Caractéristiques des œuvres.

Démontage, réparation, assemblage, réglage, essai des composants et mécanismes des équipements principaux et auxiliaires, machines de levage et mécanismes de complexité moyenne à l'aide d'outils pneumatiques et électrifiés complexes, d'appareils spéciaux, d'équipements et d'instruments de mesure. Réalisation de divers gabarits d'installation et de marquage. Essais hydrauliques des équipements réparés. Usinage serrurier des pièces selon 7 à 10 qualifications (2 à 3 classes de précision) avec réglage et mise au point. Effectuer les mesures nécessaires lors de la réparation des surfaces chauffantes, des mécanismes rotatifs, des dispositifs de préparation des poussières et des fours. Pose selon plans et schémas de canalisations de toutes catégories dans le respect des spécifications techniques. Identification des défauts qui se produisent sur l'équipement et leur élimination. Travaux de montage, de reconstruction et d'installation sur les canalisations et les raccords des stations dans les ateliers d'exploitation de la centrale électrique. Effectuer des travaux de gréage sur le mouvement vertical et horizontal de composants et de pièces à l'aide de mécanismes de levage et d'appareils spéciaux. Essais d'équipements et d'équipements de gréage. Participation à l'exécution de travaux dangereux liés au gaz.

Ce qu'il faut savoir :

• disposition détaillée des équipements principaux et auxiliaires en réparation, machines et mécanismes de levage, schémas des canalisations principales des chaudières
• règles d'exécution des travaux de réglage et d'alignement des équipements réparés
• principaux défauts de l'équipement et méthodes pour leur élimination
• règles de laminage des tuyaux
• spécifications techniques pour la réparation, l'assemblage et la fabrication de pièces et d'assemblages complexes de chaudières et d'équipements de dépoussiérage
• disposition des roulements et des paliers lisses
• gamme de tuyaux fabriqués de différentes manières (joint, sans soudure, roulé, sans soudure)
• caractéristiques de conception d'outils, d'accessoires et d'équipements spéciaux utilisés pour la réparation d'équipements
• exigences pour la conception des chaudières et des matériaux utilisés pour la fabrication des chaudières, des surchauffeurs, des économiseurs, des récipients sous pression et des canalisations
• règles pour tester les navires et les pipelines
• règles de sécurité dans l'industrie du gaz
• règles de retrait du matériel pour réparation
• délivrance d'un permis de travail
• principales dispositions de la maintenance préventive des équipements
• fondamentaux de la mécanique, du génie thermique, de la science des matériaux.

Exemples de travail

1. Raccords haute pression - rodage des bagues d'étanchéité, siège et clapet, test d'étanchéité.
2. Ventilateurs - vérification de la densité de l'escargot.
3. Brûleurs à charbon pulvérisé de divers systèmes - remplacement.
4. Désenfumeurs et ventilateurs - réparation de turbines avec remplacement de pales, fabrication de pales et d'aubes directrices.
5. Batteries pour économiseurs et surchauffeurs - remplacement de tronçons de tuyauterie, fabrication et montage.
6. Broyeurs à boulets et à arbres - remplacement du blindage, révision.
7. Mécanismes tournant - centrant avec un moteur électrique.
8. Roulements - remplissage de la chemise, détermination des dégagements.
9. Chargeurs de poussière - révision.
10. Places pour tuyaux de surfaces chauffantes à haute pression - marquage et fabrication.
11. Joints soudés - installation d'appareils de chauffage, calfatage des thermocouples et traitement thermique selon un régime donné.
12. Tuyaux et bobines - essai de pression.
13. Les sections de tuyau sont défectueuses - fabrication d'inserts, sytkovka.
14. Vis - révision.
15. Arbres affleurants - test de densité.
16. Précipitateurs électrostatiques - réparation des mécanismes d'agitation.
17. Éléments de multicyclones et d'épurateurs humides - remplacement.

Cette instruction de production pour un mécanicien pour la réparation d'équipements de chaudière a été élaborée sur la base du tarif unifié et du guide de qualification (ETKS N 1), des règles de conception et de fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude, des règles de fonctionnement technique de l'énergie thermique Végétaux.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.1. Le réparateur d'équipements de chaufferie est un ouvrier et relève directement du contremaître (contremaître de chaufferie, chef électricien).

1.2. Le mécanicien de réparation d'équipements de chaufferie doit exercer ses fonctions conformément aux exigences de la présente Instruction.

