Технология отгоре надолу. Иновативни решения за изграждане на пилотни основи

Технически университет (Дармщат, Германия); А.А. ФРАНИВСКИ, д-р. техн. науки, зав. лаборатория за високо строителство на NII SP (Киев, Украйна) .

Описан е методът на изграждане на високи сгради отгоре надолу (ОТГОРЕ НАДОЛУ), който се използва при изграждането на дълбоки ями в централните райони на големите градове. Даден е пример за изграждането на висока сграда Maintower във Франкфурт на Майн в Германия..

Методът отгоре надолу осигурява едновременно изграждане на яма, подземно пространство и основа на сграда. Принципът на технологията отгоре надолу се състои в изграждането на оградата на изкопа, като правило, от секущи пилоти или по метода на стена в земята, с повърхността на земята и слоести бетонни подове, които работят като дистанционери по време на строителството. За поддържане на подовете по време на строителството се произвеждат сондажни низове. В същото време сондажните колони могат да бъдат направени както като временни, като се вземат предвид натоварванията за строителния период, така и като постоянни конструкции.

След като подовият бетон придобие достатъчна якост, последващият изкоп се извършва до нивото на фундаментната плоча, която се извежда на повърхността през предварително оставените технологични отвори в таваните на горните етажи. От нивото на изградените тавани, едновременно с изкопаването на почвата на долните нива за високата част на сградата, е възможно да се изгради и надземната част. За да се намали времето за строителство в района на височинната част, е възможно да се организира пионерна яма. Едновременното изграждане нагоре и надолу в англоговорящите страни се нарича TOP-DOWN, изграждането надолу от повърхността на земята - UP-DOWN.

Редът на работа при изграждането на високата сграда Maintower във Франкфурт на Майн по метода ОТГОРЕ НАДОЛУ е схематично показан на фиг. 1.

Основната област на приложение на метода TOP-DOWN е изграждането на дълбоки ями в централните райони на големите градове. Често този метод се използва, когато е невъзможно да се монтират анкери в земята поради тесни почвени условия, съществуваща развита подземна част в съседни територии или неуредени правоотношения със собствениците на съседни територии. В допълнение, този метод се използва за ниски допустими деформации на съседни сгради и конструкции. Безспорното предимство на метода TOP-DOWN е ускореният темп на строителство при изграждане на висока част.

Пионерски разкопки с дистанционни елементи по време на изграждането на високата сграда Maintower във Франкфурт на Майн (изглед отгоре) е показано на фиг. 2.

Методът UP-DOWN се използва в транспортното строителство, ако е необходимо да се запази възможността за наземно движение по време на изграждането на подземната част. На фиг. Фигура 3 схематично показва работния процес за изграждане на подземен паркинг под Гьотеплац във Франкфурт на Майн, в който се поддържаше движението на превозни средства.

Изчисляването на конструкциите на подземната част трябва да се извърши, като се вземат предвид всички възможни строителни и монтажни процеси, последователността на работата и експлоатационните натоварвания. Последователността на работата, заложена в изчислението, трябва да се вземе предвид по време на строителното производство.

При изграждане по метода отгоре надолу изкопната ограда впоследствие се използва като носеща конструкция. По време на строителството и експлоатацията на сградата трябва да се осигури прехвърлянето на товара от закрепването на ямата към подовете и обратно. На фиг. Фигура 4 показва опциите за подреждане на такива възли за стена от секущи пилоти (вляво) и за стена в земята (вдясно).

Специален конструктивен елемент при строителството отгоре надолу са сондажните колони. При изграждането на тези колони от повърхността на земята е особено важно тяхното вертикално монтиране и ограничаване на отклонението от оста. В тази връзка сондажните колони често се изработват от стоманени профили с по-малко напречно сечение от колоните в крайното състояние. При големи отклонения те могат да служат като временни конструкции, при отклонения в допустимите граници могат да навлязат в участъка на постоянната конструкция на колоните. Възможно е да се използват готови стоманобетонни колони, нивелирани при потапяне с помощта на хидравлични крикове. Инклиномерите се използват за контрол на местоположението им. Колоните се закрепват към подовата армировка с помощта на съединители.

