자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 법. 자신의 손으로 석재 석고 만드는 법

건물 정면 디자인과 조경 디자인을 위한 새로운 형태와 재료를 개발하고 검색하는 전문가들은 더 저렴하면서도 동시에 더 매력적인 석재 클래딩 질감을 찾기 위해 노력합니다. 무겁고 변덕스러운 천연석 대신 규암, 사암, 합성석 또는 주조석이 널리 사용되며 생산이 훨씬 저렴하고 장식 능력 측면에서 재료가 실제로 천연석보다 열등하지 않습니다. 또한, 이 조리법을 사용하면 거의 집에서 손으로 다양한 종류의 인공석을 만들 수 있습니다.

인조석을 만드는데 의미가 있나요?

항상 천연 제품이 인공 제품보다 낫다고 믿었지만 그럼에도 불구하고 인조석에 대한 수요가 인상적인 속도로 증가하고 있으며 이러한 상황에는 두 가지 이유가 있습니다.

• 고품질 천연석은 인공 모조품보다 훨씬 비싸며 시장에 거의 없으며 전문가 만 작업 할 수 있습니다. 이 소재는 매우 깨지기 쉽고 변덕스럽고 숨겨진 결함이 많습니다. 약간의 칩이나 균열은 값비싼 클래딩을 놓는 데 관련된 모든 작업을 무효화할 수 있습니다.
• 인조석은 사용이 간편하고, 산업 규모로 생산되며, 불필요한 비용 없이 원하는 색상과 표면 질감을 직접 손으로 만들 수 있습니다.

귀하의 정보를 위해! 현대 기술을 사용하면 전문가만이 구별할 수 있을 정도로 인공석을 현실감있게 만드는 것이 가능합니다.

인조석의 유일한 중요한 단점은 내구성이 낮다는 것입니다. 자연석은 건물 외관에서 수백 년 동안 지속되는 반면 인공 재료는 표면을 적절하게 관리하고 유지 관리하면 30-40년을 견딜 수 있습니다.

인공석이란 무엇입니까?

인조석과 일반 콘크리트 주조, 설화석고, 석회 블록, 폴리머 콘크리트 및 발포 점토의 차이점은 무엇입니까? 아무것도 아님. 유일한 차이점은 인위적으로 형성되고 착색되고 경화된 석재 덩어리에 먼저 특수 첨가제로 착색되고 포화된 특별한 방법으로 필요한 모양과 표면 릴리프가 부여된다는 것입니다.

인공석은 천연 소재와 구별되는 뛰어난 품질을 가지고 있습니다. 석재 덩어리를 주형에 직접 주조하거나 보다 복잡한 슬립 방법을 사용하여 주조할 수 있습니다. 기술을 따르면 돌 조각이나 현관 현관 부분, 발코니, 창문 개구부와 같이 인조석으로 매우 복잡하고 아름답고 동시에 내구성이 뛰어난 구조물을 만들 수 있습니다.

인조석의 약 80~90%는 실내 외장 작업과 건물 정면용으로 생산됩니다. 조개암, 사암, 천연 규암, 화강암, 심지어 대리석까지 모방하면 건물 프레임을 천연 재료로 만든 건물과 거의 구별할 수 없게 됩니다.

장식용 인조석의 종류

인조석을 기반으로 한 기존의 모든 장식 재료는 다섯 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

• 시멘트-모래 인공 조약돌, 압축 주형의 반건식 성형 블록 및 기존 콘크리트 주조. 천연 바위를 시뮬레이션하는 것 외에도 인공 사암은 시멘트-모래 혼합물(석고보드, 현무암을 모방한 석재 포장 돌 또는 가브로 아래 광택 폴리머 코팅이 있는 전체 블록)로 만들 수 있습니다.
• 소성 및 건식 프레스 세라믹 인공석. 가장 에너지 집약적인 유형의 인조석. 백색 석회석을 모방하는 데 널리 사용됩니다.
• 돌가루와 부스러기를 이용하여 진공주조, 함침 또는 진동압착하여 만든 고분자인조석;
• 석고와 설화석고를 기반으로 한 인공석을 주조합니다. 높은 주조 품질 덕분에 매우 높은 릴리프 품질의 블록을 만드는 것이 가능합니다.
• 미네랄 젤을 기반으로 한 복합 인공석입니다.

석고 및 고분자 인공석은 내부 공간, 현관 그룹 및 표면 질감이 찢어진 양식화된 벽돌로 벽을 장식하기 위한 외장 타일 형태로 생산됩니다. 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 폴리에스테르 석재는 석재 조리대, 내부 품목 및 건물 외관의 외부 장식 요소 제조에 사용됩니다.

공극 함량이 높은 구운 백토로 만든 비교적 새로운 유형의 인조석은 최근에야 침실과 거실 장식에 사용되기 시작했습니다. 다공성 석재는 조개 암석을 모방한 매력적인 질감 외에도 열을 완벽하게 유지하며 가장 중요한 것은 실내의 매우 높은 방음 기능을 제공합니다.

인조석은 무엇으로 만들어지나요?

인조석의 특성과 내구성은 재료와 제조 기술에 따라 크게 달라집니다. 인공석을 생산하는 현대적인 방법은 몇 가지 기본 기술을 기반으로 합니다.

• 석회-점토 혼합물을 고온에서 소결하는 단계;
• 시멘트, 석고 및 설화석고를 사용하여 석재 혼합물을 경화시키는 단계;
• 고분자 수지로 스톤칩이나 분말을 포화시킵니다.

세 가지 방법을 모두 익혀 집에서도 인조석을 만들 수 있습니다. 당연히 완성된 슬라브나 블록을 성형하고, 혼합물을 소성하거나 경화시키기 위한 소형 장비를 만들어야 합니다.

귀하의 정보를 위해! 또한 인조석의 표면 질감을 다양화하려면 일련의 금형과 사출 금형을 만들어야 합니다.

평평한 사암과 같은 자연석으로 만든 벽은 우선 개성이 인공 재료로 만든 클래딩과 다릅니다. 인조석 클래딩을 천연 재료와 최대한 유사하게 만들기 위해 표면 패턴이 다른 최대 12개의 주조 주형을 사용하여 사암 타일을 만듭니다.

소성재료

인조석 생산의 원료는 벤토나이트 백토에 소량의 석회와 발포제가 함유되어 있습니다. 핸드프레스를 사용하여 조심스럽게 누르면 돌은 벽돌처럼 매끄러워집니다.

소성 후 대부분의 석회는 이산화탄소 형성으로 분해되고 인조석의 매끄러운 표면은 빵 껍질처럼 모공이 가득한 해면질 표면으로 변합니다.

석탄 가마에서 조개 암석을 만들 수도 있지만 대부분의 경우 장인은 소성 가마를 별도로 배치하는 것을 선호합니다. 이는 인공 세라믹 생산 공정의 품질을 향상시키는 것을 가능하게 합니다.

주조 혼합 인공 돌

시멘트-모래 혼합물로 모조 천연석을 만드는 것은 가정 생산에 가장 간단하고 저렴한 것으로 간주됩니다. 일하려면 진동 테이블을 구입하고 직접 손으로 주조 주형을 만들어야 합니다.

혼합물이 경화된 후 완성된 블록을 금형에서 꺼내 건조하고 패턴을 다듬고 칠한 후 배치하여 최소 5~10일 동안 수축 과정을 완료합니다. 이러한 유형의 인공석을 흔히 석재 주조라고 합니다.

석고를 기반으로 한 인조석 생산은 석재 주조와 다소 다릅니다. 석고 기반 석재 혼합물의 조성은 경화 지연제의 첨가와 화강암 먼지 및 섬유 섬유 형태의 첨가제 사용에 따라 다를 수 있습니다.

가장 인기 있는 요리법 중 하나는 백색 시멘트를 첨가제로 사용하는 것입니다. 실제로 2성분 시스템은 석고가 물과 빠르게 결합하고 시멘트 부분이 완전히 반응할 시간이 없기 때문에 매우 부서지기 쉽고 부식성이 있는 것으로 나타났습니다.

폴리머 콘크리트 생산을 위해 특별히 설계된 에폭시 ED5M, 변성 겔코트, 폴리에스테르 매스 Estromal A200 또는 요변성 수지 Cristic 412COS와 같은 폴리머 수지를 기반으로 인공석을 만드는 것은 매우 간단합니다.

귀하의 정보를 위해! 화강암이나 하이퍼프레스 타일에 비해 외관과 강도가 열등하지 않은 인공석은 19세기에 프레스, 오븐, 고분자 수지 없이 만들어졌습니다.

항상 사용되는 인공석

19세기 말과 20세기 초에는 콘크리트 대체재, 보다 정확하게는 미네랄 젤을 기반으로 한 인공석이 널리 사용되었습니다. 인공 재료의 특징은 진동하는 기계나 가마 없이 일반 양동이나 여물통에서 직접 만들 수 있다는 점입니다.

제조에는 다음 구성요소 세트가 사용되었습니다.

• 액체 유리 - 규산 나트륨;
• 염화칼슘;
• 모래;
• 물.

인조석을 만들기 위해서는 내부 표면이 화강암 자갈이나 타일과 같은 외장재로 덮여있는 접이식 나무 형태를 만드는 것이 필요했습니다. 다음으로 물을 추가하지 않고 구성 요소를 반죽해야 합니다. 혼합물을 더 플라스틱으로 만들기 위해 모래를 비눗물로 약간 적셨습니다.

초기 구성 요소가 완전히 혼합된 후 재료를 틀에 넣고 물을 뿌려야 합니다. 각 층은 놓이면서 조심스럽게 압축되었습니다. 금형을 채운 후 물에 담갔습니다. 하루 후 새로운 배치를 만들기 위해 금형을 해체했습니다.

현대 표준에 따른 석재 덩어리의 강도는 M800 시멘트로 만든 콘크리트에 해당합니다.

붓는 틀 만드는 법

표면의 품질과 인조석의 강도는 금형의 디자인과 재질을 얼마나 정확하게 선택했는지에 따라 달라집니다. 충전물이 만들어지는 재료의 특성을 고려하면 올바른 선택을하는 것은 매우 간단합니다.

주물을 형성하는 데 가장 자주 사용됩니다.

세 가지 유형의 금형 모두 마감용 인조석의 소규모 및 대량 생산 장비로 사용됩니다. 개별 생산의 경우 예를 들어 고분자 화강암 조리대를 만들거나 자신의 손으로 창틀을 배열하기 위해 단단한 돌을 모방해야 하는 경우 왁스-파라핀 몰드가 사용됩니다.

얇은 메쉬 패턴이나 귀금속 함유물이 포함된 인공 외장석을 만들어야 하는 경우 금속 주조 금형이 사용됩니다. 이 디자인을 사용하면 비문이나 브랜드 마크를 포함하여 연마된 석재에 거의 모든 복잡한 그래픽을 재현할 수 있습니다.

스탬프 각인이 있는 폴리머 화강암 타일은 사용된 재료의 품질을 강조하기 위해 욕실과 욕조 타일링에 널리 사용됩니다.

양식 요구 사항

고품질 외장 석재 생산을 위한 주형을 만드는 것은 언뜻 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 혼합물이 부어질 주조 매트릭스는 일정한 강성을 가져야 하며 하중에 따라 변형되지 않아야 합니다. 대부분의 실리콘 또는 부틸렌 스티렌 스탬프와 몰드는 상대적으로 얇은 타일의 압력만 견딜 수 있습니다. 이 경우 양식은 수평 위치에 있어야 합니다. 인조석을 수직 형태, 즉 이중 형태로 부으면 필연적으로 재료 패턴의 변형이 나타납니다. 틀이나 모래쿠션도 당신을 구할 수 없습니다.

또한, 금형 재료는 물이나 바인더를 흡수하거나 알칼리나 구연산과 같은 첨가제와 반응해서는 안 됩니다. 인공 석재 타일 생산에 진동 테이블을 사용하는 경우 금형을 접을 수 있도록 만들어야 하며, 다른 경우에는 모놀리식 실리콘 매트릭스가 가장 적합합니다.

