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घर पर पीतल की एनीलिंग। घर पर तांबे को कैसे एनील करें

धातु को तड़का लगाने से आप इसकी संरचना में कुछ बदलाव कर सकते हैं, जिससे यह नरम हो जाएगा या इसके विपरीत कठोर हो जाएगा। सख्त होने पर, बहुत कुछ न केवल गर्म करने पर निर्भर करता है, बल्कि ठंडा करने की प्रक्रिया और समय पर भी निर्भर करता है। मूल रूप से, निर्माता स्टील को सख्त करते हैं, जिससे उत्पाद अधिक टिकाऊ हो जाता है, हालांकि, जरूरत पड़ने पर तांबे को भी सख्त किया जा सकता है।

कॉपर टेम्परिंग - निर्माण प्रक्रिया

तांबे को एनीलिंग विधि का उपयोग करके कठोर किया जाता है। ताप उपचार के दौरान, तांबे को नरम या सख्त बनाया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग किस लिए किया जाएगा। हालाँकि, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि तांबे को बुझाने का तरीका स्टील को बुझाने के तरीके से काफी अलग है।

तांबे का सख्त होना हवा में धीमी गति से ठंडा होने के दौरान होता है। यदि नरम संरचना प्राप्त करना आवश्यक है, तो धातु को गर्म करने के तुरंत बाद पानी में तेजी से ठंडा करके सख्त किया जाता है। यदि आप बहुत नरम धातु प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको तांबे को लाल रंग में गर्म करना चाहिए (यह लगभग 600 ° है), और फिर इसे पानी में डाल दें। उत्पाद के विरूपण प्रक्रिया से गुजरने और वांछित आकार प्राप्त करने के बाद, इसे फिर से 400 ° तक गर्म किया जा सकता है, और फिर हवा में ठंडा होने दिया जा सकता है।

कॉपर हार्डनिंग प्लांट

तांबे का सख्तीकरण इसके लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों में किया जाता है। हार्डनिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं, लेकिन प्रेरण उपकरण आज सबसे लोकप्रिय हो गए हैं। इंडक्शन मशीन तांबे को सख्त करने के लिए उत्कृष्ट है, जिससे आप उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। एचडीटीवी उपकरण के स्वचालित सॉफ़्टवेयर के लिए धन्यवाद, इसे उच्च सटीकता के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, जो हीटिंग समय, तापमान, साथ ही धातु को ठंडा करने की विधि को इंगित करता है।

यदि कोई उद्यम लगातार धातु उत्पादों को सख्त करता है, तो आरामदायक तेजी से सख्त होने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों के एक विशेष सेट पर ध्यान देना सबसे अच्छा होगा। हार्डनिंग कॉम्प्लेक्स ELSIT में उच्च आवृत्ति हार्डनिंग के लिए सभी आवश्यक उपकरण हैं। हार्डनिंग कॉम्प्लेक्स के सेट में शामिल हैं: एक इंडक्शन यूनिट, एक हार्डनिंग मशीन, एक मैनिपुलेटर और एक कूलिंग मॉड्यूल। यदि ग्राहक को विभिन्न आकृतियों वाले उत्पादों को सख्त करने की आवश्यकता है, तो सख्त करने वाले कॉम्प्लेक्स के पैकेज में विभिन्न आकारों के इंडक्टर्स का एक सेट शामिल किया जा सकता है।

तांबे और पीतल का ताप उपचार

ताँबा।

तांबे का उपयोग शीत विरूपण द्वारा शीट, टेप, तार के उत्पादन के लिए किया जाता है। विरूपण की प्रक्रिया में, यह अपनी प्लास्टिसिटी खो देता है और लोच प्राप्त कर लेता है। प्लास्टिसिटी का नुकसान सख्त, ब्रोचिंग और ड्राइंग को कठिन बना देता है, और कुछ मामलों में धातु को आगे संसाधित करना असंभव बना देता है।

कठोरता को दूर करने या सख्त करने का काम करने और तांबे के प्लास्टिक गुणों को बहाल करने के लिए, पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग को शासन के अनुसार किया जाता है: 200-220 डिग्री सेल्सियस / घंटा की दर से 450-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करना, एक्सपोज़र, निर्भर करता है उत्पाद का विन्यास और वजन, 0.5 से 1.5 घंटे तक, स्थिर हवा में ठंडा होना। एनीलिंग के बाद धातु की संरचना में समअक्षीय क्रिस्टल होते हैं, शक्ति σv = 190 एमपीए, सापेक्ष बढ़ाव δ = 22%।

पीतल.

तांबा और जस्ता की मिश्र धातु को पीतल कहा जाता है। दो-घटक (सरल) पीतल होते हैं, जिनमें केवल तांबा, जस्ता और कुछ अशुद्धियाँ होती हैं, और बहु-घटक (विशेष) पीतल होते हैं, जिसमें मिश्र धातु को निश्चित बनाने के लिए एक या अधिक मिश्र धातु तत्व (सीसा, सिलिकॉन, टिन) पेश किए जाते हैं। गुण।

प्रसंस्करण की विधि के आधार पर दो-घटक पीतल को गढ़ा और फाउंड्री में विभाजित किया गया है।

गढ़ा हुआ दो-घटक पीतल (एल96, एल90, एल80, एल63, आदि) में उच्च लचीलापन होता है और दबाव द्वारा अच्छी तरह से संसाधित होते हैं; इनका उपयोग विभिन्न प्रोफाइल की शीट, टेप, स्ट्रिप्स, पाइप, तार और बार के निर्माण के लिए किया जाता है।

फाउंड्री पीतल का उपयोग आकार के भागों की ढलाई के लिए किया जाता है। दबाव द्वारा ठंडे काम की प्रक्रिया में, तांबे की तरह दो-घटक पीतल, काम सख्त हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ताकत बढ़ जाती है और लचीलापन कम हो जाता है। इसलिए, ऐसे पीतल को गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है - शासन के अनुसार पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग: 450-650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, 180-200 डिग्री सेल्सियस / घंटा की गति से, एक्सपोज़र 1.5-2.0 घंटे और स्थिर हवा में ठंडा करना। एनीलिंग के बाद पीतल की ताकत σ Β = 240-320 एमपीए, सापेक्ष बढ़ाव δ = 49-52%

धातु में उच्च आंतरिक तनाव वाले पीतल के उत्पादों के टूटने का खतरा होता है। हवा में लंबे समय तक भंडारण के दौरान, उन पर अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दरारें बन जाती हैं। इससे बचने के लिए, उत्पादों को दीर्घकालिक भंडारण से पहले 250-300 डिग्री सेल्सियस पर कम तापमान वाले एनीलिंग के अधीन किया जाता है।

में उपलब्धता बहुघटक(विशेष)लातुन्याह मिश्र धातु तत्व (मैंगनीज, टिन, निकल, सीसा और सिलिकॉन) उन्हें वायुमंडलीय स्थितियों और समुद्री जल में बढ़ी हुई ताकत, कठोरता और उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। टिन के साथ मिश्रित पीतल, उदाहरण के लिए, LO70-1, LA77-2 और LAN59-3-2, जिन्हें समुद्री पीतल कहा जाता है, समुद्री जल में सबसे अधिक स्थिरता रखते हैं; इनका उपयोग मुख्य रूप से समुद्री जहाजों के लिए भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

प्रसंस्करण विधि के अनुसार, विशेष पीतल को गढ़ा और फाउंड्री में विभाजित किया गया है। गढ़ा पीतल का उपयोग अर्ध-तैयार उत्पादों (शीट, पाइप, टेप), स्प्रिंग्स, घड़ी और उपकरण भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। कास्ट मल्टीकंपोनेंट ब्रास का उपयोग कास्टिंग (प्रोपेलर, ब्लेड, फिटिंग इत्यादि) द्वारा अर्ध-तैयार उत्पादों और आकार के हिस्सों के निर्माण के लिए किया जाता है। विशेष पीतल के आवश्यक यांत्रिक गुण उनके ताप उपचार द्वारा प्रदान किए जाते हैं, जिसके तरीके तालिका में दिए गए हैं। बारीक दाने प्राप्त करने के लिए, गहरी ड्राइंग से पहले, शीट, स्ट्रिप्स और स्ट्रिप्स के लिए विकृत पीतल को 450-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एनीलिंग के अधीन किया जाता है।

विशेष पीतल के लिए ताप उपचार मोड *

मिश्र धातु ग्रेड

प्रसंस्करण का उद्देश्य

प्रसंस्करण का प्रकार

ताप तापमान, डिग्री सेल्सियस

एक्सपोजर, एच

गढ़ा हुआ पीतल

कठोरता हटाना

recrystallization

annealing

तनाव से राहत

कम एनीलिंग

ढला पीतल

तनाव से राहत

recrystallization

annealing

* शीतलन माध्यम - वायु।

कांस्य का थर्मल सुदृढ़ीकरण

कांस्य टिन, सीसा, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, बेरिलियम और अन्य तत्वों के साथ तांबे का एक मिश्र धातु है। मुख्य मिश्रधातु तत्व के अनुसार, कांस्य को टिन और टिनलेस (विशेष) में, यांत्रिक गुणों के अनुसार - गढ़ा और फाउंड्री में विभाजित किया जाता है।

विकृत जस्ता कांस्य ग्रेड Br.OF8-0.3, Br.OTs4-3, Br.OTsS4-4-2.5 स्प्रिंग्स के लिए छड़, टेप, तार के रूप में निर्मित होते हैं। इन कांस्यों की संरचना में α-ठोस घोल होता है। कांस्य के ताप उपचार का मुख्य प्रकार शासन के अनुसार उच्च एनीलिंग है: 600-650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, इस तापमान पर 1-2 घंटे तक रखना और तेजी से ठंडा करना। एनीलिंग के बाद ताकत - 350-450 एमपीए, सापेक्ष बढ़ाव बी = 18-22%, कठोरता एचबी 70-90।

फाउंड्री जस्ता कांस्य ग्रेड Br.OTs5-5-5, Br.OSNZ-7-5-1, Br.OTsSZ,5-7-5 का उपयोग घर्षण-रोधी भागों (बुशिंग, बियरिंग्स, लाइनर, आदि) के निर्माण के लिए किया जाता है। ढले हुए टिन के कांसे को 540-550°C पर 60-90 मिनट के लिए एनील्ड किया जाता है।

टिन रहित कांस्य Br.5, Br.7, Br.AMts9-2, Br.KN1-3 और अन्य ब्रांडों में उच्च शक्ति, अच्छा जंगरोधी और घर्षणरोधी गुण हैं। इन कांसे से गियर, बुशिंग, झिल्लियाँ और अन्य हिस्से बनाए जाते हैं। दबाव उपचार की सुविधा के लिए, कांस्य को 700-750 डिग्री सेल्सियस पर समरूपीकरण के अधीन किया जाता है, जिसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है। आंतरिक तनाव वाली कास्टिंग को 90-120 मिनट के होल्डिंग समय के साथ 550°C पर एनील्ड किया जाता है।

उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है डबल - एल्यूमीनियम कांस्य ग्रेड Br.A5, Br.A7 और कांस्य, अतिरिक्त रूप से निकल, मैंगनीज, लोहा और अन्य तत्वों के साथ मिश्रित, उदाहरण के लिए Br.AZhN10-4-4। इन कांसे का उपयोग विभिन्न प्रकार की झाड़ियों, फ्लैंज, सीट गाइड, गियर और अन्य छोटे, भारी भार वाले हिस्सों के लिए किया जाता है।

डबल एल्यूमीनियम कांस्य को शासन के अनुसार सख्त और तड़के के अधीन किया जाता है: 180-200 डिग्री सेल्सियस / घंटा की गति से 880-900 डिग्री सेल्सियस तक सख्त करने के लिए गर्म करना, इस तापमान पर 1.5-2 घंटे तक रखना, पानी में ठंडा करना; 90-120 मिनट के लिए 400-450°C पर तड़का लगाएं। शमन के बाद मिश्र धातु की संरचना में एक महीन यांत्रिक मिश्रण से, तड़के के बाद, मार्टेन्साइट होता है; कांस्य ताकत σ = 550 एमपीए, δ = 5%, कठोरता एचबी 380-400।

फीरोज़ा कांस्य Br.B2 बेरिलियम के साथ तांबे का एक मिश्र धातु है। अद्वितीय गुण - एक साथ रासायनिक प्रतिरोध, गैर-चुंबकत्व और गर्मी को सख्त करने की क्षमता के साथ उच्च शक्ति और लोच - यह सब बेरिलियम कांस्य को घड़ी और उपकरण स्प्रिंग्स, झिल्ली, स्प्रिंगदार संपर्क और अन्य भागों के निर्माण के लिए एक अनिवार्य सामग्री बनाता है। उच्च कठोरता और गैर-चुंबकत्व कांस्य को एक आघात उपकरण (हथौड़े, छेनी) के रूप में उपयोग करना संभव बनाता है जो पत्थर और धातु से टकराने पर चिंगारी नहीं बनाता है। ऐसे उपकरण का उपयोग विस्फोटक वातावरण में काम करते समय किया जाता है। कांस्य Br.B2 को पानी में ठंडा करके 800-820°C पर कठोर किया जाता है, और फिर 300-350°C पर कृत्रिम उम्र बढ़ने के अधीन किया जाता है। इस मामले में, मिश्र धातु की ताकत σ Β = 1300 MPa, कठोरता HRC37-40 है।

