Hur man gör ett bord för en cirkelsåg. Gör-det-själv stationär cirkelsåg - enligt våra ritningar och instruktioner kan vem som helst göra det Hur man gör en axel för en cirkelsåg från ett rör

I hushållet kommer en cirkelsåg alltid väl till pass. Större reparationer är en kostsam och besvärlig uppgift. Inte alla har råd att köpa dyra verktyg för bearbetning av trämaterial. En DIY-cirkelsåg låter dig utföra säkert arbete och påskynda byggprocessen. En såg gjord av dig själv har en rad fördelar, såsom tillförlitlighet, effektivitet och slipning för omedelbara behov.

En cirkelsåg

Syftet med en cirkelsåg

Innan du börjar montera maskinen måste du tydligt definiera dess syfte. För att förbereda ved och helt enkelt kapa stora träbitar räcker det med ett stadigt fast bord med en slits för en såg. Denna typ är vanlig i byar och på landsbygden, maskinerna är inte säkra och har ökad funktionalitet.

För ett mer varierat utbud av snickerijobb behöver du ett bättre alternativ. Den cirkulära maskinen måste vara utrustad med ett koordinatbord med speciella guider, detta gör att du kan ändra graden. Tillverkning av små produkter kräver ökad säkerhet. Hastighetskontroll är installerad och skivor kan bytas.

Designfunktioner för en cirkulär maskin

Cirkulär av vilken fast typ som helst består av huvuddelar.

Tabell för anslutningsmekanismer. En sammansättning kombinerad med motorer med högre effekt är att föredra framför ett bord helt i metall. Bordets yta måste göras i nivå med dina egna händer, för en produkt av högre kvalitet i slutet.
Motorn används i de flesta fall från vad som finns i lager. Elmotorer konstruerade för långvarig drift från nätverket kommer att vara att föredra framför kommutatordrivningar.
Axeln är den mest kritiska komponenten i cirkuläret. Färdiga produkter används oftast, i andra fall görs monteringen på en svarv. Det är viktigt att beräkna monteringshålen och eliminera runout.

Ett bord för en DIY-bordsåg kan användas som skärmaskin. Snittet kan inte nå mer än 8 cm, så större jobb kommer att kräva användning av en större maskin.

Stationär maskin med dina egna händer

För att utföra vardagliga eller engångsuppgifter är en handgjord cirkelsåg ganska lämplig. Sågning av små volymer innebär inte stora belastningar på diskenheten. Det kompakta verktyget har små dimensioner, vilket gör det möjligt att lägga undan det efter avslutat arbete på en viss plats. En erfaren snickare kommer att behöva göra en stor stationär cirkelsåg.

Att göra en stationär cirkelsåg med dina egna händer kräver precision och läskunnighet från mästaren. Ritningar som presenteras i många typer av litteratur kommer att hjälpa till vid tillverkningen. Det är värt besväret att behandla varje komponent i enheten kompetent och noggrant, eftersom den cirkulära maskinen används i höga hastigheter med ett skärverktyg.

Cirkulationstabell

Sågblad

Designen av en gör-det-själv-cirkelsåg måste innehålla ett sågblad. Skivans arbetsyta är inställd på en tredjedel av den totala diametern. Till exempel, med en diameter på 210 mm, ska skivan sticka ut 70 mm från bordet. Delar med större tjocklek kommer att kräva en kraftfull motor, från 1 kW. En miniatyrcirkelsåg klarar inte sådana uppgifter.

Klyvkniven som är installerad på vissa modeller tjänar till att förhindra kortslutning och stopp under drift. Den är placerad på baksidan några millimeter från sågbladets tänder. Enheten kan också behövas när du gör en cirkelsåg med dina egna händer.

Justerbart sidostöd

Alla typer av arbete kräver ett stopp. Sidostödet är gjort av ett block av tätt trä. I andra fall är det möjligt att göra det från ett metallhörn. Arrangemanget bör vara något längre än bordsstrukturen. Stoppet monteras med bultar. Mallen installeras mellan bordet och fräsen för exakt installation och bättre inställningar.

Axel

Hemgjort skaft

Den viktigaste delen av designen är axeln monterad på cirkelsågen. En egentillverkad axel för en cirkelsåg kan skada strukturen och orsaka skada. Anledningen till detta är runout, som inte kan undvikas när man gör ett skaft med hantverksmetoder. Tillverkningen av axeln bör anförtros en specialist med bra svarvutrustning. Du bör komma ihåg att det finns en fräs som behöver en plats. Hålen måste vara symmetriskt bearbetade och bearbetade.

Färdiga axlar säljs på specialiserade marknader. Företräde bör ges till delar med ett självinställande lager. Annars kan den konventionella mekanismen snart göra den cirkulära maskinen oanvändbar.

Utsända

Det finns flera typer av växlar som kan användas i designen av en DIY-cirkelsåg:

kilremsöverföring;
mekanism som består av kugghjul.

Det föredragna alternativet är att använda en remdrift. Användning av en mekanism med växlar kan leda till att en främmande kropp tränger in och skadar arbetaren. Vid val av remskivans diameter beaktas det maximala antalet varv för sågbladet.

