Kaj je proizvodna zmogljivost. Ocena proizvodne zmogljivosti podjetja

Proizvodna zmogljivost podjetja - to je največja možna proizvodnja izdelkov (izvedba dela, opravljanje storitev) na enoto časa v naravnem (ali pogojno naravnem) izrazu v nomenklaturi in asortimanu, določenem s proizvodnim programom, s polno uporabo proizvodne opreme, uporabo napredna tehnologija, sodobna organizacija proizvodnje in dela, zagotavljanje visoke kakovosti izdelkov.

Proizvodna zmogljivost je izražena v istih merskih enotah, v katerih je definirana prostornina proizvodnja a proizvodni program - v tonah, metrih, kosih itd. Na primer, proizvodna zmogljivost strojegradnega obrata je določena v enotah proizvedenih strojev in opreme; metalurška podjetja - v tonah taljenja kovin in valjanih izdelkov. V tistih panogah, kjer se uporabljajo konvencionalne enote, se uporabljajo pri izračunu proizvodne zmogljivosti. Na primer, proizvodnja skrilavca - v pogojnih ploščicah, mineralnih gnojilih - v pogojnih tonah z določeno vsebnostjo hranil.

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja se izvede za njegove oddelke v naslednjem zaporedju:

Po enotah in skupinah tehnološke opreme;

Po proizvodnih mestih;

Za glavne delavnice in podjetje kot celoto.

Proizvodno zmogljivost podjetja določajo zmogljivosti vodilnih proizvodnih trgovin, oddelkov ali enot, t.j. po zmogljivostih vodilnih industrij. Vodilni so delavnica, oddelek, enota, ki izvajajo glavne in najbolj množične operacije za proizvodnjo izdelkov in v katerih je koncentriran pretežni del opreme. V črni metalurgiji so to plavžne, ognjiške, jeklarske delavnice ali peči, v barvni metalurgiji - elektrolizne kopeli, v tekstilni industriji - predilna in tkalska proizvodnja, v strojegradnih obratih - strojne in montažne delavnice.

Glavni dejavniki, ki določajo vrednost proizvodne zmogljivosti podjetja, so:

Sestava in število vgrajenih strojev, mehanizmov, agregatov itd.;

Tehnični in ekonomski standardi za uporabo strojev, mehanizmov, enot itd.;

Stopnja progresivnosti tehnologije in proizvodne tehnologije;

Sklad obratovalnega časa opreme;

Raven organizacije proizvodnje in dela;

Proizvodno območje podjetja (glavne delavnice):

Načrtovana nomenklatura in asortiman izdelkov, ki neposredno vplivajo na delovno intenzivnost proizvodnje s to opremo.

Proizvodno zmogljivost vodilne proizvodnje je mogoče določiti s formulo:

kjer je M proizvodna zmogljivost vodilne delavnice, odsek v sprejetih merskih enotah;

n-število enot vodilne opreme v delavnici, na mestu;

Fmax - največji možni sklad obratovalnega časa vodilne opreme, h;

Mm - progresivna norma delovne intenzivnosti obdelave izdelkov na stalni opremi, h.

Pri določanju sestave opreme se upošteva vsa oprema: glavna proizvodnja po vrstah, vzpostavljena na začetku leta, in tista, ki naj bi se začela obratovati v načrtovanem letu. Izračun zmogljivosti ne vključuje rezervne opreme, eksperimentalnih mest, pa tudi opreme, ki se uporablja za poklicno usposabljanje.

Možna produktivnost opreme, ki se upošteva pri izračunu proizvodne zmogljivosti, se določi na podlagi progresivnih standardov za uporabo vsake vrste te opreme.

Določanje sklada obratovalnega časa opreme je specifično za podjetja z neprekinjenimi in neprekinjenimi proizvodnimi procesi. Za podjetja z neprekinjenim proizvodnim procesom se izračuna na podlagi celotnega koledarskega časa delovanja opreme minus ur, dodeljenih v načrtu popravil.

Za podjetja z neprekinjenim proizvodnim procesom se letni sklad obratovalnega časa opreme določi po formuli:

Tn \u003d (Tk - V - P) t c - Tr,

kjer je Tn nazivni sklad obratovalnega časa opreme na leto, h;

Тк - koledarski fond časa za leto, dni;

B je število prostih dni v letu;

P - število praznikov v letu;

t število delovnih ur na dan;

Tr je načrtovani čas popravil in vzdrževanja opreme na leto, h.

Proizvodno zmogljivost podjetja, opremljenega z isto vrsto opreme, je mogoče določiti s formulo:

M = n* N*Tn,

kje n-število enot nameščene opreme;

Tн - tehnična norma produktivnosti te opreme.

Opozoriti je treba, da se pri izračunu proizvodne zmogljivosti ne upoštevajo izpadi opreme, ki so posledica pomanjkanja surovin, materialov, električne energije ali organizacijskih razlogov, pa tudi časovne izgube, povezane z odpravo napak pri izdelavi izdelkov. Proizvodna zmogljivost je razdeljena na načrtovanje, vložek, proizvodnjo, povprečno letno.

Oblikovanje proizvodna zmogljivost je določena s projektom izgradnje, rekonstrukcije in širitve podjetja.

vnos(vhodna) proizvodna zmogljivost je zmogljivost na začetku leta, ki kaže, kakšne proizvodne zmogljivosti ima podjetje na začetku načrtskega obdobja.

prosti dan(izhodna) proizvodna zmogljivost je zmogljivost ob koncu leta. Opredeljen je kot vsota vhodnih in zagnanih zmogljivosti v načrtovanem obdobju, zmanjšana za zmogljivost, ukinjeno v istem obdobju.

Povprečno letno proizvodna zmogljivost služi kot osnova za izračun proizvodnega programa in je določena s formulo

Msr = Mn + -

kjer je Мср povprečna letna zmogljivost podjetja; Mn - moč na začetku leta (vhod); MW je moč, uvedena med letom; Mvb - moč, upokojitev med letom; m1-število polnih mesecev do konca leta od zagona zmogljivosti; m2 - število polnih mesecev do konca leta od trenutka odsvojitve kapacitet.

