Saliekamā betona izstrādājumu bezveidņu liešanas līnijas ražošanā arvien biežāk tiek izmantota lielu saliekamā betona rūpnīcu un māju būves rūpnīcu vadība. Šī tehnoloģija bija zināma jau 70. gados PSRS, bet saistībā ar "valsts noziedznieku" lēmumiem 90. gados tās pielietošanas nozare tika iznīcināta līdz pamatiem. Tagad amatpersonu uzdevumi nav īpaši mainījušies, tāpēc tirgū tiek prezentēta tikai ārvalstu BOF tehnika. Tie ir: ekstrūderi (Elematic), sadalītāji (Weiler, Echo), vibropreses (Tensyland, Technospan).

BOF līnijas ļauj izgatavot: dobās plātnes, pāļus, sijas, ceļu plātnes, žogu konstrukcijas, sienu un iekštelpu starpsienas, paliktņus, pārsedzes un citus dzelzsbetona izstrādājumus lielos daudzumos, kvalitatīvi. Tomēr ražošana, izmantojot BOF, ne vienmēr var būt ekonomiski pamatota, un ne vienmēr importētās iekārtas nozīmē labāko. Visas šīs iekārtas pamatā darbojas pēc viena principa: “Iekrāvu betonu - izejā dabūju dzelzsbetona izstrādājumus”, tomēr ekstrūderiem, splitformeriem un vibropresēm ir atšķirīgs dizains un ar to saistītās īpašības.

Ekstrūderis ar svārpsta palīdzību padod betonu uz iekārtas formēšanas elementa. Ņemot vērā iekārtas darba mehānismu pastāvīgo saskari ar cieto maisījumu, tie ātri nolietojas, bet gatavie izstrādājumi ir ļoti kvalitatīvi.

Splitformera dizains paredz vibratoru uzstādīšanu uz mašīnas formēšanas aprīkojuma. Instrumentu nomaiņa vai cita veida apkope sadalītājam ir laikietilpīga.

Vibropreses darbības mehānisms ir daudz vienkāršāks un sastāv no maisījuma sablīvēšanas formēšanas instrumenta priekšā. Taču šāda veida BOF mašīnas izvirza ļoti augstas prasības betonam, un jebkurš betona maisījuma sagatavošanas tehnoloģijas pārkāpums noved pie ražošanas defektiem un iekārtu atteicēm.

Trūkst "muļķības". Krievijā piedāvātās BOF līnijas ir pilnībā importētas iekārtas, kas ražotas Spānijā, Somijā un citās valstīs. Importētajām iekārtām nav garantētas aizsardzības pret dažādām rūpnieciskām avārijām, kas bieži notiek Krievijā. Visu veidu līniju aprīkošanai (neatkarīgi no īpašībām) ir nepieciešams izmantot augstas kvalitātes betonu un neļauj mehānismos iekļūt pildvielas frakcijām, kas ir lielākas par doto izmēru. Jebkura "nejauši" skrūve, uzgrieznis vai liels akmens var izjaukt formēšanas mašīnu. Reālos Krievijas apstākļos var būt ļoti problemātiski nodrošināt augsto betona maisījuma kvalitāti, kas nonāk rūpnīcā. Maisījuma kvalitāte nav vienīgā prasība. Mašīnas tīrīšana no betona atlikumiem pēc formēšanas un citām obligātām procedūrām prasa papildu aprīkojumu un īpašu ražošanas darba grafika ievērošanu. Tieši tāpēc, ka pagājušā gadsimta 70. gados dzelzsbetona rūpnīcu darbnīcās trūka augsti kvalificētu speciālistu, BOF tehnoloģija neatrada savu pielietojumu.

Dzelzsbetona izstrādājumu bezveidņu liešanas līniju izmaksas

BOF līniju izmaksas, kā arī produktivitāte ir vairākas reizes augstākas, salīdzinot ar tehnoloģijas ieviešanu, izmantojot klasiskās metāla veidnes dzelzsbetona izstrādājumu ražošanā. Investīcijas šādā ražošanā var būt lietderīgas tikai tad, ja ir pastāvīgi liels pieprasījums pēc dzelzsbetona izstrādājumiem (ne tikai liels, bet ļoti liels pieprasījums - ņemot vērā šo līniju milzīgo produktivitāti).

BOF aprīkojuma pabeigtā komplekta vidējās izmaksas ir aptuveni 60 miljoni rubļu! Augstās izmaksas atšķir arī parastās BOF līniju rezerves daļas, ko patiesībā vēl vairāk pastiprina garie nepieciešamo rezerves daļu piegādes termiņi.

Grūtības līniju modernizācijā. Dažādu veidu betona izstrādājumu ražošana uz BOF līnijām kļuva iespējama, pateicoties noņemamām formēšanas iekārtām, taču bez kapitālieguldījumiem šādu līniju vienkārši nav iespējams pārveidot par cita veida ražošanu. Ir arī jāpatur prātā sadalītāja instrumentu maiņas sarežģītība un atkal jāņem vērā viena produkta vidējās instrumentu izmaksas - aptuveni 1 miljons rubļu.

Darba rasējumu saskaņošanas problēma. Neskatoties uz lielo deklarēto produktu skaitu, kurus no tehniskā viedokļa var ražot uz BOF līnijām, saskaņoto darba rasējumu albumu skaits ir daudz mazāks. Un daudzstāvu celtniecībā vienkārši nav iespējams izmantot nekonsekventus produktus.

Praksē šādu "kaprīzu" bezveidņu formēšanas līniju ieviešana ir attaisnojama tikai tad, ja tiek garantēta plaša produkcijas realizācija (vairākus gadus uz priekšu) un atbilstība augstākajām ražošanas organizācijas prasībām.

Maskava 1981

Publicēts saskaņā ar PSRS NTS NIIZhB Gosstroy Betona un dzelzsbetona rūpnīcas tehnoloģiju nodaļas lēmumu, kas datēts ar 1981. gada 6. martu.

Spriegota dzelzsbetona konstrukciju izgatavošanas tehnoloģija ar bezformu visos posmos (betona maisījuma sagatavošana, tērauda stendu sagatavošana, stiegrojuma ieklāšana un nospriegošana, formēšana, termiskā apstrāde, sacietējušā betona sloksnes sagriešana izstrādājumos un to transportēšana ) ir aprakstīts. Ir dotas prasības gatavās produkcijas kvalitātei.

PRIEKŠVĀRDS

Pēdējos gados PSRS ir attīstījusi bezformu dzelzsbetona konstrukciju ražošanu uz lineāriem stendiem, uz kuriem nepārtrauktas formēšanas ceļā var izgatavot nemainīga griezuma izstrādājumus visā stenda garumā: daudzdobu grīdas paneļus, plakanos un siles. formas plātnes, vienslāņa un trīsslāņu sienu paneļi utt.

Šie ieteikumi ir paredzēti praktiskai lietošanai saliekamā dzelzsbetona rūpnīcās, kur tiks ieviesta bezformīga dzelzsbetona konstrukciju ražošana uz lineāriem stendiem, kas aprīkoti ar pašgājējiem formēšanas mezgliem un citām iekārtām, kas iegādātas no Maksa Rota (Vācija) vai reproducētas PSRS saskaņā ar šī uzņēmuma licenci, kā arī aprakstīt tehnoloģiskā procesa kārtību.

Bezformu ražošanas metode, izmantojot pašgājējas formēšanas vienības, paredz īpašas prasības betona maisījumu kvalitātei, to transportēšanai uz formēšanas vienībām, nepārtraukti kustīgas formēšanas vienības vadībai, stiegrojuma ieklāšanai un nospriegošanai, termiskai apstrādei, atdalīšanai un transportēšanai. no produktiem.

Ieteikumi tika izstrādāti, pamatojoties uz Max Roth iekārtu tehniskās dokumentācijas noteikumu praktisko pārbaudi ražošanas apstākļos PSRS Tyazhstroy ministrijas Glavsreduralstroy betona rūpnīcā Seversky Concrete Plant.

Ieteikumus izstrādāja PSRS NIIZhB Gosstroy (tehnisko zinātņu kandidāti S. P. Radaševičs, E. Z. Akselrods, M. V. Mladova, V. N. Jarmakovskis, N. N. Kuprijanovs), piedaloties PSRS Smagās būvniecības ministrijas Glavsreduralstroy, Varnavineers.. S.N. Poišs, V.N. Hļibovs) un PSRS Gosstroy projekts UralpromstroyNII (tehnisko zinātņu kandidāti A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, inženieris V.V. Aniščenko).

NIIZHB direktorāts

VISPĀRĪGI NOTEIKUMI

1.1. Šie ieteikumi attiecas uz spriegota betona izstrādājumu, kuru platums ir līdz 1,5 m un augstums līdz 30 cm (dobu grīdu paneļi un sienu paneļi) izgatavošanai no smagā un vieglā betona, izmantojot bezformas metodi.

1.3. Bezformas ražošanas iezīmes saskaņā ar Max Rot licenci ir:

daudzpakāpju nepārtraukta izstrādājumu formēšana no cietiem betona maisījumiem;

vibrācijas ietekmes īstenošana uz betona maisījumu darba ķermeņiem, saskaroties tikai ar maisījumu (virsmas slāņa blīvēšana);

mašīnas blīvēšanas elementu nepārtraukta kustība attiecībā pret ieklāto betona maisījumu.