Motor

I de flesta fall är hemmagjorda maskiner utrustade med en motor från en gammal tvättmaskin. Huvuddragen är ökad livslängd och effektivitet. Hastigheten på sådana motorer är inte hög, vilket gör arbetet med en cirkelsåg monterad med dina egna händer säkrare, längre och har en positiv effekt på resultatet. Användningen av en speciell trefasmotor innebär närvaron av ett 380 volt nätverk. Om en sådan inte är tillgänglig måste du använda en start- och driftkondensator, vilket leder till extra kostnader.

Cirkelsåg från en kvarn eller cirkelsåg

När man arbetar med små arbetsstycken räcker det att klara sig med en liten cirkelsåg. En cirkelsåg görs med dina egna händer från tillgängliga elverktyg; du behöver en slipmaskin eller en cirkelsåg.

Det finns många alternativ för stationär användning av improviserade verktyg. Det räcker att säkra enheten från botten av bordet för att komma åt materialet till skivan. Höjden är justerbar beroende på arbetsstycke, men bör av säkerhetsskäl inte överstiga en tredjedel av sågbladets storlek. Det här installationsalternativet är inte tillgängligt för omkopplaren; det är nödvändigt att modifiera enheten för bekväm användning.

Ett ganska vanligt alternativ är att använda en ram på guider. Den enkla designen gör att du kan använda verktyget för att arbeta i alla vinklar. Den består av två parallella metallrör eller vinklar som sågen är monterad på.

En handgjord cirkelsåg gör arbetet du gör snabbare och mer ekonomiskt. En sådan anordning kommer att behövas under större reparationer och andra åtgärder relaterade till skärning av trä. Enkelheten i designen, möjligheten att använda skrotmaterial, gör kostnaden nästan noll, och genom att göra den själv kan du lägga till den nödvändiga funktionaliteten för jobbet.

Du kanske också är intresserad av följande artiklar:

Hur man gör träskärmaskiner med egna händer DIY skivsågverk

En cirkelsåg är en enhet som främst används inom industrin, men du kan hitta personer som använder den i privata hemmiljöer. Vissa försöker göra det själva. Den viktigaste delen här är skaftet. Oftast tillverkas skaftet till cirkuläret på beställning. För att göra detta behöver du endast kontakta en högt kvalificerad vändare. Lyckligtvis är det inte svårt att hitta något sådant idag, men ett sådant arbete kommer att bli ganska dyrt. Det finns alternativa metoder för att lösa detta problem. Det enklaste sättet är att skapa ett skaft för en cirkelsåg med dina egna händer. Detta kräver naturligtvis en svarv.

Det är till och med möjligt att det kommer att styras numeriskt. Du måste skaffa några ytterligare verktyg. Du klarar dig inte utan material här.

Verktyg och material

För att göra en cirkelsågaxel med dina egna händer måste du tillhandahålla följande verktyg och material:

Fräsar för olika ändamål. Här behöver du inte bara ett standardverktyg utan också en spårfräs.
En cylindrisk axel av lämpliga dimensioner, som kommer att vara gjord av 45 stål.
Mätinstrument. I det här fallet kan en tydlig bromsok behövas. Endast med dess hjälp kan du ta de mest exakta måtten för att få den perfekta delen i slutet.

I grund och botten räcker detta för att göra en axel för en cirkelsåg. I vissa fall kan ytterligare mätverktyg behövas.

Återgå till innehållet

Viktiga detaljer

När det gäller axeln är det värt att använda högkvalitativt stål. Vi pratar om ett material som har siffrorna 45 i sitt namn förstås. Vi pratar om stål. I ditt arbete måste du vägledas av motsvarande GOST, som beskriver placeringen av axlarna och sittytor. På sågbladets monteringssida sitter kläminnerhylsan, lagren och själva sågbladet på en yta.

Som ett resultat av det faktum att det finns många delar kommer var och en av dem att ha sin egen passningsstorlek, vilket anges på ritningen. Det måste göras först i enlighet med de mått som detta verktyg har. Du måste fokusera på dem när du skapar det cirkulära skaftet. Alla toleranser och passningar ska anges på ritningen. En bromsok används för noggranna mätningar. Du kan också förbereda mätare med lämpliga storlekar i förväg. I privata hemförhållanden är det ganska svårt att hitta dem, så ofta är allt bara begränsat till en bromsok.

Återgå till innehållet

Tillverkningsprocess

Så en person har alla nödvändiga verktyg, en axel med en viss diameter, såväl som en ritning. Först måste du fixa delen i svarven. Oavsett typ används dubbelsidig infästning. Alla svarvar har en spindel. Axeln säkras här med speciella klämmor. På andra sidan är tailstocken. Hon pressar materialet bakifrån. Nu kan du gå vidare till grovbearbetning.

För dessa ändamål används en flödesskärare. För grovbearbetning används grovborttagning, så det finns inga specifika krav på verktyget. Det viktigaste är att det är skärpt. Annars kan det bildas grader på arbetsstycket, och detta är oacceptabelt. Maskinen startas helt enkelt och bearbetningen utförs enligt den största diametern.

