Faire une table de fraisage de vos propres mains. Un pas vers un atelier professionnel - une table de bricolage pour un routeur avec un dessin et des dimensions

Par rapport à un outil à main, une table de fraisage à faire soi-même vous permet d'obtenir un degré de traitement des matériaux plus précis. Routeur monté de manière rigide, coupe en toute confiance divers types de bois, de plastique et de panneaux de particules revêtus. Sur celui-ci, vous pouvez non seulement chanfreiner, mais également créer une rainure, une fente, une fente, une pointe, une rainure, une sélection bouclée du profil.

Comment choisir une option pratique

Il existe différentes façons de fabriquer une table de fraisage maison, mais les principes de conception de la plupart des modèles sont les mêmes.

Tout d'abord, l'un des 3 types de fraiseuse est sélectionné, ce qui détermine les dimensions et l'emplacement de cet équipement dans l'atelier de menuiserie :

• Monté. Un bloc d'agrégats séparé, qui est fixé sur le côté de la scie à l'aide de pinces. Vous permet d'utiliser la surface de travail d'autres équipements, facilement amovible, retirée de vos propres mains sur le côté en cas d'inutilité.
• Portable. Modification du bureau, qu'ils s'efforcent de réaliser avec les dimensions minimales requises du banc et de la table de fraisage. Machine efficace à utiliser avec des déplacements fréquents sur les chantiers de construction.
• Stationnaire. Le principal type de table pour la production établie, à condition qu'il y ait suffisamment d'espace dans la pièce. Il ne s'agit plus seulement d'une fraise, mais d'un poste de travail équipé.

Il est nécessaire de développer de vos propres mains un dessin de la future table, connaissant déjà les dimensions d'installation, la masse de la pièce de fraisage (avec un moteur). La section transversale, l'emplacement des éléments porteurs doivent allier solidité et libre accès pour l'installation et la maintenance.

Matériaux pour l'autoproduction

Le plan de travail de la table assure un glissement en douceur de la pièce dans un plan. Les feuilles d'aggloméré, MDF font un bon travail avec cette tâche. Pour qu'il n'y ait pas de déviation du comptoir sous le poids du routeur, ils prennent une plaque d'une section de 2,6 / 3,6 cm.Une feuille d'aggloméré d'une épaisseur de 1,6 cm suffit pour les parties latérales.

La plaque de montage, sur laquelle un routeur massif est fixé, a par définition une résistance et une rigidité élevées. À partir de matériaux en tôle, le métal, le textolite, le contreplaqué de feuillus lui conviennent. L'épaisseur de la plaque ne dépasse pas 0,8 cm.

Le support de la table est fabriqué à la main à partir d'un profilé métallique, d'une feuille d'aggloméré. Parfois, ce ne sont que des pieds avec des éléments raidisseurs, dans d'autres cas, la table comprend des tiroirs montés à l'avant pour les outils, le petit équipement et les appareils auxiliaires.

La pièce principale - la fraise - est acquise par la production industrielle.

La puissance du moteur électrique pour le travail du bois commence à 500 watts. Le fraisage à part entière du bois dur nécessite une puissance supérieure à 1 kW (jusqu'à 2 kW). Tension 230/380 V. La plupart des modèles ont un contrôle de vitesse.

Appareils supplémentaires

L'utilisation créative d'équipements supplémentaires dans la conception d'une table de fraisage faite maison peut considérablement étendre ses fonctionnalités. Il sera possible d'obtenir un réglage en douceur de la hauteur de la partie coupante au-dessus de la plaque si vous fabriquez de vos propres mains un ascenseur pour le corps de travail. A cet effet, l'axe vertical de l'ensemble repose sur une vis à filet fin rectangulaire traversant un écrou fixe. En tournant le volant sur la tige, l'avance de la fraise est réglée. Le mécanisme est équipé de butées latérales contre la déformation, d'un contre-écrou pour le maintenir dans une position donnée lors des vibrations. Si possible, ils installent des ascenseurs plus complexes - un cric de voiture, une poupée mobile d'un tour.

Un autre ajout est une règle en acier le long de l'axe longitudinal des guides de pièce. Pratique, pratique, vous permet de contrôler la taille de l'échantillon, libère vos mains pour d'autres opérations.

Outil

Pour réaliser tous les détails de la table de fraisage de vos propres mains, vous aurez besoin de:

• scie à métaux, scie sauteuse électrique;
• émeri, broyeur;
• rabot électrique;
• percer;
• ciseau;
• tournevis, tournevis.

L'utilisation d'un outil électromécanique accélère les travaux de fabrication de plans de travail, de guides, de butées obliques, mais, si nécessaire, les opérations peuvent être effectuées de vos propres mains et avec des appareils manuels.

Composants de la machine

La qualité nécessaire qu'une table pour un routeur manuel avec vos propres mains doit avoir est la résistance aux vibrations. L'utilisation d'établis usagés ne résout pas toujours ce problème.

lit

Les pieds du côté où se trouve le menuisier sont situés un peu plus loin du bord de la table (0,1-0,2 m) pour un placement stable des pieds. Le panneau de contrôle se trouve également ici.

La hauteur au-dessus du sol est réglée avec des supports réglables dans la plage de 0,85 à 0,9 m.

La taille du plan de travail extérieur déterminera en grande partie la taille de la matière première prévue. En moyenne, il suffit de faire 1,5 × 0,5 m. Sur cette base, la distance entre les points de support du cadre est définie.

Fixation du corps de travail

La fraise est amenée sur la table par le bas, une plaque de montage est placée sur le dessus, elles sont serrées avec 4 vis avec des capuchons sous la sueur. Le plan supérieur de la table doit être exempt de saillies et de dépressions. Pour ce faire, il est nécessaire que la plaque repose dans un évidement prédécoupé, qui doit être réalisé exactement le long de son contour extérieur. Percez 4 trous pour les boulons. Une fixation supplémentaire à l'arbre est assurée par des vis autotaraudeuses.

La forme de la plaque est transférée de la doublure de la semelle de la fraise. La partie intérieure est découpée sous la forme d'un cadre carré avec des marges suffisantes pour accueillir les trous pour les boulons de fixation.

Un trou rond doit être fait dans le plateau de la table, suffisant pour le passage du cutter. Une ouverture trop large est fermée avec des anneaux supplémentaires - des doublures pour éviter la déchirure du matériau lors du fraisage.

Équipement de la zone de travail

Pour résister à la précision du fraisage, le sens d'alimentation de la pièce est conçu de tels dispositifs sur la table de fraisage:

1. Guides. Ils sont situés le long de la ligne d'alimentation en bois pour arrêter la planche à la taille définie du porte-à-faux du couteau de fraisage. Ils peuvent être fabriqués à partir du même panneau de particules que le corps. 3 bandes sont coupées sur la longueur de la table. Dans 2 d'entre eux, une ouverture est découpée pour le cutter: le premier est semi-circulaire (la planche sera horizontale), la seconde est rectangulaire dans sa hauteur (elle deviendra verticale). Les guides sont placés à angle droit et fixés par 4 butées obliques. À l'horizontale, des fentes sont faites pour les boulons afin de régler la sortie de la fraise. La troisième barre est coupée en deux et placée sur la face avant du coin. Celui-ci, en s'écartant, maintient un écart minimum entre les couteaux rotatifs et la butée fixe. Il est fixé avec des vis autotaraudeuses, une plaque de brassage dans la partie supérieure.
2. Pinces. Il peut être réalisé sous la forme d'un peigne en bois (une plaque d'érable avec des coupes uniformes 2 × 50 mm avec un pas de 5 mm le long de la fibre) ou un roulement à billes du poids et de la taille souhaités.

• Couvercle. Au dos des guides, la tête rotative doit être fermée pour des raisons de sécurité.

Une option supplémentaire peut être un tuyau pour connecter un aspirateur, enroulé sous le couvercle du cutter.

La touche finale

Après assemblage, toutes les pièces sont rectifiées, les surfaces de travail sont polies. Les côtés et le fond sont peints, ouverts au vernis. La partie électrique est fermée par un tuyau métallique.

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Table de fraisage à faire soi-même pour un routeur manuel

L'un des principaux assistants du maître menuisier est un moulin à bois. Cet outil à main est indispensable lorsque vous devez :

• couper une rainure;
• faire une rainure
• faire une connexion de pointe;
• finition des bords, etc.

Cependant, lors de certains travaux de menuiserie, il n'est pas toujours pratique d'utiliser cet outil car il est nécessaire de tenir simultanément la pièce et d'actionner la fraise. Par conséquent, de nombreux artisans vont à l'astuce en fabriquant une table de fraisage pour un routeur manuel. À l'aide de la table, qui est un complément fiable à l'outil de fraisage, il est possible d'obtenir des éléments en bois d'une qualité et d'une précision qui ne sont en rien inférieures à la menuiserie réalisée dans des ateliers de meubles professionnels sur des fraiseuses.

