cnc ընտրություն. Ինչպես ընտրել CNC ֆրեզերային մեքենա (ֆրեզերային դանակ) փայտի համար ձեր սեփական ձեռքերով

Եթե դուք նոր եք սկսում բիզնեսը և այս ոլորտում փորձ չունեք, CNC ֆրեզերային մեքենա ընտրելը կարող է ձեզ շփոթեցնել. արդյունաբերական գործիքների շուկայում այնքան բազմազանություն կա:

Միայն երկար տարիների փորձը և կոնկրետ գիտելիքները թույլ են տալիս մասնագետներին ընտրել CNC մեքենաներ՝ սարքավորումների պահանջներին համապատասխան:

Շատերը պարզապես կորել են այս առատության մեջ, և դա զարմանալի չէ. նույնիսկ մասնագետների համար կարող է դժվար լինել ընտրել լավագույն CNC մեքենան, եթե նրանք չեն հետևում գործիքների վերջին շուկային, որի տեսականին անընդհատ ընդլայնվում և բարելավվում է:

Որո՞նք են CNC մեքենայի ընտրության չափանիշները:

Spindle

The spindle- ը ֆրեզերային մեքենայի հիմնական մասերից մեկն է: Կախված է լիսեռից, թե որ կտրիչները կարող են օգտագործվել այս կոնկրետ մեքենայի հետ, ինչ անկյուններով դրանք կարող են ամրագրվել և ինչպես ճիշտ օգտագործել: Ափի շարժիչը սովորաբար տեղադրվում է, այսինքն, spindle-ը հզոր կոմպակտ էլեկտրական շարժիչ է, որն ունի կոլետ՝ կտրիչը սեղմելու համար:

Շատ բան ուղղակիորեն կախված է spindle-ի որակից. լավ spindle-ը երկար ժամանակ կծառայի, անընդհատ ուրախացնելով ձեզ աշխատանքի որակով, մինչդեռ վատը կարող է փչացնել ոչ միայն արտադրանքը, այլև վնասել ինքնին մեքենան, եթե դրա առաջացման դեպքում: դժբախտ պատահար կամ նույնիսկ անձնակազմի վնասվածքներ: Ափի ընտրությանը պետք է մոտենալ ամենայն պատասխանատվությամբ՝ միշտ ուշադիր լսելով մեքենայի արտադրողի առաջարկությունները և ուշադրություն դարձնելով, առաջին հերթին, հայտնի և հեղինակավոր բաղադրիչներ արտադրողների արտադրանքին:

Ֆրեզերային տարածք

Սա CNC մեքենայի ամենակարևոր բնութագրիչներից մեկն է. ֆրեզերային տարածքի չափը որոշում է, թե ինչ չափի արտադրանքը կարող է մշակել մեքենան: Յուրաքանչյուր նեղ հավելված ունի իր չափի պահանջները, ավելի բազմակողմանի մեքենաներն ունեն կարգավորելի ֆրեզերային տարածք կամ ակնհայտորեն գերազանցում են առավել հաճախ հանդիպող հավելվածների պահանջները:

Կայքի սարքը նույնպես կարևոր է. այն չպետք է դժվարություններ առաջացնի աշխատանքային մասի ամրագրման և հստակ տեղադրման համար, հակառակ դեպքում հնարավոր է լուրջ ամուսնություն: Աշխատանքի համար CNC ֆրեզերային մեքենա ընտրելիս անհրաժեշտ է նախապես որոշել աշխատանքային մասերի չափերը, որպեսզի խառնաշփոթի մեջ չհայտնվեն:

Մեքենայի նպատակը

CNC մեքենաները հիմնականում բաժանվում են ըստ այն նյութի, որը նախատեսված է մշակելու համար, ինչպես նաև ըստ կիրառման տարածքի:

CNC մետաղամշակման մեքենաները մյուսներից տարբերվում են հիմնականում դիզայնի ուժով և հզորությամբ, ինչը թույլ է տալիս աշխատել մետաղի, ինչպես նաև այլ նյութերի մեծ մասի հետ:

Մաշվածությունը նվազեցնելու և կտրիչի խցանումից խուսափելու համար դրանք հաճախ հագեցված են հովացուցիչ նյութով, սովորաբար ջուր կամ յուղ, անմիջապես աշխատանքային շփման տարածք, և դրանցից շատերը հագեցած են հզոր օդի ներծծմամբ՝ կառուցվածքային ձևավորված ամրացմամբ: Արդյունաբերական փոշեկուլի վարդակից՝ չիպսերը աշխատանքային մասից ավտոմատ հեռացնելու համար:

Փայտամշակման սարքավորումներ

Փայտի, ինչպես նաև կոմպոզիտների և պլաստիկի հետ աշխատելու CNC մեքենաները կառուցվածքային առումով քիչ են տարբերվում մետաղի հետ աշխատելու մեքենաներից, բայց ունեն մի փոքր ավելի պարզ դիզայն և ավելի ցածր հզորության և ուժի պահանջներ, ինչը բնականաբար պայմանավորված է նյութի առանձնահատկություններով:

Նրանց մեջ կտրիչի սառեցումը հայտնաբերվում է օդում, և ավելի հաճախ այն ամբողջովին բացակայում է, քանի որ դրա առկայությունը կարևոր չէ: Չիպահանումը նույնպես սովորաբար չի տրամադրվում և իրականացվում է ձեռքով օպերատորի կողմից: Համապատասխանաբար, նման մեքենաների արժեքը սովորաբար փոքր-ինչ ցածր է, և դրանց սպասարկումն ավելի պարզ և էժան է, և դրանց տարածվածությունը ավելի մեծ է:

Սարքավորումներ պահարանի կահույքի արտադրության համար

Կաբինետի կահույքի արտադրության համար նախատեսված CNC մեքենաներն ունեն իրենց առանձնահատկությունները. մասնավորապես, դրանցում ֆրեզերային տարածքի չափերը գերազանցում են այլ CNC ֆրեզերային մեքենաների չափերը, քանի որ վերամշակման համար նախատեսված մասերը կարող են տարբերվել ավելի մեծ տարածքում, համեմատած CNC-ի այլ տարածքների հետ: դիմումը.

Համապատասխանաբար, կահույքի CNC մեքենան կունենա ավելի մեծ չափսեր բոլոր չափսերում, ինչպես նաև շրջանակի և ռելսերի ավելի մեծ բարդություն և արժեք, քան փոքր օբյեկտների հետ աշխատելու նմանատիպ մեքենան: Հակառակ դեպքում դրանք քիչ են տարբերվում փայտի, պլաստմասե և կոմպոզիտային նյութերի մշակման մեքենաներից։

Ապակու մշակման մեքենաներ

Կտրիչները և՛ հատուկ ծածկույթով են, և՛ ամբողջովին սինթրեված. նման բաղադրիչները ստեղծվում են բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ ալմաստի չիպսեր թխելու միջոցով, ինչը տալիս է անսովոր ամուր և դիմացկուն գործիք:

Նաև ապակու մշակման մեքենաներում աշխատանքային հեղուկի մատակարարումը նյութի հետ կտրիչի շփման տարածքին պարտադիր է, դա պայմանավորված է ոչ միայն կտրիչը սառեցնելու անհրաժեշտությամբ, երբ աշխատում է այնպիսի կոշտ նյութի հետ, ինչպիսին ապակին է: , այլ նաև նյութի թափոնների բեկորները անհապաղ վերացնելու պարտավորությանը, որպեսզի դրանք չխանգարեն հետագա աշխատանքին և չփչացնեն մասը՝ մի կողմից վերադառնալով կտրիչի և մշակման կտորի շփման վայր։ և այնպես, որ նրանք չմտնեն այն օդը, որը շնչում է մեքենավարը: Բացի ապակուց, նման մեքենաները կարող են մշակել պոլիկարբոնատ, տարբեր կոմպոզիցիաների պլեքսիգլաս և այլ կոշտ նյութեր, ինչպես նաև մետաղական մշակման կտորներ:

Դուք կարող եք ընտրել CNC մեքենա ապակու վրա աշխատելու համար՝ հիմնվելով այս պարտադիր չափանիշների հետ դրա համապատասխանության վրա:

Քարի մշակման սարքավորումներ

Քարի վրա աշխատելու առանձնահատկությունները ներառում են ինչպես մշակման մեծ տարածքներ, այնպես էլ նյութի բարձր կարծրություն, և մշակման կտորների քաշի ավելացում: Նաև քարը բնութագրվում է նրանով, որ դրա հետ աշխատելիս միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է ջրի մշտական շրջանառություն աշխատանքային տարածքում, իսկ փշրանքները և փոշին փոշեկուլով հեռացնելու համար. չխնայել հանքային նյութերին բնորոշ փոշու մեծ ֆրակցիաները:

Նման մեքենաները հեշտությամբ կարող են մշակել այլ նյութեր՝ փայտից և PVC-ից մինչև հաճախ նույնիսկ ապակի և մետաղ, և, հետևաբար, օգտակար կլինեն ոչ միայն քարե արտադրանք արտադրողներին, այլև նրանց, ում մասնագիտական հետաքրքրությունները շատ ավելի լայն են:

Սա, թերևս, ծրագրային հսկողությամբ ֆրեզերային ամենաառաջադեմ սարքավորումն է, որը կարող է անել գրեթե ամեն ինչ արտադրության այս ոլորտում, այնուամենայնիվ, այն անհարկի հզոր է, ծավալուն և թանկ աշխատատեղերի մեծ մասի համար, որոնք ուղղակիորեն կապված չեն իր նպատակային նպատակի հետ:

Որքան էլ գայթակղիչ լինի իսկապես բազմակողմանի CNC ֆրեզերային մեքենա ձեռք բերելը, եթե քարի մշակումը ձեր առաջադրանքների մեջ չէ, մտածեք վերը թվարկվածներից ավելի մասնագիտացված բան ձեռք բերելու մասին:

Մեքենայի կինեմատիկական մոդելների տեսակները

CNC ֆրեզերային մեքենայի վրա աշխատանքին նախապատրաստվելիս օգտագործվում են մեքենայի կինեմատիկական մոդելներ, որոնք այս սարքավորման ծրագրային մոդելավորումն են և անհրաժեշտ են ծրագրի կատարման ընթացքում մեքենայի գործողությունների ճիշտ պատրաստման և կանխատեսելիության համար:

Մեքենայի կինեմատիկական մոդելն առանց ձախողման պարունակում է տեղեկատվություն աշխատանքային տարածքի, դրա չափերի և գտնվելու վայրի մասին, մեքենայի ֆիքսված հիմքի հետ կապված, աշխատանքային գլխի գտնվելու վայրի և հնարավոր հետագծերի մասին՝ կտրիչ պահող, սարքավորման այլ ֆիզիկական պարամետրերի մասին։ - հեռավորությունները, չափերը, - այն ամենը, ինչ անմիջականորեն կապված է մեքենայի կատարած աշխատանքի հետ.

Մեքենաների և դրանց մոդելների օրինակներ.

Վերահսկիչ ծրագրի պատրաստում

CNC ֆրեզերային մեքենաների վրա աշխատելու համար օգտագործվում են CAD / CAM համակարգեր - ծրագրային փաթեթներ, որոնք նախատեսված են գծագրերից և մոդելներից տվյալները մեքենայի համար հասկանալի հրամանների ձևով թարգմանելու համար:

Մասի չափի և ձևի մասին մուտքագրված տվյալները դրանցում դառնում են հսկիչ հետագծեր, որոնք, իրենց հերթին, հետմշակման գործընթացում վերածվում են կառավարման ծրագրերի։

Հետպրոցեսոր

Հետպրոցեսորը հատուկ ծրագրային արտադրանք է, որը մասի պարամետրերի վերաբերյալ տվյալները փոխակերպում է անհատական ծրագրի, որը վերահսկում է գործիքի և (կամ) աշխատանքային մասի շարժումները յուրաքանչյուր կոնկրետ մեքենայի համար:

Այստեղ դուք կարող եք կարդալ ավելին կինեմատիկական մոդելների զարգացման մասին՝ օգտագործելով Siemens արդյունաբերական համակարգերի օրինակը։

Յուրաքանչյուր կոնկրետ մեքենայի հետ աշխատելու մասին մանրամասն տեղեկություններ կարելի է ստանալ դրա արտադրողի պաշտոնական կայքում: Սա ամենահուսալի տարբերակն է, որը կազատի ձեզ բազմաթիվ սխալներից։

Վերահսկողություն

Որոշ դեպքերում, երբ դուք պետք է աշխատեք լուրջ արդյունաբերական մեքենայի վրա, մեքենայի կառավարման վահանակի միջոցով կարող եք ծրագիր սահմանել որոշ քիչ թե շատ պարզ մասի ձեռքով մշակելու համար: Այս դեպքում խստորեն հետևեք արտադրողի հրահանգներին և հաջորդաբար կատարեք բոլոր անհրաժեշտ քայլերը:

Կառավարման վահանակ CNC ֆրեզերային մեքենաներից մեկի համար.

Ավելի բարդ ձևի տարրեր ստեղծելիս դա անհնար է անել առանց համակարգչի օգտագործման, և շատ կոմպակտ մեքենաներ ամբողջությամբ կառավարվում են միայն միացված համակարգչի միջոցով:

Բազմ առանցքային հաստոցներ

Ֆրեզերային CNC- ները բաժանվում են ուղղահայաց և հորիզոնական `ըստ աշխատանքային գլխի գտնվելու վայրի, համապատասխանաբար` վերևի կամ կողքի, ինչպես նաև բաժանվում են մշակման առանցքների քանակով` երեք կոորդինատների, չորս և հինգ կոորդինատների:

Համապատասխանաբար, գործիքի շարժման ավելի կոորդինացված առանցքները, այնքան ավելի արդյունավետ և ավելի մեծ բարդությամբ կարող է մշակվել մասը:

Օգտագործված կտրիչներ

Կախված աշխատանքի առանձնահատկություններից՝ նյութից, մշակման անհրաժեշտ ձևերից և այլ գործոններից, CNC ֆրեզերային մեքենաներում օգտագործվում են մեծ թվով տարբեր կտրիչներ: Ջրաղացները լինում են միաթել, երկթել, գնդաձև, վ–աձև, կոնաձև գնդաձև, մեկ կամ երկու կտրող եզրերով բրգաձև շառավղով, փորագրություն, կտրող և այլն։

Գնդաձև և բրգաձև կտրիչներ օգտագործվում են մասից նյութի խոր ընտրության, անկյունների մշակման, համապատասխան ձևի խորշեր ստեղծելու համար։ Տարբեր ձևերի կտրող և փորագրող կտրիչներ օգտագործվում են փորագրման, մասի կտրման, արտադրանքի եզրերը մշակելու և ձևավորելու համար՝ ռելիեֆային պատկեր ստեղծելու համար։ Շառավիղային և ֆիլե կտրիչներ, ինչպես ուռուցիկ, այնպես էլ գոգավոր, օգտագործվում են անկյունների, սեղանների եզրերի և այլ մասերի մշակման, փորելու և այլնի համար: Վերջնական աղացները թույլ են տալիս ստեղծել անցքեր, ի տարբերություն փորվածքների `ցանկացած ձևի:

Օգտագործված կտրիչների օրինակներ.

