Те се наричат пластмаси. Характеристики на процеса на производство на пластмаса, описание на технологията и оборудването

Проблемите с никотиновата зависимост, наркоманията, алкохолизма, разпространението на ХИВ инфекцията и рязкото нарастване на смъртността от сърдечно-съдови заболявания съществуват и за тях се говори и пише много. В същото време други два големи проблема остават почти незабелязани: отравянето на нас и нашите деца с пластмаси и лекарства. Писахме за лекарствата за деца в предишна статия, а сега е време да поговорим за пластмасите.

Съдове за еднократна употреба, пластмасови контейнери за храна, бутилки, играчки, пластмасов чайник, найлонови торбички - ние и нашите деца редовно влизаме в контакт с всички тези и много други пластмасови продукти. Пластмасата е станала част от живота ни и всяка година все по-малко се замисляме за нейното вредно въздействие върху здравето. Е, освен ако не сте купили нов чайник и водата от него мирише на нещо химическо - това е повод за размисъл, ако не мирише, тогава дори няма да мислим за нищо.

От колко време сте правили ремонти в апартамента си, поне малък? Със сигурност много от вас са доволни от чисто нова пластмасова дограма, нов ламинат, линолеум, мокет, винилови тапети или опънати тавани. Поздравления, напълно възможно е в близко бъдеще вашият апартамент да е необитаем и да прилича повече на газова камера.

Продавачите в хранителни магазини, магазини за хардуер или магазини за хардуер ще ви уверят, че продуктите, които продават, са абсолютно безопасни. По-голямата част от тях нямат представа за какво говорят, а тези, които знаят, спокойно си лъжат в очите, осъзнавайки, че последствията от лъжите им ще се появят след години.

Пластмасата е сборен термин за широка гама от синтетични или полусинтетични материали, използвани в производството на промишлени продукти. Производството на пластмасови изделия е просто и с ниска цена, докато свойствата на този материал позволяват широкото му използване.

Откъде знаеш колко опасна е пластмасата?

На всеки пластмасов продукт производителят е длъжен да посочи материала, от който е изработен. Преобладаващата част от производителите честно етикетират продуктите си. Ако няма маркировка, тогава пластмасата е очевидно опасна за здравето. Има 7 вида маркировки:

Както можете да видите, те се различават само по номера, всеки от които съответства на определен полимер, от който е направена тази пластмаса. Тези триъгълници могат да съдържат допълнителни буквени символи. Някои производители поставят допълнителни маркировки, например това:

Тази маркировка означава, че пластмасата е безопасна за употреба в храни. Това обаче не е необходимо и можете напълно да се справите без него. Най-важното е да запомните какво означават числата, но първо малко информация за някои опасни вещества:

Фталати- соли и естери на фталова (ортофталова) киселина. Токсичен, способен да причини сериозни заболявания на нервната и сърдечно-съдовата система. Има основание да се смята, че фталатите са канцерогенни и могат да причинят рак. Забранен в Европа и САЩ за производство на детски играчки.
Формалдехид- метанал или мравчен алдехид. Той е токсичен, засяга нервната и дихателната система, има отрицателен ефект върху репродуктивната система и може да причини генетични нарушения в потомството. Канцероген.
стирен- фенилетилен, винилбензен. Слабо токсичен, засяга лигавиците. Той има канцерогенни свойства и може да действа като химически естроген, което ще повлияе негативно на репродуктивните функции.
Винил хлорид- органично вещество, което е най-простото хлорирано производно на етилена. Токсичен, засяга централната нервна система, скелетната система, мозъка, сърцето, черния дроб, причинява системно увреждане на съединителната тъкан, разрушава имунната система. Има канцерогенни, мутагенни и тератогенни (причинява дефекти в развитието на ембрионите) ефекти.
Бисфенол А- дифенилпропан. Той е подобен на естрогените, причинява мозъчни заболявания, нарушава репродуктивната система, причинява рак, води до мъжко и женско безплодие, инхибира функциите на ендокринната система, води до нарушено развитие на мозъка при деца и развитие на сърдечно-съдови патологии.