Spriegota betona izstrādājumu bezformas ražošanas tehnoloģiskajai līnijai jābūt ar šādu iekārtu komplektu:

tērauda stendi 150 izmērs´ 4 m ar eļļas apkures reģistriem zem tiem (tehnoloģiskās līnijās ar PSRS reproducējamām iekārtām var būt mazāki stendi);

hidrauliskās spriegošanas ierīces stiegrojuma grupu nospriegošanai un spriegojuma zudumu kompensēšanai stenda karsēšanas laikā un stiegrojuma termiskās apstrādes laikā (grupu hidrauliskie domkrati);

hidrauliskais domkrats tips "Paul" vienam stiegrojuma spriegojumam (viens hidrauliskais domkrats);

pašgājējs armatūras izkliedētājs ar novirzīšanas un griešanas ierīcēm;

spoļu turētāji stiepļu vai dzīslu stiegrošanai;

pašgājēja formēšanas iekārta ar dozēšanas tvertnēm;

ratiņi ar siltumizolācijas segu, lai nosegtu tikko izlieto betona sloksni uz termiskās apstrādes laiku;

vibroknazis jēlbetona masas griešanai;

zāģi ar dimanta asmeni sacietējuša betona griešanai;

pašgājēja pacelšanas un transportēšanas mašīna ar pneimatiskajiem piesūcekņiem noņemšanai no stenda un gatavās produkcijas transportēšanai;

stenda tīrīšanas mašīna;

uzstādīšana apkures eļļas (dzesēšanas šķidruma) tipam MT-3000 (firma Heinz) vai HE-2500 (kompānija Karcher).

Turklāt ražošanas līnijā jābūt īpašam stabiņam formēšanas bloka mazgāšanai.

1.4. Lējuma īpatnība slēpjas tajā, ka formēšanas vienība, kas izgatavota portāla formā, uz kuras izvietotas sadales piltuves, trīs vibroelementu blīvēšanas pakāpes, kustīgie tukšumu veidotāji, formēšanas un atdalīšanas kustīgie elementi, eļļošanas un plastifikācijas sistēma. statīvs un vadības ierīces, ir uzstādīts, vienmērīgi pārvietojas ar regulējamas virves spriegošanas hidrauliskās ierīces palīdzību. Tajā pašā laikā formēšanas vienība ar automātiskas ierīces palīdzību uzliek un nospiež šķērsvirziena augšējo stieņu stiegrojumu un izlīdzina izstrādājuma atvērto virsmu.

1.5. Formēšanas iekārta ļauj ar atbilstošu pārregulēšanu izgatavot dažāda platuma un biezuma izstrādājumus. Tajā pašā laikā formēto izstrādājumu kopējais platums nepārsniedz 3,6 m, augstums nav lielāks par 30 cm.

1.6. Izstrādājumu ražošanai var izmantot betona maisījumus ar cietību 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. TEHNOLOĢIJA DZELZBETONA KONSTRUKCIJU RAŽOŠANAI AR NO-SHELL METODI

prasības betona maisījumam

2.1. Dobu kodolu paneļi un cietās plātnes tiek veidotas no betona maisījuma uz blīva pildvielas ar projektēto betona marku spiedes stiprībai 300 - 500.

2.2. Daudzdobu paneļu un masīvu plātņu veidošanai var izmantot betona maisījumus ar cietību (25 ± 5) s saskaņā ar GOST 10181-81 ar formēšanas ātrumu (1,0).± 0,2) m/min.

2.3. Betona sagatavošanai jāizmanto cements ar normālu cementa pastas blīvumu (NCCT) ne vairāk kā 27%. Cementu ar augstāku HCFC izmantošana var izraisīt smilšu un cementa attiecības pārkāpumu un līdz ar to arī sliktu maisījuma formējamību.

2.4. Smiltīm jāatbilst GOST 10268-70 prasībām. Graudu, kas lielāki par 10 mm, klātbūtne smiltīs nav pieļaujama.

Pildvielas stiprībai jābūt vismaz 2 reizes lielākai par betona stiprību.

2.6. Lai izpildītu prasības attiecībā uz betona maisījuma stingrību un betona stiprību, betona maisījuma sastāva aprēķināšanai un koriģēšanai ir jānosaka šādi izejmateriālu raksturlielumi:

cementam

darbība Rc , MPa - katrā partijā;

NGNT, % - 1 reizi maiņā;

blīvums ρ, g/cm 3 - katram cementa veidam;

smiltīm

tilpuma blīvums g , kg / m 3 - 1 reizi maiņā;

graudu standarts (standarta novirze) lielāks par 5 mm maiņā, % - katrā partijā;

daļiņu izmēra modulis M kr - 1 reizi maiņā;

piesārņojums (elutriācija), % - 1 reizi maiņā;

dabiskais mitrums, % - 1 reizi maiņā;

par šķembu

blīvums ρ, g/cm 3 - katrai atklātajai bedrei;

tilpuma blīvums g , kg / m 3 - 1 reizi maiņā;

graudu standarts, kas lielāks par 5 mm maiņā, % - katrā partijā;

piesārņojums, % - 1 reizi maiņā;

izturība (drupināmība), MPa - katrā partijā;

dabiskais mitrums, % - 1 reizi maiņā.

Atbilstoši iegūtajiem raksturlielumiem rūpnīcas laboratorija aprēķina betona maisījuma sastāvu, vadoties pēc punktos noteiktajiem noteikumiem. - šie ieteikumi.

Shch = Shch p — 0,01shch p (līdz + f), (2)

kur un f- graudu standarti, kas lielāki par 5 mm vienā maiņā, attiecīgi, šķembā un smiltīs, %;

Shch r - aprēķinātais šķembu daudzums, kg.

Šajā gadījumā jaukto smilšu patēriņu P cm un jauktu šķembu W cm nosaka pēc formulām

(3)

kur ar un d- attiecīgi smilšu daudzums šķembās un šķembu daudzums smiltīs,%;

W cm \u003d W + P - P cm. (4)

2.10. Materiālu patēriņa korekcija atkarībā no pildvielu mitruma satura W, smilšu klātbūtnes šķembās un šķembu klātbūtnes smiltīs, cementa aktivitātes R c , NGCT, šķembu tukšumi a veic, ja testa laikā no jauna iegūtā vērtība atšķiras no iepriekš izmantotās:

W - par ± 0,2%; R - par ± 2,5 MPa; NGCT - par ± 0,5%;

a - par ± 1,0; M cr - par ± 0,1.

2.11. Betona stiprību nosaka testēšanas kubu rezultāti, kas izlieti no betona kontrolparauga ar svaru, kura īpatnējais spiediens ir 4 · 10 -3 MPa. Svaigi veidotu paraugu tilpuma blīvumam jābūt vienādam ar teorētisko (aprēķināto) tilpuma blīvumu ar pielaidi± 2%. Kontroles kubi tiek tvaicēti kopā ar produktu uz statīva.

Paraugu testēšanu stiprības noteikšanai veic karstā stāvoklī (3 paraugi katrā audzē).

2.12. Sienu paneļu un bloku liešana tiek veikta no betona maisījumiem uz porainām pildvielām, izmantojot betonu: strukturālo - M150 - M200 markas, konstruktīvo un siltumizolācijas - M50 - M100 marku un siltumizolācijas - M15 - M25 marku.

2.13. Strukturālā un siltumizolējošā vieglā betona M50 - M100 marku ražošanā, keramzīta grants frakcijas maisījums 5 - 10 mm tilpuma blīvumam, kas nepārsniedz 500, un frakcija 10 - 20 mm, ja tilpuma blīvums nav lielāks par 400, keramzīta smilšu marka tilpuma blīvumam ne augstākam 800, kas atbilst GOST 9759-76 prasībām.

Lielporaina betona M15 - M25 siltumizolācijas slāņa ražošanai ieteicams izmantot keramzīta grants frakciju 10 - 20, ar tilpuma blīvumu ne vairāk kā 350.

Strukturālā keramzītbetona marku M150 - M200 ražošanā jāizmanto keramzīta grants ar frakciju 5 - 10 mm stiprības pakāpi, kas nav zemāka par H125.

2.14. Betona maisījuma apstrādājamība strukturālajam keramzīta betonam jāraksturo ar stingrību diapazonā no 20 - 40 s saskaņā ar GOST 10181 -81.

2.15. Materiālu darba devu partijām izsniedz rūpnīcas laboratorija vismaz vienu reizi maiņā ar obligātu pirmo partiju betona maisījuma stinguma pārbaudi.

2.16. Cementa, ūdens un pildvielu dozēšana jāveic saskaņā ar GOST 7473-76.

Keramzīta grants un porainās smilts dozēšana jāveic ar tilpuma-svara metodi ar maisījuma sastāva pielāgošanu, balstoties uz liela poraina agregāta un smilšu tilpuma blīvuma kontroli svara dozatorā.

2.17. Betona maisījuma sagatavošanu smagajam konstrukcijas un konstrukciju siltumizolācijas vieglajam betonam ieteicams veikt piespiedu darbības maisītājos.

Betona maisījuma sagatavošana rupjā porainā betona siltumizolācijas slānim jāveic betona maisītājos ar gravitācijas spēku.

2.18. Noteiktas cietības betona maisījuma sajaukšanas ilgumu nosaka rūpnīcas laboratorija saskaņā ar GOST 7473-76, un tas tiek ievērots ar precizitāti.± 0,5 min.

2.19. Maisīšanas režīma kontrole tiek veikta vismaz divas reizes maiņā.

2.20. Viena stenda veidošanas laikā no katra betona maisītāja nākošā betona maisījuma stingrība tiek pārbaudīta vismaz trīs reizes.

Statīva sagatavošana

2.21. Pēc gatavās produkcijas izņemšanas tiek veikta stenda tīrīšana, pa to pārvietojot tīrīšanas mašīnu, kas tiek uzstādīta uz stenda ar celtni.

2.22. Tīrīšanas mašīna var darboties divos režīmos:

"parastā tīrīšana" - tīrot stendu bez izžuvušā betona;

"Pilnas birstes režīms" - ja uz statīva ir nožuvuša betona paliekas.