Видовете разположение на сондажната колона са показани на фиг. 5.

Производството на работа по метода отгоре надолу, поради необходимостта от поддържане на таваните, които работят като дистанционни елементи по време на строителството, предполага инсталирането на фундамент от купчина или пилотна плоча. На фиг. 6 показва временни (стоманени тръби) и постоянни сондажни колони (стоманобетонни конструкции) върху пилоти по време на строителство отгоре надолу.

Тъй като производството на изкопни огради, фундиране, изкоп и изграждане на подземни етажи, както и често надземни конструкции, се извършват едновременно във времето, е необходимо тясно сътрудничество между всички проектанти, изпълнители и клиента.

С много предимства на метода на строителство отгоре надолу, в повечето случаи той води до оскъпяване на строителната продукция в сравнение със строителството в открит рудник. Производството често се усложнява от голям брой логически зависимости, поради което паралелното управление на различни видове работа е сложно. Особено трудна е организацията на доставките и логистиката на този вид работа. Трябва да се отбележи, че подреждането на котела по метода отгоре надолу изисква висока квалификация на изпълнителя и подробно проучване на проекта.

Тъй като изкопните работи отгоре надолу се считат за един от най-сложните видове строителни работи от геотехническа гледна точка, е необходимо да се осигури цялостна програма за мониторинг по време на строителството.

Изграждането на сгради в града е свързано с много трудности:

тесни строителни условия,
исторически сгради в зоната на влияние на строителството на съоръжението,
голям брой комуникации под строителната площадка,
желанието на клиента да "изцеди" максималната наемаема площ.

При такива условия изграждането на сграда по открит начин просто не е възможно и един от най-безопасните и ефективни начини за излизане от ситуацията е използването на технологията отгоре надолу (отгоре надолу).

Технологията отгоре надолу е намерила широко приложение при изграждането на съоръжения в тесни градски райони, поради щадящия характер на работата. В допълнение, изпълнението на работата по тази технология позволява значително да се намали времето за строителство.

Същността на метода е едновременното изграждане на подземната и надземната част на сградата.

Последователността на работа по метода отгоре надолу:

Устройството за фиксиране на стените на ямата. Най-предпочитаният тип ограждаща конструкция е „стената в земята“, поради способността й да предпазва подпочвените води от ямата.
Устройството на пилотна основа от нивото на земята или от пионерна яма , Най-често се използват колонни пилоти, които служат като постоянни опори за подовете на подземната част на сградата. Пилотите могат да се използват и като временни опори.
Бетониране на подови плочи, изпълняващи ролята на дистанционни конструкции. Бетонирането на плочите се извършва, като почвата се отстранява от малогабаритна техника през технологичните отвори на предварително завършения таван. Успоредно с това може да се работи в надземната част на сградата.
Устройството на фундаментната плоча и издигането на постоянни носещи конструкции отдолу нагоре.
Демонтаж на временни подпорни и дистанционни конструкции.
В плочите се бетонират технологични отвори.

Използването на технологията Top-down изисква от участниците в строителния процес стриктно спазване на последователността на работа и спазване на стандартите за охрана на труда на обекта, тъй като се използват голям брой сложни инженерни решения.

Подобен метод на изграждане е полу-отгоре надолу. Основната му разлика от горе-надолу е, че повечето земни работи се извършват по открит начин, с помощта на багери, и много по-малко количество работа се извършва под защитата на подовете. Освен това изграждането на надземната част се извършва едва след приключване на работата в подземната част на сградата.

Развитието на гражданското и промишленото строителство в съвременните условия на гъсто градско развитие на големите градове и столичните райони е важно направление както за Руската федерация, така и в световен мащаб.

Решаването на този проблем често се свързва с изграждането на високи сгради с рационално използване на подземното им пространство.

Необходимостта от използване на подземното пространство на градовете се дължи на фактори като липсата на свободни територии в контекста на исторически формирани сгради и изискванията за развитие на градската инфраструктура. В съвременния свят подземното пространство на градовете се използва не само за разполагане на инженерни комуникации и транспортни строителни съоръжения, но и за изграждане на обществено-полезни комплекси, многоетажни подземни гаражи и паркинги, търговски предприятия и помещения на вкопаните части от жилищни и административни сгради.

