Гидравлические испытания внутренней системы отопления. Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления
Вы, вероятно слышали, что перед пуском системы водяного отопления, после ее монтажа или ремонта, необходимо сделать ее опрессовку. Поэтому многих интересует, когда же должна обязательно выполняться опрессовка системы отопления, что это такое, кем и как она проводится в зависимости от вида и этажности дома. В этой статье, мы постараемся дать ответы на эти вопросы.
Опрессовка системы отопления – это гидравлические (или пневматические) испытания ее элементов для определения их герметичности и способности выдерживать проектное рабочее давление теплоносителя во время эксплуатации, в том числе и гидроудары. Это необходимо для того, чтобы выявить возможные места протечек, ее прочность, качество монтажа и гарантировать надежную эксплуатацию системы в течении всего отопительного сезона.
Когда ее необходимо проводить?
Опрессовку или гидравлические (с помощью воды), а иногда и пневматические (с помощью сжатого воздуха) испытания отопительных систем проводят в следующих случаях:
- В новых, только что смонтированных – после окончания монтажных работ и сдачи ее в эксплуатацию;
- В тех, которые уже эксплуатировались:
- после завершения ремонта или замены любого из ее элементов;
- при подготовке к каждому отопительному сезону;
- в многокватирных домах еще и в конце отопительного сезона.
Кто должен проводить опрессовку
В многоквартирных жилых домах, промышленных или административных зданиях, опрессовку систем отопления должны проводить аттестованные специалисты служб, на которые возложена их эксплуатация и техническое обслуживание. В частных же домах, с автономным отоплением, эта работа может быть выполнена либо специалистами, либо самостоятельно (чаще всего, в тех случаях, если система отопления в доме была смонтирована своими руками). В любом случае, должны соблюдаться требования (по способу, максимальному давлению, времени) и нормативные правила проведения таких испытаний, которые регламентированы в СНиП по данному виду работ.
Как проводят опрессовку
Порядок проведения опрессовки отопительной системы во многом зависит от вида и этажности здания (большое многоэтажное здание или небольшой частный дом), ее сложности (количества контуров, разветвлений, стояков), схемы разводки, материала и толщины стенок ее элементов (труб, радиаторов, арматуры) и др. Чаще всего, такие испытания являются гидравлическими, то есть, осуществляются с помощью нагнетания в систему воды, но могут быть и пневматическими, когда в ней создается избыточное давление воздуха. Но гидравлические испытания проводят гораздо чаще. Поэтому сначала рассмотрим этот вариант.
Опрессовка в многоквартирном многоэтажном доме
Как уже говорилось, в таких зданиях, опрессовку системы водяного отопления выполняют специальные службы, после монтажа и перед вводом в эксплуатацию, после ремонта, перед началом каждого отопительного сезона и по его окончании, с использованием специального оборудования. По результатам таких испытаний, как правило, составляется акт опрессовки, соответствующей формы.
Опрессовка системы отопления многоквартирного дома
Перед проведением гидравлических испытаний выполняются подготовительные работы:
- Визуальный осмотр состояния элеватора (узла подачи), магистральных труб, стояков и всех остальных элементов системы отопления;
- Проверка наличия и целостности теплоизоляции на тепловых магистралях.
Если система эксплуатировалась более 5 лет, желательно, перед опрессовкой сделать ее промывку. Для этого, имеющийся в ней теплоноситель сливается и она промывается специальным раствором. После чего можно приступать к гидравлическим испытаниям.
Последовательность работ при гидравлической опрессовке следующая:
- Система заполняется водой (если она только смонтирована или осуществлялась ее промывка);
- С помощью специального электрического или ручного насоса в ней создается избыточное давление;
- По манометру осуществляется контроль того, держится давление или нет (в течении 15-30 минут);
- Если давление держится (показания манометра не изменяются), значит герметичность обеспечена, утечек нет и все ее элементы выдерживают давление опрессовки;
- Если зафиксировано падение давления, производится проверка всех элементов (труб, соединений, радиаторов, дополнительного оборудования) на предмет выявления утечки воды;
- После того, как определено место утечки, производят его герметизацию или замену элемента (участка трубы, соединительного фитинга, запорной арматуры, радиатора, др.) и гидравлические испытания повторяют.