2.23. Lai notīrītu lielu daudzumu neapstrādāta betona atlikumu, uz tīrīšanas mašīnas tiek piekārts īpašs skrāpis kausa formā ar sānu sienām. Lai notīrītu sacietējušu betonu, kuram ir spēcīga saķere ar statīvu, tiek izmantota no mašīnas piekārta skrāpja sija. Mašīnas ātrums ir izvēlēts tā, lai statīvs tiktu notīrīts vienā mašīnas piegājienā.

2.24. Statīvu ar nelielu daudzumu nelielu betona drupu atlikumu notīra ar ūdens strūklu, kas tiek piegādāta no šļūtenes zem spiediena.

Armatūras ieklāšana un nospriegošana

2.25. Armatūra tiek likta pēc statīva tīrīšanas. Stieples (šķiedras) tiek vilktas, izmantojot pašgājēju armatūras izkliedētāju, kas sastāv no trim vai sešiem spoļu turētājiem, kas atrodas aiz statīviem no grupu hidraulisko domkratu puses.

Pašgājējam armatūras izkliedētājam jāpārvietojas pa statīvu ar ātrumu 30 m/min.

Armatūras fiksācija pieturās statīva galos tiek veikta manuāli.

2.26. Uz stenda piestiprinātu vadu (stieņu) partiju pievelk ar vienu hidraulisko domkratu stenda pasīvajā galā, līdz armatūras montāžas spriegums ir vienāds ar 90% no norādītā spēka.

Darbību atkārto, līdz ir iestatīts visu stiegrojuma elementu uzstādīšanas spriegums.

2.27. Pēc stiegrojuma nospriegošanas uz statīva jāuzstāda aizsargkronšteini stiegrojuma elementu lūzuma gadījumā tā galīgās nospriegošanas laikā.

2.28. Visa stiegrojuma paketes nospriegošanu līdz 100% no norādītā spēka veic grupas hidrauliskais domkrats statīva aktīvajā galā pēc tam, kad tam ir uzstādīts pašgājējs formēšanas bloks un sagatavots darbam.

Viss process jāveic saskaņā ar Maksa Rota norādījumiem.

Cilnis

2.29. Formēšanas bloku uzstāda ar celtni statīva pasīvā galā; agregātam ir uzstādītas pieņemšanas piltuves, un strāvas kabelis un troses spriegošanas sistēmas kabelis tiek nogādāti statīva aktīvajā galā, izmantojot armatūras izkliedēšanas ratiņus un attiecīgi piestiprināti pie elektrības savienotāja un speciāla kronšteina. pietura atrodas aiz grupas hidrauliskajiem domkratiem.

2.30. Formēšanas mezgla regulēšana un regulēšana tiek veikta, pamatojoties uz formēšanas mezgla apkalpošanas instrukcijām, kas iekļautas ražotāja piegādātā aprīkojuma tehniskās dokumentācijas komplektā, kā arī saskaņā ar šiem ieteikumiem.

2.31. Tukšuma veidotāji jāuzstāda tā, lai attālums no statīva virsmas līdz tukšumu veidotāju aizmugurējās daļas apakšējai malai atbilstu izstrādājumā esošajam projektam, bet priekšējā daļā tas būtu par 2 mm augstāks. Dēļu un sadalošo starpsienu aizmugurējā daļa jāuzstāda 1 mm augstāk par statīvu, bet priekšējā daļa - 2 mm.

2.32. 1.posma vibropresētājus uzstāda atbilstoši izgatavoto paneļu pamatnes biezumam. Stieņu priekšpusei, ko atbalsta gumijas buferi, jābūt iestatītai 5 mm augstāk nekā aizmugurē. Šajā gadījumā 1. pakāpes vibrokompaktoru aizmugurējā daļa ir jānolaiž par 5 mm no tiem sekojošo tukšumu veidotāju apakšējās virsmas.

2.33. 2. kārtas vibrācijas blīvētāji ir uzstādīti tā, lai to aizmugurējā daļa atrastos 5 mm attālumā virs tukšumu veidotājiem.

Vibrokompaktoru slīpuma leņķi izvēlas atkarībā no paneļa biezuma un betona maisījuma konsistences.

2.34.Mehāniskais blietētājs šķērseniskās stiegrojuma iegremdēšanai jāuzstāda apakšējā stāvoklī 10 mm virs formētā izstrādājuma augšējās atzīmes. Šajā gadījumā kā kontrolzīme kalpo 3.pakāpes vibrokompaktoru aizmugurējā daļa vai stendu tērauda loksnes virsma.

2.35. Plāksnēm, uz kurām ir piestiprināti 3. pakāpes vibrācijas blīvētāji, jābūt uzstādītām horizontāli un jābalstās uz gumijas amortizatoriem. Šajā gadījumā darba blīvējuma plāksne, kas saskaras ar betona maisījumu, ieņems projektēto slīpo stāvokli.

2.36. Bunkuru bloks ar kopējo ietilpību 10 m 3 ar automātisko ierīci betona maisījuma iekraušanai un maisījuma padevei piltuvēs tiek uzstādīts ar augšējo celtni uz formēšanas mašīnas portāla un nostiprināts ar skrūvēm.

2.37. Pirms formēšanas sākuma ir jāpārbauda visu trīs vibroblīvēšanas posmu, tukšumu veidotāju, sānu un sadalošo starpsienu un automātiskā betona padeves mehānisma darbība tukšgaitā.

2.38. Visu trīs blīvēšanas stadiju vibratoru rotācija jāveic formēšanas mašīnas kustības virzienā. Ja griešanās virziens nesakrīt, fāzes jāmaina.

2.39. Regulējot dēļu novietojumu un sadalot starpsienas, kas veido izstrādājumu sānu malas, ir jāizslēdz iespēja saskarties starp dēļiem un statīvu formēšanas procesā. Dēļu un sadalošo starpsienu uzstādīšana tiek veikta visu stendu augstākajā punktā, lai noteiktu, kurš formēšanas bloks pēc to uzstādīšanas pirms izmēģinājuma formēšanas secīgi pārvietojas pa visiem stendiem.

2.40. Atstarpei starp 2. pakāpes vibrācijas blīvētājiem un nospriegoto augšējo stiegrojumu jābūt (20± 5) mm.

2.41. Pirms formēšanas sākuma iekārta tiek iestatīta sākotnējā stāvoklī statīva pasīvā gala sākumā; automātiskā iekraušanas mehānisma piltuves ir piepildītas ar betona maisījumu, kas tiek piegādāts no kausa ar paceļamā celtņa palīdzību.

2.42. Pirms formēšanas tiek uzstādīta ierīce, lai uzturētu un nostiprinātu nospriegoto stiegrojumu. Tā uzstādīšana tiek veikta tādā formēšanas mezgla pozīcijā, kad attālums starp 1.blīvēšanas pakāpes sadales piltuvi un stiegrojuma starplikām ir 100 - 150 mm. Vadu (stieņu) virzienam jāsakrīt ar statīva ass virzienu; ja nepieciešams, noregulējiet vadotņu stāvokli.

2.43. Formēšanas procesā betona maisījums jāievada visu trīs sablīvēšanas stadiju padeves piltuvēs tādā daudzumā, kas vienāds ar 1/3 no tvertnes tilpuma, kas nodrošina pastāvīgu atplūdi, kas nepieciešama vienmērīgai maisījuma padevei zem ūdens. mašīnas blīvēšanas orgāni. Ja padeves tvertnēs nav maisījuma rezerves, maisījums tiek piegādāts zem blīvēšanas korpusiem nepietiekamā daudzumā, kas noved pie betona nepietiekamas sablīvēšanās izstrādājumos.

2.44. Maisījuma dozēšana no barības tvertnēm tiek veikta ar tvertņu aizmugures sienām novietotiem vārtiem, izmantojot slīdņus.

2. un 3. posma dozēšanas piltuvju virziena kustība ir jānoregulē uz 20 - 30 skaitījumiem/min. Vienlaicīgi nepieciešams 3.blīvēšanas kārtai pievadīt tādu betona maisījuma daudzumu, kas veidotu nelielu rullīti vibropresētāju priekšā. Šī prasība tiek izpildīta, dozējot maisījumu no 3. pakāpes piltuves, kā arī mainot mehāniskā blīvētāja augstumu.

2.45. Produktu formēšana jāveic nepārtraukti visā stendā, neapturot formēšanas vienību. Formēšanas ātrums atkarībā no maisījuma stinguma un formējamā izstrādājuma augstuma jāizvēlas eksperimentāli un var tikt pieņemts vienāds ar 0,5 - 2,0 m/min.

Veidojot daudzdobus paneļus no betona maisījumiem ar stingrību (25± 5) ar ieteicamo ātrumu (1.0± 0,2) m/min. Veidojot trīsslāņu sienas paneļus ar biezumu 250 - 300 mm no betona maisījumiem ar cietību 20 - 40 s, ieteicams ātrums 1,0 - 1,5 m / min.

Kopējais 150 m garas statīva lentes formēšanas ilgums nedrīkst pārsniegt 3 stundas, bet betonēšanas sākumā pirms termiskās apstrādes izlieto kubu paraugu stiprība nedrīkst pārsniegt 0,5 MPa.

2.46. Veidojot keramzītbetona daudzslāņu paneļus, 1.posma vibropresētāju aizmugurējo daļu uzstāda pēc izstrādājuma rasējuma virs stenda virsmas attālumā, kas vienāds ar izstrādājuma apakšējā konstruktīvā slāņa biezumu; tvertnes vārti jāuzstāda 100 - 120 mm virs apakšējā konstrukcijas slāņa.

