Tuyaux en polypropylène avec fibre de verre pour le chauffage de l'eau. Comment choisir des tuyaux en polypropylène renforcé pour le chauffage

Les tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre sont apparus plus tard que les analogues avec du papier d'aluminium. Mais ils ont rapidement commencé à gagner en popularité dans le domaine de la plomberie lors de l'installation de systèmes d'alimentation en eau et de chauffage.

Les normes techniques de ce type d'équipement sont à bien des égards supérieures aux tuyaux en PP non renforcés et rivalisent avec succès avec ceux renforcés en aluminium.

Polypropylène renforcé de fibre de verre les tuyaux sont marqués PPR-FB-PPR ou PPR/PPR-GF/PPR, où le marquage FB (fibre de fibre) et GF - fibre de verre signifie la présence de fibre de verre, et PPR est une marque de polypropylène universel, utilisé avec succès dans les systèmes de chauffage et d'eau chaude.

Selon le marquage, les tuyaux sont des produits à trois couches: polypropylène - fibre de verre - polypropylène.

Mais du fait qu'ils sont produits à l'aide de la technologie de co-extrusion (combinant des jets de différents matériaux en une seule structure intégrale presque au niveau moléculaire), les couches ne sont pas collées, comme, par exemple, avec un renfort en aluminium.

Autrement dit, avec leur multicouche l'équipement est homogène et n'a pas la capacité de se délaminer.

Le plastique colle ensemble les fibres de verre, ou fibre, situées au centre, et par la suite ce sont elles qui ne permettent pas la déformation du polypropylène suffisamment mou.

En raison de cette conception, renforcé de fibre de verre Les tuyaux en PP sont plus résistants que les simples. Cela complique quelque peu la procédure d'installation, mais réduit le risque d'affaissement et permet l'utilisation d'échantillons d'un diamètre plus petit pour les systèmes de chauffage et de plomberie.

Autre nuance - la rigidité de la couche interne contribue réduction significative des caractéristiques de dilatation linéaire pour tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre. C'est l'une des raisons pour lesquelles les tuyaux en PP renforcé de fibre de verre sont utilisés dans les systèmes de chauffage.

L'épaisseur et la quantité de la composition de renforcement sont calculées conformément aux normes GOST. Les éléments en fibre de verre ne pénètrent ni dans la couche extérieure, où ils interféreraient avec les joints de soudure, ni dans la couche intérieure, ce qui entraînerait une violation des normes sanitaires. L'absence de métal élimine l'apparition de sels de dureté– signifie que toutes les connexions deviennent littéralement monolithiques.

Dans la fabrication de la fibre de verre, ils sont teints de différentes couleurs, mais ils ne sont pas un indicateur de caractéristiques opérationnelles ou techniques. En termes de tailles standard, ils correspondent à d'autres types de tuyaux en PP renforcé., ce qui permet l'utilisation de raccords standard et le remplacement de sections individuelles de canalisations à partir du matériau de l'ancien échantillon.

Avantages et inconvénients

Parmi les défauts de conception des tuyaux en propylène renforcé de fibres, on ne peut que constater que, par rapport aux modèles renforcés d'aluminium, leur coefficient de dilatation est légèrement supérieur - de 5 à 6%.

Mais par rapport au non renforcé, il est trois fois inférieur, de 75%, ce qui vous permet d'augmenter la distance entre les fixations et de réduire le coût d'installation. Ainsi que:

Ils sont beaucoup plus fins que les tuyaux en PP non renforcés, ce qui est très important lorsqu'ils sont transportés dans des murs, tandis que la conductivité du liquide de refroidissement est supérieure de 20 %.
Une couche de fibre de verre ne permettra pas au pipeline de percer, ce qui garantit une résistance à l'usure et une durabilité accrue - jusqu'à 50 ans.
La résistance et l'étanchéité des joints ne nécessitent pas d'entretien régulier.
En raison de bonnes propriétés isolantes pas de condensation et la perte de chaleur est minime.
La légère dilatation thermique minimise le risque de dommages.
De plus, lors de l'installation, ils ne nécessite pas d'étalonnage et de décapage, qui est nécessaire pour les tuyaux renforcés avec une feuille d'aluminium.
La conductivité thermique correspond à celle des tuyaux en PP conventionnels et est inférieure à celle des tuyaux renforcés en aluminium.
Des cas de délaminage de produits en polypropylène AL sont connus, ce qui est exclu lors de la coextrusion avec de la fibre de verre.
Tous les matériaux sont non toxiques et totalement inoffensifs.
Léger, facile à installer. Ils sont connectés de n'importe quelle manière - douille ou soudure bout à bout, connexion filetée ou à bride.
La résistance chimique vous permet de résister même aux liquides de refroidissement de mauvaise qualité.
Haute perméabilité due à la surface intérieure lisse, respectivement, et à l'absence de dépôts.
Tuyaux souple, résistant à l'abrasion et silencieux, résistent à la pression.
Résister à des valeurs de température comprises entre -10 et +95 Celsius.
Lorsque vous atteignez et même dépassez des niveaux critiques Le tuyau FB peut se dilater et s'affaisser, mais n'éclatera pas.

Certes, certaines personnes s'inquiètent de la possibilité que des particules de fibres pénètrent dans l'eau. Pour éviter une telle possibilité, les tuyaux peuvent être traités avec une tondeuse - cela éliminera le contact de la couche de renforcement avec l'eau.

Critères de choix

En regardant le marquage du tuyau, vous pouvez immédiatement comprendre à quelles fins il est destiné, car l'abréviation PN signifie "pression nominale", et les chiffres - son indicateur de travail.