Всички тези вещества са спомагателни, те се съдържат в един или друг вид пластмаса и благодарение на тях се постигат необходимите потребителски свойства (еластичност, твърдост, топлоустойчивост и др.). Самата пластмаса лесно ще премине през стомашно-чревния тракт, без да причинява вреда (освен чрез механично въздействие), но помощните вещества са опасни. Трябва също така да разберете, че крайният продукт може да не е токсичен, но може да съдържа остатъци от токсичните суровини, от които е направен.

Видове пластмаси и техните обозначения

Номер 1- полиетилен терефталат. Буквена маркировка PETE или PET.

Евтин, поради което се среща почти навсякъде. Съдържа повечето напитки, растителни масла, кетчупи, подправки и козметика.

Безопасност. Подходящо САМО за еднократна употреба. Многократната употреба може да освободи фталати.

Номер 2- полиетилен с висока плътност. Буквена маркировка HDPE или PE HD.

Евтини, леки, устойчиви на температурни влияния (от -80 до +110 градуса C). От него се изработват съдове за еднократна употреба, контейнери за храна, бутилки за козметика, торбички за опаковане, чанти и играчки.

Безопасност. Смята се за относително безопасно, въпреки че може да отделя формалдехид.

Номер 3- поливинил хлорид. Буквена маркировка PVC или V.

Това е същото PVC, от което се изработват прозоречни профили, мебелни елементи, фолиа за окачени тавани, тръби, покривки, завеси, подови настилки, съдове за технически течности.

Безопасност. Забранено за употреба в храни. Съдържа бисфенол А, винилхлорид, фталати и може също да съдържа живак и/или кадмий. Искаме да кажем, че трябва да закупите скъпи профили за дограма, скъпи окачени тавани, скъп ламиниран паркет и това ще направи живота ви безопасен, но това няма да е вярно. Високата цена на продуктите не дава гаранции.

Номер 4- полиетилен с ниска плътност. Буквена маркировка LDPE или PEBD.

Евтин и често срещан материал, от който се правят повечето чанти, торби за боклук, компактдискове и линолеуми.

Безопасност. Относително безопасен за употреба в храни, в редки случаи може да отделя формалдехид. Найлоновите торбички не са толкова опасни за човешкото здраве, колкото са опасни за екологията на планетата.

Номер 5- полипропилен. Буквена маркировка PP.

Издръжлива и топлоустойчива пластмаса, от която са направени контейнери за храна, опаковки за храна, спринцовки и играчки.

Безопасност. Доста безопасно, но при определени условия може да отдели формалдехид.

Номер 6- полистирол. Буквена маркировка PS.

Евтина и лесна за производство пластмаса, от която се правят почти всички съдове за еднократна употреба, чаши за кисело мляко, тави за месо, плодове и зеленчуци (изработват се от пенополистирол, т.е. пенополистирол), контейнери за храна, играчки, сандвич панели, термо изолационни плочи

Безопасност. Може да отделя стирен, поради което съдовете за еднократна употреба се наричат еднократни.

Номер 7- поликарбонат, полиамид и други видове пластмаси. Буквена маркировка О или ДРУГ.

Тази група включва пластмаси, които не са получили отделен номер. От тях се изработват детски бутилки, играчки, бутилки за вода, опаковки.

Безопасност. Те съдържат бисфенол А, или по-скоро някои от тях, а някои пластмаси от тази група, напротив, се отличават с повишена екологичност.

Заключение

Човечеството е станало толкова зависимо от пластмасите, че е невъзможно да се откаже от употребата им, поне в хранително-вкусовата промишленост. Прочетете отново характеристиките на Бисфенол А и тогава помислете за това: почти 100% от всички шишета с нипели за изкуствено хранене на деца са направени от пластмаси, съдържащи Бисфенол А. Буквално през ноември 2010 г. Европейската комисия забрани продажбата на шишета за хранене в за производството на които е използван Бисфенол А, което означава, че можете С увереност можем да очакваме наводнение на нашия пазар с тях и спад на цените им. Така че това ще бъде още един убедителен аргумент в полза на кърменето.