Une table faite maison pour un routeur manuel augmente considérablement la productivité de l'outil et facilite le travail de transformation des produits en bois. Il n'est pas difficile de fabriquer un tel équipement, de plus, contrairement à une table de fraisage standard produite par divers fabricants, cette table aura les dimensions, la conception et les options choisies directement par son maître de fabrication.

Pour effectuer tout travail d'ingénierie, et la fabrication d'équipements en fait partie, il est nécessaire d'établir un croquis de la future machine. Sur celui-ci, vous devez désigner votre vision du projet avec une indication des dimensions réelles. Sur la base du croquis, vous pouvez facilement sélectionner les matériaux pour la fabrication de la future structure, leur quantité, déterminer le budget de construction et vous approvisionner en outils nécessaires au traitement des pièces de machines.

Option 1. Instructions pour créer une table pour un routeur manuel

Matériaux pour la fabrication de la table de fraisage

Pour construire une table de fraisage, vous aurez besoin de :

• 4 barres de section carrée ;
• garnitures en aggloméré et contreplaqué, dont les dimensions sont déterminées lors de la construction d'un dessin de table;
• quincaillerie (écrous, boulons, vis autotaraudeuses, charnières, etc.);
• jack;
• profil métallique;
• tôle d'acier de 6 mm;
• guides en aluminium;
• butée de chariot mobile (guide de la scie);
• congélateur manuel.

Dessiner une table de fraisage maison (option 1)

Dans tous les cas, avant de commencer à créer un tel tableau, le dessin doit être complété par la désignation de toutes les tailles et l'emplacement des éléments de travail les uns par rapport aux autres.

Assemblage étape par étape

Examinons en détail chaque étape de la fabrication et de la fixation de chaque élément d'une table de fraisage maison.

1ère étape. Pour la fabrication d'une base fixe pour la table, vous aurez besoin de barres et de garnitures en aggloméré, à partir desquelles nous tordons les pieds, renforçant en outre la rigidité à l'aide de panneaux de liaison horizontaux en contreplaqué. Dans la partie droite, nous découpons un trou pour le bouton de démarrage, qui sera connecté à un routeur manuel.

2ème étape. Le plateau de la table est en aggloméré. Nous le faisons soulever avec un routeur, pour lequel nous installons des charnières et fabriquons une base de support supplémentaire en contreplaqué de 15 mm.

3ème étape. Pour déplacer en douceur la pièce le long de la table, par exemple pour y découper une rainure, un chariot d'arrêt mobile est utilisé. Nous découpons une rainure dans le plateau pour les guides de la butée mobile et y installons un profilé métallique. Comme chariot d'arrêt, vous pouvez utiliser un guide d'une vieille scie.

4ème étape. La butée longitudinale est également en aggloméré et rendue mobile pour régler les écarts autour de la fraise. Pour assurer la mobilité, nous découpons des rainures perpendiculaires dans la partie supérieure de la butée et fixons la butée au plateau avec des pinces. Au milieu, nous avons découpé une petite rainure pour aspirer les copeaux et autres déchets de fraisage.

5ème étape. À partir de contreplaqué mince, nous fabriquons une boîte avec un trou pour connecter un tuyau d'aspirateur, qui éliminera la poussière et les copeaux formés pendant le processus de fraisage. Nous fixons la boîte derrière la butée perpendiculaire.

6ème étape. Nous prenons une plaque d'acier de six millimètres et la fixons au plan de travail au ras de la surface. Lors du processus de fixation, nous nous assurons que ses bords ne dépassent pas du plan de travail, sinon les pièces s'y accrocheront. Une fraise manuelle sera fixée à la plaque par le bas.

7ème étape. Nous fixons la fraise par la semelle en aluminium au bas de la plaque avec des boulons, mais n'oubliez pas de pré-percer des trous pour les boulons dans la semelle. La fixation de l'outil à main sur la plaquette indexable plutôt que directement sur la table permet d'économiser de la profondeur de coupe et de remplacer facilement la fraise.

8ème étape. Nous construisons un ascenseur de fraisage. Pour ce faire, nous utilisons un cric de voiture, qui vous permet de modifier la hauteur de la fraise avec une précision maximale.

9ème étape. Nous retirons les poignées du routeur et à leur place, nous fixons les guides en aluminium, que nous connectons au mécanisme du vérin.

Table de fraisage design et maison pour défonceuse manuelle

Avant de procéder à la fabrication d'une table de fraisage, il est nécessaire de déterminer avec précision ses caractéristiques de conception. Cet article fournit des instructions sur la façon de créer une table de routage simple. Pour les autres options de première génération, voir les détails ci-dessous.

Nous vérifions la fiabilité de la fixation de tous les éléments - et la table de fraisage est prête de nos propres mains !

Nous proposons plusieurs autres modèles de fraiseuses à bois fabriquées à la main à votre goût.

Option 2. Une autre table de fraisage et d'autres fonctionnalités d'assemblage

Nous proposons une conception de table pour une fraise avec une analyse détaillée de ses nœuds.

Matériaux et outils.

Afin de créer une table pour une fraise manuelle de vos propres mains, vous aurez besoin de matériaux:

• coin ou tuyau en métal (pour le cadre);
• guidage en aluminium ;
• axes de fixation de la fraise;
• mastic, apprêt et peinture pour métal;
• vis autotaraudeuses; boulons de meubles 6 x 60 mm;
• boulons hexagonaux de réglage avec écrous - 4 pcs. ;
• Contreplaqué stratifié finlandais résistant à l'humidité, épaisseur 18 mm (un autre matériau peut être pris);
• planches ou chutes de contreplaqué (pour la fabrication d'une butée parallèle).

Les outils suivants sont également requis :

• machine à souder (pour le cadre métallique de la table);
• perceuse et perceuses;
• Tournevis;
• scie sauteuse;
• fraise;
• spatule, pinceaux, chiffons.

Dessins de base

Caractéristiques de conception de la table de fraisage

Sous la fraiseuse, vous pouvez adapter l'établi existant. Mais il est plus opportun, afin d'exclure l'influence de fortes vibrations lors du fonctionnement de la fraise, de créer une structure séparée qui assure la stabilité de la table.

Les charges principales pendant le fonctionnement de l'équipement sont transférées à la base. Par conséquent, le cadre doit être fiable et stable. Sous le lit, on entend la base fixe sur laquelle se trouve la fraise. Il perçoit toutes les charges et est conçu sous la forme d'une table avec un couvercle fixe. Il peut être fabriqué à partir d'un tuyau métallique, d'un coin, d'un canal, de bois, d'aggloméré.

Il faut tenir compte du fait que le routeur lui-même est fixé au dessus de la table par le bas, ce qui signifie qu'il est nécessaire de prévoir un espace vide à cet endroit.

La défonceuse est fixée à la table par une plaque rigide à haute résistance pour les travaux de montage. Il est préférable de le fabriquer en métal, en textolite ou en planches rainurées.

Sur la semelle du routeur, des trous de montage filetés sont prévus pour le montage. En l'absence de trous filetés, la coupe est effectuée indépendamment. Si la tâche n'est pas possible, fixez le dispositif de fraisage avec des pinces spéciales.

Commencez le travail en faisant un échantillon selon la forme et l'épaisseur de la plaque de montage avec une défonceuse. Pour simplifier sur la plaque de montage, les angles droits doivent être arrondis avec une lime. Un évidement dans le plateau de la table garantit que la plaque affleure avec le plateau de la table.

Faites un trou au centre de la plaque pour que l'outil sorte, percez des trous pour monter la plaque sur la table. L'étape suivante consiste à percer des trous pour fixer le dispositif de fraisage, gardez à l'esprit que les attaches doivent être en sueur.

Comment faire une surface de travail et une base

La fabrication de la base de la future table de fraisage commence par le châssis. Pour faciliter l'exécution des travaux, le couvercle de la table doit dépasser de 100 à 200 mm dans la partie avant. Lors de la conception du cadre de lit, accordez une attention particulière à la hauteur d'installation de la surface de travail. Cette taille est décisive pour le confort de travail sur la machine. Selon les exigences ergonomiques, il devrait être de 850 à 900 mm, en fonction de la taille de la personne. Pour un fonctionnement pratique de la future fraiseuse, vous pouvez installer des régleurs de hauteur au bas du support. Cela permettra, si nécessaire, de modifier la taille de la hauteur du tableau ;

En tant que surface de travail pour la future machine, un plan de travail de cuisine de l'ère soviétique est utile. Le plus souvent, il est constitué d'une feuille d'aggloméré de 36 mm recouverte de plastique. Le matériau en copeaux de bois réduira les vibrations qui se produisent pendant le processus de fraisage et le revêtement en plastique fournira un excellent mouvement sur la surface de la pièce. En l'absence d'ancien plan de travail, utilisez du MDF ou de l'aggloméré, d'une épaisseur d'au moins 16 mm.

Choisissez un emplacement pour la future fraiseuse dans votre atelier, les dimensions et le type de la future conception en dépendent. Il peut s'agir d'une machine modulaire située sur le côté d'une scie circulaire, d'une version de bureau ou d'une machine stationnaire autonome.