PN-10 avec une paroi de 1,9 à 10 mm - sont conçus pour des températures allant jusqu'à 45 degrés, c'est-à-dire qu'ils ne sont applicables que dans les systèmes. Paroi mince, résiste à une pression jusqu'à 1 MPa ou 10 atm. Peut être utilisé pour l'arrangement, mais en tenant compte du régime de température. Diamètre intérieur et extérieur - 16,2 - 90 mm, 20 - 110 mm.

Les PN-20 avec une paroi de 16 à 18,4 mm sont les plus demandés, car ils sont presque universels. Convient pour l'alimentation en eau froide, le chauffage, les équipements de chauffage par le sol. Résiste jusqu'à 95 degrés Celsius et une pression de 20 atmosphères. Ils ont un excellent débit utilisé dans les maisons privées et confortables, les institutions publiques, les entreprises. Diamètre intérieur et extérieur - 10,6 - 73,2 mm, 16 - 110 mm.

PN-25 avec une paroi de 4 - 13,3 mm - conçu pour l'aménagement de colonnes montantes, de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, sols chauds, à usage industriel. Pression de travail - 25 atmosphères, température - 95 degrés. Non soumis à la déformation thermique. Diamètre intérieur et extérieur - 13,2 - 50 mm, 21,2 - 77,9 mm.

Lors du choix de tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre pour le montage d'un système de chauffage vous devez vous baser sur vos propres exigences et spécifications de produit:

Indications de la température maximale ;
Pression nominale;
Diamètre.

En conséquence, les tuyaux en polypropylène les plus appropriés avec fibre de verre pour le chauffage sont PN-20 et PN-25 avec d 16 - 40 mm, pour sols chauds - les trois types. Pour effectuer des raccordements aux radiateurs, les modèles d'un diamètre de 20 à 24 mm sont optimaux. Lors de l'installation de tuyaux plus petits, le joint interne formé lors du soudage peut devenir un obstacle à la libre circulation de l'eau.

Pour les colonnes montantes, les échantillons doivent être sélectionnés avec une taille d'au moins 32 mm, sinon le diamètre intérieur sera petit pour une circulation complète. Les tuyaux avec d 40, en raison de leur masse, sont plus souvent utilisés pour un montage encastré.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure qu'un pipeline de propylène avec une couche GF - option presque idéale non seulement pour les égouts ou la plomberie, mais aussi pour le système de chauffage.

outre la fibre de verre est une barrière anti-diffusion empêchant l'oxygène d'entrer. La diffusion entraîne une accélération des processus de corrosion de tous les équipements métalliques - pompes, chaudières, etc.

Cela se produit particulièrement rapidement dans les systèmes d'eau à haute température - alimentation en eau chaude, chauffage.

Les tuyaux en PP non renforcés ne peuvent pas se vanter d'une telle propriété. Selon de nombreux critères, ils sont nettement inférieurs à ceux renforcés de fibres, notamment en ce qui concerne les systèmes de chauffage - les tuyaux en polypropylène sans renfort sont plus épais, plus faibles, sujets à la déformation.

Comme vous le savez, pour l'aménagement de conduites d'eau chaude ou de systèmes de chauffage, l'utilisation de tuyaux standard en polypropylène ou en polyéthylène est impossible, car le plastique n'est pas en mesure de résister à la charge de température requise.

Cependant, l'utilisation de produits plus traditionnels en métaux et alliages (cuivre, acier, etc.) est également indésirable - ils sont assez chers et ont trop de poids, ce qui rend l'installation et la réparation du circuit difficiles. Dans ce cas, une solution moderne vient à la rescousse - des tuyaux en polypropylène renforcés de fibre de verre, alliant la légèreté du plastique et la fiabilité des alliages. C'est le tuyau RVC qui présente de telles caractéristiques.

Avantages et inconvénients des produits en polypropylène

Avantages des tuyaux conventionnels en polypropylène (PPR) :

faible coût - le prix de ces produits est bien inférieur à celui des produits en métaux et alliages;
force;
poids léger - les produits polymères sont beaucoup plus légers que les produits métalliques similaires;
résistance aux basses températures;
neutralité chimique vis-à-vis des milieux les plus agressifs - acides, alcalis, produits pétroliers et gaziers, solutions salines ;
aucun risque de corrosion.

Inconvénients des tuyaux simples :

Une petite valeur du seuil de température supérieur - les tuyaux en polypropylène commencent à fondre lorsqu'ils atteignent 175 ° C et se ramollissent déjà lorsque la température dans le système atteint 130-140 ° C. À première vue, cela ne devrait pas poser de problème, car la température de fonctionnement dans le système d'alimentation en chaleur se caractérise par des valeurs de 90-95°C ; cependant, lorsque deux paramètres sont combinés - haute pression et haute température de fonctionnement - les dommages subis par les tuyaux du liquide de refroidissement deviennent plus importants, par conséquent, le risque d'endommagement des tuyaux augmente.
La tendance à se dilater de manière significative avec l'augmentation de la charge thermique. Dans une plus large mesure, cela s'applique à la longueur des produits: la longueur des tuyaux augmente fortement, des lignes ondulées apparaissent à la surface. Ce n'est pas seulement laid, mais représente également une menace de dépressurisation du circuit ou d'endommagement des revêtements de murs ou de sols, jusqu'à la fissuration de matériaux fragiles - plâtre ou ciment.