Stopnjo izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti merimo s številnimi kazalniki. Glavna je faktor izkoriščenosti zmogljivosti(Km), ki se določi s formulo:

kje V-število dejansko proizvedenih izdelkov za leto v naravnih ali stroškovnih enotah;

Mer - povprečna letna proizvodna zmogljivost v istih merskih enotah.

Drug indikator je faktor obremenitve opreme - je opredeljen kot razmerje med dejansko porabljenim časovnim fondom (v strojnih urah) vse opreme in razpoložljivim) časovnim fondom za isto vrsto opreme za isto obdobje. Ta indikator identificira odvečno ali manjkajočo opremo.

Izboljšanje izrabe proizvodnih zmogljivosti je ena najpomembnejših nalog podjetja. Rešitev tega problema pomeni povečanje proizvodnje izdelkov, potrebnih za družbo, povečanje donosnosti ustvarjenega proizvodnega potenciala, znižanje stroškov proizvodnje in povečanje donosnosti proizvodnje.

Stopnja izkoriščenosti proizvodnih kapacitet je odvisna od tega, kako v celoti se izvajajo ekstenzivni in intenzivni dejavniki. Obsežno izboljšanje izrabe proizvodnih zmogljivosti pomeni, prvič, povečanje časa delovanja obstoječe opreme in drugič povečanje deleža obstoječe opreme.

Podaljšanje časa delovanja obstoječe opreme je mogoče doseči z:

Zmanjšanje ali popolna odprava izpadov opreme v izmeni na podlagi izboljšanja kakovosti popravil in vzdrževanja opreme, pravočasnega in popolnega zagotavljanja glavne proizvodnje z delovno silo, surovinami, materiali, polizdelki, električno energijo;

Zmanjšanje celodnevnih izpadov opreme, povečanje koeficienta premika njenega dela.

Pomemben način za izboljšanje izrabe proizvodnih zmogljivosti je po eni strani zmanjšanje količine odvečne opreme, po drugi strani pa hitro vključitev nenameščene opreme v proizvodnjo.

Možnosti intenzivnega načina izboljšanja izrabe proizvodnih kapacitet so veliko širše. Intenzivna pot vključuje povečanje stopnje obremenitve opreme na enoto časa. To je mogoče doseči na podlagi tehničnega izpopolnjevanja strojev in mehanizmov, izboljšanja proizvodne tehnologije, izboljšanja organizacije dela, proizvodnje in upravljanja, izboljšanja usposobljenosti in strokovne usposobljenosti delavcev.

Intenzivnost izrabe proizvodnih zmogljivosti se poveča tudi z odpravo »ozkih grl« v proizvodnem procesu, hitrim obvladovanjem na novo zagnanih kapacitet in skrajšanjem časa, ki je potreben za doseganje projektne produktivnosti opreme. Pod "ozkim grlom" se razume neskladje med proizvodnimi zmogljivostmi posameznih delavnic, odsekov, enot in zmogljivostmi vodilne opreme.

V sodobnih razmerah je za mnoga ruska podjetja značilna premajhna izkoriščenost proizvodnih zmogljivosti, predvsem zaradi težav pri trženju izdelkov, pa tudi zaradi akutnega pomanjkanja lastnih obratnih sredstev ob pretirano visokih obrestnih merah za posojila. Zato je trenutno izboljšanje izrabe proizvodnih zmogljivosti povezano s povečanjem kakovosti in konkurenčnosti izdelkov, izboljšanjem trženjske aktivnosti in širitvijo prodaje izdelkov.

Izračun proizvodne zmogljivosti

Ime parametra	Pomen
Zadeva članka:	Izračun proizvodne zmogljivosti
Rubrika (tematska kategorija)	Proizvodnja

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja je najpomembnejša faza pri utemeljitvi proizvodnega programa. Na podlagi izračunov proizvodnih zmogljivosti se ugotavljajo znotrajproizvodne rezerve za rast proizvodnje, ugotavljajo obsegi proizvodnje in ugotavljajo potrebe po povečanju proizvodnih zmogljivosti s tehnično prenovo, rekonstrukcijo in širitvijo obstoječih ter izgradnjo novih objektov.

Pod proizvodno zmogljivostjo podjetja je običajno razumeti največjo možno proizvodnjo izdelkov v nomenklaturi in asortimanu, ki ga predvideva prodajni načrt, s polno uporabo proizvodne opreme in prostora, ob upoštevanju napredne tehnologije, napredne organizacije dela. in proizvodnjo.

Koncept "proizvodne zmogljivosti" in "proizvodnega programa" v načrtovanih izračunih nista enaka. Če prvi kaže sposobnost podjetja pod določenimi pogoji, da v določenem časovnem obdobju proizvede največjo količino izdelkov v fizičnem smislu, potem drugi označuje stopnjo porabe energije v načrtovanem obdobju.

Pri načrtovanju sta proizvodni program in zmogljivost podjetja izražena v istih naravnih (pogojno naravnih) in stroškovnih enotah. Na primer, zmogljivost traktorskega obrata se meri v kosih traktorjev, tekstilne tovarne - v kvadratnih metrih tkanine, tovarne konzerv - v tisoč kosih pogojnih pločevink.

Načrtovanje proizvodne zmogljivosti temelji na upoštevanju dejavnikov, od katerih je odvisna njena vrednost. Pri izračunu zmogljivosti se upoštevajo naslednji dejavniki: struktura in velikost osnovnih proizvodnih sredstev; kakovostna sestava opreme, stopnja fizične in zastarelosti; napredni tehnični standardi za produktivnost opreme, izkoriščenost prostora, delovno intenzivnost izdelkov, donos dobrih izdelkov iz surovin; progresivnost uporabljenih tehnoloških procesov; stopnja specializacije; način delovanja podjetja; raven organizacije proizvodnje in dela; sklad obratovalnega časa opreme; kakovost surovin in ritem dobav.

