अपने स्वयं के साथ असर पिंजरे से चाकू। अपने हाथों से बेयरिंग से चाकू बनाना

आजकल बिक्री पर विभिन्न अच्छी गुणवत्ता वाले चाकूओं का काफी बड़ा वर्गीकरण उपलब्ध है। हालाँकि, हाथ से बने चाकू बहुत लोकप्रिय हैं। ऐसे उत्पादों में एक विशेष ऊर्जा होती है। DIY चाकू विभिन्न तरीकों से बनाए जा सकते हैं। सबसे कठिन तरीका हाथ फोर्जिंग विकल्प है। यह समझने योग्य है कि फोर्जिंग से उत्कृष्ट गुणवत्ता का टिकाऊ ब्लेड बनाना संभव हो जाता है जो अपनी गुणवत्ता खोए बिना काफी लंबे समय तक चल सकता है।

टिकाऊ सामग्री से बना चाकू अपनी गुणवत्ता को तोड़े या खोए बिना कई वर्षों तक चल सकता है।

चाकू बनाने के लिए, आपको धातुओं और उनके गुणों के बारे में कुछ ज्ञान होना आवश्यक है। इसके अलावा, आपको फोर्जिंग टूल में पूरी तरह से महारत हासिल करने की आवश्यकता है। जो लोग पहली बार इस उत्पाद को अपने हाथों से बनाने का निर्णय लेते हैं, उनके लिए कुछ अनुशंसाओं से परिचित होना महत्वपूर्ण है।

चाकू बनाने के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करें?

चित्र 1. जाली चाकू का डिज़ाइन।

उच्च गुणवत्ता वाला ब्लेड बनाने के लिए, आपको इसके लिए सही स्टील का चयन करना होगा। चाकू की काटने की विशेषताएं और उसकी ताकत सामग्री की पसंद पर निर्भर करेगी। सही धातु का चयन करने के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि ऐसी सामग्री में क्या गुण हैं। आपको स्टील के 5 मुख्य गुणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होगी:

1. घिसाव प्रतिरोध - उपयोग के दौरान स्टील की टूट-फूट का प्रतिरोध। यह गुण सामग्री की कठोरता पर निर्भर करेगा।
2. कठोरता किसी सामग्री का एक गुण है जो उसमें ठोस पदार्थों के प्रवेश का विरोध करने की क्षमता को इंगित करता है। यह जानने योग्य है कि ठोस पदार्थ विरूपण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। रॉकवेल स्केल का उपयोग करके ताकत को मापा जा सकता है।
3. ताकत - वायुमंडलीय ताकतों के संपर्क में आने पर अखंडता बनाए रखने की क्षमता।
4. प्लास्टिसिटी किसी सामग्री की प्रभाव और विरूपण पर गतिज ऊर्जा को अवशोषित और वितरित करने की क्षमता है।
5. लाल प्रतिरोध किसी धातु का उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध और गर्म करने के दौरान इसके गुणों को बनाए रखने की क्षमता है। फोर्जिंग स्टील के लिए न्यूनतम तापमान गर्मी उपचार के लिए सामग्री के प्रतिरोध पर निर्भर करेगा। ऐसे कठोर ग्रेड चुनने की अनुशंसा की जाती है जिनके लिए ऑपरेटिंग फोर्जिंग तापमान 900°C से अधिक हो। जानने योग्य बात यह है कि इस पदार्थ का गलनांक लगभग 1500°C होता है।

ये सभी विशेषताएँ आपस में जुड़ी हुई हैं। उनमें से एक की प्रबलता दूसरों के पतन का कारण बनती है। किसी सामग्री की प्रत्येक संपत्ति मिश्रधातु तत्वों और योजकों की सामग्री पर निर्भर करेगी, जिसमें सिलिकॉन, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य शामिल हैं।

चित्र 2. चाकू प्रोफाइल के प्रकार।

सभी मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति और इस्पात निर्माण प्रक्रिया में आवश्यक अनुपात में उनका उपयोग, साथ ही उनके गुणों का ज्ञान, हमें आवश्यक उद्देश्यों के लिए स्टील बनाने की अनुमति देता है। इनमें से प्रत्येक स्टील की अपनी मार्किंग होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि रूसी और यूरोपीय ब्रांडों के अलग-अलग पदनाम हैं।

रूसी निर्माता, जिनका उपयोग अक्सर अपने हाथों से ब्लेड बनाने की प्रक्रिया में किया जाता है, में U7-U16, R6M5, X12MF और अन्य चिह्नित स्टील शामिल हैं। यूरोपीय ग्रेड में स्टील 1095, एम-2, ए-2 और अन्य शामिल हैं।

धातु ग्रेड का विस्तृत विवरण "स्टील और मिश्र धातु के ब्रांड" में पाया जा सकता है।

सामग्री पर लौटें

अपने हाथों से चाकू बनाने के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?

ब्लेड बनाने के लिए, आपके पास एक विशेष लोहार उपकरण की आवश्यकता होगी, लेकिन आप शौकिया उपकरणों का भी उपयोग कर सकते हैं:

1. हथौड़ा 4 किग्रा.
2. 1 किलो तक हथौड़ा।
3. विसे.
4. बिंदु के लिए मशीन.
5. चूल्हा।
6. निहाई।
7. वेल्डिंग मशीन।
8. बल्गेरियाई।
9. लोहार का चिमटा या साधारण चिमटा।
10. समायोज्य रिंच।

फोर्जिंग उपकरण: हथौड़ा, वाइस, समायोज्य रिंच, लोहार का चिमटा, छेनी, छेड़छाड़।

आपको चूल्हे के संबंध में कुछ बारीकियां पता होनी चाहिए। आपको लगभग 1000-1200°C तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता होगी, जो सामान्य ओवन में नहीं किया जा सकता है। इस संबंध में, स्टोव में सुधार करना आवश्यक होगा। संरचना मोटी दीवारों के साथ धातु से बनी है, जिसके बाद एक पाइप जुड़ा हुआ है जिसमें वैक्यूम क्लीनर से हवा की आपूर्ति की जाएगी। कोयला ईंधन के रूप में उपयुक्त है।

चाकू बनाने से पहले आपको एक स्केच बनाना होगा. चाकू एक साधारण वस्तु है जिसमें एक ब्लेड और एक हैंडल होता है, लेकिन इन तत्वों में कई घटक होते हैं। चित्र में. 1 आप इसके सभी घटकों सहित संरचना का एक रेखाचित्र देख सकते हैं। मौजूदा प्रकार की प्रोफ़ाइलें चित्र में देखी जा सकती हैं। 2. एक बार उपयुक्त प्रोफ़ाइल का चयन हो जाने के बाद, आप एक स्केच बनाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। पेशेवर हमेशा चित्रों का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन शुरुआती लोगों को उनकी आवश्यकता होगी।

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फ़ाइल या केबल से जाली चाकू कैसे बनाएं?

