Poêle à ventre à partir d'un dessin de bouteille de gaz. Comment faire un poêle à ventre de longue durée à partir d'une bouteille de gaz

Il n'est pas toujours conseillé d'utiliser un système de chauffage autonome, parfois un chauffage épisodique de la pièce est nécessaire. Dans ce cas, vous pouvez utiliser des radiateurs électriques ou des poêles à ventre plat.

La deuxième option est plus économique, d'autant plus qu'elle peut être fabriquée à la maison à partir de matériel improvisé. Le plus simple à réaliser est un poêle à ventre à partir d'une bouteille de gaz.

Du fait que du métal très épais est utilisé pour la fabrication des cylindres, le poêle à ventre durera longtemps. De plus, la conception du four est très simple, ce qui permettra à quiconque disposant d'un poste à souder et d'un peu d'expérience en la matière de le fabriquer lui-même.

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement de ce poêle à bois est assez simple. Il suffit de poser du bois de chauffage sur une grille de grilles et de les allumer.

Cela permettra au cylindre métallique de se réchauffer. L'un des avantages de cette conception est le chauffage rapide. Bien qu'après l'épuisement du bois de chauffage dans le poêle, la surface se refroidit également rapidement.

Le choix des cylindres pour les poêles à ventouse

La bouteille sera nécessaire pour la fabrication du boîtier, mais comment comprendre laquelle est nécessaire si les dimensions de la bouteille de gaz sont différentes. Le plus petit, dont le volume est de 5 litres, n'est pas recommandé pour une utilisation à ces fins.

À partir de cylindres de 12 et 27 litres, vous obtenez un poêle à ventre à faible puissance, qui convient au chauffage d'une petite pièce. La meilleure option est une bouteille de 50 litres. Sa hauteur est de 850 mm, son diamètre est de 300 mm.

En raison des parois épaisses, n'importe quel matériau peut être utilisé comme combustible. De plus, son poids n'est pas très important, de sorte qu'un poêle à ventre à partir d'une bouteille de gaz peut être facilement fabriqué par une seule personne.

De plus, il existe des réservoirs de gaz industriels de 40 litres qui ont le même volume, mais un diamètre plus petit.

Contrairement à la première option, l'utilisation d'un réservoir de gaz complique le processus de travail. Son poids est supérieur et sa longueur dépasse la version précédente.

Lorsque vous effectuez des travaux à partir d'un réservoir de gaz, vous pouvez obtenir le résultat d'un échauffement plus long, mais l'appareil se refroidira également beaucoup plus lentement.

Portes pour poêle ventru

À ces fins, vous pouvez acheter des portes ou les fabriquer vous-même. Dans la première option, les structures moulées sont choisies. Le poêle à ventre contient deux portes, une pour la pose de bois de chauffage, l'autre pour un ventilateur. La porte du signet devrait être plus grande.

Pour faire la porte, prenez un morceau du mur du ballon. De plus, des boucles sont sélectionnées qui sont soudées à la base du poêle à ventre. De plus, vous devez souder un loquet à la porte.

Grilles

L'option la plus simple ne prévoit pas la présence de grilles, surtout s'il s'agit d'un poêle à ventre avec une disposition horizontale. Pour augmenter le transfert de chaleur, des bandes métalliques supplémentaires sont soudées.

S'il est nécessaire d'installer des grilles dans une version horizontale, le cendrier est soudé par le bas.

Dans la version verticale, les barres de grille sont installées plus souvent. Pour ce faire, des barres de renfort épais sont soudées à l'intérieur du four. Elle jouera le rôle de grille. Le seul inconvénient est l'épuisement du renfort, mais dans tous les cas, vous pouvez en souder un nouveau.

Fabriquer un poêle à ventre de vos propres mains

Vous devez d'abord vérifier la bouteille de gaz pour les résidus de gaz. Cela se fait en dévissant la valve et le jet sortant est dirigé loin de vous.

Une fois le flux de gaz tari, le conteneur est retourné et le condensat résiduel est déversé. Ce processus s'accompagne d'une odeur désagréable, il est donc recommandé de l'égoutter dans un plat spécial qui peut être jeté.
Ensuite, le ballon est rempli d'eau jusqu'au cou. Cela aidera à se débarrasser enfin du gaz restant.
Après cela, l'eau est évacuée.
Maintenant, le cylindre est complètement prêt pour le rééquipement. Sur le cylindre, faites des marques pour la cheminée et les portes. À l'aide d'un broyeur, les endroits marqués sont découpés.
Les portes sont fabriquées à partir de pièces découpées en soudant des charnières et des loquets, des grilles (grille) et une cheminée.

Types de bourgeois

Les poêles Potbelly peuvent être de formes et de conceptions variées, mais le principe de fonctionnement reste le même. Un poêle à ventre à partir d'une bouteille de gaz peut être de deux types:

Horizontal.
Verticale.

Pour la première option, le ballon est placé horizontalement. La partie supérieure est coupée, des grilles sont installées à l'intérieur, qui peuvent être fabriquées à partir de renforts.

Après cela, passez à l'avant. Un cercle est découpé dans une tôle d'acier dont le diamètre correspond au diamètre du futur four. À l'intérieur de la pièce, des rectangles sont découpés pour les portes.

Les rideaux sont soudés à la pièce finie et des portes sont posées dessus. La structure résultante est soudée à l'avant.

Une cheminée sera située à l'arrière, pour cela un trou est fait, dont le diamètre est égal au diamètre du tuyau.

Pour la deuxième option, le ballon est situé verticalement. Pour terminer le travail sur la disposition du four, vous pouvez utiliser deux méthodes.

Le premier contient plusieurs étapes d'exécution, ce qui prend plus de temps, mais il y a beaucoup moins de difficultés lors de l'installation.
La deuxième méthode est plus économique en termes de temps, mais extrêmement gênante lors de l'installation.

Après cela, la grille est préparée. Pour les fixer dans le four, vous devez travailler dur. Avec la première méthode, il est plus facile de le faire, car la grille s'installe facilement à travers la partie supérieure coupée. Avec la deuxième méthode, c'est plus difficile à faire.

Après avoir installé les grilles, vous pouvez commencer à souder les rideaux et à placer les portes. Pour l'étanchéité, les joints sont collés avec un cordon d'amiante-ciment.

La prochaine étape est la cheminée. Il peut également être installé de deux manières :

Par le trou dans le haut de la bouteille.
par le trou latéral.

Avec une localisation latérale, j'utilise un genou supplémentaire.

Et la dernière étape est l'assemblage final. Si la partie supérieure du cylindre a été coupée, elle est soudée et une cheminée est attachée, qui peut être de différentes longueurs et configurations.