표면의 중간 광택 처리로 인조석 주조용 주형을 만드는 것이 좋습니다. 이로 인해 분리가 다소 복잡해 지지만 직면 타일의 거의 광택 품질이 보장됩니다. 찢어진 질감의 경우 실리콘이나 폴리우레탄에 모래를 입혀 돌의 균열을 강조합니다.

나무 형태

두꺼운 합판으로 만든 주조 상자와 주형은 두 가지 유형의 인공 석재 주조에 가장 자주 사용됩니다.

• 체적주조가 필요한 경우
• 석재 표면이 가장 평평하고 균일한 조리대, 석재 선반 및 창틀 제조에 사용됩니다.

귀하의 정보를 위해! 표면이 적층된 방수 베이클라이트 합판이 더 적합합니다. 평면 및 상자 구조는 전체 크기의 체적 형태를 배치하는 데에도 사용됩니다.

예를 들어, 치장벽토 또는 옅은 부분을 만들 때 작은 인형, 인조 대리석으로 만든 기념물 요소, 분리 가능한 실리콘 모델 또는 점토 코팅이 된 왁스 몰드가 사용됩니다. 틀을 나무 상자에 넣고 모래로 덮은 후 밀랍을 녹이고 그 공간을 돌 혼합물로 채웁니다.

발포 단열재 조각이 여러 개 있으면 실리콘이나 기타 고분자 수지 없이 인조석 주조용 나무 주형을 만드는 것이 가능합니다. 쇄석의 부서진 질감을 형성하기 위해 가장자리를 잘라서 가방으로 접어서 폼 매트릭스가 떨어져 나가지 않도록 하고 세트를 못으로 가장자리를 따라 뚫습니다.

생성된 블랭크는 아크릴 바니시로 코팅되고 건조된 다음 폼 매트릭스의 크기에 따라 나무 보드 또는 판자로 캐스팅 상자를 만들어야 합니다. 인쇄물은 상자 바닥 대신 설치되며 여러 스트립으로 덮여 있습니다. 완성된 틀에 방수도료를 칠하고 혼합물을 채워줍니다.

가장 간단한 버전에서는 섬유의 질감과 패턴에 따라 선택한 여러 나무 판자에서 목재 엠보싱을 사용하여 인조석으로 만든 외장 타일을 캐스팅하기 위한 스탬프인 몰드를 만들 수 있습니다.

실리콘 형태

작은 인조석 타일 조각으로 집 지하실 모서리를 마무리해야 하는 경우 값비싼 폴리우레탄 몰드를 구입할 필요가 없습니다. 자신의 손.

매트릭스를 형성하려면 OSB, 합판 또는 테이프로 붙인 판지로 상자를 만들어야합니다. 상자의 높이는 60-65mm이고 크기는 일반적으로 60x70cm로 제한되며 이는 인조석으로 4-5 타일을 주조하는 데 충분합니다. 금형이 클수록 실리콘을 만드는 데 더 많은 시간과 시간이 소요됩니다.

미래 돌 표면의 초기 모델은 상자 바닥에 배치됩니다. 깨진 폴리스티렌 폼, 목재, 벽돌, 세라믹 타일 또는 매우 아름답고 효과적인 다층 인쇄물 "Leon"이 될 수 있습니다.

이 질감은 여러 겹의 플라스틱이나 합판을 가방에 접어서 만들 수 있습니다. 어떤 재료로 만들어졌는지에 관계없이 모든 버전의 매트릭스는 오일이나 알키드 바니시로 코팅되고 완전히 건조됩니다. 베이스가 폴리스티렌 폼으로 만들어진 경우 건성유 또는 열처리된 "끓인" 오일 바니시가 보호 코팅으로 사용됩니다.

금형에 사용된 재료는 중합도가 낮은 일액형 아크릴레이트 실리콘입니다. 튜브, 폴리머 소시지, 플라스틱 통으로 판매되며 오래된 두꺼운 CMC 접착제처럼 보입니다. 식초 냄새로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 물을 전도하지는 않지만 수증기가 잘 통과할 수 있도록 해줍니다. 이것이 가장 중요한 특징입니다.

물론 실리콘 매트릭스가 필요한 30개 주조 대신 수백 개의 주조에 충분할 것이라는 희망을 가지고 더 조밀하고 더 견고한 2성분 실리콘으로 콘크리트 인조석용 주조 주형을 만들 수 있습니다. 그러나 문제가 발생합니다. 시멘트-모래 혼합물을 고밀도 실리콘에 부으면 곰팡이가 제거되기까지 최소 4일 동안 굳어집니다.

매트릭스와 벽은 기술적인 석유 젤리로 윤활 처리된 후 공간이 압착되거나 실리콘 덩어리로 채워집니다. 금형을 만들기 위해 비누 용액에 적신 주걱을 사용하여 조밀한 실리콘 덩어리를 매트릭스에 밀어 넣습니다.

고분자 수지를 기반으로 한 인공석용 실리콘 몰드를 만들어야 하는 경우 실리콘을 가열하고 가능하면 건조합니다. 산업 및 실험실 조건에서 인조석 아래의 실리콘 덩어리는 비디오에서와 같이 진공 상태에 있습니다.

폴리우레탄 금형

실리콘 몰드는 30-40개의 인공 석재 주조에 충분합니다. 실제로 작은 외관 마감 작업이라도 건물 입구에 인접한 주각에만 최소 1.5~200개의 타일이 필요합니다.

판매용 인조석을 만들기 위한 주형을 만들어야 하는 경우 화학적 경화가 적용된 캐스트 폴리우레탄 수지를 사용하여 매트릭스를 형성하는 것이 가장 좋습니다. Silagerm No. 5035는 현재 시판되고 있으며, 특히 인상재, 매트릭스 및 사출 금형 생산을 위해 설계되었습니다.

붓기 전에 매트릭스 표면을 실리콘 이상의 점성 Tiprom 90 분리 층으로 덮습니다. 경화제와 혼합 한 후 한 시간 이내에 폴리 우레탄 수지로 채워야하며 금형의 최종 준비는 이후입니다. 24 시간.

특히 복잡한 형태의 경우 독일에서 제조된 성형 폴리머 Poly 74-29를 인공 석재 덩어리에 붓는 데 사용할 수 있습니다. 상당히 비싼 재료는 점도가 매우 낮기 때문에 가장 복잡한 표면을 가진 매트릭스용으로 금형을 만들 수 있습니다. 사실, 균열과 접합부는 먼저 매스틱으로 밀봉하거나 플라스틱으로 덮어야 합니다.

경화제와 혼합한 후 폴리우레탄 덩어리는 노란색을 띠고 매우 액체인 사워 크림의 농도를 얻습니다. 혼합물을 10-15분 동안 방치하여 공기를 제거하고 얇은 흐름으로 금형에 붓습니다.

기포를 쉽게 제거하려면 폴리우레탄 복합 재료를 주걱이나 날카로운 물체로 10~15분 동안 매끄럽게 펴야 합니다. 하루가 지나면 채워진 양식을 매트릭스에서 조심스럽게 제거할 수 있습니다.

곰팡이 제거 방법

만들어진 폴리우레탄 몰드를 제거하려면 조심스럽게 자물쇠를 열거나 나무 상자의 벽을 고정하고 있는 고정 장치를 제거해야 합니다. 측면이 종이로 만들어진 경우 날카로운 칼로 간단히 잘라낼 수 있습니다.

표면이 이전에 분리층으로 덮여 있더라도 폴리우레탄 폼 몰드에서 측벽을 분리하는 것은 어려울 것입니다. 주조 화합물 Poly 74-29의 개발자는 에어로졸 형태 Pol-Ease2300의 특수 실리콘 액체를 금형의 벽과 바닥에 여러 번 분사할 것을 제안합니다. 오일은 가장 작은 기공까지 침투하여 매트릭스에서 폴리우레탄을 분리하는 과정을 촉진합니다.

인조석용 실리콘 몰드는 사진과 같이 돌려서만 매트릭스에서 제거됩니다.

부드러운 실리콘 쿠션의 가장자리 중 하나를 따라 실이나 날카로운 칼을 사용하여 얕게 잘라야 합니다. 절단된 부분에 알루미늄 스트립을 삽입하고 가장자리를 손가락으로 누르면 인조 석재 타일 주형이 오렌지 껍질처럼 매트릭스에서 제거됩니다.

인조석 제조

기술과 혼합물 제조법을 준수한다면 아름답고 동시에 내구성이 뛰어난 인조석을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 예외는 인공 폴리에스테르 스톤을 준비하는 경우일 수 있으며 집에서 만드는 것은 극히 어렵습니다. 폴리에스테르 수지로 작업하려면 최소한 온도 조절 장치와 진공 챔버 등 특수 장비가 필요합니다.

시멘트로 만든 인공석

시멘트-모래 결합으로 인조석을 준비하기 위한 건식 혼합물의 가장 간단한 제조법은 다음과 같습니다.

• 시멘트 등급 400, 신선하고 발행일로부터 한 달이 지나지 않은 것 - 30%. 터키 백색 시멘트와 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 진동 테이블 후 색상 손실 문제가 해결됩니다.
• 모래, 체질, 세척, 분수 0.1mm -50%. 모래는 둥글고 강 모래이어야합니다. 원래 조리법에 따르면 모래 덩어리는 염산으로 약간 산성화됩니다.
• 화강암 선별된 유리 또는 실리콘 먼지 - 18%. 혼합물에 분쇄된 실리콘을 추가하면 인공 덩어리가 천연 화강암과 매우 유사하게 나타납니다.
• 건조 세탁 비누 - 1%.

조언! 백색 시멘트를 사용할 수없는 경우 일반 회색 시멘트와 혼합 할 수 있지만 작업 덩어리를 붓기 전에 금형 표면을 티타늄 흰색으로 문지릅니다.

물 소비량을 추가로 계산할 수도 있지만 실제로는 콘크리트 스크리드를 만드는 데 필요한 양의 약 80%에 해당하는 매우 적은 양으로 물이 도입됩니다. 처음에는 재료를 혼합하고 15~20분간 건조시킨 후 물과 염료를 첨가합니다. 혼합물을 손으로 반죽하고, 점도가 급격하게 증가하기 시작하면 혼합물을 틀에 넣고 진동대 위에 놓습니다.

마주보는 타일을 만들어야 하는 경우 진동기를 끄기 몇 분 전에 부은 인공석의 뒷면에 메쉬 또는 플라스틱 그리드를 놓습니다.

종종 그들은 폴리프로필렌 섬유나 자갈 스크리닝을 사용하여 인조석 타일의 강도를 강화하려고 합니다. 실제로는 석면섬유로 보강하거나 제한하지 않는 것이 가장 좋은 것으로 알려져 있다. 자갈 스크리닝에도 동일하게 적용되며, 질량이 더 균질하고 모놀리식일수록 인공 석재 질감이 더 강해집니다.

인공석고석

인공 석고석을 준비하는 것은 석고가 시멘트-모래 혼합물의 알칼리성 환경만큼 줄어들지 않고 염료를 버리지 않기 때문에 훨씬 간단합니다.

하나의 실리콘 몰드를 채우려면 다음 재료가 필요합니다.

• 고강도 석고 GVVS16 - 5kg;
• 순수한 물 - 1.6 l;
• 화강암, 분쇄된 실리콘 또는 유리 알갱이가 있는 모래 - 1.8-2 kg;
• 탈산제, 물 ​​200ml + 건조 레몬 0.3%;
• 산성 착색 화합물 - 200ml, 노란색 - 40g, 검정색 - 40-45g.

중요한! 광물염료의 함량에 관한 정보는 추정치로 제시된 것이므로 실질적인 검증이 필요합니다.

조리법에 따르면 물을 용기에 붓고 염료를 소량 첨가 한 후 인조석을 착색하기 위해 화학 물질을 용해시키기 위해 5 분 동안 휴식을 취해야합니다. 두 번째 단계에서는 석고와 모래를 첨가하고, 재료를 물에 부으면서 혼합물을 전기 믹서로 계속 혼합해야 합니다. 다르게 할 수도 있고, 석고를 필러와 미리 섞은 다음 물을 추가할 수도 있습니다.