फ़ाइल पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील से बनी होती है, और इसलिए चाकू अक्सर इस उपकरण से बनाए जाते हैं। ऐसे ब्लेडों में अच्छी धार होगी।

केबल से बना चाकू अपनी विशेषताओं में दूसरों से कमतर है, लेकिन ब्लेड में एक असामान्य रूप से सुंदर पैटर्न है, जो दमिश्क स्टील की याद दिलाता है।

पहला कदम उपकरण को खरोंच और जंग से साफ करना है। यह क्रिया ग्राइंडर का उपयोग करके की जा सकती है। यदि आवश्यक हो, तो आपको फ़ाइल से वर्कपीस को आवश्यक लंबाई में काटने की आवश्यकता होगी। इसके बाद, उत्पाद को एक मजबूत रॉड से वेल्ड किया जाता है और स्टोव में डाला जाता है। उत्पाद को आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए, जिसके बाद उत्पाद को वांछित मोटाई में रोल करना शुरू करना संभव होगा। इसके बाद, टिप और कटिंग एज बनाई जाती है। इस उपकरण से चाकू की टांग को संलग्न हैंडल के नीचे बनाने की अनुशंसा की जाती है।

केबल को लाल होने तक विभाजित किया जाना चाहिए, फिर ओवन से निकाला जाना चाहिए और बोरेक्स के साथ छिड़का जाना चाहिए। इसके बाद, केबल को 1000°C तक गर्म किया जाना चाहिए, फिर से ओवन से निकाला जाना चाहिए और फोर्जिंग शुरू करनी चाहिए। प्रहार हथौड़े से किया जाता है, और सभी तंतुओं को एक साथ रखने का प्रयास करना महत्वपूर्ण है।

अंतिम परिणाम स्टील की एक पट्टी हो सकता है जिसमें कई परतें होती हैं। इससे आवश्यक आकार का चाकू बनाना संभव होगा।

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हम स्वयं एक ड्रिल से चाकू बनाते हैं

चाकू बनाने के लिए अक्सर ड्रिल का उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि ये उत्पाद R6M5 स्टील से बने हैं, जो ब्लेड के लिए उपयुक्त है। इसमें कठोरता का स्तर अच्छा है और इसे तेज़ करना आसान है।

आपको पता होना चाहिए कि बड़े ड्रिल में R6M5 स्टील से बना एक कामकाजी हिस्सा और साधारण स्टील से बना एक शैंक होता है। अधिकांश मामलों में छोटी ड्रिलें P6M5 से बनाई जाती हैं।

फ़ाइल चाकू में काटने के उत्कृष्ट गुण होते हैं।

यदि आप एक बड़ी ड्रिल से चाकू बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आपको तुरंत यह निर्धारित करना होगा कि प्रत्येक प्रकार का स्टील कहाँ स्थित है। ऐसा करने के लिए, आपको ड्रिल को लंबाई तक तेज करने की आवश्यकता है। जिन स्थानों पर साधारण स्टील मौजूद है, वहां बड़ी संख्या में चिंगारी उत्पन्न होगी। मिश्र धातु इस्पात ड्रिल बिंदु के साथ, कुछ चिंगारी होंगी। यह निर्धारित करने के लिए इस प्रक्रिया को करने की आवश्यकता होगी कि चाकू में ब्लेड कहाँ होगा और टांग कहाँ होगी।

फोर्जिंग इस प्रकार की जाती है:

सबसे पहले चूल्हे में आग जलाई जाती है, उसके बाद ब्लोअर चालू किया जाता है. इसके बाद, आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक कि ईंधन जोर से जलने न लगे। इसके बाद ड्रिल को ओवन में रख दिया जाता है. यह सरौता का उपयोग करके किया जाना चाहिए ताकि शैंक आग के बाहर स्थित हो। यदि फोर्जिंग पहली बार की जाती है, तो पहली बार यह निर्धारित करना काफी मुश्किल है कि धातु वांछित तापमान तक गर्म हो गई है या नहीं। इस संबंध में, एक से अधिक ड्रिल क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। बड़ी मात्रा में सामग्री को खराब न करने के लिए, पहले मजबूत सलाखों पर हीटिंग और फोर्जिंग का अभ्यास करने की सिफारिश की जाती है।
आपको यह याद रखना होगा कि धातु किस रंग की थी और कब इसे बनाना आसान था। यह भी विचारणीय है कि सूर्य के प्रकाश में 1000°C तक गर्म धातु भी हल्की नहीं होगी।

ड्रिल 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान तक गर्म होने के बाद, इसे स्टोव से हटाने की आवश्यकता होगी, और फिर शैंक के निचले हिस्से को एक वाइस में सुरक्षित करना होगा। इसके बाद, आपको एक समायोज्य रिंच लेने की आवश्यकता होगी, इसे ड्रिल के शीर्ष पर दबाएं और गोलाकार आंदोलनों का उपयोग करके सर्पिल को सीधा करें। सभी क्रियाएं शीघ्रता से करने की आवश्यकता होगी ताकि धातु को ठंडा होने का समय न मिले, अन्यथा ड्रिल टूट जाएगी। यदि आप सभी चरणों को एक बार में पूरा नहीं कर सकते हैं, तो आपको ड्रिल को दोबारा गर्म करना होगा और प्रक्रिया को दोहराना होगा। अंतिम परिणाम धातु की अपेक्षाकृत चिकनी पट्टी होगी।

अगले चरण में, आपको ड्रिल बनाने और धातु को वांछित मोटाई में रोल करने की आवश्यकता होगी। ऐसा करने के लिए, आपको धातु को आवश्यक तापमान तक गर्म करना होगा, एक भारी हथौड़ा लेना होगा, और फिर मजबूत वार के साथ स्टील को समतल करना होगा, जिससे इसे आवश्यक आकार मिलेगा। अंतिम परिणाम लगभग 3-5 मिमी मोटी स्टील की पट्टी होगी। सामग्री की फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, आपको उत्पाद के रंग की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता होगी। जैसे ही फीका रंग दिखाई देता है, वर्कपीस को फोर्ज में वापस करना होगा।

आगे आपको चाकू की नोक बनाने की आवश्यकता होगी। यह जानने योग्य है कि संरचना की आवश्यक मोटाई को बनाए रखते हुए उत्पाद को एक गोल आकार देने की आवश्यकता होगी। फोर्जिंग इस प्रकार की जानी चाहिए कि छेद बनाते समय ब्लेड लंबाई में थोड़ा खिंच जाए। तुम्हें सावधानी से प्रहार करना होगा.

अगला कदम काटने के लिए किनारे बनाना है। ऐसा करने के लिए आपको हल्के हथौड़े का उपयोग करना होगा। धातु किनारे तक नीचे चली जाती है, और आपको ब्लेड के बीच से शुरू करने की आवश्यकता होती है। काटने की धार पतली होनी चाहिए और ब्लेड सीधा रहना चाहिए। सभी वार सावधानीपूर्वक किये जाने चाहिए। उत्पाद के रंग की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।

इसके बाद, शैंक जाली है। सबसे पहले, एक गोल ड्रिल के शैंक को गर्म किया जाता है, जिसके बाद हथौड़े के जोरदार वार से उत्पाद को बाहर निकाला जाता है। टांग संकीर्ण या चौड़ी हो सकती है। सब कुछ तैयार किए गए स्केच पर निर्भर करेगा।

धातु के ठंडा होने के बाद इसे पीसना संभव होगा। चाकू को एक समान बनाने और चमक देने के लिए आपको अतिरिक्त धातु को हटाने की आवश्यकता होगी। पीसने के बाद, उत्पाद 2 मिमी पतला हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चाकू का वजन कम हो जाता है। इस स्तर पर, ब्लेड को तेज और कठोर किया जा सकता है।