2.47. 2. pakāpes vibrokompaktoru aizmugurējā daļa ir iestatīta 10 mm virs noteiktā siltumizolācijas slāņa, un dozēšanas tvertnes vārti - 50-60 mm.

Tādā gadījumā ir jāizslēdz 2.blīvēšanas pakāpes vibratori.

2.48. 3. pakāpes vibrokompaktoru aizmugurējā daļa ir uzstādīta virs statīva virsmas attālumā, kas vienāds ar izstrādājuma biezumu, un dozēšanas tvertnes vārti atrodas 100-120 mm virs izstrādājuma virsmas.

2.49. Statīva apstrāde ar OE-2 smērvielu un betona maisījuma apakšējā slāņa plastifikācija ar ūdeni tiek veikta, izmantojot īpašas ierīces, kas uzstādītas formēšanas mezgla priekšējā daļā.

2.50. Pirms formēšanas beigām, 2 m pirms statīva malas, nepieciešams noņemt stiegrojuma vadotņu stieņus. Betona maisījums jāievada iekraušanas iekārtas tvertnēs un vienmērīgi jāpievada piltuves tā, lai līdz formēšanas beigām tas būtu pilnībā izlietots.

2.51. Pēc formēšanas pabeigšanas iekārta tuvojas spriegošanas virves pagriežamajam galdam, tā kustība apstājas un visas iekārtas funkcionālās vienības tiek izslēgtas.

2.52. Formēšanas beigās pie katra stenda formēšanas bloku mazgā ar augstspiediena ūdens strūklu pie speciāli aprīkota mazgāšanas staba.

Pēc darba maiņas tiek veikta formēšanas vienības vispārējā mazgāšana. Pirms tam ir vēlams demontēt 2. un 3. blīvējuma posmu. Mehāniska ietekme (piesitiens) ir aizliegta. Pirms mazgāšanas ir jāpārklāj visi mehānismi un motori.

Liešanas defekti un to novēršana

2.53. Stieples pārrāvums (šķiedras). Pārbaudiet, vai kāds no trim blīvēšanas posmiem saskaras ar vadu. Pretējā gadījumā stieple var iesprūst un saplīst sablīvētajā betonā.

2.54. Šķirnes saķeres ar betonu pārkāpums vai novirze no projektētās pozīcijas. Jāpārbauda, ​​vai saskaras 2. kārtas stieple (stieples) un vibroblīvētāji un vai betona maisījumā nenokļūst pildvielas frakcija, kas lielāka par 10 mm.

2.55. Paneļu augšējās virsmas raupjums un šķērseniskās plaisas. Ieteicams pārbaudīt, vai betona maisījuma konsistence ir vajadzīgā, kā arī betona maisījuma nepieciešamo liešanas un dozēšanas ātrumu atbilstību 3. blīvēšanas kārtai.

2.56. Plaisas uz paneļu apakšējās virsmas. Uzstādot 1. pakāpes vibrācijas blīvētājus, ir jāpārbauda slīpuma leņķis. Liela slīpuma leņķa gadījumā horizontālā sastāvdaļa darba korpusa kustības laikā palielinās un var izraisīt pārtraukumus (pārsniedz betona maisījuma saķeres spēku ar statīvu).

Jāpārbauda 1.pakāpes vibroblietētāju novietojums attiecībā pret tukšumu veidotājiem. Ja tie ir uzstādīti nepareizi, tukšumu veidotāji iznīcinās jau sablīvēto paneļu pamatni.

2.57. Plaisu veidošanās paneļu sānu virsmās. Ieteicams pārbaudīt dēļu un atdalošo elementu kustības ātrumu un, ja nepieciešams, to koriģēt.

Jāpārbauda, ​​vai sāni un atdalošie elementi saskaras ar statīvu.

2.58. Nepietiekama sienu blīvēšana starp tukšumiem. Jāpārbauda betona maisījuma dozēšana 2.blīvēšanas stadijā. Ieteicams pārbaudīt 2.pakāpes vibroblietētāju slīpuma leņķi un to darbību.

2.59. Pārbaudot vibrācijas blīvētāju darbību, ir jāpārliecinās, vai visi vibratori ir labā stāvoklī.

Blīvju vibrācijas amplitūdai jābūt:

1.posmam - 0,9 - 1,0 mm;

2.posmam - 0,7 - 0,8 mm;

3.posmam - 0,3 - 0,35 mm.

termiskā apstrāde

2.60. Liešanas periodā eļļas sildīšanas blokā uzkarsētā līdz 100 °C eļļa, kas cirkulē stenda reģistros, nodrošina stenda tērauda lokšņu temperatūru vismaz 20 °C.

2.61. Pabeidzot formēšanu un svaigi formētā betona pārklāšanu ar siltumizolācijas segu, eļļas temperatūra tiek paaugstināta līdz 170–200 °C uz 7 stundām, kas nodrošina stenda temperatūru aptuveni 90 °C, bet betona sasilšanu līdz 65. -70 °C.

Betona temperatūras kontrole termiskās apstrādes periodā tiek veikta saskaņā ar grafikiem par attiecības starp eļļas temperatūru sistēmā un betona temperatūru, pamatojoties uz eļļas temperatūras rādījumiem eļļas sildīšanas iekārtas vadības panelī.

2.62. Izotermisko karsēšanu veic 7 stundas, kamēr eļļas temperatūra pakāpeniski pazeminās līdz 100 °C.

2.63. Produktu atdzesēšana pirms sprieguma pārnešanas uz betonu nav pieļaujama [sk. "Betona un dzelzsbetona izstrādājumu termiskās apstrādes vadlīnijas" (M., 1974)]. Kompresijas spēku pārnešanu uz betonu ieteicams veikt ne vēlāk kā 0,5 stundas pēc izotermas beigām un kontroles paraugu testēšanas. Šajā gadījumā betona temperatūra jāsamazina ne vairāk kā par 15 - 20 ° C attiecībā pret betona temperatūru izotermiskās sildīšanas laikā.

2.64. Termiskās apstrādes laikā statīvs un armatūra tiek pievilkti, kad tos pagarina automātiska ierīce, kas uzstādīta uz grupas hidrauliskajiem domkratiem, pateicoties gala slēdža un armatūras spriegojuma uzturēšanas automāta darbībai. Iekārtas darbības laiku ieteicams iestatīt, izmantojot laika releju uz 3 minūtēm.

Griešanas izstrādājumi un to transportēšana

2.65. Spriegojumu atbrīvo statīva aktīvajā galā grupas hidrauliskais domkrats, kam seko stiegrojuma apgriešana statīva pasīvajā galā.

2.66. Betona sloksnes griešana noteikta garuma izstrādājumos tiek veikta ar zāģi ar dimanta asmeni, sākot no statīva pasīvā gala. Ir iespējams izmantot abrazīvus diskus. Betona masas ar platumu 3,6 m viena šķērsgriezuma laiks ir 5 minūtes.

2.67. Produktu izņemšanu no stenda un to uzglabāšanu stenda brīvajā galā vai tā turpinājumā veic pašgājēja celšanas un transportēšanas mašīna ar pneimatiskajiem piesūcekņiem.

2.68. Tālāka produkcijas transportēšana uz eksporta ratiņiem vai automobili tiek veikta ar paceļamo celtni, izmantojot speciālu bezceļa pacēlāja traversu.

Gatavās produkcijas kvalitātes kontrole

2.69. Gatavās produkcijas kvalitātes kontroli veic rūpnīcas tehniskās kontroles nodaļa, pamatojoties uz spēkā esošajiem normatīvajiem dokumentiem (TU, darba rasējumiem) un šiem Rekomendācijām.

2.70. Vairāku dobu paneļu izmēru novirze nedrīkst pārsniegt:

garumā un platumā -± 5 mm;

biezumā - ± 3 mm.

2.71. Betona aizsargslāņa biezumam līdz darba stiegrojumam jābūt vismaz 20 mm.

2.72. Paneļiem jābūt taisnām malām. Atsevišķos paneļos apakšējās vai sānu virsmas izliekums ir pieļaujams ne vairāk kā 3 mm 2 m garumā un ne vairāk kā 8 mm visā paneļa garumā.

2.73. Uz paneļu apakšējās (griestu) virsmas nedrīkst būt izlietnes. Uz paneļu augšējās un sānu virsmas ir pieļaujami atsevišķi mazi apvalki, kuru diametrs nepārsniedz 10 mm un dziļums līdz 5 mm.

2.74. Paneļos nav pieļaujami sabrukumi, kā arī dobu kanālu aizpildīšana ar betonu.

2.75. Paneļi tiek ražoti bez pastiprinātiem galiem.

2.76. Paneļu izskatam jāatbilst šādām prasībām:

apakšējai (griestu) virsmai jābūt gludai, sagatavotai krāsošanai bez papildu apdares;

uz paneļu apakšējās (griestu) virsmas nav pieļaujama vietēja nokarāšanās, tauku un rūsas plankumi un brīvdabas poras, kuru diametrs un dziļums pārsniedz 2 mm;

nav pieļaujama nokarāšanās un nokarāšana gar paneļu gareniskajām apakšējām malām;

nav atļauts griezt betonu gar paneļu galu horizontālajām malām, kuru dziļums ir lielāks par 10 mm un garums 50 mm uz 1 m paneļa;

plaisas nav pieļaujamas, izņemot rukuma virsmas plaisas, kuru platums nepārsniedz 0,1 mm;

spriegotā stiegrojuma slīdēšana ir nepieņemama.

2.77. Atkāpes no sienu paneļu projektētajiem izmēriem nedrīkst pārsniegt:

pēc garuma

paneļiem līdz 9 m gariem - +5, -10 mm;

paneļiem, kas garāki par 9 m - ± 10 mm;

augstums un biezums - ± 5 mm.

