Ablakblokk GOST 30673. Polivinil-klorid profilok ablak- és ajtóblokkhoz Műszaki adatok

ÁLLAMKÖZÖTI SZABVÁNYOSÍTÁSI TANÁCS. METROLÓGIA ÉS TANÚSÍTÁS

ÁLLAMKÖZI

ALAPÉRTELMEZETT

Műszaki adatok

(EN 12608:2003, NEQ)

Hivatalos kiadás

Standartinform

Előszó

Az államközi szabványosítási munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 „Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések” és a GOST 1.2-2009 „Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A kidolgozás, örökbefogadás, alkalmazás szabályai. frissítések és törlések

A szabványról

1 A Polimer Profilok Gyártók Szövetsége (SPPP) KIALAKÍTOTT

2 BEVEZETE a Szabványügyi Műszaki Bizottság TC 465 "Építés"

3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2013. november 14-i jegyzőkönyv 44. sz.)

4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2014. október 22-i, 1372-st számú rendelete alapján a GOST 30673-2013 államközi szabványt az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként 2015. május 1-jétől hatályba léptették.

5 Ez a szabvány megfelel az EN 12608:2003 Lágyítatlan polivinil-klorid (PVC-U) profilok ablakok és ajtók gyártásához – Osztályozás, követelmények és vizsgálati módszerek. ajtók Osztályozás, műszaki követelmények és vizsgálati módszerek) szabványnak a falvastagság tűrése tekintetében. , nyersanyagok és PVC profilok vizsgálati módszerei.

A megfelelőségi fok nem egyenértékű (NEQ).

A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti szabványok” éves információs indexben teszik közzé. valamint a változtatások és módosítások szövege - a "Nemzeti szabványok" havi tájékoztatóban. A szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést közzéteszik a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten

Az Orosz Föderációban ezt a szabványt nem lehet teljesen vagy részben reprodukálni. sokszorosítani és hivatalos kiadványként terjeszteni a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség engedélye nélkül

4.4.3 A termelő létesítményeket befúvó és elszívó szellőztető rendszerrel kell felszerelni. A munkaterület levegőjében a káros anyagok megengedett legnagyobb koncentrációit, ellenőrzésük rendjét és gyakoriságát az egészségügyi hatóságok hatósági dokumentációja szerint állapítják meg.

4.4.4 Minden technológiai művelethez és gyártási folyamathoz biztonsági utasításokat kell kidolgozni és az előírt módon jóváhagyni (beleértve a be- és kirakodást, a szállítási műveleteket, valamint a gyártóberendezések üzemeltetésével kapcsolatos műveleteket).

4.4.5 A profilok tűzvédelmi műszaki mutatóit a GOST 30244 és a GOST 30402 szerint határozzák meg.

A profilok tűztechnikai mutatóit a megfelelő vizsgálatok elvégzésével igazolják az ezek lefolytatására akkreditált vizsgálóközpontokban (laboratóriumokban).

4.5 Környezetvédelmi követelmények

4.5.1 A profiloknak környezetbarátnak kell lenniük. A feldolgozás, szállítás folyamataiban. a tárolási és üzemeltetési profilok (és az előállításukhoz szükséges anyagok) nem bocsáthatnak ki mérgező anyagokat a környezetbe a megengedett határértéket meghaladó koncentrációban.

4.5.2 A hulladékprofilok hasznosítása azok ipari feldolgozásával történik, a mindenkori szabályozási és jogi dokumentumok feltételeinek megfelelően.

4.6 Jelölés

4.6.1 Minden fő profilt legfeljebb 1000 mm-enként kell olvashatóan megjelölni a profil teljes hosszában.

A jelölést a profilok felületére úgy kell elhelyezni, hogy az vizuálisan ellenőrizhető legyen.

A dupla üvegezésű ablak leszerelése vagy az ajtólap feltöltése után a vizuálisan ellenőrizhető profilterületeken jelölést lehet alkalmazni. A csomagoláson fel lehet tüntetni a segéd- és kiegészítő profilokat (ebben az esetben a címkének tartalmaznia kell a 4.6.3. pont szerinti információkat).

4.6.2 A profiljelölésnek vízállónak, jól láthatónak kell lennie, és tartalmaznia kell:

Gyártó márkanév:

Információ erről. használnak-e másodlagos anyagot vagy sem;

Gyártói kód, amely lehetővé teszi a termék eredetének visszaállítását (például dátum, gyártóberendezés száma és/vagy tételszám).

Példa - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17-38 - 2.

A következő nem kötelező adatok szerepelhetnek a jelölésben:

Profil típusa/kódja;

Megfelelőségi jel.

A „Profil” szó nem szerepelhet a jelölésben.

A gyártó műszaki dokumentációjának vagy a szállítási szerződés feltételeinek megfelelően további információk feltüntetése megengedett.

4.6.3 Minden profilcsomaghoz (csomag, raklap, raklap) egy vízálló címkét kell rögzíteni jelöléssel, amelynek tartalmaznia kell.

Profil szimbólum;

Profilok száma, (db);

Profilhossz, (m);

Csomagolás dátuma:

A csomagoló (fogadó) száma.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A profilokat a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

A profilokat kötegekben fogadjuk el. A tételnek az ugyanazon árucikk profiljainak a számát kell tekinteni, amelyeket ugyanazon a gyártósoron gyártanak le, legfeljebb napi termelési mennyiségben.

5.2 A PVC profilok gyártásához használt alapanyagok minőségét a beérkező ellenőrzés igazolja. A bemeneti vezérlés a D függelékben meghatározott paraméterek szerint történik.

GOST 30673-2013

1 Hatály ................................................ ...............1

3 Kifejezések és definíciók................................................ .2

4 Műszaki adatok................................................ ......3

4.1 Fő típusok................................................ 3

4.2 Jellemzők és jellemzők................................................ .5

4.3 Anyagkövetelmények................................................... .7

4.4 Biztonsági követelmények..... 7

4.5 Környezetvédelmi követelmények ................................................... ................ 8

4.6 Jelölés................................................ ...............8

5 Átvételi szabályok................................................ ......8

6 Vizsgálati módszerek................................................ .....11

6.1 Általános ................................................... ...............11

6.2 A jel meghatározása................................................ .11

6.3 A méretek és az alak meghatározása................................................ ...11

6.4 1 m-es profil tömegének meghatározása ................................................13

6.5 A megjelenési értékek meghatározása................................................ .13

6.6 A lineáris méretek változásának meghatározása termikus expozíció után .......... 13

6.7 A hőállóság meghatározása................................................ ..13

6.8 Az ütésállóság meghatározása................................................ ..13

6.9 A sarokvarratok szilárdságának meghatározása................................................15

6.10 A Vicat lágyuláspont meghatározása ................................................16

6.11 A szakítószilárdság és a rugalmassági modulus meghatározása ................................16

6.12 Charpy-ütőszilárdság meghatározása ................................................16

6.13 Színes (kolorimetriás) jellemzők meghatározása ................................16

6.14 Az UV-ellenállás meghatározása ................................................ ................17

6.15 A tartósság meghatározása................................................... .17

6.16 A csökkentett hőátadási ellenállás meghatározása ...................................17

6.17 Koextrudált tömítések vizsgálata ................................................ ......17

6.18 Tapadási szilárdság................................................ 17

7 Csomagolás, szállítás és tárolás................................................ ...18

A. melléklet (tájékoztató jellegű) Példák a fő profilok tervezési megoldásaira (szelvényei). . 19

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

PVC PROFILOK ABLAK- ÉS AJTÓBLOKKHOZ

Műszaki adatok

Polivinil-klorid profilok ablak- és ajtómodellekhez. Műszaki adatok

Bemutató dátuma - 2015-05-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az ablak- és ajtóelemek (a továbbiakban: profilok) gyártásához használt polivinil-klorid profilokra (PVC-profilokra) vonatkozik, amelyeket nem lágyított polivinil-klorid alapú kompozícióból extrudálással állítanak elő.

Ez a szabvány műszaki követelményeket, ellenőrzési módszereket, profilok elfogadásának szabályait állapítja meg.

Ez a szabvány nem vonatkozik a gyártás utáni festéssel további feldolgozásnak alávetett profilokra.

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Féknyergek. Műszaki adatok

GOST 427-75 Mérő fém vonalzók. Műszaki adatok

GOST 3749-77 Kalibrációs négyzetek 90°. Műszaki adatok

GOST 4647-80 Műanyagok. Charly ütésállósági módszer

GOST 5378-88 Goniométerek nóniuszos. Műszaki adatok

GOST 7502-98 Fém mérőszalagok. Műszaki adatok

GOST 8026-92 Kalibráló vonalzók. Műszaki adatok

GOST 9416-83 Épületszintek. Műszaki adatok

GOST 9550-81 Műanyagok. Módszerek a rugalmassági modulus meghatározására húzásban, összenyomódásban és hajlításban

GOST 10354-82 Polietilén fólia. Műszaki adatok GOST 10905-86 Kalibráló és jelölőtáblák. Műszaki adatok GOST 11262-80 Műanyagok. Szakítóvizsgálati módszer GOST 11529-86 Polivinil-klorid anyagok padlókhoz. Ellenőrzési módszerek GOST 15088-83 (ST SEV 3760-82) Műanyagok. Vicat lágyuláspont módszer hőre lágyuló műanyagokhoz

GOST 19111-2001 Öntött polivinil-klorid profiltermékek belső dekorációhoz. Műszaki adatok.

GOST 26433.0-85 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Általános rendelkezések

GOST 26433.1-89 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Előre gyártott elemek

GOST 26602.1-99 Ablak- és ajtóblokkok. A hőátadási ellenállás meghatározásának módszerei GOST 24643-81 A felcserélhetőség alapvető szabványai. A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűrései. Numerikus értékek

Hivatalos kiadás

GOST 30244-94 Építőanyagok. Éghetőség vizsgálati módszerei GOST 30402-96 Építőanyagok. Gyúlékonysági vizsgálati módszer GOST 30778-2001 Elasztomer anyagokból készült tömítések ablak- és ajtótömbökhöz. Műszaki adatok

GOST 30973-2002 PVC profilok ablak- és ajtóblokkhoz. Módszer az éghajlati hatásokkal szembeni ellenállás meghatározására és a tartósság értékelésére

GOST 31362-2007 Tömítések ablak- és ajtótömbökhöz. Módszer a működési hatásokkal szembeni ellenállás meghatározására

GOST OIML R 76-1-2011 Állami rendszer a mérések egységességének biztosítására. Nem automata mérlegek. 1. rész Metrológiai és műszaki követelmények. Tesztek

Megjegyzés - Ennek a szabványnak a használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten vagy a "Nemzeti szabványok" éves információs indexe szerint. , amely a tárgyév január 1-jétől jelent meg, valamint a "Nemzeti Szabványok" című havi tájékoztató tárgyévre vonatkozó számaiban. Ha a referenciaszabványt lecserélik (módosítják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követnie. Ha a referenciaszabványt csere nélkül törlik, akkor a hivatkozást nem érintõ mértékben az a rendelkezés alkalmazandó, amelyben a hivatkozás szerepel.

3 Kifejezések és meghatározások

Ebben a szabványban a következő kifejezések a megfelelő definícióikkal együtt használatosak:

3.1 profil

3.2 fő profil: Profil, melynek fő célja az ablak- és ajtótömbök szilárdsági jellemzőinek biztosítása (dobozok, szárnyak, imposztok stb. profiljai).

3.3 Segédprofil: Olyan profil, amelynek célja nem az ablak- és ajtótömbök szilárdsági jellemzőinek biztosítása (üvegperemek, összekötő, tágulási, állványprofilok, sávok, díszbélés stb.).

3.4 csatlakozóprofil: Segédprofil (vagy profilkészlet), amely ablak (ajtó) blokkok csatlakoztatását (sarokkal együtt) biztosítja.

3,5 shtulp profil (shtulp): A szárnyhoz mereven rögzített profil, amely biztonságos tornácot biztosít.

3.6 állványprofil: Segédprofil, mereven rögzítve a keret alsó profiljához az ablakegység beépítési körülményeinek javítása érdekében.

3.7 Üvegezőperem: Üveg, dupla üvegezésű ablak rögzítésére vagy ablak (ajtó) szerkezet keretelemeinek egyéb kitöltésére szolgáló profil.

3.8 kiegészítő profil: Olyan kiegészítő profil, amely nem része az ablak (ajtó) szerkezetének, és a szerelőegységek különféle hatásoktól való védelmére vagy falnyílások (párkányok, szegélylécek, ablaklejtések részletei stb.) kidolgozására szolgál.

3.9 profilfal: A profil külső kontúrjának adott konfigurációjú és vastagságú fala.

3.10 profilos homlokfal: Az a profilfal, amely a szárnyak zárt állapotában látható a szerelt ablak- vagy ajtóegységben.

3.11 nem elülső profilfal: Olyan profilfal, amely a szárnyak zárt állapotában nem látható a szerelt ablak- vagy ajtóegységben.

3.12 profilos lore-ketrec: profilfal a profilon belüli térben. a profil külső falai korlátozzák.

3.13 profil szélessége (mélysége): A profil keresztmetszetének legnagyobb mérete az elülső felületek (homlokfalak külső felületei) között.

3,14 profilmagasság

3.15 kamra: A profil ürege, amelyet falai és válaszfalai határolnak. A kamrák a profil szélessége mentén egymás után vannak elrendezve. A kamra válaszfalakkal elválasztott alkamrákból állhat. általában a magasságot tekintve.

3,16 főkamra

GOST 30673-2013

3.17 Alap (elsődleges) anyag: Anyag (alapanyag) a gyártó műszaki dokumentációjában meghatározott összetételű profilok extrudálásához, granulátum vagy por formájában újrafelhasznált vagy újrahasznosított polivinil-klorid hozzáadása nélkül.

3.18 másodlagos anyag: Az extrudálási feldolgozáshoz használt, szennyeződésektől és roncsolási nyomoktól mentes anyag (alapanyag), amelyet saját gyártású, felhasználásra alkalmatlan profilokból nyernek, vagy üzemben lévő profilok vagy ablak (ajtó) blokkok aprításával nyernek, ill. hosszú ideig nem használták, nem befolyásolja jelentősen a környezet.

3.19 koextrudálás: Kombinált (egyidejű) extrudálás módszere, amely két vagy több különböző anyagból (alapanyag-összetételből) álló profil kilépését biztosítja az extruderből.

3.20 sarokvarratok szilárdsága: A profilok sarokhézagainak azon képessége, hogy roncsolás nélkül felvegyék a külső mechanikai terhelést.

tartósság: A termékek azon jellemzője (paramétere), amely meghatározza, hogy egy adott időszakon keresztül képesek-e fenntartani az üzemi tulajdonságokat, laboratóriumi vizsgálatok eredményeivel megerősítve és szabványos vizsgálati ciklusokban vagy feltételes működési években (élettartam) kifejezve.