Vidéo: Poêle à ventre plat à partir d'une bouteille de gaz

Optimiser le coût de chauffage d'une maison de campagne est une tâche très urgente pour son propriétaire: quoi utiliser comme combustible, quelle unité thermique est la meilleure. Les réchauds à bouteilles de gaz faits maison sont très populaires, permettant l'utilisation de combustible très bon marché, parfois simplement indésirable. Dans ce cas, les frais de chauffage sont minimes.

Fabriquer une unité thermique de vos propres mains à partir d'un cylindre

Un propriétaire zélé isole soigneusement sa maison en essayant de réduire les coûts de chauffage. De plus, il existe un certain nombre d'objets qui doivent être chauffés périodiquement : ateliers, garages, dépendances. Les serres ou les vérandas doivent être chauffées régulièrement.

Par conséquent, les artisans à domicile développent et mettent en œuvre en permanence des unités thermiques supplémentaires de différentes conceptions. Les produits les plus populaires sont les bouteilles de gaz. La raison en est une forme pratique et des proportions et caractéristiques presque idéales du matériau.

L'efficacité des poêles à cylindres atteint 85 à 90%, ce qui est un chiffre très élevé par rapport aux poêles faits maison d'autres formes. La forme arrondie est idéale pour la pyrolyse intensive du combustible et permet d'aménager des trous pour la sortie des fumées et l'apport d'oxygène à la zone de combustion au moindre coût.

Un réchaud à gaz simple et efficace durera longtemps

Qu'est-ce qu'un four à ballon

Le "poêle à ventre" bien connu est un représentant classique des unités thermiques d'un ancien cylindre. Elle a reçu ce nom pour son extraordinaire voracité, consommant une grande quantité de carburant. Mais son principal avantage est l'allumage et le chauffage rapides. Ceci est particulièrement important dans les situations extrêmes, lorsque, pour une raison quelconque, le fonctionnement du chauffage principal s'arrête.

Dans la conception d'un tel four, les cylindres peuvent être à la fois en position verticale et horizontale. Le transfert de chaleur se produit à travers la surface du four et peut être considérablement augmenté en soudant des ailettes métalliques sur la surface. De plus, il est possible d'utiliser la chaleur des fumées en les faisant passer par un tuyau encastré dans un réservoir d'eau. L'eau ainsi chauffée est utilisée dans le circuit de chauffage ou utilisée dans le ménage par l'intermédiaire d'une chaudière à chauffage indirect.

Les fours à pyrolyse occupent une place particulière dans les appareils de chauffage à partir de cylindres. La pyrolyse est la décomposition thermique du carburant qui se produit avec un accès minimal à l'oxygène. À une température de plus de 300 degrés, le combustible dans le four ne brûle pas seulement pendant le processus d'oxydation, mais se décompose en fractions gazeuses, qui donnent des températures plus élevées lorsqu'elles sont allumées.

Galerie de photos: types de fours à corps cylindrique

Quelles bouteilles peuvent être utilisées

Toutes les bouteilles de gaz ne conviennent pas à la fabrication du corps du four. Par exemple, les bouteilles composites ne sont pas recommandées. Malgré sa résistance, le composite ne tolère pas bien les températures élevées.

Un récipient de 5 litres ne peut pas servir de corps de four en raison de sa petite taille, mais des récipients pour combustible liquide en sont fabriqués avec succès.

Vous pouvez utiliser des bouteilles d'un volume de 12 et 27 litres. Ils constituent d'excellentes unités thermiques d'une capacité de 2 à 3 kilowatts et de 5 à 7 kilowatts, respectivement.

Le plus souvent, les corps de four sont fabriqués à partir de cylindres d'une capacité de 50 litres. Ses dimensions - un diamètre de 30 centimètres et une hauteur de 85 - sont optimales pour l'installation d'un groupe thermique. Un four de ce volume est capable de chauffer une petite maison de campagne de haute qualité.

Un réservoir de propane d'un volume de 50 litres est le mieux adapté pour un corps de poêle fait maison

Les bouteilles d'oxygène pour les poêles sont rarement utilisées. Le rapport de taille n'est pas très pratique pour le dispositif de four, et une hauteur importante rend un tel ensemble instable.

Types de poêles à combustion longue à partir d'une bouteille de gaz

Il existe de nombreuses options pour fabriquer des fours à partir de cylindres. Chaque maître de maison y apporte ses propres modifications, correspondant aux capacités et à la compréhension du processus. Dans le même temps, les fours à pyrolyse à combustion longue sont les plus populaires. Dans de telles conceptions, le temps de combustion du matériau de combustion varie de 12 heures à un jour ou plus, ce qui peut réduire considérablement la consommation de carburant.

Fours à empilement conique de combustible

Un type populaire de four à pyrolyse est la conception conique à empilement de combustible. Dans un tel four, une broche est installée le long de l'axe du four à partir de la grille. Lors du chargement, un cône en bois ou en étain est posé dessus avec la base vers le haut. Le four est rempli par le haut de sciure de bois, de copeaux ou de copeaux de bois. Dans le même temps, le matériau du four doit être bien compacté pour que le signet soit le plus dense possible.

Lorsque le carburant est chargé, le cône doit être retiré et le couvercle fermé. Le carburant est enflammé par un ventilateur avec une petite quantité de copeaux de bois ou une pastille de combustible sec. Dès que le combustible s'enflamme bien, la porte du ventilateur doit être fermée, ce qui limite le flux d'air dans la fournaise. De plus, le carburant couve simplement, mais cela suffit pour atteindre la température de pyrolyse. La fumée est évacuée par un tuyau dans la partie supérieure du corps. Avec cette conception, les ballons d'eau chaude "samovar" sont également utilisés pour un système de chauffage par radiateur ou le chauffage de l'eau dans une chaudière à chauffage indirect. Il est pratique d'utiliser une bouteille de gaz ou d'oxygène comme récipient chauffant, en faisant passer le tuyau de cheminée le long de l'axe du récipient. Un raccord pour l'eau chaude est soudé dans la partie supérieure et un tuyau de retour dans la partie inférieure. La circulation se fait naturellement sans l'utilisation d'une pompe, ce qui rend le système de chauffage autonome en énergie.

La durée de combustion d'un signet est de 12 à 16 heures.

La sciure de bois doit être compactée aussi étroitement que possible

Fours à pyrolyse à combustible liquide

Pour ces unités thermiques, des carburants tels que le diesel, le carburant diesel ou l'huile usée sont utilisés. L'utilisation d'autres vecteurs énergétiques est considérée comme exotique en raison de leur coût élevé.

Envisagez la possibilité d'utiliser l'huile usée comme combustible. Pour faire un four simple, il vous faut :

Installez un tuyau d'un diamètre d'environ 100 millimètres dans la partie supérieure du cylindre.
Environ 30 trous d'un diamètre de 10 millimètres doivent être percés dans les parois du tuyau.
Placer un récipient en forme de bol d'un diamètre de 120 à 140 mm avec des côtés de 25 à 30 mm de haut au fond du cylindre.
Un tube d'un diamètre de 10 millimètres avec de l'huile et un régulateur d'alimentation en carburant est relié au récipient à travers la paroi du cylindre.
L'évacuation des produits de combustion s'effectue par le tuyau latéral dans la partie supérieure du corps.

