Fabrication de briques de bricolage

L'un des matériaux de construction les plus courants et les plus anciens est la brique. En fait, une brique est une pierre artificielle qui a une forme rectangulaire. Cette forme est beaucoup plus pratique pour la construction que la forme de pierre naturelle à partir de laquelle ils ont construit dans le passé. L'utilisation généralisée des briques dans la construction a été facilitée par la diffusion généralisée de la principale matière première - l'argile et ses propriétés de consommation élevées, à savoir: résistance mécanique élevée, durabilité, résistance à l'eau, au feu, à l'atmosphère et au rayonnement solaire. Le plus simple est d'acheter une brique. La variété des briques fabriquées est maintenant très grande. Mais les prix des briques ne vous surprendront PAS agréablement. Par conséquent, si vous voulez économiser de l'argent, alors à la maison.

Considérez toute la technologie pour fabriquer des briques à la maison dans l'ordre.

Préparation des matières premières pour la fabrication de briques

Les briques sont fabriquées à partir d'argiles pures ou d'argiles additionnées de matériaux non plastiques et d'additifs combustibles (sable, argile réfractaire, sciure de bois, tourbe, balles, paille finement hachée, etc.). Les argiles non plastiques, telles que le limon, peuvent être utilisées comme additifs.
Plus la plasticité est grande, plus il est facile de fabriquer une brique. Le moyen le plus simple d'obtenir la plasticité de l'argile est de la garder humide. Un bon moyen d'augmenter la plasticité de l'argile est de la congeler en hiver.
Pour préparer l'argile pour la production de briques, les matières premières récoltées et broyées sont placées dans un récipient (comme une auge) et imbibées d'eau, en l'ajoutant progressivement en 2-3 doses, en remuant de temps en temps, jusqu'à ce que l'argile soit complètement imbibée.

N'autorisez pas l'argile avec des inclusions de cailloux et de petits cailloux, débarrassée de la couche végétale de sol, dans le processus, et n'autorisez pas non plus l'argile avec des inclusions blanches (carbonates) sous forme de grosses particules de plus de 1 mm dans la production.
Après le trempage, l'argile est laissée vieillir pendant au moins 3 jours, et un temps plus long est possible en recouvrant l'auge d'un chiffon humide ou d'une pellicule plastique.

Après vieillissement, l'argile est contrôlée pour sa qualité et son aptitude au moulage, au séchage et à la cuisson. À une consistance de travail normale, la pâte d'argile présente des propriétés plastiques et de moulage, conserve la forme donnée sans déformation et ne colle pas aux mains et au métal. Comme exemple d'une détermination approximative de la qualité de l'argile, on peut citer ce qui suit : l'argile est roulée aussi épaisse qu'un doigt et enroulée sur une bouteille. En même temps, il ne doit pas se casser et présenter de fissures, ni enduire la bouteille. Selon la destruction ou les encoches sur les échantillons, le besoin d'additifs est déterminé. Ces additifs servent de "renfort" renforçant. Ainsi, jusqu'à 30% d'additifs peuvent être ajoutés aux argiles grasses.

Pour la production de briques il est préférable de prendre de l'argile faible en gras. Selon la disponibilité, des additifs peuvent être utilisés; sable de rivière, sciure de bois, cosses de céréales, copeaux de tourbe, etc. Le sable est utilisé principalement pour réduire la teneur en matières grasses de l'argile. La quantité de sable ajouté ne doit pas dépasser 3 ou 5 %. Autres charges pour le collage de briques - pas plus de 20%. Dans ce cas, la taille des particules d'additifs ne dépasse pas 3-5 mm. La quantité d'additifs est déterminée principalement par des lots d'essai et le séchage d'échantillons bruts.

Il est conseillé de tester la teneur en matières grasses de l'argile. Cela peut se faire de différentes manières, voici la plus simple d'entre elles.

Pour vérifier la teneur en matières grasses de l'argile, 0,5 litre de matières premières extraites seront nécessaires. Il faut verser de l'eau dans cette argile et mélanger jusqu'à ce que l'argile absorbe toute l'eau et colle aux mains. À partir de cette masse, moulez une petite boule d'environ 4-5 cm de diamètre et un gâteau d'environ 10 cm de diamètre.Tout cela doit être séché à l'ombre pendant 2-3 jours.
Après cela, le gâteau et la balle sont testés pour leur résistance. S'ils ont des fissures, l'argile est trop grasse et nécessite l'ajout de sable pour travailler avec. S'il n'y a pas de fissures, vous devez lancer une balle à une hauteur d'un mètre. S'il reste indemne, cela signifie que l'argile a une teneur normale en matières grasses.
Les types d'argile trop minces ne se fissurent pas, mais la résistance laisse beaucoup à désirer et il faut donc leur ajouter de l'argile à plus forte teneur en graisse. Vous devez mélanger de l'argile ou du sable par petites portions, en plusieurs étapes, en vérifiant la qualité de la composition après chaque mélange, afin de ne pas vous tromper et de trouver les proportions nécessaires.

Auparavant, une description détaillée de la fabrication de parpaings à la maison était donnée - pour ceux qui s'intéressent à ce sujet.

Une fois les proportions optimales du mortier déterminées, il peut être utilisé pour fabriquer des briques.

moulage

Le moulage de la brique se fait manuellement en déposant de l'argile dans des moules en bois ou en métal, puis en la tassant.

Les formulaires peuvent être pliables et non pliables. La surface intérieure du moule doit avoir une surface lisse. Un croquis d'un exemple de formulaire est illustré à la fig. 1-a, 1-b. Avant le moulage, le moule doit être lubrifié avec de l'huile, ou du lait de chaux (eau avec de la craie), ou simplement humidifié avec de l'eau pour éviter que l'argile ne colle aux moules.

Moule en métal pour 1 brique

Moule en bois pour 3 briques

Il faut également se rappeler que les produits en argile diminuent de taille pendant le séchage et la cuisson. Ce phénomène est appelé retrait à l'air - lors du séchage et retrait au feu - lors de la cuisson. Ainsi, pour la formation d'une brique ordinaire (250x120x65 mm), une forme de 260x130x75 mm est requise.
Vous pouvez créer des formes pour plusieurs briques à la fois sous la forme d'une plaque, puis découper la plaque en briques de la taille souhaitée avec une ficelle tendue ou un ruban métallique humidifié avec de l'eau. Le formulaire peut être avec un fond et sans fond. Les formes sont établies sur une surface unie pure. De la sciure de bois ou une petite quantité de sable est versée au fond du moule. L'argile préparée est placée dans des moules avec une pelle, puis enfoncée. Au fur et à mesure que le moule rétrécit, une masse d'argile est ajoutée pour remplir les bords du moule. L'excès d'argile du moule est coupé avec une latte plate en bois ou en métal.
Ensuite, la surface coupée est lissée et les moules sont retirés. Si la plaque est moulée, elle est découpée en briques. Laissez ensuite la brique crue "se flétrir" et envoyez-la sécher. Le flétrissement dure une heure ou 2 heures et est déterminé par l'absence d'empreintes des doigts lorsqu'il est levé. Le mariage du moulage devrait être réintroduit dans la production.