यह कोई रहस्य नहीं है कि बीयरिंगों में मजबूत, घिसाव-प्रतिरोधी स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसकी बदौलत बीयरिंग लंबे समय तक चलती है। स्टील बेयरिंग के ये अद्भुत गुण उनसे उच्च गुणवत्ता वाले, मजबूत चाकू बनाना संभव बनाते हैं। आज हम जानेंगे कि यह कैसे किया जाता है।

मुझे तुरंत ध्यान देना चाहिए कि बेयरिंग से चाकू बनाने की प्रक्रिया के लिए फोर्ज की आवश्यकता होती है। तथ्य यह है कि एक वर्कपीस प्राप्त करने के लिए, स्टील को समतल करना होगा, और इसके लिए आपको इसे लाल-गर्म करने और हथौड़े से काम करने की आवश्यकता होगी। जहां तक ​​अन्य उपकरणों की बात है, उनकी उपलब्धता यह निर्धारित करेगी कि आप चाकू कितनी अच्छी तरह और कितनी जल्दी बनाते हैं। उदाहरण के लिए, आप एक मशीन का उपयोग करके ब्लेड को जल्दी और कुशलता से पॉलिश कर सकते हैं; यह मशीन चाकू के निर्माण में अपरिहार्य है।

प्रयुक्त सामग्री एवं उपकरण

सामग्रियों की सूची:
- असर दौड़;
- अस्तर के लिए लकड़ी;
- पिन के लिए पीतल की छड़ें या अन्य सामग्री;
- एपॉक्सी चिपकने वाला;
- लकड़ी लगाने के लिए तेल।

उपकरणों की सूची:
- बल्गेरियाई;
- उपाध्यक्ष;
- सेंकना;
- घरेलू ओवन;
- बेधन यंत्र;
- सैंडपेपर;
- पोलिशिंग मशीन;
- हथौड़ा और निहाई;
- बेल्ट रंदा ();
- "ड्रेमेल";
- क्लैंप;
- आरा;
- नक़्क़ाशी किट (वैकल्पिक);
- बिजली का टेप, कागज, मार्कर और अन्य छोटी चीजें।

चाकू बनाने की प्रक्रिया:

पहला कदम। हम वर्कपीस निकालते हैं
सबसे पहले, आपको बेयरिंग को अलग करना होगा; लेखक ने इसमें से एक पिंजरे (बाहरी भाग) का उपयोग किया है। बियरिंग्स अलग-अलग होती हैं, साथ ही उन्हें अलग करने के तरीके भी अलग-अलग होते हैं। हम क्लिप को एक वाइस में जकड़ते हैं और इसे ग्राइंडर से काटते हैं।

अब आपको एक भट्ठी की आवश्यकता होगी, स्टील को लाल करने के लिए गर्म करना होगा। हम इसे बाहर निकालते हैं और जब यह गर्म होता है, तो इसे निहाई पर हथौड़े से समतल कर देते हैं। सिद्धांत रूप में, एनीलिंग के बाद इसे ठंडी अवस्था में भी मशीनीकृत किया जाना चाहिए। लेकिन अगर धातु गर्म है तो उसे समतल करना आसान है।

वर्कपीस लगभग तैयार है, जो कुछ बचा है उसे पॉलिश करना है। यहीं पर बेल्ट सैंडर आपकी सहायता के लिए आएगा। प्रसंस्करण के बाद, आपको एक उत्कृष्ट वर्कपीस प्राप्त होगा जो खरीदी गई धातु से बहुत अलग नहीं है, या शायद इससे भी बेहतर है।

दूसरा चरण। टेम्पलेट को काटें
चाकू बनाने के लिए, आपको पहले से एक टेम्पलेट लेकर आना होगा, या आप इंटरनेट से एक तैयार टेम्पलेट डाउनलोड कर सकते हैं और इसे कागज पर प्रिंट कर सकते हैं। इसके बाद, टेम्पलेट को कैंची से कागज से काट लें और इसे वर्कपीस पर चिपका दें। यदि आपको भविष्य में टेम्पलेट की आवश्यकता है, तो आप बस इसे एक मार्कर के साथ रेखांकित कर सकते हैं।

आइए ब्लेड को काटना शुरू करें। लेखक के पास बैंड आरा नहीं है; वह एक साधारण ग्राइंडर का उपयोग करके ऐसा करता है। हम वर्कपीस को एक वाइस में जकड़ते हैं और धीरे-धीरे काटना शुरू करते हैं। जहां तक ​​समस्या वाले क्षेत्रों की बात है, जहां आपको वक्र के साथ कटौती करने की आवश्यकता होती है, हम वहां बहुत सारी कटौती करते हैं, और फिर एक समय में एक टुकड़ा काटते हैं। अंत में, हम ग्राइंडर पर एक ग्राइंडिंग व्हील लगाते हैं और खुरदुरे टुकड़ों, खरोंचों आदि को हटाने के लिए प्रोफ़ाइल को एक सर्कल में पीसते हैं।

तीसरा कदम। पिसाई
ब्लेड को मोटा आकार देने का काम पूरा हो गया है, आइए बेहतर प्रसंस्करण की ओर बढ़ते हैं। हम जाते हैं और ब्लेड प्रोफ़ाइल को अंतिम रूप देते हैं। जहाँ तक उन दुर्गम स्थानों की बात है जहाँ मशीन बेल्ट नहीं पहुँच सकती, हम उपयुक्त अनुलग्नक के साथ एक ड्रेमेल लेते हैं।

चरण चार. ब्लेड फिनिशिंग
इस स्तर पर, लेखक ब्लेड को तेज करने और चमकाने पर ध्यान दिए बिना, धातु के साथ सभी काम पूरा करता है। सख्त होना आगे है, और इसके बाद धातु प्रसंस्करण के लिए बहुत मजबूत हो जाएगी।

हम ड्रिलिंग मशीन के पास जाते हैं और पिन के लिए छेद ड्रिल करते हैं। आप कई नॉन-थ्रू छेद भी ड्रिल कर सकते हैं ताकि अस्तर धातु से अच्छी तरह चिपक जाए।

लेखक ब्लेड पर दांत बनाता है; कठोर सामग्री काटते समय अंगूठे से उन पर आराम करना सुविधाजनक होता है। आप ड्रेमेल या नियमित फाइलों से ऐसे दांत बना सकते हैं।

और अंत में, एक और महत्वपूर्ण बिंदु रहता है, जैसे बेवल बनाना। आप इसे मैन्युअल रूप से कर सकते हैं, लेकिन आपको बहुत समय और प्रयास खर्च करना होगा। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका, और उच्च गुणवत्ता के साथ, बेल्ट सैंडर पर है। बेवल यथासंभव सममित होने चाहिए।

अंत में, ब्लेड की पूरी सतह को रेत दें, आपको रेत लगाने के बाद सभी खुरदरी खरोंचों को हटाना होगा। कुछ बारीक सैंडपेपर लें और बारीक सैंडिंग शुरू करें। कागज को पानी से गीला किया जा सकता है, जिससे यह बेहतर रेत जाता है।

चरण पांच. हार्डनिंग
धातु को कठोर बनाकर हम उसे कठोर बनाते हैं, इससे ब्लेड अपनी धार को लंबे समय तक बनाए रख पाता है। सख्त करने की प्रक्रिया में हमेशा कम से कम दो चरण होने चाहिए। सबसे पहला चरण सख्त होना है, हम ब्लेड को तब तक गर्म करते हैं जब तक कि वह पीला न हो जाए, धातु को चुंबक द्वारा आकर्षित नहीं किया जाना चाहिए। हालाँकि यहाँ एक बिंदु है, प्रत्येक स्टील के लिए सख्त तापमान और हीटिंग का रंग अलग-अलग होता है।

अब ब्लेड को तेल में ठंडा करें, वनस्पति या खनिज तेल काम करेगा। सावधान रहें, क्योंकि गर्म धातु में डुबाने पर तेल जल जाएगा। जैसा कि आप फोटो में देख सकते हैं, कार सख्त होने के लिए केवल ब्लेड को ही गर्म करती है, और पिछला हिस्सा, जहां हैंडल स्थित है, का रंग गहरा रहता है।

सख्त करने का दूसरा चरण धातु को तड़का देना है; इसे एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए और आसानी से ठंडा होने दिया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि धातु भंगुर न हो, जैसा कि सख्त होने के बाद होता है। इन उद्देश्यों के लिए, आमतौर पर घरेलू ओवन का उपयोग किया जाता है। तड़के के लिए ताप तापमान भी विभिन्न धातुओं के लिए अलग-अलग होता है। औसतन, स्टील को 200-250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगभग एक घंटे तक गर्म किया जाता है, और फिर ओवन के साथ आसानी से ठंडा होने दिया जाता है। ताप तापमान जितना अधिक होगा, धातु का तड़का उतना ही मजबूत होगा।

चरण छह. सफाई और अचार बनाना
सख्त होने के बाद, धातु गहरे रंग की हो जाएगी, इसमें स्केल और जले हुए तेल के निशान हो सकते हैं। यह सब हटाने के लिए, बारीक सैंडपेपर लें और सतह पर रेत डालें। दक्षता बढ़ाने के लिए आप WD-40 या सादे पानी का उपयोग कर सकते हैं।

अब आप डिज़ाइन या शिलालेख को उकेरना शुरू कर सकते हैं, जैसा कि इस मामले में है। हम स्टेंसिल को चिपकाते हैं, उसके आसपास के क्षेत्र को बिजली के टेप से सील करते हैं और आवश्यक समय के लिए अभिकर्मक लगाते हैं। स्टील को पानी में अच्छी तरह धो लें.

अंत में, लेखक धातु को दर्पण की तरह चमकाने के लिए पॉलिश करता है। आपको एक पॉलिशिंग व्हील और भारत सरकार पेस्ट, या इसी तरह की आवश्यकता होगी।

चरण सात. ओवरले
आगे के काम के लिए ब्लेड को बिजली के टेप से ढक दें। यह इसे एपॉक्सी गोंद से बचाएगा और खुद को काटने का जोखिम भी कम करेगा। आइए हैंडल लाइनिंग बनाना शुरू करें। एक लकड़ी के ब्लॉक पर हैंडल की रूपरेखा बनाएं और उसे काट लें। फिर हम वर्कपीस को लंबाई में काटते हैं और परिणामस्वरूप हमें दो बिल्कुल समान हिस्से मिलते हैं।

हम पैड में छेद करते हैं और एपॉक्सी गोंद फैलाते हैं। हम गोंद का उपयोग करके पिन पर हैंडल को इकट्ठा करते हैं। जब तक गोंद पूरी तरह से सूख न जाए तब तक हैंडल को किसी वाइस या क्लैंप में मजबूती से दबाए रखें।

प्रश्न वालेरी, मॉस्को क्षेत्र द्वारा पूछा गया है:

मैंने हाल ही में एक मित्र से सुना कि एक बियरिंग का उपयोग एक उत्कृष्ट चाकू बनाने के लिए किया जा सकता है। मुझे इसमें बहुत दिलचस्पी थी क्योंकि मुझे अपने हाथों से चीज़ें बनाना पसंद है। मैं इस तकनीक के बारे में और अधिक जानना चाहूंगा।

हम अपने विशेषज्ञ को मंजिल देते हैं:

बियरिंग्स उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, क्योंकि वे कठिन परिस्थितियों में काम करते हैं और महत्वपूर्ण भार के तहत अपनी विशेषताओं को नहीं खोते हैं। यदि आप इससे चाकू बनाते हैं, तो आपको एक उत्कृष्ट उपकरण मिल सकता है। यह सबसे कठिन परिचालन स्थितियों में भी अपनी बढ़त नहीं खोएगा।

बेयरिंग से चाकू बनाने के लिए, आपको दिए गए निर्देशों का पालन करना होगा:

1. ग्राइंडर का उपयोग करके, आपको बेयरिंग रेस का उपयोग करके वर्कपीस को आवश्यक लंबाई में काटने की आवश्यकता है। आपको 1-2 सेमी के मार्जिन को ध्यान में रखना होगा।
2. परिणामी वर्कपीस को एक सुदृढीकरण रॉड से वेल्ड किया जाना चाहिए जो एक हैंडल के रूप में कार्य करता है।
3. सामग्री को हल्के लाल से गहरे रंग में बदलने के लिए फोर्जिंग काफी कम तापमान पर की जाती है।
4. सख्त करने से पहले, शार्पनर पर या फ़ाइल की मदद से खुरदरापन किया जाता है।
5. चाकू की विशेषताओं में सुधार करने के लिए, धातु को सामान्य करने की सिफारिश की जाती है। ऐसा करने के लिए, इसे 750°C तक गर्म किया जाता है, 5 मिनट तक प्रतीक्षा की जाती है और हवा में ठंडा किया जाता है। इस तरह के जोड़तोड़ 2-4 बार दोहराए जाते हैं।
6. सख्त करने का कार्य चल रहा है। अधिकतर यह 830°C के तापमान पर किया जाता है। सख्त करने के लिए उपयुक्त क्षण निर्धारित करने के लिए एक चुंबक का उपयोग किया जाता है। जब स्टील का चुंबकीय होना बंद हो जाए, तो आप यह प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। टेबल नमक का गलनांक 800°C होता है। इसलिए, इसे लगभग उस क्षण को निर्धारित करने के लिए वर्कपीस पर छिड़का जाता है जब सख्त होने के लिए इष्टतम विशेषताएं प्राप्त की जाती हैं।
7. शमन तेल में होता है, जिसका तापमान 50-60°C तक पहुँच जाता है। वर्कपीस को 1 घंटे के लिए तैयार पदार्थ के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है। इस पूरे समय इसे न तो हिलाया जा सकता है और न ही टैंक की दीवारों के सामने झुकाया जा सकता है।
8. सख्त होने के बाद अवकाश किया जाता है। चाकू को 2 घंटे के लिए 160-200°C के तापमान पर ओवन में रखा जाता है। ठंडा करने के लिए, बस आग बुझा दें।
9. हीरे के पत्थरों का उपयोग चाकू को तेज करने के लिए किया जाता है, और हीरे के पेस्ट का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है। इस प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस की मोटाई 2 मिमी तक कम हो सकती है, जो काफी सामान्य है।