[GOST 23166-99. A Függelék]_

Megjegyzés - A feltételes működési évek száma nem tekinthető termékszavatossági időnek. a egy indikatív jellemző, amely megerősíti a termékek építőiparban való felhasználásának gazdasági megvalósíthatóságát.

3.22 profilrendszer: Az ablak (ajtó) blokkok szerkezeti rendszerét meghatározó fő- és segédprofilok összessége.

3.23 Profilok kombinációja: illeszkedő profilok (például dobozprofil - üveglappal ellátott szárnyprofil) csatlakozási csomópontjai, amelyek meghatározzák a profilrendszer fő műszaki paramétereit.

3.24 profilcikk: A profilrendszerben szereplő profil alfanumerikus megjelölése, a gyártó műszaki dokumentációjában rögzített.

3.25 laminálás (laminálás): Dekoratív fólia formájú bevonat felvitele a PVC-profil túlnyomórészt elülső felületeire.

3.26 húzott tömítőtömítés: Speciális profilhoronyba mechanikus úton beépített tömítőtömítés.

3.27 koextrudált tömítőtömítés: Egyidejűleg koextrudálással (egy technológiai ciklusban) előállított tömítő tömítés profillal.

3.28 szabványminta: Egy profil mért, legfeljebb 1 m hosszú szakasza, amelyet a vállalkozásnál mintaként hagytak jóvá a termékek vizuális minőségellenőrzésére.

4 Műszaki követelmények

4.1 Fő típusok

4.1.1 Az ablak- és ajtóelemek profiljait a jelen szabvány követelményeinek megfelelően gyártják a gyártó műszaki dokumentációja szerint, valamint a szabványminta szerint. a cég jóváhagyta.

4.1.2 Az ablak- és ajtóablakblokkok funkcionális céljától függően a profilokat fő- és segédprofilokra osztják. A főprofilok kialakításánál rendelkezni kell erősítő betét beépítéséről. A profilok tervezési megoldásaira (szelvényeire) az A. függelékben találhatók példák.

4.1.3 A főprofilok kialakításánál biztosítani kell a tömítő tömítések beépítésének lehetőségét. Koextrudált tömítések alkalmazása esetén biztosítani kell a tömítések cseréjét a termékek működése során. A nem cserélhető tömítések használata megengedett, feltéve, hogy az alapprofillal megegyező tartóssággal rendelkeznek, vagy üzem közben javíthatók.

4.1.4 A kialakítástól függően a profilok különböző számú belső kamrával rendelkezhetnek a profilszakasz mentén.

4.1.5 Az üzemi feltételek (klímahatásokkal szembeni ellenállás) szerint a fő profilok az 1. táblázat szerint univerzális - I (U), fagyálló - II (M), hőálló - III (T) termékekre vannak felosztva. ) és normál IV (H) típusú végrehajtás.

1. táblázat - Profilok típusai az üzemi feltételek szerint

4.1.6 A falvastagságtól függően a fő profilok a 2. táblázatban feltüntetett típusokra vannak osztva. A profilkamrák válaszfalainak vastagsága nem szabványos.

2. táblázat - A fő profilok típusai a falvastagság függvényében

* 2018.01.01-től bevezetve, 2018-ig tűrés +0,1/-0,3 mm.

Megjegyzések

1 A profilok falvastagság szerinti felosztása nem tesz különbséget a profilok, illetve az azokból készült ablakszerkezetek minőségi követelményeiben. A falvastagság a profilhegesztett kötések méretstabilitásának és szilárdságának közvetett jellemzője.

2 A táblázat a névleges falvastagságokat mutatja.

4.1.7 A falfelületek színe, az extrudálási lehetőségek és a bevonat típusa szerint a profilok a következőkre oszthatók:

Fehér, tömegfesték:

Fehér színű, laminált dekoratív bevonattal;

Fehér szín koextrudálásos arcfedéssel;

Színes profilok tömegben festve:

Színes profilok laminálással dekoratív bevonattal:

Színes profilok koextrudált felülettel.

4.1.8 A tömítő tömítés típusa szerint a profilok a következőkre oszthatók:

Profilok előre hengerelt tömítésekkel:

Profilok koextrudált tömítésekkel.

4.1.9 A csökkentett hőátadási ellenállás (ajánlott mutató) szerint a beépített tömítőtömítésekkel és erősítőbetétekkel ellátott keret- és szárnyprofil-kombinációk a 3. táblázatban látható típusokra vannak osztva.

GOST 30673-2

3. táblázat - Profilok csempéi a csökkentett hőátadási ellenállás szerint

4.1.10 A PVC profilrendszerek gyártói műszaki dokumentációját a B. függelék tartalmazza.

4.1.11 A profilok jelölése a következőkből álljon: a gyártó neve vagy védjegye, a profil cikkszáma a gyártó műszaki dokumentációja szerint, a falvastagság szerinti típus, az üzemi feltételek szerinti típus , a kamrák száma, ennek a szabványnak a megnevezése.

Példa a PVC-profil szimbólumára. a Plast LLC gyártja. cikk a műszaki dokumentáció szerint-1107. falvastagság típusa - A. típus az üzemi feltételeknek megfelelően - II. kamerák száma - 5:

LLC "PLAST" 1107 (A - II - 5) GOST 30673-2013

A koextrudált bevonattal vagy koextrudált falakkal ellátott profilok gyártása esetén a „K” betűvel egészül ki az árucikk megnevezése: 1107 K. A receptben szereplő másodlagos anyagösszetételt használó profilok gyártása esetén pedig a „vm” betűk: 1107 K vm.

A szimbólumban megengedett a profilrendszer megnevezése a műszaki dokumentáció szerint.

Export-import szállítások esetén a profilok megjelölése a termékszállítási szerződésben rögzíthető.

4.2 Mutatók és jellemzők

4.2.1 A profilokat mért hosszban kell szállítani. A profil hosszát és a hossz maximális eltéréseit a szállítási szerződés rögzíti. A hossz menti határeltéréseknek nem lehetnek negatív értékei.

4.2.2 A profilhossz 1 m-es alakjának, keresztmetszeti méreteinek és tömegének meg kell felelnie a gyártó műszaki dokumentációjában megadott névleges értékeknek.

A profilhossz 1 m-es tömegétől való eltérésnek mínusz 5% - plusz 10% -on belül kell lennie. a műszaki dokumentációban meghatározott.

4.2.3 Határozza meg a névleges magassági, szélességi méretek eltéréseit, valamint a hornyok funkcionális méreteit a tömítő tömítésekhez, üveglapokhoz. A zárószerkezeteket és a fő profilok egyéb méreteit a 4. táblázat tartalmazza. A kiegészítő profilok méreteire és maximális eltéréseire vonatkozó követelményeket a gyártó műszaki dokumentációja határozza meg.

4. táblázat - A névleges méretek határeltérései

Milliméterben

4.2.4 A profilok alakjától való maximális eltérés nem lehet többé.

■ ± 0,3 mm/100 mm - az elülső falak egyenességétől a keresztmetszetben,

0,5 mm 50 mm-es profilmagasságonként - a kupaborítás elejétől a profildobozok külső falain kívül.

1 mm per 100 mm - az elülső falak párhuzamosságától a profil keresztmetszete mentén.

1,0 mm 1000 mm hosszonként - a profil oldalainak egyenességétől a hossz mentén.

A profil alakjának eltéréseit az 1. ábra mutatja.

4.2.5 A profil mért szakaszainak végeit egyenletesen, derékszögben (90 i2y a tengelyükhöz képest) kell levágni.

4.2.6 A profilok fizikai és mechanikai tulajdonságainak mutatóinak meg kell felelniük a gyártó műszaki dokumentációjában foglalt követelményeknek, és nem lehetnek alacsonyabbak az 5. táblázatban meghatározott követelményeknél.

5. táblázat - A profilok fizikai és mechanikai tulajdonságai

Index	Jelentése
Szakítószilárdság. MPa. legalább
Szakító modulus. MPa. legalább
Charpy ütőszilárdság, kJ/m 2	(20-55)/(40-75)2
Vicat lágyulási pont. *C, nem kevesebb
A lineáris méretek változása hőhatás után. %, nem több: A termékben kívülről elhelyezett fő profilokhoz és üvegezéshez Kiegészítő és kiegészítő profilokhoz	b> menj o o
A fő profilok lineáris méretváltozásának különbsége az elülső oldalakon
Hőállóság 150 'C-on	Nincsenek hólyagok, repedések, repedések
Ütésállóság negatív profilhőmérsékleten	Tízből legfeljebb egy minta megsemmisítése, valamint laminált profil esetén nem megengedett a fólia leválása a profilról és a popiacrilát védőréteg az alapfóliáról.
A sarokvarratok szilárdsága	A 4.2.13
Dekoratív laminált bevonat tapadási szilárdsága profillal, N/mm	Kulcsonként 2,5-től.
UV ellenállás: Megjelenés változása Színváltás, fehér profil színprofil Charpy ütési szilárdság változása. nem több. %	Nincsenek hólyagok, buborékok, foltok, repedések l£ (L. a. b) s 3,5 g £ (L. a. b) s 5,0 30
Megjegyzések 1 A koextrudált bevonattal ellátott profilok hőállóságát 120 °C-on tesztelik. 2 Charpy ütőszilárdság értéke 40-75 kJGm 2 - kettős V-alakú bevágással rendelkező minták vizsgálatakor. A mutató felső értéke ajánlott.

4.2.7 A profil falainak (vagy falainak) koextrudált rétegeinek homogénnek kell lenniük a profil alapanyagával (hőállósági vizsgálatok során a profilszelvény mentén leválás nem megengedett).

4.2.8 A profilok megjelenésének mutatói: szín, fényesség, felületek minősége - meg kell felelnie a szabványos minták felületének színének, fényének és minőségének.

Minden profilfelület színének egyenletesnek kell lennie, színfoltok, zárványok és egyenetlenségek nélkül. ha azt a fedezet típusa nem biztosítja.

Az elülső felületeken szabad szemmel látható hibák: karcolások, héjak, duzzadások, karcolások, repedések, buborékok stb., nem megengedettek.

A termékek nem arcfelületein kisebb extrudálási hibák megengedettek: csíkok, kockázatok, színeltérések stb., amelyek nem befolyásolják a profilok működési és mechanikai jellemzőit.

4.2.9 A fehér profilok színkolorimetriás jellemzőinek a következő tartományban kell lenniük:

Működés közben látható falak. L: > 90; -2,5 5 és 3,0 GBP; -1,0 £ b £ 5,0;

Azon falak esetében, amelyek működés közben nem láthatók, a színek kolorimetriás jellemzői nem szabályozottak.

A profilok színjellemzőit (beleértve a más színű profilokat és a laminálásra szánt profilokat is) a gyártó műszaki dokumentációja határozza meg.

Eltérések a fehér profilok színjellemzőinek névleges értékétől, a gyártó dokumentációjában meghatározottaktól, de meg kell haladniuk: &L £ 1,0; igen 0,5 GBP; L 0,8 GBP; LE ab 1,0 GBP.

4.2.10 A mért szegmensek végein nem lehetnek megmunkálási hibák (forgácsok, rojtok stb.).

GOST 30673-2013

4.2.11 A profiloknak UV állónak kell lenniük.

Az I. és III. típusú profiloknak a működési feltételeknek megfelelően (lásd az 1. táblázatot) ki kell bírniuk az UV-sugárzás dózisát - 0,3 GJ / m 2. II. és IV. típusú profilok - 0,2 GJ/m2. A színes profilok UV-sugárzással szembeni ellenállását a gyártó műszaki dokumentációja határozza meg.

4.2.12 A profiloknak ellenállniuk kell a hosszú távú éghajlati és üzemi hatásoknak (beleértve az enyhén agresszív sav-, lúg- és sóhatásokat). A profilok tartóssága a GOST 30973 szerint. legalább 40 feltételes működési évnek kell lennie a fehér profilok esetében, és a színes esetében - legalább 20 feltételes évnek.

Az üzemi feltételekhez szükséges profilok típusát az UV-sugárzással szembeni ellenállásra (6.14) és a GOST 30973 szabvány szerinti tartósságra vonatkozó egymást követő tesztek eredményei alapján határozzák meg.

4.2.13 A profilok hegesztett sarokkötéseinek rendelkezniük kell a szükséges szilárdsággal, és ki kell bírniuk a B. függelék szerint számított és a gyártó műszaki dokumentációjában megadott szakítóterheléseket, miközben a terhelési értékek nem lehetnek kisebbek az értékeknél a 6. táblázatban látható (a terhelés alkalmazási diagramja a 4. ábrán látható). A teszteléshez tisztítatlan sarokkötéseket használnak.

c táblázat – A szakítóterhelések értékei a hegesztett kötések tesztelésekor

4.2.14 A beépített tömítőtömítésekkel és erősítőbetétekkel ellátott profilkombináció (ajánlott mutató) csökkentett hőátbocsátási ellenállásának értékeit a 3. táblázat tartalmazza a 3. táblázatban. üvegezett ablakok szárnyakba), ajánlott a GOST 26602.1 szerinti számítási módszert használni.

4.2.15 A fő profilok elülső felületeit védőfóliával kell lefedni, amely megvédi azokat a sérülésektől a szállítás, valamint az ablak- és ajtóblokkok gyártása és beépítése során. A védőfólia szélességét a gyártó munkadokumentációja határozza meg.

A fólia eltávolítását szabadon, kézzel, segédeszközök nélkül kell elvégezni. A védőfólia eltávolítása után a termékek megjelenésének meg kell felelnie a szabvány követelményeinek.

4.2.16 A koextrudált tömítőtömítéseknek időjárásállónak kell lenniük, és meg kell felelniük a GOST 30778 és GOST 31362 követelményeinek.

4.3 Anyagszükséglet

4.3.1 A profilok gyártásához felhasznált anyagoknak, termékeknek és alapanyagoknak meg kell felelniük a szabványok, előírások és a szállítási megállapodások (szerződések) követelményeinek.

4.3.2 Az extrudálható kompozit keverékre vonatkozó követelményeket a profilgyártás műszaki dokumentációja határozza meg. Ha több mint 25%-ban újrahasznosított anyagot használnak kompozit keverékben, ellenőrizni kell a keverék minőségét az újrahasznosított anyagokkal végzett profilok tesztelésére vonatkozó hatályos szabályozási és műszaki dokumentáció szerint.