Du måste lämna ett litet bidrag.

Det kommer att behövas för att avsluta med en fräs.

Nu kan du gå vidare till att bearbeta andra ytor. Eftersom det finns ganska många platser kommer var och en av dem att bearbetas i enlighet med ritningen. Det är värt att arbeta i höga hastigheter så att ytan blir så hög kvalitet och slät som möjligt.

När grovbearbetningen är klar kan du gå vidare till slutsvarvningen. En lämplig fräs används också för dessa ändamål. Alla utsläppsrätter som fanns kvar tidigare måste tas bort. Här bör du definitivt fokusera på ritningsmåtten. De bearbetas. Det är tillrådligt att kontrollera storleken efter varje avslutande pass för att säkerställa att slutprodukten verkligen är korrekt.

Därefter kommer spårskäraren. Den används för att vrida speciella spår för nycklar. Det kommer att finnas flera av dem här. De gör att du kan fästa en mängd olika delar på axeln. Det är nödvändigt att skära i enlighet med de mått som visas på ritningen. Efter att arbetet är klart kan du återigen kontrollera alla tillgängliga dimensioner.

Vid behov kan du ta bort axeln och sedan försöka montera lagret och andra delar som ska användas på den. Om allt är fastsatt normalt, kan vi säkert konstatera att arbetet utfördes korrekt, och därför är den cirkulära axeln klar för användning. Självklart kan du använda extra sandpapper för att få en renare yta.

För att bearbeta arbetsstycket med dess hjälp fixeras det senare igen i sin position. Ta nu ett ark sandpapper och kör det längs skaftet. I detta fall ska det fastklämda arbetsstycket rotera. Du bör använda icke-grovt sandpapper för att få en spegelglans, varefter skaftet kan tas bort från maskinen. Den är helt klar för installation på en cirkulär maskin. Naturligtvis måste du göra ett antal manipulationer med andra ämnen så att de alla passar perfekt på den.

Faktum är att arbetet inte är svårt, men det är fortfarande bättre att vända sig till proffs, särskilt eftersom inte varje person har en svarv till sitt förfogande. Det är bättre att utföra arbetet på en maskin med numerisk kontroll, eftersom det gör det mycket lättare.

Därmed är arbetet avslutat, vilket innebär att vi kan summera några av dess resultat. Nu vet alla hur. Faktum är att allt som beskrevs ovan består av bearbetning av ett enkelt skaft.

I vissa fall kan den erhållas från en stav med lämplig diameter. Alla rester av arbetsstycket tas sedan bort. De kan helt enkelt sågas av med en bågfil. Du kan också använda ett annat verktyg. Till exempel är en slipmaskin med en lämplig cirkel som kan skära metall idealisk för dessa ändamål. Allt beror på vad en person har tillgängligt i sin verkstad.

Innehåll:

Cirkulära maskiner tillhör klassen av specialiserade bearbetningsmekanismer, utan vilka ingen välutrustad hemverkstad kan klara sig.

Detta exempel på träbearbetningsutrustning är särskilt relevant i förhållandena för ett hus på landet och på landet.

När du bedömer möjligheterna att köpa färdig utrustning kommer du att stöta på ett antal problem i samband med besväret med att hantera billiga fristående cirkelsågar och de oöverkomliga kostnaderna för professionell bearbetningsutrustning.

Det enda korrekta tillvägagångssättet för att lösa detta problem är att göra en cirkelsåg med dina egna händer, med hjälp av material och utrustning som är kommersiellt tillgängliga.

Notera! För att spara pengar, i små modeller av maskiner, används en autonom cirkelsåg, som är styvt monterad på sängen, oftast som ett skärverktyg.

Med hjälp av en hemmagjord maskin kan du såga brädor, plana plattor och även göra stänger med önskat tvärsnitt.

Om så önskas kan du avsevärt utöka funktionaliteten hos din produkt genom att ge den möjligheten att bearbeta trä med en elektrisk hyvel.

Designkrav

Innan arbetet påbörjas kommer det att vara nödvändigt att förbereda en liten skiss, som inte bara bör indikera platsen för alla strukturella element i den framtida maskinen, utan också deras huvuddimensioner. När du ritar en sådan skiss bör du ta hänsyn till att din cirkelsåg kan bestå av följande funktionella enheter:

säng, som fungerar som grunden för hela produkten;
bordsskivor med en industriell prototyp av en handhållen cirkelsåg installerad på den;
fjärrkontrollpanel för att slå på och stänga av ställdonet (cirkelsåg).

Bordscirkelsåg i liten storlek

Den specificerade sammansättningen av maskinen är typisk för små produkter på en träram. För kapitalutrustning tillverkad på basis av metallprofiler (vinklar) har dess diagram en något annorlunda form. En sådan produkt måste innehålla följande delar:

en bas gjord av stålramar och konsoler på vilka en axel med en drivremskiva är monterad i lagerpar;
en bordsskiva med slitsar för bearbetningsbladet, installerad ovanpå en metallram och styvt fäst vid den;
en uppsättning specialdriven elektrisk utrustning placerad i den nedre delen av ramen och tillhandahåller den nödvändiga funktionaliteten hos enheten (den inkluderar en elmotor, en startanordning och en transformator-omvandlare).

