Un couteau fabriqué à partir d'une lime sans le forger soi-même. Couteau fabriqué à partir d'une lime - fabrication étape par étape de vos propres mains à la maison

Pour les chasseurs, les cueilleurs de champignons et les amateurs de randonnée, un couteau durable et fiable n'est pas seulement un élément décoratif, mais une nécessité. Vous pouvez l'acheter dans les magasins spécialisés, mais il est également possible de fabriquer un couteau à partir d'une lime de vos propres mains. À partir de l'article, vous apprendrez comment procéder afin d'apprécier toutes les subtilités du processus de forgeage et de durcissement du métal.

Travail préparatoire

Pour fabriquer une pièce, vous devrez vous procurer une vieille lime à dents rectifiées. Dans ce cas, vous n'aurez pas besoin de faire beaucoup d'efforts pour tourner.

L'avantage d'une lime en tant que pièce à usiner est qu'elle utilise de l'acier à haute teneur en carbone. Il est parfaitement durci et le produit sera durable et conservera son tranchant pendant longtemps. La largeur de la base doit être de 30 à 40 mm avec une section rectangulaire, ce qui donnera une résistance accrue.

Une rectifieuse sera utilisée pour réaliser les biseaux. Cependant, elle est souvent remplacée par une lime à main et une meuleuse.

En plus d'une machine à affûter, vous aurez également besoin de papier de verre à grains différents et d'un étau. Un aimant aidera à vérifier le degré de durcissement et du chlorure ferrique est nécessaire pour graver la lame contre la corrosion.

Pour fabriquer le manche, vous devez préparer différents matériaux, parmi lesquels la meilleure option est sélectionnée - bois, bois de cerf, os, ceinture en cuir ou un ensemble d'assiettes en plastique.

La base métallique peut nécessiter des trous de perçage pour le montage. Par conséquent, vous avez besoin d’une perceuse ou d’une perceuse. La poignée est fixée à l'aide de rivets en laiton et de résine époxy. Le choix des matériaux dépend de la technologie envisagée pour la disposition du manche.

Possibilité de forger le produit

Avoir une forge et des compétences en forge vous aidera à fabriquer un couteau à un niveau professionnel. Dans ce cas, le couteau est forgé et durci à partir d'une lime, ce qui présente de nombreux avantages :

• une plus grande résistance et élasticité du matériau obtenu après forgeage ;
• l'épaisseur de la pièce est réduite par un marteau, ce qui accélère le processus technologique ;
• le traitement final est plus facile ;
• toutes les encoches seront supprimées.

Cependant, tout le monde ne peut pas utiliser cette méthode, il est donc conseillé d'étudier une méthode plus simple pour fabriquer un couteau à partir d'une lime.

Étape de traitement thermique

Nos instructions sur la fabrication d'un couteau à partir d'une lime vous aideront à réaliser rapidement votre rêve d'un outil de qualité. L'acier homogène de la pièce est excessivement saturé de carbone, ce qui la rend cassante lorsqu'elle est soumise à de graves dommages mécaniques.

Par conséquent, l'étape principale de la fabrication des couteaux est le traitement thermique de la lime. Il est calciné à une température de 600-700°C, suivi d'un lent refroidissement. Cela se fait dans une cuisinière à combustion ordinaire, bien que vous puissiez également utiliser une cuisinière à gaz.

Dans des conditions standard, la température spécifiée n'est pas toujours atteinte, c'est pourquoi un écran thermique est construit. Il utilise une plaque métallique dont les dimensions lui permettent de recouvrir la pièce. L'écran doit s'élever de plus de 1 cm au-dessus du fichier en cours de traitement - des boulons ou des écrous peuvent être placés en dessous.

Seule la section de la pièce destinée à la lame est recuite. Il est saupoudré de sel de table pour contrôler le processus. Si le gros sel fond, la température souhaitée est atteinte. Le métal devient cerise et conserve sa teinte pendant plus de 4 heures.

Après échauffement, la pièce doit refroidir. Ce processus est lent : le métal refroidit avec le four. Il est nécessaire de réduire progressivement le feu au cours d'une heure. Si cette condition n’est pas remplie, le dossier s’effondrera.