यदि आप सब कुछ सही ढंग से करते हैं और निर्देशों का ठीक से पालन करते हैं, तो परिणामी चाकू कांच को खरोंचने में सक्षम होगा। ऑपरेशन के दौरान, यह सुस्त नहीं होता है और झुकने वाले भार के तहत ढहता नहीं है। प्रस्तुत विधि का उपयोग करके, लागू हैंडल के साथ चाकू बनाना सबसे आसान है।

सख्त होना।

संकट।

चूंकि मैं मुख्य रूप से कारों के बेयरिंग से चाकू बनाता हूं, आकार आमतौर पर 10-15 सेंटीमीटर व्यास का होता है, और मैंने एक पूर्ण कठफोड़वा के रूप में शुरुआत की, विशुद्ध रूप से सहज प्रयासों के बाद निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न हुईं:
पानी में सख्त होने के बाद स्टील इतना भंगुर हो जाता है कि जोर से मारने पर वह कांच की तरह टूट जाता है।

दरअसल, बस इतना ही. बाकी सब कुछ मेरे अनुकूल था। लेकिन मैं कुछ ऐसा चाहता था जो "जंग न लगे," "अच्छी तरह से कटे," "किनारे बनाए रखे," "बिखरे न हो।"

मेरे पास कोई बोलोमीटर नहीं है, "सब कुछ आंख से होता है," और जब मैं सिफारिशें पढ़ता हूं "453 डिग्री के तापमान पर दो घंटे का सामना करना पड़ता है," तो यह मेरे लिए नहीं है। अंत में, प्लस या माइनस कठोरता या चिपचिपाहट मेरे लिए बैंगनी है। मैं सूचीबद्ध मापदंडों के अनुसार "कमोबेश" अच्छी गुणवत्ता से काफी संतुष्ट हूं।

इसीलिए।

समस्या का समाधान:

1. मैं निम्नलिखित शर्तों का पालन करना सुनिश्चित करते हुए निर्माण करता हूँ:

गरम करते समय, मैं ज़्यादा गरम करने के बजाय कम गरम करना पसंद करूँगा। मैं कोशिश करता हूं कि इसे सफेद चमक तक गर्म न करूं, मैं लाल-पीली रेंज में काम करता हूं। मैं इसे जलाने के बजाय बार-बार चिपकाकर बाहर रखना पसंद करूंगा।
जब कोई हिस्सा फोर्ज में पड़ा होता है तो हम उसकी सावधानीपूर्वक निगरानी करते हैं: पैसे बचाने और एक ही समय में दो हिस्से बनाने की कोशिश इस तथ्य की ओर ले जाती है कि आप या तो इसे जला देंगे या कुछ खराब कर देंगे।
पीली चमक के टुकड़ों के साथ चमकदार लाल होने तक गरम करें - इसे बाहर निकालें
समय-समय पर हम प्लास्टिक की बोतल से छिड़काव और स्प्रे करते हैं (जैसे बारबेक्यू पर) - आप तापमान को बेहतर ढंग से देख सकते हैं, जहां क्या गर्म किया जाता है, और यह कोयले को भी बचाता है
विशेष रूप से सावधान रहें जब पतले हिस्से हों (उदाहरण के लिए एक ब्लेड) - उन्हें जलाएं नहीं!

2. कभी भी ठंडी धातु से न टकराएं!

जब आप फोर्जिंग करते हैं, तो धातु नमनीय होती है। और यदि यह ठंडा होने लगे तो आप चमक से देख सकते हैं। निःसंदेह, मैं एक समय में "और अधिक" बनाना चाहता हूँ। हमें इस प्रलोभन से लड़ना होगा।
जैसे ही आप इसे हथौड़े से मारते हैं (और मैं सब कुछ मैन्युअल रूप से करता हूं, कोई यांत्रिकी नहीं है) आपको लगता है कि प्लास्टिसिटी कम हो रही है - हम रुक जाते हैं और आगे गर्म करते हैं।

स्पष्टीकरण: जहाँ तक मैं समझता हूँ, हर चीज़ को सरलता से समझाया गया है। जैसे ही मैं ठंडी धातु को हथौड़े से मारता हूं, सूक्ष्म दरारें दिखाई देती हैं जिन्हें अच्छी हीटिंग के साथ भी "ठीक" करना मुश्किल होता है, और फिर उनके साथ सब कुछ टूट जाता है। बस इतना ही।

3. दरअसल, सख्त होना।

मैंने इसे पानी में आज़माया। किसी भी (लगभग) विकल्प के साथ, परिणाम भंगुर स्टील है। इसलिए मैंने इसे लिया और प्रयुक्त मशीन ईंधन के एक कनस्तर में डाल दिया (इसे प्राप्त करने में कोई समस्या नहीं थी)। मैंने तस्वीरें पढ़ीं और बताया कि स्टील के किस ग्रेड के लिए तापमान क्या है... मुझे धातु की चमक और रंग समझ में आया। सूखा अवशेष:

जब भाग का आकार बाधित होता है - तो मैं अंतिम आकार के जितना संभव हो उतना करीब होने की कोशिश करता हूं ताकि कम धार पकड़ सकूं - मैं सख्त करना शुरू कर देता हूं
मैं इसे (आंख से) लाल और पीले रंग के बीच (औसतन) रंग-चमक तक गर्म करता हूं - लेकिन इसके लिए सैद्धांतिक औचित्य हैं, मैं नीचे कहूंगा - और इसे ब्लेड की नोक के साथ पूंछ द्वारा लंबवत रूप से कम करें और जल्दी से तेल में डालो। इसे कुछ मिनट तक ठंडा होने दें जब तक कि यह पूरी तरह से ठंडा न हो जाए।
गहरा लाल होने तक गर्म करें और फिर से तड़का लगाएं
यदि चाकू "लीड" होता है, जो होता है, तो यह बस मुड़ जाता है - मैं इसे गहरे लाल रंग (न्यूनतम प्लास्टिसिटी) तक गर्म करता हूं और इसे सही करता हूं, यदि आवश्यक हो, तो इसे फिर से सख्त कर देता हूं।
मैंने इसे कोयले के बगल में एक ट्रे पर रख दिया, फोर्ज बंद कर दिया - इसे एक साथ ठंडा होने दें।

परिणाम यह है कि सब कुछ बहुत खूबसूरत है और कोई समस्या नहीं है। मैं एक लंबे आधार का सारांश प्रस्तुत कर सकता हूं, लेकिन ऊपरी हीटिंग तापमान में कमी के साथ शमन की ऐसी पुनरावृत्ति प्रयोगात्मक रूप से औसतन एक उत्कृष्ट परिणाम देती है, भले ही असर कितना भी हो (मैंने जापानी विदेशी लोगों की कोशिश नहीं की है, मैं उन्हें नहीं लूंगा) - मुख्य रूप से हमारे AvtoVAZ, Uralaz, कामाज़, गैस, आदि सोवियत कारखाने।)

अब सिद्धांत.