Կտրիչների բազմազանությունը տատանվում է ամենապարզից, սովորական գայլիկոնի կամ փորվածքի նման, մինչև շատ բարդ, պատրաստված տարբեր նյութերից և բոլոր տեսակի ձևերից, տարբեր քանակությամբ կտրող եզրերով: Սա ապահովում է խնդիրների լայն շրջանակ, որոնք նրանք կարող են լուծել:

Յուրաքանչյուր նյութի և աշխատանքի տեսակի համար պահանջվում է կտրիչների անհատական ընտրություն, որը մեր մասնագետը կօգնի ձեզ ընտրել։

CNC ֆրեզերային մեքենաները հիանալի գործիք են, որը ճիշտ օգտագործելու դեպքում կարող է ստեղծել ապրանքների շատ լայն տեսականի՝ գովազդային կառույցներից մինչև մեքենաների այլ մասեր, խոհանոցի կտրող տախտակներից մինչև ինքնաթիռի ռեակտիվ շարժիչի մասեր: Դրանց կիրառման շրջանակը գրեթե անսահման է, և հասանելիության շրջանակն ու աստիճանը օրեցօր ավելանում են։

Հիմա ոչ միայն մեքենաշինական գործարանը կարող է իրեն թույլ տալ նման սարքավորումներ, այլեւ համեմատաբար փոքր արտադրամասը, որը չի կարող չուրախանալ։

Ցանկանու՞մ եք ավելի հետաքրքիր նորություններ 3D տեխնոլոգիաների աշխարհից:

Եթե դուք նոր եք սկսում ձեր սեփական բիզնեսը և այս ոլորտում փորձ չունեք, CNC ընտրելը կարող է ձեզ շփոթեցնել. արդյունաբերական գործիքների շուկայում այնքան բազմազանություն կա: Միայն երկար տարիների փորձը և կոնկրետ գիտելիքները թույլ են տալիս մասնագետներին ընտրել CNC մեքենաներ՝ սարքավորումների պահանջներին համապատասխան: Շատերը պարզապես կորել են այս առատության մեջ, որոնման համակարգերը լցված են հարցումներով, ինչպիսիք են «ընտրություն», «cnc ֆրեզերային ընտրություն», «ընտրեք ֆրեզերային մեքենա» և «cnc ֆրեզերային մեքենայի ընտրություն»: Սա զարմանալի չէ. նույնիսկ մասնագետների համար կարող է դժվար լինել ընտրել լավագույն CNC մեքենան, եթե նրանք չեն հետևում գործիքների շուկայի վերջին նորություններին, որոնց տեսականին անընդհատ ընդլայնվում և բարելավվում է:

Որո՞նք են CNC մեքենայի ընտրության չափանիշները: Դա կախված է նրանից, թե ինչի համար կօգտագործվի: Նյութերից, աշխատանքային պրոֆիլից, պահանջվող արագությունից ու ճշգրտությունից, պահանջվող ռեսուրսից։ Նման մեքենաների շատ կարևոր բնութագրեր ուղղակիորեն կախված են դրանց սարքավորումներից՝ դրանց բաղադրիչների և սպառվող նյութերի հատկություններից, դիզայնի առանձնահատկություններից: Դիտարկենք ամենահիմնականները.

Spindle

Ֆրեզերային տարածք

Սա CNC մեքենայի ամենակարևոր բնութագրիչներից մեկն է. ֆրեզերային տարածքի չափը որոշում է, թե ինչ չափի արտադրանքը կարող է մշակել մեքենան: Յուրաքանչյուր նեղ ծրագիր ունի իր չափերի պահանջները, ավելի բազմակողմանի մեքենաներն ունեն կարգավորելի ֆրեզերային տարածք կամ ակնհայտորեն գերազանցում են ամենատարածված կիրառությունների պահանջները:

Կայքի սարքը նույնպես կարևոր է. այն չպետք է դժվարություններ առաջացնի աշխատանքային մասի ամրագրման և հստակ տեղադրման համար, հակառակ դեպքում հնարավոր է լուրջ ամուսնություն:
Աշխատանքի համար CNC ֆրեզերային մեքենա ընտրելիս անհրաժեշտ է նախապես որոշել աշխատանքային մասերի չափերը, որպեսզի խառնաշփոթի մեջ չհայտնվեն:

Մեքենաների տեսակները

Բոլոր CNC մեքենաները բաժանված են հիմնականում ըստ այն նյութի, որը նախատեսված է մշակելու համար, ինչպես նաև ըստ ծավալի: Հետո՝ ըստ դիզայնի առանձնահատկությունների և դիզայնի նորության։ Տարանջատումը բավականին պարզ է և, պատշաճ ջանասիրությամբ և ցանկությամբ, ուսումնասիրելով մի քանի մասնագիտացված ռեսուրսներ և որոշելով բյուջեն, դժվար չի լինի ընտրել CNC մեքենա:

Սարքավորումներ պահարանի կահույքի արտադրության համար

Ապակու մշակման մեքենաներ

Ապակու մշակման CNC ֆրեզերային մեքենաները մետաղամշակման մեքենաներից տարբերվում են հիմնականում նրանով, որ դրանք օգտագործում են հատուկ ֆրեզերներ՝ կարծր խառնուրդով, ադամանդի և կորունդի աշխատանքային մակերեսներով: Կտրիչները և՛ հատուկ ծածկույթով են, և՛ ամբողջովին սինթրեված. նման բաղադրիչները ստեղծվում են բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ ալմաստի չիպսեր թխելու միջոցով, ինչը տալիս է անսովոր ամուր և դիմացկուն գործիք: Նաև ապակու մշակման մեքենաներում աշխատանքային հեղուկի մատակարարումը նյութի հետ կտրիչի շփման տարածքին պարտադիր է, դա պայմանավորված է ոչ միայն կտրիչը սառեցնելու անհրաժեշտությամբ, երբ աշխատում է այնպիսի կոշտ նյութի հետ, ինչպիսին ապակին է: , այլ նաև նյութի թափոնների բեկորները անհապաղ վերացնելու պարտավորությանը, որպեսզի դրանք չխանգարեն հետագա աշխատանքին և չփչացնեն մասը՝ մի կողմից վերադառնալով կտրիչի և մշակման կտորի շփման վայր։ և այնպես, որ նրանք չմտնեն այն օդը, որը շնչում է մեքենավարը: Բացի ապակուց, նման մեքենաները կարող են մշակել պոլիկարբոնատ, տարբեր կոմպոզիցիաների պլեքսիգլաս և այլ կոշտ նյութեր, ինչպես նաև մետաղական մշակման կտորներ:

Քարի մշակման սարքավորումներ

Քարի վրա աշխատելու CNC ֆրեզերային մեքենաները նախատեսված են այնպիսի կոշտ նյութերի վրա փորագրելու և բարդ ծավալային ռելիեֆներ պատրաստելու համար, ինչպիսիք են տարբեր ցեղատեսակների բնական քարը՝ գրանիտ, մարմար, ավազաքար, ինչպես նաև պոլիմերով գրանիտե չիպսերից պատրաստված արհեստական քարե սալերի վրա: Քարի վրա աշխատելու առանձնահատկությունները ներառում են ինչպես մշակման մեծ տարածքներ, այնպես էլ նյութի բարձր կարծրություն, և մշակման կտորների քաշի ավելացում: Նաև քարը բնութագրվում է նրանով, որ դրա հետ աշխատելիս միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է ջրի մշտական շրջանառություն աշխատանքային տարածքում, իսկ փշրանքները և փոշին փոշեկուլով հեռացնելու համար. չխնայել հանքային նյութերին բնորոշ փոշու մեծ ֆրակցիաները:
Նման մեքենաները հեշտությամբ կարող են մշակել այլ նյութեր՝ փայտից և PVC-ից մինչև հաճախ նույնիսկ ապակի և մետաղ, և, հետևաբար, օգտակար կլինեն ոչ միայն քարե արտադրանք արտադրողներին, այլև նրանց, ում մասնագիտական հետաքրքրությունները շատ ավելի լայն են:

Սրանք թերևս ամենահիմնական կետերն են, որոնք դուք պետք է իմանաք CNC ֆրեզերային մեքենա ընտրելիս: Եվ նույնիսկ եթե սկզբում թվում է, որ եթե ձեզ հարկավոր է CNC ֆրեզեր գնել, ընտրությունը հեշտ չէ, ամեն ինչ այնքան էլ վախկոտ չէ: Այլ հոդվածներում մենք ավելի մանրամասն կխոսենք CNC ֆրեզերային մեքենայի և դրանց սարքի յուրաքանչյուր տեսակի հետ աշխատելու առանձնահատկությունների մասին, սա կարող է նաև օգնել ընտրության հարցում, այնպես որ բաց մի թողեք նոր հրապարակումները:

CNC ֆրեզերային մեքենաների տեսակները

«Բնության» մեջ կան ֆրեզերային մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ, որոնք տարբերվում են դիզայնով և ծավալով՝ ձեռքով, հատակով, աշխատասեղանով, կոնսոլային ֆրեզերով՝ ուղղահայաց և հորիզոնական ֆրեզերային, երկայնական ֆրեզերային, պտտվող ֆրեզերային հաստոցներ և այլն։

Այս հոդվածում մենք կխոսենք Չինաստանում արտադրված ֆրեզերային մեքենաների մասին: Ինչ պետք է փնտրի «նորեկը» տարբեր առաջադրանքների համար մեքենա ընտրելիս՝ փայտի, նրբատախտակի, գունավոր և գունավոր մետաղների մշակում (կտրում, փորագրում, 3D մասերի պատրաստում), պլաստմասսաների, ոսկերչական մոմերի, քարերի և այլնի հետ աշխատելը:

Ֆրեզերային մեքենայի «լցոնում».

