급수 및 가스 공급 강관. 명세서

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

도입일 01.01.77

이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 라이트 시리즈 파이프는 표에 나와 있는 치수와 무게에 따라 제작됩니다. 2.

(변경판, Rev. No. 1, 3).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대한 여유가 5mm이고 전체 길이에 대해 길이 방향 편차가 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 오프 게이지 파이프 배치에 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 허용됩니다.

1 번 테이블

표 2

메모:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

표 3

메모:

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용

10% - 단일 파이프의 경우.

(변경판, Rev. No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 넷.

표 4

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감겨 있습니다.

대회의 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20 -2.8 TOAST 3262-75

클러치와 동일:

파이프 M-20 -2.8 TOST 3262-75

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

파이프 Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 측정 길이, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

나사산 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 규정된 방식으로 승인된 기술 규정 및 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 5mm 이상의 벽두께로 용접할 파이프 끝단은 파이프 끝단에 대해 35~40° 각도로 모따기해야 합니다. 이 경우 너비가 1-3mm 인 엔드 링을 남겨 두어야합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1, 2.2. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 제조된 커플 링이 장착됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음새의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 단면의 경사 값은 2° 이하입니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분이 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 보어가 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 반점이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 일반 및 광 파이프;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65mm 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 급수 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10, 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드 스레드의 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 벗겨진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서 표에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(런오프 없이)를 최대 15%까지 줄이는 것이 허용됩니다. 4, 그리고 소비자의 요청에 따라 - 최대 10%.

2.12, 2.13. (개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. No. 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프 용접은 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(개정판, Rev. No. 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기의 파이프, 하나의 브랜드 강철로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항에 따라 강철로 만들어집니다. GOST 1050; 철강의 화학적 조성 및 기계적 특성 - 기업의 품질에 관한 문서에 따라 - 공작물의 제조업체.

파티 중량 - 60톤 이하.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242에 따라 정상적인 수준의 통계 제어 방법을 적용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. 나사의 매개변수를 제어하기 위해 확장, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성, 1% 이하, 그러나 배치에서 두 개 이상의 파이프가 선택되고 연속로 용접으로 제조 된 파이프의 경우 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(개정판, Rev. No. 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(개정판, Rev. No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 이중 샘플에 대한 테스트를 반복합니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.46. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4c. 용접 이음매 제어는 규범 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가 소개, Rev. No. 3).

4.5. 외부 표면 및 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302에 따라 제어되며 규제 문서에 따라 MT-41NT, MTZON 유형 또는 Impulse 유형 장치로 제어됩니다. .

4.6. 나사산은 GOST 2533(정확도 3등급)에 따라 나사산 링 게이지로 점검됩니다.

이 경우 나사산에 대한 미가공 게이지 링의 나사는 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.7. 파이프의 곡률은 GOST 8026에 따른 직선자와 ND에 따른 프로브 세트로 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 5).

4.8. 파이프 끝의 직각은 GOST 3749에 따른 클래스 3의 160 100mm 크기의 90 ° 정사각형, ND에 따른 세트 4의 플레이트 프로브 또는 GOST 5378에 따른 각도계에 의해 제어됩니다. 베벨 각도 GOST 5378에 따라 각도계로 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

4.9. 외경의 제어는 GOST 6507에 따른 매끄러운 마이크로미터와 GOST 2216 또는 GOST 18360에 따른 스테이플 게이지로 수행됩니다.

벽 두께, 내부 버 높이 및 버 높이는 GOST 6507에 따른 마이크로미터 또는 GOST 11358에 따른 벽 게이지로 파이프 양쪽 끝에서 측정됩니다.

파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 측정됩니다. 나사산은 GOST 2533에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량 제어는 20kg 이하의 분할 값으로 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개, Rev. No. 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692에 따라 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 규범 문서에 따라 윤활유에 의한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

비서. 5. (개정판, Rev. No. 3).