Направете всичко възможно да сведете до минимум контакта с пластмаси. Това не означава, че сега трябва да избягвате пластмасата, просто трябва да подходите към нейната употреба сега, когато знаете много повече за нея, трябва да сте умни. Извършете одит на пластмасовите контейнери и се отървете от всичко, с изключение на продуктите, изработени от полипропилен (номер 5 или PP маркировка), или дори по-добре - дайте предпочитание на продукти от стъкло, дърво и метал. Напълно възможно е пестеливите домакини да са запазили пластмасови контейнери за сладолед или конфитюр, от каква пластмаса са направени?

Внимавайте с пластмасовите играчки, особено за малки деца. Уверете се, че продуктите имат сертификати за съответствие с хигиенните стандарти.

Ако сте направили ремонт с помощта на пластмасови изделия, тогава е по-добре да не живеете в този апартамент няколко седмици и да дойдете само за старателна вентилация на стаята.

Когато купувате друг пластмасов продукт, вземете за правило да го помиришете. Лесно е и отнема само секунда, която ще бъде достатъчна, за да улови неприятната миризма. Липсата му не означава безопасност, но ако е налице, тогава трябва да откажете да купите дори обикновен гребен за коса.

Всеки може да защити своето здраве и здравето на децата си, в крайна сметка не е толкова трудно.

Пластмаси (пластмаси) са органични материали на основата на синтетични или естествени високомолекулни съединения (полимери). Пластмасите на основата на синтетични полимери станаха изключително широко използвани.

По-долу има информация за производството на пластмаса (пластмаса), материали за производство и видео как се прави. Накратко и подробно за най-важното в този бизнес. Веднага трябва да се отбележи, че пластмасовите изделия заемат около 5-7% от общия обем в асортимента на галантерийните стоки, които са разделени на следните подгрупи: аксесоари за облекло, занаятчийски артикули, тоалетни артикули, бижута, различни декоративни елементи и сувенири, предмети за пушене и лятна ваканция.

Материали, използвани в производството на пластмаси

Пластмасата има красив външен вид, както и разнообразие от материали и покрития. За производството се използват пластмаси с различни състави. Състои се от полимери и състави на тяхна основа, които се омекотяват при нагряване и приемат определена форма под налягане и я запазват стабилно след охлаждане или химични реакции, протичащи по време на образуването на продуктите. Този материал се класифицира по състав, физични и механични свойства и отношение към нагряване.

Съединение

Въз основа на състава си този материал се класифицира на хомогенни и композитни пластмаси. Хомогенният се състои, като правило, от полимер. Също така хомогенният състав може да включва багрило и стабилизатор. Свойствата на даден продукт ще се определят от свойствата на полимера.

Композитните се състоят от голям брой добавки, но полимерът тук действа като свързваща връзка. Основните компоненти на композитните пластмаси са: първо, пълнители, разделени според произхода си на минерални: талк, коалин, кварцов пясък и органични: дървесно брашно, влакна и нишки, тъкани, хартия. Второ, пластификатори, които са маслени органични вещества, а именно дибутил фталат, дибутил себакат, полиестери с ниско молекулно тегло и камфор за целулоид. Пластификаторите повишават еластичността и устойчивостта на замръзване на пластмасата. Трето, стабилизатори, които предпазват полимерите от стареене. Както и багрила, които също се използват в хомогенните пластмаси. Багрилата в хомогенните пластмаси са органични багрила, докато неорганичните багрила - пигменти - могат да се използват в композитните пластмаси. Порообразуватели, които създават пореста структура. Лубриканти, които намаляват лепкавостта на пластмасата и предотвратяват залепването към работните повърхности. Също така съставът включва и други „елементи“, всичко зависи от областта на приложение. Невероятно важен компонент на всяка пластмаса е полимерът, който определя основните й свойства. За галантерийни продукти се използва пластмаса на базата на естествени и синтетични полимери.

Видове пластмаса + видео как се прави

За най-разпространен естествен полимер се счита целулозата, която е достъпна и евтина суровина за производство. Вярно е, че пластмасата на базата на целулозни етери представлява малка част от общото производство на галантерийни стоки. Такива пластмаси включват целулоид, целон и целулозен ацетат етрол.