Изграждането на подземни и вкопани градски граждански съоръжения се организира по открит или полузатворен начин в ями. В същото време годишният обем на такива подземни строителни проекти в Русия и в чужбина непрекъснато нараства, а мащабът на изпълняваните строителни проекти също се увеличава.

Понастоящем обаче няма тенденция към увеличаване на размерите на подземните и вкопани конструкции, въпреки че има технически възможности за увеличаване на дълбочината на проектираните ями и увеличаване на броя на подземните етажи. Следните фактори очевидно влияят върху текущата ситуация: икономическа целесъобразност, комфорт на престой в подземни помещения, въздействие върху околните сгради и хидрогеоложки условия. Днес максималната дълбочина на шахтите, проектирани в градски райони, обикновено не надвишава 25-30 m, а броят на подземните етажи е пет до шест.

Спецификата на историческото развитие на градовете обаче е индивидуална и изисква разработването на нови дизайнерски и технологични решения.

Към днешна дата се използват следните технологии за развитие на подземното пространство:

Изграждане в ями без закрепване под ъгъл на откос на почвата;
Изграждане по метода на кладенец;
Ограда на яма от стоманени елементи с пикап;
Шпунтова конструкция на изкопа;
Метод "стени в земята";
Ограждане на ямата от секущи пилоти;
Пробивно-смесваща технология за създаване на заграждения за ями;
Фиксиране на склонове с анкери;
Дистанционно закрепване на ямата с помощта на ферми;
Изграждане на яма по технологията "отгоре-надолу" ("отгоре-надолу").

В Европа и Америка технологията Top-Down намери широко приложение. Това се обяснява с факта, че този метод позволява почти едновременно да се извършват работи по изграждането на подземните и наземните части на сградата, което съответно ускорява периода на изплащане на инвестициите. Също така е важно да се отбележи, че този метод позволява да се сведе до минимум деформацията на обвивката на сградата и съответно слягането на съседни сгради. Това се постига чрез монтаж на дистанционни подове, инвентарни фермови конструкции или други технически решения, индивидуални за всеки строителен обект.

Методът на строителство "отгоре надолу" включва изграждането на временни или постоянни подпори от повърхността на земята или от междинни марки в изкопа в рамките на контура на конструкцията, поддържащи подовете на подземната част на сградата, бетонирани върху земя и възприемане на действието на разширението от оградата на изкопа. Изкопаването в ямата се извършва изпод таваните през подредени технологични отвори. Бетонирането на подложните подове се извършва последователно при отстраняване на почвата. В случай на използване на временни опори, поддържащи таваните, те се демонтират след издигането на фундаментната плоча и постоянните колони или носещи стени, бетонирани отдолу нагоре.

По време на строителството по технологията „отгоре надолу“ често се използва „стена в земята“ за защита на ямата в съвременни условия, като най-гъвкавата конструкция, която може да поеме вертикални натоварвания от теглото на подземните етажи, както и защита от подпочвените води.

Също така, по време на изграждането на подземни конструкции по тази технология е необходимо да се обърне специално внимание на монтажа на колонни опори по метода на пробиване или метода „стена в земята“, които поддържат подовете по време на разработването и отстраняването на почвата от ямата. Технологията отгоре надолу непрекъснато се усъвършенства в посока намаляване на разходите за издигане на тези временни конструкции. Ярък пример е научното развитие със закрепването на оградата на ямата, където в горния слой са монтирани инвентарните метални конструкции на фермите. Фермите са базирани на "стена в земята", а подземните етажи, бетонирани на етапи с развитието на почвата, са окачени на конструкциите на тези ферми. След бетонирането отдолу нагоре на вертикалните рамкови елементи се демонтират временните конструкции на окачването и фермите.

При значителни размери на ями в плана се използва комбиниран метод на изкопаване, при който изграждането на конструкции на подземната част по периметъра на ямата се извършва по метода „отгоре надолу“, а в централната част - по класическата схема отдолу нагоре. Оградата на изкопа е фиксирана поради пространствената работа на периметърните фрагменти на дисковете на подземните етажи.