एल्युमीनियम मिश्रधातुओं का थर्मल सुदृढ़ीकरण

विकृत अल्युमीनियम मिश्र गर्मी उपचार द्वारा गैर-कठोर और कठोर में विभाजित किया गया। को कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातुग्रेड AMts2, AMg2, AMgZ के मिश्र धातु शामिल हैं, जिनमें कम ताकत और उच्च लचीलापन है; इनका उपयोग गहरी ड्राइंग द्वारा प्राप्त उत्पादों के लिए किया जाता है, जिन्हें ठंडे दबाव उपचार (हार्डनिंग) द्वारा कठोर किया जाता है।

सबसे आम मिश्र धातुएँ कठोर उष्मा उपचार। इनमें ड्यूरालुमिन ग्रेड डी1, डी16, डी3पी शामिल हैं, जिसमें एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम और मैंगनीज शामिल हैं। ड्यूरालुमिन के तापीय सख्त होने के मुख्य प्रकार हैं सख्त होना और उम्र बढ़ना। सख्तीकरण 505-515 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है, इसके बाद ठंडे पानी में ठंडा किया जाता है। उम्र बढ़ने का उपयोग प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों तरह से किया जाता है। प्राकृतिक उम्र बढ़ने के साथ, मिश्र धातु को 4-5 दिनों तक रखा जाता है, कृत्रिम उम्र बढ़ने के साथ - 0.8-2.0 घंटे; उम्र बढ़ने का तापमान - 100-150 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं; प्रसंस्करण के बाद ताकत σ Β = 490 एमपीए, 6=14%। मिश्र धातु डी1 और डी16 का उपयोग भवन संरचनाओं के हिस्सों और तत्वों के साथ-साथ विमान के उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

एवियल (एबी, एवीटी, एवीटी1) ड्यूरालुमिन की तुलना में उच्च लचीलापन, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध वाला एक विकृत मिश्र धातु है; 515-525 डिग्री सेल्सियस पर पानी में शमन और उम्र बढ़ने के अधीन: मिश्र धातु एबी और एवीटी - प्राकृतिक, मिश्र धातु एवीटी1 - 12-18 घंटे के एक्सपोजर के साथ 160 डिग्री सेल्सियस पर कृत्रिम। विमानन का उपयोग शीट, पाइप, ब्लेड के उत्पादन के लिए किया जाता है हेलीकाप्टर प्रोपेलर वगैरह की।

उच्च शक्ति (σ in = 550-700 MPa) एल्यूमीनियम मिश्र धातु B95 और B96 में ड्यूरालुमिन की तुलना में कम लचीलापन है। इन मिश्र धातुओं के ताप उपचार में 465-475 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा या गर्म पानी में ठंडा करने और 14-16 घंटों के लिए 135-145 डिग्री सेल्सियस पर कृत्रिम उम्र बढ़ने के साथ शमन होता है। मिश्र धातुओं का उपयोग भारित संरचनाओं के लिए विमान निर्माण में किया जाता है जो एक के लिए संचालित होते हैं लंबा समय। 100-200 डिग्री सेल्सियस पर समय।

फोर्जिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड AK1, AK6, AK8 को बहते पानी में ठंडा करने के साथ 500-575 डिग्री सेल्सियस पर सख्त किया जाता है और 6-15 घंटे के एक्सपोजर के साथ 150-165 डिग्री सेल्सियस पर कृत्रिम उम्र बढ़ने के अधीन किया जाता है; मिश्र धातु शक्ति σ Β = 380-460 एमपीए, सापेक्ष बढ़ाव δ = 7-10%।

फाउंड्री अल्युमीनियम मिश्र सिलुमी-नामी कहा जाता है। सबसे आम गर्मी-कठोर मिश्र धातुएं AL4, AL6 और AL20 हैं। AL4 और AL6 मिश्र धातुओं से कास्टिंग को गर्म (60-80 डिग्री सेल्सियस) पानी में ठंडा करके 535-545 डिग्री सेल्सियस पर बुझाया जाता है और 175 डिग्री सेल्सियस पर कृत्रिम उम्र बढ़ने के अधीन किया जाता है। 2-3 घंटे के लिए; गर्मी उपचार के बाद σ = 260 एमपीए, δ = 4-6%, कठोरता एचबी 75-80। आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए, इन मिश्र धातुओं से कास्टिंग को हवा में ठंडा करने के साथ 5-10 घंटे के लिए 300 डिग्री सेल्सियस पर एनील्ड किया जाता है। ग्रेड AL 11 और AL20 के गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, जिनका उपयोग पिस्टन, सिलेंडर हेड, बॉयलर भट्टियों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो 200-300 डिग्री सेल्सियस पर काम करते हैं, उन्हें सख्त (535-545 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, इस पर पकड़कर) के अधीन किया जाता है। 3-6 घंटे के लिए तापमान और बहते पानी में ठंडा करना), साथ ही 5-10 घंटे के लिए 175-180 डिग्री सेल्सियस पर छुट्टी को स्थिर करना; गर्मी उपचार के बाद σ =300-350 एमपीए, δ=3-5%।

मैग्नीशियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का ताप उपचार

मैग्नीशियम मिश्र धातु.

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं (मैग्नीशियम को छोड़कर) में मुख्य तत्व एल्यूमीनियम, जस्ता, मैंगनीज और ज़िरकोनियम हैं। मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को गढ़ा और कच्चा में विभाजित किया गया है।

विकृत मैगनीशियम मिश्र ग्रेड MA1, MA8, MA14 को शासन के अनुसार थर्मल सख्त होने के अधीन किया जाता है: सख्त करने के लिए 410-415 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, 15-18 घंटे तक रखना, हवा में ठंडा करना और 15-16 घंटे के लिए 175 डिग्री सेल्सियस पर कृत्रिम उम्र बढ़ना; ताप उपचार के बाद σ Β = 320~430 एमपीए, δ = 6-14%। मिश्र धातु MA2, MAZ और MA5 गर्मी उपचार के अधीन नहीं हैं; इनका उपयोग शीट, प्लेट, प्रोफाइल और फोर्जिंग के निर्माण के लिए किया जाता है।

रासायनिक संरचना ढलाई मैगनीशियम मिश्र (एमएल4, एमएल5, एमएल12, आदि) विकृत मिश्र धातुओं की संरचना के करीब है, लेकिन कास्ट मिश्र धातुओं की लचीलापन और ताकत बहुत कम है। यह मिश्र धातुओं की खुरदरी ढलाई संरचना के कारण होता है। बाद में उम्र बढ़ने के साथ ढलाई का ताप उपचार अनाज की सीमाओं के साथ केंद्रित अतिरिक्त चरणों के विघटन को बढ़ावा देता है और मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी और ताकत में वृद्धि करता है।

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की एक विशेषता प्रसार प्रक्रियाओं की कम दर है (चरण परिवर्तन धीरे-धीरे आगे बढ़ते हैं), जिसे शमन और उम्र बढ़ने के लिए लंबे समय तक जोखिम की आवश्यकता होती है। इस कारण से, मिश्रधातुओं को केवल हवा में ही बुझाया जा सकता है। कास्ट मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया 200-300 डिग्री सेल्सियस पर की जाती है; सख्त करने के लिए उन्हें 380-420 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है; सख्त होने और उम्र बढ़ने के बाद σ = 250-270 एमपीए।

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का उपयोग गर्मी प्रतिरोधी के रूप में किया जा सकता है, जो 400 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने में सक्षम हैं। उच्च विशिष्ट शक्ति के कारण, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से विमानन, रॉकेट विज्ञान, मोटर वाहन और विद्युत उद्योगों में उपयोग किया जाता है। मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का एक बड़ा नुकसान आर्द्र वातावरण में संक्षारण के प्रति उनका कम प्रतिरोध है।

टाइटेनियम मिश्र।

टाइटेनियम सबसे महत्वपूर्ण आधुनिक संरचनात्मक सामग्रियों में से एक है; इसमें उच्च शक्ति, उच्च गलनांक (1665 डिग्री सेल्सियस), कम घनत्व (4500 किग्रा/घन मीटर) और समुद्री जल में भी उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। टाइटेनियम के आधार पर, बढ़ी हुई ताकत के मिश्र धातु बनते हैं, जिनका व्यापक रूप से विमानन और रॉकेटरी, पावर इंजीनियरिंग, जहाज निर्माण, रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं में मुख्य योजक एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, मैंगनीज, क्रोमियम, टिन और लोहा हैं।

ग्रेड VT5, VT6-S, VT9 और VT16 के टाइटेनियम मिश्र धातुओं को एनीलिंग, सख्त और उम्र बढ़ने के अधीन किया जाता है। टिन (VT5-1) के साथ अतिरिक्त रूप से मिश्रित मिश्र धातु से बने अर्ध-तैयार उत्पाद (छड़ें, फोर्जिंग, पाइप) कठोरता को दूर करने के लिए 700-800 डिग्री सेल्सियस पर पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग से गुजरते हैं। शीट टाइटेनियम मिश्र धातुओं को 600-650 डिग्री सेल्सियस पर एनीलिंग किया जाता है। फोर्जिंग, छड़ और पाइप के लिए एनीलिंग की अवधि 25-30 मिनट है, शीट के लिए - 50-70 मिनट।

400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम करने वाले वीटी14 मिश्र धातु से बने अत्यधिक लोड किए गए हिस्सों को शासन के अनुसार बाद में उम्र बढ़ने के साथ कठोर किया जाता है: सख्त तापमान 820-840 डिग्री सेल्सियस, पानी में ठंडा करना, 12-16 के लिए 480-500 डिग्री सेल्सियस पर उम्र बढ़ना घंटे; सख्त होने और उम्र बढ़ने के बाद: σ इंच = 1150-1400 एमपीए, 6 = 6-10%, कठोरता एचआरसी56-60।

पीतल

पीतल सबसे आम तांबा आधारित मिश्र धातु है। GOST 15527 के अनुसार मानक पीतल और उनके विदेशी एनालॉग्स की एक सारांश सूची तालिका में दी गई है। 1.


तांबे-जस्ता प्रणाली के मिश्र धातु का राज्य आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 1


और जिंक सामग्री के आधार पर तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं के वाष्पीकरण, पिघलने और ढलाई के तापमान में परिवर्तन - अंजीर में। 2.

जिंक सामग्री के आधार पर तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं की सामान्य लोच के मापांक में परिवर्तन - अंजीर। 3.


सिस्टम के मिश्र धातुओं के इंटरमेटेलिक चरणों के मुख्य पैरामीटरसीयू-Zn तालिका में दिए गए हैं। 2.

अव्यवस्थित β-चरण से क्रमबद्ध में संक्रमण के दौरान β '-निर्दिष्ट तापमान सीमा में चरण, पारस्परिक प्रसार के गुणांक और चरण की वृद्धि दर में कमी होती है। β'-चरण में पारस्परिक प्रसार की सक्रियण ऊर्जा बढ़ जाती है, और β-चरण में यह जस्ता सांद्रता बढ़ने के साथ घट जाती है, जबकि यहβ-चरण की तुलना में β'-चरण में लगभग 1.5 गुना अधिक। परमाणुओं का आंशिक प्रसार गुणांक Zn अव्यवस्थित β-चरण में Cu परमाणुओं की संख्या दोगुनी है और लगभग क्रमित β'-चरण के साथ मेल खाती है।

व्यावहारिक अनुप्रयोग चरण संरचना वाले सरल पीतल हैं α, α + β, β और β + γ .

घरेलू पीतल के अनुसार दबाव-उपचारित पीतल की रासायनिक संरचना ऐप में दी गई है। 1.