Huvudkravet för alla typer av ram är att säkerställa maximal tillförlitlighet och stabilitet hos strukturen. Som alternativ för maskinbasen kommer vi att överväga både ramar gjorda av metallprofiler (hörn) och bärande strukturer gjorda av trä.

När du bekantar dig med kraven för den elektriska utrustningen för en hemmagjord maskin, bör du först och främst bestämma drivkraften för skärverktyget (eller den autonoma sågen), som för hushållsförhållanden inte bör överstiga 850 watt.

Stationär cirkelsåg

Dessutom, innan du förbereder en skiss av den framtida produkten, bör de tekniska egenskaperna hos den använda utrustningen beaktas, till exempel:

Skärdjupet, som anger den tillåtna tjockleken på träbitar som ska bearbetas på din maskin. Denna siffra för industriella prover av träbearbetningsutrustning varierar från 5 till 8 cm, vilket är tillräckligt för att skära standardbrädor och tjock plywood.

Ytterligare information: I händelse av att du behöver bearbeta träämnen med större tjocklek, är det nödvändigt att tillhandahålla en speciell lyftmekanism i ramen som gör att du kan ändra skivans position i höjdled.

Innan man tillverkar en kapitalmaskin med separat drivning bör man ta hänsyn till elmotorrotorns arbetshastighet. Valet av denna parameter bestäms av virkesbearbetningslägena som du oftast måste hantera. För enkel kapning av träbitar kan denna siffra vara relativt låg, men för att få ett perfekt jämnt (“rent”) snitt behöver du en högre rotationshastighet.

Viktig! Den optimala hastigheten för hemmagjorda skärmaskiner anses vara en rotationshastighet som inte överstiger 4500 rpm. Vid låga motorvarvtal kan ramen tillverkas på basis av en förstärkt träram, tillräckligt massiv för att förhindra vibrationer i mekanismen.

När du gör en skiss bör även ergonomiska krav beaktas, vilket innebär enkel kontroll av driften av utrustningen samt säker hantering. De hänför sig till ordningen på knapparna på manöverpanelen, vilket begränsar åtkomsten till skärbladet, såväl som den elektriska säkerheten för drivenheten eller individuella kontroller.

Efter att alla möjliga krav för den framtida maskinen har beaktats kan du börja montera den direkt.

Säng baserad på metallprofiler (hörn)

Det är mest bekvämt att göra den övre delen av metallramen i form av en rektangulär ram 600 x 400 mm, svetsad från 25 mm hörn. Rörämnen 220 mm långa svetsas till de fyra hörnen av denna struktur (rekommenderad rördiameter är 17-20 mm).

Sängen måste säkerställa styvhet hos maskinstrukturen

Två längsgående vinklar är fästa på ramen med bultar, som används för att fästa axeln i lagerbanan.

Avståndet mellan vinklarna bestäms baserat på axelns längd, och de lager som används för installationen är fästa vid dem med speciella klämmor.

För att ge den större stabilitet är den nedre delen av ramramen gjord (svetsad) av 40 mm metallhörn.

Ett lager av sluten typ används för att säkra arbetsaxeln.

Två byglar gjorda av samma material är svetsade över ramen, som används för att säkra elmotorn. Det finns också en metallplattform avsedd för montering av uppskjutningsutrustning.

Lager fästs på ramen med hjälp av speciella klämmor

I hörnen av den resulterande strukturen svetsas rörämnen med en längd som motsvarar storleken på rören på den övre ramen, men med en något större diameter (23-25 mm).

Närmare deras kant görs speciella klämmor (vingar), som används för att klämma fast lyftrören på den övre ramen, som flyttas när drivremmen spänns.

Proceduren för att montera den mekaniska delen av en sådan maskin inkluderar följande operationer:

först tas lagren nr 202 och drivs med kraft på arbetsaxeln;
därefter fixeras en remskiva, tidigare vriden på en svarv och med en inre spårdiameter på 50 mm, med spänning på samma axel;
sedan i änden av axeln skärs en gänga för bulten som används för att klämma fast skärverktyget (för en mer tillförlitlig fixering kan paronit- och metallbrickor placeras under bulten);
efter avslutad denna del av arbetet fortsätter vi att installera en drivenhet tillverkad på basis av en trefas asynkronmotor med en effekt på 1,5 kW (1500 rpm). En remskiva med en inre spårstorlek på cirka 80 mm är monterad på axeln av en sådan motor;
i nästa steg av montering av ramen är de två färdiga halvorna av ramen sammankopplade (i detta fall sätts rör med mindre diameter in i större);
I slutet av arbetet spänns bältet på axeln, och sedan fixeras strukturen i detta läge med hjälp av speciella "ving" -klämmor.