L'utilisation d'eau chaude dans la préparation de l'argile accélère le séchage de la matière première.
Le processus de moulage brut peut être mécanisé à l'aide de la presse à vis manuelle la plus simple ou entraîné par n'importe quelle centrale électrique (moteur électrique, moteur à combustion interne, moteur à vent ou à eau). Une telle presse peut être fabriquée dans n'importe quel atelier mécanique.

Briques de séchage

Lors du séchage, il est nécessaire de s'assurer que l'évaporation de l'humidité se fait uniformément à la fois de l'intérieur de la brique et de sa surface. Ceci est réalisé par un séchage lent. Un séchage inégal provoque le gauchissement et la fissuration des produits. L'exactitude du séchage est obtenue principalement par l'expérience. Le temps de séchage peut être réduit en réduisant la teneur en humidité initiale de la brique crue, ainsi que par un traitement plus approfondi de la masse, en l'humidifiant avec de l'eau chaude.
Le séchage des briques crues a généralement lieu dans des séchoirs. Avec de petits volumes, si le temps le permet, la matière première est séchée à ciel ouvert. La période de séchage naturel de la brique crue varie, selon les conditions climatiques, de 5 à 20 jours.

La brique crue moulée est placée dans des sacs de 6 à 8 rangées de hauteur, avec du sable ou de la sciure de bois versé sur chaque rangée. Cette brique est vieillie dans une grange jusqu'à ce qu'elle soit sertie de briques crues d'une résistance suffisante. Au fur et à mesure qu'ils sèchent, les emballages sont constitués de matière première fraîchement moulée avec un remplissage similaire. La rangée inférieure de briques crues est souvent placée sur un poke.
Si vous considérez que les rangées supérieures sèchent un peu plus rapidement, l'ensemble du paquet séchera à peu près au même moment. Cette opération augmentera considérablement la capacité de la zone de séchage, avec approximativement le même temps de séchage. Si la brique est vieillie dans une grange, le séchage est effectué à l'intérieur pendant 3 jours, puis dans une grange ventilée.
Lors du choix d'un site de séchage, il est nécessaire de partir du fait que le sol n'est pas humide. À ces fins, il est préférable de poser un bouclier en bois sur le sol ou, dans les cas extrêmes, de remplir la zone de sable sec et de creuser une tranchée de drainage.

Si le séchage est effectué à l'extérieur, il est nécessaire de créer un auvent au-dessus de la zone de séchage contre la pluie. La température extérieure pendant le séchage doit être d'au moins 10°C. Après séchage, la brique crue est envoyée à la cuisson pour produire des briques.
L'état de préparation de la brique crue pour la cuisson sera déterminé par les critères suivants : une brique extraite des rangées du milieu est cassée en deux et, en l'absence d'une tache sombre au milieu (signe d'humidité), la brique crue est reconnu apte au tir.

Cuisson de la brique

La cuisson des briques se fait dans des fours artisanaux, dont l'appareil n'est pas difficile. Les formes de fours, leur dispositif, la pose de briques crues pour la cuisson sont décrites ci-dessous.

La qualité de la brique lors de la cuisson dépend : du temps de montée en température, de la température finale de cuisson, de la durée de maintien en température atteinte, de la nature du milieu gazeux et de la vitesse de refroidissement. À des températures allant jusqu'à 150 ° C, la brique crue est séchée. Dans ce cas, une quantité importante de vapeur d'eau se forme qui, avec une élévation rapide de la température, est libérée si rapidement qu'elle peut casser le produit. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'augmenter fortement la température.

Lors de l'installation du four, il est nécessaire de prévoir des mesures de prévention des incendies. Ils ne doivent pas être à moins de 100 m des bâtiments en bois Le niveau de la nappe phréatique sur le chantier doit être inférieur à 2,5 m (afin de réduire les déperditions de chaleur).

Fours à briques peut être rond ou rectangulaire. Des variantes de formes de four sont présentées dans les figures ci-dessous.

Option poêle rond. Les tailles sont arbitraires

Une variante du dispositif d'un four rectangulaire à plusieurs foyers. Les dimensions du four sont arbitraires

Le four est construit comme suit: d'abord, une fondation est posée de 60 cm de large et 50 cm de profondeur, puis des murs de 50 cm d'épaisseur sont disposés, diminuant après 2/3 de la hauteur du four à 25 cm. à 2/3 de la hauteur du four doit être vertical, puis le mur peut se rétrécir pour former une cheminée. Les murs peuvent être disposés à la fois en briques cuites et en briques crues sur un mortier d'argile maigre, de sorte que les murs puissent être plus facilement démontés une fois que les fours ne sont plus nécessaires.

Lors de la pose des murs, il est nécessaire de prévoir une ouverture pour le chargement des briques crues, dans laquelle, après le chargement, une chambre de combustion est réalisée. Le four peut être réalisé à la fois devant et à l'intérieur du four. Si la largeur ou le diamètre du four est supérieur à deux mètres, plusieurs fours peuvent être fabriqués, en fonction de la taille du four.

Le sol du four, appelé POD, est recouvert de copeaux d'argile sèche ou de petits graviers, d'une épaisseur de couche de 10 cm.Le four est chargé, c'est-à-dire que la brique est posée, comme indiqué sur la fig. 4. Le chargement du four avec des briques crues commence par des colonnes avec un espace entre les briques, formant des canaux de four lors de la pose. Chaque canal est recouvert de brique crue, laissant un vide.

Densité de charge pour 1 mètre cube du four (sa partie interne) 220 ou 240 pcs. taille de brique ordinaire 250x120x65 mm. Au sommet, la densité de la cage passe à 300 pièces. pour 1 mètre cube

Densité de cage 220 - 240 briques par mètre cube. four (sa partie interne). Au sommet, la densité augmente à 300 pièces.

Option de pose de "pieds" pour fours hauts

Les 4 premières rangées sont des "pieds de cage". La pose de la matière première sur les "jambes" est réalisée selon un motif à chevrons. Les rangs supérieurs sont compactés

Option de pose de matières premières pour la cuisson

Dirigez la cage en respectant strictement le schéma. Après 1,5 m, soit 2/3 de la hauteur du four, la cage de matière première est réalisée simultanément à la pose des parois du four. Dans ce cas, la maçonnerie est amenée à un rétrécissement avec une pente d'environ 30°C. Plus le four est haut, plus son fonctionnement est efficace, car la chaleur des gaz de combustion dans la partie supérieure est utilisée pour sécher la brique crue. Pour un meilleur tirage sur le poêle, vous pouvez mettre un tuyau. Le four est soigneusement recouvert d'une épaisse couche d'argile. L'ouverture est fermée sous le foyer. Le foyer doit avoir une porte ou un couvercle bien ajusté. Le bois de chauffage est utilisé pour la torréfaction, mais le charbon de bois est plus efficace. Il est possible d'installer des brûleurs-injecteurs fonctionnant au gazole ou au fioul. Afin de mieux brûler les combustibles solides, il est souhaitable d'installer des grilles à une hauteur de 20 cm, qui doivent être renforcées.