साधारण पीतल

सरल पीतल, चरण संरचना के आधार पर, दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: एकल-चरण α (33% Zn तक) और दो-चरण α + β (33% Zn से अधिक)।

एकल-चरण पीतल में, जिसमें जस्ता सामग्री संतृप्ति सीमा के करीब है, धीमी प्रसार प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप कभी-कभी β-चरण की छोटी मात्रा मौजूद होती है। हालाँकि, बहुत कम मात्रा में देखे गए /3-चरण के समावेशन का गुणों पर कोई उल्लेखनीय प्रभाव नहीं पड़ता है α -पीतल. इस प्रकार, हालांकि इन ब्रास में दो-चरण संरचना होती है, लेकिन उन्हें उनके भौतिक, यांत्रिक और तकनीकी गुणों के संदर्भ में एकल-चरण ब्रास के रूप में वर्गीकृत करने की सलाह दी जाती है।

सादे पीतल का निर्माण

सिंगल फेज़ (ए)गर्म विरूपण के दौरान पीतल अशुद्धियों की सामग्री के प्रति बहुत संवेदनशील होता है, विशेष रूप से फ्यूज़िबल (द्वि, पी.बी ). मिश्र धातु में बिस्मथ सीमाओं के साथ अलग हो सकता है, इसलिए इसकी एक मोनोएटोमिक परत भी उच्च जस्ता सामग्री वाले एकल-चरण पीतल में लाल भंगुरता पैदा कर सकती है। मशीन की α - जिंक की मात्रा बढ़ने से गर्म पीतल खराब हो जाता है। ठंड होने पर, एकल-चरण पीतल अच्छा काम करते हैं।

दो चरणα + β ऊंचे तापमान पर उच्च लचीलापन की उपस्थिति के कारण पीतल को एकल-चरण वाले की तुलना में बेहतर गर्म अवस्था में संसाधित किया जाता है β -चरण और अशुद्धियों के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। हालाँकि, वे तापमान और गति शीतलन व्यवस्था के प्रति संवेदनशील हैं। इस कारण से, गर्म-दबाए गए अर्ध-तैयार उत्पादों में अक्सर एक विषम संरचना देखी जाती है। उदाहरण के लिए, एक बार (पट्टी या पाइप) के सामने के सिरे में मुख्य रूप से महीन सुई जैसी संरचना और उच्च यांत्रिक गुण होते हैं, जबकि बार के पीछे के सिरे पर, शीतलन के परिणामस्वरूप, संरचना दानेदार होती है और इसमें यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं। गुण।

ठंडी अवस्था में, दो-चरण वाले पीतल को एकल-चरण वाले की तुलना में खराब तरीके से संसाधित किया जाता है। ठंडी अवस्था में उनकी प्लास्टिसिटी संरचना पर निर्भर करती है। अगर α -चरण क्रिस्टल की मुख्य पृष्ठभूमि पर स्थित होता है β -पतली सुइयों के रूप में चरण, ठंडी अवस्था में दो-चरण पीतल की कार्यशीलता में सुधार होता है।

दबाव द्वारा गर्म कार्य की तापमान सीमा पर पीतल में जस्ता सामग्री का प्रभाव अंजीर में दिखाया गया है। 4.


पीतल में, 200-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में, चरण संरचना और जस्ता सामग्री के आधार पर, कम प्लास्टिसिटी का एक क्षेत्र देखा जाता है।

पीतल की कोल्ड रोलिंग, ड्राइंग और गहरी स्टैम्पिंग के दौरान, उनकी चरण संरचना की परवाह किए बिना, 0.05 मिमी से अधिक के दाने के आकार वाली संरचना को प्राथमिकता दी जाती है।

साधारण पीतल के ठंडे विरूपण की कुल डिग्री एक निश्चित सीमा द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसके ऊपर लचीलापन तेजी से गिरता है। अनुमेय कुल शीत विरूपण की यह सीमा, जो जस्ता सामग्री बढ़ने के साथ घट जाती है, पीतल के प्रत्येक ब्रांड के लिए निर्धारित है।

यदि हम सजातीय क्षेत्र में उच्चतम गर्म लचीलापन लेते हैं β -चरण, और क्षेत्र में कमरे के तापमान पर α -चरण 100% से अधिक, तो दबाव द्वारा पीतल की मशीनीकरण क्षमता निर्धारित की जा सकती है ( मेज. 3).


दबाव और अन्य तकनीकी विशेषताओं द्वारा धातुओं और मिश्र धातुओं की मशीनीकरण क्षमता के ऐसे आकलन अक्सर विदेशी अभ्यास में उपयोग किए जाते हैं।

सादे पीतल का ताप उपचार. साधारण पीतल के ताप उपचार के मुख्य प्रकार पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग और तनाव राहत एनीलिंग हैं। पीतल के पुनर्क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया जस्ता सामग्री और चरण संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है।

पुन:क्रिस्टलीकरण प्रारंभ तापमान α -जस्ता की मात्रा बढ़ने से पीतल कम हो जाता है। recrystallization α दृढ़ता से विकृत दो-चरण पीतल में चरण 300 डिग्री सेल्सियस पर शुरू होता है। इन स्थितियों के तहत, β-चरण अपरिवर्तित रहता है और इसका पुन: क्रिस्टलीकरण उच्च तापमान पर शुरू होता है। इसलिए, इष्टतम संरचना प्राप्त करने के लिए एनीलिंग तापमान चुनते समय, दो-चरण पीतल की इस विशेषता को ध्यान में रखना आवश्यक है।

एकल-चरण पीतल के दाने का आकार माइक्रोस्ट्रक्चर के मानकों (GOST 5362) के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

हवा या ऑक्सीकरण वाले वातावरण में पीतल के अर्ध-तैयार उत्पादों की एनीलिंग के दौरान, उनकी सतह पर धब्बे बन जाते हैं - ऑक्सीकरण उत्पाद जिन्हें नक़्क़ाशी के दौरान निकालना मुश्किल होता है। ऑक्सीजन आंशिक दबाव (वैक्यूम एनीलिंग) को कम करने से दाग लगने से बचाव होता है, लेकिन डीज़िनसिफिकेशन का खतरा होता है। इसलिए, न्यूनतम तापमान पर और सुरक्षात्मक वातावरण में एनीलिंग करने की सिफारिश की जाती है। उत्पादन परिस्थितियों में, 37-40% जस्ता युक्त पीतल में दाग से बचना सबसे कठिन है।

काटने से साधारण पीतल की मशीनीकरण। पीतल काटने की मशीनीयता (मोड़ना, मिलिंग, योजना बनाना, पीसना) पीतल की चरण संरचना पर निर्भर करती है। एकल-चरण पीतल की मशीनिंग करते समय, चिप्स लंबे होते हैं। दो चरण ( ए + β ) पीतल को एकल-चरण की तुलना में बेहतर संसाधित किया जाता है α -पीतल. /3-चरण की सामग्री में वृद्धि के साथ, चिप्स अधिक भंगुर और छोटे हो जाते हैं। साधारण पीतल को काटकर मशीनेबिलिटी का मात्रात्मक मूल्यांकन पीतल LS63-3 के साथ तुलना करके निर्धारित किया जाता है, जिसकी मशीनेबिलिटी 100% मानी जाती है। सिंगल फेज़ α - पीतल पूरी तरह से पॉलिश किए गए हैं, दो-चरण वाले कुछ हद तक खराब हैं। पीतल की मशीनेबिलिटी और पॉलिशेबिलिटी दी गई है मेज. 4.


साधारण एल की सोल्डरिंग और वेल्डिंग पीतल. सादे पीतल को नरम सोल्डर के साथ बहुत आसानी से जोड़ा जाता है। नरम सोल्डर से टांका लगाने से पहले, सतह को पीसकर या एसिड में अचार डालकर साफ किया जाता है। सोल्डर के रूप में 60% टिन युक्त मिश्रधातु का उपयोग करना बेहतर होता है। जिंक के प्रति मजबूत आकर्षण के कारण सोल्डर में सुरमा की मात्रा 0.25-0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सॉफ्ट सोल्डरिंग को अधिमानतः क्लोराइड फ्लक्स के साथ किया जाता है।

सिंगल फेज़α - पीतल भी हार्ड सोल्डरिंग से आसानी से जुड़ जाते हैं, जिनमें सिल्वर, टू-फेज भी शामिल है ए + β - कुछ हद तक बदतर.

कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर स्वयं-फ्लक्सिंग होते हैं, इसलिए इन सोल्डरों के साथ पीतल की सोल्डरिंग बिना फ्लक्स के की जाती है। अन्य हार्ड सोल्डर के साथ सोल्डरिंग करते समय, उचित फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

हार्ड सोल्डर में सीसे की मात्रा 0.5% तक सीमित है।

साधारण पीतल की सोल्डरबिलिटी की मात्रा का निर्धारण,%: सिंगल फेज़α -पीतल (मुलायम सोल्डर) - 100%, सिंगल फेज़α -पीतल (हार्ड सोल्डर) - 100%, दो चरणα+ β -पीतल (मुलायम सोल्डर) - 100%, दो चरणα+ β -पीतल (हार्ड सोल्डर) - 75%।

साधारण पीतल की वेल्डेबिलिटी सोल्डरबिलिटी से कुछ हद तक खराब होती है। पीतल की वेल्डेबिलिटी का सामान्य मात्रात्मक मूल्यांकन -75% ऑक्सीजन मुक्त तांबे की तुलना में 100% लिया गया। पीतल को जोड़ने के लिए निम्नलिखित प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है: कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग, एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग, एक सुरक्षात्मक (अक्रिय गैस) वातावरण में टंगस्टन (गैर-उपभोज्य) इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग, एक उपभोज्य के साथ आर्क वेल्डिंग अक्रिय गैस वातावरण में इलेक्ट्रोड, ऑक्सी-एसिटिलीन, विद्युत संपर्क (स्पॉट, रोलर, बट)।

20% सामग्री के साथ पीतल Zn विद्युत संपर्क वेल्डिंग के लिए खराब रूप से उत्तरदायी, लाइटर - 40% के साथ पीतल Zn . डुप्लेक्स पीतल में उच्च जस्ता सामग्री जस्ता वाष्पीकरण के कारण आर्क वेल्डिंग को कठिन बना देती है। इसलिए, आर्क वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली भराव सामग्री में अपेक्षाकृत कम मात्रा में जस्ता होना चाहिए। 0.5% से अधिक पीबी वाले पीतल को आमतौर पर वेल्ड करना मुश्किल होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु की वेटेबिलिटी में सुधार करने के लिए, 260 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम करना आवश्यक है, खासकर उच्च तांबे की सामग्री वाले पीतल के लिए। 15-30% युक्त पीतल की कार्बन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, Zn , Cu मिश्र धातु + 3% से बने फिलर रॉड्स (तार) के साथ सबसे अच्छा किया जाता हैसी . सिंगल-पास वेल्ड के लिए, थोड़ी मात्रा में टिन के साथ मिश्रित तांबे की छड़ें (तार) का उपयोग किया जा सकता है; मल्टी-पास वेल्ड के लिए मिश्र धातु की छड़ों का उपयोग करना बेहतर है Cu + 3% Si.

पीतल जिसमें 30% से अधिक है Zn , पीतल भराव छड़ (तार) के साथ कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड किया जा सकता है Cu + 40% Zn या Cu + 3% Si . वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, धातु को 210°C के तापमान पर पहले से गरम करना आवश्यक है। उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में, टिन-फॉस्फोर कांस्य या एल्यूमीनियम कांस्य से बने तार या छड़ का उपयोग किया जाता है।

अक्रिय गैस वातावरण में टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ पीतल की आर्क वेल्डिंग जिंक ऑक्साइड वाष्प की रिहाई से जटिल होती है, जो आर्क की क्रिया को दबा देती है। इसलिए, वेल्डिंग को उच्च गति पर किया जाना चाहिए।

ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग अच्छे परिणाम देती है। 15-30% की सामग्री के साथ वेल्डिंग पीतल के लिए Zn मिश्र धातु भराव छड़ (तार) का उपयोग करना आवश्यक है Cu + 1.5% Si. अगरतैयार उत्पादों की परिचालन स्थितियाँ स्थानीय क्षरण (डीज़िनसिफिकेशन) का कारण नहीं बनती हैं, आप 40% के साथ पीतल का उपयोग कर सकते हैं Zn (एल60). 30% से अधिक युक्त वेल्डिंग पीतल के लिए Zn मिश्र धातु का उपयोग भराव सामग्री के रूप में किया जाता है Cu + 3% Si.

