Industrija celuloze in papirja. Proizvodnja celuloze in papirja

Uvod

Trenutno je industrija celuloze in papirja ena vodilnih v Rusiji in neposredno vpliva na gospodarstvo države. To je predvsem posledica dejstva, da ima Rusija, zlasti njen azijski del, ogromne neizčrpne gozdne vire.

V zadnjih nekaj letih je industrija celuloze in papirja v Rusiji naredila velik korak naprej. To se je zgodilo zaradi dejstva, da so vodje celuloznih in papirnih podjetij začeli voditi pravo politiko in privabljati tuje in domače vlagatelje.

Cilj je za

1. opisati industrijo celuloze in papirja v Rusiji.

2. prikazati probleme industrije celuloze in papirja v Rusiji

3. primerjati industrijo celuloze in papirja v Rusiji z drugimi državami

4. prikazati stanje industrije celuloze in papirja v azijskem delu Rusije in možnosti za njen razvoj

5. opisati celulozno in papirno industrijo republike Komi na primeru kompleksa lesne industrije Syktyvkar

GOZDNI VIRI

Gozdni viri so obnovljiva vrsta vira, ki omogoča ne le uravnavanje njihove uporabe, temveč tudi njihovo razmnoževanje. Vendar pa je dolgo obdobje rasti gozdov (50-150 let) praktično nesorazmerno s trajanjem običajnih proizvodnih ciklov. Zato se pri ocenjevanju gozdnih virov ne upošteva le stopnja njihove letne rasti, temveč tudi količina nabrane zaloge. Polovica ruskih gozdnih rezervatov se nahaja v regijah Zahodne Sibirije in Vzhodne Sibirije. Približno 1/5 rezerve prihaja z Daljnega vzhoda. Od evropskih regij v državi imajo največje rezerve severna (približno 10%) in uralska (približno 4,4-5%) regija. Republiko Komi in Karelijo, regije Arkhangelsk in Vologda, v katerih prevladujeta smreka in bor, odlikuje kakovost gozda. Zelo dragoceni gozdovi s širokolistnimi in redkimi vrstami se nahajajo v južnih regijah Primorskega kraja in na otoku Sahalin.

Značilno je, da obstaja neskladje med glavnimi področji gozdnih virov in področji spravila, predelave in proizvodnje lesa. celuloze in papirja , področja pohištvene industrije

GOZDNA INDUSTRIJA

Industrije, povezane s spravilom, predelavo in predelavo lesnih surovin, so združene v skupino s skupnim imenom - gozdarska industrija, imenujemo jo tudi gozdni kompleks.

Lesna industrija je najstarejša v Rusiji. Loči okoli 20 industrij, podsektorjev in panog. Najpomembnejši so sečnja, obdelava lesa, celuloze in papirja in lesno industrijo.

Pomen gozdarske industrije v ruskem gospodarstvu določajo ogromne zaloge lesa, široka teritorialna porazdelitev gozdnih virov in dejstvo, da trenutno praktično ni takšne sfere nacionalnega gospodarstva, kjer ne bi bilo lesa ali njegovih derivatov. uporablja. Če je bilo na začetku 20. stoletja iz lesa pridelanih 2-2,5 tisoč vrst izdelkov, potem konec 20. stoletja izdelki industrije vključujejo več kot 20 tisoč različnih izdelkov.

Sečnja.

Sečnja industrija je industrija za spravilo, odvoz, primarno predelavo in delno predelavo velikega lesa in ostankov sečnje. Vključuje naslednje produkcije:

Sečnja, sestavljena iz kompleksa sečnje in vleke lesa;

Spodkopavanje gozda, ki obsega dela na pridobivanju smole in pripravo smole iz štorov;

Rafting z lesom, vključno s primarnim (predvsem ob majhnih rekah) in tranzitnim (predvsem po velikih rekah in akumulacijah), vključno z delom na raftingu lesa, njegovim začetnim valjanjem v vodo in oblikovanjem desk;

Postopki pretovarjanja lesa, povezani s prenosom lesnih proizvodov z enega načina prevoza na drugega.

Poleg tega sektor sečnje vključuje proizvodnjo za uporabo lesa in odpadkov nizke vrednosti: žaganje, žaganje pragov, proizvodnja sekancev, kontejnerskih plošč in drugih izdelkov.

Postavitev sečnje na ozemlju Rusije.

Lokacija sečnje na ozemlju Rusije je odvisna od razpoložljivosti lesa in delovne sile, lokacije podjetij in potrošnikov lesa, zgodovinskega poteka gospodarskega razvoja ozemlja, pogojev za razvoj prometa itd. glavno vlogo igra dejavnik surovin.

Za to industrijo v Rusiji je značilno neskladje med zalogami gozdnih virov in glavnimi področji sečnje. Tako 75 % celotne lesne zaloge pripada Sibiriji in Daljnemu vzhodu, vendar delež teh regij v sečnji lesa ne presega 40 %, čeprav so se v zadnjih letih razvili najbogatejši viri azijskega dela Rusije. visoka stopnja. V 90. letih se je delež evropskega dela države v skupnem obsegu izvoza lesa zmanjšal s 64,4 na 61 %, medtem ko se je delež vzhodne cone povečal s 35,6 na 39 %. Leta 1995 je izvoz lesa v Rusijo znašal 174 milijonov kubičnih metrov. m komercialnega lesa v primerjavi s 499,3 milijona kubičnih metrov. v ZDA.

INDUSTRIJA PULP IN PAPIRJA

Industrija celuloze in papirja - najkompleksnejša veja gozdnega kompleksa, povezana z mehansko obdelavo in kemično obdelavo lesa. Vključuje proizvodnjo celuloze, papirja, kartona in izdelkov iz njih. Ta industrija je drugačna:

o Velika poraba materiala: za pridobitev 1 tone celuloze je potrebnih povprečno 5-6 kubičnih metrov. les;

o Velika vodna zmogljivost: 1 tona celuloze porabi povprečno 350 kubičnih metrov. voda;

o Pomembna energetska intenzivnost: 1 tona izdelkov zahteva povprečno 2000 kWh;

Posledično so podjetja za proizvodnjo celuloze in papirja usmerjena v gozdne vire v bližini velikih vodnih virov. V glavnem se nahajajo v evropskem delu države.

Prvo mesto v proizvodnji papirja pripada severni gospodarski regiji, v kateri izstopa Karelija (Kondopoga in Serzhsky tovarne celuloze in papirja). Tovarna celuloze in papirja Solombala se nahaja v regiji Arkhangelsk. Velike tovarne celuloze in papirja se nahajajo v Kotlasu, Novodvinsku, Syktyvkarju.

Drugo mesto zaseda gospodarska regija Ural. Proizvodnja je skoraj v celoti skoncentrirana v regiji Perm: Krasnokamsk, Solikamsk, Perm itd. V regiji Sverdlovsk se tovarne celuloze in papirja nahajajo v Turinsku in Novaya Lyala.

Na tretjem mestu je regija Volga-Vyatka. Največja podjetja delujejo v regiji Nižnji Novgorod (Pravdinsky Balakhninsky Pulp and Paper Mill), v Republiki Mari El (Mari Pulp and Paper Mill v Volzhsku).

Industrija celuloze in papirja je razvita tudi v severozahodni gospodarski regiji, predvsem v regiji Leningrad (mesti Sjask in Svetogorsk), v Vzhodni Sibiriji (Bratsk, Ust-Ilimsk, Krasnojarsk, Selenginsky, Bajkalske tovarne celuloze in papirja). Na Daljnem vzhodu je proizvodnja koncentrirana v mestih Korsakov, Kholmsk, Uglegorsk, Amursk in drugih.

Proizvodnja papirja je zgodovinsko nastala v osrednji gospodarski regiji blizu porabnikov surovin. Trenutno je najbolj razvita

V severni gospodarski regiji, zlasti v Republiki Kareliji, ki zagotavlja 20 % celotne proizvodnje Rusije, v republiki Komi, katere delež je 12 %;

V gospodarski regiji Ural, predvsem v regiji Perm, ki zagotavlja 15,1 % celotne proizvodnje Rusije;

V gospodarski regiji Volga-Vyatka, predvsem v regiji Nižni Novgorod, ki proizvede 8,6 % vsega papirja v državi;

Za najvišje kazalnike za proizvodnjo kartona so značilni:

severna gospodarska regija, predvsem regija Arkhangelsk, ki zagotavlja 21,4 % vsega kartona v Rusiji;

Severozahodna gospodarska regija, predvsem Leningradska regija - 7,8 % celotne proizvodnje;

vzhodnosibirska gospodarska regija, v kateri izstopa regija Irkutsk, ki daje 7,3 %, in Krasnojarsko ozemlje - 4,8 %;

gospodarska regija Daljnega vzhoda, zlasti ozemlje Habarovsk, ki proizvede 4,6 % celotnega kartona v državi;

Osrednja gospodarska regija, vključno z moskovsko regijo, daje 2,0%.

V strukturi gozdnega kompleksa 12 % vrednostno odpade na celulozo, 8 % na papir, karton in izdelke iz njih.

Sodobna značilnost industrije je postalo ustvarjanje lesnoindustrijskih kompleksov (LPK), ki so teritorialna kombinacija sečnje in različnih gozdarskih industrij. V Sibiriji so gozdarski kompleksi Bratsk, Ust-Ilimsk, Yenisei, Asinovsky; Amur LPK - na Daljnem vzhodu; Gozdarski kompleks Arkhangelsk in Syktyvkar - v severni gospodarski regiji.

Kompleksi lesne industrije so še posebej obetavni za območja z bogatimi gozdnimi viri, za katere je značilno pomanjkanje delovnih virov, nizka stopnja razvoja in ostre podnebne razmere. To je pretežno Sibirija in Daljni vzhod.

ANALIZA TRENUTNEGA STANJA PPI V RUSIJI. INVESTICIJSKO PODNEBJE IN OBETI ZA PRIHODNOST

Do danes se proizvodne dejavnosti v industriji izvajajo v 165 celulozno-papirnih in 15 lesnokemijskih podjetjih. Kljub dejstvu, da ima Rusija največje gozdne vire na svetu (81,9 milijarde m3) in da bi industrija celuloze in papirja lahko postala lokomotiva ruskega gospodarstva, tehnično stanje industrije in njen delež v nacionalnem gospodarstvu prepuščata veliko. biti zaželen. Tako so razpoložljive proizvodne zmogljivosti v industriji celuloze in papirja izkoriščene le za 35-50% (slika 1). Amortizacija aktivnega dela osnovnih sredstev je 60-70%.

Slika 1. Proizvodne zmogljivosti celuloze, papirja in kartona v Rusiji in proizvodnja teh izdelkov v letu 1999:

Hkrati je bilo 70-90% tehnološke opreme v podjetjih kupljenih iz drugih držav in ni bila posodobljena zadnjih 15 let. Približno 80 % kontinuirnih digestorjev deluje že več kot 25 let, polovica šaržnih digestorjev pa deluje že več kot 45 let. 40 % nameščene flote strojev za papir in karton deluje že več kot 20 let. In le 10% glavne tehnološke opreme ustreza sodobni ravni. Posebnost industrije celuloze in papirja v Rusiji je njena glavna težava amortizacija osnovnih sredstev, kar se jasno vidi v slika 2-3

Slika 2. Porazdelitev zmogljivosti papirnih strojev v podjetjih CIS glede na širino reza, tisoč ton

Slika 3. Porazdelitev zmogljivosti kartonskih strojev v podjetjih CIS glede na širino reza, tisoč ton:

Upanja o vzponu industrije celuloze in papirja z začetkom perestrojke se niso uresničila. Rusija je bila v proizvodnji papirja in kartona na 4. mestu na svetu, vendar se je premaknila na 18.

Industrija Rusije je po 10 letih doživela negativen vpliv splošnih gospodarskih dejavnikov, kot je zaostritev plačilne krize v državi, ki je povečala barterizacijo trga; nepopolnost davčne in carinske politike, nižje cene pri izvozu izdelkov, konkurenca uvoženega blaga. In šele v zadnjem letu se je upad proizvodnje v industriji ustavil in je prišlo do neke stabilnosti.

Razveseljivo je ugotoviti, da se je povečanje učinkovitosti industrije začelo že pred zloglasnim 17. avgustom 1998, torej če je donosnost proizvodnje celuloze in papirja v letu 1997 znašala (-2%), in to za 9 mesecev. 1998 (+5,4 %). Znižani stroški na 1 rubelj tržnih izdelkov s 108,3 kope. leta 1997 na 94,9 kop. za 9 mesecev 1998 (slika 4)

Kaj se je zgodilo v Rusiji 17. avgusta 1998? V kontekstu padanja svetovnih cen nafte, azijske krize in resnih notranjih političnih nesoglasij je bil proračunski primanjkljaj, ki je nastal v Rusiji, odpravljen zaradi zunanjega dolga, vključno z obsegom privlačnosti GKO (donos GKO se je povečal z 20 na 70 -90 %). Poleg tega je prišlo do odliva sredstev iz proizvodnega sektorja na finančne trge in posledično upadanja proizvodnje. Umetno vzdrževanje menjalnega tečaja rublja je povzročilo zmanjšanje dobička podjetij, kar je posledično znatno zmanjšalo plačila davkov v proračun.

Posledično se je devalvacija rublja močno povečala (s 6,4 na 17-20 rubljev za 1 ameriški dolar), številne velike ruske banke so bankrotirale, finančni in plačilni sistem pa je bil moten. Zaradi zamud pri prenosu sredstev s strani bank je prišlo do precejšnje izgube obratnih sredstev podjetij.

V razmerah finančne krize ruskega gospodarstva po 17. avgustu 1998 so izvozno usmerjena podjetja dobila predpogoje za povečanje prihodkov v rubljih. Cene izdelkov iz celuloze in papirja za domači trg so postale nižje od podobnega uvoženega blaga.

Decembra 1998 je zaradi apreciacije ameriškega dolarja po obnovi finančne strukture prišlo do oživitve proizvodnih dejavnosti podjetij, kar je privedlo do povečanja izvoza izdelkov in povečanja njegove učinkovitosti (decembra V letu 1998 se je proizvodnja tržne kaše povečala za 4 %, papirja - za 21,3 %, kartona - za 21,5 %.

Hkrati se je zmanjšal (več kot 1,5-krat) uvoz papirnih izdelkov in povečalo povpraševanje po domači kartonski embalaži, škatlah in vezanih lepenkah, papirnatih vrečkah, zvezkih, toaletnem papirju in sanitarnih izdelkih, kar je omogočilo proizvajalcem te izdelke za izboljšanje njihove finančne uspešnosti. Kot vidite, po 17. avgustu pride do povečanja proizvodnje.

Veliko se govori, da je vsa industrijska rast posledica devalvacije. Ustvaril pa je le pogoje za oživitev proizvodnje in ta dejavnik ne bi deloval tako hitro, če že od leta 1997 ne bi bili ustvarjeni predpogoji za industrijsko rast.