Целулоидът е пластмаса на основата на целулозен нитрат, съдържащ 11-12 процента азот. Колоксилинът се пластифицира с камфор и се образува безцветен прозрачен материал, обикновено под формата на листове. Целулоидът може лесно да бъде пребоядисан във всеки цвят и ако се добавят пълнители, той може лесно да имитира такива декоративни материали като слонова кост, черупка на костенурка и рог. Целулоидът е водоустойчив, устойчив на слаби киселини, както и на неполярни разтворители. Разтваря се само в полярни разтворители. Може да бъде унищожен от концентрирани киселини и основи. Недостатъците на целулоида са запалимостта и ниската устойчивост на атмосферни влияния, т.е. той става жълт на светлина.

Cellon е пластмаса на базата на целулозен ацетат, модифициран с диметилфталат. Външно не се различава от целулоида, но се характеризира с незапалимост.

Целулозният ацетат етрол е композитна пластмаса, напълнена с титанов диоксид или сажди, както и пластификатор. За производството на галантерийни продукти на базата на синтетични полимери се използват следните видове пластмаси: поливинилхлорид, акрилни пластмаси, полистирен и неговите съполимери, както и полиамиди, полиестерни смоли, фено- и аминопластмаси.

Полиетиленът може да се класифицира като полимеризационна пластмаса. Получава се чрез полимеризация на етилен при високо налягане и температура с добавяне както на инициатор, така и на катализатор. Полиетиленът е прозрачен, ако е на филми и полупрозрачен на тънки слоеве. Страхотно оцветени. HDPE, в сравнение с LDPE, е по-твърд материал, топлоустойчив, има добра механична якост и се използва в производството на галантерийни стоки. Недостатъкът на полиетилена се счита за ниска устойчивост на атмосферни влияния. Използва се в производството на сапунерки, гребени и калъфи за четки за зъби.

Видео за това как се прави пластмаса:

Полипропиленът се произвежда чрез полимеризация на пропилен с катализатор. По външен вид и свойства е подобен на полиетилена, но се характеризира с повишена твърдост, по-висока механична якост, устойчивост на топлина и прозрачност. Полипропиленът се използва при производството на копчета, катарами, гребени и калъфи. Поливинилхлоридът се получава чрез полимеризация на винилхлорид в суспензия или емулсия. Тази твърда пластмаса има висока химическа устойчивост, но ниска устойчивост на топлина и топлина. При производството на галантерийни стоки се получава винилова пластмаса, която е твърда, непластифицирана PVC и от нея се правят гребени и копчета. Пластмасовата смес е гъвкав еластичен материал, използван под формата на филми за производството на калъфи, чанти и портфейли. Акрилните пасти са полимери и пластмаси, които се получават чрез полимеризация на акрилова киселина и нейните производни. При производството на галантерийни стоки се използва полиметилметакрилат или плексиглас, който е резултат от полимеризацията на метиловия естер на метакриловата киселина.

Пластмасата и смолата са органични материали, направени от естествени или синтетични полимери с помощта на съединение с високо молекулно тегло. Някои казват, че те са абсолютно едно и също нещо, други твърдят, че има колосална разлика между тях. По един или друг начин си струва да разберете състава, приликите и разликите на материалите.

Характеристики на пластмасата

Пластмасата е кръстена за първи път паркезин, той е изобретен от металург и изобретател Александър Паркс. Освен това е преименуван на целулоид. Въпреки факта, че историята му започва през 1855 г., развитието на пластмасата като материал се случва много по-късно, а именно с използването на естествени съставки - дъвки и шеллак. С течение на времето модифицирани естествени материали започнаха да се използват за производство на пластмаса:

Нитроцелулоза.
Колаген.
Галалит.
Каучук.

Името на пластмасата Parkensin обаче не се променя дълго време и дори се превръща в търговска марка, представляваща изкуствена пластмаса. Основният му компонент беше целулоза, обработена с азотна киселина и разтворител.

Пластмасата може да бъде разделена на следните видове:

Полиетилен.
Поливинил хлорид.
Фенол-формалдехидна смола.

С течение на времето пластмасата става толкова издръжлива, че в края на 19 век дори я наричат слонова кост.

Разлика между пластмаса и пластмаса

Сила. Продуктите от пластмаса се считат за по-издръжливи, те практически не се надраскат и за да ги счупите, трябва да положите невероятни усилия. Отличен пример са пластмасовите прозорци, които изобщо не могат да бъдат наречени пластмасови. Поради своята здравина, пластмасата се използва в интериора на автомобила като части.