साधारण पीतल के गुणों पर अशुद्धियों का प्रभाव। अशुद्धियों का यांत्रिक, भौतिक (लोहे को छोड़कर, जो > 3.0% की सामग्री पर, पीतल के चुंबकीय गुणों को बदल देता है) और साधारण पीतल के रासायनिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डालता है, लेकिन उनकी तकनीकी विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। गर्म कार्य के दौरान, एकल-चरण पीतल विशेष रूप से फ्यूज़िबल अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील होते हैं।

गहरी फोर्जिंग द्वारा पीतल से प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता मिश्र धातु की शुद्धता पर निर्भर करती है, इसलिए, गहरी फोर्जिंग के लिए बने साधारण पीतल में अशुद्धियों की मात्रा न्यूनतम होनी चाहिए।

अर्ध-तैयार पीतल उत्पादों की गुणवत्ता पर अशुद्धियों का प्रभाव:

अल्युमीनियम कास्टिंग की गुणवत्ता खराब हो जाती है, जिससे कास्टिंग में झाग पैदा हो जाता है; बिस्मथ पीतल की गर्म भंगुरता का कारण बनता है, विशेष रूप से एकल-चरण वाले; लोहा पुनर्क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बाधा डालता है;

सिलिकॉनसोल्डरिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं में सुधार, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता है; निकेल उस तापमान को बढ़ाता है जिस पर पुनर्क्रिस्टलीकरण शुरू होता है;

नेतृत्व करनापीतल की गर्म भंगुरता का कारण बनता है, विशेष रूप से एकल-चरण, जिसमें 30-33% की सीमा में जस्ता होता है;

सुरमादबाव से पीतल की मशीनेबिलिटी पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। सुरमा माइक्रोएडिटिव्स (<0,1 %) к двухфазным латуням частично локализуют коррозию, связанную с обесцинкованием;

हरतालइसकी घुलनशीलता सीमा से ऊपर की सांद्रता पर भंगुर चरणों के पृथक्करण के परिणामस्वरूप पीतल की लचीलापन कम हो जाती है: ठोस अवस्था में पीतल में (> 0.1%)। आर्सेनिक अनुपूरकों की थोड़ी मात्रा (< 0,04%) предохраняют латуни от коррозионного растрески­вания и обесцинкования при контакте с морской водой;

फास्फोरस ढली हुई अवस्था में संरचना को परिष्कृत करता है और गर्म होने पर टूटने से बचाता है, पुन: क्रिस्टलीकरण के दौरान अनाज के विकास को तेज करता है; डीज़िनसिफिकेशन से जुड़े क्षरण को कम करता है; तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं के लिए डीऑक्सीडाइज़र के रूप में अनुशंसित नहीं;

टिनपीतल की लचीलापन कम हो जाती है और यदि लोहे की मात्रा > 0.05% है तो गर्म करने पर दरारें पड़ सकती हैं।

पीतल संशोधन पिघल में प्रवेश करके किया गया:

तत्वों के योजक जो दुर्दम्य यौगिक बनाते हैं, जो यदि संरचनात्मक रूप से सुसंगत हों, तो क्रिस्टलीकरण के केंद्र के रूप में काम करेंगे;

सतह-सक्रिय धातुएँ, जो नवजात क्रिस्टल के चेहरों पर ध्यान केंद्रित करके उनकी वृद्धि को धीमा कर देती हैं।

पीतल में संशोधक के रूप में लोहा, निकल, मैंगनीज, टिन, येट्रियम, कैल्शियम, बोरॉन और मिस्चमेटल जैसे तत्वों का उपयोग किया जाता है।

पीतल के संक्षारण गुण. पीतल में औद्योगिक, समुद्री और ग्रामीण वातावरण के लिए संतोषजनक प्रतिरोध है। वे हवा में लुप्त हो जाते हैं। पीतल युक्त पर संक्षारक प्रभाव >15% जिंक, कार्बन डाइऑक्साइड और हैलोजन डालें।

पीतल युक्त <15% Zn , उनके संक्षारण प्रतिरोध में औद्योगिक शुद्धता वाले तांबे के करीब हैं।

ऑक्सीकरण एसिड के प्रभाव में, पीतल तीव्रता से संक्षारण करता है। नाइट्रिक एसिड की सीमित सांद्रता, जिस पर कोई ध्यान देने योग्य क्षरण नहीं देखा जाता है, 0.1% (वजन के अनुसार) है। हालाँकि, ऑक्सीकरण लवण K की उपस्थिति में, सल्फ्यूरिक एसिड पीतल पर कम आक्रामक रूप से कार्य करता है 2 एसजी 2 के बारे में 7 और Fe 2 (S0 4) 3संक्षारण दर 200-250 गुना बढ़ जाती है। गैर-ऑक्सीकरण एसिड में से, हाइड्रोक्लोरिक एसिड का सबसे मजबूत संक्षारक प्रभाव होता है।

ऑक्सीकरण क्षमता न रखने वाले अधिकांश अम्लों के संबंध में पीतल का संक्षारण प्रतिरोध संतोषजनक है। पीतल गर्म और ठंडे क्षारीय घोल (अमोनिया घोल के अपवाद के साथ) और ठंडे केंद्रित तटस्थ नमक घोल के प्रति भी प्रतिरोधी है। पीतल नदी और खारे पानी के प्रति निष्क्रिय है। थोड़ी मात्रा में सल्फ्यूरिक एसिड युक्त नदी के पानी और समुद्र के पानी के संपर्क में आने पर, साधारण पीतल स्पष्ट रूप से संक्षारणित हो जाते हैं। संक्षारण दर तापमान, सांद्रता, संदूषण की डिग्री और धातु की सतह के चारों ओर प्रवाह की गति पर निर्भर करती है। मिट्टी के संबंध में, पीतल में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह खाद्य उत्पादों के प्रति तटस्थ होता है। मिट्टी में पीतल की संक्षारण दर 0.0005 मिमी/वर्ष (पीएच 5.7 के साथ दोमट मिट्टी में) से 0.075 मिमी/वर्ष (पीएच के साथ राख मिट्टी में) तक होती है 7,6).

सूखी गैसें - फ्लोरीन, ब्रोमीन, क्लोरीन, हाइड्रोजन क्लोराइड, हाइड्रोजन फ्लोराइड, कार्बन डाइऑक्साइड, कार्बन और नाइट्रोजन के ऑक्साइड 20 डिग्री सेल्सियस और उससे नीचे के तापमान पर पीतल पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, हालांकि, नमी की उपस्थिति में, का प्रभाव पीतल पर हैलोजन तेजी से बढ़ता है; सल्फर डाइऑक्साइड हवा में अपनी सांद्रता पर पीतल के क्षरण का कारण बनता है - 1% और वायु आर्द्रता> 70%; हाइड्रोजन सल्फाइड सभी परिस्थितियों में पीतल को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, हालाँकि, पीतल युक्त Zn > कम जस्ता सामग्री वाले पीतल की तुलना में 30% अधिक प्रतिरोधी।

फ़्लोरिनेटेड कार्बनिक यौगिक, जैसे फ़्रीऑन, व्यावहारिक रूप से पीतल पर कोई प्रभाव नहीं डालते हैं।

उच्च गति पर गीली संतृप्त भाप में (लगभग 1000 मीटर 3 /)सी ) पिटिंग संक्षारण देखा जाता है; इसलिए, अत्यधिक गरम भाप के लिए पीतल का उपयोग नहीं किया जाता है।

विभिन्न वातावरणों में पीतल का संक्षारण प्रतिरोध दिया गया है मेज. 5.


खदान के पानी में, विशेषकर की उपस्थिति में Fe2 (SO4) ) 3 पीतल का भारी संक्षारण होता है। पानी में मौजूद फ्लोराइड लवण पीतल पर कमजोर प्रभाव डालते हैं, क्लोराइड लवण का प्रभाव अधिक मजबूत होता है, और आयोडीन लवण का प्रभाव बहुत मजबूत होता है।

पीतल, सामान्य क्षरण के अलावा, विशेष प्रकार के क्षरण के अधीन भी है: जस्ता कोटिंग और "मौसमी" दरार।

डीज़िनसिफिकेशन संक्षारण का एक विशेष रूप है जिसमें तांबे में जस्ता का एक ठोस घोल घुल जाता है और तांबे को कैथोड स्थलों पर विद्युत रासायनिक रूप से जमा किया जाता है। जिंक संक्षारण उत्पादों को ऑक्साइड फिल्म के रूप में हटाया या बरकरार रखा जा सकता है। जिस घोल में पीतल को डीज़िनसिफिकेशन के अधीन किया जाता है उसमें आमतौर पर तांबे की तुलना में अधिक जस्ता होता है।

डीज़िनिफिकेशन के परिणामस्वरूप, पीतल छिद्रपूर्ण हो जाता है, सतह पर लाल धब्बे दिखाई देते हैं, और यांत्रिक गुण ख़राब हो जाते हैं। डीज़िनसिफिकेशन तब देखा जाता है जब पीतल विद्युत प्रवाहकीय मीडिया (अम्लीय और क्षारीय समाधान) के संपर्क में आता है और खुद को दो रूपों में प्रकट करता है: निरंतर और स्थानीय। जिंक सामग्री में वृद्धि के साथ-साथ तापमान और वातन में वृद्धि के साथ डीज़िनसिफिकेशन प्रक्रिया तेज हो जाती है। एकल चरण पीतल युक्त >15% Zn , अम्लीय समाधानों (नाइट्रेट, सल्फेट्स, क्लोराइड, अमोनियम लवण और साइनाइड) में डीज़िनिफिकेशन से गुजरना। दो चरण वाले पीतल में, डीज़िनसिफिकेशन प्रक्रिया स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है और जलीय मीडिया में भी हो सकती है। सबसे असुरक्षित हैβ-चरण.

आर्सेनिक, फॉस्फोरस और एंटीमनी की छोटी-छोटी मिलावटें डीज़िनसिफिकेशन से जुड़े क्षरण को आंशिक रूप से स्थानीयकृत करती हैं। आर्सेनिक और एंटीमोनी मुख्य रूप से डीज़िनसिफिकेशन से बचाते हैंα -अवस्था।

तन्य तनाव की उपस्थिति में संक्षारक एजेंटों के संपर्क के परिणामस्वरूप पीतल में "मौसमी" या अंतरकणीय दरार देखी जाती है। संक्षारक एजेंटों में शामिल हैं: अमोनिया के वाष्प या समाधान, सल्फ्यूरस गैसों के साथ संघनन, गीला सल्फ्यूरिक एनहाइड्राइड, पारा लवण के समाधान, विभिन्न अमाइन, अचार के समाधान के घटक, गीला कार्बन डाइऑक्साइड। यदि वायुमंडल में अमोनिया, गीले कार्बन डाइऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य संक्षारक एजेंटों के निशान हैं, तो तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ "मौसमी" दरार होती है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की सतह पर संक्षारक एजेंटों का संघनन होता है।

7% तक जस्ता युक्त पीतल "मौसमी" दरार के प्रति बहुत संवेदनशील नहीं है। 10 से 20% जस्ता युक्त पीतल में, आंतरिक तन्य तनाव 60 एमपीए से अधिक नहीं होने पर अंतरकणीय दरार नहीं देखी जाती है। Zn , केवल अमोनिया के जलीय घोल में शीत-विकृत अवस्था में तनाव संक्षारण दरार से गुजरना। तनाव संक्षारण क्रैकिंग का सबसे अधिक खतरा संतृप्ति सीमा के करीब जस्ता सांद्रता वाले एकल-चरण पीतल और दो-चरण पीतल हैं। वे केवल तन्य तनाव की उपस्थिति में "मौसमी" दरार के प्रतिरोधी हैं।< 10 МПа.

अमोनिया वाष्प में तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं के संक्षारण टूटने की संवेदनशीलता को अंजीर में दिखाया गया है। 5.

पीतल को जंग से टूटने से बचाने के लिए, कम तापमान वाली एनीलिंग लगाना और भंडारण के दौरान उन्हें ऑक्सीकरण से बचाना आवश्यक है। आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए, पूर्व-पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग किया जाता है।

पीतल को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, उन्हें निम्नलिखित मीडिया में निष्क्रिय करने की सिफारिश की जाती है: थोड़ा अम्लीय जलीय घोल जिसमें लगभग 6% क्रोमिक एनहाइड्राइड और 0.2% सल्फ्यूरिक एसिड होता है; जलीय घोल युक्त 5 % क्रोमिक और 2% क्रोम फिटकरी।

पीतल को बेंज़ोट्रायज़ोल या टोल्यूनेट्रीज़ोल जैसे संक्षारण अवरोधकों से भी संरक्षित किया जाता है। बेंज़ोट्रायज़ोल सतह पर एक फिल्म बनाता है (< 5 нм), которая предохраняет латуни от коррозии в водных средах, различных атмосферах и других агентах. Коррозионные ингибиторы могут быть введены в состав лаков и защитной оберточной бумаги.

इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण के मामले में, पीतल, विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के संपर्क में, दो तरीकों से प्रकट होता है: कुछ मामलों में, एनोड, अन्य में, कैथोड ( टैब. 6 ).


जब पीतल चांदी, निकल, कप्रोनिकेल, तांबा, एल्यूमीनियम कांस्य, टिन और सीसा के संपर्क में आता है, तो विद्युत रासायनिक संक्षारण नहीं होता है।

गर्म करने पर पीतल ऑक्सीकृत हो जाता है। बढ़ते तापमान के साथ पीतल के ऑक्सीकरण की दर तेजी से बढ़ती है, जो लगभग हर 360K पर दोगुनी हो जाती है। 770K से ऊपर के तापमान पर, जस्ता का वाष्पीकरण सबसे तीव्र होता है यदि मिश्र धातुओं में इसकी सांद्रता 20 से अधिक हो %.

