Jak zrobić własną maszynę do gięcia blachy. Gięcie blachy zrób to sam: instrukcje i rysunki do samodzielnego montażu

Nowoczesne giętarki do blachy to popularne konstrukcje służące do wykonywania gięcia na zimno podstawowych blach, gdy jest to konieczne w celu ułatwienia tworzenia różnorodnych wyrobów. Całkiem możliwe jest wykonanie najprostszej, ale funkcjonalnej maszyny do gięcia blach własnymi rękami przy niewielkiej inwestycji czasu, wysiłku i pieniędzy.

Co to jest maszyna do gięcia blachy

Giętarka do blachy lub prasa krawędziowa to urządzenie do gięcia metalu na zimno. Głównym celem jest produkcja wyrobów z materiałów arkuszowych.

Ze względu na plastyczność materiału metale nieżelazne i żelazne, a także wiele rodzajów stopów łatwo ulegają naprężeniom mechanicznym. Giętarki umożliwiają gięcie wyrobów metalowych, nadawanie im okrągłych, kwadratowych lub kształtnych kształtów. W tym przypadku zewnętrzna warstwa produktu jest rozciągana, a warstwa wewnętrzna ściskana. Warunkiem gięcia są dokładne i równe kąty.

Główną cechą gięcia metalu jest brak załamań, pofałdowania gotowego produktu i pojawienie się innych wad

Giętarki do blachy często wykorzystuje się na budowie, w budownictwie oraz przy produkcji wszelkiego rodzaju blach profilowanych. Giętarki służą do tworzenia produktów standarowych i szyldów. Sprzęt jest stosowany w produkcji samolotów, inżynierii mechanicznej, produkcji instrumentów, przemyśle petrochemicznym i stoczniowym. Zatem nowoczesna maszyna jest po prostu niezbędna do gięcia różnorodnych wyrobów na bazie blachy.

Historia rozwoju technicznego

Jeszcze w pierwszej połowie ubiegłego wieku przemysł światowy produkował głównie giętarki do blachy typu mechanicznego, co tłumaczono niskim kosztem i łatwością wykonania, a także niezawodnością działania takich urządzeń. Niemniej jednak prasy mechaniczne miały istotne wady, związane przede wszystkim z ich masywnością i wzrostem podstawowych wymagań stawianych przedsiębiorstwom.

Konstrukcje mechaniczne zużywały znaczne ilości energii elektrycznej, były hałaśliwe i silnie wibrowały.

Już pierwsze urządzenia charakteryzowały się złożonością częstych przezbrojeń i zbyt dużym ryzykiem kontuzji, a także niską jakością gotowych produktów

Konstrukcje pneumatyczne do gięcia blachy mają ograniczenia w działaniu ze względu na konieczność zapewnienia linii zasilania sprężonym powietrzem. Modele mechaniczne są niepraktyczne do zastosowań przemysłowych ze względu na raczej niską jakość gotowego produktu i niską produktywność. Dlatego rozwój nowoczesnych technologii w łatwy sposób umożliwił opracowanie hydraulicznych giętarek do blachy. Praca na takich maszynach pozwoliła uzyskać produkty wysokiej jakości, a sama prasa charakteryzowała się dużą niezawodnością i niskim zużyciem energii elektrycznej.

Maszyny hydrauliczne są wygodniejsze i bezpieczniejsze niż prasy mechaniczne

Pojawienie się w konstrukcji nowych systemów sterowania uzupełniło urządzenia o wygodny graficzny interfejs użytkownika z automatycznymi obliczeniami całej sekwencji wykonywanych operacji i etapów programu oraz zabezpieczenie skomplikowanym laserowym urządzeniem sterującym. Najnowocześniejsze jednostki są w pełni zabezpieczone przed przeciążeniem, mają wygodną elektroniczną kontrolę prędkości, czujnik kontroli i wiele innych ważnych ulepszeń.

Rodzaje giętarek do blachy

Giętarki do blachy mogą być stacjonarne, mobilne lub mobilne, dzielą się na modele prasowe, obrotowe i rotacyjne. Urządzenie takie wyposażone jest w napęd hydrauliczny, pneumatyczny lub elektromechaniczny, występuje także w wersji mechanicznej i ręcznej z automatycznym lub ręcznym posuwem detalu oraz z różnymi typami CNC.

Prosta instrukcja

Działają wykorzystując siłę mięśni oraz „obrotową belkę”, dzięki której metal za pomocą dźwigni nadaje metalowi pożądany kształt. Znaczącą część instrumentów ręcznych stanowią urządzenia mobilne, których eksploatacja odbywa się bezpośrednio w zakładach wytwarzania wyrobów metalowych.

Rama maszyn ręcznych wykonana jest z wysokiej jakości stali, zapewniającej niezawodność całej konstrukcji

Zaletami prostej ręcznej giętarki do blachy jest brak hałasu podczas pracy, niski koszt, lekkość i mobilność, a także niezależność od sieci elektrycznej. Wady obejmują małą szerokość i możliwość stosowania wyłącznie cienkiej blachy o grubości nie większej niż 1,5–2,0 mm.

Pneumatyczny

Praca wynika z obecności w konstrukcji cylindrów pneumatycznych. Prasy krawędziowe tego typu dostępne są w postaci modeli stacjonarnych i mobilnych, jednak najczęściej stosowanymi zespołami są te wykonane z tradycyjnego typu „belka obrotowa”.

Maszyna pozwala na produkcję seryjną części o różnej geometrii, w tym blachy z powłoką malarską

Zaletami pneumatycznej giętarki do blachy jest dobra automatyzacja procesu, a także duża wszechstronność i potrzeba minimalnej ingerencji operatora w cały proces pracy. Ponadto pneumatyka jest dość dostępna i łatwa w utrzymaniu. Najbardziej podstawową wadą modeli pneumatycznych jest konieczność zapewnienia obecności wystarczająco mocnej i drogiej sprężarki, która wytwarza hałas podczas pracy.

Hydrauliczny

Mobilne i stacjonarne hydrauliczne giętarki do blachy działają dzięki obecności w konstrukcji napędu hydraulicznego. Dziś ta opcja wyposażenia jest uważana za jedną z najlepszych i najnowocześniejszych.

Nowoczesne hydrauliczne giętarki do blachy służą do wytwarzania produktów o idealnej jakości i precyzji.

Zaletami modeli typu hydraulicznego jest szybka praca, niski poziom hałasu, wysoka niezawodność i możliwość gięcia nawet grubych metali. Tego typu urządzenia rzadko wymagają konserwacji. Wadami eksploatacji są problemy ze znalezieniem uszkodzonych części, konieczność napraw w wyspecjalizowanych warsztatach oraz ryzyko wycieku oleju przy znacznym zużyciu.

Elektromechaniczny

Giętarka do blachy typu stacjonarnego, działająca na zasadzie pracy silnika elektrycznego, układu napędowego i przekładni. Prasy elektromechaniczne są zasłużenie bardzo popularne, co tłumaczy się ich przystępnym kosztem i względną łatwością obsługi.

