용접하는 방법. 전기 용접으로 요리하는 방법? 전기 용접으로 수직 솔기를 용접하는 방법

금속 부품이나 부품 조각을 연결해야 하는 경우가 많습니다. 원하는 결과를 얻는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 대부분의 경우 전기 용접 방법은 철과 강철 부품을 연결하는 데 사용됩니다.

그것은 무엇을 기반으로합니까?

전기 용접으로 요리하는 방법? 원리를 이해하기 위해서는 학교 커리큘럼에 나오는 물리학을 기억해야 합니다. 그 중 하나가 작업 부분에 연결되어 있습니다. 전극이 이 표면과 접촉하게 되면 접촉 지점에 함몰이 형성되고 전극이 움직일 때 용융 금속이 채워집니다. 금속 부품의 가장자리는 엄청난 온도의 영향으로 녹아서 하나의 전체로 변합니다.

아크 점화 방법

전기 용접으로 금속을 용접하는 방법을 배울 때 방법 자체에 대해 몇 가지를 배우는 것이 좋습니다. 공작물과 전극 사이의 거리와 전기적 고온 펄스를 아크라고 합니다. 이러한 조건을 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 첫 번째 경우에는 성냥처럼 전극(빠르게 접촉)이 철 위에 "타격"됩니다. 결과적인 아크는 금속 작업 표면에서 몇 mm 떨어진 곳에 첨가제를 전도하여 유지되어야 합니다.
• 두 번째 경우에는 전극 끝을 작업물에 날카롭게 두드려야 합니다.

결과 아크가 나가서는 안 됩니다. 이런 일이 발생하면 전기 용접을 계속하기 전에 이음새의 스케일을 제거해야 합니다. 이 규칙을 무시하면 구멍이 생깁니다.

용접 전류량의 중요성

전극의 두께에 해당하는 전류 강도의 계산은 실제로 전기 용접으로 요리하는 방법을 배우는 방법을 보여줍니다. 전류가 부족하면 전극이 달라붙고 아크가 꺼집니다. 전류가 크면 금속이 튀거나 타버릴 수 있습니다. 용접 변압기를 사용하면 1mm의 전극은 30-35A의 전류에 해당하고 3mm의 전극을 사용하면 80A의 전류가 해당되며 전류를 높이면 철을 절단할 수 있습니다.

전극은 금속의 화학적 조성을 고려하여 선택됩니다. 이 충전재에는 여러 유형이 있습니다.

• 강철;
• 바이메탈;
• 주철;
• 구리;
• 놋쇠.

이들 모두에는 각 유형의 경도와 두께가 어떤 금속인지 나타내는 색인과 숫자가 표시되어 있습니다.

전기 용접으로 올바르게 용접하는 방법을 배울 때 고품질 솔기를 얻으려면 전극이 금속 두께와 일치해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

평평한 금속판의 용접

얇은 금속(1~3mm)은 간격이나 첨가제 없이 끝에서 끝까지 결합되어 정렬된 가장자리가 잘 일치합니다.

두꺼운 시트(3~8mm)의 접합부를 더 잘 맞추려면 가장자리를 직각으로 절단해야 합니다. 시트 사이에 최대 2mm의 간격을 둡니다. 8mm 두께의 재료는 양면 용접으로 연결됩니다. 더 두꺼운 평면을 연결하려면 가장자리를 경사지게 자릅니다.

철 요리 배우기 시작하는 방법

전기 용접으로 요리하는 방법을 배우는 것은 가장 간단한 과정부터 시작됩니다.

• 준비된 부품은 수평면(용접 테이블)에 고정됩니다.
• 압정으로 가장자리와 중앙에 고정합니다.
• 홀더에 새로운 첨가제를 삽입하고 부품에 접지 클램프를 부착해야 합니다.
• 먼저, 호 방향으로 전극의 올바른 기울기(약 75도)를 계산합니다. 이 경우 용융 금속을 접합부로 긁어 모으는 움직임을 만들어야합니다.
• 전극의 끝은 솔기의 중앙에 있어야 합니다. 경사각을 준수함으로써 방울이 뜨거운 전극에서 더욱 고르게 흘러 균일하고 고품질의 롤러를 형성합니다.
• 공작물을 냉각시킨 후 부품 표면에서 슬래그를 제거해야합니다.

시간이 지나면서 경험이 쌓이면 솔기가 더 부드럽고 정확해집니다.

수직 솔기를 만드는 방법

전기 용접으로 수직 솔기를 요리하는 방법은 무엇입니까? 가장 중요한 것은 모든 권장 사항을 따르는 것부터 시작하는 것입니다. 수직 솔기 용접은 수평 작업과 비슷하지만 조금 더 복잡합니다. 공백은 두세 곳에서 픽업됩니다. 그런 다음 용접은 아래에서 위로만 수행되어 한 방울씩 붙입니다. 점차적으로 전체 틈이 뜨거운 금속으로 채워집니다. 전기 용접으로 요리하는 법을 배우는 방법은 무엇입니까? 임무는 양쪽 가장자리를 병합하여 용접 아크로 녹이는 동시에 가열된 전극 끝에서 금속 방울을 액체 상태로 보내는 것입니다.

이음새를 방울이 아닌 소위 "8"로 용접할 수 있지만 숙련된 전문가만이 이 작업을 처리할 수 있습니다. 따라서 전기 용접으로 수직 솔기를 용접하는 방법을 배우고 싶다면 먼저 숙련 된 용접공의 작업을 살펴보고 마스터의 조언을 듣는 것이 좋습니다. 그런 다음 독립적으로 프로세스를 시작하십시오.

아름답고 튼튼한 코너 솔기를 만드는 방법

소위 "티" 솔기를 올바르게 만드는 것은 전기 용접으로 요리하는 방법을 배우는 것만 큼 쉽지 않습니다. 이 솔기는 부품을 다른 각도로 고정하려는 경우에 사용됩니다. 용접이 모서리까지 흐르도록 금속 부품이 설치됩니다. "보트"로 고정된 용접 부품은 반대쪽에서 고정됩니다. 또한 공작물의 한쪽 가장자리가 약간 더 높아집니다. 용접 공정은 하단 가장자리부터 시작해야 합니다. 이 경우 전기 용접을 올바르게 용접하는 방법에 대한 지침을 주의 깊게 따르면 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

어느 것을 사용하는 것이 더 낫습니까?

1. 전류 강도를 조정할 수 있는 조정 가능한 자기 간격이 있는 오래된 것은 변압기입니다. 변압기의 1차 측 또는 2차 측에 가변 저항과 추가 초크가 있는 다양한 변형과 ​​모델이 있습니다.
2. 인버터 기계는 보다 현대적인 용접 장치입니다. 증가된 주파수에서 작동하면 이러한 장치의 변압기는 크기가 더 작고 무게가 가볍습니다. 이러한 장치에서는 용접 모드를 원활하게 조정할 수 있습니다. 후자의 설정은 신중하게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 장치가 빠르게 실패할 수 있습니다.

파이프 용접 방법

경험이 없으면 두꺼운 금속에 전기 용접으로 파이프를 용접하는 방법을 배우는 것이 좋습니다. 파이프의 벽 두께에 따라 여러 번의 패스가 만들어집니다. 다층 용접은 결과 솔기의 기계적 특성을 향상시키고 연결이 더 강해집니다.

먼저 하프 링을 한 방향으로 용접한 다음 두 번째 방향으로 용접합니다. 솔기를 "위에서 아래로" 전도하는 방법에는 유기 스퍼터링이 적용된 4mm 전극이 사용됩니다. 짧은 호를 사용하면 생성된 "바이저"에 따라 부착물이 작은 가로 진동에 의해 구동됩니다.