Չինաստանում արտադրված ֆրեզերային մեքենաները շուկայում ներկայացված են լայն տեսականիով՝ տարբեր տարբերակներով, իսկ մեքենաները կարող են համալրվել նաև տարբեր տեսակի էլեկտրոնիկայի, ուղեցույցների, ծրագրային ապահովման հետ։ Եկեք ավելի մանրամասն խոսենք այն մասին, թե ինչ կարող ենք հանդիպել մեքենայի կազմաձևում:

Ըստ մեքենայի տեսակի՝ հատակ և աշխատասեղան:
Spindle - ջրի կամ օդի սառեցում:
Ուղեցույցները կարող են լինել կլոր կամ քառակուսի պրոֆիլ:
Աշխատասեղան կարող է լինել շարժական, թե ոչ, պորտալն ինքն է շարժվում:
Մեքենան կարող է ունենալ կենտրոնացված քսման համակարգ:
Մեքենաները հագեցած են ստեպեր կամ սերվո շարժիչներով։
Ըստ մեքենայի կառավարման տեսակի՝ DSP կարգավորիչ RZNC, NCStudio - PCI տախտակ, Mach 3 - ինտերֆեյսի տախտակ (LPT):
Մեքենան կարող է հագեցած լինել հովացուցիչ նյութով:
Հաստոցներ ավտոմատ փոխարկիչով ATC:
Մեքենան կարող է համալրվել վակուումային սեղանով կամ միայն սեղմիչներով, T-անցքերով։
Շարժումը կարող է առաջանալ գնդակի պտուտակով, պտուտակավոր դարակով, ուղիղ դարակով:

Ինչ պետք է փնտրել ֆրեզերային մեքենա ընտրելիս:

Հիմնական բանը ամբողջ կառույցի կոշտությունն է: Հեղույսների միջոցով միմյանց հետ կապված մեքենայական մասերի դիզայնի մեջ որքան քիչ լինի, այնքան քիչ կլինի հակահարվածը։ Կառուցվածքի անբավարար կոշտությամբ մենք ելքում ստանում ենք մշակման ցածր արագություն, ցածր արտադրողականություն և առաջացող թրթռումների պատճառով կոտրում ենք գործիքը, մասնավորապես, փորագրիչները:

Դուք կարող եք ընտրել բացարձակապես ցանկացած spindle, հիմնվելով առաջադրանքի վրա՝ օդի կամ ջրի սառեցման: Ջրով հովացվող լիսեռները ավելի քիչ աղմկոտ են, կարող են «աշխատել» նվազագույն արագությամբ և չեն վախենում գերտաքացումից՝ ի տարբերություն օդով հովացվող լիսեռների: Օրինակ, մագնեզիումի մշակումը (փորագրությունը) տեղի է ունենում 12000-15000 պտ/րոպում։ Մինչև 3 կՎտ հզորությամբ պտուտակի համար պահանջվում է 220 Վ ± 10% 50 Հց միացում, 3 կՎտ-ից ավելի՝ 380 վոլտ միացում: Սկզբում, մեքենայի նախագծման մեջ որոշակի առաջադրանքների համար, արտադրողը սահմանում է spindle հզորությունը, որն անհրաժեշտ է: Օրինակ՝ 3D փորագրության փոքր ձևաչափի մեքենաները (դրոշմելու համար կլիշեներ պատրաստելը, կնիքները, շքանշանները) միշտ հագեցած կլինեն 800, 1,5, 2,2 կՎտ հզորությամբ սպինդլերով: Նման աշխատանքը չի պահանջում էներգիայի վերամշակում: Եթե սա նույն chipboard-ի, MDF-ի (կահույքի արտադրություն) կտրելու մեքենա է, ապա իմաստ ունի 3 կՎտ կամ ավելի spindle դնել:

Ուղեցույցների ընտրությանը պետք է լուրջ վերաբերվել, դրանից է կախված մշակման ճշգրտությունը և, ընդհանրապես, կառուցվածքի կոշտությունը։ Ամենաբյուջետային մեքենաներն ունեն կլոր ուղեցույցներ, բայց դա հեշտացնում է փայտի, պլաստմասսաների, ոսկերչական մոմերի մշակումը և այլն: Ավելի ճշգրիտ մշակման համար անհրաժեշտ է ընտրել քառակուսի պրոֆիլային երկաթուղային ուղեցույցներ հայտնի ապրանքանիշերից, ինչպիսիք են AMT-PMI, Hiwin, THK և այլն:

Աշխատանքային սեղանները, որպես կանոն, շարժական են միայն փոքր ֆորմատի մեքենաների վրա՝ 200x300, 300x400 մմ: Ավելի մեծ ձևաչափի այլ մեքենաների վրա աղյուսակը միշտ անշարժ է, պորտալը շարժվում է՝ Y առանցքը:

Մեքենայի նախագծման մեջ շատ կարևոր հատկանիշ է կենտրոնացված քսայուղային համակարգը: Այն կարող է լինել ձեռքով և ավտոմատ: Քսումը կարևոր է մեքենայի քսող մասերը՝ ուղեցույցները քսելու համար։ Ավտոմատ յուղման համակարգը հարմար է, աշխատում է ժմչփի վրա։ Քսայուղային համակարգը տեղադրված է մեքենաների վրա՝ սկսած 1200x1200 մմ և ավելի ձևաչափից։

Շարժիչի ընտրությունը միշտ չէ, որ կախված է գնորդից, մինչև 1200x1200 մմ փոքր աշխատանքային դաշտ ունեցող մեքենաները գրեթե միշտ հագեցած են քայլային շարժիչով: 2000x3000 մմ մեծ աշխատանքային դաշտ ունեցող մեքենաների վրա կարող են տեղադրվել ստեպեր և սերվո շարժիչներ: Սերվո սկավառակը տալիս է ավելի մեծ դինամիկա, ավելի ճշգրիտ դիրքավորում, բայց ամենակարևորը, այն չի կորցնում քայլերը (ներկառուցված է սենսոր (կոդավորիչ), որը հայտնաբերում է խախտումները, այնուհետև համակարգը ճշգրտումներ է կատարում մեխանիզմների շարժման մեջ) բարձր արագությամբ ( կոորդինատը չի շեղվում): Իհարկե, նախընտրելի է մեքենայի վրա տեղադրել servo drive, բայց դա հանգեցնում է սարքավորումների արժեքի զգալի աճի: Օրինակ, կահույքի արտադրության մեջ ֆասադների արտադրության որոշ առաջադրանքների համար կարող եք աշխատել քայլային շարժիչներով հագեցած մեքենայի վրա: Ահա մի քանի օրինակներ.

Ճանապարհորդության արագությունը՝ SM (քայլող շարժիչ) - 20-25 մ/րոպե, servo drive-ը կարող է շարժվել 60 մ/րոպե կամ ավելի արագությունից:
Արագացման արագություն՝ քայլային շարժիչ՝ մինչև 120 պտ/րոպե 1 վայրկյանում, սերվո՝ մինչև 1000 պտույտ/րոպե 0,2 վայրկյանում

Բնության մեջ կան շատ կառավարման համակարգերմեքենա, սկսած «սիրողական» Mach 3-ից և վերջացրած սարքավորումներ արտադրողների ընկերության սեփական զարգացումներով՝ Fanuc, HAAS, Moriseiki, Syntec, Seikos, Heidenhain: Պարզ կարգավորիչներ Mach 3, NC Studio և այլն կարող են աշխատել միայն 3-4 կոորդինատներով: Պրոֆեսիոնալ (արդյունաբերական) սարքավորումները հագեցած են սեփական «դարակներով», որոնք թույլ են տալիս փոխել գործիքը շահագործման ընթացքում: Նման սարքավորումները կառավարելու համար օգտագործվում է Fanuc Oi շարքի կառավարման համակարգը, որը նախատեսված է 6-8 կոորդինատներով մեքենաների համար և թույլ է տալիս միաժամանակ կառավարել 4 առանցք։ Կտրման, նմուշառման և փորագրման համար կարող եք օգտագործել էժան անալոգներ՝ NC Studio, DSP կարգավորիչներ: Նրանք գերազանց են կատարում առաջադրանքները, պահանջում են նվազագույն գիտելիքներ, հեշտ է օգտագործել և թանկ չեն:

Մետաղների մշակման համար նախատեսված հաստոցները միշտ հագեցած կլինեն հովացուցիչ նյութով (Հետ քսանյութ հովացուցիչ նյութ).