V letu 1999 se je nadaljevala rast obsega proizvodnje in povečevanje njene dobičkonosnosti. V prvi polovici leta 1999 se je proizvodnja celuloze povečala za 22 %, tržna celuloza za 20 %, papir za 11 %, ofset papir za 26 %, karton za 49 %.

Proizvodnja celuloze, papirja in lepenke se je v letu 1999 povečala v večini podjetij v panogi. V primerjavi s prvo polovico leta 1998 se je proizvodnja tržnih izdelkov znatno povečala v lesni tovarni Ust-Ilimsk, tovarnah celuloze in papirja Arkhangelsk, Kotlas in Solombala, lesnih obratih Bratsk in Syktyvkar, OJSC Volga in drugih podjetjih.

Povečal se je tudi izvoz proizvodov panoge: v 7 mesecih leta 1999 je za 12 % presegel raven enakega obdobja leta 1998.

Dobičkonosnost proizvodnje v panogi raste. Če je bilo za leto 1998 (+12,9%), potem za I. četrtletje. 199 – (43,7 %) (slika 3). Znižani stroški na 1 rubelj tržnih izdelkov s 101,1 kope. v četrti I. 1998 do 77,2 kop. v 1. četrtletju 1999 (slika 4).

Slika 4. Dinamika donosnosti proizvodnje celuloze in papirja v Rusiji v letih 1997, 1998 in Q1 1999 (%)

Gospodarski podatki zadnjih mesecev leta 1999 kažejo, da rusko gospodarstvo ne raste zaradi zunanje trgovine, temveč zaradi proizvodnje, usmerjene na domači trg. Povečuje se bruto domači proizvod, kar pomeni povečanje potreb po papirnih izdelkih.

Predstavljeni podatki kažejo, da industrija deluje bolje, vendar še zdaleč ni polna zmogljivosti, hkrati pa so z rastjo proizvodnje potrebne nujne intenzivne tehnične prenove podjetij, rekonstrukcije in posodobitve opreme in tehnologij.

V zvezi z rastjo obsega proizvodnje, izvozom in povečanjem donosnosti v panogi se ustvarjajo ugodni pogoji za prodajo teh izdelkov na račun lastnih sredstev podjetij, privabljanje dolgoročnih posojil, vključno z naložbami iz tujine. podjetja.

Hkrati je glavni cilj reševanja problema v tej fazi povečanje konkurenčnosti izdelkov, okoljske varnosti, tako proizvodnje kot izdelkov.

Situacije ni mogoče izboljšati brez jasnega razumevanja obetov, možnosti gospodarskega sistema in objektivnih omejitev rasti.

Potreben gospodarski razvoj, ki omogoča povečanje hitrosti razvoja industrije, je določen v Zveznem programu za razvoj lesne industrije, ki ga je odobrila vlada Rusije, ki vključuje industrijo celuloze in papirja. Ta dokument predvideva izvajanje v 10 letih niza ukrepov za zagotovitev izhoda industrije iz krize, stabilizacijo in kasnejši razvoj proizvodnje vseh vrst lesnih in papirnih izdelkov za boljše zadovoljevanje potreb nacionalnega gospodarstva in prebivalstva. in povečati izvozni potencial Rusije.

Financiranje del po zveznem programu se zagotavlja predvsem na račun lastnih sredstev podjetij (44%) in zasebnih naložb, sredstev investicijskih dražb in denarnih dražb, tujih naložb (36%).

V številnih podjetjih: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Arhangelska tovarna celuloze in papirja, TE Syktyvkar dosledno in sistematično izvajajo program tehnične prenove in seveda bodo izdelki teh podjetij na ustrezni ravni.

Nadaljnji razvoj industrije celuloze in papirja v Rusiji je mogoč zaradi najpomembnejših virov gospodarske rasti:

Notranje rezerve nacionalnega gospodarstva (obvladane zmogljivosti do 50%);

Ogromna zmogljivost ruskega trga;

Intelektualni potencial znanosti;

Naravno bogastvo in ugodna geografska lega v evroazijskem prostoru.

Upoštevati je treba, da ima Rusija največje obnovljive gozdne vire, ki se trenutno ne uporabljajo učinkovito. Slika 6 prikazuje priložnosti, ki so na voljo industriji. Z uporabo naravnih virov kot najpomembnejših virov gospodarske rasti se moramo odmakniti od napačnih predstav o vlogi Rusije kot surovinskega priveščaka razvitih držav, gospodarski učinek rabe naravnih virov pa je treba usmeriti v širitev proizvodnje.

Kaj je treba storiti, da bi v celoti izkoristili že omenjene vire gospodarske rasti?

Prvič, zagotavljanje učinkovite uporabe obstoječih zmogljivosti, ustvarjanje novih zmogljivosti, ustvarjanje novih industrij za proizvodnjo konkurenčnih izdelkov. Za to je treba ustvariti privlačne pogoje za privabljanje tujih in domačih vlagateljev. Govorimo o oblikovanju zakonov, ki ščitijo lastnino in naložbe v Rusiji.

Druga smer- širše izkoristiti domači znanstveni in tehnični potencial, za kar je treba povečati obseg sredstev za raziskave in razvoj.

Zelo pomembno, tretjič, usmeriti carinsko tarifno politiko k rasti domače proizvodnje in povečanju konkurenčnosti. Zlasti se pripravlja odprava izvoznih dajatev na izdelke, uvoznih dajatev in DDV na tehnološko opremo, rezervne dele in materiale, ki niso proizvedeni v Rusiji za obdobje intenzivne tehnične prenove podjetij v industriji.

četrti, je treba zagotoviti izboljšanje davčne politike, zmanjšanje davčne obremenitve. Tako se pripravlja odprava davka na dohodek za rekonstruirana podjetja z naknadno vzpostavitvijo tega davka v višini 20 %, odprava DDV na promet lesa, ki se uporablja v integriranih strukturah v podjetjih v industriji, so osnutki zakonov. pripravljenost za zaščito investicijskih skladov in obratnih sredstev, za privabljanje tujih naložb pod zastavo likvidnih sredstev, izključitev pri ugotavljanju obdavčljivega dohodka stroškov obnove podjetij za prednostne investicijske in inovacijske projekte itd.

Nepopolnost ruske zakonodaje močno vpliva na gospodarstvo kot celoto in zlasti na delo industrije celuloze in papirja. V veliki meri so zaradi tega podjetja izgubila obratna sredstva. Pomanjkanje državne ureditve gospodarstva je povzročilo ostre neravnovesje cen, davčna politika in praksa sta postali orodje za uničenje domačih proizvajalcev in krčenje davčne osnove države, prišlo je do odliva finančnega kapitala v državo. sive ekonomije in v tujini je državna podpora izvozu in zaščita pred uvozom šibka.

Trenutno se na vseh ravneh veliko dela za pripravo in sprejetje potrebnih zakonov. Neenotnost podjetij ni omogočala reševanja skupnih vprašanj v zakonodajnem načrtu, pa tudi v trenutnih trenutkih. Številni voditelji podjetij, ki so spoznali potrebo po združevanju prizadevanj za skupno delo, so ustanovili Rusko združenje organizacij in podjetij PPI "RAO Bumprom".

Združenje "RAO Bumprom" je bilo ustanovljeno za usklajevanje razvoja skupnih stališč in interesov svojih članov na vseh področjih gospodarstva, pa tudi za zaščito njihovih pravic in interesov v vladnih agencijah, sodiščih, mednarodnih organizacijah. V ta namen je združenje sklenilo sporazum o sodelovanju z Ministrstvom za gospodarstvo Rusije, Cehom periodičnih publikacij, Unicom / MS Consulting Group, vzpostavilo potreben stik v Državni dumi za sodelovanje pri pripravi zakonov, v katerih je industrija se zanima.

Trenutno so gospodarski predlogi, pripravljeni skupaj z ustanovitelji združenja, predloženi Državni dumi in vladi Ruske federacije, katerih cilj je ustvariti ugodne davčne in carinske klime v industriji, stabilizirati delo podjetij in sprejeti nujne ukrepe. ukrepi za oskrbo založb s časopisnim papirjem.

Iz navedenega je razvidno, da so na sedanji stopnji v industriji celuloze in papirja v Rusiji zreli in ustvarjeni nekateri predpogoji za izvajanje intenzivne tehnične prenove podjetij, posodabljanja opreme in tehnologij z namenom, da se najprej vse, povečanja konkurenčnosti proizvodov, okoljske varnosti proizvodnje in izdelkov, učinkovitejše izrabe proizvodnih kapacitet.

Pri reševanju tega velikega problema bo dela dovolj za vse, tudi za ruske in tuje investitorje.

RAZVOJ celulozne in papirne industrije V SIBIRIJI IN DALJNEM VZHODU

Sibirija in Daljni vzhod imata velik potencial. Zavzemajo 78% gozdne površine Rusije. V bistvu so to iglavci: smreka, jelka, trepetlika, macesen.

Vendar je učinkovitost uporabe gozdnih virov in izvoznega potenciala v Sibiriji izjemno nizka. Eden od razlogov za to stanje je zaostajanje pri nastanku in razvoju podjetij za kemično predelavo lesa, stopnja rabe listavca ostaja nezadostna, stopnja porabe sečnje in lesnopredelovalnih odpadkov, sekundarni lesni viri so nizki. .

V regijah Sibirije in Daljnega vzhoda so nezakonita sečnja, kazniva dejanja na področju podjetniške dejavnosti, povezana z gozdnimi viri. Velike izgube lesnih surovin so pri sečnji ter v procesu transporta in primarne predelave lesa v spodnjih skladiščih, kar znaša do 30 % količine posekanega lesa. Za primerjavo, na Finskem in Švedskem se izvažajo predvsem izdelki iz lesa, ki je bil podvržen globoki kemični obdelavi (60 oz. 70 %). Obseg sečnje v teh državah je več kot 2-krat manjši kot v Rusiji, devizni prihodki iz izvoz 2,5-krat več. Finska, ki ima 0,5 % svetovnih gozdnih virov, zagotavlja 25 % svetovnega izvoza izdelkov iz celuloze in papirja, medtem ko Rusija, ki ima 21 % svetovnih gozdov, zagotavlja manj kot 1 % izvoza teh izdelkov. Obstoječi potencial lesnih virov Rusije omogoča poseko več kot 500 milijonov m3 lesa brez škode za okolje, vendar se uporablja le za 18%. Zlasti v regiji Irkutsk je obseg izvoza lesa od 1989 do 2000 zmanjšala s 37,8 milijona na dejansko 16,0 milijona m3, tržna proizvodnja celuloze - z 1230 tisoč na 1036 tisoč ton. Prav tako je treba opozoriti, da se je v zadnjih 10 letih proizvodnja glavnih vrst lesnih in papirnih izdelkov zmanjšala za 2-4 krat.

Po izvoznih ocenah se je poraba papirja in kartona na prebivalca zmanjšala s 35-36 kg na 13-14 kg. V sibirski regiji je ta številka do 10 kg. Za primerjavo, na Japonskem je ta številka v območju 200-322 kg, na Kitajskem - 30, v Južni Koreji - 150 kg.

Ena večjih pomanjkljivosti industrije celuloze in papirja v azijski regiji Rusije je njena osredotočenost predvsem na proizvodnjo tržne celuloze. Edino podjetje v Sibiriji za proizvodnjo časopisnega in pisalnega papirja - Krasnojarska tovarna celuloze in papirja, vendar sta njegova oprema in tehnologija moralno in fizično zastareli. Na voljo tudi v regiji proizvodnje kartonov (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), zahtevajo tudi znatna sredstva za njihovo obnovo.

Še en pomemben problem industrije v Habarovskem in Primorskem ozemlju na otoku Sahalin, ki imata znatne neizkoriščene rezerve lesa. Tja se izvaža predvsem komercialni les. Na posekah ostajajo celulozni les in njegovi odpadki, ki onesnažujejo okolje. Izgube lesa v tem primeru znašajo milijone kubičnih metrov. Prej delujoča podjetja: Centralna nadzorna komisija Amur in tovarne na približno. Sahalin, se je praktično ustavil.

V regiji ni proizvodnje visokokakovostnega pisalnega papirja, premazanega papirja in kartona (predvsem premazanega), papirja za pisarniško opremo, sanitarne in higienske namene itd.

V zvezi s tem je v zadnjih letih opaziti negativen trend rasti uvoza nekaterih vrst papirja in lepenke (razen časopisnega). Kljub nekaterim pozitivnim razvojem v zadnjih letih ima sibirska industrija celuloze in papirja resne težave:

· pomanjkanje finančnih sredstev in obrambnih sredstev;

· Zastarele tehnologije in oprema, visoka amortizacija osnovnih sredstev (70 % ali več);

· Omejen izbor izdelkov;

· Slaba varnost informacij;

Zaradi teh razlogov je znanstveni potencial industrije in projektiranja, naročila za strojegradne obrate za tehnično prenovo in zamenjavo opreme še vedno malo povpraševanja.

Velike težave imajo podjetja gozdnega kompleksa v zvezi s prerazporeditvijo lastnine. Rastoči kreditni dolg, kar posledično vodi v socialne napetosti. To še posebej velja za podjetja za sečnjo. Na splošno so plače v gozdnem kompleksu občutno pod panožnim povprečjem.

Strateške usmeritve za reformo kompleksa lesne industrije v Sibiriji in na Daljnem vzhodu

Glavni cilji (mejniki) strategije razvoja lesne industrije v prvem desetletju 21. stoletja, ob upoštevanju splošnih nalog gospodarstva države, so naslednji:

· Doseganje Sibirije ustreznega vodilnega položaja v proizvodnji konkurenčnih lesnih in papirnih izdelkov v svetovnem gozdarskem sektorju;

· Zagotavljanje visoko donosne proizvodnje in stabilnega finančnega položaja vseh panog lesne industrije. Osredotočenost na samofinanciranje in zagotavljanje tekočih in enkratnih stroškov za razvoj proizvodnje na račun lastnih sredstev;

· Izboljšanje strukture lesne industrije v smeri povečanja deleža globinske kemične in kemično-mehanske predelave vse pridelane lesne biomase, vključno z lesnimi odpadki;

· Povečanje proizvodnje široke palete konkurenčnih izdelkov za potrebe prebivalstva, industrije, gradbeništva, kmetijstva, tiska in drugih področij;

· Usmerjenost v izvoz izdelkov globoke kemične in kemično-mehanske predelave lesa;

· Zmanjšanje vpliva industrijskih dejavnosti na okolje na okolju prijazno raven;

· Razvoj tržnih odnosov in mehanizmov z aktivno vlogo državne regulacije gospodarstva.

Na prvi stopnji razvoja lesnopredelovalnega kompleksa je treba zagotoviti izhod obstoječih podjetij panoge iz kriznega stanja, tehnično prenovo in stabilizacijo njihovega dela ter povečanje ekonomske učinkovitosti.