Ce problème n'est pas résolu par les méthodes habituelles, même l'installation de compensateurs n'est pas tout à fait efficace. La solution la plus logique est l'utilisation de tuyaux en plastique renforcé de fibre de verre. Caractérisés par toutes les propriétés positives des composés macromoléculaires, et en plus par une résistance accrue aux températures élevées, ces tuyaux peuvent être utilisés dans presque tous les circuits de chauffage et systèmes d'alimentation en eau chaude.

Comparaison des tuyaux renforcés de fibre de verre et de papier d'aluminium

Pour renforcer les tuyaux en plastique et leur donner une stabilité thermique, deux types de renforcement sont utilisés :

feuille d'aluminium;
fibre de verre.

Dans ce cas, une plaque d'aluminium peut être utilisée sous différentes versions : sous forme perforée ou pleine, servir de revêtement extérieur ou se situer au milieu des produits, entre des couches de polymère. La fibre de verre est placée sans faute à l'intérieur des tuyaux en plastique renforcé.

Il convient également de noter que le renfort en aluminium permet au produit de résister à plus de pression à l'intérieur du système, donc si la pression de travail n'est pas connue ou trop élevée, c'est la meilleure option.

Caractéristiques des tuyaux renforcés par feuille (désignés PPR-AL-PPR) :

rigidité accrue des produits, résistance aux contraintes mécaniques et à tous les types de déformations;
épaisseur de la couche de métal de renfort - 0,1-0,5 mm (varie en fonction de la taille de la section du tuyau);
la méthode d'assemblage de l'aluminium et du plastique - colle, dont la qualité détermine la qualité des produits;
excellente étanchéité qui ne diminue pas avec le temps.

L'installation de tuyaux avec une couche d'aluminium est associée à certaines difficultés technologiques: avant de souder ou de souder des éléments individuels, la couche métallique aux extrémités doit être nettoyée. Le non-respect de cette recommandation entraînera une perte rapide de l'intégrité structurelle - due, tout d'abord, au délaminage du polymère et du métal lors du traitement thermique, et deuxièmement, en raison des dommages électrochimiques à l'aluminium.

Dans le contexte des problèmes énumérés ci-dessus, les tuyaux en polypropylène avec fibre de verre semblent être une solution plus acceptable:

le matériau de renforcement est de nature et de caractéristiques similaires au polymère de base ;
avant de souder ou de souder, il n'est pas nécessaire de nettoyer les extrémités;
lors du processus de traitement thermique, la fibre de verre et l'alliage non seulement ne se délaminent pas, mais forment au contraire une liaison plus solide.

Sur cette base, un tuyau renforcé de fibre de verre est dans la plupart des cas une solution idéale pour la conception de pipelines de différentes directions technologiques.

Caractéristiques des produits renforcés de fibre de verre

Comme vous pouvez le deviner, ces produits ont trois couches : deux en polypropylène et une en renfort, constituées du même matériau mélangé à des fibres de fibres (fibre de verre). En raison de la composition presque identique, une telle structure à trois couches équivaut presque à une structure monolithique.

Caractéristiques des tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre :

absence totale de menace de corrosion ;
remarquable douceur de la surface interne des produits, qui résiste à l'accumulation de dépôts et, par conséquent, à l'apparition de blocages;
augmentation de la résistance mécanique des produits;
aucune menace de déformation longitudinale ou transversale avec une augmentation de la température interne du système ;
neutralité chimique et biologique - à la fois vis-à-vis des environnements agressifs et des déchets ;
faible résistance hydraulique, par conséquent, la valeur des pertes de charge est réduite au minimum ;
bonne réduction du bruit;
n'affectent en aucune façon les propriétés de l'eau fournie, elles sont donc absolument sans danger pour la santé humaine;
longue durée de vie - avec une installation et un fonctionnement corrects - au moins 50 ans.

En ce qui concerne les caractéristiques dimensionnelles des tuyaux renforcés de fibres de verre, les diamètres suivants sont les plus populaires :

jusqu'à 17 mm - utilisé pour le chauffage au sol;
jusqu'à 20 mm - pour les conduites d'eau chaude sanitaire;
20-25 mm - ces tuyaux en fibre de verre sont utilisés pour le chauffage dans les parties communes et lors de l'installation de colonnes montantes d'égout.

Pour fixer des tuyaux de plus petit diamètre, des clips en plastique suffisent; pour les produits de grandes sections, des colliers doivent être utilisés.

Installation de tuyaux en fibre de verre

La connexion de tels produits s'effectue de la même manière que les tuyaux en plastique ordinaires.

Il existe trois façons de fixer les produits :

Avec raccords filetés.
Avec l'utilisation de la soudure à froid (c'est-à-dire de la colle spéciale).
Soudage thermique (brasage).

La première option est réalisée comme suit: l'extrémité du tuyau est tirée sur le raccord de l'élément de raccordement et sertie en cercle avec un écrou de montage. La connexion en termes de fiabilité (résistance et étanchéité) n'est pas inférieure à la troisième méthode, il est permis de l'utiliser même lors de la conception de canalisations de type pression. Le seul inconvénient est qu'avec un effort immodéré lors du serrage de l'écrou de montage, il peut tout simplement éclater.

Dans le cas d'une soudure à froid, la colle utilisée assure la rapidité de création d'un joint, mais pas la fiabilité. Lors de l'installation, une composition adhésive est appliquée sur la surface interne du raccord en polypropylène, puis l'extrémité du tuyau à raccorder y est insérée; la connexion est maintenue immobile pendant un certain temps afin que la colle ait le temps de durcir.