4.4 Biztonsági követelmények

4.4.1 Az üzemeltetés és tárolás során a profilok nem lehetnek káros hatással az emberi szervezetre és a környezetre. A profiloknak egészségügyi és járványügyi következtetésekkel kell rendelkezniük. Az extrudált keverék összetételének megváltoztatásakor a termékek ismételt higiéniai értékelését kell elvégezni.

4.4.2 A profilok gyártása során, valamint tárolásuk és feldolgozásuk során be kell tartani a tűz- és elektromos biztonsági szabályok, az egészségügyi szabványok, valamint a munkavédelmi szabványok (SSBT) követelményeit. vonatkozó biztonsági szabványok és előírások.

szeretem

Előszó

Az államközi szabványosítási munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 „Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések” és a GOST 1.2-2009 „Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok. Az államközi szabványosítás szabályai és ajánlásai. A fejlesztés, elfogadás, alkalmazás, frissítés és törlés szabályai "

A szabványról

1 A Polimer Profilgyártók Uniója (SPPP) KIALAKÍTVA

2 BEVEZETETT a szabványosítási műszaki bizottság TK 465 "Építés"

3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2013. november 14-i 44-2013. sz. jegyzőkönyv)

A megfelelőségi fok nem egyenértékű (NEQ).

6 GOST 30673-99 HELYETT

A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexében, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén megfelelő értesítést teszünk közzé a „Nemzeti Szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten

Alkalmazási terület

Ez a szabvány műszaki követelményeket, ellenőrzési módszereket, profilok elfogadásának szabályait állapítja meg.

Ez a szabvány nem vonatkozik a gyártás utáni festéssel további feldolgozásnak alávetett profilokra.

Normatív hivatkozások

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Féknyergek. Műszaki adatok.

GOST 427-75 Mérő fém vonalzók. Műszaki adatok.

GOST 3749-77 Kalibrációs négyzetek 90°. Műszaki adatok.

GOST 4647-80 Műanyagok. Az ütési szilárdság meghatározásának módszere Charpy szerint.

GOST 5378-88 Goniométerek nóniuszos. Műszaki adatok.

GOST 7502-98 Fém mérőszalagok. Műszaki adatok.

GOST 8026-92 Kalibráló vonalzók. Műszaki adatok.

GOST 9416-83 Épületszintek. Műszaki adatok.

GOST 9550-81 Műanyagok. Módszerek a rugalmassági modulus meghatározására húzásban, összenyomódásban és hajlításban.

GOST 10354-82 Polietilén fólia. Műszaki adatok.

GOST 10905-8 Kalibráló és jelölőtáblák. Műszaki adatok.

GOST 11262-80 Műanyagok. Szakítóvizsgálati módszer.

GOST 11529-86 Polivinil-klorid anyagok padlókhoz. Ellenőrzési módszerek

GOST 15088-83 Műanyagok. Vicat lágyuláspont módszer hőre lágyuló műanyagokhoz

GOST 19111-2001 Öntött polivinil-klorid profiltermékek belső dekorációhoz. Műszaki adatok.

GOST 26433.0-85 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Általános rendelkezések

GOST 26433.1-89 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Előre gyártott elemek

GOST 26602.1-99 Ablak- és ajtóblokkok. A hőátadási ellenállás meghatározásának módszerei

GOST 24643-81 A felcserélhetőség alapvető normái. A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűrései. Numerikus értékek.

GOST 30244-94 Építőanyagok. Gyúlékonysági vizsgálati módszerek

GOST 30402-96 Építőanyagok. Gyúlékonysági vizsgálati módszer

GOST 30778-2001 Elasztomer anyagokból készült tömítések ablak- és ajtótömbökhöz. Műszaki adatok

GOST 30973-2002 PVC profilok ablak- és ajtóblokkhoz. Módszer az éghajlati hatásokkal szembeni ellenállás meghatározására és a tartósság értékelésére

GOST 31362-2007 Tömítések ablak- és ajtótömbökhöz. Módszer a működési hatásokkal szembeni ellenállás meghatározására

Megjegyzés - Ennek a szabványnak a használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten vagy a "Nemzeti szabványok" éves információs indexe szerint. , amely a tárgyév január 1-jétől jelent meg, valamint a "Nemzeti Szabványok" című havi tájékoztató tárgyévre vonatkozó számaiban. Ha a referenciadokumentumot lecserélik (módosítják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követnie. Ha a hivatkozott dokumentumot csere nélkül törlik, akkor az arra mutató hivatkozást tartalmazó rendelkezés alkalmazandó, amennyiben az ezt a hivatkozást nem érinti.

Kifejezések és meghatározások

Ebben a szabványban a következő kifejezések a megfelelő definícióikkal együtt használatosak:

3.1 profil

Extrudálással készült termék, meghatározott méretekkel és metszet alakú.

3.2 fő profil

Profil, melynek fő célja az ablak- és ajtóblokkok szilárdsági jellemzőinek biztosítása (keretprofilok, szárnyak, imposztok stb.).

3.3 segédprofil

Olyan profil, amelynek célja nem az ablak- és ajtótömbök szilárdsági jellemzőinek biztosítása (üvegperemek, kötések, tágulások, állványprofilok, sávok, díszburkolatok stb.).

3.4 összekötő profil

Segédprofil (vagy profilkészlet), amely az ablak- (ajtó-) blokkok csatlakoztatását (sarokkal együtt) biztosítja.

3.5 Shtulp profil (shtulp)

A szárnyra mereven rögzített profil, amely ütésmentes burkolatot biztosít.

3.6 támogatási profil

Segédprofil, mereven rögzítve a keret alsó profiljához, hogy javítsa az ablakegység felszerelési feltételeit.

3.7 üvegező gyöngy

Üveg, dupla üvegezésű ablakok rögzítésére vagy ablak (ajtó) szerkezet keretelemeinek egyéb kitöltésére tervezett profil.

3.8 további profil

Kiegészítő profil, amely nem része az ablak (ajtó) szerkezetének, és arra szolgál, hogy megvédje a rögzítőelemeket a különböző hatásoktól, vagy befejezze a falnyílásokat (párkányok, burkolatok, ablakok lejtésének részletei stb.).

3.9 profilfal

A profil külső kontúrjának fala adott konfigurációval és vastagsággal.

3.10 profil arc

Profilfal, amely látható a beépített ablak- vagy ajtóegységben, amikor a szárnyak zárva vannak.

3.11 nem arc profilfal

Profilfal, amely a szárnyak zárt állapotában nem látható a szerelt ablak- vagy ajtóegységben.

3.12 profil terelőlemez

Profilfal a profil külső falai által határolt belső profiltérben található.

3.13 profil szélesség (mélység)

Az elülső felületek (az elülső falak külső felületei) közötti profil keresztmetszetének legnagyobb mérete.

3.14 profil magassága

A profil legnagyobb keresztmetszeti mérete, a hossztengelyre merőleges irányban és a profil szélességében mérve.

3.15 kamera

A falaival és válaszfalaival határolt profilüreg. A kamrák a profil szélessége mentén egymás után vannak elrendezve. A kamra a magassága mentén rendszerint válaszfalakkal elválasztott alkamrákból állhat.

3.16 fő kamera

Erősítő betét beépítésére tervezett kamra.

3.17 alap (elsődleges) anyag

Anyag (alapanyag) a gyártó műszaki dokumentációjában meghatározott összetételű profilok extrudálásához, granulátum vagy por formájában újrafelhasznált vagy újrahasznosított PVC hozzáadása nélkül.

3.18 újrahasznosított anyag

Az extrudálási feldolgozáshoz használt, szennyeződésektől és roncsolási nyomoktól mentes anyag (alapanyag), amelyet saját gyártású használhatatlan profilokból nyernek, vagy olyan profilok vagy ablak(ajtó) blokkok zúzásával nyernek, amelyek üzemben voltak vagy hosszú ideig nem használtak, nem befolyásolja jelentősen a környezetet.

3.19 koextrudálás

A kombinált (egyidejű) extrudálás módszere, amely két vagy több különböző anyagból (alapanyag-összetételből) álló profil kilépését biztosítja az extruderből.

3.20 sarokvarratok szilárdsága

A profilok sarokkötéseinek képessége a külső mechanikai terhelések roncsolás nélküli érzékelésére.

3.21 tartósság

A termékek olyan jellemzője (paramétere), amely meghatározza, hogy egy adott időszakon keresztül képesek-e fenntartani az üzemi tulajdonságokat, laboratóriumi vizsgálatok eredményeivel megerősítve és szabványos vizsgálati ciklusokban vagy feltételes működési években (élettartam) kifejezve.

lásd a GOST 23166-99 A. függeléket

Megjegyzés - A feltételes működési évek száma nem tekinthető termékszavatossági időnek, hanem jelzésértékű jellemző, amely megerősíti a termékek építőipari felhasználásának gazdaságosságát.

3.22 profilrendszer

Az ablak (ajtó) blokkok szerkezeti rendszerét meghatározó fő- és segédprofilok összessége.

3.23 profil kombináció

Az illeszkedő profilok csatlakozási csomópontjai (például dobozprofil - üveglappal ellátott szárnyprofil), amelyek meghatározzák a profilrendszer fő műszaki paramétereit.

3.24 profilszám

A profilrendszerben szereplő profil alfanumerikus megjelölése, a gyártó műszaki dokumentációjában rögzített.

3.25 laminálás (laminálás)

Dekoratív fólia formájú bevonat felvitele a PVC-profil túlnyomórészt elülső felületeire.

3.26 kiterjesztett tömítő tömítés

A profil speciális hornyába mechanikus úton beépített tömítő tömítés.

3.27 koextrudált tömítés

A profillal egyidejűleg (egy technológiai ciklusban) koextrudálással készült tömítőtömítés.

3.28 referencia minta

A profil mért szakasza legfeljebb 1 m hosszúsággal, amelyet a vállalkozás mintaként hagyott jóvá a termékek vizuális minőségellenőrzésére.

Technikai követelmények

Főbb típusok

4.1.1 Az ablak- és ajtóelemek profiljait a jelen szabvány követelményeinek megfelelően gyártják, a gyártó műszaki dokumentációja szerint, valamint a vállalkozás által jóváhagyott szabványminta szerint.

4.1.4 A kialakítástól függően a profilok különböző számú belső kamrával rendelkezhetnek a profilszakasz mentén.

1. táblázat - Profilok típusai az üzemi feltételek szerint

A végrehajtás típusa	Összes napsugárzás 1 m 2 vízszintes felületre évente	A leghidegebb hónap átlagos havi levegőhőmérséklete
I (U) 1	≥ 5 GJ/m2	≤ mínusz 20 ℃
II (M)	< 5 ГДж/м 2	≤ mínusz 20 ℃
III (T)	≥ 5 GJ/m2	≥ mínusz 10 ℃
IV (H)	< 5 ГДж/м 2	≥ mínusz 10 ℃
1. megjegyzés. Az univerzális (U) kiviteli módban olyan profilt fogadnak el, amely ellenáll a legszélsőségesebb éghajlati hatásoknak, nevezetesen az oroszországi lehető legnagyobb napsugárzásnak és a mínusz 20 ℃ alatti téli hőmérsékletnek.

4.1.6 A falvastagságtól függően a fő profilok a 2. táblázatban feltüntetett típusokra vannak osztva. A profilkamrák válaszfalainak vastagsága nem szabványos.

4.1.7 A falfelületek színe, az extrudálási lehetőségek és a bevonat típusa szerint a profilok a következőkre oszthatók:

fehér, tömegesen festett;
fehér színű, dekoratív bevonattal laminálással;
fehér koextrudálásos arcfedéssel;
színprofilok tömegben festve;
színes profilok laminálással készült dekoratív bevonattal;
színes profilok koextrudálással készült elülső bevonattal;

4.1.8 A tömítő tömítés típusa szerint a profilok a következőkre oszthatók:

profilok feszített tömítő tömítésekkel;
profilok koextrudált tömítésekkel;

4.1.10 A PVC-profilrendszerek gyártói műszaki dokumentációjának összetétele az alábbiakban található.

Példa a Plast LLC által gyártott PVC profil szimbólumára, a műszaki dokumentáció szerinti cikk 1107, a falvastagság típusa A, az üzemi feltételek típusa II, a kamrák száma 5:

OOO PLAST 1107 (A–II–5) GOST 30673

A koextrudált bevonattal vagy koextrudált falakkal ellátott profilok gyártása esetén az árucikk megnevezése „K” betűvel egészül ki: 1107 K, újrahasznosított anyagot használó profilgyártás esetén a „K” betűk vm”: 1107 K vm.

A szimbólumban megengedett a profilrendszer megnevezése a műszaki dokumentáció szerint.

Export-import szállítások esetén a profilok megjelölése a termékszállítási szerződésben rögzíthető.

Mutatók és jellemzők

4.2.1 A profilokat mért hosszban kell szállítani. A profil hosszát és a hossz mentén a maximális eltéréseket a szállítási szerződésben rögzítik. A hossz menti határeltéréseknek nem lehetnek negatív értékei.

4.2.2 A profilhossz 1 m-es alakjának, keresztmetszeti méreteinek és tömegének meg kell felelnie a gyártó műszaki dokumentációjában megadott névleges értékeknek.

A profilhossz 1 m-es tömegétől való eltérésnek mínusz 5% - plusz 10% -on belül kell lennie a műszaki dokumentációban megadott értékhez képest.

4.2.3 A névleges magasság, szélesség, valamint a tömítő tömítések, üveglapok, zárószerkezetek és a fő profilok egyéb méretei hornyainak funkcionális méreteinek határeltéréseit a 4. táblázat tartalmazza. A méretekre és a legnagyobb eltérésekre vonatkozó követelmények A további profilok a gyártó műszaki dokumentációjában vannak beállítva.

4.2.4 A profilok alakjától való maximális eltérés nem lehet több, mint:

± 0,3 mm 100 mm-enként - az elülső falak egyenességétől a keresztmetszet mentén;
0,5 mm 50 mm-es profilmagasságonként - a dobozprofilok külső falainak merőlegességétől;
1 mm 100 mm-enként - az elülső falak párhuzamosságától a profil keresztmetszete mentén;
1,0 mm 1000 mm hosszonként - a profil oldalainak egyenességétől a hossz mentén.

A profil alakjának eltéréseit az 1. ábra mutatja.

