Hogyan készül a polisztirol hab? Minden a polisztirolhabról: gyakorló szakemberek tapasztalata

A polisztirolhabot nagyon széles körben használják - hőszigetelő, befejező és csomagolóanyagként nélkülözhetetlen. Mi ő? Hogyan készül a polisztirol hab, milyen alapanyagokat, berendezéseket használnak? Találjuk ki!

Mi az a polisztirol hab?

A habosított műanyagok közé tartozik minden típusú gázzal töltött műanyag.

Az anyag megkülönböztető jellemzői:

• porózus szerkezet, amely zárt cellákból áll;
• alacsony sűrűségű szint;
• magas hang- és hőszigetelő tulajdonságok.

A hab műanyagok csoportjába tartozik:

• polivinil-klorid anyag;
• poliuretán analóg;
• karbamid-formaldehid hab;
• fenol-formaldehid anyag;
• polisztirol analóg.

A habosított polisztirol a legelterjedtebb anyag. Leírom a gyártását. A habosított polisztirolt 1951-ben a német BASF cég készítette. Aztán megkapta a „styropor” márkanevet.

A hab műanyag fő célja egy hőszigetelő anyag. 98%-ban levegő. A gázt sok kicsi, vékony falú polisztirolhab cella tartalmazza.

Milyen alapanyagokat használnak?

A habosítható polisztirol a polisztirolhab alapanyaga.:

1. Sztirol szuszpenziós polimerizációjával állítják elő.
2. A folyamat akkor következik be, amikor pórusképző anyagot adunk hozzá, ami izopentán és pentán keveréke. A keverék térfogata az anyagban 5-6%.
3. Ha a habot építésre szánják, akkor 1% tűzgátló anyagot adnak a nyersanyag tömegéhez. Ezek általában brómvegyületek.

A polisztirol granulátum formájában készül. Ezeket a gömb alakú részecskéket antisztatikus szerekkel kezelik. Megakadályozzák, hogy az anyagban elektromos töltések halmozódjanak fel szállítás közben. A feldolgozás az alapanyagok feldolgozhatóságát is javítja. A polisztirol granulátumot oroszul PSV-nek (habosító polisztirolnak) nevezik.

A márkák, habtípusok és alapanyagok gyártónként eltérőek. Ezért az anyag vásárlása előtt olvassa el annak szimbólumát a műszaki dokumentációban.

1. EPS (habosítható polisztirol), habzó polisztirol. Ez a granulátum nemzetközi elnevezése.
   FS (önkioltó polisztirol)- egy másik lehetséges jelölés.
2. PSB (szuszpenziós polisztirol hab prés nélkül)- ez a habosított műanyag orosz jelölése.

PSB-S (szuszpenziós polisztirolhab, présmentes, önkioltó)- az orosz jelölések másik változata.

E megjelölés után az anyag minőségének sűrűség szerinti digitális jelzése található.

Hol használják a habosított műanyagot?

A polisztirolhab felhasználását annak műszaki jellemzői határozták meg. Mind a habosított polisztirolból készült fröccsöntött termékeket, mind annak zúzott hulladékát felhasználják.

A hablemezeket az építőiparban használják:

1. Épületek homlokzatának és belső tereinek barkácsoláshoz.
2. Állandó zsaluzat gyártásához.

1. Szendvicspanelekben.
2. Teherhordó szerkezetek belsejében szigetelő rétegként (háromrétegű vasbeton panelek vagy tömbök, réteges falazat).
3. Szigetelő alapként esztrich alá öntött vagy hengeres tetőkhöz.
4. Mennyezetek és pincék hőszigetelésére.
5. Az út alapja fagy elleni védelemként.

Hab műanyagot is használnak:

• a hajóépítésben;
• hűtőberendezésekben;
• pontonok és úszó mólók elrendezésekor;
• élelmiszeripari termékek és háztartási gépek csomagolásaként.

Alacsony ára és könnyű feldolgozhatósága miatt a dekoratív öntött habtermékeket ma már széles körben használják:

• szegélylécek;
• mennyezeti csempe;
• díszlécek stb.

Hab műanyag táblák gyártása

A habgyártás technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

1. A nyersanyagok kezdeti habosítása;
2. Granulátum öregítése;
3. Végső habzásuk;
4. Polisztirol hab szinterezése táblákká.

A telített gőzt hűtőközegként használják a polisztirolhab gyártása során.

Granulátum előhabosítása

Nyersanyagok előhabosítása - Ez a habosított polisztirol előállításának legfontosabb szakasza. Ez befolyásolja a végtermék minőségét:

. Ezt megelőzően meghatározzák a szükséges térfogatukat.

Gőzellátás. 4-6 bar nyomás alatt szállítjuk.

Habzó granulátum. Ugyanakkor sokszorosára nő a hangerő.

A gőzellátás leállítása. Ez akkor fordul elő, amikor a granulátum térfogata eléri az egy köbmétert.

1. Előhabosító kirakodás. Habosított granulátum szállítása pneumatikus szállítással a szárítóba, majd a tartógaratba.

A különböző sűrűségű hab műanyagok gyártását befolyásolják:

• nyersanyagok márkája, mivel a polisztirol granulátumok különböző frakciókkal rendelkeznek;
• a betöltött granulátum térfogata;
• gőz jellemzői;

• a már felhabosodott granulátum teljes térfogata.

Az anyag sűrűségét az is befolyásolja, hogy mennyi ideig marad az előexpanderben:

1. Ha az időtartam túl hosszú, akkor a szemcsék repedezni kezdenek. Ezért a sűrűség növekszik.
2. Ha a habzási időszak rövid, akkor a hab sűrűsége jelentős eltéréseket mutat. Ezért csökkentenie kell a hőmérsékletet kis mennyiségű levegővel, és csökkentenie kell az előhabosító tápellátását.

Könnyű habosított polisztirol (8-12 kg/m³) gyártásához ismételt habosítást alkalmaznak. A másodszor betöltött granulátumnak levegővel jól telítettnek kell lennie.

A nyersanyagok tárolási ideje az újrahabosítás előtt 11-24 óra legyen. Minél kisebb a szemcseméret, annál rövidebbnek kell lennie az érésüknek.

Habosított alapanyagok szárítása és kondicionálása érlelő bunkerben

1. A habosított alapanyagokat szárítókban szárítják. Ehhez egy perforált csövön keresztül fűtött levegőt szállítanak nekik. Hőmérséklete +30-35 °C. A granulátumot ezután lehűtjük.
2. Az előhabosított alapanyagot enyhe vákuumnak vetjük alá. Ezért a szemcsék érzékenyek a környezet változásaira. A belső feszültség enyhítésére ventilátorral kifújják őket egy tárológaratba. Ott a nyersanyagok stabilizálódnak.

1. A felhasznált alapanyagok márkájától függően kondicionálási ideje 11 és 24 óra között változhat.
2. A granulátum tárolása során a környezeti hőmérséklet +16-20 °C legyen. Ha ez alacsonyabb, akkor a kondicionálás időtartamát növelni kell. Nyáron, +20 °C feletti hőmérsékleten a tartási időt csökkenteni kell.

Amikor a habszemcséket a tartályokba szállítják, a látszólagos sűrűségük megnő a szállítószalag belső falaival való ütközés következtében. A habzási paraméterek meghatározásakor ezt a sűrűségnövekedést figyelembe kell venni.

A szemcsék öregedésének szakaszában, mivel a gömbök belsejében a nyomás kisebb, mint a légköri, levegő jut beléjük. A pentánt és a vizet addig préselik ki az alapanyagból, amíg az stabilizálódik.

A levegő bejutásának sebességét a granulátumok frakcionáltsága, hőmérséklete és sűrűsége befolyásolja. Ugyanez vonatkozik a pentán extrudálási sebességére is. A habosítószer kisebb terület/tömeg arány miatt lassabban hagy el nagyobb szemcséket, mint a kicsiket.

