Različice točkovnega varjenja in njegove uporabe. Kontaktno točkovno varjenje Specifikacije stroja za točkovno varjenje

Uporovno točkovno varjenje ima številne prednosti - sposobnost šivov, da prenesejo znatne mehanske obremenitve, nizke stroške opreme, možnost ustvarjanja avtomatiziranega postopka itd.

Tovrsten varilni aparat je razmeroma enostaven za montažo, kar je tudi njegova prednost in omogoča izdelavo aparata sami. Edina pomanjkljivost te vrste varjenja je nezmožnost ustvarjanja zatesnjenega zvara.

Kako narediti transformator za točkovno varjenje

Glavni sestavni del varilnega stroja je transformator. Zagotavljanje povečanega indikatorja varilnega toka se doseže z velikim razmerjem transformacije. Transformator mora imeti moč najmanj 1 kW. V ta namen so transformatorji iz mikrovalovnih pečic z zadostno močjo odlični.

Takšen transformator je enostavno najti, varilni stroj te vrste pa se lahko uporablja za varjenje jeklene pločevine debeline 1 mm. Za izdelavo naprave z večjo močjo je mogoče uporabiti več transformatorskih naprav.

Transformator vsebuje primarno navitje in magnetno vezje, ki ga boste potrebovali. Sekundarno navitje je treba rezati z žago za kovino ali katerim koli drugim orodjem. V tem primeru je zelo pomembno preprečiti poškodbe magnetnega vezja in primarnega navitja. Če ima transformator tokovne omejitve, jih je treba odstraniti.

Po odstranitvi vseh nepotrebnih (v tem primeru) elementov je treba ustvariti sekundarno navitje (novo). Za zagotovitev velikega toka je potrebna bakrena debela žica, katere premer mora biti najmanj 1 cm, dovolj bodo trije obrati, pazite, da bo izhod približno 2 V.

Močnejše varjenje z lastnimi rokami se bo izkazalo, če povežete dva (ali več) transformatorjev skupaj. Glavna stvar je hkrati upoštevati zmogljivosti vašega omrežja, sicer se boste morali, vključno s točkovnim varjenjem, soočiti z različnimi težavami, ko luči utripajo, varovalke delujejo itd.

Nazaj na kazalo

Montaža točkovnega varjenja in izdelava elektrod naredi sam

Elektrode so zelo pomemben element pri varjenju, zato jih je treba izdelati ob upoštevanju vseh priporočil. Za izdelavo teh elementov boste potrebovali bakrene palice. Bolje je izbrati palice velikega premera (vsaj debeline žice). Če vaši načrti vključujejo izdelavo varilnega stroja z nizko močjo, lahko uporabite nasvete, ki vsebujejo močne spajkalne likalnike.

Odvisno od tega, kako pogosto se uporablja uporovno točkovno varjenje, se sčasoma oblika elektrod izgubi. Po nekaj časa uporabe jih lahko nabrusimo in po potrebi zamenjamo z novimi.

Zaželeno je, da je žica, ki gre od elektrod do transformatorja, minimalne dolžine in z minimalnim številom priključkov. Dejstvo je, da se na stičišču moč delno izgubi. Na konce žice je treba namestiti bakrene konice in preko njih povezati žico in elektrode.

Vsako konico je treba spajkati na žico. Takšni ukrepi so potrebni iz razloga, ker lahko med varjenjem bakreni kontakti postopoma oksidirajo. To pojasnjuje znatno izgubo moči in okvaro varilnega stroja, ki ga naredi sam. Spajkanje žice in konice je zaradi velikega premera precej težka naloga. V ta namen lahko uporabite kositrne spajkalne konice, ki jih lahko kupite v kateri koli specializirani trgovini.

Razlog za dodatni upor, ki ga lahko povzroči točkovno varjenje, je lahko v nespajkanih povezavah konic na vsako od elektrod. Vendar te pomanjkljivosti ni mogoče odpraviti, ker je treba elektrode občasno odstraniti za ostrenje ali popolno zamenjavo. Toda tu je treba omeniti, da je te povezave precej enostavno očistiti pred oksidom, za razliko od nasedlih žic, ki so stisnjene s ferulo.

Nazaj na kazalo

Točkovno varjenje in kako ga upravljati

Točkovno varjenje upravljamo s stikalom in ročico. Da bi zagotovili pravilen stik delov, ki jih varimo, je potrebno zagotoviti zadostno tlačno silo med elektrodama.

Če je treba variti debele pločevine železa, je treba uporabiti močnejše uporovno točkovno varjenje (z večjo stiskalno silo med elektrodama). Zaželeno je, da vzvod ni kratek, hkrati pa mora biti dovolj močan. Varilni stroj mora imeti masivno podlago, vnaprej se prepričajte, da ga je mogoče pritrditi na mizo.

Za veliko vpenjalno silo, ki bi jo moralo imeti uporovno točkovno varjenje naredi sam, lahko uporabimo tako zgoraj opisano ročico kot vzvodno vijačno spono v obliki vijačne vezice, ki se nahaja med podlago in samo ročico. Če želite, lahko uporabite druge metode, vendar lahko zahtevajo posebno opremo.

Za namestitev stikala morate izbrati primarno navitje ali bolje rečeno njegovo vezje. Dejstvo je, da ima tokokrog sekundarnega navitja preveč toka, kar lahko povzroči dodatno odpornost in varjenje kontaktov.

Če se odločite za uporabo vzvodnega vpenjalnega mehanizma, je bolje izbrati vzvod za montažo stikala. V tem primeru se med delovanjem lahko vklop toka in upravljanje ročice izvede z eno roko. Tako bo držanje delov, ki jih je treba variti, čim bolj priročno.

Točkovno varjenje se uporablja za varjenje majhnih delov, kot so sorniki, objemke, zakovice, ali za povezovanje več delov med seboj. V bistvu se stroj za točkovno varjenje uporablja pri gradnji letal, vlakov, avtomobilov in drugih industrijah.

Ime te vrste varjenja je nastalo zaradi dejstva, da elementi med seboj niso popolnoma povezani, temveč le na določenih točkah. Učinkovitost povezave na teh mestih je odvisna predvsem od njihove velikosti. Trdnost samih konic je odvisna od kakovosti elektrod in materiala.

Načelo delovanja naprave

Obstaja več načinov točkovnega varjenja, vendar je princip vseh enak. Varjenje nastane kot posledica delovanja elektrod na material. Med elektrodama teče tok, deli pa se pod vročino stopijo.

Točko varjenja dobimo tam, kjer se kovine dotikajo, odvisno je od jakosti toka. Močnejši ko je tok, močnejši bo zvar in debelejše elemente je mogoče povezati.

Varilni material se lahko uporablja z debelino od 0,05 do 0,8 cm.