Trempe et trempe

La prochaine étape des recommandations sur la façon de fabriquer un couteau à partir d'une lime est le processus de durcissement. Après trempe complète, la pièce est serrée dans un étau. À l'aide d'une scie à métaux ou d'une meuleuse, commencez à couper tous les éléments inutiles le long du contour marqué de la lame.

Le futur produit est tourné sur une affûteuse dotée d'une meule à gros grains. A ce stade, vous devez également savoir à quoi ressemblera la poignée. Si vous envisagez d'utiliser des superpositions sous forme de plaques de bois, il est conseillé de percer des trous pour les rivets. Vous pouvez utiliser une meuleuse et découper une rainure.

Vous pouvez maintenant commencer le durcissement : l'acier est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne rouge vif. La lame bénéficie d'un chauffage uniforme sur toute sa surface à l'exception de sa base. À ce stade, il est chauffé jusqu'à ce qu'il soit blanc.

Pour surveiller le degré de chaleur de la lame, un aimant est utilisé. S'il n'y a pas de réaction avec le métal, le refroidissement commence. Pour ce faire, utilisez des pinces et abaissez la pièce dans un récipient rempli d'eau. Ensuite, vous pouvez tester la lame et la passer sur le verre, où des rayures caractéristiques apparaîtront.

La trempe de la lame aidera à éliminer les contraintes internes élevées dans le métal et à empêcher la coloration pendant le processus d'affûtage. La pièce est placée au four à +200°C pendant 2 heures, puis le feu est éteint. Le métal refroidi est retiré.

Finition

La fabrication étape par étape consiste également à affûter le couteau. Lissez la lame à l'aide d'une brosse métallique, de papier de verre et d'une roue en feutre. Ces outils traitent séquentiellement le métal.

Note!

Il est nécessaire de se protéger de la rouille par gravure - le couteau est plongé dans du chlorure ferrique. Un film mat apparaît à la surface. Vous pouvez également mariner avec du vinaigre ou des pommes de terre crues, préalablement râpées.

La fixation du manche dépend de son type et de sa forme. Le bois de cerf est placé sur la partie queue dans un trou longitudinal. La surface intérieure de la corne est traitée avec de la résine époxy.

Si la poignée est réglée, elle doit simplement être assemblée et serrée sur le filetage. Une ceinture en cuir est enduite de colle pour cuir puis enroulée autour du métal.

Les revêtements en bois sont également recouverts d'époxy puis fixés à travers les trous avec des rivets. Si nécessaire, il est conseillé d'affûter le manche en bois fixe, de le poncer et de le frotter avec une solution de cire et de térébenthine.

Pour obtenir un produit de qualité, il faut l'affûter, comme on peut le voir sur la photo de couteaux fabriqués à partir d'une lime. Il est préférable d'effectuer ce processus manuellement à l'aide d'une pierre abrasive. Le montage se fait avec Musat. Le produit obtenu coupera divers matériaux et sera une excellente aide dans la vie quotidienne.

Note!

Photos de couteaux fabriqués à partir d'un fichier

Un couteau à lime DIY est une très bonne idée. Il est fabriqué en acier de haute qualité, bien traité et conserve ses propriétés pendant longtemps. Par conséquent, l'outil de coupe obtenu ne sera pas de moins bonne qualité que ses homologues achetés en magasin. Pour ce faire, il vous suffit de trouver un fichier adapté et de suivre attentivement les instructions.

Une lime comme un couteau - les avantages de cette solution

Un couteau fait maison fabriqué à partir d'une lime remplira ses tâches efficacement et durera de nombreuses années. Tout cela s’explique par le fait que de l’acier à haute teneur en carbone est utilisé pour fabriquer cet outil. Dans ce cas, le matériau est en outre soumis à un durcissement. En conséquence, un couteau créé à partir d'une lime comme matière première sera très durable et pourra servir longtemps sans affûtage supplémentaire.

Liste du matériel et des outils requis

Pour obtenir un couteau à l'aide d'une ancienne lime, vous devez en outre préparer le matériel et les outils suivants :

• ponceuse à bande;
• poêle;
• huile pour durcir;
• du carton ou du papier épais, un crayon et des ciseaux pour réaliser un tracé ;
• meuleuse d'angle;
• vice;
• four domestique ordinaire;
• épingles;
• un morceau de bois pour créer un manche ;
• Perceuse;
• adhésif époxy;
• papier de verre;
• ruban isolant.