Consommation de carburant pour 1 000 unités. la brique cuite est de 1,8 à 2,6 mètres cubes ou de 100 à 140 kg de charbon. La torréfaction passe par plusieurs étapes. Tout d'abord, le four est allumé et la température est maintenue jusqu'à 150-200°C pour sécher les briques crues pendant 2 jours. Combustible en même temps - bois de chauffage de qualité inférieure. Augmentez ensuite l'alimentation en carburant en augmentant progressivement la température jusqu'à 850-1000 ° C, le temps de cuisson est de 3 à 4 jours. La température peut être observée visuellement. 850-1000°С - couleur jaune-orange clair.

Après cuisson complète, la phase de refroidissement commence. Les fissures apparues sont à nouveau enduites d'argile. La chambre de combustion est posée avec des briques recouvertes d'argile, à l'exclusion des fuites d'air. La durée d'un tel refroidissement est d'au moins deux jours. Après refroidissement complet, le four est ouvert, la brique est sélectionnée, triée. Une brique bien cuite doit sonner lorsqu'elle est frappée avec un marteau. Les briques non cuites ou les briques non cuites sont déposées pour la cuisson ou utilisées sur les fondations ou les murs intérieurs dans les pièces sèches.

Lors de la cuisson des briques et du refroidissement du four, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées :

La cuisson et le refroidissement des briques doivent être sous surveillance et contrôle constants ;
- empêcher l'ouverture prématurée du four ;
- ne pas permettre l'inspection de l'état de préparation de la cuisson et du refroidissement de la brique en montant sur le four;
- ne laissez pas entrer une grande masse d'eau dans un four chaud afin d'éviter les brûlures de vapeur;
- La pose des briques crues pour le séchage et des briques cuites, à la sortie du four, doit être effectuée uniquement avec une inclinaison à l'intérieur de la pile afin d'éviter que la pile ne tombe.

Pour une petite quantité de briques faites maison, vous pouvez utiliser un "four" plus simple pour cuire les briques.

Cela peut être fait dans un baril ordinaire, avec un volume de 200 à 250 litres. Il est nécessaire de poser des briques dans un tonneau en laissant de petits espaces pour un chauffage uniforme. Vous avez certainement besoin d'une fosse sous le feu, de 40 à 50 cm de profondeur. Le fond du baril est découpé et le baril est placé sur le feu sur des pieds de 20 cm de haut. Il sera plus pratique d'entretenir et de réguler le feu, et le chauffage de la masse de briques sera uniforme.

Maintenant, le baril doit être rempli de briques. Ils doivent être posés avec de petits espaces, les uns sur les autres. Ensuite, afin d'empêcher l'air froid de pénétrer dans le canon lors du tir, il est nécessaire de le fermer avec une tôle. Un fond découpé peut être utile ici, ce sera particulièrement pratique si des poignées y sont attachées.

Et maintenant, vous devez faire le plein de carburant et de patience. Le processus prend de 18 à 20 heures, pendant tout ce temps, pendant la cuisson des briques, il est nécessaire de maintenir le feu sous le canon. Après cela, le canon devrait refroidir. Cela devrait se produire progressivement, tandis que le couvercle ne peut pas être ouvert. Vous devez réguler la température par étapes, en réduisant le feu du feu. Une méthode artificielle de refroidissement ne convient pas ici, le refroidissement doit être uniquement naturel.

Après 4 à 5 heures après le refroidissement complet du fût et de son contenu, vous pouvez ouvrir le couvercle et retirer les produits cuits finis.

Causes des défauts de brique dans sa fabrication et mesures pour les éliminer

	Type de défaut	Raisons de l'éducation	Solutions
		I. Former
1	Raw a une faible résistance et se casse sans effort	Augmentation de la teneur en sable de l'argile ou présence d'inclusions	Ajustez la composition de la masse, ne laissez pas l'argile avec des inclusions entrer en production
2	La matière première se déforme facilement et colle facilement aux mains, le bois se déforme facilement	Augmentation de l'humidité de masse	Réduire la teneur en humidité de la masse en introduisant des additifs secs
3	La matière première est stratifiée	Compactage insuffisant de la masse argileuse dans le moule	Augmenter la force de frappe
4	"Raisins" - inclusions de grumeaux non mélangés	Pneu mal mélangé, pas assez d'eau pour fixer l'argile, pas assez de temps pour tremper la boue	Il est préférable de mélanger l'argile et le mélange. Ajouter de l'eau pour le verrouillage de l'argile, augmenter le temps d'exposition pour le verrouillage de la boue et le durcissement de la charge
5	Inclusions notables d'herbe, de racines, de gros copeaux, etc.	L'argile n'est pas exempte d'impuretés. Sciure non tamisée utilisée	Nettoyer la boue. Tamiser la sciure
6	La taille de la matière première est plus ou moins que nécessaire	La charge a changé, les moules ont travaillé ensemble, la coupe inégale de la "bosse" sur les moules. Augmentation de l'humidité de masse	Ajustez la composition de la charge, remplacez les moules, coupez uniformément l'excès de boue des moules, réduisez la teneur en humidité de la masse
		II. Séchage
1	Une grande quantité de matière première présente des fissures	Charge mal sélectionnée. Humidité massique élevée	Ramassez et ajustez la charge. Réduire l'humidité de l'argile
2	La présence de briques déformées	Humidité élevée de la masse formée. Raw est mis avec force pour le séchage	Ajuster l'humidité. Cru mettre à sécher plus soigneusement
3	Raw sèche inégalement en hauteur	Un grand nombre de briques en hauteur. Pose dense de briques pendant le séchage	Réduisez le nombre de briques en hauteur. "Décharge" la pose de briques sèches
		III. Brûlant
1	Le feu longe le haut du four, ne brûlant pas les rangées inférieures de la cage	La charge est trop déchargée, ce qui entraîne le flux de fumées à être aspiré vers sa partie supérieure, le combustible est mal réparti en volume	Compactez les rangées supérieures de la cage. Répartir le carburant uniformément
2	La brique a de nombreuses fissures	Une forte hausse de température et ses grands écarts	Allonger le mode de tir, éclaircir les rangs supérieurs de la cage
3	La brique a de nombreuses coupes	Refroidissement rapide des produits, fermeture insuffisante des fours, apparition de fuites d'air froid à travers les fours	Augmenter le temps de refroidissement des produits. Mieux sceller les foyers
4	La brique a une résistance réduite	Condensation sur les vapeurs d'eau brutes (vapeur)	Réduire l'humidité de la matière première entrant dans le four, augmenter le temps de séchage de la matière première avant la cuisson, augmenter le temps de séchage des briques dans le four
5	La brique cuite, lorsqu'elle est saturée d'eau, augmente de volume et s'effondre.	La présence d'inclusions sous forme de "dutik" - inclusions blanches	Passer à une autre argile ou la broyer plus fortement, ne pas laisser se produire d'argile avec des inclusions de calcaire blanc
6	Surcombustion ou sous-combustion des briques dans des endroits séparés selon le volume du four	Irrégularité dans le système de traction, fuites d'air froid	Charge trop dense ou clairsemée dans le volume du four, trop grande ouverture des fours Surveiller l'homogénéité de l'alimentation en combustible
7	La brique a des coins ébréchés	Attitude négligente envers les matières premières dans toutes les opérations	Manipulez les produits avec soin

La qualité du travail effectué doit être vérifiée et pour cela, un petit test de briques faites maison doit être effectué.