정보 데이터

1. 소련 개발자의 철 야금부가 개발 및 도입

V. I. Strizhok, Ph.D. 기술. 과학; V. M. 보로나, Ph.D. 기술. 과학; Yu. M. Mironov, Ph.D. 기술. 과학; A. I. 포스톨로바

2. 11.09.75 No. 2379 일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨

3. 점검주기 - 5년

4. GOST 3262-62 교체

5. 참조 규정 및 기술 문서

6. 1991년 11월 12일 제1726호 국가표준령에 의해 유효기간이 삭제되었습니다.

7. 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월 승인 1, 2, 3, 4, 5, 6이 수정된 에디션 2-90, 2-92)

러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. 유효 기간의 제한은 1991년 11월 12일 N 1726의 국가 표준 법령에 의해 제거되었습니다.

7. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 에디션(2007년 5월)(IUS 1-78, 2-79) , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(변경판, Rev. N 2, 3, 5).

1. 구색

1. 구색

1.1. 파이프는 table.1에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 나와 있는 치수 및 무게에 따라 제조됩니다.

(변경판, Rev. N 1, 3).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대한 여유가 5mm이고 전체 길이에 길이 방향 편차가 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 오프 게이지 파이프 배치에 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 허용됩니다.

1 번 테이블

치수, mm

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
		폐	평범한	강화		평범한	강화

표 2

치수, mm

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg

메모:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산의 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g/cm의 강철 밀도로 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표 3에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 3

파이프 크기	정밀 파이프의 한계 편차
	평범한	높은
공칭 내경이 있는 외경:
최대 40mm 포함	0.4mm -0,5
40mm 이상
벽 두께

메모:

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

+7.5% - 파티용

+10% - 별도의 파이프용.

(변경판, Rev. N 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표 4에 지정된 대로여야 합니다.

표 4

조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수	실행까지의 나사 길이, mm
		긴	짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10.15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20x2.8 GOST 3262-75

클러치와 동일:

파이프 M-20x2.8 GOST 3262-75

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

파이프 Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 측정 길이, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

나사산 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 이 표준의 요구 사항 및 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝에서 모따기를 파이프 끝에서 35 ° -40 °의 각도로 제거해야합니다. 이 경우 너비가 1-3mm 인 엔드 링을 남겨 두어야합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1, 2.2. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착되어 있습니다.

(변경판, Rev. N 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(변경판, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. N 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 반점이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm) - 일반 및 광 파이프;

3.1 MPa(32 kgf/cm) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65mm 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10, 2.11. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 스레드에 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 벗겨진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서 표 4에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(유출 없이)를 최대 15%까지, 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12, 2.13. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. N 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(변경판, Rev. N 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급의 파이프로 구성되어야 하며, GOST 10692에 따른 하나의 품질 문서와 함께 강철로 만들어진 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항이 수반되어야 합니다. GOST 1050으로; 철강의 화학적 조성 및 기계적 특성 - 기업의 품질에 관한 문서에 따라 - 공작물의 제조업체.

파티 중량 - 60톤 이하.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242 *에 따라 통계적 제어 방법을 정상 수준으로 적용하는 것이 허용됩니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
________________
* 러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.


파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. 나사산의 매개변수를 제어하기 위해 팽창, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우)를 테스트하기 위해 기계적 특성이 1% 이하로 선택됩니다. 단, 배치에서 2관 이상, 연속로 용접으로 제조한 관의 경우 로트당 2관.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(변경판, Rev. N 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(변경판, Rev. N 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 로트에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(변경판, Rev. N 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 이중 샘플에 대한 테스트를 반복합니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4c. 용접 이음매 제어는 규범 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 3).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302와 규제 문서에 따른 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 따라 제어됩니다.

4.6. 나사는 파이프의 양쪽 끝에서 GOST 5378에 따라 나사산 링 게이지로 확인됩니다.

파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 측정됩니다. 스레드는 GOST 2533에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량 제어는 20kg 이하의 분할 값으로 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692에 따라 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 규정 문서에 따라 그리스에 의한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

섹션 5. (변경판, Rev. N 3).