Вид такъв материал е оптичен полимер или поликарбонат, който се използва широко в производството на стъкла за очила. Но първото нещо, което идва на ум, когато се споменава материалът, използван за производството на евтини китайски играчки, като правило е пластмаса. Такива неща са крехки и лесно се чупят, те са краткотрайни и лесно се надраскат.

Тегло. Тъй като пластмасата е по-издръжлива, нейното тегло е по-впечатляващо от това на пластмасата, дори при същия размер и дебелина на частите.

Една от причините за разделянето на пластмасата и пластмасата на отделни видове е съставът на производството. По-простите съединения без пълнеж започват да се наричат пластмаса, докато сложните и пълни и следователно издръжливи съединения се наричат пластмаса. Но и двете са пластмасови. Простите пластмаси се правят само от смола (например полиетилен), сложните също включват пълнители, стабилизатори и втвърдители. Ето защо, в зависимост от входящите компоненти, се разграничават следните видове пластмаси:

Формовани пластмаси.
Листови пластмаси.
Ламинирани пластмаси.
Фибростъкло.
Пресован прах.

Прилики между материалите

Както пластмасата, така и смолата се произвеждат под въздействието топлина и наляганеСлед това оформям в желаната форма и след охлаждане вече не се променят. От вискозно-течно състояние по време на производствения процес материалът става твърд и издръжлив. Всъщност тези два материала не са много сходни, това е едно и също нещо. Но поради образуването на думи на руски език и благодарение на компетентната реклама, потребителите имат впечатлението, че пластмасата е по-качествена и надеждна, докато пластмасата е по-крехка, крехка и дори вредна. Има мнение, че ако пластмасата е произведена в Китай или страни от третия свят, това означава, че е нискокачествен материал, а пластмасовите продукти са издръжливи, защото са произведени в Япония.

Сред предимствата на пластмасата и пластмасите са:

евтиност.
Устойчивост на замръзване.
Лекота на обработка.
Добри диелектрични свойства.

Друга прилика е, че имат ниска устойчивост на топлина, висок коефициент на топлинно разширение и повишено пълзене. В случай на пожар те не само се унищожават, но и отделят вредни токсични вещества. Дори при производството на полистирол (един от видовете пластмаса) се отделя опасен фреон, който допринася за разрушаването на озоновия слой на Земята. Освен това с течение на времето тези материали започват да показват дефекти и признаци на стареене. При продължителна употреба на предмети, изработени от такива материали, те стават по-малко издръжливи и твърди, по-крехки и ненадеждни. Това се случва под въздействието на природни явления - светлина, въздух и температурни промени.

Пластмасата (пластмасата) се използва широко в ежедневието на хората, може да се намери в пластмасови съдове или мебели, опаковки, бижута, легени, саксии, кофи, куфари, играчки, бутилки, дръжки и др. Всички тези предмети се различават по своята здравина. Именно качеството на материала доведе до разделянето на две имена: пластмаса и пластмаса. Но и двете по същество са едно и също нещо.

Въз основа на горното можем да кажем, че пластмасата и пластмасата са едно и също нещо. Понякога те се различават помежду си в зависимост от тяхната здравина, която е резултат от състава, използван при изработката. Процесът на образуване на такъв материал се състои в преход от вискозно-течно или силно еластично състояние към твърдо състояние - стъкловидно или кристално.

Полимерите са важна част от химическата промишленост. Следователно всеки, който работи в химическата индустрия или се интересува от нея, знае основни видове пластмаси.

Химическата промишленост е специализирана в производството на продукти чрез химическа обработка на суровини. Индустрията е доста сложно структурирана и включва повече от 20 сегмента. Един от тях е производството на полимери. Това се отнася пряко за производството на пластмаси, което е свързано с органичната химия.

Производството на полимерни материали се развива динамично и набира скорост. До известна степен той определя развитието на научно-техническия прогрес.

Пластмасовата промишленост заема специално място в химическата промишленост. Те се използват в много сектори на националната икономика.

Видове пластмаси

Пластмасите са органични материали, създадени от синтетични или естествени полимери. Полимерите са естествени или синтетични съединения с високо молекулно тегло.

