वेल्डिंग फिक्स्चर क्या हैं? प्रोफ़ाइल पाइपों की वेल्डिंग के लिए उपकरण वेल्डिंग एयर कलेक्टरों के लिए उपकरण।

वेल्डिंग जुड़नार

कोवर्ग:

वेल्डेड जोड़

वेल्डिंग जुड़नार

वेल्डिंग के लिए उपकरणों में, असेंबली को ठीक करने और ठीक करने के तत्वों के अलावा, एक या दूसरे तरीके से वेल्डिंग के लिए विशेष अतिरिक्त उपकरण होते हैं (वेल्डिंग पैड और उनके बन्धन, ड्राइव, आदि)।

आम तौर पर, एक वेल्डिंग फिक्स्चर में, असेंबली को असेंबल और टैक्ड स्थिति में स्थापित किया जाता है, इसलिए इसे किसी विशेष जोड़ को वेल्डिंग करने के लिए आवश्यक स्थिति में असेंबली को ठीक करने की क्षमता, न्यूनतम विरूपण, और तैयार को मुफ्त हटाने की संभावना प्रदान करनी चाहिए। विधानसभा।

वेल्डिंग अभ्यास में, संयुक्त असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर का उपयोग बहुत आम है, जिससे टैकिंग ऑपरेशन को दरकिनार करते हुए, एक ही फिक्स्चर में असेंबली और वेल्डिंग दोनों की अनुमति मिलती है।

उत्पादों के प्रकार (डिज़ाइन, आयाम, वजन), वेल्डिंग विधि और आवश्यकताओं के अनुसार, कई मुख्य प्रकार के संयुक्त वेल्डिंग और असेंबली-वेल्डिंग उपकरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

वेल्डिंग स्टैंड फास्टनरों के साथ एक निश्चित (अक्सर क्षैतिज) आधार सतह के साथ स्थिर फिक्स्चर हैं। आमतौर पर, ऐसे स्टैंडों पर, अनुदैर्ध्य सीमों को फ्लैट उत्पादों पर या विभिन्न प्रकार के गोले आदि पर स्वचालित संलयन वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग मुख्य रूप से अस्तर पर की जाती है; किनारों को विभिन्न तरीकों से अस्तर के खिलाफ दबाया जाता है: यांत्रिक, वायवीय, चुंबकीय, आदि।

चावल। 1. वेल्डिंग अनुदैर्ध्य सीम के लिए वायवीय स्टेपल: 1 - स्टैंड, 2 - ऊपरी क्लैंप, 3 - वेल्डिंग अस्तर, 4 - कसने वाला ब्रैकेट, 5 - वायवीय सिलेंडर, 6 - कंसोल

अंजीर पर. 1 गोले के अनुदैर्ध्य सीमों को वेल्डिंग करने के लिए अस्तर के न्यूमो-दबाव के साथ एक कैंटिलीवर स्टैंड का आरेख दिखाता है। वेल्डिंग बैकिंग को दबाने के लिए वायवीय सिलेंडरों के साथ एक आई-बीम को स्टैंड पर ब्रैकट किया गया है। वेल्ड किए जाने वाले शेल को कंसोल पर रखा जाता है और ऊपरी विशाल स्थिर क्लैंप के खिलाफ दबाया जाता है।

कैंटिलीवर बीम के साथ ऊपरी क्लैंप को कसने वाले ब्रैकेट के साथ बांधा जाता है। वेल्डिंग के बाद, ब्रैकेट को हटा दिया जाता है, वेल्डिंग लाइनिंग को निचली स्थिति में ले जाया जाता है और शेल को हटा दिया जाता है। वेल्डिंग पैड और वायवीय क्लैंपिंग वाले कंसोल को केंद्रीय पोस्ट पर एक ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घुमाया जा सकता है।

अंजीर पर. चित्र 2 पतली सामग्री से बनी चादरों और गोले पर अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग के लिए कीबोर्ड प्रकार के शीर्ष वायवीय नली क्लैंप के साथ एक वेल्डिंग बेंच का आरेख दिखाता है। मोटी सामग्री से बने वेल्डिंग उत्पादों के लिए, चाबियों को वायवीय नली उपकरण से नहीं, बल्कि वायवीय कक्षों से दबाया जा सकता है।

चावल। 2. अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग के लिए कीबोर्ड प्रकार के वायवीय स्टेपल

टिल्टर्स काफी सामान्य प्रकार के फिक्स्चर हैं। आमतौर पर ये स्थिर फिक्स्चर होते हैं जो आपको वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को ठीक करने और वेल्डिंग के लिए वांछित स्थिति में बदलने की अनुमति देते हैं। ऐसे उपकरणों का उपयोग अक्सर भारी उत्पादों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है जिनमें विभिन्न प्रकार के आकार होते हैं, जिसमें सीम विपरीत दिशाओं में स्थित होते हैं।

चावल। 3. ट्रूनियन टिल्टर की योजना

विमान के उत्पादन में, ऐसे उपकरणों का उपयोग विभिन्न बिजली इकाइयों जैसे बीम, स्पार आदि को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है।

डिवाइस में उत्पाद का घुमाव मैनुअल या मैकेनिकल हो सकता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ट्रूनियन प्रकार का टिल्टर्स। इकट्ठे और लगाए गए उत्पाद को विशेष क्लैंप में तय किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को एक पिवट पिन पर लगाया जाता है। ट्रूनियन समर्थन एक सामान्य आधार से जुड़े हो सकते हैं या एक दूसरे से स्वतंत्र हो सकते हैं।

रिंग वेल्डिंग के लिए उपकरण आपको उत्पाद को एक निश्चित स्थिति में सेट करने और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यक गति से घुमाने की अनुमति देते हैं।

उत्पाद के आयामों के आधार पर, इस प्रकार के उपकरण अक्सर अंत रोटेटर, रोलर बीयरिंग या संयुक्त का उपयोग करके किए जाते हैं।

छोटे और मध्यम आयामों के उत्पादों के लिए, अंत रोटेटर वाले उपकरणों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जो दो समर्थन ट्रूनियन रोटेटर के रूप में बने होते हैं, जिनमें से एक, या कम अक्सर दोनों, संचालित होते हैं।

रोटेटर (फेसप्लेट) का कार्यशील भाग किसी दिए गए नोड या नोड्स के समूह के लिए हटाने योग्य या विशेष बनाया जाता है। रोटेटर पर विशेष फिक्सिंग और बन्धन उपकरण स्थापित किए जाते हैं। वेल्डिंग के दौरान समायोज्य रोटेशन गति के साथ गियरबॉक्स के माध्यम से ड्राइव को अक्सर इलेक्ट्रिक मोटर से किया जाता है। अनुकूलन का आधार - प्रोफ़ाइल भाड़े से वेल्डेड; सभी तत्वों (हेडस्टॉक, इंजन, ड्राइव, आदि) को उनकी सीटों पर आधार से बांध दिया गया है।

चावल। 4. परिधिगत सीमों की वेल्डिंग के लिए उपकरणों की योजनाएँ

शंक्वाकार प्रकार के बड़े आकार के उत्पादों के लिए, कम अनुदैर्ध्य कठोरता या उच्च वजन वाले उत्पादों के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो अंत रोटेटर और रोलर बीयरिंग को जोड़ते हैं।

रोलर बीयरिंग, एक नियम के रूप में, ऊंचाई या फ्लोटिंग प्रकार में समायोज्य बनाए जाते हैं।

रोटरी उपकरणों में क्षैतिज या झुके हुए तल पर गोलाकार सीमों की वेल्डिंग के लिए उपकरण भी शामिल हैं। आमतौर पर वे घूर्णन के ऊर्ध्वाधर या झुके हुए अक्ष के साथ एक अंत रोटेटर के रूप में बनाए जाते हैं।

मैनिपुलेटर्स - उत्पाद को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घुमाने और काम के लिए आवश्यक एक निश्चित कोण पर झुकाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण।

ऐसे उपकरणों का उपयोग मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित फ़्यूज़न वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

मैनिपुलेटर पर विभिन्न आकृतियों के उत्पाद तय किए जा सकते हैं। भार क्षमता के आधार पर, मैनिपुलेटर टेबल को मैन्युअल, यंत्रवत् या वायवीय रूप से घुमाया जाता है।

कॉपियर वाले उपकरणों का उपयोग घुमावदार सीम वाले उत्पादों की स्वचालित फ़्यूज़न वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। सीम के आकार, उत्पाद के प्रकार और वेल्डिंग विधि के आधार पर, कापियर के साथ वेल्डिंग सिर को स्थानांतरित करने के लिए उपकरणों का उपयोग किया जाता है, एक निश्चित सिर के साथ भाग को कापियर के साथ ले जाएं, भाग और सिर दोनों को कापियर के साथ ले जाएं ; इस मामले में, अक्सर वेल्डिंग हेड को फ्लोटिंग सस्पेंशन पर लगाया जाता है। बाद के प्रकार के उपकरणों का उपयोग करते समय, जटिल गति के साथ, ऑपरेशन के दौरान वेल्डिंग की गति बदल सकती है, जो सीम के गठन को प्रभावित करती है, इसलिए, ऐसे उपकरण को विकसित करते समय, वेल्डेड के विभिन्न बिंदुओं पर गति का विश्लेषण करना आवश्यक है समोच्च. वेल्डिंग गति से विचलन गणना की गई गति के 4-5% से अधिक नहीं होना चाहिए।

अंजीर पर. 5 फ्लैंज, गर्दन, शाखा पाइप से लेकर बेलनाकार गोले तक वेल्डिंग के लिए एक उपकरण का आरेख दिखाता है। इस मामले में, वेल्डिंग हेड सपोर्ट रोलर्स पर कॉपियर के साथ चलता है। घूमते हुए, रोलर्स कापियर की सतह के चारों ओर चलते हैं और उस पर लगे वेल्डिंग हेड के साथ बार को ऊपर या नीचे करते हैं।

घुमावदार समोच्च के अनुदैर्ध्य सीम को वेल्डिंग करते समय, जोड़ के आकार में बना एक कापियर उत्पाद पर ही तय किया जाता है (चित्र 109)। उत्पाद पिवट पिन पर फिक्स्चर में तय किया गया है। वेल्डिंग ट्रॉली के अनुदैर्ध्य आंदोलन के साथ, उत्पाद रॉड और कॉपियर के माध्यम से कॉपियर द्वारा निर्दिष्ट स्थिति में बदल जाता है।

स्वचालित फ़्यूज़न वेल्डिंग विधियों के लिए उपकरण एक विशेष वेल्डिंग स्थापना है, जिसमें उत्पाद को ठीक करने और हेरफेर करने के लिए तत्वों के अलावा, बन्धन के लिए उपकरण, वेल्डिंग उपकरण (वेल्डिंग हेड, ट्रैक्टर, आदि) को स्थानांतरित करना और इसे नियंत्रित करना शामिल है। इन उपकरणों का डिज़ाइन उत्पाद के प्रकार, वेल्ड की संख्या और प्रकृति आदि से निर्धारित होता है।

सबसे आम उपकरण पोर्टल प्रकार, ब्रैकट प्रकार, ऑफसेट गाइड वाले उपकरण, डिवाइस के क्लैंपिंग तत्वों पर वेल्डिंग उपकरण की स्थापना आदि हैं।

चावल। 4. वेल्डिंग मैनिपुलेटर्स: ए - फ्यूजन वेल्डिंग के लिए, बी - संपर्क वेल्डिंग के लिए

बन्धन उपकरणों को उपकरण से अलग से बनाया जा सकता है या संरचनात्मक रूप से इसके साथ जोड़ा जा सकता है। आमतौर पर, अपेक्षाकृत छोटे उत्पादों के लिए, उन्हें एक ही संरचना के रूप में बनाया जाता है, बड़े आकार के उत्पादों के लिए, उन्हें अलग बनाया जाता है। बन्धन उपकरणों के उपकरण चल और स्थिर हो सकते हैं, वेल्डिंग सिर के कठोर बन्धन के साथ या बन्धन उपकरण के साथ इसके आंदोलन के साथ। आमतौर पर ऐसे उपकरण सामान्य श्रेणी के रोल्ड स्टील या पाइप से वेल्डेड बनाए जाते हैं। उनके लिए मुख्य आवश्यकता संचालन में आवश्यक कठोरता और ताकत प्रदान करना और आवश्यक सीमा के भीतर उत्पाद और वेल्डिंग उपकरण के सुविधाजनक हेरफेर की संभावना प्रदान करना है।

चावल। 5. कॉपियर पर वेल्डिंग फिटिंग के लिए स्थापना की योजना: 1 - कॉपियर, 2 - ट्रूनियन, 3 - डिटेल, 4 - वेल्डिंग हेड, 5 - थ्रस्ट, 6 - कॉपी रोलर

चावल। 6. एक अनुदैर्ध्य घुमावदार सीम के कापियर के साथ वेल्डिंग के लिए स्थापना: 1 - वेल्डिंग सिर। 2 - रॉड, 3 - ड्राइव, 4 - कॉपियर, 5 - सपोर्टिंग कॉपी रोलर्स

चावल। चित्र: 7. स्वचालित फ्यूजन वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीनों के प्रकार: ए - पोर्टल प्रकार, बी - कैंटिलीवर प्रकार, सी - ऑफसेट गाइड के साथ, डी - वायवीय स्लिपवे पर गाइड के साथ

रेजिस्टेंस स्पॉट और रोलर वेल्डिंग में, विशेष फिक्स्चर का उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को स्थापित करने, हिलाने पर समर्थन देने और संरेखित करने के लिए किया जाता है।

परिधिगत सीमों की वेल्डिंग के लिए, उत्पाद के आयामों के आधार पर, सहायक उपकरणों का उपयोग रोलर, एंड रोटेटर या रोलर बीयरिंग के साथ एक समर्थन पोस्ट के रूप में किया जाता है। समर्थन तत्वों की स्थापना को ऊंचाई में समायोजित किया जाना चाहिए।

स्पॉट वेल्डिंग के लिए सहायक उपकरण अक्सर स्वचालित वेल्डिंग के लिए विशेष स्टेपर ड्राइव से सुसज्जित होते हैं।

चावल। 8. वेल्डिंग चरण के अनुसार उत्पाद के मशीनीकृत रोटेशन के साथ शेल की स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपकरण: 1 - ट्रॉली, 2 - रोटेशन तंत्र, 3 - एंड रोटेटर, 4 - शेल, 5 - सपोर्ट रोलर

उत्पाद को अंकों के एक चरण द्वारा आगे बढ़ाना। साथ ही, यह आवश्यक है कि चलते समय उत्पाद वेल्डिंग मशीन के निचले इलेक्ट्रोड की आंतरिक सतह को न छुए। ऐसा करने के लिए, उदाहरण के लिए, जब पतली शीट वाले बड़े आकार के हिस्सों को वेल्डिंग किया जाता है, तो उनके और निचले इलेक्ट्रोड के बीच मुक्त अवस्था में 1-3 मिमी का अंतर स्थापित किया जाता है।

इस उद्देश्य के लिए कठोर असेंबलियों को वेल्डिंग करते समय, विशेष भिगोना उपकरण प्रदान करना आवश्यक होता है जो भाग की गति के समय आवश्यक निकासी प्रदान करते हैं।

छोटे उत्पादों के लिए, समर्थन उपकरण अक्सर सीधे वेल्डिंग मशीन से जुड़ा होता है।

अंजीर पर. 9 वेल्डिंग मशीन के निचले कंसोल पर क्लैंप 2 के साथ बांधे गए असेंबली और टैक के लिए फिक्स्चर का एक आरेख दिखाता है। वेल्ड की जाने वाली असेंबली फिक्स्चर में तय की गई है और इसे सपोर्ट डिस्क बियरिंग में अपनी धुरी के चारों ओर घुमाया जा सकता है। बदले में, सपोर्ट डिस्क को स्प्रिंग-लीवर सस्पेंशन का उपयोग करके मशीन से जोड़ा जाता है।

सपाट आकार या थोड़ी वक्रता वाले बड़े आकार के उत्पादों (जैसे पैनल) की वेल्डिंग के लिए, सहायक उपकरण हैंगर या सपोर्ट जैसे रोलर टेबल के रूप में बनाए जाते हैं।

हाल के वर्षों में स्पॉट वेल्डिंग के लिए, उद्योग में स्वचालित और अर्ध-स्वचालित कार्य चक्रों के साथ विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाने लगा है।

अंजीर पर. 12 बड़े एकल पैनलों की स्पॉट वेल्डिंग के लिए अर्ध-स्वचालित मैनिपुलेटर का एक सामान्य दृश्य दिखाता है

चावल। 9. बड़े आकार के उत्पादों की स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपकरण: 1 - टर्न इंडिकेटर, 2 - रोटरी स्टेपर तंत्र का टेप। 3 - समर्थन रोलर्स

या दोहरी वक्रता. इस सेटिंग पर, इलेक्ट्रोड की धुरी के संबंध में सामान्य रूप से वेल्ड किए जाने वाले पैनल की सतह को स्वचालित रूप से संरेखित करना संभव है। फिक्स्चर दो संस्करणों में बनाया गया है: प्रति वेल्डिंग चरण में पैनल के यांत्रिक आंदोलन के साथ (कमांड ऑपरेटर द्वारा दिया जाता है) और स्वचालित। वेल्डिंग के स्थान का अवलोकन करने की सुविधा के लिए, संस्थापन टेलीविजन उपकरण से सुसज्जित है।

अंजीर पर. 13 विंग कम्पार्टमेंट पैनल की आधी पसलियों की स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक इंस्टॉलेशन दिखाता है। वेल्डिंग के लिए, विशेष चिमटे का उपयोग किया जाता है, जो डिब्बे के आंतरिक स्थानों में शामिल होते हैं। प्रति वेल्डिंग चरण चिमटे की गति एक विशेष स्टेपिंग ड्राइव तंत्र द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसकी मदद से चल गाड़ी, उस पर स्थापित चिमटे के साथ, वेल्डिंग मशीन बिस्तर के गाइड के साथ चलती है।

चावल। 10. वेल्डिंग शंकु अनुभागों के लिए उपकरण, वेल्डिंग मशीन के कंसोल पर स्थापित: 1 - निचला ट्रंक, 2 - क्लैंप, 5 - स्प्रिंग, 4 - लीवर; 6, 7 - सपोर्ट डिस्क, 6 - सपोर्ट वॉशर, 8 - असेंबली और टैकिंग के लिए फिक्सचर, 9 - गाइड रिंग; 10 - हटाने योग्य डिस्क, 11 - विवरण, 12 - कुंडी, 13 - शीर्ष सिर

चावल। 11. एकल और डबल वक्रता पैनलों की वेल्डिंग के लिए स्थापना

चावल। 12. विंग पैनलों की आधी पसलियों की स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्वचालित स्थापना 1 - पैनल, 2 - चाकू स्विच, 3 - चल टेबल, 4 - वेल्डिंग चिमटा, 5 - वेल्डिंग मशीन, 6 - टेबल गाइड

सीम के साथ चिमटे की गति, वेल्डिंग, चिमटे को उलटना और अगले सीम की वेल्डिंग पूरी होने के बाद चल टेबल की गति एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से की जाती है। प्रत्येक रिब की वेल्डिंग पूरी होने के बाद, इलेक्ट्रोड साफ हो जाते हैं और चिमटे अपनी मूल स्थिति में लौट आते हैं।

रोलर वेल्डिंग में, मुख्य रूप से अलग किए गए उपकरणों के समान उपकरणों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, इस तथ्य के कारण कि रोलर वेल्डिंग के दौरान भागों को वेल्डिंग मशीन द्वारा ही और इलेक्ट्रोड को उठाए बिना स्थानांतरित किया जाता है, फिक्स्चर में मजबूर आंदोलन और नमी के लिए विशेष तंत्र प्रदान करना आवश्यक नहीं है, और वे। स्पॉट वेल्डिंग फिक्स्चर की तुलना में आम तौर पर सरल।

परिधीय या गोलाकार सीमों की रोलर वेल्डिंग में, एक समर्थन रोलर के साथ विभिन्न ऊंचाई-समायोज्य रैक के रूप में उपकरणों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण उनकी बहुमुखी प्रतिभा और सरलता से प्रतिष्ठित होते हैं। कुछ मामलों में, रोलर सपोर्ट को सपोर्ट रोलर्स वाली चल गाड़ी से बदला जा सकता है। इस मामले में, रोलर्स की सामने की जोड़ी पीछे की तुलना में थोड़ी कम स्थापित की जाती है। वेल्डिंग के दौरान, असेंबली वेल्डिंग रोलर और ट्रॉली के सहायक रोलर्स की पिछली जोड़ी पर टिकी होती है।

चावल। 13. गोले के परिधीय सीमों की रोलर वेल्डिंग के लिए सहायक उपकरण

चावल। 14. शंकु की रोलर वेल्डिंग के लिए सस्पेंशन प्रकार का उपकरण

कुछ संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, निलंबन-प्रकार के उपकरण पाए जाते हैं। अंजीर पर. 14 एक हैंगिंग फिक्सचर का उपयोग करके शंकु की रोलर वेल्डिंग को दर्शाता है, जहां शंकु के शीर्ष को ऊंचाई-समायोज्य समर्थन पर टिका दिया गया है।

जब बड़े व्यास (1.5 - 2 मीटर से अधिक) के गोले वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग रोलर्स को जोड़ों तक पहुंचाने के लिए कभी-कभी वेल्डिंग मशीन को उठाना या फर्श के स्तर से नीचे एक गड्ढा बनाना आवश्यक होता है। इस मामले में, कभी-कभी शेल के निचले हिस्से में वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के ऊपर रखकर वेल्ड करना अधिक सुविधाजनक होता है।

छोटे व्यास (निचले कंसोल और मशीन रोलर के व्यास से छोटा) के एक शेल पर सीम की रोलर वेल्डिंग में, आंतरिक वर्तमान-ले जाने वाले खराद वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मैंड्रेल को खोल में डाला जाता है और इसके साथ वेल्डिंग रोलर्स के बीच घुमाया जाता है।

पैनल जैसे उत्पादों पर फ्लैट सीम की वेल्डिंग के लिए, जैसे कि स्पॉट वेल्डिंग में, रोलर टेबल या गाड़ी के रूप में उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिस पर गाइड के साथ चलने वाला उत्पाद लगा होता है।

चावल। 5. बड़े शेलों की वेल्डिंग के लिए चल रोलर समर्थन

आप वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डेड जोड़ प्राप्त कर सकते हैं। अनुभवी वेल्डर जुड़ने वाले हिस्सों को सही ढंग से और सुरक्षित रूप से ठीक करने के महत्व से अच्छी तरह वाकिफ हैं। विस्तृत श्रृंखला के साथ, ऐसा डिज़ाइन विकल्प चुनना मुश्किल है जो विश्वसनीय निर्धारण प्रदान करेगा। इसीलिए सभी तंत्रों के वर्गीकरण और विशेषताओं पर ध्यान देने की अनुशंसा की जाती है।

प्रोफाइल पाइपों की असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर और उनके प्रकार

सामान्य वेल्डिंग फिक्स्चर सबसे अनुकूल कामकाजी परिस्थितियों को प्रदान करने के लिए बनाए जाते हैं, जिससे परिणामी सीम की गुणवत्ता में वृद्धि होती है। उन सभी को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. स्थापना.
2. स्थापित करना।

प्रोफ़ाइल पाइपों को स्थापित करने और बन्धन के लिए समान तंत्र विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। वेल्डिंग फिक्स्चर की पसंद पर अधिक ध्यान देने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि वे बड़े पैमाने पर परिणाम की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।

स्थापना तंत्र

वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के लिए स्थान में सही स्थान निर्धारित करने के लिए विशेष वेल्डिंग फिक्स्चर की आवश्यकता होती है। सबसे व्यापक हैं:

1. कोने.
2. रुक जाता है.
3. प्रिज्म.
4. टेम्पलेट्स.

थ्रस्ट डिवाइस को मुख्य सतह पर वर्कपीस को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकांश का उपयोग स्थायी रूप से किया जाता है, क्योंकि वेल्ड केवल उच्च स्तर की सीलिंग प्रदान करता है। इसके अलावा, फोल्डिंग संस्करण भी हैं जिन्हें आवश्यकता पड़ने पर नष्ट किया जा सकता है।

सार्वभौमिक वेल्डिंग फिक्स्चर बनाने के लिए, आपको आवश्यकता हो सकती है:

1. नट जो संभावित भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
2. धातु की चादरें लगभग 10 मिमी मोटी।
3. बड़े व्यास वाला वॉशर.
4. बाहरी धागे के साथ एक ट्यूब-रोल्ड ब्लैंक जो मिलान किए गए नट में फिट बैठता है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि साधारण धातु का उपयोग करते समय, समय के साथ सतह पर जंग दिखाई देगी। यही कारण है कि एक विशेष जंग-रोधी संरचना के साथ स्टील की कोटिंग प्रक्रिया की विशेषताएं प्रदान करना आवश्यक है।

DIY निर्माण प्रक्रिया

आप तात्कालिक उपकरणों का उपयोग करके आवश्यक डिज़ाइन बना सकते हैं। किए गए कार्य की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. खरीदी गई शीटों से विभिन्न लंबाई के 4 सेमी चौड़े आयत काटे जाते हैं। इसके बाद दो आयताकार प्लेटें तैयार की जाती हैं. पहले तत्वों का उपयोग शरीर के मुख्य भाग को बनाने के लिए किया जाता है, अन्य का उपयोग गतिशील भाग को ठीक करने के लिए किया जाता है। धातु को जंग और अन्य दूषित पदार्थों से पहले साफ किया जाता है।
2. मुख्य क्लैंप में एक विशेष सहायक तत्व को वेल्ड किया जाता है, जो धातु की प्लेटों और कोनों से बना होता है।
3. स्टील की एक और शीट को छोटी तरफ वेल्ड किया जाता है। चयनित व्यास के वाशरों को एक रिक्त स्थान में वेल्ड किया जाता है।
4. मेवों को किनारे पर रखना चाहिए। इसके कारण, गतिशील छड़ क्लैंप के समानांतर होती है।

वेल्ड बाहर की तरफ होना चाहिए। यह डिज़ाइन आपको जुड़े हुए तत्वों को ठीक करने और वेल्डिंग के दौरान उनकी गतिहीनता सुनिश्चित करने की अनुमति देता है।

वेल्डिंग के लिए घर-निर्मित उपकरण व्यावहारिक रूप से खरीदे गए संस्करणों से किसी भी तरह से कमतर नहीं हैं। क्लैम्पिंग या लॉकिंग तंत्र की असेंबली के साथ आगे बढ़ने से पहले, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि इसका उपयोग कैसे किया जाएगा और इसमें क्या गुण होने चाहिए।

घर का बना चुंबकीय उपकरण

तेजी से, घर पर पाइप वेल्डिंग के लिए एक उपकरण इकट्ठा किया जा रहा है, जो चुंबक पर काम करता है। विनिर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है:

1. मुख्य सामग्री एक प्लेट है जिसकी प्रत्येक तरफ की लंबाई 25 सेमी है।
2. आपको एक वर्ग के आकार के क्रॉस सेक्शन वाले पाइपों की आवश्यकता होगी, जिनकी पसलियां उच्च कठोरता प्रदान करती हैं।
3. तंत्र की डिज़ाइन विशेषताओं में तीन छोटे बोल्ट और नट की उपस्थिति शामिल है।
4. 4.5 मिमी व्यास वाला स्टील सिलेंडर।

असेंबली को वेल्डिंग मशीन और धातु के लिए विनिमेय ड्रिल बिट्स के साथ एक ड्रिल की उपस्थिति में किया जा सकता है। संरचना इस प्रकार बनाई गई है:

1. वर्गाकार प्लेट के दोनों ओर पाइप वेल्ड किये जाते हैं, जिनकी लम्बाई 15 एवं 20 सेमी होती है।
2. अगले चरण में दो सहायक भागों का निर्माण शामिल है: एक यू-आकार का, दूसरे में समान पक्षों के साथ एक ट्रेपेज़ॉइड का आकार होता है।

बहुमुखी प्रतिभा के कारण ऐसे प्रदर्शन विकल्प बेहद आम हैं, घर-निर्मित तंत्र उच्च भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मैग्नेट के साथ फिक्सेटर के सार्वभौमिक संस्करण का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। यही कारण है कि उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विभिन्न स्तरों के उस्तादों द्वारा उपयोग किया जाता है।

क्लासिक डिवाइस की विशेषता निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. तंत्र को दो प्लेटों के संयोजन द्वारा दर्शाया जाता है जिनमें अंतर्निर्मित चुंबक होते हैं। वे मुख्य भार लेते हैं, विभिन्न प्रकार के दबावों के प्रभाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
2. कोण को समायोजित करने के लिए दो विमानों की स्थिति को बदला जा सकता है, जिसे जुड़े उत्पादों के आकार के अनुसार चुना जाता है।
3. डिज़ाइन में दो अतिरिक्त विमान भी हैं, जो एक दूसरे के सापेक्ष दो सतहों को जोड़ने की सटीकता में काफी वृद्धि करते हैं।

एक सार्वभौमिक तंत्र के उपयोग के कारण, कई उत्पादों को एक साथ सटीक और जल्दी से वेल्ड किया जा सकता है। निर्धारण की आवश्यक विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए स्थायी या विद्युत चुंबक की ताकत इतनी अधिक हो सकती है।

असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर के प्रकार

वेल्डिंग के लिए उपकरणों पर विचार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उन्हें कई अलग-अलग श्रेणियों में विभाजित किया गया है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मैकेनिकल क्लैंप और क्लैंप हैं, क्योंकि इनका उपयोग करना आसान है और ये लंबे समय तक चल सकते हैं।

यदि आपको बड़े और भारी वर्कपीस को ठीक करने की आवश्यकता है, तो वायवीय या इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है। एक विशेष ड्राइव के उपयोग के कारण, लागू बल में काफी वृद्धि हुई है।

सभी उपकरणों का वर्गीकरण उन स्थितियों के अनुसार भी किया जाता है जिनमें उन्हें संचालित किया जा सकता है। उदाहरणों में औद्योगिक और घरेलू अनुप्रयोग शामिल हैं।

इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए सहायक उपकरणों के निम्नलिखित समूह प्रतिष्ठित हैं:

1. संयुक्त.
2. स्थापना के लिए.
3. असेंबली के लिए.
4. उपसर्ग.

निष्कर्ष में, हम ध्यान दें कि वेल्डिंग की सुरक्षा जुड़े तत्वों के विश्वसनीय निर्धारण की आवश्यकता को भी निर्धारित करती है। यह इस तथ्य के कारण है कि वर्कपीस का वजन रखना मना है। साथ ही, उन्हें अस्थिर स्थिति में नहीं होना चाहिए, क्योंकि चोट लगने या परिणामी सीम की गुणवत्ता में कमी की संभावना बढ़ जाती है।

धातु संरचनाओं की विश्वसनीयता वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इसलिए, राज्य मानक प्रदान किए जाते हैं जो वेल्डिंग प्रक्रियाओं को नियंत्रित करते हैं।

उदाहरण के लिए, GOST 23518-79 यह निर्धारित करता है कि परिरक्षण गैस वातावरण में वेल्डेड भागों का कनेक्शन क्या होना चाहिए, तीव्र या अधिक कोण पर वेल्ड कैसे किया जाना चाहिए। प्रयुक्त गैस के आधार पर, इलेक्ट्रोड का प्रकार, योजक, वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएं निर्धारित की जाती हैं।

प्रौद्योगिकी का अनुपालन करने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो भागों को अपनी स्थिति बदलने से रोकते हैं, जिससे वेल्डर का काम आसान हो जाता है। ऐसे उपकरण समकोण या किसी अन्य को बनाए रखने में मदद करते हैं।

भागों को समकोण या तीव्र कोण पर वेल्ड करने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड को सही ढंग से स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड का सिरा कोटिंग के साथ पिघल जाता है, जो सुरक्षात्मक गैसों को छोड़ता है और आंशिक रूप से स्लैग में बदल जाता है, जो वेल्ड पूल को वायुमंडलीय ऑक्सीजन से भी बचाता है।

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्नान लगातार तरल स्लैग से ढका हुआ है, अन्यथा उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डिंग सीम काम नहीं करेगा। धातु को तरल अवस्था में कम से कम तीन सेकंड रहना चाहिए, जो हानिकारक गैसों के निकलने के लिए आवश्यक हैं।

इस मामले में, इलेक्ट्रोड के अंत के साथ जटिल घूर्णी या ज़िगज़ैग गति करते हुए, इलेक्ट्रोड को सीम के साथ ले जाना आवश्यक है। वेल्डिंग पर ऐसा नियंत्रण प्राप्त करना केवल इलेक्ट्रोड के झुकाव के सही कोण से ही संभव है। लेकिन झुकाव के कोण की आवश्यकता न केवल वेल्डिंग की प्रगति को नियंत्रित करने के लिए है। इसकी मदद से आप वेल्ड की विशेषताओं को प्रभावित कर सकते हैं।

आगे के कोण पर वेल्डिंग करने से पैठ छोटी हो जाती है जबकि चौड़ाई बढ़ जाती है। इसका उपयोग पतली धातुओं की वेल्डिंग करते समय किया जा सकता है। इस विधि से किनारे अच्छे से पिघल जाते हैं, वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है।

बैक एंगल के साथ वेल्डिंग करते समय, पैठ गहरी हो जाती है और सीम ऊंची हो जाती है, लेकिन चौड़ाई कम हो जाती है। किनारे पर्याप्त रूप से गर्म नहीं होते हैं, इसलिए प्रवेश में कमी और छिद्रों के बनने की संभावना है।

लेकिन उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त करने के लिए पकाने की क्षमता पर्याप्त नहीं है। कभी-कभी एक अच्छा सीम बनाने के लिए अंतरिक्ष में एक निश्चित स्थिति की आवश्यकता होती है।

और यह विशेष उपकरणों का उपयोग करके हासिल किया जाता है जो वेल्डर की आवश्यकता के अनुसार अंतरिक्ष में वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों को ठीक करते हैं। उदाहरण के लिए, जब आप सीम को लंबवत स्थिति में रखना चाहते हैं।

वेल्डिंग कार्य के उत्पादन में, जोड़े जाने वाले भागों को ठीक करना अक्सर आवश्यक होता है ताकि वेल्डर अपना काम कर सके। यदि उत्पाद भारी, जटिल आकार के हैं, तो आप विशेष उपकरणों के बिना नहीं कर सकते।

छोटी कार्यशालाओं में, सार्वभौमिक प्रकार के उपकरण व्यापक हो गए हैं, जो वेल्डिंग से पहले इकट्ठे उत्पाद को ठीक करने और काम के दौरान उसकी स्थिति बदलने में सक्षम हैं। वे स्थापना और फिक्सिंग कर रहे हैं.

स्थापना और फिक्सिंग तंत्र

उपयोग करने के लिए अधिक व्यावहारिक वे तंत्र हैं जो एक ही समय में दोनों कार्य करते हैं - वे वर्कपीस को वांछित स्थिति में ठीक करते हैं और सेट करते हैं। इस मामले में, भाग को बस फिक्स्चर में स्थापित किया जाता है और क्लैंप किया जाता है। इसके बाद वेल्डिंग आती है।

डिजाइन की दृष्टि से यह सबसे सरल उपकरण है। डिवाइस का आधार वेल्डिंग टेबल पर लगाया गया है।

यदि ये बड़े उत्पाद हैं, तो एक जालीदार फ्रेम बनाकर क्षैतिज तल में रखा जाता है। इसकी सतह पर, वेल्ड किए जाने वाले उत्पाद एक दूसरे से समकोण पर रखे जाते हैं। इसके लिए प्लेन पर कोनों के रूप में गाइड होते हैं।

यदि आप एक या अधिक उत्पादों को समकोण पर वेल्ड करना चाहते हैं, तो आप उन्हें स्क्रू क्लैंप (क्लैंप) से ठीक कर सकते हैं। समकोण पर कोई भी कनेक्शन वेल्डिंग टेबल पर वेल्डिंग शुरू करना आसान होता है।

मेज पर रखते समय, एक ही तल में भागों की सही व्यवस्था की गारंटी होती है। एक कोणीय आयताकार क्लैंप भागों के बीच एक समकोण बनाए रखने में मदद करता है। भागों को वेल्डिंग द्वारा कई स्थानों पर जोड़ा जाता है, जिसके बाद पूरे उत्पाद को अगले ऑपरेशन के लिए आवश्यकतानुसार घुमाया जा सकता है।

भारी उत्पादों को वेल्डिंग करते समय, रोटरी क्लैंप बनाना आवश्यक है। इससे उत्पाद की स्थापना और निष्कासन में तेजी आती है।

घर का बना अनुचर

यदि रिक्त स्थान छोटे हैं, तो उन्हें 90° के कोण पर ठीक करने के लिए एक उपकरण तात्कालिक सामग्री से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। आपको एक धातु का कोना, एक पट्टी (दो टुकड़े) और दो क्लैंप लेने होंगे। समकोण सेट करने के लिए आपको एक वर्ग की आवश्यकता होगी, किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

कोनों की लंबाई कोई भी हो सकती है। पट्टी को प्रत्येक कोने पर 45 डिग्री के कोण पर वेल्ड किया जाता है ताकि वे एक समद्विबाहु समकोण त्रिभुज बना सकें।

इसके अलावा, कोने (पैर) कुछ सेंटीमीटर तक त्रिकोण के शीर्ष तक नहीं पहुंचते हैं। यह भविष्य में जंक्शन पर छड़ या प्रोफ़ाइल पाइप को शांति से पकाने की अनुमति देगा। यदि आवश्यक हो, तो क्लैंप को कोनों पर भी वेल्ड किया जा सकता है। वे वेल्डेड उत्पादों को मजबूती से ठीक कर देंगे।

संरचना में रिसाव न हो, इसके लिए आपको पहले इसे चार स्थानों पर पकड़ना होगा और उसके बाद ही इसे पूरी तरह से उबालना होगा। परिणामी उपकरण, जब मेज पर रखा जाएगा, एक वर्ष से अधिक समय तक चलेगा।

चुम्बकों का अनुप्रयोग

घर पर वेल्डिंग करते समय चुंबकीय क्लैंप का उपयोग करना सुविधाजनक होता है। वे विद्युत चुम्बकीय हैं और स्थायी चुम्बकों पर आधारित हैं। विद्युत चुम्बकों का उपयोग उत्पादन में अधिक किया जाता है। घरेलू जरूरतों और छोटे उद्योगों के लिए, स्थायी चुंबक कुंडी सुविधाजनक हैं। वे कॉम्पैक्ट हैं, कहीं भी स्थापित किए जा सकते हैं, कुछ में परिवर्तनशील निर्धारण कोण होता है।

डिज़ाइन में सबसे सरल और सामान्य चुंबकीय वर्ग हैं। यह एक विमान में वेल्ड किए जाने वाले हिस्से में वर्ग को संलग्न करने के लिए पर्याप्त है, और एक समकोण पर एक सुरक्षित बन्धन प्राप्त करने के लिए तदनुसार दूसरे भाग को रखें।

कई स्थानों पर विवरण हासिल करना बाकी है। उसके बाद, उत्पाद पूरी तरह से वेल्डेड है। बिना टैक के, चुंबकीय वर्ग वेल्डिंग के दौरान तापमान विकृति का सामना नहीं करेंगे।

वर्गों के अलावा, सार्वभौमिक चुंबकीय उपकरण भी हैं। वे कई स्थितियों में वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को ठीक कर सकते हैं।

उदाहरण के तौर पर, मैगटैब डिवाइस पर विचार करें। डिवाइस में चुंबक के साथ दो मुख्य तल हैं। विमानों के बीच का कोण बदलता है, इसलिए फिक्स्चर को बेलनाकार, सपाट सतह या किसी भी कोने में लगाया जा सकता है।

दो और विमान हैं जिनसे हिस्से जुड़े हुए हैं। विमान समकोण पर स्थित हैं और आधार के सापेक्ष गति करने की क्षमता रखते हैं। इससे वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को वांछित स्थिति में सेट करना संभव हो जाता है।

यदि शक्तिशाली स्थायी चुम्बक उपलब्ध हैं, विशेषकर नियोडिमियम से, तो आप ऐसे उपकरण स्वयं बना सकते हैं। चुंबकीय क्लैंप का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वे उच्च तापमान के प्रभाव में अपनी ताकत खो देते हैं, इसलिए आपको उन्हें ज़्यादा गरम करने से बचने की आवश्यकता है।

पाइप कनेक्शन

वेल्डिंग का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब पाइपलाइनों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, अक्सर यह सवाल उठता है कि एक पाइप को दूसरे पाइप से लंबवत कैसे वेल्ड किया जाए।

यदि आयताकार या वर्गाकार खंड के प्रोफ़ाइल पाइप का उपयोग किया जाता है, तो सब कुछ बहुत सरल है। जंक्शन पर, जिस पाइप से दूसरे को वेल्ड किया जाएगा, उसमें एम्बेडेड उत्पाद के अनुभाग के लिए एक कटआउट बनाना आवश्यक है।

उसके बाद, उन्हें एक कोण क्लैंप में स्थापित किया जाना चाहिए और एक स्क्रू के साथ क्लैंप किया जाना चाहिए, या किसी अन्य उपकरण में जो भागों का लंबवत कनेक्शन प्रदान करता है। फिर कई जगहों पर कील बनाई जाती है और फिर सभी चीजों को चारों तरफ उबाला जाता है.