문서의 전자 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증:
공식 간행물
M.: Standardinform, 2007

주간 표준

강관
물과 가스

기술 조건

도입일 01.01.77

이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 라이트 시리즈 파이프는 표에 나와 있는 치수와 무게에 따라 제작됩니다. 2.

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

a) 각 절단에 대해 5mm의 여유와 전체 길이에 대한 최대 편차에 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이

b) 측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 오프 게이지 파이프 배치에 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 허용됩니다.

1 번 테이블

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
			평범한	강화		평범한	강화

표 2

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg
메모: 1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산의 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다. 2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산되었습니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

표 3

파이프 치수			파이프 치수	정밀 파이프 제조를 위한 한계 편차
		높은			높은
			공칭 내경이 있는 외경:
			40mm 이상
최대 40mm 포함			벽 두께
메모: 1. 벽 두께에 따른 플러스 쪽의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다. 2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용

10% - 단일 파이프의 경우.

(변경판, Rev. No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 넷.

표 4

조건부 통과, mm		실행 전 스레드 길이		조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수	실행 전 스레드 길이
			짧은				짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

클러치와 동일:

동일한 측정 길이, 나사산:

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

동일, 아연 코팅, 측정 길이, 나사 포함:

나사산 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 이 표준의 요구 사항 및 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝은 파이프 끝에서 35-40 ° 각도로 모따기해야합니다. 이 경우 폭이 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2.

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 반점이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 파이프, 일반 및 가벼운;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드 스레드의 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 끊어진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. 스레드에서 표에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(런오프 없이)를 최대 15%까지 줄이는 것이 허용됩니다. 4, 소비자의 요청에 따라 최대 10%.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. No. 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(개정판, Rev. No. 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 브랜드의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며, 규정에 따라 강철로 만들어진 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프를 추가해야 합니다. GOST 1050: 공작물 제조업체의 품질 문서에 따른 강철의 화학적 조성 및 기계적 특성.

파티의 질량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242 *에 따라 통계적 제어 방법을 정상 수준으로 적용하는 것이 허용됩니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

* 러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. 나사의 매개변수를 제어하기 위해 확장, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성, 1% 이하, 그러나 로트에서 2관 이상을 선정하고, 연속로 용접으로 제조한 관은 로트당 2관을 선정한다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(개정판, Rev. No. 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(개정판, Rev. No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 로트에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 이중 샘플에 대해 두 번째 테스트가 수행됩니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4c. 용접 제어는 규범 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(도입추가적으로, ch. 3번).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302에 따라 제어되고 규제 및 기술에 따라 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치로 제어됩니다. 선적 서류 비치.

4.6. 나사산은 GOST 2533(정확도 3등급)에 따라 나사산 링 게이지로 점검됩니다.

이 경우 나사산에 대한 미가공 게이지 링의 나사는 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.7. 파이프의 곡률은 GOST 8026에 따른 직선자와 NTD에 따른 프로브 세트에 의해 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 5).

4.8. 파이프 끝의 직각은 160x100mm 클래스 3 GOST 3749, NTD 또는 각도계에 따른 세트 4의 플레이트 프로브 크기의 90 ° 정사각형으로 제어됩니다.

철강 물 및 가스 파이프
GOST 3262-75

명세서

급수 및 가스 공급 사양

소개 날짜: 01.01.77

이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 나와 있는 치수 및 무게에 따라 제조됩니다.

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

a) 각 절단에 대해 5mm의 여유와 전체 길이에 대한 최대 편차에 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이

b) 측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 오프 게이지 파이프 배치에 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 허용됩니다.

1 번 테이블

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
		폐	평범한	강화	폐	평범한	강화
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

표 2

메모:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산의 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산되었습니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

(개정판, Rev. No. 1, 3)

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

표 3

메모:

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용

10% - 단일 파이프의 경우.

(변경판, Rev. No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 넷.

표 4

조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수	실행까지의 나사 길이, mm
		긴	짧은
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20×2.8 GOST 3262-75

클러치와 동일:

파이프 M-20×2.8 GOST 3262-75

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

파이프 Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 측정 길이, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

나사산 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 이 표준의 요구 사항과 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화가 있거나 없는 강에서 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝은 파이프 끝에서 35-40 ° 각도로 모따기해야합니다. 이 경우 폭이 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 만들어진 커플 링이 장착됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부적 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 흔적과 별도의 플럭스 반점이 허용됩니다.

에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 파이프, 일반 및 가벼운;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 깨끗하고 흠집과 버가 없어야 하며 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드 스레드의 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 끊어진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. 스레드에서 표에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(런오프 없이)를 최대 15%까지 줄이는 것이 허용됩니다. 4, 소비자의 요청에 따라 최대 10%.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. No. 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(개정판, Rev. No. 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 등급의 파이프로 구성되어야 하며 다음 기준에 따라 강철로 만들어진 수도 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 부록에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 합니다. 화학 성분 및 기업의 품질 문서에 따른 강철의 기계적 특성 - 공작물의 제조업체.

파티의 질량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

정상적인 수준의 통계적 통제 방법을 적용하는 것이 허용됩니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. 나사의 매개변수를 제어하기 위해 확장, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성, 1% 이하, 그러나 로트에서 2관 이상을 선정하고, 연속로 용접으로 제조한 관은 로트당 2관을 선정한다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 중량 제어 대상입니다.

(개정판, Rev. No. 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(개정판, Rev. No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 로트에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 이중 샘플에 대해 두 번째 테스트가 수행됩니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 시험은 시험 압력 하에서 최소 5초 동안 노출된 상태에서 수행됩니다.

4.4. 굽힘 시험은 에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4a. 팽창 시험은 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 수행됩니다.

시험은 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.4b. 에 따라 평탄화 시험을 실시한다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4c. 용접 제어는 규범 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가 소개, Rev. No. 3).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 위치에 있는 아연 코팅의 두께는 및 , 그리고 규정 및 기술 문서에 따라 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 의해 제어됩니다.

4.6. 나사산은 (세 번째 정확도 등급)에 따라 나사산 링 게이지로 점검됩니다.

이 경우 나사산에 대한 미가공 게이지 링의 나사는 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.7. 파이프의 곡률은 TU 2-034-225-87에 따른 스트레이트 및 프로브 세트에 의해 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 5).

4.8. 파이프 끝의 직각은 160x100mm 클래스 3 크기의 90 ° 정사각형, 세트 4 TU 2-034-225-87의 플레이트 프로브 또는 각도계로 제어됩니다. 모따기의 경사 각도는 각도기에 의해 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

4.9. 외경의 제어는 부드러운 마이크로미터를 따라 수행되고 구경 브래킷은 또는 따라 수행됩니다.

파이프의 양단을 따라 마이크로미터 또는 벽 게이지를 사용하여 벽 두께, 내부 버 높이 및 버 높이를 측정합니다.

파이프의 길이는 줄자로 측정됩니다. 스레드는 구경에 의해 제어됩니다.

물과 가스 파이프는 오랫동안 강철로 만들어집니다. 대체 옵션 - 금속 플라스틱 도관, 세라믹은 특정 지역에서만 사용할 수 있습니다: 지역 수도관, 자유 흐름 하수, 건물 내부 통신. 그러나 지상에 설치하면 파이프라인이 너무 많은 날씨에 노출됩니다. 플라스틱 또는 기타 제품의 사용은 제외됩니다.

VGP의 특성

물 및 가스 파이프는 강철 블랭크-스트립으로 성형하여 만들어집니다. 공작물의 모서리가 용접됩니다. 솔기가 강화됩니다. 이음매 검사는 고위험 부위이므로 품질 관리의 첫 번째 작업입니다. GOST 3262-75에 따르면 방사선 사진은 품질을 결정하는 데 사용됩니다.

물 및 가스 파이프는 일반적으로 직선 이음매로 만들어집니다. 이러한 제품의 경우 더 중요한 품질은 외부 하중에 대한 저항보다는 내부 압력에 대한 저항이기 때문입니다. 사진은 가스관입니다.

장점:

• 모든 설치 방법 및 모든 영역에서 제품을 사용할 수 있는 고강도;
• 산소 및 가스 불투과성 - 가스 파이프 라인이 건설되고 철강 제품으로 만 건설되는 특성입니다.
• 낮은 팽창 계수 - 온도와 습기의 변화는 재료에 영향을 미치지 않습니다. 파이프 라인이 확장되지 않아 단단한 마운트를 사용할 수 있으며 보상 장치가 필요하지 않습니다.
• 내구성 - 적절한 유지 보수로 50 년입니다.
• 저렴한 비용.

결점:

• 다소 큰 무게로 인해 설치가 어렵고 많은 수의 패스너가 필요합니다.
• 예방 유지 보수의 필요성 - 금속이 전기를 축적합니다.
• 땅에 놓을 때 단열재의 필요성 - 도관의 매개 변수는 변경되지 않고 동결 액체가 팽창합니다. 이는 손상 및 파손으로 이어집니다.

VGP 매개변수

치수 및 가능한 편차는 GOST 3262-75에 의해 규제됩니다.

• 외경 - 33 ~ 165mm.
• 벽 두께 - 1 ~ 5.5mm.
• 길이 - 측정되지 않은 범위는 4~12m, 측정 시 4~8 또는 8~12m입니다.

수도관에 대해 이야기하기 때문에 내경 대신 조건부 통과와 같은 지표가 사용됩니다. 인치와 mm로 표시됩니다.

제품 품종

파이프 라인을 배치하는 다른 방법과 다른 작동 조건은 서로 다른 기술적 특성을 의미합니다. 임대는 몇 가지 수정 사항을 생성합니다.

재료 분류

수도 및 가스 파이프 제조의 원료는 다양한 등급의 탄소강입니다. 동시에 GOST 3262-75는 두 가지 유형의 제품을 규제합니다.

• 보통 정확도의 강철로 만들어진 도관 - 제품의 기계적 품질만 제어됩니다. 강의 화학 조성은 조사되지 않습니다. 제품은 가정용 통신 시스템에 적용됩니다.
• 고정밀 강관 - 아연 도금 강판이 제조에 사용되며 기계적 특성은 GOST 3262-75에 의해 정상화됩니다. 제품은 고압 저항이 중요한 대형 고속도로 건설에 사용됩니다.

사실, 두 가지 유형의 수도관과 가스관은 강철로 만들어지지만 서로 다른 수준의 제어를 통과합니다. 결과적으로 다음을 얻습니다.

• 검정색 - 아연 도금하지 않고 가스 파이프 라인을 놓을 때 더 자주 사용됩니다.
• 아연 도금 - 완제품은 아연 도금 - 용융 아연에 잠겨 있습니다. 제품의 내부 및 외부 표면에 보호층이 형성되어 부식을 방지합니다. 대형 수도 본관은 아연 도금 VGP로 구성됩니다.

릴리스 양식

파이프 물 및 가스 GOST 3262-75를 사용할 수 있습니다.

• 나사산 끝이있는 경우 (널링 또는 나사산) - 용접 중에 보호 층이 손상되므로 아연 도금 제품은 나사 식으로 만 장착된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
• 나사 없음 - 용접 연결이 가정됩니다.

수압 저항

물 및 가스 파이프라인의 벽 두께는 특정 수압에 대한 강도와 저항을 결정합니다. 분류는 다음과 같습니다.

• 빛 - 액체의 작동 압력은 25kg / kV를 초과해서는 안됩니다. 센티미터;
• 보통 - 동일한 압력을 가정하지만 수격을 허용합니다.
• 강화 - 압력은 32kg / kV의 값에 도달할 수 있습니다. 센티미터.