Pred začetkom dela z varjenjem je treba dele očistiti vseh kontaminantov in izbrati ustrezen način, od tega je odvisna kakovost končnega rezultata dela.

Če želite preveriti kakovost šiva v proizvodnji, uničite več izvodov. S kakovostnim delom bo na enem elementu ostal krater, na drugem pa varilno jedro. Da bi to lažje razumeli, si za jasnost oglejte fotografijo točkovnega varjenja.

Če se to ne zgodi, varjenje ni pravilno izvedeno, morate povečati čas ali silo stiskanja. Jedro mora biti, če dobro delamo, trikrat debelejše od tanjšega dela.

Če je velikost manjša, potem elementi niso popolnoma varjeni.

Načini točkovnega varjenja

V prodaji je veliko modelov strojev za točkovno varjenje, vsak ima svoje prednosti in slabosti. Prav tako je vsak model naprave zasnovan za določene materiale, to je navedeno v navodilih za točkovno varjenje vsakega modela. Toda vse modele lahko razdelimo v dve veliki skupini.

Napajanje z močnim tokom visoke gostote, približni čas varjenja 0,3–1,6 sekunde. Elektroda mora biti 0,4 cm debelejša od elementa, ki ga varimo.

Mehak dovod toka z nizko gostoto, približni čas varjenja 3-4 sekunde. Elektrode so lahko enake velikosti, kot je debelina kosa, ki ga želite variti.

Načini osvetlitve

Obstajata dve vrsti vpliva na kovinske elemente:

Dvostranski. Veliki deli so takoj povezani z dveh strani z varjenjem, odprtimi povezavami. To naredite s pinceto, ki tesno drži del. Zaradi tega je šiv močan, vendar s takšnim vplivom obstaja omejitev velikosti klešč.

Enostransko. Pri takšni izpostavljenosti ni možnosti za obojestransko varjenje. Deli so lahko poljubne velikosti, ni nobenih omejitev.

Za najvišjo kakovost in trdnost pri enostranskem varjenju se uporablja bakrena plošča. Toda kljub temu bo kakovost šiva nižja kot pri prvi vrsti točkovnega varjenja.

Kakšne so prednosti strojev za točkovno varjenje?

Vsakdo lahko izvaja točkovno varjenje z lastnimi rokami, za to vam ni treba imeti posebnega znanja, le preberite navodila za uporabo in varnostne ukrepe.

Prednosti vključujejo tudi:

• Varjenje lahko izvajamo s katero koli kovino, tudi s tistimi, ki se hitro topijo.
• Šiv je lep, urejen, vzdržljiv, posledično kvaliteten.
• Proces je avtomatiziran, zato visoka produktivnost.
• Minimalni stroški za elektrode in druge potrebne pripomočke.

Dodatki

Ni dovolj, da kupite varilni stroj, za delo z njim morate kupiti dodatne elemente (včasih so v kompletu).

• Elektrode in konzole, niso povsem enake običajnemu varjenju.
• Klešče in varilna pištola so potrebne pri delu z majhnimi elementi ali na ozkih, težko dostopnih mestih.
• Urejanje udrtin.

Za nakup stroja za točkovno varjenje morate vedeti, kje se bo delo izvajalo in s katerimi kovinami. To je dovolj za nakup pravega modela varilnega stroja.

Če niste prepričani v svoje sposobnosti, potem vam ni treba začeti varjenja sami, bolje je, da se obrnete na strokovnjaka.

Fotografija točkovnega varjenja

Aparat za točkovno varjenje omogoča spajanje materialov različnih debelin, tudi zelo tankih. Nastali šiv je čeden, trpežen, njegova kakovost pa je malo odvisna od profesionalnosti izvajalca.

1 Točkovno varjenje - tehnologija za hitro spajanje materialov

Točkovno varjenje je vrsta kontaktnega varjenja. Ta tehnologija zagotavlja povezavo delov na eni ali več točkah, kjer se material s pretočnim tokom segreje na temperaturo tališča ob hkratni uporabi tlačne sile. Po prekinitvi dovoda varilne napetosti in hlajenju ogrevalne cone se učinek stiskanja na stičišču odstrani.

Tehnologija uporovnega varjenja temelji na toplotnem učinku električnega toka, ki teče skozi kovino. Količina sproščene toplote je v tem primeru določena po Joule-Lenzovem zakonu in je odvisna od električne prevodnosti materiala (manjša kot je, večje je segrevanje). Pri točkovni povezavi se napetost napaja preko dveh elektrod, med katerima so deli, ki jih je treba variti. Elektrode so izdelane iz materialov z visoko električno prevodnostjo, ki zagotavljajo najmanjši upor na mestu stika s povezanimi izdelki.

Hkrati ima kontaktna površina delov nizko električno prevodnost (visoka odpornost). Zato tok, ki teče skozi elektrode in dele, povzroči hitro visokotemperaturno segrevanje stičišča izdelkov. Taljenje materiala v tem območju ima za posledico nastanek litih zvarnih jeder. Njihov premer se običajno giblje med 4-12 mm. Trdnost spoja je odvisna tako od velikosti kot strukture teh točk, ki jo določata moč in čas pretoka varilnega toka, lastnosti elektrod in površin delov ter tlačna sila.

2 Značilnosti delovanja strojev za točkovno varjenje

Odvisno od pogojev povezovanja delov in moči aparata je za postopek točkovnega varjenja značilno:

• kratek čas pretoka - od 0,01 do nekaj sekund;
• nizka napetost, ki se napaja v varilni krog - običajno 2-3 V, lahko 1-10 V;
• velike vrednosti varilnega toka - običajno od 1000 A in več;
• znatna tlačna sila na mestu varjenja - od deset do sto kilogramov;
• majhna talilna cona.

Obstajata dva načina varjenja:

• mehko;
• težko.

Za prvo je značilno gladko segrevanje izdelkov z daljšim trajanjem varjenja kot pri trdem načinu in nižjimi vrednostmi pretočnega toka. Trajanje varilnega impulza je običajno 0,5–3 sekunde. Ta način se uporablja za dele iz jeklenih zlitin, ki so nagnjeni k utrjevanju. Poleg tega se uporablja predvsem za spajanje izdelkov doma, saj ima v tem primeru točkovni varilni aparat lahko manjšo moč kot v trdem načinu. Prednosti mehkih postopkov v primerjavi s trdimi:

• manjša poraba energije in obremenitev omrežja;
• manj zmogljive in zaradi tega cenejše naprave, potrebne za povezovanje izdelkov;
• zmanjšanje utrjenosti območja varjenja.