जस्ता सामग्री के आधार पर पीतल के कुछ भौतिक और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन चित्र में दिखाया गया है। 6-9.





पीतल के विशिष्ट भौतिक, यांत्रिक और तकनीकी गुण दिए गए हैं पीरिल. 2, 3, 4.




विशेष दबाव से उपचारित पीतल

विशेष या बहु-घटक पीतल जटिल रचनाओं के तांबे-जस्ता मिश्र धातु हैं जिनमें मुख्य मिश्र धातु तत्व एल्यूमीनियम, लोहा, मैंगनीज, निकल, मैंगनीज, निकल, सिलिकॉन, टिन और सीसा हैं। इन तत्वों को, एक नियम के रूप में, इतनी मात्रा में पीतल में पेश किया जाता है कि वे पूरी तरह से घुल जाते हैंα औरβ चरण. इन तत्वों के अलावा, पीतल में आर्सेनिक, सुरमा और अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा मिलाई जाती है।

मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव दो प्रकार से प्रकट होता है: चरण गुण बदल जाते हैं (एऔर/3) और उनकी सापेक्ष मात्राएँ, अर्थात्। चरण परिवर्तन की सीमा.

मिश्र धातु तत्व जोड़ते समय सिस्टम में चरण परिवर्तनों या "स्पष्ट" ("काल्पनिक") तांबे की सामग्री की सीमाओं को निर्धारित करने के लिए, एक अनुभवजन्य समीकरण का उपयोग किया जाता है:

ए ’ = ए *100/(100+ एक्स *(के ई-1)),

कहाँ ए'- तांबे की स्पष्ट (काल्पनिक) सामग्री, % (वजन से); ए -वास्तविक तांबे की मात्रा, % (वजन से); एक्स- तीसरे घटक की सामग्री, % (वजन से); के- गिनीयर गुणांक चरण संरचना (पर) पर मिश्र धातु तत्व के प्रभाव को दर्शाता है के ई> 1, की संख्याβ'-चरण).

अर्थ केविभिन्न तत्वों के लिए: के लिएनीक उह -1.2 से -1.4 तक, के लिए सह K e=-1, Mn K e=0.5 के लिए, Fe K e=0.9 के लिए, Pb K e=1 के लिए, Sn K e=2 के लिए, Al K e=6 के लिए, Si K e के लिए 10 से 12 तक।

सीसा पीतल

सीसा पीतल - सीसा के साथ मिश्रित तांबा-जस्ता मिश्र धातु। सिस्टम राज्य आरेख Cu-Zn-Pb पर छापा गया चावल. 10.


ठोस अवस्था में मिश्रधातुओं में सीसे की घुलनशीलता नगण्य होती है। दो-चरण तांबा-जस्ता मिश्र धातु में (युक्त) Zn 750°С इंच पर 40%) सीसा घुलनशीलताβ -चरण 0.2% से थोड़ा अधिक; कमरे के तापमान पर सीसा व्यावहारिक रूप से अघुलनशील होता है। दो चरण वाले पीतल (संतुलन में) में, सीसा अंदर स्थित होता हैα औरβ -चरण और आंशिक रूप से इन चरणों की सीमाओं पर। सीसा, जब चरणों या अनाज की सीमाओं के साथ छोड़ा जाता है, तो गर्म अवस्था में पीतल की विकृति को काफी हद तक खराब कर देता है।

मिश्रधातु में सीसा ए + β दोहरी भूमिका निभाता है: एक ओर, इसका उपयोग एक चरण के रूप में किया जाता है जो चिप तोड़ने को बढ़ावा देता है, दूसरी ओर - एक स्नेहक के रूप में जो काटने के दौरान घर्षण के गुणांक को कम करता है। सीसा योजक की प्रभावशीलता इसकी मात्रा और मिश्र धातु की संरचना, सीसा कणों के वितरण के आकार और प्रकृति, अनाज के आकार से निर्धारित होती है। ए -चरण, मात्रा और वितरणβ-चरण।

मशीनेबिलिटी में सुधार करके, सीसा पीतल की प्रभाव शक्ति को काफी कम कर देता है, दबाव, सोल्डरिंग और वेल्डिंग, पॉलिशेबिलिटी द्वारा मशीनेबिलिटी को कम कर देता है, और उत्पादों की गैल्वेनिक सतह के उपचार को जटिल बना देता है।

साधारण पीतल की तुलना में बढ़ते तापमान के साथ सीसा पीतल की ताकत विशेषताओं में अधिक तीव्रता से कमी आती है। 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगभग 2% सीसा युक्त पीतल की तन्य शक्ति 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 10 एमपीए है - व्यावहारिक रूप से शून्य के बराबर।

तैयार विकृत अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण के आधार पर, सीसा पीतल को तीन मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: दबाव द्वारा ठंडे काम के लिए, गर्म मुद्रांकन के लिए, स्वचालित खराद पर प्रसंस्करण के लिए।

संरचनानेतृत्व करना विस्टी ला ट्यूनी. ठंडे दबाव द्वारा संसाधित राज्य, से मिलकर बनता हैα -चरण और सीसा, जिसकी सामग्री उच्च मशीनेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए ऐसी सीमा के भीतर होनी चाहिए। इन मिश्रधातुओं में पीतल ग्रेड LS74-3, LS64-2, शामिल हैं। जेआईसी 63-3 और एलएस63-2।

नेतृत्व करनाई अव्य संयुक्त राष्ट्र और गर्म-दबावयुक्त स्थिति और गर्म फोर्जिंग और मुद्रांकन के लिए इरादा - दो चरण (α +β). पीतल में जिंक की मात्रा ऐसी होनी चाहिए कि परिवर्तन हो सके α + β साफ़β -चरण पूरी तरह से और अपेक्षाकृत कम तापमान पर हुआ।

अनुमानित सामग्री β -चरण लगभग 20% है। सीसे की मात्रा 1 से 3% तक होती है। इन पीतल में सीसा पीतल ग्रेड LS60-1, LS59-1 और LS59-3 शामिल हैं। नेतृत्व करनाइ कोई लैट नहीं. स्वचालित खराद पर मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है और सूक्ष्म प्रौद्योगिकी में (अर्थात ऐसे हिस्सों के निर्माण के लिए जो आकार में बहुत छोटे हैं, 1 मिमी के क्रम पर) - दो-चरण, उच्च सीसा सामग्री के साथ; LS63-3 (निम्न/3-चरण) और LS58-3 (उच्च)। β -चरण)।

सूक्ष्म प्रौद्योगिकी में उपयोग किया जाने वाला पीतल रासायनिक संरचना की एकरूपता, मुख्य घटकों और सूक्ष्म संरचना के लिए सहनशीलता (सीसा कणों का आकार और वितरण, मात्रा और वितरण) के लिए विशेष आवश्यकताओं के अधीन है। β -चरण, अनाज का आकार α -चरण)। छोटे क्षेत्रों में रासायनिक संरचना की एकरूपता (मिश्र धातु की एकरूपता) सुनिश्चित की जानी चाहिए।

"सूक्ष्म विवरण" के लिए सीसा पीतल की सूक्ष्म संरचना के अनुकूलन की सीमाएँ सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती हैं β -चरण 10 से 30%, अनाज का आकार α -चरण - 1-5 माइक्रोन के औसत सीसा कण व्यास के साथ 10 से 50 माइक्रोन तक।

सीसा पीतल का प्रसंस्करण. विभिन्न तत्वों के ऑक्साइड काटने से सीसा पीतल की मशीनीकरण को ख़राब कर देते हैं, इसलिए, जब उन्हें पिघलाया और ढाला जाता है, तो उनकी सामग्री पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है। अशुद्धता तत्वों में से लोहे का मशीनेबिलिटी पर सबसे अधिक नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, इसलिए इसकी सामग्री विशेष प्रतिबंधों के अधीन है। ढलाई दो प्रकार से की जाती है: सांचों में और अर्ध-निरंतर (निरंतर) विधि से। रासायनिक संरचना की स्थिरता प्राप्त करने के लिए, सीसा पीतल को निरंतर (अर्ध-निरंतर) तरीके से ढालना बेहतर होता है।

सीसा तांबे-जस्ता मिश्र धातुओं के तापमान और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करता है, यह 326 डिग्री सेल्सियस पर जम जाता है और, अनाज (चरण) सीमाओं के साथ वर्षा के मामले में, दो-चरण मिश्र धातुओं की गर्म विकृति को खराब कर देता है।

मानक गर्म और ठंडे प्रसंस्कृत सीसा पीतल के संरचना क्षेत्र अंजीर में दिखाए गए हैं। ग्यारह।


जब गर्म मुद्रांकन सीसा पीतल 56-60% युक्तघन (एलएस59-1), क्रैकिंग की प्रवृत्ति मुख्य रूप से विरूपण तापमान से निर्धारित होती है। इष्टतम तापमान सीमा जिस पर दरारें नहीं बनती हैं वह काफी संकीर्ण है और उस तापमान सीमा में है जो राज्य आरेख पर रेखाएं बनाती हैसीयू-Zn , दो-चरण का परिसीमन α + β औरसिंगल फेज़β - क्षेत्र.

सीसे की सामग्री, साथ ही कम पिघलने वाली अशुद्धियाँ (बिस्मथ, सुरमा, और अन्य) दो-चरण सीसा पीतल की गर्म फोर्जिंग के दौरान टूटने की प्रवृत्ति को प्रभावित नहीं करती हैं (α + β ).

सीसा पीतल की मशीनीकरण और दबाव पर रासायनिक संरचना का प्रभाव तालिका में दिखाया गया है। 7.


नेतृत्व करनाα -पीतलों को ठंडी अवस्था में संसाधित किया जाता है, हालाँकि, कुछ शर्तों के तहत, गर्म दबाव भी संभव है।

सीसा पीतल के ताप उपचार के मुख्य प्रकार आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए पूर्ण पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग और कम तापमान एनीलिंग हैं।

सीसे वाले पीतल साधारण पीतल, सोल्डर, वेल्डेड और पॉलिश वाले पीतल से भी बदतर होते हैं। सीसा पीतल को जोड़ने के लिए, ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग, परिरक्षण गैस वातावरण में आर्क वेल्डिंग और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

कं सीसा पीतल का संक्षारण प्रतिरोध . सीसा पीतल में: शुद्ध हाइड्रोकार्बन, फ्रीऑन, फ्लोरिनेटेड हाइड्रोकार्बन शीतलक और वार्निश के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध; औद्योगिक, समुद्री, ग्रामीण वातावरण, अल्कोहल, डीजल ईंधन और शुष्क कार्बन डाइऑक्साइड के लिए अच्छा प्रतिरोध; कच्चे तेल और जलीय कार्बन डाइऑक्साइड के प्रति मध्यम प्रतिरोध; अमोनियम हाइड्रॉक्साइड, हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड के प्रति खराब प्रतिरोध।

टिन यानी ला टी यूनी

टिन चरण परिवर्तनों की सीमाओं में परिवर्तन को थोड़ा प्रभावित करता है, हालाँकि, यह प्रकृति को महत्वपूर्ण रूप से बदल देता है β -चरण. सिस्टम राज्य आरेख Cu-Zn-Sn पर दिखाए गए चावल. 12.


डुप्लेक्स टिन ब्रास में कई वातावरणों में उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। पीतल में टिन की बढ़ी हुई सामग्री के साथ, एक नया चरण γ प्रकट होता है। γ चरण एक भंगुर घटक है जो पीतल की ठंडी कार्यशीलता को महत्वपूर्ण रूप से ख़राब कर देता है। उपस्थिति γ -दो-चरण पीतल में चरण (ए+/3) तब देखा जाता है जब टिन की मात्रा खत्म हो जाती है 0,5% (यदि टिन की मात्रा इस सीमा से अधिक है, तो परिवर्तन के दौरान β एक δ-चरण जारी होता है, आच्छादित होता है α -अवस्था। भंगुर चरणों की उपस्थिति टिन के साथ पीतल की मिश्रधातु को सीमित करती है। टिन सामग्री खत्म 2% पीतल में उनकी गर्म कार्यशीलता ख़राब हो जाती है। मानक टिन पीतल को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एकल-चरण (α - ठोस समाधान) और तीन चरण ( α + β + γ ).

अल्युमीनियम पीतल

एल्यूमीनियम पीतल - तांबा-जस्ता मिश्र धातु, जिसमें मुख्य मिश्र धातु योजक एल्यूमीनियम है।

एल्युमीनियम, अपने उच्च गिनीयर गुणांक (Ke = 6) और अन्य तत्वों (सिलिकॉन को छोड़कर) की तुलना में ठोस अवस्था में महत्वपूर्ण घुलनशीलता के कारण, कम मात्रा में भी पीतल के गुणों पर ध्यान देने योग्य प्रभाव डालता है। एल्युमीनियम एडिटिव्स पीतल के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, लेकिन कुछ हद तक उनकी लचीलापन को खराब करते हैं। प्रविष्ट एल्युमीनियम की मात्रा उस सीमा तक सीमित है जिसके ऊपर भंगुरता है γ -अवस्था ( चावल. 13).


तांबे की मात्रा के साथ, % (वजन के अनुसार): 70; > /जे 65; 60 सीमित एल्यूमीनियम सामग्री, % (वजन के अनुसार): 6; क्रमशः 5 और 3. दबाव-उपचारित पीतल में, एल्यूमीनियम सामग्री 4% से अधिक नहीं होती है, फाउंड्री उच्च शक्ति वाले पीतल में 7% से अधिक नहीं होती है।

पीतल की मिश्रधातु अकेले एल्यूमीनियम के साथ या अन्य तत्वों (लोहा, निकल, मैंगनीज और) के साथ कुछ निश्चित अनुपात में की जाती है। वगैरह।)।

एक एल्यूमीनियम, एक नियम के रूप में, एकल-चरण पीतल (LA85-0.5, LA77-2) के साथ मिश्रित होता है। 15% से अधिक वाले एकल-चरण एल्यूमीनियम पीतल में समुद्र के पानी के संपर्क में तनाव संक्षारण दरार की रोकथाम और डीज़िनिफिकेशन की रोकथाम के लिए Zn, 0.02-0.04 As (LAMsh77-2-0.05) पेश किया गया है।

आर्सेनिक की अधिकता (> 0.062%) पीतल की लचीलापन को ख़राब कर देती है। लोहे (LAZh60-1-1) और निकल (LAN59-3-2) के साथ एल्यूमीनियम को मुख्य रूप से दो-चरण पीतल में पेश किया जाता है।

लोहा सीसा युक्त पीतल की लचीलापन में सुधार करता है; गर्म होने पर, यह संरचना को परिष्कृत करता है और उनके यांत्रिक गुणों में सुधार करता है; निकेल संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। लोहा और निकल पीतल की ठंडी लचीलापन को कुछ हद तक कम कर देते हैं।

एल्यूमीनियम, निकल और मैंगनीज और सिलिकॉन (LANKMts75-2-2.5-0.5-0.5) के छोटे मिश्रण के साथ पीतल को मिश्रित करने से वे कठोर हो जाते हैं और यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से लोचदार विशेषताओं में काफी सुधार होता है।

एकल-चरण एल्यूमीनियम पीतल को गर्म अवस्था में और अच्छी तरह से - ठंड में दबाव द्वारा संतोषजनक ढंग से संसाधित किया जाता है; दो-चरण - गर्म अवस्था में अच्छा और ठंडी अवस्था में संतोषजनक। मशीनेबिलिटी 30 से 50% तक भिन्न होती है (एलएस63-3 पीतल की तुलना में)।

एल्युमीनियम पीतल, सीसे की तुलना में, सोल्डर के साथ खराब तरीके से जुड़ा होता है, लेकिन वेल्ड कुछ हद तक बेहतर होता है; पॉलिश करने की क्षमता के मामले में, वे दो-चरण वाले साधारण पीतल के करीब हैं ( टैबएल 8).


लौह पीतल

लौह योजक पीतल की संरचना को महत्वपूर्ण रूप से परिष्कृत करते हैं, जिससे यांत्रिक गुणों और तकनीकी विशेषताओं में सुधार होता है। हालाँकि, "सिस्टम के मिश्र Cu-Zn-Fe शायद ही कभी लागू किया गया हो। वितरण को बहुघटक पीतल प्राप्त हुआ।

मैंगनीज पीतल

पीतल को मैंगनीज के साथ मिश्रित करने से समुद्र के पानी, क्लोराइड और अत्यधिक गर्म भाप के संपर्क में आने पर उनका संक्षारण प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है।

सिस्टम मिश्र धातु राज्य आरेख Cu-Zn-Mn अंजीर में दिखाया गया है। 14.


मैंगनीज एडिटिव्स का पीतल की संरचना पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, मैंगनीज आदेशित चरण जाली की स्थिरता को कम कर देता है β . जब मिश्रधातु में एमएन की मात्रा > 4.7% (पर.) होती है, तो 520 डिग्री सेल्सियस के शमन तापमान पर आंशिक रूप से अव्यवस्थित अवस्था देखी जाती है।

अन्य मिश्रधातु तत्वों (एल्यूमीनियम, लोहा, टिन, निकल) के साथ संयोजन में मैंगनीज का पीतल के गुणों और तकनीकी विशेषताओं पर सबसे अनुकूल प्रभाव पड़ता है।

सिलिकॉन पीतल

ठोस अवस्था में सिलिकॉन काफी मात्रा में पीतल में घुलनशील होता है, लेकिन जिंक की मात्रा बढ़ने के साथ इसकी घुलनशीलता कम हो जाती है। ठोस समाधान क्षेत्र एसिलिकॉन और जिंक के प्रभाव में, यह तेजी से तांबे के कोने की ओर स्थानांतरित हो जाता है (चित्र 15)। ) .


मिश्र धातु संरचना में सिलिकॉन सामग्री में वृद्धि के साथ Cu-Zn-Si एक नया चरण प्रकट होता है कोहेक्सागोनल सिनगिनिया, जो ऊंचे तापमान पर प्लास्टिक है और इसके विपरीत है β -चरण ध्रुवीकृत है. जैसे-जैसे तापमान घटता है (545°С से नीचे), सी-चरण का यूटेक्टॉइड अपघटन होता हैα + γ ".

सिलिकॉन पीतल युक्त 20% Zn और 4% Si कम प्लास्टिसिटी के कारण दबाव उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है। विकृत अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सिलिकॉन पीतल युक्त<4% सी.

सिलिकॉन के छोटे योजक कास्टिंग और गर्म बनाने के दौरान पीतल की तकनीकी विशेषताओं में सुधार करते हैं, यांत्रिक गुणों और घर्षण-विरोधी गुणों को बढ़ाते हैं।

निकलपीतल

पीतल को निकल के साथ मिश्रित करने से उनके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि होती है। निकेल पीतल अन्य पीतल की तुलना में डीज़िनसिफिकेशन और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी है।

जैसा कि मिश्र धातु प्रणाली के राज्य आरेख से देखा जा सकता है Cu-Zn-Ni (चावल. 16), निकल का पीतल की संरचना पर ध्यान देने योग्य प्रभाव पड़ता है, जो ठोस घोल के क्षेत्र का विस्तार करता है α


निकल के साथ मिश्रधातु बनाते समय, कुछ दो-चरण पीतल को एकल-चरण वाले में परिवर्तित किया जा सकता है।

2-3% (वजन के अनुसार) की मात्रा में निकल के साथ पीतल एल62 की मिश्रधातु से महीन दाने, उच्च और समान यांत्रिक गुणों और बढ़े हुए संक्षारण प्रतिरोध के साथ एकल-चरण मिश्र धातु प्राप्त करना संभव हो जाता है। विकृत अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन में निकेल को शामिल करने के कारण, लाइन संरचना जैसी नकारात्मक घटना की घटना को बाहर रखा गया है।

विदेशी अनुभव के आधार पर तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं के गुणों में सुधार के लिए सिफारिशें। पीतल के गुण, प्रारंभिक मिश्र धातु घटकों की शुद्धता, पिघलने और ढलाई के तरीकों और तरीकों के साथ, उनके प्रसंस्करण और चार्ज की तैयारी के तरीकों से काफी प्रभावित होते हैं।

शीटों (स्ट्रिप्स) और पीतल ग्रेड L70, L68, L63 और L60 से बनी पट्टियों में सरंध्रता और बुलबुले के गठन को कम करने के लिए: फॉस्फोरस के साथ चार्ज के संदूषण से बचें; तेल, इमल्शन आदि युक्त छीलन के रूप में अपशिष्ट को पिघलने से पहले ऑक्सीडेटिव भूनने के अधीन किया जाना चाहिए; प्रति 100 किग्रा आवेश पर 0.1-1.0 किग्रा की मात्रा में पिघले हुए हिस्से में कॉपर ऑक्साइड मिलाएं; कास्टिंग और हॉट रोलिंग के इष्टतम तरीकों पर विशेष ध्यान दें; कोल्ड रोलिंग से पहले हॉट-रोल्ड स्ट्रिप्स को साफ करें।

पीतल L68 और L70 के संक्षारण दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग शासन के चयन पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है। अंतिम कोल्ड रोलिंग के दौरान कुल कमी 50% से अधिक होनी चाहिए, इष्टतम एनीलिंग तापमान 260-280 डिग्री सेल्सियस है।

दो-चरण पीतल के डीज़िनसिफिकेशन के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए (और यदि अनुपात हो तो यह संभव है β -मिश्र धातु की संरचना में चरण लगभग 30% है), 400-700 डिग्री सेल्सियस (मिश्र धातु की संरचना के आधार पर) के तापमान रेंज में गर्मी उपचार करना आवश्यक है।

L63 पीतल के डीज़िनिफिकेशन को रोकने और प्रकाश एनीलिंग (बेल और शाफ्ट भट्टियों में) के दौरान उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त करने के लिए, पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग तापमान 450-470 डिग्री सेल्सियस के भीतर बनाए रखा जाता है। इस तापमान पर, 1-4 घंटों के भीतर, 0.035-0.045 मिमी के दाने के आकार, 33-35 किग्रा/मिमी 2 की तन्य शक्ति और 50% के सापेक्ष बढ़ाव के साथ एक पट्टी (टेप) प्राप्त होती है।

पारशेव 01-09-2005 02:01

"तांबे की पन्नी के एक छोटे टुकड़े (माचिस की तीली के आकार) का उपयोग करके तापमान को काफी सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है, जिसे गर्म भाग की सतह पर रखा जाता है। 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, पन्नी के ऊपर एक हरे रंग की लौ दिखाई देती है .

पहले से गरम तांबे के हिस्से का सख्त होना हवा में धीमी गति से ठंडा होने के दौरान होता है। एनीलिंग के लिए गर्म हिस्से को पानी में तेजी से ठंडा किया जाता है। एनीलिंग के दौरान, तांबे को लाल ताप (600 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है, जबकि सख्त होने पर - 400 डिग्री सेल्सियस तक, तापमान को तांबे की पन्नी के टुकड़े से भी निर्धारित किया जाता है।

पीतल को नरम, आसानी से मुड़ने वाला, जालीदार और अच्छी तरह से खींचने के लिए, इसे 500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके और कमरे के तापमान पर हवा में धीमी गति से ठंडा करके एनील्ड किया जाता है।

दिलचस्प बात यह है कि तांबे और पीतल की एनीलिंग विपरीत तरीके से होती है - वहां तेजी से ठंडा होने पर, वहां धीमी गति से ठंडा होने पर।
आस्तीन बनाते समय, 2 ऑपरेशनों के बाद एनील करने की सिफारिश की जाती है।

रेमुस 02-09-2005 01:49

किस 2 सर्जरी के बाद?

पारशेव 02-09-2005 02:11

आस्तीन ढालने का कार्य। उदाहरण के लिए, एक अलग आकार में पुनः क्रिम्पिंग डाई के माध्यम से चलाकर की जाती है।

अबाज 05-09-2005 08:12

क्षमा करें, अनुवादित जैक्लिनिलो।

कोई भी आदमी 06-09-2005 08:27

सपेराकैली 11-09-2005 15:13


एक गैस-फोम ईंट लें, उसमें अपनी क्षमता के अनुसार उत्पाद की एक तिहाई गहराई तक छेद करें, नीचे से ऊपर की ओर छेद में एक वर्कपीस डालें, और उत्पाद को गैस बर्नर या हेअर ड्रायर के साथ तब तक गर्म करें जब तक कि वह थोड़ा चमक न जाए और गिर न जाए। उत्पाद को पानी में डालें या किसी कंडक्टर (ईंट) में कमरे के तापमान तक ठंडा करें।

टीएसवी 11-09-2005 22:29

और यदि आप केवल धारक में आस्तीन भरते हैं, तो धारक को पानी के स्नान में रखें, जिसे ढलान के नीचे डाला जाना चाहिए, और उभरे हुए थूथन को बर्नर से गर्म करें?
आस्तीन स्वाभाविक रूप से बिना कैप्सूल के, ताकि पानी अंदर बह सके।
थूथन को खोल दिया जाएगा और बाकी हिस्सा बरकरार रहेगा
और ड्रिल करने के लिए कोई ईंटें नहीं हैं

एक प्रकार का कुलहाड़ा 12-09-2005 12:54

जोड़ी नहाते हुए जैसी होगी.

सपेराकैली 12-09-2005 13:18

कोशिश करना। हमें बताओ।

टीएसवी 12-09-2005 20:34

कुछ नहीं। कोई बर्नर नहीं है. इसे हेयर ड्रायर से गर्म न करें।
नियमित गैस बर्नर पर प्रयास किया। उसने उसे गीले कपड़े से लपेटा और आग में डाल दिया। ठीक लग रहा है. केवल आग कमजोर है.