4.2.5 A profil mért szakaszainak végeit egyenletesen, a tengelyükre merőleges (90 ± 2)°-os szögben kell levágni.

5. táblázat - A profilok fizikai és mechanikai tulajdonságai

Index	Jelentése
Szakítószilárdság, MPa, nem kisebb, mint	37
Szakító modulus, MPa, nem kevesebb, mint	2200
Charpy ütőszilárdság, kJ/m 2	(20–55) / (40–75) 2)
Vicat lágyuláspont, ℃, nem kevesebb, mint	75
Lineáris méretváltozás hőterhelés után, %, legfeljebb: - a termékben kívülről elhelyezett főprofilokhoz és üvegezésekhez - segéd- és kiegészítő profilokhoz
A fő profilok lineáris méretváltozásának különbsége az elülső oldalakon	0,4
Hőállóság 150 ℃-on 1)	Nincsenek hólyagok, repedések, repedések
Ütésállóság negatív profilhőmérsékleten	Tízből legfeljebb egy minta megsemmisítése, valamint laminált profil esetén nem megengedett a fólia leválása a profilról és a poliakrilát védőréteg az alapfóliáról.
A sarokvarratok szilárdsága	A 4.2.13
Dekoratív laminált bevonat tapadási szilárdsága profillal, N/mm	2,5-től incl.
UV-sugárzással szembeni ellenállás: - megjelenés változása - színváltozás: színprofil fehér profilja - Charpy ütésállóság változása, legfeljebb, %	Nincsenek hólyagok, buborékok, foltok, repedések ∆E (L, a, b) ≤ 3,5 ∆E (L, a, b) ≤ 5,0
Megjegyzések. 1). A koextrudált profilok hőállóságát 120 ℃-on tesztelik. 2). A Charpy ütőszilárdság értéke (40-75) kJ/m 2 - kettős V alakú bevágásos minták vizsgálatakor. A mutató felső értéke ajánlott.

4.2.8 A profilok megjelenésének mutatói: szín, fényesség, felületek minősége - meg kell felelnie a szabványos minták felületének színének, fényének és minőségének.

Minden profilfelület színének egységesnek kell lennie, színfoltok, zárványok és egyenetlenségek nélkül, ha ezt a bevonat típusa nem biztosítja.

Az elülső felületeken lévő hibák: szabad szemmel látható kockázatok, héjak, duzzadások, karcolások, repedések, buborékok stb. nem megengedettek.

A termékek nem arcfelületein kisebb extrudálási hibák megengedettek: csíkok, kockázatok, színeltérések stb., amelyek nem befolyásolják a profilok működési és mechanikai jellemzőit.

4.2.9 A fehér profilok színkolorimetriás jellemzőinek a következő tartományban kell lenniük:

működés közben látható falak, L ≥ 90; -2,5 ≤ A ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0;
működés közben láthatatlan falak esetében a színek kolorimetriás jellemzői nem szabályozottak

A profilok színjellemzőit (beleértve a más színű profilokat és a laminálásra szánt profilokat is) a gyártó műszaki dokumentációja határozza meg.

A fehér profilok színjellemzőinek a gyártó dokumentációjában meghatározott névleges értékeitől való eltérés nem haladhatja meg: ΔL ≤ 1,0; Δа ≤ 0,5; Δb ≤ 0,8; ΔE ab ≤ 1,0.

4.2.10 A mért szegmensek végein nem lehetnek megmunkálási hibák (forgácsok, rojtok stb.).

4.2.11 A profiloknak UV állónak kell lenniük.

Az I. és III. típusú profiloknak a működési feltételeknek megfelelően (lásd az 1. táblázatot) ki kell bírniuk az UV sugárzás dózisát - 0,3 G J / m 2, a II és IV típusú profiloknak - 0,2 GJ / m 2. A színes profilok UV-sugárzással szembeni ellenállását a gyártó műszaki dokumentációja határozza meg.

4.2.12 A profiloknak ellenállniuk kell a hosszú távú éghajlati és üzemi hatásoknak (beleértve az enyhén agresszív sav-, lúg- és sóhatásokat is). A profilok GOST 30973 szerint meghatározott tartósságának fehér profilok esetében legalább 40, a színesfém profilok esetében legalább 20 hagyományos évnek kell lennie.

4.2.13 A profilok hegesztett sarokkötéseinek rendelkezniük kell a szükséges szilárdsággal és ki kell bírniuk a gyártó műszaki dokumentációja szerint számított és abban megadott törési terheléseket, míg a terhelési értékek nem lehetnek kisebbek az értékeknél a 6. táblázatban látható (a terhelés alkalmazási diagramja a 4. ábrán látható). A teszteléshez nem védett sarokkötéseket használnak.

A fólia eltávolítása szabadon, kézzel, segédeszközök segítsége nélkül történjen. A védőfólia eltávolítása után a termékek megjelenésének meg kell felelnie a szabvány követelményeinek.

4.2.16 A koextrudált tömítőtömítéseknek időjárásállónak kell lenniük, és meg kell felelniük a GOST 30778 és GOST 31362 követelményeinek.

Anyagszükséglet

Biztonsági követelmények

4.4.2 A profilok gyártása során, valamint tárolásuk és feldolgozásuk során be kell tartani a tűz- és elektromos biztonsági szabályok, az egészségügyi szabványok, a munkavédelmi szabványok rendszere (SSBT), a hatályos biztonsági előírások, ill. előírások.

4.4.5 A profilok tűzvédelmi műszaki mutatóit a GOST 30244 és a GOST 30402 szerint határozzák meg.

A profilok tűztechnikai mutatóit a megfelelő vizsgálatok elvégzésével igazolják az ezek lefolytatására akkreditált vizsgálóközpontokban (laboratóriumokban).

Környezeti Előírások

4.5.1 A profiloknak környezetbarátnak kell lenniük. A feldolgozási, szállítási, tárolási és üzemeltetési folyamatok során a profilok (és az előállításukhoz szükséges anyagok) nem bocsáthatnak ki mérgező anyagokat a környezetbe a megengedett határértéket meghaladó koncentrációban.

4.5.2 A hulladékprofilok hasznosítása azok ipari feldolgozásával történik, a mindenkori szabályozási és jogi dokumentumok feltételeinek megfelelően.

Jelzés

4.6.1 Minden fő profilt legfeljebb 1000 mm-enként kell olvashatóan megjelölni a profil teljes hosszában.

A jelölést úgy kell felvinni a profilfelületekre, hogy az szemrevételezéssel ellenőrizhető legyen.

4.6.2 A profiljelölésnek vízállónak, jól láthatónak kell lennie, és tartalmaznia kell:

a gyártó védjegye;
hivatkozás a GOST 30673-ra;
használnak-e másodlagos anyagot vagy sem;
gyártói kód, amely lehetővé teszi a termék eredetének visszaállítását (például dátum, gyártóberendezés száma és/vagy tételszám).

PÉLDA: XXX-GOST 30673-R-12 04.17-38-2.

A következő nem kötelező adatok szerepelhetnek a jelölésben:

profil típusa/kódja;
megfelelőségi jel.

A „Profil” szó nem szerepelhet a jelölésben.

A gyártó műszaki dokumentációjának vagy a szállítási szerződés feltételeinek megfelelően további információk feltüntetése megengedett.

4.6.3 Minden profilcsomaghoz (csomag, raklap, raklap) egy vízálló címkét kell rögzíteni jelöléssel, amelynek tartalmaznia kell:

profil szimbólum;
profilok száma (db);
profilhossz (m);
a csomagolás dátuma;
a csomagoló (fogadó) száma.

Elfogadási szabályok

5.1 A profilokat a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia. A profilokat kötegekben fogadjuk el. A tételnek az ugyanazon árucikk profiljainak a számát kell tekinteni, amelyeket ugyanazon a gyártósoron gyártanak le, legfeljebb napi termelési mennyiségben.

5.2 A PVC profilok gyártásához használt alapanyagok minőségét a beérkező ellenőrzés igazolja. A bemeneti vezérlés a pontban meghatározott paraméterek szerint történik.

5.3 A jelen szabványban megállapított profilok minőségét a nyersanyagok bemeneti ellenőrzése, az üzemi gyártásellenőrzés, a gyártó minőségügyi szolgálata által lefolytatott terméktétel ellenőrzési átvételi tesztjei, valamint a független központokban végzett időszakos és tanúsító vizsgálatok igazolják.

Átvételi tesztek

5.4.1 Az átvételi vizsgálatokat a profilgyártó minőségügyi szolgálata (laboratóriuma) végzi.

5.4.2 A profilok e szabvány követelményeinek való megfelelésének ellenőrzésére minden tételből véletlenszerű kiválasztással legalább öt profilt kell kiválasztani, amelyeken a jelölés, a hossz, a végek levágásának minősége, valamint védőfóliát ellenőriznek. A profilok kiválasztása közvetlenül a gyártósorról megengedett.

5.4.3 A kiválasztott profilokból legalább öt (1000 +5) mm hosszú mintát kell kivágni az alaktól való maximális eltérések ellenőrzésére.

5.4.4 Az 5.4.3. pont szerinti ellenőrzést követően a profilok méteres szakaszaiból mintákat vágnak ki, hogy meghatározzák a szelvény fizikai és mechanikai paramétereit (7. táblázat 5–8. bekezdése), tömegét, megjelenését és a szelvény geometriai méreteinek maximális eltérését. . A próbatestek számát és méreteit, valamint a vizsgálatok lefolytatásának menetét a 6. fejezet tartalmazza.

7. táblázat - Az átvételi ellenőrzés és az időszakos tesztek során ellenőrzött mutatók

Az indikátor neve	Tétel szabvány		A tesztek típusa		Teszt gyakorisága
Az indikátor neve	Követelmény	Teszt módszer	Átvételi ellenőrzési tesztek	Időszakos tesztelés	Teszt gyakorisága
1 Profiljelölés, védőfólia	4.2.15	6.2	+	-	Minden egyes tétel
2 Méretek, alaktűrések és maximális eltérések a névleges méretektől	4.2.1–4.2.5	6.3	+	-	»
3 Súly 1 m hosszúság	4.2.2	6.4	+	-	»
4 Megjelenésjelzők (beleértve a színt a referenciaminták szerint)	4.2.8–4.2.10	6.5	+	-	»
5 A lineáris méretek változása hőhatás után	4.2.6	6.6	+	+	»
6 Hőállóság	4.2.6	6.7	+	+	»
7 Ütésállóság	4.2.6	6.8	+	+	»
8 A sarokvarratok szilárdsága	4.2.6	6.9	+	+	»
9 Vicat lágyulási pont	4.2.6	6.10	-	+	Háromévente egyszer
10 Szakítószilárdság és rugalmassági modulus	4.2.6	6.11	-	+	»
11 Charpy ütésállóság	4.2.6	6.12	-	+	»
12 Színjellemzők (koordináta módszer)	4.2.9	6.13	-	+	»
13 UV-állóság	4.2.6,4.2.11	6.14	-	+	»
14 Dekoratív laminátum tapadási szilárdsága	4.2.6	6.18	-	+	»
15 Profil tartóssága	4.2.12	GOST 30973	-	+	Gyártásba helyezéskor, majd receptváltoztatáskor
16 A profilrendszer hőátadási ellenállása	4.2.14	GOST 26602.1	-	+	»
Megjegyzések. 1. A fő profilokat az e táblázatban szereplő összes mutató tekintetében ellenőrzik; segéd- és kiegészítő profilok - jelölés, méret, megjelenés, súly, lineáris méretváltozás, hőállóság szerint.

5.4.5 Ha a vizsgált indikátorok legalább egyikére nem kielégítő vizsgálati eredmény érkezik, akkor azt kétszeres számú, ugyanazon tétel más profiljaiból vett mintával újra megvizsgálják. Az ismételt tesztek nem kielégítő eredményének kézhezvételekor a profilok kötegét nem kell elfogadni.

Időszakos és típusvizsgálatok

5.5.1 Időszakos vizsgálatokat végeznek a technológia (összetétel) és a profilok kialakításának megváltoztatásakor, de legalább háromévente egyszer.

5.5.2 Mintavétel vizsgálathoz - az 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Az időszakos és típusvizsgálatokat az ezek lebonyolítására akkreditált vizsgálólaboratóriumokban (központokban) végzik.

5.5.4 A profilkombináció csökkentett hőátadási ellenállását a gyártás során típusvizsgálatok elvégzésével, a profilok vagy az erősítőbetét kialakításának változtatásával javasolt meghatározni.

5.5.5 A profilok tartósságát (beleértve az üzemi feltételek szerinti típust is) a gyártásba helyezéskor, vagy a profilgyártási technológia (recept) megváltoztatásakor típusvizsgálatok elvégzésével határozzák meg.

5.5.6 A fogyasztónak joga van a profilok minőségellenőrzésére a jelen szabványban meghatározott mintavételi eljárás és vizsgálati módszerek betartása mellett. Abban az esetben, ha nézeteltérés van a profilok színének és fényességének a szabványhoz képest történő értékelésében, ezeket a mutatókat műszerekkel kell értékelni.

5.5.7 Minden profilsorozathoz minőségi okmányt (útlevél) kell mellékelni, amely jelzi

a gyártó neve és címe vagy védjegye;
a szállító (eladó) neve és címe;
profilok feltételes kijelölése;
tételszám és (vagy) gyártási változás;
kiszállítás dátuma;
a profilok száma darabokban és (vagy) méterben, csomagokban (raklapok, raklapok);
ennek a szabványnak a megnevezése;
gyártói garanciák és egyéb követelmények (a gyártó döntése szerint).

A minőségi okmányon jelzéssel (bélyegzővel) kell rendelkezni, amely igazolja, hogy a gyártó műszaki ellenőrzése egy terméktételt átvette.

Egy jármű, amely több márkájú profilt is tartalmaz, egy minőségi dokumentummal kísérhető.

Export-import műveleteknél a minőségi kísérőokmány tartalmát a termékszállítási szerződés határozza meg.

Vizsgálati módszerek

Általános rendelkezések

6.1.1 A profilokat a gyártás után és az átvételi vizsgálat előtt (21 ± 4) ℃ hőmérsékleten kell tartani legalább 2 órán keresztül, időszakos tesztelés előtt, valamint abban az esetben is, ha a profilokat a hőmérséklettől eltérő hőmérsékleten tárolták (szállították). tesztek elvégzése előtt egy napig (21 ± 4) ℃ hőmérsékleten tartják őket.

6.1.2 A profilok tesztelése (előkészítés a vizsgálatra), hacsak nincs másképp jelezve, (21 ± 4) ℃ hőmérsékleten történik.

6.1.3 A vizsgálathoz szükséges mintavétel az 5.4.2–5.4.4. pont szerint történik. Az időszakos teszteléshez szükséges mintavételezés az átvételi teszteken átesett profilok kötegéből történik.

6.1.4 A vizsgálat során a jelen pontban nem meghatározott vizsgálóberendezések és mérőműszerek használata megengedett, ha azok használata megfelel a mérési hibára és a vizsgálati feltételekre megállapított követelményeknek.