Za trdi način v primerjavi z mehkim je značilno krajše trajanje (običajno 0,08–1,5 s), večja jakost toka in tlačna sila elektrod. Uporablja se predvsem za varjenje zlitin iz bakra, aluminija in z visoko toplotno prevodnostjo (omogoča ohranjanje njihove odpornosti proti koroziji), pa tudi delov iz različnih materialov in neenake debeline. Prednosti trdih načinov so skrajšani čas varjenja in povečana produktivnost. Slabosti vključujejo:

• povečana poraba energije;
• visoka obremenitev omrežja;
• visokozmogljivi varilni stroji.

Točkovno varjenje je dobilo največjo uporabo za prekrivanje in običajno listne materiale, manj pogosto se uporablja pri delu s paličnimi deli.

Razpon debelin zvarjenih izdelkov se giblje od 0,02 mikrona za najtanjše dele elektronskih naprav do 20 mm za pločevine kovinskih konstrukcij v ladjah, avtomobilih, letalih, strojegradnji in drugih industrijskih sektorjih. Njegove prednosti so:

• visoka donosnost;
• ni potrebe po potrošnem materialu (polnilo, elektrode, talila itd.);
• mehanska trdnost in zanesljivost točkovnih zvarov;
• enostavnost in enostavnost uporabe varilne opreme;
• minimalne preostale deformacije;
• natančnost povezave;
• visoka produktivnost in možnost avtomatizacije dela (točkovni varilni stroj v sklopu avtomatske linije zmore izvesti do 600 točkovnih zvarov na minuto).

Pomembna pomanjkljivost je nezmožnost pridobitve zatesnjenega zvara.

3 Vrste opreme za točkovno varjenje

Obstoječe naprave se razlikujejo predvsem po vrsti dovajanega varilnega toka in obliki njegovega impulza, ki ga proizvajajo njihovi električni tokokrogi. Na podlagi teh parametrov je vsa oprema razdeljena na naslednje vrste:

• aparati za varjenje z izmeničnim tokom;
• nizkofrekvenčni varilni stroji;
• kondenzatorske naprave;
• naprave za varjenje z enosmernim tokom.

Vse vrste opreme imajo svoje prednosti in nekatere slabosti v tehničnem, tehnološkem in ekonomskem pogledu.

Najpogosteje se uporablja AC točkovni varilni stroj. S pomočjo teh aparatov poteka varjenje pri delovni napetosti, ki se tvori iz napajalne napetosti omrežja (220/380V) s pomočjo varilnega transformatorja. Primarno navitje transformatorja je priključeno na omrežje s pomočjo tiristorskega modula, ki zagotavlja tudi trajanje napajanja, potrebno za generiranje želenega varilnega impulza. Modul omogoča ne le nastavitev trajanja varjenja, temveč tudi nadzor oblike dobavljenega tokovnega impulza z uravnavanjem procesa odpiranja tiristorjev.

Sekundarno navitje, ki je povezano z deli preko elektrod, je lahko sestavljeno, sestavljeno iz več navitij. Z medsebojnim povezovanjem v različnih kombinacijah je možno spreminjati transformacijsko razmerje, s čimer dobimo različne vrednosti varilnega toka in napetosti na delovnem izhodu naprave. Poleg tiristorskega modula in močnostnega transformatorja je oprema za točkovno varjenje z izmeničnim tokom opremljena s kompletom pomožnih naprav - nadzorno ploščo, napajanje krmilnega vezja, logične krmilnike, releje itd.

Stroji za nizkofrekvenčno varjenje in enosmerni tok so po zasnovi in ​​principu delovanja podobni napravam za izmenični tok. DC varilne naprave so opremljene z AC/DC pretvornikom.

4 kondenzatorski točkovni varilci

Pri napravah kondenzatorskega tipa se električna energija med polnjenjem v kondenzatorju najprej razmeroma počasi akumulira, nato pa se zelo hitro porablja, kar spremlja ustvarjanje varilnega impulza z velikim tokom. To načelo delovanja omogoča varjenje z manjšo porabo električne energije kot pri uporabi običajnih naprav. To je glavna prednost te vrste opreme.

Varjenje kondenzatorjev ima druge prednosti:

• Poraba energije za vsak zvarni spoj je kontrolirana in konstantna (vedno enaka vrednosti, shranjeni v kondenzatorju), kar zagotavlja stabilno kakovost rezultata.
• Varjenje se izvede v zelo kratkem času (tisočinke ali stotinke sekunde) - zagotovljeno je koncentrirano sproščanje toplote in zmanjšana toplotno prizadeta površina. To omogoča uporabo kondenzatorskega varjenja za spajanje kovin z visoko toplotno in električno prevodnostjo (srebro, aluminij in drugi), pa tudi materialov, katerih toplotne lastnosti se močno razlikujejo.

Točkovno mikro varjenje kondenzatorjev se uporablja v radioelektronski industriji.

5 Domače točkovno varjenje - osnovna načela načrtovanja

Pri sestavljanju najpreprostejših naprav za kontaktno varjenje, namenjenih domači uporabi, ni nujne potrebe po natančnih izračunih vseh parametrov. Približne vrednosti za varilni tok, premer elektrode, stiskalno silo in čas varjenja lahko vzamete iz ustreznih tabel. Treba je razumeti, da so tabelarni podatki nekoliko precenjeni (včasih podcenjeni, ko gre za čas varjenja) glede na tiste, ki so povsem primerni za domače naprave, saj so doma najbolj povpraševani blagi načini delovanja.

Odlično domače točkovno varjenje lahko dobite iz mikrovalovne pečice, pretvornika, starega LATR. Vse te naprave imajo močne transformatorje - osnovo sestavljene opreme. Spremembe bodo zahtevale sekundarno navitje, primarno pa bo uporabljeno kot omrežje. Elektrode naj bodo bakrene, s premerom 2–3 kratne debeline tanjšega dela, ki ga varimo. Za povezavo vseh elementov aparata je potrebno v izolaciji uporabiti debelo napredeno bakreno žico. Ne glede na izbrano shemo naprave za točkovno varjenje je najbolj priročno narediti stikalo za to v obliki pedala. Žice, ki vodijo od rekonstruiranega transformatorja do elektrod, so čim krajše.

Točkovno varjenje je vrsta kontaktnega varjenja. S to metodo se segrevanje kovine do tališča izvaja s toploto, ki nastane, ko velik električni tok prehaja iz enega dela v drugega skozi mesto njihovega stika. Hkrati s prehodom toka in nekaj časa po njem se deli stisnejo, zaradi česar pride do medsebojnega prodiranja in zlitja segretih delov kovine.

Značilnosti uporovnega točkovnega varjenja so: kratek čas varjenja (od 0,1 do nekaj sekund), visok varilni tok (več kot 1000 A), nizka napetost v varilnem tokokrogu (1-10 V, običajno 2-3 V), znatna sila stiskanja zvarka. mesto (od nekaj deset do sto kg), majhno območje taljenja.