1.3. Une personne ayant une formation professionnelle secondaire est nommée au poste de mécanicien pour la réparation d'équipements de chaudière.

1.4. Le réparateur d'équipement de chaufferie doit savoir :

l'impact sur une personne de facteurs de production dangereux et nocifs qui surviennent pendant le travail;

disposition générale des chaudières et de l'équipement des chaudières ;

règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des chaudières à vapeur et à eau chaude;

les alarmes installées sur le PPS et l'emplacement des dispositifs pour leur alimentation ;

règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des mécanismes de levage;

exigences en matière d'assainissement industriel, de sécurité électrique et de sécurité incendie;

emplacement des trousses de premiers soins;

réglementation interne du travail établie dans l'entreprise;

les exigences de cette instruction, les instructions sur les mesures de sécurité incendie, les instructions sur la sécurité électrique ;

nomination d'équipements de protection individuelle;

règles et règlements sur la protection du travail, la sécurité et l'hygiène;

être en mesure de prodiguer les premiers soins aux victimes, utiliser le matériel d'extinction d'incendie, appeler les pompiers en cas d'incendie.

1.5. L'opérateur de la chaufferie est nommé au poste et révoqué par ordre du chef de l'institution conformément à la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

1.6. Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical, une formation théorique et pratique, vérifié les connaissances des exigences de sécurité du travail de la manière prescrite et reçu l'autorisation de travailler de manière indépendante sont autorisées à travailler comme mécanicien pour la réparation d'équipements de chaudière.

1.7. Le mécanicien pour la réparation des équipements de la chaufferie est muni d'une combinaison et de chaussures de sécurité conformes aux normes en vigueur.

1.8. Le réparateur d'équipement de chaufferie doit :

respecter les règles du règlement intérieur du travail et le régime établi de travail et de repos ;

effectuer des travaux faisant partie de ses fonctions ou confiés par l'administration, à condition qu'il soit formé aux règles d'exécution sécuritaire de ces travaux ;

appliquer des pratiques de travail sécuritaires;

être en mesure de prodiguer les premiers soins aux blessés.

2. RESPONSABILITÉS

Avant de commencer les travaux, le réparateur des équipements de la chaufferie doit :

2.1. Vérifiez votre lieu de travail : la présence d'un éclairage uniforme, l'absence d'encombrement avec des corps étrangers.

2.2. Préparer l'équipement de protection individuelle en état de marche, inspecter l'équipement, l'équipement de levage et les outils. Les chaudières, tous les équipements, outils et dispositifs nécessaires à l'entretien des chaudières doivent être en bon état.

2.3. Vérifier la disponibilité et l'état de fonctionnement des outils, des instruments de mesure, des gabarits, ainsi que leur présence sur les racks et les installations de réparation des pièces de rechange et des matériaux.

2.4. Vérifiez le fonctionnement du palan électrique, l'état de fonctionnement des interrupteurs de fin de course.

2.5. Vérifiez l'état de fonctionnement des échelles, des ponts, assurez-vous de leur installation fiable.

2.6. Assurez-vous que l'éclairage des lieux de travail est fiable.

2.7. Pendant les travaux, le mécanicien pour la réparation des équipements de la chaufferie est tenu de:

être en mesure d'utiliser un équipement de protection individuelle contre le gaz naturel et ses produits de combustion ;

connaître clairement et exécuter ses actions en cas d'accident, agir habilement lors de la formation aux interventions d'urgence ;

participer à la planification des réparations et des inspections préventives des équipements de la chaudière ;

effectuer l'entretien et la réparation des équipements;

tenir un journal d'inspection préventive et de réparation des équipements de la chaufferie ;

lors de l'inspection interne, du nettoyage ou de la réparation des chaudières à vapeur ou à eau chaude, elles doivent être arrêtées, refroidies et vidées, déconnectées de manière fiable avec des prises;

inspection interne, nettoyage ou réparation de la chaudière à effectuer par au moins 2 employés ;

effectuer des travaux à l'intérieur de la chaudière uniquement avec l'autorisation de la personne responsable du bon état et du fonctionnement en toute sécurité, conformément au permis ;

lors de l'utilisation d'un outil électrifié portatif, utilisez des gants diélectriques et des tapis en caoutchouc;

lors de la dépose ou de la pose de pièces et ensembles de la chaufferie, utiliser les outils et dispositifs prévus pour ce type de travaux.