Proizvodna zmogljivost je spremenljiva vrednost. Odtujitev zmogljivosti se zgodi iz naslednjih razlogov: amortizacija in odtujitev opreme; povečanje kompleksnosti izdelave izdelkov; sprememba obsega in ponudbe izdelkov; zmanjšanje sklada delovnega časa; poteku najema opreme. Ti dejavniki delujejo tudi v nasprotni smeri.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti je sestavljeno iz izvajanja niza načrtovanih izračunov, ki omogočajo določitev: vhodne zmogljivosti; izhodna moč; kazalniki stopnje izkoriščenosti energije.

Vhodna moč je določena z razpoložljivo opremo, nameščeno na začetku načrtskega obdobja. izhodna moč- to je zmogljivost ob koncu obdobja načrtovanja, izračunana na podlagi vhodne zmogljivosti, ukinitve in zagona zmogljivosti v obdobju načrtovanja. Načrtovanje proizvodnje se izvaja na podlagi povprečne letne zmogljivosti (M C), izračunane po formuli

M s \u003d M n + M y + M p + M un - M in, (3.6)

kjer je M n - proizvodna zmogljivost na začetku načrtskega obdobja (leto);

M y - povečanje zmogljivosti zaradi organizacijskih in drugih ukrepov, ki ne zahtevajo kapitalskih naložb; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - število mesecev delovanja moči;

M p - povečanje zmogljivosti zaradi tehnične prenove, širitve in rekonstrukcije podjetja;

Mun - povečanje (+), zmanjšanje (-) zmogljivosti zaradi spremembe obsega in obsega izdelkov, prejemkov industrijskih proizvodnih sredstev od drugih podjetij in njihov prenos na druge organizacije, vključno z zakupom;

M in - zmanjšanje moči zaradi upokojitve zaradi dotrajanosti.

Treba je razlikovati med dejansko in projektno zmogljivostjo. Za njihovo skladnost je značilna stopnja razvoja.

Stopnja razvoja oblikovalskih zmogljivosti za katerega so značilni naslednji kazalniki: trajanje (obdobje) razvoja; stopnja razvoja projektantskih zmogljivosti; koeficient (odstotek) izrabe naročenih zmogljivosti; obseg proizvodnje v razvojnem obdobju; doseganje projektnih ravni stroškov, produktivnosti dela in donosnosti.

Spodaj obdobje (obdobje) trajanja razvoja Projektna zmogljivost podjetja ali njegovega dela (delavnice, lokacije, enote) se običajno razume kot čas od dneva podpisa potrdila o sprejemu v obratovanje do trajnostne proizvodnje načrtovanega objekta. Obseg proizvodnje v objektih, ki so v fazi razvoja projektnih zmogljivosti, je treba določiti ob upoštevanju tega kazalnika. Poleg tega pri načrtovanju tega kazalnika ne bi smeli upoštevati časa za pripravo proizvodnje za izdajo novih izdelkov v obratu, ki se začne obratovati, zagon in celovito testiranje opreme.

Stopnja razvoja- to je odstotek (koeficient) razvoja projektne zmogljivosti, ki se vztrajno doseže na določen datum. Izračuna se kot razmerje med proizvodnjo v določenem obdobju (ura, dan, mesec, leto) in ustrezno (urno, dnevno, mesečno, letno) projektno zmogljivostjo.

Razmislite o metodologiji za izračun proizvodne zmogljivosti podjetja. Za izračun je izjemno pomembno, da imamo naslednje izhodiščne podatke: načrtovani fond delovnega časa enega stroja; število strojev; zmogljivost opreme; kompleksnost proizvodnega programa; doseženi odstotek proizvodne norme.

Proizvodno zmogljivost podjetja določajo zmogljivosti vodilnih delavnic, odsekov, proizvodnih linij, obdelovalnih strojev (agregatov), ​​ob upoštevanju ukrepov za odpravo ozkih grl in morebitnega proizvodnega sodelovanja.

Izračun proizvodne zmogljivosti vključuje vso razpoložljivo opremo, vklj. in neaktiven zaradi okvar, popravil, nadgradenj. Upošteva se oprema, ki se vgrajuje in v skladiščih, namenjena zagonu v načrtskem obdobju. Pri izračunu moči se oprema pomožnih in vzdrževalnih delavnic ne upošteva.

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja je treba izvesti v naslednjem zaporedju: enote in skupine tehnološke opreme - proizvodna mesta - delavnice (stavbe, proizvodnja) - podjetje kot celota.

Za izračun proizvodne zmogljivosti se uporabljata dve metodi: po produktivnosti opreme in po delovni intenzivnosti proizvodnih izdelkov. Pri neprekinjeni proizvodnji se zmogljivost enot, odsekov in delavnic praviloma izračuna glede na produktivnost opreme, pri diskretni proizvodnji pa glede na delovno intenzivnost izdelave izdelkov.

1. Proizvodna zmogljivost enote.

Proizvodna zmogljivost enote (Ma) je opredeljena kot zmnožek letnega načrtovanega sklada obratovalnega časa (Fp) in njegove produktivnosti na enoto časa (Ea):

Ma = Fp Ea. (3,7)

Na primer, produktivnost peči za žganje ulitkov je 0,2 tone delov na uro; načrtovani sklad obratovalnega časa peči na leto je 6900 ur; Na izdelek se porabi 0,6 tone ulitkov. Proizvodna zmogljivost peči je 1380 ton ulitkov na leto (6900 0,2) ali 2300 izdelkov (1380 : 0,6).

Ali drug primer: potrebno je določiti proizvodno zmogljivost peči v jeklarni s prostornino polnjenja 4 tone; čas taljenja 2 uri; razmerje proizvodnje jekla 0,6; teža kompleta jeklenih ulitkov na kos je 0,6 tone.

Izračun se izvede po formuli:

Ma = Fp Ea = Fp, (3.8)

kjer je Oz prostornina polnjenja polnjenja na talino, tone; Kg - koeficient donosa;

Dp - trajanje enega talilnega cikla, ura;

Vk - teža kompleta za ulivanje na izdelek, tone.

Ma \u003d 6900 \u003d 13800 izdelkov.

Proizvodna zmogljivost transportnih (proizvodnih) linij se izračuna na podlagi cikla proizvodne linije (t):

Moč CNC stroja se določi glede na zamudnost obdelave dela (T kosov) in koeficienta izpolnjevanja stopnje proizvodnje (k):

Ma = k. (3.10)

Pri izračunu proizvodne zmogljivosti je pomembno pravilno izračunati načrtovani sklad za čas delovanja enote. Obstajajo koledarski (Fk), režimski ali nominalni (Fr) in načrtovani (Fp) časovni skladi.

Koledarski (Fk) časovni fond proizvodne opreme služi kot osnova za izračun drugih vrst časovnega sklada pri načrtovanju. Določen je z zmnožkom števila dni v danem koledarskem obdobju (Dk) s številom ur na dan (T):

Fk \u003d Dk T.

Režim ali nazivni (Fr) sklad obratovalnega časa stroja (enote) je odvisen od števila koledarskih dni (Dk) in števila prostih dni (Dn) na leto ter od sprejetega izmenskega načina. v podjetju na dan:

Fr \u003d (Dk - Dn) t, (3.11)

kjer je t povprečno število ur delovanja stroja na dan ob delovnih dneh glede na sprejeti izmenski način ob upoštevanju zmanjšanega trajanja izmene ob praznikih.

Fr \u003d [(Dk - Dp) tc - D SP t SP ] n С, (3.12)

kjer je Dp - število vikendov in praznikov v obdobju načrtovanja; ts - trajanje delovne izmene, ura;

D SP - število dni pred vikendom (predprazničnimi) s skrajšanim trajanjem delovne izmene;

t SP - čas, do ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ se skrajša trajanje delovne izmene ob vikendih in praznikih, ura;

n C - izmenski način podjetja (1, 2, 3 izmene).

Načrtovani (dejanski, dejanski) (Fp) sklad obratovalnega časa opreme je enak razliki med režimskim (nominalnim) skladom (Fr) in vsoto časa, porabljenega za popravilo, prilagoditev, prilagoditev te opreme v načrtovanem obdobju ( t P):

Фп = Фр – t П = Фр , (3.13)

kjer je t P čas, porabljen za popravilo te opreme, kot odstotek režimskega sklada; t P - čas, porabljen za prilagoditev, prenovo, prenos opreme kot odstotek režimskega sklada.

2. Proizvodna zmogljivost lokacije, delavnice

Proizvodna zmogljivost obrata (delavnice) (Mu), opremljene z isto vrsto opreme, se določi z množenjem standardne letne produktivnosti enega stroja, enote (Ma) ob upoštevanju povprečnega koeficienta prekoračitve stopnje proizvodnje (k) po povprečnem letnem voznem parku te vrste opreme (n):

M Y = Ma k n, (3.14)

M Y = , (3,15)

kjer je T PCT - norma časa za izdelavo proizvodne enote, ura.

Proizvodno zmogljivost lokacije (delavnice), opremljene ne z isto vrsto, temveč z različno opremo, določa pretočna zmogljivost flote vodilnih skupin opreme. Vodilne skupine vključujejo opremo, pri obdelavi profiliranih izdelkov ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ opravlja glavno količino dela glede na zahtevnost in delovno intenzivnost.

Če oprema izdeluje dele samo za eno ime izdelka, potem izračuni proizvodne zmogljivosti ne povzročajo težav. Če se na isti opremi obdelujejo deli, ki se uporabljajo v več vrstah izdelkov, se izračun proizvodne zmogljivosti lokacije (delavnice) izvede na podlagi delovne intenzivnosti t.i. nabor izdelkov. Vključuje izdelke v količinskem razmerju, ki ga predvideva program. V tem primeru se za vsako skupino opreme izračuna progresivna stopnja vložka dela za obdelavo enega sklopa. Določi se tako, da se kompleksnost obdelave sklopa delov izdelka pomnoži z njegovo specifično vrednostjo v skupni proizvodnji, čemur sledi seštevanje izdelka za vse izdelke. Proizvodna zmogljivost skupine opreme se določi tako, da se fond obratovalnega časa vsake skupine deli z delovno intenzivnostjo enega sklopa.

Na primer, v zobniškem delu strojnice je nameščenih 5 stružnic, na katerih se obdelujejo deli izdelkov A, B in C v razmerju 48, 36 in 16 odstotkov. Ta odstotek se izračuna na podlagi števila izdelkov in uporabnosti delov v izdelkih. Zahtevnost obdelave sklopa delov izdelka A je 10 strojnih ur; B -20 in C -15. Načrtovani sklad obratovalnega časa opreme je 23.500 ur. Izračunamo kompleksnost nabora danega produkta.

Izdelek A = = 4,8 ure.

Izdelek B = = 7,2 ure.

Izdelek B = = 2,4 ure.

Za določitev proizvodne zmogljivosti v fizičnih izdelkih je izjemno pomembno, da se proizvodna zmogljivost porazdeli v kompletih sorazmerno s količinskim razmerjem izdelkov v programu:

Izdelek A = 48 \u003d 783 kos.

Izdelek B = 36 = 588 kos.

Izdelek B = 16 = 261 kos.

Skupaj 1632 kosov.

V pogojih individualne in male proizvodnje, ko se deli večjega števila imen izdelkov obdelujejo v isti delavnici na isti opremi, se proizvodna zmogljivost izračunava po razširjeni nomenklaturi. Povečanje se izvaja z združevanjem (združevanjem) posameznih delov v skupine glede na znake podobnosti v strukturi njihove delovne intenzivnosti. Kot reprezentativen izdelek ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ najbolj izstopa v celotnem rezultatu delavnice. Približevanje posameznih izdelkov skupine k reprezentativnemu izdelku temelji na razmerju med njihovo delovno intenzivnostjo z uporabo redukcijskih faktorjev.

PRIMER
Gostuje na ref.rf
Izdelek B in C je treba pripeljati do reprezentativnega izdelka A. Skupna delovna intenzivnost izdelkov je: A - 28 ur, B - 32 ur; Ob - 16. uri. Letna proizvodnja izdelka A - 1200 kosov; B - 400; B - 840. Koeficienti redukcije so enaki: 1,0; 1,14; 0,57. Program v smislu izdelka A bo: 1200 + (400 1,14) + (840 0,57) = 2135 kos.

3. Proizvodna zmogljivost podjetja.

Proizvodna zmogljivost podjetja se izračuna glede na vodilno trgovino. Za to se izračunajo proizvodne zmogljivosti vseh delavnic in izdela se diagram zmogljivosti podjetja.

Najpogosteje je v podjetjih strojništva in obdelave kovin montažna delavnica vodilna. Če v našem primeru kot vodilno trgovino vzamemo montažno delavnico z razpoložljivo zmogljivostjo 65 tisoč izdelkov, potem je v nabavni trgovini rezerva zmogljivosti, ki je enaka 5 tisoč izdelkov; v kovačnici - 15 tisoč predmetov; v obdelovalni delavnici - 5 tisoč izdelkov. Livarna bo, nasprotno, »ozko grlo«: primanjkuje proizvodne zmogljivosti 5000 kosov na leto. Pod "ozkim grlom" je običajno razumeti neskladje med močjo posameznih odsekov, delavnic in zmogljivostmi vodilne opreme. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, pri načrtovanju proizvodnega programa je izredno pomembno predvideti ukrepe, ki so na eni strani usmerjeni v »odpiranje ozkih grl« (povečanje zmogljivosti), po drugi strani pa za polnjenje razpoložljivih rezerv zmogljivosti.

Izračun proizvodne zmogljivosti - koncept in vrste. Razvrstitev in značilnosti kategorije "Izračun proizvodne zmogljivosti" 2017, 2018.

Osnovna sredstva podjetja in stopnja njihove uporabe določajo njegovo proizvodno zmogljivost.

Proizvodna zmogljivost - to je največja možna proizvodnja na enoto časa v fizičnem smislu v nomenklaturi in asortimanu, določenem z načrtom, s polno uporabo proizvodne opreme in površin, ob upoštevanju uporabe napredne tehnologije, izboljšanja organizacije proizvodnje in dela, zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov.

Proizvodne zmogljivosti se praviloma merijo s končnimi izdelki, izraženimi v fizičnih enotah, uporabljenih v proizvodnem programu (tone, kosi, kilovatne ure).

Proizvodna zmogljivost se izračuna za celotno paleto izdelkov, za vsako vrsto posebej.

Hkrati z izračunom proizvodne zmogljivosti v naravni obliki se lahko določi tudi vrednostno tako po vrsti proizvoda kot po tržnih izdelkih v primerljivih cenah za podjetje kot celoto.

Proizvodno zmogljivost podjetja določajo zmogljivosti vodilnih proizvodnih trgovin, oddelkov ali enot, t.j. po zmogljivostih vodilnih industrij. Za vodilno delavnico, odsek, enoto se štejejo tiste, ki izvajajo glavne in najbolj množične operacije za proizvodnjo izdelkov in v katerih je skoncentriran pretežni del opreme. V črni metalurgiji so to plavži, ognjišče, talilne peči ali trgovine, v barvni metalurgiji - elektrolizne delavnice, v tekstilni - predilna in tkalska proizvodnja, v strojništvu - strojne in montažne delavnice.

Pri načrtovanju proizvodnje se uporablja več vrst proizvodnih zmogljivosti:

• (1) vhodna moč - zmogljivost na začetku leta, ki prikazuje, kakšne proizvodne zmogljivosti ima podjetje na začetku načrtskega obdobja;
• (2) izhodna moč - moč ob koncu leta. Določi se tako, da seštejemo vhodno in vhodno kapaciteto minus odhodno;
• (3) zmogljivost projekta - zmogljivost, vključena v projekt izgradnje, rekonstrukcije in širitve podjetja.

Za določitev proizvodne zmogljivosti se izračuna povprečna letna proizvodna zmogljivost, ki jo ima podjetje v povprečju na leto. Določi se tako, da se zmogljivosti na začetku leta prišteje povprečna letna vhodna zmogljivost in odšteje povprečna letna proizvodnja:

kjer je M" - moč na začetku leta (vhod);

M in - vhodna moč med letom;

M l - likvidirana (upokojitvena) zmogljivost med letom;

n 1 - število polnih mesecev od dneva začetka veljavnosti do konca leta;

n 2 - število polnih mesecev od dneva upokojitve do konca leta.

Glavni elementi za izračun proizvodne zmogljivosti so:

• (1) sestavo opreme in njeno količino po vrsti;
• (2) progresivne standarde za uporabo vsake vrste opreme;
• (3) nomenklaturo, asortiman izdelkov in delovno intenzivnost njihove proizvodnje;
• (4) sklad obratovalnega časa opreme;
• (5) proizvodni prostori glavnih delavnic podjetja. Izračun v naravnih merskih enotah se izvede po formuli

kjer je n število kosov opreme (master);

F r - dejanski (delovni) sklad obratovalnega časa kosa opreme, ura;

H t - stopnja delovne intenzivnosti obdelave izdelka, ura.

To formulo je mogoče uporabiti samo za izračun moči zamenljive ali enake opreme.

Primer. Delavnica ima 20 strojev. Predvideni čas delovanja enega stroja je 4136 ur. Norma časa za obdelavo enote izdelka je 1,5 ure. V tem primeru je proizvodna zmogljivost delavnice

Proizvodna zmogljivost podjetja ni stalna. Z uporabo nove tehnologije, uvajanjem progresivne tehnologije, materialov, razvojem specializacije in sodelovanja, izboljšanjem strukture proizvodnje, izboljšanjem usposobljenosti delavcev, izboljšanjem organizacije proizvodnje in dela, proizvodnih zmogljivosti. spremeniti. Zato se letno pregledujejo in za povezovanje načrtovanega obsega proizvodnje s potrebnimi proizvodnimi zmogljivostmi se v podjetjih razvijajo bilance proizvodnih zmogljivosti.

Raven izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti se meri s faktorjem izkoriščenosti zmogljivosti. Določi se tako, da se količina dejansko proizvedenih izdelkov deli s povprečno letno proizvodno zmogljivostjo:

Povečanje obsega proizvodnje zaradi izboljšane rabe energije je mogoče določiti s formulo

kjer je V dosežena letna proizvodnja;

K dejstvo - dejanska stopnja izkoriščenosti povprečne letne proizvodne zmogljivosti;

K pr - projektni koeficient izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti.

Rezerve za povečanje učinkovitosti izrabe proizvodnih zmogljivosti so zmanjšanje izpadov, povečanje stopnje izkoriščenosti opreme, izboljšanje delovnih orodij, uporaba naprednih tehnologij ter izboljšanje organizacije proizvodnje in dela.

Eden od kazalcev učinkovitosti delovanja osnovnih sredstev glavne dejavnosti je koeficient izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti (kM). Študija izrabe proizvodnih zmogljivosti se izvaja glede na bilanco proizvodnih zmogljivosti (BM) in inovativnih ukrepov za njeno povečanje. Pod proizvodno zmogljivostjo podjetja razumemo sposobnost sredstev dela, ki so mu dodeljena, tehnološkega sklopa strojev, opreme, enot, instalacij in proizvodnih površin, da dosežejo največjo proizvodnjo v skladu z uveljavljeno specializacijo, kooperativno proizvodnjo in načinom proizvodnje. delovanje.

Pri določanju proizvodne zmogljivosti podjetja-; temeljiti mora na potrebi po intenzivni uporabi, opremi in prostoru za zagotovitev maksimalne proizvodnje profiliranih izdelkov za podjetje.

Proizvodna zmogljivost podjetja je določena s celotno paleto izdelkov, ki jih proizvaja, in predvidena z letnim načrtom (poročilom) podjetja. Eksperimentalno delo, enkratna naročila, izvedena v glavnih proizvodnih delavnicah, niso vključena v izračun proizvodne zmogljivosti. Izračun moči je narejen za vse proizvodne delavnice podjetja. Proizvodna zmogljivost podjetja je določena glede na zmogljivost vodilnih delavnic, oddelkov, instalacij ali skupin opreme glavne proizvodnje.

Ker je proizvodna zmogljivost določena z največjo možno proizvodnjo izdelkov, mora biti faktor obremenitve vodilnih skupin opreme v vodilnih delavnicah za sprejeto zmogljivost podjetja enak eni.

Pri ugotavljanju vrednosti proizvodnih zmogljivosti se upoštevajo izpadi opreme ali premajhna izkoriščenost prostora zaradi pomanjkanja delovne sile, surovin, goriva, električne energije, organizacijskih in tehničnih napak ter izguba delovnega časa in strojnega časa, povezana z napakami v proizvodnji. ni upoštevana. Upoštevane so le tehnološko neizogibne izgube, katerih velikost je določena s tehnološkimi in proizvodnimi standardi.

Proizvodna zmogljivost je spremenljiva. Spreminja se v določenem obdobju in ga podjetja določijo za dva datuma: vnos - 1. januarja načrtovanega leta; prost dan - 1. januarja naslednjega leta.

Vhodna zmogljivost kaže, s kakšno proizvodno zmogljivostjo ima podjetje na začetku leta; prost dan - s kakšnimi možnostmi se pričakuje proizvodnja, končno v poročevalskem letu in na začetku naslednjega leta. Povečanje proizvodnih zmogljivosti v obstoječih podjetjih zaradi izvajanja organizacijskih in tehničnih ukrepov se določi na podlagi načrta ukrepov, izvedenih med letom:

Mehanizacija in avtomatizacija proizvodnje;

izboljšanje tehnološkega procesa;

montaža nove in zamenjava zastarele opreme, orodja, napeljave;

• - izvajanje specializacije in izboljšanje kooperacije proizvodnje;
• - izboljšanje kakovosti in sestave uporabljenih surovin;
• - dvig nivoja organizacije dela in proizvodnje.

Proizvodna zmogljivost ni nekakšen maksimum, določen enkrat za vselej. Spreminja se z izboljševanjem tehnologije, tehnologije in organizacije proizvodnje, zato je mogoče "ozka grla" proizvodnje odpraviti na različne načine: v nekaterih primerih z vgradnjo dodatne opreme in posodobitvijo obstoječe; v drugih - prenos dela dela na druga področja; v tretjem - sprememba tehnologije izdelanih izdelkov itd. V vsakem primeru je treba to upoštevati pri izračunu povprečne letne moči.

Faktor izkoriščenosti moči (kM) se izračuna po formuli

kjer je VP letna proizvodnja proizvodov v naravnem, pogojno naravnem ali vrednostnem smislu; PM - povprečna letna proizvodna zmogljivost podjetja v fizičnem ali vrednostnem smislu.

Zmogljivost podjetja se izračuna glede na zmogljivost glavnih proizvodnih trgovin, enot in oddelkov, katerih seznam je določen z navodili industrije, ob upoštevanju ukrepov za odpravo ozkih grl. Če je več vodilnih delavnic, sekcij ali enot, naj se določi tista, ki ima največjo zmogljivost, ozka grla pa naj se širijo.

Moč se izračuna glede na tehnične (projektne) ali dosežene progresivne standarde produktivnosti opreme, izkoriščenosti prostora, delovne intenzivnosti izdelkov, proizvodnje izdelkov iz surovin, ob upoštevanju uporabe napredne tehnologije in organizacije dela. Pri izračunih zmogljivosti se upošteva največji možni fond časa delovanja opreme, nenačrtovani izpadi pa se ne upoštevajo. Za podjetje z neprekinjenim proizvodnim procesom se upošteva število koledarskih dni na leto za 24 delovnih ur na dan, zmanjšan za čas, potreben za večja in načrtovana preventivna popravila ter tehnološke zaustavitve opreme in enot.