Maskin på en träram

Det enklaste och mest prisvärda sättet att göra en maskinbädd innebär att använda vanliga brädor eller tjock plywood för detta ändamål. I detta designalternativ placeras den verkställande enheten direkt under bordet (bordsskivan), i vilken en slits med lämpliga dimensioner är gjord för skärbladet.

Träramen är pålitlig och lätt att tillverka

Som ett exempel kommer vi att överväga möjligheten att tillverka en ram med en höjd på cirka 110 - 120 cm, avsedd för att fästa en handhållen cirkelsåg på den. Längden på en bordsskiva av denna design kan ändras inom små gränser efter eget gottfinnande.

Notera! Höjden på strukturen kan justeras om så önskas, med hänsyn till höjden på den person som arbetar på maskinen. Och om det är nödvändigt att bearbeta mycket långa brädor på den, kan bordsskivans dimensioner ökas till önskad storlek. I det här fallet måste du oroa dig för att installera ytterligare stödben.

Det mest bekväma materialet för att göra bänkskivor är flerskiktsplywood med en tjocklek på minst 50 mm. Andra material kan dock väljas för dessa ändamål (exempelvis plexiglas eller glasfiberplattor). När det gäller ett sådant vanligt material som spånskiva är dess användning i detta fall oönskad, eftersom det inte ger tillräcklig ythållfasthet.

För att göra en maskin på en träbas behöver du följande material:

plåtberedning;
standardark av tjock plywood;
ett par balkar med ett tvärsnitt på 50×50 mm;
tjocka brädor med en standardstorlek på 50 x 100 mm;
stålhörn som krävs för att öka styrningarnas styvhet;
en cirkelsåg;
två klämmor.

Dessutom måste du fylla på med följande uppsättning verktyg, utan vilken montering av maskinen helt enkelt är omöjlig:

klassisk skruvmejsel och elektrisk borr;
en enkel bågfil eller sticksåg av trä;
mätinstrument (fyrkant, måttband, linjal);
bärbar fräs för träbearbetning.

Om du inte har en sådan fräs kan du ta hjälp av vänner eller grannar som har en fräs på sin gård.

Ytterligare information: Vissa hemhantverkare föredrar att göra bänkskivor av begagnade köksbord. En sådan design kommer dock inte att vara hållbar, eftersom källmaterialet användes under lång tid i ett fuktigt rum. Det är därför det skulle vara klokare att tillverka alla strukturella element från nya ämnen, som samtidigt gör att du kan ta hänsyn till dina personliga smaker och preferenser.

Att göra en bänkskiva

Arbetet med tillverkningen av denna del av utrustningen utförs i följande sekvens:
Vi börjar med att markera en bit plywood så att dess kanter är i jämnhöjd med kanterna på det förberedda järnplåten. Efter märkning, med hjälp av en bågfil eller elektrisk sticksåg, kan du skära plywoodämnet till önskad storlek. Om så önskas kan du bearbeta dess kanter med en skärare, även om detta inte alls är nödvändigt (huvudkravet för detta element är dess tillförlitlighet, inte attraktivitet).

Efter slutförandet av dessa operationer bearbetas (gnuggas) ytan av bordsskivan noggrant med medelkornigt sandpapper.

Sedan, på dess nedre del, är platsen för spåret för sågbladet preliminärt markerat. För att göra detta är det nödvändigt att bestämma dimensionerna på sulan på cirkelsågen förberedd för installation. För att underlätta mätningarna tas bladet helt enkelt bort från sågen, varefter du enkelt kan bestämma sätets dimensioner.

För att underlätta markeringen av bordsskivan tas sågbladet bort

När förberedelsen är klar bör du ta en cirkelsåg och prova den på installationsplatsen. Vid behov justeras läget för dess fästpunkter (samtidigt anges konturerna av spåret för sågbladet).

Den färdiga bordsskivan i plywood är täckt med en stålplåt fäst vid den med självgängande skruvar. Därefter kommer det att vara möjligt att applicera speciella markeringar på arbetsytan, vilket gör att trästyckets position kan justeras under dess bearbetning.

Ram montering

Både tvärgående och längsgående rambalkar, som används som förstyvningsribbor, är också monterade på bordsskivans nedre plan. Totalt fyra sådana remsor kommer att krävas:

Två tvärgående överliggare som inte når kanten av bordsskivan med 7-9 cm på var sida.
Två längsgående stänger, vars storlek motsvarar samma tillstånd (de bör inte nå kanterna på bordsskivan med ca 7-9 cm).

Med hänsyn till dessa begränsningar är det nödvändigt att markera fixeringspunkterna för de längsgående stängerna och tvärstängerna, vid vilka de senare kommer att fästas på bordsskivan med självgängande skruvar av lämplig storlek.

Vid markering av punkter väljs den yttersta på ett avstånd av cirka 40-50 mm från kanten av blocket (i det här fallet bör steget mellan dem vara cirka 23-25 cm).

Innan den slutliga monteringen av ramen borras genomgående hål för självgängande skruvar i alla beståndsdelar (stänger och bordsskiva). På framsidan är fästelementen installerade på ett sådant sätt att deras lock är helt dolda i materialet.