2.78. Atšķirība starp paneļu diagonālēm nedrīkst pārsniegt:

paneļiem līdz 9 m gariem - 10 mm;

paneļiem, kas garāki par 9 m - 12 mm.

2.79. Paneļu nelīdzenums, kam raksturīga viena paneļa stūra lielākā novirze no plaknes, kas iet cauri trim stūriem, nedrīkst pārsniegt:

paneļiem, kas garāki par 9 m - 10 mm.

2.80. Paneļiem jābūt taisnām malām. Reālā virsmas profila un paneļu ribu novirze no taisnas līnijas nedrīkst pārsniegt 3 mm 2 m garumā.

Visā paneļa garumā novirze nedrīkst pārsniegt:

paneļiem līdz 9 m gariem - 6 mm;

paneļiem, kas garāki par 9 un - 10 mm.

2.81. Krāsošanai paredzētā paneļa virsmas izlietnes, gaisa poras, lokāli izspiedumi un ieplakas nedrīkst pārsniegt:

diametrā - 3 mm;

dziļumā - 2 mm.

2.82. Tauku un rūsas plankumi uz izstrādājumu virsmas nav pieļaujami.

2.83. Nav atļauts lauzt betona ribas, kuru dziļums ir lielāks par 5 mm uz priekšējām virsmām un 8 mm - uz virsmām, kas nav priekšējās, ar kopējo garumu vairāk nekā 50 mm uz 1 m paneļa.

2.84. Plaisas paneļos nav pieļaujamas, izņemot lokālas vienas virsmas saraušanās plaisas, kuru platums nepārsniedz 0,2 mm.

2.85. Betona mitruma saturs paneļos (masas %) nedrīkst pārsniegt 15% betonam uz porainas grants un 20% betonam uz porainas šķembas.

Betona mitruma saturu paneļos ražotājs pārbauda vismaz reizi mēnesī.

Sienu paneļu apdare

2.86. Sienu paneļu faktūras iegūšana tiek veikta, izmantojot īpašu aprīkojumu. Cementa-smilšu apdares javas uzklāšana uz betona sloksnes virsmas un gludas izstrādājumu priekšējās virsmas iegūšana tiek veikta, izmantojot apdares bloku, kas piestiprināts pie formēšanas vienības un sastāv no javas piltuves un izlīdzināšanas stieņiem.

2.87. Veicot izstrādājumu dekoratīvo reljefu apdari ar cementa-smilšu javu, jāvadās pēc "Ārsienu paneļu fasādes virsmu apdares instrukcijām" (VSN 66-89-76).

3. DROŠĪBA

3.1. Ražotnē, kurā tiek organizēta saliekamo dzelzsbetona konstrukciju ražošana ar bezformu metodi uz lineāriem stendiem, visi darbi tiek veikti saskaņā ar "Drošības un rūpnieciskās sanitārijas noteikumiem dzelzsbetona izstrādājumu rūpnīcās un rūpnīcu poligonos" (M ., 1979), kā arī nodaļa SNiP III-16-80 Betona un dzelzsbetona saliekamās konstrukcijas.

3.2. Īpaši drošības noteikumi noteiktu tehnoloģisko darbību veikšanai (sildīšanas eļļa, armatūras uzlikšana un nospriegošana uz stenda, gatavās produkcijas griešana utt.) ir noteiktas īpašās šo darbu veikšanas instrukcijās, kas ietvertas iekārtas tehniskajā dokumentācijā un piegādātas ar komplektāciju. iekārtas, ko nodrošina rūpnīcas ražotājs.

3.3. Veikalā uz plakātiem jādublē īpaši drošības noteikumi.

3.4. Personālam, kas ienāk rūpnīcā, ir jāiziet īpašs apmācības kurss par darba tehnoloģiju stendā, jānokārto tests un katru ceturksni jāiziet instruktāžas.

3.5. Strādājot pie eļļas apkures iekārtas, ir jāņem vērā “Ieteikumi ugunsbīstamības samazināšanai iekārtās, kurās izmanto aromatizētu siltumnesēju AMT-300” (M., 1967).

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERNĀS TEHNOLOĢISKĀS LĪNIJAS GRĪDAS PLĀŠŅU RAŽOŠANAI

MODERNAS PROCESU LĪNIJAS GRĪDAS PLĀŠŅU RAŽOŠANAI

E.C. Romanova, P.D. Kapirīns

E.S. Romanova, P.D. Kapirīns

GOU VPO MGSU

Rakstā aplūkotas mūsdienu tehnoloģiskās līnijas grīdas plātņu ražošanai ar bezformas formēšanas metodi. Tiek izjaukts tehnoloģiskais process, līnijas sastāvs, norādītas izmantotās iekārtas īpašības.

Šajā rakstā tiek pētītas mūsdienu procesu līnijas ārpusveidņu plātņu ražošanai. Tiek apskatīts viss tehnoloģiskais process, kā arī līniju sastāvs. Tiek minētas izmantotās iekārtas īpašības un īpašības.

Pašlaik betona izstrādājumu ražošanas uzņēmuma panākumu atslēga ir plaša produktu klāsta ražošana. Līdz ar to mūsdienīgam uzņēmumam, ražotnei, kombainam ir nepieciešamas automatizētas ražošanas līnijas, viegli regulējamas iekārtas, universālas iekārtas, energotaupīgu un energoefektīvu tehnoloģiju izmantošana.

Dzelzsbetona izstrādājumu un konstrukciju ražošanas tehnoloģijas var iedalīt tradicionālajās (konveijera, pildvielu plūsmas, kasešu) un modernās, starp kurām īpašu vietu ieņem nepārtraukta bezformu formēšana.

Bezslēģu liešana kā tehnoloģija tika izstrādāta Padomju Savienības laikā un tika saukta par "kombinētās pārklājuma tehnoloģiju". Mūsdienās tehnoloģija ir pieprasīta Krievijā, ar katru darbības pieredzi to pilnveido mūsu speciālisti, vienlaikus izmantojot ārvalstu uzņēmumu pieredzi.

Bezformu formēšanas metodes tehnoloģiskais process ir šāds: izstrādājumi tiek formēti uz apsildāmas metāla grīdas (apmēram 60 ° C), pastiprināti ar iepriekš nospriegotu augstas stiprības stiepli vai dzīslām, formēšanas mašīna pārvietojas pa sliedēm, atstājot aiz sevis nepārtrauktu lentu. no formēta dzelzsbetona.

Ir zināmas trīs nepārtrauktas bezformas formēšanas metodes: vibrokompresija, ekstrūzija un blietēšana.

Iepakošanas metode

Blietēšanas metodes būtība ir šāda: formēšanas mašīna pārvietojas pa sliedēm, bet betona maisījums tiek sablīvēts formēšanas iekārtā ar speciāliem āmuriem. Uz att. 1 parādīta nepārtrauktas blietēšanas formēšanas mašīnas diagramma.

Rīsi. 1 Formēšanas iekārtas shēma nepārtrauktai formēšanai, blietējot

Apakšējais betona maisījuma slānis tiek uzlikts uz formēšanas ceļiem no tvertnes 1 un noblietēts ar augstfrekvences vibrācijas blīvētāju 3. Betona maisījuma augšējais slānis tiek padots no tvertnes 2, kā arī tiek noblietēts ar augstfrekvences blīvētāju. frekvences blīvētājs 6. Papildus plātnes virsma tiek noblietēta ar triecienvibrācijas blietētāju. Stabilizējošās plāksnes 4 tiek uzstādītas aiz abiem virsmas blīvētājiem, lai uzlabotu betona maisījuma blīvēšanu. Metode netiek plaši izmantota, jo uzstādīšana ir ārkārtīgi sarežģīta gan ekspluatācijā, gan uzturēšanā.

ekstrūzijas metode

Tehnoloģiskais process sastāv no vairākiem secīgiem posmiem:

1. Iepriekš speciālā sliežu ceļa tīrīšanas mašīna notīra metāla pārklājumu, un pēc tam sliežu ceļus ieeļļo ar eļļu.

2. Tiek izstieptas stiegrojuma virves, kuras izmanto pastiprināšanai, tiek radīts spriegojums.

3. Pēc tam sākas ekstrūdera 1 kustība (2. att.), kas atstāj aiz sevis izlieta dzelzsbetona 2 sloksni (2. att.).

Rīsi. 2 ekstrūderis

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Betona maisījumu skrūvju-akmens ekstrūderī ievada caur formēšanas iekārtas caurumiem virzienā, kas ir pretējs mašīnas kustībai. Formēšana notiek horizontāli, un formēšanas mašīna it kā tiek atgrūsta no gatavā produkta. Tas nodrošina vienmērīgu blīvēšanu visā augstumā, padarot ekstrūzijas nepieciešamību liela izmēra izstrādājumu formēšanai, kuru augstums pārsniedz 500 mm.

4. Pēc tam izstrādājumam tiek veikta termiskā apstrāde - tas tiek pārklāts ar siltumizolējošu materiālu, un pats statīvs tiek uzkarsēts no apakšas.

5. Pēc tam, kad betons ir ieguvis nepieciešamo stiprību, plāksne tiek nogriezta projektētajā garumā ar dimanta zāģi ar lāzera tēmēkli, iepriekš atbrīvojot no spriedzes.

6. Pēc zāģēšanas dobās serdes plātnes tiek noņemtas no ražošanas līnijas, izmantojot pacelšanas skavas.

Tehnoloģija ļauj izgatavot plātnes, kas ir par 5-10% vieglākas nekā tradicionālās. Betona maisījuma lielā blīvēšana, ko nodrošina skrūves, ļauj ietaupīt aptuveni 20 kg cementa uz kubikmetru maisījuma.