6.1.5 Az átvételi próbák során az ellenőrzés eredményeit naplóban rögzítjük, melyben a profil szimbóluma szerepel; típus, mód és vizsgálati eredmény; a minták gyártásának és vizsgálatának tételszáma (dátuma); a vizsgáztató aláírása és vezetékneve. A vizsgálati eredmények elektronikus formában történő tárolása megengedett.

Jelölés meghatározása

A jelölést és a védőfólia meglétét szemrevételezéssel, a fólia eltávolításának körülményeit pedig manuálisan ellenőrzik. A jelölés és a védőfólia jelenlétének ellenőrzése a gyártósoron végezhető.

Méretezés és alak meghatározása

6.3.1 Mérőműszerek:

vonalzó a GOST 427 szerint;
mérőszalag a GOST 7502 szerint, 3. osztály;
0,1–1,0 mm vastag fémszondák;
féknyereg a GOST 166 szerint;
legalább 1000 mm hosszú épületszint a GOST 9416 szerint;
legalább 1000 mm hosszú kalibrációs vonalzó a GOST 8026 szerint;
kalibrációs négyzet 90° a GOST 3749 szerint;
kalibráló lemez a GOST 10905 szerint.

A profilok méretének és alakjának ellenőrzésekor a GOST 26433.0 és a GOST 26433.1 követelményei vezérlik őket.

6.3.2 A profilok hosszát öt mért szegmensen mérik mérőszalaggal. A vizsgálati eredmény akkor tekinthető pozitívnak, ha minden mérési eredmény megfelel a 4.2.1. pont követelményeinek.

6.3.3 A profil alakjától való eltérések meghatározása három méteres mintán történik. Az egyes paraméterek mérési eredményéhez három minta mérési eredményeinek számtani átlagát veszik fel. Ebben az esetben az egyes eredmények értékének a 4.15. pontban meghatározott tűréshatárokon belül kell lennie.

6.3.3.1 A profilfalak egyenességétől és merőlegességétől való eltéréseket a dobozok keresztmetszete mentén szondával mérjük, meghatározva a profilfelület és a négyzet oldala közötti legnagyobb rést (lásd 1a, 1b ábra).

A profil elülső falainak keresztmetszet mentén történő párhuzamosságától való eltérések meghatározásához két fém vonalzót használnak, amelyeket a minta hossztengelyére merőleges bordákkal egymás fölé préselnek (lásd az 1c. ábrát). Mérje meg a vonalzók élei közötti távolságot tolómérővel 100 mm hosszon. Az elülső falak párhuzamosságától való eltérést a legnagyobb és a legkisebb méret közötti különbségként határozzuk meg. A méréseket a minta hosszának három pontján végezzük. Minden mintánál a legnagyobb eltérés értékét veszik mérési eredménynek.

Fém vonalzók helyett két 90°-os tesztnégyzet használható.

6.3.3.2 A profiloldalak hossz menti egyenességétől való eltérések meghatározásához a mintát minden külső felületen felváltva felvisszük a kalibráló lemezre, és hézagmérővel mérjük meg a profil és a kalibrációs felület közötti távolságot. lemez. Ennek a távolságnak a maximális értékét az egyenességtől való eltérésnek vesszük (1. d ábra).

Megjegyzés - A teszteléshez bármely mérőműszer felülete (például a GOST 9416 szerinti épületszint) használható, a GOST 24643 szerint legalább a kilencedik pontosságú síksági tűréssel.

6.3.4 A keresztmetszeti méretek eltérését a profil öt 50-100 mm hosszú szakaszán határozzuk meg. A méreteket a szegmens mindkét végén mérjük egy tolómérővel.

A profilok keresztmetszete névleges méreteinek eltérését javasolt optikai és egyéb, legalább 0,1 mm-es mérési pontosságot biztosító műszerekkel ellenőrizni. Ebben az esetben a szegmensek hosszát a vizsgálóberendezés műszaki jellemzőinek megfelelően kell beállítani.

Az egyes mérési paraméterek vizsgálati eredményéhez a mérési eredmények számtani átlagát veszik, és az egyes eredmények nem haladhatják meg a megengedett legnagyobb eltéréseket.

6.3.5 A hossz mentén vágott profilok minőségének meghatározására vonatkozó eljárást a gyártó műszaki dokumentációja határozza meg.

1 méteres profil tömegének meghatározása

6.4.1. Vizsgálati eszközök (mérés):

általános célú laboratóriumi mérlegek legfeljebb 0,1 g mérési hibával;
fém vonalzó a GOST 427 szerint vagy más mérőeszköz, amely 1 mm mérési hibát biztosít.

6.4.2 Tesztek elvégzése és az eredmények feldolgozása

A vizsgálatokat három, 200 ± 2 mm hosszú mintán kell elvégezni.

Mérje meg a tényleges hosszt L1és mérjük le a mintát, meghatározzuk a tömegét, M.

1 méteres profil súlya M, g, a következő képlettel számítható ki:

$\mathit(M) = \frac(mL)(L_1)$ (1)

Ahol m- a minta tömege, g;

L- a minta hossza 1 m;

L1- a minta tényleges hossza, m.

Az eredményeket a legközelebbi 1 évre kerekítjük.

A vizsgálati eredményt három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagának kell tekinteni, és az egyes eredmények értékének meg kell felelnie a 4.2.2. pont követelményeinek.

Megjelenési mutatók meghatározása

A profilok megjelenését (szín, fényesség, felületminőség a 4.2.8. pont szerint) vizuálisan határozzuk meg a szabványos mintákkal való összehasonlítással.

A vizsgálatokat három, legalább 250 mm hosszú mintán kell elvégezni, legalább 300 lux egyenletes megvilágítás mellett, a párhuzamos minták felületéhez képest 45°-os szöget bezárva.

A mintákat szabad szemmel 0,5-0,8 m távolságból vizsgáljuk, a látóvonal iránya merőleges legyen a minta felületére és tengelyére.

A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha minden minta megfelel a megállapított követelményeknek.

A lineáris méretek változásának meghatározása hőterhelés után

A lineáris méretek változását a termikus expozíció után (termikus zsugorodás) a GOST 11529 szerint, a „kockázat” módszerrel, három, hosszirányban (220 ± 5) mm hosszúságú mintán, a következő kiegészítésekkel hajtják végre:

a jelölősablon tűi közötti távolság - (200 ± 0,2) mm;
kockázatokat alkalmaznak a minta elülső felületére;
a mintát talkummal bevont üveglapra helyezzük;
termikus expozíciós hőmérséklet - (100 ± 2) ℃, idő - (60 ± 2) min.

Az egyes minták lineáris méreteinek változása nem haladhatja meg a megállapított értékeket.

A hőállóság meghatározása

6.7.1 Tesztberendezések és tartozékok:

fűtőszekrény, amely (150 ±2) ℃ hőmérsékletet tart fenn;
hosszmérő legfeljebb ±0,5 mm hibával;
üveg tányér;
talkum.

6.7.2 Vizsgálati eljárás és az eredmények értékelése

A vizsgálatokat három (200 ± 2) mm hosszú mintán kell elvégezni.

A mintákat vízszintesen egy üveglapra fektetjük, előzőleg megszórjuk talkummal, és 30 percre (150 ± 2) ℃ hőmérsékletre melegített fűtőszekrénybe helyezzük.

A termosztálás után a mintákat levegőn 1 órán át hűtjük.

A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az egyes minták minden felületén nincsenek sérülések (puffadások, buborékok, héjak, repedések, leválások).

Megjegyzés - A pozitív vizsgálati eredmény közvetett megerősítése a profil hajlítási műveletre való alkalmasságának.

Ütésállóság meghatározása

1 - minta, 2 - (50 + 1) mm belső átmérőjű cső; 3 - csatár; 4 - állvány; 5 - támogatás, 6 - alapozás
2. ábra - Profilok ütésállóságának meghatározására szolgáló berendezés vázlata

6.8.1 Tesztberendezések és tartozékok:

olyan eszköz (2. ábra), amely háromlábú állványra szerelt vezetőeszközt tartalmaz, amely biztosítja az ütköző leejtését (1500 ± 10) mm magasságból; (1000 ± 5) g tömegű acél ütköző, félgömb alakú ütközőfelülettel, amelynek sugara (25 ± 0,5) mm; legalább 50 kg tömegű alapra (asztalra) rögzített acél támasztékok;
egy fagyasztó, amely mínusz 25 ℃-ig tartja a hőmérsékletet.

6.8.2 Felkészülés a tesztelésre

A vizsgálatokat tíz (300 ± 5) mm hosszú próbatesten végzik el.

A vizsgálat előtt a III. és IV. típusú profilmintákat (1. táblázat, 4.5.) fagyasztóban tartjuk mínusz (10 ± 1) ℃ hőmérsékleten, az I. és II. típusú profilokat pedig mínusz (20 ± 1) ℃ hőmérsékleten. legalább 1 óra A profilt úgy kell elhelyezni, hogy az ütköző becsapódása az éghajlati hatásoknak kitett elülső falra (utca oldali), az egyik kamra közepén, közelebb essen a tengelyhez a profilkeresztmetszet súlypontja a profilszelvények rajzain feltüntetve. A vizsgálatokat legkésőbb 10 másodperccel a minta fagyasztóból való kivétele után kell elvégezni.

6.8.3 Vizsgálati eljárás és az eredmények értékelése

Emelje fel az ütközőt, és egy rögzítőcsavar segítségével állítsa 1500 ± 10 mm magasságba a profil felületétől. A csatárt elengedik, ami szabadon esik a mintára. A visszapattanás során rögzíteni kell az ütőt (ismétlődő ütés nem megengedett), majd az ütőt fel kell emelni, a mintát eltávolítani és megvizsgálni.

A minta megfelelt a vizsgálaton, ha az ellenőrzés során nem találnak repedést, sérülést vagy leválást a felületén. A minta felületén az ütközés helyén bemélyedések megengedettek. A vizsgálat eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha tíz vizsgált mintából legalább kilenc megfelelt a teszten.

A sarokvarratok szilárdságának meghatározása

6.9.1 Tesztberendezések és tartozékok:

vizsgálógép, amely 2 és 20 kN közötti erők hatását biztosítja, legfeljebb 2% mérési hibával és a nyomólyuk mozgási sebességével (50 ± 5) mm / perc, a minta beszerelésére szolgáló eszközzel, amelyből áll egy tartókeresztből és két mozgatható tartókocsiból, amelyek csuklósan rögzíthetők a traverzhez (3. ábra).
goniométer nóniuszral a GOST 5378 szerint;
fém vonalzó a GOST 427 szerint 1 mm-es osztóárral.

6.9.2 Minta előkészítés

Profilmintákat hegesztenek a berendezésekre és a technológiai előírásokban meghatározott módok szerint. A vizsgálathoz három, (90 ± 1)°-os szögben hegesztett, egyenlő oldalú sarokkötési mintát használnak. A hegesztési rátéteket nem távolítják el.

Vizsgálat előtt a mintákat legalább 3 órán át kell tartani, majd a minták szabad végeit (45 ± 1)°-os szögben le kell vágni.

6.9.3 Tesztek lefolytatása és az eredmények értékelése

6.9.3.1 A mintát úgy kell felszerelni a rögzítésre, hogy a minta szabad végei a kocsikon helyezkedjenek el, és a töltőlyukasztó hossztengelye és a filéminta teteje egybeessen. A profilszakasz semleges tengelyeinek a próbakocsi forgástengelye felett kell elhelyezkedniük. Aszimmetrikus oldalprofilú vizsgálóprofilok esetén ellenprofil betéteket és távtartókat alkalmaznak a minta keresztmetszetének egyenletes terhelése érdekében. A mintára ható erőt addig kell alkalmazni, amíg el nem törik.

6.9.3.2. A törési erőt fel kell jegyezni a vizsgálati naplóba.

6.9.3.3 A vizsgálati eredmények akkor tekinthetők pozitívnak, ha az egyes minták vizsgálata során a törési terhelés értéke meghaladja a gyártó műszaki dokumentációjában a 4.2.13 (a törési erők kiszámításának geometriai paraméterei) szerinti ellenőrző terhelés értékeit. a 3. ábrán láthatók).

Vicat lágyuláspont meghatározása

A Vicat lágyulási hőmérsékletét a GOST 15088 szabvány szerint határozzák meg (B módszer, 1. fűtési lehetőség, hőhordozó közeg - szilikonolaj és folyékony paraffin) a profil elülső külső falaiból kivágott három mintán. Levegőn tesztelhető.

A vizsgálati eredményt három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagának kell tekinteni.

A szakítószilárdság és a rugalmassági modulus meghatározása

A szakítószilárdságot és a rugalmassági modulust a GOST 11262 és GOST 9550 szerint határozzák meg öt mintán, a következő kiegészítésekkel:

minta típusa - 3, minta szélessége - (15,0 ± 0,5) mm; hossz - (100 ± 1) mm;
mintákat vágnak le a profil elülső faláról a hossztengelye irányában; a vastagság megegyezik a profil vastagságával a minta vágási helyén;
a megfogók mozgási sebessége a szakítószilárdság meghatározásakor (50 ± 5) mm/min és (2 ± 0,2) mm/perc - a rugalmassági modulus meghatározásakor.

A vizsgálati eredményt öt minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagának kell tekinteni.

Charpy-ütőszilárdság meghatározása

A Charpy ütőszilárdságát a GOST 4647 szerint tíz mintán határozzák meg, B típusú bevágással [bevágás alapsugár (1,00 ± 0,05) mm], a következő kiegészítésekkel:

mintákat vágnak le a profil külső elülső faláról a hossztengelye irányában;
minta mérete: hosszúság - (50 ± 1) mm; szélesség - (6,0 ± 0,2) mm, vastagsága megegyezik a profil falvastagságával;
a bevágást a minta belsejéből kell alkalmazni, a bevágás alatti minta vastagsága a minta teljes vastagságának legalább 2/3-a legyen, az ütést a minta külső síkjára kell végrehajtani;
az ütési szilárdság meghatározása mintákon megengedett kettős V alakú bevágással (C típusú bevágás) a minta közepén, szemben lévő éleken, a bevágások sugara (0,10 ± 0,02) mm, a bevágások közötti távolság a minta teste mentén (3,0 ± 0 ,1) mm.
tíz minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagát veszik vizsgálati eredménynek. Ebben az esetben minden vizsgálati eredménynek legalább 12 kJ/m 2 -nek kell lennie, kettős V alakú bevágással rendelkező mintákon pedig - 20 kJ/m 2 -nek.