För att öka styrkan på den framtida rambasen är stängerna intill bordsskivan förbelagda med trälim.

Efter montering fixeras strukturen tillfälligt med klämmor, som kan tas bort efter att limmet har torkat.

Fästa stödbenen

Bordsbenen är gjorda av stänger med lämpligt tvärsnitt (oftast används samma 50x50 mm ämnen för dessa ändamål). Höjden på stöden väljs för en specifik person, d.v.s. individuellt.

Detta bör ta hänsyn till det faktum att det är bekvämare att arbeta på en cirkelsåg när bordsskivan är i höfthöjd. Innan deras slutliga installation ändras formen på benen så att de avsmalnar mot den stödjande delen (kontaktytan med rambasen måste överstiga stödytan på golvet).

För att öka strukturens styvhet och stabilitet kan stålhörn användas, som pressas på ett sådant sätt att de ger ytterligare "stag" för basen. För att säkra dem används speciella bultar med brickor, installerade med huvudena vända utåt.

Elschema

I huvudversionen av cirkelsågsdesignen används en autonom drivning, som inkluderar en asynkron elektrisk motor, vars lindningar är anslutna till det elektriska nätverket enligt ett triangeldiagram.

Kopplingsschema för en asynkronmotor i en cirkulär maskin

För att styra driften och säkerställa automatisk start av elmotorn tillhandahåller kretsen en magnetstartare byggd på basis av en elektronisk omkopplare (triac) och en strömtransformator.

För att bygga en styrkrets för en maskin på en träram (ett alternativ som involverar användningen av en handhållen cirkelsåg), räcker det att duplicera mekanismens på- och avknappar, ta ut dem och säkra dem till en av benen på bordsskivan

Du kommer att lära dig mer om att ansluta maskinens elmotor från videon.

För större bekvämlighet kan den handhållna cirkelsågen monteras på ett bord. Denna design hjälper dig att snabbt och utan problem bearbeta och såga trädelar.

Att arbeta med en cirkelsåg monterad på ett specialbord förenklar skärprocessen avsevärt och är säkert vid användning av specialverktyg.

I den här artikeln kommer vi att berätta hur man gör en handhållen cirkelsåg med egna händer.

Bordsdesign med cirkelsåg

Bordsunderlaget för en cirkelsåg kan vara av trä eller metall.

Bordsskivan är gjord av metall eller träplåt. Ett hål görs i den för ett cirkelsågblad.

Stöd för att åka längs styrningar i bordsskivan, som flyttar timmer och annat sågmaterial.

Först och främst ska bordet vara bekvämt, stabilt (inte vingla!), ytan på bordsskivan ska vara platt. Dessa faktorer kommer att hjälpa en person att undvika skador under arbetet.

Hålet i basen är sågat för ett specifikt sågmärke

Innan du börjar skära materialet och montera det cirkulära bordet måste du beräkna dess dimensioner och göra en ritning.

Hålet i basen måste motsvara dimensionerna på cirkelsågsplattformen. För varje sågmärke kommer detta att vara en specifik storlek.

Plattan som är installerad på bordsskivan bör inte överhänga bordet åt ena sidan - basen måste vara resistent mot yttre mekaniska belastningar.

Bordsskivans mått måste motsvara flödet.

För vissa räcker det med ett fällbord, ett litet bord med en avtagbar cirkelsåg. Människor som har en rymlig verkstad behöver ett fullfjädrat bord för en cirkelsåg eller till och med en cirkelsåg.

Notera: Om du planerar att lämna material på bordet medan du arbetar, bör ytan på bordsskivan vara minst en kvadratmeter. Den optimala storleken för ett sådant bord är 120 x 120 cm.

Material från vilka du kan göra ett bord för att skära trä:

solitt trä;
Spånskivor, spånskivor, MDF, plywood;
metall (stål eller aluminium).

Plast är inte lämpligt som material för att tillverka ett sågbord.

Inför slutmontering ska alla trädelar av bordet skyddas mot fukt och röta.

För att göra ett sågbord med egna händer behöver vi följande material:

Laminerad spånskiva eller plywood 21 mm tjock;
timmer till bordsramen (du kan använda en 50 x 150 mm kantad bräda 3 meter lång - 5 st.);
träpinnar 10 mm – 12 st.;
trälim;
metallfästen för lådor och ben – 4 st.;
metallhörn - 10 st.;
självgängande skruvar

Verktyg som krävs för arbetet:

penna, markör, måttband, mätare;
kontursåg;
manual ;
Sander;
medelstort och fint sandpapper;
plan;
borra;
skruvmejsel

Steg 1. Använd först ett plan för att trimma alla sidor av balken. Vi monterar bordsramen av timmer: på varje sida av bordsskivan borrar vi två 5 mm hål för pluggar för varje låda och ett hål för varje bordsben.

Steg 2. Du måste göra två hål (5 mm) i lådorna och ett (5 mm) i benen.

Steg 3. Vi installerar pluggarna i bordsskivan, efter att tidigare ha smörjt dem med trälim. Tsarer och ben är installerade på toppen.

Om du har klämmor med knytband kan du säkra bordet med dem. Efter att limmet har torkat helt, fästs lådorna på benen och till varandra med speciella metallfästen för bord och dras åt med självgängande skruvar.

Notera: bordet blir starkare och mer stabilt om du använder metallhörn för ytterligare infästning av bordsskivan: två på kortsidan och tre på långsidan.

Steg 4. Nu måste du fästa cirkelsågen på insidan av bordsskivan. Det kan finnas två alternativ: fäst sågplattformen med M4-bultar eller fäst plattformen med stänger med självgängande skruvar. Det första alternativet är snabbare och mer pålitligt. Det andra alternativet kräver inte att man borrar hål i metallplattan för bultar.

Steg 5. Du kan säkra sågen med bultar eller stänger med självgängande skruvar. Vi kommer att fästa med block, så vi gör ett snitt i små block i bredden på sågplattformen. Med hjälp av block med självgängande skruvar på båda sidor fäster vi cirkelsågen på bordsskivan.

Steg 6. När sågen är installerad, ta ett annat större block och skruva fast det på bordsskivan med självgängande skruvar (direkt till de tidigare markerade punkterna längs vilka sågplattformen var exakt inriktad). Detta block är nödvändigt så att du senare, när du tar bort sågen från bordet, snabbt kan återställa den till sin plats utan att tillgripa markeringar.

Steg 7 Placera cirkelsågbladet på plats och såga igenom bordsskivan för att skapa ett längsgående hål. Vänd på bordsskivan.

Steg 8 Vi gör ett parallellstopp. För att göra detta sågar vi av två remsor av plywood med en längd som är lika med bordets bredd och en bredd på cirka 8–10 cm.Vi rundar hörnen med en gradskiva och en penna.

Steg 9 Vi slipar båda remsorna och fäster dem med självgängande skruvar i vinkel. Vi skruvar ett metallhörn inuti.

Steg 10 När du ständigt arbetar med ett bord för en cirkelsåg och behovet av att säkra stoppet på bordsskivan, är en styrning fixerad vinkelrätt mot skivan. Rullen eller den andra delen av styrningen är fastsatt i botten av stängslet så att stängslet kan röra sig upp / bort från cirkelsågbladet.

Arbetsplatssäkerhet

För att undvika skador under arbetet är det nödvändigt att noggrant övervaka sågbordets position, dess stabilitet och styrka.

Före varje användning av cirkelsågen, kontrollera att den sitter säkert på plats.

Att hålla det skurna materialet med händerna är strängt förbjudet! Detta kan leda till att dina fingrar skadas eller att träet studsar in i ditt ansikte när det träffas av knutar eller ojämna ytor.

För att undvika ögonskador bör du också ha skyddsglasögon på dig när du arbetar.
Försumma inte dessa enkla regler, ta hand om din egen hälsa.

För mer information om hur man gör ett bord för en handhållen cirkelsåg med egna händer, se följande video:

Det är inte svårt att montera en cirkelsåg med egna händer. Hemgjorda enheter finns ofta i verkstäderna för människor som har de nödvändiga färdigheterna för att arbeta med verktyg.

Alla åtgärder under tillverkningen måste utföras noggrant och iaktta säkerhetsföreskrifter.

Ritningar av enheten kommer att göra processen att montera en cirkelsåg med egna händer mer förståelig.

Monteringsordning

En hemmagjord cirkelsåg kan enkelt monteras med egna händer om du har en onödig kvarn i din hemverkstad.

För att slutföra monteringen av enheten måste du förbereda följande material och verktyg:

bulgariska;
hörn av aluminium;
nötter;
metallstång eller rör;
metallplåt;
glidstopp (behöver monteras);
axiellt handtag (måste göras).

Först och främst konstrueras ett stopp med nödvändiga hål. Den är konstruerad med korta delar av en metallvinkel. Hörnlisterna kommer att placeras på båda sidor av den tandade skivan.

För dem är det nödvändigt att göra urtag på sidorna med ett djup av 0,2 till 0,5 cm. För att säkerställa att de nedre kanterna på hörnen inte kommer i kontakt med elementet som skärs, bör de jämnas ut.

Delarna är säkrade baktill och framtill med tvärgående ligament med hjälp av muttrar och bultar.

Monteringsschemat för stoppet är inte komplicerat. En metallklämma placeras på kroppen, vars slips är gjord från enhetens botten.

Sedan förbereds ett hål genom vilket produkten säkras med en klämma för bakre fästning, som säkrar stoppet för efterföljande glidning.

I enhetens växellåda borras hål med gängor i vilka små delar kommer att fästas.

I början av arbetet demonteras växellådan för att bestämma en lämplig plats där urtagen ska göras.

Urtagningar krävs för efterföljande fastsättning av det axiella handtaget. Om du använder handtaget på sidan av en vanlig vinkelslip, blir det ganska svårt att göra ett hål.

Nästa steg är att tillverka handtaget. Delen kan konstrueras med en stång eller ett rör av metall böjd uppåt. Dess ändar kommer senare att fästas på växellådan.

