DIY irattartó kés. A kés saját kezű reszelőből való készítésének jellemzői

Vannak, akik saját kezűleg akarnak kést készíteni egy fájlból. Manapság azonban sok különböző késztermék kapható, így nem mindenki érti, miért vesztegeti az időt egy házi készítésű kés vágására és csiszolására. Azok az emberek, akik továbbra is szeretnének ilyen terméket saját kezükkel építeni, a gyártási folyamat során megtanulják a feldolgozás és a keményedés sok árnyalatát.

A reszelőből készült kések szilárdsága és kopásállósága meglehetősen nagy.

Ha fájlból kést szeretne készíteni, a következő elemeket kell elkészítenie:

• anyag a fogantyú készítéséhez (használhat fát, bőrt vagy fémet);
• kapcsok;
• vasklorid;
• epoxi gyantával;
• közönséges mágnes;
• fűrész;
• otthon elérhető csiszolóeszköz;
• satu a munkadarabok rögzítéséhez;
• élező eszköz.

Kést kovácsolni reszelőből: előkészítő munka

A reszelőből készült kés elkészítésének folyamata rendkívül tanulságos, hiszen maga a reszelő egy közönséges acéldarab, amely kifejezetten ilyen feladatokra alkalmas. Ha sikerül találni U10-es szénacélból készült szovjet hangszereket, akkor a munka eredménye nagyban meglepheti a mestert.

Az első lépés az, hogy elsütjük azt az eszközt, amelyből a penge készül.

Legjobb, ha az alkatrészt körülbelül 5-6 órán át égő kályhában vagy tűzhelyen tartjuk, majd hagyjuk vele kihűlni. Használhat azonban egy közönséges gáztűzhelyet is. Az égetés lényege, hogy az acélt 650-700 °C hőmérséklet hatására hagyjuk felmelegedni, majd lassan lehűlni.

Meg kell jegyezni, hogy csak azt az elemet kell elégetni, amelyet vágóelemként használnak. Ezért, ha gáztűzhelyet kíván használni, akkor ezt a pontot figyelembe kell venni.

A tűzhely alacsony hőmérsékletet tud produkálni, ezért bizonyos trükkökre lesz szükség. Ebben az esetben nem nélkülözheti hőpajzs elkészítését.

Ezt a saját kezével nagyon egyszerűen megteheti: a fájl fölé csavarokból és anyákból egy kis hegyet kell készítenie, amelyre vaslemezt szerelhet fel. Ebben az esetben a gáz égéséből származó hőmérséklet gyakorlatilag nem lép be a levegőbe, és a fájl jobban felmelegszik.

Ha a só nem olvad meg, akkor a hőpajzs nem megfelelő hőmérsékletű.

Ügyeljen arra, hogy a fűtött területet megszórja konyhasóval. Ez indikátorként szolgál: ha a só megolvad a fűtési folyamat során, ez azt jelenti, hogy minden műveletet megfelelően hajtottak végre. Ha a só nem olvad meg, akkor a hőmérséklet nem volt elegendő.

Az utóbbi esetben meg kell ismételni ugyanazokat a lépéseket. A szalag alatti melegítés során az alkatrésznek melegített fém színűnek kell lennie. A készüléket legalább 2-3 órán át kell tartani.

A főégetés után a hőmérsékletet lassan csökkenteni kell. Először ¼-el kell csökkentenie az égési erőt, majd 30 perc múlva még egy kicsit meg kell húznia. Ezeket a műveleteket addig kell végrehajtani, amíg a készülék teljesen le nem hűl. Ezt az árnyalatot nem lehet figyelmen kívül hagyni, mert mindez egy meghatározott cél érdekében történik. Fontos tudni, hogy az élesen lehűlő acél gyorsan összeomlik.

Öntőforma készítés, a legyártott készülék keményítése, temperálása

Ebben a szakaszban fel kell szabadítania egy kis helyet a műhelyben, és elő kell készítenie a satut. Mindenekelőtt a munkadarabot egy satuba kell szorítani. Ezután le kell vágnia vagy le kell vágnia a felesleges elemeket. Van egy másik lehetőség - a munkadarabot nagy szemcsés csiszolókorongon csiszolhatja. Ebben az esetben a reszelő megkaphatja a kívánt kés formát. Ha a készüléket fa elemekkel vagy felső részekkel kívánja díszíteni, akkor ne feledje, hogy bemélyedéseket kell készítenie a kapcsokhoz, vagy hornyot kell készítenie a fogantyúba.

A képződés utáni következő szakasz a keményedés. A legtöbb kézműves jelentős hibát követ el, amikor keménységi szintjét a forró fém fényére alapozza. A valódi képet csak mágnes segítségével lehet látni. Ha a felforrósodott munkadarab semmilyen módon nem reagál a jelenlétére, ez azt jelenti, hogy az edzés a kívánt szintre került.

A munkadarab kiégetésénél a fémet 650-700°C-ra kell kalcinálni.

A gyártott készüléket egyenletesen kell felmelegíteni. Az egyetlen kivétel a fogantyú rész. Ebben az esetben fel kell melegíteni egy kis, 6-7 cm-es területet a vágóelem alján. Ennek eléréséhez olyan égőt kell használnia, amely megfelelő hőmérsékletet tud előállítani.

Ezenkívül elő kell készítenie egy tartályt közönséges vízzel, amelyben a fém lehűl. Ha a fém ugyanazt a fényét kapja, és a mágnes nem reagál a munkadarabra, az alkatrészt további 3-4 percig melegíteni kell.

Ezt követően gyorsan be kell meríteni egy folyadéktartályba. Ha követi a teljes folyamatot, akkor ezzel a fémeszközzel karcolásokat hagyhat az üvegen. Így határozható meg a jó keményedés.

A megnövekedett nyomás miatt az edzendő fém élezéskor eltörhet vagy széteshet. Ezért meg kell végezni a temperálást - egy olyan folyamatot, amely enyhíti a feszültséget az acél keménységének enyhe csökkenésével.

A fémfúrók ugyanezzel a módszerrel készülnek. A folyamat nem bonyolult - csak be kell helyezni az alkatrészt a sütőbe, és körülbelül 1,5-2 órán át sütni 200 ° C-on. A munkadarabnak a sütővel együtt kell lehűlnie.

Hogyan kell feldolgozni a vágóelemet és kezelni magát?

Elegendő kalcinálás után a munkadarabot le kell hűteni.

Ebben az esetben bármilyen rendelkezésre álló, csiszolásra alkalmas elemet használhat. Ez lehet fémkefe, vulkanit kerekek, filc, speciális csiszológép stb. Nem szabad azonban túlbuzgónak lennie - ezután is el kell végeznie a maratási folyamatot. Ebben a szakaszban a vágóelemet simává kell tenni.

Maratás előtt javasolt a fogantyúpárnákat a kiválasztott anyagból rögzíteni. Ebben az esetben egyszerűen egy bőrcsíkot tekerhet a fémdarab köré, itt minden a mester preferenciáitól függ. Az első esetben a feldolgozást maratás után kell elvégezni. A bőr alatti pakolás azonban elvégezhető ebben a szakaszban. Ha ezt szeretné megtenni, akkor egy 0,5 m vagy annál hosszabb tömör darabot kell készítenie. Mindenekelőtt be kell csomagolnia, hogy megnézze, hogyan fog kinézni egy dobókés vagy bármilyen más ilyen kivitelű kés, megfelelő hosszúságú-e a bőrdarab, és hogyan fog érezni a terméket a kezében. Ha a mester mindennel meg van elégedve, akkor le kell tekernie a fogantyút, és a bőrszalag hátoldalára ragasztóanyagot kell felvinni, amely erre az anyagra készült. Ezután óvatosan be kell csomagolnia a fogantyút, jelentős erőfeszítést megtéve.

A fa nyél feldolgozása hosszabb ideig tart. A kapcsok mélyedéseit gyantával kell kitölteni. Ezt követően kapcsokkal kell rögzítenie a fogantyút, és rögzítenie kell egy satuba, amíg a gyanta teljesen le nem hűl. Körülbelül 2-3 szegecsre lesz szüksége. Ha a gyanta megszilárdult, lehetséges lesz a fogantyú formázása.

Nem szabad azonban elsietni a végső feldolgozást. Ezt megelőzően maratást kell végrehajtania. Ha a közelben vannak rádióberendezéseket árusító üzletek, akkor ajánlatos vas-kloridot vásárolni, amelyben addig kell maratni a vágóelemet, amíg a munkadarab szürke árnyalatot nem kap. Meg kell jegyezni, hogy ebben a szakaszban az alkatrésznek nem szabad ragyognia.

A vágóelemen végül képződő film megvédheti a korróziótól. Ezért meg kell próbálnia megőrizni. Ha nem lehet ilyen vasat vásárolni, a maratást a következő eszközökkel lehet elvégezni: citromlé, burgonya vagy ecet. Feltétlenül meg kell tisztítani a vágóelemeket a szennyeződésektől, mivel a maratás során ujjlenyomatok jelenhetnek meg rajtuk, aminek következtében el kell távolítania a filmet, és meg kell ismételnie az összes lépést.

Kés kovácsolása: hogyan kell élesíteni a vágóelemet?

A maratási folyamat befejezése után az epoxigyanta megkeményedik. Ezt követően meg kell dolgoznia a fogantyút és élesítenie kell a vágóelemet. Ha a nyél fából készült, meg kell adni a végleges formáját, csiszolni és viaszolni. Amikor a toll készen áll, folytathatja a legfontosabb szakaszt - az élezést. Ezt a folyamatot a legjobb egy hagyományos kézi élezőkővel elvégezni, mivel az elektromos élezőszerszám használata túlmelegítheti a fém munkadarabot.

Érdemes megjegyezni, hogy egyes kézművesek szeretik újra és újra elvégezni a késkészítés folyamatát. Ha a kést saját kezűleg megfelelően készíti el, akkor az eszköz jól vágható.

Kiváló minőségű terméket még egy közönséges kövön is meg lehet élezni. Egy ilyen készülék műhelyben is használható, és minden olyan munka elvégzésére alkalmas, amely gyorsan elhasználná és eltompulná az üzletekben árusított késeket.

Nem nehéz saját kezűleg kést készíteni egy fájlból, ehhez csak elő kell készítenie az összes szükséges elemet.

Ha szigorúan követi az utasításokat, és nem sérti meg a műveletek sorrendjét, akkor kiváló minőségű terméket kaphat, amely sok évig szolgál.

A kést saját kezűleg készíteni nem olyan egyszerű. Sokan nem értik, miért csinálják ezt, ha készterméket vásárolhatnak. De a késkészítés képessége teljesen váratlan módokon jól jöhet. Ráadásul ez egy nagyon érdekes és szokatlan folyamat, miután megértette, kiváló minőségű hangszert készíthet. Ezután a kés fájlból való létrehozásának bonyolultságáról.

A kés készítése reszelőből meglehetősen nehéz, de érdekes folyamat. Ahhoz, hogy az eredmény kiváló minőségű és hatékony legyen, jelentős készségekre és erőre lesz szüksége. A szénacélt tartják a legjobb megoldásnak a reszelőkés számára, ezért tanácsos ezt választani a munkához.

Ezenkívül a következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:

• vasklorid;
• epoxi;
• szegecsek;
• csiszolópapír;
• fa/bőr (késnyél létrehozásához);
• malomkő.

A reszelőből készült kés létrehozásának első lépése a munkadarab kiégetése. Ez a folyamat nagyon könnyen végrehajtható. A fém munkadarabot 5 órára a sütőbe kell helyezni (ha nincs, használhat normál gáztűzhelyet).

Az eszközöket azonnal elő kell készíteni

Hosszabb kemencében való tartózkodás után a reszelőt jól ki kell égetni. Akkor hagyd kihűlni is.

Figyelem! A reszelőnek csak azt a részét vetik alá az égetési folyamatnak, amelyből később késpenge lesz.

Azokban az esetekben, amikor a tüzeléshez gáztűzhelyet használnak, megfelelő hőmérsékleti feltételeket kell elérni. Erre a célra egy speciális hővisszaverőt hoznak létre. A reszelő fölött több anyát kell kis emelni, és rá kell helyezni egy fémlemezt. A reszelőnek azt a részét, amelyik elsütjük, meg kell szórni sóval. Amikor teljesen megolvadt, az égetési folyamat befejezettnek tekinthető.

Amikor az égetési folyamat a végéhez közeledik, győződjön meg arról, hogy a fém egyenletesen melegszik. Amikor ez megtörténik, fokozatosan csökkentse a hőmérsékletet 2 óra alatt. Ha azonnal elzárja a gázt, az acél egyszerűen összeomlik.

A késztermék kialakulása

Az előégetett munkadarabot megfelelően alakítani kell. Ehhez egy satuba helyezik, és minden felesleges részét levágják. Másképpen is megteheti, ha egy élezőgépen levágja az összes felesleget. A leendő kés fogantyújához lyukakat is készítenek.

Ezt követően folytathatja a következő szakaszt - a félkész termék keményítését. A munkadarabot egyenletesen melegítjük, míg azt a részt, ahová a fogantyút rögzíteni kell, kerülni kell. Egy ilyen eljáráshoz égőre lesz szüksége. Fontos elkapni azt a pillanatot, amikor a fém kellően megkeményedik. Erre a célra mágnest használnak: ha az már nem reagál a fémre, a kést azonnal vízbe kell mártani.

Néha vannak olyan esetek, amikor az acél megsemmisül az edzés után. Ez a magas belső nyomás miatt következik be. Ezért a kikeményedés után feltétlenül kell temperálni. Ez az úgynevezett feszültségcsökkentés folyamata. A félkész kést 200 fokra előmelegített sütőbe kell helyezni kb. 1,5 órára. Ezt követően a sütő kikapcsol. A terméket csak a sütő teljes lehűlése után lehet kivenni.

Kikészítés és élezés

A termék otthoni befejezése a következő eszközök egyikével történik: filc, fémkefe, daráló. A penge befejezését nagyon óvatosan kell elvégezni. A munka végén a pengének teljesen simának és tisztanak kell lennie.

A következő lépés a fogantyú előkészítése. Készülhet bőrből (a díszítésnek legalább 0,5 m hosszúnak kell lennie) vagy fából. A fából készült nyél készítése valamivel nehezebb, ezért a munka megkezdése előtt tanácsos megismerkedni az ilyen elemek részletes rajzaival és a fényképes utasításokkal a kés nyélének fájlból történő elkészítéséhez.

Annak érdekében, hogy a késpenge kellemes matt szürke árnyalatú legyen, maratott. Ehhez vas-kloridra vagy (ha nincs) burgonya/citromlé, ecet kell. A maratási folyamat során a felületen védőfólia képződik, amely megakadályozza a korróziót.

Tanács. A fémmaratást csak akkor lehet elvégezni, ha a pengét alaposan megtisztították a foltoktól, mert ellenkező esetben a maratási folyamat során minden szennyeződés (beleértve az ujjlenyomatokat is) minden bizonnyal megjelenik a késpengén.

Az élezés az utolsó, de nem kevésbé fontos szakasz a kés létrehozásában. Először a késnyél végső előkészítése történik (ha fa, akkor csiszolják és viaszolják). Ezután mindenképpen normál élezőkővel kell élesíteni (nem célszerű erőgépet használni, mert az a fém túlmelegedését okozhatja).

A kézzel készített reszelőkés megbízható segítőtárssá válik a házban, ha helyesen, pontos rajzok szerint és inspirációval készül. Sok szerencsét!

Hogyan készítsünk kést fájlból: videó

Üdvözlöm a hobbit, ma egy egyszerű, háztartási kést készítünk egy régi reszelőből. Szükségünk lesz egy régi reszelőre, mivel azokban az években a reszelők teljes egészében jó minőségű szénacélból készültek, és nem úgy, mint most. A kés egészen egyszerűen, keményítés és kovácsolás nélkül készül, a szerző csak a kemencében temperálta a pengét. Egy ilyen kés erős és megbízható lesz, a penge hosszú ideig éles marad. Természetesen a munka hatékony elvégzéséhez jó lenne egy szalagcsiszoló. Ha érdekli a projekt, azt javaslom, hogy tanulmányozza át részletesebben!

Felhasznált anyagok és eszközök

Anyagok listája:
- régi fájl;
- fa rátétekhez;
- faolaj;
- epoxi ragasztó.

Eszközök listája:
- szalagcsiszoló;
- bolgár;
- daráló;
- sütő;
- csiszolópapír;
- bilincsek;
- kirakós gép.

A késkészítés folyamata:

Első lépés. Kés profil
Kés készítése előtt ajánlatos letörni egy kis reszelődarabot, a fém egyenletes ezüst színű legyen. A jó acél összeomlik, ez normális egy reszelőnél.

Rajzolja meg a kívánt késprofilt egy jelölővel a reszelőre, és kezdje el a vágást. A szerző darálóval dolgozik, a reszelőt szorítóval szorítjuk az asztalhoz.

Durva vágás után megkezdjük a csiszolási munkát, a felesleget le kell csiszolni. A probléma megoldására a szerző élezőgépet használ. A penge profilja meglehetősen egyszerű, így a feldolgozás során nem lehet probléma.

Második lépés. Leereszkedések
Ha kész a pengeprofil, lehet ereszkedni, de jobb ezt a munkát az acél megeresztése után végezni, mert a vékony fém elengedése nem túl jó, túl sok szabadulhat fel.

A szerző a leereszkedéseket szemrevételezéssel végzi, a felhasznált eszköz egy vastag csiszolókoronggal ellátott köszörű, valamint egy élezőgép. A szerző az utolsó simításokat szalagcsiszolóval végzi a csiszoláson.

Harmadik lépés. Vakáció
A reszelőacél túlságosan edzett, kemény, de törékeny, ha így marad, a penge eltörik. A probléma megoldásához az acélt el kell engedni, akkor rugalmassá válik. Az eljáráshoz sütőre van szükségünk, a hőmérsékletnek körülbelül 200 Celsius foknak kell lennie. A pengét addig kell melegíteni, amíg szalmaszínűvé nem válik. A sötétebb színek azt jelezhetik, hogy az acélt túlságosan megedzették.

Megfelelő temperálás után kiváló pengét kell kapnia, az acél ruganyos lesz, és a penge sokáig bírja az élt. Végül finom csiszolópapírral csiszoljuk, vízzel dolgozhatunk.

Negyedik lépés. Fogantyú
Szereljük össze a fogantyút, ehhez két megfelelő vastagságú táblára van szükségünk. A szerző kirakófűrésszel kivág két, hozzávetőlegesen nyél alakú üres darabot, de kézi szúrófűrésszel is elkészíthető.

Most a fogantyú ragasztható, ehhez először becsomagoljuk a pengét ragasztószalaggal, hogy ne kenjük el ragasztóval. A szerző epoxi ragasztót használ ragasztóhoz. Jól bevonjuk a párnákat, és bilincsekkel a fogantyúhoz nyomjuk, használhatunk satut is.
Amikor a ragasztó megszáradt, fareszelővel megadjuk a nyél végleges profilját, majd átváltunk csiszolópapírra. A nyelet teljesen simára csiszoljuk, ettől lesz szép a fa és kellemes tapintású lesz a nyél.

A fát meg kell védeni a nedvességtől, és faolajba kell áztatni. Most a nyél és a kés jól néz ki.

A kést mi élezzük, a jó acél pengeélesre is élesíthető, ha kell. Az élezéshez általában élező köveket használnak.
Ez a projekt vége, remélem

A kések piaca meglehetősen kiterjedt, de az otthoni kézművesek körében gyakran megjelenik az a vágy, hogy saját kezűleg készítsenek kést reszelőből. Ennek oka az, hogy van egy kényelmes, nagy keménységű és szilárdságú munkadarab.

Ha van kéznél egy régi reszelő, megpróbálhat acél segédeszközt készíteni belőle munkához, vadászathoz, horgászathoz és otthoni használatra.

Előnyök és hátrányok

Mielőtt elkezdené, tanácsos mérlegelni a termék pozitív és negatív tulajdonságait. Fel kell ismerni a nyilvánvaló előnyöket:

• a felhasznált fém nagy keménysége;
• a munkadarab nagyon eltérő alakú lehet, így a kész kés bármilyen megfelelő megjelenést kaphat;
• ha a penge tompa vastagsága meghaladja a 6 mm-t, a kész kést nem ismeri fel pengéjű fegyvernek;
• A penge hosszú ideig tartja a szélét.

Sajnos vannak hátrányai is:

1. Meglehetősen munkaigényes folyamat, számos hőkezelési műveletet, valamint fémeltávolítást kell végezni. Elég sok időt vesz igénybe a fogantyú elkészítése.
2. A fém meglehetősen sérülékeny, sikertelen terhelés vagy ütés esetén feltörik és törés lehetséges.

Amint az a bemutatott elemzésből látható, a reszelőből készült késnek megvannak az előnyei és hátrányai.

Hol kezdjem?

Házi készítésű kést különböző tervek és célok szerint lehet készíteni:

• otthoni felhasználás főzéshez;

Kés otthoni használatra. Kis mérete és kényelmes fogantyúja jellemzi.

• Alkalmazások a fafeldolgozásban és fa- és műanyag nyersdarabok gyártásában;

Kés használati célokra. Kis pengével és kényelmes fogantyúval rendelkezik. Az ilyen termékeket barkácsműhelyekben használják.

• vadászat és horgászat, vad- és baromfivágás, hal tisztítása sózás előtt és egyéb otthonon kívüli munka;

Van egy kényelmes burkolat. Egy ilyen termék segítségével, otthonától távol, előkészítő munkákat végezhet, felfrissítheti a tetemet és kibelezheti a halat a sózás előtt.

• sporthasználat, például célba dobás elfordítással és anélkül;

Dobókések. Gyémánt alakú reszelőket használtak hozzájuk. A fogantyú egy része más nyersdarabokból van hegesztve. A fogantyú gőzzsinórral van becsomagolva (speciális zsineg).

• támadás elleni védelem (jogalkotás határán történő használat);

Kés a védelem érdekében. Jellemzője a támaszték jelenléte hangsúlyozással. Ilyen eszközzel nehéz bármilyen munkát elvégezni.

• ajándék vagy szuvenír megfelelő kivitelben.

Fahüvelyes ajándékkés opciók.

El kell döntenie a jövőbeli termék alakjáról, a méretekről és a további lehetőségekről.

Az alapanyag rövid jellemzői

A célpont kiválasztásánál figyelembe kell venni a reszelő alakját is. Kiadják:

1. Lapos, amely lehetővé teszi a lapos és domború részek felületének feldolgozását.
2. Háromszög alakú - hasonló eszközzel élesítik vagy feldolgozzák a hornyokat, mélyedéseket és vágják a fogakat.
3. A gyémánt alakúakat leggyakrabban a szerszámkészítők használják. Az ilyen fájlokat nehéz helyeken fém eltávolítására használják.
4. A képzett kézművesek köröket használnak a lyukak és homorú felületek megmunkálására.
5. A tűreszelőket a miniatűr termékek finomhangolására használják.

Amikor kiválaszt egy munkadarabot, amelyből kést szeretne készíteni, ügyelnie kell a fog méretére. Vannak nagy fogú szerszámok, U8 vagy U9 szénacélt használnak.

Kis fogazatú és kis vágású reszelőkhöz U10 vagy U11 acélt használnak. Itt a szám a szén jelenlétét jelzi, tized százalékban kifejezve. Az ilyen anyagokat hőkezelés után nagy keménység jellemzi, HRC 58...64.

Ha Kínában gyártott szerszámmal rendelkezik, akkor nem szénsavas szerszámacélt használhat, hanem mangánnal és krómmal ötvözött csapágyacélokat vagy összetett ötvözeteket. Átlagos keménységi értékük, HRC 40...55 különbözteti meg őket.

Figyelem! Előfordulhat olyan fájl, amelynek csak a külső felülete van krómozott. Akár HRC 54…58-ig is elérheti. A munkavégzés során a felvitt réteg lekophat, alatta pedig a szerkezeti acél osztályába tartozó fém lesz.

Miből áll a kés?

A kés összetevőit szokás megkülönböztetni:

• A pengére, erre a részre speciális szilárdsági, kopásállósági és élességi követelmények vonatkoznak.

A jövő termékének pengéje.

• A fogantyú a termék kényelmes tartásához szükséges. A kialakítás nagyon eltérő lehet. Szedő-, fából készült műanyag- és egyéb fogantyúkat gyártanak.

Összecsukható fogantyú. A penge, a támaszték, a fogantyú alapja és az anya látható.

Kivehető fogantyú az eredeti késhez.

Szedőtoll.

• A támaszték egy segédelem, amellyel a fogantyú a pengéhez csatlakozik. Kitartó és kérlelhetetlen tud lenni. Az ütköző megakadályozza, hogy az ujjak elmozduljanak közvetlen tolóerő kifejtésekor.

A Bolster megállíthatatlan.

A Bolster kitartó.

• A hüvely a hordozható termékekhez tartozik. Egyes kialakításokban speciális eszközökkel készülnek a huzal vágására; gyakrabban csak egy funkciót feltételeznek - az övön vagy a csípőn való viselés kényelmét. A kés mellkason vagy cipőben való hordásához tok is elérhető.

Bőr hüvely.

Mély hüvely rögzítőpánt nélkül.

Eszközök a munka elvégzéséhez

A kezdéshez kéznél kell lennie bizonyos eszközöknek és eszközöknek.

1. Az új fájlok segítségével adják meg a kívánt profilt a jövőbeli terméknek. Acéllal fog dolgozni, így kényelmesen használható durva és finom bevágásokkal rendelkező szerszám.
2. Kőkövek a pengék élezéséhez. Sok munkát kell végezni, hogy eltávolítsák a fém egy részét a lejtőkön. Itt nagy szemű rudakat használnak. A finom köszörülést finom szemű kövekkel végezzük.
3. Az élezőgép szükség esetén segít a szélek élesítésében és az általános forma kialakításában.
4. Daráló nem szükséges, de ha van, sokkal könnyebben különleges fényt ad a késnek.
5. Vágó- és élezőkorongokkal ellátott sarokcsiszoló (sarokcsiszoló) segít a fémeltávolítással kapcsolatos munkák elvégzésében.
6. A kovácsolt vagy tokos kemencét lágyításra, edzésre és temperálásra használják. A hőkezelés elősegíti az anyag szükséges tulajdonságait.
7. Fúróberendezés: A megfelelő helyeken történő lyukak fúrásához egy gép vagy elektromos fúró hasznos.
8. Csiszolópapírt, GOI pasztát és polírozó kerekeket használnak a pengék tükörfényessé tételéhez.
9. Mérőeszközökre, ceruzára és írószerszámra van szükség az alakzat megrajzolásához és a munkadarabok megjelöléséhez a munkadarab előkészítése során.
10. Maszkolószalagot használnak a kézművesek, hogy a terméket a pengénél tartsák, miközben a nyélen dolgoznak. Egy ideig lezárhatja vele az egyes töredékeket, megvédve őket a sérülésektől.
11. Epoxi ragasztót, ásványi és növényi olajokat használnak a nyél arcának ragasztására és gazdagabb megjelenésre.
12. A hegesztőberendezések és a menetvágó szerszámok segítenek az eredeti fogantyúk elkészítésében.
13. Bőr és cérna, lyukasztó eszközök hasznosak a hüvelyekhez.
14. A sárgaréz vagy acél (rozsdamentes acél) szegecsek segítenek különleges stílust adni a jövőbeli terméknek.

Kezdő lépések (kirúgás)

A kés készítése reszelőből az előkészítő munkával kezdődik. Az edzett acél megmunkálásának megkönnyítése érdekében a keménységét csökkentik. A gyakorlatban a munkadarabot kiégetik.

Az acél tulajdonságainak vizsgálata alapján megállapították, hogy van olyan hőmérséklet, amelyen a fém tulajdonságai drámaian megváltoznak. Ezt a folyamatot ausztenites átalakulásnak nevezték. 728 ⁰C feletti hőmérsékleten fordul elő. A vas-szén ötvözet szerkezete megváltozik. Az acél nem reagál a mágnesre.

Figyelem! Sokan azt hiszik, hogy elérték a kívánt hőmérsékletet, és folytathatják a hűtést. Valójában a munkadarabot 15...25 percig kell melegíteni. A folyamatnak a fém teljes vastagságán kell végbemennie.

A keletkező nagy szemcsék megőrzése érdekében a munkadarabokat lassan le kell hűteni. Ezért kapcsolja ki az áramot, és a sütő lassan lehűl.

Tüzelés tokos kemencében. Az ilyen eszközök általában hőmérőkkel vannak felszerelve, amelyek segítenek meghatározni a belső fűtési hőmérsékletet.

Ha nincs kemence, akkor készíthet egy egyszerű kovácsot, amelyben tüzelnek.

• A kályha téglából készült, és ventilátorral kell felszerelni (levegőellátáshoz normál porszívót is használhat).
• Gyújtsa meg a szenet, és helyezze bele a munkadarabot.
• Levegő betáplálásával intenzív égést hoznak létre.
• Amikor a munkadarabot élénkvörös izzásig hevítik, az állapot ellenőrzésre kerül. Hoznak egy mágnest egy hosszú vezetékre, és ellenőrzik annak reakcióját a fémre.
• Ha a mágnes nem reagál, akkor tartsa fenn az intenzív égést további 15 percig.
• Hagyja, hogy a szén a végéig leégjen, az egész sütőnek olyan állapotra kell hűlnie, hogy a munkadarabot kézzel (kesztyűvel) lehessen eltávolítani.

Égetés hagyományos sütőben.

Figyelem! Lehetőség van termék létrehozására hőkezelés nélkül. Munkavégzés közben azonban könnyen átéghet a fém, és megedződik.

Lépésről lépésre útmutató

Otthon is készíthet kést fájlból, ha követi az alábbiakban bemutatott algoritmust.

Először is tanácsos elővenni egy papírlapot, és megpróbálni felhívni a lehetőségeket a jövőbeli késhez.

Ha a munkadarab elég hosszú, akkor a nyél a reszelő fő részéből kerül megmunkálásra. Ha rövid reszelőt használunk, akkor a fogantyúhoz háromszög alakú szárat használnak. Néha menetes rudat hegesztenek rá. Ezután színes plexiből lehet kompozit fogantyút készíteni.

A jövőbeli termék megrajzolt körvonalát PVA ragasztóval ragasztják a munkadarabhoz. A fajt értékelik. Ebben a szakaszban elvégezheti a beállításokat, megváltoztathatja a formát, valamint a penge és a fogantyú hosszának arányát.

Marker segítségével könnyen meghúzható vonalak a ragasztott kontúr mentén, amelyek mentén a felesleges fém le lesz vágva.

Kiégetés után a szerszám használata után visszamaradt fémmaradványok leégtek a felületről. A marker által a felületen hagyott kontúrok jól láthatóak.

A munkadarab egy satuban van rögzítve. Most a fémfelesleget le lehet vágni egy sarokcsiszolóra szerelt vágókoronggal. Ha a fém izzított, akkor még jobb, ha kirakós fűrészt használ. Ekkor kevesebb fémet kell fűrészporrá alakítani. A kontúr mentén lehet vágni.

Miután levágta a fém fő részét, összehasonlíthatja a fém munkadarab és a papíron lévő rajz megfelelőségét.

A daráló különösen kényelmes a munkához. A hengeres rész jelenléte lehetővé teszi a mélyedések gondos feldolgozását.

A pengét a daráló lapos részén dolgozzák fel. Ezzel az eszközzel elérhető a termék kívánt formája.

Annak érdekében, hogy működés közben a író által hagyott vonalak láthatóak legyenek, a penge vége megfeketedett. Az ereszkedés kialakításakor a „nullát” elérő síkra kell összpontosítania.

A lejtők körvonalát a jövőbeli késre rajzolják. A legtöbb kés egyoldalas élezést használ. Ezért az ereszkedést csak a fő vágási részen tervezik. Két lejtős termék megmunkálása esetén lehetségesek a lehetőségek. Ekkor a jelölés eltér a bemutatott képtől.

Hogy jobban lássuk a kezelt felület és az alapfelület közötti különbséget, könnyen megfeketíthetjük a fémet ecetesszenciával. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a feketedési folyamat meglehetősen gyors, így legfeljebb 15 percet vesz igénybe, hogy észrevehető különbségeket kapjon az eredeti színtől.

A lejtőket speciális géppel fordítják. A kialakítása alább látható. Látható, hogy a késpengén a kívánt felületet elértük. Ha szükséges, könnyen megélezheti a kést.

A lejtőket mindkét oldalon megmunkálják. Alakjuk megfelel az elfogadott rajznak.

Alumínium csöveket vásároltak a felső orcák rögzítésére. Dekoratív szegecsként szolgálnak majd.

A bükkfa tábla érdekes textúrájú. A feldolgozás után a kemény fa kiváló minőségű fogantyúként szolgál.

A kívánt keménység eléréséhez keményítést végeznek. Ehhez a munkadarabot 850 ⁰C hőmérsékletre melegítettük. 15 percig ezen a magas hőmérsékleten tartottuk. Aztán gyorsan kiszedték és ásványolajban megkeményítették. A maradék feszültségek eltávolítására alacsony temperálást végeztünk 200 ⁰C hőmérsékleten. A munkadarabot 10 percig melegített sütőben tartottuk, majd levegőn hagytuk kihűlni.

A szegecsek felszereléséhez 6 mm átmérőjű lyukakat kellett fúrnunk hozzájuk.

Sokan szeretik a kékes pengét. A kékítési művelet végrehajtása folyamatban van. 9%-os erősségű ecetsavat használnak.

A jövőbeli hamis orcák körvonalát falapokra rajzolják.

A vágás szalagfűrészen történik. Ha a mesternek nincs ilyen gépe az arzenáljában, akkor használhat kirakós fűrészt.

Arcok vannak. Még ki kell fúrni, majd feldolgozni. Csak így lesz olyan termék, amely kielégíti a felhasználót.

A szegecsek beillesztésével mindkét pofát összecsiszolhatja. Ebben az esetben ezeket egyidejűleg dolgozzák fel. Ez nagyon jó felületkezelést eredményez.

Durva összeszerelés kész. Most a penge és a fogantyú nem működő része meg van csiszolva. Minden alkatrész felületét ki kell egyenlíteni.

Lekerekített formák adottak. Öröm lesz egy ilyen tollat ​​kézbe venni.

A vásárló egy menő kést szeretett volna látni vágott fogakkal, ezért jelöléseket készítettek a jövőbeni fogazásokhoz.

Amikor a fogantyún dolgozik, meg kell védenie kezét a sérülésektől. A penge papírral és elektromos szalaggal van becsomagolva.

Jobb többször felpróbálni, mint később megismételni. A termék újabb durva összeállítása.

Epoxigyanta és keményítő összekeverésével munkaoldatot készítettek. A felületek zsírozottak. Még várni kell a polimerizációra. Ahhoz, hogy az arcokat szorosabban a fémhez nyomják, bilincseket használnak.

Figyelem! Ragasztás előtt a ragasztási területen lévő fémfelületet zsírtalanítjuk.

A polimerizáció után a satut eltávolítjuk. Le kell vágnia a felesleget a szegecsekről. Ugyanakkor a fogantyú felülete polírozott. A felesleges epoxi ragasztót eltávolítjuk.

Az olajbázisú lakkal való impregnálás jobban feltárja a fa erezetét. Sokkal vonzóbbnak tűnik. A színezés javítja a belső mintát.

Tipikus bükkfa. A textúra meglehetősen vonzónak tűnik.

Lakkokkal végzett munka során feltétlenül viseljen latex kesztyűt. Ekkor a mester kezei sértetlenek maradnak. A biztonság az első.

A hüvely műbőrből készült. A széles öltések további díszítést biztosítanak. Van egy heveder az öv rögzítéséhez. A kés nadrágövön viselhető.

Végül a termék piacképes megjelenést kapott. Ez a kés ajándékba adható, vagy háztartási munkákban használható.

Hogyan kell leereszkedni

Gyakran a kezdő kézművesek, akik csak a kézművesség finomságait sajátítják el, nem tudják, hogyan lehet a legjobban leereszkedni. Ha a penge gyártásánál kovácsolás is részt vesz, akkor ez segíti az eltűnő felület kialakítását a tompa szélességétől a vágóélig.

De az ilyen feldolgozáshoz szükség van egy kovácsra, amelyben az alkatrész felmelegszik. Szükséged lesz egy üllőre és egy kalapácsra. Kevés műhely rendelkezik ilyen kiterjedt felszereléssel.

A varráshoz használjunk körre rögzíthető eszközöket.

Készülék a késélek egyenletes csiszolására.

Van egy hangsúly. Szükséges a csiszolókoronghoz képest sima mozgáshoz. A hosszabbító fogantyújára egy satu van felszerelve. A penge be van szorítva bennük.

Munka közben lassan mozgassa a pengét a kő felett. Egyenletes, állandó szögben történő köszörülés történik.

A lejtők végső feldolgozását csiszolókövekkel végezzük.

Gép a lejtők végső kidolgozásához.

Vannak speciális hibák. A penge hozzájuk van rögzítve. Egy sor lyukat fúrnak a satu függőleges oszlopába, hogy biztosítsák a megadott süllyedési szög elérését. A tartóhoz csiszolótömb van rögzítve. Nem marad más hátra, mint mozgatni a blokkot a felület mentén balról jobbra és fordítva. A szerszámot a termékhez nyomva aktívan eltávolítják a felesleges fémet.

A befejezés GOI pasztával történik. A blokkot eltávolítják, és a ketrecbe egy lapos, szövettel borított támaszt helyeznek. Már csak a penge tükörszerű fényét kell elérni, következetes mozgásokkal.

Videó: reszelőből készült egyszerű összetett kés.

Következtetés

Reszelőből nem nehéz kemény és tartós pengéjű kést készíteni.

Minden kézművesnek szüksége van egy jó minőségű késre, otthon is lehet jó kést készíteni. A múlt században, amikor hiány volt a késekből, vágószerszámokat készítettek ócskavas alkatrészekből. A reszelő keményfémekből készül, amely ellenáll a megnövekedett terhelésnek, ebből a szerszámból készül a kés.

Szükséges eszközök és anyagok

A késkészítés folyamata sok nehézséggel jár, beleértve az anyagok kiválasztását is. A gyártáshoz 3 cm-nél szélesebb reszelőt kell választani, célszerű szovjet gyártmányú szerszámot keresni. A reszelő felületének keresztmetszete lapos vagy rombusz alakú legyen, ha ez utóbbi található, ez lesz a legjobb megoldás, mivel az acél alakja erősebb és ellenáll a terhelésnek.

A gyártási folyamathoz a következő eszközökre és elemekre lesz szükség:

• Szegecsek sárgaréz ötvözetből.
• A maratást vas-kloriddal végezzük.
• Mágnes a keményedés mértékének ellenőrzésére.
• A felületek feldolgozásához csiszolópapírra lesz szüksége.

A feldolgozást darálóval vagy darálóval végezzük. A jövőbeli kés fogantyújának anyagáról is döntenie kell. A reszelőkés lehet fém vagy fa nyél, ettől függ a súlya és a rendeltetése. A gyártás előtt érdemes vázlatot készíteni a leendő termékről, általában papírra rajzolják.

A munkadarab kiégetése

A reszelő U10-es acélból készül, amely szénnel dúsított, az ebből készült reszelő törékeny és terhelés hatására könnyen megrepedhet. Ahhoz, hogy a fém kemény legyen, és ütéskor ne morzsoljon szét, meg kell edzni. Általában az eljárást speciális kemencében végzik, amelynek hőmérséklete eléri a 700 °C-ot.

A saját kezűleg készített, reszelőből készült kés keményítéséhez használhat egy hagyományos gáztűzhelyet.

A tűzhely égési hőmérséklete nem magas, nem éri el a 300 fokot. A szükséges hő eléréséhez egyfajta képernyőt kell használnia. Speciális hőmérő hiányában használhat közönséges asztali sót, olvadáspontja megegyezik a késacél edzésével.

A reszelő keményítése csak a vágórészben szükséges. Az egyenletes keményedést vizuálisan ellenőrizzük, a hőmérséklet elérése után a késnek egyenletesen vöröses színűnek kell lennie. A terméket legalább 4 órán keresztül maximális hőmérsékleten kell tartani. A hűtés gördülékenyen megy, ha azonnal lehűtjük az alkatrészt, egyszerűen megreped. Az alkatrész lehűlése a hőmérséklet fokozatos csökkenésével történik, a felfűtés óránként a kezdeti intenzitás negyedével csökken.

Hogyan keményítsünk kést reszelőből

Kiégetés után megkezdheti a jövőbeli termék kialakítását. A munkadarabot satuban rögzítik, az alkatrészeket darálóval megmunkálják, és eltávolítják a felesleges salakot és a fémrétegeket. Az élezőgépet durva szemcsés csiszolókoronggal használják. Az élezés mértékét és alakját az elkészített vázlat szerint kell elvégezni. A fogantyúrekeszben egy vagy két lyukat kell fúrnia a fogantyú rögzítéséhez.

Miután a szerszám kikeményedett a reszelőből, a fogantyú kivételével a teljes felületet meg kell kezelni. Az égő eszköz lehet az edzéshez, mivel magasabb a hőmérséklet és a kés gyorsabban megkeményedik. A kés egyenletes temperálása reszelőből erőt ad a jövőbeli terméknek. A reszelőből készült kés megfelelő edzése mágnessel határozható meg, ha nem lép reakcióba a fém, akkor további felhasználásra alkalmas. Az eljárás után a fémet le kell hűteni, csak tedd egy vödör vízbe.

Létezik olyan, hogy fémfeszültség. Ezzel a művelettel a fém összeomlik és összeomlik. A káros következmények elkerülése érdekében a készüléket a sütőben több órán át a maximális hőmérsékleten kell melegíteni.

A fogantyú készítése

Mielőtt fogantyút készítene egy termékhez, döntse el a megjelenést, az anyagokat és a formát. Bármilyen kéznél lévő anyagot használhat. A fa fogantyú harmonikus lehetőségnek tekinthető.

A folyamat több szakaszból áll:

• Anyagválaszték, lehetőség van különböző fafajták felhasználására az egyedi kialakítás érdekében.
• Szükséges egy támaszték elkészítése, a kés alsó része. A reszelő vagy más fém maradékát használják fel.
• A fadarabokat egymásra helyezzük és epoxi ragasztóval összeragasztjuk.
• A darabok jobb és gyorsabb összeragasztásához prést kell használni.
• A felesleges részeket fűrésszel vágják le, majd csiszolópapírral dolgozzák fel a kívánt alakra.
• Ha elkészült, a fogantyú lakkozott a jobb konzerválás érdekében, és lehet foltot használni a sötétítéshez.

Fontos megérteni, hogy kategóriától függetlenül minden kés éles fegyvernek minősül. Az a vágási termék azonban, amelynek pengéje nem haladja meg a 90 cm-t, vastagsága pedig meghaladja a 6 mm-t, kivehető az éles fegyverek kategóriájából.

Az élezés a szokásos módon, csiszológépen történik.

A fogantyú készülhet bőrből, szarvasagancsból vagy más anyagból. A telepítés a formától függ, minden típus egyedi megközelítést igényel. A bőröv szorosan a fogantyú területére van rögzítve, speciális ragasztóval ragasztva.

Megfelelő feldolgozás

A késpenge kezdeti feldolgozása bármely rendelkezésre álló eszközzel elvégezhető. A kést reszelőből csiszológépen lehet élezni, ami felgyorsítja a folyamatot, és egyenletesebbé teszi a pengét a síkban. A kezdeti élezés nem igényel ideális paramétereket, mivel a maratási folyamat utána következik be.

A maratást kémiai úton vas(III)-kloriddal végzik, amely rádióalkatrészek vagy hardverboltokban vásárolható meg. A terméket teljesen meg kell kenni az oldattal, vagy le kell engedni vele egy lapos edénybe. Az eljárás során a pengén film képződik a pengén, amely védelmet nyújt, és nagyon nem ajánlott eltávolítani. Otthon ecettel kevert citromsavat használhatunk maratáshoz.

A kés reszelőből történő feldolgozásához és előállításához végrehajtott összes folyamat után el kell végezni a végső feldolgozást. A pengét csiszológépen gondosan élezzük, hogy éles legyen. A nyél viasz és terpentin oldattal polírozott vagy lakkozott.

A reszelőkés előnyei és hátrányai

Házi készítésű kés készítése nem tűnik praktikusnak, figyelembe véve a piacon elérhető különféle lehetőségeket. A kés az egyediség jegyében készült, tanulmányozva a gyártási folyamatot. Anyagként a fúró fúró része vagy bármilyen más anyag használható. A kemény és jó minőségű késhez széntartalmú acélt használnak.

A gyártásnak számos hátránya van.

1. Munkaigényes gyártási folyamat, amely körültekintést és a műszaki állapot betartását igényli. Nem ajánlott hibázni, mert a munkadarab megsérülhet vagy nem elég erős.
2. A kiválasztott anyagból nem lehet rugalmas terméket készíteni. A fém szerkezete olyan, hogy hajlításkor széteshet, és károsíthatja más felületeket vagy az embert.

Az előnyök közé tartoznak az acélparaméterek, a technológia és a gyártási folyamat.

1. A megfelelően edzett anyag tartóssága magabiztosságot ad a nehéz feladatok elvégzésekor.
2. A rendelkezésre álló anyag egy irat, amely bármely háztartásban vagy garázsban megtalálható. Az összetett folyamat megérheti a késztermék költségét.
3. A szerkezet vastagsága több mint 6 milliméter, ami nem sorolja a pengéjű fegyverek közé.

Egy reszelőből készült házi termék egyedivé teszi a mindennapi munkát. A gyártás, ha betartja az összes utasítást és lépést, nem olyan nehéz, sőt érdekes. A vágott anyagok kedvelőinek mindenképpen maguknak kell kést készíteniük.