Lors du soudage à l'aide d'une machine à souder, les surfaces des extrémités des tuyaux et des raccords sont chauffées; après assemblage, ils forment une masse polymère unique. Une telle connexion est la plus durable et la plus étanche.

En général, l'utilisation de tuyaux renforcés de fibre de verre est tout à fait justifiée, pratique et rentable d'un point de vue économique.

L'approvisionnement en eau, le chauffage dans une maison ou un appartement (autonome ou centralisé) n'est pas complet sans l'utilisation de tuyaux. Beaucoup de gens se souviennent de l'aspect peu attrayant des tuyaux métalliques, ils doivent être constamment peints, entretenus et de toute façon, à tout moment, ils peuvent laisser tomber le propriétaire, car avec le temps, ils réagissent de plus en plus mal aux changements de température et de pression.

Le métal se recouvre rapidement de tartre de l'intérieur, ce qui ralentit considérablement le mouvement de l'eau chaude et, par conséquent, réduit le transfert de chaleur. Probablement, tous les inconvénients des tuyaux métalliques ont incité les scientifiques, les ingénieurs et les technologues à développer et à mettre en œuvre de nouveaux modèles de tuyaux fabriqués à partir de matériaux modernes utilisant des technologies de pointe.

Fabricants de tuyaux en polypropylène renforcé

Ce n'est un secret pour personne que lors de l'achat de tuyaux, le choix d'un fabricant qui a fait ses preuves sur les marchés russes et internationaux revêt une importance considérable. Aujourd'hui, nous allons vous présenter quelques marques populaires spécialisées dans ces produits.

FV Plast (République Tchèque)

L'entreprise est spécialisée dans le polypropylène pour le chauffage, l'alimentation en eau chaude et froide, le chauffage. Les produits de l'entreprise sont disponibles uniquement en gris avec une couche d'aluminium et de fibre de verre.

Metak (Russie)

L'entreprise fabrique divers produits en polypropylène, dont des tuyaux renforcés de fibre de verre sous la marque Metak Fiber. Les produits de la société sont idéaux pour les systèmes de chauffage fortement sollicités.

Banninger (Allemagne)

La société allemande fabrique d'excellents produits qui sont de la plus haute qualité et d'une fiabilité de fonctionnement. L'acheteur peut facilement le trouver dans les vitrines des magasins par sa couleur vert émeraude.

En conclusion, je voudrais recommander à nos lecteurs de ne pas acheter de polypropylène renforcé auprès de sociétés inconnues qui n'indiquent même pas leur marque sur l'étiquette. En économisant une petite somme lors de l'achat, vous pouvez perdre beaucoup plus d'argent (nerfs, temps) lorsque des produits de mauvaise qualité vous laissent tomber. Et cela arrive généralement au moment le plus inopportun.

Afin de ne pas tout gâcher avec des tuyaux de mauvaise qualité lors de la distribution du système de chauffage, il est nécessaire de choisir le «bon» fabricant et les tuyaux de la catégorie correspondante. Il existe de nombreux fabricants de tuyaux en polypropylène dans le monde, mais un système de marquage unifié n'a pas encore été développé et souvent les produits du même matériau ayant des caractéristiques similaires ont une désignation différente. Cependant, certaines appellations sont standards, et les connaître facilitera le choix d'un matériau aux caractéristiques techniques requises.

Caractéristiques et marquage des tuyaux en polypropylène

Pour naviguer dans les noms et comprendre la différence, parlons un peu de qualités de polypropylène. Chacun d'eux est indiqué par deux lettres latines: "PP" ou dans la version russe "PP". Ensuite, il peut y avoir des chiffres ou d'autres lettres qui « masquent » les types de matériaux :

Ce sont les tuyaux PPR (PPR dans la version russe) à ce stade qui sont considérés comme les meilleurs, les plus sûrs et les plus fiables. Les produits PPR, PP-random peuvent être utilisés dans les systèmes de chauffage centralisés, ainsi que individuels, s'il y a une chaudière à gaz ou à combustible liquide. Si une chaudière à combustible solide avec protection automatique contre la surchauffe est installée (elle fonctionne à une température de liquide de refroidissement de 95 ° C), un polymère spécial peut être utilisé pour le câblage du système de chauffage, qui a une résistance à la température accrue: PPs. Il tolère normalement un environnement interne de 95°C et une brève surchauffe jusqu'à 110°C.

S'il y a une unité à combustible solide sans automatisation dans le système, aucun polypropylène ne survivra. Ensuite, pour le câblage, vous aurez besoin de tuyaux en cuivre ou en acier. Le polypropylène ne peut être utilisé dans les réseaux avec une telle chaudière que s'il existe des accumulateurs de chaleur liquides, qui atténuent les différences de température, augmentent la sécurité du système et réduisent les coûts de chauffage, tout en augmentant son confort.

La prochaine chose à laquelle prêter attention est pression. Ce paramètre est marqué en lettres latines PN, et les chiffres derrière eux indiquent la pression d'eau nominale que ce tuyau peut supporter pendant 50 ans à une température ambiante de 20 ° C. Ils produisent des tuyaux PN 10, PN 16, PN 20 et PN 25 Ainsi ces produits dureront 50 ans à une pression de 10, 16, 20 et 25 bar/cm 2 et une température ambiante de 20°C.