Giętarka elektromechaniczna należy do urządzeń klasy ciężkiej

Zaletami sprzętu elektromechanicznego są stosunkowo niska cena, dobre wykonanie, szeroka funkcjonalność i dostępność podstawowych części zamiennych. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę takie wady działania, jak znaczny hałas silnika elektrycznego, łańcucha lub paska oraz niezbyt wysokie wskaźniki niezawodności, co tłumaczy się obecnością dużej liczby części i głównych komponentów.

Mechaniczny

Giętarki mechaniczne do blachy stacjonarne typu stacjonarnego działają w wyniku przekazania energii kinetycznej z koła zamachowego, które zostało wcześniej odwirowane do wymaganych parametrów.

Do prac instalacyjnych można zastosować mechaniczne giętarki do blachy

Pomimo niskich kosztów produkcji, łatwości wykonania i dość wysokiej niezawodności działania, maszyny mechaniczne wyróżniają się dużą masą, wysokim zużyciem energii elektrycznej, hałasem pracy i zauważalną niedogodnością samoregulacji.

Wykonanie giętarki do blachy własnymi rękami

Najłatwiej jest stworzyć własną maszynę ręczną, która jest łatwa w obsłudze, ale ma nieco ograniczoną funkcjonalność.

Trudno jest znaleźć rysunek urządzenia, które spełniłoby wszystkie wymagania, ale możesz zmodyfikować najbardziej udany szablon

• 1 - zacisk;
• 2 - policzek;
• 3 - podstawa;
• 4 - wspornik;
• 5 - zacisk spawany;
• 6 - oś;
• 7 - róg stempla.

Konieczne jest maksymalne ograniczenie liczby elementów maszyn, które należy zamawiać z zewnątrz, korzystając z pomocy operatorów rewolwerów lub frezarek.

Praca na tego typu sprzęcie wymaga dużych umiejętności operatora, co tłumaczy się zwiększonym ryzykiem wytworzenia wadliwych wyrobów w przypadku nawet niewielkiej niewspółosiowości montowanego przedmiotu. Wszystkie ręcznie wykonane modele są uproszczone, ale ich główną wadą jest obciążenie fizyczne operatora.

Przygotowanie do pracy

Łatwa w wykonaniu ręczna giętarka do blachy może być dość wydajna, zaprojektowana do pracy z blachami o różnej grubości. Zanim zaczniesz robić taki model, musisz przygotować wszystkie niezbędne materiały, a także spawarkę, wiertarkę z zestawem wierteł do metalu i szlifierkę.

Podstawowe materiały do ​​produkcji:

• trzy standardowe narożniki o szerokości półki 45 mm lub większej i grubości metalu 3 mm lub większej;
• marki 70 mm - do gięcia najgrubszych i najdłuższych blach;
• dwa standardowe metalowe zawiasy drzwiowe;
• para śrub o średnicy 10–20 mm;
• „skrzydełka” do śrub;
• wiosna;
• metal o grubości 0,5 cm do wykonania wysięgników.

Miejsce pracy musi być możliwie równe, mocne i niezawodne, wolne od kurzu i wszelkich zanieczyszczeń. W ostateczności dopuszczalne jest zbudowanie konstrukcji na powierzchni ziemi.

Proces produkcyjny krok po kroku

Istnieje kilka schematów i rysunków domowej roboty giętarki do blachy, ale najwygodniejszą do wdrożenia i praktyczną w użyciu jest giętarka do blachy oparta na markach.

Ta opcja wykonania giętarki do blachy własnymi rękami jest łatwa do wdrożenia, ale pozwala pracować tylko z dość cienkimi blachami.

1. Obie marki są starannie i równomiernie złożone, po czym wycina się nacięcia na obu końcach pod kątem 45° dla zawiasów. Trzecią markę należy przyciąć w podobny sposób.
   

   

   W trzeciej marce głębokość wgłębienia jest nieco większa, co jest niezbędne do swobodnego ruchu drążka zaciskowego

2. Metalowe zawiasy drzwiowe są bezpiecznie przyspawane nie tylko z przodu, ale także z tyłu.

   

   Wszystkie spoiny muszą zostać wykonane przed ostatecznym montażem, aby zapobiec zmianom właściwości geometrycznych konstrukcji

3. Para wysięgników jest przyspawana do każdej marki po obu stronach.
   

   

   Elementy takie są niezbędne do zamontowania zacisku śrubowego listwy dociskowej

4. Nakrętka śruby jest przyspawana do wysięgników.

   

   Spawy bezpiecznie łączą ze sobą elementy maszyny

5. Listwa zaciskowa jest instalowana w postaci trzeciego cięcia, po czym metalowe płytki z otworem w części środkowej są ostrożnie przyspawane do górnej części. Średnica takiego otworu powinna być nieco większa niż rozmiar śruby.
   

   

   Spawanie odbywa się po wycentrowaniu i ustawieniu ściśle w tej samej pionie

6. Sprężynę montuje się w taki sposób, aby mogła podnieść listwę dociskową o około 0,5–0,7 cm, śrubę wprowadza się w „ucho” na listwie dociskowej, po czym zakłada się sprężynę i dokręca nakrętkę.
   

   

   Podobne mocowanie odbywa się z drugiej strony, co pozwala na samodzielne podniesienie belki dociskowej podczas jej odkręcania.

7. Do łba śruby przyspawana jest para elementów wzmacniających, które służą jako wygodne i niezawodne uchwyty do dokręcania. Całkiem możliwe jest zainstalowanie sprężyny na śrubie, co znacznie ułatwi proces podnoszenia drążka.
   

   

   Taka konstrukcja gotowego urządzenia pozwala na wykonanie kołnierzy o dość wysokiej jakości

8. Narożniki nie są ułożone względem siebie jak półki, ale mają kierunek jednokierunkowy, co sprawia, że ​​​​mocowanie pętli nie jest zbyt wygodne, ale całkiem wykonalne.
   

   

   Na zakręcie kątownika stałego przyspawane są z obu stron małe płytki dociskowe w celu ustawienia listwy dociskowej za pomocą przyspawanej nakrętki

9. Listwa dociskowa od narożnika zakładana jest na maszynę wygięciem do góry, a naspawane wzmocnienie ze zwykłych metalowych zworek zapobiega wyginaniu się elementu. Na dwóch końcach listwy przyspawane są niezbyt małe metalowe platformy z wywierconymi otworami na śruby.

   

   Krawędź zwróconą w stronę zagięcia należy odciąć, co pozwoli uzyskać najbardziej ostry kąt zgięcia

10. Na maszynie montowana jest listwa dociskowa, po czym zakładana jest sprężyna i instalowane są uchwyty.

Na ostatnim etapie instalowane są uchwyty dla łatwości użytkowania.

Gotowa giętarka do blachy to dobra, domowa opcja do użytku domowego, która z łatwością wygina blachę ocynkowaną i blachę.

Środki ostrożności

Standardowe środki ostrożności wymagają obowiązkowego przestrzegania instrukcji obsługi ręcznych giętarek do blachy:

• ustawienie wymaganych kątów zgięcia na ograniczniku;
• kontrola ustalonych danych za pomocą kątomierza;
• sprawdzenie prawidłowego montażu narzędzia roboczego;
• staranne umieszczenie elementu gnącego na części ramowej urządzenia;
• wykonanie próbnego zginania i, jeśli to konieczne, dokonanie regulacji;
• ponownie sprawdź prawidłowe zgięcie.

