Comment faire une forge de forgeron de vos propres mains. Nous fabriquons une forge à partir des matériaux disponibles Forge à gaz en brique

La plupart des ateliers de travail des métaux nécessitent une forge. Un tel équipement est indispensable lorsque l'on travaille non seulement avec le forgeage à froid, mais également avec le forgeage à chaud. L'équipement nécessaire peut être acheté, mais son coût est très élevé : le prix minimum est de plusieurs dizaines de milliers de roubles. Pour cette raison, de nombreux propriétaires d'ateliers décident de fabriquer eux-mêmes une forge à gaz.

La pierre ou les produits pétroliers ou le gaz peuvent être utilisés comme combustible pour la forge. La forge à gaz est le meilleur équipement pour l'atelier en raison du faible coût du carburant et de sa disponibilité. L'efficacité d'un tel foyer est élevée et il peut être connecté non seulement au gazoduc principal, mais également aux bouteilles de carburant.

Le but de la forge

Le traitement des produits métalliques nécessite de les chauffer jusqu'à ce que la couleur change et acquière une teinte orange clair. De tels changements dans l'acier correspondent à une température de 1000-1200 ° C. Le métal amené à cet état est facilement soumis à des déformations sous l'influence d'instruments à percussion.

La pièce perd sa plasticité en refroidissant, respectivement, il devient plus difficile de la forger et de lui donner la forme souhaitée. L'application de plus de force entraîne une déformation du métal, augmente sa fragilité. Le maintien de la température de forgeage évite la destruction de la matière.

Un four conventionnel n'est pas en mesure de donner une température supérieure à 1000 ° C. À ces fins, des fours à circulation d'air pulsé sont utilisés.

Une forge est utilisée pour chauffer les ébauches métalliques et maintenir la température souhaitée. Un tel équipement est utilisé non seulement pour le forgeage, mais également pour la fusion et le coulage ultérieur du métal dans un moule, le durcissement des outils, le soudage à l'aide de cuivre et de laiton.

Avantages d'une forge à gaz

1. La conception d'un tel équipement est plus simple en raison de son absence, contrairement aux mêmes options de charbon;
2. Réglage plus pratique de l'alimentation en carburant et de la température ;
3. Le poids léger vous permet de déplacer la forge à gaz;
4. Le coût de l'auto-fabrication est faible et n'affectera pas le budget du maître;
5. Le gaz est l'un des carburants les plus accessibles et les moins chers.

Types de fournaises à gaz

Les caractéristiques de conception des foyers ne jouent presque aucun rôle et sont choisies par le maître en fonction de ses préférences et de ses souhaits finaux pour l'efficacité de l'équipement. Souvent même la règle de base est négligée - la création d'une base à partir d'un foyer réfractaire. Dans le même temps, il existe plusieurs variétés principales de cornes.

ouvrir

Structure métallique montée sur une fondation réfractaire. Dans son rôle peut être une dalle de béton ou des briques réfractaires. Pour cette conception, un plateau spécial est créé dans lequel les pièces sont placées pour un chauffage ultérieur. Des étagères verticales sont placées sur les côtés, sur lesquelles un brûleur pour une fournaise à gaz est fixé.

Avec cette conception, la fumée est extraite naturellement pendant le fonctionnement et, par conséquent, aucune évacuation n'est nécessaire. Mais en même temps, la forge à gaz est placée soit dans une pièce bien ventilée, soit à l'air libre.

L'avantage de cette conception de foyer est la possibilité de chauffer différentes pièces sur une palette, et leurs dimensions ne sont limitées que par les crémaillères latérales.

Brûleur

Il ne s'agit pas d'un type de forge à part, puisqu'il en fait partie intégrante. Son corps est le plus souvent en acier inoxydable ; une extrémité du tuyau est fermée par un couvercle amovible ou soudée. D'autre part, un treillis métallique d'un diamètre approprié est installé - cela dépend de la torche souhaitée.

Un tuyau est soudé sur le côté de l'extrémité fermée du tuyau, à travers lequel le mélange de carburant sera fourni. Il est attaché à un tuyau de plus petit diamètre, par lequel il provient

La roue est placée pour enrichir le mélange de carburant avec de l'air.

Fermé

La principale différence entre une forge à gaz de ce type et les autres est le type de poussée. Dans cette conception, il est forcé et réalisé au moyen d'un ventilateur. Cette option est optimale, car elle permet de ventiler toute la pièce.

Le poêle est fabriqué sous une forme cubique à partir d'un four à gaz fait maison à usage domestique, généralement petit - ses côtés dépassent rarement un mètre de long. Un parapluie est posé sur le dessus - un couvercle en métal constitué d'une tôle de 4 mm d'épaisseur. Le volume intérieur doit être complètement étanche, sinon l'efficacité du foyer sera faible.

Comment faire une corne de gaz avec vos propres mains

La principale exigence pour la conception est la légèreté et la praticité. Grâce à ces qualités, l'équipement peut être facilement déplacé d'un endroit à l'autre.

Pour obtenir le résultat souhaité, le foyer à gaz est constitué de blocs réfractaires - soit des briques réfractaires, soit la chamotte dite agissent dans leur rôle.

Le processus de fabrication d'une forge à gaz comprend plusieurs étapes:

1. Des blocs ou briques réfractaires sont en cours de préparation.
2. Le corps de la forge est créé - le nombre de pièces utilisées peut varier en fonction de la complexité et de la taille de la conception choisie.
3. Vous pouvez traiter le corps avec une scie à métaux ou tout autre outil.
4. Il ne doit y avoir aucun espace entre les blocs ou les briques individuels - tous les éléments doivent s'emboîter aussi étroitement que possible les uns dans les autres.
5. Un petit seuil est créé à partir d'une demi-brique ou d'un bloc devant la structure, ce qui permet de maintenir une température élevée dans le four.
6. Un petit trou rectangulaire est découpé dans le dos, qui servira à la ventilation. De plus, une telle découpe vous permettra de travailler avec de longues ébauches métalliques.
7. Un trou est découpé dans la paroi latérale en fonction du diamètre du brûleur à gaz.

Le foyer à gaz après avoir effectué les manipulations décrites peut être considéré comme complet. Pour son fonctionnement, seul un brûleur à gaz et des tests pratiques de l'ensemble de l'appareil sont nécessaires.

Brûleur à gaz pour forge

La partie principale de la forge est - c'est elle qui crée la température nécessaire au traitement des métaux. Les artisans fabriquent le plus souvent des brûleurs en acier inoxydable, à l'aide d'un tuyau soudé à une extrémité et recouvert d'un treillis métallique à l'autre.

Le diamètre du trou est sélectionné individuellement, en fonction de la force de la flamme. Un tuyau supplémentaire est fourni au brûleur, à travers lequel le mélange de carburant est fourni. Vous ne pouvez utiliser la forge finie qu'après avoir réglé le brûleur.

Forgeron à partir d'un seau

Vous pouvez créer une forge à la maison à partir de matériaux improvisés - par exemple, un seau ordinaire.

Un tel four est créé assez simplement: des trous sont percés dans les parois, la surface interne du métal est gainée de laine de céramique, capable de résister à des températures supérieures à 1200 degrés. Le seau ayant une forme conique, il doit être placé correctement, pour lequel les pieds sont installés.

Un trou pour le brûleur est créé dans la partie centrale du foyer et un trou de ventilation est découpé dans le fond. ayant une résistance au feu accrue, est placé sur le fond. L'équipement fini est souvent recouvert d'une couche de peinture résistante à la chaleur.

1. Faire un petit trou dans le mur arrière de la forge améliorera la ventilation. De plus, une telle découpe vous permet de chauffer des pièces métalliques de grande longueur.
2. La forge est placée sur un support ou une table en métal spécial, ce qui rend son travail plus pratique. La hauteur est sélectionnée par le maître individuellement.
3. Si un atelier de forgeron travaille avec des ébauches de tailles et de formes différentes, il est conseillé d'installer plusieurs fours de tailles différentes à la fois. Ils sont placés à proximité les uns des autres et le gaz et l'air sont alimentés par des tuyaux flexibles. Cette solution design permet de reconnecter rapidement les brûleurs.
4. Des vannes d'arrêt doivent être situées sur chaque conduite de gaz. À cette fin, les vannes conventionnelles sont le plus souvent utilisées - elles permettent un réglage plus fluide, contrairement aux vannes à bille.

L'essentiel pour créer une forge de vos propres mains est d'imaginer le principe de fonctionnement, de choisir les bons matériaux et de respecter les consignes de sécurité. Ces équipements sont créés par des artisans en fonction de leurs préférences, souhaits et exigences personnels, ce qui offre un large champ d'activité.

L'équipement pour le traitement thermique des métaux est un plaisir coûteux. Tous les maîtres novices ne sont pas prêts à débourser une somme substantielle pour son acquisition. Mais il existe des technologies selon lesquelles vous pouvez construire une forge à gaz de vos propres mains sans trop de difficultés et de dépenses.

Dans l'article que nous avons présenté, vous trouverez une description détaillée de l'assemblage de l'attribut principal de la forge. Nous parlerons du fonctionnement de la forge et de ses composants structurels. Nous vous montrerons comment atteindre la température nécessaire à la fusion et au forgeage des ébauches.

Pour les artisans à domicile indépendants, nous vous proposons de vous familiariser avec des produits faits maison qui ont fait leurs preuves par la pratique de la forge. Vous découvrirez quels matériaux, dispositifs prêts à l'emploi et outils seront nécessaires à la fabrication d'une forge. Obtenez un aperçu du processus difficile et de précieux conseils.

La forge est nécessaire pour un certain nombre d'opérations afin de préparer le métal pour un traitement ultérieur. La pièce qui y est chauffée reçoit la forme conçue. Avec son aide, des bijoux forgés populaires de nos jours, des pièces nécessaires à la vie quotidienne, des ustensiles, des meubles, etc. sont fabriqués.

La forge est utilisée dans tous les domaines du traitement thermique. Il peut être assez miniature, installé littéralement sur la table, et stationnaire, rappelant un poêle en brique traditionnel. Quelles que soient les dimensions, tous les modèles fonctionnent sur le même principe.

Galerie d'images

La forge, installée dans un garage ou une buanderie similaire, fournira un fond de température de 1100 à 1200 degrés pour chauffer, fondre et forger des métaux, cimenter, couler des produits en verre

Les forges pour les travaux de forge sont fixes et portables. Il existe des types de sol pour forger de grandes ébauches et des modèles de bureau pour la fabrication de bijoux originaux.

Dans une version simplifiée, la forge peut être réalisée à partir d'un conteneur métallique dans lequel du carburant et de l'air doivent être alimentés pour maintenir la combustion.

Les forges proposées par l'industrie ne peuvent pas être qualifiées d'équipements bon marché. Mais il y a une issue. Vous pouvez le faire de vos propres mains

Equipement pour une forge privée

Version de bureau d'une forge de forgeron maison

Une version simplifiée de la forge

Unité de forgeage de production en usine

Comment fonctionne la forge d'un forgeron ?

Pour préparer le métal pour le forgeage ultérieur, il doit être chauffé et littéralement «ramolli» dans des conditions de température allant jusqu'à 1100-1200ºС. Les conditions sont atteintes grâce aux caractéristiques de conception spécifiques qui assurent l'alimentation en combustible et en oxygène de la zone de combustion dans les proportions nécessaires au processus.

A l'intérieur d'une forge à gaz ou à combustible solide, une réaction chimique caractéristique se produit : un hydrocarbure est traité. Le carbone obtenu en brûlant des hydrocarbures gazeux et solides capte et s'approprie l'oxygène du métal chauffé. Le résultat est un acier sans impuretés oxydantes.

Une forge de forgeron construite de ses propres mains ne permettra bien sûr pas de forger des lames de damas et des treillis ajourés pour une balustrade exquise, mais elle convient tout à fait à la fabrication d'articles ménagers simples et de bijoux originaux.

Les caractéristiques de la forge vous permettent d'utiliser en partie le potentiel de réduction du carbone. Tout l'oxygène n'est pas brûlé de la billette préchauffée. En raison d'une réduction partielle, le métal ne brûle pas complètement et ne devient pas cassant, comme c'est le cas avec la fonte.

Pour l'appareil d'une forge domestique miniature, aucun matériau spécial n'est nécessaire. Presque chaque propriétaire a tout le nécessaire. Il a sûrement des briques et des morceaux de métal laminé, des tuyaux en acier, des ancres, des pinces

Soit dit en passant, les produits en fonte de l'industrie après traitement thermique sont saturés d'oxygène afin de supprimer cet inconvénient ou du moins de le minimiser.

Dans un foyer de fabrication industrielle, équipé d'un système de régulation, l'air nécessaire à la combustion est injecté de façon à ce qu'il manque légèrement. Il est difficile de fournir un produit fait maison avec un tel appareil, à moins, bien sûr, qu'un brûleur à gaz prêt à l'emploi avec équipement automatique ne soit installé dessus.

Quels que soient la conception et le type de fonctionnement de la forge, sa zone de travail traite le carbone issu des hydrocarbures. Il attire les oxydes vers lui, en débarrassant le métal.

En raison de l'impossibilité d'un apport d'air régulé, ou plutôt de l'oxygène qu'il contient, les produits forgés fabriqués par l'homme sont souvent brûlés. C'est ce qui se passe dans les premiers stades. Cependant, avec l'expérience vient la capacité du maître à sentir quand arrêter de chauffer, ainsi que la connaissance de ce qu'il faut faire pour éviter une perte complète d'oxygène.

Dispositif et composants fonctionnels

Il existe de nombreuses options pour fabriquer des modèles faits maison, testés par des forgerons dans la pratique. Nous n'en présentons qu'une petite partie. Avant de décider quelle corne de gaz est préférable de faire de vos propres mains, examinons les caractéristiques typiques de l'appareil.

Techniquement, toute forge est une sorte de four avec des accessoires caractéristiques: une chambre de combustion, une grille, une chambre à air, appelée soufflante dans les appareils de chauffage russes. Contrairement à un poêle classique, la chambre à air est équipée d'un drain pour régler l'arrivée d'air et d'un tuyau avec une vanne.

La grille est renforcée afin de pouvoir résister à un effet thermomécanique considérable. Un gril ordinaire composé de tiges métalliques ou de pièces d'angle ne fonctionnera pas. Vous avez besoin d'un appareil plus puissant. Idéalement, ce serait un panneau métallique épais monté dans le bureau avec des trous uniformément percés.