2.8. Un mécanicien pour la réparation d'équipements de chaufferie est interdit lors de travaux:

réparer et nettoyer les équipements de la chaudière sous pression, autoriser l'accès à la chaufferie par des personnes non autorisées.

2.9. A la fin de la journée de travail, le réparateur d'équipements de chaufferie est tenu de :

ranger le lieu de travail;

retirer les outils, les stocks, les autres matériaux et les équipements de protection individuelle aux endroits prévus pour eux ;

mettre des combinaisons et des chaussures de sécurité dans une garde-robe personnelle pour les combinaisons.

3. RESPONSABILITÉ

Le réparateur d'équipement de chaufferie est chargé de :

3.1. Exécution rapide et de qualité des tâches qui lui sont confiées.

3.2. Pour une exécution de haute qualité de tous les travaux de réparation et un fonctionnement sans problème de l'équipement de la chaudière.

3.3. Pour la mise en œuvre de tous types de travaux par des méthodes sûres, avec l'utilisation correcte d'outils manuels et mécanisés.

3.4. Respect des réglementations internes, de la sécurité incendie et des règles de circulation de la Fédération de Russie.

3.5. Maintenance de la documentation prévue par les actes juridiques réglementaires en vigueur.

3.6. Action rapide, y compris informer en temps opportun la direction, pour éliminer les violations des règles de sécurité, d'incendie et autres qui constituent une menace pour les activités de l'établissement, de ses employés et d'autres personnes.

3.7. Pour les infractions commises dans le cadre de leurs activités, dans les limites fixées par la loi applicable.

3.8. En cas de violation de la discipline du travail, des actes législatifs et réglementaires, un réparateur d'équipement de chaufferie peut être poursuivi en responsabilité disciplinaire, matérielle, administrative et pénale conformément à la loi applicable, en fonction de la gravité de la faute.

4. DROITS

Le réparateur d'équipement de chaufferie a le droit de :

4.1. Exiger la création des conditions organisationnelles et techniques nécessaires à l'exercice des fonctions officielles et la fourniture de l'équipement et de l'inventaire nécessaires.

4.2. Utiliser les supports d'information et les documents juridiques nécessaires à l'exercice de leurs fonctions.

4.3. Passer la certification conformément à la procédure établie avec le droit de recevoir la catégorie de qualification appropriée.

4.4. Demander et recevoir les matériaux et documents nécessaires liés aux enjeux de ses activités et aux activités des employés qui lui sont subordonnés.

4.5. Interagir avec les autres services de l'entreprise sur la production et autres sujets faisant partie de ses responsabilités fonctionnelles.

4.6. Profitez de tous les droits du travail conformément au Code du travail de la Fédération de Russie.

5. DISPOSITIONS FINALES

5.1. La familiarisation de l'employé avec cette instruction est effectuée lors de son admission (transfert) au travail dans la profession pour laquelle l'instruction a été élaborée.

5.2. Le fait de familiarisation du salarié avec cette instruction est confirmé par une signature dans la fiche de familiarisation, qui fait partie intégrante de l'instruction, conservée par l'employeur.

Conçu par:

Responsable de l'unité structurelle :

(nom, initiales) (signature)

"___"________ ____ G.

Convenu:
Chef (spécialiste) du service de protection du travail :
__________________________________.

"___"________ ___ G.

Convenu:
Chef (conseiller juridique) du service juridique :
__________________________________.
(initiales, nom de famille) (signature)

"___"________ ___ G.

Familiarisé avec les instructions:
__________________________________.
(initiales, nom de famille) (signature)

Il contient des informations sur l'installation, la réparation et le fonctionnement des équipements de gaz, sur les matériaux, les accessoires et les outils utilisés dans les installations de gaz. Les caractéristiques techniques des appareils et raccords à gaz, les méthodes d'installation, d'essai et de vérification sont données. Les caractéristiques de l'utilisation et du fonctionnement des tuyaux en plastique sont prises en compte.
Pour les travailleurs du gaz.