Színes (kolorimetriás) jellemzők meghatározása

A koordináta-módszer szerinti színkolorimetriás jellemzők meghatározása akromatikus sugárzási eszközökkel (a színkoordináták arányának legfeljebb 0,01 mérési hibájával rendelkező spektrofotométer) történik, az előírt módon hitelesített, a készülékhez mellékelt üzemeltetési dokumentáció szerint és a a vizsgálóközpont (laboratórium) vezetője által jóváhagyott módszerek . A számított alapszínkoordinátákat a nemzetközi CIELAB rendszer szerint veszik. Az eredeti minta megfelelő színkoordinátáinak a szabvány színkoordinátáihoz viszonyított arányának mérését legalább háromszor kell elvégezni, minden alkalommal újra beállítva a mintát.

Három mérés számtani átlagát vesszük a vizsgálat eredményének.

UV-ellenállás meghatározása

Az UV-sugárzással szembeni ellenállást a GOST 30973 szerint határozzák meg.

A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az összes minta nem rendelkezik vizuális hibákkal, és színjellemzőit az elfogadható határokon belül megtartja (5. táblázat), és a vizsgált minták közötti színkülönbség nem haladja meg a Δ tartomány felét. E az 5. táblázatban jelezzük.

Ezután határozza meg az éghajlati hatásoknak kitett és nem kitett minták ütőszilárdságát a 6.12 szerint (a vizsgálati mintákat UV besugárzáson átesett kontrollmintákból vágjuk ki), számítsuk ki és hasonlítsuk össze a számtani átlagukat. A vizsgálat eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha a következő feltételek teljesülnek:

az éghajlati hatásoknak nem kitett minták vizsgálati eredménye megfelel az 5. és 6.12. táblázat követelményeinek;
az éghajlati hatásoknak kitett minták vizsgálati eredménye legfeljebb 30%-kal csökken az éghajlati hatásoknak nem kitett minták vizsgálati eredményéhez képest.

A tartósság meghatározása

A profilok tartósságát a GOST 30973 szerint határozzák meg. A szabvány szerinti tesztelés során a szakítószilárdság, a Charpy-ütőszilárdság, a lineáris méretek változása és a színkolorimetriás jellemzők egyidejűleg kerülnek meghatározásra, valamint megerősítik a profilok kritikus váltakozó hőmérsékletekkel, UV-sugárzással és enyhén agresszív vegyi hatásokkal szembeni ellenállását.

Az üzemi feltételek szerinti típus meghatározásához a 6.14. pont szerinti UV-sugárzási cikluson átesett profilmintákat a GOST 30973 szerinti tartóssági vizsgálatokhoz továbbítják. A minták számát és a vizsgálati ciklusok módját a vizsgálati programban állítjuk be, figyelembe véve a profilok várható működési feltételeit.

A csökkentett hőátadási ellenállás meghatározása

A profilok (profilok kombinációi) csökkentett hőátadási ellenállását a GOST 26602.1 szerint határozzák meg.

A teszteket kalibrációs szendvicspanel segítségével végezzük, amely hőellenállásban közel áll a profilkombináció hőellenállásának számított értékéhez. A panel vastagságának a lehető legközelebb kell lennie a tervezett üvegezési elem vastagságához. A vizsgálati eredmények elkészítésekor ajánlatos megadni a beépített erősítőbetétes profilkombináció csökkentett hőátadási ellenállásának, hőellenállásának értékeit, valamint a vizsgált profilkombináció metszetének rajzát.

Koextrudált tömítések tesztelése

A koextrudált cserélhető (eltávolítható) tömítések időszakos vizsgálatát a GOST 30778 és a GOST 31362 szerint kell elvégezni.

A rögzített tömítéseket a GOST 31362 szerint tesztelik, a következő pontosításokkal.

A teszteléshez legalább harminc (300 ± 1) mm hosszú profilmintát kell kiválasztani egy profilkötegből.

A teszteket a következő sorrendben hajtják végre:

15 profilmintánál a tömítések külső részét levágják, az így kapott tömítések kábelkötegeit jellemző mutatók szempontjából ellenőrizni kell;
további 15 tömítéssel ellátott profilmintát tesztelnek a tömítések ciklikus összenyomással szembeni ellenállására és a színes lenyomat jelenlétére, majd a tömítések külső részét levágják a profilokról, és a kapott kötegeket átvisszük az éghajlati tesztekre; az éghajlati vizsgálatok elvégzése után meghatározzák a minták jellemző mutatóit;
az öregedési indexek relatív változását az első és második mintacsoport jellemző indexeinek összehasonlításával számítják ki.

Tapadási szilárdság

Az alapprofillal ellátott dekoratív laminált bevonat tapadási szilárdságát a GOST 19111 szerint tesztelik.

Csomagolás, szállítás és tárolás

7.1 A csomagolás, szállítás és tárolás feltételeinek biztosítaniuk kell, hogy a profilok védve legyenek a szennyeződéstől, deformációtól és mechanikai sérülésektől.

7.2 A profilok csomagokban vannak egymásra rakva. Komplex szakaszok profiljainak lerakásakor speciális szállítópárnák használata javasolt. A csomagok polietilén fóliába vannak csomagolva a GOST 10354 szerint. Más csomagolóanyagok is használhatók az érvényes szabványoknak és műszaki dokumentumoknak megfelelően.

7.3 A profilokat minden szállítási mód raklapon vagy raklapon, fedett járművekben szállítja az egyes szállítási módokra érvényes árufuvarozási szabályok szerint. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján engedélyezett a profilok halomban, zárt tartályokban történő szállítása.

7.4 A profilokat fedett raktárakban kell tárolni, fűtőtestektől és közvetlen napfénytől elzárva. A fehér, UV-sugárzás ellen védő profilfóliába csomagolt, szabad levegőn történő ideiglenes tárolása legfeljebb hat hónapig megengedett.

7.5 A tárolás során a profilokat teljes hosszában sík felületre vagy tömítésekre fektetjük, a tartópárnák közötti távolság nem haladhatja meg az 1 m-t. A profil szabadon lógó végeinek hossza nem haladhatja meg a 0,5 m-t.

7.6 A raktározás garanciális időtartama - 1 év a termékeknek a gyártó raktárából való kiszállításától számítva.

A. melléklet (tájékoztató jellegű)

Példák a fő profilok tervezési megoldásaira (szelvényeire).

A gyártó műszaki dokumentációjának összetétele

B.1 A gyártó PVC profilrendszerekre vonatkozó műszaki dokumentációjának tartalmaznia kell az alábbi adatokat, amelyeket a fogyasztó (feldolgozó, tervező vagy ellenőrző szervezet) kérésére át kell adni.

B.1.1 A PVC profilok méretei, konfigurációja és jellemzői:

profilok szelvényeinek és csomópontjainak rajzai, profilok cikkszámai;
profilok alap- és funkcionális méretei tűréssel; súlya 1 m hosszúság;
a PVC profilok fizikai és mechanikai jellemzői és tartóssága;
a profilok színkolorimetriás jellemzői;
az összes hegesztett kötés szilárdsági értékei;
profilok típusai (profilok kombinációi).

B.1.2 Az erősítő betétek jellemzői:

a betét anyaga, a korróziógátló bevonat típusa és vastagsága;
szakaszok alapméretekkel és a tehetetlenségi nyomatékok és a hajlítási merevség számított értékeivel.

B.1.3 Információ az újrahasznosított PVC használatáról.

B.1.4 A tömítő tömítések jellemzői:

anyaga, szelvények formái és méretei, műszaki mutatók.

B.1.5 Az ablak- és ajtótömbökre vonatkozó követelmények, beleértve a fő alkotóelemek tervezési megoldásait, a nyitási módokat és sémákat, a szárnyak és szárnyak megengedett legnagyobb méreteinek táblázatait (diagramjait), a funkcionális nyílások elhelyezkedésének rajzait, a zárószerkezetekre vonatkozó információkat és zsanérok.

B.1.6 A PVC profilok műszaki, tűzvédelmi, egészségügyi jellemzőinek laboratóriumi vizsgálatainak eredményei.

B.2 A dokumentáció B.1 pontban megadott összetétele tartalmazza a gyártó által bővíthető minimális mennyiségű műszaki információt.

Hegesztett sarokkötések szilárdságának számítása

B.1 A sarokvarratok szilárdsági számítása magában foglalja a tervezési szakítóerő meghatározását.

Becsült törési erő F p , N értékét a következő képlet határozza meg:

$F_p = \frac(\text(2 )W\sigma _\text(perc))(\frac (a)(2) - \frac(e)(\sqrt(2)))$

Ahol F p - számított törési erő, N;

W- ellenállási nyomaték a terhelés irányában, mm 3, egyenlő J/e, Ahol J- a profilszelvény tehetetlenségi nyomatéka, mm 4, a gyártó műszaki dokumentációjában meghatározott; σ min - a minimális szakítófeszültség értéke, σ min = 37 MPa; A- a forgástengelyek közötti távolság, A= 400 mm (3. ábra); e- a profil semleges tengelyétől a kritikus vonalig mért távolság, a profil szelvényrajzából meghatározva.

Geometriai paraméterek a törési erő kiszámításához F p a 4. ábrán láthatók.

B.2 A gyártó műszaki dokumentációjának tartalmaznia kell a gyártó profilrendszere által biztosított összes profilösszeállítás hegesztett kötéseinél számított szakítóerő értékeit.

Az alapanyagok bemeneti szabályozásának paraméterei

A gyártás során a nyersanyagok bemeneti ellenőrzését úgy végzik, hogy minden alapanyagból mintát vesznek.

A bemeneti vezérlés a következő paraméterek szerint történik:

páratartalom;
testsűrűség;
folyóképesség;
idegen zárványok jelenléte;
részecske méret.

A kontroll eredmények feldolgozása és tárolása a 6.1.5 szerint történik.

Kulcsszavak: PVC profilok, főprofilok, profilok, kiegészítő, külső homlokfal, kamra

PVC profilok ablak- és ajtóblokkhoz.

Műszaki adatok

GOST 30673-2013

Csoport Zh35

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

PVC PROFILOK ABLAK- ÉS AJTÓBLOKKHOZ

Műszaki adatok

Polivinil-klorid profilok ablak- és ajtóblokkhoz. Műszaki adatok

MKS 83.140.01

Bemutató dátuma 2015-05-01

Előszó

Az államközi szabványosítással kapcsolatos munkavégzés céljait, alapelveit és alapvető eljárási rendjét az "Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések" és az "Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A kidolgozás, elfogadás szabályai" c. jelentkezés, frissítés és lemondás"

A szabványról

1 A Polimer Profilok Gyártók Szövetsége (SPPP) KIALAKÍTOTT

2 BEVEZETE a Szabványügyi Műszaki Bizottság TC 465 "Építés"

3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2013. november 14-i jegyzőkönyv N 44)

4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2014. október 22-i, N 1372-st rendeletével a GOST 30673-2013 államközi szabvány az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként 2015. május 1-jétől hatályba lépett.

1 felhasználási terület

Ez a szabvány műszaki követelményeket, ellenőrzési módszereket, profilok elfogadásának szabályait állapítja meg.

Ez a szabvány nem vonatkozik a gyártás utáni festéssel további feldolgozásnak alávetett profilokra.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Féknyergek. Műszaki adatok

GOST 427-75 Mérő fém vonalzók. Műszaki adatok

4.2.13 A profilok hegesztett sarokkötéseinek rendelkezniük kell a szükséges szilárdsággal, és ki kell bírniuk a B. függelék szerint számított és a gyártó műszaki dokumentációjában megadott szakítóterheléseket, miközben a terhelési értékek nem lehetnek kisebbek az értékeknél a 6. táblázatban látható (a terhelés alkalmazási diagramja a 4. ábrán látható *). A teszteléshez tisztítatlan sarokkötéseket használnak.
________________
* A dokumentum szövege megegyezik az eredetivel, a 4. ábra nem látható a papír eredetin.

6. táblázat - A szakítóterhelések értékei a hegesztett kötések vizsgálata során

4.2.14 A beépített tömítőtömítésekkel és erősítőbetétekkel ellátott profilkombináció (ajánlott mutató) csökkentett hőátbocsátási ellenállásának értékeit a 3. táblázat tartalmazza a 3. táblázatban. szárnyakba üvegezett ablakok), a szerinti számítási módszer alkalmazása javasolt.

4.2.16 A koextrudált tömítéseknek időjárásállónak kell lenniük, és meg kell felelniük a követelményeknek és .

4.3 Anyagszükséglet

4.4 Biztonsági követelmények

4.4.5 A profilok tűztechnikai mutatói a és a.

A profilok tűztechnikai mutatóit a megfelelő vizsgálatok elvégzésével igazolják az ezek lefolytatására akkreditált vizsgálóközpontokban (laboratóriumokban).

4.5 Környezetvédelmi követelmények

4.5.2 A hulladékprofilok hasznosítása azok ipari feldolgozásával történik, a mindenkori szabályozási és jogi dokumentumok feltételeinek megfelelően.

4.6 Jelölés

4.6.1 Minden fő profilt legfeljebb 1000 mm-enként kell olvashatóan megjelölni a profil teljes hosszában.

A jelölést a profilok felületére úgy kell elhelyezni, hogy az vizuálisan ellenőrizhető legyen.

4.6.2 A profiljelölésnek vízállónak, jól láthatónak kell lennie, és tartalmaznia kell:

a gyártó védjegye;

Információ arról, hogy újrahasznosított anyagot használnak-e vagy sem;

Gyártói kód, amely lehetővé teszi a termék eredetének visszaállítását (például dátum, gyártóberendezés száma és/vagy tételszám).

Példa - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

A következő nem kötelező adatok szerepelhetnek a jelölésben:

Profil típusa/kódja;

Megfelelőségi jel.

A „Profil” szó nem szerepelhet a jelölésben.

A gyártó műszaki dokumentációjának vagy a szállítási szerződés feltételeinek megfelelően további információk feltüntetése megengedett.

4.6.3 Minden profilcsomaghoz (csomag, raklap, raklap) egy vízálló címkét kell rögzíteni jelöléssel, amelynek tartalmaznia kell:

Profil szimbólum;

Profilok száma, (db);

Profilhossz, (m);

a csomagolás dátuma;

A csomagoló (fogadó) száma.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A profilokat a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

5.2 A PVC profilok gyártásához használt alapanyagok minőségét a beérkező ellenőrzés igazolja. A bemeneti vezérlés a D függelékben meghatározott paraméterek szerint történik.

5.4 Átvételi tesztek

5.4.1 Az átvételi vizsgálatokat a profilgyártó minőségügyi szolgálata (laboratóriuma) végzi.

5.4.3 A kiválasztott profilokból legalább öt (1000 + 5) mm hosszú mintát vágunk ki, hogy ellenőrizzük a maximális eltérést az alaktól.