Изграждането на подземни съоръжения в тесни условия на градска среда е съпроводено с решаването на редица сложни геотехнически проблеми, включително свързани с технологията на строителните работи и осигуряване на устойчивостта на съществуващите сгради. Въпреки това, възможностите на съвременните технологии и оборудване предоставят на инженерите и строителите избор от достъпни начини за изграждане на подземни и вкопани конструкции, като например утвърдената технология "отгоре надолу". Използването на такава сложна технология за изграждане на сгради изисква фундаментално различна технология на проектиране. В същото време строителната технология става основна и диктува основните проектни решения, изисква отчитане на промените в напрегнатото състояние на околния почвен масив и конструкциите в процес на изграждане на всички основни етапи на работа, както и експлоатацията сцена. Правилният и научно обоснован избор на видовете и последователността на технологичните операции, методите за ограждане на шахти, методите за укрепване на основите и основите на съседни сгради, научната подкрепа на текущата работа може не само да сведе до минимум възможността от аварии по време на строителството и да избегне неразумни допълнителни деформации на сгради и инженерни съоръжения, разположени и зоната на влияние на строителството, но и за намаляване на разходите за строително-монтажни работи.

2015-03-17 09:41:38 12130

Индустрията за отглеждане на растения, която е едно от основните звена в селскостопанското производство, наскоро изпита значителен икономически натиск в резултат на нарастващите цени на енергията.

Това от своя страна води до необходимостта от търсене на нови технологии, които в известна степен да компенсират нарастващите финансови разходи за горива и смазочни материали, енергия, селскостопански машини и технологични материали.

Фиг. 1. Култиватор Top Down TD 400 в действие

В тази връзка, един от водещите световни производители на селскостопанска, включително почвообработваща техника, Väderstad-Verken AB (Швеция), действа съответно. Без да навлиза в дискусията „да се оре или да не се оре”, той по свой начин решава стратегическия въпрос каква трябва да бъде машината, за да се впише хармонично във всяко сеитбообращение, надеждно и качествено да извършва технологичния процес на обработка на почвата при широк диапазон от почвени метеорологични условия и технологии.

През 2009 г. UkrNIIPIT тях. L. Pogorely проведе полеви наблюдения на работата на многофункционалния култиватор Top Down модели TD 400-900, произведен от Väderstad-Verken AB. Наблюденията бяха извършени в различни ферми, на различен фон. Основните технически показатели на моделите култиватори са показани в таблица 1.

Раздел. 1. Основните технически показатели на култиватора
Име на индикатора	Стойност на индикатора


	теглени
Агрегат, мощност на трактора, kW
Работна скорост, км/ч
Структурна ширина на улавяне, m
Дълбочина на култивиране, cm:
Повърхностна обработка
Предсеитбена обработка
Обработка чрез есенна оран
Основно отглеждане
Брой придружители, хора
Габаритни размери, мм
в работно състояние:



в транспортно състояние:



Колея, мм
Транспортен просвет, мм
Тегло, кг
Относително тегло, kg/m

Брой дискове, бр.
Брой дискове, бр/м
Брой култиваторни лапи, бр.
Брой култиваторни лапи, бр/м

Технологични особености на култиватора

Фигура 2. Култиватор Top Down TD 900 в действие

Технологичната схема на тази машина успешно съчетава напредналите технологични методи за обработка на почвата и почвообработващи работни органи, които вече са добре познати и широко използвани в световната практика. При този механизъм тази комбинация има определена специфика: дисковете отпред гарантират работата на култиватора при всяко състояние на обработваната повърхност, при всякакви условия, дори наситени с изключително големи количества растителни остатъци, а тежкият валяк отзад определя качеството на обработения почвен хоризонт. Може да изглежда излишно, но този дизайн гарантира високото качество на технологичния процес, за което е предназначена технологичната концепция на култиватора TopDown. По време на работа на култиватора се извършват едновременно четири технологични операции, а именно:

дискуване на почвената повърхност с едновременно смилане на растителните остатъци и смесването им с повърхностния почвен слой;
разрохкване на почвата с пет вида сменяеми култиваторни лапи на дълбочина от 5 до 30 см в зависимост от вида на обработката;
изравняване на разрохканата повърхност и допълнително раздробяване на буци с въртящи се звездовидни дискове;
уплътняване на разхлабена и изравнена повърхност на почвата с оребрени валяци (ролките могат да бъдат както стоманени, така и гумени).