Ważne jest monitorowanie prawidłowego przebiegu wszystkich operacji gięcia, a także terminowe sprawdzanie stanu technicznego urządzenia i utrzymywanie giętarki w czystości i porządku.

Zalety i wady modeli domowych i zakupionych

Wybierając, należy zwrócić uwagę na możliwości techniczne i preferować sprzęt, który ma niewielki margines w głównych ważnych cechach. Najczęściej kupowanymi maszynami w Rosji są jednostki produkowane przez producentów z USA, Polski, Chin i Niemiec.

Budżetowe maszyny produkcyjne to prasy krawędziowe chińskie i rosyjskie, natomiast prasy ze średniej półki cenowej to modele z USA, Turcji i Polski. Za najdroższe i niedostępne dla przeciętnego konsumenta uważa się maszyny producentów z Niemiec i Francji, a także te produkowane w innych krajach Europy Zachodniej.

Tabela: porównanie giętarek do blachy różnych producentów

Marka	Mobilność / odporność na wandalizm	Koszt naprawy urządzenia	Grubość metalu / żywotność części roboczej (mb)	Koszt tysiąca dolarów
Tapco	Wysoki niski	Wysoki	0,7 / 10000	Od wersji 2.0
Van Marka	Wysoki niski	Wysoki	1,0 / 10000	Od wersji 2.0
Jouanela	Niskie wysokie	Wysoki	1,0 / 10000	Od wersji 2.0
Mazanek	Niskie wysokie	Wysoki	1,0 / 10000	Od wersji 2.0
Schechtl	Niskie wysokie	Wysoki	1,0 / 10000	Od wersji 2.0
LGS-26	Wysoko wysoko	Niski	0,7 / 10000	Około 32,0

Pomimo wielu zalet, w tym wysokiej wydajności, modele fabryczne mają pewne wady, takie jak dość wysoki koszt i kosztowne szkolenie personelu, a także stosunkowo kosztowna konserwacja. Wszelkie domowe giętarki do blachy są zwykle łatwe w obsłudze i niedrogie w produkcji, ale ich wydajność pozostawia wiele do życzenia.

Stosowanie blachy w budowie domów jednorodzinnych stało się powszechne, dlatego do tych celów potrzebne są giętarki do blachy typu „zrób to sam”.

Zastosowanie tego materiału tłumaczy się jego wysoką produktywnością, stosunkowo niską ceną i wysoką niezawodnością konstrukcji metalowych.

Podczas układania dachu konieczne jest wykonanie odpływu wody z blachy.

Produkty tego profilu można zamówić u osób trzecich, ale taniej i szybciej będzie wykonać je samodzielnie. Do tych celów wykorzystuje się giętarkę do blachy.

Strukturalnie taka jednostka może być prosta. Wszystkie niezbędne materiały i komponenty można łatwo znaleźć w sklepach ze sprzętem.

Zgodnie z właściwościami fizycznymi metali i stopów, można zginać tylko tworzywa sztuczne.

Produkty wykonane z żeliwa lub stali hartowanej całkowicie nie nadają się do gięcia, ponieważ mają niską ciągliwość i wysoką kruchość.

1 - podstawa; 2 - nakrętka koła zamachowego; 3 - zacisk; 4 - arkusz zginany; 5 - zacisk; 6 - stempel do zaciskania.

Operacja gięcia określonego obszaru nie wymaga cięcia ani obróbki cieplnej.

Gięcie blachy to czynność, w wyniku której blacha przyjmuje określony trójwymiarowy kształt.

Trzeba wiedzieć, że podczas zginania blachy zewnętrzne warstwy metalu ulegają rozciąganiu, a wewnętrzne – ściskaniu. Jeżeli do urządzenia włożysz zbyt gruby arkusz, na zewnętrznej stronie zagięcia może powstać pęknięcie.

Aby temu zapobiec, należy przygotować oryginalną część. W tym celu poddaje się go określonemu rodzajowi obróbki cieplnej - odpuszczaniu lub wyżarzaniu. Takie operacje są rzadko wykonywane.

Zasadniczo do gięcia wybiera się produkty, które można wytworzyć przy użyciu tej technologii.

Gięcie ma wiele zalet w porównaniu ze spawaniem lub inną metodą wytwarzania części.

Wśród nich należy zwrócić uwagę:

• wysoka wydajność;
• produkt nie posiada szwów i jest solidny;
• rdza nie tworzy się w miejscu zagięcia.

Wśród wad należy zauważyć, że proces ręcznego gięcia wymaga znacznych kosztów pracy.

Jeśli ręcznie zginasz blachę, będziesz potrzebować imadła stołowego, młotka i młotka. Przy pomocy takiego zestawu narzędzi trudno jest osiągnąć wysoką jakość.

Metoda ta nie nadaje się do regularnej produkcji części bez cięcia i spawania.

Gdy do potrzeb gospodarstwa domowego wymagane są produkty wysokiej jakości, najlepszym rozwiązaniem byłoby wykonanie giętarki do blachy własnymi rękami.

Dziś sprzęt do użytku indywidualnego i dla małych firm produkowany jest na skalę przemysłową.

W sklepie można kupić maszynę do gięcia lub cięcia blach. Jeśli masz napięty budżet, łatwiej jest stworzyć własny.

Sprzęt do gięcia

Procedura gięcia metalu jest ostatnim etapem procesu wytwarzania części. Jeśli jest wykonana niskiej jakości, część będzie wadliwa.

Wszystkie poprzednie kroki technologiczne od cięcia do cięcia będą daremne. W rezultacie firma produkcyjna poniesie straty.

Aby sytuacja ta była niedopuszczalna, konieczne jest wytwarzanie niezawodnych i produktywnych jednostek.

Taka maszyna nazywana jest giętarką do blachy lub prasą krawędziową.

Obecnie na rynku dostępne są następujące typy giętarek do blachy:

• hydrauliczny;
• mechaniczny;
• pneumatyczny;
• podręcznik.

Maszyna ręczna przeznaczona jest do produkcji jednostkowej i małoseryjnej.

Na liniach produkcyjnych dużych firm instalowane są jednostki wielofunkcyjne skonfigurowane do konkretnego działania.

Do cięcia detali służą nożyce gilotynowe. Aby nadać otrzymanemu detalowi wymagany kształt, stosuje się prasy krawędziowe ze stemplami pneumatycznymi.

Obrabiany przedmiot umieszczany jest pomiędzy matrycą a stemplem, który napędzany jest napędem pneumatycznym. W ten sposób części powstają z blach o grubości do 5 mm.

Maszyna z prasą rotacyjną przeznaczona jest do obróbki małych części o skomplikowanym terenie.

Urządzenia do gięcia blach dzielą się na mobilne i stacjonarne. Maszyny stacjonarne wykorzystywane są w dużych przedsiębiorstwach do produkcji dużych ilości produktów.