Les variations de température et/ou de pression raccourcissent considérablement la durée de vie. Par exemple, la durée de vie des produits PN 16 à 50°C n'est plus de 50 ans, mais seulement de 7-8. Vous devez également savoir que plus la pression est élevée, plus la paroi du tuyau est épaisse, bien que PN 20 et PN 25 aient une couche de renfort, c'est pourquoi leurs parois et leur diamètre extérieur sont plus petits que ceux des homologues PN 16.

En principe, les marques PN 10, PN 16 peuvent également être utilisées pour le chauffage individuel.Elles conviennent à des températures de liquide de refroidissement ne dépassant pas 70 ° C. Pic et pendant une courte période peuvent résister à un chauffage jusqu'à 95 ° C. Leur durée de vie sous une telle conditions, bien sûr, n'est pas de 50 ans, mais ils travailleront pendant dix ans. Comme aspect positif de ces tuyaux, on peut noter un coût inférieur (par rapport aux PN 20 et PN 25). Mais il y a un inconvénient très important : un grand coefficient de dilatation. Chaque mètre de tuyau, lorsqu'il est chauffé à 70 ° C, augmente de près de 1 cm.Si de tels tuyaux sont cachés dans un mur ou dans une chape sans circuit ou boucle de compensation, ils détruiront après un certain temps les matériaux à proximité. S'ils sont posés sur le dessus (fixés au mur avec des clips / supports), ils s'affaisseront sensiblement. Si, sous une forme «froide», un tel pipeline semble normal et que l'œil ne s'y attarde pas, les tuyaux suspendus gâchent considérablement l'apparence. Par conséquent, ces tuyaux sont plus souvent utilisés pour la distribution d'eau froide ou chaude (la température de l'ECS dépasse rarement 45-50 ° C et la dilatation thermique n'est pas d'une telle ampleur).

Tuyau en polypropylène renforcé (PPR)

Pour le chauffage, on utilise généralement des tuyaux en polypropylène renforcé (marquage PN 20 et PN 25). Les deux types conviennent au chauffage centralisé et individuel. Ces marques diffèrent par le type de matériau de renfort : la fibre de verre est utilisée en PN 20, l'aluminium est utilisé en PN 25 (tôle pleine ou perforée selon le fabricant). Malgré les différents matériaux de la couche de renforcement, les deux types ont un coefficient de dilatation nettement inférieur à celui des tuyaux purement polymères - ¾ de moins. Mais lors de l'utilisation de fibre de verre, elle est de 5 à 7 % supérieure à celle des produits en aluminium.

Les meilleures marques (Wain Ecoplastik, Valtec, Banninger, etc.) ont un grand nombre de contrefaçons. En plus du prix bas (par rapport aux originaux), les contrefaçons peuvent être identifiées à l'œil nu. Un tuyau de qualité a même des couches. C'est le principal indicateur de qualité. Si le renfort est situé au milieu, les deux couches de polypropylène ont exactement la même épaisseur à n'importe quel endroit, bien que tous les fabricants ci-dessus aient une couche d'aluminium plus proche du bord extérieur.

Autre signe permettant d'identifier un faux : presque tous les leaders du marché utilisent le soudage bout à bout de l'aluminium. De tels tuyaux sont plus fiables, bien que leur production nécessite des équipements coûteux. La photo ci-dessus montre le "chevauchement" de la couture. C'est un signe clair de tuyaux bon marché et de qualité médiocre, c'est un euphémisme.

Les surfaces extérieures et intérieures des produits originaux sont lisses. L'inscription est appliquée clairement, exactement le long de la règle, non maculée. De plus, afin d'éviter les revendications dans l'artisanat, le nom est souvent légèrement déformé : une lettre supplémentaire est omise ou ajoutée, une autre est remplacée.

Un des faux EcoPlastik. Si vous regardez attentivement, vous verrez une faute d'orthographe (cliquez pour agrandir)

Ainsi, rien qu'en regardant de près ces "petites choses", vous pouvez identifier un faux. En général, si vous avez définitivement choisi la marque, ne soyez pas trop paresseux pour vous rendre sur le site officiel et demandez à quoi devraient ressembler les tuyaux de la marque sélectionnée, quelle devrait être la surface: mate ou lisse, quelle couleur, quel est le logo qui est appliqué ressemble, étudiez la gamme de produits qu'elle fabrique cette entreprise.

Tuyaux renforcés de fibre de verre

Dans les tuyaux PN 20, la fibre de verre est utilisée comme matériau de renforcement. En général, initialement, ce type était destiné à fournir de l'eau chaude. Bien sûr, ils se sentiront également bien dans la plupart des systèmes de chauffage. Et ils fonctionneront bien. Pas 50 ans, mais pas un an ou deux non plus. À condition qu'il s'agisse de tuyaux de très haute qualité et non d'un faux. Et maintenant nous arrivons au point important : comment définir la qualité. Malheureusement, il faut se concentrer sur le prix : les Européens produisent les meilleures pipes. Vous ne pouvez pas discuter ici: l'expérience. Mais leurs prix sont élevés.

Parlons maintenant des tuyaux eux-mêmes et de leur utilisation en chauffage. Dans ce type de produits, ni la couleur de l'insert de renfort, ni le matériau à partir duquel il est fabriqué, ne jouent pratiquement aucun rôle. La fibre de verre peut être orange, rouge, bleue ou verte. Ceci est juste un pigment colorant et n'affecte rien. Si vous pouvez vous concentrer sur la couleur, alors uniquement sur la bande longitudinale qui est appliquée à la surface du tuyau : le rouge indique l'adéquation aux environnements chauds, le bleu aux environnements froids, les deux ensemble - à propos de la polyvalence.