Az optimális formázáshoz szükséges:

• 40 kg/m³ vagy annál nagyobb sűrűségű habosított műanyag esetén - adjon hozzá pentánt a nyersanyaghoz 1,7-2,5% térfogatban;
• ha 40 kg/m³-nél kisebb sűrűségű anyagra van szüksége, a pentán térfogata 2,6-3,2%.

Födémek öntése tömbformákban

1. A kondicionálás után az alapanyagokat pneumatikus szállítással blokkformákba szállítják.
2. Ezt követően vízgőzzel kezeljük. Ennek eredményeként a granulátumok ismét kitágulnak, és hablapokat képeznek a munkakamrában.
3. Ezután az öntött lemezt lehűtjük. Ehhez a vákuumrendszer vákuumot hoz létre a forma belsejében.
4. Ezután a lemezt egy toló tolja ki a munkakamrából. A forma kialakítása alapján pneumatikus párnáról vagy hengerről működhet.

A legfontosabb pont a gőzellátásban a munkakamrába: Minimális időn belül nagy mennyiségű gőzt kell kiszivattyúznia. Ebből a célból a nyomás alkalmazása előtt el kell távolítani a levegőt a formából. Ez vákuumkészülékkel történik.

A habosított polisztirol gyártása során folyamatosan magas hőmérsékletet kell tartani a blokkformákban. Ellenkező esetben a gőzfogyasztás jelentősen megnő, és telítődik. Ez csökkenti a granulátumok egymáshoz tapadásának minőségét.

1. A kész födém nyomást gyakorol a tömbforma falaira. Ez körülbelül 80 kPa.
2. Annak érdekében, hogy a födémet károsodás nélkül lehessen eltávolítani az alakító kamrából, a nyomást körülbelül 10 kPa-ra kell csökkenteni.
3. A lemez nyomásának csökkentéséhez szükséges idő (hűtési ideje) a polisztirolhab márkájától függ.

A habgyártók kétféle blokkformát használnak: zárt és nyitott munkakamrával.

A nyitott formák előnye- segítségükkel korlátlan hosszúságú födémeket és blokkokat készíthet.

A zárt munkakamrák előnye- jobb teljesítmény.

Kikeményítő lapok

A formázás után a hablapokat pihentetni kell. A kondicionálás az anyag nedvességtartalmának csökkentése, valamint a gyártás során megjelenő belső feszültség megszüntetése érdekében szükséges.

A lemezek kikeményítése során az anyagot levegővel telítik, és a külső nyomást kiegyenlítik a belsővel. Ugyanez történik az előhabosított alapanyagok öregítésekor is. Formált lapok 12-24 óra szobahőmérsékleten.

Lapok vágása lapokra

Az öntött blokkokat szétválogatják, majd tárolják. Ezt követően a habműanyag gyártása a födémek kívánt vastagságú lapokra vágásával fejeződik be. A blokkokat függőleges vagy vízszintes vágógépeken forró reosztatikus huzal segítségével vágják.

A kapott lapok leggyakoribb vastagsága:

• 2 cm;
• 3 cm;
• 4 cm;
• 5 cm;
• 10 cm.

Ipari hulladék aprítása

Az ipari hulladékot zúzóüzemen vezetik át. Innen az újrahasznosítható anyagokat pneumatikus csővezetéken keresztül egy tárológaratba szállítják.

A kapott morzsákat (méretei legfeljebb 1,5 cm) ismét habosított műanyag előállítására használják. 1:10 arányban adjuk a habzó granulátumhoz.

Hogyan válasszunk berendezést polisztirolhab gyártásához?

Ha úgy dönt, hogy saját maga készít polisztirolhabot, ki kell választania a megfelelő felszerelést a műhely számára. Válassza ki a gyártóberendezés alkatrészeit a tervezett termelési mennyiség alapján.

Például, ha a szükséges anyagmennyiség nem több, mint 1000 köbméter havonta, akkor műszakonként 40 köbméter kapacitású vonalra van szüksége. Ő képes lesz ilyen mennyiségű habot biztosítani.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a számított vonalteljesítmény eltérhet a ténylegestől. Ez a következő pontoktól függ:

1. A legfontosabb tényező- az alapanyagok eredete: import vagy hazai. Az orosz pelleteknél a termelékenység kissé csökkenhet.
2. Második árnyalat- Ön által gyártott polisztirolhab márka. Így a PSB-12 polisztirolhab sűrűsége kisebb, mint 12 kg köbméterenként. Ezért csak kettős habosítással nyerhető. Ez csökkenti a sor termelékenységét.

Jobb, ha olyan berendezést választunk a habműanyag gyártására, amely magas termelékenységgel rendelkezik. Alacsony fogyasztású vezetéket nem szabad a képességei határáig üzemeltetni, mert hamarosan meghibásodhat.

Hogyan válasszunk gőzfejlesztőt?

A gőz forrása egy gőzfejlesztő (gőzkazán). Minimális termelékenysége műszakonként 1200 kg legyen. Célszerű azonban nagyobb teljesítményű gőzkazánt vásárolni. Ez lehetővé teszi a berendezés termelékenységének további növelését.

Az alkalmazott energiahordozó szerint a gőzfejlesztők dízel, gáz és elektromos. Minden fajtának megvannak a maga előnyei és hátrányai:

Plusz egy gázkazán - az általa termelt gőz ára minimális.

A gázkazán hátrányai:

1. A gőzfejlesztőt csak a Gorgaz által jóváhagyott projekttel lehet betáplálni. Ennek a szervezetnek az alkalmazottjának kell csatlakoztatnia a kazánt. Ezenkívül a gázgőzgenerátort regisztrálni kell a Gostekhnadzornál.
2. Ezek az eszközök valamivel drágábbak, mint elektromos és dízel társaik.
3. Megkövetelik a vízkezelés kötelező telepítését.

Mindezek a hiányosságok további idő- és pénzügyi kiadások.

A dízel gőzfejlesztő előnyei:

1. Ez a legegyszerűbb.
2. Az eszköz nem igényel projektet vagy engedélyt a csatlakozáshoz.
3. A dízelgenerátorok termelékenysége műszakonként 1200-12 000 kg gőz lehet.
4. A kazán óránként 10-50 liter gázolajat fogyaszt.

A dízel kazánok hátránya - vízkezelést is igényelnek.

Az elektromos gőzfejlesztők telepítése és kezelése is egyszerű. Kompaktabbak, mint a gáz- és dízelmotoros egységek.

A hátrányuk- jelentős teljesítményt igényelnek (minimum 150 kWh). Emiatt nem lehet mindenhol elektromos gőzkazánt felszerelni.

Mit kell figyelembe venni habosítószer vásárlásakor

A polisztirol granulátum kezdeti gőzkezeléséhez előexpander szükséges. Ebben a szakaszban elvégzik a nyersanyag kezdeti habosítását, majd a kívánt sűrűség elérését.

A telített vízgőz hatására a granulátum térfogata 30-50-szeresére nőhet. A jövőbeni polisztirolhab lapok sűrűsége ettől a mutatótól függ.

Folyamatos előhabosító- a leggyakoribb készüléktípus:

1. A polisztirol szemcsék megszakítás nélkül áramlanak bele.
2. A már habosított nyersanyagokat folyamatos áramlásban öntik át egy kapun, melynek magassága állítható.
3. A különböző öntési magasságoknak és a granulátum beérkezési sebességének köszönhetően a kívánt sűrűségre kerülnek.

A folyamatos előhabosító hátrányai- a termék instabilitása és nehézkes sűrűségbeállítás. E hiányosságok kijavítására a berendezést elektronikus egységekkel szerelték fel a hőmérséklet-szabályozáshoz és a granulátum adagolásához. Ezek a rendszerek nyersanyagokat takarítanak meg, és csökkentik az expandált polisztirol költségeit.