Sacrifiez une brique et fendez-la avec un marteau de construction. S'il est bien cuit, il aura la même couleur et la même structure tout au long de la cassure. Maintenant, ces fragments doivent être remplis d'eau pendant plusieurs heures. Après avoir été dans l'eau, une brique bien cuite doit également avoir la même couleur et la même structure sur toute la surface.

Les briques de bricolage sont principalement fabriquées en petits volumes pour leurs propres besoins. L'argile ordinaire ou réfractaire est utilisée dans la construction de petits objets. Pour la fabrication, la solution est malaxée, disposée dans des moules et séchée. Pour donner la force nécessaire, ils sont cuits dans un four spécial.

Beaucoup plus souvent, du matériel est nécessaire pour la décoration intérieure. Dans le cours est décoratif, le parement, créé à l'aide d'une technologie simple à partir de plâtre, de ciment, ainsi que son imitation à l'aide de cloisons sèches, de papier.

Types de briques et ses caractéristiques

Tous les produits ont des dimensions standard de 65×120×250 mm, 88×120×250 mm ou moins, mais un multiple de tous les paramètres. Les briques de construction sont fabriquées à partir d'argile fusible, à l'état fini, elles ont une petite porosité pour réduire la conductivité thermique et l'adhérence au mortier.

Il est bien cuit dans un four à 900–1100°. Sous-séché, il a une couleur écarlate, des caractéristiques médiocres: résistance insuffisante, faible résistance à l'eau, tolère mal le gel. Brûlé (minerai de fer) généralement avec des formes courbes, une conductivité thermique élevée. Dans la construction, la brique de haute qualité est utilisée pour la pose de murs, de cheminées, de fours, à l'exception de la zone du four.

Ils utilisent du réfractaire, capable de résister à des températures élevées. Il est fabriqué en cuisant de l'argile avec de l'argile réfractaire, mais il est impossible de le fabriquer à la maison - 1500 ° sont requis. Si la brique est surexposée, elle est recouverte d'une coque semblable à du verre. Sa qualité est facilement reconnaissable à son apparence - couleur jaune sable, granuleuse. Lors de l'impact, il se brise en gros morceaux et, non brûlé, s'effrite en petits morceaux. Il est impossible de l'utiliser pour la pose de foyers, de cheminées - il ne retient pas la chaleur et peut s'effondrer.

L'appartement fini avec des briques décoratives a un design original. Les produits ont des paramètres et une structure de surface différents, une forme rectangulaire et des bords légèrement arrondis, une grande variété de couleurs. L'assistant vous aidera à choisir les options les plus appropriées pour l'intérieur. Les types diffèrent par la technologie de production et le matériau:

Les avantages des produits décoratifs incluent une longue durée de vie, un poids léger, une résistance à l'abrasion, à l'eau et au feu. A quelques imperfections de couleur si des matériaux de mauvaise qualité sont utilisés. En raison de la surface convexe, le volume de la pièce diminue visuellement.

Dans une brique de parement, le principal avantage est sa beauté. En même temps, il est durable, résistant aux phénomènes atmosphériques et est utilisé avec succès pour les travaux intérieurs et extérieurs. La variété des nuances est incroyable - vous pouvez choisir la couleur à votre goût. Les tailles varient, ce qui vous permet de réaliser n'importe quelle idée. Le mur acquiert un design unique.

L'industrie produit plusieurs types qui diffèrent par la surface avant et la qualité:

• vitré - a une couche spéciale qui donne du volume;
• céramique - avec son aide, des motifs sont créés;
• clinker - moins esthétique, mais avec une résistance à l'usure et une résistance accrues;
• hyperpressé - se compose uniquement de calcaire et de ciment, ne contient pas d'argile.

La fabrication de ce dernier est réalisée sans cuisson, mais sous haute pression. Retient mal la chaleur, utilisé à l'intérieur.

Faire à la maison

La technologie de production de matériaux de construction à partir d'argile est connue depuis des siècles. Vous n'avez pas besoin de machines et d'équipements, les compétences d'un spécialiste hautement qualifié. Des méthodes éprouvées et de nouvelles techniques sont utilisées, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité à un coût minimal.

Pour donner de la force à la brique, elle est cuite dans un four. Si un lot est requis, une structure de capital est construite; avec de petits volumes, même un baril en métal peut être utilisé. Les additifs modernes améliorent les caractéristiques de qualité: propriétés d'isolation thermique, résistance au gel, à l'humidité, à la fissuration.

Préparation des matières premières

Toutes les argiles ne conviennent pas à la fabrication de briques. Seule la haute qualité est utilisée, dans laquelle il n'y a pas de cailloux, cailloux, terre, inclusions blanches. La solidité, la durabilité, la résistance aux basses températures et à l'eau en dépendent. Tout d'abord, il est vérifié pour la teneur en matières grasses. Une petite quantité est trempée et lorsque le matériau devient homogène, une boule est enroulée d'un diamètre approximatif de 5 cm.

Il est laissé à l'ombre pour bien sécher, puis ils commencent à tester. S'il éclate, l'argile est huileuse, il faut y ajouter 5 parties de sable fin de rivière. Mais il s'agit d'un dosage approximatif, vous devrez expérimenter pour obtenir une composition qualitative.

Des fissures peuvent ou non se former. Ensuite, ils prennent le ballon et le lâchent en chute libre d'un mètre de hauteur sur une surface solide. Si vous avez survécu après l'impact, la résistance est élevée et convient aux briques. Lorsqu'il se brise, le mélange est dilué avec une composition grasse. Il ou le sable est recouvert de petites portions, chaque fois qu'elles sont vérifiées jusqu'à ce que la composition souhaitée soit atteinte.

Une grande plasticité facilite la fabrication. Pour atteindre cet état, les matières premières broyées sont placées dans une large boîte, de l'eau est ajoutée en plusieurs étapes, en mélangeant soigneusement le tout. Laisser sous cette forme pendant au moins trois jours, jusqu'à ce que la composition devienne homogène. Le récipient est recouvert d'un chiffon ou d'un film humidifié.