CONTENU:
Avant-propos
Chapitre 1. LES GAZ COMBUSTIBLES ET LEURS PROPRIETES
1.1. Gaz naturels et artificiels
1.2. Propriétés de base des gaz
Chapitre 2. SYSTÈMES D'ALIMENTATION EN GAZ
2.1. Classification des gazoducs et des systèmes d'alimentation en gaz
2.2. Dispositifs et structures de déconnexion
2.3. Exigences de base pour la pose de gazoducs
2.4. Dispositif et équipement de fracturation hydraulique et GRU
2.5. Approvisionnement en gaz GPL
Chapitre 3. BRÛLEURS
3.1. Classification des brûleurs
3.2. Brûleurs à injection
3.3. Brûleurs à air pulsé
Chapitre 4. RACCORDS GAZ
4.1. Dispositions générales
4.2. Dispositifs de verrouillage
4.3. Ferrures de sécurité
4.4. Régulateurs de pression de gaz
Chapitre 5. TUYAUX ET MATÉRIAUX
5.1. Tubes d'acier
5.2. Pièces de raccordement et détails des gazoducs
5.3. Joints, produits d'étanchéité et matériaux de peinture
5.4. Consommables de soudage
5.5. Matériaux isolants
5.6. Tuyaux en polymère
Chapitre 6. INSTRUMENTS DE MESURE ET DE CONTRÔLE
6.1. Instruments de mesure de température
6.2. Instruments de mesure de pression
6.3. Instruments pour déterminer le débit et la quantité de liquides et de gaz
6.4. Appareils de mesure de la teneur en gaz et des fuites de gaz
Chapitre 7. OUTILS ET DISPOSITIFS
7.1. Outil de mesure
7.2. Outil de perçage, de fraisage et d'alésage
7.3. Outil de filetage
7.4. Outil de coupe de métal
7.5. Outil pour limer et meuler
7.6. Outil de marquage
7.7. Outils et accessoires pour travaux de serrurerie
Chapitre ". EXPLOITATION DE L'INSTALLATION DE GAZ
8.1. Réception en exploitation des installations de gaz installées
8.2. Organisation de l'entretien et de la réparation
8.3. Raccordement des gazoducs à l'existant
8.4. Exploitation des gazoducs
8.5. Exploitation de la fracturation hydraulique (GRU)
8.6. Caractéristiques du fonctionnement des gazoducs à partir de tuyaux en polyéthylène
8.7. Exploitation d'installations de gaz liquéfié
8.8. Exploitation d'équipements à gaz de chaufferies et d'ateliers d'entreprises industrielles
8.9. Dispositions de base pour le fonctionnement des équipements électriques, des équipements d'automatisation et de contrôle
8.10. Exploitation de transport automobile au gazole
Chapitre 9. VENTILATION ET ÉVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION DE GAZ
9.1. Exigences des règles de sécurité dans l'industrie du gaz pour l'élimination des produits de combustion de gaz
9.2. Installation de conduits de fumée et de ventilation, tuyaux
9.3. Ventilation de la pièce
9.4. Entretien des conduits de fumée et de ventilation
Chapitre 10
10.1. Dispositions de base
10.2. Caractéristiques des causes d'accidents et d'accidents dans l'industrie du gaz
10.3. Responsabilité pour violation des règles et normes de protection du travail
10.4. Gaz travail dangereux
10.5. Fuites de gaz
10.6. travail d'urgence
Liste de la littérature utilisée

Vous tenez entre vos mains un manuel de référence pratique pour un réparateur d'installations de gaz, qui contient des informations sur l'installation, la réparation et le fonctionnement des équipements de gaz, des matériaux, des accessoires et des outils utilisés dans les installations de gaz. Les caractéristiques techniques des appareils et raccords à gaz, les méthodes d'installation, d'essai et de vérification sont données.

En plus des caractéristiques techniques des appareils populaires pour les équipements à gaz et des recommandations pratiques pour le fonctionnement, le manuel fournit une analyse du développement de l'industrie du gaz. Le livre explique comment les installations de gaz modernes sont aménagées afin de faciliter le choix, l'installation d'équipements à gaz et la surveillance de son état.

En utilisant ce livre comme référence, vous pouvez toujours choisir vous-même les options les plus économiques pour le travail et les matériaux.

Le livre s'adresse à la fois aux praticiens professionnels de l'industrie gazière et aux consommateurs d'énergie gazière.