A folyamatos működésű habosító működéséhez telített vízgőzt kell juttatni rá:

1. Költségei a habosítási szakaszban alacsonyak.
2. A bejövő gőz mennyiségét nem mindig lehet szabályozni.
3. Ezenkívül nem minden gőzfejlesztő biztosítja a granulátumok egyidejű habosítását és a hablapok kialakítását. Ez csökkenti a gyártósor kapacitását.

Az én utasításom egy önálló, kis teljesítményű gőzkazán használata egy kis műhelyben. 15-30 kWh lehet. Nagyon kívánatos, hogy a gőzfejlesztő képes legyen a teljesítmény szabályozására.

Ciklikus előhabosító nem olyan gyakori, mint folyamatos megfelelője. Más működési elve van:

1. A granulátum mért térfogata belép a habzókamrába.
2. Ott nyomás alatt gőzt fecskendeznek be.
3. Hatása alatt a nyersanyag átmérője megnő.
4. Amikor a granulátum teljes térfogata elér egy meghatározott értéket, a rendszer kiüríti.

A ciklikus habosító előnyei- a feldolgozott alapanyagok sűrűsége stabil.

Hiba- alacsony termelékenység. Ezt a hátrányt a gyártásautomatizálás kiküszöböli.

A habosított polisztirol 12 kg/köbméter alatti sűrűségű minőségét csak az alapanyag ismételt habosításával lehet előállítani. Ez a módszer nagy pontosságot igényel a granulátum feldolgozásakor. Ezt a gyártás automatizálásával és folyamatos és ciklikus típusú habosítószerek alkalmazásával érik el.

Következtetés

A polisztirolhab különböző méretű és eredetű granulátumokból állítható elő. A piacon különböző márkák találhatók sűrűségben és vastagságban, ezért vegyük ezt figyelembe az anyag vásárlásakor.

A polisztirol hablapok gyártásához szükséges berendezések kiválasztásakor vegye figyelembe annak típusát, termelékenységét, teljességét és automatizálási szintjét. Ez közvetlenül befolyásolja az előállított anyag mennyiségét és minőségét.

A cikkben található videó segít jobban megérteni a témát. Ha valami nem világos számodra, tegye fel kérdéseit a megjegyzésekben.

• Kell engedély?
  • • • Hasonló üzleti ötletek:

Információ: A hab az egyik legnépszerűbb hőszigetelő anyag, amely Oroszország teljes hőszigetelési piacának körülbelül 10%-át foglalja el. A polisztirolhab iránti nagy kereslet az alacsony költségének és a kiváló hőszigetelő tulajdonságainak köszönhető, amelyek 5-ször, illetve 15-ször magasabbak, mint a fáé, illetve a tégláé.

A polisztirolhab alkalmazási köre nagyon változatos:

• építőipar (hőszigetelő anyag padlókhoz, tetőkhöz, alapozásokhoz);
• kereskedelmi szektor (áruk csomagolóanyaga);
• az árugyártás területe (bútorok, hűtőszekrények, mentőmellények gyártása, szabászat stb.);
• hajóépítés (bóják, pontonok, csónakok gyártása);
• kültéri reklám.

Hogyan indítsunk el egy habgyártó vállalkozást

Az üzleti tervezést a termékpiac felmérésével kell kezdeni. A szakértők szerint a sikeres vállalkozás elindításához garantált kereslet szükséges. Annak ellenére, hogy az építkezés volumene növekszik, ami természetesen növeli a hőszigetelő anyagok iránti keresletet (évente ~ 10%-kal), a verseny a habműanyag gyártók között meglehetősen komoly. Az oroszországi kis- és középvállalkozások nagy száma mellett a Kínából származó polisztirolhab export volumene évről évre nő.

A piac azonban még korántsem telített, és kedvez az új szereplők belépésének. A belépési korlátok nem olyan magasak, és a teljes beruházás egy kis vonal létrehozásához (műszakonként 40 m3) körülbelül 800 ezer - 1,5 millió rubel.

Milyen berendezést válasszunk a habgyártáshoz

Hab műanyag gyártására szolgáló mini-vállalkozás létrehozásához meg kell vásárolnia:

• előhabosító szer;
• granulátum automatikus adagoló és adagoló rendszere;
• habosított műanyag fogadó garat;
• tömbformák hab műanyag készítéséhez;
• szárító egység (ventilátorok);
• asztalok habblokkok vágásához;
• hulladékdaráló;
• gőzgenerátor;
• pneumatikus szállítás granulátum és vezérlőpanel szállításához;
• Csomagoló berendezések;
• ipari mérlegek.

A polisztirolhab gyártásához szükséges alapanyagok

A polisztirolhab gyártásának fő alapanyaga a granulált PSV-S expandált polisztirol. Sok múlik a nyersanyagok minőségén és eltarthatóságán. Tehát minél régebbi a polisztirol, annál hosszabb a habosítási folyamat, és annál nehezebb elérni a habgranulátum kívánt sűrűségét.

A polisztirolhab legnépszerűbb márkája a PSBS 25F, amely hosszabb kötési idővel rendelkezik, mint más márkák (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 stb.). Ezzel a márkával finom szemcsékkel egyenletesebb felületet érhet el, amelyre könnyen felvihető a vakolat és a festék.

1 m3 polisztirolhab előállításához körülbelül 15 kg polisztirol szükséges. 1 kg polisztirol költsége a szállítási régiótól és a gyártótól függ. Például az átlagos minőségű kínai alapanyagok ára 60-70 rubel/kg. Ennek megfelelően az 1 m3 polisztirolhab előállításához szükséges alapanyagok költsége: 70 rubel. *15 kg = 1050 rubel. Egy 8 órás műszak működésének biztosításához 40 m3 hab termelékenységgel körülbelül 42 000 rubelt vesz igénybe. Ez jelentős kezdeti kiadás, ha kevés induló tőkével indít egy vállalkozást. Erről nem szabad megfeledkeznünk egy vállalkozás tervezésénél.

Hab gyártási technológia

A habműanyag gyártási technológiája olyan szakaszokat foglal magában, mint: elsődleges és másodlagos habosítás, szárítás, levegőn történő kikeményedés, késztermékek formázása és vágása.

A gyártás részletes folyamata a következő: Először bekapcsoljuk az előexpandert, és betöltjük a szükséges számú polisztirol granulátumot. Ezután gőzt juttatnak az előhabosítóba, és amikor a granulátum eléri a kívánt habzási szintet, a gőzellátás leáll. A habosított granulátumot kirakják és a szárítóba szállítják. Száradás után a granulátumokat egy bunkerbe táplálják, ahol 12 órán át tárolják. Ezután az érlelt granulátumokat egy blokkformába töltik, ahol vákuumozzák. A granulátumot egy bizonyos ideig nyomás alatt tartják, majd a nyomást felengedik, és a blokkformát lehűtik. Ezután egy pneumatikus toló segítségével a kész blokkot a blokkforma falán keresztül kirakják. A kész hablapok felosztása egy speciális gépen történik vízszintes vágáshoz. A keletkező törmeléket a lemezek felosztása után aprítóműbe helyezzük, a kívánt frakcióra zúzzuk, tölcsérbe töltjük, ahol 1:8 arányban összekeverjük az elsődleges habosított granulátummal és újra felhasználjuk.

Lépésről lépésre a habgyártó vállalkozás elindításának terve

Habműanyag gyártására szolgáló műhely megnyitásához legalább 250 m2 területű helyiségre lesz szüksége, beleértve a raktárterületet is. A belmagasság legalább 5 m legyen, a helyiségben jó szellőzés (a termelési veszélyek miatt), vízellátás, villanycsatlakozás (380 W) és fűtés (legalább +15 fok) legyen. A késztermékek raktárának legalább 50 m2 területet kell elkülöníteni, a gyártóműhelytől tűzálló szerkezetekkel kötelező szigeteléssel. A raktárnak olyan tetővel kell rendelkeznie, amely megvédi a habot a közvetlen napfénytől és a csapadéktól. Az ilyen méretű helyiségek havi bérleti díja a régiótól függően 50-100 ezer rubelbe kerül.