Каким должно быть давление опрессовки?
Давление жидкости, которое создается при гидравлических испытаниях систем отопления зависит от рабочего давления в них, которое, в свою очередь, зависит от материала ее труб и радиаторов, которые использовались при их монтаже. Для новых систем, давление опрессовки должно превышать рабочее в 2 раза, а для действующих – превышать его на 20-50 %.
Каждый вид труб и радиаторов рассчитан на определенное максимальное давление. С учетом этого и выбирается максимальное рабочее давление в системе и его необходимо учитывать выбирая давление опрессовки. Так, например, в многоквартирных домах с чугунными радиаторами рабочее давление, как правило, не превышает 5 атм. (бар) и, обычно, находится в пределах 3 атм.(бар). Поэтому, как правило, опрессовку таких систем выполняют давлением не более 6 атм. Системы же с радиаторами конвекторного типа (стальными, биметаллическими) могут опрессовываться и при большем давлении (до 10 атм).
Опрессовка узла ввода выполняется отдельно, при давлении не менее 10 атм. (1 МПа). Для создания такого давления используются специальные электрические насосы. Испытания считаются успешными, если падение давления в течении 30 минут составило не более 0,1 атм.
Электрический насос для опрессовки системы отопления
Опрессовка в частном доме
В автономных закрытых системах водяного отопления частных домов рабочее давление редко превышает 2,0 атм. (0,2 МПа) и, как правило, находится в пределах 1,5 атм. Поэтому, для создания давления (1,8-4 атм.) в такой системе можно использовать, как электрические, так и ручные насосы или же подсоединить ее к системе водоснабжения дома (обычно давление воды в ней 2-3 атм., что бывает вполне достаточное для проведения гидравлических испытаний).
Ручной насос для опрессовки системы отопления
Заполнение системы водой необходимо осуществлять снизу через сливной или специально предназначенный для этого кран. В этом случае, воздух будет легко выталкиваться из нее поступающей снизу жидкостью вверх и удаляться через воздушные клапаны, которые должны быть установлены в наивысшей ее точке, в местах возможного образования воздушных пробок, а также, на каждом радиаторе.
Необходимо также помнить, что температура используемой для испытаний воды не должна быть выше 45° С.
Если система достаточно проста, да и к тому же, была смонтирована своими руками, то и ее опрессовку можно сделать самостоятельно, выполняя работы в той же последовательности, что в многоквартирном доме.
Опрессовка системы отопления ручным насосом
В том случае, если после опрессовки, закачанная вода будет использоваться и в дальнейшем в качестве теплоносителя, то необходимо, чтобы она была «мягкой», то есть имела жесткость не более 75-95 единиц (в основном, это наличие солей магния и кальция). Примером «мягкой» воды может быть дождевая или талая, из снега или льда. Если нет уверенности в жесткости воды, а показателем ее повышенной жесткости может быть образование накипи в электрочайнике, нагревающих элементах стиральной машины или бойлера, то лучше сделать анализ в лаборатории.
В том же случае, если вода, используемая для гидравлических испытаний, не будет использоваться в качестве теплоносителя, то после опрессовки ее следует слить и сразу же заполнить систему соответствующим теплоносителем. Особенно это важно, если при разводке использовались трубы из черной стали, а в качестве радиаторов – чугунные или стальные без защиты внутренней их поверхности.
Особенности опрессовки воздухом
Опрессовка воздухом применяется реже, как правило, для небольших зданий, частных домов, если гидравлические испытания по каким-либо причинам провести невозможно. Например, если необходимо проверить герметичность смонтированной системы, а воды или оборудования для ее нагнетания нет.