Първа операцияизпълнени от конусовидни плътни назъбени дискове (снимка 4) с висока режеща активност и износоустойчивост на работната част, с което компанията е известна. Монтирани ешелонно, в два реда пред култиватора, те осигуряват интензивна обработка на повърхностния слой на почвата, смесвайки го с натрошени растителни остатъци. Всеки от дисковете е прикрепен към гредата поотделно с помощта на специални скоби чрез гумени ударопоглъщащи елементи, които осигуряват надеждно копиране на микрорелефа на полето от дисковете, а също така предотвратяват разрушаване при сблъсъци с камъни или други чужди тела, които могат да бъдат в почвата. В същото време дисковете имат затворени лагери и не се смазват.

При всякакви условия (неравномерно натрупване на растителни остатъци върху повърхността на полето, ниска или висока влажност и твърдост на почвата) тази група работни органи обработва и подготвя повърхността на полето за висококачествено разрохкване на кореносъдържащия почвен слой.

Втора операциясе извършва с разхлабващи лапи от тип длето (снимка 5), разположени последователно в четири реда върху средните напречни пръти на рамката на култиватора. Всяка от лапите е шарнирно закрепена към напречната греда и е снабдена с хидравличен ограничител на съпротивителната сила, действаща върху лапата, поради което при удар в препятствие (голям камък, силно уплътнена почва и др.) лапата се отклонява назад и нагоре, избягвайки повреда. В зависимост от условията на работа и изискванията за обработка на почвата могат да се използват лемежи с различна ширина (50, 80, 120 mm) или дълбочина на захващане 300 mm.

Въз основа на избраната система за обработка на почвата или срока на нейното прилагане, както и според поставените изисквания, лапите на култиватора могат да извършват както локално разрохкване на почвата с върхове на длето на дълбочина от 1 до 30 cm, така и непрекъснато. разхлабване с ланцетни лапи. В същото време кореносъдържащият хоризонт изпитва значителен възобновяващ ефект.

Трета операциясе извършва от нивелир, който се състои от набор звездовидни дискове (снимка 6), монтирани спрямо земната повърхност по такъв начин, че долните венчелистчета на дисковете, взаимодействайки с почвата, ги поставят във въртяща се движение, с което се постига равномерно напречно изравняване на разрохкания повърхностен почвен слой. При всякакви условия обработваната по този начин повърхност на полето винаги ще има профил, подравнен по работната ширина и по посока на движение на машината.

Четвърта операция, последният, се изпълнява от оребрени уплътняващи валяци (снимка 6).

Всяка секция на ролката се състои от отделни кухи пръстени, монтирани на общ вал с гумен демпфер.

Валът със своите цапфи е монтиран върху лагерни съпротивления. И двете секции на валяците се монтират фронтално на един ред зад почвоизравнителите. За да се предотврати натрупването на почва и растителни остатъци, което може да доведе до нарушаване на пързалката, между пръстените са монтирани скрепери. Под действието на оребрените валяци повърхностният слой на почвата се уплътнява до оптимално състояние, образува се фино вълниста повърхност, в която се натрупва максимално атмосферната влага и се поддържа оптимален аерационен режим.

Поради това се създават благоприятни условия за повишаване на интензивността на биохимичните процеси в почвата и натрупването на хранителни вещества в нея. Компанията специално препоръчва използването на тежък метален валяк в Украйна. В Европа каучукът често се използва върху песъчливи почви.

Резултати от изпитването Всяка от посочените групи работни органи е оборудвана с хидрофицирани механизми за регулиране на тяхната дейност, които позволяват в широк диапазон да се зададе режим на работа на култиватора, който напълно да отговаря на изискванията на следващата технологична операция. Тази система за управление позволява на оператора своевременно да регулира качеството на технологичния процес и функционирането на един или друг работен орган, без да напуска работното място.

Всички модели култиватори са добре пригодени за техническо и технологично обслужване, отговарят на изискванията за транспортиране по общи пътища (с изключение на модела TD 900, чиято широчина в транспортно положение е 5 m, при допустима 3 m).