Moulage du produit

La solution finie est placée dans des boîtes en bois ou en métal. Ils sont calculés sur une brique ou plus. L'intérieur doit avoir une surface lisse. Avant le remplissage, lubrifiez avec de l'huile ou utilisez du lait de chaux (eau avec de la craie). Les formulaires peuvent être pliables ou solides, comme le montrent les images.

Lors du remplissage de récipients avec de l'argile, il est tenu compte du fait que, lorsqu'elle sèche, puis pendant la cuisson, sa taille diminue. Par conséquent, chaque côté est augmenté de 10 mm. Pour plus de commodité, la boîte est fabriquée sans fond et avec des côtés amovibles. Il peut être fabriqué avec l'attente d'une pièce solide, qui est ensuite coupée en morceaux avec une ficelle ou une plaque de métal trempée dans l'eau.

Du sable de rivière fin tamisé ou un peu de sciure de bois est versé sur les parois latérales et le fond humidifiés. La masse préparée est posée, enfoncée. Pendant le processus de retrait, de l'argile est ajoutée jusqu'à ce qu'elle soit au même niveau que les bords. L'excédent est coupé avec un rail de métal ou de bois, avec une grande spatule. La surface est lissée et la boîte est retirée. Pendant 1 à 2 heures, le produit est laissé sécher. L'état de préparation est déterminé en appuyant avec vos doigts - aucune trace ne doit rester. Les copies rejetées sont autorisées pour le traitement.

Pour fabriquer une brique de vos propres mains en grande quantité, vous devez prendre soin des luminaires. Une presse à vis artisanale facilitera le travail, où un cric est utilisé pour conduire. Accélère le séchage primaire de l'eau chaude pour la préparation de la solution.

Comment sécher correctement

À bien des égards, la qualité dépend de la façon dont l'humidité s'en va. Plus le processus est uniforme et long, plus le matériau est résistant. Si la température est instable, une surchauffe est autorisée, puis un refroidissement, des fissures et des déformations apparaissent. Les ébauches généralement formées sont placées sous un auvent.

Dans les zones ouvertes, le dessus et les côtés sont recouverts d'un tissu pour se protéger des rayons du soleil à midi et en cas de pluie - d'un film. N'oubliez pas de prendre des photos lorsque le temps est modéré et qu'il n'y a pas de précipitations. Ils s'assurent que la base n'est pas mouillée - même sur un sol sec, ils étalent un film ou posent des planches, et déjà crues sur le dessus.

Le matériau disposé en une couche sèche plus rapidement, mais nécessite beaucoup d'espace. Par conséquent, ils fabriquent des paquets verticaux de 6 à 8 rangées, chacun étant saupoudré de sciure de bois ou de sable. Poser sans serrer, en laissant un petit espace pour que l'air passe à travers. Lorsque les briques sèchent par le bas, elles en accumulent des fraîchement fabriquées. Étant donné que le processus est plus rapide d'en haut, la préparation de tous les produits arrivera à peu près au même moment. La température de l'air extérieur doit être d'au moins 10°.

Si la brique d'argile est simplement séchée sans cuisson, elle deviendra crue. Il a une couleur brun pâle. En termes de performances, il ne diffère presque pas du rouge, mais est plus susceptible de se déformer et moins durable. Si vous utilisez des matières premières de haute qualité, bien sécher, les caractéristiques sont pratiquement comparées.

La durée du processus dépend de la météo. À des températures normales sans humidité excessive, une brique de petites tailles standard sèche en 10 à 15 jours. L'état de préparation est déterminé par des tests. Au milieu, prenez un cru et cassez-le en deux. S'il n'y a pas de point sombre, ce qui indique de l'humidité, la qualité requise a été atteinte.

Technologie de tir

Si une personne est engagée dans la fabrication de briques de construction pour la première fois, elle n'a pas de four spécial. Si cela n'est pas prévu dans le futur, cela n'a aucun sens de le construire. Un conteneur métallique de 200 litres est utilisé, des trous sont pratiqués dans le fond.

Choisissez un site où il n'y a pas de communications souterraines. Ils creusent un trou d'un diamètre un peu plus petit, de 0,5 m de profondeur, des pierres de 20 cm de haut sont placées sur les côtés, surmontées d'un tonneau. Raw est placé à l'intérieur - 35 à 40 pièces sont incluses. Poser avec des lacunes, fermer par le haut.

Un feu est allumé sous le conteneur. La cuisson est longue et fastidieuse, elle dure 20 heures. Ils commencent tôt le matin, en maintenant constamment une température élevée, en ajoutant du carburant. Lorsque le temps requis est écoulé, laissez s'éteindre. Il est impossible d'éteindre pour que le baril refroidisse lentement, sinon l'argile cuite se fissurera.

Une meilleure cuisson est obtenue si vous utilisez un four fait maison, dont la conception est illustrée dans la figure ci-dessous.

Les propriétés de la brique sont déterminées par de nombreux facteurs de processus :

• le temps de montée en température et ses indicateurs finaux;
• exposition aux paramètres atteints ;
• taux de refroidissement.

Ils commencent à construire un four avec une fondation de 0,5 m de profondeur et de 0,6 m de largeur, puis ils dressent des murs verticaux d'un demi-mètre d'épaisseur. Après avoir atteint les ⅔ de la hauteur, ils se rétrécissent progressivement, formant une cheminée, sur laquelle un tuyau est placé pour améliorer la traction. La brique cuite ou la brique crue est utilisée. Pour rendre la structure facile à démonter en cas de besoin, la maçonnerie est réalisée sur une solution maigre. Sous les poêles, ils s'endorment avec une couche de 10 centimètres de miettes ou de petits graviers.

Prévoir une ouverture pour le chargement, qui servira alors de chambre de combustion. Un couvercle ou une porte bien ajusté est installé dessus. Tous les murs extérieurs sont recouverts d'une épaisse couche d'argile. Après la pose de la matière première, le combustible est incendié. Au début, seulement 150 ° sont nécessaires, il ne faut pas l'augmenter fortement - beaucoup de vapeur est collectée, ce qui menace de destruction. Du bois de chauffage de qualité inférieure est utilisé.

Après 48 heures, la température est progressivement portée à 1000°, maintenue jusqu'à quatre jours. La flamme doit être de couleur orange clair. Lorsqu'ils cessent de chauffer, bouchez les fissures apparues sur les parois, laissez jusqu'à complet refroidissement. La qualité d'une brique se vérifie en cassant l'une d'entre elles. Bien cuit a une couleur et une structure uniformes. Si vous le remplissez d'eau pendant plusieurs heures, l'aspect d'origine ne devrait pas changer.

Comment faire de la brique décorative

Un matériau très populaire a sensiblement pressé le papier peint traditionnel. Beaucoup sont arrêtés par son coût, mais vous pouvez le faire vous-même en utilisant les matières premières disponibles. Vous aurez besoin de gypse ou de ciment Portland, il existe des options de cloisons sèches ou même de papier.

Des formulaires sont nécessaires, qui sont disponibles dans le commerce, mais ils sont chers. À la maison, ils peuvent être fabriqués à partir de carton épais. La boîte est collée selon les dimensions standard de 250 × 65 mm de 0,5 à 3 cm de hauteur.Pour éviter que les murs ne se propagent, ils sont enveloppés d'un treillis métallique. Quelque chose de gaufré est posé sur le fond, sinon la surface avant sortira à plat. Une bonne matrice est obtenue à partir de polyuréthane liquide, à l'aide de laquelle il est possible d'établir une production en gros volumes.

Trois options - gypse, ciment avec mousse, papier mâché

La qualité dépend presque à 100% des matières premières. Le meilleur résultat est obtenu avec l'utilisation de gypse de marque G-16. Vous pouvez utiliser G-5 ou G-10, mais des plastifiants, des fibres doivent y être ajoutés.

Le moule est aspergé d'eau savonneuse et laissé sécher pour que les produits s'envolent. Pendant ce temps, une solution est préparée : 600 ml d'eau sont ajoutés à 750 ml de gypse et bien mélangés. S'il n'y a pas de mélangeur, utilisez une main gantée de caoutchouc pour pétrir tous les grumeaux. Cela se fait rapidement pour que la composition ne se grippe pas. Ensuite, il est versé dans des matrices, lissé à la spatule.

Au bout d'une demi-heure, ils le sortent, le plient. Le séchage naturel prend beaucoup de temps, surtout si la température est basse et l'humidité élevée. Un four ordinaire, réglé à 50 °, vous aidera. Après quelques heures, la surface deviendra blanche, ce qui indique la disponibilité complète du produit.

La deuxième manière originale et simple :

• des boules de mousse sont versées dans le récipient;
• dans un autre bol, du ciment blanc et du sable fin sont mélangés dans un rapport de 3: 1;
• de l'eau est ajoutée petit à petit pour rendre le mélange crémeux;
• des boules sont versées avec, mélangées, coulées dans des moules.

S'ils ont un fond plat, ils n'attendent pas le séchage complet, mais sont retirés et traités avec des outils de sculpture sur bois. Devrait être dans un jour. Avec cette méthode, chaque produit acquiert un aspect original, car le même n'est pratiquement pas obtenu avec une finition manuelle.

Une instruction simple vous aidera à fabriquer des briques de papier décoratives :

1. 1. Le carton est déchiré et versé avec de l'eau bouillante, en l'ajoutant périodiquement, car l'eau est fortement absorbée. La masse refroidie est broyée avec un mélangeur, l'excès d'humidité est expulsé à travers le maillage. Les grumeaux sont triés, en supprimant les trop petits, sinon une surface plane se révélera.
2. 2. Une pâte est bouillie à partir d'amidon, qui est versée dans des cailloux en papier. Prenez un peu juste pour mouiller. Le bustilat est ajouté, le tout est mélangé et la pâte à briques est obtenue.
3. 3. La masse est envoyée dans des formes pré-revêtues de polyéthylène, de sorte qu'il est pratique de la retirer après séchage. L'épaisseur recommandée est d'environ un centimètre.

Il reste à donner la couleur souhaitée. Pour cela, des colorants acryliques sont utilisés, fortement dilués avec de l'eau. Ils couvrent la surface avant 2-3 fois. Enfin, après séchage complet, un vernis incolore est appliqué.

imitation brique

Parfois, il n'y a aucune envie de jouer avec les solutions et les formes, mais vous voulez vraiment donner à la pièce un design original. La production d'un faux mur aidera, pour laquelle des cloisons sèches sont utilisées. Des cellules de la taille souhaitée sont appliquées sur la feuille, coupées le long des lignes, puis les pièces individuelles sont traitées.

GKL n'a pas la texture nécessaire. Pour lui donner l'apparence d'une brique décorative, tout enduit ayant une bonne adhérence est utilisé, tel que l'isogypse. Le mélange est dilué avec de l'eau jusqu'à la consistance désirée jusqu'à ce qu'il devienne plastique. Posez ensuite avec une spatule sur les flans et donnez le relief souhaité. Un jour ou deux est séché, puis les bords sont traités. Peint et après quelques heures collé au mur.

Si la finition est réalisée sous l'imitation des briques de parement, la deuxième couche n'est pas appliquée. Au lieu de cela, des peintures acryliques sont utilisées, qui sont soigneusement appliquées plusieurs fois avec un pistolet pulvérisateur. Il faut veiller à ce que le papier ne se décolle pas - un matériau imperméable est recommandé. À la fin, un vernis transparent est appliqué, ce qui ajoutera de la brillance.

Le carton d'imitation est une option très économique. Ils prennent des cartons, démontent et découpent des rectangles. Le mur est marqué, un flan est collé à chaque cellule. Quand il sèche, commencez à appliquer le relief. Utilisez des serviettes en papier, pétrissez-les bien avec vos mains. Ensuite, ils sont combinés avec de fausses briques sur de la colle pour un papier peint épais. Appliquez immédiatement la même composition sur le dessus, formez de nombreux plis et laissez sécher.

Les peintures acryliques sont utilisées pour la décoration. La première couche est non diluée, puis teintée avec de l'eau très diluée. Fixer avec du vernis mat.

Ce ne sont pas toutes les technologies de fabrication de briques. D'autres matériaux peuvent être utilisés, tels que des panneaux en plastique. Il est permis de combiner différentes méthodes, en choisissant la plus appropriée à chaque étape.

Naturellement, le matériel de production Briques de bricolage est de l'argile. Il existe de nombreuses options pour obtenir de l'argile, l'essentiel est de la trouver en quantité suffisante. Vous pouvez essayer de visiter une carrière dans la région, ou cela peut être directement sur votre site. Mais, il convient de considérer la composition et la qualité de l'argile, tous les types et types d'argile ne conviennent pas - nous vous conseillons de vérifier si elle est de qualité appropriée et quelle est sa teneur en matières grasses.

Pour détermination de la teneur en matières grasses de l'argile Il existe plusieurs façons, que vous trouverez ci-dessous.

Nous prenons un peu d'argile, environ un demi-litre. Peu à peu, nous commençons à verser et à mélanger de l'eau dans l'argile. Continuez jusqu'à ce que l'argile absorbe l'eau et commence à coller à vos mains. Ensuite, vous devez donner à la masse la forme d'une boule (3-4 cm de diamètre) et de gâteaux (environ 10 cm), laisser sécher pendant plusieurs jours.

Au bout de deux ou trois jours, il faut inspecter les figurines. La présence de fissures indique qu'il est nécessaire d'ajouter du sable à l'argile, car. elle est trop grosse. En l'absence de fissures, un essai de résistance doit être effectué. Pour ce faire, vous devez lancer la balle d'une hauteur d'environ un mètre. Si la balle se brise en morceaux, l'argile est mince et ne convient pas à la production de briques. De l'argile à plus forte teneur en matières grasses doit être ajoutée aux matières premières existantes. Si la balle reste indemne, vous pouvez commencer la production de briques.