Om handtaget är gjort i form av ett horn, bör dess bortre ände tillplattas och urtag göras för axeln. En framåtvänd del sätts in i urtagen som finns i växellådan. Kanterna på delen pressas.

Med hjälp av brickor under den främre delen av stoppet utjämnas gapparametrarna längs hela cirkelsågens längd.

Om du använder en 0,6 cm stång behöver du tunna brickor. En tråd appliceras på baksidan av stången.

Delen placeras sedan i urtaget på handtaget. Enheten är nu redo att användas.

När du använder en cirkelsåg måste du följa säkerhetsreglerna, särskilt du bör inte dricka alkoholhaltiga drycker, eftersom deras konsumtion leder till försämrad koordination.

Montering av bordssåg

Att montera en cirkelsåg med dina egna händer hemma är inte ett särskilt svårt jobb; du behöver bara förbereda alla nödvändiga delar och verktyg, välj designen och följ ritningarna och instruktionerna exakt.

En bordscirkelsåg sätts enkelt ihop från en vanlig. Den färdiga enheten kommer att ha kompakta dimensioner.

För att utföra detta arbete måste du montera en ram från ett tunt rör eller stång 18 - 20 mm, gjord av metall, till vilken spaken är fäst.

Den del av strukturen som ligger nedanför måste böjas i snittets riktning. Detta element är fäst vid bordet med självgängande skruvar.

Stativet för enheten måste vara stabilt. Att vagga sågen under arbetet kan vara mycket farligt eftersom alla slarviga rörelser kan resultera i att fingrar eller en arm tappas.

Det är bäst att göra ditt bord av metall och fästa dess stöd i golvet.

På tvärstången måste du placera en spak gjord av ett rör i form av bokstaven "T". Spaken ska vridas fritt.

Delen är uppskuren i flera sektioner. Efter att ha slutfört installationen av strukturen ansluts alla element med hjälp av klämmor.

En hemmagjord minicirkelsåg dras och fixeras med klämmor till den vertikala yttre delen med dina egna händer.

Den sammansatta cirkelsågen kan användas i hemverkstaden som ett skärverktyg. Innan arbetet påbörjas, sätt in ett skärhjul i kvarnen.

För att bearbeta tjocka brädor måste du använda en fullfjädrad maskin. Vagnen används för att trimma elementen. Den är sammansatt av flera balkar fästa vid basen och utför en styrfunktion.

Efter att ha förstått hur du monterar enheten måste du välja material och verktyg som är lämpliga för jobbet. Som ett minimum behöver du en fungerande kvarn och olika förbrukningsmaterial.

Men för att montera enheten själv behöver du speciella färdigheter. Om du inte har den nödvändiga skickligheten, är det bättre att köpa en elektrisk cirkelsåg, i korrekt, pålitlig och säker drift som du kan vara helt säker på.

Den beskrivna metoden låter dig montera en liten cirkelsåg som kan användas i en hemverkstad eller ditt eget skjul.

Hur monterar man en stationär enhet?

Efter att ha lärt oss hur man gör en cirkelsåg börjar vi montera enheten. En stationär såg skiljer sig från ett miniverktyg endast i storleken på sågbladet.

Statinan måste ha en bas med tillräcklig bredd utan krökning, med utskärning för en såg. Oftare är basen gjord av plexiglas, plywood, spånskiva och vanlig plåt.

Parametrarna för stängningsytan bestäms med hänsyn till trycket som utövas på statinet. Nätsladden till cirkelsågen är också fäst vid basen.

Statinskyddet måste vara fritt avtagbart, eftersom åtkomst till maskinen kan krävas när som helst.

Tabellen för strukturen måste göras oberoende.

Den är täckt med en plåt eller stålplåt, eftersom träet som passerar över plast och trä under arbetet gradvis bildar spår på beläggningen. På grund av hålen och fördjupningarna blir det mycket svårt att göra ett kvalitetssnitt.

Om plankan är planerad att glida, är det nödvändigt att bordsytan har absolut parallella motsatta kanter.

För smidig glidning längs kanterna utan att ändra önskad vinkel, är diabilder gjorda med hjälp av ett aluminiumhörn.

Skärskivan får inte sticka ut mer än en tredjedel av sin diameter ovanför bordsytan, annars blir verktyget livsfarligt.

Men även ett minimalt utskjutande av skärelementet kan orsaka allvarliga skador om det används felaktigt.

Innan du börjar arbeta med att montera en cirkelsåg bör du jämföra kraften hos den befintliga elmotorn med den som krävs. Delar med en tjocklek på mer än 150 mm kommer att vara ganska svåra att såga med en hemmagjord maskin.

Stoppet, som kan justeras under drift, är tillverkat av ett fragment av ett metallhörn 7-8 cm.Det ska vara 40 mm längre än bordsskivan.

Sedan placeras ett stopp på bordets yta, som är fäst med bultar. Tyngdpunkten är inställd enligt speciella mätningar som tidigare fastställts mellan den arbetande delen av enheten och den.