Компрессор для проведения опрессовки системы отопления
В этом случае, к подпиточному или сливному крану подсоединяется воздушный электрический компрессор или механический (ножной, ручной) насос с манометром и с помощью него создается в ней избыточное давление воздуха. Оно не должно превышать 1,5 атм. (бар), так как при большем давлении, в случае разгерметизации соединения или разрыва трубы может произойти травмирование людей проводящих испытания. Вместо воздушных клапанов необходимо установить заглушки.
Пневматические испытания требуют больше времени для выдержки системы под избыточном давлением. Так как в отличие от жидкости, воздух сжимается, то необходимо больше времени для стабилизации и выравнивания давления в контуре. Первоначально показания манометра могут медленно падать даже если он герметичный. И только после того, как давление воздуха стабилизируется, необходимо выдержать его еще не менее 30 минут.
Опрессовка открытых систем отопления
Для того, чтобы провести опрессовку открытой системы отопления, необходимо загерметизировать место подключения открытого расширительного бака, например, с помощью шарового крана, установленного на трубе, подающей к нему воду. При закачивании воды его можно использовать, как воздушный клапан, а после того как она будет заполнена, перед созданием избыточного давления, кран необходимо закрыть.
Рабочее давление в таких системах, как правило, определяется высотой расположения расширительного бака, из расчета, на каждый 1 м его превышения над уровнем ввода в котел обратки, приходится 0,1 атм избыточного давления в этом месте. В одноэтажных домах открытый расширительный бак, обычно, располагают под потолком или на чердаке. Водяной столб в этом случае будет высотой 2-3 м, а избыточное давление, соответственно – 0,2-0,3 атм. (бар). При расположении котельной в подвальном помещении или в двухэтажных домах, разница между уровнем расположения расширительного бака и обраткой котла может составить 5-8 м (0,5-0,8 бар, соответственно). Следовательно, в этом случае, для проведения гидравлических испытаний требуется и меньшее избыточное давление жидкости (0,3 – 1,6 бар).
В остальном же, порядок проведения опрессовки открытых систем (однотрубных и двухтрубных), такой же как и для закрытых.
Видео по теме
Гидравлическое испытание. После завершения монтажа системы отопления она подвергается заполнению жидкостью и гидравлическому испытанию. Заполнение отопительной системы осуществляется через обратный трубопровод (с низу в верх). В данном случае жидкость и воздух двигается в одном направлении, что способствует для удаления воздуха из системы через воздухо выпускные устройства, расширительный бак или вантузы.
При постепенном наполнении системы отопления жидкость равномерно поднимается вверх, за счет чего уровень жидкости в вертикальных трубопроводах и нагревательных приборах находится в одной плоскости, это содействует вытеснению воздуха из системы отопления. В случае быстрого заполнения системы отопления, стояки могут быть заполнены быстрей, чем нагревательные приборы, вследствие чего могут быть образованы «воздушные мешки».
Водяные системы отопления проходят испытания гидравлическим давлением, в данном случае давление во время испытания должно превышать рабочее на 100 кило Паскаль и в самой низкой точке быть не ниже 300 кило Паскаль. Гидравлическое испытание выполняется при отключенном котле и расширительном баке.
В зимнее время года система центрального отопления, которая выполнена способом открытой прокладки стояков, не подвергается гидравлическому испытанию. Также если система удовлетворительно проработала порядка трех месяцев, она может быть принята без проведения гидравлического испытания.
В случае прокладки трубопроводов системы отопления скрытого типа, гидравлические испытания проводятся до закрытия борозд, а в случае с изолированными трубами, перед нанесением на них изоляции. Во время проведения гидравлического испытания системы отопления необходимо применять исключительно проверенные манометры, цена деления которых составляет 10 кило Паскаль. Работы по испытанию системы отопления необходимо производить с помощью приводного или ручного гидравлического пресса, перед выполнением малярных работ.