Условията за изпитване на култиватора Top Down TD 400 върху стърнища след жътва на пролетен ечемик през сезон 2009 г. бяха доста трудни и нетипични за есенния период (съдържанието на влага в обработения почвен слой беше в границите 3,8-11,0% спрямо стандартните 12- 27%, според първоначалните изисквания), но получените резултати допълнително потвърждават технологичните възможности на машината.

Ефективността на култиватора Top Down TD 400, оборудван с крилати длетови лемежи в комбинация с трактор Case ΙΙΙ 310 Magnum, беше определена при три различни скорости на движение - 6, 9 и 12 км/ч.

В резултат на агротехническата оценка на култиватора (табл. 2) се установи, че качеството на основната обработка на почвата при три различни скорости отговаря на всички агротехнически изисквания, дори и при ниско ниво на почвена влага. Броят на буците с размери 0-50 mm при дълбочина на обработка 14,0-15,9 cm е 96,2-96,6% (според изискванията на земеделието - не по-малко от 80%). Трябва също да се отбележи, че част от вградените растителни остатъци зависи от скоростта на работа на агрегата. С увеличаване на скоростта от 6 км/ч на 12 км/ч делът на засадените растителни остатъци нараства от 36,9% на 63,1%.

Растителните остатъци от пролетен ечемик по време на култивирането са смесени по цялата дълбочина на обработения почвен слой, но по-голямата част от тях са на дълбочина 0-12 cm.

Гръбначността на повърхността на полето в същото време съответства на технологичната схема на култиватора.

Експлоатационно-технологичните показатели на култиватор Top Down 400 са определени в комбинация с трактор CASE III 310 Magnum (табл. 2). Агрегатът е работил със скорости 6, 9 и 12 км/ч. В същото време производителността му за час основно време е съответно 2,46 ха, 3,57 ха и 4,83 ха.

Разбира се, за стабилното изпълнение на технологичния процес от култиватора в посочените режими, електроинструментът, с който се агрегира, трябва да има мощност на двигателя 35-45 kW на метър работна ширина и подходящи тягови характеристики.

По време на тестовия период на култиватора не са констатирани нарушения на технологичния процес. В структурата на баланса на времето при стандартна продължителност на смяната времето за продуктивна работа заема 82%, 81% и 80%, а времето за допълнителна работа (за извършване на смени) - 2,9%, 4,0% и 5,4%. % според посочените обороти на уреда.

Коефициентът на използване на сменното време е 0,82, 0,81 и 0,80, което се влияе от наличието на спомагателни операции, необходими за непрекъснатостта на технологичния процес. Времето, изразходвано за подготвителна работа и поддръжка в структурата на времевия баланс е около 15%. Производителността на час смяна е съответно 2,02 ха, 2,89 ха и 3,86 ха. За периода на експлоатация не са констатирани повреди на агрегата. Високата производителност на машината, съчетана с висока техническа надеждност, гарантира извършването на значителни годишни обеми работа.

При стандартно годишно натоварване от 200 часа и експлоатационен живот на култиватора от 8 години, оперативните разходи са 0,26 човекочаса/ха, преките оперативни разходи са 293,26 UAH/ха.

Стойността на преките оперативни разходи, свързани с работата на култиватора TD 400 при различни годишни натоварвания, е показана на фиг. 8. Очевидно е, че 3-кратно увеличение на годишното натоварване, което е напълно реалистично, осигурява намаляване на преките оперативни разходи почти 2 пъти. Това ви позволява да се съсредоточите върху размера на оперативните разходи на ниво от 150 UAH/ha.

Високата производителност на машината, съчетана с висока техническа надеждност, гарантира извършването на значителни годишни обеми работа.

Доста високи се оказаха и експлоатационните и технологични показатели на култиватора Top Down 900, определени при скорост 9,2 км/ч в агрегат с трактор CASE III 530 STEIGER (Таблица 2). Производителността му за час основно време е 8,06 ха, за час смяна и работа е 6,37 ха, тя е правопропорционална на съотношението на работната му ширина към работната ширина на култиватора ТД 400.

