Couteau à lime DIY. Caractéristiques de la fabrication d'un couteau à partir d'une lime de vos propres mains

Certaines personnes veulent fabriquer un couteau à partir d'une lime de leurs propres mains. Cependant, il existe aujourd'hui de nombreux produits prêts à l'emploi en vente, donc tout le monde ne comprend pas pourquoi perdre du temps à tailler et affûter un couteau fait maison. Les personnes qui souhaitent toujours construire un tel produit de leurs propres mains apprendront de nombreuses nuances de traitement et de durcissement au cours du processus de fabrication.

Les couteaux fabriqués à partir de limes ont une résistance et une résistance à l'usure assez élevées.

Pour fabriquer un couteau à partir d'une lime, vous devrez préparer les éléments suivants :

matériau pour fabriquer le manche (vous pouvez utiliser du bois, du cuir ou du métal);
agrafes;
chlorure ferrique;
une résine époxy;
aimant ordinaire;
scie;
un appareil de broyage disponible à la maison ;
étau pour serrer les pièces;
dispositif d'affûtage.

Forger un couteau à partir d'une lime : travaux préparatoires

Le processus de fabrication d'un couteau à partir d'une lime est extrêmement pédagogique, car la lime elle-même est une pièce d'acier ordinaire, spécifiquement adaptée à de telles tâches. S'il est possible de trouver des instruments soviétiques en acier au carbone U10, le résultat du travail pourrait surprendre grandement le maître.

La première étape consiste à tirer l'appareil à partir duquel la lame sera fabriquée.

Il est préférable de conserver la pièce pendant environ 5 à 6 heures dans un poêle ou un poêle, puis de la laisser refroidir avec. Cependant, vous pouvez également utiliser une cuisinière à gaz ordinaire. Le but de la cuisson est de permettre à l'acier de se réchauffer sous l'influence d'une température de 650-700°C, puis de refroidir lentement.

Il est à noter que seul l'élément qui servira d'élément de coupe devra être brûlé. Par conséquent, si vous envisagez d'utiliser une cuisinière à gaz, ce point doit être pris en compte.

Le poêle peut produire une basse température, certaines astuces seront donc nécessaires. Dans ce cas, vous ne pouvez pas vous passer de réaliser un bouclier thermique.

Vous pouvez le faire de vos propres mains très simplement : au-dessus de la lime, vous devez préparer une petite colline de vis et d'écrous sur laquelle vous pourrez installer une plaque de fer. Dans ce cas, la température issue de la combustion du gaz ne pénétrera pratiquement pas dans l'air et la lime pourra chauffer davantage.

Si le sel ne fond pas, cela signifie que l'écran thermique n'est pas à une température suffisante.

Assurez-vous de saupoudrer la zone chauffée avec du sel de cuisine. Cela servira d'indicateur : si le sel fond pendant le processus de chauffage, cela signifie que toutes les actions ont été effectuées correctement. Si le sel ne fond pas, c'est que la température n'est pas suffisante.

Dans ce dernier cas, vous devez répéter les mêmes étapes. Lors du chauffage sous la bande, la pièce doit avoir la couleur du métal chauffé. L'appareil doit être conservé pendant au moins 2-3 heures.

Après la cuisson principale, la température doit être réduite lentement. Vous devez d’abord réduire la force de combustion d’un quart et après 30 minutes, vous devrez la resserrer un peu plus. De telles actions doivent être effectuées jusqu'à ce que l'appareil soit complètement refroidi. Cette nuance ne peut être ignorée, car tout cela est fait dans un but précis. Il est important de savoir que l'acier qui refroidit brusquement s'effondrera rapidement.

Création d'un moule, trempe et revenu de l'appareil fabriqué

A ce stade, vous devrez libérer de l'espace dans l'atelier et préparer l'étau. Tout d'abord, la pièce est serrée dans un étau. Ensuite, vous devez couper ou couper les éléments inutiles. Il existe une autre option: vous pouvez meuler la pièce sur un disque abrasif à gros grains. Dans ce cas, la lime peut prendre la forme de couteau souhaitée. Si vous envisagez de décorer l'appareil avec des éléments en bois ou des pièces suspendues, n'oubliez pas que vous devrez préparer des évidements pour les agrafes ou faire une rainure dans la poignée.

La prochaine étape après la formation est le durcissement. La plupart des artisans commettent une erreur importante lorsqu'ils basent leur niveau de durcissement sur la lueur du métal chaud. L'image réelle ne peut être vue qu'à l'aide d'un aimant. Si la pièce chauffée au rouge ne réagit d'aucune façon à sa présence, cela signifie que le durcissement a été amené au niveau requis.

Lors de la cuisson d'une pièce, vous devez calciner le métal à 650-700°C.

L'appareil en cours de fabrication doit être chauffé uniformément. La seule exception est la section poignée. Dans ce cas, il faudra réchauffer une petite zone de 6 à 7 cm à la base de l'élément coupant. Pour ce faire, vous devrez utiliser un brûleur capable de produire une température appropriée.

Vous devrez également préparer un réservoir avec de l'eau ordinaire dans laquelle le métal sera refroidi. Lorsque la même lueur du métal est obtenue et que l'aimant ne réagit pas à la pièce, la pièce doit être chauffée pendant encore 3 à 4 minutes.

Après cela, il faudra le plonger rapidement dans un réservoir de liquide. Si vous suivez tout le processus, en utilisant cet appareil métallique, vous pouvez laisser des rayures sur le verre. C'est ainsi que l'on détermine un bon durcissement.

En raison de la pression accrue, le métal durci peut se briser ou s'effriter lorsqu'il est affûté. Par conséquent, il sera nécessaire d'effectuer un revenu - un processus qui soulagera les contraintes avec une légère diminution de la dureté de l'acier.