Пластмасите се делят на няколко групи. Основни видове: прости и сложни. Простите се състоят от чисти полимери, докато сложните съдържат освен полимери различни свързващи течности, пластификатори, стабилизатори, багрила, втвърдители, лубриканти, антистатици и др.

Пластмасовите маси имат ниска топлопроводимост и голямо топлинно разширение. За разлика от стоманата те се разширяват 10-30 пъти повече. Те са склонни да бъдат немагнитни, химически устойчиви и имат ниска плътност. От тях могат да се правят и други видове материали, тоест те са технологично напреднали.

Що се отнася до недостатъците, пластмасите са склонни към стареене и имат нисък вискозитет в сравнение с други вещества. Те се характеризират с ниска еластичност и ниска топлоустойчивост.

Основните видове пластмаси включват термопласти и реактивни пластмаси. Термопластите имат способността да се топят при нагряване и да се втвърдяват обратно при ниски температури. Това свойство зависи от структурата на полимерите: тя може да бъде линейна, разклонена или аморфна.

Реактивните реактиви нямат способността да омекотяват. Те първо се топят и след това се втвърдяват, без да се обработват повторно.

Пластмасите се делят на:

тъкани и филми;

фибростъкло;

плексиглас;

пенопласт;

винилова пластмаса;

дървени пластмаси.

Всички тези видове пластмаси се създават в производството и се използват активно в ежедневието. Синтетичните пластмаси се създават чрез изолиране от въглища, нефт или природен газ чрез реакции на полимеризация, поликондензация и полиприсъединяване на изходните материали.

В зависимост от предназначението се различават следните методи за обработка на основните видове пластмаси:

леене;

екструдиране;

пресоване;

оформяне на вибрации;

разпенване;

леене;

заваряване;

формоване под вакуум.

Производство на основни видове пластмаси в химическата промишленост

Производството на пластмасови маси е намерило широко приложение в бита. Въпреки това, в съвременния свят тяхното производство е в огромен мащаб, което се отразява негативно на околната среда.

Например, найлонов плик или пластмасова бутилка се разграждат петдесет години, замърсявайки околната среда.

При тези обстоятелства възниква въпросът за рециклирането и изхвърлянето на пластмаси. Тяхното максимално използване дава началото на нови видове материали, което допринася за развитието не само на производството на пластмаси, но и на химическата индустрия като цяло.

Основните видове пластмаси са важен компонент на химическата промишленост. Постиженията и проблемите на бранша се разкриват най-широко и пълно пред производители и потребители на ежегодното изложение Химия. И вече много години се организира от един от най-големите изложбени комплекси в света, Expocentre Fairgrounds.

Колосалният опит и огромните познания на нейните специалисти позволяват провеждането на събитието на най-високо ниво. Това допринася за значително влияние върху развитието на химическата промишленост и отваря широки изследователски възможности за нейните представители.

Khimiya също така улеснява сключването на нови договори с чуждестранни компании, което значително повишава конкурентоспособността на стоките.

Различните предоставят достатъчно възможности за създаване на специфични дизайни и части. Неслучайно такива елементи се използват в различни области: от машиностроенето и радиотехниката до медицината и селското стопанство. Тръби, компоненти за машини, корпуси за устройства и домакински продукти са само дълъг списък от това, което може да се създаде от пластмаса.

Основни разновидности

Видовете пластмаси и тяхното използване зависи от това какви полимери се използват - естествени или синтетични. Те се подлагат на топлина и натиск, след което се формоват в изделия с различна сложност. Основното е, че по време на тези манипулации се запазва формата на готовия продукт. Всички пластмаси са термопластични, т.е. обратими и термореактивни (необратими).

Обратимите стават пластмасови под въздействието на топлина и допълнително налягане, докато фундаментални промени в състава не настъпват. Пресован продукт, който вече е станал твърд, винаги може да бъде омекотен и да му се даде определена форма. Известни са видове пластмаси (термопласти) като полиетилен и полистирол. Първият се отличава с устойчивост на корозия и диелектрични свойства. На негова основа се произвеждат тръби, филми, листове и се използва широко като изолационен материал.