Jednostki mobilne przeznaczone są do wytwarzania pojedynczych części na budowie lub podczas remontu obiektu. Możesz samodzielnie wykonać mobilną maszynę do gięcia blachy.

Wieloletnia praktyka pokazuje, że jednostka domowej roboty, wyprodukowana zgodnie ze wszystkimi zasadami podejścia inżynierskiego, w niczym nie ustępuje jednostkom fabrycznym.

Aby zmontować taką maszynę, wymagany jest pewien zestaw materiałów i narzędzi.

Giętarka do blachy zrób to sam

W przeciwieństwie do jednostek fabrycznych, które są przeznaczone do obróbki grubego metalu, do produkcji części jednostkowych i drobnych części stosuje się domową giętarkę do blachy.

Wyroby gięte są najczęściej z blachy aluminiowej, miedzianej i stalowej. Optymalna grubość blachy waha się w granicach 0,5-0,8 mm. Trudno jest pracować z arkuszem o większej grubości.

1 - podstawa, 2 - policzek tylny, 3 - blacha doginana, 4 - zacisk, 5 - śruba dociskowa, 6 - stempel do zaciskania, 7 - uchwyt-dźwignia, 8 - oś, 9 - kanał do mocowania w imadle

Wyjaśnia to fakt, że wykorzystuje się tutaj napęd ręczny i siłę mięśni człowieka.

Aby nadać produktowi większą wytrzymałość, za pomocą maszyny można uformować dodatkowe żebro usztywniające. Jednocześnie unikaj wycinania pasków na to żebro.

Mechanizm zaginarki do blachy opiera się na prostej zasadzie. Obrabiany przedmiot jest mocowany do podstawy za pomocą ramy zaciskowej. Przedmiot obrabiany to arkusz metalu.

Wystająca część blachy, którą należy wygiąć pod pewnym kątem, leży na belce obrotowej. Wystarczy obrócić tę belkę, a metal „wygnie się”.

Obrotowa belka podnosi się i opada własnymi rękami. W maszynach fabrycznych funkcję tę realizuje się za pomocą silnika elektrycznego lub prasy hydraulicznej.

Maksymalny kąt zgięcia może wynosić 180 stopni. Odbywa się to w dwóch etapach. W jednym cyklu operacyjnym można zgiąć blachę o 120 stopni.

W zależności od konstrukcji domowej maszyny przedmiot obrabiany jest mocowany na różne sposoby. Najprostszy mechanizm wykorzystuje stalowy kątownik.

Do wykonania ramy zaciskowej potrzebna będzie spawarka do przycięcia części na wymiar oraz wiertarka do wywiercenia otworów na śruby mocujące.

Samodzielne wykonanie wszystkich operacji nie jest trudne. Pod warunkiem, że masz pewne umiejętności w obróbce metalu.

Należy jedynie odpowiednio przygotować się do montażu giętarki do blachy.

Podstawa maszyny

Głównym elementem giętarki do metalu jest podstawa. Jako podstawę możesz wziąć kanał, którego długość wybierana jest według uznania mistrza.

Aby zapewnić niezbędne warunki pracy, kanał ten montowany jest na ramie. Albo przyspawają do niego nogi. Ważne jest, aby ta konstrukcja była bardzo stabilna.

Urządzenie dociskowe

Wykonując urządzenie mocujące własnymi rękami, zaleca się użycie dwóch narożników - nr 5 i nr 3.

Należy je połączyć ze sobą poprzez spawanie w taki sposób, aby w przekroju powstał sztywny kształt trójkąta.

Taka konfiguracja zapewnia sztywność i niezawodność obejmy.

Urządzenie do zaciskania

Stempel zaciskający najczęściej wykonywany jest z kątownika nr 5. Jego długość powinna być o 10 mm mniejsza niż długość urządzenia zaciskowego.

Dźwignia wzmacniająca może być wykonana z okrągłego pręta lub wzmocnienia. Ma kształt zszywki i jest przyspawany do stempla.

To połączenie musi być wykonane z dużą wytrzymałością, ponieważ obciążenie na nim jest maksymalne.

Nóż rolkowy

W niektórych sytuacjach podczas pracy z walcowanym metalem konieczne staje się odcięcie gotowych produktów.

Aby ciąć metal po obróbce, na giętarce instaluje się wałeczek.

To urządzenie komplikuje projekt jako całość i dlatego jest rzadko używane.

Konserwacja i bezpieczeństwo

Zmontowana przez Ciebie maszyna do gięcia musi mieć następujące cechy:

• zrównoważony rozwój;
• łatwość użycia;
• bezpieczeństwo.

Ze względu na swoją konstrukcję giętarka do metalu jest mechanizmem bardzo niebezpiecznym.

Podczas obsługi maszyny należy przestrzegać odpowiednich przepisów dotyczących obsługi i bezpieczeństwa. Zwłaszcza podczas cięcia przedmiotów.

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić przydatność głównych komponentów.

Dostęp do maszyny osobom nieuprawnionym musi być ściśle ograniczony.

W masowej produkcji wyrobów z blach ocynkowanych wykorzystuje się automaty o dużej wydajności, walcarki, giętarki krawędziowe oraz urządzenia do walcowania szwów rur spustowych. Do produkcji wyrobów metalowych i w małych porcjach, przeznaczonych na przykład do budownictwa prywatnego lub małego warsztatu przemysłowego, ekonomicznie opłaca się zastosować ręczną giętarkę do blachy.

Co to jest maszyna do gięcia blachy?

Powstał nowy sprzęt ułatwiający ręczną produkcję elementów, fartuchów ocynkowanych, rynien i innych drobnych elementów pokryć dachowych. Giętarka do blachy to metal używany do gięcia mosiądzu, stali, aluminium, blach falistych i innych blach płaskich. Ręczna giętarka rolkowa jest w stanie zagiąć metal pod wymaganym kątem bez naruszania płaszczyzny materiału.

Do pracy na podwórku prywatnego domu nie należy kupować drogiego urządzenia do gięcia, znacznie bardziej opłacalne jest wykonywanie ręcznych giętarek do blachy własnymi rękami. Recenzje mówią, że domowe urządzenie współpracuje z metalem o grubości do 2 mm, długość przechodzącego przedmiotu wynosi 4 m i można go używać pod kątem do 180°. Części konstrukcyjne obejmują urządzenie do zaciskania z dźwignią, podstawą i mechanizmem zaciskającym.

Gdzie stosuje się przemysłowe giętarki do blachy?

Maszyny wykorzystywane są do produkcji części giętych w gospodarce narodowej:

• płaskie konstrukcje metalowe o złożonej konfiguracji stosowane są w budownictwie jako przewodowe elementy komunikacji wodno-kanalizacyjnej, pokrycia dachowe, drenażowe i otwory okienne;
• w produkcji mebli do produkcji pudełek, szuflad, stożków;
• w przemyśle maszynowym gięte są blachy na części zamienne, karoserie samochodowe, przyczepy;
• do produkcji sprzętu elektronicznego;
• w budowie statków, samolotów i rakiet.