Изчисляване на ефективността

Съществуващата гама от модели култиватори Top Down, а именно TD 300, TD 400, TD 500, TD 600, TD 700, TD 900, може да задоволи нуждите на всяка ферма, независимо от размера на собствеността върху земята и преобладаващите сеитбообороти. Но това може да се реализира при условие, че икономиката разполага с подходящи енергийни ресурси и висококвалифицирани специалисти.

Изчисленията на ефективността от използването на култиватора Top Down са извършени за неговите модели TD 400, TD 700 и TD 900 в селскостопански предприятия със специализация на бобови култури: зимна рапица, зимна пшеница, соя, царевица, пролетен ечемик.

При изчисляване на натоварването за сезона по култури са взети предвид агротехническите условия на обработка на почвата, културите, отглеждани в сеитбооборот, нормите на производство и коефициента на използване на изследваните модели култиватори.

Ефективността на използването на механизация до голяма степен зависи от организацията на стопанската дейност. Затова при изчисляване на необходимостта от машини е взето предвид натоварването през пиковия период на тяхната работа. За навременна обработка на почвата, съобразена със сеитбооборота и размера на земята на стопанството (2500 ха), всеки от моделите култиватори Top Down (TD 400 - 1 бр., TD 700 - 1 бр., TD 900 - 1 бр.) .

За ферми с над 4500 ха земеделска земя са необходими 2 култиватора TD 400, TD 700 или 1 TD 900.

При размер на ферма 6000 ха необходимостта от култиватори Top Down е: ТД 400 - 3 бр., ТД 70 0 - 2 бр., ТД 900 - 1 бр. От фиг. Трябва да се отбележи, че най-ниски преки експлоатационни разходи на площи до 2500 ha ще бъдат осигурени от използването на култиватор TD 400, на площ от 2500 ha до 4500 ha - TD 700, а на площ от 4500 ha до 6000 ha. ха - 900 TD.

Раздел. 2. Експлоатационни и технологични показатели на култиватора
Име на индикатора	Стойност на индикатора
Дата 15.09.2009г
Модел култиватор
Скорост на движение, км/ч
Ширина на улавяне на култиватор, m
средна дълбочина на обработка, cm
стандартно отклонение, cm
коефициент на вариация, %
Качеството на смилане на почвата, съдържанието на бучки по фракции, %

50,1-100,0 мм
Над 100,1 мм
Косене на плевели, %
Включване на растителни остатъци, %
Разресване на повърхността на полето, cm
Производителност, ха на час:
Основен
Взаимозаменяеми
Оперативен
Експлоатационни и технологични коефициенти
Технологично обслужване
Надеждност на процеса
Използване на времето за смяна
Използване на работното време

заключения

Базиран на След подробен анализ на конструкцията и резултатите, получени по време на полеви проучвания на многофункционалния култиватор Top Down, могат да се направят следните заключения:

моделната гама от култиватори може да задоволи нуждите на селскостопанските предприятия, независимо от размера на посевната площ, хармонично вписвайки се във всеки сеитбооборот;
Култиваторите Top Down имат висока техническа и технологична надеждност, лесни са за техническо и технологично обслужване;
в агрегат с правилно подбран трактор осигуряват висококачествена работа в широк диапазон от почвени и метеорологични условия и при различни видове и системи на обработка на почвата;
конструкцията на култиватора предвижда различни варианти за конфигурацията му с работни органи в зависимост от почвените условия, агротехническата подготовка и състоянието на обработваемите площи.

По този начин проведените проучвания потвърждават ефективността на технологичните и конструктивни концепции на култиватора Top Down от Väderstad-Verken AB, които осигуряват изпълнението на цялата гама от операции за обработка на почвата в стопанствата, използващи системи за мулчиране и (или) консервираща обработка, т.к. както и при корективна култивация като култиватор за угар и семенна леха.

Създаването на моделна гама от култиватори с различна работна ширина, при наличието на мощности с необходимата мощност, дава възможност за ефективно прилагане на тази концепция във всякакъв размер ферма, независимо от сеитбообращенията и избраните от нея системи за култивиране, драстично намаляване на парка от почвообработващи машини и запазване на различни технологични стратегии за различните култури. Във всички случаи успехът ще бъде гарантиран.