Papildus priekšrocībām tehnoloģijai ir ievērojami trūkumi:

Ekspluatācijas izmaksas ir augstas. Cietais betona maisījums ir abrazīvs, izraisot gliemeža nodilumu

Ekstrūzijas iekārtas ir paredzētas tikai augstākās kvalitātes cementam un inertiem materiāliem (parasti M500)

Ierobežots preču klāsts. Ekstrūzija nav paredzēta siju, kolonnu, šķērsstieņu, stabu un citu maza profila izstrādājumu veidošanai.

vibrokompresijas metode

Vibrokompresijas metode ir optimāla jebkura izstrādājuma ražošanai, kuru augstums nepārsniedz 500 mm. Formēšanas mašīna ir aprīkota ar vibratoriem betona maisījuma blīvēšanai. Tas ir uzticams un izturīgs, nesatur dilstošās detaļas. Ražotās produkcijas klāsts ir daudzveidīgs, ar vienādiem panākumiem tiek ražotas dobās plātnes, rievotās plātnes, sijas, šķērsstieņi, stabi, nolaižamie pāļi, pārsedzes u.c. Svarīga formēšanas mašīnas priekšrocība ir tās nepretenciozitāte pret izejvielu kvalitāti un ar to saistīto efektivitāti. Augstas kvalitātes produkti tiek iegūti, izmantojot cementa marku 400, smiltis un vidējas kvalitātes grants.

Apskatīsim mūsdienīgu kompleksu dobu serdes plātņu ražošanai bez formas (3. att.) un detalizēti aprakstīsim tehnoloģisko procesu.

Bezformu liešanas ražošanas cikls ietver šādas darbības: formēšanas trases tīrīšana un eļļošana, stiegrojuma ieklāšana, stiegrojuma nospriegošana, betona maisījuma sagatavošana, formēšanas izstrādājumi, termiskā apstrāde, stiegrojuma spriedzes mazināšana, izstrādājumu sagriešana noteiktā segmentā. garums un gatavās produkcijas eksports.

Kompleksā ietilpst:

Industriālie klāji

Slipformer

betona aspirators

Daudzfunkcionāli ratiņi

Automātiskais ploteris (marķieris)

Universāla zāģmašīna

Zāģis svaigam betonam

Rīsi. 3 Tehnoloģiskā līnija iepriekš nospriegotu dobo plātņu ražošanai

Ražoto produktu tehniskās īpašības un priekšrocības:

1. Augstas stiprības raksturlielumi.

2. Augsta izmēru precizitāte.

4. Iespēja izgatavot dažādus standarta izmērus garumā ar jebkuru pakāpienu.

5. Iespēja izgatavot slīpus izstrādājumu galus (iespējams griezt jebkurā leņķī).

6. Iespēja griestos veidot atveres ventilācijas un sanitāro bloku caurbraukšanai saīsinātu plākšņu izmantošanas dēļ, kā arī veidot šīs atveres standarta platumā un izvietojumā plānā, veicot izstrādājumu liešanu.

7. Ražošanas tehnoloģija nodrošina stingru noteikto ģeometrisko parametru ievērošanu.

8. Paredzamā vienmērīgi sadalītā slodze bez pašmasas visā diapazonā no 400 līdz 2000 kgf/m2.

Produktu klāsts

1. tabula

Grīdas plātnes 1197 mm platas

Biezums, mm Garums, m Svars, kg

120 mm 2,1–6,3 565–1700

1,8 līdz 9,6

No 705 līdz 3790

No 2850 līdz 5700

Grīdas plātnes 1497 mm platas

1,8 līdz 9,6

No 940 līdz 5000

No 3700 līdz 7400

7.2 līdz 14

No 5280 līdz 10260

Īss aprīkojuma apraksts un īpašības

1. Ražošanas klāji (4. att.)

Rīsi. 4 Tehnoloģiskā grīdas ierīce: 1 - vītņveida tapa; 2 - bāze (pamats); 3 - kanāls; 4 - armatūras sieta; 5 - metāla plastmasas caurule apkurei; 6 - betona klona; 7 - izolācija un betona klona; 8 - metāla loksnes pārklājums

Betona pamatnei zem tehnoloģiskās grīdas jābūt ideāli līdzenai un ar nelielu slīpumu kanalizācijas virzienā. Grīdu silda ar elektrības kabeli vai karsto ūdeni līdz +60°C. Uzņēmumiem, kuriem ir sava katlu telpa, ir izdevīgāk izmantot ūdens sildīšanu. Turklāt ar ūdens sildīšanu grīda uzsilst ātrāk. Tehnoloģiskā grīda ir sarežģīta inženierbūve, kurai jāiztur formēto dzelzsbetona izstrādājumu svars. Tāpēc metāla loksnes biezums ir 12-14 mm. Sakarā ar metāla loksnes garuma termiskām izmaiņām (līdz 10 cm uz simts metru sliežu ceļa), loksne tiek fiksēta ar metāla plāksnēm ar milimetru atstarpi. Metāla loksnes sagatavošana un metināšana jāveic visaugstākajā līmenī, jo, jo tīrāka tiek apstrādāta loksnes virsma, jo gludāka ir plāksnes griestu virsma.

2. Slipformer (5. att.)

Rīsi. 5 Slipformer

Formēšanas mašīna - Slipformer (w = 6200kg) - paredzēta dobu plātņu ražošanai. Mašīna ir aprīkota ar visu nepieciešamo aprīkojumu, tajā skaitā tādiem piederumiem kā elektrības kabeļi, kabeļu trumulis, ūdens tvertne un augšējās virsmas izlīdzināšanas iekārta – finišētājs.

Nepieciešamais plātnes biezums tiek sasniegts, nomainot cauruļu-veidņu komplektu (nomaiņa aizņem apmēram 1 stundu). Mašīnas elektrohidrauliskā vadība paredzēta viena operatora darbam.

Mašīna ir aprīkota ar četriem piedziņas riteņiem ar elektrisko piedziņu un variatoru, kas nodrošina dažādus pārvietošanās un formēšanas ātrumus atkarībā no ražojamās grīdas plātnes veida un izmantotā betona maisījuma. Parasti ātrums svārstās no 1,2 līdz 1,9 m/min.

Mašīna ir aprīkota ar vienu fiksētu priekšējo un vienu hidraulisko aizmugurējo betona maisījuma tvertni. Tas ir aprīkots arī ar diviem regulējamiem jaudas vibratoriem. Mašīnai ir viena kabeļa spole ar hidraulisko piedziņu un komplektā ar elektrisko kabeli (maksimālais garums 220 m). Apdare ir aprīkota ar montāžas ierīci un elektrisko pieslēgumu.

Cauruļu-veidņu komplekts ir aprīkots ar hidraulisko piedziņu, sānu veidņu elementi ir iekarināti, kas nodrošina labu saķeri ar vadotnēm. Betons tiek padots caur dubulto piltuvi ar divām kontrolētām izejām.

VESTNIK _MGSU

manuāli (betona tilpums katrai ligzdai ir 2 kubikmetri). Ir viena cinkota ūdens tvertne.

Mašīna ir konfigurēta atbilstoši rūpnīcā pieejamā betona veidam.

3. Aspirators betonam (6. att.)

Rīsi. 6 Betona aspirators

Aspirators ir paredzēts nesacietējuša (svaiga) betona (w=5000kg, 6000x1820x2840) noņemšanai un tiek izmantots profilu griešanai plātnēs un plātņu ar izvirzītu stiegrojumu ražošanai. Aspiratoru var izmantot arī grīdas tīrīšanai gar sliedēm, kā arī starp ražošanas stendiem. Piedziņai ir divi ātrumi uz priekšu un divi atpakaļgaitas ātrumi. Mazs ātrums ir 6,6 m/min, liels ātrums ir 42 m/min.

Aspiratorā ietilpst:

1. Viens iebūvēts filtrs un filtra korpuss, tostarp:

10 m2 filtra virsma

Poliestera adata un filca filtrs ar mikroporainu ūdeni un eļļu atgrūdošu ārējo slāni

Automātisks vārsts, kas maina maisu filtrus ar gaisa iesmidzināšanu ik pēc 18 sekundēm

Atkritumu tvertne zem filtra

Betona separators atrodas izejas priekšā.

2. Aspirācijas ierīce skaņas necaurlaidīgā korpusā. Maksimālā gaisa padeve - 36 kPa, motors 11 kW.

3. Centrbēdzes sūknis un viena papildu tvertne ūdens sprauslai.

4. Viena 500L cinkota ūdens tvertne.

Sūkšanas uzgalis ar iebūvētu manuāli darbināmu ūdens uzgali un

atsperu balansēšanas ierīce, kas piestiprināta pie šķērsstieņa, ļauj veikt šķērsvirziena un garenvirziena kustību. Atkritumu konteiners ar ietilpību 1090 l. aprīkots ar diviem pneimatiskajiem blīvēšanas vārstiem. Tvertnei ir āķis, kas atvieglo tā pacelšanu, kā arī iekārta konteinera tīrīšanai ar pacēlāja palīdzību. Darba platforma ar regulējamu augstumu ir paredzēta sliežu tīrīšanai. Aspiratoram ir āķis ar cilpiņu, gaisa kompresors ar tilpumu 50 litri, elektriskais slēdzis un vadības kārba ar iespēju uzstādīt līdz 4 tālvadības pultīm.

4. Daudzfunkcionālie ratiņi (7. att.)

Rīsi. 7 Daudzfunkcionāli ratiņi

Ratiņi (w=2450kg, 3237x1646x2506) tiek darbināti ar akumulatoru, kas veic šādas trīs funkcijas:

1. Armatūras trošu un stiepļu stiepšana gar ražošanas stendiem

2. Ražošanas stendu eļļošana

3. Ražošanas stendu tīrīšana

Mašīna ir aprīkota ar: enkura plāksni kabeļu un armatūras stiprināšanai, skrāpi ražošanas stendu tīrīšanai, smidzināšanas pistoli smērvielas uzklāšanai, rokas bremzi.

5. Automātiskais ploteris (marķēšanas ierīce) (8. att.)

Rīsi. 8 Ploteris

Ploteris (w = 600 kg, 1600x1750x1220) paredzēts automātiskai plākšņu marķēšanai un rasējumu uz tām zīmēšanai pēc jebkuriem ģeometriskiem datiem, kas izgatavoti exD formātā (darba ātrums 24 m/min), piemēram, griešanas leņķi, izgriezuma laukumus. un projekta identifikācijas numurs. Plotera vadības panelis ir skārienjutīgs. Plātņu datus var pārsūtīt uz ploteri, izmantojot jebkuru datu nesēju -

VESTNIK _MGSU

vai izveidojot bezvadu savienojumu ar tīklu. Mērījumu veikšanai ar precizitāti ±1 mm tiek izmantots lāzers.

6. Universālā zāģmašīna (9. att.)

Rīsi. 9 Universāla zāģmašīna

Šī zāģmašīna (w=7500kg, 5100x1880x2320) ļauj sazāģēt vajadzīgā garuma un jebkurā leņķī rūdītus dēļus. Iekārtā tiek izmantoti 900-1300 mm diski ar dimanta griešanas malu; diski ir paredzēti dēļu zāģēšanai ar maksimālo biezumu 500 mm. Mašīnas ātrums ir 0-40 m/min. Zāģēšanas ātrums 0-3 m/min, ir dažādi regulējumi. Zāģēšanas ātrums tiek iestatīts automātiski, ekonomiski regulējot zāģa motora jaudu. Dzesēšanas ūdens tiek piegādāts ar ātrumu 60 litri minūtē. Griešanas disks no abām pusēm tiek dzesēts ar strūklām, ko regulē ūdens apgādes sistēmā uzstādīts spiediena un plūsmas sensors. Priekšpusē uzstādītās sprauslas var viegli pagriezt, lai ātri nomainītu zāģa asmens. Zāģēšanas ātrums ir regulējams optimālai darbībai.

Zāģmašīnai ir šādas īpašības:

1. Elektromotori precīzai kustībai.

2. Zāģmašīna ir pilnībā automātiska.

3. Operatoram jāievada tikai griešanas leņķis.

4. Manuālā pozicionēšana tiek veikta ar lāzera staru.

7. Zāģis svaigam betonam (10. att.)

Rīsi. 10 Svaiga betona zāģis

Manuālais zāģis (m= 650 kg, 2240x1932x1622) svaiga betona maisījuma griešanai, lai iegūtu nestandarta platuma plātnes, kas atšķiras no formēšanas mašīnā norādītajām. Maksimālais plāksnes augstums ir 500 mm. Zāģa asmens ir elektriski darbināms. Lai ietaupītu naudu, lietoto dimanta asmeni (1100-1300) var pārstrādāt. Mašīnas novietošana un pārvietošana tiek veikta manuāli. Zāģis pārvietojas pa statīvu uz rullīšiem un tiek piegādāts ar strāvu, izmantojot kabeli.

Šāda tehnoloģiskā procesa izmantošana ļauj:

Nodrošināt palielinātu grīdas plātņu nestspēju (jo pastiprināšana tiek veikta ar iepriekš nospriegotu stiegrojumu)

Nodrošiniet augstu augšējās virsmas līdzenumu plākšņu virsmas piespiedu izlīdzināšanas dēļ

Nodrošiniet stingru noteikto ģeometrisko parametru ievērošanu

Ražot plātnes ar augstas stiprības raksturlielumiem, pateicoties betona apakšējo un augšējo slāņu piespiedu blīvēšanai utt.

Mēs esam apsvēruši mūsdienu tehnoloģiskās līnijas grīdas plātņu ražošanai. Šīs tehnoloģijas atbilst lielākajai daļai mūsdienu saliekamā betona ražošanas prasību. Tāpēc tie ir perspektīvi, t.i. to izmantošana ļauj uzņēmumiem efektivitātes, dzelzsbetona u.c. būt konkurētspējīgam un pilnībā apmierināt klienta vajadzības.

Literatūra

1. Utkin VL Būvniecības nozares jaunās tehnoloģijas. - M. : Krievu izdevniecība, 2004. - 116 lpp.

2. http://www.echo-engineering.net/ — aprīkojuma ražotājs (Beļģija)

3. A. A. Borščevskis, A.S. Iļjins; Mehāniskās iekārtas būvmateriālu un izstrādājumu ražošanai. Mācību grāmata augstskolām par īpašiem. “Ražošana attīstās. ed. un struktūras - M: Izdevniecība Alianse, 2009. - 368 lpp.: ill.

1. Utkins V. L. Būvniecības nozares jaunās tehnoloģijas. - M: Krievijas izdevniecība, 2004. - 116 ar.

2. http://www.echo-engineering.net/ - iekārtas ražotājs (Beļģija)

3. A.A.Borščevskis, A.S.Iļjins; Mehāniskās iekārtas būvmateriālu un izstrādājumu ražošanai. Mācību grāmata vidusskolām “Pr-in builds. ed. un dizaini. Izdevniecība Alliance, 2009. - 368c.: silt.

Atslēgas vārdi: griesti, liešana, tehnoloģijas, veidņi, iekārtas, ražošanas līnijas, plātnes

Atslēgas vārdi: pārklāšanās, veidošanās, tehnoloģijas, kokmateriālu griešana, iekārtas, tehnoloģiskās līnijas, plāksnes

Rakstu iesniedza Vestnik MGSU redakcijas kolēģija

Plaša dzelzsbetona izstrādājumu klāsta ražošana bezformas formēšanas ceļā uz gariem stendiem

Bezformu liešanas (LBF) līnijās ir apgūta dobo grīdas plātņu, pāļu, kolonnu, šķērsstieņu, siju, pārsedžu, lidlauku plātņu (PAG), sānu akmens un žoga posmu izgatavošana. Visi produkti tiek pakļauti dizainam un dokumentālai izpētei valsts vadošajās specializētajās dizaina organizācijās.

Unikāla ceļa plātņu ražošanas tehnoloģija ir patentēta, pilnībā ievērojot profila GOST. Darbā - dokumentācija elektropārvades stabu izgatavošanai.

Dzelzsbetona izstrādājumu bezveidņu liešanai uz gariem stendiem iekārtu izstrāde, ražošana un piegāde ir viena no prioritārajām darbības jomām.

Produktu klāsts

Performance

Bezslēģu formēšanas līnija ST 1500
(6 joslas pa 90 metriem, produkta platums - līdz 1500 mm)

Produkta veids	Vienība mērījumi	Performance
		dienā	mēnesī	gadā (250 dienas)
grīdas plātnes platums 1500 mm, augstums 220 mm	Lineārie metri	540	11 340	136 000
	M 3	178	3 738	44 856
grīdas plāksne platums 1200 mm, augstums 220 mm	Lineārie metri	540	11 340	136 000
	M 3	142	2 982	35 784
pāļi 300 mm x 300 mm	Lineārie metri	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
šķērsstieņi 310 mm x 250 mm	Lineārie metri	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
šķērsstieņi 400 mm x 250 mm	Lineārie metri	1 620	34 020	408 240
	M 3	162	3 402	40 824

Kopumā vairāk nekā 30 standarta izmēru izstrādājumi.

Piezīme: mainoties joslu skaitam, platumam un garumam, mainās veiktspēja.

Specifikācijas

Raksturīgs	LBF-1500
Uzstādītā jauda (minimālā), kW * atkarībā no konfigurācijas	200 *
Semināra gabarīti (minimālie), m	18x90
Augstums līdz GAK celtnim, m	6
celšanas iekārtas
Gaisa celtņu skaits, gab.	2
Gaisa celtņa celtspēja, ne mazāka par tonnām	10

Apkalpojošais personāls

Apkalpojošā personāla skaits norādīts uz vienu maiņu

№	operācijas nosaukums	Strādnieku skaits, cilvēki
1.	Trases tīrīšana un eļļošana, stieples izlikšana ar nospriegošanu, pārklāšana ar aizsargpārklājumu, sprieguma pārnešana uz betonu, gatavās produkcijas eksports uz noliktavu	3
2.	Formēšana, formēšanas mašīnas mazgāšana	2
3.	Griešana	1
4.	Gaisa celtņa vadība	2
Kopā		8

Īss apraksts un darbības princips

Tehnoloģiskais process sākas ar vienas formēšanas sliežu tīrīšanu ar specializētu mašīnu sliežu ceļu tīrīšanai un smērvielas uzsmidzināšanu uz tās smalkas gaisa dispersijas veidā. Vidējais tīrīšanas ātrums ar speciālu mašīnu ir 6 m/min. Tīrīšanas laiks - 15 minūtes. Skrejceļš tiek ieeļļots uzreiz pēc tīrīšanas ar mugursomas sūkni.

Sliežu ceļu tīrīšana un eļļošana

Pēc tam, izmantojot stiepļu ieklāšanas mašīnu, armatūra tiek atritināta no ruļļiem un izklāta uz trases.

Pēc vajadzīgā daudzuma stieples izlikšanas (saskaņā ar darba rasējumu albumu) to nospriego, izmantojot hidraulisko spriegošanas grupu. Stieples galus nostiprina atduru veidņu caurumos, izmantojot spīles. Stieples galus nogriež ar manuālu griešanas mašīnu un pārklāj ar aizsargpārsegu, pēc kura trase ir gatava formēšanai. Vidēji stiegrojuma stieples izlikšana aizņem ne vairāk kā 70 minūtes, ņemot vērā laiku, kas nepieciešams degvielas uzpildīšanai, galviņu izkāpšanai, galu apgriešanai un stieples nospriegošanai.