5.4.4 Az 5.4.3. pont szerinti ellenőrzés után mintákat vágnak ki a profilok méteres szakaszaiból, hogy meghatározzák a szelvény fizikai és mechanikai paramétereit (7. táblázat 5-8. bekezdései), tömegét, megjelenését és a szelvény geometriai méreteinek maximális eltéréseit. . A próbatestek számát és méreteit, valamint a vizsgálatok lefolytatásának menetét a 6. fejezet tartalmazza.

7. táblázat - Az átvételi ellenőrzés és az időszakos tesztek során ellenőrzött mutatók

Az indikátor neve	Tétel szabvány		A tesztek típusa		Teszt gyakorisága
	Követelmény	Teszt módszer	Átvételi ellenőrzési tesztek	Időszakos tesztelés
1 Profiljelölés, védőfólia	4.2.15	6.2	+	-	Minden egyes tétel
2 Méretek, alaktűrések és maximális eltérések a névleges méretektől	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	Azonos
3 Súly 1 m hosszúság	4.2.2	6.4	+		"
4 Megjelenésjelzők (beleértve a színt a referenciaminták szerint)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 A lineáris méretek változása hőhatás után	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Hőállóság	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Ütésállóság	4.2.6	6.8	+	+	"
8 A sarokvarratok szilárdsága	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Vicat lágyulási pont	4.2.6	6.10	-	+	Háromévente egyszer
10 Szakítószilárdság és rugalmassági modulus	4.2.6	6.11	-	+	Azonos
11 Charpy ütésállóság	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Színjellemzők (koordináta módszer)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 UV-állóság	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Dekoratív laminátum tapadási szilárdsága	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Profil tartóssága	4.2.12		-	+
16 A profilrendszer hőátadási ellenállása	4.2.14		-	+	Gyártásba helyezéskor, majd - receptváltoztatáskor
Megjegyzések 1 A fő profilokat az ebben a táblázatban szereplő összes mutató tekintetében ellenőriztük; segéd- és kiegészítő profilok - jelölés, méret, megjelenés, súly, lineáris méretváltozás, hőállóság szerint. 2 A gyártónak joga van a műszaki dokumentációjában a minőségellenőrzésre vonatkozó táblázat követelményeit bővíteni (például a színellenőrzést az átvételi vizsgálatok során koordinátamódszerrel kiegészíteni; a fényesség meghatározására műszeres módszert alkalmazni stb.).

5.5 Időszakos és típusvizsgálatok

5.5.1 Időszakos vizsgálatokat végeznek a technológia (összetétel) és a profilok kialakításának megváltoztatásakor, de legalább háromévente egyszer.

5.5.2 Mintavétel vizsgálathoz - az 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Az időszakos és típusvizsgálatokat az ezek lebonyolítására akkreditált vizsgálólaboratóriumokban (központokban) végzik.

5.5.7 A profil minden tételéhez minőségi okmányt (útlevél) kell mellékelni, amely a következőket tartalmazza:

a gyártó neve és címe vagy védjegye;

a szállító (eladó) neve és címe;

Profilok feltételes kijelölése;

A tételszám és (vagy) gyártási változás;

Kiszállítás dátuma;

A profilok száma darabokban és (vagy) méterben, csomagokban (raklapok, raklapok);

A szabvány megnevezése;

Gyártói garanciák és egyéb követelmények (a gyártó döntése szerint).

A minőségi okmányon jelzéssel (bélyegzővel) kell rendelkezni, amely igazolja, hogy a gyártó műszaki ellenőrzése egy terméktételt átvette.

Egy jármű, amely több márkájú profilt is tartalmaz, egy minőségi dokumentummal kísérhető.

Export-import műveleteknél a minőségi kísérőokmány tartalmát a termékszállítási szerződés határozza meg.

6 Vizsgálati módszerek

6.1 Általános

6.1.1 A profilokat a gyártás után és az átvételi vizsgálat előtt legalább 2 órán keresztül (21 ± 4) ° C hőmérsékleten kell tartani. Időszakos tesztelés előtt, valamint abban az esetben is, ha a profilokat az alábbi hőmérséklettől eltérő hőmérsékleten tárolták (szállították). vizsgálati hőmérsékleten, a vizsgálat előtt egy napig (21 ± 4) °C hőmérsékleten tartják.

6.1.2 A profilok vizsgálatát (előkészítés a vizsgálatra), hacsak másként nem jelezzük, (21 ± 4) ° С hőmérsékleten kell elvégezni.

6.1.3 A vizsgálathoz szükséges mintavételt az 5.4.2-5.4.4 pontok szerint kell elvégezni. Az időszakos teszteléshez szükséges mintavételezés az átvételi teszteken átesett profilok kötegéből történik.

6.2 A jelölés meghatározása

6.3 Méretek és alak meghatározása

6.3.1 Mérőműszerek:

Vonalzó a GOST 427 szerint;

Ellenőrző lemez a GOST 10905 szerint.

A profilok méretének és alakjának szabályozása során a követelményeket és az irányadó.

6.3.2 A profilok hosszát öt mért szegmensen mérik mérőszalaggal.

A vizsgálati eredmény akkor tekinthető pozitívnak, ha minden mérési eredmény megfelel a 4.2.1. pont követelményeinek.

A profil elülső falainak keresztmetszeti párhuzamosságától való eltérések meghatározásához két fém vonalzót használnak, amelyeket a minta hossztengelyére merőleges bordákkal egymás fölé préselnek (lásd 1c. ábra). Mérje meg a vonalzók élei közötti távolságot tolómérővel 100 mm-es hosszonként. Az elülső falak párhuzamosságától való eltérést a legnagyobb és a legkisebb méret közötti különbségként határozzuk meg. A méréseket a minta hosszának három pontján végezzük. Minden mintánál a legnagyobb eltérés értékét veszik mérési eredménynek.

Fém vonalzók helyett két 90°-os tesztnégyzet használható.

6.3.3.2 A profiloldalak hossz menti egyenességétől való eltérések meghatározásához a mintát minden külső felületen felváltva felvisszük a kalibráló lemezre, és hézagmérővel mérjük meg a profil és a kalibrációs felület közötti távolságot. lemez. Ennek a távolságnak a maximális értékét tekintjük az egyenességtől való eltérésnek [1d. ábra].

6.3.4 A keresztmetszeti méretek eltérését a profil öt 50-100 mm hosszú szakaszán határozzuk meg. A méreteket a szegmens mindkét végén mérjük egy tolómérővel.

Az egyes mérési paraméterek vizsgálati eredményéhez a mérési eredmények számtani átlagát veszik, és az egyes eredmények nem haladhatják meg a megengedett legnagyobb eltéréseket.

6.3.5 A vágott profilok minőségének meghatározására vonatkozó eljárást a gyártó műszaki dokumentációja határozza meg.

Δ a- eltérés az elülső fal egyenességétől a profil keresztmetszete mentén;

Δ b- eltérés a dobozprofil külső falainak merőlegességétől a keresztmetszet mentén;

Δ h- eltérés a profil elülső falainak párhuzamosságától a keresztmetszet mentén (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- eltérés a profil oldalainak egyenességétől a hossz mentén

1. ábra - Profil alakeltérések meghatározása

6.4 1 m-es profil tömegének meghatározása

6.4.1. Vizsgálati eszközök (mérés):

Laboratóriumi mérlegek a GOST OIML R 76-1 szerint általános célokra, legfeljebb 0,1 g mérési hibával;

Fém vonalzó a GOST 427 szerint vagy más mérőeszköz, amely 1 mm-es mérési hibát biztosít.

6.4.2 Tesztek elvégzése és az eredmények feldolgozása

Mérje meg a tényleges hosszt L 1 és mérjük le a mintát, meghatározzuk a tömegét - M.

Súly 1 m profil M, r, a képlet alapján számítható ki

M = ml/L 1, (1)

Ahol m- a minta tömege, g;

L- a minta hossza 1 m;

L 1 - tényleges mintahossz, m.

Az eredményeket a legközelebbi 1 évre kerekítjük.

A vizsgálati eredményt három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagának kell tekinteni, és az egyes eredmények értékének meg kell felelnie a 4.2.2. pont követelményeinek.

6.5 A megjelenési mutatók meghatározása

A profilok megjelenését (szín, fényesség, felületminőség a 4.2.8. pont szerint) vizuálisan határozzuk meg a szabványos mintákkal való összehasonlítással.

A vizsgálatokat három, legalább 250 mm hosszú mintán kell elvégezni, legalább 300 lux egyenletes megvilágítás mellett, a párhuzamos minták felületéhez képest 45°-os szöget bezárva.

A mintákat szabad szemmel 0,5-0,8 m távolságból vizsgáljuk, a látóvonal iránya merőleges legyen a minta felületére és tengelyére.

A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha minden minta megfelel a megállapított követelményeknek.

6.6 A lineáris méretek változásának meghatározása hőterhelés után

A lineáris méretek változását a termikus expozíció után (termikus zsugorodás) a "kockázat" módszerrel három, hosszirányban (220 ± 5) mm hosszúságú mintán a következő kiegészítésekkel hajtják végre:

A jelölősablon tűi közötti távolság - (200 ± 0,2) mm;

A kockázatok a minta elülső felületére vonatkoznak;

A mintát talkummal bevont üveglapra helyezzük;

Termikus expozíciós hőmérséklet - (100±2)°С, idő - (60±2) min.

Az egyes minták lineáris méreteinek változása nem haladhatja meg a megállapított értékeket.

6.7 A termikus stabilitás meghatározása

6.7.1 Tesztberendezések és tartozékok:

Hőmérséklet fenntartást biztosító fűtőszekrény (150±2)°С;

Hosszmérő legfeljebb ±0,5 mm hibával;

üveg tányér;

6.7.2 Vizsgálati eljárás és az eredmények értékelése

A vizsgálatokat három (200 ± 2) mm hosszú mintán kell elvégezni.

A mintákat vízszintesen egy üveglapra helyezzük, amelyet előzőleg talkummal meghintünk, és 30 percre (150±2)°C-ra melegített fűtőszekrénybe helyezzük.

A termosztálás után a mintákat levegőn 1 órán át hűtjük.

A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az egyes minták minden felületén nincsenek sérülések (puffadások, buborékok, héjak, repedések, leválások).

Megjegyzés - A pozitív vizsgálati eredmény közvetett megerősítése a profil hajlítási műveletre való alkalmasságának.

6.8 Az ütésállóság meghatározása

6.8.1 Tesztberendezések és tartozékok:

Készülék (2. ábra), beleértve az állványra szerelt vezetőeszközt, amely biztosítja az ütköző leejtését (1500 ± 10) mm magasságból; (1000 ± 5) g tömegű acél ütköző, félgömb alakú ütközőfelülettel, amelynek sugara (25 ± 0,5) mm; legalább 50 kg tömegű alapra (asztalra) rögzített acél támasztékok;

A fagyasztó biztosítja a hőmérséklet fenntartását mínusz 25 °C-ig.

1 - minta; 2 - cső belső átmérővel (50+1) mm; 3 - csatár; 4 - állvány; 5 - támogatás; 6 - Alapítvány

2. ábra - Profilok ütésállóságának meghatározására szolgáló eszköz

6.8.2 Felkészülés a tesztelésre

A vizsgálatokat tíz (300 ± 5) mm hosszúságú mintán kell elvégezni.

A vizsgálat előtt a III. és IV. típusú profilmintákat (1. táblázat, 4.5.) fagyasztóban tartjuk mínusz (10 ± 1) ° C hőmérsékleten, az I. és II. típusú profilokat pedig mínusz (20 ± 1) ° C hőmérsékleten. С legalább 1 órán keresztül A profilt úgy kell elhelyezni, hogy az ütköző becsapódása az éghajlati hatásoknak kitett elülső falra (utca oldali), a tengelyhez közelebb eső kamra közepére essen. a profilszelvények rajzain feltüntetett profilkeresztmetszet súlypontjának. A vizsgálatokat legkésőbb 10 másodperccel a minta fagyasztóból való kivétele után kell elvégezni.

6.8.3 Vizsgálati eljárás és az eredmények értékelése

Emelje fel az ütközőt, és egy rögzítőcsavar segítségével állítsa 1500 ± 10 mm magasságba a profil felületétől. Engedje el a csatárt, amely szabadon esik a mintára. Az ütőt a visszapattanásnál rögzíteni kell (ismétlődő ütés nem megengedett), majd az ütőt fel kell emelni, a mintát ki kell venni és megvizsgálni.

6.9 A sarokvarratok szilárdságának meghatározása

6.9.1 Tesztberendezések és tartozékok:

Vizsgálógép, amely 2 és 20 kN közötti erők hatását biztosítja, legfeljebb 2% mérési hibával és a nyomólyuk mozgási sebességével (50 ± 5) mm / perc, minta beszerelésére szolgáló eszközzel, amelyből áll egy tartókeresztből és két mozgatható támasztókocsiból, amelyek csuklósan rögzíthetők a traverzhez (3. ábra);

Fém vonalzó a GOST 427 szerint 1 mm-es osztóárral.

L n - a profil semleges tengelyének hossza, 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - a sarok oldalának hossza a belső felület mentén;
L 1 =L n-(2 e)= mm

3. ábra - Vizsgálati séma a sarokvarratok szilárdságának meghatározásához és a szakítóerő kiszámításához szükséges geometriai paraméterek F p

6.9.2 Minta előkészítés

Vizsgálat előtt a mintákat legalább 3 órán át kell tartani, majd a minták szabad végeit (45 ± 1)°-os szögben le kell vágni.

6.9.3 Tesztek lefolytatása és az eredmények értékelése

6.9.3.2. A törési erőt fel kell jegyezni a vizsgálati naplóba.

6.10 Vicat lágyuláspont meghatározása

A vizsgálati eredményt három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagának kell tekinteni.

6.11 A szakítószilárdság és a rugalmassági modulus meghatározása

A szakítószilárdságot és a rugalmassági modulust a GOST 11262 és GOST 9550 szerint határozzák meg öt mintán, a következő kiegészítésekkel:

Minta típusa - 3, minta szélessége - (15,0±0,5) mm; hossza - (100±1) mm; mintákat vágnak le a profil elülső faláról a hossztengelye irányában; a vastagság megegyezik a profil vastagságával a minta vágási helyén;

A megfogók mozgási sebessége a szakítószilárdság meghatározásakor (50±5) mm/perc, illetve (2±0,2) mm/perc - a rugalmassági modulus meghatározásakor.

A vizsgálati eredményt öt minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagának kell tekinteni.

6.12 A Charpy-ütőszilárdság meghatározása

A Charpy ütőszilárdságát a GOST 4647 szerint tíz mintán határozzák meg, B típusú bevágással [bevágás alapsugár (1,00 ± 0,05) mm], a következő kiegészítésekkel:

A mintákat a profil külső elülső falából vágják le annak hossztengelye irányában;

Minta mérete: hossz - (50±1) mm; szélesség - (6,0 ± 0,2) mm, vastagsága megegyezik a profil falvastagságával;

A bevágást a minta belsejéből kell alkalmazni, a bevágás alatti minta vastagsága legalább a minta teljes vastagságának 2/3-a legyen, az ütést a minta külső síkjára kell végrehajtani;

Az ütőszilárdság meghatározása mintákon megengedett kettős V alakú bevágással (C típusú bevágás) a minta közepén, szemközti éleken, a bevágások sugara (0,10 ± 0,02) mm, a bevágások közötti távolság a minta teste mentén (3,0 ± 0 ,1) mm;

A vizsgálati eredményt tíz minta vizsgálati eredményeinek számtani középértékének kell tekinteni. Ezen túlmenően minden vizsgálati eredménynek legalább 12 kJ/m²-nek kell lennie, a kettős V-metszetű mintákon pedig 20 kJ/m²-nek.

6.13 A színek (kolorimetriás) jellemzőinek meghatározása

A koordináta-módszer szerinti színkolorimetriás jellemzők meghatározása akromatikus sugárzási eszközökkel (a színkoordináták arányának legfeljebb 0,01 mérési hibájával rendelkező spektrofotométer) történik, az előírt módon hitelesített, a készülékhez mellékelt üzemeltetési dokumentáció szerint és a a vizsgálóközpont (laboratórium) vezetője által jóváhagyott módszerek . Alapvető számított színkoordináták elfogadottak a nemzetközi CIELAB rendszer szerint. Az eredeti minta megfelelő színkoordinátáinak a szabvány színkoordinátáihoz viszonyított arányának mérését legalább háromszor kell elvégezni, minden alkalommal újra beállítva a mintát.

Három mérés számtani átlagát vesszük a vizsgálat eredményének.

6.14 Az UV-ellenállás meghatározása

Az UV-ellenállást a határozza meg.

A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az összes minta nem rendelkezik vizuális hibákkal, és színjellemzőit az elfogadható határokon belül megtartja (5. táblázat), és a vizsgált minták közötti színkülönbség nem haladja meg az 5. táblázatban feltüntetett Δ tartomány felét.

Az éghajlati hatásoknak nem kitett minták vizsgálati eredménye megfelel az 5. és 6.12. táblázat követelményeinek;

Az éghajlati hatásoknak kitett minták vizsgálati eredménye legfeljebb 30%-kal csökken az éghajlati hatásoknak nem kitett minták vizsgálati eredményéhez képest.

6.15 Tartósság meghatározása

A profilok tartósságát a. A szabvány szerinti tesztelés során a szakítószilárdság, a Charpy-ütőszilárdság, a lineáris méretek változása és a színkolorimetriás jellemzők egyidejűleg kerülnek meghatározásra, valamint megerősítik a profilok kritikus váltakozó hőmérsékletekkel, UV-sugárzással és enyhén agresszív vegyi hatásokkal szembeni ellenállását.

Az üzemi feltételek szerinti típus meghatározásához a 6.14 szerinti UV-sugárzási cikluson átesett profilmintákat a tartóssági vizsgálatokhoz továbbítják a 6.14. A minták számát és a vizsgálati ciklusok módját a vizsgálati programban állítjuk be, figyelembe véve a profilok várható működési feltételeit.

6.16 A csökkentett hőátadási ellenállás meghatározása

A profilok (profil-kombinációk) csökkentett hőátadási ellenállását az határozza meg.

A teszteket kalibrációs szendvicspanel segítségével végezzük, amely hőellenállásban közel áll a profilkombináció hőellenállásának számított értékéhez. A panel vastagságának a lehető legközelebb kell lennie a tervezett üvegezési elem vastagságához. A vizsgálati eredmények elkészítésekor ajánlatos megadni a beépített erősítőbetéttel rendelkező profilok kombinációjának csökkentett hőátadási ellenállásának, hőellenállásának értékeit, valamint a vizsgált profilkombináció keresztmetszeti rajzát.

6.17 Koextrudált tömítések vizsgálata

A koextrudált cserélhető (eltávolítható) tömítések időszakos vizsgálatát a és.

A nem eltávolítható tömítéseket a következő előírások szerint tesztelik.

A teszteléshez legalább harminc (300 ± 1) mm hosszú profilmintát kell kiválasztani egy profilkötegből.

A teszteket a következő sorrendben hajtják végre:

15 profilminta esetén a tömítések külső részét levágják, az így kapott tömítés kábelkötegeket ellenőrizni kell a jellemző jelzésekre;

További 15 tömítéssel ellátott profilmintát tesztelnek a tömítések ciklikus összenyomással szembeni ellenállására és a színes lenyomat jelenlétére, majd a tömítések külső részét levágják a profilokról, és a kapott kötegeket átvisszük az éghajlati tesztekre; az éghajlati vizsgálatok elvégzése után meghatározzák a minták jellemző mutatóit;

Az öregedési indexek relatív változását az első és második mintacsoport jellemző indexeinek összehasonlításával számítják ki.

6.18 Kötési szilárdság

Az alapprofillal ellátott dekoratív laminált bevonat tapadási szilárdságát a szerint vizsgáljuk.

7 Csomagolás, szállítás és tárolás

7.1 A csomagolás, szállítás és tárolás feltételeinek biztosítaniuk kell, hogy a profilok védve legyenek a szennyeződéstől, deformációtól és mechanikai sérülésektől.

7.5 Tároláskor a profilokat teljes hosszában sík felületre vagy tömítésekre fektetjük, a tartópárnák közötti távolság nem haladhatja meg az 1 m-t A profil szabadon lógó végeinek hossza nem haladhatja meg a 0,5 m-t.

7.6 A raktározás garanciális időtartama - 1 év a termékeknek a gyártó raktárából való kiszállításától számítva.

A melléklet (tájékoztató jellegű). Példák a fő profilok tervezési megoldásaira (szelvényeire).

Dobozprofilok szakaszai

A szárnyprofil szakaszok

Oszlopos profilok metszete

Csatlakozó profilok szakaszai

Előlap profilok metszete

Üvegező gyöngy profilok metszete

B. függelék (ajánlott). A gyártó műszaki dokumentációjának összetétele

B.1.1 A PVC profilok méretei, konfigurációja és jellemzői:

Profilok metszete és csomópontjainak rajzai, profilok cikkszámai;

Profilok alap- és funkcionális méretei tűrésekkel; súlya 1 m hosszúság;

A PVC profilok fizikai és mechanikai jellemzői és tartóssága;

A profilok színkolorimetriás jellemzői;

az összes hegesztett kötés szilárdsági értékei;

Profilok típusai (profilok kombinációi).

B.1.2 Az erősítő betétek jellemzői:

A betét anyaga, a korróziógátló bevonat típusa és vastagsága;

Metszetek alapméretekkel és a tehetetlenségi nyomatékok és a hajlítási merevség számított értékeivel.

B.1.3 Információ az újrahasznosított PVC használatáról.

B.1.4 A tömítő tömítések jellemzői:

A szelvények anyaga, formái és méretei, műszaki mutatók.

B.1.6 A PVC profilok műszaki, tűzvédelmi, egészségügyi jellemzőinek laboratóriumi vizsgálatainak eredményei.

B.2 A dokumentáció B.1 pontban megadott összetétele tartalmazza a gyártó által bővíthető minimális mennyiségű műszaki információt.

B melléklet (ajánlott). Hegesztett hézagok szilárdsági számítása

B.1 A sarokvarratok szilárdságának kiszámítása magában foglalja a tervezési szakítóerő meghatározását

Becsült törési erő F p , N, a képlet határozza meg

Ahol F p - számított törési erő, N;

W- ellenállási nyomaték a terhelés irányában, mm 3, egyenlő J / e-vel, ahol J- a profilszelvény tehetetlenségi nyomatéka, mm 4, a gyártó műszaki dokumentációjában meghatározott;

σ min - a minimális szakítófeszültség értéke, σ min 37 MPa;

a- a forgástengelyek közötti távolság, a= 400 mm (3. ábra);

e- a profil semleges tengelyétől a kritikus vonalig mért távolság, a profil szelvényrajzából meghatározva.

Geometriai paraméterek a törési erő kiszámításához F p a 3. ábrán láthatók.

C.2 A gyártó műszaki dokumentációjának tartalmaznia kell a gyártó profilrendszere által biztosított összes profilösszeállítás hegesztett kötéseinél számított szakítóerő értékeit.

A gyártás során a nyersanyagok bemeneti ellenőrzését úgy végzik, hogy minden alapanyagból mintát vesznek.

A bemeneti vezérlés a következő paraméterek szerint történik:

Páratartalom;

Testsűrűség;

folyóképesség;

Idegen zárványok jelenléte;

Részecske méret.

A kontroll eredmények feldolgozása és tárolása a 6.1.5 szerint történik.

PVC profilok ablak- és ajtóblokkhoz. Műszaki adatok

GOST 30673-2013 PVC profilok ablak- és ajtóblokkhoz. Műszaki adatok

GOST 30673-2013 kategóriák az OKS-hez:
83. Gumi-, ipari gumi-, azbeszt-technikai és műanyagipar
83.140 Gumi és műanyag termékek
83.140.01 Gumi- és műanyagtermékek általában

Dokumentum állapota: érvényes, hatályba lépett 2015.01.05
Angol név: Polivinilklorid profilok ablakokhoz és ajtóblokkokhoz. Műszaki adatok
Oldalszám: 28

Ez a szabvány a nem lágyított polivinil-klorid alapú kompozícióból extrudálással előállított ablak- és ajtóelemek gyártásához használt polivinil-klorid profilokra vonatkozik.
Ez a szabvány műszaki követelményeket, ellenőrzési módszereket, profilok elfogadásának szabályait állapítja meg.
Ez a szabvány nem vonatkozik a gyártás utáni festéssel további feldolgozásnak alávetett profilokra.

TARTALOM
1 felhasználási terület
2 Normatív hivatkozások
3 Kifejezések és meghatározások
4 Műszaki követelmények
4.1 Fő típusok
4.2 Mutatók és jellemzők
4.3 Anyagszükséglet
4.4 Biztonsági követelmények
4.5 Környezetvédelmi követelmények
4.6 Jelölés
5 Elfogadási szabályok
6 Vizsgálati módszerek
6.1 Általános
6.2 A jelölés meghatározása
6.3 Méretek és alak meghatározása
6.4 1 m-es profil tömegének meghatározása
6.5 A megjelenési mutatók meghatározása
6.6 A lineáris méretek változásának meghatározása hőterhelés után
6.7 A termikus stabilitás meghatározása
6.8 Az ütésállóság meghatározása
6.9 A sarokvarratok szilárdságának meghatározása
6.10 Vicat lágyuláspont meghatározása
6.11 A szakítószilárdság és a rugalmassági modulus meghatározása
6.12 A Charpy-ütőszilárdság meghatározása
6.13 A színek (kolorimetriás) jellemzőinek meghatározása
6.14 Az UV-ellenállás meghatározása
6.15 Tartósság meghatározása
6.16 A csökkentett hőátadási ellenállás meghatározása
6.17 Koextrudált tömítések vizsgálata
6.18 Kötési szilárdság
7 Csomagolás, szállítás és tárolás
A. melléklet (tájékoztató jellegű) Példák a fő profilok tervezési megoldásaira (szelvényei).
B melléklet (ajánlott) A gyártó műszaki dokumentációjának összetétele
B melléklet (ajánlott) Hegesztett sarokkötések szilárdságának számítása
D melléklet (ajánlott) Nyersanyagok input szabályozásának paraméterei

A GOST 30673-2013 teljes szövege az összes táblázattal és képletekkel pdf formátumban letölthető a webhelyről.

Azt is ajánljuk

Betöltés...

itthon > egészségügyi ellátás

Ablakblokk GOST 30673. Polivinil-klorid profilok ablak- és ajtóblokkhoz Műszaki adatok

Alkalmazási terület

Normatív hivatkozások

Kifejezések és meghatározások

Technikai követelmények

Főbb típusok

Mutatók és jellemzők

Anyagszükséglet

Biztonsági követelmények

Környezeti Előírások

Jelzés

Elfogadási szabályok

Átvételi tesztek

Időszakos és típusvizsgálatok

Vizsgálati módszerek

Általános rendelkezések

Jelölés meghatározása

Méretezés és alak meghatározása

1 méteres profil tömegének meghatározása

Megjelenési mutatók meghatározása

A lineáris méretek változásának meghatározása hőterhelés után

A hőállóság meghatározása

Ütésállóság meghatározása

A sarokvarratok szilárdságának meghatározása

Vicat lágyuláspont meghatározása

A szakítószilárdság és a rugalmassági modulus meghatározása

Charpy-ütőszilárdság meghatározása

Színes (kolorimetriás) jellemzők meghatározása

UV-ellenállás meghatározása

A tartósság meghatározása

A csökkentett hőátadási ellenállás meghatározása

Koextrudált tömítések tesztelése

Tapadási szilárdság

Csomagolás, szállítás és tárolás

A. melléklet (tájékoztató jellegű)

1 felhasználási terület

2 Normatív hivatkozások

4.3 Anyagszükséglet

4.4 Biztonsági követelmények

4.5 Környezetvédelmi követelmények

4.6 Jelölés

5 Elfogadási szabályok

6 Vizsgálati módszerek

6.1 Általános

6.2 A jelölés meghatározása

6.3 Méretek és alak meghatározása

6.4 1 m-es profil tömegének meghatározása

6.5 A megjelenési mutatók meghatározása

6.6 A lineáris méretek változásának meghatározása hőterhelés után

6.7 A termikus stabilitás meghatározása

6.8 Az ütésállóság meghatározása

6.9 A sarokvarratok szilárdságának meghatározása

6.10 Vicat lágyuláspont meghatározása

6.11 A szakítószilárdság és a rugalmassági modulus meghatározása

6.12 A Charpy-ütőszilárdság meghatározása

6.13 A színek (kolorimetriás) jellemzőinek meghatározása

6.14 Az UV-ellenállás meghatározása

6.15 Tartósság meghatározása

6.16 A csökkentett hőátadási ellenállás meghatározása

6.17 Koextrudált tömítések vizsgálata

6.18 Kötési szilárdság

7 Csomagolás, szállítás és tárolás

A melléklet (tájékoztató jellegű). Példák a fő profilok tervezési megoldásaira (szelvényeire).

B. függelék (ajánlott). A gyártó műszaki dokumentációjának összetétele

B melléklet (ajánlott). Hegesztett hézagok szilárdsági számítása

GOST 30673-2013 PVC profilok ablak- és ajtóblokkhoz. Műszaki adatok

Azt is ajánljuk