Rodzaje giętarek do metalu płaskiego

Giętarka wyróżnia się tą samą zasadą momentu roboczego, różnica polega na napędzie, z jakim przykładana jest siła:

• pneumatyczny;
• hydrauliczny;
• mechaniczny;
• elektromechaniczny;

Podawanie arkuszy do obszaru roboczego odbywa się ręcznie lub automatycznie, ustawienie rozmiarów również różni się w tych dwóch parametrach.

Mechaniczna maszyna do gięcia

Urządzenie działa na kole zamachowym, które dostarcza energię do obracania dźwigni. Po naciśnięciu część zostaje wygięta pod zadanym kątem, zwiększenie ramienia dźwigni powoduje zmianę wymaganej siły.

Urządzenia elektromechaniczne do gięcia blach

Jest to ulepszona wersja wersji mechanicznej. Silnik elektryczny dostarcza energię do dźwigni. Maszyny te cieszą się największą popularnością wśród profesjonalistów ze względu na wygodę użytkowania i wszechstronność działania. Wszystkie procesy gięcia odbywają się automatycznie, operator naciska jedynie przycisk po wcześniejszym ustawieniu parametrów.

Wiele maszyn jest w stanie wytrzymać siły rzędu setek kilogramów, są też maszyny o dużej mocy, które operują z ładunkami sięgającymi nawet tony. Agregaty elektromechaniczne charakteryzują się niewielkimi rozmiarami, niskim poziomem hałasu i wyginają dużą liczbę części w krótkim czasie, około kilkuset elementów na minutę.

Projekt ręcznej maszyny do gięcia

Ręczna giętarka rolkowa zawiera w swojej konstrukcji wiele elementów zapewniających jej działanie. Blachę blaszaną, blachę falistą lub metal mocuje się w pozycji roboczej za pomocą belki dociskowej. Część otrzymuje pożądany kształt za pomocą specjalnej belki. Kąt zgięcia ustalany jest przez pracownika i różni się w zależności od modelu maszyny.

Goniometr wykonany jest w formie dysku z zaznaczonymi podziałkami, co pozwala na ustawienie pożądanej wielkości krzywizny. Układanie i przemieszczanie materiału odbywa się na tylnym stole z zamontowanym ogranicznikiem posuwu. Belkę dociskową ustawia się w pozycji roboczej za pomocą uchwytu. Kształt wysokiej jakości łuku ustalany jest przez urządzenie napinające belki główne i zginane. Opcjonalnie hamulce są instalowane na obrotowym bloku z kołami, po którym porusza się LGS. Ręczna giętarka do blachy ustawiana jest w pozycji roboczej przed rozpoczęciem pracy.

Maszyna segmentowa

W maszynach napędzanych ręcznie zginanie metalu następuje pod wpływem siły fizycznej pracownika poprzez nacisk na belkę obrotową. Niektóre modele są wykonane z pedałem. Za pomocą maszyny ręcznej można obrabiać arkusze niezbyt grube i pod małymi kątami. Urządzenie tego typu często spotyka się w prywatnym gospodarstwie rolnym do produkcji elementów giętych przeznaczonych na potrzeby gospodarstwa domowego. Fakt, że ręczna giętarka do blachy nie zawiera elementów trących i ślizgowych sprawia, że ​​maszyna jest mocna i trwała. Rzemieślnicy wykorzystują maszynę ze wspornikami zamontowanymi na belkach nośnych i wybranym promieniem narożnika do tworzenia skomplikowanych części.

Ręczna giętarka segmentowa

Służy do gięcia konturowego wyrobów jednostkowych z blachy stalowej, zabieg ten jest możliwy dzięki zastosowaniu zestawu standardowych segmentów. Aby zapewnić wydajną pracę, zamontowany jest w nim mechanizm zaciskowy. Posiada miejsce na montaż segmentów oraz rotacyjną zaginarkę. Za pomocą dźwigni ręcznej belkę obraca się o zadany kąt, a jeśli moc maszyny jest duża, do przenoszenia siły zapewniany jest napęd nożny.

Produkcja ręcznych giętarek do blachy polega na mocowaniu wszystkich elementów konstrukcyjnych do ramy podobnej do ramy złożonej z walcowanego metalu. Aby zapewnić, że ruch jest liniowy i nie przesuwa się na bok, przymocowane są urządzenia prowadzące. Jako zaciski stosuje się urządzenia mechaniczne lub magnetyczne. Równomierny ruch przedmiotu obrabianego i części mechanicznych odbywa się dzięki sprężynom kompensującym drgania.

Materiał do gięcia segmentów

Za najlepszą stopową stal narzędziową uważa się gatunek HVG lub 9ХС, z którego wykonana jest maszyna wysokiej jakości. Ręczna giętarka do blachy posiada zestaw segmentów roboczych służących do osadzania i zaginania produktu. Siedzisko jest przeznaczone do mocowania, a część robocza wykonana jest z uwzględnieniem najpopularniejszych opcji gięcia. W maszynach ręcznych wysokość narzędzia segmentowego pozostaje niezmieniona i jest taka sama dla wszystkich typów sprzętu.

Dane techniczne

Parametry pracy w przybliżeniu wszystkich typów ręcznych giętarek są takie same i wyglądają następująco:

• produkować gięcie o długości do półtora metra;
• gięcie metali nieżelaznych i stopów o grubości do 3 mm i długości do 4 m;
• kąt, pod którym można liczyć podczas zginania, waha się od 140° do 180° dla różnych modeli;
• Ręczna giętarka do blachy rolkowej umożliwia dokładne wygięcie zamontowanego półproduktu z istniejącymi zakrzywionymi krawędziami i krawędziami.

Wykonanie giętarki do blachy stalowej własnymi rękami

Aby przetworzyć gięcie blach w prywatnym gospodarstwie domowym, wystarczy własnoręcznie wykonać ręczne giętarki do blachy. Rysunki należy wykonać przed cięciem walcowanego metalu i montażem ramy. Szkice z wymiarami pozwolą zaprojektować maszynę w taki sposób, aby najtrwalsze części maszyny posłużyły do ​​przeniesienia głównego obciążenia.

Cel domowych giętarek

Wybór schematu zależy od jego celu:

1. W pierwszym przypadku arkusze są zaginane pod kątem 90°. Prawie wszystkie domowe maszyny zapewniają większy nacisk na trawers w jego dolnej części, jednocześnie przesuwając go nieco do przodu.

1. Drugą opcją jest profesjonalna prasa do gięcia blach. Sprzęt ten działa na terenach przemysłowych i wymaga dużych nakładów finansowych oraz pracy wykwalifikowanego specjalisty.
2. W trzecim wariancie wykonywana jest wersja maszyny przeciągająca, w której promień ustalany jest poprzez zmianę położenia rolek przelotowych. Elementy te mają charakter wielofunkcyjny i służą do produkcji osłon, odcinków łączących szerokich rurociągów i płaszczy. Ręczne gięcie blach z blachy falistej odbywa się za pomocą profilowanych rolek do wyciągania pokrycia dachowego, kalenic, koszy i elementów drenażowych.

Pierwsza opcja jest najbardziej odpowiednia dla standardowego urządzenia do gięcia w domu.

Aby określić moc i typ maszyny, należy zapoznać się z jej opisem technicznym:

• maszyna skutecznie pracuje z metalem o grubości blachy ocynkowanej do 0,6 mm, miedzią do 1 mm, gięcie aluminium do grubości 0,7 mm;
• arkusz musi mieć szerokość nie większą niż 1 m;
• nachylenie zginanej ściany wynosi co najmniej 120°;
• maksymalna liczba cykli pracy bez przerwy sięga 1200;
• Trudno tolerować pracę z niestandardowymi częściami i przedmiotami, wymagają one restrukturyzacji.

Niezbędne materiały

Do budowy ramy stosuje się kanał o wysokości nr 12. Poduszka wykonana jest z drewnianej belki o określonym rozmiarze, w zależności od projektu. Do produkcji prawego policzka odpowiednia jest blacha o grubości 6-9 mm. Do zaprojektowania belki dociskowej stosuje się narożnik nr 60-80, a na oś stempla przygotowuje się zbrojenie o średnicy 10 mm. Rysunki ręcznej giętarki do blachy przewidują stempel drugiej opcji kątownik nr 80-100 lub kanał nr 10. Dźwignia wykonana jest ze zbrojenia o średnicy 10 mm.

Do zaprojektowania stempla lepiej jest zastosować kanał niż narożnik, ponieważ obciążenie tego elementu jest rozłożone w taki sposób, że narożnik zwisa w środkowej części, co doprowadzi do jego przedwczesnego zużycia. Dodatkowa półka kanału przejmie w czasie pracy siłę rozciągającą. Sprzęt z dziurką kanałową wytrzymuje około 1200 zagięć, a maszyna z zastosowanym kątem zepsuje się po 250 cyklach.

Kolejność montażu urządzeń do gięcia

Ręczna giętarka do blachy jest montowana w kolejności określonej w opisie rysunków. Kolejno montuje się obejmę składającą się z kołnierza, piętki i śruby, bazując na kącie nr 60, następnie wykonuje się policzek. Następnie wykonują podstawę ze wspornikiem z kątownika nr 110, na którą umieszcza się belkę dociskową. Wszystkie części wraz ze stemplem na osi montowane są na ramie.

Belka dociskowa od dołu jest po montażu frezowana poprzez spawanie całej jednostki konstrukcyjnej. Nie zaleca się stosowania szlifowania szlifierką lub piłowania pilnikiem w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Belkę dociskową należy dodatkowo wzmocnić walcówką, a jej długość powinna być o 5 cm krótsza od podstawy.

Na końcach zacisku zatyczki wykonane są z resztek narożników. Części mocujące stykające się z materiałem obrabianym są frezowane. Środek półki na wspornikach wyposażony jest w otwór o średnicy 8 mm. Rysunki ręcznej giętarki do blachy podają, że stempel jest o 100 mm krótszy od docisku. Dźwignia wykonana jest ze zbrojenia i przyspawana do stempla. Aby wykonać policzki, weź blachę stalową i wywierć w niej 1 cm otwory, aby zamontować osie. Na krawędziach z końców usuwa się fazę o głębokości 0,6 cm, jej długość wynosi 3,2 cm Łącząc osie za pomocą spawania, należy wziąć pod uwagę, że ich kierunek i żebra muszą się pokrywać.

Środki ostrożności

Maszyna należy do urządzeń o wysokim stopniu zagrożenia, dlatego przestrzeganie zasad musi być na pierwszym miejscu. Przed rozpoczęciem pracy zapoznaj się z instrukcją, określ sekwencję technologiczną wytwarzania produktu i ściśle jej przestrzegaj. Niezależnie od tego, czy jest to maszyna domowa, czy produkcyjna, pracę należy rozpocząć od niezbędnych działań:

• załóż ubranie robocze i sprawdź, czy nie ma wiszących i wystających części, nie powinno być podartych guzików, niedziałających zamków błyskawicznych, mankiety są zapięte;
• sprawdzić stan konstrukcji roboczych i ich zamocowanie do ramy, przed uruchomieniem maszyny wszystkie usterki są eliminowane;
• do pracy zapewniona jest odległość 1 metra od maszyny, przejście do urządzenia nie może być blokowane przez ciała obce;
• miejsce pracy musi mieć wystarczające oświetlenie, praca po zmroku jest zabroniona;
• Dla każdej maszyny istnieją dopuszczalne parametry grubości metalu, detale nie mogą być wyginane poza określone wymiary i standardy;
• Zabrania się opuszczania miejsca pracy lub przebywania w nim, gdy maszyna jest włączona.

Wniosek

Podczas masowej produkcji wyrobów giętych w procesie produkcyjnym pozostaje bardzo dużo odpadów, które ekonomiczni właściciele domów prywatnych wykorzystują do zagospodarowywania terenu i samego budynku. Własnoręcznie wykonana giętarka będzie prawdziwą pomocą dla rzemieślników i ich sąsiadów. Zaprojektowanie i zmontowanie takiej maszyny nie jest trudne, najważniejsze jest to, że stanie się prawdziwym dobrodziejstwem dla budowy domu.

W pełni funkcjonalną giętarkę do blachy typu „zrób to sam” do blach o grubości do 1,2 mm można wykonać w przydomowym warsztacie lub warsztacie.

Różnorodne produkty wykonane z cyny i blachy otrzymanej metodą gięcia cieszą się popularnością i popytem zarówno w profesjonalnym budownictwie i inżynierii mechanicznej, jak i do drobnych napraw domowych i potrzeb domowych. W pełni funkcjonalną giętarkę do samodzielnego montażu do blach o grubości do 1,2 mm z metali żelaznych, ocynkowanych lub nieżelaznych można wykonać w przydomowym warsztacie lub małym zakładzie ślusarskim.

Maszyna do gięcia blach walcowanych charakteryzuje się prostą konstrukcją i jednocześnie wysoką wydajnością. Jednostki przemysłowe z napędem ręcznym są dość drogie. Nie będziemy się rozwodzić nad przemysłowymi prasami hydraulicznymi czy pneumatycznymi, a także maszynami z belką obrotową - nie są one potrzebne do produkcji na małą skalę. Ale wykonanie ręcznego analogu dowolnego modelu przemysłowego nie jest trudne.

Zbudowanie własnoręcznie giętarki do blachy zajmie od jednego do dwóch dni czasu pracy i kolejny dzień na selekcję i wyszukiwanie materiału. Rysunki domowych maszyn można znaleźć w Internecie, ale co jest jeszcze wygodniejsze i praktyczne, lepiej wykorzystać je jako model do budowy jednego z modeli przemysłowych. Po zorientowaniu się, jak działają, możesz wykonać własne rysunki robocze i opracować schemat technologiczny wykonania giętarki do blachy własnymi rękami, w oparciu o własne możliwości.

Aby wykonać prostą giętarkę do blachy własnymi rękami, nie potrzebujesz żadnej specjalnej wiedzy i umiejętności inżynieryjnych ani projektowych - wystarczą przeciętne umiejętności hydrauliczne i doświadczenie w spawaniu elektrycznym. Budując giętarkę rolkową, nadal będziesz musiał wykonać kilka operacji na tokarce, ale problem ten można rozwiązać w każdym warsztacie lub warsztacie obróbki metali.

Przemysłowe maszyny do gięcia blachy:

Rodzaje giętarek do blachy

Do różnych prac z blachami wykorzystuje się różnego rodzaju giętarki do blach:

• z obrotową belką;
• wałek;
• wałek;
• prasy mechaniczne i hydrauliczne.

Różnią się możliwościami technicznymi i zakresem zastosowania. Wszystkie odmiany możemy wykonać zarówno w wersji mobilnej, ręcznej, jak i stacjonarnej.

• Giętarki do rur z belką obrotową są najczęstsze i wygodne do samodzielnej produkcji. Potrafią pracować z dużymi arkuszami, zaginając obie krawędzie do kilku centymetrów wysokości i ścianę o grubości 30–70 cm pod kątem do 120 0. Można go również łatwo zgiąć, aby utworzyć połączenie szwem.
• Ręczna giętarka rolkowa służy do gięcia krawędzi i niskich ścian podczas remontów karoserii, prac dekarskich, montażu parapetów i łączenia dużych arkuszy blachy. Wybierając profil rolkowy, można wykonać dość skomplikowane zagięcie profilowane, tworząc np. błotnik lub fragment zderzaka samochodowego lub element dekoracyjny do wykończenia ogrodzenia czy balustrady balkonowej.
• Giętarka rolkowa do rur służy do gięcia rynien półokrągłych lub rur pełnoprofilowych. Promień można regulować przesuwając rolki: rolki podporowe w poziomie, a rolki dociskowe w pionie. Taką domową giętarkę rolkową można łatwo wyposażyć w napęd elektryczny z napędem łańcuchowym lub zębatym.
• Prasy będą potrzebne do gięcia zarówno cienkiego, do 1 mm, jak i grubego, do 2–3 mm metalu. Potrafią nie tylko zginać metal pod kątem do 90°, ale także perforować go czy sklejać pod ciśnieniem. Aby zmienić rodzaj operacji wystarczy zmienić stempel i matrycę.

Sposób ich działania pokazano na rysunku:

Wszystkie typy maszyn nie są skomplikowane, ważne jest jedynie podjęcie decyzji o nadchodzących zadaniach i wybranie modelu instalacji, który pomoże rozwiązać maksymalne problemy związane z obróbką metalu. Na przykład przy wykonywaniu skrzynek lub prac dekarskich maszyna walcowa będzie mało pomocna, ale przy montażu systemów odwadniających stanie się niezbędna, podczas gdy maszyna rotacyjna może pomóc tylko częściowo.

Domowa maszyna z obrotową ramą

Ta giętarka do blachy jest bardzo uniwersalna i jest najczęściej używana. Jego projekt jest wyraźnie widoczny na schemacie:

Podstawowy pulpit wykonany jest z drewna lub metalu. Jego wymiary muszą wynosić co najmniej 2 x 1 m. Jeśli konieczna jest praca z dużymi arkuszami metalu, z tyłu można zapewnić składaną ramę lub płaszczyznę, która jest instalowana równo ze stołem. Jest to konieczne, aby unieruchomić arkusz i zapobiec jego wysuwaniu się spod docisku podczas zmiany położenia.

Do przodu stołu przykręcona jest podstawa - kanał o szerokości górnej krawędzi do 7 cm, na obu końcach wykonane są otwory umożliwiające montaż kołków prowadzących ze sprężynami. Do kołków przymocowana jest klamra 5 z przednią krawędzią ściętą pod kątem 45 - 50°. Można zastosować narożnik o wymiarach 5x5 cm lub większy, montowany krawędzią do góry.

Część obrotowa - narożnik 7 (5X5) cm z przyspawanym uchwytem jest zamontowana na zawiasach 6 tak, że po złożeniu górna krawędź narożnika znajduje się w tej samej płaszczyźnie co podstawa. Na filmie pokazano, jak wykonać ulepszony typ giętarki do blachy, który charakteryzuje się zwiększoną wydajnością i wszechstronnością konstrukcyjną.

Prostota konstrukcji i dostępność materiałów do produkcji pozwala na minimalizację kosztów budowy. W większości przypadków nie trzeba nawet kupować metalu na ramę i część roboczą - w każdym warsztacie jest wystarczająco dużo skrawków ceownika, kątownika i rury, aby można było z nich zrobić domową maszynę do gięcia metalu.

Giętarki rolkowe

Giętarka rolkowa w wersji ręcznej służy do wykonywania prac związanych z kształtowaniem krawędzi lub profilowaniem części, stacjonarna służy do gięcia dużych blach pod kątem do 90°. Film szczegółowo pokaże Ci jak wykonać ręczną giętarkę rolkową do blachy, która przyda się podczas pracy w garażu, warsztacie czy na budowie.

Urządzenie ręcznej giętarki rolkowej można szczegółowo zobaczyć na zdjęciu:

Jako rolki można zastosować dowolne łożyska toczne z równym zewnętrznym nacięciem bieżni, na przykład 203 lub 205. Wały będą musiały być wykonane z okrągłej stali, a śrubowy mechanizm zaciskowy będzie musiał być wykonany z zwykła śruba o średnicy 10 - 12 mm. Podczas ciągnięcia ciasno ściśniętych rolek po blasze, przy jednoczesnej sile pionowej, bok o wymaganej wysokości zagina się w żądanym kierunku pod zadanym kątem. Wysokość boku można regulować przesuwając rolki osiami względem ogranicznika.

Domową giętarkę do blachy na podstawie próbki można wykonać z pewnymi umiejętnościami toczenia lub można zamówić wały i mechanizmy mocujące od profesjonalnych tokarzy. W każdym razie takie narzędzie będzie kosztować mniej niż to kupione w sklepie. Można to dość łatwo zweryfikować, sprawdzając cenę urządzeń do gięcia rolkowego na dowolnej stronie internetowej.

Giętarki rolkowe

Produkcja i montaż kanałów wentylacyjnych, kominów i systemów kanalizacyjnych nie jest możliwa bez zakrzywionego gięcia blachy stalowej. Giętarki rolkowe doskonale radzą sobie z tym zadaniem. Zbudowanie domowej roboty maszyny do gięcia blachy z trzema rolkami jest dość łatwe. Działanie takiego układu pokazano na przykładzie maszyny przemysłowej z napędem elektrycznym.

Ale wykonanie tego samego z napędem ręcznym lub wyposażonym w silnik elektryczny nie będzie trudne.

Główne składniki:

• Słupy pionowe z ceowników z otworami na osie na łożyskach;
• Trzy wały podłużne. Można stosować rury o różnych średnicach ze spawanymi końcami. Wskazane jest stosowanie rur grubościennych, aby uniknąć deformacji;
• Napęd zębaty lub łańcuchowy. Musi zapewniać, że rolki obracają się w jednym kierunku z tą samą prędkością;
• Zespół zaciskowy sterowania górną rolką;
• Zaciski do poziomego przesuwania rolek podporowych.

Jeden ze słupków pionowych powinien obrócić się o 90 - 120 0 wokół osi pionowej. Odbywa się to w taki sposób, że rolki można zastąpić cylindrami o innej średnicy.

Schemat ideowy giętarki rolkowej pokazano poniżej:

Zmontowana maszyna wygląda mniej więcej tak:

Budując domową giętarkę do blachy rolkowej należy wziąć pod uwagę, że jej maksymalne możliwości ograniczone są siłą mięśni człowieka. Maszyna może średnio zaginać blachy o grubości do 1,5 mm i szerokości do 600 mm. Jeżeli blacha ma grubość do 0,8 mm, to przy odpowiednio dobranym mechanicznym przeniesieniu siły szerokość obrabianego przedmiotu można zwiększyć do 800 mm. Średnicę rury (rynny) reguluje się ruchem rolek i ich średnicą.

Prasy do gięcia blachy

Zaginarkę do grubych blach możesz wykonać samodzielnie za pomocą podnośnika samochodowego lub śruby o dużej średnicy. Do podstawy (matrycy) i stempla (belki dociskowej) potrzebne będą dwa kawałki narożnika 5x5 lub 7x7 cm o długości do 1 m, kanał pod podstawę i boczne prowadnice pionowe, kilka śrub regulacyjnych i sprężyny powrotne.

Na krótkim filmie możesz szczegółowo zobaczyć, jak hydrauliczna giętarka do blachy działa i przekonać się, że amatorska kreatywność techniczna nie ma granic.

Wszystkie opisane konstrukcje urządzeń do gięcia blachy podano nie jako przykład, ale jako zachętę do samodzielnego opracowywania własnych opcji urządzeń do gięcia blach.

Możesz stworzyć swój własny, oryginalny projekt lub ulepszyć istniejący. Napisz do nas na stronie - zawsze chętnie popularyzujemy osiągnięcia naszych czytelników.

Blacha i cyna są bardzo poszukiwane, ponieważ wytwarza się z nich wiele produktów: płytki metalowe, różne kształtki, systemy drenażowe, blachy faliste, części do naprawy samochodów itp.

Takie produkty kupuje się jako gotowe, ale jeśli wykonasz ręczną giętarkę do blachy własnymi rękami, możesz dużo zaoszczędzić.

Jakie są rodzaje giętarek?

Oczywiście można kupić gotową giętarkę, na przykład słynną Edelweiss, ale takie maszyny też dużo kosztują, ale jeśli zrobisz je sam, nie będziesz potrzebować żadnych specjalnych kosztów finansowych. Istnieje kilka rodzajów giętarek do metalu:

• Ręczne maszyny do gięcia. Zginanie metalu następuje poprzez przyłożenie siły fizycznej. Pomimo pozornej prostoty konstrukcji, można za ich pomocą wykonać niemal wszystkie niezbędne operacje na blachach, w tym prace związane ze składaniem.
• Giętarki hydrauliczne do blachy. Bardzo podobne do maszyn ręcznych, ale przyłożenie siły następuje dzięki napędowi hydraulicznemu.
• Giętarki do krawędzi rolkowych. Różnią się od poprzednich nie tylko konstrukcją, ale także zasadą działania. W nich arkusz nie zgina się wzdłuż określonej linii, ale jest gładko zaokrąglony. Takie maszyny są niezbędne do produkcji rur i innych podobnych produktów.

Maszyny ręczne i hydrauliczne są łatwiejsze w produkcji niż maszyny rolkowe. Rysunki giętarek do krawędzi „zrób to sam” są łatwe do znalezienia, ale sam proces ich produkcji nie jest wszędzie opisany.

Wykonanie ręcznej giętarki do blachy

W Internecie można znaleźć wiele rysunków dotyczących wykonania giętarki do blachy własnymi rękami. Jednym z najprostszych i najskuteczniejszych projektów jest schemat maszyny dwuteowej. Aby wykonać ręczną giętarkę do blachy własnymi rękami, będziesz potrzebować: trzech kawałków belki dwuteowej z półkami co najmniej 45 mm i grubości 3 mm, dwóch śrub o średnicy około 20 mm, sprężyny, grubego metalu do wykonywania wysięgników (w celu wzmocnienia obszarów problematycznych), zawiasów drzwiowych.

Potrzebne narzędzia to wiertarka, szlifierka kątowa i spawarka.. Algorytm wytwarzania jest prosty:

Praca ta jest bardzo prosta i nie wymaga dodatkowego opisu. Z łóżka można korzystać bez zbędnych lub zepsutych narzędzi, jeśli są dostępne. W rezultacie powstała potężna, domowa maszyna do gięcia blachy, której użyte rysunki były proste i należały do ​​najczęściej spotykanych. Za jego pomocą można z łatwością wygiąć nawet długie i grube blachy. Nawiasem mówiąc, zamiast belki dwuteowej można użyć metalowego narożnika o podobnych właściwościach.

Ręczna giętarka krawędziowa do samodzielnego montażu wykonana jest z narożnika według tych samych rysunków, tylko narożniki podstawy muszą być zespawane parami.

Aby wykonać ręczną giętarkę krawędziową własnymi rękami, rysunki można łatwo znaleźć w Internecie. W przypadku części zaciskowej można zastosować niesparowany narożnik, ale zaleca się wzmocnienie go wysięgnikami, aby zapewnić niezbędną sztywność.

Funkcje maszyny rolkowej

Giętarki rolkowe są mniej popularne, ale jeśli chcesz wygiąć arkusz promieniowo lub wykonać rurę, nie ma alternatywy. W Internecie można znaleźć rysunki giętarki do blachy własnymi rękami, spójrzmy na najprostszy i najskuteczniejszy projekt. Rolki do giętarki do blach najłatwiej kupić w formie gotowej lub zamówić u tokarki – potrzebne będą 3 sztuki.

W przypadku tego typu giętarek do blach szczególnie ważne jest mocne łoże.. Ponownie możesz zrobić to sam lub wziąć gotowy. Dwie dolne rolki są nieruchome, a górna może się poruszać, powinna znajdować się nad nimi. Naciskając górny wałek reguluje się promień krzywizny produkowanej części. Aby wykonać rury, należy zapewnić możliwość usunięcia górnego walca.

Najtrudniejszą rzeczą jest wykonanie napędu tak, aby wszystkie trzy rolki obracały się synchronicznie. Możesz użyć zębatek i łańcucha rowerowego.

Środki ostrożności podczas pracy

Podczas korzystania z giętarek do blachy należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa:

• Sprawdź stan szaty i butów. Nie powinno być żadnych wiszących części, niezapiętych zamków i guzików.
• Sprawdź części robocze giętarki do blachy pod kątem usterek. W przypadku wykrycia nie rozpoczynaj pracy do czasu ich wyeliminowania.
• Miejsce pracy powinno być dostatecznie oświetlone światłem naturalnym lub sztucznym.
• W odległości jednego metra od maszyny nie powinny znajdować się niepotrzebne narzędzia ani materiały.
• Nie można zginać blach grubszych niż przewiduje konstrukcja i charakterystyka maszyny.

W ten sposób możesz łatwo wykonać giętarkę do blachy własnymi rękami.