Si l'utilisation d'une fraiseuse n'est pas régulière, elle peut être réduite à un travail ponctuel de temps en temps, il suffit de faire une petite table compacte.

Fabriquez votre propre fraiseuse. C'est une conception qui s'adapte sur une table standard. Pour le travail, vous avez besoin d'une plaque en aggloméré, de deux planches. Sur une feuille d'aggloméré, fixez deux planches en parallèle. Fixez l'un d'eux au plateau avec des boulons, il servira de guide et d'emphase. Utilisez la seconde comme butée. Découpez un trou dans le dessus de la table pour accueillir le routeur. Fixez le routeur au dessus de la table avec des pinces. La fraiseuse au design compact est prête.

Si votre atelier dispose de beaucoup d'espace libre, fabriquez une fraiseuse stationnaire à part entière. Il sera plus pratique de travailler dessus que sur la version de bureau

Option 3. Table maison bon marché pour le routeur

Le croquis est prêt. Matériel acheté. L'outil, rangé à sa place dans l'atelier, attend le moment de servir son propriétaire. Le maître est aussi sérieux et ne va pas tout saisir d'un coup. Il va tout mettre sur les étagères et tout faire par étapes.

Commencez par réaliser le châssis de la future machine. Vous pouvez appliquer la méthode suivante de fabrication du lit. Coupez le tube profilé 25 × 25 à l'aide d'une "meuleuse", puis soudez les ébauches destinées au cadre sur lequel la surface de travail sera située. Soudez un tuyau d'un côté, le long duquel la butée parallèle se déplacera ensuite. Soudez 4 supports au cadre.

Pour fixer le plateau de la table, encadrez le périmètre du cadre avec un coin, puis il reposera dans un renfoncement.

Utilisez la deuxième méthode de fabrication du cadre. Cela implique des supports supplémentaires pour la surface de travail. Au milieu de la table, souder les butées de l'équipement de fraisage. La taille entre eux doit correspondre à la fixation pratique du routeur.

Pour la stabilité structurelle, connectez les supports inférieurs avec des cavaliers à une hauteur de 200 mm du sol.

Colorez le dessin obtenu. Pourquoi préparer les surfaces : nettoyer les tuyaux métalliques et dégraisser avec un solvant, puis apprêter. S'il est nécessaire de mastiquer les surfaces, effectuez un mélange de mastic spécial et appliquez un apprêt. Après séchage complet, peindre avec l'émail PF-115.

Coupez la surface de travail en fonction de la taille intérieure du cadre, placez-la fermement dans les coins. Percez ensuite des trous dans le cadre supérieur pour monter le plateau de table. Marquez le dessus de table lui-même, percez-le et fixez-le solidement au lit à l'aide de boulons de meuble. Dimensions du tableau 850×600×900.

Reculez du bord de 200 à 250 mm et coupez le rail en T sur la longueur de la surface de travail.

Couper la moitié des axes de fraisage. Cela permettra de presque doubler la distance entre la semelle et l'axe de guidage, ce qui à son tour élargira la gamme des capacités de l'outil.

Retirez la semelle de l'équipement de fraisage, au milieu de la surface de travail de la table, marquez les trous pour sa fixation et percez-les. Au milieu du plateau de table, percez un trou pour l'appareil. Des deux côtés de celui-ci, percez des trous pour fixer les pinces des axes du routeur.

Sur le dessous du plan de travail, faites une sélection pour la semelle de la défonceuse.

Des deux côtés du trou percé dans l'échantillon, faites des rainures pour installer les axes du routeur. La taille de la rainure et l'axe doivent correspondre.

Le long des bords des rainures avec une perceuse Faustner (photo ci-dessus), percez des trous pour les boulons de réglage de l'hexagone.

Coupez deux morceaux de tuyau pour s'adapter à la largeur de la grande rainure et percez des trous au centre pour les boulons fixes. Ils serviront de pinces pour les axes de l'outil de fraisage. Visser les écrous sur les boulons.

Des deux côtés des essieux, installez des boulons hexagonaux et des écrous pour ajuster le plan de l'équipement de fraisage.

Effectuez maintenant l'arrêt parallèle. Prenez un petit morceau de contreplaqué et découpez-y une rainure afin qu'il puisse se déplacer le long du tuyau soudé à l'avance pour cela. À l'aide d'une scie sauteuse, coupez trois bandes de taille identique, où sa longueur est égale à la somme de la longueur de la table et de la largeur du tube de guidage, et quatre plaques pour elles sous forme de raidisseurs.

Sur la bande n°1, faites un trou en demi-cercle pour retirer les chutes de bois. Il doit correspondre à la fente dans la surface de travail de la table. Dans la bande #2, coupez un trou carré au même endroit.

Coupez la bande numéro 3 du contreplaqué en parties égales. Fixez-en un à l'arrière de la bande à trous carrés avec des boulons ou des rails. Les moitiés de contreplaqué doivent se déplacer dans des directions opposées. Installez un guide en aluminium le long du bord supérieur de cette bande.

Fixer les plaques n° 1 et n° 2 avec les côtés à demi-trous. Fixez deux raidisseurs le long du bord du trou formé et deux sur les côtés à une distance de 70-100 mm du bord.

Coupez un carré de contreplaqué à la taille de la distance entre les nervures, coupez-y un trou en fonction du diamètre du tuyau de l'aspirateur. Fixez l'équerre aux raidisseurs.

Fixez la butée parallèle avec des pinces. Ceci est fait pour la mobilité du réarrangement de l'emphase. S'il est destiné uniquement à une fraiseuse, fixez-le avec des supports avec des rainures pour le mouvement.

Souder un boulon à une bande métallique de 6 mm d'épaisseur. Les pinces sont en bois avec deux rainures pour les boulons d'un montant de deux pièces.

Installez l'équipement de fraisage: enfilez les essieux coupés dans les trous latéraux de l'appareil, mettez des écrous dessus et fixez l'appareil avec des colliers de serrage.

Retournez la table et utilisez l'hexagone pour soulever la défonceuse.

Pour faciliter la montée du routeur, il est conseillé d'installer un élévateur basé sur un vérin.

Option 4. Fraiseuse basée sur un bureau

Une fraiseuse de bureau est considérée comme une solution économique et pratique. La liste des dessins photo contient un tableau avec une spécification des pièces par taille et matériau recommandé.

Tailles et matériaux des pièces

Comment faire une plaque de montage

En raison de l'épaisseur du plateau de table, afin de maximiser le rendement de l'outil de coupe, il est nécessaire de prendre une épaisseur plus faible de la plaque de montage. Il en résulte qu'avec une légère épaisseur, il doit avoir une résistance suffisante.

La plaque peut être en métal ou en textolite. Ce sont ces matériaux qui répondent le plus aux exigences de résistance et de rigidité. L'épaisseur optimale de la plaque doit être de 6 mm. Il est fait d'une forme rectangulaire, au milieu de la pièce un trou est percé de diamètre correspondant au trou sur la semelle de la défonceuse. Pour augmenter la plage d'utilisation de l'outil, des anneaux de différents diamètres sont utilisés. Des trous sont percés dans la plaque pour la connexion avec le routeur et sa fixation au plateau de la table.

Les trous de la plaque doivent correspondre aux trous au bas du routeur en termes d'emplacement et de taille. Pour marquer avec précision la plaque, vous devez dessiner un croquis avec des dimensions ou le fixer sur la table avec des pinces.

Les nuances de l'assemblage d'une table de fraisage de vos propres mains

Lors du montage du dispositif de fraisage aux extrémités de la largeur du plateau de table, fixez la règle métallique, cela permettra de régler la butée parallèle correctement en taille et strictement parallèle.

Au verso du couvercle du tableau, faites des sélections pour l'installation ultérieure du boîtier du dépoussiéreur, équipement supplémentaire. Les dessins et photos fournis vous aideront à fabriquer correctement tous les composants.

Pour faciliter la mise en marche et l'arrêt d'urgence en toute sécurité d'une fraiseuse à faire soi-même, installez le bouton de démarrage et le bouton d'arrêt sous la forme d'un champignon sur le plan de travail.

Option 5. Petite table de routeur de bureau

Une petite table de fraisage de bureau et une analyse détaillée de sa fabrication sont présentées sur la photo.

Comment faire une pince supérieure

Pour traiter de grandes pièces et créer des conditions de travail sûres sur la machine, la pince dite supérieure est utilisée. Sa fabrication est basée sur l'utilisation d'un rouleau. Avant l'appareil de cet appareil, développez son dessin.

Le galet peut être un roulement à billes. Son installation est effectuée sur un dispositif spécial, qui permet de fixer la pièce à n'importe quelle distance de la surface de travail.

Puissance d'entraînement de la fraiseuse

En tant qu'entraînement de fraiseuse, il est préférable d'utiliser un moteur électrique d'une puissance de 1,1 à 2 kW et d'une vitesse de 3000 par minute. Lors de l'utilisation d'un moteur électrique de faible puissance, il ne sera pas possible d'utiliser un cutter, la machine n'aura pas assez de puissance. Si le nombre de tours est trop faible, une coupe de mauvaise qualité sera obtenue.