Étapes de création de produit

La fabrication d'un couteau à l'aide d'une lime commence par la trempe du métal. Cela doit être fait car ce matériau est très fragile. Cependant, il est trop fort pour un traitement ultérieur. Le moyen le plus simple d'effectuer cette opération est d'utiliser un four domestique ordinaire.

Pour la cuisson, le four est chauffé à 200°C et une lime est placée. L'instrument doit rester à l'intérieur pendant une heure. Après la période spécifiée, vous devez éteindre le four et le laisser refroidir avec le fichier.

Si vous souhaitez rendre la pièce encore plus douce afin qu'elle puisse être traitée avec des outils à main, vous devez le faire différemment. Dans ce cas, le dossier est jeté au feu, après quoi il est laissé refroidir à l'air libre.

Former la pièce

Pour obtenir un bon couteau, vous devez adopter une approche responsable dans le choix de son profil. Il est recommandé de dessiner le contour du futur instrument sur du carton ou du papier épais puis de le découper. Dans ce cas, vous pouvez le tenir dans votre main et vous assurer qu'il est confortable. Le pochoir fini est déposé sur une lime et le contour est tracé au feutre.

Ce n'est qu'après que la pièce est serrée dans un étau et que tout excédent est découpé. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser une meuleuse (meuleuse d'angle). Ce travail est effectué très soigneusement et lentement. Le métal ne doit pas surchauffer, ce qui entraînerait son revenu. Par conséquent, la pièce est constamment arrosée. Il est conseillé de contrôler le processus afin d'éviter les changements de couleur du métal.

L'étape suivante consiste à commencer à poncer le fichier. A l'aide d'un broyeur, meulez les bords pour obtenir la forme souhaitée. Vous pouvez obtenir des surfaces parfaitement lisses à l’aide d’une ponceuse à bande.

Lorsque l'ébauche du couteau est prête, commencez à former les biseaux. Plus la lame est fine, meilleures sont ses performances de coupe. Mais un métal trop fin se déforme facilement, ce qu'il ne faut pas oublier. Le futur biseau est dessiné sur le métal à l'aide d'un marqueur. Il est recommandé de diviser la future lame en deux parties, ce qui facilitera l'ensemble du travail. À l'aide d'une perceuse sur une lime, tracez une ligne droite.

Vous pouvez meuler les biseaux à l'aide d'une ponceuse à bande. S'il n'y en a pas, il est permis d'utiliser une meuleuse ou des limes métalliques. Pendant le processus de travail, il ne faut pas oublier de refroidir périodiquement le matériau avec de l'eau.

Former des biseaux de couteau sur une meuleuse

Durcissement

Pour un fonctionnement efficace d'une lime, il est recommandé de la durcir d'abord. Lors de la réalisation de ce travail, il est incorrect de se concentrer sur la couleur du métal. Il est préférable d'utiliser un aimant ordinaire. Un métal suffisamment durci cesse tout simplement de réagir à sa présence.

Il est recommandé de ne chauffer qu'une petite zone de la lame de 3 à 4 cm de large à l'aide d'un coussin chauffant. Lors du durcissement, il ne faut pas oublier de refroidir le métal. Lorsque sa surface se réchauffe uniformément et cesse de répondre à l'aimant, la lame est descendue dans un récipient rempli d'eau préparé.

Le principal signe que le durcissement a réussi est que le couteau pourra rayer le verre. Mais cette méthode de traitement présente de nombreux inconvénients. Si vous ne suivez pas la technologie, le métal s'effondrera lors de l'utilisation.

Façonner la poignée

Pour obtenir un couteau de haute qualité à partir d'une lime, vous devez veiller à créer un manche confortable. Des épingles spéciales sont utilisées pour maintenir la poignée. Pour les obtenir, on utilise du fil, des clous, des tubes métalliques ou d'autres matériaux appropriés.

Pour faire des trous dans une lime, il faut la plonger avec la lame dans l'eau et chauffer le manche avec une torche jusqu'à ce qu'il devienne rouge. Après refroidissement, le métal percera bien, ce qui est nécessaire pour fixer le manche. Pour fixer les broches, au moins deux trous sont pratiqués dans la poignée.