Il convient de rappeler qu'il est nécessaire de mélanger de l'argile ou du sable par petites portions et de contrôler la qualité des matières premières après chaque lot. Cela vous permettra de trouver la proportion optimale et d'éviter les erreurs.

Formulaire pour fabriquer des briques de vos propres mains.

Brut (brique cuite), fabriqué à la mainà partir de matières premières de haute qualité, conformes à toutes les normes et règles, correspond pratiquement en termes de propriétés et de qualité, bien connues de tous, à la contrepartie rouge (brûlée). La matière première peut être utilisée dans la construction de petites pièces de service, telles que des hangars et des bains.

Étant donné que, dans cette situation, il n'est pas nécessaire d'organiser la production en ligne, il n'est pas nécessaire d'acheter ou d'assembler vous-même une presse de formage.

Pour démarrer la production, vous avez besoin du formulaire le plus simple. Il peut être fabriqué de vos propres mains, à partir des matériaux disponibles: deux feuilles de contreplaqué et des planches minces de 20 à 25 mm d'épaisseur. Pour plus de productivité et de rapidité, il est conseillé de préparer plusieurs formulaires. Ces formes peuvent facilement remplacer une presse industrielle, ce qui nous permettra d'obtenir des briques de haute qualité à la sortie.

La taille du formulaire peut être quelconque, selon le désir, mais il est souhaitable de construire des cellules de taille standard - 250x120x65mm. Parfois, au cours du processus de production, des vides spéciaux se forment dans les briques, conçus pour améliorer l'adhérence de la surface du produit avec le mortier. C'est pourquoi les saillies des couvercles supérieur et inférieur sont réalisées. Toutes les parties du moule sont fixées les unes aux autres avec des clous de 50 à 60 mm, seul le couvercle supérieur n'est pas fixé avec des clous, ce qui vous permet de le retirer pour remplir le moule et en retirer la brique formée.

Si vous souhaitez améliorer la qualité des briques finies, vous pouvez fabriquer une presse de formage spéciale, mais il s'agit d'un sujet approfondi pour un article séparé.

Former des briques de vos propres mains.

Formation brute (brique) à faire soi-même passe comme suit: humidifier le moule de l'intérieur avec de l'eau, saupoudrer d'un peu de poussière fine, de ciment, cela facilitera le retrait des briques artisanales des alvéoles du moule. Ensuite, remplissez les moules avec le mélange d'argile et secouez pour mieux remplir les coins. S'il y a plus d'argile que nécessaire, l'excédent doit être soigneusement enlevé avec une truelle de construction ou une plaque métallique appropriée. Couvrir avec un couvercle amovible et laisser reposer un moment.

Pour retirer la brique, vous devez retirer le couvercle et retourner le moule.

La prochaine étape est le séchage. Il faut la prendre au sérieux, car c'est l'étape la plus importante. Ici, tout est un peu plus compliqué qu'il n'y paraît à première vue. Après retrait, la taille de la brique peut représenter environ 85% des dimensions initiales.

Il est recommandé d'utiliser des étagères avec un auvent, dans de telles conditions, les briques seront protégées de la lumière directe du soleil, de la pluie et en même temps la circulation de l'air ne sera pas perturbée. Le processus de séchage peut prendre environ 6 à 15 jours, selon la température et l'humidité. Plus la température est élevée et plus l'air est sec, moins il mettra de temps à sécher.

À la suite de cette étape, nous obtiendrons brique crue.

Dans les cas où vous devez encore créer une brique cuite, vous pouvez, si vous le souhaitez, la cuire vous-même. Bien sûr, cette étape est très difficile à réaliser et demande beaucoup de temps et d'efforts. Ne comptez pas sur un gros volume de production. Ce processus n'a de sens que pour un petit nombre de briques - dans les cinquante allées. Faire plus est complètement déraisonnable.

Brûler des briques de vos propres mains.

Le four pour la cuisson peut être fabriqué indépendamment, un tonneau en métal d'un volume d'environ 200 à 250 litres est idéal à cet effet.

Sous le feu, il est nécessaire de préparer un renfoncement dans le sol, d'environ un demi-mètre de profondeur. Nous coupons le fond du tonneau et l'installons sur des pieds de 20 cm de haut sur un feu. Cela vous permettra de surveiller le feu, ainsi que d'ajuster la température pour un chauffage plus uniforme.

L'étape suivante consiste à remplir le baril de briques en laissant de petits espaces. Afin d'empêcher la pénétration d'air froid dans le fût, celui-ci est fermé par un couvercle. Nous vous conseillons de procéder comme suit : le couvercle est facile à construire à partir du fond découpé, en y fixant des poignées, pour plus de praticité.

Le processus de cuisson lui-même prend, en moyenne, environ 20 heures. Une quantité suffisante de combustible doit être préparée, et il est même préférable de faire une réserve, car le feu devra être entretenu tout ce temps. À la fin du tir, le feu du feu est progressivement réduit. Ensuite, le baril doit se refroidir, ouvrir le couvercle pour améliorer la circulation de l'air ou utiliser toute méthode de refroidissement artificielle est interdite ! Après environ 4-5 heures, le baril, ainsi que le contenu, se refroidiront suffisamment. Vous pouvez maintenant ouvrir le couvercle et commencer à retirer les briques cuites finies.

Pour contrôler la qualité du produit fini, nous vous suggérons de procéder comme suit : hachez la brique avec un marteau. Une brique bien cuite a une couleur et une structure uniformes sur toute la zone de faille. Si une brique cassée est immergée dans l'eau, après un certain temps dans l'eau, la couleur et la structure de la brique doivent rester uniformes sur toute la zone du défaut.

Si le test de qualité briques faites à la main, s'est parfaitement déroulé, félicitations, vous avez réussi à fabriquer une brique de vos propres mains !

Est-il possible de fabriquer des briques à la maison ? Que faut-il pour l'autoproduction ? Quels types de briques peuvent être fabriqués à la main et comment le faire? Essayons de comprendre.

Pourquoi est-il nécessaire

Bien sûr, l'objectif principal est d'économiser de l'argent. L'époque où les matériaux de construction étaient achetés pour presque rien est révolue. Par exemple, une double brique de silicate M 150 coûte environ 15 roubles; avec une quantité de plusieurs milliers de pièces, l'achat se traduira par un montant très tangible.

Pendant ce temps, la production de briques silico-calcaires à domicile ne nécessite pas d'équipements excessivement coûteux ou de haute technologie. Matières premières - sable et chaux ; si, dans des conditions industrielles, il est humidifié dans un autoclave avec de la vapeur, le mélange à mouler peut également être obtenu à la maison par la méthode dite du silo - mélange à long terme avec de l'eau.

Attention : la brique de silicate est utilisée dans la construction avec certaines restrictions. Il est moins résistant à l'eau que la brique rouge cuite et ne peut pas être utilisé pour la pose de tuyaux et de plinthes. De plus, l'hydrosilicate de calcium, qui agit comme liant, est détruit par une exposition prolongée à des températures élevées.