В случае испытания паровых систем отопления,рабочее давление которых составляет до 70 кило Паскаль,испытание проводится под давлением в 250 кило Паскаль в нижней точке системы отопления. При проверке паровых систем отопления, рабочее давление которых превышает значение в 70 кило Паскаль, испытания проводятся при давлении, которое на 100 кило Паскаль превышает рабочее, но не ниже значения в 300 кило Паскаль в верхней точке системы отопления.
Считается, что паровая или водяная система отопления прошла испытание, в случае если на протяжении 5 мин заданное давление в системе не упадет более чем на 20 кило Паскаль.
После завершения гидравлического испытания паровой системы отопления, ее проверяют на плотность соединений за счет впуска в систему пара, который имеет рабочее давление. В данном случае не допускается утечка пара из системы отопления.
Завершив испытания, систему отопления промывают, для чего в нижней ее точке устанавливается муфта или тройник,сечение которого составляет не менее 60-80 мм2, через которые осуществляется спуск воды. Промывание системы отопление производится холодной водой несколько раз до максимального ее осветления.Система панельного отопления подвергается гидравлическому испытанию давлением в 1000 кило Паскаль на протяжении 15 минут, до этапа по заделке монтажных окон, в данном случае допускается падение давления,но не выше значения в 10 кило Паскаль. В случае отрицательной температуры окружающей среды допускается проведения пневматических испытаний этих систем. После завершения гидравлического испытания, на протяжении 7 часов проводится тепловое испытание систем отопления. Если температура окружающей среды положительная, то температура жидкости которая подается в магистраль должна быть не ниже 60°С, а при отрицательных температурах не ниже 50 °С.
Пневматическое испытание системы отопления.
Испытание системы отопления пневматическим способом допускается, в случае если температура окружающего среды ниже 5 °С.
При проведении пневматического испытания узлов системы и трубопроводов под давлением в 100 кило Паскаль, не допускается, чтобы в течение пяти минут давления упало более чем на 10 кило Паскаля.
При проведении испытания системы отопления или водоснабжения, а также их узлов применяются манометры,которые обладают классом точности - 2,5 и ценой деления не выше чем 5 кило Паскаль.
Трубопроводы наземной и надземной прокладки, которые смонтированы из полимерных материалов, подлежат пневматическому испытанию в следующих случаях:
- по техническим причинам недопустимо применение жидкости;
- температура окружающей среды ниже 0°С;
- жидкость в объеме, который необходим для проведения испытания, отсутствует.
В случае если трубопровод выполнен из полимерных материалов, то ход проведения пневматических испытаний трубопроводов и требования относительно безопасности их проведении устанавливаются исключительно проектом.
Это связано с тем, что технология выполнения пневматических испытаний трубопроводов выполненных из полимерных материалов не регламентирована.
В связи с тем, что во время проведения пневматической опрессовки сложно найти место утечки (дефекта), то проведение гидравлической опрессовки является более удобной.
Тепловое испытание системы отопления проводится с целью определения равномерности нагрева отопительного оборудования.
Для проведения теплового испытания необходимо чтобы температуре жидкости в подающем трубопроводе была не ниже 60 °С.
В случае отрицательной температуры окружающей среды тепловое испытание системы отопления осуществляется согласно соответствующему температурному графику.
Тепловое испытание системы отопления длиться порядка 7 часов, в это время проводится проверка равномерности прогрева отопительного оборудования (батарей, радиаторов) и в случае необходимости проводится регулировка.
Коммерческий учет расхода тепло-энергии проводится с целью проведения финансовых расчетов тепло-потребляющих организаций с теплоснабжающими организациями согласно фактической тепловой нагрузки на основании показаний теплосчетчика - прибора учета расхода тепло-энергии. В случае отсутствия коммерческого учета потребления тепло-энергии ее оплата осуществляется согласно расчетным нагрузкам. В случае установки узла учета (теплосчетчиков)затраты связанные с теплоснабжением снижаются на 25-40 процентов.