यदि हम विभिन्न ऑस्टेनाइट्स के मार्टेंसाइट्स और अन्य सीमेंटाइट्स में संक्रमण की तस्वीर लेते हैं,

...तो आइए ध्यान दें कि औसतन सही हीटिंग की सीमा 850 से ऊपर है, लेकिन 900 डिग्री से नीचे है। इसलिए, नीचे दी गई तस्वीर के अनुसार लगभग रंगों की रेंज तक गर्म करना आवश्यक है।


दोहराने से यह ख़राब नहीं होता, बल्कि बेहतर हो जाता है। बस इतना ही।

चूँकि यह एक "किसान" दृष्टिकोण है, मैं इसे सरलता से प्रस्तुत करता हूँ और बस इतना ही।

रूसी चाकू कारीगर कभी भी आसान तरीकों की तलाश नहीं करते हैं। क्योंकि यह कई लोगों का शौक और जुनून है। ऐसा होता है कि एक साधारण गतिविधि एक वास्तविक छोटे व्यवसाय में बदल जाती है। लेकिन अधिकांश भाग के लिए, लोगों के लिए यह अभी भी रोजमर्रा की जिंदगी से विश्राम और ध्यान भटकाने वाला है। प्रत्येक व्यक्ति अपना ख़ाली समय स्वयं निर्धारित करता है। फोर्जिंग के शौकीन लोग अक्सर अपने उत्पाद असामान्य चीजों से बनाते हैं, उदाहरण के लिए: बेयरिंग से बना चाकू। एक बहुत ही रोचक और कठिन प्रक्रिया.

बेयरिंग से घर का बना चाकू।

असर वाले चाकू के फायदे और नुकसान

कई सामान्य लोग कहेंगे कि ऐसा क्यों करें जब आप स्टोर पर जा सकते हैं और अपने लिए कुछ अद्भुत ब्लेड खरीद सकते हैं। लेकिन हम उन्हें यह नहीं बताते कि उन्हें अपना समय कैसे व्यतीत करना है। इसलिए यदि आपकी रुचि नहीं है, तो किसी अन्य संसाधन पर जाएं, और यहां एक लेख होगा जिसमें बहुत सारी उपयोगी जानकारी होगी, खासकर शुरुआती लोगों के लिए। क्योंकि प्रेजेंटेशन की योजना चरण-दर-चरण परिप्रेक्ष्य में बनाई गई है।

हम पहले ही लिख चुके हैं कि सभी अवसरों के लिए कोई "आदर्श चाकू" नहीं है। और यह सच है, लेकिन आपको हमेशा आदर्श के लिए प्रयास करना चाहिए। इसलिए, आइए बियरिंग से ब्लेड के सकारात्मक और नकारात्मक पहलुओं को उजागर करने का प्रयास करें। यह जानने के लिए कि उचित धातु प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप क्या होगा।

बियरिंग स्टील मूल रूप से उच्च भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, इस कारण गर्म होने पर इसमें लचीलापन और एकरूपता की विशेषता होती है। अंतिम परिणाम रॉकवेल पैमाने पर 61 से 64 इकाइयों की कठोरता वाला उत्पाद है। और सबसे महत्वपूर्ण बात - ब्लेड का उच्चतम पहनने का प्रतिरोध। एकमात्र नकारात्मक पक्ष प्रसंस्करण के दौरान नाजुकता है। सख्तीकरण को सही ढंग से करना और "ठंड" फोर्जिंग को पूरी तरह से बाहर करना बहुत महत्वपूर्ण है।

अपने हाथों से बेयरिंग से चाकू कैसे बनाएं

यह स्पष्ट है कि इस मामले में फोर्जिंग के बिना कोई रास्ता नहीं है। उत्पाद की क्लिप को सीधा करना आवश्यक है। ऐसी चीजों के विशेषज्ञ दो खेमों में बंटे हुए हैं कि काम के लिए कौन सा हिस्सा चुनना बेहतर है: आंतरिक या बाहरी। इसका कोई स्पष्ट उत्तर नहीं है, लेकिन कई लोग तर्क देते हैं कि आंतरिक रिंग सर्वोत्तम स्टील से बनी है। मेरे शब्दों को इस तथ्य से पुष्ट किया जा रहा है कि यह भाग एक बड़ा भार वहन करता है।

लेकिन, जैसा भी हो, एक नौसिखिया के लिए यह निश्चित रूप से कोई मायने नहीं रखता। सबसे पहले, आपको कम से कम कुछ ऐसा करने की ज़रूरत है जिससे सख्त होने के दौरान दरार न पड़े। सामान्य संचालन के लिए आपको अपने स्वयं के विशिष्ट उपकरणों के सेट की आवश्यकता होगी। खैर, और सबसे महत्वपूर्ण बात - फोर्ज।

आवश्यक सामग्री एवं उपकरण

एक पूरी तरह से "हरित" शुरुआतकर्ता के पास आवश्यक उपकरण होने की संभावना नहीं है, इसलिए उसे उन्हें हासिल करने की आवश्यकता है। कुछ चीजें आप स्वयं बना सकते हैं, कुछ आप केवल खरीद सकते हैं। लेकिन फिर, खरीदे गए उपकरण को समान, सरल उपकरण से बदला जा सकता है, लेकिन निर्माण का समय बढ़ जाएगा। यदि आपके पास कोई योजना नहीं है, तो लोहारगिरी और चाकू बनाने में संलग्न होना, या कुछ भी खरीदना व्यर्थ है, बेशक, अगर ये सिर्फ छोटी चीजें हैं। निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• बेयरिंग, अधिमानतः अलग अवस्था में;
• हैंडल बनाने के लिए लकड़ी का ब्लॉक;
• रिवेट्स के लिए छड़ें, अधिमानतः पीतल से बनी;
• एपॉक्सी गोंद या समान गुणों वाला एक विकल्प;
• हैंडल को लगाने के लिए तेल या मोम;
• मास्किंग टेप, कागज का टुकड़ा, पेंसिल, मार्कर।

बीयरिंग से बना रसोई का चाकू।

सामग्रियाँ बहुत कठिन नहीं हैं और सब कुछ सुलभ है। लेकिन टूल के संबंध में, कृपया ध्यान दें, जैसा कि ऊपर बताया गया है, यदि आपको कोई पेशेवर नहीं मिलता है, तो इसे अधिक किफायती विकल्पों के साथ बदलने का प्रयास करें। हम उन्हें स्पष्टता के लिए भी इंगित करेंगे:

• धातु वाइस, क्लैंप, क्लैंप;
• विभिन्न डिस्क के सेट के साथ एंगल ग्राइंडर (ग्राइंडर);
• एक फोर्ज या मफल भट्टी, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं;
• ड्रिलिंग मशीन या ड्रिल के एक सेट के साथ ड्रिल;
• विभिन्न अनाज आकार के सैंडपेपर;
• पॉलिशिंग मशीन, शायद पॉलिशिंग व्हील के साथ एक एंगल ग्राइंडर;
• धातु को तड़का लगाने के लिए गैस स्टोव ओवन;
• एक निहाई और अलग-अलग वजन के दो हथौड़े, एक - 6 किलो, दूसरा - 1.5-2 किलो;
• एक बेल्ट ग्राइंडर या फिर एक अपघर्षक पहिया के साथ एक कोण ग्राइंडर;
• एक आरा या सिर्फ बारीक दांतों वाला एक हैकसॉ;
• वेल्डिंग मशीन;
• नक़्क़ाशी किट या उत्कीर्णक (वैकल्पिक)।

इनमें से अधिकांश वस्तुओं को एनालॉग्स से बदला जा सकता है। जहाँ तक मफ़ल भट्टी और फोर्ज की बात है, ये चतुर डिज़ाइन आपके अपने हाथों से बनाए जा सकते हैं (लेख "घर पर चाकू को सख्त करना" पढ़ें)।

फोर्जिंग और बेयरिंग के प्रसंस्करण के लिए भाग तैयार करना

बेयरिंग से चाकू बनाने के लिए कार्यशील मशीनों और इंजनों के सभी नमूने स्वीकार्य हैं। यदि आपको यह असेंबल अवस्था में प्राप्त हुआ है, तो इससे वर्कपीस प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका इसे ग्राइंडर से काटना होगा। ऐसा करने के लिए, हम उत्पाद को एक वाइस में जकड़ते हैं और एक कोण पर कट बनाने के लिए एंगल ग्राइंडर का उपयोग करते हैं।

यह एक साधारण उद्देश्य के लिए किया जाता है; भविष्य में ब्लेड की नोक और नाक बनाना आसान हो जाएगा। फिर, मेटलवर्क टूल का उपयोग करके, आपको ऊपरी क्लिप को यथासंभव मोड़ना होगा। ध्यान! किसी भी परिस्थिति में हथौड़े से न मारें, अन्यथा आप काम शुरू किए बिना ही उस हिस्से को बर्बाद कर देंगे। सभी अनावश्यक हिस्सों को हटा दें और आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

उचित कार्य के लिए, विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए, भविष्य के ब्लेड के कागज पर एक स्केच बनाना आवश्यक है। वर्कपीस की मोटाई और उसकी लंबाई को ध्यान में रखें, या यों कहें कि परिणाम क्या होना चाहिए। ड्राइंग में हैंडल सहित आयामों की सारी जानकारी होनी चाहिए। इस सामग्री से बने ब्लेड के लिए, रिवेट्स से सुरक्षित लकड़ी के दो हिस्सों से बने हैंडल को माउंट करने की ओवरहेड विधि का उपयोग करना बेहतर होता है। ड्राइंग कई बार कार्य को सरल बना देगी।

बेयरिंग रेस की एनीलिंग और फोर्जिंग

ShKh15 स्टील का उपयोग अक्सर ऊपरी असर वाली दौड़ में किया जाता है, लेकिन सटीक विशिष्टताओं के लिए, आप संदर्भ पुस्तकों का उपयोग कर सकते हैं। धातु के निशान कभी-कभी उत्पादों पर ही मौजूद होते हैं। तदनुसार, स्टील का प्रत्येक ग्रेड फोर्जिंग और सख्त होने के दौरान अलग-अलग व्यवहार करता है। हमारे प्रयोग में ऊपर सूचीबद्ध सटीक नमूना शामिल था।

चाकू बनाने के लिए बियरिंग.

ऐसे स्टील को अनिवार्य एनीलिंग के अधीन किया जाना चाहिए, प्रक्रिया इस प्रकार होती है। संदर्भ पुस्तक के अनुसार, अक्षर "ШХ" क्रोमियम मिश्र धातु के साथ असर वाले स्टील को दर्शाते हैं। इसे 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एनील्ड किया जाता है, जो 10-20 डिग्री/घंटा की दर से घटता है। यह सारी जानकारी इंटरनेट पर निःशुल्क उपलब्ध है, इसका उपयोग अवश्य करें।

फोर्जिंग में नए लोगों को फोर्जिंग चिमटे के साथ काम करना मुश्किल होगा। इस कार्य को सरल बनाने के लिए, वर्कपीस में एक रॉड को वेल्ड किया जाता है। भाग को ओवन में रखकर 900-1100°C तक गर्म किया जाता है, यह गहरे पीले रंग का दिखाई देगा। लेकिन लेजर थर्मामीटर का उपयोग करना बेहतर है। यदि यह नहीं है, तो हम स्टील को चुंबक से आज़माते हैं, वर्कपीस चुंबकित नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि हीटिंग एक निश्चित क्यूरी बिंदु तक पहुंच गया है।

एक बार जब यह मूल्य पहुंच जाता है, तो फोर्जिंग धीरे-धीरे शुरू हो सकती है। सबसे पहले, भाग को सावधानी से सीधा करने के लिए एक छोटे हथौड़े का उपयोग करें। तापमान को हमेशा नियंत्रित रखें; ठंडा होने पर इसे नष्ट करने की तुलना में इसे सुरक्षित रखना और इसे गर्म करना बेहतर है। आगे बड़ा हथौड़ा काम करता है। फोर्जिंग सभी नियमों के अनुसार की जानी चाहिए:

• हथौड़े के हल्के वार से, हम धातु को भाग के मध्य से किनारे की ओर "ड्राइव" करते हैं, इस प्रकार ढलान बनाते हैं;
• टिप पर काम करना सामान्य सिद्धांत से थोड़ा अलग है; हम सावधानीपूर्वक ब्लेड की नोक को टिप से समायोजित करते हैं;
• टांग के लिए वर्कपीस को लंबाई के साथ खींचना आवश्यक है;
• सब कुछ सही ढंग से करने पर, बट 2 मिमी से अधिक नहीं होगा।

अचानक आप बिल्कुल भी जाली नहीं बनाना चाहेंगे, बस हिस्से को सीधा कर लें, और बाकी को ग्राइंडर पर पीस लिया जा सकता है। लेकिन ध्यान रखें कि ब्लेड की चौड़ाई और लंबाई में कमी, और फोर्जिंग प्रक्रिया ही धातु को अतिरिक्त कठोरता देती है।

फोर्जिंग प्रक्रिया के अंत में, स्टील को "सामान्यीकृत" करना आवश्यक है। हम वर्कपीस को 900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करते हैं, इसे ओवन से निकालते हैं और हवा में ठंडा होने के लिए छोड़ देते हैं।

वर्कपीस के साथ रफिंग और पीसने का काम

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान जो कुछ भी किया गया उसे "कच्चा" कार्य कहा जा सकता है। अब हमें उस भाग को उचित स्वरूप में लाना है। एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके रॉड को काटें। ग्राइंडिंग मशीन या बेल्ट मशीन का उपयोग करके, बहुत अधिक दबाव डाले बिना, आपको धातु से सभी कार्बन जमा को सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता है।

इस प्रकार, सभी अनियमितताएं गायब हो जाएंगी और सतह चमकदार हो जाएगी। इस प्रक्रिया में शामिल न हों, ताकि वर्कपीस से अतिरिक्त न निकल जाए। हालाँकि इस प्रक्रिया के बाद व्यावहारिक रूप से आपके हाथ में एक ब्लेड होगा।

टेम्पलेट से ब्लेड तक आकृतियों को स्थानांतरित करना

यह उस स्केच पर आ गया जो हम शुरुआत में बना रहे थे। ऐसा हो सकता है कि चित्र वास्तविकता से मेल न खाए। दुखी होने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि यह एक मसौदा संस्करण है। इसे काटने और ब्लेड पर लगाने की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे अस्थायी रूप से किसी कागज़ के गोंद से चिपकाने में भी समझदारी है।