Pour créer la poignée, procédez comme suit :

• prenez un morceau de bois et découpez un morceau de la taille requise. Vous devez obtenir deux moitiés entre lesquelles la lame est insérée ;
• la pièce est appliquée sur le couteau, serrée et des trous percés pour les broches ;
• le manche est soigneusement poli ;
• le manche est fixé au couteau à l'aide de colle époxy et d'épingles préparées ;
• pour que toutes les pièces soient bien reliées, le manche est serré dans un étau et laissé sous cette forme pendant une journée ;
• une fois la colle durcie, le manche est à nouveau bien poncé sur une machine à bande ;
• pour obtenir une surface parfaitement lisse, utilisez du papier de verre fin ;
• Après avoir fabriqué le manche, il est recouvert d'un composé protecteur pour éviter toute destruction par l'eau.

Le polissage de la lame doit être fait avec beaucoup de soin afin de ne pas l'endommager. Une fois le travail terminé, le couteau doit être parfaitement lisse et uniforme. Pour que le métal ait une agréable couleur grisâtre, il doit être gravé. Pour ce faire, utilisez du chlorure ferrique, du vinaigre et du jus de citron. Une fois la gravure terminée, un film protecteur se forme à la surface du couteau. C'est cela qui empêche le développement du processus de corrosion.

Le décapage n'est effectué qu'après un nettoyage de haute qualité du métal. Toute contamination deviendra plus claire après ce processus. Par la suite, il est quasiment impossible de s’en débarrasser.

Affûtage

Après avoir terminé tous les travaux de gravure du métal et de création d'un manche, le couteau de la lime doit être affûté. Cette tâche est mieux accomplie en utilisant une pierre à aiguiser à main. Lors de l'utilisation d'un taille-crayon électrique, il existe une forte probabilité de surchauffe du métal. Pour effectuer le montage, il est conseillé d'utiliser de la muscade de cuisine. Il s’agit de la tige ronde qui accompagne généralement n’importe quel ensemble de couteaux.

L’avantage du produit obtenu est qu’il tiendra bien le bord. Et si nécessaire, il peut être affûté en utilisant tous les moyens et appareils disponibles. Une telle lime ne devient pas émoussée lors de l'exécution de travaux complexes, où les produits de cuisine ordinaires perdent rapidement leurs qualités positives.

Fabriquer un couteau de vos propres mains n'est pas si facile. Beaucoup de gens ne comprennent pas pourquoi faire cela si vous pouvez acheter un produit fini. Mais la capacité de fabriquer un couteau peut s’avérer utile de manière complètement inattendue. De plus, il s’agit d’un processus très intéressant et inhabituel, une fois que vous l’avez compris, vous pouvez créer un instrument de haute qualité. Ensuite, sur les subtilités de la création d'un couteau à partir d'un fichier.

Fabriquer un couteau à partir d'une lime est un processus assez difficile, mais intéressant. Pour que le résultat soit de haute qualité et efficace, vous aurez besoin d'une quantité considérable de compétences et de force. L'acier au carbone est considéré comme la meilleure option pour une lime, il est donc conseillé de le choisir pour le travail.

De plus, vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

• chlorure ferrique;
• époxy;
• rivets;
• papier de verre;
• bois/cuir (pour créer un manche de couteau) ;
• meule.

La première étape dans la création d'un couteau à partir d'une lime est le processus de cuisson de la pièce. Ce processus est très simple à réaliser. Il est nécessaire de placer la pièce métallique au four pendant 5 heures (s'il n'y en a pas, vous pouvez utiliser une cuisinière à gaz ordinaire).

Il faut immédiatement préparer les outils

Après un long séjour au four, la lime doit être bien calcinée. Ensuite, vous devriez également le laisser refroidir.

Attention! Seule la partie de la lime qui deviendra plus tard la lame du couteau est soumise au processus de cuisson.

Dans les cas où une cuisinière à gaz est utilisée pour l'allumage, il est nécessaire d'atteindre des conditions de température appropriées. A cet effet, un réflecteur de chaleur spécial est créé. Il faut faire un petit soulèvement de plusieurs écrous au dessus de la lime et poser une plaque métallique dessus. La partie du fichier qui sera tirée doit être saupoudrée de sel. Lorsqu’il est complètement fondu, le processus de cuisson peut être considéré comme terminé.

Lorsque le processus de cuisson est presque terminé, assurez-vous que le métal chauffe uniformément. Lorsque cela se produit, vous devez réduire progressivement la température sur 2 heures. Si vous coupez immédiatement le gaz, l'acier s'effondrera tout simplement.

Formation du produit fini

La pièce précuite doit être correctement façonnée. Pour ce faire, il est placé dans un étau et toutes ses parties excédentaires sont coupées. Vous pouvez procéder différemment en coupant tout excédent sur une machine à affûter. Des trous sont également préparés pour le futur manche du couteau.

Après cela, vous pouvez passer à l'étape suivante : le durcissement du produit semi-fini. La pièce est chauffée uniformément, tandis que la partie où la poignée sera fixée doit être évitée. Pour une telle procédure, vous aurez besoin d'un brûleur. Il est important de saisir le moment où le métal est suffisamment durci. Un aimant est utilisé à cet effet : lorsqu'il cesse de réagir au métal, le couteau doit être immédiatement plongé dans l'eau.

Il arrive parfois que l'acier soit détruit après durcissement. Cela se produit en raison d’une pression interne élevée. Par conséquent, après durcissement, il est impératif de tempérer. Il s'agit du processus dit de réduction de tension. Le couteau semi-fini doit être placé dans un four chauffé à 200 degrés pendant environ 1,5 heure. Après cela, le four s'éteint. Le produit n'est retiré qu'une fois le four complètement refroidi.

Finition et affûtage

La finition du produit à domicile s'effectue à l'aide de l'un des outils suivants : feutre, brosse métallique, meuleuse. La finition de la lame doit être effectuée avec beaucoup de soin. À la fin du travail, la lame doit être absolument lisse et nette.

La prochaine étape consiste à préparer le manche. Il peut être fabriqué à partir de cuir (la garniture doit mesurer au moins 0,5 m de long) ou d'un morceau de bois. Fabriquer un manche en bois est un peu plus difficile, il est donc conseillé de se familiariser avec les dessins détaillés de ces éléments et les instructions photo pour fabriquer un manche pour un couteau à partir d'une lime avant de commencer le travail.

Pour garantir que la lame du couteau ait une agréable teinte gris mat, elle est gravée. Pour ce faire, vous aurez besoin de chlorure ferrique ou (s'il n'est pas disponible) de jus de pomme de terre/citron, de vinaigre. Pendant le processus de gravure, un film protecteur se forme sur la surface, ce qui empêche la corrosion.

Conseil. La gravure sur métal ne peut être effectuée qu'après que la lame a été soigneusement nettoyée de toute tache, car sinon, toute contamination (y compris les empreintes digitales) apparaîtra certainement sur la lame du couteau pendant le processus de gravure.

L'affûtage est la dernière étape, mais non moins importante, dans la création d'un couteau. Tout d'abord, la préparation finale du manche du couteau est effectuée (s'il s'agit de bois, il est poncé et ciré). Ensuite, vous devez absolument l'affûter à l'aide d'une pierre à aiguiser ordinaire (il est déconseillé d'utiliser une machine électrique, car cela pourrait provoquer une surchauffe du métal).

Une lime fabriquée à la main deviendra une aide fiable dans la maison si elle est fabriquée correctement, selon des dessins précis et avec inspiration. Bonne chance!

Comment fabriquer un couteau à partir d'une lime : vidéo

Salutations aux amateurs, aujourd'hui nous allons fabriquer un simple couteau à usage domestique à partir d'une vieille lime. Nous aurons besoin d'un ancien dossier, car à l'époque, les dossiers étaient entièrement fabriqués en acier au carbone de haute qualité, et non comme ils le sont aujourd'hui. Le couteau est réalisé tout simplement, sans trempe ni forgeage, l'auteur vient de tremper la lame au four. Un tel couteau sera solide et fiable, la lame restera tranchante longtemps. Bien sûr, pour faire le travail efficacement, il serait bien d’avoir une ponceuse à bande. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail !

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux :
- ancien dossier ;
- du bois pour les superpositions ;
- l'huile de bois ;
- adhésif époxy.

Liste des outils :
- meuleuse à bande ;
- Bulgare ;
- broyeur ;
- four;
- du papier de verre ;
- des pinces ;
- une scie sauteuse.

Processus de fabrication des couteaux :

La première étape. Profil de couteau
Avant de fabriquer un couteau, il est recommandé de casser un petit morceau de lime, le métal doit être d'une couleur argentée uniforme. Un bon acier va s'effondrer, c'est normal pour une lime.

Dessinez le profil de couteau souhaité sur la lime avec un marqueur et commencez à couper. L'auteur travaille à l'aide d'une meuleuse, nous pressons la lime sur la table avec une pince.

Après une coupe grossière, nous commençons les travaux de ponçage, nous devons éliminer l'excédent. Pour résoudre le problème, l'auteur utilise une machine à affûter. Le profil de la lame est assez simple, il ne devrait donc y avoir aucun problème lors de son traitement.

Deuxième étape. Descentes
Lorsque le profil de la lame est prêt, vous pouvez effectuer des descentes, mais il est préférable d'effectuer ce travail après avoir trempé l'acier, car le décollage du métal fin n'est pas très bon, il peut en décoller trop.

L'auteur fait les descentes à l'œil nu ; l'outil utilisé est une meuleuse avec un disque abrasif épais, ainsi qu'une machine à affûter. L'auteur apporte la touche finale au ponçage à l'aide d'une ponceuse à bande.

Troisième étape. Vacances
L'acier de la lime est trop durci, il est dur mais cassant, si on le laisse tel quel, la lame se cassera. Pour résoudre le problème, il faut libérer l’acier, il deviendra alors flexible. Pour la procédure, nous avons besoin d'un four, la température doit être d'environ 200 degrés Celsius. Vous devez chauffer la lame jusqu'à ce qu'elle devienne de couleur paille. Des couleurs plus foncées peuvent indiquer que l'acier a été trop trempé.

Après un bon revenu, vous devriez obtenir une excellente lame, l'acier sera élastique et la lame pourra conserver un tranchant pendant longtemps. Enfin, on ponce avec du papier de verre fin ; vous pouvez travailler avec de l'eau.

Quatrième étape. Poignée
Assemblons le manche, pour cela nous avons besoin de deux planches d'épaisseur appropriée. L'auteur découpe à l'aide d'une scie sauteuse deux flans ayant approximativement la forme du manche, mais cela peut aussi être réalisé à l'aide d'une scie sauteuse à main.

Maintenant, le manche peut être collé, pour ce faire, nous enveloppons d'abord la lame avec du ruban adhésif afin de ne pas la maculer de colle. L'auteur utilise de la colle époxy comme colle. Nous enduisons bien les coussinets et les pressons contre la poignée à l'aide de pinces ; vous pouvez également utiliser un étau.
Une fois la colle sèche, on donne au manche son profil définitif à l'aide d'une lime à bois, puis on passe au papier de verre. On ponce le manche jusqu'à ce qu'il soit parfaitement lisse, cela rendra le bois beau et le manche sera agréable au toucher.

Il faut protéger le bois de l'humidité et le tremper dans de l'huile de bois. Maintenant, le manche et le couteau sont superbes.

Nous affûtons le couteau ; un bon acier peut être affûté jusqu'à la pointe d'une lame si vous en avez besoin. Les pierres à aiguiser sont généralement utilisées pour l'affûtage.
C'est la fin du projet, j'espère que vous

Un couteau doté d'une lame durable et tranchante peut être utile non seulement à des fins domestiques, mais également lors d'une randonnée, d'un voyage ou dans des conditions naturelles loin des bâtiments résidentiels. Trouver un bon produit n'est pas facile, de nombreuses marques proposent des lames en acier qui n'ont pas été alliées conformément aux normes en vigueur. Vous pouvez obtenir le résultat souhaité avec.

A cet effet, divers matériaux peuvent être utilisés : un ressort, un foret à métal d'épaisseur suffisante, une lime, une clé à douille. Lors de leur utilisation comme pièces à usiner, il est nécessaire d'utiliser un marteau et une enclume pour donner à la pièce en acier la forme souhaitée. Une exception est la fabrication d'un couteau à partir d'une lime. Pour éliminer l'excès de couche de fer du métal chaud pendant la cuisson, vous pouvez utiliser une scie à métaux ou un disque abrasif.

Sélection des matériaux de travail

Avant de vous expliquer comment fabriquer un couteau en métal, vous devez réfléchir aux matériaux nécessaires à sa fabrication. Si une lime est utilisée comme pièce à usiner, il est préférable de prendre un produit de fabrication soviétique fabriqué il y a 35 à 50 ans. Même en présence de rouille, l'acier U-13 de cette période se distingue par une haute qualité et une teneur en carbone uniforme en raison du strict respect des normes d'alliage par l'industrie métallurgique de l'URSS.

Il est conseillé de choisir une lime en forme de losange, de section rectangulaire et d'une largeur de 30 à 40 mm. Si vous utilisez un produit avec une configuration plate, la lame sera moins durable. Pour créer un manche, vous pouvez prendre du bois, de l'écorce de bouleau, un morceau de cuir, de l'os, des assiettes en plastique ou du bois de cerf. Le manche est fixé à la lame à l'aide de rivets en laiton ou en aluminium ou en résine époxy.

Pour travailler, vous aurez besoin des outils suivants :

Préparation au travail

Au stade préparatoire, vous devez définir la forme de la lame et son manche. Ces détails doivent être affichés sur le dessin du futur produit. Marquez également sur le croquis la méthode de leur fixation. Fabriquer professionnellement un poignard à partir d'une lime implique de forger du fer dans une forge.

Cela garantit la résistance du métal, lui donne de l'élasticité, vous permet d'éliminer l'excès d'épaisseur en aplatissant l'acier à coups de marteau, et accélère également le processus de fabrication du stylet, réduisant ainsi le temps consacré à son traitement ultérieur. En l'absence de matériel de forge et de compétences particulières, vous pouvez fabriquer un bon couteau fait maison sans forger. Sa qualité ne sera pas inférieure à celle réalisée par un forgeron expérimenté, à condition de sélectionner une véritable lime soviétique.

Vous pouvez vérifier si l'acier est allié ou régulier, trempé, de la manière suivante : il suffit de placer la pièce sur le bord de la table et de frapper son extrémité avec un marteau. Il ne doit pas se casser, mais se plier un peu.

Le traitement sur une machine à affûter déterminera également la qualité du métal - l'acier ordinaire produira de nombreux longs faisceaux d'étincelles, tandis que l'acier fortement allié produira une gerbe luxuriante d'étincelles de courte longueur.

La première étape de la fabrication d'un couteau de vos propres mains est le tir. Le chauffage du métal assure sa souplesse nécessaire à l'usinage. Par conséquent, il est impossible de fabriquer un couteau à partir d'une lime sans traitement thermique.

Lancer le fichier

La pièce peut être recuite dans un four spécial ou dans un four chauffé à 650-700°. Si la cuisson est effectuée sur une cuisinière à gaz, un écran thermique sera nécessaire pour augmenter la température de la zone de chauffage. Des objets métalliques sont utilisés pour le créer. La partie supérieure du paravent est recouverte d'une plaque de fer. La distance entre celui-ci et la lime doit être d'au moins 1 cm.Cette structure permet de retenir la chaleur dégagée lors de la combustion du gaz naturel, assurant un échauffement plus important de la pièce.

Comment recuire un dossier dans une forge :

Vous pouvez vérifier si la lime est correctement chauffée dans un four à gaz avec du sel de table en la versant sur la surface de la pièce. Si la température du matériau atteint la valeur souhaitée, les cristaux commenceront à fondre.

Le métal sur la cuisinière doit être maintenu au chaud pendant 3 à 4 heures, période pendant laquelle sa couleur doit avoir une teinte rouge uniforme. La réduction ultérieure de la température de la pièce s'effectue par étapes : d'abord, l'intensité du chauffage est réduite d'un quart, puis toutes les demi-heures d'un autre quart, jusqu'à ce que l'acier soit complètement refroidi. Il est très important que le refroidissement du métal se fasse progressivement, car avec un refroidissement rapide, la lame commencera à s'effriter.

Façonnage de la lame et du manche de la lame

La pièce refroidie est fixée dans un étau et les parties en excès sont coupées, donnant une forme selon les motifs préparés conformément au dessin. La précision de l'élimination de l'excès de métal avec une scie à métaux réduira la durée d'affûtage du produit avec une lime. Lors de la découpe de la tige, il faut tenir compte du fait que sa taille doit correspondre à la longueur des doigts. Le traitement avec un disque abrasif fixé à un affûteur électrique aidera à donner au couteau la forme souhaitée.

Lors du virage des pentes, la pièce est fixée à l'établi avec des pinces. Lors de l'exécution de cette opération, il est nécessaire de contrôler la symétrie du traitement des deux côtés du produit, en enlevant les couches de métal sous un angle tout au long de la descente. Des trous percés sur le manche de la lame vous permettront de fixer les plaques du manche à l'aide de rivets. Lorsque le futur couteau prend la forme souhaitée, commencez à finir la surface avec du papier de verre fixé au bloc. La douceur du métal recuit facilite la formation d'une lame, mais pour obtenir un bon couteau, l'acier doit être durci et revenu.

Trempe et revenu des ébauches de couteaux

Pour durcir un couteau à partir d'une lime, vous devez préparer un brûleur qui permet d'obtenir les valeurs de température les plus élevées, un récipient contenant de l'huile usagée, un aimant et un verre pour vérifier la qualité du durcissement. Chauffer le métal avec une torche allumée doit couvrir toute la surface de la lame et la surface du manche adjacente sur 30 mm. La zone du stylet sur laquelle seront situés les coussinets des poignées n'est pas durcie. L'échauffement doit être uniforme, sans surchauffe.

La vérification de l'exactitude du durcissement est effectuée avec un aimant - lorsque la température souhaitée est atteinte, le métal cesse de réagir à son approche. Lorsqu'aucune réaction n'est obtenue dans une pièce en fer uniformément peinte, le chauffage se poursuit pendant encore 3 à 4 minutes, après quoi elle est plongée dans l'huile pour refroidissement. Vous pouvez obtenir un meilleur effet en plaçant en plus le récipient contenant de l'huile dans de l'eau froide. Une lame ainsi trempée devrait laisser des rayures sur le verre.

La procédure de durcissement entraîne l'apparition d'une pression interne élevée dans le métal. Cela peut contribuer à la formation de fissures dans la lame lors de son affûtage. Le revenu de l'acier vous permet de supprimer les contraintes internes accrues (en même temps, la dureté du matériau diminuera également légèrement). Pour démouler le métal, la pièce est placée au four pendant 1h30 en réglant la température de chauffage à 200°C. Le refroidissement de la lame doit être progressif, elle ne doit être sortie du four qu'après refroidissement complet.

Gravure de la lame et création du manche

Le couteau, qui a passé toutes les étapes de traitement thermique, est poli avec une brosse métallique, du papier de verre et une meule en feutre pour rendre la lame lisse. L'oxydation du fer peut être évitée par gravure - immersion dans du chlorure ferrique. En conséquence, le matériau est recouvert d'un film protecteur mat. En l'absence de chlorure ferrique, vous pouvez essuyer la lame avec du vinaigre ou utiliser du gruau de pommes de terre crues râpées pour la gravure. Le film recouvrant l'acier gravé protège la surface du couteau de la rouille, vous devez donc éviter d'endommager son intégrité.

Lors de l'installation d'une poignée à cadran, les différentes pièces sont assemblées puis fermement comprimées sur le filetage. Un renfort est placé sur la tige, qui peut être usiné en aluminium, en laiton ou en duralumin. Pour fixer les plaques latérales, en bois ou en os, on utilise des rivets ; ils peuvent être renforcés avec de la résine époxy. Lors de l'utilisation du cuir, une colle spéciale est appliquée sur le matériau et étroitement enroulée autour de la poignée. Avant de fixer le bois de cerf à la soie, le trou percé dans la substance osseuse est rempli de résine époxy. Pour donner au manche un aspect fini, son matériau peut être affûté, poncé et ciré.

Affûtage de la lame

Il est préférable d'aiguiser un couteau manuellement, car lors de l'utilisation d'un affûteur électrique, il existe un risque de surchauffe du métal. Une pierre à aiguiser est généralement utilisée pour l'affûtage. La procédure commence une fois la gravure terminée, après séchage de la résine époxy. La lame est fixée de telle sorte qu'elle soit à 20°.

Séquence de travail :

L'édition périodique de la lame pendant le fonctionnement peut être effectuée avec un musat - une tige de fer arrondie avec des encoches, généralement incluse dans les ensembles d'équipements de cuisine. Un couteau de ménage fabriqué à partir d'une lime est très durable et possède une lame tranchante. Il peut être utilisé lors de travaux en atelier, en effectuant les opérations les plus exigeantes en main-d'œuvre, sans craindre de meuler rapidement. Il constitue également un stylet à lancer ou un cadeau original pour des amis.