Vous avez vu plusieurs options pour résoudre le problème ; comment obtenir une table de fraisage. Celui que vous aimez est votre choix. Nous serons heureux si nous pouvions vous aider

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2. Coller la jambe droite À PARTIR DE soutenir B (fig. 1) et fixez avec des vis supplémentaires. Mettez l'ensemble de côté. J'ai vu le tsargi je. Faites ensuite des découpes pour le tsarg dans le support central. Comment faire soigneusement de telles découpes est décrit dans "".

3. Utilisation des découpes du support central DANS, marquer la largeur de l'étagère de séparation supérieure F (photo A). Limez l'étagère à la largeur finale. Déterminez ensuite la largeur de l'étagère du bas g et le couper (photo B).

POUR UN AJUSTEMENT PRÉCIS, MARQUEZ UNE PIÈCE AVEC LES AUTRES

Posez l'étagère du bas G sur le support du milieu B en veillant à ce que les bords soient égaux. En utilisant la découpe comme gabarit, marquez la largeur de l'étagère.

Alignez un bord de la tablette supérieure F avec l'encoche et marquez sa largeur en marquant l'encoche opposée.

4. Collez l'étagère du haut F au support central DANS, en alignant sa face inférieure avec les bords supérieurs des découpes (photo C). Une fois la colle sèche, collez l'étagère du bas en place. g.

Sciez deux entretoises de 108 mm de long dans les chutes et, en les utilisant pour aligner l'étagère du bas, collez-la sur le support central B.

Le foret combiné permet de fraiser le montage et les avant-trous en une seule opération sans changer d'outil.

5. Après avoir percé les trous de montage et pilotes, collez la jambe gauche ré au nœud assemblé B/F/G et fixez avec des vis (une photoré).

Petit conseil ! À l'aide de colle et de vis, vous pouvez fixer plusieurs parties de la base à la fois. Les vis accélèrent l'assemblage car vous n'avez pas à attendre que la colle sèche complètement avant de fixer la pièce suivante. Découpez le mur du fond J et, après l'avoir essayé sur l'ouverture, assurez-vous que le bord supérieur affleure la découpe du support central DANS. Collez le mur arrière en place et fixez-le avec des pinces.

6. Collez les côtés en place je les fixer avec des pinces (photo E). Fixez ensuite le dernier support avec de la colle et des vis. DANS. Lorsque la colle est sèche, marquez la longueur exacte de la barre supérieure H (photoF) et coller la pièce en place (Fig. 1).

Collez les côtés I dans les découpes au ras de l'étagère supérieure F. Collez ensuite le support gauche B en place, en le fixant avec des vis supplémentaires.

Pour rendre les côtés I parallèles les uns aux autres sur toute la longueur, marquez la longueur exacte de la barre supérieure H en l'attachant au côté gauche de la base.

7. Reprenez le repose-pied droit VS et fixez-le au côté gauche assemblé de la base B/D/F-Jà l'aide de colle et de vis (Fig. 1). Collez ensuite sur les supports gauche et droit DANS lattes E les fixer avec des pinces. A l'aide d'un patin de ponçage, faire un arrondi d'un rayon de 3 mm sur le bord extérieur supérieur de la planche gauche.

Dessins de table de fraisage

Mesurer et marquer les détails du projet avec un ruban à mesurer et une règle peut être difficile à obtenir avec précision, surtout si l'épaisseur réelle du contreplaqué diffère de la valeur nominale. Au lieu de cela, pour plus de précision, il est préférable d'utiliser les pièces elles-mêmes ou des chutes de matériau pour le réglage dimensionnel des machines. Pour réaliser des découpes précises pour le côté de tiroir I dans le support central B, suivez cette méthode.

Pour ajuster la largeur de l'encoche, faites une coupe dans la garniture en contreplaqué en soulevant le disque de manière à ce qu'une petite bavure reste sur le bord.

Lors du réglage de la profondeur de coupe, mesurez la distance entre la butée et l'extérieur des dents de la lame de scie.

Fixez un revêtement en bois à la tête de la butée transversale (coin) et coupez une découpe dans la pièce en plusieurs passes. La butée longitudinale sert de limiteur pour la dernière passe.

Couvrir le couvercle

1. Prenez le couvercle coupé plus tôt MAIS et marquez son centre en reliant les coins opposés par des lignes droites. A l'aide d'une scie cloche, faire un trou de 38 mm au centre du couvercle (une photog).

Fixez le couvercle A sur l'établi en plaçant une planche pour éviter les copeaux. Percez un trou pour le cutter au centre du couvercle.

Placez le repose-pieds en plastique sur le couvercle A et centrez-le de manière à ce que les commandes de l'outil électrique soient accessibles par l'avant.

2. Retirez le tampon en plastique de la semelle du routeur que vous êtes sur le point d'installer sur la table et, en l'utilisant comme modèle, marquez les centres des trous de montage sur le couvercle (photo H). Percez des trous et fraisez-les.

3. Découpez les planches du couvercle POUR. Marquez les centres des trois trous sur l'une des lattes (Fig. 2). Percez des trous d'un diamètre de 6 mm (photo I). Coller les bandes sur le couvercle MAIS et fixez avec des pinces.

Fixez les deux planches K à l'établi en les empilant avec une planche en dessous pour éviter l'écaillage.

Percez un trou de 5 mm de diamètre dans le trou du pivot. Faites ensuite un trou d'un diamètre de 6 mm sur la droite. La profondeur des trous doit correspondre à la longueur de la fixation.

4. Mettez le couvercle A/C sur la base et aligner le trou axial au milieu de l'extrémité de la planche E, en se concentrant sur la couche intermédiaire de placage de contreplaqué. Puis à travers les trous de la barre supérieure POUR percer un trou de 5 mm pour la vis d'axe et un trou de 6 mm pour la vis de blocage droite (Fig. 1, photoJ). Ajouter des rondelles et visser une vis grand tétras 6×35 mm dans le trou axial. Soulevez le couvercle et à travers le trou de verrouillage gauche, percez un trou d'un diamètre de 6 mm pour la vis de verrouillage qui fixe le couvercle en position relevée.

Ajouter une butée longitudinale

1. Découpez la paroi avant et la base de la butée L. Marquez les mêmes découpes semi-circulaires (Fig. 3). Ensuite, comme décrit dans les "Conseils du Maître", découpez-les soigneusement avec une scie sauteuse. Collez la paroi avant à la base et fixez-la avec des pinces.

2. Découpez les entretoises M et pinces N. Collez les entretoises sur les pinces. Lorsque la colle sèche, réglez la butée LL sur pinces montées M/N, alignez les pièces et percez des trous d'un diamètre de 6 mm (fig. 3, photoL).

Avec une planche en dessous pour éviter l'écaillage, alignez la butée L/L sur les pinces M/N assemblées. Après avoir fixé toutes les pièces avec des pinces, percez un trou traversant, puis faites de même de l'autre côté.

Ajustez la coupe transversale à un angle de 45° et sciez deux goussets aux deux extrémités de la bande. Réglez à nouveau l'angle de 90° pour scier deux goussets supplémentaires.

3. Dans une bande de contreplaqué de 19x76x305 mm, découpez des écharpes triangulaires Ah (photo M). Collez-les à la butée assemblée (Fig. 3).

Fabriquer des caisses solides

1. Dans du contreplaqué de 19 mm, découpez deux flans de 100 × 254 mm pour les murs avant et arrière R. À partir d'un blanc, découpez deux murs arrière et mettez-les de côté. Sur la deuxième pièce, marquez les découpes des parois avant (Fig. 4) et découpez-les soigneusement (voir "Conseil de l'artisan" ci-dessous) avant de diviser la pièce en deux parois avant.

Petit conseil ! Il est plus pratique de faire des découpes avant de commencer à découper les parois avant afin que la semelle de la scie sauteuse ne repose pas contre les pinces appuyant sur la pièce.

Couper des courbes nettes avec une scie sauteuse

Même après avoir installé une lime avec les plus petites dents dans la scie sauteuse électrique, il n'est pas facile de faire des coupes nettes avec un petit rayon, car la lime reste coincée dans la coupe, chauffe et des brûlures se forment.

Essayez de cette façon : avant de découper la coupe de contour, effectuez fréquemment des coupes droites à partir du bord de la pièce, comme indiqué sur la photo de droite. Découpez ensuite la coupe en menant la lime avec un léger retrait par rapport à la ligne de contour. Au fur et à mesure que la lame de scie avance, les petites pièces formées par les coupes droites tomberont les unes après les autres sans gêner le mouvement de la lime et laissant une marge de manœuvre si un léger changement de trajectoire est nécessaire. Poncer les bords de la découpe à la ligne de contour à l'aide d'un morceau de tuyau en plastique enveloppé dans du papier de verre.