Научете повече за машините Vaderstad:

отгоре надолу- ˌотгоре ˈнадолу прилагателно план отгоре надолу и т.н. е този, при който започвате с обща идея какво искате и след това добавяте подробностите по-късно: Централизираните системи за образование са организирани по система за управление отгоре надолу. * *… … Финансови и бизнес условия

отгоре надолу- adj BrE 1.) начинът отгоре надолу за организиране на бизнес е този, при който най-важните хора вземат решения и казват на хората под тях какво трябва да правят ▪ Компанията има система за управление отгоре надолу. ▪ отгоре надолу… … Речник на съвременния английски език

отгоре надолу- прилагателно 1.) контролирано от хората с най-висок статус в организацията: бюрокрация отгоре надолу 2.) започвайки от общо ниво и след това преминавайки към по-конкретни неща: подход отгоре надолу ─ противоположно на ОТДОЛУ НАГОРЕ … Употреба на думи и изрази в съвременния английски език

отгоре надолу- /отгоре надолу/, прил. компютри. Вижте под структурно програмиране. * * * … Universalium

отгоре надолу- отгоре надолу прил. 1) организирани или изхождащи от по-голямата, по-обща структура към по-малки, по-подробни единици, както при обработката на информация 2) идващи от или ръководени от тези с най-висок ранг Етимология: 1960–65 г. ... От официален английски към жаргон

отгоре надолу- Als Top down (англ., etwa "von oben nach unten") и Bottom up (engl., etwa "von unten nach oben") werden zwei entgegengesetzte Vorgehensweisen bezeichnet, die in verschiedenen Sinnzusammenhängen verwendet werden. Отгоре надолу bezeichnet eine… … Deutsch Wikipedia

отгоре надолу- Infobox Едно име = Top Down Изпълнител = Swizz Beatz от Албум = One Man Band Man Издаден = 29 май 2007 г. Формат = Цифрово изтегляне Записано = 2007 Жанр = Хип хоп Дължина = 3:08 Лейбъл = Motown Records, Full Surface Writer = Swizz Beatz Продуцент = ... ... Уикипедия

отгоре надолу- прилагателно Етимология: от фразата отгоре надолу Дата: 1941 1. контролиран, насочван или установен от най-високо ниво 2. протичащ чрез разбиване на големи общи аспекти (като проблем) на по-малки още… … New Collegiate Dictionary

отгоре надолу- прилагателно за подход към проблем, който започва от най-високото концептуално ниво и работи до детайлите, анализът отгоре надолу може да започне с разглеждане на макроикономическите тенденции програмиране отгоре надолу Мравка: отдолу нагоре ... Полезен английски речник

отгоре надолу- прилагателно BrE план отгоре надолу и т.н. е такъв, при който започвате с обща идея какво искате и след това добавяте подробностите по-късно: приемане на управленска философия отгоре надолу... Longman речник на съвременния английски език

отгоре надолу- Инвестиционна стратегия, която се опитва да постигне баланс в инвестиционен портфейл чрез избор на различни сектори или индустрии. Ако даден фонд използва подход отгоре надолу, той ще разгледа общите икономически или пазарни тенденции, за да намери най-добрите сектори за... ... Финансови и бизнес условия

Книги

Форекс анализ и търговия. Ефективни стратегии отгоре надолу, комбиниращи фундаментални, позиционни и технически анализи, Джоузеф Брусуелас, Форекс пазарът е огромен и предлага огромни възможности за търговия. Има много различни инструменти за анализ на валутния пазар. Но кои са най-добрите инструменти и най-добрите начини да ги използвате... Категория: Мениджмънт, набиране на персонал Издател: John Wiley & Sons Limited (USD), Купете за 4539,25 рубли електронна книга(fb2, fb3, epub, mobi, pdf, html, pdb, lit, doc, rtf, txt)
Разбиране на микроелектрониката. Подход отгоре надолу, Франко Малоберти, Еволюцията на микроелектрониката доведе до много съвременни ползи, но също така промени методите на проектиране и отношението към ученето. Технологичният напредък измести фокуса от прости схеми... Категория: Техническа литератураИздател: