Kako napraviti domaće strojeve i pribor za kućnu radionicu. Tehnologija hladnog kovanja "uradi sam" Domaći strojevi i alati

Ako je osoba često suočena s činjenicom da treba napraviti nešto od drveta, samo voli to raditi ili izrađuje stvari po narudžbi, onda mu treba samo stroj. Stjecanje takvih stvari nije samo skupo, već se također ne uklapaju uvijek u veličinu, mogu biti neugodne ili se ne uklapaju u dizajn. No, domaći stroj "uradi sam", izrađen u odgovarajućoj veličini, savršeno će se uklopiti u prostor sobe i uvijek će biti udoban.

Motor

Ako je odlučeno da se ovaj uređaj proizvodi samostalno, važno je odabrati prave komponente. Na primjer, da biste dizajnirali, sigurno će vam trebati električni motor. Ovaj dio može biti nekoliko vrsta.

Prva vrsta motora koji se može koristiti u proizvodnji "uradi sam" stroja je asinkroni. Prednost je što ne zahtijeva održavanje, a također će vam omogućiti rad s većim rezačem. Među nedostacima može se izdvojiti velika količina buke koju motor emitira tijekom rada. Međutim, ovo je čisto individualno pitanje.

kolektorski motor. Ova opcija je nešto lošija od prethodne, iz razloga što su vremenom i radom dijela četke koje se moraju mijenjati dotrajale. Što se motor više i intenzivnije radi, češće će se morati mijenjati četke.

Snaga motora

Odabir vrste motora za domaći stroj vlastitim rukama nije sve. Morate obratiti pažnju na snagu ovog elementa. Ovo je vrlo važan pokazatelj.

Za površinsku obradu materijala najprikladniji su strojevi snage do 0,5 kW. Vrijedno je dodati da se na takvom stroju mogu obraditi samo najmekše vrste drva i da se mogu koristiti samo mali alati za rezanje.

Druga vrsta snage motora za "uradi sam" stroj je 1,2 kW. Kao što pokazuje praksa, ovaj pokazatelj je najuniverzalniji i najtraženiji. Ova snaga je dovoljna za dubinsku obradu drva. Za kućnu upotrebu dovoljno je 1,2 kW.

Posljednja vrsta snage je do 2 kW. Najčešće su takvi strojevi već poluprofesionalni. Otvaraju široke mogućnosti za obradu drva, omogućuju vam korištenje gotovo svih vrsta rezača, kao i obradu nekih vrsta plastike i mekog metala - aluminija.

Broj okretaja i snaga radnog stola

Ako govorimo o broju okretaja za domaći stroj vlastitim rukama, onda je sve prilično jednostavno i jasno. Što je veća brojčana vrijednost ove karakteristike, to će konačna obrada drvenog dijela biti čišća i učinkovitija. Međutim, postoji još jedan mali plus. Ako je broj okretaja dovoljno visok, onda se takvi nedostaci drva kao što su čvorovi ne boje takvog motora. Rezač će ih proći bez problema.

I s hranom je sve prilično jednostavno. Najčešće se odabiru oni motori koji se pokreću 220/50. Ugradnja i spajanje ovog tipa motora ne uzrokuje probleme. Još nekoliko poteškoća javlja se pri spajanju elemenata s trofaznim napajanjem.

Radni stol i okvir za stroj

Stroj za obradu drva "uradi sam" mora imati takav element kao radni stol. Izbor njegovih dimenzija trebao bi se temeljiti na tome s kojim ćete dijelovima morati raditi u budućnosti. Dimenzije stola na koji će se sve to montirati zapravo nisu bitne.

Okvir za stroj mora biti odabran tako da nije samo vrlo jak, već i sposoban izdržati dinamička opterećenja. Glavna razlika između električnog stroja za obradu drva kojeg sami sastavljaju i ručnog je u tome što se sam uređaj neće pomicati, ali će se radni komad morati aktivno pomicati. S praktične točke gledišta, korištenje drva za okvir stroja nije dobra ideja. Sve zbog činjenice da se s vremenom stablo suši, postaje prekriveno pukotinama i gubi snagu. Najbolja opcija bila bi metalna cijev koja ima kvadratni ili pravokutni profil.

ploča stola

Prilikom odabira ovog elementa sve je potpuno isto kao i kod okvira, ali obrnuto. Metal ne bi bio najbolji izbor kao polazni materijal iz dva razloga. Prvo, radna ploča će ispasti vrlo masivna i izgledat će previše grubo. Drugo, morat ćete koristiti zavarivanje kako biste sve sigurno popravili.

Najbolje je koristiti jedan od sljedeća tri materijala:

• blanjane ploče;
• ploče od iverice, OSV;
• višeslojna šperploča.

Materijal za radnu ploču mora biti dovoljno jak da izdrži naknadna opterećenja. Iz tog razloga, debljina i materijal za izradu ovog elementa moraju se odabrati na temelju toga koji će se posao obavljati u budućnosti. Još jedan važan detalj je glatka površina stola. Ako ne slijedite ovu preporuku, nećete moći napraviti točan rezač. Ako je važno sastaviti domaći stroj vlastitim rukama kako biste na njemu mogli izvoditi radove pristojne kvalitete, onda je to jedan od najvažnijih uvjeta.

Kako biste osigurali savršeno ravnu površinu, možete koristiti metode kao što su: laminacija, presvlaka limom ili precizno postavljanje blanjanih dasaka.

Kako napraviti stroj vlastitim rukama

Redoslijed montaže ovog uređaja počinje činjenicom da je potrebno odrediti mjesto motora. Najbolja opcija je ugradnja ovog elementa ispod stola. Na osovinu motora se postavlja rezač, koji treba biti usmjeren okomito prema gore. Kako bi se olakšao postupak montaže, najbolje je napraviti crtež stroja vlastitim rukama, na kojem su svi detalji unaprijed prikazani.

Red u kući ne ovisi samo o tome je li svaka stvar na svom mjestu. Svaki dom treba periodično održavanje. Ako svaki mehanizam u kući radi kao sat, onda možemo reći da vlasnik u potpunosti ispunjava svoje dužnosti. Za održavanje reda ne možete bez radionice i alata. Neki od njih mogu se izraditi samostalno. Članak će govoriti o procesu sastavljanja alata koji će opremiti radionicu.

Što možete prikupiti vlastitim rukama

Uz odgovarajuću vještinu, možete sastaviti gotovo svaki stroj koji vam je potreban za obradu drva ili metala. Oni će se razlikovati od tvorničke metode montaže, kao i dimenzije. Najčešće, za kućnu upotrebu, velike jedinice nisu potrebne. Nema problema sami izraditi glodalicu s kojom možete lijepo dizajnirati razne letvice. Još jedan potreban stroj koji se može sastaviti kod kuće je stroj za bušenje. Neophodno je ako je potrebno izbušiti precizne rupe u malim obradacima. U nekim slučajevima montaža stroja uključuje izradu držača za ručni alat, u drugima se može sastaviti od nule pomoću motora iz drugih uređaja.

Prije sastavljanja bilo kojeg proizvoda za kućnu radionicu, potrebno je jasno definirati koji su zadaci postavljeni za radionicu i koji će se opseg posla obavljati. S jedne strane, to će vam omogućiti da odlučite koji će strojevi biti potrebni, a s druge strane dat će vam mogućnost da saznate je li raspoloživog prostora dovoljan ili je potrebno radionicu smjestiti u drugu prostoriju. Dobro je ako je to zasebna prostorija, jer buka radnih strojeva može smetati stanarima. Najlakši način za izgradnju radionice u privatnoj kući, gdje možete koristiti podrum ili garažu. Dobar majstor ima sve organizirano i na svom mjestu, stoga je važno voditi računa o praktičnim policama.

Elementi za pohranu

Gotovo svaka površina u vašoj kućnoj radionici može se koristiti za pohranu alata. Prema mjestu organizatora mogu se razlikovati sljedeće vrste:

• zidne police;
• stalci;
• štitovi;
• podni organizatori;
• stropne police.

Svi se mogu smjestiti u jednu radionicu, što će omogućiti značajno proširenje ukupne površine prostorije.

Zidne police

Ovaj dizajn za kućnu radionicu je najčešći i najčešće korišten. Nije teško izgraditi zidne police. Prvi korak je odrediti zid gdje će njihovo postavljanje biti najpraktičnije. Na primjer, to može biti zid u blizini kojeg će biti nemoguće postaviti stalak. Zidne police ne biste trebali postavljati u radionicu gdje planirate izgraditi štit za vješanje ručnog alata. U nekim slučajevima, zidna polica može se postaviti neposredno ispod stropa. Budući da su police u kućnoj radionici dizajnirane za skladištenje teških predmeta, a ne mekih igračaka, konstrukcijska čvrstoća mora biti veća od onih koje se koriste kod kuće. Za montažu će vam trebati:

• kut 40 × 20 mm;
• ploča ili iverica;
• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• rulet;
• alat za označavanje.

Prije svega, izrađuje se crtež skice koji označava točne dimenzije konstrukcije za radionicu, koje se određuju na temelju slobodnog prostora na zidu. Skica također označava broj slojeva koje će imati jedna polica. Sljedeći korak je priprema segmenata kuta za sastavljanje okvira. Urednije će izgledati polica za kućnu radionicu, u kojoj će se krajevi regala rezati na 45 stupnjeva. To se može postići pomoću kvadrata ili posebnog držača za brusilicu. Prvi korak je sastavljanje bočnih rubova radioničke police, koji se mogu prikazati pravokutnicima ili kvadratima. Sve ovisi o odabranom obliku police.

Elementi moraju biti apsolutno identični kako bi se dizajn police za kućnu radionicu dobio bez izobličenja. Nakon toga, bočne stijenke su međusobno povezane s četiri vodoravne prečke. U tom slučaju potrebno je postaviti kut na takav način da dio duljine 20 mm bude na dnu. Služit će kao oslonac za ploču. Nema potrebe žuriti prilikom zavarivanja okvira za policu u radionicu. Vrijedno je početi s kvačicama tako da struktura ne vodi, a zatim prokuhati čvrstim šavom. Kutne stezaljke poslužit će kao izvrstan pomoćnik u sastavljanju okvira, što će vam omogućiti da kut držite ravnim.

Kada je okvir spreman, potrebno je odrediti kako će se pričvrstiti na zid u kućnoj radionici. To se može učiniti bušenjem rupa u kutu ili zavarivanjem posebnih ušiju. Prva opcija je pouzdanija. Zatim se šavovi konstrukcije čiste do radionice, a metalna baza se boji kako bi se spriječila korozijska oštećenja. Posljednji korak je izrezivanje drvenih podmetača koji se uklapaju unutra. Polica se zaključava u radionici i spremna je za korištenje.

Police

Radioničke police mogu se sastaviti na nekoliko načina. Sve ovisi o korištenom materijalu, a to može biti:

• metal;
• drvo.

Svaki od ovih materijala praktičan je na svoj način. Uz pravi pristup, drvo može izdržati značajan pritisak i težinu, ali dimenzije takve police u radionici bit će veće od one slične metalne. Montaža cijele konstrukcije u kućnu radionicu počinje crtežom. U tom slučaju potrebno je ispravno odrediti dubinu stalka. Smatra se prikladnim imati takvu dubinu na kojoj je moguće doći do ruba police u radionici, jednostavnim ispružanjem ruke. Obično ova veličina ne prelazi 50 cm. Ako će stalak u radionici biti do stropa, tada bi bilo prikladno imati male ljestve koje će vam omogućiti da sigurno dobijete potrebne alate s gornjih polica.

Bilješka! U prodaji možete pronaći gotove police za radionicu, koje imaju modularni dizajn.

To znači da se broj polica može mijenjati ovisno o potrebama. Često je njihova kupnja jeftinija, uzimajući u obzir ne samo troškove materijala za samomontažu, već i vrijeme koje će se za to potrošiti.

Broj i visina polica regala u kućnoj radionici ovisi o tome što će se na njima pohraniti. Svaka polica može imati svoju svrhu. Na primjer, na niže možete postaviti uređaje ili izratke s velikom težinom. Ako će to biti električni alat, onda ima smisla napraviti visinu veću od najvišeg predmeta koji će biti pohranjen na polici. Princip montaže sličan je onom koji se koristi za zidne police u radionici. U ovom slučaju, bolje je koristiti veliki kut za police kako bi snaga bila veća. Istodobno, važno je pravilno izračunati širinu stalka za kućnu radionicu, tako da se pri korištenju kuta manjih dimenzija za police ne savijaju.

Štitovi

Štitovi su jedan od najzgodnijih predmeta koje možete koristiti u svojoj kućnoj radionici. Prednost u odnosu na druge metode skladištenja je da svaki element ima svoje mjesto i da je na vidiku. Nedostatak takvog sustava je samo neučinkovito korištenje prostora. U usporedbi s policama, zahtijeva više, a alat stane manje. Zato su štitnici najprikladniji za pohranjivanje alata koji se najčešće koristi. Prednost štitova za radionicu može se smatrati njihovom određenom svestranošću. Na štitu možete postaviti ne samo kuke za vješanje, već i razne male kutije za pohranu.

U prodaji su gotovi štitovi za radionicu, prema čijem modelu možete sastaviti svoju verziju. Za to možete koristiti:

• lim;
• šperploča.

Princip montaže u svakom od ovih slučajeva je sličan, samo se razlikuje način rada s materijalom. Ako je šperploča odabrana kao osnova, postoji nekoliko načina za to. Prvi korak je označavanje listova koji će se koristiti u kućnoj radionici. Nakon toga se polažu na površinu i postavlja se alat koji će visjeti na štitu. Nosač u obliku samoreznog vijka uvijen je ispod svakog alata ili je zaokružen duž konture, tako da će se kasnije lakše kretati. Zatim se list pričvršćuje na zid samoreznim vijcima. Za pričvršćivanje je bolje koristiti šesterokutne vijke i stegnuti listove kroz podloške.

Postoji još jedna verzija štita za kućnu radionicu, koja koristi kuke umjesto samoreznih vijaka. Takav se dizajn može smatrati univerzalnijim, jer se njegova konfiguracija može mijenjati ovisno o potrebama. Najbolje rješenje je unaprijed kupiti metalne kuke koje se koriste za štitove u radionicama. Ovisno o tome koliko su antene za fiksiranje udaljene od kuka, plahta je označena. Na označenim točkama izbušene su rupe. Štit je pričvršćen na zid u kućnoj radionici na maloj udaljenosti od zida tako da možete slobodno ukloniti i staviti kuke na njihovo mjesto.

Metalni štit sastavljen je prema modelu druge verzije drvenog. U ovom slučaju posao se svodi i na bušenje rupa na naznačenim točkama. U ovom slučaju, bolje je koristiti metal s debljinom stijenke od 0,8 mm. Pod težinom alata, metal se može saviti. Postoji nekoliko načina za rješavanje problema. Jedan od njih je ugradnja dodatnih odstojnika u obliku kutova na stražnjoj strani stalka. Također možete sastaviti nekoliko manjih pojedinačnih štitova i postaviti ih jedan pored drugog.

Stropne police

Određeni prostori u kućnim radionicama gotovo se ne koriste, ili visina stropa prelazi 2,5 metra, što će vam omogućiti slobodno postavljanje predmeta za pohranu na strop. Najlakši i najprikladniji način pričvršćivanja spremnika u koje se mogu sklopiti male stvari. Za to je prilično jednostavno. Za provedbu cijelog projekta u radionici, morat ćete izraditi drvene kutije bilo koje veličine. Najlakše je kupiti plastične posude koje su savršene za te svrhe. Osim plastičnih posuda, trebat će vam metalne I-grede. Ako oni nisu dostupni, tada se za radionicu može koristiti profil u obliku slova U. U ekstremnim slučajevima možete ukloniti jedan zid s četvrtaste cijevi kako biste postigli željeni rezultat.

Plastični spremnici za kućnu radionicu imaju posebne stranice na rubovima, za koje se može izvršiti fiksacija. Stoga je dovoljno jednostavno pričvrstiti pripremljeni profil na strop u radionici na takvoj udaljenosti da se spremnici uklapaju između njih. Ovaj dizajn nije prikladan za pohranu teških predmeta, ali tamo se može smjestiti puno materijala ili alata koji se rijetko koriste, čime se oslobađa prostor na policama i policama.

Bilješka! Podni organizatori za radionicu mogu biti predstavljeni običnim kutijama, u kojima će biti umetci podijeljeni na određeni broj ćelija. U takvim je umetcima prikladno pohraniti pričvršćivače. Ali s dovoljnim brojem polica i regala u radionici, podni organizatori neće biti potrebni.

Radni stol

Ovaj dizajn je neophodan za svaku kućnu radionicu. Na radnom stolu odvija se sva čarolija za popravak i izgradnju bilo kojeg proizvoda. Bolje je napraviti radni stol za radionicu univerzalan, jer će zahtijevati obradu ne samo drva, već i metala, ali ako to područje radionice dopušta, tada možete napraviti dva odvojena radna stola, koja će biti prikladnije, jer drvo zahtijeva najpažljivije rukovanje, a metal je često potreban za primjenu sile. Proces izrade drvenog radnog stola za kućnu radionicu bit će detaljno opisan u nekoliko videa, koji su navedeni u nastavku. Odmah treba napomenuti da će vam za sastavljanje takvog dizajna za kućnu radionicu trebati određena vještina u radu s električnim alatima. Gotovi radni stol za radionicu podržat će rad s raznim sustavima montaže.

Jednostavniji, ali ne manje funkcionalan dizajn za kućnu radionicu može se sastaviti od metala. Istodobno, na njemu je lakše izgraditi dodatne držače za police i ladice. Iznad je crtež koji se može uzeti kao osnova. Dimenzije se prilagođavaju ovisno o tome koliko prostora ima u radionici. Visina radnog stola za kućnu radionicu odabire se pojedinačno, ali najčešće je dovoljno 80 cm, što vam omogućuje rad s predmetima na razini struka. Bolje je ako je radni stol sigurno pričvršćen na pod. Također ga vrijedi postaviti po razini. Ako se u radionici planira obrađivati ​​drvo na metalnom radnom stolu, tada se dodatno montiraju posebne stolarske škrinje gdje će to biti prikladno. Možete koristiti prijenosnu verziju škripca, koji je fiksiran steznim stezaljkama.

Savjet! Izvrsna opcija bila bi napraviti drvenu ploču za kućnu radionicu, ali može se oštetiti metalom.

Za zaštitu drvene površine radnog stola, metalni lim se može položiti na vrh kroz brtvu OSB ploča. Debljina metala koji se koristi kao sloj ne smije biti manja od 1 mm.

Radionički strojevi

U nastavku će biti opisan opći princip sastavljanja strojeva za radionicu, koji se može uzeti kao osnova, a montaža se može izvesti od dostupnih materijala.

Tokarenje za drvo i metal

Odmah treba reći da se na takvom tokarilici u kućnoj radionici mogu obraditi samo mali metalni praznici. Važan dio stroja za radionicu, koji će osigurati stabilnost obrade, je krevet. Možete ga napraviti sami ili koristiti tvornicu. Za samoproizvodnju možete koristiti profiliranu cijev ili izdržljiv kut. Dva elementa postavljena su na odgovarajućoj udaljenosti i sigurno pričvršćena između njih poprečnim elementima. Primjeri dizajna strojeva za kućnu radionicu vidljivi su na fotografijama iznad i ispod.

Kao motor koji će rotirati dio, možete koristiti jedinicu iz stare perilice, pumpe ili neke vrste stroja. Snažna stezna glava za bušilicu može se koristiti kao stražnji dio. U tom slučaju bit će moguće umetnuti konus ili bušilicu u njega, ako je potrebno tijekom obrade. Nosač se može kupiti u tvornici ili izraditi prema modelu na fotografiji.

U ovom slučaju potrebna je metalna osovina, bolje je ako je izrađena od kaljenog čelika. Potrebna su vam dva držača s ležajevima ispod osovine. S jedne strane je učvršćena remenica, a s druge patrona u koju će se stegnuti radni komad. Motor se na takvom stroju za radionicu ugrađuje uz čelo, a sila se prenosi kroz remen. Brzina se može mijenjati pomoću frekvencijskog modula ili prebacivanjem remena preko remenice. Također će vam trebati potporni element, koji je izrađen prema donjem shematskom crtežu.

Video o samostalnoj montaži tokarilice za drvo je u nastavku.

Glodalica

Glodalica za kućnu radionicu također je prilično jednostavna za sastavljanje. Jedna od opcija je korištenje gotove ručne glodalice koja je nezamjenjiva za vlasnika koji voli napraviti nešto od drveta u svojoj radionici.

Za ručni stroj možete napraviti poseban radni stol u svojoj kućnoj radionici. Fotografija prikazuje primjer takve tablice. U svojoj srži, ovo je mali stol u kojem se nalazi rupa za rezač i nosač za sam usmjerivač. Ako želite, to možete učiniti u radionici na gotovom radnom stolu. Važno je odabrati najprikladnije mjesto za pričvršćivanje usmjerivača. Tijekom pričvršćivanja potrebno je ispravno izračunati maksimalni prevjes rezača. Kada radite na ovaj način, morat ćete potpuno podići tvornički oslonac na ručnom glodalu. Uključivanje i isključivanje moguće je putem produžnog kabela s prekidačem. Nedostatak ove metode je potreba za ručnim podešavanjem brzine izravno na samom usmjerivaču. Video o domaćoj glodalici nalazi se u nastavku.

Savjet! Ako imate motor potrebne snage i frekventni pretvarač, u radionici možete izraditi stacionarni stroj za glodanje.

Da biste to učinili, motor je pričvršćen na dno stola. Stezna glava je postavljena na osovinu motora. Veza se ostvaruje putem chastotnik, koji će varirati brzinu.

Bušilica

Bušilica se može koristiti kao stroj za bušenje u radionici. Ali za to mora biti ispravno fiksiran. To se može učiniti pomoću držača, koji može biti stacionarni za radionicu ili prijenosni. Postoji mnogo različitih opcija za sastavljanje takvog držača za radioničke bušilice. Jedan od njih prikazan je u videu ispod. Za montažu će vam trebati materijali koji se nalaze na pješačkoj udaljenosti u svakoj željezari.

Kružna pila

Stacionarna kružna pila za radionicu može se izraditi na sličan način kao i držač za ručnu glodalicu. Dovoljno je napraviti utor na radnoj površini za ploču ploča i montirati je po potrebi. Jedini nedostatak ovog rješenja je smanjenje dubine rezanja. To možete popraviti postavljanjem na metalnu radnu ploču, koja je manje debljine. Video montaže takvog dizajna nalazi se u nastavku.

Sažetak

Svaki majstor nastoji opremiti svoju sferu što je više moguće, zasititi radni prostor alatnim strojevima i priborom. Domaći strojevi i oprema za kućnu radionicu od velike su koristi za privatnu poljoprivredu.

Među domaćim zanatima i opremom su:

• stolarija;
• Radni stol;
• stolica;
• police;
• police.

Radni stol

Dimenzije radnog stola

Visina površine radne ploče treba biti takva da radnik može rukovati alatima i opremom stojeći. Vlasnik radionice sam određuje visinu radnog stola – prema svojoj visini. Visina radne površine kreće se od 75 cm do 80 cm.

Veličina radne ploče određena je površinom pomoćne prostorije. Stol ne bi trebao ometati slobodan prolaz oko njega.

materijal za radni sto

Drvo
Često se koristi drveni stol. Radni stol je izrađen od drveta i dasaka. Noge stola su pričvršćene dijagonalnim prečkama radi pouzdanosti.

Ploča je izrađena u obliku štita od oborenih dasaka s komadima drveta. Štit je oslonjen na noge stola i pričvršćen čavlima ili vijcima. Priključni detalji su izrađeni od čeličnog kuta.

Opcije za sastavljanje drvenog radnog stola su različite, ali u jednom su iste - dizajn stola mora biti stabilan i izdržati statička i dinamička opterećenja.

Ako je površina radnog stola izložena slučajnom izlaganju rezanju i oštrim alatima, tada je radna ploča presvučena kositrom ili se na vrh postavlja metalni lim.

Metal
Najpouzdaniji dizajn radne površine je radni stol zavaren od metalnog profila. Proizvodnja zavarenog proizvoda podrazumijeva prisutnost aparata za zavarivanje i iskustvo s njim.

Nosivi okvir i noge stola zavareni su od čeličnog kutnika i trake. Za pomoćne dijelove koriste se komadi armature.

Ploča stola izrađena je od metalnog lima debljine 8 - 12 mm. Debeli lim značajno će povećati težinu radnog stola, što otežava njegovo pomicanje.

Stolica

Izrada stolice vlastitim rukama prilično je jednostavna:

1. Od šipke 40 x 40 mm napravite 4 nosača, duljine 50 cm.
2. Noge u sredini duljine pričvršćene su prečkama.
3. U nosačima se dlijetom izrađuju žljebovi.
4. Na krajevima poprečnih dasaka dlijetom se izrezuju izbočine kako bi se uklopile u utore.
5. Izbočine su podmazane stolarskim ljepilom i umetnute u utore.
6. Dok se ljepilo suši, nosači se povlače zajedno s remenom.
7. Sjedalo se reže kružnom pilom od široke daske debljine 30 mm.
8. Sjedalo dimenzija 300 x 300 mm prikovano je ili zašrafljeno na nožice taburea.

Police

Police su izrađene od ploče, iverice ili MDF-a. Otvorene su ili sa bočnim zidovima. Za pričvršćivače se koriste šarke za namještaj.

U zidu se buše rupe u koje se zabijaju tiple. Vijci nisu do kraja uvrnuti u tiple kako bi se mogli staviti na šarke police.

Šarke su pričvršćene vijcima na stražnju stranu police. Police su obješene na zid, stavljajući šarke na glave vijaka.

Police

Stalci su cijeli kompleks polica različitih veličina. Dobre su za izradu od iverice. Rešetkasta struktura je oslonjena na postolje ili jednostavno postavljena na pod. Za stabilnost stalka, uglovi su pričvršćeni na bočne strane namještaja. Slobodne police uglova s ​​rupama prikovane su na zid tiplama.

Vertikalni držači alata

Svaki obrtnik nastoji organizirati svoje radno mjesto tako da alati budu na dohvat ruke. To olakšavaju okomiti držači.

Držač ključa

1. Na zid iznad radnog stola pričvršćena je drvena daska. Tračnica se vijcima uvija u unaprijed postavljene tiple.
2. Mali čavlići se zabijaju u šipku u razmacima jednakim širini ručki ključa.
3. Ključevi su obješeni na ogradu.
4. Glave noktiju drže tipke u vodoravnoj i okomitoj ravnini.

Držač odvijača

1. U komadu drveta 40 x 40 mm izbušene su rupe koje odgovaraju promjerima odvijača, na udaljenosti od 30 - 40 mm jedna od druge.
2. Komad drvene građe pribijen je tiplima na zid tako da su rupe okomite.
3. Odvijači su umetnuti u rezultirajuće utičnice. Sada možete brzo dobiti pravi alat bez napuštanja radnog mjesta.

Remen za dlijeta

1. Daska je pričvršćena tiplima na zid.
2. Pojas ili remen prikovan je na šipku s čavlima tako da se dobiju osebujni džepovi.
3. Dlijeta se spuštaju u džepove, kroz koje prolaze samo čelične oštrice. Ručke se drže pojasom.

U uređaj možete držati čekiće, kliješta, kliješta i druge alate.

Domaći stalak za lemilo

Kada radite s lemilom, dolazi do situacije kada trebate spustiti alat. Stavljanje lemilice s užarenim vrhom na radnu ploču ili na bilo koji predmet uvijek je rizično. Domaći štand će riješiti ovaj problem.

Primjer izrade stalka za lemilo

1. Držač je izrađen od žice u obliku spirale. Da biste to učinili, odvijte žičanu vješalicu za odjeću.
2. Žica je namotana na cilindrični predmet promjera 1,5 - 2 cm. Prikladna je ručka dlijeta ili drugog alata.
3. S jedne strane opruge napuštaju slobodni kraj žice.
4. Kraj je savijen okruglim kliještima u petlju.
5. Za podnožje stalka uzmite dasku 200 x 100 x 20 mm.
6. U bazi je izbušena prolazna rupa ø 4 mm.
7. Na stražnjoj strani ploče izbušena je rupa velikom bušilicom - ispod glave vijka.
8. Vijak je navojen odozdo prema gore.
9. Na vijak se stavlja opružna petlja i pritegne se matica.
10. U ploči se krunom izrezuju krugovi koji odgovaraju veličini šalice za svijeće ili slične proizvode.
11. Dlijetom se uzorkuje drvo u 3 udubljenja.
12. U otvore se umetnu čašice koje se pune lemom, kositrom i ubrusom za čišćenje uboda.
13. Lemilo za lemljenje je umetnuto u oprugu.
14. Na ploči je napravljena mala rupa za pričvršćivanje fleksibilne čelične vrpce od svjetiljke.
15. Na kraju kabela je pričvršćena stezaljka koja učvršćuje različite dijelove za lemljenje.

Dizajn može imati drugačiji izgled - sve ovisi o mašti i domišljatosti autora.

Najjednostavnija mišolovka na svijetu

Ovo ime može se dodijeliti mnogim domaćim mišolovkama koje su izmislili obrtnici. Ujedinjuje ih jedno - to je humano postupanje prema životinjama koje su upale u zamku. Uređaj ne ubija životinju, već je izolira. Nekoliko primjera kako napraviti jednostavnu mišolovku:

plastični lijevak

Prepolovite plastičnu bocu od 3 litre. Odrezani vrat se okrene i umetne na dno boce. Na dno se ulijeva mamac (sjeme, zrno itd.).

Zamka se postavlja blizu predmeta na koji bi se miš mogao popeti. Glodavac, nakon što je pao u lijevak, više ne može izaći iz boce.

Konzola

Dizajn je nagibna platforma. Izrađuje se od komada kartona ili plastike. Šipka se postavlja na ravninu tako da njena polovica visi u zraku.

Mamac se postavlja na rub konzole tako da je šipka na rubu ravnoteže. Životinja, nakon što je stigla do mamca, prevrće šipku i pada s njom u zamijenjenu kantu.

Suspenzija

Na rub stola stavlja se prazna plastična boca s mamcem na dnu. Na vrat se pričvršćuje uzica tako da se plastika probije heklanom udicom iz spajalice. Drugi kraj užeta je vezan za oslonac.

Miš, privučen mirisom hrane, ulazi u posudu. Boca se prevrne pod težinom glodavca i visi na užetu.

Mini metalni stege za petlju

Prilikom izvođenja malih operacija često je potrebno stegnuti male dijelove. Da biste to učinili, koristite mini škripac izrađen od jednodijelne šarke za vrata.

U oba krila, šarke buše odgovarajuće rupe.

Navoje se vijkom odgovarajućeg promjera. S druge strane, krilna matica je uvrnuta na navoj vijka. Dijelovi su umetnuti u otvor između krila i stegnuti stezanjem matice. Uređaj se može koristiti kao stezaljka.

Prijenosna kutija za pivo

Kutija za piće u staklenoj posudi prikladan je uređaj za nošenje nekoliko boca odjednom u seoskoj kući ili na pikniku. Da biste napravili takvu kutiju vlastitim rukama, trebat će vam sljedeći alati i materijali:

Alati

• ubodna pila;
• pila na drvu;
• brusilica;
• vozač bušilice;
• bušilica;
• čekić;
• sječivo;
• olovka bušilica.

materijala

• obrubljena ploča - 1050 x 170 x 15 mm;
• daske iz kutije za voće - 5 kom .;
• ručka ø 36 mm i duljina 350 mm;
• mrlja;
• vijci;
• nokti.

Upute za sastavljanje ladice korak po korak

1. Obrubljena ploča je piljena na tri identična dijela (dno i dvije bočne stijenke), dužine 350 mm.
2. Dvije ploče se režu električnom ubodnom pilom tako da se od njihove sredine bočne stijenke suže i završavaju ovalnim vrhom.
3. Na vrhovima bočnih stijenki bušilicom se izbuše rupe ø 36 mm.
4. Svi drveni dijelovi se čiste brusilicom sa brusnim kotačićem. Stabljika se ručno brusi brusnim papirom.
5. Tankom bušilicom se izbuše 4 rupe po rubovima dna. Odozdo su gnijezda rupa upuštena.
6. Bočne stijenke su postavljene na bočnim stranama dna. Vijci se uvijaju odozdo. Glave vijaka se "skrivaju" u utičnicama rupa.
7. Na bočne stijenke s karanfilima sa svake strane kutije pribijene su dvije daske. Oni će postati okomita ograda za boce.
8. Izrađuju se rezovi u tri daske tako da se pri preklapanju dobije sanduk s četvrtastim otvorima za staklene posude.
9. Sanduk je položen na dno između bočnih zidova.
10. Karanfili su pribijeni na onim mjestima gdje se krajevi sanduka naslanjaju na bočne stijenke i ograde trake.
11. Ručka ø 36 mm uvučena je u rupe na vrhovima bočnih stijenki.
12. Zabijajući čavle pod kutom, pričvrstite bočne stijenke ručkom.
13. Cijela površina kutije obrađena je mrljom.

Kutija je spremna za upotrebu. Prijenosni spremnik slobodno stane 6 boca piva ili drugog pića. Sanduk i ograde kutije neće dopustiti da se boce razbiju ili ispadnu dok se nose.

Nadogradnja čekića

Česta pojava je gubitak drvene ručke iz utičnice čekića. Jedan od načina za stvaranje pouzdanog pričvršćivanja ručke je napraviti rez na gornjem kraju ručke. Držač je umetnut u utičnicu čekića. Rez je ispunjen ljepilom Moment. U utor se zabija drveni klin.

Kako ne biste tražili čavle tijekom rada, a još više da ih ne biste držali zubima, odozdo je u ručku čekića zalijepljen okrugli magnet. Čavli na magnetu će uvijek biti pri ruci radniku.
Opasno je slučajno ispustiti čekić iz ruke na visini. Kako se to ne bi dogodilo, u ručki se izbuši rupa kroz koju se provlači kabel. Radnički pojas se uvlači u omču.

Domaći alati i strojevi

savijač cijevi

Uređaj za savijanje metalnih cijevi je metalna šipka zavarena na okvir. Od komada armature napravim šipku. Cijev se stavlja na zatik, a s druge strane u cijev se ubacuje dugačak komad armature. Pritiskom na polugu cijev se savija pod željenim kutom. Uređaj je prikladan za male komade okruglih cijevi.

Uređaj za savijanje profiliranih cijevi

Vlasnici staklenika znaju koliko je važno imati uređaj za savijanje dugih duljina od profilne cijevi. Zakrivljeni profil se koristi kao lučna struktura za formiranje polietilenskih premaza za staklenike.

Savijač cijevi omogućuje vam da uštedite puno novca na izgradnji staklenika. Dizajn se sastoji od 3 valjka - dva su vodilice, a treći valjak obavlja vodeću funkciju.

Profilna cijev se ubacuje u otvor između dva kotača i valjka. Klizalište ima naglasak i rotacijski uređaj u obliku poluge ili elektromotornog pogona.

Izrada savijača cijevi vlastitim rukama

1. Dvije osovine su zavarene na metalni okvir od segmenata glatke armature na koje se stavljaju stare automobilske glavčine.
2. Izbočene kosine uklanjaju se iz glavčina tako da su bočne površine valjaka glatke.
3. U otvor između glavčina postavlja se kanal s policama prema gore.
4. Isti profil se ubacuje u kanal, manje širine s policama prema dolje.
5. Na unutarnji profil odozgo je zavarena osovina na koju se stavlja treća glavčina.
6. Na okvir je zavarena vertikalna polica od čeličnog lima.
7. U okomitoj šipki se izrezuje rupa i u nju se utiskuje ležaj.
8. Na srednji kanal se zavarivanjem učvršćuje matica.
9. Jedan kraj osovine vijka je uvrnut u maticu.
10. Drška vijka je provučena kroz ležaj u okomitoj šipki.
11. Sa stražnje strane šipke, rotirajuća ručka je zavarena na dršku.
12. Na osovinu pogonske glavčine zavarena je zakretna ruka.

Stroj je spreman za rad. Profilna cijev je umetnuta između valjaka i stegnuta vijkom. Rotirajuća poluga pokreće valjke koji povlače cijev, savijajući je. Radijus savijanja podešava se okretnim gumbom vijka.

Savijač cijevi iz automobilskih čvorišta jedna je od opcija uređaja. Postoji mnogo dizajna uređaja za savijanje. U nekim je modelima pogonski valjak koaksijalno povezan s osovinom motora.

Starter udarni odvijač

Postoje situacije kada je nemoguće odvrnuti zahrđali vijak ili vijak konvencionalnim alatom. Udarni ključ je odličan za to. Alat se izrađuje ručno od dijelova autostartera:

1. Skinite osovinu i čahuru iz kućišta startera.
2. Dio osovine je odsječen, ostavljajući urezanu šipku.
3. Na rukav se stavlja komad cijevi odgovarajuće veličine.
4. Na kraj cijevi zavaren je vijak jednakog promjera.
5. Kraj osovine je okrenut u obliku tetraedra, na koji se stavljaju glave željene veličine. Za vijke, bit se umetne u glavu.

Kada se udari čekićem po glavi vijka, osovina klizi sa zakošenim utorima unutar čahure, čineći rotacijski pokret. Što je udarac jači, osovina se više okreće.

Domaći stroj za kružnu pilu

Stroj za rezanje "uradi sam" izrađen od brusilice nije inferioran u odnosu na neke tvornički izrađene uzorke. Brusilica je prilično moćna ručna kružna pila.

Stroj na bazi brusilice izvodi precizne rezove drvene građe i metalnih profila. Za njegovu proizvodnju trebat će vam sam električni alat, stroj za zavarivanje i metalni profil.

Korak po korak upute za sastavljanje stroja

1. Na dio cijevi zavarene su dvije metalne trake u kojima su izbušene montažne rupe.
2. Sukladno tome, u kućištu brusilice također se izrađuju dvije rupe.
3. Letvice su pričvršćene vijcima na kućište.
4. Okvir stroja izrađen je od metalnog lima s potpornim uglovima zavarenim na dnu.
5. Zavarivanjem se na okvir pričvršćuje okomiti segment kuta u kojem je izbušena rupa.
6. Na donji kraj poluge zavaren je komad ugla i izbušen s cijevi.
7. Vijak se provuče kroz rupe, a zakretni element okomite letve s polugom se pritegne maticom. Dodatno ugradite protumaticu.
8. U okomitom položaju kutna brusilica zauzima stabilan položaj.
9. Na mjestu kontakta lista pile s okvirom izrađuje se rez tako da disk može u potpunosti rezati radni komad.
10. Ručka električnog alata se pomiče na kraj poluge.
11. Kao dodatni uređaji, na okvir je ugrađen poprečni i kutni graničnik.

Ako je potrebno, električni alat se uklanja sa stroja i kružna pila se koristi u ručnom načinu rada.

Domaća pramčana pila

Pramčana pila je zgodan alat za piljenje stabala i drvene građe. Dizajn pile je jednostavan, izrada ručnog alata vlastitim rukama je jednostavna. Da biste to učinili, pripremite alate i materijale:

Alati

• bušilica;
• pila za metal;
• sječivo;
• čekić;

materijala

• kabel;
• drvena letva 20 x 40 mm;
• igle - 2 kom .;
• ručka ø 10 mm;
• list pile;
• mrlja;
• lak za drvo.

Korak po korak upute za izradu lukovne pile

1. Tračnica je piljena na tri dijela (dvije okomite bočne trake i srednja horizontalna traka).
2. U bočnim ručkama se dlijetom izrađuju žljebovi.
3. Na krajevima stupa s dlijetom izrezuju se izbočine ispod utora.
4. Središnji dio je povezan sa bočnim ručkama.
5. Na spojevima su izbušene rupe. U njih se zabijaju drvene kopče.
6. Štirni klinovi tvore zakretne spojeve. To je potrebno za pokretljivost donjih krajeva bočnih tračnica kada je mreža zategnuta.
7. Na donjim krajevima bočnih stijenki izrađuju se rezovi - paralelno sa sredinom.
8. Kratki vijci umetnuti su u rupe lista pile i zategnuti maticama.
9. Platno je umetnuto u rezove tako da su vijci izvan strukture.
10. Na gornjim krajevima ručki izrezani su kružni utori.
11. Na krajevima dvostrukog kabela izrađuju se petlje koje se stavljaju na utore.
12. Između tetiva vrpce umetnuta je ručka čiji se dugi kraj oslanja na stub.
13. Tetiva pile se uvija uz pomoć ručke, čime se postiže željeni stupanj napetosti lista pile.
14. Drvo je prekriveno mrljom i dva sloja laka.
15. Nakon što se lak osuši, pila je spremna za rad.

Zaključak

Domaća oprema, alati i strojevi ne samo da donose značajne prednosti dvorištu, garaži i kućanstvu, već i značajno štede obiteljski proračun. U proizvodnji i korištenju domaćih proizvoda ne smijete zaboraviti na sigurnosna pravila.

Gledajući ograde, kapije i prolaze, kao na slici, kuće koje očito nisu elitne klase, osoba koja ima neku predodžbu o opremi kovačnice i prirodi posla može pomisliti: gdje zar dobivaju toliko novca? Upućeniji kovač neće imati takvo pitanje: ove ljepote, kao i metalni dekor namještaja, lagane vrtne zgrade, ljuljačke, klupe itd., Nastaju hladnim kovanjem.

Cijene hladnog umjetničkog kovanja su pristupačne jer su troškovi proizvodnje i početni troškovi opreme niski, a produktivnost rada nije loša za zanatske uvjete. Stoga pojedinačni kovač specijaliziran za umjetničko hladno kovanje može računati na prilično brz početak i dobru profitabilnost. Možda jedan od vlasnika uzoraka na Sl. Napravio sam svoje: hladno kovanje vlastitim rukama izvodljivo je u garaži ili staji bez iskustva, a kovani dijelovi za male komade namještaja, balustre, roštilje i sve vrste drugog metalnog pribora (vidi, na primjer, sliku na desno) može se izvesti čak i u kućnim uvjetima.

Osnova "hladne kovačnice" je stroj za hladno kovanje. Za potpuni proizvodni ciklus koji može zadovoljiti sve zamislive fantazije vaših ili kupaca, Bit će potrebno 5-7 vrsta strojeva, od kojih se 3-5 glavnih može napraviti ručno. No, u početku, prije nego što potrošite novac na stroj ili materijal za njega, vrlo je poželjno svladati početke kovačkog zanata. Stoga će se razmotriti i neke metode izrade umjetničkih dijelova kovanja bez alatnog stroja i opreme za njih, koji se brzo mogu izraditi od improviziranih materijala.

Štancanje, kovanje i savijanje

Dakle, što je hladno kovanje? Razlikuje se od štancanja po tome što metal pod utjecajem radnog tijela gotovo ne teče ili teče slabo. Pogledajte limenku piva ili recimo aluminijski ili limeni kotlić. One se istiskuju jednim udarcem bušilice bušilice; kuhalo za vodu itd. proizvodi složenog oblika - kompozitni klizni bušilac. Nemoguće je dobiti radnu snagu potrebnu za stvaranje tako visokog tlaka kod kuće, osim u jednom slučaju, vidi dolje.

Hladno kovanje razlikuje se od toplog kovanja, naravno, po tome što se radni komad prethodno ne zagrijava. Zapravo hladno kovanje, što je kovanje, je zakivanje (otvrdnjavanje) dijela dugim nizom redovitih udaraca određene sile. U tom se slučaju struktura metala značajno mijenja: povećava se tvrdoća površinskog sloja, a jezgra osigurava ukupnu žilavost i čvrstoću loma. Zanatlije - alatničari i oružari - doslovno love odbojnike i gume kotača željezničkih vagona, komade tračnica.

Zakivanje čelika vrši se mehaničkim čekićem. Možete ga napraviti sami, pa čak i lakše od nekih vrsta strojeva za hladno umjetničko kovanje. Ali ova je publikacija posvećena posebno potonjoj temi, a hladno umjetničko kovanje je u biti savijanje (savijanje) metala: njegova struktura u pojedinostima ne prolazi kroz značajne promjene, a promjena u fizičkim i mehaničkim svojstvima metala za kvalitetu konačni proizvod nije značajan. Stoga ćemo hladno kovanje, što je kovanje, ostaviti do prigodne prilike, i pozabavimo se kovanjem, koje je savijanje. Radi kratkoće, nazovimo to samo umjetničkim kovanjem, a gdje je potrebno spomenuti vruće kovanje, tamo će se to posebno spomenuti.

Alatni strojevi i oprema za hladno kovanje

Glavna oprema za umjetničko kovanje "uradi sam" je nekoliko vrsta ručnih strojeva i pribora. Električni pogon se koristi rijetko, jer. rezultirajuće povećanje produktivnosti nije uvijek jednako složenosti proizvodnje i trošku električne energije. Međutim, i dalje ćemo se sjećati električnog pogona za kućne kovačke strojeve dok se bavimo "ručnim kočnicama". Gotovo svi elementi proizvoda na Sl. na početku se može raditi na sljedećim vrstama strojeva:

• Twisters (twisters), poz. jedan na sl. - formiraju ravne spirale i druge kovrče s uskom jezgrom (jezgrom).
• torzijski strojevi, poz. 2- omogućuju vam da dobijete spiralni zavoj šipke i elemenata iz volumetrijskih spirala, tzv. filamenti: košare, lampioni, žarulje.
• Inercijski strojevi za štancanje, poz. 3- na njima su krajevi šipki prskani u oblikovane vrhove (poz. 1 na slici ispod), utisnute su ukrasne stezaljke za spajanje detalja uzorka (poz. 2 na istoj slici), mali val i reljef istiskuju se na dugim detaljima.

• Strojevi za savijanje su potiski, provlačenje i kombinirani, poz. četiri. Prvi vam omogućuju primanje samo valova i cik-cak; provlačenje - prstenovi, kovrče i spirale sa širokim jezgrama, a potonji sve ove vrste proizvoda.

Napomena: u tehničkoj literaturi, posebno na engleskom jeziku, svi strojevi koji tvore dijelove torzijom ili namotom često se nazivaju twisterima. U početku, twister je stroj za namotavanje opruga. Ali u odnosu na umjetničko kovanje, bilo bi ispravnije smatrati strojeve za namotavanje uvijačima, a strojeve za uvijanje torzijskim.

Što su komarci?

U tehničkom narodnom jeziku, strojevi za savijanje nazivaju se savijači. Međutim, u amaterskoj i privatnoj obradi metala naziv "gnutik" ustalio se iza stolnog uređaja za dobivanje valova i cik-cak, vidi sl. desno. Promjenom valjka ili klina u zavoju moguće je mijenjati korak i visinu vala ili kut cik-cak u određenim granicama.

Zavoj za šipke / cijevi do 12-16 mm relativno je jeftin, ali ga je teško napraviti kod kuće: potrebna vam je precizna obrada posebnih čelika. Pokušajte koristiti običnu električnu bušilicu s običnom bušilicom za metal za bušenje običnog otvorenog ključa. A u ginekologiji su opterećenja puno veća nego na njezinim spužvama. Stoga je bolje kupiti savijač, osim kovanja na farmi, bit će koristan za izradu elemenata zavarenih metalnih konstrukcija, kao savijač cijevi za male jake cijevi debelih stijenki iu drugim slučajevima.

Twisters

Od pamtivijeka, kovači su hladno uvijali kovrče prema predlošku trna s ručkom poluge roga, poz. 1 na sl. Ova metoda je neproduktivna i nije za gnjecave, ali vam omogućuje da brzo i jednostavno napravite razne trnove za savijanje od obične čelične trake: krajnji (potisni) rog poluge ne dopušta da se predložak pomakne ispod pritisak obratka. Preporučljivo je napraviti srednji (zaobilazni) rog kliznim s fiksacijom: rad će ići sporije, ali, osobito u neiskusnim rukama, točnije.

Još jedan jednostavan uređaj za ručno oblikovano savijanje je jaka ploča s potpornim iglama - odstojnicima, poz. 2; kao oni prikladni su obični vijci M8-M24. Ovisno o tome koliko ste ljubazni s kućnim simulatorom, možete raditi s trakom do 4-6 mm. Savijaju traku na oko, posao ide polako, ali možete nacrtati uzorke do Ilye Murometsa na konju u punom oklopu ili Bude u cvijetu lotosa. Potonji je, možda, potpuno ručni rad: ljudi koji su u potpunosti savladali hatha i raja jogu u stanju su svojim rukama uvijati čelične okove u uzorak.

puževi

Stroj za uvrtanje - puž najpopularniji je među onima koji se bave umjetničkim kovanjem: njegove su mogućnosti, u usporedbi s jednostavnošću dizajna, dostupnošću za vlastitu proizvodnju i jednostavnošću upotrebe, nevjerojatne. Zapravo, stroj za puževe je malo mehanizirana i poboljšana ruka za savijanje, ali takvo "malo" omogućilo je početnicima rad na njemu. Strojevi za puževe se pak dijele na strojeve s vratima i rotirajućim dionicama i strojeve s polugom s fiksnim šablonom i zaobilaznim valjkom.

Puž s raonikom

Uređaj puža za savijanje s raonikom prikazan je na donjem dijagramu; tamo je opisana i tehnologija rada s takvim strojem.

Prednosti ove vrste twister stroja za savijanje su sljedeće:

• Moguće je raditi na pužu s rotirajućim udjelom i vratima u neopremljenoj prostoriji: vertikalna komponenta opterećenja je zanemariva, a njezine horizontalne komponente djelomično se prenose na oslonac.
• Zbog prethodnog točka, noseća konstrukcija može biti prilično jednostavna i lagana, zavarena od običnih čeličnih profila.
• Radni proces možemo izvesti sami: okretanjem vrata jednom rukom, drugom pritisnemo šipku ili traku na predložak raonika. Dok se savija, njegove će karike same doći na svoje mjesto.
• Na hladan način, na pužu s rotirajućim udjelom, možete uvijati spirale do 5 zavoja.

Nacrti puževa stroja za umjetničko kovanje sa specifikacijom dijelova dani su na sl. Dalje ćemo govoriti o dimenzijama karika (segmenata) sklopivog nosača, ali za sada obratite pozornost na razrede čelika: na nosaču su velika opterećenja. Ako ga napravite od običnog konstrukcijskog čelika, predložak će dovesti do sredine vrata ili dijela ograde.

Bilješka: za detaljnije crteže stroja za puževe sličnog dizajna s opisom i detaljima pogledajte poveznicu: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Na istom mjestu naći ćete crteže domaćeg savijača i uređaja za savijanje prstenova.

Materijal za sklopivi okretni dio, kao i složenost njegove izrade, nisu jedine slabe točke stroja za puževe s ovratnikom. Još ozbiljniji problem je artikulacija poveznica za dijeljenje (prikazano crvenim strelicama na slici desno). Spojevi segmenata dionica moraju:

Teško je zajedno ispuniti sve te uvjete u dobro uhodanoj i opremljenoj industrijskoj proizvodnji, stoga su resursi sklopivih šablona za hladno kovanje općenito mnogo manji nego što bi njihov materijal sam po sebi dopuštao. Loša upotreba svojstava materijala ozbiljan je nedostatak. Osim toga, iz istih razloga, još jedna slaba točka stroja za puževe s ovratnikom je ekscentrično stezanje dijela. Stoga domaći puževi strojevi za umjetničko kovanje, izrađeni prema shemi poluge, uspješnije rade za početnike domaće kovače.

Puž s polugom

Puž poluge za hladno kovanje dizajniran je slično svemu poznatom. Domaći stroj za puževe s polugom s fiksnim predloškom značajno je lošiji u izvedbi od puža s ovratnikom. Radno opterećenje u njemu se potpunije prenosi na podlogu, stoga je potreban jak okvir od posebnog čelika ili debela ploča od običnog čelika, sigurno pričvršćena na potpornu površinu. Kao rezultat toga, potrebna je radionica ili proizvodni prostor na otvorenom. Rad na pužu poluge kreće se polako: okrećući ručicu dok se ne zaglavi, morate pomaknuti pritisni valjak. Moguće je uvijati se na pužu s polugom do 3-4 okreta. Međutim, prednosti puža s polugom za kućne majstore su značajne, posebno kada radite za sebe:

• Svi dijelovi, osim tlačnog valjka, mogu biti izrađeni od običnog čelika.
• Kao tlačni valjak moguće je koristiti standardni valjkasti ležaj.
• Korištenje svojstava materijala dijelova gotovo je završeno: predložak i krevet od običnog čelika mogu izdržati više od 1000 radnih ciklusa.
• Možete savijati i prema predlošku (poz. 1 na donjoj slici), i uz odstojnike, poz. 2 tamo.

Osim toga, stroj za puževe s polugom omogućuje korištenje tehnološke tehnike koja se smatra prerogativom industrijskih strojeva za uvijanje: predložak se pomiče u stranu, a odstojnik se postavlja u središte, poz. 3 na sl. Tako se u jezgri kovrče dobiva mali obrnuti zavoj. Detalj izgleda spektakularno i, kada se radi za prodaju, proizvod se cijeni više.

Puž poluge ima još jedan prilično debeo mali plus: na takvom stroju možete savijati ravne kovrče s malom jezgrom iz trake položene ravno. Puž s ovratnikom i zakretnim udjelom ovdje potpuno ne uspijeva: radni komad će ići u okomitom valu. Široke kovrče i ravne trakaste prstenove mogu se saviti na stroju za provlačenje s užlijebljenim valjcima, vidi sl. desno. Ali brzina provlačenja, tako da izradak ne vodi, to zahtijeva značajnu, tako da uska jezgra kovrče neće raditi.

Na polužnom stroju za puževe taj se problem rješava ugradnjom potisnog valjka koliko je debljina trake i s prirubnicom (obručem), poput željezničkog kotača, samo šire. Savijanje ovom metodom traje puno vremena: poluga se mora malo primijeniti, inače će se unutarnji rub obratka naborati; od ovog reborda ne štedi. Ali nemoguće je dobiti kovrču od ravne trake s uskom jezgrom u zanatskoj proizvodnji na drugi način.

Općenito, na početku kovačkih i likovnih aktivnosti ili izrade kovane ograde, kapije, kapije, klupe, ljuljačke, sjenice i sl., uređenje vrta za sebe, ipak je bolje koristiti polužni stroj za puževe za hladno kovanje.Štoviše, može se napraviti od improviziranih materijala bez točnih i detaljnih crteža, vidi na primjer. sljedeći video.

Video: umjetnički stroj za kovanje "uradi sam" jednostavan je

Kako izgraditi kovrču?

Na internetu postoji dovoljno skica kovrča za umjetničko kovanje, ali kada se pokušavaju prilagoditi njihove veličine onima koje su potrebne za sebe, često se ispostavi da proizvod spektakularno gubi zbog naizgled beznačajnog kršenja proporcija. Stoga je također poželjno biti u mogućnosti izgraditi kovane uzorke kovrča, koji očito imaju estetsku vrijednost.

Obrasci za hladno kovanje umjetničkih kovrča - voluta - izgrađeni su na temelju matematičkih spirala. Najčešće se koristi logaritamska spirala; to je jedan od raširenih prirodnih oblika koji izražava temeljne zakone prirode. Logaritamska spirala nalazi se u ljusci puža, iu našem slušnom aparatu, te u obliku visokog ključa u notnom zapisu; i u nastavci same violine.

Princip konstruiranja logaritamske spirale po točkama je da kada se polumjer koji ju formira zakreće, počevši od određenog početnog R0, za fiksni kut φ, njezina se duljina množi s indeksom divergencije spirale p. Za volute p, u pravilu, ne uzimaju više od 1,2, jer logaritamska spirala se vrlo brzo razilazi (odmotava); na poz. Na sl. na primjer, prikazana je logaritamska spirala s p = 1,25. Da biste lakše izgradili spiralu točku po točku s dovoljnom točnošću za kovački rad, uzmite φ = 45 stupnjeva.

U slučaju kada je potrebna gušća aritmetička spirala, kada se radijus koji je formira zakrene za istih 45 stupnjeva, 1/8 spiralnog koraka S dodaje se prethodnom polumjeru, poz. B. U oba slučaja, R0 se uzima jednak ili veći od promjera d izratka jednolikog poprečnog presjeka, poz A. Ako je početni kraj izratka šiljast, R0 može biti manji od d, do granice duktilnosti od metala.

Ostaje odlučiti kako postaviti vizualno skladnu spiralu s zadanom veličinom otvora a. Da bi se ovaj problem riješio analitički, t.j. koristeći formule s bilo kojom unaprijed određenom točnošću, morat će se riješiti jednadžbe kubičnih i viših stupnjeva. Računalni programi za numerički tehnički izračun voluta ne nalaze se na internetu, pa ćemo se poslužiti okvirnom metodom koja nam omogućuje da se snađemo s jednim radnikom i, eventualno, jednom verifikacijskom grafičkom konstrukcijom. Temelji se na pretpostavci da se za male p zbroji R2+R6 i R4+R8 ne razlikuju mnogo. Iz ovoga slijedi algoritam korak po korak za izgradnju volumena za predložak kovanja:

1. na temelju raspoloživog materijala određujemo R0;
2. uzimamo broj zavoja volute w prema principu: kao što Bog stavlja na dušu lijevu stražnju šapu svoje voljene mačke;
3. koristeći podatke tablice na sl., izračunavamo promjer volute b tako da je nešto manji od širine otvora ispod nje a, vidi poz. G;
4. izračunavamo radni početni polumjer R prema formuli u poz. G;
5. gradimo volutni profil na skali po točkama;
6. ako je potrebno, fino podešavamo R prema istoj formuli i konačno gradimo profil radnog predloška.

Bilješka: ako ćete izračunati međuvrijednosti ​​​iz tablice, ne zaboravite - trebate ih uzeti u geometrijskom omjeru!

torzijske šipke

Moguće je uvijati šipke za umjetničko kovanje vijkom uopće bez stroja, vidi sl. desno. Kako bi se spriječilo savijanje izratka na korijenskom kraju (zategnutom u škripcu), drveni blok ili nešto slično s izrezom u obliku slova V na vrhu mora se postaviti ispod kraja cijevi za vođenje koji je najudaljeniji od njih; bolje je uhvatiti cijev za ovaj nosač stezaljkom i pričvrstiti postolje na radni stol. Cijev bi trebala biti kraća od izratka i iznutra oko 1,5 puta šira od svog najvećeg promjera, jer. radni komad, kada je uvijen, skuplja se i raspoređuje u širinu.

Torzioni stroj za hladno kovanje omogućuje vam povećanje produktivnosti i poboljšanje kvalitete dobivenih dijelova. Radna sila u njemu se u velikoj mjeri prenosi na oslonac, pa je okvir potreban jak, u obliku spinalnog okvira od I-grede od 100 mm ili para zavarenih kanala iste veličine; cijev će se vidljivo deformirati. Na potpornoj površini okvir mora biti sigurno pričvršćen uz pomoć šapa zavarenih na njegove krajeve iz istog profila, poz. 1 na sl.

Radni komad - četvrtasta šipka - drži se trnom-stezaljkama s utičnicama također četvrtastog presjeka; tamo su vidljivi u poz. 1. Jer šipka se tijekom uvijanja skraćuje po duljini, patrone u vretenu i stražnjoj kosi moraju biti sigurno pričvršćene vijčanim stezaljkama. Iz istog razloga, stražnji dio je klizan. Kako bi se omogućilo uvijanje pojedinih dijelova obratka, također se koristi klizni graničnik s umetkom s kvadratnom rupom.

Ako trebate napraviti samo ogradu za sebe ili nešto manje, možete brzo izgraditi stroj za torzijske šipke od otpada i improviziranih materijala, poz. 2. U principu, filamenti se također mogu dobiti na oba stroja umetanjem snopa od 4 poluge upola manje veličine u patrone. Ali nemojte misliti da možete napraviti dobru baterijsku svjetiljku ili košaru samo pritiskom na stražnji dio polugom. Ispast će nešto poput onog na bočnoj traci u poz. 1 i 2. Kovači takve zgode nazivaju poznatom riječju, ali se ne koristi u književnom govoru. Prilikom uvrtanja filamenta u jednostavnom torzijskom stroju, grane filamenta moraju se ručnim alatom raširiti u širinu, što je teško i ne osigurava odgovarajuću kvalitetu rada.

Prekrasni filamenti (poz. 3) se uvijaju na torzijskim strojevima s fiksnom stražnjom batom i vijčanim pomakom vretena, poz. 4. Vratimo se sada na sl. s vrstama strojeva na početku, do poz. 2 na njemu. Vidite stvar sa zelenim uskličnikom? Ovo je zamjensko vreteno. U setu ih ima 2: glatka za spiralno uvijanje duž duge osi izratka i vijčana za uvijanje filamenata. U ovom dizajnu, krevet je zavaren iz para kanala s uzdužnim razmakom, a cipela s navojnom rupom za vijak za zaključavanje zavarena je na stražnji dio. Potrebna je cipela s potplatom od 100x100, jer. fiksacija stražnje poluge u načinu filamenta je frikciona i samo djelomično zaglavljena: vijak za zaključavanje daje samo početnu silu stezanja.

O električnom pogonu torzijske šipke

Rad na torzijskom stroju s ručnim pogonom vretena je naporan. Ali glavna stvar je stabilna kvaliteta proizvoda kao što je na pos. 3 sl. kod torzijskih šipki to je još teže postići. Razlog je taj što je teško rukama stvoriti ujednačen zakretni moment u krugu, kao kod bilo kojeg drugog polužnog pogona. Stoga je torzijski stroj za hladno kovanje upravo slučaj kada je upotreba električnog pogona bez obzira na sve opravdana. Najbolja opcija od improviziranih materijala je osovinska osovina pogonske osovine vozila sa pogonom na stražnje kotače s parom zupčanika iz diferencijala s istog mjesta, vidi sl. desno; ne zaboravite zaštitni poklopac! Motor - 1,5-3 kW i ne više od 900 o/min. Moguće su i druge opcije dizajna, vidi npr. video isječak:

Video: domaći električni stroj za hladno kovanje

Spirala kao spirala

U nekim slučajevima, obične ravne uzlazne spirale koriste se kao element umjetničkog kovanja. Apsolutno je nerealno samostalno izraditi stroj za okretanje opruga. Ali zapamtite: nema potrebe za oprugama spirale u kovanom uzorku i može se namotati od običnog duktilnog čelika pomoću jednostavnog uređaja (vidi sliku s desne strane). Korak (uspon) spirale određen je rogom vrata (ispunjen crvenom bojom); savijajući rog gore-dolje, možete dobiti sve tanje i deblje spirale. Kvadratna šipka se uzima na obradak ili okrugla, nije važno. Također možete uvijati spirale od šipke uvijene na torzijskoj šipki.

Val i cik-cak

Sada imamo alat i opremu za valovito i cik-cak savijanje dugih obratka. Stroj za savijanje i stroj za savijanje na povlačenje i pritiskanje spomenuti na početku nisu reproducirani vlastitim rukama. Osim toga, prvi vam omogućuje podešavanje nagiba i profila u relativno malim granicama, a drugi je skup. Međutim, univerzalni stroj za savijanje valova još uvijek se može napraviti vlastitim rukama po modelu onoga što je lijevo na Sl. Morat će se naručiti samo valjci, oni moraju biti izrađeni od krom-nikla ili alatnog čelika; ostalo je od jednostavne konstrukcije, potreban je list (traka) od 8 mm za nosače i luk. Limiteri su ugrađeni u luk kako bi se točno održao profil vala, ali se na njega u velikoj mjeri prenose radna opterećenja; zapravo, luk osigurava poprečnu krutost strukture.

Moguće je savijati samo glatke, ali vrlo raznolike valove dodavanjem vrata za valove stroju za puževe s rotirajućim raonikom, desno na Sl. Ručke se koriste isto, jer. uvrću se u navojne utičnice na glavi kapije. Poželjno je odvojiti korijenski (središnji) valjak i pričvrstiti ga na okvir udubljenim vijcima. U tom slučaju, postavljanjem valjaka različitih promjera, moguće je formirati valove promjenjivog i asimetričnog profila. A ako je zaobilazni valjak podesiv (za što se provjerava niz rupa na njegovom nosaču), tada se korak vala također može promijeniti u prilično širokom rasponu.

O spojnim elementima i slikanju

Kovane dijelove potrebno je sastaviti u jednu kompoziciju. Najjednostavniji način je zavarivanje i naknadno zaglađivanje šavova brusilicom s kotačem za čišćenje: deblji je od reznog kotača (6,5 mm) i može izdržati sile savijanja. Ali spojevi s oblikovanim stezaljkama izgledaju mnogo impresivnije, utisnuti su iz trake od 1,5 mm na inercijskom žigu; također se može brzo i bez iskustva vruće kovati, vidi dolje. Obujmica je izrađena u obliku nosača u obliku slova U na trnu u veličini dijelova koji se spajaju, a krila se savijaju sa stražnje strane velikim čekićem ili čekićem od 1,5-2 kg u hladan način. Gotovi proizvod se u pravilu boji kovačkim emajlima ili akrilnim bojama za metal. Emajli s pigmentom kovačke patine su skuplji, ali bolji: osušeni, plemenite su boje, pomalo starinski, ne ljušte se, ne blijede, otporni su na habanje i toplinu

Kako zaobići kamen

Oni. kamen spoticanja u svemu navedenom: oblikovani vrhovi šipki; bez njih ograda nije ograda, kapija nije kapija, a kapija nije kapija. Inercijska preša za štancanje (poz. 3 na slici s tipovima strojeva) je skupa, ali učinkovita. Radi na principu zamašnjaka: prvo, glatko rotirajući klackalicu (šipka s utezima), glava vijka se povlači natrag dok se ne zaustavi. Zatim se zamjenjivi žig ubacuje u utičnicu, postavlja se praznina. Zatim se klackalica brzo okreće u suprotnom smjeru (ovo je traumatičan trenutak!) i ostavlja se da se slobodno okreće - radni hod je započeo. Na kraju toga, udarač jako snažno udari u dršku matrice; zbog inercije opterećenja razvija se sila dovoljna za utiskivanje.

Opterećenja, osobito udarna, u inercijskom stroju za žigosanje su velika, padaju na male površine, a točnost izrade njegovih dijelova mora biti visoka, pa je bolje ne pokušavati to učiniti sami. Moguće je samostalno izraditi ručnu valjaonicu, vidi sl. s desne strane, ali samo djelomično: trebat će se naručiti posebni čelični valjci, osovine i čahure ležajeva, a zupčanici kupiti ili potražiti rabljene. Na takvom mlinu možete dobiti samo vrhove guščje šape i lista (koplja), a po vratu će im se odmah vidjeti da je riječ o strojnom radu.

U međuvremenu, iste, a i neke druge, vrhove štapova moguće je vruće kovati i bez iskustva u kovaču. Dobar, očito ručno rađen tip-list kuje se jednostavno maljem i čekićem, a kovački žig (žig) za šape izrađuje se od neupotrebljive turpije u kojoj se brusilicom biraju žljebovi. Trebate li kovačnicu za ovo? Za povremene sitne radove uopće nije potrebno; glavna stvar je zagrijati metal. Propanski plamenik nije prikladan, zagrijavanje mora biti ravnomjerno sa svih strana i bez pregaranja. Dakle, dolazimo do zaključka da hladno i vruće kovanje ne isključuju jedno drugo: kako bi se dobili visokokvalitetni proizvodi uz pomoć jednostavnih strojeva za hladno kovanje ili čak improviziranim sredstvima, mala kovačnica od improviziranih materijala neće ni škoditi pored njih.

Ovaj članak govori o domaćim strojevima i uređajima za kućnu radionicu. Detaljno opisuje značajke najpopularnijih i najpotrebnijih DIY alata, kao i pribor za radionicu ili garažu, korak-po-korak tehnologije za njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke o ovoj temi.

Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.

Domaći strojevi i oprema za kućnu radionicu: opći podaci

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju kako se izrađuju domaći strojevi i oprema za garaže, pa se sami snalaze prilikom uređenja prostora, prilagođavajući sebi tehničke karakteristike konstrukcija.

Dakle, prilikom izrade metalnih crteža i dimenzija proizvoda na njima, oni se mogu prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i mala kućna radionica morat će izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².

Koristan savjet! Radionicu je bolje opremiti u zasebnoj prostoriji kako buka od rada domaće brusilice za drva i drugih alata ne bi ometala stanovnike. Pod postavljanjem strojeva možete uzeti garažu, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.

Proizvodnja uređaja za pohranu alata: police, regali

Zapravo, vrlo je teško postići optimalne uvjete rada. Poželjno je da veličina sobe bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje kuće ili garaže. Ova odluka će u svakom slučaju biti najisplativija.

Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najcjelovitiji dizajn (dakle, njegove se dimenzije u prvom redu uzimaju u obzir), vrijedi odlučiti o nekim točkama:

• naznačiti koje će se vrste poslova izvoditi u radionici;
• odrediti popis potrebnih alata i opreme.

Postavljanjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili stalci su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu područja.

Kako biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, izrađen na temelju konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući mogućnosti:

• cirkular;
• Stroj za mljevenje;
• žrvanj;
• stroj za rezanje.

Radni stol može se kombinirati sa stolarskim radnim stolom i opremljen ladicama za odlaganje sitnog alata.

DIY police za alate: popularni dizajni

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene konstrukcije pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:

• zidne police;
• police za alate uradi sam;
• spuštene stropne police;
• Police-štitovi za vješanje sitnog alata.

Koristan savjet! Štitna polica je vrlo prikladna za limarske i stolarske radove. Na njega možete ugraditi držače alata ili kuke, male police ili posude za pričvršćivače. Najbolje je takvu strukturu objesiti preko sklopivog stolarskog radnog stola. Možete čak donijeti i dodatnu rasvjetu. Za to je bolje koristiti malu svjetiljku.

Tehnologija izrade police za alate "uradi sam" (štit):

1. Štit je izrezan iz lima šperploče, na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
2. Pomoću ubodne pile izrezuju se police s bočnim zidovima. Duljina ovih strana treba odgovarati duljini štita.
3. Police za alate se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
4. Ugrađuju se kuke. U štitu se izrađuju rupe gdje se ugrađuju tiple. Potrebno ih je uvijati u posebne kuke opremljene navojem. Prvo, vrijedi distribuirati cijeli alat i odrediti točke na kojima će visjeti.
5. Nosači ili ušice su montirane na stražnjoj stijenci konstrukcije.

Ostaje samo popraviti policu-štit na zidu. Kako oči ne bi skliznule sa sidara, preporuča se pričvrstiti ih posebnim podloškama.

Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija

Na crtežu stolarskog radnog stola moraju biti prisutni sljedeći detalji:

1. Radna površina - za njegovu izradu preporuča se uzeti dasku debljine 6 cm ili više. Prikladne vrste drva kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih ploča prethodno obrađenih uljem za sušenje.
2. Na gornjem poklopcu je pričvršćen dizajn "uradi sam" škripca, koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako se planira ugraditi proizvod velikih dimenzija, bolje je uzeti drvo za njegovu proizvodnju. Dopuštena je izrada i naknadna montaža malih čeličnih škripca za metalnu konstrukciju.
3. Nosači radnog stola - mogu se izraditi od lipe ili bora. Između njih je imperativ uspostaviti uzdužnu vezu u obliku traka. To će povećati stabilnost stola.
4. Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Konstrukcije mogu biti fiksne ili uvlačive.

Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može prelaziti 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.

Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:

• mobilni;
• stacionarni;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon što ste se upoznali s uređajem stolarskog radnog stola, možete ga početi proizvoditi.

Tehnologija "uradi sam" i crteži stolarskog radnog stola: kako napraviti jednostavan dizajn

Tehnologija gradnje korak po korak:

1. Da biste napravili poklopac drvene stolarske stolarije, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog spajanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (duljina može biti manja od 2 m). Kao pričvrsne elemente treba koristiti duge nokte, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti iznutra.
2. Poklopac možete završiti pričvršćivanjem šipke s presjekom od 50x50 mm duž donjeg perimetra.
3. Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu proizvodnju uzima se šipka (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba biti na razini spuštenih ruku. Nakon toga, zbog ugradnje poklopca, ovom pokazatelju će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju šipki treba nanijeti na tlo i ove elemente treba iskopati do dubine od 0,2-0,35 m. .
4. Zatim se izvodi sama montaža dijela okvira i poklopca radnog stola od drveta. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim samoreznim vijcima. Na krajevima nosača, poklopac je pričvršćen pomoću istih zatvarača.

Bilješka! Nemojte koristiti čavle za montažu poklopca. U procesu njihove vožnje, okvirni dio proizvoda može se pomaknuti.

Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama

Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog stola, crteži s dimenzijama bit će potrebni bez greške. Ali u ovom slučaju umjesto samoreznih vijaka koriste se vijci.

Osim toga, u sklopivi univerzalni radni stol vlastitim rukama možete ugraditi ladice za spremanje alata.

Tehnologija izrade sklopivih radnih stolova "uradi sam":

1. Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani pomoću horizontalnih skakača. Prije montaže skakača, potrebno ih je urezati za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na potrebnu razinu, izrađuju se prolazne rupe u vodoravnoj traci i okomito postavljenom nosaču. Ovdje će biti umetnut dugački vijak. Na strani gdje se nalazi utor za pričvršćivače stavljaju se matica i podloška, ​​nakon čega se element dobro povuče.
3. Vodoravni skakači za okvirni dio domaćeg stolarskog stola trebat će 2 kom. na svakoj od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko skakača za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod radne ploče namijenjeni su za ladice. Udaljenost između ovih skakača mora odgovarati dimenzijama kutija.
4. Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na radnoj površini pripremaju se rupe za pričvršćivače. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (za 1-2 mm).

Bilješka! Nacrti sklopivog radnog stola nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

Dizajn stolarskih stega za radni stol "uradi sam".

Obično su radni stolovi opremljeni škripcem. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebni klinovi. Takvi pričvršćivači prodaju se u trgovinama hardverom.

Za rad će vam trebati poseban vijak. Ovaj dio s navojem glavna je aktivna komponenta strukture. Minimalni promjer igle je 2 cm, duljina rezanja je 15 cm. Što je ovaj dio duži, škripac se može širiti šire. Ako se ovi dimenzijski parametri uzmu u obzir na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je uzgajan za gotovo 8 cm.

Čeljusti alata izrađene su od para dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili, morate uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomicati. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti čavlima.

Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.

Koristan savjet! Da biste mogli obraditi izratke različitih veličina, morate napraviti klinove prerasporedivim. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, smještenih u blizini vijčane stezaljke.

Osim toga, možete koristiti video materijal u nastavku za izradu škripca vlastitim rukama.

Izrada bravarskog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju

Za bravarske radove bolje je izraditi metalni radni stol vlastitim rukama, jer drveni radni stol nije prikladan za to. Stvar je u tome što drvo nije tako čvrsto. Osim toga, pri radu s metalnim prazninama, radna ploča izrađena od ovog materijala će se stalno oštećivati ​​i brzo će postati neupotrebljiva.

U općem crtežu bravarskog radnog stola "uradi sam" može se razlikovati pet glavnih strukturnih komponenti:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 kom.) veličine 6x4 cm. Duljina - nešto više od 2 m.
2. Regalne grede malih dimenzija (9 kom.) Od profiliranih cijevi dimenzija 6x4 cm Služe za montažu okvirnog dijela postolja. U kutnom području nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je krut i vrlo izdržljiv.
3. Regalne grede (4 kom.) duljine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Kutak br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao okomiti regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.

Dimenzije bravarskog radnog stola:

Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporuča se korištenje poluautomatskog uređaja za ugljični dioksid. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje pulsnog tipa. U nedostatku vještina u rukovanju ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.

Tehnologija izrade radnog stola "uradi sam": kako sastaviti

Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, uzmite nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tijekom procesa zavarivanja ovi elementi mogu biti podvrgnuti uvijanju.

Da biste to spriječili, morate:

1. Postavite dijelove na savršeno ravnu ravninu.
2. Na mjestima spojnih čvorova (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga su svi šavovi za zavarivanje u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.

Zatim se pričvršćuju stražnji okomito raspoređeni stalci i stražnja greda (duga, jedna od tri). Obavezno provjerite koliko su ravnomjerno postavljeni jedan prema drugom. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju, ostali elementi stalka se montiraju okomitim rasporedom, kao i elementi koji osiguravaju krutost.

Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti kutovi, dizajnirani za jačanje strukture. Ploča je izrađena od drvenih ploča. Prvo ih je potrebno impregnirati vatrostalnom tekućinom. Zatim se na vrh položi metalni list.

Na vertikalne elemente stalka može se pričvrstiti štit od šperploče za alat. Isti materijal koristi se za šivanje ormarića. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.

Možete ga koristiti kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama, video koji se nalazi u nastavku:

Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu

U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, okvir zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele strukture, izravno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.

Koristan savjet! Za proizvodnju prema standardnim crtežima tokarilice za drvo vlastitim rukama, bolje je koristiti električni motor koji može doseći brzinu od 1500 okretaja u minuti. Optimalni indikator snage je 200-250 vata. Ako namjeravate obraditi velike izratke, možete povećati ocjenu snage.

Za izradu tokarilice za drvo vlastitim rukama, možete koristiti stari, koji više nije potreban. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm. Prvo morate napraviti rupe u njoj za pričvršćivače. Ovdje će se montirati i graničnici od šipki. Oni su neophodni kako bi rezač bio u fiksnom stanju. Sam usmjerivač je pričvršćen s dva čavala između stezaljki.

Zapravo, prilično je jednostavno vlastitim rukama izraditi dizajn kopiranja domaće tokarilice za drvo - na mreži ima dovoljno video materijala.

Primjer domaće tokarilice za drvo "uradi sam".

Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Kako bi dizajn bio pouzdan, preporuča se korištenje dva nosača. Na njih će biti postavljen krevet. Za pričvršćivanje dijelova koristi se utorna veza. Prvo morate napraviti potporne platforme dizajnirane za glave (stražnje i prednje).

Popis dijelova za tokarilicu za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na temelju ovog popisa):

1. Komponenta snage - možete koristiti električni motor iz stare pumpe ili perilice rublja.
2. Glava (straga) - prikladna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
3. Headstock (prednji) - za organiziranje ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno s 3-4 igle. To omogućuje pomicanje obratka u odnosu na os rotacije.
4. Potporni element - stol za rezače može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tijekom rada.
5. Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.

Bilješka! Za rad s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate pravi alat, možete ih napraviti sami, ali će vam trebati alatni čelik.

Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno odražava ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.

Drugi primjer tokarilice za obradu drveta "uradi sam".

Alternativno rješenje bilo bi izraditi dizajn najjednostavnije mini tokarilice za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.

Ova vrsta stroja prikladna je za obradu malih drvenih praznina. Materijal za krevet može poslužiti kao šipke od drveta. Stražnji nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na potisni ležaj. Da biste popravili radni komad, morat ćete nabaviti odgovarajući.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani s:

• velika vjerojatnost da će doći do pogrešaka u glodanju;
• niska razina pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih drvenih praznina.

Ali ne biste trebali odbiti ovu opciju, jer je ona osnova tehnologija za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna radna svojstva i tehničke karakteristike.

Princip izrade rezača za tokarilicu za drvo

Tehnologija je u ovom slučaju komplicirana samo ispravnim izborom izratka, koji ne samo da moraju imati razinu tvrdoće reznog ruba koja zadovoljava zahtjeve, već i biti pravilno ugrađena u držač - držač.

Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se snaći improviziranim sredstvima. Nakon što je pripremna faza završena, materijal se dodatno stvrdnjava.

1. Šipke su postale ojačane - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke početne dimenzije i kvadratni oblik poprečnog presjeka.
2. Turpije ili rašpice - istrošeni obradaci će biti dovoljni, ali materijal s dubokim strugotinama ili pukotinama nije dopušteno koristiti.
3. Automobilske opruge - prije korištenja ovih praznina morat će se kvadrirati, što ne može svatko. U tu svrhu je koristan aparat za zavarivanje. Doći će i autogen.

Tokarenje: A - s polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - s ravnom oštricom za fino okretanje; B - u obliku; G - stroj kroz prolaz

Na stroju je moguće predvidjeti mogućnost izmjene rezača. Da biste to učinili, izrađuje se posebna izmjena kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tijekom rada i istovremeno održavaju izvorni položaj rubnog dijela.

Kada je rezač izrađen, on se izoštrava, a rezni rub je kaljen. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora umočiti u motorno ulje. Uz pomoć tehnologije sporog stvrdnjavanja, površina proizvoda može se učiniti što tvrđom. U tom slučaju, zagrijana gredica bi se trebala ohladiti na prirodan način.

Oštrice za noževe "uradi sam": crteži i preporuke

Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora iz perilice rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, CMP-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 vata bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 vata odabirom druge opcije motora.

Popis dijelova potrebnih za stroj za mljevenje "uradi sam" uključuje:

• cijev (za izrezivanje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za izradu zaštitnog poklopca za šiljilo vlastitim rukama (debljina 2, -2,5 mm);
• kamen za mljevenje;
• kabel za električni kabel s utikačem;
• uređaj za pokretanje;
• kut od metala ili šipka od drveta (za krevet).

Promjer prirubnice mora odgovarati dimenzijama glavčine na motoru. Osim toga, na ovaj dio će se staviti žrvnjeva. S jedne strane, ovaj element je uklesan. Uvlačenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj s 2. Nit se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica se zagrijavanjem mora pritisnuti na osovinu motora. Pričvršćivanje se vrši vijcima ili zavarivanjem.

Koristan savjet! Navoj bi trebao ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se izvode rotacijski pokreti motora. Inače će se matica koja fiksira krug odmotati.

Radni namot motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 ohma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namot za oštrenje noževa "uradi sam" imat će 30 ohma. Zatim je krevet postavljen. Preporuča se uzeti metalni kutak za nju.

Neki ljudi trebaju. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od kreveta s 3 nosača, dva vretena, koračnog motora (2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.

Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažniji je korak u stvaranju stroja, jer će ovaj dizajn prihvatiti glavne dijelove opreme u obliku:

• jedinica za napajanje;
• kontrolni blok;
• komponenta za rezanje;
• ostale komponente.

Osnovni okvir na stolu za ručne alate služi kao vodič za kružnu pilu "uradi sam". Kontrolira smjer u kojem se izrađuje rez i fiksira radni komad.

Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je u tome što se disk nalazi na dnu. Funkcija kreveta "uradi sam" dodijeljena je dizajnu stola za kružnu pilu. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za pričvršćivanje i upravljački sustav.

U fazi projektiranja kružne pile s crtežima vlastitih ruku treba uzeti u obzir neke čimbenike:

1. Dubina na koju će se materijal rezati - indikator ovisi o geometriji diska.
2. Razina snage elektromotora - specifičan pokazatelj od 800 vata bit će dovoljan.
3. Područje za montažu upravljačkog sustava - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
4. Brzina rotacije - minimalna dopuštena brzina je 1600 okretaja u minuti, inače će se boja promijeniti tijekom procesa rezanja.

Koristan savjet! Ako je stol izrađen za ručnu verziju alata, preporuča se izraditi stolnu ploču od metala. Metalni list trebao bi biti opremljen u podnožju s ukrućenjima.

Kako napraviti kružnu pilu iz brusilice vlastitim rukama

Prvo, stolna ploča je izrađena od lima. Na njega se nanosi oznaka u skladu s veličinom alata. Prema ovoj oznaci izrađuju se izrezi za ugradnju pile.

1. Ugradnja paralelnog graničnika za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađena od drvene letvice. Element je fiksiran na radnoj površini.
2. Utor za naglasak - ovi se elementi formiraju na radnoj površini glodanjem.
3. Ugradnja ravnala za mjerenja - mjesto ugradnje nalazi se na prednjem rubu reznog elementa. Ravnalo će se koristiti za kontrolu dimenzijskih parametara praznina.
4. Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje izratka.

Za stroj za kružnu pilu "uradi sam" trebat će vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije stola izrađene od drvenih greda s presjekom 4x4 cm. Korištenje je dopušteno. Kako bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Uz radno mjesto postavljena je upravljačka jedinica. Nemojte odbijati instalirati RCD-ove i uređaje koji štite motor od preopterećenja.

Tehnologija izrade stroja za rezanje drva

Tehnologija proizvodnje domaćeg stroja za rezanje:

1. Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupna veličina - 120x40x60 cm).
2. Montaža okvira zavarivanjem.
3. Učvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
4. Montaža okomitih regala (2 kom.) na kanalu (spoj vijcima).
5. Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine na potrebnom nagibu (45x60 cm).
6. Ugradnja ploče s motorom na stražnjoj strani okvira.
7. Izrada osovine u kompletu s prirubnicama, nosačima i koloturom (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
8. Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni na gornji okvir u udubljenja napravljena u ploči.
9. Ugradnja kutije s električnim krugom na donjem dijelu okvira.
10. Ugradnja osovine u području između regala. Promjer - 1,2 cm Preko osovine se mora staviti rukav s minimalnim mogućim zazorom, kako bi ovi elementi klizili.
11. Zavarivanje klackalice od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina krakova klackalice treba biti u sljedećem omjeru: 1:3. Izvana je potrebno popraviti opruge.

Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinkronog motora. Takav motor nije posebno zahtjevan. Za mreže s 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW, za jednofazne mreže ta se brojka mora povećati za trećinu. Morat ćete spojiti s kondenzatorom.

Ostaje montirati motor na kratku ruku klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor povezani su remenskim pogonom. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim, blanjanu ploču.

Sastavljanje stroja za bušenje vlastitim rukama: video kako napraviti dizajn, preporuke

Dobar crtež stroja za bušenje iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za stjecanje potrebnih alata. Da biste stvorili takav stroj, ne morate koristiti posebne materijale i kupiti dodatne komponente.

Komponente za dizajn domaće bušilice vlastitim rukama:

• krevet (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za napajanje;
• okomito smješten stalak za pričvršćivanje bušilice.

U svladavanju tehnologije izrade stroja za bušenje iz bušilice vlastitim rukama, video materijal može biti od neprocjenjive pomoći.

Vodič za izradu stroja za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti najjednostavniji dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS tako da dio ispadne masivan ili ploča za namještaj debljine više od 20 mm. To će poništiti učinak vibracije alata. Dopušteno je koristiti bazu iz starog mikroskopa ili fotografskog povećala.
2. Točnost stroja za bušenje iz bušilice "uradi sam" ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga će se vijcima sigurno pričvrstiti na stalak.
3. Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će rotacijski mehanizam biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.

Za mini-stroj za bušenje vlastitim rukama potreban je rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajna uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i stalka.

Postoji mnogo uređaja "uradi sam", video materijal će vam pomoći da razumijete ovu temu.

Značajke CNC glodalica uradi sam

Softver se smatra važnom komponentom u CNC usmjerivaču za drvo uradi sam. Crteži konvencionalnog dizajna, podložni ovom uvjetu, trebaju uključivati ​​dodatne elemente ispod:

• LPT priključak;
• CNC blok.

Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama izradili stroj za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kočije starog pisača. Na temelju ovih dijelova možete stvoriti mehanizam koji omogućuje pomicanje rezača u dvije ravnine.

Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu

U prvoj fazi izrađuju se crteži "uradi sam" za glodalicu za drvo, koji uključuju podatke o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksiranja.

Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za lijepljenje morate koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se vrši kontrola dimenzija kako bi se nastavilo s izradom radne površine.

Morate djelovati u okviru sljedeće sheme:

1. Označavanje se nanosi na ploču i iz nje se izrezuje radna ploča.
2. Ako će rezač biti postavljen okomito, za njega se mora napraviti izrez u ploči.
3. Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne smije ići izvan ravnine radne površine.
4. Granična traka je instalirana.

Prije rada obavezno testirajte stroj. Priloženi usmjerivač ne bi trebao previše vibrirati. Kako bi se nadoknadio ovaj nedostatak, preporuča se dodatno ugraditi ukrućenja.

Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama

Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:

1. Stup i krevet su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti dizajn u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
2. Vodiči se izrađuju iz kuta. Materijal mora biti brušen i pričvršćen vijcima na stup.
3. Vodilice za konzolu izrađene su od profilne cijevi kvadratnog presjeka. Ovdje morate umetnuti igle s navojima. Konzolu će pomicati auto dizalica u obliku dijamanta na visinu od 10 cm. Istovremeno, mogućnosti amplitude u stranu su 13 cm, a ploča stola može se pomicati unutar 9 cm.
4. Radna površina je izrezana iz lima šperploče i pričvršćena vijkom. Glave pričvršćivača moraju se utopiti.
5. Na radnoj površini montira se škripac, izrađen od cijevi kvadratnog presjeka i metalnog kuta, zavarenog zajedno. Bolje je koristiti zatik s navojem kao prazan element za pričvršćivanje.

Bilješka! Bolje je pričvrstiti rotirajući element u okvir tako da vreteno bude usmjereno prema dolje. Za pričvršćivanje, potrebno je unaprijed zavariti skakače, trebat će vam vijci i matice.

Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu čahuru ili steznu glavu.

Značajke izrade stroja za debljinu vlastitim rukama

Učinite sami crteži za debljinu sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:

• ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
• valjani čelični limovi;
• zupčanici;
• remenice;
• snažan elektromotor.

Kao rezultat toga, trošak izrade domaćeg mjerača debljine značajno se povećava. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za domaći stroj za debljanje drva:

Strukturni element	Podaci
krevet	Okviri (2 kom.), izrađeni zavarivanjem na bazi kuta (4-5 cm). Okviri su spojeni klinovima (brušeni 6-strano - 3,2 cm).
provući	Gumeni valjci istiskuju tip iz perilice. Strojno se obrađuju na veličinu ležajeva i stavljaju na osovinu promjera 2 cm. Djeluje zahvaljujući rotacijskim ručnim pokretima.
Stol	Polirana ploča pričvršćena je na okvir vijčanim spojem, glave moraju biti upuštene. Ploče je potrebno tretirati uljem (već korišteno).
Motor	za 3 faze, snaga - 5,5 kW, brzina vrtnje - 5000 o/min.
Zaštitna navlaka	Izrađen od lima (6 mm) koji se stavlja preko kuta okvira (20 mm).

Sastavljanje mjerača debljine iz električne blanjalice vlastitim rukama

Da biste stvorili domaći stroj za debljanje, trebate postaviti blanjalicu na šipku, popraviti je uređajem kao što su stezaljke, a pritom ne zaboravite ostaviti prazninu.

Bilješka! Veličina razmaka se postavlja uzimajući u obzir debljinu obratka koji se obrađuje na stroju.

Shema za izradu mjerača debljine iz blanjalice vlastitim rukama vrlo je jednostavna:

• potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
• potrebna veličina razmaka odabire se dodavanjem slojeva šperploče;
• na dobivenu podlogu stezaljkama se pričvršćuje konstrukcija mjerača debljine iz električne blanje.

Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže blanje. Nakon što se uvjerite da je ovaj nosač pouzdan, možete početi koristiti alat.

Shema za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama

1. Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
2. Šmirgl trake izrezan je na trake.
3. Naljepnica abrazivne trake izvodi se od kraja do kraja.
4. Da biste ojačali šav, ispod dna morate staviti gusti materijal.
5. Ne preporuča se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će se materijal potrgati duž šava.
6. Promjer valjka trake u sredini trebao bi biti 2-3 mm širi nego na rubovima.
7. Kako traka ne bi skliznula, preporuča se namatati tankom gumom (kotačić bicikla).

Kalibracijski - brusni strojevi za drvo spadaju u skupinu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.

Za izradu bubnjeve brusilice za drvo vlastitim rukama možete odabrati sljedeće dizajne:

• površinsko brušenje - radni komad se obrađuje unutar iste ravnine;
• planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
• kružno brušenje - uz njegovu pomoć obrađuju se cilindrični izratci.

Iz videozapisa u nastavku možete naučiti kako napraviti stroj za mljevenje vlastitim rukama.

Pravila rada blanjalice za drvo uradi sam

U dizajnu samostalne spojnice vrlo je važno pravilno postaviti postavku opreme tako da pogreške ne prelaze dopuštene vrijednosti:

• okomito - maksimalno 0,1 mm / cm;
• ravnina - 0,15 mm / m.

Pomoću videa možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama.

Ako se tijekom rada na obrađenoj površini pojavi učinak mahovine ili žarenja, tada su rezni elementi postali tupi. Kako bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, morate ih držati uz pomoć potiskivača.

Zakrivljena površina obratka nakon završene obrade ukazuje da je narušen ispravan položaj noževa i radne površine. Ove elemente je potrebno ponovno postaviti.

Svi ovi strojevi mogu biti korisni za kućne popravke ili osnovne popravke. Stoga će njihova prisutnost u kućnoj radionici biti korisna. Bez obzira kakva će biti oprema garaže, svi strojevi zahtijevaju pažljiv i pažljiv stav. Prilikom rada ne zaboravite na sigurnost.