2. Découpez les parois latérales dans du contreplaqué de 12 mm Q et bas R. Mettez ces détails de côté.

3. Fixez le routeur sous le capot MAIS. Si les vis de fixation de la semelle d'origine sont trop courtes, remplacez-les par des plus longues avec le même filetage.

4. Insérez une fraise à feuillure de 12 mm dans la pince. Installez la butée comme indiqué dans riz. 3. Coupez des joints de 12 x 12 mm le long des trois côtés des murs avant et arrière R. Remettez la fraise en place et faites des congés de 3 mm de rayon sur les bords des découpes semi-circulaires de la paroi avant.

5. Assemblez les boîtes en collant les pièces et en les fixant avec des pinces (Fig. 5).À partir de la coupe de contreplaqué de 6 mm, faites de la constipation rotative S et poncer les coins avec un rayon de 6 mm. Percez des trous de montage avec des contre-alésages et fixez les entretoises au bord avant du poteau central B (fig. 1). Insérez maintenant les boîtes, remplissez-les de boîtes avec des fraises et vous pouvez commencer à fraiser.

, 5,0 sur 5 basé sur 3 notes

La table de fraisage vous permet d'augmenter considérablement l'efficacité et la productivité du travail. De nombreux modèles sont disponibles à la vente pour une grande variété de défonceuses manuelles. Cependant, le prix des produits finis est très élevé. Il est beaucoup plus rentable et plus intéressant d'assembler une table de vos propres mains. Aucun matériel coûteux et aucun outil difficile à manipuler ne sont nécessaires pour cela.

Informations générales sur la conception de la table de fraisage

La table de fraisage peut être installée sur un établi ou une table séparée spécialement assemblée. Le produit doit avoir une structure rigide et une bonne stabilité, car. pendant le fonctionnement, une vibration très perceptible sera créée. Assurez-vous de tenir compte du fait que l'installation du routeur se fera à partir du bas du comptoir et qu'absolument rien ne doit interférer avec celui-ci. Aucun élément supplémentaire n'y est installé.

La conception d'une table faite maison prévoit la présence d'une plaque de montage, grâce à laquelle le routeur sera fixé directement à la table. Pour créer une plaque, utilisez un matériau durable de haute qualité : contreplaqué, textolite, tôle, etc.

Au-dessus de la table, un échantillon est créé pour l'assiette. La plaque est fixée directement avec des vis autotaraudeuses à tête cachée. La fraise est fixée avec des vis avec la même tête cachée. Une fixation supplémentaire de la plaque peut être réalisée à l'aide de pinces.

Pour l'insertion pratique d'une fraise, le bouton est fixé sur une table. De plus, il est recommandé d'installer un bouton d'arrêt d'urgence de type champignon. Si vous devez travailler avec de grandes pièces, équipez la table de dispositifs de serrage supérieurs. Pour encore plus de praticité et de précision, la table est équipée d'une règle.

Pour l'auto-assemblage de la table de fraisage, vous aurez besoin des outils suivants :

1. Scie sauteuse électrique. Sinon, vous pouvez vous débrouiller avec une scie à métaux.
2. Avion. De préférence électrique.
3. Ciseau.
4. Broyeur. En l'absence, vous pouvez vous débrouiller avec une barre avec du papier de verre, mais le traitement avec leur aide nécessitera plus de temps et d'efforts.
5. Tournevis ou perceuse avec fonction tournevis.
6. Perceuse électrique avec un jeu de perceuses.

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La première étape de l'assemblage de la table

Explorez votre atelier et choisissez un endroit où installer votre future table de fraisage. Déterminer la conception de produit la plus appropriée. Les tableaux sont :

1. Agrégat. À la base, ils sont une extension latérale d'une table de scie standard.
2. Portable. Option de bureau très pratique et ergonomique.
3. Stationnaire. Installé séparément et assemblé spécifiquement pour le routeur.

Si votre table à défoncer sera peu utilisée ou si vous devez travailler à l'extérieur de l'atelier, optez pour une option portable. S'il y a suffisamment d'espace, faites une table séparée. Pour plus de praticité, il peut être équipé de roulettes qui vous permettront de vous « déplacer » à un autre endroit si nécessaire.

Vous pouvez assembler une structure de petite taille et l'installer sur une table ordinaire. Vous pouvez prendre un panneau de particules de taille appropriée et y installer un guide. Le guide dans ce cas est une planche d'épaisseur relativement faible, fixée avec des boulons.

Prenez 2 pinces. Faire un trou pour le cutter. Cela terminera le travail principal. Cependant, si la machine est votre principal outil de travail, vous devez aborder le processus de manière plus approfondie et créer une table confortable et fiable, sur laquelle il sera confortable de passer du temps.

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Préparation du lit et du plan de travail

Le lit est une partie fixe de toute table de fraisage. À la base, il s'agit d'un cadre sur des supports avec un dessus de table sur le dessus. Le matériau du cadre n'a pas vraiment d'importance. Convient pour le bois, le métal, les panneaux de particules, le MDF. L'essentiel est d'assurer la rigidité requise et la stabilité maximale. Les dimensions du cadre ne sont pas non plus critiques. Choisissez-les en fonction de la taille des matériaux que vous devez traiter le plus souvent.

La partie inférieure du lit doit être approfondie de 10 à 20 cm par rapport au porte-à-faux avant du plateau de table. Les dimensions, comme déjà indiqué, sélectionnent en fonction de vos besoins. Par exemple, pour traiter les extrémités des ébauches des façades et des garnitures de porte, vous pouvez créer un cadre de 150 cm de large, 90 cm de haut, 50 cm de profondeur.

Une caractéristique très importante dans ce cas est la hauteur. La valeur optimale est considérée comme étant de 85 à 90 cm, c'est bien si vous pouvez équiper le cadre de supports réglables. Ils vous permettront de compenser les surfaces de sol inégales et de modifier la hauteur de la table de fraisage si le besoin s'en fait sentir.

Pour faire une table maison, vous pouvez prendre un plan de travail de cuisine ordinaire en aggloméré. Une plaque d'une épaisseur de 26 ou 36 mm avec un revêtement en plastique résistant à l'usure est utilisée. Grâce au plastique, la pièce glissera bien sur le plan de travail et le panneau de particules se chargera d'amortir les vibrations. Dans les cas extrêmes, vous pouvez utiliser des panneaux de particules ou MDF d'une épaisseur d'au moins 16 mm.

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Que devez-vous savoir sur la plaque de montage ?

Une plaque de montage est nécessairement fixée à proximité du lieu de fixation de la semelle du routeur. Le meilleur est un matériau durable et en même temps fin. La tôle la plus utilisée. Une option plus pratique et non moins durable est la textolite (fibre de verre). Il s'agit généralement d'une plaque rectangulaire d'une épaisseur de 4 à 8 mm. Au centre d'une telle plaque, il est nécessaire de préparer un trou. Son diamètre doit être le même que le diamètre du trou dans la semelle du routeur.

En règle générale, la semelle du routeur est équipée de trous filetés standard nécessaires pour fixer la doublure en plastique. Grâce à ces trous, le routeur est fixé à la plaque de montage. S'il n'y a pas de trous, faites-les vous-même. Vous pouvez utiliser une autre méthode de fixation du routeur, par exemple avec des pinces métalliques. Des trous pour la fixation de la plaque sont créés plus près de ses coins.

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Instructions étape par étape pour assembler la table

Vous devez d'abord fixer le comptoir au lit fini. Une assiette est placée à un endroit présélectionné sur le comptoir. Un crayon est pris et ses contours sont tracés. Ensuite, vous devez prendre une défonceuse à main avec une fraise de 6 à 10 mm et sélectionner un siège pour la plaque de montage dans le comptoir. Il doit être aligné, c'est-à-dire faire une surface parfaitement plane avec un comptoir, comme s'il s'agissait d'un tout.

Le siège doit avoir des coins légèrement arrondis. Vous pouvez les arrondir avec une lime. Après avoir ajouté la plaque de montage, prenez un cutter d'une épaisseur légèrement supérieure à l'épaisseur du plateau et faites des trous traversants dans le plateau exactement de la forme de la semelle du routeur. Vous n'avez pas besoin d'essayer trop fort, une précision parfaite n'est pas requise à ce stade. À partir du bas du plateau, vous devez faire une sélection supplémentaire pour le boîtier du dépoussiéreur et les autres accessoires dont vous prévoyez d'équiper votre table de toupie.

Le travail est presque terminé, il vous suffit de tout assembler en un seul produit. Démarrez la défonceuse par le bas et vissez-la sur la plaque. Fixez la plaque au plateau avec des vis autotaraudeuses. Les vis autotaraudeuses doivent être noyées, sinon elles interféreront avec le processus de travail. Enfin, vissez le dessus de table au lit.

Afin d'augmenter la commodité et la sécurité, vous pouvez équiper la structure d'un dispositif de rouleau presseur supérieur. Un tel ajout sera particulièrement utile lors du traitement de pièces de grande taille, telles que des garnitures de porte. La conception de la pince ne comporte aucun élément complexe, vous pouvez donc la fabriquer et l'installer vous-même sans aucun problème.