Točkovno varjenje se najpogosteje uporablja za spajanje surovcev pločevine s prekrivanjem, manj pogosto za varjenje paličastih materialov. Razpon debelin, ki jih varimo, je od nekaj mikrometrov do 2-3 cm, najpogosteje pa se debelina varjene kovine giblje od desetink do 5-6 mm.

Poleg točkovnega varjenja obstajajo tudi druge vrste kontaktnega varjenja (slečno, šivno itd.), vendar je najbolj razširjeno točkovno varjenje. Uporablja se v avtomobilski industriji, gradbeništvu, radijski elektroniki, letalstvu in številnih drugih panogah. Zlasti pri gradnji sodobnih oblog se proizvede več milijonov zvarov.

Zaslužena priljubljenost

Veliko povpraševanje po točkovnem varjenju je posledica številnih prednosti, ki jih ima. Med njimi: ni potrebe po dodatkih za varjenje (elektrode, dodajni materiali, talila itd.), Rahle preostale deformacije, enostavnost in udobje pri delu z varilnimi stroji, natančnost povezave (skoraj brez zvara), prijaznost do okolja, učinkovitost, dovzetnost za enostavna mehanizacija in avtomatizacija, visoka zmogljivost. Aparati za točkovno varjenje lahko izvedejo do nekaj sto varilnih ciklov (točkovnih zvarov) na minuto.

Pomanjkljivosti vključujejo pomanjkanje tesnosti šiva in koncentracijo napetosti na mestu varjenja. Poleg tega je slednje mogoče s posebnimi tehnološkimi prijemi bistveno zmanjšati ali celo odpraviti.

Zaporedje postopkov pri uporovnem točkovnem varjenju

Celoten postopek točkovnega varjenja lahko razdelimo na 3 stopnje.

• Stiskanje delov, ki povzroča plastično deformacijo mikrohrapavosti v verigi elektroda-del-del-elektroda.
• Vklop impulza električnega toka, ki vodi do segrevanja kovine, njenega taljenja v območju spoja in tvorbe tekočega jedra. Ko tok prehaja, se jedro poveča v višino in premer do največje velikosti. Vezi se tvorijo v tekoči fazi kovine. Hkrati se plastična sedimentacija kontaktne cone nadaljuje do končne velikosti. Stiskanje delov zagotavlja nastanek tesnilnega pasu okoli staljenega jedra, ki preprečuje brizganje kovine iz območja varjenja.
• Izklop toka, hlajenje in kristalizacija kovine, ki se konča s tvorbo litega jedra. Pri ohlajanju se prostornina kovine zmanjša in nastanejo zaostale napetosti. Slednje so nezaželen pojav, proti kateremu se borimo na različne načine. Sila, ki stisne elektrode, se po izklopu toka z nekaj zakasnitvijo odstrani. To zagotavlja potrebne pogoje za boljšo kristalizacijo kovine. V nekaterih primerih je v zadnji fazi uporovnega točkovnega varjenja celo priporočljivo povečati vpenjalno silo. Zagotavlja kovanje kovine, odpravljanje nehomogenosti šiva in razbremenitev.

V naslednjem ciklu se vse ponovi.

Osnovni parametri uporovnega točkovnega varjenja

Glavni parametri uporovnega točkovnega varjenja vključujejo: moč varilnega toka (I CB), trajanje njegovega impulza (t CB), kompresijsko silo elektrod (F CB), velikost in obliko delovnih površin elektrode (R - s sferično, d E - s ploščato obliko). Za boljšo vizualizacijo procesa so ti parametri predstavljeni v obliki ciklograma, ki odraža njihovo spremembo skozi čas.

Razlikovati med trdimi in mehkimi načini varjenja. Za prvo je značilen visok tok, kratko trajanje tokovnega impulza (0,08-0,5 sekunde, odvisno od debeline kovine) in visoka kompresijska sila elektrod. Uporablja se za varjenje bakrovih in aluminijevih zlitin z visoko toplotno prevodnostjo ter visokolegiranih jekel za ohranjanje njihove odpornosti proti koroziji.

V mehkem načinu se obdelovanci bolj gladko segrevajo z relativno majhnim tokom. Trajanje varilnega impulza je od desetink do nekaj sekund. Mehki načini so prikazani za jekla, ki so nagnjena k utrjevanju. V bistvu se za uporovno točkovno varjenje doma uporabljajo mehki načini, saj je moč naprav v tem primeru lahko manjša kot pri trdem varjenju.

Dimenzije in oblika elektrod. S pomočjo elektrod je varilni aparat v neposrednem stiku z deli, ki jih varimo. Ne le dovajajo tok v območje varjenja, temveč tudi prenašajo tlačno silo in odvajajo toploto. Oblika, dimenzije in material elektrod so najpomembnejši parametri aparatov za točkovno varjenje.

Glede na obliko delimo elektrode na ravne in kodraste. Prvi so najpogostejši, uporabljajo se za varjenje delov, ki omogočajo prost dostop elektrod do varjenega območja. Njihove velikosti so standardizirane z GOST 14111-90, ki določa naslednje premere elektrodnih palic: 10, 13, 16, 20, 25, 32 in 40 mm.

Glede na obliko delovne površine obstajajo elektrode z ravnimi in sferičnimi konicami, za katere so značilne vrednosti premera (d) in polmera (R). Kontaktna površina elektrode z obdelovancem je odvisna od vrednosti d in R, ki vpliva na gostoto toka, tlak in velikost jedra. Elektrode s sferično površino imajo daljšo življenjsko dobo orodja (sposobne narediti več konic pred ponovnim brušenjem) in so manj dovzetne za neusklajenost kot elektrode z ravno površino. Zato je s sferično površino priporočljivo izdelati elektrode, ki se uporabljajo v kleščah, pa tudi figurirane elektrode, ki delujejo z velikimi odkloni. Pri varjenju lahkih zlitin (na primer aluminija, magnezija) se uporabljajo samo elektrode s sferično površino. Uporaba elektrod z ravno površino za ta namen vodi do prekomernih vdolbin in spodrezkov na površini konic in povečanih rež med deli po varjenju. Dimenzije delovne površine elektrod so izbrane glede na debelino varjenih kovin. Treba je opozoriti, da se elektrode s sferično površino lahko uporabljajo skoraj v vseh primerih točkovnega varjenja, medtem ko elektrode z ravno površino zelo pogosto niso uporabne.

* - v novem GOST so namesto premera 12 mm uvedeni 10 in 13 mm.

Pristajalni deli elektrod (mesta, povezana z električnim držalom) morajo zagotavljati zanesljiv prenos električnega impulza in sile pritiska. Pogosto so izdelani v obliki stožca, čeprav obstajajo druge vrste povezav - vzdolž cilindrične površine ali navoja.

Zelo pomemben je material elektrod, ki določa njihov električni upor, toplotno prevodnost, toplotno stabilnost in mehansko trdnost pri visokih temperaturah. Med delovanjem se elektrode segrejejo na visoke temperature. Termociklični način delovanja skupaj z mehansko spremenljivo obremenitvijo povzroča povečano obrabo delovnih delov elektrod, kar ima za posledico poslabšanje kakovosti povezav. Da bi elektrode lahko prenesle težke pogoje dela, so izdelane iz posebnih bakrovih zlitin z visoko toplotno odpornostjo ter visoko električno in toplotno prevodnostjo. Čisti baker lahko deluje tudi kot elektrode, vendar ima nizek upor in zahteva pogosto ponovno brušenje delovnega dela.

Varilni tok. Moč varilnega toka (I CB) je eden glavnih parametrov točkovnega varjenja. Določa ne samo količino toplote, ki se sprosti v območju varjenja, temveč tudi gradient njenega povečanja v času, tj. hitrost ogrevanja. Dimenzije zvarjenega jedra (d, h in h 1) so neposredno odvisne od I WT in naraščajo sorazmerno s povečanjem I WT.

Treba je opozoriti, da se tok, ki teče skozi varilno cono (I CB) in tok, ki teče v sekundarnem krogu varilnega stroja (I 2), razlikujeta drug od drugega - in bolj, manjša je razdalja med zvarnimi točkami . Razlog za to je ranžirni tok (Ish), ki teče izven območja varjenja - tudi skozi predhodno narejene točke. Tako mora biti tok v varilnem tokokrogu stroja večji od varilnega toka za vrednost šantnega toka:

I 2 \u003d I CB + I w

Za določitev jakosti varilnega toka lahko uporabite različne formule, ki vsebujejo različne empirične koeficiente, pridobljene empirično. V primerih, ko ni potrebna natančna določitev varilnega toka (kar se najpogosteje zgodi), se njegova vrednost vzame iz tabel, sestavljenih za različne načine varjenja in različne materiale.

Povečanje časa varjenja omogoča varjenje z veliko nižjimi tokovi od tistih, ki so navedeni v tabeli za industrijske naprave.

čas varjenja. Čas varjenja (t CB) razumemo kot trajanje tokovnega impulza pri izvedbi ene varilne točke. Skupaj z jakostjo toka določa količino toplote, ki se sprosti v priključnem območju, ko skozenj teče električni tok.

S povečanjem t CB se poveča preboj delov in povečajo se dimenzije jedra staljene kovine (d, h in h 1). Hkrati se poveča tudi odvod toplote iz območja taljenja, deli in elektrode se segrejejo, toplota pa se odvaja v ozračje. Ko je dosežen določen čas, lahko nastopi stanje ravnovesja, v katerem se vsa vhodna energija odvzame iz varilnega območja, ne da bi se povečal preboj delov in velikost jedra. Zato je povečanje t SW priporočljivo le do določene točke.

Pri natančnem izračunu trajanja varilnega impulza je treba upoštevati številne dejavnike - debelino delov in velikost zvarnega mesta, tališče kovine, ki jo varimo, njeno mejo tečenja, koeficient akumulacije toplote itd. Obstajajo zapletene formule z empiričnimi odvisnostmi, ki po potrebi izvedejo izračun.

V praksi se najpogosteje čas varjenja vzame v skladu s tabelami, po potrebi pa se popravijo sprejete vrednosti v eno ali drugo smer, odvisno od dobljenih rezultatov.

Sila stiskanja. Stiskalna sila (F CB) vpliva na številne procese uporovnega točkovnega varjenja: na plastične deformacije, ki nastanejo v spoju, sproščanje in prerazporeditev toplote, ohlajanje kovine in njeno kristalizacijo v jedru. S povečanjem F CB se deformacija kovine v območju varjenja poveča, gostota toka se zmanjša, električni upor v odseku elektroda-obdelovanec-elektroda pa se zmanjša in stabilizira. Pod pogojem, da dimenzije jedra ostanejo nespremenjene, se z naraščajočo stiskalno silo povečuje trdnost zvarnih mest.

Pri varjenju v težkih pogojih se uporabljajo višje vrednosti F CB kot pri mehkem varjenju. To je posledica dejstva, da se s povečanjem togosti poveča moč tokovnih virov in penetracija delov, kar lahko povzroči nastanek brizganja staljene kovine. Velika kompresijska sila je namenjena temu, da to prepreči.

Kot je bilo že omenjeno, tehnologija uporovnega točkovnega varjenja v nekaterih primerih omogoča kratkoročno povečanje kompresijske sile po izklopu električnega impulza za kovanje zvarne točke za razbremenitev napetosti in povečanje gostote jedra. . Ciklogram v tem primeru izgleda takole.

Pri izdelavi najpreprostejših uporovnih varilnih strojev za domačo uporabo je malo razlogov za natančno izračunavanje parametrov. Približne vrednosti za premer elektrode, varilni tok, čas varjenja in vpenjalno silo lahko vzamete iz tabel, ki so na voljo v številnih virih. Razumeti je treba le, da so podatki v tabelah nekoliko precenjeni (ali podcenjeni, če upoštevamo čas varjenja) v primerjavi s tistimi, ki so primerni za domače naprave, kjer se običajno uporabljajo mehki načini.

Priprava delov za varjenje

Površino delov v območju stika med deli in na mestu stika z elektrodami očistimo iz oksidov in drugih onesnaževalcev. Pri slabem čiščenju se povečajo izgube moči, poslabša se kakovost povezav in poveča se obraba elektrod. Pri tehnologiji uporovnega točkovnega varjenja se za čiščenje površine uporabljajo peskanje, brusilni koluti in kovinske krtače ter jedkanje v posebnih raztopinah.

Visoke zahteve so postavljene na kakovost površine delov iz aluminijevih in magnezijevih zlitin. Namen priprave površine za varjenje je brez poškodb kovine odstraniti relativno debel sloj oksidov z visokim in neenakomernim električnim uporom.

Oprema za točkovno varjenje

Razlike med obstoječimi tipi aparatov za točkovno varjenje določajo predvsem vrsta varilnega toka in oblika njegovega impulza, ki ju proizvajajo njihova močnostna električna vezja. Glede na te parametre je oprema za uporovno točkovno varjenje razdeljena na naslednje vrste:

• stroji za varjenje z izmeničnim tokom;
• Stroji za nizkofrekvenčno točkovno varjenje;
• kondenzatorski stroji;
• DC varilni stroji.

Vsaka od teh vrst strojev ima svoje prednosti in slabosti v tehnološkem, tehničnem in ekonomskem pogledu. Najbolj razširjeni stroji za varjenje z izmeničnim tokom.

Aparati za uporovno točkovno varjenje z izmeničnim tokom. Shematski diagram strojev za točkovno varjenje z izmeničnim tokom je prikazan na spodnji sliki.

Napetost, pri kateri poteka varjenje, se oblikuje iz omrežne napetosti (220/380V) s pomočjo varilnega transformatorja (TC). Tiristorski modul (CT) zagotavlja povezavo primarnega navitja transformatorja z napajalno napetostjo za potreben čas za nastanek varilnega impulza. Z uporabo modula lahko ne samo nadzorujete trajanje časa varjenja, temveč tudi nadzorujete obliko uporabljenega impulza s spreminjanjem kota odpiranja tiristorjev.

Če primarno navitje ni izdelano iz enega, ampak iz več navitij, potem je mogoče s povezovanjem v različnih kombinacijah med seboj spremeniti razmerje transformacije, tako da dobimo različne vrednosti izhodne napetosti in varilnega toka na sekundarni strani. navijanje.

Poleg močnostnega transformatorja in tiristorskega modula imajo AC točkovni varilni stroji nabor krmilne opreme - vir napajanja za krmilni sistem (stopni transformator), releje, logične krmilnike, nadzorne plošče itd.

Varjenje kondenzatorja. Bistvo kondenzatorskega varjenja je v tem, da se električna energija med polnjenjem v kondenzatorju sprva razmeroma počasi akumulira, nato pa se zelo hitro porablja in pri tem nastane velik tokovni impulz. To omogoča varjenje z manj energije iz omrežja v primerjavi z običajnimi stroji za točkovno varjenje.

Poleg te glavne prednosti ima kondenzatorsko varjenje še druge. Pri njem je konstantna kontrolirana poraba energije (tiste, ki je akumulirana v kondenzatorju) za en zvarni spoj, kar zagotavlja stabilnost rezultata.

Varjenje poteka v zelo kratkem času (stotinke in celo tisočinke sekunde). To zagotavlja koncentrirano sproščanje toplote in zmanjša območje, ki ga prizadene toplota. Slednja prednost omogoča uporabo za varjenje kovin z visoko električno in toplotno prevodnostjo (bakrove in aluminijeve zlitine, srebro itd.) ter materialov z močno različnimi toplotnimi lastnostmi.

Mikro varjenje togega kondenzatorja se uporablja v radioelektronski industriji.

Količino energije, shranjene v kondenzatorjih, je mogoče izračunati po formuli:

W = C U 2 /2

kjer je C kapacitivnost kondenzatorja, F; W - energija, W; U - polnilna napetost, V. S spreminjanjem vrednosti upora v polnilnem krogu se uravnava čas polnjenja, polnilni tok in porabljena moč iz omrežja.

Napake uporovnega točkovnega varjenja

Z visokokakovostno izvedbo ima točkovno varjenje visoko trdnost in lahko zagotovi delovanje izdelka za dolgo življenjsko dobo. V primeru uničenja konstrukcij, povezanih z večtočkovnim večvrstnim točkovnim varjenjem, pride do uničenja praviloma vzdolž osnovne kovine in ne vzdolž zvarnih točk.

Kakovost varjenja je odvisna od pridobljenih izkušenj, ki se v glavnem zreducirajo na vzdrževanje zahtevanega trajanja tokovnega impulza na podlagi vizualnega (barvnega) opazovanja mesta zvara.

Pravilno izvedena zvarna točka se nahaja v središču spoja, ima optimalno velikost litega jedra, ne vsebuje por in vključkov, nima zunanjih in notranjih brizganj in razpok ter ne ustvarja velikih koncentracij napetosti. Ko deluje natezna sila, se uničenje strukture ne pojavi vzdolž litega jedra, temveč vzdolž osnovne kovine.

Napake točkovnega varjenja so razdeljene na tri vrste:

• odstopanja dimenzij litega območja od optimalnih, premik jedra glede na spoj delov ali položaj elektrod;
• kršitev neprekinjenosti kovine v območju povezave;
• sprememba lastnosti (mehanskih, protikorozijskih itd.) kovine mesta zvara ali območij, ki mejijo nanj.

Najnevarnejša napaka je odsotnost lite cone (pomanjkanje penetracije v obliki "lepljenja"), v kateri lahko izdelek prenese obremenitev pri nizki statični obremenitvi, vendar se uniči pod vplivom spremenljive obremenitve in temperature. nihanja.

Trdnost povezave se zmanjša tudi z velikimi udrtinami elektrod, režami in razpokami na robu prekrivanja ter brizganjem kovine. Zaradi izstopa litega območja na površino se zmanjšajo protikorozijske lastnosti izdelkov (če obstajajo).

Popolno ali delno pomanjkanje fuzije, nezadostne dimenzije litega jedra. Možni vzroki: nizek varilni tok, previsoka vpenjalna sila, obraba delovne površine elektrod. Pomanjkanje varilnega toka je lahko posledica ne le njegove nizke vrednosti v sekundarnem tokokrogu stroja, temveč tudi zaradi dotika elektrode navpičnih sten profila ali preblizu razdalje med varjenimi točkami, kar vodi do velikega šanta. trenutno.

Napako odkrijejo z zunanjim pregledom, z dvigovanjem robov delov s prebijačem, ultrazvočnimi in sevalnimi napravami za kontrolo kakovosti varjenja.

Zunanje razpoke. Vzroki: previsok varilni tok, nezadostna sila stiskanja, pomanjkanje sile kovanja, onesnažena površina delov in / ali elektrod, kar vodi do povečanja kontaktne upornosti delov in kršitve temperaturnega režima varjenja.

Napako lahko odkrijemo s prostim očesom ali s povečevalnim steklom. Učinkovita diagnostika kapilar.

Zlomi na robovih naročja. Razlog za to napako je običajno enak - točka zvara se nahaja preblizu roba dela (nezadostno prekrivanje).

Zaznamo ga z zunanjim pregledom - skozi povečevalno steklo ali s prostim očesom.

Globoke udrtine na elektrodi. Možni vzroki: premajhna velikost (premer ali radij) delovnega dela elektrode, prevelika sila kovanja, nepravilno nameščene elektrode, prevelike dimenzije lite cone. Slednje je lahko posledica prevelikega varilnega toka ali trajanja impulza.

Notranji pljusk (odtok staljene kovine v režo med deli). Vzroki: Presežene so dovoljene vrednosti toka ali trajanja varilnega impulza - nastalo je preveliko območje staljene kovine. Sila stiskanja je majhna - okoli jedra ni bil ustvarjen zanesljiv tesnilni pas ali pa je v jedru nastala zračna votlina, zaradi česar je staljena kovina stekla v režo. Elektrode so nameščene nepravilno (neporavnane ali poševno).

Določeno je z metodami ultrazvočne ali radiografske kontrole ali zunanjega pregleda (zaradi brizganja lahko nastane vrzel med deli).

Zunanje brizganje (izhod kovine na površino dela). Možni vzroki: vklop tokovnega impulza z nestisnjenimi elektrodami, previsoka vrednost varilnega toka ali trajanja impulza, nezadostna sila stiskanja, izkrivljenost elektrod glede na dele, kontaminacija kovinske površine. Zadnja dva razloga vodita do neenakomerne gostote toka in taljenja površine dela.

določen z zunanjim pregledom.

Notranje razpoke in lupine. Vzroki: Tok ali trajanje impulza je previsoko. Površina elektrod ali delov je umazana. Majhna sila stiskanja. Manjka, prepozno ali nezadostna sila kovanja.

Med ohlajanjem in kristalizacijo kovine lahko nastanejo krčne votline. Da bi preprečili njihov nastanek, je treba v trenutku ohlajanja jedra povečati stiskalno silo in uporabiti stiskanje kovanja. Napake odkrijemo z rentgenskim ali ultrazvočnim pregledom.

Premik ulitega jedra ali njegove nepravilne oblike. Možni razlogi: elektrode so nepravilno nameščene, površina delov ni očiščena.

Napake odkrijemo z rentgenskim ali ultrazvočnim pregledom.

opeklina. Vzroki: prisotnost vrzeli v sestavljenih delih, kontaminacija površine delov ali elektrod, odsotnost ali nizka sila stiskanja elektrod med tokovnim impulzom. Da bi se izognili prežganju, je treba tok uporabiti šele, ko je bila uporabljena polna sila stiskanja. določen z zunanjim pregledom.

Popravek napak. Način odprave napak je odvisen od njihove narave. Najenostavnejše je večkratno točkovno ali drugo varjenje. Priporočljivo je, da okvarjeno mesto izrežete ali izvrtate.

Če je nemogoče variti (zaradi nezaželenosti ali nesprejemljivosti segrevanja dela), lahko namesto okvarjenega vara postavite zakovico tako, da izvrtate varilno mesto. Uporabljajo se tudi druge metode korekcije - čiščenje površine v primeru zunanjih brizganj, toplotna obdelava za razbremenitev, ravnanje in kovanje, ko je celoten izdelek deformiran.

Ko uporabljate vsebino tega spletnega mesta, morate postaviti aktivne povezave do tega spletnega mesta, vidne uporabnikom in iskalnim robotom.

Naprava za točkovno varjenje je lahko uporabna pri sestavljanju izdelkov iz tanke jeklene pločevine od 0,1 do 4 mm, za delo s kovino na servisu pri ravnanju udrtin, varjenju majhnih delov v garaži. Industrijski modeli naprav niso poceni, vendar lahko napravo za uporovno točkovno varjenje z lastnimi rokami sestavite praktično iz improviziranih sredstev. Edina stvar, s katero se morate ukvarjati, je iskanje električnega transformatorja. V tem pregledu bomo govorili o napravi in ​​principu delovanja naprave, shemah za sestavljanje naprave ter ponudili več idej za ustvarjanje domačega orodja.

Preberite v članku:

Kontaktno točkovno varjenje - kaj je to in kje se uporablja

Točkovno varjenje je vrsta termomehanskega varjenja. Postopek dela na njem vključuje naslednje korake:

1. Poravnajte dele v želenem položaju.
2. Stisnjeni so med elektrode aparata, slednje delujejo kot vpenjalni mehanizem.
3. Na priključni točki sponk se pojavi razelektritev, pride do segrevanja, deformacije pod vplivom toka in so med seboj trdno povezani.

Mojstre privlači tudi dejstvo, da je takšne naprave mogoče sestaviti dobesedno iz smeti, postopek varjenja pa je čim bolj čist in avtomatiziran. Zelo pogosto je takšne naprave mogoče najti na bencinskih servisih. Točkovno varjenje za varjenje avtomobila z lastnimi rokami vam omogoča izravnavo udrtin brez potrebe po razstavljanju elementov karoserije in popravilo težko dostopnih struktur.

DIY točkovno varjenje za varjenje avtomobilov:

Nekateri industrijski modeli lahko izvedejo do 600 operacij na minuto. Orodje se uporablja za kovičenje kovinskih konstrukcij do 4 mm. Ta vrsta spajkanja se uporablja pri varjenju fitingov, ravnih in kotnih mrež ter okvirjev. Na ta način je priročno povezati sekajoče se palice ali palice z ravnimi elementi: pločevino, trakom, kanalom in drugimi strukturami.

Točkovno varjenje lahko reši številne zapletene probleme:

1. Zagotavlja točkovno in skrbno povezavo izdelkov brez pregrevanja odvečne površine.
2. Sposoben povezati kovine različnih konfiguracij: železne in neželezne.
3. Popolnoma pritrjuje profile na krivinah, kot tudi na sekanju kovinskih obdelovancev, zlasti na težko dostopnih mestih.
4. Za varilna mesta je značilna visoka trdnost in odpornost na nadaljnje deformacije.

Načelo delovanja in naprava točkovnih varilnih strojev

Ko so kovinske plošče, ki jih je treba variti, vpete z elektrodami, se nanje uporabi kratkotrajni impulz električnega toka visoke jakosti. Čas impulza je izbran glede na značilnosti dveh kovin, ki ju varimo. Običajno praznjenje traja od 0,01 do 0,1 delčkov sekunde.

Ko impulz prehaja skozi kovino, se deli stopijo in med njimi nastane skupno tekoče jedro, dokler se ne strdi, je treba varjene površine vzdrževati pod pritiskom.

Pritisk na dele se postopoma odstrani, če je treba v končni fazi kovati plošče do večje debeline drug glede na drugega, se tlak poveča, kar bo doseglo največjo enakomernost kovin na mestu varjenja.

Pomembno! Za izboljšanje kakovosti varjenja je pomembno, da predhodno obdelamo površine delov, da odstranimo oksidni film ali korozijo.

Vrste kontaktnega varjenja

Točkovno varjenje je ena najbolj priljubljenih vrst uporovnega varjenja doma. V tej kategoriji pa obstajata še dve vrsti varjenja, ki se najpogosteje uporabljata v tovarnah in v specializiranih trgovinah za obdelavo kovin.

1. Kontaktno varjenje šivov. Načelo delovanja šivnega kontaktnega varjenja se ne razlikuje od točkovnega. Klešče, ki smo jih vajeni, so zamenjali posebni bakreni valji. Varjenje v tem primeru poteka točkovno, vendar na določeni razdalji, varilni šiv pa je podoben poti iz ločenih varjenih delov.

   Kontaktno varjenje se uporablja za varjenje šivov, tako na krogih kot na podolgovatih ploščah velikih dimenzij.

2. Čelno kontaktno varjenje. Za to vrsto varjenja je značilno večje območje enostopenjskega varjenja. Na varjene obdelovance, ki se stikajo na spojih, teče izmenični impulzni električni tok. Tako med impulzom pride do segrevanja na celotnem območju stika, imenujemo ga tudi območje prečnega prereza. Ta postopek je popolnoma mehaniziran, zato ni primeren za samomontažo doma.

   Shema stroja za čelno varjenje

3. Varjenje kondenzatorja. Po istem principu deluje kondenzatorsko varjenje. Uporablja se na tistih področjih industrije, kjer se spajajo miniaturni deli z debelino od 0,5 do 1,5 mm. Ta vrsta varjenja se uporablja na področju elektronike in instrumentov. Prednost je v tem, da praktično ne pušča sledi in ne prežge kovine.

   Domači kondenzatorski varilni stroj

Uporovno varjenje iz mikrovalovne pečice naredite sami

Mnogi obrtniki se sprašujejo, kako narediti varilni stroj iz mikrovalovne pečice. Pravzaprav je najtežje v tem procesu razstaviti in pripraviti transformator.

Možnosti domačega stroja za točkovno varjenje v mikrovalovni pečici:

Katera orodja so potrebna za delo

Za delo potrebujemo naslednja orodja in komponente:

1. Transformator, ki ga razstavimo iz mikrovalovne pečice. Odvisno od moči orodja lahko uporabite dva ali tri.
2. Debela bakrena žica.
3. Elektrode (bakrene ali pobakrene), ki jih bomo v bodoče uporabljali namesto sponk.
4. Ročica za ročno vpenjanje.
5. Podstavek za varilni stroj.
6. Kabli in materiali za navijanje.
7. Komplet izvijačev in brusilka za odpiranje transformatorja.

Pomembno! Za domačo uporabo so primerni elektrolitski baker in njegove mešanice z oznako EV.

Kako pripraviti za obratovanje močnostni del napeljave - transformator

Transformator je srce naprave. Najlažje ga dobite tako, da ga vzamete iz stare, a še delujoče mikrovalovke. Najmanjša izhodna moč naprave mora biti 1 kW. Takšna moč bo zadostovala za varjenje listov do 1 mm v kontaktni metodi.

Za nas ni vreden sam transformator, ampak njegov magnetni krog in primarno navitje. Sekundarno navitje je treba previdno razstaviti.

Ekstrakcija iz mikrovalovne pečice in izdelava transformatorja za uporovno varjenje

Da bi ga predelali po naših potrebah, je potrebno z brusilko previdno odpreti ohišje vzdolž varilnega šiva in priti do magnetnega vezja.

Nato začnemo postopek navijanja sekundarnega navitja. Najpogosteje se za te namene uporablja nasedla žica s presekom najmanj 100 mm 2. Dovolj je, da naredite 2-3 zavoje, saj napetost pri tej vrsti varjenja ni visoka. Pomembno je, da je izolacija te žice toplotno odporna.

Združevanje transformatorjev za pridobitev naprave večje moči

Vendar pa obstajajo časi, ko moč enega transformatorja ni dovolj in morate zaporedno povezati več naprav. V tem primeru je žica po vrsti navita skozi vsako tuljavo, število obratov na vsaki od njih pa mora biti enako, sicer tvegate, da zaradi nastale antifaze dobite ničelno napetost.

Pomembno! Močnejši kot je transformator, močnejši je lahko napetostni sunek v omrežju, ko je naprava vklopljena na testu

Ugotavljanje pravilnosti zaporedno vezanih pinov

Zaradi udobja so običajno označeni enaki žični vodi. Če pa temu ni tako, jih je mogoče določiti s serijsko povezavo primarnih navitij dveh transformatorjev. Nato preverite napetost z voltmetrom.

Če voltmeter kaže odčitke, ki so enaki po vrednosti, vendar v nasprotnem znaku, je treba spremeniti zaporedje povezovanja sekundarnih navitij transformatorja. S pravilno montažo transformatorjev v tokokrogu naprava daje dvojno odčitavanje napetosti, prejete iz dveh sekundarnih navitij.

Kako in iz česa narediti elektrode za uporovno varjenje

Elektrode za točkovno varjenje so na voljo v različnih oblikah in konfiguracijah. Manjši kot je obdelovanec, ostrejša je konica elektrode.

Oblika elektrod je lahko ravna, ukrivljena, z ravno konico ali ostra. Najpogosteje pa se v praksi uporabljajo elektrode s stožčastimi konicami. Da bi preprečili oksidacijo naprave, so elektrode povezane z delovnimi žicami s spajkanjem. Vendar se med delom še vedno lahko obrabijo, zato jih je treba ostriti (po analogiji s svinčnikom).

Elektroda opravlja več funkcij hkrati:

1. Vpenja obdelovance.
2. Izvaja tokovno praznjenje.
3. Odvaja odvečno toploto.

Za pravilno izdelavo elektrod se obrnemo na GOST (14111-90), ki že določa vse možne premere teh elementov (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm). To so sprejemljivi in ​​delujoči kazalniki, od katerih ni priporočljivo odstopati.

Pomembno! Premer elektrode mora biti večji ali enak premeru delovne žice.

Kaj sestavlja krmilno vezje za uporovno točkovno varjenje in kako deluje?

Pri varilnem stroju je zelo pomemben parameter čas izpostavljenosti kovini. Za prilagoditev tega indikatorja se uporabljajo naslednji elementi:

1. Elektrolitski kondenzatorji C1-C6, s polnilno napetostjo najmanj 50 voltov. Kapacitivnost kondenzatorjev je: za C1 in C2 - 47 mikrofaradov, C3 in C4 - 100 mikrofaradov, C5 in C6 - 470 mikrofaradov.
2. P2K stikala z neodvisno fiksacijo.
3. Gumbi (na diagramu KH1) in upori (R1 in R2). Kontakti tipke KN1 morajo biti: eden je normalno zaprt, drugi je normalno odprt.

Za namestitev stikala morate izbrati primarno navitje ali bolje rečeno njegovo vezje. Dejstvo je, da ima tokokrog sekundarnega navitja preveč toka, kar lahko povzroči dodatno odpornost in varjenje kontaktov.

Prav tako je treba ustvariti zadostno kompresijsko silo, ki jo zagotavlja vzvod. Daljši kot je ročaj, močnejši je pritisk med elektrodama. Ne pozabite, da je treba opremo vklopiti s spojenimi kontakti, sicer bo prišlo do iskrenja in gorenja.

Nasvet! Vpenjalno ročico lahko opremite s trpežnim gumijastim obročem. Olajšala bo silo obremenitve, elastični trak pa jo bo popravil.

Prepričajte se, da je oprema za uporovno varjenje iz mikrovalovne pečice varno pritrjena na mizo, saj lahko zaradi sile pade in odpove. Za domač varilni stroj, izdelan ročno iz mikrovalovne pečice, je potrebno zagotoviti hladilni sistem. V ta namen lahko uporabite računalniški ventilator.

Članek