Организация узла коммерческого учета тепловой энергии дает возможность вести регистрацию и учет потребления и отпуска теплоэнергии, также это обеспечивает:
- более целесообразное использование теплоносителя и тепло-энергии;
- осуществление регистрации нештатных ситуаций во время работы системы тепло-снабжения;
- довольно высокую точность объема потребленной теплоты и расхода теплоносителя, а также возможность проведения денежных расчетов потребителей тепловой энергии с тепло-снабжающими предприятиями;
- проведение документирования параметров теплоносителя: его масса, давление и температура;
- осуществление контроля над гидравлическими и тепловыми режимами работы системы, как теплопотребления, так и теплоснабжения;
- разнообразные операционные удобства в процессе эксплуатации;
- проведение объединения различных узлов в единую сеть (передача данных осуществляется по интерфейсу RS 232 и RS 485).
Теплосчетчик - это комплект приборов, которые осуществляют учет показателей потребленной тепло-энергии и теплоносителя в водяных системах теплоснабжения, а именно:
- разность температур в трубопроводах, °С;
- тепловую мощность;
- расход теплоносителя в трубопроводе, метров кубических в час (тонн в час);
- суммарный уровень потребленной тепловой энергии (нарастающим итогом);
- температуру теплоносителя, °С, как в подающем, так и в обратном трубопроводе;
- суммарную массу (тонн) и объем (метров кубических) теплоносителя, который протекает по трубопроводу (нарастающим итогом);
- суточные и среднечасовые значения всех выше перечисленных параметров.
Схема установки теплосчетчика:
1 - подающий трубопровод; 2 - запорная арматура; 3 - обратный трубопровод; 4- счетчик горячей воды; 5- термопреобразователь сопротивления.
Тепловой счетчик состоит из элементов: вычислитель для количества теплоты, первичный преобразователь расхода теплоносителя, термо-преобразователь сопротивления, преобразователь избыточного давления, блок питания датчиков и расходомеров (в случае необходимости).
Наибольшее распространение на рынке Российской Федерации получили составные тепловые счетчики,которые оборудованы следующими расходомерами:
- механическими - оборудованы тепло-вычислителем и механическими роторными или крыльчатыми водяными счетчиками (расходомером). Является наиболее дешевым вариантом теплового счетчика, в тоже время необходимо отметить, что к их стоимости необходимо дополнительно прибавить стоимость специальных фильтров, которые необходимо устанавливать перед каждым расходомером;
- вихревыми – оборудованы тепло-вычислителем и вихревым расходомером, довольно часто требуется собственный источник питания. Особенность вихревого расходомера заключается в металлической призме, которая установлена поперек трубы расходомера, в связи с этим требуется обязательная установка фильтров перед каждым расходомером, данные фильтры довольно часто забиваются и рвутся, в связи с этим тепловые счетчики, которые оборудованы данным расходомером, подлежат постоянному обслуживанию.
Во время прохождения потока жидкости на гранях призмы создадутся вихри, число которых прямо пропорционально скорости потока. Улавливание вихрей происходит электромагнитным способом (например, расходомеры «Саяны» или ВЭПС) или же с использованием ультразвука (например, расходомеры «Макло» или «Метран»);
- ультразвуковыми – данные расходомеры получили широкое распространение в европейских странах,так как у так используют трубопроводы с эмалевым покрытием внутри и в по ним циркулирует очень чистая вода. В условиях стран постсоветского пространства ультразвуковые расходомеры,возможно,использовать только при условии монтажа предварительных фильтров, это обусловлено тем, что в внутри трубы расходомера имеются выступающие части и довольно сложные повороты, на которых быстро образуется накипь и скапливаются грязь. Как показывает практика, порядка 30-40 процентов ультразвуковых расходомеров, которые установлены в российских системах отопления, выходят из строя в первые два – три года эксплуатации, основной причиной поломки является накипь и грязь;
- электромагнитными данные расходомеры оптимально приспособлены для работы в российской системе отопления. В трубе расходомера отсутствуют выступающие части, для них отсутствует необходимость оборудования дополнительных фильтров. Благодаря этому данные расходомеры обеспечивают почти нулевой перепад давления. Необходимо отметить, что отложение нефтепродуктов или накипи на стенках трубы данного расходомера практически не отражается на его работоспособности. Также отдельные типы электромагнитных расходомеров (например, «Магика»,КМ-5 иSA-94) довольно хорошо выдерживают изменение связанные с насыщенностью воды окалиной, ржавчиной и другими видами твердой примеси. Данные тепловые счетчики способны проводить в открытых системах теплоснабжения измерение обратного потока жидкости, что довольно часто встречается на постсоветском пространстве. Причем такие модели как «Магика» и КМ-5могут в автоматическом режиме вести контроль за направлением потока жидкости в трубопроводе, в случае отсутствия воды в системе автоматически отключатся.