Les forets à métaux sont fabriqués selon la même méthode. Le processus n'est pas compliqué - il vous suffit de placer la pièce au four et de la cuire pendant environ 1,5 à 2 heures à une température de 200 ° C. La pièce doit refroidir avec le four.

Comment traiter l'élément coupant et le gérer vous-même ?

Après une calcination suffisante, la pièce doit être refroidie.

Dans ce cas, vous pouvez utiliser tous les éléments disponibles adaptés au meulage. Il peut s'agir d'une brosse métallique, de meules en vulcanite, de feutre, d'une rectifieuse spéciale, etc. Cependant, vous ne devez pas être trop zélé - après cela, vous devrez toujours effectuer le processus de gravure. À ce stade, vous devez rendre l'élément de coupe lisse.

Avant la gravure, il est recommandé de fixer les coussinets de poignée à partir du matériau sélectionné. Dans ce cas, vous pouvez simplement enrouler une bande de cuir autour du flan métallique, ici tout dépendra des préférences du maître. Dans le premier cas, le traitement doit être effectué après la gravure. Cependant, un enveloppement sous la peau peut être effectué à ce stade. Si vous souhaitez faire cela, vous devrez préparer une pièce solide de 0,5 m de long ou plus. Tout d'abord, vous devez l'envelopper pour vérifier à quoi ressemblera un couteau de lancer ou tout autre couteau de ce modèle, si le morceau de cuir est de la bonne longueur et comment le produit se sentira dans votre main. Si l'artisan est satisfait de tout, vous devrez dérouler la poignée et appliquer une solution adhésive conçue pour fonctionner avec ce matériau sur la face arrière de la bande de cuir. Ensuite, vous devrez envelopper soigneusement la poignée en appliquant un effort considérable.

Un manche en bois prendra plus de temps à traiter. Les évidements pour les agrafes devront être remplis de résine. Après cela, vous devrez serrer le manche avec des agrafes et le fixer dans un étau jusqu'à ce que la résine soit complètement refroidie. Vous aurez besoin d'environ 2-3 rivets. Une fois la résine durcie, il sera possible de façonner le manche.

Cependant, ne vous précipitez pas dans le traitement final. Avant cela, vous devrez effectuer une gravure. S'il existe des magasins vendant du matériel radio à proximité, il est recommandé d'acheter du chlorure ferrique, dans lequel vous devrez graver l'élément coupant jusqu'à ce que la pièce reçoive une teinte grise. Il est à noter qu'à ce stade la pièce ne doit pas briller.

Le film qui se forme finalement sur l'élément coupant peut le protéger de la corrosion. Il faut donc essayer de le préserver. S'il n'est pas possible d'acheter un tel fer, la gravure peut être réalisée en utilisant les moyens suivants : jus de citron, pommes de terre ou vinaigre. Il est impératif de nettoyer les éléments coupants de la saleté, car lors de la gravure, des empreintes digitales peuvent apparaître dessus, ce qui vous obligera à retirer le film et à répéter toutes les étapes.

Forger un couteau : comment affûter l'élément coupant ?

Une fois le processus de gravure terminé, la résine époxy durcira. Après cela, vous devrez traiter le manche et affûter l'élément coupant. Si le manche est en bois, il faut lui donner sa forme définitive, le poncer et le cirer. Lorsque le stylo est prêt, vous pouvez passer à l'étape la plus importante : l'affûtage. Il est préférable d'effectuer ce processus avec une pierre à aiguiser à main ordinaire, car l'utilisation d'un outil d'affûtage électrique peut surchauffer la pièce métallique.

Il convient de noter que certains artisans aiment répéter encore et encore le processus de fabrication d'un couteau. Si la fabrication d'un couteau de vos propres mains est effectuée correctement, l'appareil sera capable de bien couper.

Il sera possible d'affûter un produit de haute qualité même sur une pierre ordinaire. Un tel appareil peut également être utilisé en atelier et permettre d'effectuer tous les travaux qui useraient rapidement et émousseraient les couteaux vendus en magasin.

Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même un couteau à partir d'une lime, pour ce faire, il suffit de préparer tous les éléments nécessaires.

Si vous suivez strictement les instructions et ne violez pas l'ordre des actions, vous pouvez obtenir un produit de haute qualité qui servira pendant de nombreuses années.

Fabriquer un couteau de vos propres mains n'est pas si facile. Beaucoup de gens ne comprennent pas pourquoi faire cela si vous pouvez acheter un produit fini. Mais la capacité de fabriquer un couteau peut s’avérer utile de manière complètement inattendue. De plus, il s’agit d’un processus très intéressant et inhabituel, une fois que vous l’avez compris, vous pouvez créer un instrument de haute qualité. Ensuite, sur les subtilités de la création d'un couteau à partir d'un fichier.

Fabriquer un couteau à partir d'une lime est un processus assez difficile, mais intéressant. Pour que le résultat soit de haute qualité et efficace, vous aurez besoin d'une quantité considérable de compétences et de force. L'acier au carbone est considéré comme la meilleure option pour une lime, il est donc conseillé de le choisir pour le travail.

De plus, vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

chlorure ferrique;
époxy;
rivets;
papier de verre;
bois/cuir (pour créer un manche de couteau) ;
meule.

La première étape dans la création d'un couteau à partir d'une lime est le processus de cuisson de la pièce. Ce processus est très simple à réaliser. Il est nécessaire de placer la pièce métallique au four pendant 5 heures (s'il n'y en a pas, vous pouvez utiliser une cuisinière à gaz ordinaire).

Il faut immédiatement préparer les outils

Après un long séjour au four, la lime doit être bien calcinée. Ensuite, vous devriez également le laisser refroidir.