गोल पाइपों को वेल्डिंग करते समय सब कुछ बिल्कुल उसी तरह होता है। केवल इसके अतिरिक्त, वेल्ड किए जाने वाले पाइप के अंत में, मुख्य पाइप की त्रिज्या के साथ मेल खाने वाली त्रिज्या के साथ एक कट बनाया जाता है। यह एक अच्छा जोड़ सुनिश्चित करता है, जो आपको गुणवत्तापूर्ण सीम प्राप्त करने की अनुमति देगा।

एडेप्टर का उपयोग अक्सर प्लास्टिक पाइपों को समकोण पर जोड़ने के लिए किया जाता है। भाग को 90° कोण कहा जाता है। यह आपको रोटेशन के कोण की सटीकता को जल्दी और आसानी से सुनिश्चित करने की अनुमति देता है।

वेल्डिंग उपकरण काम में अपरिहार्य हैं। वेल्डिंग में इस काम की तैयारी की तुलना में बहुत कम समय और मेहनत लगती है। तैयारी में मुख्य हिस्सा आवश्यक स्थिति में सभी घटकों के बन्धन के साथ वेल्डिंग के लिए उपकरण की असेंबली है। इस प्रक्रिया पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता इस पर निर्भर करेगी।

विभिन्न उपकरण और बड़ी संख्या में विभिन्न उपकरण हैं जो वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। घरेलू उद्देश्यों के लिए, वेल्डिंग के लिए यांत्रिक उपकरण उपयुक्त हैं, जो आपको उपकरण को जल्दी से इकट्ठा करने, सभी घटकों को आवश्यक स्थिति में अच्छी तरह से ठीक करने और भाग की न्यूनतम विकृति प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

फिक्स्चर क्या हैं?

वेल्डिंग फिक्स्चर निम्नलिखित हो सकते हैं:

1. दबाना. यह एक ऐसा उपकरण है जो धातु से जुड़े किसी भी काम में काम आएगा। इसके कई प्रकार के आकार और आकृतियाँ हो सकती हैं।
2. वेल्डिंग के लिए क्लिप्स. क्लैंप की तुलना में इनका उपयोग करना आसान होता है। क्लैंप हैंडल को संपीड़ित करके तत्व को ठीक किया जाता है।
3. चुंबकीय कोने. उनके अलग-अलग आकार हैं, अलग-अलग फास्टनर हैं, कोण को बदलना संभव है। उनकी मदद से, बिना अधिक प्रयास के शीट और फ्रेम को आवश्यक कोण पर जोड़ना संभव है।
4. वेल्डिंग खड़ा है. यह एक फिक्स्चर है जिसमें फास्टनरों के साथ 1 निश्चित मुख्य सतह होती है। फ्लैट उत्पादों पर अनुदैर्ध्य संलयन सीम वेल्डिंग के लिए उनकी आवश्यकता होती है।
5. झुकानेवाला। वे स्थिर उपकरण हैं जो वेल्ड किए जाने वाले तत्व को ठीक करना और वेल्डिंग करने के लिए इसे आवश्यक स्थिति में घुमाना संभव बनाते हैं। इनका उपयोग अक्सर बड़े तत्वों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है जिनके अलग-अलग तरफ अलग-अलग आकार और सीम होते हैं।
6. जोड़-तोड़ करने वाले। ये ऐसे उपकरण हैं जो तत्व को अक्ष के चारों ओर घुमाने और आवश्यक कोण पर झुकाने के लिए आवश्यक हैं। इनका उपयोग सभी प्रकार की वेल्डिंग और संपर्क के लिए भी किया जाता है। उनसे विभिन्न आकृतियों के तत्व जुड़े हुए हैं।
7. रुक जाता है. उनकी मदद से, भागों को मुख्य सतहों पर बांधा जाता है। स्टॉप स्थायी, हटाने योग्य और फोल्डिंग हैं। स्थायी प्लेटों के रूप में होते हैं जिन्हें आधार से वेल्ड किया जाता है। फ़ोल्डिंग और रिमूवेबल का उपयोग तब किया जाता है जब वे तैयार उत्पाद में अस्वीकार्य होते हैं।
8. क्लैंप। ये उपकरण वेज, स्क्रू, स्प्रिंग, एक्सेंट्रिक, लीवर हो सकते हैं। स्क्रू क्लैंप सबसे प्रसिद्ध हैं। ऐसा क्लैंप एक नट के साथ एक बोल्ट होता है, जिसे 2 प्लेटों में पिरोया जाता है। उनके लिए धन्यवाद, आप तत्वों को जकड़ सकते हैं। क्लैंपिंग पच्चर के आकार के खांचे वाली एक शीट की तरह दिखती है। लीवर पर लगे कैम के साथ तत्व को जकड़ने के लिए सनकी क्लैंप की आवश्यकता होती है।
9. टाई. इनका उपयोग बड़ी वस्तुओं की वेल्डिंग करते समय किया जाता है। टाई तत्वों के किनारों को आवश्यक दूरी तक एक साथ लाती है।
10. स्ट्रट्स। स्पेसर्स के लिए धन्यवाद, आप तत्वों को संरेखित कर सकते हैं, उन्हें वांछित आकार दे सकते हैं और दोषों को ठीक कर सकते हैं।

क्लैंप कैसे बनाएं?