다음으로 좁은 페인트 브러시를 사용하여 실리콘 몰드 표면에 마른 안료를 바르고 인공 석재 몰드에 석고 덩어리를 채웁니다. 이 작업은 석고의 마지막 부분을 부은 후 늦어도 5분 이내에 이루어져야 합니다. 하루가 지나면 재료를 틀에서 조심스럽게 벗겨내고 표면 페인팅을 위해 보냅니다.

설화석고, 유리 가루, 티타늄 화이트, PVA로 유백색 인조석을 만들 수 있습니다. 유리 필러는 무색 조각으로 만들 수 있으며 설화 석고 중량의 약 30 %가 필요합니다. 혼합물이 빨리 굳기 때문에 구연산으로 탈산소제를 만들어야 합니다.

동일한 제조법을 사용하면 인조 대리석을 만들 수 있으며 유리 분말 대신 티타늄 화이트가 포함된 대리석 분말이 혼합물에 첨가됩니다. 경화 후 인조석 표면을 샌딩하고 광택 처리합니다.

인공 아크릴 스톤

인조석을 주조하려면 2액형 아크릴 화합물, 수지 및 경화제가 필요합니다. 깨끗하고 건조한 용기에 수지와 경화제를 섞고 건조 미네랄 염료를 소량 첨가하십시오. Bayer 브랜드 색상이나 기타 잘 알려진 회사를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 토너는 문제 해결의 절반입니다.

귀하의 정보를 위해! 수지를 손으로 혼합하는 것이 더 좋으며 혼합 부착물로 아크릴 덩어리를 채우고 저으면 많은 수의 기포가 생기고 인공석을 붓고 경화시킨 후 표면에 구멍이 생깁니다. 캐스팅의.

다음으로 미세한 필러를 폴리머 매트릭스에 붓고 거친 필러를 금형에 직접 넣은 다음 아크릴로 첫 번째 붓기를 만들 수 있습니다. 진동 스탠드 후 5~7분 후에 재료의 최종 타설을 한 후 최소 하루 동안 경화를 위해 보내야 합니다.

석영 인공석

에폭시 수지나 선박 바니시 겔코트를 사용하여 만들 수 있는 별도의 카테고리의 인조석이 있습니다. 석영이나 대리석을 갈아서 돌 덩어리를 만들면 천연 경옥이나 칼세도니와 매우 유사한 아름다운 반투명 소재를 얻을 수 있습니다.

대부분의 경우 인조석용 분쇄 석영은 기성품으로 구입하는 반면, 붓는 것은 준비 없이 수행할 수 있습니다. 집에서 만든 돌이나 거친 바다 모래는 "화이트"또는 알코올-아세톤 혼합물을 첨가하여 물을 사용하여 철저히 세척됩니다. 이것이 완료되지 않으면 석영석이 약해지고 갈라지고 부서질 것입니다.

진동대

간단하면서도 효과적인 장치인 진동 스탠드가 없으면 구멍이나 기포 없이 인조석을 내구성 있게 만드는 것이 거의 불가능합니다. 모든 시멘트-모래 및 고분자 인공석 덩어리는 진동 테이블에서 압축됩니다.

진동 스탠드를 만드는 것은 별 문제가 되지 않습니다. 기본은 일반 벤치에서도 폴리 우레탄 쿠션 위에 놓인 20-30mm 두께의 합판으로 만든 둥근 탁상입니다. 편심이 있는 한 쌍의 전기 모터가 가장자리에 배치됩니다. 엔진은 수직으로 배치되어 스탠드가 주로 수평면에서 진동하도록 합니다.

인공석을 칠하는 방법

인공석의 착색은 사용되는 재료에 따라 수행됩니다. 대부분의 인공석 제조법에서 재료는 세 가지 방법으로 착색될 수 있습니다.

• 배치를 형성할 때 독점적인 광물 염료로 착색합니다.
• 석재 덩어리를 채우기 전에 페인트로 실리콘 또는 폴리우레탄 몰드를 페인팅합니다.
• 완성된 인조석 표면에 토너를 도포합니다.

시멘트-모래 주조의 경우 회색 콘크리트 톤을 제거하기 위해 덩어리를 붓기 전에 주형을 티타늄 흰색으로 문지릅니다. 틀에서 인조석을 제거한 후 철, 니켈 및 크롬염을 기반으로 한 액체 토너로 표면을 칠합니다.

자신의 손으로 인공 석재 놓기

세라믹, 석고 및 시멘트-모래 인공석을 놓는 과정은 기존 외장 타일을 접착하는 것과 똑같은 방식으로 수행됩니다. 콘크리트 및 시멘트-모래 돌은 깊은 침투 프라이머로 뒷면을 처리합니다. 석영 및 아크릴 타일의 뒷면을 거친 사포로 문질러 표면을 거칠게 만듭니다.

벽 준비

인조석을 놓는 표면은 특별히 수평을 이룰 필요가 없으며 수축 방지 첨가제를 사용하여 M400을 기반으로 한 시멘트 석고의 얇고 거친 하위층을 만들 수 있습니다. 2~3시간 후에는 롤러로 벽에 표시를 하여 바닥에 대한 돌의 접착력을 높여야 합니다.

인조석 타일이 매우 무거운 경우 직경 3-4mm의 다웰 또는 잘게 잘린 와이어 조각을 사용하여 고정합니다.

접착 기술

인공 석영석으로 만든 타일, 석고 기반 재료 및 폴리머 매트릭스는 아크릴 접착제를 첨가한 타일 덩어리를 사용하여 접착하는 것이 가장 좋습니다. 에폭시 및 아크릴 인공석의 경우 금형 충전에 사용된 것과 동일한 수지를 기반으로 접착제 덩어리가 사용됩니다.

화강암이나 현무암으로 채워진 무거운 인조석을 깔려면 먼저 여러 개의 괄호를 한 줄로 만들어야 합니다. 이렇게 하려면 표시된 선을 따라 벽에 플러그를 뚫고 망치질한 다음 와이어 스테이플을 삽입하고 설화석고로 가장자리를 문지릅니다. 접착제가 굳을 때까지 무거운 타일이 날아가지 않도록 벽 전체를 따라 전체 행을 만들 수 있습니다.

그라우팅 조인트

솔기를 밀봉하려면 석재 타일 접착과 동일한 재료를 사용하십시오. 접착제 덩어리의 일부는 밀봉되어 서늘한 곳에, 심지어 냉장고에도 보관됩니다. 5-7시간 후 솔기를 테이프로 밀봉하고 칼로 자르고 주사기 총으로 관절을 채웁니다. 접착제가 굳은 후 테이프를 제거하고 인공 덩어리의 표면을 브러싱합니다.

결론

처음으로 자신의 손으로 고품질의 주조 재료를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 화강암이나 대리석 충전재로 전면을 완전히 덮기 전에 실험을 해야 합니다. 이 경우에만 클래딩을 아름답고 동시에 내구성있게 만들 수 있습니다. 콘크리트 및 석고 타일을 보호하려면 4~5년마다 표면을 석재 바니시로 코팅하거나 발수성 실리콘 기반 혼합물을 함침시켜야 합니다.

이 기사는 아파트 또는 개인 주택의 실내 장식에 인공석을 사용하기로 결정한 사람들에게 흥미로울 것입니다. 판매되는 석재 마감재, 설치 방법 및 직접 만들 수 있는 재료에 대해 알려 드리겠습니다.

홀의 돌 장식.

• 야생 자연석은 좋은 것, 믿을 수 있고 내구성이 있습니다. 그러나 이러한 클래딩은 외관 작업 및 조경 설계에 더 적합합니다. 결국, 외관은 원칙적으로 평생 동안 한 번만 완성되지만 집 내부에서는 다양성을 원합니다.
• 또 다른 이유는 천연 소재의 견고한 무게 때문입니다. 수백 킬로그램 무게의 내부 클래딩은 모든 방에 적합하지 않습니다. 그런 다음 이러한 클래딩을 설치하려면 적절한 강도의 기반이 필요하며 건식 벽체에 야생 돌을 붙일 수 없습니다.

부엌에 슬레이트 클래딩.

• 모든 마스터는 클래딩이 가벼울수록 설치 또는 변경이 더 쉽다고 말할 것입니다. 이러한 관점에서 장식용 인조석은 천연석에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 그것을 놓는 기술은 경험이 부족한 아마추어라도 다룰 수 있을 정도로 간단합니다.
• 하지만 사람들이 인테리어 공사를 위해 인조마감석을 선택하는 가장 큰 이유는 아마도 저렴한 가격 때문일 것이다. 아크릴 모조석, 도자기 석기 등 이러한 추세를 대표하는 가장 비싼 제품도 천연 소재보다 훨씬 저렴합니다.
  그리고 나중에 조금 이야기 할 자신의 손으로 그러한 클래딩을 수행하면 비용이 수십 배 더 저렴해질 것입니다. 이 모든 것에서 이러한 마무리의 모양은 자연석과 거의 다르지 않습니다.

천연 벽난로 장식.

인공석의 종류

당연히 장식용 돌은 외관뿐만 아니라 다릅니다. 성능 특성은 주로 내부 석재를 만드는 재료에 따라 달라집니다. 그리고 여러분이 직접 손으로 만들 수 있는 모델부터 시작하겠습니다.

인공 클래딩의 종류.

이 경우 우리는 돌과 같은 플라스틱에 관심이 없으며 더 이상 실내 장식과 관련이 없습니다. 이 재료가 여전히 수요가 있는 유일한 방향은 플라스틱 지하실 사이딩입니다. 우리는 천연 광물과 암석의 외관을 100% 복제하는 장식용 돌에만 관심이 있습니다.

돌처럼 보이는 플라스틱 지하실 사이딩.

시멘트 기반 모방

시멘트 기반 마감재는 당연히 보편적인 옵션으로 간주됩니다. 시멘트의 높은 강도는 모든 사람에게 알려져 있으므로 시멘트로 만든 제품도 그만큼 강할 것입니다. 따라서 고강도 브랜드의 시멘트(M500 이상)를 사용하여 예를 들어 석회석이나 사암의 모조품을 만들면 이 모조품은 자연석보다 더 강해집니다.

시멘트 장식 블록은 높은 습도와 온도 변화를 쉽게 견딜 수 있습니다. 따라서 이 클래딩은 외관 마감을 포함하여 어느 장소에서나 사용할 수 있습니다.

시멘트석으로 만든 거실 코너.

그러나 어떤 종류의 불가항력이 발생하더라도 이러한 클래딩 부분을 직접 손으로 수리하는 것은 어렵지 않습니다. 또한 예를 들어 사무실의 화재 조사관은 이 마감 처리에 대해 불만을 제기하지 않습니다.

이 소재의 유일한 단점은 클래딩의 무게가 상대적으로 크다는 것입니다. 경험이 부족하여 설치 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 장식용 돌용 접착제가 당신을 구할 것입니다.

내부 시멘트 라이닝.

기사 시작 부분에서 나는 돌 장식을 직접 만들 수 있는 재료에 대해 이야기하겠다고 약속했습니다. 그래서 이러한 재료는 시멘트와 석고입니다. 해당 장에서 석고로 장식용 돌을 만드는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다. 이제 시멘트에 대해 자세히 설명하겠습니다.

도구와 장비 중 첫 번째이자 주요 장치는 폴리우레탄 또는 실리콘 몰드입니다. 그것이 없으면 돌을 만들 수 없습니다. 용액을 혼합하려면 용기와 혼합 장치가 있는 전기 드릴이 필요합니다. 솔루션의 수평을 쉽게 맞추려면 주걱이나 흙손을 구입하십시오.

폴리우레탄 형태.

시멘트가 주재료이다. 그러나 용액을 혼합하려면 미세한 부분, 일종의 가소제 및 염료가 포함된 깨끗하고 세척된 강 모래가 필요합니다.

물론 어떤 시멘트라도 사용할 수 있으며 가장 중요한 것은 등급이 더 높다는 것입니다. 그런데 개인적으로 비슷한 활동을 할 때 흰색 포틀랜드 시멘트를 샀어요. 이 구성을 거의 모든 색상으로 꾸밀 수 있습니다. 일반 회색 시멘트는 사암의 황색을 칠할 수 없습니다.

백색 시멘트.

강 모래를 섭취하는 것이 더 좋으며 노란 채석장 모래에는 점토 비율이 높습니다. 사암이나 셰일을 만들기로 결정했다면 점토의 존재는 장점이 될 것입니다.

가장 저렴하고 신뢰할 수 있는 "노동자-농민" 가소제는 항상 PVA 접착제였습니다. 10~12리터의 일반 양동이에는 250~300g의 접착제가 필요합니다. 물론 아크릴 염료를 사용하는 것이 더 좋지만 이것은 중요하지 않습니다. 이제 다른 더 저렴한 구성이 많이 있습니다.

어떤 사람들은 그것을 더 간단하게 만듭니다. 시멘트나 석고로 돌을 부은 다음 그 위에 간단히 칠하는 것입니다. 이 옵션은 원칙적으로 허용되지만 이 경우 긁힌 부분과 칩을 수정해야 합니다. 그리고 시간이 지남에 따라 페인트가 바래진다는 사실을 고려하면 그러한 수리의 흔적이 눈에 띄게 될 것입니다.

에어브러시를 사용하여 장식용 시멘트 패널의 단편적인 그림입니다.

• 용액은 1:3(시멘트/모래)의 표준 비율로 만들어집니다. 먼저 건조된 상태로 혼합됩니다. 건조 염료를 사용했다면 이 단계에서 추가됩니다.
• 다음으로 물과 가소제를 첨가하고 믹서가 부착된 드릴을 사용하여 용액을 걸쭉하지만 흐르는 사워 크림 상태로 만듭니다. 이 경우 물과 함께 액체 염료가 첨가됩니다.

혼합 장치를 사용하여 용액을 준비합니다.

• 용액은 2단계로 부어집니다. 먼저, 틀을 절반으로 채우고 주걱으로 구성의 수평을 잘 맞추고 미리 준비된 강화 메쉬 조각을 각 요소에 삽입합니다. 메쉬 크기가 10mm이고 와이어 두께가 약 0.5mm인 serpyanka(유리 섬유 메쉬)와 일반 금속 석고 메쉬를 모두 사용할 수 있습니다.

먼저 용액을 붓습니다.

• 두 번째 단계에서는 금형에 용액을 완전히 채우고 수평을 맞춘 다음 주걱이나 흙손으로 초과분을 제거합니다. 하루 안에 틀에서 블록을 제거할 수 있습니다.
• 여기에는 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 첫째, 구성품을 따르기 전에 부품을 더 쉽게 꺼낼 수 있도록 비누 용액으로 윤활유를 발라야합니다. 기름이 아닌 비누 용액으로 윤활하십시오. 둘째, 붓고 한 시간 반쯤 지나서 용액이 굳기 시작하면 두꺼운 철사 조각을 가져다가 인조석 뒷면에 무작위로 디자인을 적용합니다. 이 작은 디테일 덕분에 타일이 더 잘 붙고 나중에 더 단단하게 고정됩니다.

경화된 제품을 금형에서 꺼냅니다.

석고를 기반으로 한 모방

장식용 석고석은 시멘트석보다 오래 전에 나타났습니다. 석고석은 유사한 시멘트 제품이나 폴리머 바인더를 기반으로 한 석재보다 무게가 훨씬 적습니다.

비용에 관해 이야기하면 아마도 석고 인조석이 가장 저렴할 것입니다. 그리고 당신이 직접한다면 그러한 실내 장식은 일반적으로 한 푼도 들지 않습니다.

도색되지 않은 석고보드.

실내 장식용 석고석에는 아마도 한 가지 단점이 있습니다. 젖은 방을 두려워합니다. 가열되지 않은 발코니에 설치하는 것은 여전히 ​​가능하지만 욕실에 석고가 존재하는 것은 더 이상 바람직하지 않습니다.

내 친구 중 한 명이 집에서 만든 석고석으로 욕조를 깔았지만 그 후 그는 깊은 침투 프라이머와 요트 우레탄 알키드 바니시를 여러 겹 도포했습니다. 아시다시피 클래딩은 약 5년 동안 새것과 같았습니다.

바 카운터 근처의 석고 클래딩.

석고 클래딩을 만드는 데 사용되는 도구와 장비는 시멘트의 경우와 동일하므로 반복하지 않겠습니다. 하지만 구성과 기술이 조금씩 바뀌고 있습니다.

장식용 석고석은 순수 G5 등급 석고, 소석회(흔히 보풀이라고 함) 및 염료로 만들어집니다. 당연히 이 모든 것은 물로 밀봉되어 있습니다. 이 경우에는 강화 메쉬를 사용하지 않습니다. 석고 블록은 시멘트 블록만큼 무겁지 않기 때문입니다.

건설 석고 등급 "G5".

재료는 비율에 따라 취해지며 석고 1kg에는 보풀 석회 150-200g과 깨끗한 물 약 700g이 있습니다. 사람들이 말하는 것처럼 "맛을 내기 위해" 염료가 첨가됩니다.

소석회 "Pushonka".

• 제조 기술 자체는 다음과 같습니다. 먼저, 염료를 물에 첨가하고 교반합니다.
• 그런 다음 석고를 붓고 믹서로 잘 섞으십시오.
• 석고 후 석회를 용기에 넣고 잘 섞는다. 귀하의 용액은 유동성이 높은 액체여야 합니다. 두꺼운 용액은 금형을 잘 채우지 못하고 너무 빨리 굳기 때문에 이는 중요합니다. 필요하다고 생각되면 물을 더 추가할 수 있습니다.

석고 혼합물로 금형을 채우십시오.

• 그런 다음 금형을 완전히 수평 인 표면에 놓고 그 안에 들어간 모든 것을 붓고 주걱으로 초과분을 제거하십시오. 석고의 최대 응결 시간은 25~30분을 초과하지 않으므로 신속하게 조치해야 합니다. 한 시간 후에 접시를 제거할 수 있습니다. 그리고 미리 비눗물로 금형에 윤활유를 바르는 것을 잊지 마세요.

완성된 석고판을 꺼냅니다.

석고나 시멘트를 혼합하는 데 신경쓰고 싶지 않은 사람들을 위해 이제 기성 건조 혼합물 "Kamnedel"을 사용할 수 있습니다. 우리 제조업체는 게으른 사람들을 위해 만들었습니다. "Stonemaker"는 더 많은 비용이 들지만 돌의 품질은 훨씬 높으며 모든 방에 설치하기에 적합합니다.

기성품 건조 혼합물 "Kamnedel".

아크릴수지석

이전 두 가지 옵션이 전적으로 석재 장식이었던 경우 이후의 모든 옵션은 안전하게 혼합 제품이라고 부를 수 있습니다. 사실 이 돌의 절반 이상이 그들이 복제한 천연 광물이나 암석의 먼지나 부스러기로 구성되어 있습니다.

따라서 아크릴 석재의 경우 바닥은 흰색 점토와 혼합된 화강암 또는 대리석 조각으로 구성되는 경우가 가장 많습니다. 그리고 아크릴수지를 주바인더로 사용합니다.

실내 장식용 아크릴 타일.

조리대, 창틀 및 기타 유사한 재료는 이제 아크릴 석재로 활발히 만들어집니다. 이러한 마무리 비용은 중간 가격 범주에 속합니다. 제조 기술은 특별히 복잡하지 않지만 값비싼 전문 장비가 필요합니다. 그러므로 아시다시피 우리는 자신의 손으로 그러한 돌을 만드는 것에 대해 말하는 것이 아닙니다.

석영 기반 석재

정맥 석영과 인공을 기반으로 한 클래딩은 특별한 것이 아닙니다. 실제로 완제품에서는 천연 광물맥 석영이 최소 90%를 차지합니다. 이 경우 바인더는 합성 폴리에스테르 수지이다.

자연 형태의 정맥 석영.

석영 인조석과 아크릴 석재는 클래딩뿐만 아니라 조리대, 창틀 및 배관 설비를 만드는 데에도 사용됩니다. 사실, 그러한 제품의 가격은 아크릴 유사 제품보다 높습니다. 그러나 그만한 가치가 있으며 석영 제품의 성능 특성이 더 높습니다.

아크릴석과 석영석의 제조 기술은 매우 유사합니다. 그리고 장비는 거의 동일하게 사용됩니다. 따라서 제조업체가 아크릴 제품을 생산하는 경우 해당 라인에 석영 제품도 있다는 것이 거의 확실합니다.

석영을 기반으로 한 인공 클래딩.

유연한 돌

소위 장식용 인공 유연한 돌은 일반 벽지를 연상시킵니다. 이 기술에 따르면 폴리머 바인더가 포함된 천연 사암의 부스러기나 먼지가 내구성 있는 직물 베이스에 도포됩니다.

롤 형태의 유연한 돌.

이 소재는 넓은 시트와 작은 타일 형태로 생산됩니다. 두께는 최대 5mm에 이릅니다. 원형 및 기타 곡면을 장식하는 데 매우 편리합니다.

가장 인기 있는 장식은 유연한 패널입니다.

예를 들어, 석고보드로 기둥이나 아치를 직접 만들 수 있으며, 유연한 돌은 견고한 느낌을 주는 데 도움이 됩니다. 값비싼 코너 장식 프로필을 구입하지 않기 위해 많은 장인들은 저렴하고 쾌활한 코너 마무리를 위한 유연한 옵션을 사용합니다.

유연한 소재로 복잡한 표면을 마무리합니다.

그건 그렇고, 그러한 코팅을 직접 만들 수 있습니다. 기본은 일반적으로 Gossamer라고 불리는 유리 섬유 캔버스입니다. 이 캔버스는 아크릴 또는 실리콘-아크릴 접착제의 2mm 층으로 덮여 있습니다.

유연한 플레이트로 모서리를 마무리합니다.

그런 다음 이 접착제 위에 미세한 돌 조각을 무작위 패턴으로 붓습니다. 클래딩을 상대적으로 매끄럽게 만들려면 석재 조각 층을 일종의 평판으로 주기적으로 눌러야합니다.

내부 조명을 갖춘 유연한 석재 마감.

스톤 효과 타일

이 경우 우리는 단순한 타일에 대해 말하는 것이 아닙니다. 석재 모방은 도자기 석기 또는 클링커 타일을 사용하여 이루어집니다. 도자기 타일은 광택이 나는 대리석 슬라브를 모방해야 할 때 사용됩니다. 그리고 클링커는 표면이 "찢어진" 돌과 벽돌을 복사하는 데 더 적합합니다.

집의 계단은 도자기 석기로 마감되었습니다.

도자기 타일은 장석으로 만들어지고 클링커 타일은 특수한 종류의 점토로 만들어집니다. 그러나 가장 중요한 것은 이러한 재료의 생산에 합성 바인더가 사용되지 않는다는 것입니다. 이러한 타일은 고온 소성을 통해 경이적인 강도를 얻습니다.

벽에 클링커 타일이 있습니다.

인공 재료 설치 기술에 대한 몇 가지 팁

초보 장인의 경우 질감이 복잡한 마감석을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 매끄러운 슬래브는 수평을 맞춰야하기 때문에 습관 없이는하기가 매우 어렵습니다.

인공 판을 사용한 내부 벽 배치 계획.

클래딩을 깔기 전에 표면을 평평하게 하고 흙으로 몇 번 덮어야 합니다. 질감이 복잡한 "야생"석을 설치하는 경우 수평을 0으로 설정해서는 안 됩니다. 여기서 가장 중요한 것은 평면에 큰 차이가 없다는 것입니다. 심지어 그런 타일을 맨 벽돌 위에 붙여야 했습니다.

그러나 예를 들어 도자기 석기 및 특히 유연한 석재에는 완전히 평평한 표면이 필요합니다. 이 경우 벽을 회 반죽해야합니다.

인공 및 천연재료용 접착제.

장식용 돌을 붙이는 방법에 대한 전통적인 질문에 대한 명확한 대답은 없습니다. 사실 각 유형의 마감재에 대해 서로 다른 접착제 구성이 생산됩니다. 걱정하지 마십시오. 접착제 구매에는 문제가 없으며 원칙적으로 재료 자체가 판매되는 곳에서 판매됩니다.

유연한 석재용 특수 접착제.

제가 경고하고 싶은 유일한 것은 간단한 시멘트-모래 모르타르를 사용하는 것입니다. 실제로 현대적인 건축 혼합물이 없었을 때 옛 거장들이 그 위에 돌을 놓았습니다. 하지만 제 말을 믿으세요. 경험이 없으면 이 일을 할 수 없습니다.

기하학적으로 정확한 모양의 타일을 놓는 것은 짝수 타일 사이에 일정한 간격을 유지해야 한다는 점에서만 복잡한 질감의 제품을 설치하는 것과 종종 다릅니다. 이 틈은 그라우트로 채워집니다. 그리고 질감이 복잡한 모조석은 일반적으로 틈 없이 끝에서 끝까지 접착됩니다.

플라스틱 십자가를 사용하여 간격을 유지합니다.

이론적으로 모든 것이 간단합니다. 빗 주걱을 사용하여 프라이밍 된 표면과 타일 자체에 접착제 층을 적용한 후 타일을 표면에 붙입니다. 타일 ​​사이에 간격을 유지해야 하는 경우 이를 위한 플라스틱 십자가가 있습니다.

아파트의 평평한 벽을 클래딩합니다.

유연한 돌은 특수 접착제로 접착됩니다. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 관절이 보이지 않고 모서리가 잘 구부러지고 붙기 위해서는 헤어드라이어로 가열해야 합니다. 그렇지 않으면 기술은 벽지를 붙일 때와 동일합니다.

유연한 돌로 만든 두 캔버스의 접합부를 접착합니다.

결론

이제 실내 장식에 어떤 종류의 마주보는 돌이 사용되는지 알 수 있습니다. 그리고 석고나 시멘트로 그러한 돌을 직접 만들고 이 모든 아름다움을 설치하는 방법에 대한 아이디어도 있습니다. 이 기사의 사진과 비디오는 이 자료 작업의 복잡성을 보여줍니다. 명확하지 않은 부분이 있으면 댓글을 작성해 주시면 도와드리겠습니다.

시멘트 석재로 만든 장식 클래딩.

감사를 표하고 싶거나, 설명이나 반대 의견을 추가하거나, 작성자에게 뭔가를 물어보고 싶다면 댓글을 추가하거나 감사하다고 말하세요!

사람들은 수천년 전에 실내 장식을 위해 석고로 만든 장식용 돌을 사용하는 법을 배웠습니다. 현대적인 수리 기술을 통해 오래된 방법을 새로운 디자인 측면으로 활용할 수 있습니다.

석고로 만든 장식석 - 장단점

자연석, 모자이크 패널 또는 벽돌 같은 타일을 대체하는 이러한 재료의 석고 모조품은 다음과 같은 상당한 장점을 가지고 있습니다.

• 쉬움. 벽돌이나 천연 화강암에 비해 같은 크기의 석고 주물은 몇 배 더 가볍습니다. 또한 전혀 단단할 필요가 없습니다. 반대로 내부 공극은 재료를 절약하고 각 장식 요소를 더욱 밝게 만듭니다.
• 염가. 석고는 전통적으로 저렴하며 분필 및 설화석고와 동일한 가격대에 속합니다. 마감석, 대리석 또는 화강암은 석고보다 수십 배 더 비싸므로 이러한 재료를 사용한 수리는 예산 측면에서 매우 중요합니다.
• 친환경적입니다(자연스러움과 혼동하지 마세요!). 석고 인서트는 통기성이 있습니다. 석고로 마감된 벽은 "호흡"합니다. 얇은 종이 벽지로 벽을 덮고 천연 분필로 천장을 하얗게 칠할 때도 비슷한 효과가 관찰됩니다. 아아, 대부분의 다른 건축 자재는 공기가 통과하지 못하여 장식하는 방의 미기후에 영향을 미칩니다.
• 쉬운 설치 - 시멘트 모르타르 또는 내부 장식용 석고 장식용 돌 아래 내하중 표면 강화가 필요하지 않습니다(아래 세부 정보 참조).
• 석고 모조품의 색상 및 질감 기능은 천연석 및 콘크리트, 팽창 점토 등으로 만들어진 인공석 유사체의 해당 특성을 크게 초과합니다.
• 단열 및 방음 품질 측면에서 장식용 석고는 약간이지만 자연석보다 우수합니다.

모든 수리 방법에는 특징적인 단점이 있으며 "찢어진", "야생"및 기타 돌의 석고 모조품도 예외는 아닙니다. 석고는 깨지기 쉬우며 주물이 클수록 설치 전에도 손상될 가능성이 높아집니다. 즉, 우리 요소는 벽이 완성되는 도중에 파손될 수 있습니다.

설치 강도를 "돌"이라고 부를 수는 없습니다. 강한 충격이나 진동으로 인해 석고 판이 완전히 또는 선택적으로 부서질 수 있습니다.

물론, 석고석의 즉각적인 강도도 실제 강도보다 나쁩니다. 외관 표면에 타격을 가해도 "찢어진"돌이 손상되지 않으면 석고는 크고 작은 균열의 부채꼴로 흩어질 것입니다. 따라서 그들은 "불가항력 충격"의 위험이 최소화되는 장소, 즉 처마 장식, 벽의 상부 둘레, 벽난로 프레임 등에 장식용 석고석을 설치하려고합니다.

장식용 돌 만드는 법 - 초보자를 위한 지침

석고판을 직접 만드는 과정은 전문 철물점을 방문하는 것부터 시작됩니다. 이 소매점에서는 액체 석고를 붓기 위해 특수 금형을 구입합니다. 폴리우레탄 또는 실리콘으로 만들어지며 각 금형은 수백 번의 붓기를 견딜 수 있습니다. 제조 재료가 아니라 형태의 기하학적 구조(주물의 크기, 외부 표면의 패턴이 매력적인지, 릴리프 등)에 초점을 맞춰야 합니다.

빈 주형 외에도 집에서 만든 석고석에는 증점제, 형태 윤활제(제공된 경우) 및 착색 안료가 필요합니다. 그런데 석고는 액체 석고에 착색 안료를 첨가하거나, 몰딩 "밑면"에 염료를 바르거나, 이러한 방법을 결합하여 다양한 방법으로 착색할 수 있습니다.

석고 용액 제조법은 구매한 양식의 지침에 첨부되어야 합니다. 우리는 건조한 혼합물을 물로 희석하고 브러시로 실리콘을 코팅하고 염료를 추가하고 금형 내부에 건설 국물을 붓습니다. 여분의 모르타르는 노치가 있는 흙손으로 제거되어 석고 스트립의 뒷면에 장착용 노치가 나타나도록 합니다.

증점제 덕분에 장식 요소가 빠르게 경화되고 스탬핑이 생산적으로 이루어집니다. 중요한 팁은 염료의 농도를 두 번째로 정확하게 반복하기 어렵기 때문에 큰 용기에 원래 용액을 희석하는 것입니다. 이 경우 다음 석고석 배치는 이전 배치와 채도가 달라집니다. 즉, 클래딩의 디자인 완성도가 저하됩니다.

실내 장식용 장식석 - DIY 석고 레이스

석고로 장식용 돌을 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 여전히 올바르게 놓아야합니다. 이 절차는 자신의 손으로 벽난로를 놓는 것만큼 복잡하지는 않지만 책임감과 정확성도 필요합니다.

장식용 돌로 만든 DIY 석고 레이스-단계별 다이어그램

1단계: 벽과 접착제 준비

석고 클래딩 아래의 벽(천장, 테두리, 정면)은 매끄러워야 하지만 깊은 홈이 있어야 합니다. 그것은 모순적인 준비로 밝혀졌습니다. 먼저 벽을 석고로 만들고 타일이 단단히 고정되도록 수평을 맞추고 석고가 약간 "고정"되면 동일한 노치 흙손을 사용하여 벽을 따라 고랑 선을 그립니다. 그것들이 없으면 석고 스트립은 약간의 진동에도 날아갈 수 있습니다.

접착제 조성물로서 석고를 가장 잘 접착하는 것을 선택하는 것이 논리적입니다. 이는 방수 접착제 첨가제로 최대 10% PVA를 첨가할 가치가 있는 저렴한 타일 접착제일 수 있습니다. 접착제는 큰 용기 (버킷)에서 희석되고 완전히 균질해질 때까지 믹서로 혼합됩니다. 설치 홈을 완전히 채우려면 중간 두께의 죽과 같은 일관성의 접착제가 필요합니다.

2단계: 첫 번째 행이 가장 어렵습니다.

설치 방향은 장식 효과에 따라 다르지만 일반적으로 위에서 아래로 설치됩니다. 이전에는 수평 및 수직선이 수직선 및 수직선과 일치하여 벽에서 조심스럽게 측정되었습니다. 이는 첫 번째 석고 "돌"에 대한 시각적 가이드 역할을 합니다. 석고 뒷면에 ​​휘핑 접착제를 바르고 벽의 해당 부분을 코팅합니다. 첫 번째 블록을 장착 위치로 누릅니다. 심은 후 석고석의 위치를 ​​조정하는 데 몇 초의 시간이 있습니다. 좋은 PVA가 빠르게 "설정"됩니다. 우리는 첫 번째 행 전체를 단단한 타일로 배치하고 직선 주걱으로 과도한 짜낸 접착제를 제거합니다.

3단계: 석고 자르기

바닥 타일이나 포장 타일과 달리 석고로 만든 장식 스트립은 다음 행이 완성되면 즉시 다듬어야 합니다. 석고는 날카로운 쇠톱과 금속 칼날로 절단됩니다. 쇠톱의 이빨이 작을수록 좋습니다. 소켓이나 스위치와 같은 장식 요소에는 끌과 사포(길고 지루한) 또는 특수 부착 장치가 있는 그라인더(빠르지만 타일이 깨질 위험이 있음)를 사용하여 수행되는 곡선형 석고 절단이 필요합니다. 모서리 접합이 필요한 경우 석고 타일은 마이터 박스를 사용하여 절단되므로 모서리 절단 조정에 주의해야 합니다.

4단계: 클래딩 계속 및 마무리

각각의 후속 행은 벽돌을 쌓을 때와 같이 솔기가 오프셋된 상태로 이전 행 위에 "겹쳐져야" 합니다. 채워지지 않은 홈은 남을 수 있습니다. 전체 표면을 마무리한 후 밀봉됩니다. 타일 ​​조인트를 밀봉하기 위해 접착제 덩어리를 마운팅 건에 넣고 각 조인트에 적용합니다. 과도한 접착제는 부드러운 스폰지로 제거됩니다. 석고 장식석이 굳은 후 얇은 브러시로 모든 이음새와 이음새를 칠할 수 있습니다. 옻칠한 석고는 아름답게 보입니다. 이것이 우리 작업의 마지막 단계입니다. 바니시는 투명하고 수성이어야 하며 넓은 브러시를 사용하여 한 층에 바르십시오.

자연석은 수천년 동안 건축과 실내 장식에 사용되어 왔습니다. 그러나 이제 그러한 재료는 매우 비쌉니다. 그러나 탈출구가 있습니다. 자신의 손으로 인조석을 만들 수 있으며 자연석과 거의 다르지 않습니다. 그러한 제품의 가격은 천연 제품보다 훨씬 낮습니다.

DIY 인공 석재

내부 석재 마감

실내 장식에 돌을 사용하면 완전히 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 기사의 성 스타일로 방을 장식 할 수 있으며 슬레이트로 둘러싸인 벽난로는 특히 매력적으로 보이며 돌로 장식 된 기둥은 아름답습니다.

그러나 모양과 색상이 풍부하기 때문에 자연석에는 단점도 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 높은 가격;
• 무거운 무게, 모든 벽이 그러한 추가 하중을 견딜 수 있는 것은 아닙니다.
• 상당한 운송 비용.

석재를 실내장식에 활용하고 이러한 단점을 극복하기 위해 인조석 제조기술이 탄생하게 되었다.

인조석을 이용한 클래딩

외부 적으로 자연석과 인공석은 사실상 구별이 불가능하며 동시에 후자는 자연석의 모든 단점이 없으며 자연석을 모방하여 만들 수 있으며 질감도 반복됩니다. 표면 유형에 따라 인공석은 다음과 같습니다.

• 마치 망치로 두들겨 맞은 것처럼 부서지고 표면과 가장자리가 고르지 않습니다.
• 톱질하고, 매끄럽고 고른 가장자리를 갖고 있다.
• 일반적인 자연 바위를 연상시키는 잔해;
• 임의적이며 형태와 표면에 디자이너의 환상을 구현합니다.
• 장식적인.

특정 디자인 작업의 경우 벽난로, 아치, 기둥 마감 등 다양한 표면이 필요할 수 있습니다. 조개 자국과 같은 항해 테마의 암석이 필요할 수 있습니다. 따라서 자신의 손으로 인공석을 만들 때 특정 표면 마감 계획의 요구 사항에 따라 필요한 것을 정확하게 얻을 수 있습니다. 가장 인기있는 돌 유형 중 하나는 슬레이트입니다.

맞춤형 디자인 옵션

인조석은 무엇으로 만들어지나요?

이상하게 보일 수도 있지만 돌을 만드는 데에는 여러 가지 다른 옵션이 있습니다. 한 가지 기술은 시멘트, 고운 모래, 물을 사용합니다. 다른 사람에 따르면 석고 또는 설화 석고로 만들어졌습니다. 고분자 재료를 바인더로 사용하는 경우 제조 옵션이 있습니다. 따라서 자체 생산을 위한 인조석의 구성은 석재 생산에 사용 가능한 재료와 능력에 따라 결정될 수 있습니다.
전체 제조 과정은 지나치게 복잡하지 않으며 약간의 노력과 세심한 기술 준수만 있으면 누구나 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 특별한 조건도 필요하지 않으며 아파트에서 직접 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 아래 제시된 자료는 일종의 인조석 제작 지침으로 인식될 수 있다.

제조공정

위에서 언급했듯이 석재를 만드는 주요 재료는 시멘트와 석고 또는 설화 석고입니다. 어떤 경우든 석고나 시멘트를 사용하여 손으로 인조석을 만드는 것은 초기 샘플을 선택하고 나중에 돌을 주조할 틀을 만드는 것부터 시작됩니다.

이러한 모델이 여러 개 있으면 필요한 양의 석재를 신속하게 생산할 수 있습니다. 모형석으로서 매장에서 적절한 모양과 크기의 여러 석재 샘플을 구입하는 것이 정당합니다.

시중에서 판매되는 기성 실리콘 모델을 사용할 수도 있습니다. 인조석을 만들기 위한 기성품 키트입니다.

모델을 만드는 방법

주형의 생산은 적절한 모양과 크기의 돌이 선택되는 역할을 위해 샘플을 선택하는 것으로 시작됩니다. 나중에 돌을 주조할 주형에는 실리콘이 사용됩니다. 샘플 스톤의 크기보다 약간 큰 적당한 크기의 상자를 만들거나 사용하십시오. 이 상자는 거푸집 역할을 할 것입니다.
그 돌과 선택한 돌은 두꺼운 그리스나 다른 윤활제로 코팅되어야 합니다. 돌은 상자 바닥에 놓입니다. 생산성을 높이려면 이러한 거푸집 공사와 형태를 여러 개 만들어야 합니다.

그 후 실리콘을 거푸집에 붓습니다. 압축하려면 비눗물을 적신 일반 페인트 브러시로 담그십시오. 후자의 경우 일반 Fairy를 사용할 수 있습니다. 몰드에 실리콘을 채운 후 요정을 적신 주걱으로 표면을 평평하게 만듭니다.
타설된 형태는 2~3주 동안 건조된 후 거푸집을 분해하고 샘플 석재를 제거하여 기성 인조석용 실리콘 몰드를 얻습니다. 표면에 작은 결함이 있는 경우 실리콘으로 밀봉됩니다.
사실, 여기에도 금형 제작을 위한 대체 옵션이 있지만, 시작된 인조석 제조 기술을 완전히 고려한 후 조금 후에 다시 이것으로 돌아갈 수 있습니다.

시멘트에서 추출

이 단계에서 작업은 여러 단계를 거쳐 수행됩니다. 처음에는 시멘트와 모래를 첫 번째 층에 3:1의 비율로 혼합하고 균일한 혼합물이 형성될 때까지 모든 것을 혼합합니다. 시멘트 양의 약 2~3% 정도의 염료를 첨가하면 원하는 색상을 얻을 수 있지만 이는 실험적으로 확립해야 합니다. 완성된 혼합물에 물을 넣고 사워 크림처럼 걸쭉해질 때까지 저어주면 염료가 물과 섞입니다.

생성된 혼합물을 틀에 절반 정도 붓고 약 1분간 두드리고 흔들어 압축합니다. 그런 다음 완성된 모르타르 위에 금속 메쉬를 놓아 돌에 추가적인 강도를 부여하고 두 번째 모르타르 층을 채웁니다. 비용을 절약하기 위해 두 번째 콘크리트 배치에 염료를 추가할 필요가 없습니다.

부은 후 설치 중에 벽에 더 잘 접착되도록 못이나 막대기로 모르타르의 최상층에 작은 홈을 만드십시오. 설명된 기술에서 볼 수 있듯이 매우 간단하며 인공석 생산을 위한 특별한 장비 없이도 할 수 있습니다.

12시간 후, 돌을 틀에서 꺼내어 건조시킨 후 2주 동안 강도를 얻습니다. 돌을 제거한 후, 주형을 Fairy로 세척하며, 부을 때마다 이 과정을 반복해야 합니다.

석고로 제조

석고로 만든 인조석 생산은 동일한 순서로 수행된다는 점에 유의해야합니다. 석고가 빨리 굳는다는 사실과 관련된 뉘앙스 만 있습니다. 그러므로 하나의 돌을 만드는 데 필요한 만큼 준비해야 하며, 그런 다음 새로운 부분을 희석해야 합니다. 경화 속도를 늦추기 위해 석고에 구연산을 첨가할 수 있습니다.

재료가 경화되는 데 걸리는 시간은 다르며 이 절차는 수십 분이 소요됩니다. 석고를 틀에 붓기 전에 완성된 돌을 틀에서 쉽게 제거할 수 있도록 기름으로 윤활유를 바르는 것이 필요합니다.

욕구와 기회가 있다면 설명된 기술을 사용하여 자신의 손으로 인공석 생산을 구성할 수 있습니다. 또한 시멘트로 만든 석재는 실내외 장식용으로 모두 사용될 수 있다.

인공석 착색

돌을 만들 때 우리는 그 구성에 염료를 첨가했습니다. 하지만 만든 후 간단히 칠할 수도 있습니다. 이를 위해서는 특수 페인트와 모든 크기의 브러시가 필요합니다. 페인팅 과정은 다음과 같습니다.

1. 깨끗한 헝겊으로 돌 표면을 닦고 모래, 먼지, 시멘트를 제거해야합니다.
2. 브러시를 사용하여 전면에 균일한 페인트 층을 바르십시오.
3. 페인트가 건조된 후 두 번째 및 세 번째 레이어를 적용하여 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

대체 제조 옵션 및 교육 자료

이제 샘플과 실리콘을 사용하지 않고 인공석을 만드는 방법에 대한 옵션을 고려할 수 있습니다. 이 모든 것이 비디오에 나와 있습니다.

위의 예에서 볼 수 있듯이 값 비싼 재료 없이도 할 수 있습니다.
기성품 키트를 사용하여 돌을 만들 수 있다는 점에 유의해야합니다. 여기에는 기성품 폴리우레탄 몰드가 포함됩니다. 다음 비디오에서 도움을 받아 그러한 제품을 만드는 방법:

인공석, 설치

인공석은 목재와 석고보드를 포함한 거의 모든 표면에 장착할 수 있습니다. 목재에 석재를 설치할 때는 특별한 표면 준비가 필요하며 추가적인 습기 차단 및 덮개가 필요합니다. 동시에 벽돌이나 콘크리트 위에 석재를 설치할 때는 추가 작업이 필요하지 않으며 표면을 수평으로 유지하기만 하면 됩니다.

돌을 벽에 고정하는 것은 시멘트 모르타르를 사용하거나 특수 접착 용액 또는 특수 유형의 접착제를 사용하여 수행할 수 있습니다. 조인트를 사용하거나 사용하지 않고 설치가 가능합니다.

조인트로 설치할 때 돌 사이에 틈이 남으므로 크기가 2.5cm를 넘지 않아야하며 그라우트로 채워집니다. 이 옵션은 더 경제적이지만 일부 유형의 석재에는 조인트를 사용하는 것이 적합하지 않으므로 완전히 배치해야 합니다.

설치가 시작되기 전에 돌을 바닥에 깔고 필요한 경우 서로 조정하여 가장 좋은 위치를 선택합니다.

석재 배치는 모서리 요소부터 시작하여 창과 문 개구부 주위에 배치됩니다. 그 후에야 가로줄 설치가 수행됩니다.

석재 설치 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.

인조석이 늘어선 표면에 대한 추가 관리는 필요하지 않습니다. 보호 조치로 과도한 습기로부터 벽을 보호할 수 있습니다. 이것은 특수 화합물을 사용하여 수행됩니다. 적용 후 돌을 발수성으로 만듭니다.

DIY 인조석은 이러한 특별한 재료를 사용하여 실내 장식에서 매우 인상적인 결과를 얻을 수 있는 훌륭한 기회입니다. 그리고 상당한 비용이나 특수 장비를 사용하지 않고도 이 모든 작업을 직접 수행할 수 있습니다.

건물 및 정면 장식용 석재는 매우 유명합니다. 더욱이 인조석 생산은 현대 장인의 발견이 아닙니다. 수천년 전부터 장식용으로 사용되기 시작했습니다. 가장 단순한 장식용 돌의 예로는 벽돌이나 경화된 석회 모르타르 블록이 있습니다. 사람들이 자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 기회에 관심을 갖게 된 이유는 천연 재료의 본질적인 단점 때문이었습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 고비용;
• 설치의 복잡성;
• 개별 요소를 선택하는 데 어려움이 있습니다.
• 무거운 무게.

인조석은 내구성, 강도, 외관미 측면에서 자연석에 비해 결코 뒤떨어지지 않습니다. 동시에 직접 만들어도 품질에 어떤 영향도 미치지 않으며 추가 이점도 제공합니다.

• 원하는 모양을 제공할 수 있습니다.
• 다양한 전면을 제공합니다.
• 현장에서 제작이 가능하여 운송비가 절감됩니다.
• 표면을 즉시 매끄럽고 윤기나게 만들어 연삭 및 연마 비용을 절감할 수 있습니다.
• 요소의 모양은 불규칙할 수 있지만 동시에 주어진 구성에 정확히 맞습니다.

장식석 혼합물에 폴리머 바인더를 첨가하면 제조 후에도 요소의 모양이 바뀔 수 있습니다. 장식용 돌의 가장 큰 장점은 경제성입니다.

애플리케이션 종류 및 특징

인공석이 사용되지 않는 지역을 나열하는 것은 더 어렵습니다. 우수한 성능 특성과 다양한 색상, 질감 및 특성으로 인해 가구 장식, 조리대, 인테리어 요소 및 가구 제작에 사용됩니다. 인공 외장 석재는 실내 장식 및 정면 장식의 일반적인 부분이 되었습니다.

기념품, 인형, 문구류는 돌로 만들어집니다. 현대 기술을 통해 표면에 천연 소재의 외관을 부여하는 것이 가능합니다. 게다가 전문가도 차이점을 찾기가 어렵습니다.

석재를 생산하는 방법과 생산 원료는 여러 가지가 있습니다.

• 세라믹 - 점토 혼합물을 특정 온도에서 연소시킵니다. 이 방법의 복잡성은 넓은 면적이 필요하고 특정 온도를 유지해야 한다는 점에 있습니다.
• 콘크리트 - 내한성이 높은 시멘트-모래 혼합물로 만들어졌습니다. 생산을 직접 설정할 수 있습니다.
• 석고 - 돌은 석고로 만들어집니다. 실내 장식용으로 사용할 수 있으며 가격이 저렴합니다.
• 폴리에스테르 – 미네랄 필러 덕분에 독특한 특성을 갖게 됩니다. 만들려면 복잡한 장비가 필요하기 때문에 단독으로 만들 수는 없습니다.
• 아크릴 - 석고석과 동일한 조건에서 얻습니다. 높은 밀도와 화학적 공격에 대한 저항성이 특징입니다.

장식용 돌을 무엇으로 만들 것인지 선택할 때 일반적으로 석고로 만든 제품이 선호됩니다. 우선, 직접 만들기가 쉽기 때문입니다. 둘째, 석고를 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.

• 완제품의 무게가 적습니다.
• 돌의 강도와 내화성;
• 벽의 단열 및 방음 특성을 향상시킵니다.
• 환경친화성;
• 처리 용이성.

또한 석고 표면을 사용하면 실내 습도를 최적으로 유지할 수 있습니다. 과도한 수분을 흡수하고 부족할 경우 주변 공기로 방출합니다. 석고를 분산시키면 복잡한 건축 요소로 만들어질 수 있습니다.

장식용 돌의 무게가 가벼워 안정적인 파티션 클래딩이 보장됩니다. 완성 된 코팅은 먼지로부터 쉽게 청소할 수 있습니다. 유일한 단점은 흡습성이 높다는 것입니다. 설치 후 완성된 코팅에 보호제를 바르면 이를 제거하는 데 도움이 됩니다.

제조기술

인조석을 만들려면 흰색 석고와 염료가 필요합니다. 구성 요소를 플라스틱 용기에 혼합하고 반죽을 틀에 붓습니다. 생산에는 넓은 공간이 필요하지 않으며 일반 테이블을 사용하여 얻을 수 있습니다.

석고로 인조석을 만들기 전에 주형(매트릭스)을 준비해야 합니다. 플라스틱, 목재, 금속, 폴리우레탄이 될 수 있습니다. 실리콘 매트릭스가 가장 편리한 것으로 간주됩니다. 그들의 장점은 디자인과 표면 질감의 가장 작은 세부 사항을 이상적으로 재현한다는 것입니다.

자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 과정에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저 작업장과 도구를 준비합니다. 그런 다음 틀을 선택하고 석고 반죽을 만든 후 틀에 부어 넣습니다.

반죽 준비, 형태 준비

테스트를 위해서는 물, 미네랄 석고, 경석고를 혼합해야 합니다. 모래는 필러로 사용됩니다. 석고 반죽의 빠른 경화를 고려해야하므로 금형의 부피를 기준으로 수행해야합니다. 물과 석고의 비율은 혼합 과정에서 결정됩니다. 먼저 용기에 물을 부은 다음 석고를 첨가합니다. 혼합물이 정상적인 농도에 도달할 때까지 잘 저어줍니다. 액체 반죽으로 만든 요소는 부서지기 쉽고 건조하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 전체 구성의 10% 양으로 모래를 첨가하면 재료의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

완성된 요소를 주형에서 쉽게 제거할 수 있도록 테레빈유와 왁스의 혼합물(7:3)로 표면에 윤활유를 바릅니다. 수조에서 준비하여 왁스를 테레빈 유에 점차적으로 용해시킵니다. 준비된 혼합물의 얇은 층으로 몰드 표면을 덮습니다.

석고 반죽 붓기

약간의 트릭을 사용하면 완성된 요소에 구멍이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 금형의 내부 표면을 액체 석고로 코팅해야 합니다. 금형을 준비한 후 트레이에 넣습니다.

염료는 석고에 원하는 색상을 부여하는 데 도움이 됩니다. 색상을 반복하기 어려울 수 있습니다. 따라서 그들은 계산된 클래딩 요소 수를 얻기 위해 필요한 만큼의 반죽을 희석하려고 합니다.

여러 색상을 얻으려면 반죽을 여러 부분으로 나누고 각각에 안료를 추가합니다. 인조석이 자연석 고유의 색상의 이질성을 얻기 위해 다양한 색조의 작은 반죽을 틀에 붓습니다. 그런 다음 주요 질량으로 채워집니다.

원하는 색상은 다른 방법으로 얻을 수 있습니다. 브러시로 페인트를 가벼운 스트로크로 적용하여 매트릭스 표면을 칠합니다.

완성된 반죽을 틀에 붓고 주걱으로 조심스럽게 수평을 맞춥니다. 균일한 주입을 위해서는 틀 위에 골판유리를 놓고 트레이를 2분간 진동시킵니다. 유리가 없으면 석고를 약간 놓은 다음 노치가 있는 흙손으로 표면에 홈을 만듭니다.

석고는 약 40분 안에 굳어집니다. 먼저 유리를 조심스럽게 제거하고 요소를 형태에서 분리합니다. 그들은 공기 중에서 건조되어 필요한 강도를 얻을 시간을줍니다.

콘크리트 백조 모양의 꽃병용 나무 그루터기는 완전히 썩었고, 이를 대신할 인공 바위를 만들 때가 됐다. 이 아이디어는 아주 최근에 한때 현장에서 파낸 큰 돌에 백조를 테스트하기 위해 배치했을 때 나타났습니다.

그 바위는 꽤 괜찮아 보였고 질문이 생겼습니다. 최소한 크기와 윤곽이 비슷한 그것을 복제하는 방법입니다.

이 주제에 대한 기사를 읽고 비디오를 본 후 우리는 인공 바위를 만드는 데 주로 세 가지 방법이 사용된다는 것을 확신했습니다.

1. 메쉬가 있는 금속 프레임에 콘크리트 혼합물을 적용한 모습입니다.
2. 금속 메쉬에 도포하거나 조립한 폴리우레탄 폼을 사용합니다.
3. 합성수지, 유리섬유, 거푸집을 사용합니다.

하지만 나는 다른 것을 시도하고 싶었습니다. 나는 기억했다. 버릴 만큼 오래된 천이 있었고(우리는 그것을 걸레로 사용합니다) 이 방법을 기본으로 삼아 약간 수정하기로 결정했습니다. 백조 꽃병은 매우 무겁고 인공 바위는 지탱할 수 있을 만큼 강해야 하기 때문입니다. 그것.

직물로 만든 인공석

제조과정은 다음과 같았습니다. 꽃병을 임시로 놓았던 큰 돌은 미래의 바위를 위한 주형으로 사용하기로 결정되었습니다.

먼저, 우리는 돌 전체를 완전히 덮고 있기 때문에 우리에게 딱 맞는 크기의 헐렁한 천 조각을 찾았습니다.

천의 여분의 부분이 잘려졌습니다. 직물을 물에 담그고 압착한 후 미리 준비된 시멘트 모르타르에 넣었습니다.

직물을 헹구고 짜냄으로써 직물이 시멘트로 완전히 포화되었는지 확인합니다.

돌을 보호하려면 플라스틱 랩으로 덮으십시오.

그 위에 시멘트 모르타르에 적신 천을 올려 수평을 맞춥니다.

저희도 비닐랩으로 덮고 하루 정도 기다려요.

이 시간을 기다린 후 필름을 제거하고 일반 콘크리트 혼합물(1:3)을 경화된 천 위에 얇게 도포하되 흘러내리지 않고 천에 남도록 합니다.

그 전에 우리는 (첫 번째 천과 마찬가지로) 잘 흡수되는 오래된 천 조각을 시멘트 모르타르에 담급니다.

그런 다음 무작위 순서로 공백에 배치합니다. 이러한 방식으로 공작물은 두 겹의 직물로 형성됩니다.

공작물을 다시 플라스틱 랩으로 덮고 하루를 기다리십시오. 그런 다음 결과 "모자"의 품질을 확인합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 안전하게 뒤집어서 모양이 유지되는지 확인할 수 있습니다.

그리고 이것이 미래의 인공 바위를 정면에서 본 모습입니다.

인공 바위 및 장식용 콘크리트

이제 우리가 제조에 사용한 것과 구성이 유사한 준비의 순간이 왔습니다.

시멘트와 모래의 비율을 1:1로 만들고, 미세활석, 섬유질, EC는 기존 비율을 유지합니다.

기존의 고성능감수제 대신 일반 페어리(0.25%)를 사용하였습니다. 물과 결합제의 비율을 0.4로 가정하겠습니다.

생성된 건조 혼합물을 반으로 나누고 그중 하나에 적갈색 산화철 색소(약 3%)를 첨가합니다. 다른 색상을 추가할 수 있으며, 이는 원하는 돌의 색상에 따라 다릅니다. 물을 추가하고 용액을 준비합니다.

장식용 콘크리트의 가공(콘크리트 암석의 예 사용)은 경화되기 시작하는 몇 시간 후에만 작업할 수 있는 일반 콘크리트와 완전히 다르다는 점에 주목하고 싶습니다. 그런 후에야 표면을 형성하기 위해 조심스럽게 절단, 선택, 스탬핑 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다.

일반 콘크리트의 조성(모래의 품질 및 입자 크기, 시멘트 브랜드, 가소제의 종류 및 양)에 따라 이 시간은 크게 달라질 수 있습니다. 우리는 그게 필요해 “잡다“.

장식용 콘크리트(용도에 따라 건축용 콘크리트라고도 함)의 주요 장점은 이것이 필요하지 않다는 것입니다.

작업이 간편하며, 공작물에 적용한 후 즉시 추가 및 편집을 반복할 수 있습니다.

장식용 콘크리트 작업 도구 및 단계

우리의 경우(인공 바위), 다음 작업에서는 흙손, 뻣뻣한 강모가 있는 브러시 및 브러시를 사용할 것입니다.

흙손을 사용하여 준비된 콘크리트 혼합물을 블록 표면에 번갈아 던집니다. 또는 주걱으로 여러 번 돌려 미리 혼합할 수도 있습니다.

우리는 층의 두께를 변화시켜 돌의 주요 윤곽과 모양을 대략적으로 형성합니다.

혼합물은 조각 플라스틱처럼 부드럽고 플라스틱이므로 흙손을 사용하면 표면 릴리프를 쉽게 얻을 수 있습니다. 자연석과 비교할 때 시간을 들여 비슷한 윤곽을 침착하게 "그릴" 수 있습니다. 작업이 끝나면 흙손으로 요철을 약간 다듬고 뻣뻣한 강모가 있는 브러시로 가볍게 그립니다.

초기 표면 형성 후 인공 바위

표면이 형성된 후 하루 동안 건조시킵니다. 이전 단계와 마찬가지로 이때 인공 바위를 플라스틱 랩으로 덮는 것이 좋습니다.

하루가 지나면 브러시를 사용하여 표면을 계속 처리합니다. 그 후, 돌은 다음과 같은 모습을 취합니다.

뻣뻣한 강모가 있는 브러시를 사용하여 스프레이 및 스탬핑을 통해 원하는 색상을 얻습니다.

30분 후에 다시 한 번 브러시로 돌 표면을 가볍게 걸을 수 있습니다.

이것으로 우리 작업이 끝났습니다. 우리의 바위 받침대에 백조 꽃병()을 설치한 후 우리는 결국 무슨 일이 일어났는지 관찰합니다.

다양한 방법으로 인테리어를 다양화할 수 있습니다. 예를 들어 원본 질감과 입체 그림을 만듭니다. 이러한 목적을 위해 다양한 혼합물을 완벽하게 모방하는 특수 혼합물이 적합합니다. 장식용 석고를 올바르게 적용하면 벽돌의 모방이 만들어집니다. 이 마감재는 일반적으로 사용되지만 집에서도 사용할 수 있습니다. 그것은 모두 당신의 능력과 욕구에 달려 있습니다. 다양한 방법으로 돌의 효과를 만들 수 있습니다. 아래에서 이에 대해 설명하겠습니다.

그러나이 페인트를 얼룩에 바르지 말고 형성된 모든 빈 줄무늬에만 칠하십시오.

따라서 다양한 색조의 쉬머가 얻어집니다. 다음으로, 벽에서 여분의 페인트를 제거하면 질감이 드러나는 데 도움이 됩니다. 모든 흰색 솔기는 더 어두운 페인트로 칠해야 합니다. 그런 다음 질감을 더욱 명확하게 강조하기 위해 돌에 소량의 가벼운 페인트를 적용합니다. 다음으로 어두운 페인트를 사용하여 돌에 그림자를 그려야 합니다.

최종 결과는 벽돌과 장식용 회반죽이 있는 벽입니다.

석재 및 벽돌 시뮬레이션을 위한 스텐실

요즘에는 석고를 사용하여 벽돌을 시뮬레이션하는 다른 기술이 있습니다. 이것은 플라스틱으로 만들어진 특별한 레이아웃과 형태입니다.

이러한 양식으로 작업하는 것은 매우 간단합니다. 모르타르의 특정 층을 벽에 적용한 다음 건조될 때까지 플라스틱 형태를 벽에 적용합니다. 금형에 압력을 가하면 특정 프로필의 돌을 짜낼 수 있습니다.

시장은 예를 들어 돌 하나 또는 한 번에 여러 조각 등 다양한 크기의 형태를 제공합니다. 물론 모양이 크면 구호를 얻는 것이 훨씬 쉽고 빠릅니다. 그리고 이러한 형태의 돌은 크거나 작을 수 있습니다.

레이아웃은 3차원 릴리프가 아닌 평면을 만드는 데 사용됩니다. 이 모델은 매끄러운 벽돌의 직사각형 모양 또는 고르지 않은 돌 모양을 가지고 있습니다.

벽에 석고를 바른 후 모델을 그 위에 놓고 가장자리를 따라 칼을 대십시오. 다음으로 이전 벽돌의 경계에 가깝게 레이아웃을 부착하고 다시 주변에 칼을 그립니다. 그리고 누워가 끝날 때까지 계속됩니다.

전체 벽이 준비되면 더 선명한 선으로 모든 경계를 강조 표시합니다. 특수 도구를 사용하고 여분의 모르타르를 제거하면 다양한 크기와 모양의 솔기를 만들 수 있습니다. 이 절차는 테이프 제거와 유사합니다.

모든 절차가 끝나면 위에서 설명한대로 석고가 건조되고 처리되고 칠해집니다.

이로써 장식용 석조물을 형성하는 과정이 완료됩니다. 우리 기사가 귀하의 집에서 독특하고 독창적인 인테리어를 만드는 데 도움이 되기를 바랍니다.

마감재 시장에는 가정 장식을 위한 많은 기술과 재료가 있습니다. 오늘날 모든 석재에 대한 원래의 장식용 석고는 장식용, 천연 또는 인공 외장용 석재를 성공적으로 대체할 수 있습니다. 마감재는 내부 및 외부 벽을 장식하는 데 사용됩니다. 돌 형태의 장식 석고는 표면을 장식하는 가장 쉽고 빠른 방법입니다.

혼합물의 주요 구성 요소

다양한 방법으로 인테리어를 아름답게 만들어보세요. 독창적인 것 중 하나는 벽에 복잡한 질감과 패턴을 만드는 것입니다. 이를 위해 다양한 재료를 모방한 특수 혼합물을 사용하는 것이 매우 흥미롭습니다. 예를 들어, 돌 형태의 아름다운 장식 석고는 부엌이나 복도에서 실제 벽돌 효과를 만들어 낼 수 있습니다.

요즘에는 석조 구조를 모사한 마감 건축 자재가 자주 사용됩니다. 자연석처럼 보이도록 표면을 디자인하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 특수 석고로 장식된 벽이 있습니다. 현대 기술 덕분에 다양한 천연 소재의 질감과 색상을 활용하여 다양한 유형의 이 트리트먼트를 만드는 것이 가능해졌습니다.

따라서 이 방법을 사용하면 공작석, 대리석, 화강암 및 기타 돌과 유사한 보석을 모방할 수 있습니다. 석조 장식은 건물 외관을 장식하는 경제적인 방법입니다. 천연 마감재를 석재를 모방한 코팅으로 대체함으로써 내력 벽에 가해지는 하중이 크게 줄어듭니다.

장식 및 마감 혼합물에는 다음이 포함됩니다.

• 스톤 칩 형태의 천연석 가공 시 분쇄된 폐기물;
• 바인딩의 주요 필러로 시멘트. 일부 혼합물은 아크릴 또는 스티렌과의 혼합물을 바인더로 사용합니다.
• 세립질의 돌;
• 충전 성분으로서의 석영 모래;
• 반사 효과를 위한 운모 부스러기;
• 천연석 모조용 안료 염료.

결합 "제"의 유형에 따라 조성물은 광물(석회), 중합체(아크릴), 규산염 및 실리콘이 될 수 있습니다.

석고의 종류:

집 앞쪽부터 주방 칸막이까지 거의 모든 곳에 DIY 기능 벽을 추가할 수 있습니다. 외부 작업의 경우 원칙적으로 거친 건축 자재가 석회 바인더에 사용됩니다. 특수 개량제 덕분에 물과 상호작용해도 석고가 변질되지 않아 강한 습기에도 문제가 되지 않습니다.

돌 효과를 만든다고 하면, 항상 같은 의미는 아닙니다. 어떤 사람들은 외관 클래딩에만 적합한 거친 석조물을 생각하는 반면, 다른 사람들은 욕실이나 복도에 이상적인 절묘한 자연석의 아름다운 모방을 상상합니다. 따라서 석재 효과 석고는 내부 및 외부 장식 모두에 성공적으로 사용된다는 점을 이해해야합니다. 내부에서는 벽난로, 굴뚝 및 다양한 칸막이를 덮는 데 탁월합니다. 장식용 돌과 같은 석고로 장식 된 아치, 개구부, 돌출부 및 기타 작은 요소의 모양이 특히 아름답습니다.

외부 마감의 경우 이 방법은 기둥, 울타리 및 베이스보드 작업 시 가장 자주 사용됩니다. 특히 인기가 있는 것은 석재 효과가 있는 주각 석고입니다. 외관에서 돌 효과를 자주 볼 수 있습니다. 아름다운 석재 효과를 만들기 위한 아이디어를 구현할 수 있는 장소의 선택은 매우 넓습니다. 특히 거의 모든 표면이 그러한 작업에 적합하기 때문입니다.

가장 인기있는 것은 다음과 같습니다.

• 벽돌.
• 콘크리트.
• 건식 벽체.
• 스티로폼.

석고 혼합물로 마무리하는 것은 일반적으로 여러 단계로 이루어집니다. 건조 상태로 판매되며 모르타르 자체 생산용입니다.

이 유형의 석고는 표면의 최종 코팅에 사용되므로 혼합물 준비에 매우 신중하게 접근해야합니다. 용해되지 않은 조각, 거품 등이 있는 것은 용납되지 않습니다. 조성물을 혼합하기에 편리한 넓은 용기에 혼합물을 준비하는 것이 좋습니다. 건조 혼합물의 4 분의 1의 양으로 물을 붓습니다. 그런 다음 석고를 물이 담긴 용기에 천천히 붓고 건축용 믹서로 완전히 혼합합니다.

부착물이 있는 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. 혼합물을 섞은 후 10분간 방치한 후 다시 잘 섞으세요. 완성된 조성물은 준비 후 즉시 사용해야 하므로 한 작업에 필요한 양의 석고를 혼합해야 합니다. 깊은 돌 질감을 적용해야 하는 경우 혼합물을 준비해야 하며, 농도가 걸쭉한.

돌 표면을 모방하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 목적으로 질감이 있는 석재 석고와 구조용 석재 석고를 모두 사용할 수 있습니다. 베네치아 석고는 대리석과 같은 미세한 돌을 모방하는 데에도 사용되지만 이는 또 다른 이야기입니다.

다음 표면을 생성할 수 있습니다.

이 장식용 건축 자재는 저렴합니다., 경량이므로 적용시 설치를 위해 별도의 전동 공구를 사용할 필요가 없습니다. 이러한 석고는 정면, 벽의 외부 표면뿐만 아니라 주각, 울타리 및 계단까지 처리하여 수행할 수 있습니다. 이 건축 자재를 벽 장식으로 사용하세요.

자신의 손으로 질감 석고를 적용하는 기술은 인터넷의 비디오뿐만 아니라 잡지 및 웹 사이트 페이지의 사진에서도 볼 수 있습니다. 그러나 자신의 손으로 벽, 주각 및 정면을 석고로 만드는 변함없는 단계는 준비 작업입니다.

사진에서 볼 수 있듯이 오래된 뒷면이 벽에서 제거되고 벽지의 잔해가 완전히 제거됩니다. 유성페인트가 잘 지워지지 않으면 비눗물로 씻어주세요. 표면에 균열이 있는 경우, 석고 또는 퍼티를 섞어 고정해야합니다..

실행 단계

작업의 첫 번째이자 주요 단계는 벽을 준비하는 것입니다.. 이 단계를 진지하게 받아들이십시오. 미래의 돌담의 품질은 이에 달려 있습니다. 벽의 수평을 맞추십시오. 벽은 고르고 매끄러워야 합니다. 레벨링 후 석고 단계가 시작됩니다. 이것은 매우 신중하게 수행되어야 하는 신중한 작업입니다. 인내심과 힘이 의심된다면 이 문제에 대해 훌륭한 전문가의 도움을 구하는 것이 좋습니다.

벽의 복잡성과 결함을 결정합니다. 가벼운 불균일은 일반 석고로 부드럽게 할 수 있습니다. 미장 작업을 하기 전에 벽이 건조하고 깨끗한지 확인하십시오. 여분의 건축 자재가 있으면 모두 제거하십시오. 벽 표면에는 특수 유제 프라이머를 함침시켜야 합니다.

불규칙성이 큰 경우 모래-시멘트 모르타르를 사용하고 결함이 작은 경우 석고가 적합합니다. 메인 미장을 적용한 후 장식 미장을 적용할 수 있는 단계가 있습니다.

모래, 시멘트, 물로 용액을 준비해야 합니다. 시멘트 각 부분에 모래를 4부분으로 나누어 재료를 용기에 붓고 섞습니다. 점차적으로 물을 추가하면 모조 돌을 만들 두꺼운 혼합물을 얻어야합니다. 필요한 부분의 벽에 솔루션 적용을 시작하십시오. 혼합물을 벽 전체에 직접 바르지 말고, 점차적으로 진행하고, 이 작업을 마친 후 다음 단계로 넘어가세요.

모델링을 시작하세요. 하지만 시작하기 전에 돌의 크기를 결정해야 합니다. 정해진 크기와 모양을 준수해야 합니다. 벽에 바르는 혼합물로 돌을 고정하십시오. 석고가 건조되도록 잠시 방치 한 다음 에멀젼 프라이머로 포화시킨 후 수성 페인트로 벽을 덮을 수 있습니다. 취향에 맞게 색상을 선택하고 몇 가지 톤을 혼합할 수 있습니다.

벽에 붙은 모조석은 아파트 내부뿐만 아니라 시골에서도 멋지게 보일 것입니다. 벽난로가 있다면 돌담이 방에 더욱 아늑함을 더해 줄 것입니다. 집의 외벽을 장식하면 강력한 요새나 마법적이고 독특한 성의 아름다운 효과를 얻을 수 있습니다. 장식용 돌 석고 - 저렴하고 꽤 집을 장식하는 효과적인 방법.