5-15 րոպե տևողությամբ «կարճ» մշակման ցիկլերի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ավտոմատ գործիքի փոփոխությամբ (ATC) մեքենա, որտեղ օգտագործվում են 2-ից ավելի գործիքներ։ Հիմնականում դա կլինի 2D մշակում՝ կտրում, նմուշառում։ Օրինակ՝ ներքին դռների արտադրությունը։ Ավտոփոխարկում ունեցող մեքենաները հիմնականում գալիս են 1500x3000 մմ կամ ավելի սեղանի ձևաչափով:

Ֆրեզերային մեքենայի վրա աշխատանքային մասը կարող է ամրագրվել տարբեր ձևերով: Դա կարող է լինել սեղմիչ, վակուումային սեղան, ինքնահպման պտուտակներ: Վակուումային սեղանը թույլ է տալիս ամրացնել աշխատանքային մասը ֆրեզերային մեքենայի աշխատանքային սեղանի վրա՝ օգտագործելով վակուումային պոմպի հզորությունը: Նաև վակուումային սեղանի ձևավորումը ներառում է կնքման լար, որը թույլ է տալիս «կտրել» ավելորդ տարածքները, եթե, օրինակ, աշխատանքային մասը չունի չափսեր մեքենայի ամբողջ աշխատանքային դաշտի համար:

Նման սեղանի թերությունները ներառում են հետևյալը.

անհնար է շտկել փոքր աշխատանքային մասերը.
անհամատեղելիություն որոշ համակարգերի հետ (մասնավորապես, գործիքի հովացման համակարգի, չիպերի թակարդման համակարգի հետ);
որոշ նյութեր, ինչպիսիք են MDF-ն, chipboard, փայտը, չեն «գրավում» փոշեկուլ, ուստի այստեղ անհրաժեշտ է 5 կՎտ կարգի բավականին հզոր պոմպ, ինչը հանգեցնում է էլեկտրաէներգիայի սպառման ավելացման, ինչպես նաև համեմատաբար բարձրացնում է արժեքը: . Հետեւաբար, արտադրության աշխատողը պետք է կշռի բոլոր դրական ու բացասական կողմերը եւ կատարի իր ընտրությունը:

Սեղանի երկրորդ տեսակը, որը կարելի է գտնել փոքր ձևաչափի մեքենաների նախագծման մեջ, T-անցքերով սեղանն է: Շատ հարմար է MDF-ի, chipboard-ի և փայտի հետ աշխատելու համար։ Այս սեղանի առավելությունները պատրաստման հուսալի ամրացման մեջ. Որպես կանոն, սեղանին տեղադրվում են ՊՎՔ-ից պատրաստված բարձիկներ, որոնք մաշվածության պատճառով հետագայում պետք է փոխվեն։ Նման սեղանը կոչվում է «զոհաբերական»:

CNC հաստոցային գործիքի ակտուատորներում մեխանիկական շարժման համար կարող են օգտագործվել հետևյալը. Որոշ տնական մեքենաներում դուք կարող եք գտնել պտուտակավոր փոխանցման տուփ: Յուրաքանչյուր շարժման համակարգ ունի իր դրական և բացասական կողմերը: Ուղիղ ատամային հանդերձանքը կարող է օգտագործվել ցածր և միջին արագությամբ և երբեք չպետք է օգտագործվի սերվո շարժիչով հագեցած մեքենայի վրա: Պտուտակաձև ատամի հանդերձանքն ապահովում է բարձր շարժման արագություն և բարձր դիրքավորման ճշգրտություն: Նման շարժման համակարգերը հագեցված են 1200x2400 մմ կամ ավելի դաշտ ունեցող մեքենաներով:

Գնդիկավոր պտուտակներ CNC-ի համար օգտագործվում են միայն 200x300 և մինչև 1200x1200 մմ ձևաչափի միջին և փոքր մեքենաների համար: Դա պայմանավորված է պտուտակի շեղման հնարավորությամբ, երբ բնակարանը գտնվում է իր միջին մասում: Ներկայումս գնդիկավոր պտուտակի առավելագույն թույլատրելի երկարությունը 1,5 մ է: Նման մեքենաներ գնելու հիանալի օրինակ կա, բայց տարբեր գներով. 900x600 մմ ձևաչափի մեկ մեքենայի վրա կտեղադրվի 8 մմ տրամագծով գնդիկավոր պտուտակ, իսկ երկրորդի վրա 16 մմ. Ավելի բարակ գնդիկավոր պտուտակն իր ամբողջ երկարությամբ կսկսի թրթռալ (ռեզոնանս), որը կհանգեցնի գործիքի կոտրմանը և, հնարավոր է, մեքենայի բաղադրիչների կոտրմանը: Նույնի վրա 16 մմ տրամագծով գնդիկավոր պտուտակ աշխատողներարագության պարամետրերը կաշխատեն առանց խնդիրների և կտեղափոխեն մեքենայի հանգույցները: Իսկ նման մեքենան ավելի արդյունավետ կլինի։

Վերոհիշյալից մենք կարող ենք եզրակացնել. ցանկացած մեքենա, որը ճիշտ է ընտրված այն հատուկ առաջադրանքների համար, որոնց համար նախագծվել է, կաշխատի ճիշտ, արագ և ճշգրիտ, առանց խափանումների: YUSTO-ի փորձագետները միշտ կօգնեն ձեզ կատարել ճիշտ ընտրություն: Զանգահարեք 8-800-555-79-69 անվճար հեռախոսահամարով, և մենք կընտրենք մեքենան հենց ձեր կարիքների համար:

CNC-ն կարող է ձեզ շփոթեցնել. արդյունաբերական գործիքների շուկայում այնքան բազմազանություն կա:

Միայն երկար տարիների փորձը և կոնկրետ գիտելիքները թույլ են տալիս մասնագետներին ընտրել CNC մեքենաներ՝ սարքավորումների պահանջներին համապատասխան:

Շատերը պարզապես կորել են այս առատության մեջ, և դա զարմանալի չէ. նույնիսկ մասնագետների համար կարող է դժվար լինել ընտրել լավագույն CNC մեքենան, եթե նրանք չեն հետևում գործիքների վերջին շուկային, որի տեսականին անընդհատ ընդլայնվում և բարելավվում է:

Որո՞նք են CNC մեքենայի ընտրության չափանիշները:

Դա կախված է նրանից, թե ինչի համար կօգտագործվի: Նյութերից, աշխատանքային պրոֆիլից, պահանջվող արագությունից ու ճշգրտությունից, պահանջվող ռեսուրսից։ Նման մեքենաների շատ կարևոր բնութագրեր ուղղակիորեն կախված են դրանց սարքավորումներից՝ դրանց բաղադրիչների և սպառվող նյութերի հատկություններից, դիզայնի առանձնահատկություններից: Դիտարկենք ամենահիմնականները.
The spindle- ը ֆրեզերային մեքենայի հիմնական մասերից մեկն է: Կախված է լիսեռից, թե որ կտրիչները կարող են օգտագործվել այս կոնկրետ մեքենայի հետ, ինչ անկյուններով դրանք կարող են ամրագրվել և ինչպես ճիշտ օգտագործել: Ափի շարժիչը սովորաբար տեղադրվում է, այսինքն, spindle-ը հզոր կոմպակտ էլեկտրական շարժիչ է, որն ունի կոլետ՝ կտրիչը սեղմելու համար:

Ֆրեզերային տարածք

Մեքենայի նպատակը

Հետպրոցեսոր

Կառավարման վահանակ CNC ֆրեզերային մեքենաներից մեկի համար.

Օգտագործված կտրիչներ

Օգտագործված կտրիչների օրինակներ.

Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է խորհուրդ CNC մեքենայի ընտրության հարցում, հիշեք, որ դուք միշտ կարող եք կապվել Top 3D Shop-ի հետ:

Ցանկանու՞մ եք ավելի հետաքրքիր նորություններ 3D տեխնոլոգիաների աշխարհից:

CNC երթուղիչ (CNC երթուղիչ) ընտրելիսորոշել.