Tarif Unifié et Répertoire de Qualification des Travaux et Professions des Travailleurs (ETKS). Numéro 9. Travaux et professions des travailleurs de l'industrie de l'énergie électrique
Approuvé par le décret du ministère du Travail et du Développement social de la Fédération de Russie du 12 mars 1999 N 5
(Tel que modifié par l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 03.10.2005 N 614)

Mécanicien pour la réparation d'équipements de chaufferies et d'ateliers de dépoussiérage

§ 6. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 2ème catégorie

Description de l'emploi. Usinage serrurier des pièces selon 12 à 14 qualifications (5 à 7 classes de précision). Nettoyage, lavage et essuyage des pièces démontées. Réalisation de structures simples métalliques et isolantes. Livraison sur le lieu de travail, préparation au travail et nettoyage des outils de travail des métaux, inventaire, agencements et matériaux. Collaboration avec un soudeur électrique et gaz à l'intérieur dans des ateliers, à ciel ouvert, dans des enceintes fermées. Nettoyage des surfaces pour étamage et soudure. Démontage, réparation et assemblage d'éléments et d'assemblages simples de l'équipement principal et auxiliaire à réparer, machines et mécanismes de levage à l'aide d'outils et d'appareils de mesure et de métallurgie simples, réparation et pose de canalisations avec installation de raccords et de raccords, réalisation de travaux de levage simples lorsque déplacer des ensembles et des pièces d'équipement sous la direction d'un serrurier hautement qualifié.

Doit savoir: principe de fonctionnement, emplacement et objectif de l'équipement réparé et de ses composants; méthodes d'exécution des travaux de démontage, de réparation et d'assemblage de composants simples et de pièces d'équipement; but et règles d'utilisation des outils simples de travail du métal et de mesure; endroits dangereux dans les ateliers, équipements de protection et de sécurité lors du travail avec des outils manuels, pneumatiques et électriques; règles d'installation des échafaudages d'inventaire; techniques de gréement simples; dispositif et règles d'utilisation des moyens de gréement simples; règles d'élingage de charges de faible masse; coloration distinctive des canalisations en fonction du fluide caloporteur ; disposition et disposition des canalisations à toutes fins, méthodes de pose et de fixation dans les canaux, tunnels, au sol, murs et colonnes; conception et fonction des vannes d'arrêt, de sécurité et de régulation ; informations élémentaires sur la science des matériaux.

Exemples de travail

1. Raccords - étanchéité des joints.

2. Détails - limer dans des tailles libres, couper à différents angles, enfiler, percer des trous.

3. Extracteurs de fumée - faire des correctifs pour la coque.

4. Rivets - abattage.

5. Collecteurs - retrait des extrémités des tuyaux coupés des verres, perçage de trous et installation de raccords pour le soudage.

6. Trous d'homme sur les conduites de gaz, les extracteurs de fumée et les ventilateurs - ouverture et fermeture.

7. Joints de configuration simple en amiante, caoutchouc, carton, paronite - marquage et découpe selon le marquage.

8. Chargeurs de poussière - démontage du corps.

9. Roulements - relubrification.

10. Tuyaux de criblage - décapage des anciens goujons pour le soudage de nouveaux goujons.

11. Tuyaux - vérification avec des balles.

12. Réfrigérateurs d'échantillonnage - démontage et assemblage.

13. Gates - révision, remplacement.

14. Éléments des surfaces chauffantes des tuyaux - chanfreinage pour le soudage, retrait d'une section de tuyau défectueuse.

§ 7. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 3ème catégorie

Description de l'emploi. Démontage, réparation, assemblage de composants et mécanismes simples de l'équipement principal et auxiliaire, des machines et mécanismes de levage. Usinage serrurier des pièces selon 11 - 12 qualifications (4 - 5 classes de précision). Production et assemblage d'unités simples de structures métalliques selon les dessins pour le soudage. Dessiner des croquis de détails simples de la nature. Préparation et installation de tuyaux pour le laminage ou le soudage dans les collecteurs et les tambours des chaudières, travaux préparatoires pour la détection des défauts des joints soudés. Marquage et fabrication de joints de configuration complexe. Soudage à l'étain, coupage au gaz et soudage de tôles et de profilés de configuration simple, coupage au gaz d'un pipeline. Réparation et réglage d'outils manuels, pneumatiques et électriques. Effectuer des travaux de levage sur le déplacement, le montage, le démontage, l'installation de pièces et d'assemblages à l'aide d'outils de mécanisation simples.