Attention! Seule la partie de la lime qui deviendra plus tard la lame du couteau est soumise au processus de cuisson.

Dans les cas où une cuisinière à gaz est utilisée pour l'allumage, il est nécessaire d'atteindre des conditions de température appropriées. A cet effet, un réflecteur de chaleur spécial est créé. Il faut faire un petit soulèvement de plusieurs écrous au dessus de la lime et poser une plaque métallique dessus. La partie du fichier qui sera tirée doit être saupoudrée de sel. Lorsqu’il est complètement fondu, le processus de cuisson peut être considéré comme terminé.

Lorsque le processus de cuisson est presque terminé, assurez-vous que le métal chauffe uniformément. Lorsque cela se produit, vous devez réduire progressivement la température sur 2 heures. Si vous coupez immédiatement le gaz, l'acier s'effondrera tout simplement.

Formation du produit fini

La pièce précuite doit être correctement façonnée. Pour ce faire, il est placé dans un étau et toutes ses parties excédentaires sont coupées. Vous pouvez procéder différemment en coupant tout excédent sur une machine à affûter. Des trous sont également préparés pour le futur manche du couteau.

Après cela, vous pouvez passer à l'étape suivante : le durcissement du produit semi-fini. La pièce est chauffée uniformément, tandis que la partie où la poignée sera fixée doit être évitée. Pour une telle procédure, vous aurez besoin d'un brûleur. Il est important de saisir le moment où le métal est suffisamment durci. Un aimant est utilisé à cet effet : lorsqu'il cesse de réagir au métal, le couteau doit être immédiatement plongé dans l'eau.

Il arrive parfois que l'acier soit détruit après durcissement. Cela se produit en raison d’une pression interne élevée. Par conséquent, après durcissement, il est impératif de tempérer. Il s'agit du processus dit de réduction de tension. Le couteau semi-fini doit être placé dans un four chauffé à 200 degrés pendant environ 1,5 heure. Après cela, le four s'éteint. Le produit n'est retiré qu'une fois le four complètement refroidi.

Finition et affûtage

La finition du produit à domicile s'effectue à l'aide de l'un des outils suivants : feutre, brosse métallique, meuleuse. La finition de la lame doit être effectuée avec beaucoup de soin. À la fin du travail, la lame doit être absolument lisse et nette.

La prochaine étape consiste à préparer le manche. Il peut être fabriqué à partir de cuir (la garniture doit mesurer au moins 0,5 m de long) ou d'un morceau de bois. Fabriquer un manche en bois est un peu plus difficile, il est donc conseillé de se familiariser avec les dessins détaillés de ces éléments et les instructions photo pour fabriquer un manche pour un couteau à partir d'une lime avant de commencer le travail.

Pour garantir que la lame du couteau ait une agréable teinte gris mat, elle est gravée. Pour ce faire, vous aurez besoin de chlorure ferrique ou (s'il n'est pas disponible) de jus de pomme de terre/citron, de vinaigre. Pendant le processus de gravure, un film protecteur se forme sur la surface, ce qui empêche la corrosion.

Conseil. La gravure sur métal ne peut être effectuée qu'après que la lame a été soigneusement nettoyée de toute tache, car sinon, toute contamination (y compris les empreintes digitales) apparaîtra certainement sur la lame du couteau pendant le processus de gravure.

L'affûtage est la dernière étape, mais non moins importante, dans la création d'un couteau. Tout d'abord, la préparation finale du manche du couteau est effectuée (s'il s'agit de bois, il est poncé et ciré). Ensuite, vous devez absolument l'affûter à l'aide d'une pierre à aiguiser ordinaire (il est déconseillé d'utiliser une machine électrique, car cela pourrait provoquer une surchauffe du métal).

Un couteau à lime fait main deviendra une aide fiable dans la maison s'il est fabriqué correctement, selon des dessins précis et avec inspiration. Bonne chance!

Comment fabriquer un couteau à partir d'une lime : vidéo

Salutations aux amateurs, aujourd'hui nous allons fabriquer un simple couteau à usage domestique à partir d'une vieille lime. Nous aurons besoin d'un ancien dossier, car à l'époque, les dossiers étaient entièrement fabriqués en acier au carbone de haute qualité, et non comme ils le sont aujourd'hui. Le couteau est réalisé tout simplement, sans trempe ni forgeage, l'auteur vient de tremper la lame au four. Un tel couteau sera solide et fiable, la lame restera tranchante longtemps. Bien sûr, pour faire le travail efficacement, il serait bien d’avoir une ponceuse à bande. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail !

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux :
- ancien dossier ;
- du bois pour les superpositions ;
- l'huile de bois ;
- adhésif époxy.

Liste des outils :
- meuleuse à bande ;
- Bulgare ;
- broyeur ;
- four;
- du papier de verre ;
- des pinces ;
- une scie sauteuse.

Processus de fabrication des couteaux :

La première étape. Profil de couteau
Avant de fabriquer un couteau, il est recommandé de casser un petit morceau de lime, le métal doit être d'une couleur argentée uniforme. Un bon acier va s'effondrer, c'est normal pour une lime.

Dessinez le profil de couteau souhaité sur la lime avec un marqueur et commencez à couper. L'auteur travaille à l'aide d'une meuleuse, nous pressons la lime sur la table avec une pince.

Après une coupe grossière, nous commençons les travaux de ponçage, nous devons éliminer l'excédent. Pour résoudre le problème, l'auteur utilise une machine à affûter. Le profil de la lame est assez simple, il ne devrait donc y avoir aucun problème lors de son traitement.

Deuxième étape. Descentes
Lorsque le profil de la lame est prêt, vous pouvez effectuer des descentes, mais il est préférable d'effectuer ce travail après avoir trempé l'acier, car le décollage du métal fin n'est pas très bon, il peut en décoller trop.