1. Ինչ նյութի հետ եք պատրաստվում աշխատել: Սրանից են կախված ֆրեզերային մեքենայի նախագծման կոշտության և դրա տեսակի պահանջները:

Օրինակ, նրբատախտակի CNC մեքենան կմշակի միայն փայտ (ներառյալ նրբատախտակ) և պլաստմասսա (ներառյալ կոմպոզիտային նյութեր. պլաստիկ փայլաթիթեղով):

Ալյումինից պատրաստված ֆրեզերային մեքենայի վրա արդեն հնարավոր է մշակել գունավոր մետաղների բլանկներ, մինչդեռ փայտանյութի մշակման արագությունը նույնպես կբարձրանա։

Ալյումինե ֆրեզերային մեքենաները պիտանի չեն պողպատի մշակման համար, այստեղ արդեն անհրաժեշտ են չուգունե մահճակալով զանգվածային մեքենաներ, մինչդեռ նման ֆրեզերային մեքենաների վրա գունավոր մետաղների մշակումն ավելի արդյունավետ կլինի:

2. մշակման կտորների չափերով և ֆրեզերային մեքենայի աշխատանքային դաշտի չափերով. Սա սահմանում է CNC մեքենայի մեխանիկայի պահանջները:

Մեքենա ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք մեքենայի մեխանիկայի ուսումնասիրությանը, մեքենայի հնարավորությունները կախված են նրա ընտրությունից, և անհնար է այն փոխարինել առանց դիզայնի էական փոփոխության:

Նրբատախտակից և ալյումինից պատրաստված CNC ֆրեզերային մեքենայի մեխանիզմը հաճախ նույնն է: Ավելի մանրամասն՝ ստորև՝ տեքստում։

Բայց որքան մեծ է մեքենայի աշխատանքային դաշտի չափը, այնքան ավելի կոշտ և թանկ գծային շարժման ուղեցույցներ կպահանջվեն դրա հավաքման համար:

Բարձր բարձրությամբ դետալների արտադրության համար մեքենաներ ընտրելիս տարածված թյուր կարծիք կա, որ բավական է ընտրել մեծ Z-travel մեքենա: Բայց նույնիսկ մեծ Z-travel-ի դեպքում անհնար է արտադրել զառիթափ լանջերով մաս: եթե մասի բարձրությունը մեծ է կտրիչի աշխատանքային երկարությունից, այսինքն՝ ավելի քան 50 մմ։

Դիտարկենք ֆրեզերային մեքենայի սարքը և ընտրության տարբերակները Modelist շարքի CNC մեքենաների օրինակով:

Ա) CNC մեքենայի դիզայնի ընտրություն

CNC մեքենաներ կառուցելու երկու տարբերակ կա.

1) դիզայն շարժական սեղանով, նկար 1.
2) դիզայն շարժական պորտալով, նկար 2.

Նկար 1Լոգարիթմական սեղան ֆրեզերային մեքենա

Առավելություններըմեքենայի ձևավորում շարժական սեղանով - սա իրականացման հեշտություն է, մեքենայի ավելի մեծ կոշտություն՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ պորտալը ամրացված է և ամրագրված է մեքենայի շրջանակին (հիմքին):

Թերություն- մեծ չափսեր՝ համեմատած շարժական պորտալով դիզայնի հետ, և ծանր մասերի մշակման անհնարինությունը՝ կապված շարժական սեղանի վրա։ Այս դիզայնը բավականին հարմար է փայտի և պլաստմասսաների, այսինքն՝ թեթև նյութերի մշակման համար։

նկար 2 Աղացող մեքենա շարժական պորտալով (գանտրի մեքենա)

Առավելություններըշարժական պորտալով ֆրեզերային մեքենայի նախագծեր.

Կոշտ սեղան, որը կարող է դիմակայել աշխատանքային մասի ծանր քաշին,

Աշխատանքային մասի անսահմանափակ երկարություն,

կոմպակտություն,

Մեքենայի կատարման հնարավորությունը առանց սեղանի (օրինակ, պտտվող առանցք տեղադրելու համար):

Թերություններ:

Ավելի քիչ կառուցվածքային կոշտություն:

Ավելի կոշտ (և թանկ) ուղեցույցներ օգտագործելու անհրաժեշտությունը (պայմանավորված է նրանով, որ պորտալը «կախված է» ուղեցույցների վրա և ամրագրված չէ մեքենայի կոշտ շրջանակի վրա, ինչպես շարժական սեղանով դիզայնում):

Բ) CNC ֆրեզերային մեքենայի մեխանիկայի ընտրություն

Մեխանիկաները ներկայացված են (տես Նկ. 1-ում, Նկ. 2-ում և Նկ. 3-ում տրված թվերը).

3 - ուղեցույց կրողներ

4 - գծային առանցքակալներ կամ թեւեր

5 - աջակցության առանցքակալներ (կապարային պտուտակներ ամրացնելու համար)

6 - կապարի պտուտակներ

10 - կապող պտուտակի լիսեռը քայլային շարժիչների լիսեռին միացնելու համար (SM)

12 - հոսող ընկույզ

նկար 3

Ֆրեզերային մեքենայի գծային շարժման համակարգի ընտրություն (ուղեցույցներ - գծային առանցքակալներ, կապարի պտուտակ - կապարի ընկույզ):

Որպես ուղեցույց կարող են օգտագործվել.

1) գլանային ուղեցույցներ, Նկար 4.5

Նկար 4

Նկար 5

Այս տեսակի ուղեցույցը գտել է իր ճանապարհը կահույքի արդյունաբերության սիրողական լազերների և հաստոցների նախագծման մեջ, Նկար 6

Թերությունը ցածր բեռնվածքի հզորությունն է և ցածր ռեսուրսը, քանի որ դրանք ի սկզբանե նախատեսված չէին մեծ թվով շարժումներով և մեծ բեռներով մեքենաներում օգտագործելու համար, ուղեցույցների ալյումինե պրոֆիլի ցածր ամրությունը հանգեցնում է փլուզման, Նկար 5 և, որպես արդյունքում՝ անվերականգնելի հակահարված, ինչը այն դարձնում է ոչ պիտանի մեքենայի հետագա օգտագործման համար:

Գլանային ուղեցույցների մեկ այլ տարբերակ՝ Նկար 7, նույնպես հարմար չէ բարձր բեռների համար և, հետևաբար, օգտագործվում է միայն լազերային մեքենաներում:

Նկար 7

2) կլոր ուղեցույցներ, պողպատե լիսեռ է՝ պատրաստված բարձրորակ մաշվածության դիմացկուն կրող պողպատից՝ գրունտային մակերևույթով, մակերևույթի կարծրացած և կոշտ քրոմապատմամբ, որը ցույց է տրված նկար 2-ում 2 համարի տակ։

Սա սիրողական դիզայնի օպտիմալ լուծումն է, քանի որ. Գլանաձև ուղեցույցներն ունեն բավականաչափ կոշտություն՝ համեմատաբար ցածր գնով փոքր CNC մեքենաների չափսերով փափուկ նյութերը մշակելու համար: Ստորև բերված է գլանաձև ուղեցույցների տրամագծի ընտրության աղյուսակ՝ կախված առավելագույն երկարությունից և նվազագույն շեղումից:

Որոշ չինացիներ էժան հաստոցների արտադրողներ Անբավարար տրամագծի ուղեցույցներ, ինչը հանգեցնում է ճշգրտության նվազմանը, օրինակ, երբ օգտագործվում է ալյումինե մեքենայի վրա 400 մմ աշխատանքային երկարությամբ, 16 մմ տրամագծով ուղեցույցները կհանգեցնեն կենտրոնում սեփական քաշի տակ 0,3-ով շեղման: ..0.5 մմ (կախված պորտալի քաշից):

Լիսեռի տրամագծի ճիշտ ընտրությամբ, դրանք օգտագործող մեքենաների դիզայնը բավականին ամուր է, լիսեռների մեծ քաշը կառուցվածքին տալիս է լավ կայունություն, ընդհանուր կառուցվածքային կոշտություն: Մետրից մեծ մեքենաների վրա կլոր ուղեցույցների օգտագործումը պահանջում է տրամագծի զգալի աճ՝ նվազագույն շեղումը պահպանելու համար, ինչը կլոր ուղեցույցների օգտագործումը դարձնում է անհիմն թանկ և ծանր լուծում:

Առանցքի երկարությունը	Նրբատախտակի մեքենա	Ալյումինե փայտամշակման մեքենա	Ալյումինե մեքենա ալյումինե աշխատանքի համար
200 մմ	12	12	16	12
300 մմ	16	16	20	16
400 մմ	16	20	20	16
600 մմ	20	25	30	16
900 մմ	25	30	35	16

3) պրոֆիլային երկաթուղային ուղեցույցներ
Խոշոր մեքենաների փայլեցված լիսեռները փոխարինվում են պրոֆիլային ուղեցույցներով: Ուղեցույցի ողջ երկարությամբ հենարանի օգտագործումը թույլ է տալիս օգտագործել շատ ավելի փոքր տրամագծերի ուղեցույցներ: Բայց այս տեսակի ուղեցույցների օգտագործումը բարձր պահանջներ է դնում մեքենայի կրող շրջանակի կոշտության վրա, քանի որ թիթեղյա դյուրալյումինից կամ թիթեղային պողպատից պատրաստված մահճակալներն ինքնին կոշտ չեն: Երկաթուղային ուղեցույցների փոքր տրամագիծը պահանջում է հաստ պատերով պողպատե պրոֆիլավորված խողովակի կամ մեծ հատվածի կառուցվածքային ալյումինե պրոֆիլի օգտագործումը մեքենայի նախագծման մեջ՝ մեքենայի շրջանակի անհրաժեշտ կոշտություն և կրող հզորություն ստանալու համար:
Պրոֆիլային ռելսի հատուկ ձևի օգտագործումը թույլ է տալիս ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն ունենալ այլ տեսակի ռելսերի համեմատ:

Նկար 8

4) Գլանաձև ուղեցույցներ հենարանի վրա
Հենարանի վրա գլանաձև ուղեցույցները պրոֆիլային ուղեցույցների ավելի էժան անալոգ են:
Նրանք, ինչպես նաև պրոֆիլայինները, պահանջում են մեքենայի շրջանակում օգտագործել ոչ թե թերթային նյութեր, այլ լայն կտրվածքի պրոֆեսիոնալ խողովակներ:

Առավելությունները՝ առանց շեղումների և զսպանակային ազդեցության: Գինը երկու անգամ ավելի բարձր է, քան գլանաձեւ ուղեցույցները: Դրանց օգտագործումը արդարացված է, երբ ճանապարհորդության երկարությունը 500 մմ-ից բարձր է:

նկար 9 Գլանաձև ուղեցույցներ հենարանի վրա

Շարժումը կարող է կատարվել որպես թփեր(սահող շփում) -նկ.10 ձախ կողմում և օգտագործելով գծային առանցքակալներ(գլորվող շփում)- բրինձ. 10 ճիշտ.

նկար 10 Թփեր և գծային առանցքակալներ

Լոգարիթմական թփերի թերությունը թփերի մաշվածությունն է, ինչը հանգեցնում է հակահարվածի առաջացմանը և սահող շփումը հաղթահարելու ջանքերի ավելացմանը, ինչը պահանջում է ավելի հզոր և թանկ քայլային շարժիչների (SM) օգտագործում: Նրանց առավելությունը ցածր գինն է:

Վերջերս գծային առանցքակալների գինն այնքան է նվազել, որ տնտեսապես շահավետ է ընտրել նույնիսկ էժան հոբբի ձևավորումներում: Գծային առանցքակալների առավելությունը թևերի համեմատ շփման ավելի ցածր գործակիցն է, և, համապատասխանաբար, քայլային շարժիչների հզորության մեծ մասը գնում է օգտակար շարժումների, այլ ոչ թե շփման դեմ, ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել ավելի ցածր հզորության շարժիչներ:

CNC մեքենայի վրա պտտվող շարժումը թարգմանական շարժման փոխարկելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել պտուտակավոր հանդերձանք ( կապարի պտուտակ ) Պտուտակի պտտման շնորհիվ ընկույզը առաջ է շարժվում: Ֆրեզերային և փորագրման մեքենաներում կարող են օգտագործվել լոգարիթմական պտուտակային շարժակներ Եվ պտուտակավոր շարժակազմեր .

Լոգարիթմական պտուտակային հանդերձանքի թերությունը բավականին մեծ շփում է, որը սահմանափակում է դրա օգտագործումը բարձր արագությամբ և հանգեցնում է ընկույզի մաշվածությանը:

Լոգարիթմական պտուտակային փոխանցումներ.

1) մետրային պտուտակ.Մետրային պտուտակի առավելությունը նրա ցածր գինն է: Թերությունները - ցածր ճշգրտություն, փոքր քայլ և ցածր արագություն: Պտուտակային շարժիչի առավելագույն արագությունը (մմ/րոպե արագությունը)՝ հիմնված քայլային շարժիչի առավելագույն արագության վրա (600 rpm): Լավագույն վարորդները կպահեն ոլորող մոմենտը մինչև 900 rpm: Այս պտտման արագությամբ դուք կարող եք ստանալ գծային տեղաշարժ.

M8 պտուտակի համար (թելի քայլը 1,25 մմ) - ոչ ավելի, քան 750 մմ/րոպե,

M10 պտուտակի համար (թելի քայլը 1,5 մմ) - 900 մմ/րոպե,

M12 պտուտակի համար (թելի քայլը 1,75 մմ) - 1050 մմ/րոպե,

M14 պտուտակի համար (թելի քայլը 2.00 մմ) - 1200 մմ / րոպե:

Առավելագույն արագությամբ շարժիչը կունենա իր սկզբնապես նշված պտտման 30-40%-ը, և այս ռեժիմն օգտագործվում է բացառապես պարապ շարժումների համար:

Նման ցածր սնուցմամբ աշխատելիս կտրիչների սպառման ավելացումն է, մի քանի ժամ աշխատելուց հետո ածխածնի նստվածքներ են ձևավորվում կտրիչների վրա:

2) հիմնական պտուտակ. Քսաներորդ դարում առաջատար դիրք է զբաղեցրել մետաղամշակման հաստոցների մեջ, մինչև գնդիկավոր պտուտակների հայտնվելը: Առավելություն - բարձր ճշգրտություն, թելի մեծ քայլ, հետևաբար՝ շարժման բարձր արագություն։ Պետք է ուշադրություն դարձնել մշակման տեսակին, որքան ավելի հարթ և հարթ է պտուտակի մակերեսը, այնքան երկար է պտուտակավոր փոխանցման ծառայության ժամկետը: Գլորված պտուտակները առավելություն ունեն պարուրակավոր պտուտակների նկատմամբ: Տրապեզոիդային պտուտակով-ընկույզի փոխանցման թերությունները - բավականին բարձր գին համեմատած մետրային պտուտակի հետ, սահող շփումը պահանջում է բավականաչափ բարձր հզորության աստիճանային շարժիչների օգտագործում: Առավել լայնորեն օգտագործվող պտուտակներն են TR10x2 (տրամագիծը 10 մմ, թելքի բացը 2 մմ), TR12x3 (տրամագիծը 12 մմ, թելքի քայլը 3 մմ) և TR16x4 (տրամագիծը 16 մմ, թելքի բացը 4 մմ): Հաստոցների մեջ նման հանդերձանքի մակնշումը TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4

Գլորվող պտուտակային կրիչներ.

Գնդիկավոր պտուտակային փոխանցում (SVP):Գնդիկավոր պտուտակում սահող շփումը փոխարինվում է պտտվող շփումով: Դրան հասնելու համար գնդիկավոր պտուտակում պտուտակն ու ընկույզը բաժանված են գնդիկներով, որոնք գլորվում են պտուտակների թելերի խորշերում: Գնդիկների վերաշրջանառությունն ապահովվում է պտուտակի առանցքին զուգահեռ անցնող հետադարձ կապուղիների միջոցով։

Նկար 12

Գնդիկավոր պտուտակն ապահովում է ծանր բեռների տակ աշխատելու ունակություն, լավ վարման սահունություն, զգալիորեն ավելացել է ռեսուրսը (երկարակեցությունը) նվազեցված շփման և քսելու պատճառով, արդյունավետության բարձրացում (մինչև 90%) ավելի քիչ շփման պատճառով: Այն ի վիճակի է աշխատել բարձր արագությամբ, ապահովում է բարձր դիրքավորման ճշգրտություն, բարձր կոշտություն և ոչ մի հակահարված: Այսինքն՝ գնդիկավոր պտուտակներ օգտագործող մեքենաներն ունեն շատ ավելի երկար ռեսուրս, բայց ավելի բարձր գին։Մեքենաները նշված են SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, որտեղ SFU-ն մեկ ընկույզ է, DFU-ն կրկնակի ընկույզ է, առաջին երկու թվանշանները պտուտակի տրամագիծն են, երկրորդ երկուսը` թելի բարձրությունը:

կապարի պտուտակ ֆրեզերային մեքենան կարող է կցվել հետևյալ կերպ.