Na drugi stopnji je treba nadaljevati delo za povečanje deleža globlje kemične in kemično-mehanske predelave surovin, razširitev palete proizvedenih izdelkov in izgradnjo novih lesnih podjetij za celostno uporabo surovin.

Smernice za razvoj obstoječih celuloznih in papirnih podjetij v Sibiriji in na Daljnem vzhodu

Glavna podjetja za proizvodnjo celuloze in papirja v azijskem delu Rusije se nahajajo v Vzhodni Sibiriji. To - Lesnopredelovalni kompleksi Bratsk in Ust-Ilimsk, tovarna celuloze in papirja Baikal(regija Irkutsk), Centralna nadzorna komisija Seleginskega(Republika Burjatija), Krasnojarska tovarna celuloze in papirja(regija Krasnojarsk).

Ta podjetja se nahajajo na območjih z daljšo dobo sečnje s presežkom ocenjene posečne površine za iglavce, z izbiro predvsem hlodov, kar je povzročilo izčrpavanje lesnih virov na lahko dostopnih posekah.

Glavni problemi so v nujnem izboljšanju proizvodne strukture obstoječih podjetij za racionalen in celosten razvoj preostale sestave operativnega gozdnega sklada.

Za to je treba v obstoječih podjetjih ustvariti delavnice (linije) za uporabo nizkega in trdega lesa. Hkrati je treba okrepiti delo na pogozdovanju.

Na splošno tehnična raven podjetij za celulozo in papir ne ustreza sodobnim zahtevam, kakovost izdelkov po številnih kazalnikih je slabša od podobnih izdelkov, proizvedenih v tujih državah z razvito industrijo. Za tehnično prenovo in razvoj obstoječih podjetij za proizvodnjo celuloze in papirja so potrebne kapitalske naložbe.

Pravi način za reševanje teh vprašanj v teh razmerah je privabljanje naložb.

Možnosti za izgradnjo novih podjetij

Na drugi stopnji izvajanje strateških usmeritev razvoja lesnopredelovalnega kompleksa vključuje gradnjo novih integriranih objektov za celostno in globinsko predelavo lesnih surovin.

Takšna podjetja v Sibiriji vključujejo Asinovsky tovarna celuloze in papirja v regiji Tomsk s proizvodnjo celuloze in embalažnega papirja - 440 tisoč ton.

Posebno velika mreža novih podjetij za proizvodnjo celuloze in papirja je bila prej predvidena na ozemlju Krasnojarsk in v regiji Irkutsk. Območje Lesosibirsk(Krasnojarsko ozemlje) je v zadnjih desetletjih ostalo eno od prednostnih območij za lokacijo velikega lesnoindustrijskega kompleksa - Jenisejska tovarna celuloze in papirja. Njena zmogljivost je bila načrtovana do 800 tisoč ton/leto izdelkov iz celuloze in papirja.

Načrtovano je bilo še eno veliko podjetje v regiji Spodnja Angara Kodinski LPK s sprostitvijo 500 tisoč ton / leto beljene celuloze iz visokokakovostnega mehkega lesa.

Prav tako je smiselno ustvariti nove gozdarske komplekse na severu regije Irkutsk na območjih, ki gravitirajo proti BAM. Tukaj je koncentriranih več kot 750 milijonov m3 lesnih surovin in mogoče je zgraditi nova podjetja za proizvodnjo celuloze in papirja (Kirensky celulozno in papirno tovarno, Kazachinsky celulozno in papirno tovarno, Chunsky tovarno celuloze in papirja)

Nedvomno je treba ta velika podjetja obravnavati kot del celostne sheme za razvoj te regije, saj razvoj infrastrukture zahteva velike izdatke.

Zaključek.

Regije Sibirije in Daljnega vzhoda imajo ogromne zaloge obnovljivih gozdnih virov, ki se trenutno ne uporabljajo v celoti in učinkovito.

V državah z razvito lesno in celulozno-papirno industrijo (Finska, Švedska, Kanada, ZDA) je donos na enoto lesa zaradi kompleksne in globoke kemične obdelave 4-6 krat višji kot v Rusiji.

Razvoj podjetij gozdnega kompleksa Sibirije in Daljnega vzhoda je velikega nacionalnega gospodarskega pomena za oživitev gospodarstva in izboljšanje socialne sfere Rusije in predvsem samih regij.

Gozdni kompleks je tesno povezan s sorodnimi panogami: tiskarstvom, kemično, lahko industrijo, živilstvom, gradbenim kompleksom, železniškim prometom itd.

Po mnenju strokovnjakov. Eno delovno mesto v industriji celuloze in papirja zagotavlja do 10 delovnih mest v sorodnih panogah.

Povečanje izvoza lesnih in papirnih izdelkov bo znatno dopolnilo devizne vire države in zavzelo eno vodilnih mest v skupnih deviznih prihodkih.

INDUSTRIJA PULP IN PAPIRJA REPUBLIKE KOMI

Kompleks lesne industrije je drugi najpomembnejši v gospodarstvu republike Komi. Zastopajo ga gozdarska podjetja, sečnja, lesarstvo celulozne in papirne ter hidrolizne industrije. Leta 1995 je delež lesnopredelovalnega kompleksa predstavljal 21 % tržne proizvodnje republike, od tega 59 % proizvodnja celuloze in papirja ter hidroliza.

Razvoj v republiki Komi industrija celuloze in papirja ter hidrolizna industrija začela v šestdesetih letih prejšnjega stoletja.

Gradnja se je začela leta 1967 GOZDNI KOMPLEKS SYKTYVKAR - eno največjih tovrstnih podjetij v Rusiji

Skupina je trenutno "Kompleks lesne industrije Syktyvkar" (SLPK) je eden največjih vertikalno integriranih proizvajalcev papirja in celuloze v Rusiji s skupno proizvodno zmogljivostjo več kot 700 tisoč ton izdelkov iz celuloze in papirja na leto. SYK je specializiran za pisarniški papir, ofset papir, karton za embalažo za živila, proizvaja pa tudi časopisni papir, top liner in kraft liner valovite plošče, vezane plošče, iverne plošče, tkivni papir in tapete. Poleg tega SYK proizvaja električno energijo, prodaja okrogel les ter opravlja transportne in druge storitve.

Skupina obvladuje številna sečnja podjetja v Republiki Komi, katerih obseg sečnje presega 3 milijone m3 lesa na leto.

SYK ima lastno termoelektrarno, ki deluje na zemeljski plin in gorljive sekundarne energente. Lahko proizvede do 436 megavatov električne energije in 3200 ton pare na uro. Termoelektrarna zagotavlja proizvodnjo električne energije in toplote do 200 % potreb elektrarne, kar omogoča realizacijo presežne toplote za potrebe mesta Syktyvkar. Skupina upravlja s tremi papirnimi in kartonskim strojem s skupno zmogljivostjo nad 700.000 ton/leto: BM1 z zmogljivostjo 144.000 ton/leto, BM4 z zmogljivostjo 240.000 ton/leto in BM5 z zmogljivostjo 180.000 ton/leto. leto, kartonski stroj z zmogljivostjo 170.000 ton/leto in en stroj za proizvodnjo tkivnega papirja z zmogljivostjo 15.000 ton/leto. Za proizvodni proces so značilne prilagodljive možnosti rekonfiguracije. Vsak stroj lahko proizvaja različne vrste izdelkov, ki se odzivajo na zahteve (potrebe) različnih strank.

V zadnjih petih letih je SYK dosledno povečeval obseg proizvodnje s kombinacijo novih, donosnejših izdelkov in obsežnih posodobitev opreme. Vodstvo skupine napoveduje nadaljevanje rasti proizvodnje s 555.000 na 700.000 ton/leto na podlagi načrtovane proizvodnje pisarniškega papirja A4, A3 in list papirja, ob upoštevanju naraščajočega povpraševanja znotraj Rusije in nadaljnje širitve izvoza na kvalificirane trge v Evropi in Amerika.

Število delovnega in vzdrževalnega osebja skupine Syktyvkar Timber Complex je 16.521 ljudi. V matičnem podjetju - 5.356 ljudi

Politika družbe na področju varstva okolja in socialne varnosti je neposredno povezana s cilji trajnostnega razvoja podjetja. Zagotavljanje okoljskih socialno-ekonomskih zahtev je glavna naloga skupine na poti do blaginje.

Zaključek

Torej, če povzamemo opravljeno delo, lahko z zaupanjem rečemo, da industrija celuloze in papirja v Rusiji pridobiva na zagonu. Podjetja celuloze in papirja stopajo na pot blaginje in že enakopravno tekmujejo s tujimi proizvajalci celuloznih in papirnih izdelkov. To se ni zgodilo po naključju, saj Rusija

ima največje zaloge obnovljivih gozdov na svetu. Podjetja so začela voditi bolj pravilno politiko kot prej, privabljanje tujih in domačih vlagateljev pa je pozitivno vplivalo na razvoj industrije celuloze in papirja v državi. Pomembno vlogo je imela tudi vlada Ruske federacije. Država je zainteresirana za razvoj industrije celuloze in papirja, saj ta industrija prinaša velike prihodke v proračun, programi, ki jih razvija vlada, pa spodbujajo njen razvoj.

Bibliografija

1. "Ekonomska geografija Rusije": Učbenik / pod splošnim uredništvom. akad. V IN. Vidyapina, doktor ekonomskih znanosti, prof. M.V. Stepanova. – INFRA-M, Ruska ekonomska akademija, 2000

2. "Celuloza. Papir. Karton." št. 1 2000:

3. "Celuloza. Papir. Karton." št. 2 2000:Časopis / ur. A.E. Schwartz. Založnik: Uredništvo revije "Celuloza. Papir. Karton, 2000

4. "Celuloza. Papir. Karton." št. 3 2001:

5. "Celuloza. Papir. Karton." št. 4 2001:Časopis / ur. A.E. Schwartz. Založnik: Uredništvo revije "Celuloza. Papir. Karton, 2001

6. "Republika Komi": Enciklopedija. T. 1. - Syktyvkar: Knjižna založba Komi, 1997

7. "Kompleks lesne industrije Syktyvkar": Letno poročilo 2000

8. "Strategija razvoja gozdarske, lesnopredelovalne in celulozne in papirne industrije": Moskva, Ministrstvo za gospodarstvo Ruske federacije, 1999

9. Gradivo srečanja "O stanju, težavah in ukrepih za izboljšanje dela lesnoindustrijskega kompleksa regije Irkutsk na podlagi rezultatov dela za 6 mesecev leta 2000": Irkutsk, 2000

INDUSTRIJA PULP IN PAPIRJA
kompleksna gospodarska panoga, kar je posledica izvirnosti njenih proizvodnih procesov. Obstaja več kot 5000 razredov ali vrst papirja, ki so običajno razdeljeni v tri glavne razrede: 1) sam papir, kot so ovojni, higienski, pisalni in tiskarski; 2) karton, na primer, ki se uporablja za proizvodnjo posod za papir; 3) gradbeni (izolacijski, obrnjeni) karton, ki se uporablja predvsem v gradbeništvu. Zaradi tehnološke bližine proizvodnje surovin (celuloze in lesne kaše) in končnega izdelka (papir in karton) je ta gospodarska panoga sčasoma postala bolj integrirana in avtonomna: proizvajalec končnega papirja je običajno tudi proizvajalec celuloze, iz katere je izdelan papir, in spravilnik celuloze, iz katere se pridobiva papirna kaša.

PROIZVODNJA PAPIRJA
Papirni stroji. Obstajata dve vrsti strojev za izdelavo papirja in kartona - ploščata žica (menza) in okrogla žica (valj). Ploska žica se uporablja za izdelavo enoslojnega papirja, valj - večslojni karton. Za te osnovne stroje za izdelavo različnih vrst papirja in kartona so bili ustvarjeni številni mehanizmi in naprave.
Ploski stroj. Odsek oseke papirne mreže stroja s ploščatimi mrežami je raztegnjena enotna žičnata mreža dolžine 15 m ali več. Vlakna, ki so suspendirana z vodo (v koncentraciji približno 0,5 % trdnih snovi papirja) se vlijejo na sprednji del gibljivega zaslona skozi napravo, imenovano predal. Večina vode odteče skozi mrežo, ko se premika, in vlakna se zapletejo v šibko, mokro mrežo. To mrežo premikajo volnene klobučevine med več nizi valjev, ki izžemajo vodo. Stiskalnica s sesalnimi škatlami, mrežo in njenimi podpornimi komponentami je mokri del stroja. Papirna mreža nato vstopi v sušilni del papirnega stroja. Konvencionalni sušilnik je sestavljen iz niza votlih valjev s premerom 1,2 m, ki se od znotraj ogrevajo s paro. Vsak sušilni valj je prekrit z debelo grobo krpo, ki zagotavlja sušenje in prenos mokre krpe v naslednji valj; vedno več vode se odstrani, dokler ne ostane 5-10%. Po tem papirna mreža vstopi v zaključni del. Tukaj en ali več koledarjev likate papir; kalanderji so navpična vrsta ohlajenih železnih zvitkov. Mreža se vodi v režo med zgornjima dvema zvitkoma in se skozi vsako režo pelje vse do dna. Pri premikanju med gredi od zgoraj navzdol postane mreža bolj gladka, gosta in enakomerna po debelini. Nato se platno razreže na trakove želene širine in zvije v zvitke. Zvitki se pošljejo v tiskalnik, obrat za predelavo ali drugo podružnico istega obrata za premazovanje, rezanje na liste ali predelavo v drug izdelek. Širina stroja s ploščatimi mrežami je lahko od 30 do 760 cm Delovna hitrost je do 900 m/min. Obstaja nekakšen stroj s ploščatimi mrežami, kjer se tkanina suši na ogreti, skrbno polirani gredi s premerom 3-3,6 m. Ta stroj je zasnovan posebej za izdelavo robnega papirja.
cilindrični stroj. Cilindrični stroj (okrogla mreža) se od stroja s ploščatimi mrežami razlikuje po tem, da je odsek za izmet papirja v njem valj, ovit z mrežo. Ta valj se vrti v kopeli, napolnjeni z mešanico vlaken. Voda odteka skozi mrežico in pušča nekakšno preprogo iz vlaken, ki jo ob stiku z vrhom valja odstrani volnena krpa. S postavitvijo več kadi v vrsto in uporabo istega filca za odstranjevanje mat vlaken iz vsake kadi zaporedoma, lahko dobimo večplastno strukturo; debelina tega lista ali kartona je omejena s številom valjev in zmogljivostjo sušenja. Preostalo vodo odstranimo s prehajanjem traku skozi stiskalnice in sušilne odseke, podobne tistim, ki se uporabljajo na ploščatih strojih. Centrifugalno delovanje vrtečega se valja nagiba k odvrženju vlaken na njem. Zaradi tega je treba hitrost PULP IN INDUSTRIJE omejiti na 150 m/min. Deviška mreža, ki jo filc odstrani, je precej šibka, a v kombinaciji z drugimi in s spreminjanjem vrst vlaken lahko dobimo močan izdelek. Pri strojno premazanem papirju in kartonu se lahko uporabljajo tako stroji s ploščatimi žicami kot cilindri. Nastali papirni trak po rezanju je primeren za visokokakovosten tisk.
PROIZVODNJA PAPIRNEGA MATERIALA
Surovina za papirno kašo je les in drugi materiali, bogati s celulozo. Ni nenavadno, da tovarne celuloze in papirja tvorijo eno celoto. Reciklatorji ali tovarne spremenijo papirno kašo v papir in karton, ki se uporabljata za izdelavo predmetov, kot so ovojnice, voščeni papir, embalaža za živila, nalepke, škatle in drugo.

Viri surovin za pridobivanje papirne kaše. Papir in karton sta lahko izdelana iz katerega koli materiala, bogatega s celulozo. Odpadni papir se vse bolj uporablja; prej se iz njega odstrani tiskarsko črnilo in druge nečistoče. Nato se običajno zmeša s svežo kašo, da da dodatno moč, če se uporablja na višjih vrstah papirja, kot je papir za knjige; brez razbarvanja se odpadni papir uporablja predvsem pri izdelavi kartona za škatle in druge zabojnike. Do neke mere se uporabljajo tudi odpadne krpe, kar omogoča pridobivanje visokokakovostnega pisalnega papirja, papirja za obveznice in bankovce, pigmentnega papirja in drugih posebnih papirjev. Grobi karton je narejen iz slamnate kaše. Azbest ter naravna in sintetična vlakna, kot so lan, konoplja, rajon, najlon in steklo, se lahko uporabljajo v posebnih izdelkih.
Lesna celuloza. Les je najprimernejši material za izdelavo papirne kaše; vsebuje približno 90 % vlaknastega materiala, uporabljenega pri izdelavi papirja. Glede na regijo in zmožnosti podjetja lahko celulozo uvozimo ali splavamo v tovarno celuloze in papirja, ki ima dolžino od višine drevesa do surovcev, ki merijo 1,2 m. Za proizvodnjo celuloze so primerne tudi plošče in odpadki iz žage; medtem ko jih v žagi oziroma v tovarni celuloze in papirja najprej pretvorijo v sekance.
Postopki za pridobivanje papirne kaše iz lesa. Ker je papir mogoče izdelati iz skoraj katerega koli vlaknenega materiala, obstaja veliko različnih metod za proizvodnjo papirne kaše, ki se razlikujejo glede na zahteve končnega izdelka. Vendar pa obstajajo trije glavni postopki za pretvorbo lesa v papirno kašo: mehanski, kemični in polkemični. Hlode, ki vstopajo v rastlino v neočiščeni obliki, je treba očistiti iz lubja (olupljeno). Les nato speljemo skozi sekljalnik, ki ga razreže na 6-7 cm velike kose (sekance), da se les pripravi za kemično obdelavo (to ni potrebno za mehansko obdelavo celuloze).
mehanski proces. V mehanskem postopku se polena brez lubja zdrobijo. Kemičnih sprememb ni, nastala lesna kaša pa vsebuje vse sestavine prvotnega lesa. Beljen je s peroksidi, vendar ostane nestabilen in se sčasoma pokvari. Ker postopek drobljenja vlaken ne loči idealno, kar ima za posledico grude, je papir iz mehansko proizvedenega materiala relativno šibek. Zato se taka lesna kaša uporablja skupaj s papirno kašo, pridobljeno s kemičnimi postopki. Uporaba mehansko proizvedenih zalog je omejena na izdelke iz papirja in kartona, kot sta časopisni papir in reciklirana plošča, kjer visoka kakovost in trdnost nista bistveni.
sulfitni proces. Priprava papirne kaše s sulfitnim postopkom zahteva obdelavo sekancev v tekočini za kuhanje, ki vsebuje bisulfitne ione (HSO32-) v kombinaciji s kalcijem in/ali magnezijem, amoniakom ali natrijem. Kombinacija kalcija in magnezija se uporablja predvsem v tovarnah celuloze. Med lesom imata prednost smreka in zahodna hemlock. Nastala lesna kaša je enostavno beljena in odporna na mehansko obrabo. Nebeljena zaloga se uporablja za embalažo, pomešana z mehansko izdelano zalogo za časopisni papir in beljena zaloga za vse bele papirje, kot so knjige, obveznice, papirnati prtički in fini ovojni papir. Kot reagent za proizvodnjo papirne kaše lahko uporabite nevtralni natrijev sulfit. Daje papirno kašo, podobno tisti, ki jo dobimo v kislinsko-sulfitnem postopku. Zaradi visokih stroškov in težavnosti odstranjevanja pa je bila njegova uporaba pri proizvodnji visokokakovostne papirne kaše po kemični metodi zanemarljiva. Širše se uporablja pri proizvodnji celuloze na polkemični način, ki gre za izdelavo valovitega kartona.
postopek s sodo. Ta proces je ena od vrst alkalnih procesov. Lesni sekanci se kuhajo v raztopini kavstične sode ali kavstične sode (NaOH). Soda papirna kaša je izdelana predvsem iz trdega lesa, kot so trepetlika, evkaliptus in topol. Uporablja se predvsem v mešanici s sulfitno maso za izdelavo tiskanih vrst papirja.
sulfatni postopek. Ta postopek velja tudi za alkalne. Kuhalni tekočini je dodano žveplo, ki je kavstična raztopina, ki pospeši proces množične proizvodnje, zmanjša obratovalni tlak in porabo toplote ter učinkovito deluje na vse vrste lesa. Sulfatni postopek se uporablja tam, kjer je potrebna trdnost izdelka, kot sta visokokakovosten ovojni papir in karton. Med lesnimi vrstami, ki se uporabljajo pri tem procesu, prevladuje bor, ki ima dolga močna vlakna. Čeprav je sulfatno celulozo težje beliti kot sulfitno, je lahko nastali beli izdelek visokokakovosten.
polkemični proces. Ta postopek je kombinacija kemične in mehanske obdelave. Les se segreje z majhno količino kemikalij, ravno toliko, da se zrahljajo vezi med vlakni. Ena od različic tega postopka je postopek hladne sode, pri katerem se sekanci rahlo obdelajo z raztopino natrijevega hidroksida pri atmosferskem tlaku in temperaturi. Nato se čipi, ki ob takšni obdelavi ohranijo svoje lastnosti, dovajajo v abrazivno napravo, ki ločuje vlakna. Stopnja "čistosti" papirne kaše je odvisna od globine kemične obdelave. Glede na uporabljene kemikalije je ta postopek primeren za vse vrste lesa; kemijske zahteve so tukaj nižje kot pri kemičnem postopku, donos - teža mase na lesno vrvico - pa je višji. Ker glomeruli vlaken niso popolnoma odstranjeni, se kakovost tako pridobljene celuloze z naraščanjem proizvodnje zmanjšuje na kakovost celuloze, pridobljene z mehanskim postopkom.
Priprava zaloge papirja. Postopek beljenja je neodvisen od postopka proizvodnje papirne kaše. Vendar pa obstajajo njegove sorte, ki jih določa vrsta lesa, uporabljene kemikalije in končni izdelek. Klor je v takšni ali drugačni obliki glavno belilno sredstvo. Peroksidi in bisulfiti se uporabljajo za bistrenje pri mehanskem cepljenju. Pred in po beljenju to maso presejemo in speremo v različnih zaporedjih, dokler ni v celoti sestavljena iz posameznih vlaken, brez sledi kemikalij. Po tem je treba dobljeno maso, še posebej, če vsebuje izdelke, pridobljene iz krp in sulfitne papirne kaše, dodatno sploščiti. V ta namen se vlakna prenašajo med fiksnimi noži in noži, nameščenimi na vrteči se gredi. Ko se to zgodi, se vlakna obrabijo, njihove površinske lastnosti pa se spremenijo, kar omogoča pridobitev močnejšega papirja. Nadalje se dodajo barvila, mineralni pigmenti in organski materiali (lepila), ki dajejo mokro trdnost, vodoodpornost in olajšajo oprijem tiskarske barve. Kadar sploščenje ni potrebno, lahko te dodatke dodamo v zalogo, ko se dovaja v papirni stroj.
Poglej tudi PAPIR IN DRUGI PISNI MATERIALI .
LITERATURA
Akim E.L. itd. Tehnologija predelave in predelave celuloze, papirja in kartona. L., 1977 Shitov F.A. Tehnologija proizvodnje celuloze in papirja. M., 1978 Kogan O.B., Volkov A.D. Postopki in naprave v industriji celuloze in papirja. M., 1980

Enciklopedija Collier. - Odprta družba. 2000 .

Poglejte, kaj je "PULP IN PAPIRY INDUSTRY" v drugih slovarjih:

Industrija, ki proizvaja različne vrste vlaknatih polizdelkov (vključno s sulfitno in sulfatno celulozo), papirja, kartona in izdelkov iz njih. Glavna surovina je iglavci (smreka, bor, jelka, macesen) in trdi les (trepetlika, bukev … Veliki enciklopedični slovar

Industrija, ki proizvaja različne vrste vlaknatih polizdelkov (vključno s sulfitno in sulfatno celulozo), papirja, kartona in izdelkov iz njih. Glavna surovina je iglavci (smreka, bor, jelka, macesen) in trdi les (trepetlika … enciklopedični slovar

Proizvodnja celuloze in papirja je postopek, katerega namen je pridobivanje celuloze, papirja, kartona in drugih sorodnih izdelkov končne ali vmesne predelave. Zgodovina videza Prvič je papir omenjen v kitajskih kronikah leta 12 pred našim štetjem ... Wikipedia

Industrijska panoga, ki proizvaja različne vrste papirja (glej papir), kartona in izdelkov iz njih, celuloze (glej Celuloza), izolacijske vlaknene in trde vlaknene plošče. Stranski proizvodi industrije so etil ... ...

- (Industrija celuloze in papirja Rusije) veja ruske industrije. Glavni proizvodi industrije so celuloza, papir in karton. Prisotnost industrije je posledica velikih gozdnih rezerv. Vsebina 1 Zgodovina 2 Družba za celulozo in papir ... Wikipedia

Ekonomski esej. Industrija celuloze in papirja- Ekonomski esej. Industrija celuloze in papirja Delež industrije celuloze in papirja v skupni vrednosti latinskoameriških proizvodov se je povečal z 2,4 % leta 1950 na 4,9 % leta 1975. Skoraj vsa proizvodnja papirja in ... ... Enciklopedična referenčna knjiga "Latinska Amerika"

Afrika. Ekonomski esej. Lesnopredelovalna in celulozno-papirna industrija- Začel se je aktivno razvijati v 1960-ih in 70-ih letih. v zahodni in srednji Afriki. V številnih državah (Kongo, Kamerun, BSC) v 70. letih. sprejeti so bili posebni zakoni, ki zavezujejo sečnjake k obdelavi na kraju samem od 30 do 60 % ... ... Enciklopedična referenčna knjiga "Afrika"

Velika sovjetska enciklopedija

I Papirna industrija, glej Industrija celuloze in papirja. II Papirna industrija ("Papirna industrija") mesečni znanstveno-tehnični in proizvodni časopis, organ Ministrstva za celulozo in papir ... ... Velika sovjetska enciklopedija, A. V. Mironov. Članek proučuje trende v razvoju industrije celuloze in papirja v Rusiji. Izvedena je bila analiza proizvodnih in finančnih rezultatov tovarn celuloze in papirja.… elektronska knjiga

Za pridobitev visokokakovostnega papirja, sestavljenega iz več vlaknatih polizdelkov, je priporočljivo, da vsakega od njih mletite posebej, t.j. v različnih načinih in na opremi, ki je v ta namen nameščena ločeno. Vendar pa je v nekaterih primerih za vlaknaste polizdelke, katerih vsebnost v sestavi papirja ne presega 20-30%, dovoljeno skupno mletje, saj to odpravlja potrebo po namestitvi dodatne opreme in postopek mletja je poenostavljen in poteka bolj gospodarno. Ob tem je treba opozoriti, da so znani primeri, ko skupno mletje celuloze mehkega lesa z dodatki slame in trsne kaše prispeva k boljšemu razvoju vlaken zaradi vpliva slednjih hemiceluloz, ki na mletje delujejo kot hidrofilni dodatki. Zato je treba vprašanje, kako najbolje zmleti polizdelke, ločeno ali skupaj, vedno odločati glede na specifične proizvodne pogoje in vrsto proizvedenega papirja.[...]

Za pridobivanje papirja se uporablja celuloza različnih drevesnih vrst in enoletnih rastlin ter lesna kaša. Celuloza je tudi dragocena surovina za tekstilno proizvodnjo. Široko se uporablja tudi v drugih panogah.[...]

Sulfatno beljena celuloza trdega lesa iz mešanice breze in trepetlike, brez racionalizacije razmerja vrst, se proizvaja po TU 814) 4-429-77: LB-0 - za proizvodnjo visokokakovostnih vrst papirja in kartona iz 100% celuloza; LB-1 - za proizvodnjo pisalnega papirja, papirja za tiskanje, papirja za zvezke, bele pokrivne plasti večslojnega kartona; LB-2 - za pisalni papir in papir za tisk, nekatere vrste tehničnega papirja; LB-3 - za proizvodnjo sanitarnih in higienskih vrst papirja.[ ...]

Proizvodnja papirne kaše in celuloze iz slame. Poleg lesa lahko slama služi kot surovina za proizvodnjo ovojnega papirja, lepenke in celuloze.[ ...]

Da bi poudarili razliko med aerobnim procesom in fermentacijo, si oglejmo dva primera pridobivanja dragocenega proizvoda iz odpadkov sulfitne tekočine. Sulfitna tekočina je najnevarnejše onesnaževalo vode pri sulfatnem celuloznem in papirni izdelavi. Lesna kaša se pridobiva s prekuhavanjem zdrobljenega lesa z lubjem v bisulfatni tekočini. Celulozna vlakna, ki se uporabljajo za izdelavo papirja, se ne raztopijo. Lignin, smole, sladkorji in druge sestavine lesa so topne. Ti materiali predstavljajo približno polovico celotne mase lesa. Sulfitni odpadki so temno rjave barve, vsebujejo 8 do 12 % (po masi) raztopljenih trdnih snovi, majhno količino suspendiranih trdnih snovi, 2 % sladkorja, 0,6 % žveplovega dioksida in so popolnoma brez živih organizmov. Za 1 tono proizvedene celuloze nastane od 7500 do 15 000 litrov sulfitne tekočine, torej ogromna količina odpadkov, ki jih je težko predelati. Čeprav je iz teh odpadkov mogoče pridobiti veliko koristnih snovi, ima lahko le 20 % tovarn celuloze ekonomsko korist od nastalih materialov, saj lahko ena velika tovarna celuloze zadovolji večino povpraševanja trga po katerem koli od proizvedenih izdelkov.[...]

Celulozo lahko dispergiramo v vročih koncentriranih raztopinah številnih zelo topnih soli. Leta 1852 je Barresville odkril, da papir nabrekne in se raztopi v vroči koncentrirani raztopini cinkovega klorida. Celulozo, raztopljeno v cinkovih solih, so uporabljali za pripravo niti in vlaken, kasneje pa so to zaradi razgradnje celuloze opustili. Do sedaj pa se pri proizvodnji vulkaniziranih vlaken uporabljajo raztopine v koncentraciji, pri kateri pride do nabrekanja.[...]

Za celulozna vlakna, namenjena za proizvodnjo papirja, je velik pomen njihov donos iz lesa, pa tudi številne lastnosti zaradi prisotnosti hemiceluloz. Nasprotno pa je treba pri celulozi, ki se uporablja pri kemični predelavi, vsebnost hemiceluloze zmanjšati na minimum. V skladu s temi zahtevami se razlikujejo tudi načini sulfatnega kuhanja.[...]

Celuloza razreda NS-2 se uporablja za proizvodnjo ovojnega, embalažnega, vodoodpornega, neprozornega, klekljanega in drugih vrst papirja. Pri kuhanju celuloze razreda NS-2 je dovoljeno dodajanje trdega lesa ob upoštevanju kazalnikov kakovosti.[ ...]

Za primerjavo so podani podatki o porabi vode za proizvodnjo nekaterih vrst celuloze in papirja v Ljudski republiki Poljski, m3/t.[ ...]

Celuloza in papir. Trdni odpadki v industriji celuloze in papirja so usedljeno blato: na vsako tono papirja nastane približno 9-72,5 kg trdnih odpadkov, ki jih je treba zavreči. Nekatere tovarne uporabljajo blato za proizvodnjo kemikalij, kot so vanilin, kalcijev oksalat, lignin in natrijev sulfat.

Pri proizvodnji kraft papirja in kraft celuloze se sekanci segrevajo v okolju, ki vsebuje mešanico natrijevega sulfida in natrijevega hidroksida, v velikih količinah pa nastajajo plini neprijetnega vonja. Kompleksnost postopka je v veliki variaciji količine izpuščenih plinov, na primer pri izpustu z volejem je lahko 1000-krat večja od običajnega izpusta.[...]

Poleg proizvodnje lesnih plošč in plastike so se močno razvile tudi druge veje kemične predelave lesa. Ena največjih industrij, industrija celuloze in papirja, se nenehno razvija. Po količini lesa, ki se v svetu uporablja za kemično predelavo, je proizvodnja celuloze na prvem mestu. Iz lesne kaše in lesne kaše se proizvajajo različne vrste papirja in kartona. Lesna celuloza je glavna surovina za proizvodnjo umetnih viskoznih vlaken. Celulozni nitrati se uporabljajo za proizvodnjo brezdimnega prahu, lakov, filmov in plastike. Iz celuloznih acetatov se proizvajajo umetna acetatna vlakna, lahko vnetljive folije, laki in plastika.[ ...]

Poleg celuloze je množični polizdelki v proizvodnji papirja lesna celuloza - produkt mehanske abrazije lesa (bela), s predhodnim parjenjem lesa (rjava), mehansko abrazijo lesa s hkratno toplotno obdelavo (termomehansko ali TMM) in termomehansko s hkratno obdelavo s kemikalijami (kemitermomehansko ali HTMM). Glede na vrsto opreme, ki se uporablja za pridobivanje lesne celuloze, ločimo lesno celulozo z razvlaknjenjem (DDM) in rafinirano lesno celulozo (RDM).[ ...]

Beljena celuloza iz trdega lesa, katere proizvodnja se nenehno povečuje, se običajno uporablja v mešanici z beljeno celulozo mehkega lesa za proizvodnjo tiskanih papirjev.[ ...]

Načelo proizvodnje celuloze je v najbolj popolnem raztapljanju lignina pod delovanjem različnih kemičnih reagentov /27/. Najpogostejše metode uporabljajo raztopine za dolingificiranje na osnovi sulfita pri različnih pH (kisli, šibko kisli, nevtralni in alkalni načini delignifikacije) ali raztopine za delignifikacijo na osnovi alkalij (soda, sulfatne metode in njihove modifikacije). Poleg teh metod obstaja še nekaj drugih. Trenutno pri proizvodnji celuloze stremijo k takšni metodi, pri kateri bi selektivno odstranili le lignin in sorodne snovi in ​​bi ves polisaharidni del lesa šel v proizvodnjo papirja. Najnovejši trend je zanemarjanje, če je le mogoče, vsebnost lignina v vlakni, temveč spreminjanje njegovih lastnosti v tolikšni meri in v takšni smeri, da je primerno za proizvodnjo papirja.[...]

Beljenje celuloze za proizvodnjo papirja. Pranje celuloze in uporaba pralne vode. Beljenje celuloze za kemično predelavo. . [...] [...]]

Proizvodnja papirja ne zahteva proizvodnje kemično čiste celuloze, zato se za povečanje donosa v njej zadrži nekaj hemiceluloz. Vsebnost oc-celuloze v celulozi za proizvodnjo papirja običajno ne presega 60-80%. Zahteve glede čistosti celuloze za proizvodnjo umetnih vlaken so veliko strožje.[...]

Pri beljenju celuloze za proizvodnjo papirja je poleg doseganja visoke in stabilne beline potrebno vzdrževati mehanske lastnosti na ustrezni ravni. Za celulozo, ki gre v kemično predelavo, so fizikalne in mehanske lastnosti drugotnega pomena, glavne pa so fizikalne in kemijske lastnosti, ki jih določajo stopnja prečiščenosti celuloze ter pogoji za beljenje in rafiniranje. Tako so cilji in cilji, ki si jih zastavljamo pri beljenju celuloze, različni in njihovo doseganje je odvisno od vrste predelave, ki ji je podvržena originalna celuloza.[ ...]

Viri za pisanje tega dela projekta so sklepi stranke in vlade, revija "Papirna industrija", abstraktne informacije "Celuloza, papir in karton", "Ekspresne informacije o proizvodnji celuloze in papirja". Navedene periodične publikacije si je treba ogledati najmanj kot zadnja 3 leta. V abstraktnih informacijah "Celuloza, papir in karton" št. 36 in v reviji "Papirna industrija" št. 12 je umeščeno polletno ali letno kazalo, iz katerega je razvidno, v katerih številkah te periodike so članki o so postavljene teme projekta, ki je v teku.[...]

Rafinirano celulozo dobimo kot rezultat alkalnega rafiniranja v postopku beljenja celuloze, pridobljene s sulfatno ali sulfitno metodo. Ta celuloza vsebuje malo lignina in hemiceluloze, zato se uporablja za izdelavo trpežnih in posebnih papirjev z visoko vpojnostjo.[ ...]

Celuloza je najpomembnejša surovina za izdelavo papirja. V ta namen se uporablja večina celuloze, proizvedene v Nemčiji. Hkrati se sulfitna celuloza uporablja skoraj izključno za izdelavo tiskarskega papirja. Za posebej trpežne vrste papirja (za vrečke, pakete itd.) se uporablja soda celuloza (kraft celuloza). Velike količine lesne kaše in odpadnega papirja se predelajo v papir nizke trdnosti in slabše kakovosti, kot je časopisni papir. Krpe, krpe in drugi odpadki tekstilne industrije se praktično uporabljajo le za izdelavo posebej dragocenih vrst papirja (papir za bankovce, potrdila, dokumente), nato za proizvodnjo robnega papirja. Pobarvani odpadki najslabše kakovosti se uporabljajo za pridobivanje strešnega papirja.[ ...]

Proizvodnja celuloze in papirja se običajno deli na proizvodnjo polizdelkov (različne vrste celuloze in lesne celuloze) ter proizvodnjo različnih vrst in vrst papirja. Celuloza se uporablja pri izdelavi papirja, umetnih vlaken, eksplozivov itd. Trenutno se za proizvodnjo celuloze uporabljata dve metodi: sulfitni in sulfatni, pri čemer je druga metoda bolj razširjena, saj omogoča uporabo bolj raznolikih vrst surovin. ...]

Med sulfitno kašo, zlasti pri proizvodnji celuloze z visokim izkoristkom, del hemiceluloze ostane skupaj s celulozo v vlaknastem materialu (tehnični kaši), ki se uporablja za proizvodnjo različnih vrst papirja. Po prejemu čiste celuloze za kemično obdelavo se hemiceluloze prenesejo v raztopino, sulfitna celuloza pa vsebuje njihovo minimalno količino.[ ...]

V praksi izdelave papirja se papirni kaši običajno dodajo mineralna polnila, da postane papir neprozoren. Večja kot je razlika v lomnih količnikih žarkov med mineralnim polnilom in celuloznimi vlakni, iz katerih je izdelan papir, večji je učinek motnosti. V tabeli. 18 podaja podatke o lomnih količnikih celuloznih žarkov z različnimi polnili in nekaterimi snovmi, ki jih vnašajo v sestavo papirja.[ ...]

Tehnična lesna celuloza, sulfit in sulfat, se uporablja pri izdelavi papirja in za kemično obdelavo. Za kemično predelavo se kot surovina uporablja tudi bombažna celuloza.[ ...]

Uporaba beljene celuloze za proizvodnjo visokokakovostnega papirja in kemično predelavo določa zahteve po čistosti polizdelka. Temeljito čiščenje beljene zaloge se običajno doseže v dveh fazah: fino presejanje in centrično čiščenje s čistilcem.[...]

Določanje sposobnosti celuloze, da nabrekne, je velikega praktičnega pomena. Obstaja tesna povezava med stopnjo nabrekanja celuloze in njeno rafiniranostjo ter posledično lastnostmi nastalega papirja. Znano je, da so nemleta celulozna vlakna razmeroma trda in krhka. Pri uporabi celuloze za izdelavo papirja je zelo pomembna povečana plastičnost in prožnost vlaken. Te lastnosti vlaken so v veliki meri povezane z njihovo sposobnostjo nabrekanja, saj znatno nabrekanje vlaken prispeva k manjši poškodbi vlaken med postopkom rafiniranja, kar posledično vpliva na lastnosti papirja. Sposobnost celuloze, da nabrekne, je še posebej pomembna pri proizvodnji umetnih vlaken. Ta lastnost celuloze določa njeno obnašanje med mercerizacijo, med alkalno ksantogenacijo celuloze in tudi med različnimi drugimi kemičnimi reakcijami. Nabrekanje celuloze med mercerizacijo prispeva k odstranitvi frakcij z nizko molekulsko maso iz nje. Ogljikov disulfid med ksantogenacijo bolje difundira v nabreklo celulozo. Predenje in raztezanje vlaken sta povezana tudi s procesom otekanja.[...]

Glavne vrste sulfitne kaše so: nebeljena in beljena za proizvodnjo različnih vrst papirja ali kartona ter beljena rafinirana za kemično predelavo.[ ...]

Vsebnost pepela v beljeni kaši se giblje v zelo širokem razponu - od 0,02 do 1%. Če se kaša uporablja pri izdelavi papirja, vsebina in sestava pepela v večini primerov nimata praktičnega pomena. Pri uporabi celuloze za kemično obdelavo se poveča vpliv mineralov.[ ...]

Značilnosti odpadne vode iz proizvodnje tržne nebeljene sulfatne kaše za vreče in ovojni papir so podane v tabeli 123.[ ...]

Zahteve glede kakovosti vode pri proizvodnji papirja in celuloze določa ameriška organizacija TAPP1 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) za vsako vrsto izdelka (fin papir, beljen in nebeljen, kraft papir, različne vrste celuloze). ...]

Glede na kemično sestavo beljena celuloza vsebuje manj lignina, hemiceluloze, pepela in smole. Vendar pa ima tudi manjšo trdnost v primerjavi z nebeljeno celulozo. Zmanjšanje mehanske trdnosti nastane zaradi delnega uničenja celuloznih vlaken med beljenjem. Beljena celuloza se uporablja za proizvodnjo številnih vrst papirja.[ ...]

V deseti petletki (1976-1980) je bilo načrtovano povečanje proizvodnje celuloze za 35 %, papirja in lepenke pa za 15-25 %. Predvidena je bila tudi racionalnejša raba surovin, pospeševanje izgradnje zmogljivosti za kemično in kemično-mehansko predelavo lesnih odpadkov, nekvalitetnega lesa in mehkega lesa; pospešeno razvijati proizvodnjo papirja za tisk, za avtomatsko obdelavo informacij, papirja in lepenke za embalažo in pakiranje živilskih in industrijskih izdelkov.[ ...]

Smola, ki nastane med sulfitno kašo. Kislo okolje, ki se uporablja v procesu sulfitnega celuloznega procesa, ne raztopi katrana, zato ostane v kaši po cepljenju. Ko potem celuloza vstopi v papirno industrijo in se močno meša v zvitkih, se žarke celice, ki vsebujejo lesno smolo, razpočijo in smolnata snov postane koloidna suspenzija v tekočini za kuhanje. Ti delci se sčasoma zlepijo in usedejo v obliki lepljive mase na vlakna in predvsem na sita, mreže in sifonske škatle papirnega stroja. Ko govorimo o "škodljivem" katranu, je mišljena ta usedena snov, ki ni sestavljena le iz drevesnega katrana, temveč tudi iz zamašenih materialov, kot so vlakna in umazanija.[...]

Smreka je glavna lesna vrsta, ki se uporablja za proizvodnjo sulfitne kaše. To je posledica velike dolžine vlaken v tej pasmi, ki je potrebna za pridobitev visoke mehanske trdnosti izdelka, nizke smolnosti in visoke razširjenosti. Včasih se uporabljajo trdi lesi: trepetlika, topol, bukev. Vendar pa se taka celuloza običajno uporablja v papirni industriji kot dodatek smrekovi kaši, saj je dolžina vlaken v trdem lesu krajša kot v mehkem lesu.[ ...]

Metode kemične obdelave lesa se pogosto uporabljajo za odstranjevanje lesnih odpadkov. Dober primer je proizvodnja papirja: iz 1 m3 letvic in plošč lahko dobite 0,9 m3 sekancev za celulozo in nato proizvedete približno 220 kg papirja.[ ...]

Vrednost proizvedenih izdelkov in zahteve zanjo določajo GOST za lesno (iglavce) sulfatno nebeljeno kašo za proizvodnjo različnih vrst papirja in lepenke, ki jo je treba uporabiti pri pisanju tečajne naloge.[ ...]