L'auteur fait les descentes à l'œil nu ; l'outil utilisé est une meuleuse avec un disque abrasif épais, ainsi qu'une machine à affûter. L'auteur apporte la touche finale au ponçage à l'aide d'une ponceuse à bande.

Troisième étape. Vacances
L'acier de la lime est trop durci, il est dur mais cassant, si on le laisse tel quel, la lame se cassera. Pour résoudre le problème, il faut libérer l’acier, il deviendra alors flexible. Pour la procédure, nous avons besoin d'un four, la température doit être d'environ 200 degrés Celsius. Vous devez chauffer la lame jusqu'à ce qu'elle devienne de couleur paille. Des couleurs plus foncées peuvent indiquer que l'acier a été trop trempé.

Après un bon revenu, vous devriez obtenir une excellente lame, l'acier sera élastique et la lame pourra conserver un tranchant pendant longtemps. Enfin, on ponce avec du papier de verre fin ; vous pouvez travailler avec de l'eau.

Quatrième étape. Poignée
Assemblons le manche, pour cela nous avons besoin de deux planches d'épaisseur appropriée. L'auteur découpe à l'aide d'une scie sauteuse deux flans ayant approximativement la forme du manche, mais cela peut aussi être réalisé à l'aide d'une scie sauteuse à main.

Maintenant, le manche peut être collé, pour ce faire, nous enveloppons d'abord la lame avec du ruban adhésif afin de ne pas la maculer de colle. L'auteur utilise de la colle époxy comme colle. Nous enduisons bien les coussinets et les pressons contre la poignée à l'aide de pinces ; vous pouvez également utiliser un étau.
Une fois la colle sèche, on donne au manche son profil définitif à l'aide d'une lime à bois, puis on passe au papier de verre. On ponce le manche jusqu'à ce qu'il soit parfaitement lisse, cela rendra le bois beau et le manche sera agréable au toucher.

Il faut protéger le bois de l'humidité et le saturer d'huile de bois. Maintenant, le manche et le couteau sont superbes.

Nous affûtons le couteau ; un bon acier peut être affûté jusqu'à la pointe d'une lame si vous en avez besoin. Les pierres à aiguiser sont généralement utilisées pour l'affûtage.
C'est la fin du projet, j'espère que vous

Le marché des couteaux est assez vaste, mais le désir de fabriquer un couteau à partir d'une lime de vos propres mains apparaît assez souvent parmi les artisans à domicile. Les raisons en sont qu’il existe une pièce pratique avec une dureté et une résistance élevées.

Ayant une vieille lime sous la main, vous pouvez essayer d'en faire une aide en acier pour le travail, la chasse, la pêche et pour un usage domestique.

Avantages et inconvénients

Avant de commencer, il est conseillé de considérer les caractéristiques positives et négatives du produit. Il convient de reconnaître les avantages évidents :

haute dureté du métal utilisé;
la pièce peut avoir une forme très différente, de sorte que le couteau fini peut avoir n'importe quel aspect approprié ;
si l'épaisseur de la lame au niveau de la crosse est supérieure à 6 mm, le couteau fini n'est pas reconnu comme arme blanche ;
La lame conserve longtemps son tranchant.

Malheureusement, il y a aussi des inconvénients :

Processus assez laborieux, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre d'opérations de traitement thermique, ainsi que d'enlèvement de métal. Il faudra beaucoup de temps pour fabriquer le manche.
Le métal est assez fragile : si la charge n'est pas appliquée correctement ou s'il y a un impact, un écaillage se produit et une casse est possible.

Comme le montre l'analyse présentée, un couteau fabriqué à partir d'une lime a ses avantages et ses inconvénients.

Où commencer?

Un couteau fait maison peut être fabriqué selon différentes conceptions et objectifs pour :

usage domestique pour cuisiner;

Couteau à usage domestique. Il se distingue par sa petite taille et sa poignée confortable.

applications dans la transformation du bois et la production d'ébauches de bois et de plastique ;

Couteau à usage utilitaire. Il possède une petite lame et un manche confortable. Ces produits sont utilisés dans les ateliers de bricolage.

chasser et pêcher, couper le gibier et la volaille, nettoyer le poisson avant de le saler et autres travaux extérieurs à la maison ;

Il y a une gaine pratique. A l'aide d'un tel produit, loin de chez vous, vous pouvez effectuer des travaux préparatoires, rafraîchir la carcasse et vider le poisson avant de le saler.

usage sportif, par exemple lancer sur cible avec et sans retournement ;

Lancer des couteaux. Pour eux, des limes en forme de diamant étaient utilisées. Une partie de la poignée est soudée à partir d'autres flans. Le manche est enveloppé d'un cordon vapeur (ficelle spéciale).

protection contre les attaques (utilisation à la limite de la législation) ;

Couteau pour se protéger. Il se distingue par la présence d'un traversin avec emphase. Il est difficile d'effectuer des travaux avec un tel outil.

cadeau ou souvenir avec un design approprié.

Options de couteaux cadeaux dans des étuis en bois.

Vous devez décider de la forme du futur produit, des dimensions et des options supplémentaires.

Brèves caractéristiques de la matière première

Lors du choix d’une cible, la forme du fichier doit également être prise en compte. Ils sont libérés :

Plat, qui permet de traiter la surface de pièces plates et convexes.
Triangulaire - à l'aide d'un outil similaire, ils affûtent ou traitent les rainures, les évidements et coupent les dents.
Ceux en forme de diamant sont le plus souvent utilisés par les outilleurs. De telles limes sont utilisées pour enlever le métal dans des endroits difficiles.
Les artisans qualifiés utilisent des ronds pour usiner des trous et des surfaces concaves.
Les limes aiguilles sont utilisées pour affiner les produits miniatures.