क्लैंप एक फिक्सिंग डिवाइस है. इसे बनाने के लिए आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• स्टील शीट 1 सेमी मोटी;
• 3 नट;
• बड़े व्यास वाले कई वाशर;
• एक पाइप जिसमें नट के आकार को फिट करने के लिए बाहर की तरफ एक धागा होता है।

अपने हाथों से एक स्थिरता बनाने के लिए, पहले स्टील की शीट से एक पट्टी काट दी जाती है। इसकी लंबाई 500 मिमी, चौड़ाई 40 मिमी होनी चाहिए। इसके बाद, 2 स्ट्रिप्स काट लें। आपको चल तत्वों को मजबूत करने के लिए 100 मिमी की एक चल पट्टी, 50 मिमी के 2 आयतों, क्लैंप के मुख्य भाग पर समर्थन प्रदान करने के लिए एक छोटे टुकड़े की भी आवश्यकता होगी।

इस भाग में एक अतिरिक्त भाग वेल्ड किया जाता है, जिससे उनके बीच अक्षर G बनता है। समर्थन के लिए एक भाग को छोटे भाग पर वेल्ड किया जाना चाहिए। 3 नट एक साथ जुड़े हुए हैं, वॉशर भी। नट्स को एक किनारे के साथ चलने वाले हिस्से में रखा जाता है, उन्हें वेल्ड किया जाता है। छड़ से एक लकड़ी का हैंडल जोड़ा जा सकता है, जो शीर्ष पर एक नट के साथ तय होता है।

सभी तत्वों को भागों के बाहर वेल्ड किया जाता है। उनके बीच क्लैंप की एक पट्टी डाली जाती है। जब तत्वों की वेल्डिंग पूरी हो जाती है, तो एक चल पट्टी उनसे जुड़ी होती है। बड़े वॉशर को धातु की छड़ के सिरे पर सपाट वेल्ड किया जाता है।

90° के कोण पर वेल्डिंग के लिए फिक्स्चर का निर्माण

मैनुअल आर्क वेल्डिंग: 1-इलेक्ट्रोड; 2-इलेक्ट्रोड कोटिंग; 3-गैस सुरक्षा.

वेल्डिंग को सरल बनाने के लिए वेल्डिंग मैग्नेट की आवश्यकता होती है, जो जुड़ने वाले पाइपों को समकोण पर रखते हैं। आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• चौकोर आकार की धातु की एक शीट, जिसकी भुजाएँ 20-25 सेमी होती हैं;
• एक वर्गाकार खंड वाला एक पाइप;
• 3 नट और 3 बोल्ट;
• बोल्ट (व्यास 4 सेमी) और नट 3.5 सेमी;
• 5 मिमी व्यास वाला स्टील सिलेंडर;
• ड्रिल, ड्रिल.

आपको अपने हाथों से धातु के एक वर्ग में 200 और 150 मिमी लंबे पाइप के 2 टुकड़ों को वेल्ड करने की आवश्यकता है। फिर इन पाइपों से 2 अतिरिक्त हिस्से बनाए जाते हैं। पहला 100 मिमी खंडों से यू-आकार का है। दूसरा 11.5 और 5.4 सेमी के आयाम वाला एक ट्रेपोज़ॉइड है।

मैग्नेट वाले क्लैंप को घटकों को श्रृंखला में जोड़कर इकट्ठा किया जाना चाहिए।

वे अच्छे वेल्डेड चुम्बक होंगे।

अब आप वेल्डिंग के उपकरणों और उनकी युक्ति से अवगत हो गये हैं। हम आपके वेल्डिंग कार्य में और विभिन्न कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यक उपकरणों के सही उपयोग के लिए शुभकामनाएं देते हैं, चाहे वह कोणीय हो या ब्रांडेड।

इस तरह के एक सरल उपकरण की मदद से, आप किसी भी कोण पर धातु प्रोफ़ाइल को आसानी से वेल्ड कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, काम में सुविधा होगी और वेल्डिंग की गुणवत्ता में वृद्धि होगी। मुझे लगता है कि आपको दो दर्जन मिनट खर्च करके अपने लिए एक ऐसी छोटी चीज़ बनानी चाहिए जिससे भविष्य में आपका समय और मेहनत दोनों बचे।

सामग्री चाहिए

• स्टील प्लेट का एक टुकड़ा, लगभग 30-50 मिमी चौड़ा और 2-5 मिमी मोटा।
• स्टील प्लेट का एक टुकड़ा, लगभग 10-30 मिमी चौड़ा और 2-5 मिमी मोटा।
• कोणीय प्रोफ़ाइल का एक टुकड़ा.
• दो नट M4-M8.
• नट्स के लिए लंबा हेयरपिन.
• चेबुरश्का नट के साथ एक छोटा बोल्ट।

प्रोफ़ाइल वेल्डिंग के लिए एक फिक्स्चर बनाना

हम एक मोटी प्लेट लेते हैं.

इसमें से हमने 140 मिमी लंबे दो खंड काटे। हम लाइन पर निशान लगाते हैं।

हम ग्राइंडर से काटते हैं, तेज किनारों को पीसते हैं।

हम खंडों को एक साथ जोड़ते हैं और दोनों में बोल्ट के लिए एक छेद ड्रिल करते हैं।

हम छेद में एक बोल्ट डालते हैं, इसे चेबुरश्का के साथ ठीक करते हैं। हम रूलर के साथ एक समकोण सेट करते हैं और इसे चेर्बाश्का से कसते हैं।

रेखा के अनुदिश एक सीधी रेखा खींचिए। ऐसा कट बनाना आवश्यक है ताकि खंड, समकोण में होते हुए, एक ही तल में रहते हुए एक दूसरे के समानांतर हों। ग्राइंडर से सावधानी से काटें।

अंत में यह इस प्रकार होना चाहिए: कोण सीधा है, और पैर एक ही रेखा पर हैं।

हम एक कोने की प्रोफ़ाइल लागू करते हैं।

हम आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करते हैं।

प्रत्येक तरफ लगभग 90 मिमी की दूरी तय करके, हम पट्टियाँ खींचते हैं।

इस कदर:

हमने ग्राइंडर से बीच से काट दिया.

- अब स्टील प्लेट के पतले टुकड़े लें.

हम इसे एक वाइस में जकड़ते हैं और इसे हथौड़े के वार से "जी" अक्षर से मोड़ते हैं।

अब हम भविष्य की स्थिरता के प्रत्येक पक्ष को वेल्ड करते हैं।

इसके बाद, नटों को मुड़े हुए सिरों पर वेल्ड करें।

हम प्रत्येक नट में एक कट-ऑफ स्टड पेंच करते हैं, जिसके अंत में एक वेल्डेड चेबुरश्का होता है। प्रत्येक तरफ इस प्रकार का क्लैम्पिंग तंत्र निकला।

उपकरण तैयार है!

इस तथ्य के कारण कि यह किसी भी दिशा में झुकता है, आप बिल्कुल कोई भी वेल्डिंग कोण चुन सकते हैं, कुंद और तेज दोनों।
हम आयताकार प्रोफ़ाइल को समकोण पर ठीक करते हैं।

और यदि आपको पाइपों को समान रूप से वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो इससे आसान कुछ नहीं है। सब कुछ सटीक रूप से तय किया जाएगा और वेल्डिंग के दौरान चलेंगे या हिलेंगे नहीं।

आप न केवल धातु, बल्कि लकड़ी भी ठीक कर सकते हैं।

सामान्य तौर पर, अपने लिए ऐसा उपयोगी और सुविधाजनक उपकरण बनाएं और आपको इसका पछतावा नहीं होगा। जल्द ही मिलते हैं! विस्तृत असेंबली के लिए वीडियो देखें।