Dans la conception de la forge, chaque partie structurelle remplit certaines fonctions, grâce auxquelles la libération du métal des impuretés et le chauffage pour le forgeage sont effectués de manière optimale.

L'ensemble de ces composants s'appelle une tuyère. Il en existe plusieurs dans la configuration des foyers de production industrielle, de sorte qu'ils peuvent être modifiés en fonction des conditions requises pour effectuer une certaine opération et de la taille de la pièce chauffée.

La lance est le plus souvent installée non pas dans un boîtier fermé, mais montée sur une table. Il doit être suffisamment stable et protégé des effets thermiques, pour lesquels une doublure est utilisée. Dans un certain nombre de conceptions, une grille est intégrée à la table ou un panneau perforé en métal est installé à la place.

Dans le revêtement de la table pour un foyer fixe, qui va être activement exploité, des briques de quartz réfractaire sont utilisées. Les produits faits maison pour un travail ponctuel sont recouverts de briques en argile réfractaire. Il est plus facile de le trouver en solde, et le prix est plus bas.

La chambre de combustion de la forge est renforcée par un revêtement en briques réfractaires ou en argile réfractaire pouvant résister à des températures élevées.

Pour la collecte et l'évacuation complètes des gaz de combustion, une tente ou un parapluie est placé au-dessus de la table avec un panneau perforé ou au-dessus de la tuyère. Ils sont connectés à un canal de fumée, qui est construit selon le principe. Cela devrait fonctionner parfaitement, parce que. les gaz libérés lors du chauffage du métal sont extrêmement toxiques.

En plus des principaux composants structurels, il existe des dispositifs supplémentaires. Habituellement, les forgerons placent un bain de durcissement à côté de la montagne afin que le produit fini soit immédiatement plongé dans un milieu de refroidissement et de durcissement. C'est dans le cas où un durcissement par choc thermique est nécessaire.

Lorsque vous équipez votre propre forge, vous devez penser non seulement à la fabrication d'équipements pour chauffer le métal, mais également aux équipements connexes: une enclume, des bains de durcissement, une chambre gaz-air, une cheminée et une hotte aspirante.

Même les artisans à l'échelle industrielle utilisent une chambre gaz-air. Dans celui-ci, les produits sont séchés à partir du condensat, ils sont introduits dans les additifs, qui ne peuvent être ajoutés qu'à l'état gazeux. L'air y est également séché pour obtenir certaines conditions technologiques.

Pour augmenter la zone de température extrêmement élevée, un creuset est utilisé - un capuchon se dilatant vers la base. Il est principalement nécessaire pour travailler avec des métaux non ferreux et précieux. Les artisans n'ont souvent besoin d'aucun des ajouts, sauf peut-être d'un bain, sous lequel tout récipient métallique d'un volume suffisant peut être adapté.

Le choix du carburant bleu pour le travail

On pense que le principal et le principal conviennent au fonctionnement de la forge. On va décevoir : il est déconseillé d'utiliser une version naturelle non purifiée.

Il y a deux bonnes raisons pour éliminer progressivement les combustibles fossiles :

• Le carburant bleu nous vient du tuyau, qui est un mélange d'hydrocarbures gazeux. Leur pouvoir calorifique et leur capacité de rétention d'oxygène diffèrent. Par conséquent, il est pratiquement impossible de régler l'apport d'air optimal.
• Dans un mélange gazeux à usage domestique, il y a toujours une teneur en impuretés, certes insignifiante, mais affectant le résultat. La présence de phosphore avec du silicium peut ne pas être remarquée, mais le soufre rendra certainement le résultat des efforts de travail inutilisable. Seule la refusion peut sauver.

De plus, le gaz domestique est odorisé - ils lui confèrent une odeur caractéristique permettant de détecter immédiatement une fuite. Ces substances affecteront également négativement la qualité.

Le gaz domestique n'est pas adapté au fonctionnement d'une forge, car il contient des impuretés qui interfèrent avec le traitement des métaux. Le combustible gazeux doit être nettoyé avant d'être fourni à la zone de combustion ou des bouteilles avec du monogaz industriel doivent être utilisées

Les gaz liquéfiés industriels seraient parfaits : propane ou butane fournis en bouteilles. Mais seulement s'il s'agit de monogaz sans aucune impureté.

S'il n'est pas possible d'acheter du carburant bleu purifié, vous pouvez le nettoyer vous-même. Un récipient contenant du naphtalène aidera à éliminer les composés contenant du soufre, à travers lesquels le gaz doit passer avant d'être introduit dans le brûleur.

Soit dit en passant, si vous utilisez un brûleur fabriqué en usine, le processus de construction d'une forge sera beaucoup plus rapide. Et vous n'avez pas à vous soucier du résultat, tout fonctionnera parfaitement et en toute sécurité. De plus, dans le brûleur, l'air et le gaz peuvent être mélangés à l'avance dans les proportions nécessaires au fonctionnement.

Technologie de construction de forges

Nous ferons une réserve tout de suite qu'un four à gaz fait maison, avec les dessins et les méthodes d'assemblage dont nous vous présenterons, ne convient pas à des fins de production. Cependant, des décorations uniques, des gadgets intérieurs intéressants, des produits métalliques originaux peuvent être fabriqués très facilement avec son aide.

Commençons par les options les plus simples qui n'exigent pas que l'interprète ait des compétences en soudage et dans d'autres domaines de la construction.

Conception élémentaire avec un brûleur à gaz

La forge la plus simple pour former de belles pointes sur une barre de métal, à partir de laquelle il est prévu de souder une jolie clôture à la campagne, ou pour forger des bijoux, peut être réalisée à partir de six briques en argile réfractaire.

La grille de ce modèle est cuite sur la base de deux morceaux de tuyau en acier VGP de diamètre arbitraire, mais pas trop gros. Ils sont soudés à eux, tordus comme une vis, coupant un tuyau profilé, un coin ou une bande. Il est donc nécessaire de capter le flux de souffle.

La version la plus simple de la forge peut être assemblée en une demi-heure à partir de six briques, plusieurs morceaux de tuyaux en acier et de métal laminé.

Une chambre de combustion est faite de briques d'argile réfractaire, qui n'a qu'une base, un plafond supérieur et deux murs sur les côtés. Ce klaxon est installé uniquement dans la rue, car aucun système d'évacuation des fumées n'est fourni. Du côté de la pressurisation, un petit trou est creusé dans le sol pour le corps d'un brûleur à gaz ou d'un chalumeau.

Afin d'éviter une explosion d'un brûleur à gaz lors du fonctionnement de ce four, il est préférable de placer une cloison en carton d'amiante devant l'entrée du foyer. Après tout, la chaleur provenant d'un foyer ouvert peut revenir et chauffer le réservoir de gaz.

Dans les forges les plus simples, l'air comburant est amené soit naturellement, soit par des soufflets. dans les deux cas, il est impossible de contrôler l'apport d'oxygène

En général, dans cet appareil, le chauffage est effectué sur des charbons ou du coke (coke fin produit à dessein pour les forgerons). Un brûleur à gaz ou un chalumeau sert uniquement à activer le processus. Ils s'allumeront et créeront un jet de souffle.

Version mobile de l'oie

Pour l'appareil de ce modèle, une oie usagée est nécessaire. Des trous sont découpés à ses extrémités pour l'entrée d'un brûleur à gaz fait maison ou acheté. Deux évidements sont découpés au-dessus des trous. Ce modèle, comme le type précédent, ne peut être utilisé qu'à l'extérieur.

Le revêtement d'une forge artisanale est réalisé avec un mélange de sable réfractaire et de brique réfractaire. Vous pouvez acheter un mélange prêt à l'emploi pour cela. Après l'application, vous n'avez pas besoin de faire cuire quoi que ce soit de spécial. Le durcissement de la composition de revêtement se produira lors de l'utilisation de l'appareil.

Pour la pressurisation, un ventilateur de type et de puissance appropriés est installé, par exemple à partir d'une sirène manuelle. Un brûleur à gaz de soufflage est idéal, qui peut être retiré d'une chaudière turbocompressée usagée, si, bien sûr, elle est en état de marche.

La conception faite d'anciens ustensiles de cuisine en fonte ne permettra pas d'atteindre une température supérieure à 900 ° C, ce qui réduit considérablement la portée

Cette solution présente un inconvénient important - vous ne pouvez l'utiliser que dans la rue et si vous utilisez un brûleur à air comprimé, vous aurez besoin d'une alimentation électrique. Ceux. il faudra s'approvisionner soit avec une bonne rallonge d'une puissance suffisante, soit prendre des risques en plaçant l'appareil à proximité de la maison.

Il existe une autre option - les soufflets, qui ont été utilisés par les forgerons pendant plusieurs siècles. Cependant, nous notons qu'il n'est pas du tout sûr de pomper manuellement de l'air dans la chambre de combustion du foyer. Oui, et avec la performance, tout sera problématique et ambigu.

Équipement d'atelier fixe

Les modèles installés dans les ateliers pour un travail permanent doivent être non seulement fonctionnels, mais également ergonomiques. Il est important de prendre en compte à la fois la commodité du travail et la sécurité, car une barre de métal chaude est une menace potentielle. Et se blesser gravement n'est pas inclus dans les plans d'un maître normal.

Dans ce cas, les dimensions de l'équipement ne doivent pas être considérées comme standard, car nous sommes tous pliés et disposés individuellement. La forge doit être pratique pour vous et pour ceux qui utiliseront votre atelier, s'il est pris en copropriété. La hauteur du bureau et ses dimensions revêtent une importance particulière.

Le foyer mobile peut être utilisé en hiver dans un atelier équipé d'un système d'échappement avec une sonde, et en été - dans la rue, en le déplaçant à l'intérieur du bâtiment à la fin des travaux

Pour déterminer la taille de la future forge, procédez comme suit :

• Nous choisirons un endroit dans l'atelier qui nous permettra de placer tous les équipements principaux et supplémentaires dans des endroits pratiques pour effectuer toute la gamme des travaux de chauffage, de forgeage et de trempe.
• Trouvons notre place. Tenez-vous debout, les pieds écartés à la largeur des épaules. Nous plions le bras de travail (droit / gauche) au niveau du coude.
• Nous mesurons la distance entre le coude du bras plié et le plan du sol. C'est plus pratique pour un partenaire. Ensuite, nous obtenons également le deuxième résultat, sinon seulement vous forgerez. Nous ajoutons 5 à 7 cm à la moyenne arithmétique de deux distances - nous obtenons la hauteur du bureau.
• Nous prenons les tiques les plus grosses pour mesurer la distance entre l'abdomen et leur point le plus extrême. Nous ajoutons 10-12 cm à la distance mesurée - nous obtenons la moitié de la diagonale du bureau.
• Nous calculons la longueur du côté du bureau carré en tenant compte de la moitié de la diagonale précédemment obtenue.

La table de forgeron n'est généralement pas ronde, car. c'est gênant au travail, surtout si vous devez travailler avec un assistant.

Galerie d'images

Une forge artisanale pour votre propre forge est réalisée en tenant compte de la taille individuelle et de la facilité d'utilisation de l'équipement

Au centre de la table de travail de la forge pour les travaux réguliers, une grille en fonte solide avec une perforation uniforme est placée. Cette option accumule moins de cendres, et si c'est le cas, elle les distribue plus uniformément qu'une grille préfabriquée à partir d'une barre, d'une bande ou d'un coin

Dans de telles conceptions, un aspirateur n'est pas utilisé pour souffler la masse d'air tout en travaillant sur du charbon ou du coke. Il est préférable de connecter un ventilateur d'escargot centrifuge à partir d'un réchaud de voiture

Les foyers installés à demeure pour une forge privée doivent être équipés d'un système de collecte et d'évacuation des fumées. Dans un espace clos, il est également souhaitable d'installer une ventilation mécanique par aspiration.

Table de travail d'une forge fixe

Grille en fonte solide

Conduit d'air pour fournir de l'oxygène à la zone de combustion

Système de désenfumage d'une forge dans une forge privée

La forge stationnaire présentée dans le système est un équipement universel qui peut être adapté aux combustibles solides et gazeux. Dans le cas du chargement de charbon de bois brûlé ou de coke dans la chambre de combustion, l'air est soufflé par un ventilateur du poêle depuis la voiture, car. l'aspirateur soufflera les braises.

Il y a une grille intégrée au centre du bureau. Cette option est nécessaire pour que lors du colmatage des trous avec des cendres, il n'y ait pas de répartition inégale de la chaleur. Lorsque vous utilisez du gaz, vous devez équiper l'installation d'un brûleur à injection, qu'il est préférable d'acheter, mais vous pouvez également le faire vous-même.

Inspiré par l'héritage des cavaliers

Les cavaliers ont toujours eu besoin de fers à cheval et de clous pour leur fixation. Même les escadrons de hussards et de lanciers de leur arsenal avaient des cornes portables qui se déplaçaient avec les formations militaires. La base des machines mobiles pour la forge était un mécanisme à manivelle.

Un analogue du mécanisme à manivelle est maintenant plus facile à trouver. Il suffit de se rappeler où était rangée la machine à coudre à pied Singer de la grand-mère. Avec quelques retouches, les Singer adeptes de la marque Chaika feront l'affaire.

Si le gaz est utilisé comme combustible dans le travail d'une forge artisanale, il est préférable de le mélanger dans la chambre gaz-air à laquelle l'aspirateur est connecté

Il est conseillé de privilégier les anciennes versions avec un lit en fonte. Il résistera à toutes les contraintes thermiques et mécaniques. La solution idéale serait une conception sur roues, qui peut facilement être déplacée vers un endroit pratique pour le travail.

Klaxon d'un chalumeau au propane

Nous vous avertirons immédiatement que ce modèle de forge ne convient qu'à ceux qui ont une expérience considérable du travail avec le propane. La chambre à gaz de cette option est assez grande, donc, avec la moindre violation des règles, l'explosion peut être destructrice. Les conséquences sont imprévisibles, mais dans la plupart des cas catastrophiques.

Le maître, qui décide de fabriquer une corne à partir d'une bouteille d'oxygène, aura besoin de ce récipient vide d'un diamètre de 25 cm ou plus.Des matériaux réfractaires seront nécessaires: dalle, ciment, peinture, laine de kaolin. Vous aurez besoin de fixations, d'un revêtement en céramique, d'un fût en acier avec un filetage pour équiper le point de raccordement du brûleur.

Vous aurez également besoin d'attaches et d'autres matériaux que nous énumérons dans le texte. Pour effectuer le travail, vous devez vous procurer une meuleuse, un jeu de tarauds de taille 10-32, une spatule, une brosse de revêtement, une perceuse et des limes. Et vous aurez également besoin d'équipements de protection : un respirateur efficace, des gants de travail en coton, des lunettes de protection.

La sélection de photos suivante vous familiarisera avec l'assemblage d'une forge artisanale à partir d'une bouteille d'oxygène:

Galerie d'images

Préparons une bouteille de gaz (dans notre cas, de l'oxygène) pour le travail : lavez-la avec un produit ménager adapté. Afin de soulager la tension de la structure métallique, marquez deux cercles de part et d'autre du DVD et découpez-les

Pour découper un trou sur la face avant, marquez le cercle. Nous le dessinons selon le contour d'une casserole de taille appropriée ou d'un autre récipient similaire.

Sur la face avant, nous coupons la bouteille de gaz le long du cercle tracé. Du côté opposé, coupez l'extrémité du ballon le long de la couture. La partie coupée à l'arrière est ensuite soudée, mais pas avec une couture continue, mais avec des intermittences

Nous nettoyons les coupes des deux côtés avec du papier de verre ou une meuleuse avec un disque abrasif afin qu'il ne reste aucune bavure

Étape 1 : Marquage des trous auxiliaires

Étape 2 : Marquage du trou sur la face avant

Étape 3 : Couper le ballon avec une meuleuse

Étape 4 : Nettoyer la coupe avec du papier de verre

Si le cylindre n'avait pas initialement de pieds de support et de poignées en haut pour le transport, ils doivent être soudés. Soit dit en passant, s'il n'y a aucune expérience en soudage, le travail sur les pièces de connexion peut être effectué avec des boulons ou par soudure.

Galerie d'images

Après avoir fixé un canon fileté à la paroi du cylindre, nous le décrivons. A droite, il vaut mieux le placer en haut à droite, approximativement au milieu du container, pour les gauchers - à gauche

Pour les propriétaires d'une perceuse avec une buse centrale, percer un trou est facile et simple. Nous supposerons que nous n'avons pas un tel outil à notre disposition, donc nous forons des trous autour de la circonférence

Nous installons une buse à disque sur le graveur et connectons les trous percés de sorte qu'il soit à la mode de séparer le cercle du corps

Si le mamelon n'est pas inséré dans le trou réalisé, coupez les "dents"

Étape 5 : Marquage du trou pour le vissage de la tétine

Étape 6 : Percer des trous selon le contour de la buse

Étape 7 : Découper un trou avec un graveur de disque

Étape 8 : Préparation du trou pour le vissage du fût

Vous devez maintenant fixer le tuyau et construire un dispositif pour fixer le brûleur au propane dans le tuyau :

Galerie d'images

En serrant le canon fileté dans un étau, nous forons quatre trous dans les parois du canon avec un taraud. Nous y envelopperons les vis de fixation

Nous vérifions la liberté de mouvement des vis le long du filetage créé pour elles. Le trait ne doit être ni trop serré ni trop lâche. Après tout, ce sont les vis qui maintiendront le brûleur dans la buse

Nous dévissons les vis du mamelon et le mettons dans le trou. Nous le fixons de manière pratique pour les travaux ultérieurs et le soudons. Si vous trouvez une bride de la taille appropriée, vous pouvez la boulonner

Nous fixons la buse dans le corps en deux étapes. Nous attrapons d'abord des points et une couture intermittente. Ensuite, nous connectons tout avec une couture convexe continue

Nous traitons la couture bout à bout avec du mastic. Nous vérifions si le fil est endommagé par une étincelle lors du soudage

Après avoir installé la partie active du brûleur au propane dans le tuyau, nous vérifions à quel point les quatre vis le maintiennent fermement

Si, après avoir installé la partie active du brûleur, il s'avère que sa pointe doit être construite, vous devrez mettre à niveau l'outil en allongeant la sortie

Nous testons les performances et les performances d'un brûleur à gaz avec un canon allongé. Vérification de la vitesse d'allumage et atteinte de la température de fonctionnement

Étape 9 : Percer les trous de vis dans le mamelon

Étape 10 : Vérifier la progression des vis dans les trous

Étape 11 : Soudage du canon fileté

Étape 12 : Soudage complet du fût

Étape 13 : Sceller le joint

Étape 14 : Vérification de la fixation du brûleur dans le gicleur installé

Étape 15 : Construire la partie travaillante du brûleur

Étape 16 : Test d'étanchéité du baril allongé

Il est maintenant temps de commencer à aménager le fond d'une forge artisanale. Pour ce faire, nous avons besoin de briques en argile réfractaire, à partir desquelles nous allons construire une sorte de bureau. Dans le même temps, nous séparerons la zone à haute température du contact avec la paroi métallique du boîtier.

Galerie d'images

Pour que les briques en argile réfractaire ne s'effritent pas lors de la coupe, faites-les tremper pendant 15 minutes dans de l'eau ordinaire. Ensuite, marquez pour la coupe. Une brique doit être divisée en segments de 2,5 cm de large

Nous connectons un tuyau avec de l'eau à la meuleuse d'angle et commençons à couper, en mouillant constamment la coupe avec de l'eau du tuyau

Nous séchons les barres découpées dans des briques avant de les assembler sans sèche-cheveux, dans des conditions naturelles. Les pièces doivent rester légèrement humides pour améliorer l'adhérence avec la solution de liant.

Après avoir plié les deux briques restantes, nous marquons la longueur requise de la partie inférieure. Il devrait être inférieur de 5 cm à la longueur du corps de notre forge maison

Essayons les barres de support découpées dans des briques sur le site d'installation. Notez leur emplacement.

Nous installons des briques pleines et taillées sur les barres de support. Vérifier si l'élagage est nécessaire après coup

Nous extrayons les détails approximatifs du fond de la forge, en les modifiant si nécessaire. Nous traitons tous les côtés joints des pièces avec du ciment réfractaire et connectons

Nous laissons la partie du fond du four reliée au ciment pour le durcissement. Nous attendons aussi longtemps qu'indiqué dans le manuel par le fabricant de la composition

Étape 17 : Préparation des briques en argile réfractaire pour le travail

Étape 18 : Coupez les briques avec une ponceuse

Les chefs-d'œuvre de forgeron ont toujours joui d'un amour et d'une popularité particuliers. Et si vous avez la force, le désir et l'opportunité, vous pouvez toujours vous engager dans ce métier rentable sur le territoire de votre domicile privé. De plus, une corne en brique faite maison s'avère très simple à réaliser soi-même.

But de l'équipement

Dans tout atelier de forge, la forge est utilisée pour un certain nombre d'opérations importantes - chauffer le métal juste avant le forgeage, le cimenter ou effectuer d'autres opérations de traitement thermique. Même en dehors du hall de production, il vous permet d'obtenir des températures allant jusqu'à 1200 degrés. Le plus étonnant est qu'un tel équipement peut être fabriqué par vous-même - dans sa version simplifiée, il peut être assemblé en une trentaine de minutes, en utilisant seulement six briques d'argile réfractaire et quelques pièces d'acier. Dans le même temps, les indicateurs de température et de qualité du processus de chauffage lui-même répondront aux exigences du forgeage artistique et même de la fusion.

Les cornes sont divisées en ouvertes et fermées. Dans la première version, la source est chauffée dans une chambre spatiale spéciale.

Pour le deuxième type, le combustible sera versé directement sur la grille elle-même et l'air sera fourni par le bas (il est pratique de travailler avec de grandes pièces dessus).

Comment fonctionnera l'équipement fait maison? Le fonctionnement de tout équipement de ce type (à la fois industriel et domestique) repose sur le principe d'une réaction chimique qui donne la combustion du carbone. Cet élément est capable de vouloir littéralement "gourmande" se recombiner avec l'oxygène (ce qui a été noté en métallurgie). Les minerais de fer et d'autres métaux sont des oxydes et leurs composés. Lorsqu'il est chauffé, l'oxygène se transforme en carbone et le métal commence à se détacher sous une forme libre.

Cependant, vous devez vous assurer que le métal lui-même ne brûle pas - surexposé, il deviendra simplement trop sec (c'est, par exemple, de la fonte).

C'est pourquoi il est important de réguler le débit d'air dans le four. Et cela ne peut se faire sans une structure bien construite.

Comment fonctionne le clairon

Un appareil industriel a un appareil quelque peu différent d'un appareil fait maison. Avant de procéder à la fabrication indépendante d'un tel produit, vous devez étudier sa base:

1. À travers une buse (autrement appelée tuyère), l'air pénètre dans l'espace de la chambre.
2. Les briques réfractaires maintiendront la puissance thermique nécessaire.
3. Les grilles retiendront le combustible usé au-dessus de la chambre à air.
4. Une source de combustible sera chargée dans le nid de forge.
5. Une autre brique formera le cadre de l'appareil.
6. Un ventilateur alimente en air le creuset.
7. Le cadre général est généralement en métal.
8. Chambre à air.
9. Cendrier.
10. Tuyau d'air.
11. Enveloppe.

Bien sûr, pour se conformer à tout ce qui précède, une personne ordinaire n'a pas suffisamment de connaissances et de moyens. Mais une version plus simplifiée est assez réaliste à installer toute seule.

Corne en briques: une simple option fermée

Une forge temporaire est facilement construite à partir des moyens improvisés disponibles. Pour cela vous aurez besoin de :

• six briques réfractaires ;
• lampe à souder;
• grille maison (grille) faite de bandes d'acier d'une épaisseur d'au moins 3 mm.

Tous les travaux doivent être effectués dans un lieu pré-conçu à l'épreuve du feu. La séquence correcte d'étapes est la suivante :

1. La "couche" inférieure de briques est posée (deux pièces).
2. Ensuite, deux tuyaux de drainage coupés sont posés dessus, sur lesquels une grille est placée de manière à ce qu'un espace soit encore visible entre elle et les briques d'en bas.
3. Sur la grille, vous devez plier légèrement les rails transversaux - cela les aidera à capturer la flamme d'un chalumeau chauffé et à la diriger déjà vers le haut.
4. Deux briques latérales sont posées (ce seront des murs).
5. Sur eux, de la même manière que les inférieurs, une paire des supérieurs restants sera située.
6. Du coke (charbon) est versé sur la grille et un chalumeau (déjà chauffé) est placé devant la montagne elle-même. De sa flamme, des charbons s'enflamment et une combustion supplémentaire est soutenue. Maintenant, il ne reste plus qu'à trouver la direction optimale pour la flamme, afin que la sortie ait une température très élevée.
7. Pour des raisons de sécurité, il est préférable de protéger le chalumeau de la forge à chaud avec un écran en matériau incombustible.

Fabrication de pièces

>
La surface de travail sera une table - c'est-à-dire la base du foyer, où elle placera le foyer avec du combustible. C'est dessus que les ébauches métalliques sont chauffées. Cette conception est généralement très lourde. Il est facile à réaliser : vous pouvez par exemple réaliser un couvercle métallique en tôle d'acier de 4 mm.
Comment est faite la grille ? Vous pouvez "adapter" une vieille poêle en fonte pour cela (seulement avant cela, vous devez percer quelques trous de 10 mm de diamètre). Alternativement, une jante de roue convient également.
Après avoir terminé le travail avec la grille, nous l'ajustons en l'insérant dans le trou de la table. Pour mieux « tenir », la brique peut même être légèrement limée (après l'avoir trempée dans l'eau). La hauteur d'une telle table peut être choisie arbitrairement, mais il est préférable de le faire au niveau de la ceinture du maître.

Option gaz

Est-il possible de remplacer le charbon (généralement du coke) et un chalumeau par d'autres analogues? Par exemple, il pourrait s'agir d'un brûleur à gaz. Dans l'industrie, oui, c'est facile pour la simple raison que les monogaz qui y sont utilisés sont spécialement conçus à ces fins (ils sont constitués d'un mélange spécialement sélectionné). Mais le gaz domestique ne donnera pas un chauffage optimal de l'air en cours d'utilisation, ce qui peut chauffer le métal. De plus, dans un brûleur domestique, il y a un mélange de soufre, qui peut simplement «tuer» toutes les propriétés opérationnelles du métal (pour le processus inverse, tout devra être refondu). Il « empoisonne » également l'acier et le soufre du bois.
Bien sûr, cela peut être combattu. Seuls les moyens sont un peu "exotiques":

1. Faites passer le gaz de la bouteille à travers un récipient contenant du naphtalène avant de l'alimenter au brûleur.
2. Chauffez des pièces peu chargées et soumises à des contraintes avec un tel gaz (il peut s'agir de n'importe quel élément d'art décoratif de forgeage).

Comment utiliser "fait maison"

corne de brique maison

Une alimentation supplémentaire en soufflage d'air peut être fournie à l'aide d'un entraînement au pied (généralement mécanique). Il peut être remplacé par un ventilateur et un aspirateur. Quant à ce dernier, on peut dire qu'il est important ici que le régulateur de vitesse soit présent et fasse peu de bruit.
La corne de brique est presque prête. Maintenant, il est important d'apprendre à l'utiliser correctement :

1. Le forgeage lui-même commencera par verser du carburant sur la zone de la grille. Bien que de nombreux forgerons agissent sur cette base: les ébauches sont placées sur les charbons eux-mêmes et une autre couche est ajoutée par-dessus (cela permet à une voûte de se former à l'intérieur du charbon et de créer l'énorme température nécessaire).
2. Le bois de chauffage est toujours autorisé, mais pour cela vous devrez installer un anneau sur la forge (hauteur 15 cm et diamètre 20 cm). Une coupe verticale est faite à l'intérieur de l'anneau et la même de l'autre côté.
3. Ainsi, en brûlant, les déchets de bois tomberont et la température optimale sera fixée dans la partie la plus basse pour travailler avec un produit métallique. .
4. Une hotte d'évacuation devra également être installée au-dessus du mini-atelier du forgeron - une telle boîte peut être achetée ou fabriquée indépendamment.
5. La pièce à usiner sélectionnée pour le forgeage doit être enfouie dans du charbon déjà chaud, où elle est vieillie à environ une couleur orange clair (ceci indique que la température a également approché environ mille degrés). Il est impossible de conserver des ébauches trop longtemps - cela ne fera qu'aggraver leurs propriétés mécaniques et rendre le métal trop cassant.
6. Pour le forgeage, un marteau pesant jusqu'à un kilogramme est utilisé. Vous devez travailler avec des lunettes de protection spéciales - cela empêchera la calamine chaude de pénétrer dans vos yeux.
7. Comme enclume, vous pouvez utiliser n'importe quel objet métallique massif - un marteau ou même un morceau de rail.

La forge maison aidera même à faire de la soudure- seulement dans ce cas, les pièces doivent être chauffées à blanc (et c'est déjà une température d'au moins 1300 degrés) et superposées. Mais pour cela, mieux vaut utiliser des matériaux en acier à faible teneur en carbone.
Sur un tel équipement, vous pouvez même souder. Pour de telles pièces, elles sont préalablement câblées et enduites de borax (ou de fondant) puis envoyées au four pour être chauffées à une température de 900° - cela se verra par la couleur orange du métal. Il ne reste plus qu'à amener des morceaux de laiton dans les lieux de soudure et à attendre qu'ils se répandent le long de la couture.
À l'aide d'un tel équipement fait maison, vous pouvez fabriquer des grilles, des pinces pour une cheminée, des charnières décoratives pour portes et portails et même un chandelier. L'assortiment ne dépendra que du désir du maître derrière la montagne.
Pour une divulgation plus détaillée du sujet, nous vous recommandons de regarder une vidéo sur la fabrication d'une forge simple :

Les produits forgés sont utilisés depuis longtemps dans l'industrie et dans la vie quotidienne. Ils en construisent de belles clôtures, décorent des cheminées, des visières au-dessus de la porte d'entrée. Les jardinières forgées trouvent leur place dans les pièces de la maison. Toutes ces choses peuvent être faites dans un atelier à domicile avec certains équipements.

La forge est capable de chauffer jusqu'à une température élevée, son objectif principal est donc de forger des produits métalliques décoratifs.

Pour forger le métal, l'essentiel est de le chauffer jusqu'à la température requise. Cela se fait à l'aide de la forge d'un forgeron. S'il y a une grange dans le chalet d'été dans laquelle vous pouvez équiper un atelier à domicile d'une forge, il est recommandé de fabriquer une forge de vos propres mains. Ses différentes conceptions ne diffèrent que par le type de carburant utilisé. Le reste des différences n'a pas d'importance fondamentale.

Les forgerons utilisent souvent du combustible sous forme de coke, il donne une température élevée, émet peu de déchets.

Comment faire une forge pour chauffer le métal avant de forger ?

Avant de faire une forge, vous devez choisir le type de forge. La forge de type fermé a une chambre pour préchauffer la pièce. Cette conception est la plus économique en termes de coûts de carburant. Mais la taille des ébauches présente des limitations liées à la taille de l'enceinte de chauffage.

Dans le foyer de forgeage de type ouvert, le combustible est versé par le haut sur la grille et un flux d'air est fourni par le bas. La pièce préchauffée est placée sur le combustible. Cela permet de chauffer de grandes pièces.

Des trous sont percés dans une grille en tôle d'acier, après quoi elle est insérée au centre de la table.

La séquence d'actions dans la fabrication d'une forge peut être la suivante:

1. La base de la forge est sa table. A partir de là, la construction commence. Son couvercle est en métal de 4-5 mm d'épaisseur. La hauteur de la table est de 700-800 mm. Sa surface est le plus souvent réalisée dans des dimensions allant de 80x80 à 100x150 cm.Vous pouvez souder un cadre à partir d'un coin dans lequel poser des briques réfractaires et une grille. La grille est généralement placée au centre de la table. Vous pouvez le fabriquer à partir d'une poêle en fonte ou d'une plaque d'acier de 8 à 10 mm d'épaisseur, dans laquelle sont percés des trous d'un diamètre de 10 mm.
2. La grille est insérée dans le trou de la table et tapissée de briques réfractaires. La hauteur de la table est rendue pratique pour le maître de maison, généralement au niveau de sa ceinture.
3. La soufflerie est montée. Il peut être actionné au pied, mais il est préférable d'utiliser un ventilateur électrique. À cette fin, un vieil aspirateur est souvent utilisé. Sa puissance est tout à fait suffisante pour obtenir un jet d'air de la force souhaitée. Eh bien, s'il y a un contrôleur de vitesse. Sinon, vous pouvez installer une vanne supplémentaire pour régler l'alimentation en air. Au lieu d'un aspirateur, certains artisans utilisent une sirène manuelle.
4. Toute la structure est assemblée. Vous pouvez commencer les tests.
5. Le combustible est versé sur la grille. Tout d'abord, des copeaux de bois et du bois de chauffage plus gros sont placés, puis du coke est ajouté. Le ventilateur est allumé, la billette est placée sur le coke. En plus du fer chauffé, vous pouvez toujours ajouter un peu de coca. Ensuite, un petit dôme avec une température énorme à l'intérieur se forme dans son épaisseur. Au lieu de coke, l'utilisation de déchets de bois est tout à fait acceptable.

Une forge artisanale peut être complétée par divers dispositifs inhérents aux installations industrielles. Parfois, ces appareils ne coûtent presque rien, mais ils ajoutent de la commodité au travail.

Retour à l'index

Comparez une forge industrielle avec un appareil artisanal

Image 1. Schéma d'une forge industrielle.

Les forges industrielles comprennent (Photo 1):

1. Buse pour l'alimentation en air. Dans notre cas, ses fonctions sont assurées par un tuyau d'aspirateur.
2. Briques réfractaires qui accumulent et maintiennent la température. Dans une forge artisanale, ils peuvent également être présents sur le bureau.
3. Grilles sur lesquelles le combustible est maintenu. Dans une version maison, ils sont généralement également présents.
4. Nest pour le chargement de combustible solide. Cet appareil peut être équipé d'une forge artisanale s'il est souvent utilisé dans le travail d'un maître de maison.
5. Les briques qui composent le cadre. Dans un appareil fait maison, ils ne le sont pas.
6. Un ventilateur qui fournit de l'air à la fournaise. Dans une version maison, son rôle est joué par un vieil aspirateur. Mais vous pouvez également installer un ventilateur séparé.
7. Cadre en métal tenant le bureau. Il est disponible en version personnalisée.
8. Chambre à air. Il peut éventuellement être réalisé pour une forge domestique.
9. Cendrier. Un complément utile à un clairon fait maison pour un usage domestique si le clairon est utilisé fréquemment.
10. Conduit d'air. Pour démarrer sa fonction dans une forge artisanale, un tuyau d'aspirateur peut fonctionner avec succès.
11. Enveloppe.

Le forgeage à la main devient de plus en plus populaire - à la fois pour répondre à vos propres besoins et pour produire divers produits sur commande. Le chauffage du métal, afin d'améliorer ses caractéristiques plastiques, doit être effectué dans des appareils de chauffage spéciaux, dont le plus simple est une forge. La tâche principale du foyer est d'assurer une augmentation stable de la température du métal jusqu'aux températures de forgeage, c'est-à-dire pas moins de 1200 °C. Comment faire une forge de forgeron maison, et si cela est possible en principe, est discuté ci-dessous.

Classification des types de forges de forgeron

Il peut être fait selon les principaux indicateurs suivants:

1. Par type de combustible utilisé. Il existe des fournaises à gaz, ainsi que des appareils fonctionnant au combustible solide (charbon) ou liquide (mazout).
2. Selon les caractéristiques de conception, des forges ouvertes et fermées sont construites.
3. Selon la taille du foyer (surface utile) - petit, moyen et grand.

Forges à combustibles solides, pour lesquelles il est nécessaire d'utiliser du charbon à coke - un spectaculaire pour le tournage vidéo, mais une solution technique dépassée. Cela nécessitera non seulement d'assurer un approvisionnement continu en charbon de bois de haute qualité, mais aussi de faire face aux lacunes technologiques, notamment :

• chauffage inégal;
• incapacité à contrôler le processus;
• teneur élevée en soufre, ce qui augmentera la fragilité lors du forgeage;
• augmentation de la consommation de carburant, elle peut représenter jusqu'à 120 à 150% du poids;
• faible rendement de l'appareil, accompagné d'un gaspillage important.

Néanmoins, de telles conceptions dans les conditions d'une seule production de produits peuvent être utilisées à la maison, surtout s'il s'agit de mini-forges fonctionnant au mazout bon marché.

Conception forgée

Pour créer des conditions de travail plus favorables pour un forgeron, il est plus opportun de construire des forges fermées. Bien qu'ils soient un peu plus difficiles à fabriquer, ils sont plus efficaces et assurent un chauffage uniforme des pièces, en particulier des sections rondes ou rectangulaires. Les foyers ouverts restent pour les forges d'art de produits de taille insignifiante.

La forge forge de type fermé se compose des éléments suivants:

1. cadre de support en acier avec montants ;
2. foyer;
3. doublures;
4. porte coulissante;
5. ventilateur;
6. conduits de fumée.

Si lors du forgeage, il est nécessaire de ne pas chauffer complètement le métal, des trous technologiques sont pratiqués dans l'amortisseur. Ils sont équipés d'yeux de fermeture, nécessaires pour réduire les pertes de combustible et accélérer le processus de chauffage.

Lors de l'aménagement d'un atelier, il est économique d'équiper la forge d'un simple récupérateur - une unité qui augmente la température des gaz d'échappement du four. Les forges avec récupérateurs ont un rendement plus élevé et la chaleur dégagée peut être utilisée, par exemple, pour un four qui effectue le traitement ultérieur des produits forgés - leur forgeage, leur brunissage, etc.

Étapes de fabrication d'une forge artisanale

Comment faire une forge de forgeron et par où commencer? Pour réaliser un foyer fermé, il faut d'abord déterminer les dimensions de son foyer. Ils sont déterminés par les performances recherchées, et dépendent de la consommation de carburant et de l'intensité de la forge. Pour la version à gaz, le débit d'alimentation en combustible de 1 à 1,5 m/s peut être considéré comme optimal : dans ce cas, les processus de transfert de chaleur dans un espace clos se dérouleront assez efficacement.

La tension du foyer H est liée à la productivité du foyer N par une relation simple :

où F est l'aire du foyer.

En tenant compte de la surface allouée à la forge, ainsi que de la productivité de forgeage attendue (par exemple, en kg de produits), il est possible d'établir la tension minimale réelle du foyer (elle ne doit pas être inférieure à 100 - 150 kg / m 2 ∙ h, sinon la disposition même d'une mini-version de l'installation de chauffage s'avère désavantageuse).

Pour fabriquer une corne de vos propres mains, vous aurez besoin des matériaux suivants:

1. tôle épaisse en acier résistant à la chaleur;
2. brique réfractaire (chamotte ou dinas);
3. métal laminé en forme d'acier (angles, canaux) pour le montage du cadre du foyer, la fabrication des amortisseurs et des poteaux de support ;
4. cheminées en acier pour l'évacuation des gaz générés lors du chauffage des produits;
5. revêtement réfractaire pour sceller les fissures;
6. tôle ou large bande d'acier pour le revêtement extérieur.

La conception d'un foyer ouvert est beaucoup plus simple - là, il est nécessaire d'équiper uniquement un système de grilles et de fournir une alimentation en air, ce qui intensifie le processus de chauffage. Dans ce cas, une hotte de ventilation conventionnelle en acier résistant à la chaleur suffit pour évacuer les produits de combustion.

De plus, lors de la construction, il est logique d'utiliser des nœuds standard. Il convient de mentionner ici un ventilateur pour foyer, qui peut être considéré comme des unités produites pour des chaudières à double circuit de grande puissance. Conviennent également les tuyaux de ventilation et les cheminées en acier conçus pour les gaz de combustion à 300 - 400 ° C. Vous pouvez équiper la forge de vos propres mains en utilisant des brûleurs de puissantes chaudières à double circuit.

Fabrication de châssis de base

La forge étant une unité fixe, vous devez déterminer clairement son emplacement. Chez moi, tout l'atelier ne peut pas être utilisé comme forge. Mais, bien sûr, le foyer doit être attenant à l'un de ses murs, de préférence celui qui ne communique pas avec les bâtiments adjacents, car dans ce cas, il est beaucoup plus difficile d'équiper des cheminées et d'installer un ventilateur pour le foyer.

Selon les termes de la sécurité incendie, la structure doit être à au moins 1 m du mur principal de l'atelier, tandis que toute utilisation de matériaux à résistance au feu réduite (y compris les cloisons sèches de marque GKLO) est exclue.

Lors de la fabrication du cadre de support, il est conseillé d'utiliser des dessins prêts à l'emploi pouvant être achetés ou téléchargés sur Internet. Les dimensions de la forge / mini-forge sont conformes à leurs propres capacités. Il est bon que les dessins soient également accompagnés d'une photo et / ou d'une vidéo d'une forge en activité.

Les poteaux de support et le cadre sont fabriqués par soudage, pour lesquels l'acier faiblement allié 09G2S est généralement utilisé. Il a une résistance suffisante, se soude facilement et de manière fiable et résiste à la corrosion à haute température. Le pas des alvéoles lamellaires du cadre support est déterminé par les dimensions du réfractaire. Dans le cadre fini, des trous sont prévus pour la fixation ultérieure des éléments de la doublure extérieure.

Faire un foyer et une voûte

Lors du choix des réfractaires pour l'agencement de la partie supérieure, ils sont guidés par des considérations de durabilité, du type de produits chauffés, ainsi que de l'intensité d'utilisation de la forge. La chamotte et les dinas sont plus souvent utilisées que les autres.

L'argile réfractaire est fabriquée conformément aux spécifications de GOST 390-79. Il est très dangereux d'acheter des produits non certifiés, car il est parfois difficile de distinguer les briques en argile réfractaire par couleur des briques en argile réfractaire ordinaires, qui fondent déjà à 1200 ° C. Les briques en argile réfractaire adaptées à la maçonnerie doivent être de couleur crème et avoir une faible porosité. Dans ce cas, son poids est d'au moins 5 kg. Il existe suffisamment de vidéos de démonstration sur Internet qui peuvent être utilisées pour distinguer des produits de qualité. Pour la construction d'un foyer, les marques ShPD, SHA et SHB conviennent.

Télécharger GOST 390-79 "Produits réfractaires et semi-acides réfractaires à usage général"