Lors de la sélection d'une pièce à partir de laquelle vous souhaitez fabriquer un couteau, vous devez faire attention à la taille de la dent. Il existe des outils à grandes dents, ils utilisent de l'acier au carbone U8 ou U9.

Pour les limes à petites dents et petites coupes, l'acier U10 ou U11 est utilisé. Ici, le nombre indique la présence de carbone, exprimé en dixièmes de pour cent. Ces matériaux après traitement thermique se caractérisent par une dureté élevée, HRC 58...64.

Si vous possédez un outil fabriqué en Chine, vous ne pouvez pas utiliser d'aciers à outils au carbone, mais des aciers à roulements ou des alliages complexes alliés au manganèse et au chrome. Ils se distinguent par une valeur de dureté moyenne, HRC 40...55.

Attention! Il peut y avoir des limes dont seule la surface extérieure est chromée. Il peut atteindre jusqu'à HRC 54…58. Lors de l'exécution des travaux, la couche appliquée peut s'user et en dessous se trouvera du métal pouvant appartenir à la classe des aciers de construction.

De quoi est composé un couteau ?

Il est d'usage de distinguer les composants d'un couteau :

La lame, cette pièce est soumise à des exigences particulières en matière de solidité, de résistance à l'usure et de tranchant.

La lame du futur produit.

La poignée est nécessaire pour une tenue confortable du produit. Le design peut être très différent. Ils produisent de la composition, du plastique en bois et d'autres types de poignées.

Poignée pliable. La lame, la mitre, la base du manche et l'écrou sont visibles.

Manche amovible pour le couteau d'origine.

Stylo à composer.

La mitre est un élément auxiliaire avec lequel le manche est relié à la lame. Il peut être persistant et implacable. La butée empêche les doigts de bouger lors d'une poussée directe.

Le Bolster est imparable.

Le renforcement est persistant.

La gaine est incluse avec les produits portables. Dans certaines conceptions, ils sont fabriqués à l'aide de dispositifs spéciaux pour couper le fil et, le plus souvent, une seule fonction est supposée: la commodité de les porter à la ceinture ou à la hanche. Des options de gaine sont disponibles pour porter le couteau sur la poitrine ou dans des chaussures.

Fourreau en cuir.

Gaine profonde sans sangle de fixation.

Des outils pour faire le travail

Pour commencer, vous devez disposer de certains outils et équipements.

De nouveaux fichiers serviront à donner le profil souhaité au futur produit. Vous travaillerez avec de l'acier, il est donc pratique d'utiliser un outil avec des encoches grossières et fines.
Pierres à aiguiser pour affûter les lames. De nombreux travaux seront à réaliser pour enlever une partie du métal dans les descentes. De grosses barres de céréales sont utilisées ici. Le broyage fin est réalisé avec des pierres à grains fins.
L'affûteuse aidera, si nécessaire, à affûter les bords et à donner la forme générale.
Un broyeur n'est pas nécessaire, mais si vous en avez un, il est beaucoup plus facile de donner au couteau un éclat particulier.
Une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle) dotée de meules de coupe et d'affûtage vous aidera à effectuer des travaux liés à l'enlèvement de métal.
Une forge ou un four à moufle est utilisé pour le recuit, le durcissement et le revenu. Le traitement thermique contribue à conférer au matériau les propriétés nécessaires.
Matériel de forage : Une machine ou une perceuse électrique est utile pour percer des trous aux bons endroits.
Du papier de verre, de la pâte GOI et des meules de polissage sont utilisés pour amener les lames à un éclat miroir.
Des outils de mesure, des crayons et des pointes à tracer sont nécessaires pour dessiner la forme et marquer les pièces lors du processus de préparation de la pièce.
Le ruban de masquage est utilisé par les artisans pour maintenir le produit par la lame tout en travaillant sur le manche. Pendant un certain temps, vous pouvez sceller des fragments individuels avec, les protégeant ainsi des dommages.
De la colle époxy, des huiles minérales et végétales sont utilisées pour coller les joues du manche et lui donner un aspect plus riche.
Du matériel de soudage et des outils de filetage vous aideront à réaliser des poignées originales.
Cuir et fil, les appareils de poinçonnage sont utiles pour les gaines.
Des rivets en laiton ou en acier (acier inoxydable) contribueront à donner un style particulier au futur produit.

Premiers pas (tir)

Fabriquer un couteau à partir d'une lime commence par un travail préparatoire. Pour faciliter le traitement de l'acier trempé, sa dureté est réduite. En pratique, la pièce est cuite.

Sur la base de l'étude des propriétés de l'acier, il a été établi qu'il existe une température à laquelle les propriétés du métal changent radicalement. Ce processus s'appelle transformation austénitique. Cela se produit à des températures supérieures à 728 ⁰C. La structure de l'alliage fer-carbone change. L'acier cesse de répondre à l'aimant.

Attention! Beaucoup de gens pensent qu'ils ont atteint la température requise et qu'ils peuvent procéder au refroidissement. En fait, la pièce doit être chauffée pendant 15 à 25 minutes. Le processus doit se dérouler sur toute l’épaisseur du métal.

Pour que le gros grain obtenu soit préservé, il est nécessaire de refroidir lentement les pièces. Par conséquent, coupez le courant et le four refroidira lentement.

Cuisson dans un four à moufle. En règle générale, ces appareils sont équipés de thermomètres qui aident à déterminer la température de chauffage à l'intérieur.

S'il n'y a pas de four, vous pouvez créer une simple forge dans laquelle la cuisson est effectuée.

Le poêle est en brique et doit être équipé d'un ventilateur (vous pouvez utiliser un aspirateur ordinaire pour fournir de l'air).
Allumez les charbons et placez-y la pièce.
En fournissant de l'air, ils créent une combustion intense.
Lorsque la pièce est chauffée jusqu'à une lueur rouge vif, l'état est vérifié. Ils placent un aimant sur un long fil et vérifient sa réaction au métal.
Si l'aimant ne réagit pas, maintenir une combustion intense pendant encore 15 minutes.
Laissez le charbon brûler jusqu'au bout, l'ensemble du four doit refroidir jusqu'à ce que la pièce puisse être retirée avec vos mains (avec des gants).

Cuisson au four conventionnel.

Attention! Il est possible de créer un produit sans traitement thermique. Cependant, lors du travail, il est facile de brûler le métal et une trempe se produira.

Guide étape par étape

Vous pouvez fabriquer un couteau à partir d'un fichier à la maison si vous suivez l'algorithme présenté ci-dessous.

Tout d'abord, il est conseillé de prendre une feuille de papier et d'essayer de dessiner des options pour le futur couteau.

Si la pièce est suffisamment longue, le manche sera usiné à partir de la partie principale de la lime. Si une lime courte est utilisée, une tige triangulaire est utilisée pour le manche. Parfois, une tige filetée y est soudée. Il est alors possible de réaliser un manche composite en plexiglas coloré.

Le contour dessiné du futur produit est collé sur la pièce à l'aide de colle PVA. L'espèce est évaluée. A ce stade, vous pouvez effectuer des réglages, modifier la forme et le rapport entre la longueur de la lame et le manche.

À l'aide d'un marqueur, il est facile de tracer des lignes le long du contour collé le long desquelles l'excédent de métal sera coupé.

Après la cuisson, les résidus métalliques restants après l'utilisation de l'outil ont brûlé la surface. Les contours laissés par le marqueur sur la surface sont assez clairement visibles.

La pièce est fixée dans un étau. L'excédent de métal peut désormais être coupé à l'aide d'un disque à tronçonner monté sur une meuleuse d'angle. Si le métal est recuit, il est encore préférable d'utiliser une scie sauteuse. Il faudra alors moins de métal transformé en sciure de bois. Vous pouvez couper le long du contour.

Après avoir coupé la partie principale du métal, vous pouvez comparer la correspondance de la pièce en métal et du dessin sur papier.

Le broyeur est particulièrement pratique pour le travail. La présence d'une partie cylindrique permet de traiter soigneusement les dépressions.

La lame est traitée sur la partie plate du broyeur. Grâce à cet outil, la forme souhaitée du produit est obtenue.

Afin que les lignes laissées par le traceur soient visibles pendant le fonctionnement, l'extrémité de la lame est noircie. Lors de la formation des descentes, vous devrez vous concentrer sur les avions atteignant « zéro ».

Le contour des pentes est dessiné sur le futur couteau. La plupart des couteaux utilisent un affûtage d’un seul côté. Les descentes ne sont donc prévues que sur la partie coupante principale. Des options sont possibles lorsqu'un produit à deux pentes est travaillé. Le marquage sera alors différent de l’image présentée.

Pour mieux voir la différence entre la surface traitée et celle de base, il est facile de noircir le métal avec de l’essence de vinaigre. Il convient de garder à l'esprit que le processus de noircissement est assez rapide, il ne faudra donc pas plus de 15 minutes pour obtenir des différences notables par rapport à la couleur d'origine.

Les pistes sont tournées sur une machine spéciale. Sa conception sera présentée ci-dessous. On constate que la surface souhaitée sur la lame du couteau a été obtenue. Si nécessaire, il est facile d’aiguiser le couteau.

Les pentes sont traitées des deux côtés. Leur forme correspond au dessin accepté.

Des tubes en aluminium ont été achetés pour fixer les joues aériennes. Ils serviront de rivets décoratifs.

La planche de hêtre a une texture intéressante. Après traitement, le bois dur servira de manche de haute qualité.

Pour obtenir la dureté requise, un durcissement est effectué. Pour ce faire, la pièce a été chauffée à une température de 850 ⁰C. Nous l'avons maintenu à cette température élevée pendant 15 minutes. Ensuite, ils l'ont rapidement retiré et l'ont durci dans de l'huile minérale. Pour éliminer les contraintes résiduelles, un faible revenu a été réalisé à une température de 200 ⁰C. La pièce a été conservée pendant 10 minutes dans un four chauffé, puis laissée refroidir à l'air.

Pour installer les rivets, nous avons dû percer des trous d'un diamètre de 6 mm.

Beaucoup de gens aiment une lame bleuie. L'opération de bleuissement est en cours. De l'acide acétique à 9% est utilisé.

Le contour des futures fausses joues est dessiné sur des flans de bois.

La découpe se fait à la scie à ruban. Si le maître ne dispose pas d'une telle machine dans son arsenal, vous pouvez utiliser une scie sauteuse.

Il y a des joues. Ils doivent encore être percés puis traités. Ce n'est qu'alors que l'on obtiendra un produit qui satisfera l'utilisateur.

En insérant les rivets, vous pouvez meuler les deux joues ensemble. Dans ce cas, ils sont traités simultanément. Il en résulte un très bon traitement de surface.

Assemblage grossier terminé. Maintenant, la partie non fonctionnelle de la lame et du manche est meulée. Il est nécessaire de niveler la surface de toutes les pièces.

Des formes arrondies sont données. Ce sera un plaisir de récupérer un tel stylo.

Le client souhaitait voir un couteau sympa avec des dentelures coupées, c'est pourquoi des marquages ont été réalisés pour les futures dentelures.

Lorsque vous travaillez sur la poignée, vous devez protéger vos mains contre les blessures. La lame est enveloppée de papier et de ruban isolant.