Важно! Не допускается эксплуатация электромагнитных счетчиков в случае отсутствия жидкости в трубопроводе.
К недостаткам электромагнитных счетчиков (по сравнению с другими типами) относится то, что данные приборы не могут длительный период работать от автономного источника электропитания.
Составные теплосчетчики оборудованные электромагнитными расходомерами состоят из следующих элементов: один или нескольких электромагнитных расходомеров (КМ-5, ВКТ + ПРЭМ, «Взлет TCP», СПТ+ПРЭМ и т.д.) и тепловой вычислитель.
Составные части электромагнитного теплового счетчика обладают собственными метрологическими паспортами, а также изготовитель данного счетчика, производит оформление метрологического паспорта на весь комплект теплового счетчика.
В состав электромагнитного теплового счетчика входит электроблок, содержащий себе и тепло-вычислитель («Магика», SA-94, «Катра»,ТЭМ-05, «Термик», ВИСТ и т.д.) и электронику одно- или двухканального расходомера. Электромагнитные преобразователи расхода данных тепловых счетчиков калибруются вместе с электро-блоком, так не имеют своих электронных узлов.
Как провести гидравлическое испытание системы отопления, не привлекая специалистов? Накопленный опыт позволяет мне утверждать, что в частных домах это можно сделать самостоятельно. А в качестве бонуса я подробно расскажу, как это делается в двух вариантах и что для этого нужно.
Немного теории
По правилам опрессовку можно проводить при температуре от +5 ºС до +40 ºС. Соблюдение этих норм особенно важно при испытаниях водой:
- Высотные дома с централизованным отоплением должны проверяться после окончания каждого отопительного сезона, то есть весной, это вызвано тем, что за лето все дефекты можно устранить;
- В частных домах так часто проверять систему не обязательно, здесь достаточно одной опрессовки перед первым запуском или после замены важных узлов отопительной системы.
Общий порядок работ :
- Система отключается от подачи и сливается теплоноситель;
- Если в системе есть обогревающие котлы и контролирующая аппаратура, то они отсоединяются или изолируются;
- В систему закачивается чистая вода температурой до 45 ºС;
- К подаче подключается аппаратура и нагнетается давление. Во избежание гидроудара, давление повышается постепенно;
- Система должна выдержать не менее 10 минут повышенного давления.
Практическая сторона вопроса
Опрессовка системы отопления может проводиться воздухом и водой, каждый вариант хорош по-своему.
Вариант № 1. Пневматическая опрессовка
Считается, что опрессовка системы отопления воздухом - не достаточно надежный способ, но я неоднократно проверял и могу сказать с уверенностью, что для среднего частного дома в 2 этажа он подходит.
Кстати, нормы и правила гидравлического испытания системы отопления вы можете найти в СНиП 41-01-2003, СНиП 3.05.01-85, а также есть «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» под номером 115.