Ar paceļamā celtņa (ar celtspēju vismaz 10 tonnas) palīdzību formēšanas mašīna tiek uzstādīta uz formēšanas sliežu ceļa sliedēm aiz sliežu ceļa sākuma pieturām. Strāvas kabelis tiek atritināts no hidrauliskā kabeļa trumuļa un tiek darbināts no darbnīcas tīkla 380 V. Vilces kabelis tiek attīts no mašīnas vilces vinčas un piestiprināts pie enkura sliežu ceļa galā.

Gatavais betons tiek ievadīts formēšanas mašīnas uzglabāšanas piltuvē ar betona padeves tvertnes palīdzību ar augšējo celtni. Vilces vinča un vibratori ir ieslēgti. Nepārtrauktā trases formēšanas procesā betona maisījums tiek savlaicīgi ievadīts uzglabāšanas piltuvē. Formēšanas mašīnas vidējais ātrums dobu plātņu ražošanā ir 1,5 m/min; ņemot vērā mašīnas uzstādīšanas laiku, mēs aizņemam 90 minūtes. Pēc viena sliežu ceļa formēšanas pabeigšanas formēšanas mašīnu ar celtni uzstāda mazgāšanas stacijā un rūpīgi nomazgā augstspiediena veļas mazgājamā mašīnā no betona maisījuma paliekām. Trase ar formētā izstrādājuma lenti tiek pārklāta ar speciālu pārklājuma materiālu, izmantojot aizsargpārklājuma ieklāšanas ratiņus un atstāta uz termiskās apstrādes procesa laiku.

termiskā apstrāde

Termiskās apstrādes process notiek pēc šādas shēmas: 2 stundas temperatūras paaugstināšanās līdz 60-65˚С, 8 stundas ekspozīcija, 6 stundas dzesēšana.
Pēc tam, kad betona izstrādājums sasniedz pārneses stiprību, pārklājošais materiāls tiek noņemts, un lenti pārbauda rūpnīcas laboratorijas darbinieki, kas iezīmē lenti projektētā garuma segmentos turpmākai griešanai.
Pēc tam hidrauliskais bloks sprieguma mazināšanai no 3 cilindriem nodrošina vienmērīgu stiegrojuma spriegojuma spēku atbrīvošanu un pārnesi uz izstrādājuma betonu. Pēc tam tiek sagriezti veidgabali, tas tiek darīts, izmantojot manuālo hidraulisko grupu, un, ņemot vērā laiku, kas nepieciešams, lai to novietotu darba stāvoklī, ir ne vairāk kā 10 minūtes.

Sloksnes griešana tiek veikta ar speciālu plākšņu šķērsgriezējmašīnu, kas aprīkota ar augstas stiprības dimanta pārklājumu griezējripu.

Griešanas mašīna tiek uzstādīta ar celtni uz sliedēm trases sākumā. No hidrauliskā trumuļa tiek uztīts strāvas kabelis un barošana tiek darbināta no 380 V darbnīcas tīkla.Tvertnē tiek ieliets nepieciešamais ūdens daudzums. Griešanu veic griešanas mašīnas operators manuālā vai automātiskajā režīmā. Dobās plātnes griešanas ilgums ar dimantu pārklātu griezējdisku ir aptuveni 2 minūtes. Plātnes paredzamo garumu ņemam 6mm, no šejienes iegūstam 14 griezumus, plātņu griešanas laiks vienā trasē ir aptuveni 30 minūtes; kopā ar iekārtas uzstādīšanas un pārvietošanas operāciju aizņemam 70 minūtes.

Gatavās plātnes tiek sakrautas uz kravas ratiņiem ar paceļamo celtni, izmantojot tehnoloģisko satvērēju plātņu transportēšanai un transportētas uz gatavās produkcijas noliktavu. Plākšņu sānu virsmas marķē QCD darbinieki noteiktajā kārtībā.

Pēc katras trases formēšanas mašīna tiek uzstādīta uz statīva, pēc tam tiek mazgāta formēšanas iekārta un perforators-matrica. Skalošana tiek veikta ar ūdens strūklu ar spiedienu 180 - 200 atmosfēru. Šī darbība aizņem apmēram 20 minūtes.

Formēšanas mašīnas mazgāšana

Cena

1. Tehnoloģiskais aprīkojums - no 25 miljoniem rubļu (atkarībā no konfigurācijas)
2. Tehnoloģisko grīdu aprīkojums - no 8 miljoniem rubļu (atkarībā no konfigurācijas)
3. Pakalpojumi (uzstādīšana, nodošana ekspluatācijā - no 5 miljoniem rubļu (atkarībā no darba apjoma).

Cenas šajā vietnē ir paredzētas tikai atsaucei.

Komercpiedāvājums Klientam tiek izteikts sarunu gaitā un ir spēkā 30 dienas no tā uzrādīšanas dienas.

Jūs varat redzēt piemēru

Citi nosacījumi

Garantijas laiks ir 12 mēneši.

Mehāniskā rūpnīca OAO 345 piedāvā bez maksas organizēt mūsu speciālistu vizīti, lai saskaņotu LBF-1500 izvietošanu Klienta objektā.

Par citiem nosacījumiem vienojas, slēdzot līgumu.

Mūsdienās dzelzsbetona izstrādājumu bezveidņu veidošanas tehnoloģija ir kļuvusi diezgan izplatīta. Tas ir zināms jau sen – kopš 20. gadsimta 70. gadu beigām, kad tika veikta vērienīga vissavienības paneļu māju celtniecība. Bet zem noteiktu aprindu spiediena tehnoloģija kļuva maz noderīga, un 90. gados to praktiski vairs neizmantoja Krievijā.

Vēl nesen galvenie iekārtu piegādātāji dzelzsbetona izstrādājumu ražošanai, izmantojot bezformu formēšanas tehnoloģiju, bija trīs ārvalstu uzņēmumi, kas nodrošināja vibropresu, ekstrūderu un sadalītāju piegādi.

Dzelzsbetona izstrādājumu bezveidņu veidošanas līniju iezīmes

BOF līnijas ir specializēts iekārtu komplekts, kas ļauj veidot sijas, pāļus, ceļu un dobju plātņu pārsedzes, kā arī citus dzelzsbetona izstrādājumus plašai izmantošanai dažādās būvniecības jomās. Tajā pašā laikā BOF izmantošana ne vienmēr ir ekonomiski izdevīga - tas ir saistīts ar aprīkojuma tehniskajām īpašībām, kas diezgan ātri nolietojas, pēc tam tai nepieciešama apkope vai dārgs kapitālais remonts.

Dzelzsbetona izstrādājumu veidošanā, izmantojot bezformu tehnoloģiju, izmantotā splitformera konstrukcija paredz vibratoru uzstādīšanu, kas veido formēšanas mašīnas galveno aprīkojumu. Šīs konstrukcijas trūkums ir nepieciešamība pēc ilgstošas ​​augstas precizitātes regulēšanas, arī turpmākā apkope prasa daudz laika.

Klasiskās vibropreses darbības mehānisms ir daudz vienkāršāks nekā sadalītāja, pirmkārt, tas sastāv no pakāpeniskas maisījuma sablīvēšanas formēšanas instrumenta priekšā. Tajā pašā laikā BOV iekārta izvirza ļoti augstas prasības betona maisījuma kvalitatīvajam sastāvam. Ja maisījuma kvalitāte ir nepietiekama vai maisījumā nokļūst neparedzētas frakcijas, skrūves un pat mazi akmeņi, iekārta var radīt defektīvus produktus vai pat sabojāt.

Betona maisījuma augstā kvalitāte un piemaisījumu neesamība tajā nav vienīgā prasība ražošanā, izmantojot bezveidņu saliekamā betona formēšanas tehnoloģiju. Īpaša uzmanība jāpievērš iekārtu sistemātiskai apkopei. Pēc katra ražošanas posma tai jāveic kvalitatīva tīrīšana saskaņā ar kārtējo apkopi.

Galvenais trūkums ir augstā cena

BOF ražošanas līnijas izmaksas ir daudz augstākas (vidēji aptuveni 55-65 miljoni rubļu) nekā ražošanas organizēšana, izmantojot "klasiskās" tehnoloģiskās līnijas (iekārtu komplektu), ko Intek rūpnīca piedāvā nobeigumā. . Ir arī vērts atzīmēt bezveidņu formēšanas līniju komponentu augstās izmaksas, turklāt to visu var pasliktināt nepieciešamo komponentu ilgstošais piegādes laiks.

Investīcijas dzelzsbetona izstrādājumu ražošanā, izmantojot bezformu liešanas tehnoloģiju, var attaisnot tikai lielos uzņēmumos, kas nodrošināti ar pastāvīgu pasūtījumu plūsmu, piemēram, ilgtermiņa lielu reģionālas vai valsts nozīmes infrastruktūras projektu īstenošanai, kur visi noteikumi tiek stingri ievērota šīs iekārtas tehniskā darbība.

No mīnusiem ir vērts atzīmēt arī BOF līnijas modernizācijas sarežģītību. Dažādu veidu dzelzsbetona izstrādājumu ražošana uz šādām līnijām ir iespējama ar speciālu noņemamu formēšanas iekārtu palīdzību, taču bez milzīgām investīcijām BOF līniju pārkonfigurēt citam ražošanas veidam vienkārši nav iespējams. Turklāt ir grūtības sadalītāja instrumentu nomaiņas procedūrā, un viena produkta ražošanas instrumentu izmaksas ir vismaz 1 miljons rubļu.