L'allumage d'un four froid s'effectue dans l'ordre suivant :

Ouvrez le robinet du réservoir de carburant et versez l'huile usée dans la cuve jusqu'à peu près au milieu des parois.
En plus de l'huile, vous devez verser jusqu'à 50 grammes d'essence. Ayant une densité plus faible, il restera en surface.
Allumer l'essence. Lorsque la température augmente, l'huile bout et commence à émettre des vapeurs qui s'enflamment également. La flamme est aspirée dans le tube perforé par le flux d'air.
Avec une nouvelle augmentation de la température, la pyrolyse du carburant se produit et l'intensité de la combustion augmente. Les gaz de combustion sont évacués par la chambre supérieure le long du tuyau latéral. La température dans la chambre de combustion est telle que le tuyau chauffe au rouge et que le corps du four s'en réchauffe rapidement.
Dans ces circonstances, il est souhaitable de refroidir partiellement les gaz du four dans la cheminée à l'aide d'un réservoir de chauffage d'eau de type samovar.

Avec toutes les qualités positives d'une telle unité thermique, y compris la simplicité de conception et le faible coût du combustible, il existe un inconvénient important. Dans la pièce où fonctionne un tel four, l'odeur de produits pétroliers en combustion est constamment présente. Par conséquent, la structure doit être retirée des locaux résidentiels ou industriels.

Un vieux cylindre et de l'huile usée chaufferont efficacement la maison

Vidéo: fournaise à l'huile usée d'une bouteille de gaz

Poêles à combustible solide à combustion longue

Les appareils à combustible solide utilisent les types de combustibles suivants pour générer de la chaleur :

bois de chauffage;
déchets de travail du bois sous forme de sciure, copeaux, chutes, copeaux;
tourbe;
charbon.

On connaît des cas d'utilisation de pneumatiques usagés pour le chauffage après leur meulage.

L'un des modèles les plus populaires de ce type est considéré comme un poêle fait maison avec le drôle de nom "bubafonya". Il peut être fabriqué avec un minimum de main-d'œuvre et de matériaux. La base de la fabrication est un corps constitué d'une bouteille de gaz d'une capacité de 50 litres.

Le combustible d'une telle unité peut être constitué de copeaux technologiques, de restes broyés de branches et de brindilles, de sciure de bois et de copeaux. La seule exigence pour cela est que l'humidité ne dépasse pas 12%, ce qui correspond aux normes de combustible pour les poêles à bois. La durée de combustion d'un signet est de 14 à 24 heures, en fonction de la densité de sa pose. Le carburant est enflammé après l'installation du poids et du couvercle. Les ailettes sur les poids forment des canaux pour l'air, permettant au carburant de brûler et de se décomposer en gaz de pyrolyse. Les gaz pénètrent dans la chambre supérieure, où ils brûlent à haute température.

Lorsque le carburant brûle, le piston descend.

Four à pyrolyse à combustion lente "Bubafonya"

Il est impossible de décrire ou simplement d'énumérer toutes les conceptions de fours pouvant être réalisées à partir de cylindres, mais il convient d'examiner en détail la conception de la "boubafonya". Un tel modèle peut être fabriqué à la maison de vos propres mains.

Sécurité

Avant de décrire la conception du four et la technologie de sa fabrication, prêtons attention aux problèmes de sécurité. Ce sera une question de préparation du cylindre pour le traitement. Malgré la structure dense, la surface interne du métal est parsemée d'un réseau de fissures microscopiques. Pendant le fonctionnement à long terme du réservoir pour l'usage auquel il est destiné, une quantité considérable de condensat de gaz et sa précipitation s'accumulent à l'intérieur de ces défauts. Une telle substance peut être explosive et n'est en aucun cas bénéfique pour la santé. Avant de commencer à travailler avec le ballon, vous devez le remplir d'eau et le laisser reposer pendant 2-3 jours. L'opération est préférable de faire loin de la maison. Lorsque le liquide est vidangé, les raisons d'une telle recommandation deviendront claires - il a une odeur extrêmement désagréable et forte.

Vidéo: comment démonter en toute sécurité une bouteille de gaz

Outils et matériaux pour la fabrication du four "Bubafonya"

Pour fabriquer une telle unité thermique de vos propres mains, vous aurez besoin de:

Tableau : matériaux et outils requis

Nom	But	Remarques
Cylindre pour corps de four	Fabrication du produit principal	huer
Barre en acier d'un diamètre de 10 mm	Fabrication de poignées sur le couvercle et le corps du four	Des déchets
Coins 45x45, tout profil, découpes de tuyaux	Pour pieds de support	Des déchets
bulgare	Découpe de pièces brutes, découpe du cylindre dans la fabrication du corps
Tôle d'acier de 6 à 10 mm d'épaisseur	fabrication de crêpes
Bande d'acier 40x4 mm	Fabrication de nervures de support
Briques de ciment, de sable, de gravier et d'argile réfractaire	Fabrication de la base de support du four
Barres d'armature	Renforcement de la fondation
Truelle, pelle, récipient pour mélanger le mortier	Fondation coulée
Machine à souder pour travailler avec des métaux ferreux et des électrodes pour cela	Faire des joints soudés lors de l'assemblage du four	Location possible
Perceuse électrique d'au moins 0,7 kW, un ensemble de perceuses pour le métal	Perçage de trou
Outil de mesure	Prise de mesures et marquage
Coin serrurier	Positionnement des pièces lors de l'assemblage, contrôle qualité
Kerner	Marquage des trous
Limes plates et semi-circulaires	Éliminer les arêtes vives et les bavures, dimensionner
Marqueur noir	Production de balisage
Moyens de protection individuelle	Lunettes, masque de soudeur, écran facial, mitaines, gants, chaussures spéciales, chiffons.

En plus de ce qui précède, vous aurez besoin de quelques outils du kit de serrurier standard : un marteau, des pinces, etc.