Za podjetja z neprekinjenim proizvodnim procesom se koledarski sklad obratovalnega časa opreme upošteva na podlagi dvo-, tri- ali štiriizmenskega načina, če podjetje deluje v štirih izmenah, načinu in določenem trajanju izmen v ure, minus čas, potreben za večja in načrtovana preventivna popravila, vikendi in prazniki, skrajšanje delovnega časa ob praznikih.

Za podjetja, ki delujejo v dveh izmenah (ali manj kot v dveh izmenah), se sklad obratovalnega časa opreme vzame na podlagi dvoizmenskega načina in ugotovljenega trajanja izmen v urah, zmanjšanem za čas, potreben za večja popravila, vikende in prazniki in skrajšanje delovnega časa ob praznikih.

Če načrt predvideva enkratno izvedbo takšnih ukrepov v določenih obdobjih, ki bistveno spremenijo proizvodne zmogljivosti podjetja, dodatni enkratni vnos zmogljivosti zaradi rekonstrukcije podjetja, zagona novih proizvodnih zmogljivosti in opreme ter bistveno izboljšanje proizvodnih metod, potem se povprečna letna zmogljivost podjetja izračuna na naslednji način:

Zmogljivost na začetku leta + Povprečna letna zmogljivost, zagnana med letom -- Povprečna letna zmogljivost upokojila

Povprečna letna vnesena zmogljivost - (vnesena zmogljivost med letom) (Število polnih mesecev, ki so preostali do konca leta od trenutka vnosa zmogljivosti) / 12.

Da bi prepoznali in odpravili "ozka grla" v proizvodnji, je treba ugotoviti ujemanje pretočne zmogljivosti vodilnih trgovin, odsekov, enot in drugih povezav z zmogljivostmi pomožnih trgovin in drugih povezav.

Ugotoviti je treba dejanske spremembe v vsaki komponenti bilance moči in njihove vzroke, predvsem spremembe, ki jih povzroča povečanje organizacijske in tehnične ravni proizvodnje.

Načrt proizvodnje izdelkov iz obstoječih proizvodnih zmogljivosti je utemeljen z izračunom povprečne letne proizvodne zmogljivosti in načrtovanega koeficienta njene porabe. Ta koeficient se lahko poveča zaradi izvajanja načrta tehničnega in organizacijskega razvoja proizvodnje, zmanjšanja medizmenskih izpadov opreme, odprave "ozkih grl" v proizvodnji, povečanja stopnje izkoriščenosti zmogljivosti, itd. Dejavniki sprememb proizvodne zmogljivosti se odražajo v bilanci proizvodnih zmogljivosti ali v izračunih pri določanju moči.

Ob upoštevanju dejstva, da je načrt proizvodnje obratovalnih zmogljivosti utemeljen z izračunom povprečne letne zmogljivosti in načrtovanega koeficienta njene izrabe, analiza vključuje ne le primerjavo načrtovanih in dejanskih koeficientov, temveč tudi kvantitativno primerjavo zmogljivosti. vpliv navedenih dejavnikov, analiza konsistentnosti podatkov, ki se odražajo v načrtu organizacijskih in tehničnih ukrepov ter v bilanci proizvodnih zmogljivosti. Vpliv posameznega faktorja na spremembo koeficienta (po načrtu in poročilu) se določi glede na podatke plana in bilance proizvodnih zmogljivosti z razmerjem sprememb proizvodnje zaradi ukrepov za povečanje tehnične in organizacijske ravni proizvodnje na povprečno letno zmogljivost.

Pod pogojem, da se bo po izvajanju ukrepov za povečanje konkurenčnosti izdelkov v JSC "TAiM" povpraševanje po njem povečalo, se zmogljivost podjetja lahko poveča predvsem zaradi intenzivnejše uporabe opreme na enoto časa, t.j. z zmanjšanjem izpadov opreme. Zmanjšanje izpadov opreme in povečanje obsežne obremenitve zaradi tega postane pomembna rezerva za izboljšanje izrabe proizvodnih zmogljivosti.

Proizvodne zmogljivosti je mogoče povečati tudi z uvajanjem in obvladovanjem nove sodobne, produktivnejše opreme ter spreminjanjem proizvodne tehnologije. Tako bo na primer uvedba stiskalnice za vtiskovanje KV8344, stroja za agregat 114 XA in stroja za agregat 113 XA, dveh vertikalnih vrtalnih strojev 2T140 v vrednosti 222,5 milijona rubljev v proizvodnjo povečala povprečno produktivnost opreme. Poleg tega se bo čas tehnološkega procesa z uvedbo te opreme zmanjšal. V zvezi s tem bo treba pospešiti pripravljalni postopek, da ne bi uvedli neravnovesja v delovanju opreme in ne ustvarili izpadov. Tako z načrtovanim letnim dejanskim skladom časa delovanja opreme 4100 ur in načrtovano produktivnostjo 19000 rubljev. povečanje proizvodnje za naslednje leto bo:

5 * 0,019 * 4100 \u003d 389,5 milijona rubljev.

Za nakup navedene opreme mora podjetje pritegniti naložbe v višini 222,5 milijona rubljev.

Recimo, da je življenjska doba te opreme 10 let, potem bo znesek letne amortizacije enak:

222,5 / 10 = 22,25 milijona rubljev

Poiščite dodaten dobiček zaradi povečanja obsega proizvodnje. Za to uporabljamo naslednje podatke: obseg proizvodnje pred nakupom opreme - 35428,4 milijona rubljev, povečanje proizvodnje kot posledica nakupa opreme - 389,5 milijona rubljev, dobiček poročevalskega obdobja - 997 milijonov rubljev, označimo dodatni dobiček za X in naredimo delež:

Ko rešimo delež, dobimo, da bo dodatni dobiček zaradi povečanja obsega proizvodnje 10,96 milijona rubljev.

Dobo vračila naložbe najdemo po formuli:

PP = IC / P + A (3.1)

Kjer je PP doba vračila, IC je znesek privabljenih naložb, P je dobiček, A je amortizacija.

