sections. Ils peuvent être en cuivre ou en aluminium, être constitués d'un ou plusieurs brins. Ils sont serrés avec des vis sur le bornier.

L'inconvénient est qu'ils ne sont connectés que par paires. Pour un plus grand nombre de connexions, des cavaliers spéciaux sont nécessaires. Il existe d'autres options pour une connexion plus facile.

Connexion des clips isolants

L'un d'eux est l'utilisation de casquettes EPI. Il s'agit d'un capuchon en plastique à l'intérieur duquel un ressort métallique est installé. Il est enroulé sur un faisceau, en les tordant, le plastique sert d'isolant électrique. Un tel contact est très fiable. Il y a un développement national de la société KZT, qui est mise directement sur la torsion.

Pinces Wago

Ce type de connexion a conquis le marché par sa commodité et sa facilité d'utilisation. Ils connectent toutes sortes de conducteurs. Les clips sont émis sur un certain nombre de connexions.

L'inconvénient est qu'il y a un ressort dans la conception, qui peut s'affaiblir avec le temps, ce qui peut entraîner un accident et un incendie. Par conséquent, vous ne devez acheter que des produits de marque originaux.

Fixations boulonnées

Ce type de fixation est classique, il permet de relier le cuivre à l'aluminium. Se compose d'un boulon avec un écrou et trois rondelles. Il peut être réalisé indépendamment en l'absence d'autres connecteurs.

Conclusion

Le choix de la meilleure façon de connecter les fils dépend de leur type, de leur budget et de leur temps. Si vous suivez les règles du PUE, vous pouvez établir des contacts sûrs et fiables qui dureront de nombreuses années. Il convient de rappeler qu'en tout état de cause, ces travaux doivent être réalisés avec le plus de soin et de prudence possible, sans hâte.

Photo du processus de connexion des fils

Aujourd'hui, il existe de nombreuses façons de connecter des fils dans une boîte de jonction.

Voici quelques facteurs qui déterminent le choix du connecteur :

1. Matériau du noyau (cuivre ou aluminium).
2. Conditions de travail (en extérieur, en appartement, dans l'eau, dans le sol, à l'étage, conditions normales).
3. Nombre de conducteurs (deux, trois, quatre, etc.).
4. La section transversale des veines (la même, différente).
5. Structure du noyau (monofil ou multifils).

Sur la base de ces facteurs, la méthode la plus appropriée et la plus correcte est sélectionnée. Pour commencer, considérez les matériaux avec lesquels vous pouvez connecter des fils électriques dans une boîte de jonction.

Méthodes existantes

Les options de connexion suivantes sont considérées comme les plus populaires et les plus efficaces :

• utilisation de borniers ;
• installation de bornes à ressort (wago);
• fixation avec EPI (bouchons en plastique);
• sertissage des manchons ;
• soudure;
• tourner;
• installation de "noix";
• utilisation de boulons.

Considérez l'essence, les avantages et les inconvénients de chaque méthode!

Pose des bouchons EPI

PPE signifie connecter des pinces isolantes. Les produits sont des capuchons en plastique ordinaires avec un ressort spécial à l'intérieur, qui maintient les fils.

Le plus souvent, ces capuchons sont utilisés pour connecter les noyaux dans les boîtes de jonction.

Avantages de l'utilisation de ces produits :

• faible coût des EPI ;
• les bouchons sont en matériau incombustible, il n'y aura donc pas de torsion à l'endroit ;
• mise en place rapide ;
• les casquettes ont une large gamme de nuances de couleurs. Par exemple, si les fils n'en ont pas, vous pouvez marquer à l'aide d'EPI (à l'aide d'un capuchon blanc, bleu et vert).

Désavantages:

• qualité relativement médiocre de l'isolation et de la fixation;
• il est impossible de combiner l'aluminium avec le cuivre.

Sertissage avec manchons spéciaux

Torsion et isolation

L'ancienne méthode "grand-père" consiste à torsader les noyaux ensemble. L'essence du travail est que les conducteurs sont dénudés et soigneusement torsadés avec des pinces, après quoi le lieu de torsion est isolé.

Avantages :

• facilité des travaux électriques;
• pas de frais de matériel.

Désavantages:

• mauvaise qualité de fixation vécue;
• la connexion de produits en aluminium et en cuivre est inacceptable.

Nous avons compris les méthodes existantes de connexion des fils dans la boîte, nous allons maintenant examiner les problèmes importants restants de ce sujet.

Et s'il y a plusieurs fils ?

Lors de la liaison de deux contacts, les problèmes ne se posent généralement pas. Mais que se passe-t-il si vous avez besoin d'en combiner trois, quatre ou plus en même temps ?

• utiliser des borniers wago ;
• sertissage des manchons ;
• soudure;
• torsion à l'aide de sizov;
• torsion et enroulement avec du ruban électrique.

L'ordre de connexion des fils pour chacune des méthodes dont nous avons discuté en détail ci-dessus. Nous vous recommandons fortement d'utiliser la première option, car. c'est l'un des plus modernes et efficaces. Dans le même temps, le coût du vag n'est pas trop élevé et le câblage est en service depuis plus de 30 ans.

Que faire si les conducteurs sont de sections différentes ?

Pour connecter les conducteurs de différentes sections dans la boîte de jonction, il est recommandé d'utiliser tous les mêmes borniers de la voiture, ou une option moins chère - les borniers ordinaires. Dans ce cas, il faut bien serrer les fils avec une vis ou fixer avec un drapeau, et c'est tout, le travail est terminé.

Veuillez noter que si les fils sont faits de matériaux différents, il est nécessaire d'utiliser des tampons spéciaux avec de la pâte à l'intérieur, ce qui empêchera les fils de s'oxyder. Ces tampons comprennent des produits wago.

De plus, des conducteurs de différentes sections peuvent être fixés par soudure.

Combinaison de fils toronnés et solides

La connexion séparée de fils unipolaires et toronnés n'a aucune fonctionnalité, vous pouvez donc utiliser l'une des méthodes répertoriées ci-dessus.

Pour réaliser le collage, il faut choisir l'une des deux options : bornes de voiture ou soudure. Tout dépend de votre préférence, des avantages et des inconvénients de chaque méthode que nous avons fournie.

Comment travailler dans l'eau et la terre

Lors de travaux électriques, une situation se produit souvent lorsqu'il est nécessaire de fixer le câblage électrique sous l'eau ou dans le sol. Nous allons maintenant examiner brièvement les caractéristiques de chacun des cas !

Dans l'eau (par exemple, lors de l'installation d'une pompe submersible), il est recommandé d'utiliser la technologie suivante. Pour commencer, les extrémités sont soudées, après quoi le point de soudure est soigneusement isolé avec un adhésif thermofusible, sur lequel il est appliqué. Si tout est fait de manière efficace et consciencieuse, le joint sera étanche et sûr. Sinon, une panne de courant peut également se produire.

Pour connecter un fil électrique dans le sol (par exemple, après qu'il a été endommagé mécaniquement), il est recommandé d'utiliser la méthode prévue ci-dessus (colle chaude et thermorétractable), mais il est préférable de se protéger et d'utiliser la méthode suivante. Fixez les extrémités du câble avec un bornier, installez une boîte de jonction étanche, puis remplissez soigneusement la boîte avec un mastic silicone spécial. Nous attirons votre attention sur le fait que la voie souterraine doit en plus être placée dans une canalisation ou un caisson afin d'assurer sa fiabilité !