먼지가 많은 접이식 목공 톱말. DIY 건축 가대 : 작업 단계 석고 작업을 위해 가대를 쓰러 뜨리는 방법

이 기사에서는 자신의 손으로 믿을만한 나무 비계 (또는 염소라고도 함)를 만드는 방법을 사진으로 자세히 설명하고 보여줄 것입니다. 조립하는데 100분이 걸렸습니다. 높이는 1100mm(상단 플랫폼에서 바닥까지)입니다. 비계는 아파트 천장 높이 3미터에 맞게 설계되었습니다.

높으면 원하는 높이만큼 다리를 자르고, 낮으면 제작 과정에서 적절한 길이로 다리를 잘라냅니다.

먼저 목조 건축 비계를 만드는 데 필요한 건축 자재와 도구를 살펴 보겠습니다.

자신의 손으로 비계를 만들기 위한 건축 자재

보드 5개(100X30mm) 1470mm – 상부 플랫폼;
보드 3개(100X30mm) 500mm – 뚜껑용 크로스바;
보드 2개(100X30mm) 1480mm – 선반;
보드 4개(100X30mm) 1150mm – 다리;
보드 2개(100X30mm) 1700mm – 대형 경사 크로스바;
보드 2개(100X30mm) 700mm – 작은 경사 크로스바;
보드 2개(100X30mm) 500mm – 상단 계단;
보드 2개(100X30mm) 570mm – 하단 계단;
보드 2개(100X30mm) 100mm – 패드;
보드 2개(50X30mm) 1580mm - 대형 직선 크로스바.

노란색 셀프 태핑 나사:

32개의 셀프 태핑 나사 4X50 노란색;
71개의 셀프 태핑 나사 5X70 노란색.

DIY 비계 도구

1. 목수의 연필

판자에 절단선을 표시하려면 목수용 연필이 필요합니다.

2. 시공용 테이프

우리는 절단하기 전에 보드의 길이를 측정하기 위해 건설용 테이프를 사용합니다.

3. 퍼즐

퍼즐은 전기식이거나 배터리로 구동될 수 있습니다. 톱마판의 가로 절단 및 세로 절단에 사용됩니다.

4. 목재 톱

퍼즐을 사용할 수 없는 경우 나무 쇠톱을 사용하여 보드를 자릅니다. 이렇게 하면 작업 속도가 느려지고 신체에 가해지는 부하가 늘어나게 되지만 퍼즐이 없을 때 해결 방법입니다.

5. 해머

보드를 쓰러뜨리려면 망치가 필요합니다.

6. 드라이버

우리는 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사로 보드를 고정합니다. 노란색 셀프 태핑 나사용 배트를 선택하십시오.

전동 공구, 피어싱 및 절단 도구를 사용하여 작업할 때는 반드시 안전 예방 조치를 따르십시오.

목조 건축 비계 (갠트리)의 DIY 설치

1. 비계의 상단 플랫폼용 보드 5개를 각각 길이 1470mm로 자릅니다.

2. 보드 2개를 잘라 상단 플랫폼 아래에 선반을 만듭니다. 보드의 길이는 1480mm입니다. 상단 플랫폼보다 10mm 길어서 나중에 부착된 다리가 약간 비스듬하게 이동합니다.

3. 십자판을 각각 500mm씩 3개 자릅니다.

4. 상단 데크 보드를 크로스바에 부착합니다. 이렇게 하려면 가장자리에 두 개의 외부 크로스바(500mm)를 배치하고 그 위에 상부 플랫폼의 보드 5개를 배치합니다.

가장자리를 따라 보드를 정렬합니다.

보드를 가장자리의 크로스바 리브에 나사로 고정합니다. 그런 다음 비계의 상단 플랫폼 중앙을 찾아 중앙에서 비틀십시오. (5X70mm 셀프 태핑 나사를 사용하십시오).

두 개의 나사로 상부 플랫폼 보드의 가장자리를 고정하고 한 개의 나사로 중앙을 고정하는 것이 더 좋습니다.

5. 하단에 선반 2개를 부착하세요(5X70mm 셀프 태핑 나사). 앞으로는 작업할 때 발에 닿지 않도록 다양한 도구를 올려 놓는 것이 매우 편리할 것입니다.

측면보기.

6. 비계용 다리 4개를 1150mm로 자릅니다.