Doit savoir: disposition des équipements réparés, machines et mécanismes de levage usagés ; objectif et interaction des nœuds et des mécanismes ; séquence technologique de démontage, de réparation et de montage des équipements ; technologie de laminage de tubes ; manières de cintrer les tuyaux sur la machine et avec chauffage; lire des dessins et des schémas; informations de base sur le soudage au gaz et électrique des tuyaux et des matériaux de remplissage; règles d'assemblage des tuyaux pour le soudage; exigences pour les brides, tuyaux, raccords, joints, fixations, en fonction des paramètres de l'environnement ; spécifications pour les essais hydrauliques des pipelines ; règles d'arrêt et de mise en marche des pipelines à toutes fins; dispositif et objectif d'un outil spécial, montages et instruments de mesure de complexité moyenne; règles de trempe, ravitaillement et revenu des outils de travail des métaux; règles d'alignement des arbres ; tolérances et ajustements, qualifications et paramètres de rugosité ; règles de fonctionnement des machines, mécanismes et appareils de levage; informations élémentaires sur la mécanique, le génie thermique et le génie électrique.

Exemples de travail

1. Vannes de basse et moyenne pression, d'arrêt de vapeur et d'eau, de régulation, de sécurité - rodage et meulage.

2. Arbres - cols de meulage.

3. Brûleurs à charbon pulvérisé - réparation avec remplacement des pièces.

4. Extracteurs de fumée et ventilateurs - réparation des aubes directrices avec remplacement des pièces, réparation des volutes et des poches.

5. Rainures de rainure de clavette - marquage et montage.

6. Vannes explosives - remplacement des plaques.

7. Inventaire des échafaudages - montage et démontage dans le four.

8. Broyeurs à marteaux - remplacement des batteurs et des supports de batteurs.

9. Alimentateurs de charbon brut - remplacement des racleurs.

10. Conduites de vapeur haute pression - remplacement du joint.

11. Conduites de poussière - réparation avec la fabrication de sections droites et profilées.

12. Roulements et paliers lisses - remplacement.

13. Verres de jauge - mesure, installation.

14. Tuyaux grillagés, tuyaux muraux des surchauffeurs radiants et plafonniers - fabrication et essais sur l'esplanade.

15. Précipitateurs électrostatiques - remplacement des électrodes corona et collectrices.

16. Tuyaux d'un diamètre de 200 mm - assemblage et montage des extrémités.

§ 8. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 4ème catégorie

Description de l'emploi. Démontage, réparation, assemblage, réglage, essai des composants et mécanismes des équipements principaux et auxiliaires, machines de levage et mécanismes de complexité moyenne à l'aide d'outils pneumatiques et électrifiés complexes, d'appareils spéciaux, d'équipements et d'instruments de mesure. Réalisation de divers gabarits d'installation et de marquage. Essais hydrauliques des équipements réparés. Serrurerie façonnage des pièces selon 7 à 10 qualifications (2 à 3 classes de précision) avec réglage et mise au point. Effectuer les mesures nécessaires lors de la réparation des surfaces chauffantes, des mécanismes rotatifs, des dispositifs de préparation des poussières et des fours. Pose selon plans et schémas de canalisations de toutes catégories dans le respect des spécifications techniques. Identification des défauts qui se produisent sur l'équipement et leur élimination. Travaux de montage, de reconstruction et d'installation sur les canalisations et les raccords des stations dans les ateliers d'exploitation de la centrale électrique. Effectuer des travaux de gréage sur le mouvement vertical et horizontal de composants et de pièces à l'aide de mécanismes de levage et d'appareils spéciaux. Essais d'équipements et d'équipements de gréage. Participation à l'exécution de travaux dangereux liés au gaz.

Doit savoir: disposition détaillée des équipements principaux et auxiliaires réparés, des machines et mécanismes de levage, schémas des canalisations principales des chaudières; règles d'exécution des travaux de réglage et d'alignement des équipements réparés; principaux défauts de l'équipement et méthodes pour leur élimination; règles de laminage des tuyaux ; spécifications techniques pour la réparation, l'assemblage et la fabrication de pièces et d'assemblages complexes de chaudières et d'équipements de dépoussiérage; disposition des paliers à roulement et à glissement ; gamme de tuyaux fabriqués de différentes manières (cousus, sans soudure, laminés, sans soudure); les caractéristiques de conception d'outils, d'accessoires et d'équipements spéciaux utilisés pour la réparation d'équipements ; exigences relatives à la conception des chaudières et des matériaux utilisés pour la fabrication des chaudières, surchauffeurs, économiseurs, récipients sous pression et pipelines ; règles d'essai des navires et des pipelines ; règles de sécurité dans l'industrie du gaz; règles de retrait du matériel pour réparation; délivrance d'un permis de travail; les principales dispositions de maintenance préventive des équipements ; fondamentaux de la mécanique, du génie thermique, de la science des matériaux.