Главными достоинствами пневматического варианта я бы назвал простоту, практически нулевую себестоимость и безопасность. Ведь если дом не жилой, и заезжать в него вы пока не планируете, то заливать воду опасно, так как даже легкий заморозок может порвать трубы, а с воздухом вы ничем не рискуете.
| Иллюстрации | Рекомендации |
 | Инструменты
.
|
 | Приспособления
. Для подключения насоса к системе и контроля давления вам нужно собрать конструкцию, показанную слева на фото, сюда входит (слева направо):
|
 | Подключение к системе
. Подключать наше приспособление мы будем к выводу, предназначенному для слива воды. Но вначале нам нужно:
|
 | Прикручиваем переходной узел с манометром. |
 | Нагнетаем давление
. Теперь нам нужно снять со шланги насоса автомобильный переходник, подсоединить эту шлангу к штуцеру и зажать отверткой хомут. |
 | Контролируем давление
. Когда система стала под давление, первый кран нашего узла с манометром можно закрыть и отсоединить насос. Примерно через полчаса, если давление держится, перекрываете кран на сливном патрубке и оставляете так на сутки. На следующий день давление может немного упасть или наоборот вырасти (в пределах пол-атмосферы), не пугайтесь, виной тому перепады температуры. Воздух, по сравнению с водой, намного более текучий и при малейшем повреждении давление упадет за несколько минут.
|
Под воздушным давлением отопительная система может стоять сколь угодно долго, более того, пока в доме будут идти отделочные работы, воздух лучше не сбрасывать, так в случае повреждения трубы, к примеру, при установке плинтуса, вы сразу обнаружите проблему (воздух зашипит).
Вариант № 2. Опрессовка теплого пола
Проведение гидравлических испытаний системы отопления, в которой есть теплый пол немного отличается от вышеописанного варианта. В частном доме такую работу можно сделать своими руками, но необходим узкоспециализированный инструмент, плюс инструкция здесь сложнее.
| Иллюстрации | Рекомендации |
 | Инструменты
. Гидравлические испытания системы теплый пол положено проводить именно водой, а для нагнетания давления вам понадобится «Гидравлический опрессовщик», достаточно ручного аппарата емкостью 12 л. Покупать такой аппарат для разовой работы нет смысла, да и цена у него приличная, поэтому проще взять в аренду, вам он нужен буквально на пару часов. |
 | Разрезной ключ , ним вы будете протягивать соединения на гребенках. |
 | Заливка системы
. Сначала нам нужно заполнить систему. Для этого на ввод подключаем манометр с двумя шаровыми кранами, как на фото, а на обратке просто ставим шаровый кран и включаем подачу воды. |
 | Проверка системы
. Для отопительной системы теплый пол монтируется распределительный шкаф, в котором стоят 2 гребенки, подача и обратка, а также насос и ряд вентилей для регулировки работы.
|
 |
|
 | Проверяем надежность узлов распределительного шкафа
.
|
 | Проверяем работу системы
. При троекратном превышении рабочего давления уже через полчаса вы увидите дефекты, если такие есть. Через полчаса я включаю насос и система работает еще полчаса. Дальше можно сбрасывать давление до рабочего и заливать стяжку. |
Вывод
Теперь вы знаете, как осуществляется гидравлическая проверка системы отопления. На видео в этой статье есть дополнительная информация по теме. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.
Только надежная и исправная работа отопительной системы может обеспечить нормальную и спокойную жизнедеятельность населения в холодный период года. Иногда могут возникнуть различные экстремальные ситуации, при которых условия работы системы могут значительно отличаться от штатских условий. Опрессовка отопительной системы нужна как раз для того чтобы избежать различных неприятных ситуаций, которые могут возникнуть в отопительный сезон. Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления может быть расценено как экзамен для ремонтных служб и как техническая проверка оборудования.
Владельцы частных домов обычно больше всех знают про данный процесс, так как, в первую очередь, они сами несут ответственность за уют и тепло в своем доме.
Гидравлический расчет
Очень важным является гидравлический расчет трубопроводов системы отопления. Чтобы рассчитать, какой диаметр трубы для отопления понадобится, нужно знать такие величины:
- Материал труб.
- Внутренний диаметр трубы для отопления.
- Диаметр фитингов и фасонных деталей.
- Номинальная величина внутреннего диаметра.
- Толщина стенок труб.
Если вы сделаете неправильный расчет трубы отопления, а следовательно - и выбор диаметра труб для отопления, то могут возникнуть теплопотери и падение давления в системе.
Именно для этого и требуется правильный расчет диаметра трубопровода отопления (подбор диаметра трубы для отопления, расстояние между трубами отопления).
Рассмотрим упрощенную схему, как сделать расчет сечения трубы отопления:
D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V
D – это диаметр труб отопления в системе отопления (см).
Q – нагрузка на данный участок системы (кВт).
∆t – разница температур на подаче и на обратке (градусы по Цельсию).
V – скорость теплоносителя (м/с).
Профессиональный расчет диаметра трубы для отопления учитывает намного больше значений.
С его помощью можно определить не только размер трубы для отопления, но и расстояние между трубопроводами отопления, и заужение диаметра трубы отопления.
Начало проведения работ
Каждый тип здания имеет свое рабочее давление. От этого показателя зависит обогрев здания и циркуляция теплоносителя по отопительной системе. Рабочее давление, в первую очередь, зависит от количества этажей в здании. Если этажей много, то потребуется и более высокое рабочее давление.
По мере того, как источник тепла двигается к дому по магистрали, могут возникать различные гидравлические процессы, причем довольно сложного характера.
Такие процессы могут вызвать скачки давления в системе, которые могут в несколько раз превышать обычное рабочее давление. Такие скачки носят название гидравлических ударов. По этой причине опрессовка системы проводится под давлением, которое превышает рабочее, по крайней мере на 40%.
Подготовительные работы – это условие, при котором:
- Проверяются вентили, а также производится ревизия всей арматуры запорного типа.
- Чтобы обеспечить более высокий уровень герметичности, добавляются различные сальниковые уплотнения. Это делать необязательно, только если в этом есть необходимость.
- Производится реставрация изоляционных слоев трубопроводов.
- Посредством глухой заглушки дом будет отсечен от общей системы.
Кран спускного типа, расположенный на обратке, - это место подключения воды из водопровода для того чтобы произвести заполнение системы во время следующего этапа.
Технология правильной опрессовки
Жидкость, которая поступает под небольшим давлением, вытесняет вверх воздух, который скопился внутри. Потом она заполняет все элементы. По несколько раз потребуется ее время от времени стравливать.
В многоэтажном здании для того чтобы выявить наличие протечек, поводят испытание путем повышения рабочего давления примерно на 20-30%. Используется обычно для этих целей пресс для опрессовки отопительных систем. Заданная величина должна контролироваться посредством манометра. Также необходимо следит за тем, чтобы заданное значение держалось хотя бы в течение 30 минут.
Если стрелки манометра начнут падать, то это расскажет о том, что в системе имеются утечки или есть места, где наблюдается разгерметизация.
Таким образом, сразу по горячим следам можно найти места, где наблюдаются проблемы. Таким местами могут быть радиаторы отопления, различные прокладки, сечение труб для отопления, запорная арматура или соединения резьбового типа. Особое к себе внимание требуют такие системы, как системы, залитые в пол. Ремонтные работы можно проводить сразу после того, как будет произведен частичный или полный слив воды из системы.
Процедуру опрессовки необходимо повторять до того момента, пока манометр не покажет, что стрелка перестала падать. Чтобы создать нужный уровень, независимо от типа теплоносителя, потребуется насос для опрессовки отопительных систем.
В многоэтажных домах, в зданиях административного типа, в детских или медицинских учреждениях приемка систем должна в обязательном порядке осуществляться специальными надзорными органами. В актовом заключении, которое составит специалист, будет указано как время, когда проводилось испытание, так и все контрольные параметры.
Во время проведения монтажных работ в различных звеньях отопительной системы не получится избежать засорения оборудования посредством мелкого мусора, шлама, пыли, а также остатками материалов, которые использовались при сборке системы. Вся эта грязь может мешать нормальному функционированию системы отопления.
Добавить комментарий
Loading...