La procédure de fabrication du four "Bubafonya"

L'avantage de ce modèle est que le corps du vérin est soumis à la moindre intervention. La procédure de fabrication du four bubafonya est la suivante :

Séparez le dôme de tête du cylindre à l'aide d'une meuleuse.
Faites-y un trou le long de l'axe d'un diamètre d'environ 80 millimètres. Étant donné que la partie bombée servira plus tard de couvercle, deux poignées de barre doivent y être soudées. Le bouchon devra être retiré à chaque chargement de carburant.
Couper le haut du cylindre - un détail pour la fabrication du bouchon
Au fond du cylindre, faites un trou d'environ le même diamètre. Son but est le nettoyage périodique des résidus de combustion. Ce trou doit être fermé avec un amortisseur fiable.
À environ 5 centimètres du bord supérieur du corps, vous devez faire un trou pour le tuyau de cheminée. Il s'agit généralement d'un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 15 centimètres avec une paroi d'au moins 4 millimètres.
À une distance d'environ 10-12 centimètres du bas du cylindre, percez trois trous d'un diamètre de 10 millimètres. Ils sont disposés en cercle à un angle de 120 degrés l'un par rapport à l'autre. Des barres d'un diamètre de 9,0 à 9,5 millimètres sont insérées dans les trous de sorte qu'elles dépassent vers l'intérieur de 20 à 25 millimètres. A l'extérieur, les barres doivent être soudées à la caisse.
Découpez un cercle dans une feuille de quatre millimètres d'épaisseur avec un diamètre de deux millimètres inférieur à la taille interne du boîtier. Percez-y 20 à 25 trous d'un diamètre de 10 millimètres. Cette partie jouera le rôle d'une grille.
Installez la pièce sur les protubérances des broches.
Ensuite, vous devez fabriquer un piston, qui remplira également la fonction de charge. Le piston se compose de plusieurs pièces simples. Le premier est un tuyau d'un diamètre d'environ 80 millimètres avec une paroi allant jusqu'à quatre millimètres. Il est permis d'utiliser un tuyau à joint droit soudé électriquement. La deuxième partie est une crêpe au centre de laquelle vous devez percer un trou égal au diamètre du tuyau. Le tuyau est soudé à la galette à angle droit coaxialement.
Les ailettes sur la crêpe fournissent de l'air pour la pyrolyse du carburant
Les nervures sont soudées à la surface inférieure de l'anneau à partir d'une bande d'une largeur d'environ 40 millimètres ou d'un coin de la taille appropriée. Ils sont situés du centre vers le bord de la crêpe. Le nombre de côtes est de 4 à 6 pièces.
Un amortisseur doit être installé à l'extrémité supérieure du tuyau afin de pouvoir fermer complètement le trou dans le tuyau.
Sortie des fumées et registre pour couper l'arrivée d'air

L'ordre de pose du combustible et d'allumage du four

La séquence d'actions dans ce cas est la suivante:

La préparation du combustible consiste à broyer de gros fragments à l'état de copeaux technologiques (5x20 mm) et à les mélanger avec de la sciure et des copeaux.
Versez du combustible dans la fournaise; en même temps, il est nécessaire de le compacter, en obtenant la densité de masse la plus élevée.
Humidifiez légèrement la surface de l'insert de combustible avec de l'essence à briquet.
Installez le piston dans le corps du four avec la crêpe vers le bas, ouvrez complètement le registre sur le tuyau.
Ferme la couverture.
Pour allumer le carburant, prenez un petit chiffon imbibé de liquide d'allumage et abaissez-le dans le tuyau. Si vous lancez simplement une allumette là-bas, elle s'éteindra en cours de route.

Galerie de photos: comment allumer le poêle bubafonya

Lorsque le combustible est enflammé, le four chauffe. L'air de combustion circulera à travers le tuyau de haut en bas. Lorsque la température atteint 300 degrés, le processus de décomposition du carburant commence. Les gaz de pyrolyse pénètrent dans le compartiment supérieur et s'y enflamment. À partir de ce moment, vous pouvez fermer complètement le registre sur le tuyau.

Le processus de combustion se déroule comme suit :

Après avoir fermé le registre, l'air pénètre dans le four par l'espace fendu entre le tuyau et les bords du trou dans le couvercle. La combustion des gaz de pyrolyse crée une température suffisante pour la décomposition des couches de combustible suivantes.
Les nervures sur le fond de la crêpe l'empêchent de s'enfoncer sur la couche de combustible et de bloquer la combustion. À travers les cavités entre eux, les gaz pénètrent dans la chambre supérieure.
Ainsi, il y a une consommation couche par couche de matière combustible avec la formation d'une grande quantité de chaleur.

La gravure d'un signet dure jusqu'à un jour ou plus.

Ces poêles ne sont pas moins efficaces pour faire face à des combustibles tels que la tourbe ou les granulés.

La récupération de chaleur se produit en chauffant le corps du four. Cependant, il ne peut pas être complet. Il est également souhaitable d'utiliser la méthode samovar consistant à prélever de l'énergie pour le chauffage via un système de chauffage par radiateur.

Vidéo: examen du four à bubafonya: appareil, allumage, avantages et inconvénients

Calcul des principaux paramètres du four "Bubafonya"

Le fonctionnement efficace d'un four de cette conception dépend directement de la combinaison de nombreux indicateurs et de leur interaction optimale.

Épaisseur de la paroi du four

Selon l'expérience de l'exploitation de fours à combustion longue, 4 à 5 millimètres sont reconnus comme l'épaisseur de paroi optimale. C'est juste un tel paramètre qu'un cylindre de cinquante litres a. Si la paroi est plus mince, le transfert de chaleur est perturbé et le corps brûle assez rapidement.

Calcul des paramètres de la crêpe

L'écart entre la crêpe et la paroi interne du cylindre est déterminé par le rapport s = 0,5D. Autrement dit, avec un diamètre de 300 mm, cette valeur sera de 300 x 0,05 = 15 millimètres. Il convient de noter que le respect de ce paramètre est très important. Avec un écart plus grand, le carburant près des murs brûlera plus lentement, ce qui peut faire tomber la crêpe dans le signet et arrêter la combustion.

Comme établi dans la pratique, la hauteur des nervures de pression est de 40 millimètres.

épaisseur de crêpe

Ce paramètre est inversement proportionnel au diamètre du corps. Autrement dit, plus le diamètre est grand, plus la pièce doit être fine. Il existe des tableaux d'une telle dépendance sur Internet, pour notre cas, ce paramètre est de 6 à 10 millimètres. Les données exactes et les méthodes de calcul ne sont pas données, mais il suffit amplement de respecter les recommandations publiées.

Taille de section de cheminée

La section minimale admissible de la cheminée est déterminée par la quantité d'énergie dégagée par heure de fonctionnement du four, qui est déterminée par le rapport S = 1,75E (kW / h). Ici E \u003d mq, où m est la masse de carburant dans la charge, q est l'énergie spécifique du carburant brûlant pendant une heure, une valeur tabulaire. Les informations nécessaires sont données dans le tableau.

Tableau: données pour calculer la section de la cheminée

Après avoir effectué les calculs nécessaires, nous obtenons que le diamètre minimum requis de la cheminée pour le poêle Bubafonya est de 150 millimètres.