От стирол до полистирол

В резултат на полимеризацията на стирола се получава полистирол. Впоследствие от него се създават различни части чрез леене или пресоване. Тези видове пластмаси се използват широко за производството на големи части и продукти, например елементи за хладилници или бани. Сред термореактивните пластмаси най-често се използват пресовани прахове и влакна, които могат да бъдат допълнително обработени за производство на различни части.

Пластмасата е много лесен за обработка материал, който може да се използва за създаване на много продукти. В зависимост от термичните свойства се разграничават следните видове пластична обработка:

Натискане. Това е най-популярният метод за производство на продукти от термоактивни материали. Формоването се извършва в специални форми при високи температури и налягане.
Шприцоване. Този метод дава възможност да се създават продукти с различни форми. За да направите това, специални контейнери се пълнят с разтопена пластмаса. Самият процес е високопроизводителен и рентабилен.
Екструзия. Чрез такава обработка се получават много видове пластмасови изделия, например тръби, конци, шнурове, филми за различни цели.
Издухване. Този метод е идеална възможност за създаване на триизмерни продукти, които ще имат шев, където матрицата се затваря.
щанцоване. Този метод създава продукти от пластмасови листове и плочи с помощта на специални форми.

Характеристики на полимеризацията

Пластмасата може да се произвежда чрез полимеризация и поликондензация. В първия случай мономерните молекули се свързват, образувайки полимерни вериги, без да отделят вода и алкохол; във втория се образуват странични продукти, които не са свързани с полимера. Различни методи и видове пластична полимеризация позволяват да се получат състави, които се различават по първоначалните си свойства. Правилната температура и топлина на реакцията играят важна роля в този процес, така че формовъчната маса да полимеризира правилно. При полимеризацията е важно да се обърне внимание на остатъчния мономер - колкото по-малко е, толкова по-надеждна и по-дълго ще се използва пластмасата.

Порьозност

Ако условията на полимеризация са нарушени, това може да доведе до дефекти в готовите продукти. В тях ще се появят мехурчета, петна и повишено вътрешно напрежение. Има различни видове пластична порьозност:

Газ. Появява се поради факта, че режимът на полимеризация е нарушен и бензоил пероксидът кипи. Ако в дебелината на протезата се образуват газови пори, тогава тя трябва да бъде преработена.
Гранулираната порьозност възниква поради излишък от полимерен прах, изпаряване на мономера от повърхността на материала или недостатъчно смесване на пластмасовия състав.
Компресионна порьозност. Възниква поради намаляване на обема на полимеризиращата маса под въздействието на недостатъчно налягане или липса на формовъчна маса.

Какво да вземем предвид?

Трябва да сте наясно с видовете порьозност в пластмасата и да избягвате дефекти в крайния продукт. Също така е необходимо да се обърне внимание на фината порьозност на повърхността на протезата. Това се случва поради твърде много мономер и порьозността не е полирана. Ако при работа с пластмаса се генерира вътрешно остатъчно напрежение, продуктът ще се напука. Тази ситуация възниква поради нарушение на режима на полимеризация, когато обектът е във вряща вода твърде дълго.

Във всеки случай влошаването на механичните свойства на полимерните материали в крайна сметка води до тяхното стареене и поради това производствената технология трябва да се спазва напълно.

Основни пластмаси - какви са те?

Въпросният материал се използва широко в производството на основи за подвижни ламинарни протези. Най-популярните видове основни пластмаси имат синтетична основа. Масата за основи обикновено е комбинация от прах и течност. При смесването им се образува формовъчна маса, която се втвърдява при нагряване или спонтанно. В зависимост от това се получава горещо втвърдяващ се или самовтвърдяващ се материал. Основните пластмаси за гореща полимеризация включват:

етакрил (AKR-15);
акрел;
флуоракс;
акронил.

Материалите за създаване на подвижни протези са еластични пластмаси, които са необходими като меки ударопоглъщащи подложки за бази. Те трябва да са безопасни за тялото, здраво свързани с основата на протезата, да поддържат еластичност и постоянен обем. Сред тези пластмаси заслужават внимание еладентът, който е подплата за основите на подвижни протези, и ортоксилът, който се получава на базата на силоксанова смола.