7. 비계의 다리를 버팀대에 나사로 고정합니다. 상단 플랫폼 근처의 다리 외부 가장자리 사이의 거리는 500mm, 베이스에서는 600mm(5X70mm 나사)여야 합니다.

8. 비계를 뒤집고 그림과 같이 상단 플랫폼 위로 튀어나온 톱마 다리 끝을 다듬습니다(3개 절단, 1개 돌출).

9. 외부에서 십자형 크로스 멤버(1700mm)를 나사로 조입니다(5X70mm 셀프 태핑 나사). 튀어나온 끝부분을 잘라냅니다.

10. 짧은 사선 크로스바(700mm)를 안쪽에서 십자형으로 조입니다(4X50mm 셀프 태핑 나사).

그런 다음 덮개 상단 가장자리에서 계단 상단 가장자리까지 360mm 거리에 짧은 두 변의 계단(500mm)을 나사로 고정합니다(4X50mm 셀프 태핑 나사).

그런 다음 상단 가장자리에서 720mm 떨어진 짧은 측면에 두 번째 단계용 러그(100mm) 2개를 나사로 고정하고(4X50mm 셀프 태핑 나사) 그 위에 두 번째 단계(570mm)를 고정합니다(5X70mm 셀프 태핑 나사). .

11. 두 개의 직선 크로스 멤버를 더 큰 측면(1580mm)에 나사로 고정합니다(4X50mm 셀프 태핑 나사).

그런 다음 다리의 길이가 같도록 다듬습니다.

12. 그리고 마지막 단계 - 절단된 부분을 사포로 샌딩합니다.

DIY 건축용 목재 비계(트렁크)를 사용할 준비가 되었습니다! 만드는데만 100분 걸렸네요.

흥미로울 수도 있습니다.

건축업자에게 가장 필요하고 유용한 도구 중 하나는 일반적으로 "건설 톱마"로 알려진 건설 비계입니다. 쇠톱, 각도 측정용 사각형, 줄자, 망치 및 못과 같은 필요한 도구를 사용하여 이러한 건설 장치를 직접 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 목재 비계의 단계별 조립을 볼 수 있습니다.

	1. 비계 조립에 가장 실용적인 목재는 소나무로, 다른 목재에 비해 가공이 쉽고 썩기 쉽습니다. 비계를 만들려면 두께 30mm, 너비 50mm 이상의 보드가 필요합니다.
	2. 비계를 조립하려면 작업대가 필요합니다.
	3. 넓은 보드를 구입했다면 필요한 막대 모양으로 세로로 자르세요. 하지만 이를 위해서는 원형 톱이 필요합니다.
	4. 일반적으로 건설 비계에는 작업하는 사람의 키에 맞게 조정되는 특정 표준이 있습니다. 예를 들어 사람의 키가 1.8미터라면 높이 0.8~0.9미터의 비계가 필요합니다. 인간의 성장이 감소하거나 그 반대로 진행됨에 따라 위의 공식을 바탕으로 자신에게 적합한 비계를 만드십시오.
	5. 작동 중에 비계가 안정적으로 작동하려면 다리를 올바른 각도로 절단해야 합니다. 절단은 30mm 두께의 바 측면에서 이루어집니다. 블록의 한쪽 가장자리에서 65도 각도 표시를 만듭니다(사진 참조). 비계에는 다리 4개가 필요합니다.
	6. 비계의 다리를 고정하려면 약 1~1.2m 길이의 가로 막대가 필요합니다. 블록 가장자리에서 25cm 떨어진 크로스바의 서로 다른 끝에서 두 개의 표시를 만듭니다. 이는 비계 다리를 부착할 위치를 알기 위한 것입니다. 블록의 넓은 면에 표시를 합니다.
	7. 가로빔의 넓은 면을 작업 테이블 표면에 놓은 다음 톱질된 끝이 가로빔에 오도록 표시를 따라 다리를 설치합니다(사진 참조).
	8. 다리를 설치하고 못으로 가로빔에 고정합니다. 다리는 크로스바의 한쪽과 다른쪽에 설치됩니다 (사진 참조).
	9. 비계를 사용할 때 다리가 다른 방향으로 움직이는 것을 방지하려면 다리를 묶어줄 블록이 필요합니다. 블록을 다리에 부착하고 위치 지정 다리 안쪽에 마커를 사용하여 블록에 표시를 합니다. 다리 사이의 블록은 크로스바 상단에서 20cm 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
	10. 다음으로, 이전에 만든 표시에 따라 연결 막대의 모서리 절단을 만듭니다. 못을 사용하여 막대로 다리를 연결하십시오.
	11.비계의 보다 안정적인 위치를 위해서는 두 개의 대각선 버팀대가 필요합니다. 스페이서의 길이는 46cm입니다. 각 블록에 45도 각도로 두 개의 모서리 절단을 만듭니다.
	12. 이제 못을 사용하여 크로스바와 다리의 연결 막대 사이에 대각선 버팀대를 연결합니다.
	13.이제 나무 염소가 준비되었으므로 안정성을 확인합니다. 일부 비계의 한쪽 다리가 다른 다리보다 길면 쇠톱으로 잘라내어 다른 모든 다리와 높이를 동일하게 만듭니다. 건설 작업을 위해서는 기성품 비계 2개가 필요합니다.
	14. 비계가 작업 준비가 완료되면 미리 준비된 방패를 그 위에 놓고 이 작업 또는 저 작업을 수행하는 동안 그 위에 서게 됩니다.

당신이 서게 될 쉴드는 서로 뭉쳐진 보드, 최소 20mm의 합판, 마분지 등 다양한 유형의 재료로 만들 수 있습니다. 플라스틱, 금속, 유리 등과 같이 표면이 미끄러운 쉴드는 사용할 수 없습니다. .. 저런 방패 위에서 미끄러져서 어떻게 다칠 수 있겠어요.

목조 건축 가대 만드는 방법과 유사한 기사:

장작을 준비하는 데 가장 유용한 도구 중 하나는 다음과 같은 형태의 장치입니다.

수리용 목재 비계(가대라고도 함).

극장이 옷걸이로 시작하는 경우 건물 개조는 항상 목재 비계 조립 또는 구어체로 불리는 가대 조립으로 시작됩니다. "염소"의 신뢰성은 모든 아파트 개조 작업을 얼마나 안전하고 신속하게 수행할 것인지와 마무리 작업 속도를 결정합니다.

물론 옷걸이, 벽사다리, 식탁도 필요합니다.

이 기사에서는 "염소"를 조립하는 데 필요한 도구와 방법, 그리고 이에 필요한 재료의 양을 사진으로 설명하고 보여 드리겠습니다.

기사에서 '염소'라는 단어를 사용하면 수리 중에 임시로 사용하기 위한 테이블이라는 것을 알 수 있습니다. 수리 작업을 위해 벽이나 천장의 상단에 접근하기 위해 건축업자와 마감 작업자가 수행합니다. 그래서 따옴표를 넣지 않겠습니다.

염소의 경우 선택한 소재는 완전히 건조하고 가볍습니다. 그리고 물론 그다지 비싸지도 않습니다. 자주 이동하고 한 장소에서 다른 장소로 옮겨야 한다는 점을 기억하십시오.

당신은 또한 악기를 선택합니다. 셀프 태핑 나사로 염소 부분을 비틀려면 드라이버가 필요하지만 부착물이 있는 드릴(나무 나사용 비트)을 사용하는 것이 좋습니다.

못을 사용하여 부품을 결합하는 경우(톱마를 조립할 때 권장하지 않는 방법) 망치가 필요합니다. 나무 부분을 자르려면 쇠톱이나 전기 퍼즐이 필요합니다. 하지만 저는 항상 휴대용 원형톱을 사용합니다.

음, 염소의 미래 부분을 표시하려면 줄자와 정사각형이 달린 연필이 필요합니다.

제가 항상 선택하는 재료는 모서리가 있는 소나무 판자와 55-60mm 나무 나사입니다.

두 개의 가대를 조립하려면 너비 150mm, 두께 30mm의 3m 보드가 필요합니다.

가대의 높이는 결정하기 쉽습니다. 줄자를 사용하여 천장에서 작업자의 머리까지의 거리를 측정하고 이 거리에서 약 150-200mm를 빼야 합니다.

즉, 아파트의 평균 천장 높이(2.6m)로 가대 높이는 약 0.9m로 만들어집니다.

따라서 우리가 가장 먼저 해야 할 일은 모든 작업이 수행될 미래 염소의 주요 장소입니다. 이 구역에는 톱질 작업을 하는 사람을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 또한 무게가 약 40-50kg인 용액이 담긴 대야를 위한 장소도 필요합니다. 따라서 플랫폼은 튼튼하고 안정적이어야 하며, 미래의 염소는 최소 150kg의 하중을 견뎌야 합니다.

이 문제에서 우리는 미래의 염소를 아파트의 어떤 방으로든 옮길 수 있도록 항상 주 조명 출입구의 너비를 고려해야 합니다. 문이 설치되지 않은 가벼운 출입구는 700mm보다 작지 않으므로 가대용 플랫폼은 600mm로 만들어야 합니다. 예외는 욕실 공간으로, 문짝 너비가 600mm인 문을 설치하면 염소가 들어갈 수 없습니다.

그러나 벽 미장, 바닥과 벽에 타일 놓기, 천장 설치, 타일 조인트 그라우팅 등 모든 유형의 높이 작업이 이미 완료되었으므로 거기에서는 필요하지 않습니다. 문에는 가대와 관련된 것이 아무것도 남지 않을 것입니다.수리 및 건설 DIY 사다리

한 쌍의 가대용 쉴드와 테이블용 쉴드를 만들기 위해 메인 전체 보드 16m, 즉 전체 3미터 보드 5개와 보드 1m만 필요합니다. 우리는 휴대용 원형 톱을 사용하여 다른 모든 보드를 길이에 맞게 두 부분으로 자릅니다.

메인 톱마 보드의 경우 처음 4개의 전체 3m 보드를 사용합니다. 줄자를 사용하여 보드 중앙을 찾아 반으로 자릅니다. 이렇게 하면 폭이 600mm이고 길이가 1500mm인 가대를 위한 두 개의 주요 플랫폼인 베이스가 준비됩니다.

그런 다음 휴대용 원형 톱으로 남은 보드를 잘라야 합니다. 절단 과정에서 얻은 크기 30mm x 75mm, 길이 3000mm의 좁은 보드에서 염소의 나머지 부분 (공백)을 만듭니다. 이는 염소가 너무 무겁지 않고 한 사람이 옮길 수 있도록 하기 위한 것입니다.

우리는 각각 600mm 크기의 블랭크 4개를 잘라내고 4개의 개별 보드를 실드에 고정했습니다.

보드 가장자리에서 150mm 떨어진 곳에 셀프 태핑 나사를 사용하여 보드를 고정하는 크로스바를 실드에 고정합니다. 4개의 셀프 태핑 나사로 각 보드를 고정합니다.

이제 다음을 만들어야 합니다. 두 마리의 염소 다리 4쌍에 대해 길이 900mm의 블랭크 8개, 하단 계단에 각각 650mm의 블랭크 4개, 상단 계단에 각각 550mm의 블랭크 4개.

미래의 다리를 조립해 봅시다. 이를 위해 방패를 뒤집고 그 위에 다리와 계단을 위한 블랭크를 배치하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

방패에 부착될 염소 다리의 윗부분은 방패 안쪽으로 약간 좁아져야 하며(양쪽 20-30mm), 반대로 다리의 아래쪽 끝은 30만큼 벌려야 합니다. -방패 너비보다 40mm 더 커서 미래의 염소가 바닥에 안정적으로 고정되고 그 위에 계단을 조일 수 있습니다. 이와 같이:

염소의 다리가 모두 동일해지려면 서로 겹쳐서 조립해야 합니다.

다음으로 모든 것이 준비되면 염소 자체 조립을 진행합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 염소의 다리를 안쪽에서 실드까지 나사로 조이고 염소를 뒤집어 이전에 준비한 두 개의 1850mm 길이 지브 바와 정렬합니다. , 대각선으로 구조에. 그래서 그들은 염소의 측면을 "십자형"으로 조입니다. 이는 구조의 안정성을 위해서도 수행됩니다.

지브를 조일 때 계단의 바닥도 약간 옆으로 이동하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

우리는 각각 1600mm의 두 개의 크로스바를 사용하여 원형 방식으로 구조물의 하단 프레임을 완성하고 염소가 준비되었습니다. 연결당 2개의 나사가 있도록 셀프 태핑 나사로 전체 구조를 비틀었습니다. 이제 두려움 없이 안전하게 작업을 시작할 수 있습니다.

추가 정보: 바닥이 마감된 방에서 수리를 수행하는 경우 바닥이 긁히지 않도록 염소 다리 바닥에 리놀륨 조각 등을 나사로 고정해야 합니다.

(의무적인 점심 식사를 잊지 마세요. 그렇지 않으면 업무에 필요한 에너지는 어디서 나올까요?)

그래서 우리는 제대로 된 점심을 먹거나 차를 마실 수 있도록 보드로 테이블을 만들어야 합니다.

그리고 물론 옷걸이도요. 또한 깨끗한 옷을 덮으려면 플라스틱 필름을 구입해야 합니다.

리노베이션을 시작할 "가구" 세트가 준비되었습니다!

천장 높이가 3.5m 이상인 객실의 경우 가대를 별도로 제작합니다. 그러나 이는 아파트의 개성과 배치에 따라 다릅니다.

또한 미장 및 마감 작업 중에 먼지가 쌓이거나 더러워질 수 있는 모든 것을 덮기 위해 플라스틱 필름을 구입해야 합니다. 비콘을 설치하면 벽을 석고로 만드는 과정을 시작할 수 있습니다.

그럼 요약해 보겠습니다. 표준 구성(가대 2개, 테이블, 옷걸이, 벽 접사다리)으로 수리를 시작하기 위한 완전한 "가구 세트"를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 보드 – 8개: 30mm x 150mm, 길이 1500mm

2. 보드 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 600mm

3. 상단 계단 세트 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 550mm

4. 하부 계단 세트 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 650mm

5. 다리 세트 – 8개: 30mm x 75mm, 길이 900mm

6. 하단 트림 보드 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 1650mm

7. 지브 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 1850mm

옷걸이 세트:

1. 보드 – 5개: 30mm x 75mm, 길이 1500mm

식탁 세트:

1. 보드 – 4개: 30mm x 150mm, 테이블 상판 길이 1000mm

2. 다리 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 600-700mm

3. 보드 – 6개: 30mm x 75mm, 길이 750mm

4. 보드 – 2개: 30mm x 75mm, 하단 다리 스트랩용 길이 1000mm

5. 지브 – 2개: 30mm x 75mm, 길이 1200mm

벽사다리:

1. 보드 – 2개: 30mm x 75mm, 길이 1500mm

2. 계단 및 상부 플랫폼용 보드 – 8개 : 가로 30mm x 세로 75mm 500mm

즉, 이것은 약 40m의 모서리 보드 30mm x 150mm x 3000mm와 0.5kg의 셀프 태핑 나사 55-60mm입니다. 주어진 치수를 고려하여 모든 것을 올바르게 자르고 조립 현장에서 휴대용 원형 톱으로 약간 작업하면 이 양은 모든 것에 충분할 것입니다.

참고: 30mm x 150mm x 3000mm 크기의 보드 1m3에는 74.07개의 조각이 있습니다. 222.21m.

30mm x 150mm 크기의 보드 40m는 0.18m3와 같습니다.

5000 루블/m3의 재료 비용으로 재료 배치 비용은 900 루블입니다. + 100 문지름. – 셀프 태핑 나사. 합계 : 1000 루블.

모두들 리모델링에 행운이 있기를 바랍니다! 건설 시즌의 시작을 모두 축하드립니다!

나무를 자르는 일을 해본 사람이라면 아마도 이 작업을 "무릎을 꿇고" 하는 것이 매우 불편하고 시간이 많이 걸린다는 것을 깨달았을 것입니다. 우리 증조부는 첫 음절에 중점을 둔 "염소"라는 매우 편리한 장치를 유산으로 남겼습니다.

서양에서는 이 단순한 나무톱도 잘 알려져 있는데, 이를 '말'이라고 불렀다.

염소를 직접 만들려면 디자인을 미리 생각하고 스케치나 그림을 그려야 합니다. 이 경우 조립 속도가 더 빨라지고 작동 중에 오류 수정이 필요하지 않습니다.

목재 빔으로 만든 일반적인 버전 외에도 오늘날 전기 톱이나 전기 톱으로 작동하도록 특별히 조정된 매우 흥미로운 접이식 및 조립식 금속 가대 구조를 찾을 수 있습니다.

인체공학 수업

가볍고 안정적이며 사용하기 쉽도록 장작용 톱마를 손으로 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이렇게 하려면 키에 맞게 이 구조의 치수를 정확하게 선택하고 톱질에 사용되는 도구 유형도 고려해야 합니다.

톱질 과정에 최소한의 시간이 걸리려면 장작이 사람이 몸을 너무 많이 구부리거나 구부릴 필요가 없는 높이에 있어야 합니다. 작업 절단 높이가 90cm~110cm일 때 허리를 굽히지 않고도 빠르고 편안하게 나무를 절단할 수 있는 것이 가장 좋습니다.

양손톱으로 나무를 자르려면 자유로운 손을 위한 휴식이 필요합니다. 이러한 기계에서는 톱마에 설치된 절단 목재입니다. 전기톱을 사용할 때에는 양손으로 공구를 잡고 있기 때문에 멈출 필요가 없습니다. 여기서는 목재(통나무)의 한쪽 끝이 기계의 한계를 최대한 넘어 확장될 수 있도록 설계하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 이 경우 가대 기둥 사이에서 장작을 절단할 때 불가피한 전기톱 클램핑의 위험이 없습니다.

양손톱으로 장작을 자르는 염소는 두 가지 주요 요구 사항을 충족해야 합니다.안정성과 힘. 사실 수동 절단 공정에는 교번 전단력이 수반되어 기계가 약화되고 기계가 넘어질 수 있습니다. 따라서 세로 빔이나 금속 끈으로 고정된 X자형 랙은 최소 100mm 두께의 고품질 목재로 제작되어야 합니다.

랙의 하부 지지 부분의 너비는 지면에서 타이 빔 상단까지의 거리보다 약간 더 커야 합니다(10-15cm). 지지 가로대를 연결하는 세로 타이 외에도 전체 구조의 강성을 높이기 위해 스트래핑 블록으로 목재 기계의 다리를 강화해야 합니다.

장작을 자르는 것은 금속 톱마에서도 할 수 있습니다.나무에 비해 부피가 작고 수십 년 동안 지속됩니다. 이를 만들려면 측면 치수가 50mm 이상인 모서리 또는 프로파일 파이프가 필요합니다. 이동성이 중요한 경우 가로대와 세로 프로파일의 부착은 용접이 아닌 볼트 연결을 통해 수행되어야 합니다.

기계를 만들 시간이나 의욕이 없고 마당에 자르지 않은 장작이 산더미처럼 쌓여 있다면 기성품을 구입하세요. 장작 절단용 접이식 금속 기계의 가격은 1800 ~ 5500 루블이며 모델 범위는 매우 넓고 다양합니다.

선택할 때 프레임의 안정성과 프로필의 품질에 주의하세요. 기계가 손 작업으로 인해 쉽게 흔들리고 개발자가 모든 금속 그램을 절약했다면 보다 안정적인 옵션을 찾으십시오.

전기톱은 느슨한 끝을 좋아합니다

저렴한 가격과 다양한 종류의 전기톱으로 인해 이 도구는 장작을 자르는 주요 도구가 되었으며 오늘날 장인들은 이를 위한 독창적인 톱마 디자인을 개발하고 있습니다. 휘발유 및 전동 공구를 사용한 목재 절단의 생산성과 용이성은 기존 기계식 톱질보다 수십 배 더 높습니다.

전동 공구로 장작을 자르는 염소는 고전적인 디자인에 따라 만들 수 있습니다. 크로스바가있는 두 개의 대칭 X 자형 스탠드입니다. 그러나 이 경우 절단이 완료되는 순간 체인톱이 고정될 가능성이 높습니다. 스피드 쏘로 작업할 때 이 순간은 즐겁고 안전하다고 할 수 없습니다.

걸림을 방지하려면 매번 절단하여 통나무를 돌린 다음 톱질을 완료해야 합니다. 특히 초보 나무꾼의 경우 톱마에서 바깥쪽으로 튀어 나온 통나무의 자유 끝을 자르는 것이 훨씬 더 편리하고 안전합니다.

따라서 로그를 한 방향으로 최대한 확장하고 톱니 모양 그립이나 강철 체인을 사용하여 다른 쪽 끝을 단단히 고정할 수 있는 금속 구조를 선호해야 합니다.

우리는 우리 손으로 장작용 톱마를 만듭니다.

퍼즐과 드라이버를 손에 쥐는 방법을 아는 사람이 만들 수 있는 가장 간단한 디자인 버전을 고려해 보겠습니다.

먼저, 그림의 치수에 따라 나무 블록을 자릅니다. 랙 및 가로 조임의 경우 100x100mm 또는 50x100mm 크기의 빔이 필요하며 다리를 묶는 데는 50x50mm 섹션이면 충분합니다.

랙에서 직접 만든 염소를 조립해 봅시다. 이를 위해 연결 지점에서 십자형 막대의 홈을 잘라서 더 단단히 연결한 다음 랙을 서로 위에 놓고 3개의 긴 나사(75mm)로 고정합니다.

또한 타이 빔에 두 개의 작은 컷아웃을 만들고 이를 조립된 포스트에 단단히 채웁니다. 우리는 스트래핑 바가 있는 셀프 태핑 나사로 기계 다리의 아래쪽 부분을 고정합니다.

금속 구조는 프레임 요소를 단단히 연결하기 위해 프로파일의 절단 홈을 제외하고 동일한 방식으로 만들어집니다. 이 경우 톱니가 금속과 접촉하는 것을 방지하기 위해 기둥을 함께 고정하는 세로 각도 또는 파이프에 나무 블록을 고정할 수 있습니다.

이 마스터 클래스에서는 휴대용 작업장에서 현재 인기 있는 접이식 가대를 독립적으로 만드는 방법을 배우게 됩니다.

디자인은 매우 간단하고 저렴한 재료... 제조에 필요한 모든 도면과 Sketchup 프로그램의 커팅 블랭크가 제공됩니다.

작가는 작품 말미에서도 이에 대해 이야기한다. 절단 후 남은 재료로 벽에 톱마를 걸 수 있는 간단한 거치대 만드는 방법.

재료 및 도구

데크 18mm 합판;
도어 경첩;
셀프 태핑 나사;
폴리프로필렌 로프

제조용 도면

개략도

가대 치수

높이 811mm;
상부 베이스의 너비 844 mm;
최소 너비(다리) 711mm.

Sketchup의 염소 그림

디자인 및 치수를 임의로 변경하려는 경우 파일을 다운로드하여 SketchUp에서 편집할 수 있습니다.

파일 다운로드:
(다운로드: 403).zip

염소 만들기

절단 부품

합판 절단 부품을 표시합니다.

절단용 합판 표시 방법.

컬러 디테일 설명

녹색: 상단 844*90mm - (2개 필요);
노란색: 하단 지지 크로스 멤버 711 x 90mm(원래 711 x 180mm);
주황색: 상단 크로스바 844 x 90mm(원래 844 x 180mm);
파란색: 다리. 844 *90 mm - 8개;
분홍색: 벽걸이용 부품;
흰색: 낭비.

우리는 톱질 기계, 원형 톱 또는 기타 장치로 공작물을 자릅니다.

측벽 조립

우선 80 x 200mm 크기의 합판을 잘라내어 부품 연결을 만들 때 마킹 템플릿 역할을 합니다.

이 단계의 작업은 지지 다리를 상부 및 하부 크로스바에 연결하는 것입니다.
상단 크로스바를 설치할 때 나중에 힌지 고정용 셀프 태핑 나사가 합판 블랭크 고정용 나사에 떨어지지 않도록 힌지를 부착하는 것이 좋습니다.

우리는 더 작은 직경의 드릴로 셀프 태핑 나사의 고정 지점을 뚫고 나중에 나사 머리를 숨기기 위해 구멍을 카운터 싱크합니다.
부품을 연결하기 위해 PVA 목재 접착제도 사용되었으며 조인트에 소량의 접착제를 바르고 공작물을 셀프 태핑 나사로 적용하고 조였습니다.

측면 연결

측벽을 만든 후에는 가구 경첩을 사용하여 측벽을 고정할 수 있습니다. 이로써 접고 펴는 메커니즘이 생성됩니다.

그런 다음 상부 지지 플랫폼을 측벽 중 하나의 끝에 나사로 고정합니다.
둘 다 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 열기 및 닫기 메커니즘이 작동하지 않습니다.

오프닝 리미터 만들기

톱마 작업 시 안전을 위해 20도 이상 열릴 때 열림 제한 장치가 발명되었습니다.
폴리프로필렌 로프로 만들어졌기 때문에... 이 소재는 탄력성이 없고 내구성이 뛰어나며 가격이 저렴합니다.
리미터를 만들기 위해 하단 지지대 영역의 각 다리에 구멍을 뚫고 폴리프로필렌 로프를 한쪽 다리에 통과시킨 다음 두 번째 다리에 끼웁니다. 로프의 매듭을 조이고 일반 라이터를 사용하여 녹입니다.