Taille du tuyau d'admission d'air

Préparation au montage, choix d'un site d'installation

Avant de commencer les travaux d'assemblage du four, il est nécessaire de préparer le lieu de son installation. Après avoir coulé la fondation, il faudra du temps pour que le béton durcisse. Pendant cette période, vous pouvez faire lentement le four lui-même. Le fond de teint peut être utilisé au plus tôt 7 jours après le coulage. Au-dessus de la base en béton, vous devez disposer une plate-forme de briques réfractaires.

Une bonne fondation est essentielle pour le fonctionnement sécuritaire du four.

Lors du choix d'un endroit pour installer la fournaise, vous devez tenir compte des circonstances suivantes:

la distance aux murs de matériaux combustibles les plus proches doit être supérieure à un mètre ; s'il n'y a pas un tel endroit, les murs doivent en outre être protégés du chauffage avec une feuille d'amiante de 8 à 10 millimètres d'épaisseur; dessus, installez une feuille de métal galvanisé d'une épaisseur de 0,5 à 0,7 mm;
la cheminée dans la partie verticale ne doit pas tomber sur la poutre de support ;
si une cheminée extérieure est utilisée avec une sortie à travers le mur, la longueur de la partie horizontale ne doit pas dépasser un mètre; sinon, vous devez faire une cheminée avec une pente de 45 degrés.

La préparation des pièces et l'assemblage du four se font mieux à l'intérieur, par exemple dans un garage. Cela évitera aux voisins des bruits inutiles lors du travail avec une meuleuse et du scintillement d'un arc électrique. Le local doit être équipé d'une ventilation aspirante. Si le soudage est effectué à l'air libre, le lieu de travail doit être protégé par des écrans de protection.

Modernisation de four

L'amélioration des paramètres du four est associée à une augmentation de son transfert de chaleur. Pour cela, des surfaces d'échange thermique supplémentaires sur le corps du four sont utilisées. Ces pièces peuvent être fabriquées à partir de divers profilés métalliques, notamment des bandes, des angles, des tubes profilés. Le choix du matériau dépend de ce qui est disponible à partir des restes.

Des échangeurs de chaleur à profil métallique supplémentaires augmentent l'efficacité de l'appareil

Des surfaces de chauffage supplémentaires peuvent être installées non seulement sur la surface extérieure, mais également à l'intérieur du four, ce qui vous permet de chauffer intensément l'air de la pièce. Le résultat négatif d'une telle décision sera l'épuisement de l'oxygène à des températures élevées.

Caractéristiques du fonctionnement du four à pyrolyse

La principale différence entre les fours à pyrolyse est la possibilité d'utiliser une grande variété de combustibles. Dans les poêles à combustibles solides, il est permis de brûler non seulement des substances combustibles traditionnelles, mais également du caoutchouc, du plastique et d'autres matériaux catégoriquement déconseillés pour le chauffage des poêles conventionnels.

Cette caractéristique est associée à la décomposition complète du carburant et à la combustion secondaire des gaz résultants dans une chambre séparée. Après cela, seuls le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau restent dans les émissions de fumée. Il n'y a pas d'émissions nocives dans l'atmosphère pendant la pyrolyse.

Mais lors de l'utilisation d'un tel carburant au stade de l'allumage, une odeur persistante de caoutchouc brûlé reste dans la pièce. Par conséquent, ces unités thermiques doivent être installées à l'extérieur des locaux d'habitation.

Maintenance des fours à pyrolyse

Les fours à pyrolyse nécessitent beaucoup moins d'attention que les appareils conventionnels. Cela est dû au fait qu'il n'y a pratiquement pas de particules solides qui forment de la suie dans les gaz de combustion. La présence de vapeur d'eau dans l'échappement prédétermine la formation de condensat sur les parois de la cheminée. Par conséquent, il est nécessaire d'installer un collecteur de condensat avec un robinet de vidange, qui doit être utilisé régulièrement car il s'accumule.

Cette affirmation est vraie pour les fours parfaitement équilibrés, où se produit une décomposition complète du combustible. Mais une percée des gaz de four conventionnels ne peut être exclue, une inspection régulière de la surface intérieure de la cheminée est donc nécessaire. Si nécessaire, il doit être nettoyé. L'inspection est effectuée au moins deux fois par an.

Sur les fournaises à combustion longue, un tuyau isolé en acier inoxydable est obligatoire.

Les poêles à mazout doivent être nettoyés régulièrement car des dépôts de carbone et de scories se forment dans la cuve à combustible. Dans la première chambre de combustion du carburant, une combustion normale se produit avec la libération de particules solides. La conception de la fournaise vous permet de surveiller visuellement l'état de cette unité.

Avec la fabrication indépendante d'un four pour le chauffage, il n'y a pas de bagatelles. Chaque situation doit être soigneusement pesée et réfléchie. Sinon, tous les efforts seront vains. Je vous souhaite du succès!

Chacun sait par sa propre expérience à quel point il est inconfortable en hiver dans un garage sans chauffage. Outre l'isolation thermique des murs, des toits, des sols et des plafonds, l'option classique pour obtenir de la chaleur dans un garage est un poêle.

Il s'agit généralement d'une unité de type "poêle à ventre" très courante, soudée à partir de morceaux de tuyaux ou de boîtiers de bouteilles de gaz usagés.

Réchaud à gaz : avantages et inconvénients

Il existe de nombreuses autres options: soudées en tôle de fer, en briques, etc. Mais aujourd'hui, nous nous intéressons à l'option la plus courante et la plus fonctionnelle - un poêle converti à partir d'une bouteille de gaz, car le prix d'une plaque de fonte ou d'acier finie dans un magasin ne convient pas à tout le monde.

"Poêle à ventre" fait maison à partir d'une bouteille de gaz- le moyen le plus économique et le plus efficace de chauffer le garage.

Il peut y avoir de nombreuses options de combustible pour les "bourgeois": charbon, mines, mélanges combustibles, mais ce sont principalement des matériaux naturels - le bois.

Vous devriez commencer par la sélection du matériel source. Une bouteille de gaz de 50 litres est idéale.

Ses dimensions sont : 300 mm de diamètre, 850 mm de hauteur avec une paroi métallique de 4 mm.

Ces cylindres sont couramment utilisés dans une grande variété d'applications, du combustible de cuisine aux applications industrielles.

Les principaux paramètres et caractéristiques de la fabrication du poêle:

la cheminée est généralement constituée d'un tuyau d'une section de 100-125 mm avec une paroi de 3-4 mm;
placez-le verticalement, éventuellement avec une légère déviation, à 25-350 ;
la fournaise et le cendrier sont équipés de portes qui doivent être verrouillées pour améliorer le transfert de chaleur lors de la combustion du combustible et à des fins de prévention des incendies, de plus, les portes servent à réguler l'alimentation en air ;

il est important que la chambre de combustion ait une profondeur suffisante pour le bois de chauffage d'une taille convenable ;
des grilles sont nécessaires pour déposer le combustible et séparer les cendres et le charbon pendant le processus de combustion;
il est préférable de les souder à partir du matériau le plus durable et résistant à la chaleur, par exemple à partir de barres d'armature de 12 à 15 mm d'épaisseur;
leur longueur doit correspondre au diamètre intérieur du corps du cylindre, cette grille a généralement un maillage ou un espace par incréments de 10 à 15 mm;
pour que votre «poêle à ventre» à bois se réchauffe et se réchauffe correctement, il est construit sur le principe d'un poêle à bois ordinaire.

Construction de bricolage

Prenons un schéma approximatif.

Le four et le cendrier sont séparés par une grille en matériau réfractaire.
Du bois de chauffage est posé dessus et incendié. Pendant qu'il brûle, la suie et les charbons sont versés dans le cendrier.
Le ventilateur est un élément important du four. Pour une meilleure combustion du bois de chauffage, le foyer a besoin d'un apport constant d'air, pour lequel des trous sont percés.
Une autre façon d'alimenter le processus de combustion en oxygène consiste à ouvrir la porte du foyer de temps en temps.
Les produits de la combustion sont évacués au moyen d'une cheminée. S'il est posé de manière incorrecte, l'effet inverse peut être obtenu - au lieu de la fumée, une partie importante de la chaleur passera par le tuyau et de la fumée sera créée dans la pièce. Par conséquent, une quantité inutile de bois de chauffage sera dépensée, ce qui conduira à une faible efficacité.

Comment ça marche?

Le principe de fonctionnement de notre poêle :

à travers le ventilateur, l'air de combustion est fourni au four;
le carburant brûle complètement ou partiellement ;
par la cheminée, les produits de la combustion sont aspirés dans l'atmosphère par tirage naturel ;
il est possible de réguler le processus de combustion constante avec le transfert de chaleur nécessaire en assurant une combustion continue ;
le processus est ajusté en ouvrant / fermant la porte du ventilateur ou la vue.

matériaux

Pour fabriquer le poêle, préparez les matériaux suivants :

une tôle pour le cendrier et la table de cuisson, si le poêle est placé horizontalement ;
tuyau de cheminée (de préférence avec deux coudes);
matériel de fixation des grilles et supports;
portes du four.

Instruments

Pour le travail, vous aurez besoin de:

Machine de soudage;
broyeur;
électrodes pour le soudage;
marteau;
ruban à mesurer, ruban à mesurer;
ciseau;
pinces;
(perceuse électrique;
brosse à poils métalliques pour décaper;
crayon craie.

Travail préparatoire

Avant de procéder directement à la fabrication du poêle, vous devez préparer un cylindre pour le travail.

Nous nous débarrassons du contenu du cylindre en ouvrant complètement la valve.
Lorsque le gaz cesse de siffler, en plus, en respectant toutes les mesures de sécurité, le cylindre peut être légèrement réchauffé.
Parfum mercaptan (odorant) - il n'a pas l'odeur la plus agréable, vous devez donc vous en débarrasser. Une façon consiste à remplir complètement le récipient avec un liquide contenant de l'acide (eau de Javel, produits de nettoyage, etc.) pendant un certain temps.
Nettoyez la surface intérieure du cylindre avec une solution de soude NaCl à 10 %.

Fabriquer une cuisinière à partir d'une bouteille de gaz de vos propres mains

Dans le même temps, il est nécessaire de sélectionner l'orientation de la position du poêle (horizontale ou verticale).

La différence entre ces options est le but de l'utilisation.

Un poêle situé horizontalement est généralement plus utilisé pour la cuisson.
Un poêle situé verticalement - pour le chauffage en raison d'une plus grande traction et d'un gain de place.

Pour la deuxième raison, cette option est plus souvent utilisée dans les garages de la capitale.

Faire une version horizontale :

la partie supérieure, où se trouve la vanne, est coupée du cylindre pour installer la porte (la photo montre une autre option, où au lieu de couper la partie supérieure, une porte en fonte finie est utilisée);
des trous pour la grille sont percés dans la paroi du cylindre, ou des attaches sont soudées à l'intérieur pour équiper une grille amovible;
les supports / jambes / patins et similaires sont fixés par le bas ;
si la grille est percée dans le corps du cylindre, un cendrier en tôle est fixé par le bas;
dans la paroi du cylindre, aussi près que possible du fond, un adaptateur de cheminée est soudé;
le tuyau de cheminée doit contenir le soi-disant "coude".

Faire une version verticale :

la vanne est coupée et un tuyau de cheminée de 10-15 cm est soudé à sa place;
5-7 cm au-dessus du fond, un trou est fait pour le ventilateur;
5 à 7 cm supplémentaires s'en éloignent et découpent une ouverture pour la porte;
à l'intérieur du conteneur dans l'ouverture entre eux, une grille est insérée ou des attaches pour une grille amovible sont soudées;
installer des portes avec loquets et supports/jambes/patins.

Caractéristiques de fonctionnement, de nettoyage et de réparation

Voici quelques conseils utiles pour un fonctionnement correct et économique du poêle.

Le poêle est installé à 20-30 cm de la surface sur laquelle il repose. C'est l'écart optimal pour le chauffage des locaux.
Dans la cheminée, il est recommandé d'installer une porte à chevauchement (vue) pour économiser le bois de chauffage en réduisant/augmentant le tirage naturel.
Vous pouvez créer une variante du radiateur en soudant des bandes / plaques métalliques pour augmenter la surface de chauffage des parois du poêle à une distance de 5-7 mm.
Il n'est pas nécessaire de peindre le poêle, mais si l'aspect esthétique est important, seule une peinture résistante à la chaleur doit être utilisée.
Le poêle doit certainement avoir un support en béton / brique / métal en dessous pour des raisons de sécurité incendie.

Il est conseillé de nettoyer la cheminée 1 à 2 fois par an avant et après la saison de chauffage. Pour réduire les pertes de chaleur, la cheminée est parfois isolée avec des matériaux incombustibles.
Tous les joints de la cheminée doivent être aussi serrés que possible, au moins - ils ne doivent pas laisser entrer de produits de combustion nocifs et de fumée dans le garage.
Une cheminée préfabriquée est la solution optimale. Le début de l'assemblage doit être effectué depuis sa partie extérieure et non depuis le poêle à ventre. Dans ce cas, son démontage lors de l'entretien, du nettoyage ou de la réparation sera plus confortable.

Dans de nombreux ménages privés, il y a une vieille bouteille de gaz liquéfié. De nombreuses choses utiles peuvent être fabriquées à partir de cet objet, par exemple un simple appareil de chauffage.

S'il y a un désir et une machine à souder, alors un poêle à ventre à partir d'une bouteille de gaz de vos propres mains peut être fabriqué sans aucun problème. Bien sûr, du matériel supplémentaire sera nécessaire.

Un poêle à ventre est une version primitive d'un poêle en métal. Un tel appareil fonctionne de manière extrêmement simple: du bois de chauffage est déposé dans le four, il brûle, le corps du four chauffe et dégage de la chaleur dans l'air ambiant. Les gaz de fumée sont évacués par la cheminée et les cendres sont versées à travers la grille dans le cendrier, qui doit être nettoyé périodiquement.

Ils chauffent un poêle ventru avec d'autres matières combustibles : gasoil, charbon, tourbe, ordures ménagères, etc. Si vous le souhaitez, vous pouvez cuisiner avec succès sur un tel poêle. Ce moment doit être considéré avant même le début de la fabrication de la structure afin de réaliser une table de cuisson plate.

Le poêle à ventre est une chambre de combustion en métal épais avec une porte de chargement, une cheminée, une grille et un ventilateur. Vous pouvez utiliser une vieille bouteille de gaz comme logement

Pour un poêle à ventre, vous devez choisir un endroit spécial, fini avec des matériaux résistants au feu. Il est souhaitable qu'elle se tienne sur le côté, où personne ne touche accidentellement le corps et ne se brûle.

Si vous le souhaitez, la partie supérieure du poêle à ventre vertical d'une ancienne bouteille de gaz peut être transformée en une plaque de cuisson de taille modeste

Une telle structure métallique pèse beaucoup, il n'est donc pas question d'une quelconque mobilité de l'appareil. Il sera difficile de déplacer le poêle à ventre pour chauffer différentes pièces.

De tels poêles sont généralement utilisés pour chauffer des pièces de service dans lesquelles il n'y a pas d'électricité ou lorsqu'elle est alimentée par intermittence : un garage, une grange, un atelier, etc.

À partir de deux bouteilles de gaz connectées perpendiculairement, vous pouvez créer une version améliorée du poêle à ventre, ce qui vous permet d'économiser plus de chaleur et d'obtenir des rendements élevés lors de la combustion de carburant.

Un autre problème est le faible rendement, car une partie de l'énergie thermique lors de la combustion du bois s'envole littéralement dans la cheminée. Il existe différentes façons de garder au chaud et de modifier un peu le poêle à ventre pour le rendre plus efficace.

Enfin, vous devez veiller à une bonne ventilation de la pièce dans laquelle le poêle à ventre est installé, car un tel appareil brûle une grande quantité d'oxygène pendant son fonctionnement.

Ainsi, un poêle à ventre est constitué d'un boîtier métallique, dont le rôle est généralement «invité» à une ancienne bouteille de gaz. Dans le cas, il est nécessaire de faire deux portes: une grande et une petite. Le premier sert à charger le carburant, le second est nécessaire comme soufflante à travers laquelle l'air pénètre dans la chambre de combustion pour assurer le processus de combustion et la traction.

Pour commencer, il est recommandé d'ouvrir la bouteille et de purger le gaz restant. Bien sûr, cela devrait être fait à l'extérieur, pas à l'intérieur. Ensuite, vous devez vider le liquide restant du cylindre, condensé à l'intérieur. Cette substance a généralement une odeur piquante et désagréable, il est donc préférable de préparer à l'avance un petit récipient avec un couvercle afin qu'elle puisse être soigneusement emballée et jetée immédiatement.

Il n'y a pas d'exigences particulièrement strictes en termes de paramètres pour la conception du poêle à ventre. Plus la chambre de combustion est grande, plus la pièce sera spacieuse pour chauffer l'appareil

Si le condensat est accidentellement renversé sur le sol de la pièce, l'arôme spécifique peut rester très longtemps. Après toutes ces opérations, la bouteille n'est toujours pas prête à entrer en contact avec le poste à souder, car des vapeurs de gaz résiduelles restent à l'intérieur.

Il est nécessaire de remplir le cylindre d'eau jusqu'au sommet afin d'en expulser complètement tout le gaz. Après cela, l'eau est drainée, maintenant le ballon peut être coupé sans problème.

Étape numéro 2 - fabrication et remplissage du boîtier

Galerie d'images

Un poêle au propane économique ne coûte pas trop cher. L'essentiel est de faire les bons dessins. Et le matériel de travail sera des moyens improvisés. Donc, un vieux cylindre, des tôles, des raccords et des tuyaux - c'est l'ensemble des produits nécessaires.

Un poêle à ventre de chaudière à gaz vous permet de brûler la chaleur plus lentement, en traitant tout le combustible. Dans ce cas, il est possible de contrôler l'alimentation en air et le processus de combustion à l'aide d'un registre spécial. Cela augmente l'efficacité et la durée de la combustion. C'est pourquoi les poêles faits maison sont utilisés dans les garages, les serres, les bains, les ateliers.

Avantages du four :

Assemblage facile. La construction peut se faire rapidement et facilement.
carburant indépendant. La chaudière n'a pas besoin d'électricité, seulement de combustible solide. Dans ce cas, le type de combustible solide n'a pas d'importance.
La petite taille vous permet de placer le design dans n'importe quel coin de la maison.
Utilisation facile. Le mécanisme est simple, le bois de chauffage brûle longtemps et ne nécessite pas de surveillance constante.

Mais pour le fonctionnement du four, une bonne ventilation est nécessaire, sinon il n'y aura pas besoin de traction. La capacité calorifique de la structure n'est pas non plus encourageante. Cela est dû à la petite surface de la chaudière.

Vous pouvez augmenter la capacité calorifique en vous équipant d'une chemise.

Seules des bûches sèches doivent être utilisées pour le four. Parmi les inconvénients, la difficulté de nettoyer la structure de la suie et des cendres est notée. Mais les inconvénients l'emportent sur les avantages. Dans le même temps, l'équipement du four ne coûtera pas cher.

Le principe de fonctionnement d'un poêle à partir d'une bouteille de gaz sur bois

La conception de la bouteille de gaz est un système de combustion longue durée. Il se compose de trois éléments principaux : une fournaise, une cheminée et un ventilateur. Ce dernier est un canal spécial situé au bas du poêle. Le ventilateur fournit de l'air à la fournaise, contrôlant la combustion. Cette partie est équipée d'une porte pour contrôler l'apport d'oxygène. De plus, la suie s'accumule dans le ventilateur.

Il y a un foyer au-dessus du ventilateur. Cet élément est utilisé pour brûler du carburant. L'air pénètre dans la chambre par une grille reliée au ventilateur. Le foyer est équipé d'une porte. Ainsi, le bois de chauffage est chargé dans le poêle.

Le poêle est allumé avec les portes du foyer ouvertes et le ventilateur fermé. Les parties non brûlées tombent à travers la grille ou s'envolent par la cheminée.

La cheminée est un tuyau d'échappement par lequel sortent les restes de produits de combustion. Une vue spéciale est installée dans la cheminée - un registre. Il est utilisé pour couvrir la cheminée. Grâce à cela, vous pouvez ralentir le processus de combustion et augmenter l'efficacité.

Les grands principes du poêle ventru :

Le ventilateur transporte l'air vers le four;
Dans la chambre de chargement, du bois de chauffage ou du charbon est brûlé;
Les produits de combustion sont éliminés par la cheminée ;
Vous pouvez contrôler l'intensité de la combustion à l'aide d'un registre ;
Le bois de chauffage est placé dans le four à travers une porte spéciale dans le corps du four.

Le ventilateur et le foyer sont considérés comme les éléments principaux et sont montés directement dans le corps de la bouteille de gaz. La cheminée peut être placée séparément. Le principe de fonctionnement est assez simple, il reste à comprendre comment concevoir correctement un poêle à ventre.

Types de poêles à partir d'une bouteille de gaz sur bois

Les poêles Potbelly sont divisés selon la méthode d'installation en vertical et horizontal. Chaque type a ses propres caractéristiques d'installation, ses avantages et ses inconvénients. Il est important d'étudier chaque option en détail.

Les nuances de l'installation d'un four horizontal:

La construction d'un tel poêle à ventre prend moins de temps;
Le poêle est installé sur une tôle afin qu'il n'y ait aucun risque d'incendie.

La conception verticale est compacte. Il peut être placé dans le coin, il ne prend pas beaucoup de place. Le cylindre est installé avec le robinet vers le bas, de sorte que la conception a ses propres différences. La porte du poêle à ventre vertical est en bas. Moins d'acier sera nécessaire pour l'équipement de substrat.

Réchaud à gaz à faire soi-même: travaux préparatoires

Pour créer un poêle à partir d'un cylindre en métal sur du bois, vous devrez utiliser la soudure. C'est pourquoi vous devez choisir une salle de travail à l'avance. Il doit s'agir d'une pièce bien ventilée avec un câblage fiable et un accès constant à l'électricité.

Il est immédiatement nécessaire de préparer tous les outils pour le travail. Vous aurez besoin d'une machine à souder et d'une meuleuse.

Le processus de réalisation d'un poêle à ventre peut durer plusieurs jours. Ce serait mieux si la chambre avec un toit. Une bonne isolation phonique est la bienvenue, car elle peut être bruyante pendant les travaux, et cela ne plaira pas aux voisins.

Matériaux pour créer un poêle à ventre:

Cadre. Peut être fabriqué à partir d'une ancienne chaudière au propane. Il est préférable de choisir une grande bouteille de 50 litres.
Dans certains cas, le four peut être équipé de pieds. Pour cela, des sections de tuyaux, des raccords, des profilés métalliques conviennent.
À partir de restes de raccords, vous pouvez fabriquer des poignées de poêle à ventre plat. Une poignée similaire sera sur le couvercle du foyer.
La porte peut être fabriquée à la main ou achetée prête à l'emploi à partir de matériau coulé. Le poêle nécessitera 2 portes : pour le foyer et le ventilateur. Le premier devrait être plus grand.

Séparément, cela vaut la peine de prendre le temps de préparer le ballon. Pour commencer, vous devrez purger le propane du réservoir. L'opération se déroule à l'extérieur. Ouvrez le robinet d'alimentation et attendez que le sifflement s'arrête.

Ensuite, vous devez rincer la bouteille. L'essentiel est de se débarrasser de l'odeur désagréable, qui est utilisée par le fournisseur pour déterminer la fuite. L'eau de Javel est utilisée pour le lavage, puis la structure est lavée à l'eau.

Poêle à ventre à faire soi-même à partir d'une bouteille de gaz: technologie d'installation

Pour commencer, un récipient pour le four est en cours de préparation. Vous devriez prendre un cylindre de 50 litres. Après cela, vous devrez décider de la conception du poêle à ventre: vertical et horizontal.

Comment faire un four de type horizontal:

Tout d'abord, la partie supérieure avec un robinet est coupée du cylindre.
4 pattes sont soudées sur le conteneur. Le corps doit être placé horizontalement.
Un trou de cheminée est aménagé dans la partie supérieure du cylindre. Un collier coudé constitué d'un câble d'acier de 5 cm est soudé sur un trou rond.
Dans l'espace intérieur, une grille est installée à une distance d'un quart de son diamètre. Pour ce faire, des trous sont percés dans la paroi du cylindre.
Ensuite, un trou est fait pour la porte et un écrou avec un robinet à tournant sphérique est soudé.

Le four fini est monté dans un garage ou une autre pièce sur une tôle d'acier spéciale. Le matériau doit être suffisant pour occuper un espace de 50 cm de plus par rapport à la porte. La conception verticale a ses propres caractéristiques, mais le travail préparatoire est le même.

Le trou pour la vanne dans les fours verticaux est agrandi de 10 cm. Ensuite, un collier de cheminée est équipé. Le ventilateur est installé à une distance de 5 à 10 cm du bas. Equipez un foyer au-dessus. Des grilles sont installées entre la trémie de chargement et la soufflante. À la fin, installez les poignées sur les portes.

Équipement de cheminée pour une chaudière à partir d'une bouteille de gaz

Pour le fonctionnement du poêle, vous devrez vous équiper d'une bonne traction. Pour ce faire, la cheminée est montée à une certaine hauteur. Cet endroit est au-dessus du bord de la grille. Vous devrez également aménager un endroit pour recueillir l'humidité. Vous devrez également évacuer la chaleur de la cheminée.

Méthodes de dissipation thermique :

Effectuez l'installation d'une section horizontale en respectant une pente de 35 degrés. Ensuite, la cheminée devra être relevée et sortie dans la rue. Un échangeur de chaleur est installé sur le canal.
L'air chaud peut être transféré par un tuyau qui sort du four en biais. Cela augmente l'efficacité et la durée de la combustion.

En équipant une chemise d'eau sur le four, vous pouvez augmenter considérablement les propriétés utiles de la structure. Toutes les caractéristiques et nuances d'installation peuvent être prises en compte sur des dessins spéciaux. Dans ce cas, l'échangeur de chaleur peut également être équipé sur le boîtier.

La circulation de l'eau dans la chemise s'effectue en régime forcé à l'aide d'une pompe.

Dans ce cas, le diamètre de l'échangeur de chaleur doit être supérieur au diamètre de la cheminée. Les extrémités ouvertes des tuyaux devront être soudées. Lorsque l'eau traverse la chemise, elle se réchauffe et dégage de la chaleur dans la pièce.

Comment faire une cuisinière à partir d'une bouteille de gaz (vidéo)

Un four à bouteille d'oxygène ou de gaz est une conception assez simple. Vous pouvez assembler vous-même un tel poêle à ventre. L'essentiel est de s'approvisionner en une machine à souder et une meuleuse. L'installation doit être effectuée sur la base de calculs et de dessins.