En tant que rouleau, vous pouvez utiliser un roulement à billes de la taille souhaitée. Le roulement est installé dans le dispositif de maintien. L'appareil lui-même doit être fixé de manière rigide à la distance requise de la surface de votre plan de travail. Ainsi, vous assurerez une pression constante et serrée de la pièce à la surface du plan de travail au moment où le produit passe sous le rouleau. Cela améliorera la précision et la sécurité du travail effectué.

Ascenseur de routeur dans ce tableau :

Partie 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Partie 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Mars 2015. J'ai finalement décidé de faire une table pour la toupie manuelle Bosch 1400 ACE, car la dernière fois avec le lit (et là j'ai dû fraiser tous les bords de tous les détails) j'étais très tourmenté et j'y ai passé beaucoup de temps .

La conception n'est pas unique, car tout fan de menuiserie a déjà fabriqué et aménagé sa propre table pour un routeur, mais c'est ma version et elle ne sera pas superflue pour l'expérience et la révision. Comme toujours, beaucoup a été décidé dans le processus et improvisé, par exemple, pour fixer le routeur sur le bas de la table, sa butée latérale m'a beaucoup aidé, ou plutôt les broches de la butée latérale. Par contre, le démontage du routeur est assez problématique maintenant, mais c'est la première table de routeur et elle fait son travail.

La table de fraisage d'une fraise manuelle est tout simplement une chose nécessaire. Vous comprendrez cela lorsque vous exécuterez n'importe quel détail en quelques secondes. Auparavant, il fallait plaquer chaque pièce contre la table avec des pinces, faire un passage, changer les pinces, terminer le passage, retourner la pièce, etc.

Une table pour une fraise résout tout cela instantanément, et surtout, elle coûte environ 500 roubles, tandis que les tables prêtes à l'emploi coûtent un ordre de grandeur et plusieurs fois plus.

Deuxième partie : http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

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Je pense que les artisans à domicile qui ont un routeur manuel, mais qui n'ont pas de table pour un routeur, ont pensé à plusieurs reprises à acheter ou à fabriquer une table pour un routeur. Depuis que vous utilisez une fraise fixe, la commodité de travailler avec elle augmente considérablement, en particulier lorsque vous travaillez avec de petits éléments.

Mais pour un atelier à domicile, une table n'est souvent pas justifiée, tant pour des raisons financières, par exemple, que dans mon appartement. Par conséquent, en option, vous pouvez utiliser une petite table de fraisage maison qui est fixée à un établi universel ou même à une table ordinaire.

La table de fraisage la plus simple

Vous pouvez également fabriquer une table à partir d'un morceau ordinaire d'aggloméré ou de contreplaqué en y vissant une fraise.

Mais il faudra prendre un matériau suffisamment épais pour avoir la rigidité nécessaire, et un matériau épais réduira la sortie de la fraise et donc la profondeur des rainures à usiner. Par conséquent, il vaut tout de même la peine de fabriquer une boîte sur le comptoir, ce qui assurera la rigidité et réduira l'épaisseur du comptoir.

De plus, il est très utile que la table ait une butée latérale avec réglage et avec la possibilité de fixer un aspirateur.

Enlever les copeaux et la sciure de bois avec un aspirateur est très important lorsque vous travaillez dans un appartement, et dans l'atelier, l'ordre et la propreté n'interféreront pas non plus.

Cet article décrit la fabrication d'une telle table pour un routeur de vos propres mains.

Commencer par une boîte

Tout d'abord, une boîte de table est fabriquée, cela nécessitera deux morceaux de contreplaqué épais de 18 à 21 mm, qui sont collés avec de la colle PVA et assemblés avec des pinces.

Au total, nous avons besoin de 4 blancs.


Dans l'un des flans, à l'aide d'une scie à métaux, nous avons découpé deux rainures pour les pinces. Dans ce cas, sur la largeur de la rainure, nous effectuons plusieurs coupes avec une scie à métaux et retirons les restes de contreplaqué entre les coupes avec un ciseau et un marteau.

Nous fabriquons un comptoir

Il est nécessaire de découper le comptoir, d'appliquer des marquages ​​(le point de sortie de la fraise et les trous pour les fixations) pour un routeur spécifique.

Nous marquons les trous pour les vis fixant le plateau à la boîte.


Lorsque tout est marqué, nous forons tous les trous avec une perceuse, et vous devez également fraiser dans les trous pour les vis, puis la vis à tête fraisée sera approfondie, ne dépassera pas de la surface du plateau et n'interférera donc pas lorsque déplacer les pièces le long de la surface de la table de fraisage.

Assemblage du tableau

Pour ce faire, nous avons besoin de vis et d'un tournevis.


Voici la base de la table.


Lorsque la table est assemblée, deux tiges doivent être tordues dans la boîte à travers le dessus de table.

On utilise d'un côté une tige dont il y a un "filetage comme une vis", et de l'autre, un filetage régulier pour un écrou.

À l'avenir, à ces degrés, avec l'aide d'agneaux, une butée latérale pour le routeur sera installée.

Butée latérale

Nous procédons à la fabrication de la butée latérale.

Pour ce faire, nous avons besoin de deux morceaux de contreplaqué.

Tables de fraisage DIY (dessins, vidéos et schémas)

Une pièce sera pressée contre la table et la pièce usinée par la fraise glissera le long de la seconde.

Nous forons des trous à travers lesquels les deux pièces seront combinées en un seul ensemble. Nous les zenk.

Nous réalisons des découpes pour le cutter avec une perceuse Forstner.

Avec une scie à métaux, nous affinons les découpes pour la fraise et réalisons des rainures pour le mécanisme de serrage de la butée latérale.


En utilisant des flans de contreplaqué rectangulaires, nous assemblons deux flans de la butée latérale à 90 degrés.

Nous assemblons une boîte pour connecter un aspirateur.


Maintenant, vous devez intégrer la buse dans la boîte de dépoussiérage et visser la boîte elle-même à la butée latérale.


Il ne reste plus qu'à appuyer sur la butée latérale contre la table pour un routeur manuel à l'aide d'agneaux.


Ici, une table aussi élégante et compacte pour un routeur de ses propres mains peut être fabriquée par quiconque sait tenir un outil entre ses mains.


Et voici une fraise dans la table en train d'enlever un quart avec une fraise à rainurer droite.


À l'avenir, il vaudrait la peine de créer un écran de protection pour la fraise, un éclairage ponctuel de la zone de travail et un bouton d'arrêt d'urgence pour la fraise.

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Conseils de table de fraisage bricolage

Lors de l'achat d'une fraiseuse, il n'est pas toujours possible de déterminer les tâches exactes et l'étendue des travaux effectués pour celle-ci. Par conséquent, le maître, pensant à l'achat, essaie de trouver une option universelle, pour combiner la précision du traitement sur la machine et la compacité d'une fraiseuse manuelle.

Dans cet article, nous envisagerons une option de compromis - un tableau de bricolage pour un routeur manuel, les dessins de cet appareil et des éléments structurels sont joints ci-dessous.

Pour fabriquer une table de fraisage à faire soi-même, dont les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet, ou pour acheter une version prête à l'emploi, vous devez avoir au moins la moindre idée de leurs conceptions.

Le processus de travail d'une fraise à main consiste à déplacer l'outil le long du plan de la pièce.

Si la fraise est fixée de manière permanente et que la pièce est déplacée, la machine manuelle devient une fraiseuse. Il prend un peu plus de place qu'une version manuelle ou portable, et présente des avantages indéniables par rapport aux modèles compacts.

Un certain nombre d'opérations de fraisage sont de préférence effectuées uniquement en position fixe - la sélection de rainures et de rainures, toutes sortes de façons de traiter les bords des produits et la pose de joints à tenon.

La première chose que nous ferons lors de la création d'une table pour un routeur manuel de nos propres mains est de choisir un emplacement.

Il est nécessaire de comprendre dans quelle conception la table sera fabriquée: modulaire, amovible ou fixe.

En fonction de la fréquence d'utilisation de la table de fraisage, son type est sélectionné. S'il est rarement utilisé, une option portable convient. Si le maître travaille tous les jours, nous fabriquerons de nos propres mains une table fixe autonome.

La conception d'une fraiseuse portable vous permet de retirer une fraise manuelle de la structure et, une fois le travail terminé, de la remonter.

Les principaux éléments de la table de fraisage

Considérez l'option - une table pour un routeur manuel, facile à faire de vos propres mains, sans recourir à une aide extérieure.

Il est difficile d'imaginer une fraiseuse à part entière sans les principaux éléments de sa conception :

• lit;
• comptoir;
• plaque de montage;
• butée longitudinale ;
• peignes de serrage.

lit

Vous pouvez assembler de vos propres mains une table pour une fraise manuelle à partir de matériaux improvisés (coupe de feuilles de contreplaqué, de panneaux de particules, de panneaux tranchants, de coins métalliques, de tuyaux).