1) Նախագծում մեկ հենարանով. Պտուտակի մի կողմում ամրացումը կատարվում է ընկույզով հենակետային առանցքակալին: Պտուտակի երկրորդ կողմը կցվում է քայլային շարժիչի լիսեռին կոշտ միացման միջոցով: Առավելությունները `դիզայնի պարզություն, թերություն` բեռի ավելացում քայլային շարժիչի առանցքակալի վրա:

2) Նախագծում երկու հարվածային առանցքակալներով. Դիզայնը օգտագործում է երկու աջակցող առանցքակալներ պորտալի ներքին կողմերում: Դիզայնի թերությունը 1-ին տարբերակի համեմատ ավելի բարդ իրականացումն է): Առավելությունն ավելի քիչ թրթռում է, եթե պտուտակը կատարյալ հարթ չէ:

3) Նախագծում երկու հենարանային առանցքակալներով լարվածության մեջ. Դիզայնն օգտագործում է պորտալի արտաքին կողմերում երկու աջակցող առանցքակալներ: Առավելությունները - պտուտակը դեֆորմացված չէ, ի տարբերություն երկրորդ տարբերակի: Անբավարարությունը դիզայնի ավելի բարդ իրականացումն է, համեմատած առաջին և երկրորդ տարբերակների հետ:

Կապար ընկույզկան:

Բրոնզե առանց արձագանքի: Նման ընկույզների առավելությունը ամրությունն է։ Թերությունները - դժվար է արտադրվում (արդյունքում՝ բարձր գին) և ունի շփման բարձր գործակից՝ համեմատած կապրոլոնային ընկույզների հետ։

Կապրոլոն առանց արձագանքի: Ներկայումս կապրոլոնը լայն տարածում է գտել և ավելի ու ավելի է փոխարինում մետաղին պրոֆեսիոնալ ձևավորումներում: Գրաֆիտով լցված կապրոլոնից պատրաստված հոսող ընկույզն ունի շփման զգալիորեն ցածր գործակից՝ համեմատած նույն բրոնզի հետ։

նկար 14 Գրաֆիտով լցված կապրոլոնից պատրաստված կապարի ընկույզ

Գնդիկավոր պտուտակով ընկույզում (գնդիկավոր պտուտակով) սահող շփումը փոխարինվում է պտտվող շփումով: Առավելությունները - ցածր շփում, բարձր արագությամբ աշխատելու ունակություն: Թերությունը բարձր գինն է։

Միացման ընտրություն

1) միացում՝ օգտագործելով կոշտ միացում. Առավելությունները. կոշտ ագույցները ավելի մեծ ոլորող մոմենտ են փոխանցում լիսեռից լիսեռ, առանց հակազդեցության ծանր բեռների դեպքում: Թերությունները. պահանջում է ճշգրիտ տեղադրում, քանի որ այս կցորդիչը չի փոխհատուցում լիսեռների անհամապատասխանությունը և անհամապատասխանությունը:

2) միացում՝ օգտագործելով փչակ (պառակտված) կցորդիչ։ Փչովի կցորդիչի օգտագործման առավելությունն այն է, որ դրա օգտագործումը թույլ է տալիս փոխհատուցել շարժիչի լիսեռի և քայլային շարժիչի առանցքի տեղադրման սխալ դասավորությունը մինչև 0,2 մմ և սխալ դասավորությունը մինչև 2,5 աստիճան, ինչը հանգեցնում է քայլային շարժիչի վրա ավելի քիչ բեռի: կրող և ավելի երկար քայլային շարժիչի ռեսուրս: Այն նաև թույլ է տալիս թուլացնել ստացված թրթռումները:

3) միացում՝ օգտագործելով տեսախցիկի կալանք: Առավելությունները. թույլ է տալիս թուլացնել ստացված թրթռումները, ավելի շատ ոլորող մոմենտ փոխանցել լիսեռից լիսեռ՝ համեմատած պառակտվածի հետ: Թերությունները՝ ավելի քիչ անհամապատասխանության փոխհատուցում, շարժիչի լիսեռի և քայլային շարժիչի առանցքի տեղադրման սխալ տեղակայում մինչև 0,1 մմ և սխալ դասավորություն մինչև 1,0 աստիճան:

Գ) Էլեկտրոնիկայի ընտրություն

Ներկայացված է էլեկտրոնիկան (տես նկ. 1 և 2):

7 - քայլային շարժիչի վերահսկիչ

8 - քայլային շարժիչի վերահսկիչի էլեկտրամատակարարում

11 - քայլային շարժիչներ

Առկա են 4 մետաղալար, 6 մետաղալար և 8 լար քայլային շարժիչներ . Դրանք բոլորը կարող են օգտագործվել: Ժամանակակից կարգավորիչների մեծ մասում միացումն իրականացվում է չորս լարերի միացումով: Մնացած դիրիժորները չեն օգտագործվում։

Մեքենա ընտրելիս կարևոր է, որ քայլային շարժիչը բավարար հզորություն ունենա աշխատանքային գործիքը առանց քայլերի կորստի, այսինքն՝ առանց բացերի տեղափոխելու համար: Որքան մեծ է պտուտակի թելի քայլը, այնքան ավելի հզոր շարժիչներ կպահանջվեն: Սովորաբար, որքան մեծ է շարժիչի հոսանքը, այնքան մեծ է նրա ոլորող մոմենտը (հզորությունը):

Շատ շարժիչներ ունեն 8 ելք յուրաքանչյուր կես ոլորման համար առանձին - սա թույլ է տալիս միացնել շարժիչը սերիական կամ զուգահեռ միացված ոլորուններով: Զուգահեռաբար միացված ոլորունների դեպքում ձեզ անհրաժեշտ կլինի երկու անգամ ավելի հոսանք ունեցող վարորդ, քան սերիական միացված ոլորունների դեպքում, բայց լարման կեսը բավարար կլինի:

Սերիայի դեպքում, ընդհակառակը, գնահատված ոլորող մոմենտը հասնելու համար կպահանջվի հոսանքի կեսը, բայց առավելագույն արագության հասնելու համար կպահանջվի կրկնակի լարում:

Մեկ քայլի համար շարժման քանակը սովորաբար կազմում է 1,8 աստիճան:

1.8-ի համար դուք ստանում եք 200 քայլ մեկ ամբողջական պտույտի համար: Համապատասխանաբար, մեկ մմ-ով քայլերի քանակը հաշվարկելու համար ( «Քայլեր մեկ մմ» (Քայլ մեկ մմ)) մենք օգտագործում ենք բանաձևը. քայլերի քանակը մեկ հեղափոխության / պտուտակային քայլի համար: 2մմ քայլով պտուտակի համար ստանում ենք՝ 200/2=100 քայլ/մմ։

Վերահսկիչի ընտրություն

1) DSP կարգավորիչներ. Առավելությունները - նավահանգիստներ ընտրելու ունակություն (LPT, USB, Ethernet) և STEP և DIR ազդանշանի հաճախականությունների անկախությունը օպերացիոն համակարգի աշխատանքից: Թերությունները - բարձր գին (10000 ռուբլիից):

2) Չինական արտադրողների կարգավորիչներ սիրողական հաստոցների համար. Առավելությունները - ցածր գին (2500 ռուբլիից): Թերությունը օպերացիոն համակարգի կայունության նկատմամբ պահանջների ավելացումն է, այն պահանջում է որոշակի կոնֆիգուրացիայի կանոնների պահպանում, նախընտրելի է օգտագործել հատուկ համակարգիչ, հասանելի են միայն LPT տարբերակները: