Как да направите заваръчен шев правилно. Как да готвя с помощта на електрическо заваряване? Как да заварявате вертикален шев с помощта на електрическо заваряване

Доста често е необходимо да се свързват метални части или фрагменти от части. Има няколко начина да получите желания резултат. Най-често методът на електрическо заваряване се използва за свързване на части от желязо и стомана.

На какво се базира?

Как да готвя с помощта на електрическо заваряване? За да разберете принципа, трябва да запомните физиката от училищната програма. Един от тях е свързан с работната част. Когато електродът влезе в контакт с тази повърхност, на мястото на контакта се образува вдлъбнатина, която се запълва с разтопен метал при движението на електрода. Ръбовете на металните части се стопяват под въздействието на огромна температура и се превръщат в едно цяло.

Методи за запалване на дъгата

Когато се научите как да заварявате метал с помощта на електрическо заваряване, си струва да научите нещо за самия метод. Разстоянието и електрическият високотемпературен импулс между детайла и електрода се нарича дъга. Има два начина за създаване на такива условия:

В първия случай електродът (с бързо докосване) се „удря” върху ютията, сякаш с кибрит. Получената дъга трябва да се поддържа чрез поставяне на добавката на няколко mm от работната повърхност на метала.
Във втория случай трябва рязко да почукате детайла с върха на електрода.

Получената дъга не трябва да изгасва. Ако това се случи, преди да продължите с електрическото заваряване, шевовете трябва да бъдат почистени от мащаба. Пренебрегването на това правило води до образуване на дупка.

Значение на ампеража за заваряване

Изчисляването на силата на тока, съответстващо на дебелината на електрода, ще покаже на практика как да се научите как да заварявате с помощта на електрическо заваряване. Ако токът е недостатъчен, електродът ще залепне и дъгата ще изгасне. Ако токът е висок, металът ще пръска и ще гори. Ако използвате заваръчен трансформатор, тогава електрод от 1 mm съответства на ток от 30-35 A. При използване на електрод от 3 mm съответства ток от 80 A. Ако увеличите тока, желязото може да се отреже.

Електродите се избират, като се вземе предвид химичният състав на метала. Има няколко вида този пълнежен материал:

стомана;
биметални;
излято желязо;
мед;
месинг.

Всички те са маркирани с индекс и цифри, показващи за каква твърдост и дебелина на метала е предназначен всеки тип.

Когато се научите как правилно да заварявате с електрическо заваряване, трябва да запомните, че за да получите висококачествени шевове, електродите трябва да съответстват на дебелината на метала.

Заваряване на плоски метални листове

Тънкият метал (от 1 до 3 mm) се съединява от край до край без луфтове или добавки, като се постига добро подравняване на подравнените ръбове.

За по-добро прилягане на фугите на по-дебели листове (от 3 до 8 мм) ръбовете трябва да се изрежат под прав ъгъл. Между листовете се оставя празнина до 2 мм. Материалът с дебелина 8 мм се съединява чрез двустранно заваряване. За свързване на по-дебели равнини ръбовете се изрязват с фаска.

Откъде да започна да се уча да готвя желязо

Да се научите как правилно да заварявате с електрическо заваряване започва с най-простите процеси.

Подготвените части се фиксират върху хоризонтална повърхност (на маса за заваряване).
Закопчават се с халки по ръбовете и в центъра.
Трябва да поставите нова добавка в държача и да прикрепите заземителна скоба към детайла.
Първо се тренира правилният наклон на електрода (около 75 градуса) по посока на дъгата. В този случай е необходимо да се правят движения, които сякаш забиват разтопения метал към ставата.
Краят на електрода трябва да е в центъра на шева. Благодарение на спазването на ъгъла на наклона, капките текат по-равномерно от горещия електрод и образуват равномерен, висококачествен валяк
След като детайлът се охлади, трябва да отстраните шлаката от повърхността на детайла.

От време на време, докато натрупвате опит, шевовете ще стават по-гладки и спретнати.

Как да направите вертикален шев

Как да заварявате вертикален шев с помощта на електрическо заваряване? Основното е да започнете, като следвате всички препоръки. Заваряването на вертикални шевове е подобно на хоризонталната работа, само малко по-сложно. Заготовките се захващат на две или три места. След това заваряването се извършва само отдолу нагоре, залепвайки капка по капка. Постепенно цялата празнина се запълва с горещ метал. Как да се научите да готвите с електрическо заваряване? Задачата е да се слеят двата ръба, като се разтопят със заваръчна дъга, като едновременно с това се насочват капки метал от горещия течен край на електрода в същата област.

Можете да заварявате шева не с капки, а с така наречената „осмица“, но само опитен специалист може да се справи с това. Така че, ако се интересувате да знаете как да научите как да заварявате вертикален шев с помощта на електрическо заваряване, първо се препоръчва да разгледате работата на опитен заварчик и да слушате съветите на майсторите. И едва тогава започнете процеса сами.

Как да направите красив и здрав ъглов шев

Правилното правене на така наречения „Т“ шев не е толкова лесно, колкото да се научите как да заварявате с електрическо заваряване. Този шев се използва, ако трябва да закрепите части под различни ъгли. Металните части са монтирани така, че заваряването да тече в самия ъгъл. Частите за заваряване, фиксирани с "лодка", се хващат от противоположните страни. Освен това единият ръб на детайла се повдига малко по-високо. Процесът на заваряване трябва да започне от долния ръб. В този случай, като следвате внимателно инструкциите за правилното заваряване с електрическо заваряване, качеството на заваръчния шев може да бъде значително подобрено.

Кое е по-добре да използвате?

Старите, които имат регулируема магнитна междина, която ви позволява да регулирате силата на тока, са трансформаторни. Има много опции и модели, които имат реостати и допълнителни дросели на първичната или вторичната страна на трансформаторите.
Инверторните машини са по-модерни заваръчни устройства. Работейки на по-висока честота, трансформаторът на такива единици има по-малки размери и леко тегло. В такива устройства можете плавно да регулирате режимите на заваряване. Последният трябва да бъде конфигуриран внимателно, в противен случай устройството може бързо да се повреди.

Методи за заваряване на тръби

Ако нямате опит, по-добре е да научите как да заварявате тръба с помощта на електрическо заваряване върху дебел метал. В зависимост от дебелината на стената на тръбата се правят няколко прохода. Многослойното заваряване подобрява механичните свойства на получения шев и връзката става по-здрава.

Първо заварете половин пръстен в едната посока, след това в другата. При извършване на шев "отгоре надолу" се използват 4 mm електроди с органично покритие. С къса дъга, разчитайки на получената „козирка“, приставките се задвижват с малки напречни вибрации.

При работа по метода „отдолу нагоре“ скоростта рязко намалява. Напречните вибрации на електрода се извършват на 3-5 mm.

Когато използвате тръби, първо трябва да подготвите и разположите целия материал върху заваръчна маса или стойка. След това те се центрират и изтеглят заедно, за да се получи необходимата междина за заваряване. Сглобените съединения се затягат заедно.

Тръбите с малък диаметър се свързват чрез непрекъснато заваряване, а тези с голям диаметър - с прекъсвания. След завършване на всички процеси на заваряване работната повърхност на метала се почиства от котлен камък, замръзнали пръски и шлака. Извършва се контролна проверка за откриване на пукнатини или изгаряния, кратери или пори. Ако има лошо заварени зони, шевът се възстановява.

За ваша собствена безопасност трябва да работите по време на заваряване в велурени ръкавици и ръкавици, в маска на заварчик, в брезентови или дебели кожени ботуши и в памучен халат. Не забравяйте да имате наблизо пожарогасител или съд с вода.

Крайната цел на всеки заварчик е да получи висококачествена заварка. От това зависи здравината и издръжливостта на свързването на частите. За успешна работа е важно да направите връзката правилно; изберете силата на тока, ъгъла на електрода; владеят добре техниката на шева. Резултатът от правилната работа ще бъде надеждно заваряване на метални части.

Заваръчните шевове се класифицират по няколко критерия. Видовете и видовете заваръчни съединения трябва да се разглеждат последователно, като се задълбочават в тънкостите на процеса. Шевът се влияе от местоположението, посоката и траекторията на електрода.

След фиксиране на избрания електрод в скобата, настройка на тока, свързване на полярността, процесът на заваряване започва.

Всеки майстор има свой предпочитан ъгъл на електрода. Мнозина смятат, че оптималната стойност е 70 ° от хоризонталната повърхност.

От вертикалната ос се образува ъгъл 20°. Някои работят под максимален ъгъл от 60°. Като цяло повечето насоки за обучение включват диапазон от 30° до 60° от вертикалната ос.

В определени ситуации, когато заварявате на труднодостъпни места, е необходимо електродът да се ориентира строго перпендикулярно на повърхността на заварявания материал.

Можете също така да движите електрода по различни начини, в противоположни посоки: далеч от вас или към вас.

Ако материалът изисква дълбоко нагряване, тогава електродът се насочва към себе си. След него по посока на заварчика е работната зона. Получената шлака покрива мястото на топене.

Ако работата не включва силно нагряване, тогава електродът се отдалечава от вас. Зоната за заваряване „пълзи“ зад него. Дълбочината на нагряване при този тип заварка е минимална. Посоката е ясна.

Траектория на движение

Траекторията на електрода оказва особено влияние върху шева. Във всеки случай той има колебателен характер. В противен случай няма да е възможно да зашиете двете повърхности заедно.

Трептенията могат да бъдат подобни на зигзаг с различни стъпки между острите ъгли на траекторията. Те могат да бъдат плавни, наподобяващи движение в изместена осмица. Пътят може да бъде подобен на рибена кост или главна буква Z с монограми отгоре и отдолу.

Идеалният шев има постоянна височина, ширина, равномерен външен вид без дефекти под формата на кратери, подрязвания, пори или липса на проникване. Името на възможните недостатъци говори само за себе си. След като сте усвоили добре уменията си, можете успешно да прилагате всеки шев и да заварявате различни метални части.

Стандарти и понятието крак

Заваръчният шев започва да се образува в работната зона, когато металите са разтопени, и се оформя окончателно след втвърдяване.

Съществуващата класификация групира шевовете според различни критерии: вида на свързване на частите, получената форма на шева, неговата дължина, броя на слоевете, ориентацията в пространството.

Видовете възможни заварени съединения са показани в стандарта за ръчно и дъгово заваряване GOST 5264. Съединенията, направени чрез електродъгово заваряване в атмосфера на защитен газ, са стандартизирани от документа GOST 14771.

GOST имат обозначение за всяка заварена връзка, както и таблица, съдържаща основните характеристики, по-специално стойностите на крака на заваръчния шев.

Доста лесно е да разберете какво е крак, като погледнете чертежа на частите, които се свързват. Това е страната на спекулативен равнобедрен триъгълник с максимални размери, който ще се побере в напречното сечение на шева. Правилно изчислената стойност на крака гарантира здравината на връзката.

За части с неравномерна дебелина площта на напречното сечение на детайла в най-тънката му част се взема като основа. Не трябва да се опитвате да увеличите неоправдано крака. Това може да доведе до деформация на заварената конструкция. В допълнение, потреблението на материали ще се увеличи.

Проверката на размерите на краката се извършва с помощта на универсални референтни шаблони, представени в специализирана литература.

Видове връзки

В зависимост от относителното разположение на частите възникват заваръчни съединения:

от край до край;
припокриване;
по ъглов начин;
по тройник.

При челно заваряване се заваряват краищата на две части, разположени в една и съща равнина. Съединението може да бъде направено с фланец, без фаска или с фаска. Формата на фаската може да наподобява буквите X, K, V.

В някои случаи заваряването се извършва с припокриване, след което една част е частично монтирана върху друга, разположена успоредно. Комбинираната част е припокриване. Заваряването се извършва без скосяване от двете страни.

Често има нужда да се направи заварен ъгъл. Тази връзка се нарича ъглов тип. Прави се винаги двустранно и може да няма скосове или да има скосяване на единия ръб.

Ако заварените части водят до буквата Т, тогава е направена Т-образна връзка. Понякога частите, заварени с Т-образен шев, образуват остър ъгъл.

Във всеки случай една част е заварена отстрани на другата. Заваряването се извършва от двете страни без скосяване или със скосяване от всяка страна.

Форма и степен

Формата на шева може да бъде изпъкнала, равномерна (плоска). Понякога става необходимо да се направи вдлъбната форма. Изпъкналите стави са предназначени за повишено натоварване.

Вдлъбнатите области на сплавите издържат добре на динамични натоварвания. Плоските шевове, които се правят най-често, се характеризират с гъвкавост.

Дължината на шевовете е непрекъсната, без интервали между разтопените фуги. Понякога са достатъчни прекъснати шевове.

Интересен промишлен вариант на прекъсващия шев е съединението, образувано чрез съпротивително заваряване. Извършва се на специално оборудване, оборудвано с въртящи се дискови електроди.

Те често се наричат ролки, а този вид заваряване се нарича ролково заваряване. Непрекъснати връзки също могат да бъдат направени с помощта на такова оборудване. Полученият шев е много здрав и абсолютно херметичен. Методът се използва в индустриален мащаб за производство на тръби, контейнери и запечатани модули.

Слоеве и пространствено разположение

Металният шев може да се състои от зърно, направено с едно преминаване. В този случай се нарича еднослоен. Ако заваряваните части са дебели, се извършват няколко прохода, в резултат на което перлите се оформят последователно една върху друга. Това заваръчно съединение се нарича многослойно.

Като се има предвид разнообразието от производствени ситуации, в които се извършва заваряването, става ясно, че шевовете са ориентирани по различен начин във всеки конкретен случай. Има долни, горни (таванни) шевове, вертикални и хоризонтални.

Вертикалните шевове обикновено се заваряват отдолу нагоре. Използва се траекторията на движение на електрода по полумесец, рибена кост или зигзаг. За начинаещите заварчици е по-удобно да преместват полумесеца.

При хоризонтално заваряване се правят няколко прохода от долния ръб на съединяваните части към горния ръб.

В долната позиция се извършва челно заваряване или по всеки ъглов метод. Добър резултат се получава чрез заваряване под ъгъл от 45 °, „в лодка“, което може да бъде симетрично или асиметрично. При заваряване на труднодостъпни места е по-добре да използвате асиметрична „лодка“.

Най-трудно е да заварявате в таванно положение. Това изисква опит. Проблемът е, че стопилката се опитва да изтече извън работната зона. За да се предотврати това, заваряването се извършва с къса дъга, силата на тока се намалява с 15-20% в сравнение с нормалните стойности.

Ако дебелината на метала на мястото на заваряване надвишава 8 mm, тогава трябва да се извършат няколко прохода. Диаметърът на първия проход трябва да бъде 4 mm, следващите - 5 mm.

В зависимост от ориентацията на шева изберете подходящата позиция на електрода. За извършване на хоризонтални, вертикални, таванни връзки и заваряване на невъртящи се тръбни съединения електродът се насочва под ъгъл напред.

При заваряване на ъглови и челни съединения електродът се насочва под ъгъл назад. Труднодостъпните места се заваряват с електрод под прав ъгъл.

Обработка на заварени съединения

При заваряване се образува шлака. Ако шлаковите включвания попаднат в заваръчния шев, качеството му се влошава. Всички отлагания от шлака трябва да бъдат почистени.

Ако заваряването се извършва в няколко прохода, тогава шевовете се почистват след всеки етап на заваряване. В този случай се използват всякакви методи. Първо, заварените части се изчукват и почистват с твърда четка.

След това се извършва грубо почистване. Малките части се почистват със специални ножове или шлифовъчни дискове. Големите заготовки се почистват на машини. На последния етап завареното съединение се полира.

Често за това се използва влакнесто колело на шлифовъчна машина. Има и други начини за полиране на заварени съединения.

Заваряването непрекъснато се развива. Появяват се нови материали и технологиите се усъвършенстват. Необходимо е да следите новостите в заваряването, за да научите много нови и интересни неща.

Заваряването е един от основните методи за закрепване на два елемента, а заваръчните шевове са зони, свързващи два метални детайла един с друг. Такива сцепления се образуват по време на топенето и последващото охлаждане на стоманата.

Добрият заварчик трябва да познава видовете заварени съединения и да може да прилага всички видове шевове . Без тези умения е невъзможно да се произведе висококачествена и издръжлива конструкция.

Видове стави

Заваръчните шевове са разделени на 5 варианта:

припокриване;
паралелен;
задник;
ъгъл;
t – образен.

Препокриващите съединения често се използват за създаване на цилиндрични резервоари, които се планират да работят в хоризонтално или вертикално положение. Елементите за заваряване се припокриват, но не се застъпват напълно. Резултатът е структура, която прилича на стъпало. На крайните страни на частите се прилагат заваръчни шевове .

Използват се методи за паралелно полагане, за да се увеличи здравината на конструкцията. И двата компонента са плътно прикрепени един към друг и закрепени чрез заваряване от ребрата. Тази техника може да се използва за укрепване на конструкции, чиято външна част ще бъде подложена на силно механично напрежение. Въпреки това, такава технология е забранена за използване при ремонт на движещи се механизми.

Вариантът с дупе е най-популярен. Частите, които трябва да бъдат заварени, трябва да са в една и съща равнина, една срещу друга. Тази връзка се използва за закрепване на водопроводни тръби, комини, складови съоръжения или стоманени колони. Тази система се използва и в машиностроенето, в производството на въздушен и воден транспорт и във военни заводи. Да, и създаването на такова „лепило“ изисква минимум пари и време.

Ъгловите видове заварки са много подходящи за закрепване на няколко детайла, които трябва да бъдат разположени под прав ъгъл. Заготовката се изработва по следния начин: частите се монтират под ъгъл от 90 ° (под формата на символа "G") и се прилага заварка на кръстовището на ръбовете . Това заваряване е често срещано както в индустрията, така и в частната употреба. И с негова помощ можете да направите трайни опори или котли.

T или T заварката не е като другите, защото завършената част ще изглежда като буквата "T". Ще бъде трудно за неопитен човек да създаде това, тъй като в процеса е важно да се вземат предвид ограниченията, свързани с задържането на електрода (препоръчително е да се придържате към ъгъл от 60 °). В този случай дебелината на съединените листове може да е различна. Освен това ще е необходима повече тел за изпълнение и елементите, заварени по Т-метод, могат да излязат с дефекти.

Оперативна техника

Преместването на пръта по плътна линия няма да е достатъчно за добра заварка. , и за да станете майстор на занаята си, трябва да разберете техниката на използване на устройството. Основните характеристики на технологията са постоянен контрол на разстоянието между компонентите. Ако разстоянието е твърде малко, стоманата няма да се затопли добре, което ще се отрази негативно на нейната здравина. Трябва да се контролира както скоростта на статива, така и основната процедура за запояване. Основното е, че разтопеният метал е равномерно разпределен в жлеба.

Как да шиете правилно :

Гответе с кръгови или зигзагообразни движения. Траекторията трябва да се поддържа през цялата адхезия.
Дръжте дръжката под правилния ъгъл. Колкото по-остър е наклонът, толкова по-плитка е дълбочината на парене.
Контролирайте скоростта на движение на електрода. Всичко зависи от напрежението на устройството. По-високият ток позволява на държача да се движи с по-високи скорости и получените шевове ще бъдат по-тънки.
Изберете адхезионните слоеве разумно. Няколко реда могат да бъдат направени в челните зони, но най-често с помощта на тази техника се прави T-образен заваръчен шев.

Спазването на тези правила ще помогне за постигане на желания резултат и специалистът ще произведе точно всякакъв вид заваръчен шев.

Методи на приложение

Методите за приложение включват:

Хоризонтален тип. Според правилата можете да нанесете шев както от дясно на ляво, така и в обратна посока. Тук е важно да се поддържа приемлив ъгъл на наклон, тъй като излишният разтопен метал ще изтече. Ако човек има малко умения, тогава цялата процедура може да бъде завършена в 2-3 прохода.
Вертикален тип. Работната повърхност може да бъде разположена в областта на тавана или стената. Заваръчните съединения също могат да бъдат направени по два метода: отгоре надолу и отдолу нагоре. По-добре е обаче да изберете първия вариант, тъй като топлината от дъгата допринася за силно нагряване на сплавта.
Тип таван. Целият процес трябва да се извърши много бързо, като се поддържа стабилно темпо на водене на пръта. Също така, за да поддържате сплавта в заваръчния шев, ще трябва да правите въртеливи движения. Трябва да се отбележи, че текущата версия е най-сложната и трябва да започнете работа, след като натрупате необходимия опит.

От първия път е трудно да се разбере какви видове има и да се проучат всички технологии. Но редовната практика ще превърне всеки начинаещ в истински професионалист.

Днес са известни следните видове електродъгово заваряване:

У дома тези видове заваряване практически не се използват. Затова нека преминем към разглеждане на четвъртия тип заваръчни работи - ръчно електродъгово заваряване.

Ръчното дъгово заваряване се основава на използването на специален електрод в покритие

Електрическите заваръчни машини за ръчно заваряване са разделени на два вида - променлив ток и постоянен ток. Използването на променлив ток позволява проектиране на устройства с висока производителност и мощност. Предимството на постоянния ток, поради липсата на обръщане на полярността, е по-гладка заварка с по-малко метални пръски.

През 1802 г. V.V. Петров открива явлението галванична волтова дъга.

Устройство за заваряване на метали с помощта на "електрохефест" е патентовано през 1882 г. от Н. Н. Бенардос.

Руският инженер Н.Г. За първи път Славянов използва електрод за заваряване през 1888 г.

През 1932 г. съветският физик К. К. Хренов. Извършено е успешно заваряване на метали под вода.

Ремонт на подводен тръбопровод

Работата на заваръчната машина се основава на създаването на електрическа дъга в точката на контакт на две метални части. Високата температура (до 7000 o C) разтапя материала до течно състояние и настъпва дифузия – смесване на молекулярно ниво.

Основната разлика между заваряването и залепването е липсата на спомагателни материали - съединяваните части се превръщат в монолитна структура.

Следователно е необходимо ясно да се разбере, че за правилното прилагане на заваряване могат да се използват само хомогенни метали. Не можете да заварявате алуминий към желязо или мед към неръждаема стомана. Точката на топене на различните материали е различна и създаването на сплави не е във възможностите на заваръчното оборудване.

Има различни заваръчни машини за заваряване на железни конструкции.

Основното предимство на инверторното заваряване е подобряването на динамиката на електрическата дъга, както и значително намаляване на теглото и размерите на инсталацията (в сравнение с директните трансформатори). Освен това стана възможно плавното регулиране на изходния ток, което значително повиши ефективността на устройството и осигури лекота на запалване на дъгата по време на работа.

Но има и недостатъци:

временни ограничения в употребата поради нагряване на веригата за електронно преобразуване;
създаване на електромагнитен „шум“, високочестотни смущения;
отрицателно влияние на влажността на въздуха, което води до образуване на конденз вътре в устройството.

Какво е необходимо за работа

Преди да започнете да заварявате, имате нужда от заваръчна машина и оборудване:

Мястото, където се извършват заваръчни работи, е почистено от запалими материали и оборудвано с пожарогасителни средства - вода, пясък, техническа сода. Ако това е затворено помещение, е необходимо да се организира захранваща и изпускателна вентилация.

Необходима противопожарна техника на всеки обект

Как да готвя чрез заваряване

За да овладеете успешно техниката на трайно свързване на метални части, трябва да овладеете 4 основни умения, без които не е завършена нито една „сесия за заваряване“.

Настройка на устройството

Основата за настройка на заваръчна машина е правилният избор на изходен ток и напрежение към клемите. Въпреки простотата на формулировката, темата за персонализирането заслужава отделна дискусия. Но ако формулираме накратко критериите за настройка, можем да различим 5 основни параметъра:

За да изберете точно текущата стойност, най-лесният начин е да използвате готови таблици.

Но поради факта, че всяко устройство има свои собствени конструктивни характеристики и технологични нюанси, последната дума все още остава с „научния метод на пробиване“ - емпиричният избор на необходимия ток експериментално.

Настройка на заваръчния ток в зависимост от диаметъра на електрода

Таблица на връзката между електрод и заваръчен ток

Текущ режим на избор за заваряване на стандартни челни съединения:

Едностранен шев свързва повърхността на частите от едната страна, двустранен шев свързва повърхността на частите от две противоположни страни.

Примери за заваряване на части с различни шевове

Можете също да използвате универсална маса за широк диапазон:

Едно просто правило е лесно за запомняне от начинаещ заварчик. Ако токът надвиши необходимата стойност, електродът ще изгори детайла. Ако токът е по-малък от необходимия, частта не е заварена, отложеният метал пада, когато е изложен на механични средства.

Електродна връзка

Електродът може да бъде свързан към положителен или отрицателен токов изход. Ако "+" е свързан към частта, тогава полярността се нарича права. Ако "-" - обратно. Съответно, при директна полярност има „минус“ на електрода, а при обратна полярност има „плюс“. Разликата между тези позиции е, че повече топлина винаги се генерира на „положителния“ терминал. Опитни заварчици използват това явление за решаване на конкретни проблеми. Например, като манипулирате полярността, можете да готвите тънък лист неръждаема стомана, който е чувствителен към прегряване. За да направите това, "плюс" се прилага към електрода, а "минус" се прилага към лист тънък метал.

Една от опциите за свързване на електродите

Видео: директен и обратен поляритет при работа на инверторен заваръчен апарат

Създаване на дъга

Процесът на заваряване започва със запалване на електрическа дъга. При всички видове ръчно заваряване дъгата се създава чрез кратко докосване на електрода до детайла. В този случай краят на електрода се нагрява рязко до температура, достатъчна за установяване на дъгов разряд.

Процесът на запалване на електродна дъга изисква определени умения

След късо съединение, ако дъгата се запали, е необходимо да се поддържа разстояние между края на електрода и частта от 3–5 mm. В този случай е необходимо да се вземе предвид фактът, че дължината на електрода намалява с напредването на заваряването. При превишаване на разстояние от 5 мм. дъгата се прекъсва, когато намалението е по-малко от 3 мм. електродът може да залепне за детайла или да причини големи пръски от разтопен метал.

Движение на електрода

За да се създаде добър шев, са разработени различни дъгови модели по дължината на заварената зона. В този случай се счита за важно не само да се стопят ръбовете на заваряваните части, но и да се напълни заваръчната вана с необходимото количество метал, отложен от електрода.

Различни опции за траекторията на края на електрода

Това може да се постигне чрез поддържане на постоянна дължина на електрическата дъга и систематично преместване на края на електрода по определена траектория.

Когато се прави шев без напречни движения, ширината на фугата обикновено е равна на b = (0,8–1,5)xd el. Където b е ширината на заваръчния шев, а d е диаметърът на заваръчния шев

strbuild.ru

Днес има много различни начини за свързване на метални продукти. Те могат да бъдат разделени на две групи:

Разглобяема.
Едно парче.

Класификация на заваръчните шевове.

Връзките от първата група включват части, които могат да бъдат разделени, без да се нарушават свързващите елементи, например болт с гайка. Именно втората връзка е най-надеждна. В този случай частите не могат да бъдат разделени, без да се счупи свързващата част. Говорим за заваръчни и нитови съединения. Когато е необходимо да се получи висококачествена и надеждна връзка, заваръчният шев се счита за най-добър. Много хора купуват заваръчни машини за заваряване на части, но нямат абсолютно никакъв опит. След няколко неуспешни опита възниква въпросът: как правилно да поставите заваръчен шев? За да направите това, трябва да знаете няколко основни правила.

Основни характеристики

Процесът на заваряване е свързването на метал чрез електродъгово заваряване. Свързаните части се разтопяват с помощта на електрическа дъга, както и електрод, състоящ се от метален прът със специално покритие. Качеството и надеждността на заваръчния шев се влияе от много различни фактори:

Диаграма за заваряване с покрит метален електрод.

машина за заваряване;
корекция на тока;
размер на електрода;
професионализъм на заварчика.

Видовете заваряване, които се използват в бита и индустрията, са разделени на няколко групи:

газова преса;
контакт;
валяк;
електрошлакова;
термит;
заваряване чрез триене.

Когато се използва заваряване с газова преса, се използва открит пламък от кислороден ацетил. Положителната страна на този метод се счита за висока производителност. Този метод е широко разпространен в газовата и петролната промишленост. Често се случва при полагане на тръбопроводи. Този метод се използва широко и в машиностроенето.

Съпротивителното заваряване се извършва при ниско напрежение, но висок електрически ток. Този метод може да се използва за точково и челно заваряване.

Схема на полуавтоматичното заваряване.

За да овладеете технологичния процес на заваръчни работи, първо трябва да имате подходящо заваръчно оборудване. Можете да го наемете или закупите. Днес магазините предлагат широка гама от заваръчни машини, които имат устройство, което ви позволява да регулирате силата на тока. Домашен майстор може сам да направи заваръчна машина, но не може без преобразувател на електрическа енергия. Тези устройства се предлагат в няколко разновидности.

Някои видове устройства за висококачествена работа

Трансформатор. Проектиран да произвежда постоянен ток, когато трябва да използвате домашен контакт. Когато купувате такова устройство, винаги трябва да помните, че евтините модели не са в състояние да поддържат стабилна работа на електрическата дъга. Изтичане на напрежение се случва много често. Негативната страна е и тяхната маса, те са тежки и тромави.

Токоизправител. Това е устройство, което преобразува битовия ток в постоянен ток. Устройството се различава от трансформатора в стабилната работа на електрическата дъга. Качеството на заваръчния шев е доста високо.

Инвертор. Най-новият преобразувател, който ви позволява да работите с всякакъв вид ток. Винаги произвежда висококачествени заварки. Шевовете са равни и гладки. Устройството е много компактно, леко и лесно за запалване. Инверторът се характеризира с висока производителност и скорост.

За нормална работа на електрическото заваряване трябва да има стабилна дъга. Тази консистенция зависи от правилния избор на разстоянието между заваряваната част и покритието на електрода. Дъгата гори най-добре, когато разстоянието е 5 мм.

Техника за изпълнение на заварки.

Високата температура на дъгата води до стопяване на детайла и металния прът на електрода. По това време всички вдлъбнатини, които са се образували в резултат на топенето, са запълнени. Когато електродът се движи бавно по повърхността на шева, празнините се запълват.

За да се гордеете с получения шев, трябва да изберете правилния електрод. За да направите това, трябва да знаете металния състав на частта, която ще трябва да бъде заварена. Изборът на електрод се основава именно на тези параметри. Електродите се произвеждат в няколко вида. Те могат да бъдат:

стомана;
мед;
излято желязо;
биметални;
месинг.

Чрез маркиране на електрода можете да определите вискозитета на получената заварка, числата ще ви кажат за твърдостта на метала. Основното правило при избора на електрод е неговият размер. Тя трябва да съответства на дебелината на метала.

За висококачествено електрическо заваряване, така че шевът да изглежда чист и издръжлив, е необходимо да изберете правилния наклон на електрода. Обикновено този ъгъл е 75 градуса спрямо посоката на електрическата дъга. За да се появи дъга, трябва да ударите повърхността на метала и когато се появи светкавица, бързо вдигнете електрода. Когато се появи дъгата, тя трябва бавно да се изтегли по шева. Ще възникне дъга и при почукване на електрода по повърхността.

За да се получи стабилна дъга, токът трябва да се регулира правилно. Ако е недостатъчно, дъгата ще изгасне много бързо и електродът ще се „залепи“. Когато силата на тока е голяма, металът се пръска във всички посоки и започва да гори.

По време на работа електродът се топи и постепенно намалява по размер. В тази връзка трябва постоянно да го придвижвате към детайла, като поддържате необходимото разстояние за стабилна дъга. Ако това не бъде направено, дъгата бързо ще изгасне.

По време на процеса на заваряване се образува заваръчна вана, която е течна смес от разтопен метал и метална сърцевина с топящо се покритие. Когато има постоянно плавно движение на електрода с поддържана междина, качеството на шева ще бъде най-надеждно, а механичните характеристики ще бъдат най-добри. Шевовете ще изглеждат естетически приятни.

След заваряване се образува шлака по цялата повърхност на шева.

Отстранява се с леки удари на чук. След това шевът се почиства с телена четка. За да научите как да заварявате метал добре, имате нужда от постоянно обучение и желание да получите отлично качество на работата. Преди да започнете да работите сами, струва си да гледате как работят опитни заварчици.

Разбира се, заваряването е много сложна и трудна работа. Почти невъзможно е незабавно да овладеете всички нюанси на този въпрос. Ще отнеме много време, за да овладеете всички трикове на заваряването. След като имате опит и умения, ще можете да произвеждате оригинални и красиви продукти с помощта на заваряване.

moyasvarka.my1.ru

Заваряване на таванни шевове. Последователност на работа.

Заваряването на тавана се счита за един от най-трудните видове заваряване, тъй като заваръчната вана е разположена с главата надолу. Заваряването на таванни шевове изисква точна последователност от всички действия. Ако не спазвате правилата и препоръките, можете да получите връзка с лошо качество, което може да доведе до изтичане на горещ метал.

Когато правите тавански шев, трябва да спазвате предпазните мерки и да предпазите лицето и ръцете си от възможен контакт с горещи капки метал.

Характеристики на техниката на шев на тавана

Забележка! Подготвителната работа преди заваряване на таванни шевове е придружена от редица трудности. Това се дължи на факта, че по време на процеса на заваряване разтопеният метал може да потече надолу и случайно да падне върху кожата на лицето, което извършва заварката. Ето защо опитни специалисти, знаещи как да заваряват такъв шев, използват специални техники за заваряване, които гарантират стриктно спазване на правилата за безопасност.

Преди да свържете таванните шевове, трябва ясно да разберете всички изисквания и да не пренебрегвате изпълнението на задължителните условия. Тази информация е особено важна за начинаещи заварчици.

Ако вашите детайли са с дебелина повече от един сантиметър и не знаете как да заварявате шев на тавана, тогава знайте, че в такава ситуация заваряването трябва да се извършва на етапи. В самото начало на работа трябва да използвате електрод, чийто диаметър не надвишава 3 mm, на всички останали етапи се използва електрод с диаметър 4 mm.

Забележка! Заваряването на шев на тавана включва създаването не само на хоризонтални шевове, но и на връзки по определен наклон (от 10 до 80 ° C). В този случай може да се използва както ръчно заваряване, така и полуавтоматично заваряване. Можете също така да използвате електродъгово заваряване с електроди с покритие.

Както вече беше отбелязано, основната отличителна черта на такова заваряване се основава на обърната заваръчна вана и задържане на горещия метал чрез сила на напрежение. Много е важно да поддържате минималния размер на ваната и понякога да премествате електрода настрани, така че металът да има време да се охлади и да се стегне. В допълнение, този метод на заваряване ще предпази вашата връзка от пукнатини.

Методи на заваряване

Полумесец, този метод включва поставяне на електрода под ъгъл от 90-140 ° спрямо повърхността. Използвайки осцилаторни движения в дъга, той се движи от ръб до ръб.
Стълба, тук електродът е поставен точно по същия начин. Отнема се от горещия метал и се връща обратно.
Метод напред-назад. В този случай електродът трябва постоянно да се връща към замразения шев.

Първият метод се счита за най-простият и е много подходящ за неопитни заварчици. Вариантите, включващи стълба и заваряване напред и назад, са по-сложни и отнемат много време. Но такава връзка ще бъде по-качествена.

Етапи на изпълнение на работата

Първоначално местата, които ще се заваряват, трябва да бъдат добре обработени, като се почистват ръбовете с мелница или метална четка. След това коренът на шева се заварява с електрод (3 мм). Чрез него се образува валяк от разтопен метал. Ако е необходимо ролката да е от обратната страна, тогава електродът се насочва в пролуката на малки къси завъртания. Наблюдавайте и контролирайте равномерното горене на дъгата. Полученият валяк трябва да бъде освободен от шлаката. Ако формата му е твърде изпъкнала, тогава е необходимо да се доведе до чист метал. Както вече беше споменато, в следващите етапи се използва електрод с голям диаметър (4 mm).

За да се получи надежден и издръжлив шев, трябва да се спазват всички правила за безопасност. От спазването на правилата зависи не само качеството на шева, но и вашата лична безопасност.

Не забравяйте да изолирате всички проводници и когато спрете работата, изключете напълно заваръчната машина. По този начин ще се предпазите от токов удар по време на процеса на заваряване.
Препоръчително е да заварявате таванни шевове в топла и суха стая.
В никакъв случай не трябва да работите в дъждовно или снежно време. Само специалисти с богат опит трябва да извършват заваряване във влажни помещения, но дори и тогава трябва да бъдете изключително внимателни.
Носете специално защитно облекло, маска и очила. Цялото тяло трябва да бъде плътно покрито с дрехи.

В заключение си струва да се отбележи още веднъж, че заваряването на таванни шевове е доста трудоемък и енергоемък процес. За начинаещ заварчик е доста трудно да направи този тип връзка. За да вършите работата ефективно и да създадете добър, здрав шев, трябва да придобиете специални знания, да овладеете техниката на работа със заваръчна машина и да се запознаете с всички нюанси на този вид работа. По-добре е първо да практикувате заваряването на някои части. Ако нямате достатъчно знания и опит, тогава е по-добре да поверите този процес на специално обучени хора. Във всеки случай както опитни заварчици, така и начинаещи трябва стриктно да спазват правилата за безопасност. Точното спазване на всички изисквания и инструкции е ключът към вашата лична безопасност.

Как да заварявате правилно. Как да поставите правилно заваръчния шев

Една от най-неудобните и трудни позиции за заваряване е таванът. Но си струва да овладеете този тип връзка поради автоматичното увеличение, което се е научило да прилага висококачествени конци в такова пространствено положение. Това е в търсенето в предприятия, чиято дейност е свързана с полагане, и на строителни обекти. Това умение е полезно и в ежедневието, когато заварявате отопление или беседки. Някои елементи на метален гараж не могат да бъдат сглобени без заваръчни фуги отгоре. Как да заварявате тавански шев с помощта на електрическо заваряване? Какви са основните предпазни мерки и оптималните настройки на устройството?

Много заварчици не харесват таванните шевове поради трудностите при тяхното изпълнение. Резултатите на начинаещите често могат да бъдат слаби, което ги обезсърчава да учат. Но ако разберете основните проблеми и ги предотвратите колкото е възможно повече, тогава доста скоро, след обучение, можете да овладеете тази трудна връзка.

Заваряването на тавански шев с инвертор или трансформатор е значително различно от работата върху подобен продукт в долната позиция. Когато металът е заварен на пода, заваръчната вана се разпространява върху фугата и заварчикът трябва само да се увери, че фугата е правилно запълнена, предотвратявайки попадането на шлака пред фугата. Когато таванът служи като работна повърхност, разтопеният метал се стреми надолу под собствената си тежест.

Шлаката, намираща се в течно състояние, също постоянно капе, което пречи на заваряването. Тези пръски, удрящи земята, се разпръскват още повече, удряйки заварчика и околните предмети. Основната трудност при електродъгово заваряване в таванно положение на шева е свързването на страните на продукта. На единия ръб се образува заваръчна вана, но няма начин да се свържат двете страни с метал.

Заваряването на таванни шевове се извършва при намален ток, което води до често залепване на електрода и липса на проникване. Още едно. Позицията на тялото с отметната назад глава и вдигната ръка бързо уморява заварчика. Следователно честите почивки са просто необходими за качествена работа. Разбирането на тези сложности ще ви помогне да се настроите към предизвикателствата и да предприемете стъпки, за да направите процеса по-лесен за изпълнение.

Технология за заваряване на тавани

За да разберете как правилно да извършите този тип връзка, трябва да знаете основните правила, използвани от опитни заварчици. Освен това можете да видите как да заварявате тавански шев с помощта на електрическо заваряване във видеото. Ето основните точки:

Страните, които ще бъдат заварени, трябва да бъдат събрани колкото е възможно повече. Заваряването с празнини на тавана е достъпно само за опитни специалисти, така че колкото по-тясно са свързани частите, толкова по-лесно ще бъде нанасянето на шев.
Рязането на ръба се извършва както в долната позиция. При дебелина на страните над 5 мм се прави V-образен скос.
Електродът се довежда до тавана под ъгъл от 45 градуса спрямо горната равнина. Начинаещите заварчици могат да опитат да заваряват с половината от електрода, тъй като това ще позволи по-добър контрол на върха му и ще контролира образуването на шева.
Процесът на заваряване и самият шев в това пространствено положение са възможни поради повърхностното напрежение на метала. За да предотвратите излитането на капки разтопено желязо, преди да се хванат за ръба, токът трябва да се намали.
Ако страните са близо една до друга, тогава първият шев на равномерни плочи може да се направи без колебателни движения. Това ще запълни добре фугата. Вторият проход е направен по-широк, за да укрепи лигамента. Но на тръбите е по-добре незабавно да се заваряват с широк шев.
Заваряването с електрод може да се извърши по няколко начина: полумесец, хоризонтална осмица или спирала. Когато има малка празнина, се използва прекъсваща дъга, за да позволи на отложената капка метал да се охлади. След малко, без да се пропуска червеният цвят (това се вижда през маската), се нанася следващата капка. Това е дълъг процес, така че заварчикът не трябва да бърза и трябва периодично да си почива.
Не се плашете от външния вид на връзката след приключване на работата. Шлаката може да тече надолу по няколко нива. Но след като го отбиете, трябва да остане висок шев. Увисването и големите ролки не са критични.

Уреди и електроди

Таванните шевове могат да бъдат направени с помощта на инвертор или конвенционален трансформатор. Важно е правилно да зададете силата на тока, която е с 25% по-ниска, отколкото при заваряване на пода. Например за плочи с дебелина 5 мм е достатъчен 100А. Ще бъде по-лесно да работите, ако кабелът не е тежък. Това ще улесни контрола на края на електрода и ръката ви ще се уморява по-малко. Можете също така да увиете кабела около ръката си, за да намалите напрежението върху китката си.

Електродите за заваряване на таван са подходящи с диаметър 3 и 4 mm. Важно е да ги използвате, за да намалите количеството пръски. Ако начинаещите използват къси електроди, това ще им позволи да управляват дъгата по-уверено.

Предпазни мерки

За шевовете на тавана трябва да носите дебело яке и панталон. Ръкавиците трябва да покриват маншетите, в противен случай котленият камък ще стигне до лактите и ще изгори кожата. На главата е задължителна шапка или каскет без козирка. Важно е да изберете панталон с такава дължина, че да покрива яката на обувката, за да предотвратите навлизането на разтопени частици вътре.

Тъй като спреят удря земята и се разпространява по-нататък, не трябва да има запалими предмети наблизо. Трябва да използвате предпазни очила, за да отбиете шлаката, защото тя ще падне върху заварчика. Честата почивка ще ви позволи да облекчите стреса от мускулите на врата и ръцете и да свършите работата ефективно.

Заваряването в положение на тавана не се овладява веднага. Необходими са практика и търпение. Добре е да отделите няколко минути на ден и да заварите две парчета тръба или ъгъл към масата и да се опитате да ги заварите отдолу. След като усвоите този метод, можете безопасно да заварявате тръби и метални конструкции с всякаква сложност.

› Как да заварявате с електрическо заваряване: заварявайте метални тръби и правете красиви шевове.

Заваръчният шев е един от най-надеждните начини за свързване на части. Използва се в промишлеността и в нормалното ежедневие. Всеки домашен майстор от време на време използва заваряване. Добре е, ако знае да готви сам, но често се налага да се обръща към специалисти. Но заваряването е напълно възможно да се научи. Трябва да започнете с най-простото: електрическото заваряване за начинаещи е преди всичко да се научите как да правите различни шевове. По-сложна работа може да се извърши само след придобиване на опит. Нека да разгледаме основите на технологията и някои от триковете на процеса на заваряване Откъде да започнем - подготвителният етап ПЪРВО Всичко, което трябва да направите, е да подготвите оборудването. Определено ще ви трябва машина за заваряване, комплект електроди, чук за събаряне на шлака и четка. Диаметърът на електрода се избира в зависимост от дебелината на металния лист. Не забравяйте за защитата. Подготвяме маска за заваряване със специален светлинен филтър, плътни дрехи с дълги ръкави и ръкавици, за предпочитане велур. Ще ви е необходим и заваръчен токоизправител, трансформатор или инвертор - устройства, които преобразуват променлив ток в постоянен ток, необходим за заваряване. Преди работа е необходимо да се подготви защитно оборудване, което включва специална маска със светлинен филтър, велурени ръкавици и дълги ръкави, както и Необходими инструменти Технология на процеса на заваряване Заваряването е процес с висока температура. За да се осъществи, се образува електрическа дъга, която се задържа от електрода към заварявания детайл. Под негово влияние основният материал и металният прът на електрода се стопяват. Както казват експертите, се образува дупка за заваряване

В съвременния свят заваръчните шевове се срещат почти навсякъде, във всяка индустрия. Но много собственици прибягват до услугите на специалисти. Но можете лесно да придобиете това умение сами, особено след като процесът на заваряване е много вълнуващ; може да бъдете привлечени от заваряването на обикновен гараж до правенето на ажурна ограда. Не е трудно да се научите да готвите, просто разберете нюансите и можете спокойно да преминете към процеса на заваряване.

Преди да започнете каквото и да е обучение и да разберете как правилно да заварявате с електрическо заваряване, трябва да се запасите с определени аксесоари. За заваряване трябва да закупите:

Заваръчен апарат – електрозаваръчен.
Комплект електроди. Техните диаметри варират и трябва да се избират в зависимост от плътността и дебелината на металния профил. Необходим за подаване на ток към заваръчния шев. За начинаещи можете да закупите пръчки с нагряващ се и лесно топящ се състав.
Гумени ръкавици с дълъг ръкав. Препоръчително е да носите велурени.
Маска със затъмнен светлинен филтър.
Дебели дрехи.
Чук, необходим за събаряне на шлака (стъклен материал).
Четка за почистване на шевове.
Трансформатор - използва се за преобразуване на постоянен ток в променлив ток. Използва се, като правило, когато няма нужда от висококачествена заварка.
Токоизправител.

Вместо трансформатор и токоизправител, за начинаещи можете да използвате по-прост механизъм - инвертор. Той е много удобен и универсален. Може да се използва за заваряване както на алуминиеви сплави, така и на устойчиви стоманени сплави. Той също така идва с чифт проводници със скоби, прикрепени към тях. В единия край се вкарва електрод, а в другия се закрепват необходимите за заваряване части.

Когато заварявате, не забравяйте за мерките за безопасност.

Преди да започнете заваръчни работи, е необходимо да подготвите работната повърхност. За да направите това, трябва да премахнете ръждата от повърхностите, като я обработите с шкурка, мелница или шкурка. Ако пренебрегнете тази процедура, може да възникнат проблеми при запалването на дъгата.

Технология на процеса на електрозаваряване

Заваряването е процес, култивиран под въздействието на високи температури. Под негово въздействие обработените повърхности се стопяват, образувайки така наречената вана, в която основният метал се смесва с металната сърцевина на електрода.

Размерът на получения басейн може да бъде различен в зависимост от първоначалния тип заваряване, позицията спрямо повърхността, скоростта на движение на дъгата и т.н. Средно ширината на заваряване може да бъде 0,8 - 1,5 cm, височина 1 - 3 cm и дълбочина около 0,6 cm.

Кислородът, когато се комбинира с метал, може да има нежелан ефект върху съединяването на шева, поради което електродът е покрит със специално покритие, което при топене образува зона от газ в областта на дъгата и над разтопения басейн , в който не влиза въздух. Ето защо металът не взаимодейства с кислорода. Освен това върху шева се образува шлака, която също предотвратява взаимодействието на сплавта и кислорода. На последния етап се почиства с четка.

Тренировка за удряне на дъга

Преди всякакъв вид дейност трябва да натрупате опит. По същия начин в процеса на заваряване, преди да започнете да легирате няколко метала, трябва да практикувате да правите перли върху ненужен лист метал. За да направите това, трябва да почистите ръждясалата повърхност и мръсотията по нея.

След това електродът се захваща в държача на заваръчната машина (инвертор). След това, за да подадете ток към зоната на топене, просто трябва да надраскате. Или можете да го направите и с потупващи движения.

След като се създаде завършената електрическа дъга, електродът се насочва към детайла. Струва си да се отбележи, че пролуката между електрическата дъга и металната повърхност трябва да бъде еднаква по цялата пролука, но не по-малко от 0,3 cm и не повече от 0,5 cm.

важно! Ако пролуката между дъгата и метала се промени, електрическата дъга ще се счупи и заваръчният шев ще бъде дефектен и грозен.

Електрическият прът обикновено се държи под ъгъл от 71 градуса. Може да се накланя напред или назад, както е по-удобно за майстора. В бъдеще наклонът може да се промени в зависимост от удобството на капитана или от спецификата на заваряването.

И също така на този етап на обучение е необходимо да се усети необходимия електрически заваръчен ток, за да може захранването да се извършва стабилно. Ако силата на тока е малка, тогава електрическата дъга ще изгасне и ако, напротив, е голяма, тогава металът ще започне да се топи. Заваръчните умения могат да се придобият чрез проба и грешка.

Заваръчни шевове в зависимост от скоростта на заваряване

Правилни движения с електрода

След тренировка с ролки, които след тежка тренировка трябва да се окажат приблизително гладки и красиви, можете да започнете да тренирате заваръчни шевове. На този етап можете да разберете как правилно да полагате идеални шевове с помощта на електрическо заваряване. Този етап вече е във възможностите на начинаещи, които са се научили да използват ролки, усетили са необходимата сила на тока, разстоянието между пролуките и т.н.

За заварен шев първо трябва да подготвите оборудването, както е описано по-горе (запалете електрическа дъга). Отличителна черта от предишния етап е, че този път ръката на майстора се движи не по права линия, а по наклонена траектория, като прави леки колебателни движения с малка амплитуда. Изглежда, сякаш майсторът премества горещ, топящ се метал от единия край на заварения елемент към другия.

Движението може да бъде различно и може да бъде зигзагообразно, зациклящо или напомнящо на повтарящи се завои подобно на коледни елхи и сърпове.

Има траектории, произведени в три посоки:

Прогресивен. Електродът се движи по своята ос. За тази цел ще бъде достатъчно поддържането на стабилна дължина на електрическата дъга.
Надлъжно. Това е един от най-тънките видове шевове. Прилича на конец. За да се приложи, е необходимо да се поддържа височина, която зависи от скоростта, с която се движи електрическият прът. За да се закрепи полученият шев, е необходимо да се направят напречни посоки на движение.
Осцилаторна. Тази траектория помага да се получи необходимата ширина на шева. Те могат да се извършват чрез колебателни движения на ръката. Височината на вибрационната вълна се избира въз основа на размера на желаната фуга.

Манипулация с електроди

Обучението също трябва да се извърши върху ненужен метален лист. За да започнете, начертайте линия с тебешир, така че да се вижда през затъмненото стъкло на заваръчния шлем.След това по тази линия трябва да начертаете шев с електрод по една от траекториите, изброени по-горе. След като фугата се охлади, шлаката се отбива с чук и се получава красив шев.

След като придобиете тези първоначални умения, можете безопасно да започнете да заварявате свързващи шевове. Те се предлагат в напълно различни форми: хоризонтални, вертикални, ъглови, челни, припокриващи се и други. След като почувствате, че ръката ви се движи повече или по-малко уверено и сте тренирали много, едва тогава можете да опитате да заварявате красиви и деликатни шевове.

За визуално разбиране на процеса на заваряване препоръчваме да гледате този видеоклип

По този начин можете самостоятелно да научите много необходимото умение за работа с електрическо заваряване. За да направите това, трябва да се запасите с определени консумативи и инструменти. Също така си струва да запомните, че заваряването е много опасна дейност, така че при работа с него се нуждаете от специално оборудване и предпазни мерки (каска, ръкавици, облекло). За да овладеете този вид работа, първо трябва да тренирате върху ненужен лист метал.

Ние също препоръчваме

Зареждане...

У дома > Отговори