टीएसवी 12-09-2005 23:34


जोड़ी नहाते हुए जैसी होगी.

कोई जोड़ा नहीं होना चाहिए. अब, अगर मैंने इसे गर्म करके नीचे कर दिया होता, तो हाँ, मुझे स्टीम रूम मिल जाता।
लेकिन आखिरकार, इस मामले में, सब कुछ गर्म हो जाएगा, न कि केवल एक थूथन।

एक प्रकार का कुलहाड़ा 13-09-2005 12:23

जब आप कहते हैं "चाहिए" - लकड़ी पर दस्तक दें (मायन कहावत)।

टीएसवी 13-09-2005 12:29

उद्धरण: मूल रूप से माचेटे द्वारा पोस्ट किया गया:
जब आप कहते हैं "चाहिए" - लकड़ी पर दस्तक दें (मायन कहावत)।

तो चलिए बस इतना ही कहते हैं - ऐसा तब नहीं था जब मैंने इसे गीले कपड़े में गैस पर रखा था।
यदि अच्छे तरीके से एनील्ड किया जाए तो यह आवश्यक है कि आस्तीन धुरी के चारों ओर घूमती रहे। अन्यथा, साइड गर्म हो जाती है और बाकी हिस्सा बिना गर्म हुआ रह जाता है। इसे भागने के निशान से देखा जा सकता है.

एक प्रकार का कुलहाड़ा 13-09-2005 02:02

मुझे गेन्नेडी मिखाइलिच का कुछ संस्करण अधिक पसंद है। हालाँकि हमारी रुचि विशुद्ध रूप से गैस्ट्रोनॉमिक है - फिर भी।

टीएसवी 13-09-2005 21:10

ईंटों में छेद करने की तरह?
मुझे नहीं पता कि वह ईंट क्या है, लेकिन धातु को ठंडा करने की जरूरत है, गर्म करने की जगह को छोड़कर।

सपेराकैली 13-09-2005 21:56

सेर्गेई, और प्रौद्योगिकी के अनुसार, आप गोलियों के निर्माता को लिखते हैं।
और ईंट को चाकू से काटा जाता है.

एक प्रकार का कुलहाड़ा 13-09-2005 22:05

पानी के साथ, थूथन को गर्म करते समय, आप आस्तीन को बहुत अच्छी तरह से ठंडा नहीं कर सकते - यह पीतल है, तापीय चालकता को नुकसान होता है।

टीएसवी 13-09-2005 22:45

उद्धरण: मूल रूप से माचेटे द्वारा पोस्ट किया गया:
पानी के साथ, थूथन को गर्म करते समय, आप आस्तीन को बहुत अच्छी तरह से ठंडा नहीं कर सकते - यह पीतल है, तापीय चालकता को नुकसान होता है।

मैं कल इसे आज़मा नहीं पाऊंगा (व्यवसाय के सिलसिले में इधर-उधर भागना), फिर मैं पानी में पीतल का परीक्षण करूंगा।
यद्यपि धातु तापीय रूप से सुचालक है, इसे जल स्तर से नीचे गर्म नहीं किया जा सकता है। आख़िरकार, हम केवल एनील्ड थूथन में रुचि रखते हैं।

एक प्रकार का कुलहाड़ा 14-09-2005 01:13

उद्धरण: मूल रूप से टीएसवी द्वारा पोस्ट किया गया:

यद्यपि धातु तापीय रूप से सुचालक है, इसे जल स्तर से नीचे गर्म नहीं किया जा सकता है।

बिल्कुल गड़बड़ नहीं की. इसका क्या मतलब है?

टीएसवी 14-09-2005 01:28

यदि आस्तीन को किसी छिद्रपूर्ण चीज़ में भरा गया है, तो कमजोर हीट सिंक होगा। और साथ ही थूथन को गर्म करने से बाकी हिस्सा भी गर्म हो जाएगा। आधे तक, आस्तीन निश्चित रूप से गर्म हो जाना चाहिए और काला हो जाना चाहिए, या इससे भी अधिक गर्म हो जाना चाहिए।
पानी गर्मी को दूर कर देता है और जो हिस्सा पानी से सबसे दूर होता है वह अधिक गर्म हो जाता है।
पिछली बार मैंने कार्ट्रिज केस को कपड़े में लपेटकर गीला कर दिया था ताकि पानी निकल जाए। फिर उसने उसे आग में फेंक दिया। गीले कपड़े ने आस्तीन के शरीर को गर्म नहीं होने दिया। थूथन और ढलान गर्म हो गए।

अगली बार मैं पानी से निकली आस्तीन को गर्म करने का प्रयास करूँगा। मैं परिणाम के बारे में लिखूंगा. अब हाथ में कोई गैस बर्नर नहीं है

एक प्रकार का कुलहाड़ा 14-09-2005 01:39

तो इस बहते पानी की जरूरत है, चांदनी में कुंडल के ठंडा होने के प्रकार के अनुसार, अन्यथा कोई रिश्तेदार नहीं होगा।

टीएसवी 15-09-2005 20:22

सामान्य तौर पर, मैंने संस्करण की जाँच की।
मूलतः यह काम करता है. लेकिन गैस टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति गर्म करने के लिए पर्याप्त नहीं है, क्योंकि पानी गर्मी लेता है। लेकिन आस्तीन को पानी के नीचे नहीं लपेटा जाता है। कोई फुसफुसाहट या सिसकारी नहीं है. सारा पानी तुरंत गर्म करने का तापमान नहीं।
बिन पानी सूना सूना। यह जल्दी गर्म हो गया, लेकिन गर्मी हस्तांतरण के कारण, आस्तीन का आधा हिस्सा गर्म होने में कामयाब रहा।
यदि दृश्य को इस बात की परवाह नहीं है कि यह ढलान से नीचे है, तो यह पानी के बिना ही चला जाएगा। लेकिन आपको अभी भी घूमने की जरूरत है। अन्यथा, एक ओर, दाग जल जाता है, और दूसरी ओर, ताप कमजोर होता है।

पारशेव 16-09-2005 17:05


2 पारशेव

जानकारी कहां से आई? लेखन शैली तकनीकी साहित्य के समान नहीं है, घरेलू के करीब है

आप चेकर्स या जाओ?

कोई भी आदमी 20-09-2005 08:27

उद्धरण: मूल रूप से पार्शेव द्वारा पोस्ट किया गया:

आप चेकर्स या जाओ?
तकनीकी साहित्य में बताया गया है कि इसे किसी कारखाने या प्रयोगशाला के वातावरण में कैसे किया जाए, क्या आपके पास है?

कोई भी आदमी 20-09-2005 08:54

उद्धरण: मूल रूप से सपेराकैली द्वारा पोस्ट किया गया:
बुलेट निर्माता अनुशंसा करते हैं:
एक गैस-फोम ईंट लें, उसमें अपनी क्षमता के अनुसार उत्पाद की एक तिहाई गहराई तक छेद करें, नीचे से ऊपर की ओर छेद में एक वर्कपीस डालें, और उत्पाद को गैस बर्नर या हेअर ड्रायर के साथ तब तक गर्म करें जब तक कि वह थोड़ा चमक न जाए और गिर न जाए। उत्पाद को पानी में डालें या किसी कंडक्टर (ईंट) में कमरे के तापमान तक ठंडा करें।

2 सपेराकैली

क्या आपका मतलब साधारण इमारत की ईंटें या फायरक्ले जैसी कोई विशेष चीज़ है?

सपेराकैली 20-09-2005 10:12

हाँ, प्रत्येक निर्माण मेले में वे बेचते हैं
एक गैस-फोम ईंट ने एक ब्लॉक खरीदा और किसी भी प्रकार की ईंटों को खुद से काट लिया।
एनीलिंग के लिए मैं गैस बर्नर का उपयोग करता हूं।
पहचान बिक्री, लाइटर के लिए डिब्बे से ईंधन भरना।

रे 27-09-2005 15:20

उद्धरण: मूल रूप से एनिमन द्वारा पोस्ट किया गया:

एक ओर, आप सही हैं. लेकिन अपने प्रशिक्षण के दिनों से याद करते हुए कि गर्मी उपचार करना सबसे आसान काम नहीं है, मैं निश्चित रूप से एक थर्मिस्ट से परामर्श करूंगा या उचित मैनुअल देखूंगा। आखिरकार, यदि तांबे के साथ सब कुछ कमोबेश स्पष्ट हो सकता है, तो पीतल रासायनिक संरचना में बहुत भिन्न हो सकता है और, तदनुसार, गर्मी उपचार के लिए उपयुक्तता में।
उदाहरण के लिए पीतल के लिए एनीलिंग तापमान:

पीतल L96: 540 - 600 डिग्री;
पीतल L90 - L62: 600 - 700 डिग्री;

चूंकि यहां एक-एक पाउडर गिनने वाले लोग जमा हो गए हैं, इसलिए हर चीज सटीक होनी चाहिए


-----------
उह-हह ... उन्होंने मुझे विश्लेषण के लिए बहुत सारे गोले खींचे - अधिक से अधिक L63 था ...
L96 और L90 - रंग में भी - तांबे... अधिक से अधिक L63 और L65 हमेशा आस्तीन में जाते प्रतीत होते हैं...

कोई भी आदमी 27-09-2005 20:00

डक, L96 तांबे में 95-97% इसलिए तांबे का रंग है। एल63 में 62-65%

tov_मौसर 14-10-2005 11:04

सामग्री: नागन रिवॉल्वर के गोले
उपकरण: चूल्हे पर सरौता, चीर, गैस बर्नर

हम कपड़े को गीला करते हैं और उसे निचोड़ते हैं, प्लायर के हैंडल को लपेटते हैं, प्लायर के साथ हम आस्तीन को ..पीयू के पीछे ले जाते हैं और 45 के कोण पर हम इसे लौ में गर्म करते हैं (गोधूलि बेला में बेहतर - ताकि चमक सके) धातु को देखा जा सकता है) हम गर्दन को हल्की लालिमा तक गर्म करते हैं, जिसके बाद हम आस्तीन को ठंडा होने के लिए एक तरफ रख देते हैं। गर्म होने पर, बड़े सरौता आस्तीन के आधार से गर्मी को हटा देते हैं - जो धातु के गर्म होने पर स्पष्ट रूप से देखा जाता है

आउटपुट उच्च गुणवत्ता वाले कारतूस के मामले हैं जो बार-बार पुनः लोड करने और बंदूक को रोल करने/फ्लेयर करने के दौरान दरार नहीं करते हैं

ताप उपचार की आवश्यकता.

स्टील भागों का ताप उपचार उन मामलों में किया जाता है जहां या तो भाग या उपकरण की ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध या लोच को बढ़ाने के लिए आवश्यक होता है, या, इसके विपरीत, धातु को नरम बनाने के लिए, मशीन के लिए आसान बनाना आवश्यक होता है।

ताप तापमान और बाद में ठंडा करने की विधि के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार के ताप उपचार को प्रतिष्ठित किया जाता है: सख्त करना, तड़का लगाना और एनीलिंग करना. शौकिया अभ्यास में, रंग द्वारा गर्म हिस्से का तापमान निर्धारित करने के लिए निम्न तालिका का उपयोग किया जा सकता है।

गर्मी का रंग: स्टील

ताप तापमान "सी

गहरा भूरा (अंधेरे में दिखाई देने वाला)

530-580

भूरा लाल

580-650

गहरा लाल

650-730

गहरा चेरी लाल

730-770

चेरी जैसा लाल

770-800

हल्का चेरी लाल

800-830

हलका लाल

830-900

नारंगी

900-1050

गहरा पीला

1050-1150

पीली रोशनी

1150-1250

चमकदार सफेद

1250-1350

इस्पात भागों का सख्त होना।

सख्त होने से स्टील के हिस्से को अधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध मिलता है। ऐसा करने के लिए, भाग को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए रखा जाता है ताकि सामग्री की पूरी मात्रा गर्म हो जाए, और फिर जल्दी से तेल (संरचनात्मक और उपकरण स्टील्स) या पानी (कार्बन स्टील्स) में ठंडा किया जाता है। आमतौर पर, संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों को 880-900 डिग्री सेल्सियस (गर्म रंग हल्का लाल होता है), टूल स्टील से 750-760 डिग्री सेल्सियस (गहरा चेरी लाल रंग) तक और स्टेनलेस स्टील से 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। रंग गहरा पीला). भागों को पहले धीरे-धीरे (लगभग 500 डिग्री सेल्सियस तक) और फिर तेज़ी से गर्म किया जाता है। यह आवश्यक है ताकि भाग में आंतरिक तनाव उत्पन्न न हो, जिससे सामग्री में दरारें और विरूपण हो सकता है।

मरम्मत अभ्यास में, शीतलन का उपयोग मुख्य रूप से एक माध्यम (तेल या पानी) में किया जाता है, जब तक कि यह पूरी तरह से ठंडा न हो जाए, तब तक इसमें भाग छोड़ दिया जाता है। हालाँकि, शीतलन की यह विधि जटिल आकार के भागों के लिए अनुपयुक्त है, जिसमें ऐसे शीतलन के दौरान बड़े आंतरिक तनाव उत्पन्न होते हैं। जटिल आकार के विवरणों को पहले पानी में 300-400 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, और फिर जल्दी से तेल में स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें पूरी तरह से ठंडा होने तक छोड़ दिया जाता है। पानी में भाग का निवास समय इसके आधार पर निर्धारित किया जाता है: भाग के प्रत्येक 5-6 मिमी खंड के लिए 1 सेकंड। प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में, इस समय को भाग के आकार और वजन के आधार पर अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है।

सख्त होने की गुणवत्ता काफी हद तक शीतलक की मात्रा पर निर्भर करती है। यह महत्वपूर्ण है कि भाग को ठंडा करने की प्रक्रिया में, शीतलक का तापमान लगभग अपरिवर्तित रहता है, और इसके लिए इसका द्रव्यमान कठोर भाग के द्रव्यमान से 30-50 गुना अधिक होना चाहिए। इसके अलावा, किसी गर्म हिस्से को डुबाने से पहले, पूरे आयतन में उसका तापमान बराबर करने के लिए तरल को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए।

शीतलन प्रक्रिया के दौरान, भाग के चारों ओर गैसों की एक परत बन जाती है, जिससे भाग और शीतलक के बीच ताप विनिमय मुश्किल हो जाता है। अधिक गहन शीतलन के लिए, भाग को लगातार सभी दिशाओं में तरल में घुमाना चाहिए।

निम्न-कार्बन स्टील्स (ग्रेड "3O", "35", "40") से बने छोटे हिस्सों को थोड़ा गर्म किया जाता है, पोटेशियम फेरिकैनाइड (पीला रक्त नमक) छिड़का जाता है और फिर से आग में डाल दिया जाता है। जैसे ही कोटिंग पिघल जाती है, भाग को शीतलन माध्यम में डाल दिया जाता है। पोटेशियम आयरन-साइनोजन लगभग 850 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघलता है, जो इन स्टील ग्रेड के सख्त तापमान से मेल खाता है।

कठोर भागों को छोड़ना।

कठोर भागों को तड़का लगाने से उनकी भंगुरता कम हो जाती है, कठोरता बढ़ जाती है और आंतरिक तनाव से राहत मिलती है। ताप तापमान के आधार पर, निम्न, मध्यम और उच्च तापमान होते हैं।

कम छुट्टियाँमुख्य रूप से मापने और काटने के उपकरण के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। कठोर भाग को 150-250 डिग्री सेल्सियस (रंग हल्का पीला) के तापमान तक गर्म किया जाता है, इस तापमान पर रखा जाता है, और फिर हवा में ठंडा किया जाता है। इस उपचार के परिणामस्वरूप, सामग्री, भंगुरता खोकर, उच्च कठोरता बरकरार रखती है और इसके अलावा, सख्त होने के दौरान होने वाले आंतरिक तनाव को काफी कम कर देती है।

औसत छुट्टियाँउन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां वे भागों को मध्यम कठोरता के साथ स्प्रिंगदार गुण और पर्याप्त उच्च शक्ति देना चाहते हैं। ऐसा करने के लिए, भाग को 300-500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

और अंत में उच्च अवकाशउन हिस्सों के अधीन, जिनमें सभी आंतरिक तनावों को पूरी तरह से दूर करना आवश्यक है। इस मामले में, हीटिंग तापमान -500-600 डिग्री सेल्सियस से भी अधिक है।

साधारण आकार के भागों (रोलर्स, एक्सल, छेनी, सेंटर पंच) का ताप उपचार (शमन और तड़का) अक्सर एक ही समय में किया जाता है। उच्च तापमान पर गर्म किए गए हिस्से को कुछ समय के लिए शीतलक में डाला जाता है, फिर हटा दिया जाता है। तड़का भाग के अंदर जमा गर्मी के कारण होता है।

भाग के एक छोटे से हिस्से को एक अपघर्षक ब्लॉक से तुरंत साफ किया जाता है और उस पर टिंट रंगों में परिवर्तन की निगरानी की जाती है। जब आवश्यक तड़के के तापमान के अनुरूप रंग दिखाई देता है (220 डिग्री सेल्सियस - हल्का पीला, 240 डिग्री सेल्सियस - गहरा पीला, 314 डिग्री सेल्सियस - हल्का नीला, 330 डिग्री सेल्सियस - ग्रे), तो भाग को फिर से तरल में डुबोया जाता है, अब पूर्ण शीतलन. जब छोटे भागों को तड़का लगाया जाता है (जैसे कि शमन में), तो कुछ रिक्त स्थान को गर्म किया जाता है और उस पर एक तड़का हुआ भाग रखा जाता है। इस मामले में, टिंट का रंग भाग पर ही देखा जाता है।

इस्पात भागों की एनीलिंग।

स्टील के हिस्से के यांत्रिक या प्लास्टिक प्रसंस्करण की सुविधा के लिए, एनीलिंग द्वारा इसकी कठोरता को कम किया जाता है। तथाकथित पूर्ण एनीलिंग में यह तथ्य शामिल होता है कि भाग या वर्कपीस को 900 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, इसे पूरे वॉल्यूम में गर्म करने के लिए आवश्यक कुछ समय के लिए इस तापमान पर रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे (आमतौर पर भट्ठी के साथ) कमरे के तापमान तक ठंडा किया गया।

मशीनिंग के दौरान भाग में उत्पन्न होने वाले आंतरिक तनाव को कम तापमान वाले एनीलिंग द्वारा हटा दिया जाता है, जिसमें भाग को 500-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर भट्ठी के साथ ठंडा किया जाता है। आंतरिक तनाव को दूर करने और स्टील की कठोरता में कुछ कमी लाने के लिए, अपूर्ण एनीलिंग का उपयोग किया जाता है - 750-760 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना और बाद में धीमी गति से (भट्ठी के साथ भी) ठंडा करना।

एनीलिंग का उपयोग असफल सख्त होने की स्थिति में भी किया जाता है या जब किसी अन्य धातु को संसाधित करने के लिए उपकरण को फिर से सख्त करना आवश्यक होता है (उदाहरण के लिए, यदि कच्चा लोहा ड्रिल करने के लिए तांबे की ड्रिल को फिर से सख्त करने की आवश्यकता होती है)। एनीलिंग के दौरान, भाग को सख्त करने के लिए आवश्यक तापमान से थोड़ा कम तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे हवा में ठंडा किया जाता है। परिणामस्वरूप, कठोर भाग पुनः नरम, मशीनी हो जाता है।

ड्यूरालुमिन का एनीलिंग और सख्त होना।

इसकी कठोरता को कम करने के लिए ड्यूरालुमिन की एनीलिंग की जाती है। भाग या वर्कपीस को लगभग 360 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जैसे कि शमन, कुछ समय के लिए रखा जाता है, और फिर हवा में ठंडा किया जाता है।

एनील्ड ड्यूरालुमिन की कठोरता कठोर ड्यूरालुमिन की लगभग आधी होती है।

लगभग, ड्यूरालुमिन भाग का ताप तापमान निम्नानुसार निर्धारित किया जा सकता है। 350-360 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, लकड़ी की मशाल, जिसे भाग की गर्म सतह पर ले जाया जाता है, जल जाती है और एक काला निशान छोड़ देती है। सटीक रूप से, किसी हिस्से का तापमान तांबे की पन्नी के एक छोटे टुकड़े (माचिस की तीली के आकार) का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है, जिसे उसकी सतह पर रखा जाता है। 400°C पर, पन्नी के ऊपर एक छोटी हरी लौ दिखाई देती है।

एनील्ड ड्यूरालुमिन में कम कठोरता होती है, इसे टूटने के डर के बिना आधे में मोड़ा और मोड़ा जा सकता है।

सख्त होना।ड्यूरालुमिन को कठोर किया जा सकता है। सख्त करने के दौरान, इस धातु से बने हिस्सों को 360-400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए रखा जाता है, फिर कमरे के तापमान पर पानी में डुबोया जाता है और पूरी तरह से ठंडा होने तक वहीं छोड़ दिया जाता है। इसके तुरंत बाद, ड्यूरालुमिन नरम और लचीला हो जाता है, मोड़ने और बनाने में आसान हो जाता है। तीन-चार दिन के बाद उसमें कठोरता बढ़ जाती है। इसकी कठोरता (और साथ ही भंगुरता) इतनी बढ़ जाती है कि यह एक छोटे कोण से झुकने का सामना नहीं कर पाती है।

उम्र बढ़ने के बाद ड्यूरालुमिन अपनी उच्चतम शक्ति प्राप्त कर लेता है। कमरे के तापमान पर बुढ़ापा प्राकृतिक और ऊंचे तापमान पर कृत्रिम कहलाता है। कमरे के तापमान पर छोड़े गए ताजा कठोर ड्यूरालुमिन की ताकत और कठोरता समय के साथ बढ़ती है, पांच से सात दिनों के बाद उच्चतम स्तर तक पहुंच जाती है। इस प्रक्रिया को ड्यूरालुमिन एजिंग कहा जाता है।

शहद और पीतल का एनीलिंग।

कॉपर एनीलिंग। तांबे का भी ताप उपचार किया जाता है। इस मामले में, तांबे को या तो नरम या सख्त बनाया जा सकता है। हालाँकि, स्टील के विपरीत, तांबा हवा में धीमी गति से ठंडा होने पर कठोर हो जाता है, और तांबा पानी में तेजी से ठंडा होने पर कोमलता प्राप्त कर लेता है। यदि तांबे के तार या ट्यूब को आग पर गर्म (600°) गर्म किया जाए और फिर तुरंत पानी में डुबोया जाए, तो तांबा बहुत नरम हो जाएगा। वांछित आकार देने के बाद, उत्पाद को फिर से आग पर 400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है और हवा में ठंडा होने दिया जा सकता है। फिर तार या ट्यूब ठोस हो जाएगी।

यदि ट्यूब को मोड़ना आवश्यक हो, तो चपटा होने और टूटने से बचाने के लिए इसे कसकर रेत से भर दिया जाता है।

पीतल को एनीलिंग करने से इसकी लचीलापन में सुधार होता है। एनीलिंग के बाद, पीतल नरम हो जाता है, आसानी से मुड़ जाता है, टूट जाता है और अच्छी तरह से खिंच जाता है। एनीलिंग के लिए, इसे 500°C तक गर्म किया जाता है और कमरे के तापमान पर हवा में ठंडा होने दिया जाता है।

स्टील का नीला पड़ना और "नीला पड़ना"।

नीला पड़ना। जलने के बाद, स्टील के हिस्से विभिन्न रंगों में काले या गहरे नीले रंग के हो जाते हैं, उनमें धात्विक चमक बनी रहती है और उनकी सतह पर एक प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म बन जाती है; भागों को संक्षारण से बचाना। नीला करने से पहले, उत्पाद को सावधानीपूर्वक पीसकर पॉलिश किया जाता है। इसकी सतह को क्षार में धोकर ख़राब किया जाता है, जिसके बाद उत्पाद को 60-70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। फिर इसे ओवन में रखा जाता है और 320-325 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। उत्पाद की सतह का एक समान रंग ही प्राप्त होता है इसके समान तापन के साथ। इस तरह से उपचारित उत्पाद को भांग के तेल में डूबे कपड़े से तुरंत पोंछ दिया जाता है। स्नेहन के बाद, उत्पाद को फिर से थोड़ा गर्म किया जाता है और पोंछकर सुखाया जाता है।

"नीले स्टील जैसा मजबूत आकर्षक व्यक्तित्व। स्टील के हिस्सों को सुंदर नीला रंग दिया जा सकता है। इसके लिए, दो घोल बनाए जाते हैं: 140 ग्राम हाइपोसल्फाइट प्रति 1 लीटर पानी और 35 ग्राम लेड एसीटेट ("लेड शुगर") भी प्रति 1 लीटर पानी में। उपयोग से पहले, घोल को मिलाया जाता है और उबाल आने तक गर्म किया जाता है। उत्पादों को पहले से साफ किया जाता है, चमकने के लिए पॉलिश किया जाता है, जिसके बाद उन्हें उबलते तरल में डुबोया जाता है और वांछित रंग प्राप्त होने तक रखा जाता है। फिर उस हिस्से को गर्म पानी में धोकर सुखाया जाता है, उसके बाद अरंडी या शुद्ध मशीन के तेल से भीगे कपड़े से हल्के से पोंछा जाता है। इस तरह से उपचारित भागों में जंग लगने की संभावना कम होती है।

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