Fabriquer des ciseaux pour la sculpture sur bois de vos propres mains. Comment fabriquer des outils simples de sculpture sur bois DIY Fabriquer un coupe-bois

La sculpture sur bois nécessite non seulement des compétences, mais également des outils spéciaux. Certains d'entre eux sont bien connus de tous, mais il en existe aussi des spécifiques qui sont utilisés exclusivement pour ce type d'art populaire. Essayons de le comprendre et de vous présenter les principaux types d'outils dont vous aurez besoin si vous voulez vous essayer à la sculpture sur bois.

Comme le notent les maîtres eux-mêmes, il n'y a pas de classification claire et unifiée des instruments. De plus, dans différentes descriptions, il existe différents noms pour le même type d'instrument.

Des couteaux

Le principal type d'outil activement utilisé lors de la sculpture sur bois est un couteau. Cependant, il en existe plusieurs types, qui diffèrent sensiblement tant par leur objectif que par leur apparence.

Ils disposent d'une lame biseautée avec un angle de coupe allant jusqu'à 60 degrés. Les jambages sont utilisés dans le processus de sculpture en relief plat pour couper de longues lignes droites. Les montants peuvent également être utilisés pour traiter les parois latérales des rainures existantes et pour plier le contour.

Couteaux-coupeurs. Ils sont aussi appelés cutters ou simplement couteaux. Tous ont un angle de coupe de 35 degrés, mais la forme et la taille peuvent varier. Les sculpteurs considèrent ces couteaux comme l'outil principal, chaque maître a son propre couteau préféré, qu'il peut utiliser de manière constante pendant de nombreuses années.

Allouer aussi Couteaux Bogorodsk Et tayanka. Le nom vient du village de Bogorodskoye, célèbre pour ses jouets en bois du même nom. Les couteaux Bogorodsk peuvent avoir une taille de lame différente, qui varie en fonction de la subtilité du travail. Tatyanka n'est qu'une sorte de couteau Bogorodsk avec un manche plus long, ce qui assure un transfert maximal des efforts du maître vers le tranchant. Utilisé pour le power carving.

Pour les amateurs de sculpture sur bois novices, selon les experts, un ensemble de couteaux prêt à l'emploi convient. Vous devriez vous essayer, en fait, déterminer avec quel couteau il vous sera plus pratique de travailler, donc un tel kit à la première étape est le meilleur choix.

Ciseaux

Dans la sculpture sur bois, divers ciseaux sont également activement utilisés, dont il existe également de nombreux types.

Ils sont plats et facilement reconnaissables. Utilisé dans le processus de nivellement des surfaces planes et pour le nettoyage.

Ciseaux semi-circulaires. Ils viennent dans une variété de tailles allant du plus grand au plus petit. Un ciseau semi-circulaire peut modifier à la fois le rayon de courbure et la hauteur. Les ciseaux semi-circulaires sont utilisés pour la sculpture volumétrique classique, mais peuvent également être utilisés lors de la sculpture en relief plat.

Cérazik. Si un ciseau semi-circulaire a une hauteur bien supérieure au rayon de courbure, on l'appelle communément un cerazik.

Ciseaux-jambages. Il est utilisé pour la sculpture géométrique, la coupe de la lame est de 45 à 70 degrés.

Ciseaux aux canneberges , ce sont des canneberges. Il s'agit d'un autre type de ciseau semi-circulaire à lame incurvée. La largeur de la toile est de deux millimètres et les courbures dans un sens ou dans l'autre sont de 120 degrés. Les canneberges sont utilisées pour approfondir le fond, couper les surfaces bouclées, traiter les renflements.

Ciseaux d'angle. Largement utilisé pour créer des rainures et des lignes étroites dans le bois. Ils sont aussi appelés geismus ou eismus. Le meilleur angle de courbure du maître s'appelle 45 degrés.

cuillères

Comme son nom l'indique, cet outil est utilisé pour couper des cuillères en bois et d'autres ustensiles, mais peut également être utilisé lorsqu'un trou rond ou semi-circulaire doit être coupé dans le bois. Les cuillères peuvent être différentes, il existe deux types principaux - avec une lame incurvée et circulaire. Les maîtres croient que le meilleur fabricant de cuillères n'est qu'un anneau aiguisé, auquel une tige de métal avec une poignée est soudée.

Stiche

Ils diffèrent des ciseaux dans un manche en forme de champignon, il est plus pratique de travailler avec lui lorsque vous devez couper une ligne fine avec force. Pour les graveurs de sculpture sur bois, l'angle de pliage est toujours de 15 degrés. Notez que les mêmes outils pour sculpter le métal et l'os sont complètement différents. Les points sont utilisés dans différents types de sculpture et à des fins différentes.

Les outils auxiliaires utilisés par les maîtres sculpteurs comprennent le fil nichrome et un motif. Le fil de nichrome est nécessaire pour la combustion, s'il est fortement chauffé, il brûle facilement à travers des lignes fines, découpe les plus petits motifs et détails. Le modèle est familier à tous les dessinateurs, c'est un moyen pratique et facile de tracer un motif sur du bois pour une sculpture ultérieure.

Nous soulignons que les vrais professionnels qui sculptent le bois depuis de nombreuses années n'utilisent généralement pas de kits d'outils prêts à l'emploi. Les maîtres choisissent chaque outil pour eux-mêmes, souvent ils le fabriquent eux-mêmes pour un type de travail particulier. Mais pour les débutants, comme nous l'avons déjà écrit, un ensemble acheté sera la meilleure option. Ensuite, déjà en cours de travail, nous sommes sûrs que vous comprendrez parfaitement de quoi il s'agit et que vous pourrez créer votre propre kit pour sculpter des chefs-d'œuvre en bois.

C'est depuis longtemps un sujet rebattu, la fabrication de mini incisives à partir de vis autotaraudeuses. Mais encore une fois, peut-être que quelqu'un en a besoin.

Vous pouvez faire un ciseau en 30 minutes.
Pour information, l'acier dans les vis autotaraudeuses est utilisé 10, 10 kp 20, 20 kp à propos de ces aciers peuvent être trouvés dans la niveleuse d'acier (google pour l'aide) Trempé dans l'eau (possible dans l'eau salée) jusqu'à environ 55-63 HRC unités.

Voir chaque photo pour une description du processus.

Un couteau autotaraudeur peut être fabriqué sur une cuisinière à gaz ou à l'aide d'un brûleur à gaz. Le coût d'un tel couteau coûtera environ 2 à 5 roubles (une vis autotaraudeuse - environ 2 r)

Nous prenons la plus grande vis autotaraudeuse, elle mesure environ 3,8 mm de section et coupons le chapeau.

Nous chauffons et aplatissons avec un marteau sur une sorte de morceau de fer.

Pour faire un profil semi-circulaire, il faut prendre un coin comme sur la photo, il peut être de différentes tailles, le profil sera différent. Au coin, l'intérieur est arrondi.

Il est préférable de former un couteau semi-circulaire avec un marteau à nez arrondi.

Il s'avère quelque chose comme ça.

Plus l'aplatissement est large, plus la fraise sera large, mais plus le tranchant sera fin.

Vous pouvez travailler avec la forme comme votre coeur le désire et la fantaisie, si seulement il y a assez de métal. Traiter la partie intérieure avec du papier de verre de différentes granulométries de 100 à 1000

Vous pouvez faire des canneberges avec 2 pinces (pinces). Il faut chauffer et pendant que le métal est chaud, on fait la forme dont on a besoin. Mais n'oubliez pas de faire un profil semi-circulaire.

À l'aide d'un taille-crayon, nous donnons une forme et fabriquons un tranchant, s'il n'y a pas de taille-crayon, vous pouvez le faire avec une lime ou une lime à aiguille. Et nous l'aiguisons sur une pierre jusqu'à ce qu'il soit en état de marche, nous le trempons dans l'eau.

L'un des sujets les plus pertinents pour tout sculpteur est de savoir où trouver un bon outil de travail du bois ? Des coupe-bois de haute qualité et bien affûtés peuvent aider même un artisan inexpérimenté. Les coupes sont lisses, nettes et travailler avec un tel outil est beaucoup plus facile ! Après avoir essayé différentes options pour le matériau source pour la fabrication d'outils pour le travail du bois, des scalpels aux rasoirs, j'ai opté pour des couteaux à métaux.

Ils sont assez fragiles et solides à la fois. L'acier au carbone vous permet de garder le tranchant de la lame affûté pendant longtemps, il ne s'émousse pas même sur les bois durs.

Donc, nous coupons d'abord le cutter sur le cutter en métal selon le dessin pré-appliqué du futur cutter:

Dans notre cas, il s'agit d'un petit couteau-cutter, qui est l'outil principal du cutter :

La présence d'une telle abondance d'étincelles lors de la coupe indique que l'acier est bon, carboné, ce qui signifie qu'il convient à la sculpture sur bois :

Il s'avère qu'un tel blanc:

Il est souhaitable que la partie qui sera dans le manche soit plus grande que la lame. C'est pour la force.

Nous broyons la lame du couteau en la trempant constamment dans de l'eau froide pour qu'elle ne surchauffe pas:

Maintenant, vous devez fabriquer un manche pour le couteau. Pour ce faire, nous prenons des lattes en bois durable. Dans une partie, nous dessinons le contour du couteau, l'autre en superposition:

Nous découpons un évidement dans l'arbre en forme de couteau pour qu'il se noie à ras, enduisons les deux parties de colle PVA :

Nous collons le couteau dans un étau. Il faut 12 heures pour coller :

Après le collage, nous meulons le manche et apportons le couteau sur la meuleuse à la netteté souhaitée.

Selon ce principe, vous pouvez fabriquer un couteau de vos propres mains.

Soit dit en passant, d'excellents ciseaux à bois sont obtenus à partir de forets à métaux:

Et des ciseaux semi-circulaires de poinçons:

Couteau - le montant peut être fabriqué à partir d'une scie rapide:

Voici d'autres coupe-bois que j'ai fabriqués de mes propres mains à partir d'un coupe-métal:

Les principaux outils de tout sculpteur sur bois sont couteaux de pelle :

Ils sont nécessaires dans différentes tailles et avec différents angles d'inclinaison.

Pour les couteaux à bois, toutes les zones (lame, pointe et talon) sont utilisées. Les principales exigences pour les couteaux : 1) ils doivent être bien ajustés à la main du maître, 2) ils doivent être en bon acier au carbone avec un bon affûtage. Le montant de couteau pour la sculpture sur bois peut être fabriqué à la main ()

En plus des jambages pour la sculpture sur bois figuré, ils sont également utilisés couteaux auxiliaires:

Ils viennent dans différentes tailles et formes, certains d'entre eux sont nécessaires pour une coupe grossière, d'autres pour couper à travers de petits détails.

Pour la sculpture sur bois géométrique, divers burins. Ils sont semi-circulaires avec divers degrés de convexité.

Aussi avec coupe droite.

Et section triangulaire

Les ciseaux semi-circulaires sont parfois fabriqués avec un tranchant biseauté à un angle de 45 degrés.

Les fraises sont souvent utilisées canneberges. Ce sont les mêmes ciseaux semi-circulaires avec une lame pliée près de l'extrémité coupante.

La vidéo d'aujourd'hui porte sur la fabrication d'un coupe-bois maison ou d'un ciseau à roulement en acier. On montrera des principes généraux sur la base desquels d'autres outils peuvent être fabriqués. Les ciseaux et les coupe-bois ne sont pas un plaisir bon marché, donc en utilisant des roulements, vous pouvez fabriquer de manière rentable l'outil dont vous avez besoin.

Un roulement allemand a été utilisé comme donneur, le diamètre extérieur est de 22 mm. Le roulement ne tourne pas, il a fonctionné longtemps, pendant 30 ans il n'a pas eu d'usure ni de jeu. Ici, nous pouvons dire avec certitude que le roulement est très bon et de haute qualité. La première chose que nous allons faire est de démonter le séparateur, de retirer les billes et nous n'aurons besoin que de la bague extérieure. À partir de ce clip, vous pouvez obtenir une pièce d'une longueur de 65 millimètres. C'est suffisant pour la partie coupante et il en restera un peu pour insérer un manche en bois.

La pièce est prête, nous allons maintenant la redresser. Mais une fois refroidi, vous pouvez le séparer avec un marteau ordinaire. La longueur s'est avérée être de 63 millimètres, ce qui est bien suffisant. Il n'est pas nécessaire de le redresser complètement. Il a déjà une petite rainure pour les boules, il faut l'agrandir avec une perceuse. Des disques dentaires en diamant seront utilisés. Ce sont des disques diamantés.

Une surface interne semi-circulaire a été obtenue pour notre future incisive, il n'est pas nécessaire de la faire sur toute sa longueur. Vous devez maintenant créer une surface extérieure semi-circulaire. Cela devrait être fait avec un taille-crayon sur une petite pierre. Maintenant, il n'y a plus besoin de s'inquiéter de la surchauffe, car nous devons encore durcir. Maintenant une petite finition avec un disque abrasif fin. Le plus important est de bien traiter l'intérieur et vous pouvez commencer à durcir.

Trempe de l'acier à roulement

Plus loin sur la façon de durcir le métal pour. Afin de durcir l'acier à roulement, que nous avons décidé d'utiliser pour un cutter fait maison, vous devez le chauffer à une température de 830 à 860 degrés et le refroidir dans de l'huile. La température sera déterminée par la couleur du métal qui brûle. Il doit être rouge vif. Sur Internet, vous pouvez trouver des couleurs de chaleur en métal. Pour un durcissement normal, seule la partie avant doit être chauffée d'environ 10 millimètres. Si vous le chauffez uniformément sur toute la longueur de la pièce, elle éclatera simplement. Il convient également de garder à l'esprit que pendant que vous transportez le métal vers l'huile, il a le temps de refroidir un peu. Par conséquent, il est conseillé de d'abord surchauffer légèrement, de l'amener à l'huile et, lorsque le métal a reçu la couleur souhaitée, de s'y plonger. La pièce est durcie, cela se fait très facilement.

Maintenant, par curiosité, vérifions la dureté. Pour ce faire, nous allons utiliser une lime pour affûter la chaîne. C'est un très bon fichier dur. Essayons ce que nous avons à la pointe. La lime ne prend pas cet acier. Si nous prenons la tige, la lime est un matériau merveilleux.

Libération d'une pièce métallique

Malgré le fait que l'ébauche du futur bûcheron soit durcie, elle n'est pas encore terminée. Le cutter est très solide, mais très fragile. Si vous travaillez avec un tel cutter, il se cassera certainement. Il est impératif de faire une trempe, ce qui permet de réduire la fragilité sans réduire la dureté. Les vacances se font à une température de 150-160 degrés. Il y a une légère difficulté à cela, qui réside dans le fait que les couleurs de ternissement, par exemple, lorsqu'elles sont chauffées, commencent de 180 à 200 - 220 degrés. C'est déjà une température telle que l'on recouvre l'acier et qu'il est légèrement trempé. Il perd ses propriétés mécaniques, ses degrés de dureté.
Comment comprendre ces 150 degrés ? Nous aurons besoin d'un morceau de polypropylène qui commence à se placer à environ 140 degrés et commence à fondre à 160 degrés. Utilisez un fer à repasser ordinaire pour les vacances, nous le produirons dans les 2 heures.
À l'aide d'une pince, nous fixons le fer en position verticale et le branchons sur une prise. Nous ajouterons de la température jusqu'à ce que le polypropylène commence à se déposer et laisse de petites marques sur la semelle. Cela correspond approximativement à une température de 150 degrés.

Bonjour à tous les amoureux du fait maison, chaque spécialiste sait bien que l'outil joue un grand rôle dans le travail, à savoir sa fiabilité et sa qualité de fabrication. En pensant à ce sujet, des pensées surgissent pour créer l'outil pratique parfait de vos propres mains, dans ce cas, ce sont des coupeurs de bois, et la sculpture de motifs avec leur aide est une activité assez passionnante, qui ne peut que se réjouir. L'essentiel dans la création d'incisives est d'être plus prudent, car vous devrez travailler avec des objets pointus, à savoir avec la partie coupante. L'idée de l'auteur de fabriquer des bûcherons de ses propres mains s'accompagnait du fait qu'il n'y avait pas un tel outil dans les environs, et il n'y en avait pas non plus dans les magasins locaux.

Les propriétés qu'un bon couteau à découper sur bois devrait avoir sont les suivantes :
Acier de haute qualité, qui augmente la durée de vie des couteaux et maintient le tranchant pendant longtemps.
Poignées ergonomiques (confortables).
Relative facilité de fabrication.
Fiabilité.

Pour créer ce produit fait maison, vous n'avez pas besoin de matériaux difficiles à atteindre, ils ne devraient pas être ici, car il était prévu à l'avance que tous les détails soient facilement accessibles à la plupart des menuisiers et des passionnés du travail du bois.

Matériel et outils requis :
* Lames de scie à ruban en acier solide, ce qui, par expérience, confirme leur longue rétention d'affûtage.
* Restes de planches de chêne laissées par des travaux antérieurs, car le chêne lui-même est durable, beau et technologiquement avancé à sa manière.
Parmi les outils dont vous aurez besoin :
* Aiguiseur électrique.
* Ponceuse à bande avec un grain d'environ 40, ainsi que du papier abrasif (grain 80, et pour la finition - 240, 800 et 1000).
* Scie à métaux.
* Protection respiratoire - respirateur (masque de gaze).
* Colle de menuisier.

Voilà tous les détails avec les outils nécessaires sont prêts, passons maintenant à l'assemblage par phases.

La première étape.
La première étape consiste à fabriquer une lame. À partir de morceaux d'une lame de scie d'environ 8 cm de long, l'auteur a tourné des ébauches métalliques de lames de la forme souhaitée et a fourni des tiges pour les ébauches, leur longueur était d'environ 4,5 à 5 cm, ces dimensions garantissent une résistance suffisante pour fixer la lame au poignée.

Pour une plus grande fiabilité de fixation (protection contre le desserrage et la chute du couteau du manche), j'ai réalisé des découpes semi-circulaires sur les côtés de la tige.
La section transversale de la lame du couteau présente un rétrécissement en coin dont l'angle varie de 10 à 15 degrés de la crosse au tranchant, qui correspond à la descente de la lame. Eh bien, le tranchant reçoit cette forme avec un petit chanfrein, c'est-à-dire un grand rétrécissement, et donc un angle déjà à 25-30 degrés près de la lame de la lame.

Un grand chanfrein sur les couteaux doit être fait avant même le moment où la tige n'est pas collée dans le manche. La forme du chanfrein doit être donnée des deux côtés, tout en respectant un certain angle, le meulage du métal doit se faire de manière symétrique. Il est connu de la science des matériaux que lors d'un tournage intensif, le métal s'échauffe, ce qui provoque sa trempe, ce qui conduit au fait que le métal devient plus mou et perd sa capacité à maintenir l'affûtage. Pour éviter que cela ne se produise, la pièce à tourner doit être périodiquement refroidie dans de l'eau, évitant ainsi une surchauffe. C'est plus pratique lorsqu'un récipient contenant de l'eau froide se trouve à proximité et qu'il n'est pas difficile d'abaisser la pièce. Pour enfin former la lame, ainsi que l'aiguiser et la polir, vous devez installer la poignée, qui sera en fait la suivante.

Deuxième étape.
Après un long travail avec le métal, nous procédons à la fabrication de la poignée, des barres de chêne convenaient bien à cela, dont les dimensions étaient de 12 sur 22 mm de section transversale et la longueur était légèrement supérieure à 120 mm. Ces barres ont été sélectionnées de manière à ce que les surfaces à coller soient planes. Pour simplifier le travail, nous sélectionnons la douille pour la tige dans l'une des moitiés de la future poignée.

Tout d'abord, la tige est traitée avec une meuleuse le long des bords afin d'éliminer les bavures. Ensuite, en attachant la tige à la barre préparée, nous l'entourons avec un crayon. À l'aide de ciseaux, nous sélectionnons le nid à une profondeur égale à l'épaisseur de la pièce, en assemblant périodiquement l'ensemble de la structure à sec pour vérifier l'ajustement des barres les unes aux autres. En cas de profondeur insuffisante de la douille, la poignée ne collera pas ou, si la connexion est mauvaise, elle se fendra simplement lors de l'utilisation. De plus, une douille trop profonde fera marcher la lame d'un côté à l'autre, ce qui entraîne des conséquences indésirables, à savoir la fissuration du manche ou la déformation de la tige. Par conséquent, lors de la sélection d'une douille pour une tige, faites preuve d'une précision maximale.

Après vous être assuré lors de l'assemblage de la commande "à sec" que toutes les pièces sont bien en place, dans ce cas la tige, et également en l'absence d'espaces entre les demi-barres de la poignée, vous pouvez commencer à coller. Nous appliquons la ley du charpentier sur la surface de la barre et dans le nid sous la tige, car il n'est pas réaliste d'obtenir une précision en profondeur lors de la sélection manuelle du nid, puis juste au cas où il serait préférable de le remplir de colle, après quoi le la tige se dessèche en raison de sa dureté, en cas d'imprécision. La colle doit également être appliquée sur la partie adjacente de la poignée, mais avec une couche plus petite.

Troisième étape.
Ensuite, nous combinons les pièces (vous devez connecter le plus précisément possible les extrémités des barres situées plus près de la lame) et les serrer avec des pinces. Retirez l'excédent de colle avec un chiffon humide et laissez reposer 12 heures jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.

Quatrième étape.
Maintenant, nous allons adapter la poignée à une forme appropriée pour l'outil de coupe, généralement une légère courbure à l'arrière pour reposer le pouce.

Mais vous ne pouvez pas vous passer des caractéristiques de ces stylos, ils diffèrent en ce sens
leur partie arrière est plus large et plus arrondie que celle la plus proche de la lame, de ce fait, toutes les ébauches des poignées au premier stade du traitement ressemblent davantage à une pyramide allongée tronquée, et il y a aussi un évidement pour l'index .

Après avoir collé la pièce, la partie arrière est sciée avec une scie à métaux, à une taille de 12 cm.
Ensuite, nous broyons les extrémités des poignées avec une ponceuse à bande, n'oubliez pas d'utiliser un équipement de protection individuelle - des lunettes et un respirateur, car la poussière de chêne peut provoquer des allergies.

Le meulage est effectué en commençant par un grain de 40, puis dans l'ordre croissant jusqu'à ce que la pièce soit lisse.
Enduit de laque nitro.

Quatrième étape.
Nous finissons la partie coupante, nous avons besoin d'un petit chanfrein dont l'angle d'affûtage est d'environ 25-30° pour ces couteaux. Pour former un petit biseau, l'auteur utilise du papier de verre de différents grains, augmentant progressivement le grain, à partir de 240, passant à 800, puis à 1000, finalement tout est poli sur une ceinture en cuir serrée sur une barre. Si l'affûtage s'est avéré réussi, le bois doit être coupé à la fois le long et à travers les fibres sans trop d'effort, tandis que la surface de coupe doit être uniforme et brillante, la coupe dite "à l'huile".
Plusieurs couteaux ont été fabriqués à l'aide de ce gabarit de fabrication, en général ils sont assez fiables et faciles à utiliser, ce qui est très correct pour un non-professionnel.