Po formuli 3.1 najdemo dobo vračila naložb:

PP \u003d 225,5 / (10,96 + 22,25) \u003d 6,8 ​​g.

Zato se bo naš projekt izplačal v 6,8 leta oziroma 6 let 10 mesecih.

Izrabo proizvodnih zmogljivosti je mogoče povečati tudi z zmanjšanjem izpadov opreme za popravila. Torej, če je letni sklad obratovalnega časa opreme 4110 ur, potem bo tudi pri enaki količini opreme in enaki produktivnosti proizvodna zmogljivost:

725*0,01669819*4110 = 49756,43 milijona rubljev,

kar je 971,66495 milijona rubljev. več kot leta 2006.

Spremenite lahko tudi število aktivne opreme, toliko opreme je v mirovanju, kolikor je nepotrebne. Poleg tega je mogoče prodati nepotrebno opremo, kar bo znižalo povprečne letne stroške proizvodnih sredstev in s tem povečalo donosnost kapitala.

Tako bo izvajanje sklopa ukrepov za uvedbo in obvladovanje nove sodobne, bolj produktivne opreme, za zmanjšanje izpadov opreme pri popravilih, pa tudi za spremembo števila obstoječe opreme, privedlo do povečanja proizvodnje in izboljšanja uporaba proizvodnih zmogljivosti v podjetju.

Vsako podjetje ima končni rezultat določenega izdelka, izdelka, storitve ali dela. V tem primeru so proizvodne možnosti glavna omejitev obsega proizvodnje. Specifična vrednost proizvodnih zmogljivosti vsakega podjetja je v optimalnem obsegu proizvodnje in njegovih proizvodnih zmogljivostih.

Optimalni obseg proizvodnje je obseg, ki zagotavlja izpolnjevanje sklenjenih pogodb in obveznosti za proizvodnjo izdelkov v zastavljenem roku z minimalnimi stroški in najvišjo možno učinkovitostjo. Proizvodne zmogljivosti predstavljajo letno oskrbo podjetja ob upoštevanju razpoložljivosti in porabe virov, spremembe v nivoju tekočih cen.

Izračun proizvodne zmogljivosti

Vrednost proizvodne zmogljivosti je obseg osnovnih sredstev, vključno s stopnjo njihove uporabe. Tako lahko proizvodno zmogljivost opredelimo kot največjo možno proizvodnjo izdelkov na enoto časa v fizičnem smislu v uveljavljeni nomenklaturi in asortimanu po načrtu, s polno izrabo opreme in proizvodne površine. Izračun proizvodnih zmogljivosti upošteva uporabo napredne tehnologije, izboljšanje proizvodne organizacije in organizacije dela ter zagotavlja visoko kakovost izdelkov.

Faktorji proizvodne zmogljivosti

Na vrednost proizvodne zmogljivosti lahko vpliva več dejavnikov, med katerimi so:

1. število in sestavo vgrajenih strojev, opreme, enot in mehanizmov,
2. tehnično in gospodarsko uporabo mehanizmov, strojev,
3. naprednost tehnike in tehnologije v proizvodnji,
4. sklad delovnega časa opreme,
5. raven organizacije dela in proizvodnega procesa,
6. proizvodni prostori glavnih delavnic in podjetja kot celote,
7. predvideni asortiman in nomenklatura izdelkov, ki ob prisotnosti določene opreme neposredno vplivajo na proizvodnjo izdelkov.

Pri določanju sestave opreme se upošteva sklop opreme glavne proizvodnje v skladu z vrstami, ki so vgrajene na začetku leta, pa tudi tistimi, ki se začnejo obratovati v načrtovanem letu. V izračun proizvodnih zmogljivosti niso vključena rezervna oprema, oprema za poskusna in poskusna mesta, oprema, ki se uporablja za poklicno in tehnično usposabljanje.

Način izračuna

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja ni mogoče izvesti enkrat, saj se sčasoma spreminja. Izračun proizvodne zmogljivosti poteka na določen koledarski datum, predvsem 1. januarja načrtovanega leta in 1. januarja naslednjega. Hkrati se v načrtovanem letu izračuna vhodna moč, v naslednjem letu pa izhodna moč. Izračun proizvodne zmogljivosti izračuna tudi letno povprečno zmogljivost, ki se uporablja za primerjavo načrtov in poročil o proizvodnji končnih izdelkov. Na splošno je formula za izračun proizvodne zmogljivosti predstavljena na naslednji način:

MP = Pob * Fob

MP = Fob/T

Tukaj je MP indikator moči,

Pob - produktivnost v kosih na enoto časa,

Fob - časovni sklad opreme,

T - delovna intenzivnost.

Izhodna in povprečna letna moč

Proizvodnjo in povprečno letno zmogljivost podjetja je mogoče izračunati z več formulami. Izhodna moč se izračuna po naslednji formuli:

Mout \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

Izračun povprečne letne zmogljivosti podjetja se izvede po formuli:

M cf \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

Tukaj je Mvv vhodna moč,

Mvh - vhodna moč,

Mvyb - odhodna moč,

H1 - meseci delovanja uvedene zmogljivosti,

H2 - meseci odsotnosti upokojenih kapacitet

Primeri reševanja problemov

PRIMER 1

PRIMER 2

Vaja	V delavnici podjetja sta dva kompleksa, prihodnje leto je načrtovan nakup še enega. Deli se proizvajajo na tem področju. Za izdelavo enega kompleta potrebuje kompleks pol ure. Na začetku obdobja se izdelajo 4 kompleti delov za 1 uro in 6 kompletov na koncu obdobja. Dejanski sklad delovnega časa je 7200 ur. Treba je določiti vhodno, izhodno moč in povprečno proizvodno moč.
Rešitev	Izračun vhodne proizvodne zmogljivosti: 7200 * 4 = 28.800 kompletov Izračun proizvodne zmogljivosti: 28.800 + 7200*2 = 43.200 kompletov Izračun povprečne proizvodne zmogljivosti: 28.800 + 14.400 * 5 / 12 = 34.800 kompletov
Odgovori	28800 kompletov, 43200 kompletov, 34800 kompletov