Parlons maintenant des caractéristiques de l'utilisation de tuyaux renforcés de fibre de verre spécifiquement pour le chauffage. Ils peuvent être définis, mais avec quelques réserves. Cela est dû au deuxième inconvénient du polypropylène (à l'exception d'une grande dilatation thermique) - une perméabilité élevée à l'oxygène. À des températures élevées, une grande quantité d'oxygène dans le système entraîne une destruction assez active des éléments contenant des métaux. Si le système utilise des radiateurs en aluminium vraiment fiables et de haute qualité conformes aux certificats (une condition préalable est l'aluminium primaire), il ne devrait pas y avoir de gros problèmes. Mais si leur qualité est mise en doute ou si des radiateurs en fonte sont installés, seuls des tuyaux avec du papier d'aluminium doivent être utilisés, ce qui réduit considérablement la quantité d'oxygène traversant les parois des tuyaux PPR. Et encore une chose: la perméabilité dépend de l'épaisseur de la paroi, mais pas beaucoup, mais dépend de la qualité du matériau. Nous sommes donc revenus sur le fait que pour que le chauffage à partir de tuyaux en polypropylène fonctionne longtemps, la qualité est requise.

Mais la plupart des installateurs conseillent d'installer des tuyaux en fibre de verre pour le chauffage. Pourquoi? Leur installation est plus rapide. Environ deux fois. Et tout cela parce que pour obtenir une soudure de haute qualité dans les tuyaux en feuille, il est nécessaire d'enlever la couche de feuille et une partie du matériau qui se trouve au-dessus. Cela nécessite un appareil spécial (chaque diamètre a le sien). Comme d'habitude, un bon outil n'est jamais bon marché et vous ne voulez pas du tout dépenser de l'argent pour cela. De plus, la procédure de décapage elle-même allonge au total la procédure d'installation du système de près de deux fois. Et la compétence dans ce domaine est également nécessaire. En fait, leurs raisons sont claires. Mais si vous chauffez vous-même, il est peu probable qu'ils résolvent quelque chose pour vous. Par conséquent, lisez attentivement le renforcement avec du papier d'aluminium. Ici aussi, tout n'est pas facile.

Tuyaux renforcés par feuille

Les tuyaux en polypropylène renforcé d'aluminium sont désignés comme suit : PEX / Al / PEX. Il existe deux types d'emplacement de feuille : plus près du bord extérieur et au milieu. Il y a une nuance dans l'installation des tuyaux en polypropylène renforcé : la feuille ne doit pas entrer en contact avec le liquide de refroidissement. Car même si l'eau est utilisée comme caloporteur, elle n'est pas chimiquement neutre (les sels sont toujours présents même dans l'eau douce). Entrant dans une réaction d'oxydation avec la feuille, l'eau la détruit, s'infiltrant de plus en plus dans le tuyau. Tôt ou tard (plutôt tôt), un tel tuyau se cassera. Pour un descendant, presque tous les fabricants européens produisent des tuyaux avec une feuille située plus près du bord. Ce sont eux qui ont besoin de décaper : enlever la couche extérieure de polypropylène et de papier d'aluminium. Mais de ce fait, lors du soudage, il s'avère que la couche métallisée est protégée de l'interaction avec l'eau par une épaisse couche de matière.

Lors de l'utilisation de tuyaux dans lesquels la couche de feuille est au milieu, il n'est pas nécessaire de dénuder, mais de couper. Pour cela, un dispositif spécial est également utilisé, mais d'un plan différent - il coupe la feuille à l'intérieur du tuyau de quelques millimètres sans détruire les couches de polypropylène. Cette procédure est plus simple et plus rapide (les vendeurs appellent ces tuyaux "paresseux" comprendre pourquoi ?). En principe, si la couture est faite correctement et correctement, le polypropylène est soudé les uns aux autres, alors une telle couture est plus ou moins fiable. Mais s'il y a un micropore, l'eau y pénétrera et provoquera le délaminage du tuyau. Et la présence de micropores est garantie avec une coupe insuffisamment verticale, une expérience insuffisante (exposition incorrecte lors du soudage) et un retrait incomplet de la feuille, et il est irréaliste de contrôler avec quelle précaution la feuille est retirée entre les couches de polymère ... Tout cela est chargé de ruptures, de fuites et de violation de l'intégrité du système. La façon dont ils se forment est illustrée dans la figure ci-dessous.

Un tel phénomène apporte surtout beaucoup de soucis lorsque vos canalisations sont dissimulées dans le mur ou dans le sol. La réparation sera longue et difficile. Dans certains cas (en hiver) il est plus rapide de faire un nouveau câblage "sur le dessus", en laissant l'ancien dans le mur (mais en drainant l'eau). Et les micropores dans les coutures se produisent très souvent : il est presque impossible de contrôler la qualité du retrait de la feuille entre les couches de polypropylène, ce qui signifie qu'il est irréaliste de garantir l'étanchéité de la couture. Et c'est dans le cas d'un tuyau de haute qualité, mais que se passe-t-il si un faux tombe, comme celui de la photo ci-dessus ? Comment tailler un tel produit ? La qualité de la couture est généralement hors de question.

Différence de soudure après plusieurs années de fonctionnement (cliquez pour agrandir)

Cette disposition présente un autre inconvénient : seule la partie supérieure du matériau du tuyau est soudée au raccord, et non les deux couches. Et cela, même dans des conditions de soudage sans micro-espace, réduit considérablement la fiabilité du pipeline. En revanche, ces produits (paresseux) sont beaucoup moins chers que leurs homologues européens. Tout s'explique simplement ici : ils sont produits par des firmes qui essaient de gagner en prix (fabricants turcs et asiatiques). Mais comment ces économies affecteront-elles l'avenir ? Très probablement, un remplacement ou une réparation urgente d'une partie du pipeline, ou de l'ensemble du système, sera nécessaire.

Tout ce qui précède est vrai pour une feuille continue de feuille comme couche de renforcement. Mais il y a aussi du papier perforé. Il est produit par la société turque Kalde. Le fabricant affirme qu'en raison de la présence de perforations, il n'est pas nécessaire de retirer la couche de feuille: lors du soudage à travers les pores, une adhérence des matériaux se produit, ce qui garantit la résistance du joint. En ce qui concerne la durabilité, c'est probablement la même chose. Mais qu'en est-il de la réaction du papier d'aluminium avec la perméabilité à l'eau et à l'oxygène ? Ces chiffres sont certainement pires que ceux des tuyaux avec une feuille solide. Bien qu'ici la situation soit la même que dans les tuyaux en PPR renforcés de fibre de verre: lors de l'utilisation de radiateurs en aluminium de haute qualité, le système servira longtemps.

Résultats

Je ne sais pas pour vous, mais pour moi, je peux tirer les conclusions suivantes. Si le câblage est caché, des tuyaux en polypropylène renforcés d'une feuille solide sont absolument nécessaires. De plus, la feuille doit être située plus près du bord extérieur et non au milieu. Si les tuyaux sont situés «sur le dessus», il est tout à fait possible d'utiliser des tuyaux de haute qualité pour le chauffage en fibre de verre (mais pas dans les systèmes où il y a une chaudière à combustible solide).

Tuyaux en polypropylène renforcé. Le matériau est complètement nouveau, depuis quelques années seulement, il est utilisé dans l'installation de conduites d'eau et de systèmes de chauffage.

Voyons quels types de polypropylène renforcé sont produits, par quels signes ils peuvent être distingués et, surtout, que choisir lors de l'achat.

Problèmes de polypropylène

Il n'y a pas de mal sans bien. Un bel exemple de pensée positive. Malheureusement, l'inverse est également vrai : il n'y a pas de bien sans mal. Il y a déjà eu tellement d'éloges pour les tuyaux en polypropylène qu'ils ne peuvent tout simplement pas ne pas avoir de défauts.

En effet, il existe des circonstances dans lesquelles le polypropylène est préférable à d'autres matériaux.

Les raisons résident dans les propriétés du matériau lui-même :

Polypropylène - plastique fusible;
Il a un grand coefficient de dilatation thermique.

Concentrons-nous sur ses problèmes.

Température

Le point de fusion du polypropylène est de 175 C. Cependant, il commence à se ramollir à 140 C beaucoup plus bas. Quant à la température garantie à laquelle le tuyau en polypropylène doit fonctionner, elle n'est que de 95 degrés Celsius (et même moins pour certaines variétés) .

Quelle est la raison d'une réassurance aussi importante avec la température a déjà été écrite plus d'une fois. Or on constate seulement qu'à haute pression et haute température agissant simultanément sur le matériau, celui-ci est beaucoup moins résistant que sous l'influence de chacun des facteurs séparément.

Allongement à la chaleur

Tous les matériaux se dilatent lorsqu'ils sont chauffés. Certains sont moins, d'autres sont plus. Le polypropylène se dilate assez fortement.

Ceci est gênant pour les raisons suivantes :

Esthétique. Un long tuyau droit, s'étant allongé, va par vagues désordonnées.

Intégrité des revêtements décoratifs. Si les tuyaux sont encastrés sous la chape au sol ou dans le revêtement mural, lorsqu'ils sont allongés, après un certain temps, ils provoqueront inévitablement la fissuration du revêtement.

Solution

Tuyau en polypropylène renforcé - "notre réponse à Chamberlain". Bien sûr, son matériau ne commence pas comme par magie à rivaliser avec le tungstène en matière de réfractarité et ne devient pas plus dur que le diamant. Cependant, le tuyau renforcé en polypropylène est complètement dépourvu de l'un des défauts du matériau, et l'autre l'est partiellement.

Comment?

Mais comment.

Le renfort forme simplement quelque chose comme un cadre rigide et ne permet pas au tuyau de s'allonger et en même temps de croître en épaisseur.
Le polypropylène est doux au cœur. Non - donc non. Ils ne le laissent pas aller en longueur - nous plions les molécules de polymère de sorte que chacune s'enroule individuellement comme un serpent et que toutes ensemble restent en place.
Que se passe-t-il lorsque le tuyau est chauffé au point de ramollissement du matériau avec beaucoup de surpression à l'intérieur ?
Elle commence à se gonfler comme un ballon. En même temps, les murs deviennent de plus en plus minces, et si c'est le cas, il est plus facile de les pousser à travers l'eau à l'intérieur.
Enfin, un "Bang !" - et la fontaine d'eau bouillante provoque une crise de sociabilité chez les voisins du dessous, et rend en même temps tous les appareils électroniques et livres de la maison inutilisables.

Ainsi, les tuyaux en polypropylène renforcé, grâce au fameux «cadre», ne commencent même pas à se déformer. En fait, celui-ci ne gonfle pas lors d'un chauffage continu, mais coule simplement, atteignant une température de 175 C.
Cependant, cela n'empêche pas les fabricants de déclarer pour eux la température de fonctionnement du même 95 C. Dieu sauve Berezhenogo.

Types de renforcement

Nul doute que dans les années à venir, les constructeurs feront plaisir à autre chose ; en attendant, un tuyau en polypropylène renforcé peut utiliser deux matériaux principaux pour augmenter sa résistance : l'aluminium et la fibre de verre (fibre de verre).

Aluminium

Le tuyau en polypropylène renforcé d'aluminium, en plus du diamètre, peut être différent dans l'emplacement de la couche de renforcement. Il peut s'agir d'une coque extérieure pour le polypropylène, ou il peut être caché entre des couches de polypropylène. Dans le second cas, la présence d'armatures ne peut être déterminée qu'en examinant la section du tuyau.

Des couches de papier d'aluminium (c'est exactement du papier d'aluminium; contrairement aux tuyaux en métal-plastique, le métal a ici une épaisseur de 0,1 à 0,5 mm) sont reliées avec de la colle de polypropylène. La qualité du joint adhésif, ainsi que la composition du polypropylène lui-même et l'épaisseur de la feuille, déterminent la qualité du tuyau. Hélas, il arrive que dans certaines conditions, des tuyaux bon marché et de mauvaise qualité se délaminent. La force en même temps, vous savez, souffre.

Fibre de verre

La fibre de verre est une alternative à l'aluminium. Le tuyau en polypropylène renforcé de fibre de verre est d'une conception complètement différente de la version précédente. Si vous imaginez par analogie un tuyau recouvert de colle avec un filet, vous vous trompez.

L'intérieur et l'extérieur d'un tel tuyau sont en réalité en polypropylène et au centre en fibre de verre; cependant, en même temps, toutes les couches du tuyau - il y en a généralement trois - forment un monolithe.

Le fait est que lors de la fabrication de tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre, la couche intermédiaire est soudée aux couches intérieure et extérieure - après tout, elle est basée sur le même matériau, uniquement pré-mélangé avec des fibres de fibre - la même fibre de verre. Deux en un : le polypropylène colle les fibres, et elles ne lui permettent pas de se déformer.

Caractéristiques de montage

Le principe d'assemblage d'un système d'alimentation en eau ou de chauffage à partir de tuyaux renforcés est le même que dans le cas général: les tuyaux sont coupés à la taille, chanfreinés, tuyaux et chauffés avec un simple fer à souder spécial, après quoi ils sont combinés en un point de l'espace -temps. Quelques secondes - et au lieu de deux parties, une, absolument monolithique.

Cependant, il y a une différence: les tuyaux en polypropylène renforcés d'aluminium nécessitent une opération technologique supplémentaire. C'est une purge. Avant de coller le tuyau dans la buse, une couche d'aluminium doit en être retirée. Rien de compliqué : le tuyau est inséré dans un simple embrayage à couteaux, un ou deux tours - et le tour est joué.

Pour les tuyaux avec une couche d'aluminium à l'intérieur, un outil légèrement plus délicat est utilisé - une tondeuse. Il sélectionne la couche intérieure à partir de l'extrémité du tuyau afin que l'extrémité soit solidement soudée au raccord.

Cela garantit que le tuyau :

Ne commencera pas à exfolier;
Cet aluminium ne sera pas détruit en raison de processus électrochimiques qui commencent en présence de métaux et d'au moins une certaine différence de potentiel.

Et qu'en est-il du polypropylène renforcé avec des tuyaux en fibre de verre ?

Mais rien. Du point de vue du soudage avec un raccord, leur couche de renfort interne n'est pas différente du polypropylène. Et si c'est le cas, aucune opération supplémentaire n'est nécessaire.

Vraie force

Quelle pression un tuyau renforcé peut-il supporter ?

Ceci est déterminé par son appartenance à une certaine classe. Cela vaut la peine de considérer la température de l'eau. Ainsi, le tuyau en polypropylène pn25 renforcé d'eau froide, comme il ressort de son marquage, fonctionne normalement à une pression de 25 kgf / cm2 (la véritable destruction du tuyau, soit dit en passant, se produit à deux fois la pression). Dans le même temps, pour une eau chauffée à 90 C, la pression calculée chute à 9 kgf/cm2.

Apparence

Vous pouvez savoir de manière fiable si le tuyau est renforcé et, dans l'affirmative, de quel type, en regardant sa coupe. Les tuyaux en polypropylène renforcé d'aluminium ont une fine couche avec un éclat métallique (bien sûr, nous parlons de renfort interne. L'externe ne laisse aucun doute).

Les tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre se distinguent par la présence de trois couches d'environ la même épaisseur, dont celle du milieu porte un marquage de couleur vive. La couleur ne dit rien sur les caractéristiques du tuyau. Le fabricant le choisit uniquement en fonction de son sens du beau 🙂

désavantages

Avec le renfort en aluminium, tout est clair : il faut le nettoyer, et il peut se décoller. Et que diriez-vous d'un tuyau en polypropylène renforcé de fibre de verre ? Est-elle littéralement la manne du ciel ?

En général, oui. Les inconvénients des tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre semblent pour la plupart farfelus. Ceux-ci incluent le fait que le tuyau permet à l'oxygène atmosphérique de saturer le liquide de refroidissement, ce qui provoque, disent-ils, une corrosion accélérée du métal de la chaudière. Cependant, aucun des critiques ne donne de chiffres convaincants.

conclusion

On dirait que nous avons un favori clair. Un tuyau bon marché et durable qui ne présente aucun problème majeur. Nous espérons que le choisir comme matériau pour la plomberie domestique ne vous décevra pas.