Строителни материали

Основните видове пластмаси се използват в различни области на строителството, в зависимост от състава. Най-популярните материали включват следното:

Полимербетон. Това е композитна пластмаса, която е създадена на базата на термореактивни полимери. По отношение на физико-механичните свойства полимербетонът на основата на епоксидни смоли се счита за най-добър. Чупливостта на материала се компенсира от влакнести пълнители - азбест, фибростъкло. Полимербетонът се използва за създаване на конструкции, които са устойчиви на химикали.
Фибростъклопластмасите са съвременни видове строителни пластмаси, които представляват листови материали от стъклени влакна и тъкани, свързани с полимер. Фибростъклото се създава от ориентирани или нарязани влакна, както и тъкани или рогозки.
Подови материали. Те са представени от различни видове ролкови покрития и течни вискозни състави на базата на полимери. Линолеумът на базата на поливинилхлорид, който има добри топло- и звукоизолационни свойства, намира широко приложение в строителството. Безшевен мастичен под може да бъде създаден на базата на смес от суровини с олигомери.

Пластмаса и нейните маркировки

Има 5 вида пластмаси, които имат собствено обозначение:

Полиетилен терефталат (с букви PETE или PET). Икономичен е и има широка гама от приложения: използва се за съхранение на различни напитки, масла, козметика.
Полиетилен с висока плътност (означен като HDPE или PE HD). Материалът е икономичен, лек и устойчив на температурни промени. Използва се за производство на съдове за еднократна употреба, съдове за съхранение на храна, чанти, играчки.
Поливинилхлорид (означен като PVC или V). Този материал се използва за създаване на профили за прозорци, мебелни части, фолио за опънати тавани, тръби, подови настилки и много други. Поради съдържанието на бисфенол А, винилхлорид, фталати, поливинилхлоридът не се използва при производството на продукти (контейнери, съдове и др.) за съхранение на храни.
Полиетилен (означен като LDPE или PEBD). Този евтин материал се използва в производството на чанти, торби за боклук, линолеум и компакт дискове.
Полипропилен (с букви PP). Той е издръжлив, топлоустойчив, подходящ за производство на контейнери за храна, опаковки за храни, играчки, спринцовки.

Популярни видове пластмаси са полистирол и поликарбонат. Те са намерили широко приложение в различни индустрии.

Области на приложение

Различни видове пластмаси се използват в голямо разнообразие от индустрии. В същото време изискванията към тях са приблизително еднакви - лекота на работа и безопасност. Нека разгледаме по-отблизо видовете термопластични пластмаси и техните области на приложение.

Пластмаса	Обхват на приложение
Полиетилен (високо и ниско налягане)	Производство на опаковки, разтоварени части на машини и съоръжения, каси, покрития, фолио.
Полистирен	Производство на оборудване, изолационни фолиа, стироп.
Полипропилен	Намира широко приложение в автомобилни части и елементи за хладилна техника.
Поливинилхлорид (PVC)	Производство на химическо оборудване, тръби, различни части, опаковки, подови настилки.
Поликарбонати	Производство на прецизни машинни части, оборудване, радио и електро оборудване.

Термореактивни видове пластмаси (таблица)

Материал	Обхват на приложение
Фенопластика	Използват се за създаване на галантерийни изделия (копчета и др.), пепелници, вилици, контакти, корпуси за радио и телефони.
Аминопластика	Използва се за производство на лепило за дърво, електрически части, галантерия, тънки покрития за декорация и материали от пяна.
Фибростъкло	Те се използват в производството на силови електрически части в машиностроенето, големи продукти с прости форми (каросерии на автомобили, лодки, корпуси на инструменти и др.).
Полиестери	Спасителни лодки, части за автомобили, мебели, корпуси на планери и хеликоптери, вълнообразни плочи за покриви, абажури, антенни мачти, ски и щеки, въдици, предпазни каски и други подобни се създават от полиестери.
Епоксидна смола	Използва се в електрически машини, трансформатори (като изолация за високо напрежение) и други устройства, в производството на телефонна арматура, в радиотехниката (за производство на печатни платки).

Вместо заключение

В тази статия разгледахме видовете пластмаси и техните приложения. При използването на такива материали се вземат предвид много фактори, вариращи от физични и механични свойства до експлоатационни характеристики. Въпреки своята ефективност, пластмасата има достатъчно ниво на безопасност, което значително разширява обхвата на нейното приложение.