Nous allons assembler un cadre pour la machine à partir de planches ou utiliser une vieille table, une table de chevet.
Tout ce qui vous permettra de répondre de manière rigide et stable aux vibrations de la fraiseuse fera l'affaire et servira de structure de support à la machine.

En fabriquant le châssis de la machine de ses propres mains, le maître doit choisir lui-même la bonne hauteur.

Table faite maison pour un routeur manuel

Ce n'est qu'en tenant compte des caractéristiques de l'opérateur (taille, longueur des bras, etc.) que le processus de travail se déroulera dans des conditions confortables sans nuire à la santé.

dessus de la table

Pour un plan de travail, il est pratique d'utiliser un plan de travail de cuisine.

Mais cette option est pertinente si vous avez changé les meubles de la cuisine et que l'ancien comptoir est inactif. Sinon, il est plus facile d'utiliser du contreplaqué.

L'épaisseur recommandée pour le plateau de table est de 16 mm, donc des feuilles de contreplaqué de 8 mm sont collées ensemble, ce qui vous permet d'obtenir une table solide et fiable pour un routeur manuel. Pour améliorer le glissement, la surface du plateau est recouverte d'une feuille de textolite, ce qui simplifiera l'alimentation de la pièce au corps de travail de la fraiseuse.

Les dimensions du plateau dépendent directement des dimensions des pièces à usiner, la largeur du plateau change et la profondeur et l'épaisseur restent inchangées.

La figure montre un plan de travail dont les dimensions conviennent à la plupart des travaux. Le respect des dimensions n'est pas obligatoire, chaque maître les modifie pour des conditions et des exigences spécifiques.

Un trou est découpé au centre du plateau pour le montage d'une fraiseuse.

Les dimensions de ce trou sont plus grandes que la plaque de montage de la fraiseuse. Les bords du trou sont pliés pour installer la plaque de montage sur laquelle la fraise est montée. La profondeur du pli est égale à l'épaisseur de la plaque de montage de sorte qu'elle affleure la surface de la table.

Pour une plus grande fonctionnalité de la machine et la possibilité de traiter des pièces de différentes tailles, des rainures sont sélectionnées dans le plateau de la table.

Ils sont équipés d'un profil de guidage pour chariot standard avec butée, qui permet de fixer la butée longitudinale et le peigne de pression horizontal dans la position souhaitée.

Plaque de montage

La plaque de montage est nécessaire pour fixer la défonceuse à la table.

Il est fait de matériaux durables tels que : métal, plastique, textolite, contreplaqué. Pour la fixation, des vis autotaraudeuses à tête fraisée sont utilisées. Pour faciliter le contrôle des dimensions de la pièce, une règle est fixée à la plaque.

La plaque doit être bien ajustée dans son logement sur la table de la machine.

Son épaisseur ne dépasse pas 6 mm, et c'est son avantage par rapport au montage de la défonceuse directement au bas du plateau. La faible épaisseur de la plaque augmente la profondeur de fraisage et vous permet de démonter facilement le routeur de vos propres mains. Le trou de l'insert est plus grand que la fraise utilisée. Le diamètre de la fraise varie de 3 mm à 76 mm, il est donc recommandé d'utiliser des inserts avec des anneaux interchangeables pour changer le trou de la fraise.

Butée longitudinale

Lors des opérations de fraisage, une butée longitudinale est nécessaire, qui guide la pièce le long de la table.

Un résultat de travail de bricolage sera précis si la butée est de longueur lisse et perpendiculaire à la surface du comptoir. La butée peut être solide et équipée de patins mobiles qui permettent de régler les écarts autour de la fraise.

Un peigne de serrage vertical est placé sur la butée longitudinale, qui fixe la pièce dans le sens vertical.

Équipé d'un tuyau de dérivation, l'arrêt vous permet de connecter le tuyau de l'aspirateur à proximité du corps de travail, ce qui vous permet d'éliminer la sciure et la poussière du lieu de travail.

Butée longitudinale (vue de face)

Butée longitudinale (vue arrière)

Peignes à pression

Pour fixer la pièce à la surface de travail et à la butée longitudinale, des arêtes de serrage verticales et horizontales sont installées.

Le peigne vertical est placé sur la structure d'arrêt.

En raison du trou longitudinal dans la paroi de la butée, le peigne se déplace dans un plan vertical et peut être fixé à n'importe quelle hauteur avec des attaches.

La butée de serrage horizontale est placée sur la table de la fraiseuse. Grâce au profil de guidage longitudinal sur le dessus de table, le peigne de pression se déplace le long et à travers dans un plan horizontal.

1. Si les sols de l'atelier sont inégaux, il est recommandé de fabriquer de vos propres mains des supports réglables pour la table de fraisage, avec lesquels vous pourrez régler une hauteur confortable pour le travail.
2. Pour la pérennité du matériel, les parties en bois de la table de fraisage sont recouvertes d'une couche de protection (peinture, vernis).
3. Montez le verre de protection sur la butée longitudinale, ce qui protégera vos yeux des éclats et de la poussière.
4. Portez des gants pour protéger vos mains lorsque vous utilisez la fraiseuse.
5. Ne portez pas de vêtements amples.
6. Utilisez des routeurs portables avec une puissance nominale supérieure à 1100W.
7. Installez la fraise dans le collet aux 3/4 de la longueur de la tige.

Précautions de sécurité lors du travail avec une fraiseuse :

• avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier la fixation de la butée;
• ne pas appliquer une grande force lors du fraisage (trop d'avance endommagera l'outil);
• installez la fraise dans la pince à 3/4 de la longueur de la tige, mais pas à proximité, mais en laissant un espace d'au moins 3 mm ;
• lors de l'utilisation de fraises de grand diamètre, réduisez la vitesse de rotation;
• débrancher l'outil de l'alimentation électrique avant d'effectuer le réglage et l'entretien ;
• surveillez l'état des couteaux et n'utilisez pas de copies endommagées.

Fraiseuse de bricolage

Table de fraisage DIY : dessins, photos, vidéos

Traduit par SaorY pour mozgochiny.ru

Toutes les personnes artisans du cerveau Bonne journée!

Pour ceux d'entre vous qui n'ont pas de grands ateliers ou de petites étagères à outils, cela sera utile. fait maison cet article, qui s'adapte de manière compacte à tous les outils utiles et qui peut être facilement déplacé vers d'autres chantiers.

Lors de la création de ce cerveau artisanat J'ai essayé de le rendre aussi compact que possible afin qu'il puisse être utilisé facilement même dans un petit espace, et déplacé même si vous n'avez pas de voiture.

Pour ce faire, elle dispose de roues de transport, et se déplace sous l'arbre vous pouvez le faire seul, mais si vous utilisez toujours une voiture pour cela, vous n'aurez besoin que d'un peu d'aide pour le chargement.

Cette machine compacte fait maison comprend : table circulaire, table à toupie et scie sauteuse. Et il dispose également d'une grande armoire dans laquelle vous pourrez ranger vos autres outils.

Lien utile

Montrer sous l'arbre en action, je fabriquerai quelques boîtes avec des planches de pin bon marché.
La vidéo montre comment j'ai coupé les planches pour les boîtes sur la table circulaire à l'aide d'une glissière, pour obtenir les dimensions requises, j'utilise une barre supplémentaire avec une pince.

Ensuite, je fais une rainure pour la base.
L'angle souhaité peut être obtenu en utilisant la butée d'angle avec un guide.
En retirant le patin, vous pouvez régler l'angle du disque, dans ce cas 45 degrés.
Le guide de la scie sauteuse est réglable sur trois axes, il est donc possible d'utiliser des lames de différentes tailles - de 100 à 180 mm, obtenant ainsi une hauteur de coupe maximale de 70 mm.

Ensuite, je fais une poignée de tiroir, et pour cela j'utilise une fraise, avec laquelle je fais un chanfrein arrondi. Il existe également un guide pour la butée d'angle et un roulement extérieur sera utile pour fraiser les lignes courbes. Le routeur lui-même peut être incliné à un angle de 45°.
La boîte est prête, et elle prend sa place.

La connexion à rainure et languette est possible sur ce braintable faites-le de deux manières. Tout d'abord, à l'aide d'une scie sauteuse, d'une barre supplémentaire et d'une butée d'angle.

Et deuxièmement, sur une table circulaire, en utilisant un gabarit spécial.

Avec le plus grand disque pouvant être installé sur fait maison(235 mm), vous pouvez obtenir une coupe maximale de 70 mm. Il y a de petits boulons de réglage sur le rail pour réduire l'inclinaison et même verrouiller si nécessaire.

Pour connecter les pièces, j'ai choisi la deuxième méthode, pour cela certaines pièces doivent être placées d'un côté du gabarit, et d'autres de l'autre.

Et c'est ce qui s'est passé, allez au routeur, cette fois nous utilisons déjà un dispositif de serrage pour faire une rainure dans la base. Pour ce faire, relevez la scie circulaire et réglez la défonceuse à un angle de 45°.

Étape 1 : Couper les pièces

La création d'une table multifonctionnelle commence - fait maison avec la découpe de tous les détails et leur numérotation.
De plus, pour obtenir une fente pour la poignée, 4 trous d'angle sont percés et «finis» avec une scie sauteuse.

Des trous sont ensuite percés de la même taille que le diamètre et l'épaisseur de la rondelle du système d'ouverture. Les trous sont fraisés.

Après cela, un endroit est préparé pour installer les boutons d'alimentation et d'arrêt d'urgence. Ensuite, à l'aide de chevilles et de vis autotaraudeuses de 50 mm, le corps est assemblé braintable.

Sur demande, les parties du corps sont vernies, donc artisanat sera plus beau et durera plus longtemps.

Après avoir préparé le corps, 3 parties supérieures sont assemblées. Pour ce faire, les détails des cadres pliants sont coupés et les trous nécessaires y sont percés. Le trou pour le tube est percé avec un diamètre tel que ce tube y tourne librement, puisqu'il s'agit de l'axe de rotation des couvercles à charnières.

Ensuite, une cavité est sélectionnée pour une scie circulaire. Je l'ai fait avec mon routeur 3D, en l'absence d'un routeur similaire, cela peut être fait avec un routeur ordinaire en utilisant le gabarit et les guides appropriés.

Sur la face avant du couvercle de la table circulaire, une cavité est sélectionnée pour un panneau à démontage rapide, en enlevant ce qui permettra de modifier l'angle d'inclinaison du disque.

Le panneau lui-même peut être utilisé pour régler la profondeur de fraisage de la cavité.

Après avoir installé la scie circulaire dans la cavité prévue, des trous sont marqués pour sa fixation. Une défonceuse 3D est bien adaptée pour cela, car ces trous ne peuvent pas être percés sur une perceuse en raison de sa surface de travail limitée.

Étape 2 : Commencer l'assemblage

A ce stade, l'assemblage progressif de la machine multifonctionnelle portable pour l'atelier commence. bricoleur.

La rainure du guide est marquée et sélectionnée à l'aide d'une table circulaire. Deux contreplaqués supplémentaires donneront la profondeur nécessaire pour une fixation solide du rail de guidage. Ensuite, une barre est fixée au couvercle avec un ruban à mesurer autocollant appliqué dessus.

Après cela, un trou pour le routeur est percé. Ensuite, les tubes des axes de rotation sont coupés et les cadres des couvercles à charnières sont montés sur le corps. Conformément aux dessins, les étais de fixation sont fabriqués et installés.

Un couvercle de routeur est appliqué sur le cadre, aligné et fixé avec des vis à travers des trous dans le canal de guidage.

Ensuite, le couvercle du puzzle est préparé, une rainure y est sélectionnée pour ce même puzzle. Si un matériau antidérapant, tel que la mélamine, est utilisé pour le couvercle, la surface du couvercle doit être vernie, en alternance avec le ponçage.

Cela fait, les détails du mécanisme de levage vertical de la fraise sont découpés et assemblés, à l'aide desquels la profondeur de fraisage sera ajustée.

Un trou y est percé du même diamètre, ou approprié, que lors de la création du couvercle du routeur. Ce titulaire machine à broyer le cerveau peut être fabriqué sur une machine CNC ou même commandé en ligne.

Le support de routeur fini est fixé à l'élévateur vertical et vous pouvez maintenant l'essayer en action.

Pour marquer le rayon des rainures d'inclinaison, des boucles ordinaires sont temporairement attachées à l'ascenseur vertical et des chutes de contreplaqué sont utilisées pour fabriquer des poignées de plateau tournant.

Étape 3 : Terminer la construction

Cette étape de montage fait maison Je vais commencer par ces détails que j'ai oubliés plus tôt. Ils donneront de la stabilité au système de levage.

Pour commencer, les pièces de base sont coupées, je l'ai fait sur ma table circulaire, puis elles sont assemblées dans un cadre qui est fixé au fond du boîtier multifonctionnel braintable. La hauteur de ce cadre doit être la même que la hauteur des roues existantes.

Un loquet est fixé aux volets de l'un des couvercles à charnières et un verrou est fixé aux volets de l'autre. Cela peut être utile lors du transport artisanat et agir à titre préventif contre le vol de votre instrument.

La prise de la scie circulaire est connectée via le bouton d'alimentation et le bouton d'arrêt d'urgence. La rallonge est enroulée sur des poignées spéciales conçues à cet effet.

Les panneaux à dégagement rapide sont en méthacrylate opale. Ils sont placés à leur place et la fente dans le panneau de la scie circulaire est soigneusement réalisée par la scie elle-même. Comme palier guide, j'ai utilisé un accessoire du kit d'une ancienne défonceuse.

Ce dispositif sera utile lors du fraisage de lignes courbes.

Après cela, le niveau vérifie le plan de toute la partie supérieure artisanat s'ils ne se situent pas dans le plan de la partie centrale, cela est facilement corrigé en ajustant l'inclinaison des supports de fixation.

table de fraisage pour défonceuse manuelle

Ensuite, la perpendicularité des parties actives des outils et du plan de la table est vérifiée. Pour vérifier le routeur, un tube y est fixé, le long duquel la perpendicularité de l'axe du routeur et du plan de la table regarde, et le parallélisme du canal du guide et du disque circulaire est également vérifié. Et enfin, la perpendicularité de la lame de scie sauteuse est vérifiée.

Après cela, les plateaux de table sont repliés pour vérifier s'ils interfèrent outils cérébraux L'une et l'autre.

Étape 4 : Outils utiles

Cette étape consiste à fabriquer quelques accessoires utiles pour la table - fait maison.

Tout d'abord, les détails du traîneau sont coupés, puis une rainure est sélectionnée pour le curseur du guide. Après cela, deux pièces en contreplaqué sont fixées ensemble avec des vis autotaraudeuses, tandis que les positions des vis doivent être choisies de manière à ne pas interférer avec le raffinement ultérieur de cette pièce.

Ensuite, un ruban à mesurer est collé dessus dans une rainure spécialement préparée, et cet accessoire pour braintable vernis, en alternance avec le meulage, créant ainsi la surface lisse nécessaire sur cet appareil.

Les diapositives sont assemblées, placées sur le multifonctionnel fait maison et l'excédent en est coupé et la coupe du milieu est coupée, puis le ruban à mesurer est également collé.

Le curseur de guidage est dévissé du traîneau et une rainure est réalisée pour le conducteur à tenon-rainure. Identique à mon autre table circulaire.

Le curseur du canal est ajusté de manière à ce que le roulement entre les boulons disparaisse. Le curseur lui-même peut, si nécessaire, être arrêté en tournant simplement le bot au maximum.

Des goujons collés dans ce système de fixation servent d'axes de guidage. A la fin de l'assemblage du rack, la poignée du système de fixation est fabriquée, puis l'ensemble du rack est testé en action.

De plus, un dépoussiéreur pour le routeur est installé sur le rack et sur le côté résistant au cerveau au niveau du dépoussiéreur, des douilles filetées pour le panneau de pression sont vissées.

Ceci fait, le parallélisme de la crémaillère et du disque circulaire est vérifié, puis un ruban à mesurer est collé dans la rainure de la paroi latérale.

Une fois terminé, les détails du conducteur à tenon-rainure sont coupés, puis collés et nettoyés.

Étape 5 : Quelques outils plus utiles

C'est la dernière vidéo de ce guide de cerveau, et sa première partie montre comment réaliser une butée d'angle (pour la créer, vous pouvez coller un gabarit imprimé ou utiliser une règle). Le flan d'arrêt peut déjà être coupé sur la machine multifonctionnelle elle-même.

Le filetage dans le curseur de guidage est en pouces, mais si la métrique est nécessaire, vous devrez utiliser un taraud.

Assurez-vous de visser temporairement l'ébauche d'arrêt au guide pour vous assurer que le rayon de braquage est effectué correctement.

Ensuite, les détails du conducteur à pointes sont coupés, alors qu'il est nécessaire d'augmenter légèrement l'épaisseur de la fixation du conducteur pour réduire les frottements.

Pour réaliser un panneau de pression, un gabarit est collé sur un flan de contreplaqué, les rainures de réglage de ce panneau sont sélectionnées à l'aide d'une fraise cerveau machine. Aux bons endroits du couvercle avec une fraise, des douilles filetées sont montées.

Tout d'abord, le système de réglage des roulements est assemblé, une plaque métallique est utilisée pour éviter l'usure du contreplaqué.

L'un des trous est agrandi afin d'y ajuster les roulements.

La même chose est faite avec du contreplaqué.

Après cela, le système de réglage de la hauteur est mécanisé et la structure peut maintenant se déplacer sur trois axes, obtenant ainsi la position souhaitée.

Enfin, le guide de scie fini peut être testé en action, alors qu'il est important de tenir la planche sciée à deux mains afin qu'elle s'adapte suffisamment fermement au plan de la table.

À propos du multifonction compact fait maison Quoi qu'il en soit, bonne chance pour votre travail !

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