A szükséges dolgozók számát a sor termelékenysége alapján számítják ki - egy személy 6 m3 hab óránként. Két műszakban két dolgozóra lesz szükség. A dolgozók javadalmazása darabmunka-bónusz, azaz a műszakonként gyártott blokkok számától függ, átlagosan 50 rubel/m3. A gyártó személyzeten kívül legalább egy általános munkás (10 ezer rubel), egy könyvelő (10 ezer rubel) és egy értékesítési vezető (15-20 ezer rubel) szükséges.

Milyen adózási rendszert válasszunk egy habgyártó vállalkozáshoz?

A vállalkozás szervezeti formája egyéni vállalkozó vagy LLC (jogi személy). Egyéni vállalkozás egyszerűbb és olcsóbb regisztrálni, mint egy jogi személy. A nagy nagykereskedelmi vállalatok azonban szívesebben dolgoznak inkább szervezetekkel, mint egyéni vállalkozókkal. Sok függ a termelési mennyiségtől is - kis mennyiségekhez elegendő egy egyéni vállalkozó, majd a termelési mennyiségek és az értékesítési piacok növekedésével feltétlenül szükséges egy LLC regisztrálása. A jogi személy fiókokat és képviseleti irodákat hozhat létre más városokban, és ez jogi szempontból biztonságosabb - az LLC csak az ehhez a szervezethez tartozó vagyonával, míg az egyéni vállalkozó minden, a szervezethez tartozó vagyonával felel. magánszemély (lakás, autó stb.).

Mennyi pénzre van szüksége egy habgyártó vállalkozás elindításához?

A berendezések beszerzési költsége a konfigurációtól, a sor termelékenységétől, valamint a szállítás és a telepítés figyelembevételétől függ, legalább 800 ezer rubel (a használtak valamivel olcsóbbak). A készlet legdrágább összetevői: gőzfejlesztő - 150 ezer rubeltől. és blokkforma - 100 ezer rubeltől. Egy műszakonként több mint 100 m3 polisztirolhab kapacitású, teljes értékű automatizált vonal költsége több millió rubel.

Számítsuk ki egy műszakonként 80 m3 termelékenységű habműanyag-gyártó vállalkozás gazdasági hatékonyságát.

Kiinduló adatok:

• Műszakonkénti (napi) termelékenység - 40m3
• Munkanapok száma - 22;
• Gyártási terület - 250 m2, bérleti díjak - 60 ezer rubel. havonta;
• A termelő személyzet száma 2 fő, a béralap 44 ezer rubel. (50 rub./m3);
• Egyéb személyzet béralapja: könyvelő - 10 ezer rubel / hó, értékesítési vezető - 25 ezer rubel / hó, általános munkás - 10 ezer rubel / hó.

Tőkeberuházások: Polisztirolhab gyártósor vásárlása 1,5 millió rubel értékben. A készlet tartalma: gőzfejlesztő, szárító, BF 0,5 tömb, előhabosító, fogadó garat kezelőpanellel, asztalok blokkok vágásához, automata granulátum adagoló rendszer, hulladékdaráló, csomagológép, ill. ipari mérlegek. A költségek magukban foglalják a berendezések szállítását és telepítését az ügyfél telephelyére.

Nyersanyag ára: A habosítható polisztirol PSV-S granulátumban polisztirolhab előállítására kerül felhasználásra. 1 kg ára 65 rubel. 1 m3 PSB-25 habműanyag előállításához 15 kg polisztirol szükséges. Az alapanyagok összköltsége: 15*65 = 975 rubel/m3.

Térjünk át a polisztirolhab gyártás havi, műszakonkénti és termelési egységenkénti összköltségének kiszámítására.

A fenti számítások szerint 1 m3 polisztirolhab előállítási költsége 1285,3 rubel.

Mennyit kereshet a polisztirolhab gyártása során?

A habműanyag-gyártó vállalkozás nettó nyeresége 160 595,6 rubel havonta. A termelés jövedelmezősége ilyen mutatók mellett 14,2%, a berendezés megtérülési ideje 9 hónap. Megjegyzendő, hogy a mutatókat az összes gyártott termék 100%-os értékesítése alapján számítottuk ki, ami havi 880 m3 habosított műanyagot jelent.

Melyik OKVED kódot kell feltüntetni habműanyag-gyártó vállalkozás regisztrálásakor?

Mivel a polisztirolhab a habosított műanyagra vonatkozik, a gazdasági tevékenységtípusok össz-oroszországi osztályozója szerint a regisztráció során a 25.21-et tüntetjük fel, amely a műanyag termékek (lemezek, csövek, szalagok, profilok) gyártására vonatkozik.

Milyen dokumentumok szükségesek a vállalkozás megnyitásához?

A polisztirolhab gyártásának megnyitásához a következő dokumentumcsomagra lesz szüksége.

Terv

Hab gyártás

A hab sűrűségéről

Hol vásárolnak alapanyagot a termeléshez?

Hogyan készítsünk hab műanyagot saját kezűleg

A polisztirolhab alapvető tulajdonságai és alkalmazása

hungarocell egy építőanyag, amely gázzal töltött szemcsés masszából áll. Manapság a polisztirol hab széles körben alkalmazható a javítási és építőiparban. Különösen hang- és hőszigetelő anyagként használják helyiségek szigetelésére és belső falak befejezésére. Első hab műanyag Európában készült ben század eleje, később ipari termelése jött létre. A kész habtermék kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll a hőmérséklet-változásoknak és a csapadéknak, nem bocsát ki káros anyagokat, nem bomlik le mikroorganizmusokkal érintkezve, környezetbarát és nem mérgező.

A termék alkalmazási köre meglehetősen széles. Ezért a polisztirolhab gyorsan vezető pozíciót szerzett az építőanyag-piacon. Például a hab műanyag táblákat hőszigetelőként és szerkezeti anyagként használják az építőiparban, az autó- és hajógyártásban, a repülőgépgyártásban, valamint csomagolóanyagként és elektromos szigetelőanyagként is.

.

A hab műanyag egy műanyag, könnyű és könnyen feldolgozható anyag, amelyet a modern művészek és tervezők aktívan használnak művészetükben, animációikban és moziban. Ezzel az anyaggal például teljes művészeti tárgyakat készíthet, szinte bármilyen formában és formában. struktúra. Ezenkívül polisztirolhabból különféle figurákat vághat ki, festékekkel festheti, és a végén kap egy eredeti játékot vagy egy barkács hamisítványt, amely csodálatos ajándék lesz a családnak és a barátoknak. bármilyen alkalomra.

Hab gyártás

A habgyártás szakaszai:

1. Habosító polisztirolhab. A nyersanyagokat egy speciális tartályba helyezik, ahol az anyagot alacsony forráspontú folyadékok gőzével kezelik.

A habosodás következtében a granulátum térfogata 20-ról 50-szeresére nő. A kívánt granulátumszint elérése után a gőz áramlása leáll, és a munkaanyag kikerül a tartályból. Maga a folyamat körülbelül 4 percet vesz igénybe.

A következő lépés a szárítás, a habosítás után a granulátumot meg kell szárítani, hogy eltávolítsuk a felesleges nedvességet. A szárítás alulról érkező forró levegő és folyamatos mechanikai rázás hatására következik be. A száradási idő körülbelül 4 percet vesz igénybe.

3.

Megszerzés. Szárítás után az anyagot egy speciális öregítő bunkerbe küldik, a márka szerint (15, 25, 35 és 50), ahol az öregedési folyamat zajlik. A teljes eljárás 4-12 órát vesz igénybe, a szemcsék méretétől és a környezet hőmérsékletétől függően.

Szinterezés vagy granulátumképzés Az egész művelet egy speciális blokk formában történik, amelybe habosított granulátumot szállítanak. Ott magas hőmérsékleten és nyomáson a granulátum szintereződik, és blokk alakúvá válik. A folyamat 6-12 percig tart.

5. Tömbök érlelése Az elkészített blokkokat márka szerint válogatjuk és tároljuk.

Eleinte a blokkok még felszabadíthatják a maradék nedvességet. A tömbök érési ideje 12-30 nap.6. Habblokkok vágása Speciális habosítógépen a habblokkok meghatározott méretű táblákra történő zsinórozását végzik. A standard méretek 20, 30, 40, 50 és 100 mm, egyéb méretek egyedi megrendelés alapján határozhatók meg.

Az utolsó szakasz a maradékanyag feldolgozása. A habosított polisztirol gyártása hulladékmentes, mivel az összes maradék anyagot aprítási eljárásnak vetik alá, és 1:8 arányban hozzáadják az előhabosított alapanyagokhoz, így készterméket kapunk - polisztirol hab - modern , versenyképes szigetelőanyag, amely kétségtelenül keresett a fogyasztói építőanyag-piacon .A polisztirolhab sűrűségéről.A kész kiváló minőségű polisztirolhab egyenletesen elhelyezett, azonos méretű szemcséket tartalmaz. Ha az anyag gyenge minőségű pl PSB, ebben az esetben a különböző méretű golyók érintkezési pontjain törés keletkezik A habosított polisztirol finom cellás granulátumokból áll, amelyek szinterezve vannak.Az expandált polisztirol granulátum belsejében mikropórusok vannak, és üregek a szemcsék között.

Az anyag mechanikai jellemzői a sűrűségtől függenek. Minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb a szilárdság és annál kisebb a vízfelvétel, a higroszkóposság, a pára- és légáteresztő képesség A hab sűrűsége köbméterenként kilogrammtól függ. A habosított polimerek esetében ez az együttható általában nem több, mint 50, de gyakran körülbelül 15 és 35 között változik.

Például a kerámia tégláknál az átlagos sűrűség megközelíti az 1800 kg/köbmétert.Természetesen minél nagyobb az anyag sűrűsége, annál nagyobb a hőenergia átviteli sebessége a részecskéi között. Összehasonlításképpen, ugyanannak a téglának a hővezető képessége 18-20-szor nagyobb, mint a habosítóké, másrészt a mechanikai szilárdsága az anyag sűrűségétől is függ, csak ebben az esetben látható közvetlen összefüggés: a minél nagyobb a sűrűség, annál erősebb az anyag. Ha az anyagot ismételten habosítják, a hab sűrűsége csökken.

Talán ezért nem használnak polisztirolhabot teherhordó szerkezetek építésére, a habosított polimerek, ahogy a név is sugallja, egy fagyott habpolimer tömeg eredménye. A hab nagy részét a levegő foglalja el, amelyet műanyag cellák tartalmaznak. Ezért az ilyen szigetelő tulajdonságok és az alacsony sűrűség.Hol vásárolnak alapanyagot a termeléshez?Jelenleg az alapanyagok előállítása a világ minden táján kialakult.

Például olyan európai gyártók, mint a BASF (Németország), Dvorex Sintez (Lengyelország), olasz cégek. A polisztirolhab gyártásához szükséges alapanyagok érdemes előállítói még Korea, Kína, Törökország és Oroszország, sőt más gyártók megfigyelései szerint az utóbbi időben jelentősen javult a kínai gyártó alapanyagainak minősége, beleértve az ár/minőség arányt is. hányados. Ez a tény arra ösztönzi az európai gyártót, hogy növelje versenyképességét a piacon, beleértve az ukránt is.

A Kínával való együttműködés egyetlen hátrányának tekinthető, hogy a szállítási idők akár 1,5 hónapot is igénybe vehetnek Hogyan készítsünk polisztirolhabot saját kezűleg A polisztirolhab házilag elkészítése még mindig nem biztonságos folyamat. Ezt a tevékenységet legjobb speciális helyiségekben, például műhelyben végezni. És a szükséges felszerelést is előzetesen készítse elő.Csak polisztirolra van szükség granulátum formájában (meglehetősen kicsik, ezért népiesen gyöngyöknek nevezik) és speciális felszerelésre.A saját kezű polisztirolhab készítéséhez elegendő mennyiségre van szüksége Ezután ezeknek a golyóknak meg kell duzzadniuk és össze kell tapadniuk.

Ezt az eljárást polisztirol granulátum forró gőzzel való kezelésével hajtják végre. A hevítés hatására a szemcsék duzzadni kezdenek, majd a szemcsék megduzzadását követően gázt bocsátanak ki, ami egymás felé tolja őket. A következő szakaszban a granulátumokat egymáshoz kapcsolják, és felveszik a tartály alakját, amelyben elhelyezkednek.

A kapott massza lehűlése után a hab késznek tekinthető, de szem előtt kell tartani, hogy a saját kezűleg elkészített hab minősége nagyon közepes lehet. A kiváló minőségű polisztirolhab előállításához speciális berendezéseket kell használni, amelyek biztosítják az összes gyártási technológiát. És emellett a háztartási körülmények között végzett ilyen magas hőmérsékletekkel végzett kísérletek nemcsak az egészséget, hanem magát a lakóteret is károsíthatják Előkészületi munka A habosított műanyagok egyik fajtája, a habosított polisztirol előállításához megfelelő helyiség megléte szükséges.

A hungarocell blokkok üres, polisztirolhabból készült dobozok. Egy ilyen blokk mérete 25 cm magas és szélesség, 95 cm hosszú. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy bár ez a folyamat egyszerű, de vegyszernek minősül, és illékony formaldehid anyagok felszabadulásával jár. koncentráció, megmérgezhetik magukat a gyártókat és mindenkit a környezetükben Hab műanyag gyártásának sémája és berendezései: 1 - alapanyagok; 2 - előhabosító; 3 - öregedő bunker; 4 - blokkforma; 5 - késztermékek; 6 - habblokkok vágása; 7 - pneumatikus szállítás; 8 - gőzvevő; 9 - kompresszor; 10 - gőzfejlesztő; 11 - hulladékdaráló A saját kezű polisztirolhab készítését nagyon jó szellőztetésnek kell kísérnie, ezért városi lakásban nem lehet fejleszteni a gyártási folyamatot. Külön szoba szükséges.

Erre a célra a legmegfelelőbb egy hangár vagy pajta egy nyaralóban, amely a lakóhelyiségektől távol van, és bizonyos felszerelésekre is szükség lesz, amelyeket ebbe a helyiségbe kell telepíteni. Habosított polisztirol előállításához szükségünk lesz: granulált polisztirol; gőzfejlesztő; gőzakkumulátor; kompresszor; tartály öregedő granulátumokhoz; forma tömbök formázásához; pneumatikus szállítás; gép a késztermék táblákra vágásához; ellenőrző mérleg; mérőeszközök. Egy méretek polisztirol blokk.A berendezés vásárlásához körülbelül 500 ezer rubelt kell költenie.

Ezért a habosított polisztirol gyártását csak akkor szabad megszervezni, ha kellően nagy mennyiségű terméket gyártanak. Személyes fogyasztásra az anyag előállítása veszteséges A gyártási folyamatot az alapanyag beszerzés előzi meg A polisztirol granulátum legtöbb esetben 25 kg-ig terjedő zsákokban kerül forgalomba. A fő különbségek a méretben, a termék minőségében és a származási országban rejlenek.

Ez utóbbi tényező sok szempontból meghatározó szerepet játszik a késztermék minőségében és fogyasztói tulajdonságaiban Minél kisebb méretűek az anyagszemcsék, annál keményebb és sűrűbb polisztirolhab nyerhető belőlük A termékek készítése során saját kezűleg, figyelembe kell venni a gőzkezelés időtartamát és számos más gyártástechnológiai árnyalatot. Különösen ügyelnie kell a vásárolt alapanyagok gyártási dátumára. A hosszú ideig raktáron lévő granulátumok esetében a habosítási folyamat sokkal tovább tart.

Gyártástechnológia

Néhány polisztirolhab falblokk típus: Monolit: 1 - sor, 2 - vége. Összecsukható: 3-200 mm széles, 4-300 mm Maga a polisztirolhab gyártási folyamata több egymást követő szakaszra oszlik. Ennek a munkának a saját kezű elvégzéséhez szüksége van: forró gőzre; 380 V feszültségű elektromos energiára; hideg vízre. Először a granulátumokat saját kezűleg egy előhabosító edénybe öntik, ahol forrón kezelik. gőzöljük 120-150°C hőmérsékleten.

Gőz kerül a rendszerbe 0,9-4,5 atmoszféra nyomás alatt, képződése szilárd vagy folyékony tüzelőanyaggal működő gőzfejlesztőben történik. A megfelelő mennyiségű gőz felhalmozásához gőzakkumulátort használnak, ahol azt előzőleg a gőzfejlesztőből táplálják. Már belőle gőz jut az előhabosító tartályba.Forró gőz hatására a polisztirol szemcsék térfogata növekedni kezd.E folyamat során gondos ellenőrzés szükséges.

Egy bizonyos mennyiségű gyártott termék ellenőrző súlyát alkalmazzák. A munka elvégzéséhez ellenőrző mérlegekre és mérőeszközökre lesz szükség.A kívánt sűrűség elérése után a habgranulátumokat az előhabosító tartályból egy speciális garatba töltik szárításra. Az anyag szárítása 60-65ºС hőmérsékletre melegített levegővel történik.

Ezután egy másik, a késztermék érlelésére szolgáló bunkerbe kerül, ahol a termék stabilizálási folyamata zajlik. Az expandált granulátum felszívja a nedvességet, ezért a szárítás szükséges a hatékony stabilizálási folyamathoz. Az öregedés során végbemennek a granulátum tulajdonságai, amelyek a jövőbeni expandált polisztirol blokkokhoz szükségesek.

Ennek a folyamatnak az ideje függ a szemcsék méretétől és a környezeti levegő hőmérsékletétől Padlószerkezet mennyezeti polisztirolhab blokkokat használva: 1 - mennyezeti polisztirolhab blokkok, 2 - rögzítő fémgerendák, 3 - borda megerősítés, 4 - erősítő háló a falak között bordák, 5 - rögzítő támasztóállvány (1 m2 padlóra 1 állvány), 6 - közönséges fali blokkok, 7 - kiegészítő blokkok. Ezután folytathatja a fő folyamatot, amely a polisztirolhab blokkok sütését és formázását foglalja magában. folyamat során pneumatikus szállítást kell alkalmazni, melynek segítségével az elöregedett szemcséket a formázótartályba töltik. Ezt követően a gőzakkumulátorból forró gőz kezd belefolyni. Hatása alatt a tömbtermék önállóan sül meg.A kész hab minőségét közvetlenül befolyásolja mind a gőz hőmérséklete és nyomása, mind a betáplálás időtartama.

A folyamat befejezése után a garat ajtaja kinyílik, és a kapott blokkot kiveszik. A saját kezű sütés teljes folyamata a polisztirolhab márkájától függően 5-10 percet vesz igénybe.A kész blokkokat saját kezűleg márka szerint válogatják és száraz helyiségbe rakják egymásra. És függőleges helyzetben kell lennie.A befűszerezett blokkot egy speciális gépen adott vastagságú lapokra osztják.

A hablapok legnépszerűbb méretei a 20, 30, 40, 50 és 100 mm-esek. Egy modern vízszintes vágógépben olyan húrokat szerelnek fel, amelyek lehetővé teszik a blokk egyidejű felosztását több lapra, levágva a felesleget a nyersdarabok széléről. A kész lapokat függőleges vágással saját kezűleg vágják. Szükség esetén a nyersdarabok a kívánt méretű lapokra oszthatók.

A habosított polisztirol nem csak készen vásárolható meg, hanem saját kezűleg is elkészíthető, ehhez nincs szükség kifinomult felszerelésre. Az ilyen munka valódi haszna akkor lehetséges, ha nagyüzemi termelést terveznek, például egy ház építésekor. Ha pár falat szigetelni kell, akkor érdemesebb polisztirolhabot vásárolni.A polisztirol hab hőszigetelő tulajdonságainak köszönhetően a tető, az alap és a falak külső hőszigeteléseként is használható.

Felkészülés a munkára

A saját kezű polisztirolhab készítéséhez számos előkészítő munkát kell elvégeznie, hogy mindent gyorsan és hatékonyan végezzen. A termékek lemezek vagy blokkok formájában készülhetnek.

Minden attól függ, hogy melyik anyagot kényelmesebb használni a munkához. Például szigetelőlemezeket használnak, amelyeket a felületre ragasztanak. Bármilyen szerkezeti formához vagy zsaluzathoz tömbök használata szükséges, ezeket kiegészítve megerősítik.

A formázás után a blokkok a következő méretekkel rendelkeznek:

szélessége 25 cm, magassága 25 cm, hossza 95 cm.

A habosított polisztirol 98%-ban levegős, könnyű és olcsó.

Maga az eljárás, a polisztirolhab otthoni készítése egyszerű, de igényes kategóriába sorolható. A kémiai reakciót formaldehid illékony anyagok felszabadulása kíséri. Ha nem vigyáz, akkor nem csak a gyártó, hanem a körülötte lévők esetében is valószínű a mérgezés.

Gyártási séma:

nyersanyagok rendelkezésre állása (speciális granulátumot kell vásárolni, amelyek az anyag létrehozásának alapját képezik); előhabosító szer, amellyel a massza létrejön; bunker az anyag megmunkálásához és öregítéséhez; blokk formák polisztirolhab; késztermékek tárolása, vágás és válogatás; pneumatikus szállítás; gőzfejlesztő; kompresszor; gőzgyűjtő; hulladék aprító.

A gyártás során gondoskodni kell a jó szellőzésről, hogy a működés során keletkező összes gőzt eltávolítsák. Javasoljuk, hogy a munkát külön helyiségben végezzék.

Vissza a tartalomhoz

A habosított polisztirol tulajdonságai.

Termelés tervezés:

A munkahely szervezése, a szükséges eszközök előkészítése.Fő alapanyagként felhasznált granulált polisztirol beszerzése. A granulátumot egy edénybe öntik az anyag előállításához, a masszát meghatározott hőmérsékleten gőzzel telítik, kikeményítik és tömbökké vagy táblákká sütik.

A munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy rendelkezik a következő eszközökkel és felszerelésekkel:

tartály tömeghez; gőzfejlesztő; gőzakkumulátor (szükséges a gőz mennyiségének szabályozására); kompresszor; szemcsék edényei, speciális formák a kívánt paraméterű anyag előállításához; gép anyag vágásához; pneumatikus szállítás; mérőedények, mérlegek a kész térfogat meghatározása.

Habosított polisztirol panel rajza.

Fontos lépés az alapanyagok, azaz a polisztirol granulátum beszerzése.

Ma ezt nem olyan nehéz megtenni, a gyártók egyenként 25 kg-os granulátum zacskót kínálnak. Fontos a megfelelő méret, tömegminőség és gyártási ország kiválasztása. A legjobb, ha a nyersanyagokat egy megbízható cégtől veszi át, amelynek termékminősége rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal.

A szemcseméret kiválasztása attól függ, hogy milyen polisztirolhabot kell készíteni.

Minél kisebb a granulátum, annál keményebb az anyag. Figyelembe kell venni, hogy a pellet mennyi időt töltött már a raktárban. Minél tovább feküdt az alapanyag a raktárban, annál több időre van szükség a habosításhoz és a gőzkezeléshez.

A szabályok be nem tartása a minőség romlásához vezethet, az anyag végül nem lesz teljesen alkalmas a használatra, ez pedig idő- és pénzpazarlás. Szükséges a nyersanyagok helyes beszerzése, figyelembe kell venni a feldolgozási időt, és teljesíteni kell a sütéshez szükséges összes feltételt. Fontos lépés a vágás, hiszen a födémek vastagságának azonosnak kell lennie, eltérések nem megengedettek.

A polisztirolhabot főként az építőiparban használják - körülbelül 85%. A fennmaradó 15% csomagolóanyag, speciális mentőmellény stb.

A fogyasztói piac elemzése segít megoldani azt a kérdést, hogy mennyire jövedelmező egy miniüzem megnyitása habműanyag gyártására. A versengő vállalkozások jelenléte fontos. Kívánatos, hogy legalább 100 km-es körzetben ne legyenek egymással versengő vállalkozások. A polisztirolhab bolti jelenléte azonban nem tekinthető indikátornak, hiszen a termék bárhonnan behozható.

Az üzleti tervnek tartalmaznia kell minden, a termeléshez kapcsolódó költséget, a szervezési kérdéseket, valamint az egy bizonyos idő alatt várható bevételt. lehetővé teszi, hogy megértse, hogyan lehet vállalkozást felépíteni minimális befektetéssel, de maximális haszonnal.

Habműanyag gyártására szolgáló berendezések

Ma a vállalkozók különféle termékekhez vásárolhatnak gyártósorokat, amelyek tartalmazzák az összes szükséges és viszonylag olcsó berendezést.

Ár

A hab gyártósor egy komplex berendezés, amelyet folyamatos termékek gyártására terveztek. A berendezések árát az előállított áruk lehetséges mennyisége alapján határozzák meg.

Például, 20 köbméter kapacitású vezeték. műszakonként körülbelül 7000 dollárba kerülhet, egy 40 köbméter termelékenységű sor - körülbelül 15 000 dollár -, egy műszakonként 100 köbméteres termelékenységű sor - 25 ezer dollár.

Például egy teljes készlettel (műszakonként 40 m³) és 15 000 USD költséggel rendelkező vonal a következő berendezéseket tartalmazza:

• habképző szer előkezeléshez;
• speciális táskák bunkerekhez;
• nyersanyag szállítószalag;
• bunker, amelyben a termékeket szárítják, valamint speciális ventilátorok;
• vezérlőpult szállításhoz;
• zúzóberendezések;
• formázó hordók;
• Légszivattyú;
• vágóeszköz;
• mérleg (a habosodási folyamat, valamint a habtömbök teljes tömegének szabályozására).

Habgyártás alapanyagai

A polisztirolhab PSV-S polisztirolból készül, granulátum formájában. Az alapanyag minősége meghatározza a termék gyártási idejét, hiszen minél „öregebb” az alapanyag, annál lassabb a habzási folyamat, és annál nehezebb elérni a kívánt sűrűséget.

A polisztirol szemcsék átmérője nem haladja meg a három millimétert. Napjainkban az alapanyag-előállítás technológiai folyamata során általában antiprént adnak a készítményhez, ami megakadályozza a tüzet. Ennek az alkatrésznek a jelenlétét azonban ellenőrizni kell a szállítóval, mivel nem minden gyártó ad hozzá antiprént az alapanyagokhoz.

Figyelemre méltó, hogy ha a polisztirol hazai gyártásban készült, akkor a jelölést „C” jelöli a végén, de ha nyugati berendezésen, akkor „R” betűvel.

Hab gyártási technológia

A kész hablapok létrehozásának folyamata a következő lépésekből áll:

Habzás

A polisztirolhab gyártási technológiája azzal kezdődik, hogy a nyersanyagot (kész EPS granulátumot) egy kamrába helyezik, ahol habzás történik. Az ilyen eljárások száma közvetlenül függ a beszerezni tervezett termék típusától. Például, ha 12 kg-nál nagyobb tömegű habot szeretne gyártani, akkor egy eljárás elegendő lesz. Ha 12 kg-nál kisebb súlyú könnyű lemezeket kíván gyártani, akkor több habosítási eljárásra van szükség. Ugyanakkor a feldolgozott nyersanyagoknak minden egyes eljárás után bizonyos ideig el kell állniuk a bunkerben.

öregedés

Habosítás után a feldolgozott alapanyagokat egy speciális tartályba (garatba) szállítják. Ott a nyersanyagokat 12-24 óráig érlelik, mivel jól meg kell száradniuk. Ezenkívül az öregedési eljárás során a belső nyomás szintje stabilizálódik. Ezt követően a nyersanyag ismét átesik a habosítási eljáráson, majd elkezdheti a formázást.

Öntvény

Blokk formában az előkészített nyersanyagok gőz hatására bizonyos formát kapnak. A formázás során az alapanyag szerkezete kitágul, ennek köszönhetően a massza összetapad.

vágás

A hab formából való eltávolítása után a tömböknek körülbelül 24 órán át pihenniük kell. Amikor az anyag megszárad, a blokkokat lapokra vágják.

Hulladék nélküli polisztirolhab, amelyben a tömbképzés szakaszában romlott termékeket, vagy semmilyen paraméternek nem megfelelő árut adnak az alapanyagokhoz. Ez a munkamódszer csökkenti a nyersanyagok költségét.

Szoba

A habműanyag gyártására szolgáló műhely magas mennyezetű (körülbelül 5 m) és körülbelül 150 m2 területű helyiséget igényel. Szintén előfeltétel a műszaki igényekhez szükséges jó szellőzés és vízellátás. Fűtés (legalább +15 fok) és villany (380 W) is szükséges.

A tárolóterület körülbelül 60 m2 legyen. A raktár speciális, tűzálló anyagokból készült szerkezetekkel van szigetelve. Lehetőség van a raktár lombkorona alá helyezésére, közvetlen napfénytől és csapadéktól való kötelező védelem mellett.

Figyelembe véve a polisztirolhab gyártás ártalmasságát, valamint azt, hogy az anyag nagyon gyúlékony, az üzemet a lakóépületektől körülbelül 500 m távolságra kell elhelyezni.

Dokumentáció

A gyártás megkezdése előtt össze kell gyűjteni egy olyan dokumentációt, amely lehetővé teszi ezt vagy azt a tevékenységet. Itt részletesen beszélünk arról, hogy milyen dokumentumokra van szükség a polisztirolhabhoz.

Sok vállalkozó először egyéni vállalkozóként jelentkezik be, és egyetlen adót fizet. Ez a legjobb megoldás, mivel kezdetben meglehetősen nehéz teljes adójárulékot fizetni. A termelést azonban bármikor bővítheti, ha újra regisztrálja LLC-ként, egyszerűsített adózási rendszer alkalmazásával.

Össze kell gyűjtenie a szükséges dokumentumokat, és be kell fizetnie az állami díjat is. Ebben az esetben öt lehetséges adórendszer közül választanak ki.

Ezután a kód definiálva van OKVED. Ebben az esetben a termelés megfelel kód 22.21„Műanyag termékek (csövek, tömbök, lemezek, lemezek, profilok stb.) gyártása.” Ezt követően megkezdheti a dokumentumok gyűjtését.

A szükséges dokumentumok listája:

1. Útlevél (valamint az útlevél közjegyző által hitelesített fénymásolata).
2. A TIN-tanúsítvány másolata.
3. Állami regisztrációs kérelem.
4. Meghatalmazás egy képviselő számára, aki dokumentumokat szolgáltat a vállalkozó számára.
5. Illetékfizetési bizonylat.
6. Értesítés az egyszerűsített adózási rendszer (egyszerűsített adózási rendszer) alkalmazásáról, ha ezt választották (két példány szükséges - a kérelem elfogadásáról szóló nyomtatáshoz, valamint az adóhivatal számára).

Minden dokumentumot benyújtanak az adóhivatalhoz. Néhány nap múlva (3-tól 7-ig) a vállalkozónak meg kell jelennie, hogy megkapja a dokumentumokat, valamint az egyéni vállalkozóként való munka megkezdéséhez szükséges regisztrációs lapot.

Ezen kívül folyószámlát kell nyitni a bankban. Szükséges továbbá a tűzvédelmi felügyelőség működési engedélyének beszerzése, valamint a termelő létesítmények karbantartására (ártalmatlanításra, hulladékszállításra) vonatkozó megállapodások megkötése a szervezetekkel.

Ezenkívül el kell készíteni egy belső dokumentációt:

• munkavállalói munkaszerződés;
• kollektív megállapodás;
• munkavállalói munkautasítások;
• biztonsági előírások;
• munkaszabályokat.

A polisztirolhab gyártása a szabványoknak megfelelően történik GOST 15588-86.

Személyzet

Egy műszakban 2-4 fő dolgozhat. Nagy termelési volumen tervezésekor nagyszámú emberrel köthet munkaszerződést. A polisztirolhab gyártása a következő szakemberek segítségével történik:

• technológus;
• termékértékesítési vezető;
• kézbesítő sofőr;
• több dolgozó (8 főtől, ha két műszakos munkát tervez).

A könyvelés kiszervezhető, ami segít a figyelmet a termelési tevékenységekre, valamint az áruk értékesítésére összpontosítani, elkerülve a felesleges szóváltást.

Nyereség és ráfordítások

A műanyaghab, mint vállalkozás, meglehetősen jövedelmező vállalkozás, mivel a polisztirolhab az egyik legnépszerűbb építőanyag.

Kiadás A polisztirolhab meglehetősen magas, mivel ennek az anyagnak egy m³ piaci értéke körülbelül 20 dollár, a gyártási költsége pedig körülbelül 10 dollár (áram, gőz, nyersanyagok).

Például, ha egy üzem naponta körülbelül 40 köbmétert termel, akkor a havi haszon (havi 24 napos üzem esetén) körülbelül 20 000 dollár lesz, azonban ennek az összegnek körülbelül a felét (kb. 9000-et kell havi kiadásokra fordítani). Nettó nyereség – 9000 – 10000 ezer.

Jövedelmezőség A polisztirolhab gyártása a gyártott termék mennyiségétől, az értékesítés ütemétől stb.

Íme egy hozzávetőleges költség- és bevételszámítás egy ilyen vállalkozás létrehozásához a semmiből:

1. Vállalkozás megnyitása - körülbelül 25 000 dollár (berendezések vásárlása, tevékenységek nyilvántartása, dokumentumok gyűjtése, nyersanyagok vásárlása stb.).
2. Havi költségek - körülbelül 9-10 ezer dollár (nyersanyag vásárlás, bérek, adók, rezsi), valamint bérleti díj - (2,5 dollár 1 m2-enként) - körülbelül 400 dollár havonta 150 m2 bérlése esetén.
3. A hozzávetőleges havi bevétel körülbelül 9000 dollár.

Ez alapján elmondhatjuk, hogy ennek jövedelmezősége kb. 22%, megtérülése 5-6 hónap lesz.

Összesen: 4 egység, 2 beszállító, árak 154 400 és 5 000 000 rubel között.

Gyártástechnológia

Az ehhez a berendezéshez szükséges habgyártási technológia áttekintése és a gyártási folyamat lépésről lépésre történő leírása.

A polisztirolhab gyártásához a következő berendezésekre van szükség:

• Gőzgenerátor
• Habosítószer (előhabképző szer)
• Szárító egység
• Öregedő bunker
• Kompresszor
• Szinterező formablokk
• Vízszintes vágógép

A berendezés megvásárolható egy gyártósor részeként, vagy minden egység külön-külön is megvásárolható.

Szükséged lesz még:

• Nyersanyag: habzó polisztirol
• Telített gőz, hőmérséklet 110-140 C
• Csatlakozás az elektromos hálózathoz, feszültség 380 V
• Hideg víz

A habgyártás szakaszai

1. Nyersanyagok előkészítése

Hab alapanyagok: habzó polisztirol a vegyipar terméke. A kapott hab tulajdonságai a minőségétől és az eltarthatóságától függenek. Minél régebbi az alapanyag és minél hosszabb ideig tárolták, annál nehezebb a granulátum habosítása.

A kapott hab sűrűsége közvetlenül függ az eredeti polisztirol szemcsék méretétől: minél kisebbek, annál nagyobb a hab sűrűsége. Ezzel szemben a nagyobb szemcsék kevésbé sűrű habot termelhetnek.

Az építőiparban használt polisztirolhab előállításához égésgátló anyagot, az égést gátló anyagot is adnak az alapanyaghoz.

A hab gyártási folyamata vízgőz előállításával kezdődik, nyomás 0,7-6 atmoszféra és hőmérséklet 110-170 C. Előállításához gőzfejlesztőt használnak. Az energiaforrások rendelkezésre állásától függően a gőzfejlesztő lehet elektromos, dízel vagy gáz. A maximális gőzmennyiség eléréséhez gőzakkumulátort használnak.

2. Habzó granulátum

Egy bizonyos márkájú habhoz szükséges mennyiségű nyersanyagot betöltik az előexpanderbe, majd gőzt szállítanak.

Gőz hatására az eredeti polisztirol granulátum habzik, térfogata 20-50-szeresére nő. Átlagosan egy köbméter habosított alapanyag előállításához 15 kg kezdeti polisztirol szükséges.

A habosítási folyamat 5-7 percig tart. Habosítás után a granulátum egy szárítóegységbe kerül, ahol a gőzkezelés során felszívódott felesleges nedvességet eltávolítják belőlük.

3. Szárító granulátum

A szárítóegységben a granulátumokat meleg levegőáramokkal kezelik, megszabadítva őket a felesleges víztől, miközben térfogatukat megtartják. A meleg levegő áramokat alulról táplálják, folyamatosan keverve a granulátumokat.

Ebben az esetben a nedves szemcsék leesnek, a szárazak pedig éppen ellenkezőleg, felemelkednek, és pneumatikus szállítórendszerrel tárolóbunkerekbe kerülnek.

A szárítási folyamat általában 5-10 percig tart.

4. A szemcsék öregítése vagy stabilizálása

A granulátum végső stabilizálása a tárolóedényekben történik. A folyamat időtartama a granulátum térfogatától és a környezeti hőmérséklettől függ. Az öregedő tartályok száma a telepítés termelékenységétől függ, magasságukat és térfogatukat pedig a helyiség mennyezetének magassága határozza meg.

Ebben az esetben a különböző márkájú polisztirolokat külön tartályokban kell tárolni. Az öregedés időtartama általában 4 és 12 óra között lehet. A stabilizált granulátumot ezután szinterelik.

5. Sütőpolisztirolhab

A blokkformát egy speciális betöltőnyíláson keresztül teljesen megtöltik kész granulátummal, amelyet kompresszor által generált légáramokkal szállítanak.

A szinterezési folyamat gőzakkumulátorból táplált gőzzel történik. A szinterezés minősége közvetlenül függ a gőz hőmérsékletétől és nyomásától, valamint a betáplálás idejétől.

A habot ezután vákuumegység segítségével lehűtik, és a kívánt formát felveszi. A teljes folyamat a sütés márkától függően 5-12 percig tart.

6. Vágóhab

Befejezés után kinyílik a beépítési ajtó, és a blokkot egy pneumatikus toló tolja ki a fogadóasztalra. A kész blokkokat függőlegesen fektetik le, és több órán át vagy napig tartják. Ekkor feladják a felesleges nedvességet, és stabilizációs folyamaton mennek keresztül.

Ezután a habtömböket vízszintes vágógéppel a kívánt vastagságú lapokra vágják. Rajtuk hornyok, kiemelkedések készíthetők. A keletkező hulladékok újrahasznosíthatók.

A kész táblákat csomagolják és értékesítik.