"상향식" 방식으로 작업하면 속도가 급격히 감소합니다. 전극의 가로 진동 수행은 3-5mm로 수행됩니다.

파이프의 경우 먼저 용접 테이블이나 스탠드에 모든 재료를 준비하고 배치해야 합니다. 그런 다음 용접에 필요한 간격을 얻기 위해 중심을 맞추고 조입니다. 조립된 조인트는 서로 압정으로 고정됩니다.

작은 직경의 파이프는 간헐적 방법으로 큰 직경의 연속 용접으로 연결됩니다. 모든 용접 공정이 완료된 후 금속 작업 표면의 스케일, 동결된 스패터 및 슬래그를 제거합니다. 균열이나 화상, 밖으로 나가는 크레이터 또는 기공을 감지하기 위해 제어 검사가 수행됩니다. 용접이 불량한 부분이 있으면 이음새가 복원됩니다.

안전을 위해 스웨이드 장갑과 벙어리 장갑, 용접공 마스크, 방수포 또는 두꺼운 가죽 부츠, 면 가운을 입고 용접하는 동안 작업해야 합니다. 근처에 소화기나 물이 담긴 용기를 반드시 준비해 두십시오.

용접공의 궁극적인 목표는 고품질의 용접을 얻는 것입니다. 부품 연결의 강도와 내구성은 이것에 달려 있습니다. 성공적인 작동을 위해서는 올바르게 연결하는 것이 중요합니다. 현재 강도, 전극 각도를 선택하십시오. 솔기 기술을 잘 구사합니다. 올바른 작동의 결과는 금속 부품의 안정적인 용접입니다.

용접은 여러 기준에 따라 분류됩니다. 용접 조인트의 유형과 유형을 순차적으로 고려하여 프로세스의 복잡성을 조사해야 합니다. 솔기는 전극의 위치, 방향 및 궤적에 영향을 받습니다.

선택한 전극을 클램프에 고정하고 전류를 설정하고 극성을 연결한 후 용접 공정이 시작됩니다.

각 마스터는 자신이 선호하는 전극 경사각을 가지고 있습니다. 많은 사람들은 수평면에서 70°라는 최적의 값을 고려합니다.

수직축에서 20 °의 각도가 형성됩니다. 일부는 최대 60° 각도에서 작동합니다. 일반적으로 대부분의 트레이닝 가이드라인은 세로축을 기준으로 30°~60° 범위의 값을 제시하고 있습니다.

어떤 상황에서는 접근하기 어려운 장소에서 용접할 때 전극을 용접할 재료 표면에 수직으로 향하게 해야 합니다.

또한 전극을 반대 방향, 즉 사용자로부터 멀어지는 방향이나 사용자를 향하는 방향으로 다양한 방식으로 이동할 수도 있습니다..

재료에 깊은 가열이 필요한 경우 전극이 자체적으로 연결됩니다. 그 뒤에는 용접공 방향으로 작업 영역이 늘어납니다. 생성된 슬래그가 합금 자리를 덮습니다.

작업에 강한 가열이 포함되지 않으면 전극이 자체에서 멀어집니다. 그 뒤에는 용접 영역이 "크립"됩니다. 이 솔기 디자인으로 가열 깊이는 최소화됩니다. 방향은 분명합니다.

궤도

전극 이동의 궤적은 솔기에 특별한 영향을 미칩니다. 어쨌든 진동하는 성격을 가지고 있습니다. 그렇지 않으면 두 표면을 함께 스티칭할 수 없습니다.

진동은 궤적의 날카로운 모서리 사이에 단계가 다른 지그재그와 유사할 수 있습니다. 그들은 매끄럽고 변위된 8자 모양으로 움직이는 것을 연상시킬 수 있습니다. 궤적은 헤링본이나 상단과 하단에 모노그램이 있는 대문자 Z와 같을 수 있습니다.

이상적인 솔기는 크레이터, 언더컷, 기공, 침투 부족 등의 결함이 없이 일정한 높이, 너비, 균일한 외관을 갖습니다. 가능한 결함의 이름은 그 자체로 나타납니다. 기술을 잘 익히면 솔기를 성공적으로 적용하고 다양한 금속 부품을 용접할 수 있습니다.

다리의 기준과 개념

용접은 금속이 용융된 상태에서 작업 영역에서 형성되기 시작하고 최종적으로 응고된 후 형성됩니다.

기존 분류에서는 부품 연결 유형, 이음새의 결과 모양, 길이, 레이어 수, 공간 방향 등 다양한 기준에 따라 이음새를 그룹화합니다.

가능한 용접 접합 유형은 수동 및 아크 용접에 대한 GOST 5264 표준에 표시되며, 보호 가스 분위기에서 아크 용접으로 수행되는 접합은 GOST 14771 문서에 의해 표준화됩니다.

GOST에는 각 용접 조인트에 대한 지정과 주요 특성, 특히 용접 레그 값이 포함된 표가 있습니다.

다리란 무엇인가, 접합할 부분의 도면을 보면 이해하기 매우 쉽습니다. 이것은 솔기의 단면에 맞는 최대 치수의 추측 이등변 삼각형의 측면입니다. 올바르게 계산된 다리 값은 연결 강도를 보장합니다.

두께가 고르지 않은 부품의 경우 가장 얇은 부분의 부품 단면적이 기준으로 사용됩니다. 무리하게 다리를 늘리려고 해서는 안 됩니다. 이로 인해 용접 구조물이 변형될 수 있습니다. 게다가 재료 소모도 늘어나게 됩니다.

다리 치수 확인은 전문 문헌에 제시된 범용 참조 템플릿을 사용하여 수행됩니다.

연결 유형

부품의 상대적 위치에 따라 용접 조인트가 발생합니다.

• 대상;
• 중복;
• 각도 방식;
• 선술집 방식으로.

맞대기 용접에서는 동일한 평면에 있는 두 부품의 끝이 용접됩니다. 조인트는 플랜징 방식, 베벨 없음 및 베벨 포함으로 만들 수 있습니다. 베벨의 모양은 문자 X, K, V와 유사할 수 있습니다.

어떤 경우에는 용접이 겹쳐서 수행된 다음 한 부품이 평행하게 위치한 다른 부품에 부분적으로 들어 올려집니다. 결합된 부분이 중복됩니다. 용접은 양면에 베벨 없이 이루어집니다.

용접된 모서리를 만들어야 하는 경우가 종종 있습니다. 이러한 연결을 앵귤러 유형이라고 합니다. 이는 항상 양면에서 수행되며 베벨이 없거나 한쪽 가장자리에 베벨이 있을 수 있습니다.

결과적으로 용접 부품이 문자 T를 형성하면 T형 연결이 이루어진 것입니다. 때때로 티 이음새로 용접된 부품은 예각을 형성합니다.

어쨌든 한 부분은 다른 부분의 측면에 용접됩니다. 용접은 베벨 없이 양면에서 수행되거나 각 면에 베벨을 사용하여 수행됩니다.

모양과 길이

솔기의 모양은 볼록하거나 균일할 수 있습니다(평평). 때로는 오목한 모양을 만들어야 할 때도 있습니다. 볼록한 연결은 무거운 하중을 위해 설계되었습니다.

합금의 오목한 부분은 동적 하중을 잘 견뎌냅니다. 다양성은 가장 자주 만들어지는 평평한 솔기가 특징입니다.

길이를 따라 이음새는 연속적이며 융합된 관절 사이에 간격이 없습니다. 때로는 간헐적인 스티치로 충분합니다.

단속 용접의 흥미로운 산업적 변형은 저항 심 용접으로 형성되는 접합입니다. 디스크 회전 전극이 장착된 특수 장비를 사용하여 수행합니다.

흔히 롤러라고 부르며, 이러한 유형의 용접을 롤러 용접이라고 합니다. 이러한 장비에서도 견고한 연결을 만들 수 있습니다. 결과 솔기는 매우 강하고 절대적으로 빡빡합니다. 이 방법은 파이프, 컨테이너, 밀폐형 모듈의 제조를 위해 산업 규모로 사용됩니다.

공간의 레이어와 위치

금속 솔기는 한 번의 패스로 만들어진 비드로 구성될 수 있습니다. 이 경우 단일 레이어라고 합니다. 용접할 부품의 두께가 두꺼우면 여러 번의 패스가 수행되며 그 결과 롤러가 순차적으로 형성됩니다. 이러한 용접 조인트를 다층이라고합니다.

용접이 이루어지는 다양한 생산 상황을 고려하면 각 경우마다 이음새의 방향이 다르다는 것이 분명합니다. 하단, 상단 (천장), 수직 및 수평 솔기가 있습니다.

수직 솔기는 일반적으로 아래에서 위로 용접됩니다. 초승달, 헤링본 또는 지그재그를 따라 전극 이동 궤적이 사용됩니다. 초보 용접공에게는 초승달 모양으로 이동하는 것이 더 편리합니다.

수평으로 용접하는 경우 접합할 부품의 아래쪽 가장자리부터 위쪽 가장자리까지 여러 번 통과합니다.

낮은 위치에서는 맞대기 용접 또는 각도 방식으로 수행됩니다. 대칭 및 비대칭이 가능한 "보트 안으로" 45 ° 각도로 용접하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 접근하기 어려운 장소에서 용접할 때는 비대칭 "보트"를 사용하는 것이 좋습니다.

가장 어려운 일은 천장 위치에서 용접하는 것입니다. 여기에는 경험이 필요합니다. 문제는 용융물이 작업 영역에서 배출되려고 한다는 것입니다. 이를 방지하기 위해 짧은 아크로 용접을 수행하며 전류 강도는 일반적인 값에 비해 15-20% 감소합니다.

용접 현장의 금속 두께가 8mm를 초과하는 경우 여러 번 통과해야 합니다. 첫 번째 패스의 직경은 4mm, 그 다음은 5mm여야 합니다.

솔기의 방향에 따라 전극의 적절한 위치를 선택하십시오.. 수평, 수직, 천장 연결, 파이프 고정 조인트 용접을 수행하려면 전극이 앞쪽으로 비스듬히 향해야 합니다.

모서리와 맞대기 조인트를 용접할 때 전극은 뒤쪽으로 비스듬히 향합니다. 손이 닿기 힘든 곳은 전극을 직각으로 삶아줍니다.

용접 조인트 가공

용접 중에 슬래그가 형성됩니다. 슬래그 함유물이 이음새에 들어가면 품질이 저하됩니다. 모든 슬래그 층을 청소해야 합니다.

여러 번에 걸쳐 용접을 수행하는 경우 각 용접 단계 후에 솔기 청소가 수행됩니다. 이 경우 모든 방법이 사용됩니다. 먼저 용접된 부분을 망치로 두드리고 뻣뻣한 솔로 청소합니다.

그런 다음 대략적인 청소를 수행하십시오. 작은 부품은 특수 칼이나 연삭 휠을 사용하여 청소합니다. 대형 블랭크는 기계에서 청소됩니다. 마지막 단계에서는 용접 조인트 부위를 연마합니다.

이를 위해 종종 파이버 휠 그라인더가 사용됩니다. 용접 조인트를 연마하는 다른 방법이 있습니다.

용접은 끊임없이 진화하고 있습니다. 새로운 소재가 등장하고 기술이 향상됩니다. 새롭고 흥미로운 것들을 많이 배우기 위해서는 용접 사업의 뉴스를 따라갈 필요가 있습니다.

용접은 두 요소를 고정하는 주요 방법 중 하나이며 용접은 두 개의 금속 블랭크를 서로 연결하는 영역입니다. 이러한 접착력은 강의 용융 및 후속 냉각 중에 발생합니다.

훌륭한 용접공은 용접 유형을 알아야 하며 모든 유형의 이음새를 적용할 수 있어야 합니다. . 이러한 기술이 없으면 고품질의 내구성 있는 디자인을 생산하는 것은 불가능합니다.

조인트 유형

용접은 5가지 변형으로 나뉩니다.

• 무릎;
• 평행한;
• 대상;
• 모서리;
• t - 비 유적.

랩 랩은 수평 또는 수직 위치에서 작동하도록 계획된 원통형 탱크를 만드는 데 종종 사용됩니다. 용접 요소는 겹치지만 완전히 겹치지는 않습니다. 결과는 계단처럼 보이는 구조입니다. 용접 이음매는 부품의 끝 측면부터 적용됩니다. .

구조의 강도를 높이기 위해 병렬 적용 방법이 사용됩니다. 두 구성 요소 모두 서로 단단히 부착되고 리브 측면에서 용접으로 고정됩니다. 이 기술을 사용하면 구조를 강화할 수 있으며 그 외관은 강한 기계적 효과를 갖습니다. 그러나 이 기술을 움직이는 메커니즘의 수리에 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

엉덩이 버전이 가장 인기가 있습니다. 용접할 부품은 서로 반대되는 동일한 평면에 있어야 합니다. 이러한 조인트는 수도관, 굴뚝, 저장 시설 또는 강철 기둥을 고정하는 데 사용됩니다. 또한 이 시스템은 기계 공학, 항공 및 해상 운송 제조, 군수 공장에서 사용됩니다. 예, 그러한 "접착제"를 만들려면 최소한의 돈과 시간이 필요합니다.

필렛 용접은 직각으로 배치해야 하는 여러 공작물을 결합하는 데 매우 적합합니다. 공작물은 다음과 같이 만들어집니다. 부품은 90 ° 각도로 설치되고 (기호 "G"형태) 모서리 접합부에 용접이 적용됩니다. . 이 용접은 산업 및 민간 부문 모두에서 일반적입니다. 그리고 그것의 도움으로 강력한 지지대나 보일러를 만들 수 있습니다.

T 용접 또는 티 용접은 완성된 부품이 문자 "T"처럼 보이기 때문에 다른 용접과 다릅니다. 공정에서 전극을 잡는 것과 관련된 제한 사항을 고려하는 것이 중요하기 때문에 경험이 없는 사람이 이것을 만드는 것은 어려울 것입니다(60° 각도를 준수하는 것이 좋습니다). 이 경우 접합되는 시트의 두께가 다를 수 있습니다. 또한 완성하려면 더 많은 와이어가 필요하며 T-용접 방식으로 용접한 요소에는 결함이 나타날 수 있습니다.

작업 기술

실선으로 로드를 움직이는 것만으로는 용접이 잘 이루어지지 않습니다. , 그리고 기술의 달인이 되려면 장치를 사용하는 기술을 이해해야 합니다. 이 기술의 주요 특징은 구성 요소 간의 간격을 지속적으로 제어하는 ​​것입니다. 거리가 너무 작으면 강철이 잘 예열되지 않아 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 삼각대의 속도와 기본 납땜 절차를 모두 제어해야 합니다. 가장 중요한 것은 용융 금속이 홈 위에 고르게 분포된다는 것입니다.

올바르게 봉합하는 방법 :

1. 원형이나 지그재그로 요리하세요. 납땜 전체에 걸쳐 궤적이 유지되어야 합니다.
2. 손잡이를 올바른 각도로 잡으세요. 경사가 급할수록 김이 나는 깊이는 얕아집니다.
3. 전극의 이동 속도를 제어합니다. 그것은 모두 장치의 전압에 따라 다릅니다. 높은 전류를 사용하면 홀더를 더 빠른 속도로 움직일 수 있으며 결국 솔기가 더 미세해집니다.
4. 납땜 레이어를 올바르게 선택하십시오. 맞대기 위치에 여러 줄을 만들 수 있지만 이 기술을 사용하면 티 용접이 더 자주 만들어집니다.

이러한 규칙을 고려하면 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되며 전문가는 모든 유형의 용접 이음새를 정확하게 생성합니다.

신청방법

신청 방법은 다음과 같습니다:

• 수평형. 규칙에 따라 솔기를 오른쪽에서 왼쪽으로, 그리고 반대 방향으로 적용할 수 있습니다. 과도한 용융 금속이 흘러나오기 때문에 여기서 허용되는 경사각을 관찰하는 것이 중요합니다. 기술이 거의 없는 경우 전체 절차를 2-3번의 패스로 완료할 수 있습니다.
• 수직형. 작업 표면은 천장이나 벽면에 위치할 수 있습니다. 용접 조인트는 위에서 아래로, 아래에서 위로 두 가지 방법으로 만들 수도 있습니다. 그러나 아크의 열이 합금의 높은 가열에 기여하므로 첫 번째 옵션을 선택하는 것이 좋습니다.
• 천장형. 로드의 안정적인 속도를 유지하면서 전체 프로세스를 매우 빠르게 수행해야 합니다. 또한 솔기에 합금을 유지하려면 회전 운동을 해야 합니다. 현재 품종이 가장 복잡하므로 필요한 경험을 얻은 후에 작업을 시작해야 합니다.

처음부터 어떤 종류가 있는지 이해하고 모든 기술을 연구하는 것은 어렵습니다. 그러나 정기적인 연습을 통해 초보자도 진정한 전문가가 될 수 있습니다.

현재까지 다음과 같은 유형의 전기 아크 용접이 알려져 있습니다.

집에서는 이러한 유형의 용접이 실제로 사용되지 않습니다. 따라서 네 번째 용접 유형인 수동 아크 용접을 고려해 보겠습니다.

수동 아크 용접은 코팅에 특수 전극을 사용하는 것을 기반으로 합니다.

수동 용접용 전기 용접기는 AC와 DC의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 교류를 사용하면 고성능 및 전력의 장치를 설계할 수 있습니다. 극성 반전이 없기 때문에 직류의 장점은 금속이 튀는 현상이 적고 솔기가 더 매끄러워진다는 것입니다.

1802년 V.V. Petrov는 갈바니 볼타 아크 현상을 발견했습니다.

"electrohephaestus"의 도움으로 금속 용접 장치는 1882년 Benardos N.N.에 의해 특허를 받았습니다.

러시아 엔지니어 N.G. 1888년 Slavyanov는 최초로 용접용 전극을 사용했습니다.

1932년 소련의 물리학자 Khrenov K.K. 물속에서 금속을 성공적으로 용접했습니다.

해저 파이프라인 수리

용접기의 작동은 두 금속 부품 사이의 접촉 지점에서 전기 아크가 생성되는 것을 기반으로 합니다. 고온(최대 7000°C)으로 인해 물질이 액체 상태로 녹고 확산이 발생하여 분자 수준에서 혼합됩니다.

용접과 접착의 근본적인 차이점은 보조 재료가 없다는 것입니다. 결합할 부품은 모놀리식 구조로 변합니다.

그러므로 올바른 용접 적용을 위해서는 균일한 금속만이 사용될 수 있다는 점을 분명히 이해해야 합니다. 알루미늄을 철에 용접하거나 구리를 스테인리스강에 용접할 수 없습니다. 다양한 재료의 융점이 다르며 합금 생성은 용접 장비의 가능성 범위에 포함되지 않습니다.

철 구조물 용접에는 다양한 용접 기계가 있습니다.

인버터 용접의 주요 장점은 전기 아크의 역학이 향상되고 설치 중량과 크기가 크게 감소한다는 것입니다(직접 변압기에 비해). 또한, 출력 전류의 원활한 조정이 가능하게 되어 장치의 효율이 크게 향상되었으며, 작동 중 아크 점화가 용이해졌습니다.

그러나 단점도 있습니다.

• 전자 변환 회로의 가열과 관련된 일시적인 사용 제한;
• 전자기 "잡음" 생성, 고주파 간섭;
• 공기 습도의 부정적인 영향으로 인해 장치 내부에 응축수가 형성됩니다.

업무에 필요한 것

용접을 시작하기 전에 용접 기계와 장비가 필요합니다.

용접 작업 장소에는 가연성 물질이 없으며 물, 모래, 기술 소다와 같은 소화제가 장착되어 있습니다. 밀폐된 공간인 경우 공급 및 배기 환기 장치를 갖추어야 합니다.

모든 시설에 필수적인 소방 장비

용접으로 요리하는 방법

금속 부품의 영구 연결 기술을 성공적으로 익히려면 4가지 기본 기술을 숙달해야 하며, 이 기술 없이는 단 한 번의 "용접 세션"도 할 수 없습니다.

기계 설정

용접기 설정의 기본은 단자에 출력되는 전류 및 전압을 올바르게 선택하는 것입니다. 표현의 단순성에도 불구하고 맞춤화라는 주제는 별도로 논의할 가치가 있습니다. 그러나 튜닝 기준을 간략하게 공식화하면 5가지 주요 매개변수를 구분할 수 있습니다.

현재 값을 정확하게 선택하려면 기성 테이블을 사용하는 것이 가장 쉽습니다.

그러나 각 장치에는 고유한 설계 특징과 기술적 뉘앙스가 있기 때문에 결정적인 단어는 여전히 "과학적 포크 방법", 즉 실험적으로 필요한 전류를 경험적으로 선택하는 것입니다.

전극 직경에 따른 용접 전류 설정

전극과 용접전류의 상관표

표준 맞대기 이음 용접을 위한 현재 선택 모드:

단면 솔기는 한쪽 부품의 표면을 연결하고, 양면 솔기는 반대쪽 두 면의 부품 표면을 연결합니다.

다양한 솔기가 있는 용접 부품의 예

다양한 용도로 범용 테이블을 사용할 수도 있습니다.

초보자 용접공도 간단한 규칙을 기억하기 쉽습니다. 전류가 필요한 값을 초과하면 전극이 공작물을 통해 연소됩니다. 전류가 필요한 것보다 낮으면 부품이 끓지 않고 기계적 노출 시 침전된 금속이 떨어집니다.

전극 연결

전극은 양극 또는 음극 전류 출력에 연결될 수 있습니다. "+"가 부품에 연결된 경우 극성이 직선이라고 합니다. "-"인 경우 - 반대입니다. 따라서 직접 극성의 경우 전극에 "마이너스"가 있고 반대의 "플러스"가 있습니다. 이러한 위치의 차이점은 항상 "양극" 단자에서 더 많은 열이 생성된다는 것입니다. 숙련된 용접공은 이 현상을 사용하여 특정 문제를 해결합니다. 예를 들어 극성을 조작하면 과열에 민감한 스테인레스 강판을 조리하는 것이 가능합니다. 이를 위해 "플러스"는 전극에 공급되고 "마이너스"는 얇은 금속 시트에 공급됩니다.

전극 연결 옵션 중 하나

비디오: 인버터 용접기 작동 시 정극성과 역극성

호 만들기

용접 공정은 전기 아크의 점화로 시작됩니다. 모든 유형의 수동 용접에서 아크는 전극을 공작물에 잠깐 접촉시켜 생성됩니다. 이 경우 아크 방전을 일으키기에 충분한 온도까지 전극 끝이 급격히 가열됩니다.

전극 아크의 점화 과정에는 특정 기술이 필요합니다

단락 후 아크가 점화되면 전극 끝과 작업물 사이의 거리를 3~5mm로 유지해야 합니다. 이 경우 용접이 진행됨에 따라 전극의 길이가 감소한다는 점을 고려할 필요가 있다. 거리가 5mm를 초과하는 경우. 감소가 3mm 미만이면 아크가 중단됩니다. 전극이 작업물에 달라붙거나 용융 금속이 크게 튀는 원인이 될 수 있습니다.

전극의 움직임

좋은 솔기를 만들기 위해 용접 부위를 따라 아크를 발생시키는 다양한 방법이 개발되었습니다. 이 경우 용접할 부품의 가장자리를 녹이는 것뿐만 아니라 전극에서 용착된 금속을 필요한 양만큼 용접 풀에 채우는 것도 중요합니다.

전극 끝의 궤적에 대한 다양한 옵션

이는 전기 아크의 일정한 길이를 유지하고 특정 궤적을 따라 전극 끝을 체계적으로 이동시키면서 달성할 수 있습니다.

가로 이동 없이 솔기를 생산할 때 조인트의 너비는 일반적으로 b \u003d (0.8–1.5) xd el과 같습니다. 여기서 b는 용접 조인트의 너비이고 d는 전기 용접 조인트의 직경입니다.

strbuild.ru

오늘날 금속 제품을 연결하는 방법은 다양합니다. 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 분리 가능.
2. 한 조각.

용접의 분류.

첫 번째 그룹의 연결에는 연결 요소를 끊지 않고 분리할 수 있는 부품(예: 너트가 있는 볼트)이 포함됩니다. 가장 안정적인 두 번째 연결입니다. 이 경우 연결부분을 파손하지 않고는 부품을 분리할 수 없습니다. 우리는 접합부 용접 및 리벳팅에 대해 이야기하고 있습니다. 고품질의 안정적인 연결이 필요한 경우 용접 이음새가 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 많은 사람들이 부품을 용접하기 위해 용접기를 구입하지만 경험이 전혀 없습니다. 여러 번 실패한 시도 끝에 용접 이음새를 올바르게 배치하는 방법에 대한 질문이 생겼습니다. 이렇게 하려면 몇 가지 기본 규칙을 알아야 합니다.

주요특징

용접 공정은 전기 아크 용접을 이용한 금속 연결입니다. 접합할 부품은 전기 아크와 특수 코팅된 금속 막대로 구성된 전극을 사용하여 녹입니다. 용접 이음매의 품질과 신뢰성에 영향을 미치는 다양한 요소는 다음과 같습니다.

코팅된 금속 전극을 사용한 용접 방식.

• 용접 기계;
• 현재 조정;
• 전극 크기;
• 용접공의 전문성.

일상 생활과 산업에서 사용되는 용접 유형은 여러 그룹으로 나뉩니다.

• 가스 프레스;
• 연락하다;
• 롤러;
• 일렉트로슬래그;
• 테르밋;
• 마찰 용접.

가스압접을 할 때에는 옥시아세트산의 화염을 사용한다. 이 방법의 긍정적인 측면은 높은 생산성으로 간주됩니다. 이 방법은 가스 및 석유 산업에서 널리 사용됩니다. 파이프라인을 설치할 때 자주 발생합니다. 이 방법은 기계공학에서 널리 사용됩니다.

저항 용접은 낮은 전압에서 발생하지만 전류 값은 높습니다. 이 방법은 스폿 및 맞대기 용접에 사용할 수 있습니다.

반자동 용접기의 구성표.

용접의 기술적 과정을 익히려면 우선 적절한 용접 장비가 필요합니다. 임대하거나 구매하실 수 있습니다. 오늘날 상점에서는 전류 강도를 조정할 수 있는 장치를 갖춘 다양한 용접 기계를 제공합니다. 가정 주인은 용접기를 직접 만들 수 있지만 전기 에너지 변환기 없이는 할 수 없습니다. 이러한 장치는 여러 종류가 있습니다.

고품질 작업을 위한 일부 유형의 장치

변신 로봇. 가정용 콘센트를 사용해야 할 때 직류를 공급하도록 설계되었습니다. 이러한 장치를 구입할 때 저렴한 모델은 전기 아크의 안정적인 작동을 유지할 수 없다는 점을 항상 기억해야 합니다. 매우 자주 "새그" 전압이 발생합니다. 부정적인 측면도 질량이며 무겁고 서투르다는 것입니다.

정류기. 가정용 전류를 직류로 변환하는 장치입니다. 이 장치는 전기 아크의 안정적인 작동 측면에서 변압기와 다릅니다. 용접 품질이 상당히 높습니다.

인버터. 모든 유형의 전류에서 작업할 수 있는 최신 변환기입니다. 항상 높은 용접 품질을 제공합니다. 솔기가 균일하고 매끄 럽습니다. 이 장치는 매우 작고 가벼우며 발화하기 쉽습니다. 인버터는 고성능이며 빠릅니다.

전기용접이 정상적으로 이루어지기 위해서는 안정적인 아크 연소가 이루어져야 합니다. 이러한 일관성은 용접할 공작물과 전극 코팅 사이의 간격을 올바르게 선택하는 것에 달려 있습니다. 아크는 간격이 5mm일 때 가장 잘 연소됩니다.

용접을 만드는 기술.

아크의 높은 온도로 인해 전극의 부품과 금속 막대가 녹습니다. 이때 용융으로 인해 형성된 모든 오목부가 채워집니다. 솔기 표면을 따라 전극이 천천히 움직이면 공극이 채워집니다.

결과 솔기를 자랑스럽게 여기려면 올바른 전극을 선택해야 합니다. 이렇게 하려면 용접할 부품의 금속 구성을 알아야 합니다. 전극 선택은 정확하게 이러한 매개변수를 기반으로 합니다. 전극에는 여러 가지 유형이 있습니다. 그들은 할 수있다:

• 강철;
• 구리;
• 주철;
• 바이메탈;
• 놋쇠.

전극을 표시하면 결과 솔기의 점도를 확인할 수 있으며 숫자는 금속의 경도를 알려줍니다. 전극을 선택할 때의 주요 규칙은 크기입니다. 금속의 두께와 일치해야 합니다.

고품질의 전기 용접을 위해서는 솔기가 깔끔하고 내구성이 있게 보이도록 전극의 기울기를 올바르게 선택해야 합니다. 일반적으로 이 각도는 호 방향을 기준으로 75도입니다. 아크가 나타나려면 금속 표면을 두드려야 하며, 플래시가 나타나면 전극을 빠르게 올려야 합니다. 호가 나타나면 이음새를 따라 천천히 안내해야 합니다. 전극을 표면에 두드릴 때도 아크가 발생합니다.

안정적인 아크를 얻으려면 현재 강도를 적절하게 조정해야 합니다. 충분하지 않으면 아크가 매우 빠르게 사라지고 전극이 "고착"됩니다. 현재 강도가 높으면 금속이 사방으로 튀면서 타기 시작합니다.

작동 중에 전극이 녹아 크기가 점차 감소합니다. 이런 점에서 안정적인 호를 위해서는 적절한 거리를 유지하면서 지속적으로 부품으로 이동해야 합니다. 이것이 완료되지 않으면 호가 빠르게 사라집니다.

용접 공정 중에 용융 금속과 코팅된 용융 금속 코어의 액체 혼합물인 용접 풀이 형성됩니다. 지속적인 간격으로 전극이 지속적으로 부드럽게 움직일 때 솔기의 품질이 가장 신뢰할 수 있고 기계적 성능도 최고가 됩니다. 솔기가 미적으로 보일 것입니다.

용접 후 용접 표면 전체에 슬래그가 형성됩니다.

작은 망치 타격으로 제거됩니다. 그런 다음 솔기를 금속 브러시로 청소합니다. 고품질의 금속 요리 방법을 배우려면 지속적인 훈련과 우수한 품질의 작업을 얻으려는 열망이 필요합니다. 독립적인 작업을 시작하기 전에 숙련된 용접공이 어떻게 작업하는지 살펴보는 것이 좋습니다.

물론 용접은 매우 복잡하고 어려운 사업입니다. 이 경우의 모든 뉘앙스를 즉시 익히는 것은 거의 불가능합니다. 용접의 모든 요령을 익히려면 많은 시간이 걸릴 것입니다. 경험과 작업 기술이 나타나면 용접을 통해 독창적이고 아름다운 제품을 얻을 수 있습니다.

moyasvarka.my1.ru

천장 솔기 용접. 작업 순서.

오버헤드 용접은 용접 풀이 거꾸로 되어 있기 때문에 가장 어려운 용접 유형 중 하나로 간주됩니다. 천장 솔기를 용접하려면 모든 작업의 ​​정확한 순서가 필요합니다. 규칙과 권장 사항을 따르지 않으면 연결 품질이 좋지 않아 뜨거운 금속 얼룩이 생길 수 있습니다.

천장 솔기를 수행할 때는 안전 예방 조치를 따르고 뜨거운 금속 방울이 닿지 않도록 얼굴과 손을 보호해야 합니다.

천장 솔기 기술의 특징

메모! 천장 솔기를 용접하기 전의 준비 작업에는 여러 가지 어려움이 따릅니다. 이는 용접 과정에서 용융 금속이 흘러내려 실수로 용접을 수행하는 사람의 피부에 닿을 수 있기 때문입니다. 그렇기 때문에 이러한 솔기를 용접하는 방법을 알고 있는 숙련된 전문가가 안전 규칙을 엄격하게 준수하는 특수 용접 기술을 사용합니다.

천장 솔기를 연결하기 전에 모든 요구 사항을 명확하게 이해하고 전제 조건 충족을 무시해서는 안됩니다. 이 정보는 초보자 용접공에게 특히 중요합니다.

공작물의 두께가 1cm 이상이고 천장 솔기를 용접하는 방법을 모르는 경우 이러한 상황에서는 용접을 단계적으로 수행해야 한다는 점에 유의하십시오. 작업 초기에는 직경이 3mm를 초과하지 않는 전극을 사용해야하며 다른 모든 단계에서는 직경 4mm의 전극을 사용합니다.

메모! 천장 솔기 용접에는 수평 솔기뿐만 아니라 특정 경사 (10 ~ 80 ° C)를 따라 조인트도 생성됩니다. 이 경우 수동 용접과 반자동 용접을 모두 사용할 수 있습니다. 코팅된 전극을 이용한 아크용접도 가능합니다

이미 언급한 바와 같이 이러한 용접의 주요 특징은 반전된 용접 풀을 기반으로 하며 뜨거운 금속을 장력으로 유지하는 것입니다. 욕조의 최소 크기를 준수하고 때때로 전극을 옆으로 옮겨 금속이 냉각되고 경화될 시간을 갖는 것이 매우 중요합니다. 또한 이 용접 방법은 연결이 깨지는 것을 방지합니다.

용접 방법

• 초승달 모양의 이 방법은 표면에 대해 90-140 ° 각도로 전극을 위치시키는 것과 관련이 있습니다. 호의 진동 운동을 통해 가장자리에서 가장자리 방향으로 이동합니다.
• 사다리, 여기서 전극은 같은 방식으로 배치됩니다. 그는 뜨거운 금속에서 빼앗겨 다시 돌아왔습니다.
• 역방향 앞으로 방법. 이 경우 전극은 얼어붙은 솔기로 지속적으로 복귀되어야 합니다.

첫 번째 방법은 가장 간단한 것으로 간주되며 경험이 부족한 용접공에게 매우 적합합니다. 사다리 및 상호 용접과 관련된 옵션은 더 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 그러나 그러한 연결의 품질은 더 좋아질 것입니다.

작업 단계

처음에는 용접할 부분을 그라인더나 금속 브러시로 가장자리를 청소하여 잘 처리해야 합니다. 그런 다음 솔기의 뿌리를 전극 (3mm)으로 끓입니다. 이를 통해 용융 금속 롤러가 형성됩니다. 롤러가 반대쪽에 있어야 하는 경우 전극은 작은 간격으로 틈 안으로 향하게 됩니다. 아크가 균일하게 연소되는 것을 관찰하고 제어하십시오. 결과 롤러에는 슬래그가 없어야 합니다. 모양이 너무 볼록하면 순수한 금속으로 가져와야합니다. 이미 언급한 바와 같이 다음 단계에서는 직경이 큰(4mm) 전극이 사용됩니다.

안정적이고 내구성 있는 솔기를 얻으려면 모든 안전 규칙을 따라야 합니다. 솔기의 품질뿐만 아니라 개인의 안전도 규칙 준수에 달려 있습니다.

• 모든 전선을 반드시 분리하고, 작업을 중지할 때에는 용접기를 완전히 끄십시오. 따라서 용접 과정 중 감전으로부터 자신을 보호할 수 있습니다.
• 따뜻하고 건조한 방에서 천장 솔기 용접을 수행하는 것이 좋습니다.
• 비나 눈이 오는 날씨에는 절대 작업하지 마십시오. 습기가 많은 곳에서의 용접은 경험이 풍부한 전문가만이 수행할 수 있지만, 이 경우에도 각별한 주의가 필요합니다.
• 특수 보호복, 마스크, 고글을 착용하십시오. 몸 전체를 옷으로 단단히 덮어야 합니다.

결론적으로, 천장 솔기 용접은 다소 힘들고 에너지 소비가 많은 과정이라는 점을 다시 한 번 주목할 가치가 있습니다. 초보 용접공이 이러한 유형의 연결을 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 작업을 질적으로 수행하고 견고하고 내구성이 뛰어난 솔기를 만들려면 특별한 지식을 얻고 용접 기계 작업 기술을 익히고 이러한 유형의 작업의 모든 뉘앙스를 숙지해야 합니다. 먼저 일부 부품 용접을 연습하는 것이 좋습니다. 충분한 지식과 경험이 없다면 이 과정을 특별히 훈련받은 사람들에게 맡기는 것이 좋습니다. 어떠한 경우에도 숙련된 용접공과 초보자 모두 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 모든 처방과 지침을 정확하게 준수하는 것이 개인 안전의 핵심입니다.

용접을 제대로 하는 방법. 용접을 넣는 방법

용접 시 가장 불편하고 어려운 자세 중 하나는 머리 위 자세입니다. 그러나 이러한 공간 위치에 고품질 솔기를 적용하는 방법을 배운 자동 증가로 인해 이러한 유형의 연결을 숙지할 가치가 있습니다. 이는 부설과 관련된 활동을 하는 기업 및 건설 현장에서 요구됩니다. 이 기술은 난방이나 전망대를 용접할 때 일상 생활에서 유용합니다. 금속 차고의 일부 요소는 상단에 용접 조인트 없이 조립할 수 없습니다. 전기 용접으로 천장 솔기를 요리하는 방법은 무엇입니까? 주요 주의사항과 최적의 기기 설정은 무엇인가요?

많은 용접공은 실행의 어려움으로 인해 천장 솔기를 좋아하지 않습니다. 초보자의 결과는 종종 좋지 않아 학습을 방해할 수 있습니다. 그러나 주요 문제를 이해하고 가능한 한 많이 예방한다면 훈련 후 곧 이 어려운 연결을 마스터할 수 있습니다.

인버터 또는 변압기를 사용하여 천장 솔기를 용접하는 것은 유사한 제품을 낮은 위치에서 작업하는 것과 크게 다릅니다. 바닥에 금속을 용접할 때 용접 풀이 접합부 위로 퍼지고 용접공은 접합부가 올바르게 채워졌는지 확인하기만 하면 슬래그가 풀 앞에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 천장이 작업 표면 역할을 할 때, 용융된 금속은 자체 무게로 인해 아래로 내려가는 경향이 있습니다.

액체 상태의 슬래그도 지속적으로 떨어지기 때문에 솔기를 수행하기가 어렵습니다. 땅에 부딪히는 이러한 튀김은 훨씬 더 흩어지고 용접공과 주변 물체에 떨어집니다. 솔기의 머리 위 위치에서 아크 용접의 주요 어려움은 제품 측면의 연결입니다. 용접 풀은 한쪽 모서리에 형성되지만 양쪽을 금속으로 묶는 데는 효과가 없습니다.

천장 솔기의 용접은 감소된 전류에서 수행되므로 전극이 자주 고착되고 융합이 부족합니다. 하나 더. 머리를 뒤로 젖히고 팔을 들어 올린 신체 위치는 용접공을 빠르게 지치게 만듭니다. 따라서 작업의 질을 위해서는 빈번한 휴식이 필요합니다. 이러한 복잡성을 이해하면 어려움을 해결하고 프로세스를 더 쉽게 구현할 수 있는 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.

천장 용접 기술

이러한 유형의 연결을 올바르게 수행하는 방법을 알아내려면 숙련된 용접공이 사용하는 기본 규칙을 알아야 합니다. 또한 전기 용접으로 천장 솔기를 요리하는 방법을 비디오로 볼 수 있습니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.

• 용접할 면을 최대한 모아야 합니다. 천장에 틈이 있는 용접은 숙련된 전문가만 수행할 수 있으므로 부품이 단단하게 결합될수록 용접이 더 쉬워집니다.
• 가장자리 절단은 아래쪽 위치에서와 같이 수행됩니다. 측면 두께가 5mm를 초과하면 V자형 베벨이 만들어집니다.
• 전극은 상부 평면에 대해 45도 각도로 천장으로 이동됩니다. 초보자 용접공은 전극의 절반으로 용접을 시도할 수 있습니다. 이렇게 하면 팁을 더 잘 제어하고 솔기 형성을 더 잘 제어할 수 있습니다.
• 금속의 표면 장력으로 인해 이 공간적 위치에서 용접 공정과 솔기 자체가 가능합니다. 쇳물방울이 가장자리에 걸릴 시간도 없이 날아가는 것을 방지하려면 전류강도를 줄여야 한다.
• 측면이 서로 밀접하게 결합되면 진동 동작 없이 짝수 플레이트의 첫 번째 이음새를 만들 수 있습니다. 그러면 관절이 잘 채워질 것입니다. 두 번째 패스는 인대를 강화하기 위해 더 넓어집니다. 그러나 파이프에서는 넓은 솔기로 즉시 요리하는 것이 좋습니다.
• 전극을 이용한 용접은 초승달 모양, 수평 8자 모양, 나선형 등 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 작은 간격이 있는 경우 간헐적인 아크를 사용하여 증착된 금속 방울을 냉각시킵니다. 잠시 후 빨간색이 통과하지 못하게 하고(마스크를 통해 볼 수 있음) 다음 방울을 적용합니다. 이는 시간이 많이 걸리는 작업이므로 용접공은 서두를 필요가 없으며 주기적으로 휴식을 취해야 합니다.
• 작업 완료 후 연결 유형을 두려워해서는 안됩니다. 슬래그는 여러 층으로 흘러내릴 수 있습니다. 그러나 그것을 밀어낸 후에도 높은 솔기가 남아 있어야 합니다. 유입 및 대형 롤러는 중요하지 않습니다.

장치 및 전극

천장 솔기는 인버터나 기존 변압기를 사용하여 만들 수 있습니다. 바닥 용접시보다 25% 정도 낮은 전류강도를 정확하게 설정하는 것이 중요합니다. 예를 들어 두께가 5mm인 플레이트의 경우 100A이면 충분합니다. 케이블이 무겁지 않으면 작업하기가 더 쉬울 것입니다. 이렇게 하면 전극 끝부분을 더 쉽게 제어할 수 있고 손의 피로도도 줄어듭니다. 손목의 부담을 줄이기 위해 케이블을 손에 감쌀 수도 있습니다.

천장 용접용 전극은 직경 3mm 및 4mm에 적합합니다. 튀김의 양을 줄이는 것이 중요합니다. 초보자가 짧은 전극을 사용하는 경우 아크를 보다 자신있게 조작할 수 있습니다.

예방 대책

천장 솔기로 꽉 끼는 재킷과 바지를 입는 것이 좋습니다. 장갑은 소맷단을 덮어야 합니다. 그렇지 않으면 체중계가 팔꿈치까지 말려 올라가 피부에 화상을 입게 됩니다. 머리에는 바이저가 없는 모자 또는 모자가 필요합니다. 녹은 입자가 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 신발의 칼라를 닫을 수 있는 길이의 바지를 선택하는 것이 중요합니다.

스프레이는 지면에 닿을수록 더 멀리 퍼지므로 근처에 인화성 물질이 없어야 합니다. 슬래그는 용접공에 떨어지기 때문에 고글을 사용하여 치워야합니다. 자주 휴식을 취하면 목과 팔 근육의 부하를 제거하고 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.

천장 위치에서의 용접은 즉시 마스터되지 않습니다. 연습과 인내가 필요합니다. 하루에 몇 분씩 시간을 내어 파이프나 모서리 두 개를 테이블에 용접하고 아래에서 용접해 보는 것이 좋습니다. 이 방법을 익히면 복잡한 파이프와 금속 구조물을 안전하게 용접할 수 있습니다.

› 전기 용접으로 요리하는 방법: 금속 파이프를 용접하고 아름다운 이음새를 만듭니다.

용접은 부품을 연결하는 가장 안정적인 방법 중 하나입니다. 산업 및 일상생활에서 사용됩니다. 모든 가정 주인은 때때로 용접을 사용합니다. 그가 스스로 요리하는 방법을 알고 있으면 좋지만 전문가에게 문의해야하는 경우가 많습니다. 그러나 용접은 배울 수 있습니다. 가장 간단한 것부터 시작해야 합니다. 초보자를 위한 전기 용접은 우선 다양한 솔기를 만드는 방법을 배우는 것입니다. 더 복잡한 작업은 경험이 있어야만 수행할 수 있습니다. 기술의 기본과 용접 공정의 몇 가지 요령을 살펴보겠습니다 시작 위치 - 준비 단계 먼저 장비를 준비하기만 하면 됩니다. 용접기, 전극 세트, 슬래그 해머 및 브러시가 반드시 필요합니다. 전극 직경은 금속판의 두께에 따라 선택됩니다. 보호를 잊지 마세요. 특수 조명 필터가 있는 용접 마스크, 긴 소매가 달린 두꺼운 옷, 장갑, 바람직하게는 스웨이드를 준비합니다. 용접에 필요한 교류를 직류로 변환하는 장치인 용접 정류기, 변압기 또는 인버터도 필요합니다. 작업 전에는 광 필터가 있는 특수 마스크, 스웨이드 장갑, 긴팔 의류 등의 보호 장비를 준비해야 하며 필수 도구용접 공정 기술 용접은 고온 공정입니다. 이를 구현하기 위해 전기 아크가 형성되어 전극에서 용접할 공작물까지 유지됩니다. 그 영향으로 전극의 모재와 금속봉이 녹습니다. 전문가들이 말했듯이 용접이 형성됩니다.

현대 세계에서는 모든 산업 분야에서 거의 모든 곳에서 용접이 발견됩니다. 그러나 많은 소유자는 전문가의 서비스에 의지합니다. 그러나이 기술은 스스로 쉽게 얻을 수 있습니다. 특히 용접 과정이 매우 흥미롭기 때문에 일반 차고 용접에서 개방형 울타리 만들기까지 끌어들일 수 있습니다. 요리하는 법을 배우는 것은 어렵지 않으며 뉘앙스를 다루는 것만으로도 충분하며 안전하게 용접 과정을 진행할 수 있습니다.

교육을 시작하고 전기 용접으로 요리하는 방법을 이해하기 전에 특정 액세서리를 비축해야 합니다. 용접을 위해서는 다음을 구매해야 합니다.

1. 용접기 - 전기 용접.
2. 전극 세트. 직경이 다르며 금속 단면의 밀도와 두께에 따라 선택해야 합니다. 용접에 전류를 공급하는 데 필요합니다. 초보자의 경우 가열되고 쉽게 녹는 구성의 막대를 구입할 수 있습니다.
3. 소매가 긴 고무장갑. 스웨이드 소재를 착용하는 것이 좋습니다.
4. 어두운 필터로 마스크를 착용하세요.
5. 꽉 끼는 옷.
6. 슬래그(유리질 물질)를 무너뜨릴 때 필요한 망치.
7. 솔기 브러시.
8. 변압기 - 직류를 교류로 변환하는 데 사용됩니다. 일반적으로 고품질 용접이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.
9. 정류기.

변압기와 정류기 대신 초보자를 위한 더 간단한 메커니즘인 인버터를 사용할 수 있습니다. 매우 편안하고 다재다능합니다. 알루미늄 합금과 강한 강철 합금을 모두 용접할 수 있습니다. 또한 클립이 부착된 한 쌍의 전선도 함께 제공됩니다. 한쪽 끝에 전극을 삽입하고 다른 쪽 끝에 용접에 필요한 부품을 부착합니다.

용접시 안전 조치를 잊지 마십시오.

용접 작업을 시작하기 전에 작업 표면을 준비해야 합니다. 이렇게하려면 사포, 분쇄기 또는 사포로 표면을 처리하여 표면의 녹을 제거하십시오. 이 절차를 무시하면 아크를 시작할 때 문제가 발생할 수 있습니다.

전기용접 공정기술

용접은 고온의 영향으로 재배되는 공정입니다. 그 영향으로 처리된 표면이 녹아서 기본 금속이 전극의 금속 코어와 혼합되는 소위 욕조를 형성합니다.

결과 풀의 크기는 초기 용접 유형, 표면 위치, 호 이동 속도 등에 따라 다를 수 있습니다. 평균적으로 용접 폭은 0.8~1.5cm, 높이는 1~3cm, 깊이는 약 0.6cm입니다.

산소가 금속과 결합하면 솔기 접합부에 바람직하지 않은 영향을 미칠 수 있으므로 전극은 특수 코팅으로 덮여 있으며, 녹을 때 아크 영역과 용융 영역 위에 가스 영역을 형성합니다. 공기가 들어가지 않는 욕조. 이것이 금속이 산소와 상호 작용하지 않는 이유입니다. 또한 솔기 위에 슬래그가 형성되어 합금과 산소의 상호 작용도 방해합니다. 마지막 단계에서는 브러시로 제거됩니다.

아크 스트라이크 훈련

어떤 종류의 활동을 하기 전에는 경험을 쌓아야 합니다. 따라서 용접공정에서는 여러 금속의 합금을 진행하기 전에 불필요한 금속판 위에 롤러를 만들어 연습하는 것이 필요하다. 이렇게 하려면 녹슨 표면과 그 위의 먼지를 청소해야 합니다.

그런 다음 전극은 용접기(인버터)의 홀더에 고정됩니다. 또한 용융 영역에 전류를 공급하려면 공격만 하면 됩니다. 아니면 두드리는 동작으로 할 수도 있습니다.

완성된 전기 아크가 생성된 후 전극은 작업물로 향하게 됩니다. 전기 아크와 금속 표면 사이의 간격은 간격 전체에서 동일해야 하지만 0.3cm 이상 0.5cm 이하여야 합니다.

중요한! 아크와 금속 사이의 간격이 변경되면 전기 아크가 끊어지고 용접에 결함이 있고 보기 흉한 것으로 판명됩니다.

전기봉은 원칙적으로 71도 각도로 고정됩니다. 주인에게 더 편리하므로 앞으로 또는 뒤로 기울일 수 있습니다. 앞으로는 마스터의 편의나 용접의 특성에 따라 경사가 변경될 수 있습니다.

그리고 이번 훈련단계에서도 피드가 안정적으로 이루어지기 위해서는 필요한 전기용접 전류의 세기를 체감할 필요가 있다. 전류 강도가 작 으면 전기 아크가 꺼지고 반대로 크면 금속이 녹기 시작합니다. 용접 기술은 시행착오를 통해 습득할 수 있습니다.

용접 속도에 따른 용접

올바른 전극 움직임

힘든 훈련 후에는 대략 균일하고 아름다운 것으로 판명되는 롤러 훈련 후에 용접 훈련을 시작할 수 있습니다. 이 단계에서는 전기 용접으로 완벽한 솔기를 적절하게 배치하는 방법을 이해할 수 있습니다. 이 단계는 롤러에 손을 잘 대고 필요한 전류 강도, 간격 사이의 거리 등을 느낀 초보자에게 이미 가능합니다.

솔기를 용접하려면 먼저 위에서 설명한 대로 장비를 준비해야 합니다(전기 아크 점화). 이전 단계의 특징은 이번에는 마스터의 손이 직선이 아닌 비스듬한 경로를 따라 움직이며 작은 진폭으로 약간의 진동 동작을 한다는 것입니다. 마치 마스터가 뜨겁고 녹는 금속을 용접 요소의 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 옮기는 것처럼 보입니다.

움직임은 다양할 수 있으며 지그재그, 고리형 또는 크리스마스 트리 및 낫과 같은 반복적인 곡선일 수 있습니다.

세 방향으로 생성된 궤적이 있습니다.

1. 번역. 전극의 움직임은 축을 따라 발생합니다. 이렇게 하려면 전기 아크의 안정적인 길이를 유지하는 것으로 충분합니다.
2. 세로. 이것은 가장 얇은 유형의 솔기 중 하나입니다. 실처럼 보입니다. 이를 적용하기 위해서는 전기봉이 움직이는 속도에 따라 높이를 유지해야 한다. 결과 솔기를 수정하려면 가로 방향으로 이동해야합니다.
3. 진동. 이 궤적은 필요한 솔기 너비를 얻는 데 도움이 됩니다. 손을 진동시켜서 만들 수 있습니다. 진동파의 높이는 원하는 관절의 크기에 따라 선택됩니다.

전극 조작

불필요한 금속판에 대한 훈련도 필요합니다. 먼저 용접 마스크의 어두운 유리를 통해 볼 수 있도록 분필로 선을 그리고 다음으로 이 선을 따라 위에 나열된 경로 중 하나를 따라 전극으로 이음새를 그려야 합니다. 조인트가 식은 후 슬래그를 망치로 두드려 아름다운 솔기를 얻습니다.

이러한 초기 기술을 습득한 후에는 연결 솔기 용접을 안전하게 진행할 수 있습니다. 수평, 수직, 각도, 맞대기, 겹침 등 완전히 다른 모양으로 제공됩니다. 손이 어느 정도 자신 있게 움직이고 있다고 느낀 후에는 많은 훈련을 받은 후에야 아름답고 개방적인 솔기를 용접할 수 있습니다.

용접 공정을 시각적으로 이해하려면 이 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

따라서 전기 용접 작업에 매우 필요한 기술을 독립적으로 배울 수 있습니다. 이렇게 하려면 특정 액세서리와 도구를 비축해야 합니다. 또한 용접은 매우 위험한 직업이므로 작업할 때 특수 장비와 보호 조치(헬멧, 장갑, 의복)가 필요하다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 이러한 유형의 작업을 마스터하려면 먼저 불필요한 금속판을 연습해야 합니다.