Il vaut mieux l’essayer plusieurs fois que de le refaire plus tard. Un autre assemblage grossier du produit.

Une solution de travail a été préparée en mélangeant de la résine époxy et du durcisseur. Les surfaces sont graissées. Reste à attendre la polymérisation. Pour presser plus étroitement les joues contre le métal, des pinces sont utilisées.

Attention! Avant le collage, la surface métallique dans la zone de collage est dégraissée.

Après polymérisation, l'étau est retiré. Vous devez couper l'excédent des rivets. En même temps, la surface du manche est polie. L'excès de colle époxy est éliminé.

L'imprégnation avec un vernis à l'huile révèle mieux le grain du bois. Elle a l'air beaucoup plus attirante. La teinture améliore le motif interne.

Un hêtre typique. La texture semble plutôt attrayante.

Lorsque vous travaillez avec des vernis, veillez à porter des gants en latex. Les mains du maître resteront alors intactes. La sécurité passe avant tout.

La gaine est en similicuir. Les points larges offrent une décoration supplémentaire. Il y a une sangle pour attacher la ceinture. Le couteau peut être porté sur une ceinture de pantalon.

Finalement, le produit a acquis une apparence commercialisable. Ce couteau peut être offert en cadeau ou utilisé dans les tâches ménagères.

Comment faire des descentes

Souvent, les artisans débutants qui maîtrisent tout juste les subtilités de l'artisanat ne savent pas comment faire au mieux des descentes. Si le forgeage est impliqué dans la fabrication de la lame, il aide alors à former la surface de fuite depuis la largeur de la crosse jusqu'au tranchant.

Mais pour un tel traitement, vous devez disposer d'une forge dans laquelle la pièce sera chauffée. Vous aurez besoin d'une enclume et d'un marteau. Peu d’ateliers disposent d’un équipement aussi complet.

Pour la couture, utilisez des appareils pouvant être attachés à un cercle.

Un appareil pour meuler uniformément les bords des couteaux.

Il y a une emphase. Il est nécessaire pour un mouvement fluide par rapport à la meule. Un étau est installé sur la poignée d'extension. La lame y est serrée.

Lorsque vous travaillez, vous devez déplacer lentement la lame sur la pierre. Un meulage uniforme à un angle constant se produira.

Le traitement final des pentes est réalisé à l'aide de pierres abrasives.

Machine pour la finition finale des pistes.

Il existe des vices particuliers. La lame y est attachée. Une série de trous sont percés dans le montant vertical de l'étau pour garantir l'obtention de l'angle de descente spécifié. Un bloc abrasif est fixé au support. Il ne reste plus qu'à déplacer le bloc le long de la surface de gauche à droite et vice versa. En appuyant l'outil contre le produit, ils éliminent activement l'excès de métal.

La finition se fait à l'aide de la pâte GOI. Le bloc est retiré et un support plat recouvert de tissu est installé dans la cage. Il ne reste plus qu'à obtenir un éclat miroir de la lame avec des mouvements cohérents.

Vidéo : un couteau simple et complexe fabriqué à partir d'une lime.

Conclusion

Il n'est pas difficile de fabriquer un couteau avec une lame dure et durable à partir d'une lime.

Chaque artisan a besoin d'un couteau de qualité, il est possible de fabriquer un bon couteau à la maison. Au siècle dernier, lorsque les couteaux manquaient, les outils de coupe étaient fabriqués à partir de pièces de rebut. Une lime est constituée de métaux durs pouvant supporter des charges accrues, c'est à partir de cet outil qu'un couteau est fabriqué.

Outils et matériels requis

Le processus de fabrication d'un couteau implique de nombreuses difficultés, notamment le choix des matériaux. Pour la fabrication, il faut sélectionner une lime de plus de 3 cm de large, il est conseillé de rechercher un outil de fabrication soviétique. La section transversale de la surface de la lime doit être plate ou en forme de losange ; si cette dernière est trouvée, ce sera la meilleure option, car la forme de l'acier est plus solide et résistera aux charges.

Le processus de fabrication nécessitera les outils et éléments suivants :

Rivets en alliage de laiton.
La gravure est réalisée au chlorure ferrique.
Aimant pour vérifier le degré de durcissement.
Pour traiter les surfaces, vous aurez besoin de papier de verre.

Le traitement est effectué avec un broyeur ou un broyeur. Il faut également décider du matériau du manche du futur couteau. Une lime peut avoir un manche en métal ou en bois, son poids et sa fonction en dépendent. Avant la fabrication, il convient de préparer un croquis du futur produit, généralement dessiné sur papier.

Cuisson de la pièce

Les limes sont en acier U10 enrichi en carbone ; une lime fabriquée dans cet acier est fragile et peut facilement se fissurer sous charge. Pour que le métal soit dur et ne s'effrite pas lorsqu'il est frappé, il doit être durci. Habituellement, la procédure est effectuée dans un four spécial dont la température atteint 700 °C.