Après avoir établi la production de briques et terminé la construction, vous pouvez très bien démarrer votre propre petite entreprise. Le coût de production est plus que faible : seule la cuisson des briques à domicile nécessitera des frais fixes. Le bois de chauffage devra être acheté; mais les matières premières peuvent être obtenues absolument gratuitement : dans la plupart des cas, il s'agit d'argile ordinaire.

Méthodes de production

Alors, comment faire une brique à la maison ?

brique crue

La façon la plus simple de faire le soi-disant brut. Méthode - moulage simple suivi d'un séchage; matière première - argile. À peu près les mêmes restrictions sont associées à la brique crue que dans le cas de la brique de silicate: elle ne convient que pour la construction de murs qui ne seront pas constamment humidifiés par les eaux souterraines ou les précipitations.

La liste des applications est assez longue :

• Maçonnerie des murs intérieurs et cloisons.
• Construction de dépendances, bains (avec étanchéité obligatoire par l'intérieur) et terrasses.
• Construction des murs principaux de maisons à un étage avec un toit en bois.
• Les briques crues peuvent être utilisées pour la pose de dalles, de poêles et de cheminées.

L'essentiel est de protéger le bâtiment avec un toit dès que possible. Il doit chevaucher les murs d'au moins un demi-mètre pour les protéger des précipitations.

Matière première

Comment choisir la bonne argile pour la production de briques? Elle ne doit pas être trop grosse ou maigre.

Un simple test vous aidera à choisir la bonne argile.

• Aveugle de l'argile trouvée quelques boules d'un diamètre approximativement égal à la longueur d'une boîte d'allumettes, et plusieurs gâteaux deux fois plus gros en diamètre.
• Laissez-les sécher dans un endroit sec et ombragé pendant quelques jours.
• Inspectez soigneusement les produits séchés. S'ils sont fissurés (principalement des gâteaux) - l'argile est trop grasse. Pour la production de briques, vous devrez y ajouter du sable; rapport peut être expérimenté de la même manière.
• Laisser tomber le ballon sur une surface dure d'une hauteur d'un mètre. S'il s'est écrasé, l'argile est mince. Pour obtenir des matières premières normales, il peut être mélangé avec de l'argile huileuse.

Utile : pour les briques cuites, les matières premières sont sélectionnées de la même manière.

Formage et séchage

Nous avons donc fait le plein de matières premières. Comment fabriquer des briques maison ? Commençons par fabriquer le moule.

La taille de brique standard est de 250x125x65 millimètres. Si vous produisez des matériaux de construction pour vos propres besoins, vous pouvez créer un formulaire de dimensions approximatives sans courir après les millimètres; mais lors de la fabrication pour la vente, il vaut mieux être précis.

Lors du séchage, l'argile rétrécit - de 5 à 8%. En tenant compte de cela, la forme devrait avoir des dimensions d'environ 270x130x70 millimètres. En tant que matériau, il est recommandé d'utiliser du bois dur - bouleau, peuplier ou, mieux encore, chêne.

La forme, bien sûr, peut être non seulement pour une brique - elles sont souvent doubles ou quadruples. Une barre mesurant environ 150x15x30 millimètres est bourrée au fond. Cela laissera une rainure dans la brique, ce qui améliorera l'adhérence au mortier.

Les instructions pour ne vous sembleront pas compliquées :

• La forme est mouillée et saupoudrée de poussière ou de sable fin. Cela est nécessaire pour que l'argile se sépare plus facilement après le moulage.
• L'argile est tassée dans le moule aussi étroitement que possible, avec un léger excès.
• Le dessus du moule est roulé plusieurs fois avec un rouleau à pâtisserie ordinaire. Si nécessaire, de l'argile est ajoutée, remplissant toutes les cavités.
• Ensuite, le formulaire est retourné et la brique formée est soigneusement disposée sur une surface plane pour sécher. L'endroit doit être protégé des précipitations et de la lumière directe du soleil. Le temps de séchage est d'environ deux semaines.

Sur la photo - brique crue et moules pour sa fabrication.

brique cuite

Comment fabriquer une brique à la maison si elle nécessite une plus grande résistance et résistance à l'humidité?

Tout est simple. La brique de construction de haute qualité diffère de la brique crue en ce qu'elle a été cuite.

La température à laquelle l'argile est frittée est d'environ 1000 degrés. Bien sûr, un four tunnel pour la construction de maisons sera une sorte d'exagération: son coût dépassera plusieurs fois le budget de construction. Quel équipement pour la production de briques à la maison pouvez-vous fabriquer vous-même?

Méthode 1

1. Un trou est creusé dans le sol d'environ un demi-mètre de profondeur.
2. Au-dessus, un tonneau à fond coupé est installé sur des pieds de 20 cm de haut.
3. Des trous sont percés dans les murs à travers lesquels des renforts sont enfilés.
4. Des briques moulées et séchées y sont disposées.
5. Le canon est recouvert d'une tôle d'acier.
6. Un feu est allumé dans la fosse.

Le régime de température doit être le suivant:

• Dans les 6 à 8 heures, l'humidité restante est évaporée. Température - 150-200C.
• La cuisson elle-même dure 12 à 16 heures et se déroule à une température 800-1000C.
• Puis, en 2 à 4 heures, la température diminue lentement. jusqu'à 500-600C. Un refroidissement lent empêchera la brique de se fissurer.

L'intensité du chauffage est régulée par la quantité de bois de chauffage ou de charbon.

Méthode 2

S'il est nécessaire de produire de grandes quantités de briques rouges à la maison, il est plus facile de plier la brique crue sous la forme d'un four effilé vers le haut et de la remplir de terre ou de sable pour l'isolation thermique. Ensuite, un feu est allumé à l'intérieur. Le régime de température est le même.

Brique pressée

La méthode de pressage ne peut être qualifiée que partiellement d'artisanale : elle nécessite un matériel relativement sophistiqué. La presse pour la production de briques à domicile peut être manuelle ou électrique. Le prix d'une machine finie avec pressage manuel est de 20 000 roubles.

La composition des matières premières utilisées pour le pressage est un peu plus compliquée que dans les cas précédents. Le mélange est constitué de sable, d'argile et de ciment ; au lieu de sable, des criblures peuvent être utilisées - de petits graviers d'une taille de fraction allant jusqu'à 5 millimètres, une bataille de coquillages ou de briques.

Le plan de travail est le suivant :

• Les matières premières sont versées dans le bunker;
• Un distributeur mécanique mesure la quantité requise du mélange et le déplace dans le moule ;
• Ensuite, une presse électromécanique ou manuelle presse le couvercle dans le moule - et le résultat est une brique qui, après séchage, aura une résistance suffisante pour la construction.

Utile : comment fabriquer une brique décorative chez soi ? C'est la méthode de pressage. Les produits avec des angles et des bords idéaux sortent du moule ; en combinant des formes, on peut leur donner une surface arbitraire, et les colorants minéraux vous permettront de changer la couleur.