Exemples de travail

1. Raccords haute pression - rodage des joints toriques, du siège et de la vanne, test d'étanchéité.

2. Ventilateurs - vérification de la densité de l'escargot.

3. Brûleurs à charbon pulvérisé de divers systèmes - remplacement.

4. Extracteurs de fumée et ventilateurs - réparation de turbines avec remplacement de pales, fabrication de pales et d'aubes directrices.

5. Serpentins d'économiseurs et de surchauffeurs - remplacement de sections de tuyaux, fabrication et assemblage.

6. Broyeurs à boulets et à arbres - remplacement du blindage, révision.

7. Mécanismes tournants - alignement avec un moteur électrique.

8. Roulements - remplissage de la chemise, détermination des dégagements.

9. Distributeurs de poussière - révision.

10. Places pour tuyaux de surfaces chauffantes à haute pression - marquage et fabrication.

11. Joints soudés - installation d'appareils de chauffage, calfeutrage de thermocouples et traitement thermique selon un régime donné.

12. Tuyaux et serpentins - essai de pression.

13. Les sections de tuyau sont défectueuses - fabrication d'inserts, sytkovka.

14. Vis - révision.

15. Puits d'ardoise affleurants - essai de densité.

16. Précipitateurs électrostatiques - réparation des mécanismes d'agitation.

17. Éléments de multicyclones et d'épurateurs humides - remplacement.

§ 9. Mécanicien pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 5ème catégorie

Description de l'emploi. Démontage, réparation, reconstruction, assemblage, test, réglage, réglage d'ensembles complexes, pièces et mécanismes des équipements principaux et auxiliaires: surfaces de chauffe, tambours de chaudière, collecteurs, mécanismes de préparation des poussières et d'alimentation en carburant, conduites de vapeur, eau, gaz, mazout et raccords de divers paramètres . Réparation, assemblage, réglage, test, réglage et mise en service d'unités complexes de machines et de mécanismes de levage. Usinage serrurier des pièces selon 6 - 7 qualifications (1 - 2 classes de précision) avec réglage et mise au point. Vérification du fonctionnement des mécanismes rotatifs, détermination des dimensions des vibrations et des causes qui les provoquent, élimination des vibrations. Test hydraulique du groupe chaudière. Identification des défauts, détermination des causes et du degré d'usure des composants individuels et des pièces d'équipement, raccords. Détermination de l'aptitude des pièces à des travaux ultérieurs, possibilité de leur restauration. Cloisonnement de pièces particulièrement complexes. Vérification du fonctionnement de l'équipement principal et auxiliaire après réparation et mise en service. Effectuer des travaux de gréage sur le déplacement, l'assemblage, le démontage et l'installation d'assemblages, de pièces et d'éléments d'équipement particulièrement complexes et critiques. Effectuer des travaux dangereux liés au gaz.

Doit savoir: conditions techniques de mise au point, de réparation, de montage, d'essai, de réglage, de fabrication de pièces et d'ensembles particulièrement complexes de chaudières et d'équipements de dépoussiérage ; règles, méthodes d'essai de l'équipement et de ses composants individuels pour l'équilibrage statique et dynamique des rotors ; règles pour les essais hydrauliques des chaudières, des tuyaux individuels, des serpentins, des canalisations ; taux d'usure des éléments individuels et des pièces de la chaudière ; règles de rejet des tuyaux, composants usés des mécanismes rotatifs; méthodes de traitement thermique des joints soudés et des coudes de tuyaux en acier allié; exigences pour les raccords à brides, les trappes et les surfaces d'étanchéité dans les raccords, les canalisations fonctionnant sous pression, les mécanismes de travail, les mécanismes de levage complexes, les dispositifs de levage ; caractéristiques d'assemblage, alignement des engrenages ; mesures pour prévenir l'usure prématurée des tuyaux des surfaces de chauffage, des armures des moulins et des extracteurs de fumée, des roulements et d'autres pièces; règles d'exécution des travaux de gréage en atelier.

Exemples de travail

1. Réchauffeurs d'air régénératifs - réparation et remplacement des tuyaux avec test de pression pour la densité.

2. Extracteurs de fumée, ventilateurs, pompes, boîtes de vitesses - équilibrage statique et dynamique des rotors et des roues individuelles.

3. Vannes pour chaudières à vapeur - démontage, révision, restauration des pièces d'étanchéité, remplacement des joints de corps et de tige.

4. Dispositifs de sécurité à impulsion des chaudières - révision.

5. Collecteurs de chaudière - remplacement.

6. Vannes à levier, soupapes de sécurité - révision.

7. Chaudières de divers systèmes - inspection externe et interne.

8. Mills - test au ralenti.

9. Régulateurs de surchauffe vapeur et puissance - révision.

10. Réducteurs - révision avec remplacement des engrenages à vis sans fin et des engrenages droits avec leur ajustement et ajustement pour le travail par paires.

11. Précipitateurs électrostatiques - test après réparation.

§ 10. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 6ème catégorie

Description de l'emploi. Réparation, reconstruction, assemblage, réglage et test de composants et mécanismes particulièrement complexes de chaudières à l'aide d'appareils et d'outils de mécanisation particulièrement complexes, d'outils de précision à entraînement pneumoélectrique, d'instruments de mesure complexes, de gréement et de véhicules. Vérification de la qualité et de la conformité des cotes des pièces fabriquées avec les plans. Réparation et réglage des raccords de divers systèmes et paramètres. Vérification de la densité de vapeur de la chaudière et réglage des soupapes de sécurité, test de la chaudière en charge, restauration des surfaces d'étanchéité des vannes vapeur et eau haute pression, grandes tailles. Prendre des mesures et remplir des formulaires. Vérification et préparation des composants et mécanismes réparés de la chaudière pour les tests, les tests ; participation à la mise en service avec mise en service en charge. Organisation des travaux de réparation et de réglage des équipements et des dispositifs de réparation, des machines et des mécanismes de levage.

Doit savoir: caractéristiques techniques, schémas cinématiques et hydrauliques des équipements principaux et auxiliaires réparés ; méthodes de réparation, d'assemblage, de démontage et d'installation, vérification de l'exactitude et essai des équipements réparés ; les charges admissibles sur les composants, les pièces et les mécanismes de l'équipement et les mesures préventives pour prévenir les dommages, l'usure par corrosion et les accidents ; les principaux indicateurs techniques du fonctionnement normal de la chaudière, les types de ses principaux dommages; schémas des conduites de vapeur principales, des conduites d'alimentation, des conduites de mazout et de gaz; conditions d'examen des chaudières, surchauffeurs, économiseurs, canalisations, récipients sous pression, treuils, grues ; méthodes pour déterminer la qualité des matériaux, l'adéquation du renforcement, en fonction des paramètres de l'environnement; règles d'essai et de stockage des dispositifs et équipements de gréage pour les machines et mécanismes de levage; l'ordre et l'organisation des travaux de réparation des chaudières.

Exemples de travail

1. Tambours de chaudière - vérification du dispositif de séparation, vérification de la position du tambour par rapport à l'axe horizontal et fixation.

2. Arbres d'extracteurs de fumée - restauration avec remplacement du roulement.

3. Coquilles de roulement - vérification de l'ajustement de la surface de la balle au coussinet de support.

4. Serpentins et écrans de surchauffeurs - découper ceux qui sont défectueux, les retirer du four, en installer de nouveaux.

5. Soupapes à impulsion de sécurité - réparation et réglage.

6. Compresseurs rotatifs - révision, réparation de pièces.

7. Roues de travail des ventilateurs du broyeur, rotors - équilibrage statique et dynamique.

8. Broyeurs à boulets - alignement des tambours, meulage des meules.

9. Pompes à poussière - révision.

10. Roulements - vérifier et réparer.

11. Sections d'échangeurs de chaleur - essai hydraulique.

12. Joints soudés sur les principales canalisations et équipements - inspection lors de l'essai hydraulique.

13. Engrenages d'entraînement du broyeur - remplacement et alignement.

14. Écrans de four, faisceaux de tuyaux de chaudière, protection contre les cendres - inspection, vérification de l'usure de la poussière et des cendres.

15. Pré-fours cycloniques - réparation.

16. Chaudières étanches au gaz - réparation des surfaces de chauffe, des brûleurs.

17. Réchauffeurs d'air rotatifs régénératifs - réglage du jeu.

18. Conduites de vapeur - réparation, réglage, réglage des supports et des suspensions.

Lors de travaux particulièrement complexes et responsables sur des chaudières de paramètres supercritiques -

7e année.

Nécessite une formation professionnelle secondaire pour l'attribution de la 7e catégorie.