बेयरिंग से बनाने के लिए चाकू का चित्रण।

अब भाग को एक वाइस में सुरक्षित किया जा सकता है, और ग्राइंडर की मदद से, हम ब्लेड को आपके इच्छित रूप में लाने के लिए एक अपघर्षक पहिया का उपयोग करते हैं, साथ ही सभी गड़गड़ाहट और अनियमितताओं को भी काटते हैं। एकमात्र नकारात्मक पक्ष यह हो सकता है कि धातु गर्म हो जाएगी और कागज जल जाएगा। इसलिए, इसे चिपकाने से पहले, आपको स्केच से सभी आकृतियों को खंगालना होगा। यह कार्य आसान नहीं है, लेकिन यह अत्यंत आवश्यक है।

ब्लेड की छवि काटते समय, हिस्से को ज़्यादा गरम नहीं होने देना चाहिए, यहां तक ​​कि छोटे क्षेत्रों में भी नहीं। वर्कपीस को पानी से सींचें। एक बार काम पूरा हो जाने पर आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

तेज़ करना और पीसना

चाकू बनाने की शुरुआत में ही आपको यह सोचना चाहिए था कि इसे किस उद्देश्य से बनाया गया है। चूँकि प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए शार्पनिंग पूरी तरह से अलग होती है। लेकिन सबसे पहले आपको अवरोह को हटाने की जरूरत है।

हम उन पर ध्यान केंद्रित नहीं करेंगे, लेकिन याद रखें: अवरोहण में मुख्य बात समरूपता है। उन्हें हटा दिए जाने के बाद ही आप ब्लेड को तेज करना शुरू कर सकते हैं, लेकिन पहले, पीसना। इसे ग्राइंडर पर या एक विशेष पहिये वाले एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके किया जा सकता है। फिर हैंडल को जोड़ने के लिए शैंक में दो या तीन ब्लाइंड छेद ड्रिल किए जाते हैं। सख्त करने के दौरान यदि छेद पूरी तरह से ड्रिल कर दिए जाएं तो परेशानी हो सकती है।

ब्लेड को सख्त करना और तड़का लगाना

एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु, खासकर शुरुआती लोगों के लिए। संदर्भ पुस्तक के अनुसार स्टील का सख्त होने का तापमान 830°C होता है। एक थर्मामीटर आपको ओवन को निर्दिष्ट स्तर तक गर्म करने में मदद करेगा। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो आपको निम्न विधियों में से किसी एक का उपयोग करना चाहिए:

• सबसे सरल और सबसे आम है चुंबक से जांच करना, जैसे ही ब्लेड उस पर "चिपक" नहीं जाता है, लक्ष्य प्राप्त हो गया है;
• अगला बहुत दिलचस्प है, भाग पर नमक छिड़कें, इसका पिघलने का निशान 800 डिग्री सेल्सियस है, जिसका मतलब है कि अभी भी थोड़ा बचा है;
• और "कठोर" पेशेवरों के लिए एक विधि - वर्कपीस का रंग हल्का लाल हो जाता है।

सभी तरीके प्रभावी हैं, लेकिन थर्मामीटर से अधिक सटीक कुछ भी नहीं है। और इस मामले में सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है. वांछित बिंदु तक गर्म होने के बाद, ब्लेड को हटा दिया जाता है और उत्पाद की मोटाई के प्रति 1 मिमी प्रति 1 मिनट के लिए तेल में डाल दिया जाता है। लगभग किसी भी तेल का उपयोग किया जा सकता है: वनस्पति, खनिज, अपशिष्ट मशीन या ट्रांसफार्मर।

चाकू के ब्लेड को सख्त करना।

इसे पहले 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए, यह डूबे हुए उत्पाद के अच्छे आवरण के लिए आवश्यक है। ऐसे काम करते समय सावधान रहें, सुरक्षा चश्मा और दस्ताने पहनें, तेल के छींटे पड़ने की संभावना है। जब ब्लेड डूबा हो तो उसे हिलाने की जरूरत नहीं होती।

वर्कपीस के ठंडा होने के बाद, स्टील को तड़का लगाने का समय आ गया है। यह प्रक्रिया धातु क्रिस्टल जाली की संरचना में तनाव को कम कर देगी जो फोर्जिंग और सख्त होने के दौरान उत्पन्न हुई थी। संदर्भ पुस्तक 150 डिग्री सेल्सियस का तापमान और 1.5 घंटे का समय इंगित करती है। - रसोई गैस स्टोव के ओवन को प्रीहीट करने के बाद वेज को आवश्यक समय के लिए वहां रख दें.

ब्लेड की सफाई

किए गए सभी जोड़तोड़ के बाद, ग्राइंडर पर खुरदरी सफाई, ब्लेड पर पतली, छोटी खरोंचें बनी रहेंगी। उन्हें सैंडपेपर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से हटाया जाना चाहिए। ग्रिट 400 लंबवत से शुरू करके खरोंच तक प्रक्रिया करना आवश्यक है।

फिर हम 600 ग्रिट पर आगे बढ़ते हैं और 800 ग्रिट पर समाप्त करते हैं। आप भारत सरकार के पेस्ट या विशेष पीसने वाले मिश्रण का उपयोग करके दर्पण की चमक प्राप्त कर सकते हैं।

पैड तैयार करना और चाकू जोड़ना

हैंडल बनाने के लिए सामग्रियों का काफी विस्तृत चयन है: विभिन्न धातु, प्लास्टिक, चमड़ा, सुतली लपेटन और अन्य विकल्प। लेकिन कई कारीगर लकड़ी के साथ काम करना पसंद करते हैं; यह अक्सर ब्लेड की विशिष्टता और उसकी सुंदरता पर जोर देता है।

चाकू पैड तैयार करना.

ओवरहेड हैंडल का सिद्धांत काफी सरल है, और अन्य बन्धन विधियों की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। धातु को तड़का लगाने के बाद, आप अंततः टांग में छेद कर सकते हैं। और बार भी तैयार करें:

1. इसे शैंक पर आज़माएं, इसे चिह्नित करें और इसे इसके आयामों के करीब आकार दें।
2. भाग को वाइस में पकड़कर, इसे लंबाई में काटें, सख्ती से आधा में;
3. अंतराल को खत्म करने के लिए, हिस्सों के आंतरिक हिस्सों को सैंडपेपर से रेत दिया जाता है।
4. निशान टांग पर छेद के अनुसार बनाए जाते हैं और लकड़ी में ड्रिल किए जाते हैं।
5. अगला कदम, आप अलग-अलग तरीकों से कर सकते हैं, सबसे आसान तरीका रिवेट्स के साथ हैंडल को रिवेट करना है।
6. शार्पनिंग मशीन या ग्राइंडर पर, टांग के साथ हैंडल को वांछित आकार में अंतिम रूप दें।
7. अंत में, लकड़ी को महीन दाने वाले सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है और विशेष तेल के घोल से संसेचित किया जाता है या वार्निश किया जाता है। लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है.

मामले को अंतिम रूप देने के लिए आप एक म्यान भी बना सकते हैं। लेकिन यह दूसरा और काफी व्यापक विषय है. वर्णित पूरी प्रक्रिया एक शुरुआत के लिए बहुत जटिल लग सकती है। लेकिन जो लोग हर समय ऐसा करते हैं वे ऐसे चाकू बनाते हैं मानो किसी असेंबली लाइन पर हों। इसलिए जब आप कभी-कभार गलतियाँ करें तो परेशान न हों, काम करते रहें और प्रयास करते रहें। और नतीजा आने में देर नहीं लगेगी. आपके प्रयासों के लिए शुभकामनाएं!