Industrija celuloze in papirja je ena največjih vej kemične industrije in se nenehno širi, saj se svetovna poraba papirja povečuje. Ta industrija je aktivna na področju obsežnega raziskovalnega dela na področju kemije lesa, na pridobivanju celuloze iz trdega lesa in iz lesnih odpadkov iz gozdarske in lesnopredelovalne industrije, na razvoju novih metod, kot sta polkemični proces in proces delne kemične obdelave. obdelava lesa, ki mu sledi mletje v les.masa. Industrija celuloze zdaj dobavlja celulozo za skoraj vso rajono po svetu. Vse večje količine lesne kaše, pa tudi nekaj lignina, se uporabljajo za izdelavo plastike in drugih kemično sintetiziranih materialov, če naštejemo le nekaj – celofan, radijski trak, izdelki iz umetnega usnja, vložki za čevlje in vanilin. [...]

Direktiva, ki jo je sprejel 24. kongres CPSU o petletnem načrtu razvoja narodnega gospodarstva Sovjetske zveze za obdobje 1971-1975. zagotoviti močno povečanje proizvodnje proizvodov industrije celuloze in papirja. Do leta 1975 se bo v primerjavi z letom 1970 proizvodnja papirja povečala za 1,3-krat, kartona - za 1,8-krat, in celuloze - za 1,7-krat. Za 1960-1970 V obratih za izdelavo papirne opreme so izdelali več kot 50 novih strojev za papir in karton, vključno s prvimi večjimi domačimi stroji: kartonski stroj K-09 s širino reza 6300 mm, z zmogljivostjo 500 g valovitega kartona na dan in papirni stroj B-15 s širino reza 6720 mm, s produktivnostjo 330 g na dan časopisnega papirja. Do leta 1975 se bo obseg proizvodnje v obratih za izdelavo papirja znatno povečal v primerjavi z letom 1969. Pri načrtovanju novih in nadgradnji obstoječih strojev za papir in karton je ena od pomembnih nalog izbira racionalne postavitve stiskalnega dela in določitev njegove odvodne zmogljivosti.[ ...]

V prvih letih po požaru se razvijejo predvsem glive, ki povzročajo jedko gnilobo, na primer Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Te gnilobe povzročajo zmanjšanje lignina, zaradi česar se količina celuloze sorazmerno poveča, zato je les s to vrsto gnilobe primeren za uporabo v proizvodnji celuloze in papirja (■ '. 12, 9). Vprašanje uporabe lesa iz gorilnikov v tej proizvodnji je nekoč postavil A.F. Grigoriev (), ki je za požare Marije ASSR opozoril, da je "bela gniloba", ki je običajna na boru, primerna za proizvodnjo srednjih razredov papir in lepenka; Les, okužen z belo gnilobo, vsebuje več kot 70 % celuloze (od suhe mase vsega gnilobe).[ ...]

Vedno je seveda koristno določiti celotno kemično sestavo lesa po najbolj racionalni shemi analize. Vendar je takšna študija preveč naporna in dolgotrajna. Zato nastane problem izbire komponent, ki jih je treba med analizo določiti za te ali druge praktične namene. Tako je na primer pri proizvodnji celuloze najprej treba ugotoviti možen izkoristek celuloze iz lesnih surovin. Za to je treba določiti vsebnost celuloze in lignina v lesni surovini, ki se odstrani med izolacijo celuloze. Med kuhanjem se iz lesa odstranijo tudi hemiceluloze, kar vodi v zmanjšanje donosa ogljikovih hidratov in povečano porabo kemičnega kalija. Zato je za pravilno izgradnjo tehnološkega procesa ob upoštevanju namena (za proizvodnjo papirja ali za kemično predelavo) nastale lesne celuloze potrebno poznati vsebnost teh sestavin v lesnih surovinah. Manjše sestavine lesa, kot so ekstrakti ipd., so običajno manj pomembne. Vendar pa lahko na primer visoka vsebnost smolnatih snovi negativno vpliva na proizvodnjo in kasnejšo predelavo celuloze. V lesno-kemijski industriji je ravno nasprotno, vsebnost ekstraktivnih snovi v lesu izjemnega pomena.[ ...]

Izvedena je bila tudi vrsta poskusov za modificiranje kraft celuloze, da se poveča količina ksilana, odloženega na celulozna vlakna. Tako je bilo z zamenjavo dela bele lužnice s črno lužo, vzeto ob koncu dviga temperature prejšnjega kaširanja, mogoče povečati donos vlaken za 1–1,2 % teže brezovega lesa zaradi dodatne sorpcije pentozani iz raztopine. Kakovost celuloze za proizvodnjo papirja se ni poslabšala.

Sestava proizvodnje celuloze in papirja vključuje proizvodnjo vlaknatih polizdelkov - celuloze in lesne kaše - ter njihovo predelavo v različne vrste papirja in lepenke.

Pri kuhanju sesekljanega lesa, torej obdelavi z raztopino kemičnih reagentov (raztopina za kuhanje) pri povišani temperaturi in tlaku, pride do njegove delignifikacije – večina lignina se raztopi, lesne celice se ločijo in dobimo vlaknasto tehnično celulozo.

Glavni metodi pridobivanja celuloze sta sulfat in sulfit; Uporabljajo se tudi bisulfit, nevtralni sulfit, različni kombinirani in stopenjski načini kuhanja. Obetavne so oksidativne metode - kisikovo-soda, kisik-alkalne ipd., ki niso povezane z uporabo reagentov, ki vsebujejo žveplo, in zato manj vplivajo na okolje.

Z ustrezno izbiro reagentov in pogojev kuhanja se uravnava donos tehnične kaše in njene lastnosti, predvsem vsebnost ostankov lignina. Bolj kot je lignin med kuhanjem odstranjen, svetlejša je vlakna, vendar je njen izkoristek manjši. Celuloza je proizvedena z normalnim izkoristkom (40-50% teže popolnoma suhih surovin), ki se deli na trdo (ki vsebuje 3-8% lignina), srednje trdo (1,5-3%) in mehko (manj kot 1,5%). % lignina) in visok izkoristek (50-60 %) dobimo tudi polcelulozo (dobitek 60-85 %), ki vsebuje polovico ali več prvotnega lignina in zahteva mehansko mletje, da se pretvori v kašo.

Tehnično nebeljena celuloza je primerna za izdelavo številnih vrst izdelkov – časopisnega papirja in papirja za vreče, kartona za embalažo itd. Za pridobitev najvišjih gradenj pisalnega in tiskarskega papirja, kjer je potrebna povečana belina, se uporablja srednje trda in mehka celuloza, ki je beljen s kemičnimi reagenti, na primer klorom, klorovim dioksidom, kalcijevim ali natrijevim hipokloritom, vodikovim peroksidom.

Posebno prečiščena (rafinirana) celuloza, ki vsebuje 92-97 % alfa-celuloze (tj. frakcija celuloze, netopna v 17,5 % vodni raztopini natrijevega hidroksida), se uporablja za izdelavo kemičnih vlaken, vključno z viskozno svilo in visoko trdnimi viskoznimi vrvnimi vlakni za proizvodnja avtomobilskih pnevmatik.

Lesno celulozo pridobivamo z mehanskim ločevanjem lesa na vlakna. Velika količina vlaknaste mase se proizvaja iz recikliranih materialov - odpadnega papirja, katerega delež v proizvodnji papirja in lepenke presega 20 % vseh uporabljenih vlaken. V nekaterih tovarnah se celuloza pridobiva iz trsa.

Surovina za- proizvodnja vlaknatih polizdelkov. Glavna surovina je les. Les katere koli vrste je primeren za proizvodnjo sulfatne kaše; Najpogosteje se uporablja bor in macesnov les, povečuje pa se delež trdega lesa. Hkrati je za proizvodnjo sulfitne kaše potreben les z malo smole, predvsem smreka in jelka. Zato nadaljnji razvoj proizvodnje celuloze poteka predvsem zaradi sulfata, pa tudi novih metod kuhanja.

Les se podjetjem dobavlja predvsem v obliki celuloze - hlodov dolžine 4,5 m ali več (dolžina), debeline 6-24 cm v zgornjem rezu ali kosov dolžine 1,25-1,5 m (kratki), kot tudi v oblika tehnoloških čipov. Takšni sekanci se proizvajajo v sečnjarskih in žagarskih ter lesnopredelovalnih podjetjih iz odpadkov glavne proizvodnje. Nekatera podjetja uporabljajo tudi veliko žagovino.

Dostava lesa podjetjem se izvaja s raftingom (v barkah ali splavih), po železnici in po cesti. Sekanci se dobavljajo z železniškimi tovornjaki za sekance in posebnimi vozili za sekance velike zmogljivosti, 12-40 m3.

Lesna skladišča sodobnih celuloznih in papirnih podjetij so dobro opremljena z mehanizmi za razkladanje surovin iz vozil, njihovo zlaganje in dobavo v proizvodnjo - vagonski demperji, mostni, kabelski in končni žerjavi, transporterji, zlagalniki (zlagalniki) itd. Les skladiščite v kupe, kupe in v nezmrzovalnih napadih na vodo.

Celulozni les se zlaga v kupe v oluščeni obliki z uporabo bobnov za lubje ali rotacijskih strojev za lubje. Dolžina je predhodno razrezana na strojih z več žagami (rezalniki). Odstranjevanje lubja je zelo pomembna operacija, saj je lubje slabo kuhano, pri sulfitni metodi pa se sploh ne kuha, zaradi česar je produktivnost kuhalne opreme zmanjšana, kaša pa je onesnažena z delci lubja. Odstranjeno lubje se uporablja kot gorivo, za pripravo kmetijskih gnojil itd.

Sekanci so shranjeni v kupih po 150-250 tisoč m3, višina kupov je do 30 m. Sekanci se vlijejo v kup in dovajajo v proizvodnjo predvsem s pnevmatskim transportom.

Celuloza in tehnološki les se drobijo na diskovnih večreznih sekalnikih. Dimenzije sekancev, mm: dolžina (vzdolž vlaken) 16-20, širina 20-25, debelina 2-3. Večji sekanec (v povprečju 8 % vseh sekancev) in drobni del (žagovina, prah - približno 2 %) se loči od dobrih sekancev na ploščatih sortirnicah. Veliki sekanci se dodatno zdrobijo v dezintegratorjih. Odpadki pri mletju in sortiranju (skupaj okoli 3 %) se sežigajo.

Proizvodnja sulfatne kaše. Shema za proizvodnjo sulfatne kaše je prikazana na sl. 2.1. Celuloza se kuha s kuhalno raztopino (sulfat ali bela tekočina), ki vsebuje natrijev hidroksid, natrijev sulfid, majhno količino karbonata in natrijevega sulfata.

/ - digestor; 2 - rezervoar za pihanje; 3 - vozlač; 4 ~ filter za pranje; 5 - zbiralnik alkoholnih pijač; 6 - sortiranje; 7 - centrifuga; 8 - zgoščevalec; 9 - celulozni bazen; 10 - zbiranje belega likerja; 11 - peč za pridobivanje apna; 12 - kavstifikator; 13 - talino topilo; 14 - kotel za rekuperacijo sode; 15 - uparjalnik; / - pivovarna; // - pralnica; /// - čistilnica; IV- Trgovina za regeneracijo

Kavstična soda in natrijev sulfid sta aktivni del bele tekočine. Njihova skupna koncentracija glede na Na20 se giblje od 70 do 120 g/L. Bolj aktivna alkalija v raztopini za razgradnjo ter višja kot sta temperatura in tlak v digestorju, hitrejša je prebava in popolneje se odstrani lignin, manjši je pa donos vlaken. Običajno je temperatura kuhanja 165-180 ° C, tlak v kotlu je 0,7-1,2 MPa (1 MPa je enak 9,81, zaokroženo 10 kgf / cm2). Hidromodul, to je prostornina tekočine v kubičnih metrih na 1 tono popolnoma suhih surovin, je 4-f-4,5: 1.

Postopek za pripravo celuloze v šaržnih kotlih je naslednji. Sekanci se naložijo v kotel v količini 0,3-0,35 m3 na 1 m3 prostornine kotla, pri parjenju pa 0,4 m3 ali celo več. Nato se vlije kuhalna raztopina, kotel zapre in njegova vsebina segreje, za kar se tekočina neprekinjeno črpa skozi grelnik s pomočjo obtočne črpalke. Temperatura v kotlu se dvigne na vnaprej določeno končno vrednost (to obdobje se imenuje kuhanje), nato sledi parkiranje pri tej temperaturi (pravzaprav kuhanje). Varjenje se izvaja počasi, tako da so sekanci dobro nasičeni s kuhalno tekočino; v tem obdobju se za odstranitev zraka in nastalih hlapnih produktov (terpentin, metilni alkohol itd.) odpihne mešanica plina in hlapov - pihanje terpentina. Mešanica hlapov in plinov vstopi v lovilec alkalij in nato doleti frakcijsko kondenzacijo. Surovi sulfatni terpentin se loči od kondenzata v florentinu v količini 8-12 kg iz borovega lesa, 1-2 kg iz smrekovega lesa na 1 tono proizvedene celuloze.

Pri proizvodnji viskozne in kordove kaše se sekanci v kotlu najprej podvržejo predhidrolizi, da se odstranijo hemiceluloze. Da bi to naredili, ga obdelamo z 0,3-0,5% žveplovo kislino pri 120-130 ° C ali vodo pri 160-170 ° C. Predhidrolizat se vzame iz kotla in pošlje v proizvodnjo kvasa, nato se kuhalna raztopina vlije v kotel in kuhanje se začne. Ob koncu kuhanja, običajno brez zmanjšanja tlaka v kotlu, se celulozna masa izpiha iz nje v pihalni rezervoar, kotel se pregleda in pripravi na novo obremenitev.

Polni obrat kotla traja 5-8 ur, vključno z nalaganjem lesnih sekancev in prelivanjem žganja približno 1-1,5 ure, varjenjem 2-4,5 ure, vrenjem do 1 ure, končnim pihanjem, praznjenjem celuloze in pregledom kotla približno 1 uro.

Stacionarni digestor (slika 2.2) je jeklen, znotraj obložen z legiranim jeklom. Skupna višina je 13-17 m, premer valjastega dela je 3,6-4,5 m, nakladalni vrat je 800 mm, razkladalni vrat je 700 mm, zmogljivost je 100-200 m3. Tekočina se jemlje iz srednjega dela kotla in se s pomočjo obtočne črpalke vrača v njegov zgornji in spodnji del.

/ - obtočna črpalka; 2 - telo; 3 - sesalni cevovod; 4 - dovodna cev; 5 - sita; 6 - nivo luga; 7 - čips; 8 - cev puhala; 9 - dobrot Ker; 10 - nakladalni vrat; // - obročna prha; 12 - ventilski stebri; 13 - Dobavni cevovodi; 14 - grelec; 15 - izolacija; 16 - cev glede na Dachas par; 17 - pihalni ventil; 18 - izcedek iz ust

V mnogih obratih so šaržni kotli opremljeni z avtomatiziranimi sistemi za nadzor procesa (APCS), ki kuhajo po določenem programu.

Celuloza, ki se raztovori iz kotla, se spere z vodo v difuzorjih ali na bobnastih filtrih, nato pa se podvrže večstopenjskemu čiščenju od vozlov, pomanjkanja fuzije, delcev lubja, peska itd.) itd.

Kontinuirni digestor "Kamyur" (slika 2.3) ima skupno višino 45 m, premer 4,7 m, proizvede 450-500 ton celuloze na dan (obstajajo tudi naprave z zmogljivostjo 800-900 ton / dan) .

Sekanci iz bunkerja se s pomočjo nizkotlačnega podajalnika dovajajo v parni rezervoar, kjer

Voda in terpentin. Poparjeni lesni sekanci se s polžnim transporterjem premikajo do visokotlačnega rotacijskega podajalnika, ki jih dovaja v kotel in hkrati služi kot zaporni ventil. Sekanci, ki zapustijo visokotlačni podajalnik, se z tekočino prevažajo do kotla, ki je opremljen z navpičnim vrtljivim vijakom. Kuhalna tekočina se črpa v zgornji del kotla. Sekanci padejo v kotel pod lastno težo.

V zgornjem območju kotla poteka varjenje, v srednjem pa kuhanje, v spodnjem pa delno pranje celuloze s šibko tekočino. Celulozna masa s koncentracijo 14-16%, ohlajena na 80-85 ° C, se neprekinjeno razklada in vstopi v rezervoar za pihanje. Čipovi v vsaki coni so 1,5 ure in le 4,5 ure.

Za pridobivanje visokodonosne celuloze in polceluloze iz trdega lesa uporabljamo pretežno neprekinjeno delujoč obrat Pandia (slika 2.4). Kuhanje poteka v kuhalnih ceveh pri 160-180 °C. Število cevi je od 2 do 8, imajo premer 0,6-1,2 m, dolžino 6-12 m, opremljene z vijaki.

V napravi Pandiya ni varilnega območja, celuloza se raztovori brez pranja, zato se čas zadrževanja sekancev v aparatu zmanjša na 15-60 minut, vendar se donos vlaken in njegova moč nekoliko zmanjšata.

Na koncu celuloze je tekočina (7-10 m3/t celuloze) skoraj črne barve, zato jo imenujemo črna lužnica. Večina lesnega lignina preide v lug v obliki alkalnega lignina, pa tudi del hemiceluloz, ki se v alkalnem mediju hidrolizirajo in oksidirajo, pri čemer tvorijo predvsem hidroksi kisline. Acetilne skupine lesa se med kuhanjem odcepijo, pri čemer nastane ocetna kislina, ki je v tekočini v obliki natrijevega acetata.

Črno tekočino uparimo v vakuumskih uparjalnikih z več posodami, dodamo natrijev sulfat za kompenzacijo alkalijskih izgub, ki nastanejo v proizvodnji (od tod tudi ime metode), nato pa se tekočina sežge v pečeh posebnih parnih kotlov - kotlov za rekuperacijo sode ( SRK). V tem primeru organski del tekočine gori, natrijev sulfat pa se spremeni v natrijev sulfid; natrijev hidroksid se spremeni v natrijev karbonat.

Talino raztopimo v šibki beli tekočini ali v vodi in dobimo zeleno tekočino, ki jo obdelamo z gašenim apnom, da se natrijev karbonat prenese v kavstično sodo. Izkaže se bela pijača, ki se spet uporablja za kašo.

Smola in maščobne kisline, ki jih vsebuje les, se med kuhanjem pretvorijo v natrijeve soli. Te soli se pri usedanju zbirajo na površini črne tekočine in tvorijo sulfatno milo.

Z nakisanjem črne lužnice z žveplovo kislino ali ogljikovim dioksidom lahko iz nje izoliramo alkalni lignin, ki se uporablja pri proizvodnji plastičnih mas, izdelkov iz gume itd. Iz črne lužine lahko pridobivamo tudi druge lesne kemične izdelke. Na primer, ocetno in mravljinčno kislino, različne hidroksi kisline itd. lahko ekstrahiramo iz nakisane uparjene črne tekočine z metil etil ketonom.

Proizvodnja sulfitne kaše. Smrekove ali jelkove sekance iz dobro lubjega lesa kuhamo s sulfitno kuhalno kislino v periodično delujočih jeklenih ali bimetalnih digestorih s prostornino 160-400 m3.

Kuhalna kislina je vodna raztopina kalcijevega bisulfita ali magnezija, natrija, amonija z velikim presežkom prostega žveplovega dioksida. Za pridobivanje kuhalne kisline žveplo ali žveplov pirit sežgejo v pečeh, pečni plini se očistijo, ohladijo in speljejo skozi stolpe z apnencem, namakanim s hladno vodo, ali skozi absorberje, namakane z magnezijevim mlekom, vodno raztopino natrijevega karbonata, amonijevega hidroksida. .

Končana kuhalna kislina vsebuje 3-4% žveplovega dioksida s kalcijevo bazo, vključno z več kot polovico v prosti obliki. Z natrijevo ali amonijevo bazo vsebnost žveplovega dioksida doseže 8% ali več, vključno z več kot 3/4 v prosti obliki.

Vrstni red kuhanja je naslednji. Sekanci se naložijo v kotel, poparijo, da se popolnoma odstrani zrak, zaradi česar je težko impregnirati sekance s kuhalno kislino, hkrati pa se črpa kuhalna kislina. Pri kuhanju čipsa se temperatura v kotlu poveča na 104-115 ° C in vzdržuje zahtevani čas. Varjenje traja 2-6 ur, nato se temperatura dvigne na 130-155 ° C in pri tej temperaturi se varjenje. Da tlak v kotlu ne preseže določene vrednosti (od 0,4 do 0,7 MPa), se med postopkom ogrevanja mešanica plina in hlapov izpiha. Skupno trajanje obratovanja kotla je 6-10 ur.

Na vsako tono proizvedene kaše je 6,5-8 m3 sulfitne tekočine. Del tekočine se po gravitacijskem kuhanju odstrani iz kotla, del pa se izpodrine z reciklirano tekočino. Nato se celulozna masa spere iz kotla z reciklirano tekočino, tekočina se loči od mase. Ta postopna metoda omogoča uporabo do 90 % celotne tekočine za nadaljnjo predelavo brez znatnega redčenja z vodo.

Celuloza, ki ostane v situ, je oprana, očiščena, sortirana, beljena in rafinirana na enak način kot kraft celuloza. Pri enaki stopnji delignifikacije, torej pri enaki vsebnosti ostanka lignina, je donos sulfitne kaše nekoliko višji kot sulfatne, trdnost pa je nekoliko nižja.

Terpentin, ki ga vsebuje les, se med sulfitno kašo močno spremeni. Zajeto je iz čistilnih plinov in se imenuje sulfitno olje ali sulfitni terpentin ali surov cimen. Sulfitno olje vsebuje do 80-85 % p-cimena, ki nastane med kuhanjem iz terpenskih ogljikovodikov, predvsem iz pinena. Proizvodnja sulfitnega olja iz smrekovega lesa je 0,6-1 kg/t celuloze.

Proizvodnja lesne kaše. Obstajata dva glavna načina za pridobivanje lesne kaše. Z brušenjem 1-1,2 m dolžine smrekovih ali jelkovih bilanc z brusnimi kamni dobimo lesno kašo za mletje, z mletjem lesnih sekancev katere koli vrste v diskovnih mlinih (rafinerijah) pa rafinersko kašo. Prevladujoč razvoj v zadnjih letih je bila proizvodnja rafinirane lesne kaše. Njegova kakovost se znatno izboljša, če sekanci pred mletjem poparijo; nastali produkt se imenuje termomehanska lesna celuloza. Najvišja kakovost je v kemično-termomehanski lesni celulozi, za katero so sekanci pred mletjem impregnirani z določenimi kemikalijami in poparjeni.

Proizvodnja navadne lesne kaše je 95-96% lesa, kemično-termomehanske približno 90%. Lesna kaša se uporablja pri izdelavi večine vrst papirja in kartona, kar predstavlja približno 40 % vseh uporabljenih vlaknastih polizdelkov.

Proizvodnja papirja in lepenke. Paleta papirja in kartona je zelo široka – več kot 500 vrst papirja in 100 vrst kartona. Za vsako vrsto papirja in kartona je določena posebna sestava, to je razmerje med številom in vrsto vlaknatih polizdelkov ter različnimi dodatki (polnila, dimenzioniranja in druge snovi). Na primer, sestava vlaken časopisnega papirja vključuje 25-30% nebeljene sulfitne kaše in 70-75 ° / o lesne celuloze; v sestavi tiskarskega papirja najvišje kakovosti - 70-80% sulfatno beljene celuloze mehkega lesa, 0-20% sulfatno beljene celuloze mehkega lesa in 10-20% sulfatno beljene celuloze trdega lesa in vrečastega papirja - 100% sulfata nebeljene celuloze iglavcev itd. Več kot 40 vrst papirja in kartona (predvsem embalaže in sanitarno-higienskih izdelkov) vsebuje rafinirano kašo iz odpadnega papirja. Sestava nekaterih posebnih vrst papirja vključuje azbest, steklo, sintetična vlakna.

Proizvodnja papirja in kartona se začne s pripravo papirne kaše (suspenzije vlaken v vodi). Prvič, množično mletje vlaknastih polizdelkov se izvaja v stožčastih, valjastih in v zadnjem času predvsem v diskovnih mlinčkih, da se poveča plastičnost vlaken in njihova sposobnost oprijema med seboj. Nato maso lepimo s hidrofobnimi (vodoodbojnimi) snovmi, predvsem lepilom iz kolofonije. Obstajata rjavo lepilo, pri katerem so smolne kisline popolnoma nevtralizirane z alkalijo, in belo lepilo, kjer del smolnih kislin (običajno do 20 %) ostane v prosti obliki. Končano lepilo filtriramo, razredčimo z vročo vodo v injektorju ali rotacijskem pulzirajočem aparatu, da dosežemo fino emulgiranje, dobro premešamo in s hladno vodo naravnamo na želeno koncentracijo (20-25 g/l).

Lepilo vnesemo v papirno maso, premešamo in delce smole nanesemo na vlakno z uporabo koagulantov (aluminijev sulfat, natrijev aluminat, alum), ki ustvarjajo kislo okolje (pH 4,5-5). Poraba kolofonije je 0,5-3,5% teže vlakna, odvisno od zahtevane stopnje dimenzioniranja, vendar se veliko vrst papirja proizvaja brez dimenzioniranja. Prijavite se

Tudi različne vrste kompozitnih lepil, na primer kani - parafin, sintal ipd. Za dimenzioniranje nekaterih vrst kartona, kjer je sprejemljiva temna barva, se uporabljajo cenejša dimenzionalna sredstva - bitumenske in lateksne emulzije, lepilo za talno oljno smolo, itd. Za dimenzioniranje ovojnega papirja uporabite tudi lepilne sestavke na osnovi sulfatnega lignina.

Pri izdelavi številnih vrst papirja, predvsem za tisk in pisanje, se v maso uvajajo mineralna polnila, največkrat kaolin, ki izboljšajo belino in tiskarske lastnosti papirja. Za boljše zadrževanje polnila z vlakni se doda poliakrilamid ali drugi reagenti. Masi se dodajo tudi ustrezna barvila za izdelavo barvnih razredov papirja.

Papir se izdeluje na papirnih strojih z ravnim zaslonom (slika 2.5). Papirna kaša, razredčena z vodo do koncentracije vlaken od 0,1 do 0,8 % (odvisno od njene sestave in stopnje rafiniranja vlaken) in očiščena nečistoč, vstopi v predal žičnega dela stroja. Iz nje se masa vlije na vodoravno mrežo, ki se neprekinjeno premika s pomočjo mrežne pogonske gredi. Nabiralnik je zasnovan tako, da je masa enakomerno razporejena po mreži po celotni širini. Pod mrežico se nahajajo hidrobari in sesalne škatle, v katerih nastane rahel podtlak, ki prispeva k postopni dehidraciji mase in nastanku papirnatega traku. Vsebnost suhe snovi v papirni mreži (suhost) doseže 8-12%. Pomembnejša je redčenje v sesalni komori jaška kavča, po katerem suhost mreže doseže 20-22%.

Iz mreže se mokri papirnati trak s pomočjo gibljive stiskalnice s pomočjo naprave za vakumski prenos pobere in vstopi v stiskalni del stroja, kjer zaporedno prehaja med stiskalnimi gredi in se dehidrira do suhega 30- 40 %. Nato se papir posesa na sušilno krpo in vstopi v sušilni del stroja za končno dehidracijo na votlih sušilnih valjih, ki so od znotraj segrete s paro do 80-115 °C. Sušilni del stroja je pokrit s pokrovom, ki olajša odstranjevanje vodne pare in izboljšuje delovne pogoje delavcev.

Nato papirna mreža vstopi v končni del stroja. Ko prehaja med brušenimi in poliranimi valji strojnega koledarja, papir pridobi večjo trdnost in gladkost. Na kolutu se navije v zvitek, ki ga na rezalnem stroju razrežemo na ožje zvitke dane širine.

Nekateri papirni stroji so opremljeni z dvema žicama in med njima se oblikuje papirna mreža.

Kartonski karton se proizvaja tudi na ploščatih strojih, vezavni, kartonski in druge vrste večslojnega kartona pa na okroglih (cilindričnih) strojih. Mrežni del takšnih strojev je sestavljen iz več kopeli z mrežastim cilindrom. Kadi vsebujejo papirno kašo. V prvi kopeli se na površini cilindra oblikuje prva osnovna plast mase, v drugi kopeli se nanjo nanese drugi osnovni sloj itd. Večslojni karton je močnejši od ene plasti enake debeline, poleg tega , lahko notranje plasti večslojnega kartona izdelamo iz cenejših polizdelkov.

Na sodobnih strojih, njegovih posameznih delih in celo posameznih stiskalnicah v stiskalnem delu, skupine cilindrov v sušilnem delu poganjajo posamezni elektromotorji. Zagotavljanje stalne hitrosti delov stroja v ustaljenem stanju njegovega delovanja izvaja avtomatiziran sistem za nadzor hitrosti stroja in njegovih delov.

Zmogljivost strojev za papir in karton je odvisna od njihove hitrosti, širine rezanja traku in teže 1 m2 papirja ali kartona. Večina vrst papirja za pisanje in tiskanje ima težo 60-80 g/m2, časopisni papir je veliko lažji, 45-50 g/m2. Teža 1 m2 kartona je 170-250 g/m2.

Hitrost stroja je določena na kolutu in pri izdelavi papirja je 600-1000 m/min in še večja pri izdelavi kartona 200-800 m/min. Širina rezanja papirja 1680-10500 mm, kartona do 6300 mm.

Sodobni visokohitrostni stroji širokega formata proizvedejo več kot 300 ton časopisnega papirja na dan, 800-900 ton/dan kartona.

Papir dobimo tudi na suh način, to pomeni, da se predhodno posušeno vlakno z zračnim tokom dovaja v mrežo stroja.

Leseni kompleksi. Zelo učinkovita oblika organizacije proizvodnje so lesnoindustrijski kompleksi (LPK), ki so veliki obrati, ki združujejo kemično, kemično-mehansko in mehansko obdelavo lesa. Tako bo po projektu Ust-Ilimsk CPP predelal 7 milijonov m3 lesnih surovin na leto in proizvedel 550 tisoč ton celuloze, 250 tisoč m3 iverne plošče, 1200 tisoč m3 žaganega lesa, 44 tisoč ton krmnega kvasa. , 12 tisoč ton furfurala in več kot 30 tisoč ton visokih izdelkov. Zaradi kompleksne predelave bo v sodobnem gozdarskem kompleksu uporabljenih do 94 % vhodnega lesa, le 6 % pa bo odpadkov in izgub.

7. LESNA PULPA

Vlakneni material, pridobljen iz celuloze, lesnih sekancev, ostružkov in odpadkov z mehansko in/ali kemično predelavo in se uporablja za proizvodnjo papirja, lepenke, vlaknene plošče ali drugih vrst izdelkov iz celuloze. V JQ1 in JQ2 ta splošna kategorija vključuje mehansko lesno celulozo; hemiceluloza; celuloza; in celuloza za kemično predelavo. Podatki so navedeni v metričnih tonah absolutne suhe teže (tj. 10 % vsebnosti vlage).

7.1 MEHANSKI LESNI PULS

Lesna celuloza, pridobljena z mletjem ali mletjem celuloze in odpadkov ter z rafiniranjem sekancev ali ostružkov. Imenuje se tudi zmleta ali rafinirana lesna celuloza in je lahko beljena ali nebeljena. Ta izraz vključuje kemično-mehansko in termomehansko lesno celulozo. Ta izraz ne vključuje peskane lesne celuloze in defibrirane lesne celuloze. Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage).

7.2 POL-CELULOZA

Celuloza, pridobljena s kombinacijo mehanske in kemične obdelave celuloznega lesa, lesnih sekancev, ostružkov in odpadkov, od katerih nobeden sam po sebi ne more zagotoviti delaminacije vlaken. Lahko je beljena ali nebeljena Ta izraz vključuje kemično kašo; kemično-mehanska masa itd. (imena so podana glede na vrstni red in relativni pomen posamezne operacije v proizvodnem procesu). Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage).

7,3 celuloze

Celuloza, pridobljena iz celuloze, lesnih sekancev, ostružkov in odpadkov s kemično predelavo. Ta izraz vključuje sulfat (kraft), sodo in sulfitno kašo. Lahko je beljena, polbeljena ali nebeljena. Ta izraz ne vključuje celuloze za kemično predelavo. Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage). Navedite tudi statistične podatke, če so na voljo, za naslednje štiri razrede celuloze: nebeljena sulfitna celuloza; beljena sulfitna celuloza; nebeljena sulfatna kaša; in beljena sulfatna kaša.

7.3.1 SULFATNA NEBELJENA PULPA

7.3.2 BELJENA SULFATNA PULPA

Celuloza, pridobljena z mehanskim mletjem celuloze, lesnih sekancev, ostružkov in odpadkov, čemur sledi celuloza v tlačni posodi z dodatkom kuhalne tekočine natrijevega hidroksida (soda celuloza) ali mešanice natrijevega hidroksida in sulfitne tekočine na natrijevi osnovi (sulfatna celuloza ). Ta izraz ne vključuje celuloze za kemično predelavo. Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage). Prosimo, navedite podatke za dva razreda (beljene, vključno z delno beljenimi in nebeljenimi).

7.3.3 SULFITNA NEBELJENA PULPA

7.3.4 BELJENA SULFITNA PULPA

Celuloza, pridobljena z mehanskim mletjem celuloze, lesnih sekancev, ostružkov in odpadkov, čemur sledi celuloza v tlačni posodi z dodatkom bisulfitne kuhalne tekočine. Najpogosteje uporabljeni bisulfiti so amonij, kalcij, magnezij in natrij. Ta izraz ne vključuje celuloze za kemično predelavo. Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage). Prosimo, navedite podatke za dva razreda (beljene, vključno z delno beljenimi in nebeljenimi).

7.4 PULPA ZA KEMIJSKO PREDELAVO

Celuloza (sulfat, soda ali sulfit) iz posebnega kakovostnega lesa z visoko vsebnostjo alfa celuloze (običajno 90 % ali več). Vedno je beljena celuloza in se ne uporablja za proizvodnjo papirja, ampak za druge namene. Uporablja se predvsem kot vir vlaken pri izdelavi izdelkov, kot so umetna vlakna, plastika na osnovi celuloze, laki in eksplozivi.Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage).

8. DRUGE MAŠE

Celuloza, izdelana iz odpadnega papirja in vlaknastih rastlinskih materialov, razen lesa, in se uporablja pri proizvodnji papirja, kartona in vlaknenih plošč. V JQ1 in JQ2 sta v to splošno kategorijo vključena celuloza iz nelesnih vlaken in predelana celuloza iz vlaken. Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage).

8.1. MASA NELESNIH VLAKEN

Celuloza, izdelana iz vlaknatih rastlinskih materialov, razen lesa, in se uporablja pri proizvodnji papirja, kartona in vlaknenih plošč. Ta izraz ne vključuje predelanega papirja. Ta izraz vključuje maso: slame, bambusa, sladkornega trsa, esparta, drugih vrst trsa in trav, bombažnega linterja, lanenega šipa, konoplje, surovih cunj in drugih tekstilnih odpadkov. Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage).

8.2 OBNOVLJENI IMULZ VLAKEN

Celuloza, izdelana iz predelanega papirja ali kartona in se uporablja za proizvodnjo papirja, kartona in vlaknenih plošč. Ta izraz ne vključuje mase: slame, bambusa, sladkornega trsa, esparta, drugih vrst trsa in trav, bombažnega linterja, lanenega šipa, konoplje, surovih cunj in drugih tekstilnih odpadkov. Podatki so navedeni v metričnih tonah suhe teže (tj. 10 % vsebnost vlage).

9. OBNOVLJENI PAPIR

Odpadni papir in odpadni papir ter karton, zbrani za ponovno uporabo kot surovina za proizvodnjo papirja in kartona. Ta izraz vključuje rabljen papir in karton ter proizvodnjo odpadnega papirja in kartona.

10. PAPIR IN KARTON

Kategorija papirja in kartona je splošna kategorija. V statistiki proizvodnje in trgovine zajema naslednje blago: tiskarski in pisalni papir; higienski in gospodinjski papir; embalažni materiali; in druge vrste papirja in lepenke. Ta izraz ne vključuje izdelkov iz papirja in kartona, kot so škatle, škatle, knjige in revije. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.1 PAPIR ZA TISK IN PISANJE

Kategorija papirja za tiskanje in pisanje je splošna kategorija. V statistiki proizvodnje in trgovine zajema naslednje blago: časopisni papir; nepremazan papir, ki vsebuje lesno kašo; nepremazan papir brez vsebnosti lesne kaše; in premazan papir. Izdelki, ki so vključeni v to kategorijo, se običajno proizvajajo v zvitkih, širokih nad 15 cm ali v pravokotnih listih, daljših od 36 cm in širokih več kot 15 cm, ko so razgrnjeni. Ta izraz ne vključuje izdelkov iz papirja in kartona, kot so knjige in revije. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.1.1 ČASOPIS

Papir, ki se uporablja predvsem za tiskanje časopisov. Izdelan je predvsem iz mehanske lesne celuloze in/ali recikliranega papirja, z ali brez dodatka majhne količine polnila. Izdelki, ki so vključeni v to kategorijo, se običajno proizvajajo v zvitkih, širokih nad 36 cm, ali v pravokotnih listih, dolgih nad 36 cm in širokih nad 15 cm, ko so nezloženi.m 2. Časopisni papir je strojno gladek ali rahlo kalandran, lahko je bel ali rahlo obarvan in se uporablja na zvitkih za visoki tisk, ofsetni ali flekso tisk. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.1.2 POPULARNI LES NEPREMAZANI PAPIR

Papir za tiskarske in druge grafične namene, v sestavi katerega je delež celuloznih vlaken manjši od 90 %. Ta vrsta je znana tudi kot papir iz lesne kaše in vključuje tudi revijalni papir, kot je visoko polnjen glazirani papir, ki se uporablja pri rotografskem in ofsetnem tiskanju revij. Ta izraz ne vključuje podlage za ozadje. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.1.3 NEPREMAZANI PAPIR BREZ LESA

Papir za tiskarske in druge grafične namene, katerega sestava vsebuje najmanj 90 % celuloznih vlaken. Brezlesni nepremazan papir je lahko izdelan iz različnih vlaknenih materialov z uporabo različnih mineralnih polnil in končnih postopkov, kot so dimenzioniranje, kalandriranje, strojno glaziranje in vodni žig. Ta razred vključuje večino vrst pisarniškega papirja, kot so papir z glavo, karbonski papir, računalniški papir, papir za pisma in knjižni papir. V to kategorijo spadajo tudi pigmentirani in tlačno laminirani "premazani" papirji (z manj kot 5 g polnil na stran). Ta izraz ne vključuje podlage za ozadje. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.1.4 PREMAZAN PAPIR

Papir za tiskanje in druge grafične namene, katerega ena ali obe strani sta prevlečeni z ogljikovimi ali mineralnimi snovmi, kot so porcelanska glina (kaolin), kalcijev karbonat itd. Prevleko lahko izvedemo z različnimi metodami, tako strojno kot ročno, dopolnjujemo pa jo s kalandiranjem. Ta izraz vključuje karbonski osnovni papir in samokopirni papir v zvitkih in listih. Ta izraz ne vključuje drugih vrst papirja za kopiranje in prenos. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.2 HIGIENSKI IN GOSPODINJSKI PAPIR

V to kategorijo spadajo različne vrste papirja, ki služi kot surovina za proizvodnjo kozmetičnega in drugega higienskega papirja, ki se uporablja v vsakdanjem življenju, pa tudi v poslovnih in industrijskih prostorih. Blago, ki je vključeno v to kategorijo, se običajno proizvaja v zvitkih, širinih nad 36 cm, ali v pravokotnih listih, daljših od 36 cm in širokih nad 15 cm, ko je razgrnjeno. Primeri vključujejo toaletni papir in higienske vložke, kuhinjski papir, ročni papir in industrijske brisače za enkratno uporabo. Nekatere vrste tega papirja se uporabljajo tudi pri proizvodnji otroških robčkov, higienskih vložkov itd.

Osnovni papir je narejen iz neobdelane kaše, recikliranih vlaken ali mešanice obeh. Iz te kategorije so izključeni končni izdelki, razrezani na velikost ali zvitki širine manj kot 36 cm.Podatki so navedeni v metričnih tonah.

10.3 EMBALAŽNI MATERIALI

Papir in karton, ki se uporabljata predvsem za zavijanje in pakiranje. Blago, ki je vključeno v to kategorijo, se običajno proizvaja v zvitkih, širinih nad 36 cm, ali v pravokotnih listih, daljših od 36 cm in širokih nad 15 cm, ko je razgrnjeno. Ta izraz ne vključuje nebeljenega kraft papirja in kartona, ki nista kraft papir za vreče ali kraft podloga, ki tehtata več kot 150 g/m 2 , vendar manjša od 225 g/m 2 ; drsni papir in karton; voščeni papir; nepremazan osnovni papir, ki tehta 225 g/m 2 ali več. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.3.1 GRADIVO ZA RISANKE

Papir in karton, ki se uporabljata predvsem za proizvodnjo valovitega kartona. Izdelane so iz mešanice neobdelane celuloze in recikliranih vlaken in so lahko beljene, nebeljene in neenakomerno obarvane.Ta izraz vključuje kraft papir, recikliran papir, celulozno nagubano osnovo in odpadno nagubano (Wellenstoff) nagubano osnovo. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.3.2 KARTON ZA ZLOŽLJIVE ŠKALE

V angleški literaturi se pogosto omenja kot kartonska plošča, je lahko enoslojna ali večplastna, premazana ali neprevlečena. Proizvedeno iz neobdelane celuloze in/ali recikliranih vlaken, ima dobro upogibnost, trdnost in zložljivost. Uporablja se predvsem pri proizvodnji kartonov za hrano, kot so škatle za zamrznjeno hrano in posode za pijačo. Ta izraz vključuje papir in karton, premazan ali obdelan s plastiko (razen veziv), premazan večslojni papir in karton, neenakomerno beljen po vsej masi. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.3.3 ZAVIJNI PAPIR

Papir (do 150 g/m2), ki se uporablja predvsem za zavijanje in pakiranje. Narejen je v glavnem iz mešanice neobdelane kaše in pridobljenih vlaken ter je lahko beljen ali nebeljen. Lahko se podvrže različnim postopkom dodelave in/ali označevanja.Ta izraz vključuje vrečasti kraft papir, druge ovojne kraft papirje, sulfitne in mastno odporne papirje ter premazane papirje in plošče, neenakomerno beljene po vsej masi, razen večplastnih. Ta izraz ne vključuje voščenega papirja. Podatki so predstavljeni v metričnih tonah.

10.3.4 DRUGE VRSTE PAPIRJA, KI SE UPORABLJAJO V glavnem za embalažo

Ta kategorija vključuje vse vrste papirja in kartona, ki niso navedeni zgoraj, ki se uporabljajo predvsem za embalažo. Večina je narejenih iz recikliranih vlaken, kot je recikliran karton, in se reciklirajo za uporabo v nekaterih primerih, razen za embalažo. Podatki so navedeni v metričnih tonah.

10.4 DRUGE RAZREDE PAPIRJA IN KARTONA, KI NISO VKLJUČENI V DRUGE KODE

Druge vrste papirja in lepenke za industrijske in posebne namene. Ta kategorija vključuje cigaretni in filtrirni papir ter izolacijski papir in posebne papirje za voskanje, izolacijo, strešne kritine, asfaltiranje in druge posebne namene. Ta izraz ne vključuje večslojnega nepremazanega papirja in kartona, premazanega papirja in kartona, neenakomerno beljenega po vsej masi, papirja in kartona, prevlečenega ali obdelanega s plastiko (razen veznih materialov). Izraz vključuje podlago za tapete, nebeljen kraft papir in karton, razen kraft papirja za vreče ali kraft papirja za podlogo, ki tehta več kot 150 g/m 2 , vendar manj kot 225 g/m 2 ; drsni papir in karton; voščeni papir; nepremazan osnovni papir z maso 225 g/m 2 ali več, osnova za karbonski in transfer papir v zvitkih in listih, razen karbonskega papirja in samokopirnega papirja.

Standardni faktorji pretvorbe
Pretvorba iz prejšnjega britanskega sistema v metriko