Pour durcir un couteau fabriqué à partir d'une lime que vous avez fabriquée vous-même, vous pouvez utiliser une cuisinière à gaz ordinaire.
La température de combustion sur le poêle n'est pas élevée, n'atteignant pas plus de 300 degrés. Pour obtenir la chaleur requise, vous devez utiliser une sorte d'écran. En l'absence de thermomètre spécial, vous pouvez utiliser du sel de table ordinaire, son point de fusion est égal au durcissement de l'acier du couteau.
Le durcissement de la lime n'est nécessaire que dans la partie coupante. Le contrôle du durcissement uniforme s'effectue visuellement : après avoir atteint la température, le couteau doit être uniformément de couleur rougeâtre. Le produit doit être conservé à des températures maximales pendant au moins 4 heures. Le refroidissement se fait en douceur ; si vous refroidissez la pièce immédiatement, elle se fissurera tout simplement. Le refroidissement de la pièce se fait par une diminution progressive de la température ; l'échauffement diminue toutes les heures d'un quart de son intensité initiale.
Comment durcir un couteau à partir d'une lime
Après la cuisson, vous pouvez commencer à former le futur produit. La pièce est fixée dans un étau, les pièces sont traitées avec une meuleuse et tous les excès de laitier et les couches de métal sont éliminés. L'affûteuse est utilisée avec une meule abrasive à gros grains. Le degré et la forme de l'affûtage sont effectués selon le croquis préparé. Sur le compartiment de la poignée, vous devez percer un ou deux trous pour fixer la poignée.
Une fois l'outil durci à partir de la lime, il est nécessaire de traiter toute la surface à l'exception du manche. Un brûleur peut être un outil de durcissement, car la température est plus élevée et le couteau durcira plus rapidement. La trempe uniforme d'un couteau à partir d'une lime donnera de la solidité au futur produit. Le durcissement correct d'un couteau fabriqué à partir d'une lime peut être déterminé à l'aide d'un aimant ; s'il n'y a pas de réaction avec le métal, il peut alors être utilisé ultérieurement. Après le processus, le métal doit être refroidi, il suffit de le mettre dans un seau d'eau.
Il existe une contrainte métallique. Avec cette action, le métal s'effrite et s'effrite. Pour éviter des conséquences néfastes, il est nécessaire de chauffer l'instrument au four à température maximale pendant plusieurs heures.
Faire le manche
Avant de fabriquer une poignée pour un produit, vous devez décider de l'apparence, des matériaux et de la forme. Vous pouvez utiliser n'importe quel matériel à portée de main. Un manche en bois est considéré comme une option harmonieuse.
Le processus comprend plusieurs étapes :
Sélection des matériaux, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour un design unique.
Il est nécessaire de réaliser une mitre, la partie inférieure du couteau. Le reste d'une lime ou d'un autre métal est utilisé.
Les pièces de bois sont placées les unes sur les autres et collées ensemble avec de la colle époxy.
Pour coller les pièces mieux et plus rapidement, vous devez utiliser une presse.
Les pièces en excès sont coupées avec une scie, après quoi elles sont traitées avec du papier de verre jusqu'à la forme requise.
Une fois terminé, le manche est verni pour une meilleure conservation ; il est possible d'utiliser de la lasure pour le foncer.

Il est important de comprendre que tous les couteaux, quelle que soit leur catégorie, sont considérés comme des armes blanches. Toutefois, un produit coupant dont la longueur de lame n'excède pas 90 cm et dont l'épaisseur est supérieure à 6 mm peut être retiré de la catégorie des armes blanches.

L'affûtage se fait de la manière habituelle sur une rectifieuse.
Le manche peut être en cuir, en bois de cerf ou en d’autres matériaux. L'installation dépend de la forme, chaque type nécessite une approche individuelle. La ceinture en cuir est étroitement placée sur la zone de la poignée, collée avec une colle spéciale.
Traitement approprié
Le traitement initial de la lame du couteau est effectué avec n'importe quel outil disponible. L'affûtage d'un couteau à partir d'une lime peut être effectué sur une rectifieuse, ce qui accélérera le processus et rendra la lame plus uniforme sur tout le plan. L'affûtage initial ne nécessite pas de paramètres idéaux, puisque le processus de gravure a lieu après.
La gravure se produit chimiquement à l'aide de chlorure ferrique, qui peut être acheté dans les magasins de composants radio ou dans les quincailleries. Il est nécessaire de lubrifier complètement le produit avec la solution ou de l'abaisser dans un récipient plat. Le processus donnera à la lame un film formé sur la lame, qui assurera une protection et il est fortement déconseillé de le retirer. À la maison, vous pouvez utiliser de l'acide citrique mélangé à du vinaigre pour la gravure.
Après tous les processus effectués pour traiter et produire un couteau à partir d'une lime, il est nécessaire d'effectuer le traitement final. La lame est soigneusement affûtée sur une rectifieuse pour lui donner du tranchant. Le manche est poli avec une solution de cire et de térébenthine ou verni.
Avantages et inconvénients du couteau à limer
Fabriquer un couteau maison peut sembler peu pratique compte tenu des différents choix disponibles sur le marché. Le couteau est conçu pour être unique, en étudiant le processus de production. La partie foreuse de la perceuse ou tout autre matériau peut être utilisé comme matériau. Pour un couteau dur et de haute qualité, on utilise de l'acier qui contient du carbone.
Il existe plusieurs inconvénients dans la fabrication.
Un processus de fabrication à forte intensité de main d'œuvre qui nécessite du soin et le respect des conditions techniques. Il n'est pas recommandé de commettre des erreurs, car la pièce pourrait être endommagée ou ne pas être suffisamment solide.
Il ne sera pas possible de réaliser un produit flexible à partir du matériau sélectionné. La structure du métal est telle que lorsqu'il est plié, il peut s'effondrer et endommager d'autres surfaces ou une personne.

Les avantages incluent les paramètres de l’acier, la technologie et le processus de fabrication.
La durabilité d’un matériau correctement durci vous donnera confiance lors de l’exécution de tâches difficiles.
Le matériel disponible est un fichier que l'on peut trouver dans n'importe quel foyer ou garage. Le processus complexe peut valoir le coût du produit fini.
L'épaisseur de la structure est supérieure à 6 millimètres, ce qui ne la classe pas parmi les armes blanches.

Un produit fait maison réalisé à partir d'une lime rendra le travail quotidien unique. La fabrication, si vous suivez toutes les instructions et étapes, n'est pas si difficile, voire intéressante. Les amateurs de matériaux coupants devraient absolument fabriquer eux-mêmes un couteau.