Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

1. Основные параметры

1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Прокат изготовляют толщиной:

4-160 мм - листы;

4-12 мм - рулоны.

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.

2. Технические требования

2.1. Характеристики

2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.

2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода на 0,04% абс., марганца на 0,1% абс. - при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.

Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включительно, изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату.

2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора - 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.

2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.

Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

2.1.7. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.7.1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем - без ограничения верхнего предела.

2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.

Таблица 1

	Нормируемая характеристика								Марка стали
	Химический состав	Механические свойства при растяжении и изгибе до параллельности сторон	Ударная вязкость
			при температуре, °С			после механического старения	при температуре, °С
									Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
									Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
									Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
									Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
									Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
									Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Примечания:
1. Знак "+" означает, что характеристика нормируется, "-" - не нормируется.
2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.
3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируется KCU при температуре минус 20°С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20°С. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Марка стали	Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/ мм 2)	Предел текучести, Н/мм 2 (кгс/ мм 2), для толщин, мм				Относительное удлинение, %, для толщин, мм			Изгиб до параллельности сторон (- толщина образца, -диаметр оправки) для толщин,
	Не менее 300(31)
Ст2пс, Ст2сп
Ст3пс, Ст3сп
Ст4пс, Ст4сп
Ст5пс, Ст5сп

2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.

2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3-5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Марка стали	Толщина проката, мм
		при температуре, °С		после механического
				старения

Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливаются для толщины 4-9 мм соответствующие значениям для толщины 5-9 мм.

2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

Толщина проката, мм	Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение, %		Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс·м/см 2)			Изгиб до параллельности сторон (- толщина,
				при температуре минус 40°С		после механического старения		Диаметр оправки)

Примечание. Для проката категорий 1 и 2 ударная вязкость не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.

Таблица 5

	Толщина проката, мм	Ударная вязкость KCV, Дж/см 2 (кгс·м/см 2) при температуре, °С

Примечание. Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливаются с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой двадцатой партии для набора статистических данных.

2.1.11. Прокат из стали марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20°С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.

2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.

2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.

Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.

По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.

2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см 2 , суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2% его площади.

2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.

2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.

2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.

2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25% фактической толщины, проката больших толщин - не более 30 мм.

2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.

Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см 2 , суммарная площадь на одном листе - не более 1% его площади.

2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:

волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;

зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм - проката больших толщин.

На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.

2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.

2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

2.1.24. Нормы сплошности листов - в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727.

Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.

2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.

2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:

загнутых более чем на 90° боковых кромок;

скрученных и смятых концов;

концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.

По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.

2.2. Маркировка проката - по ГОСТ 7566 с дополнением.

При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).

Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, - в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 - красный с желтым.

2.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка проката - по ГОСТ 7566.

2.3.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.

3. Приемка

3.1. Приемка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков - кроме того, из одной плавки-ковша.

Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом "плавка на плавку", не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, - массы плавки.

Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивается.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:

вида и режима обработки - термической или упрочняющей (при проведении):

точности проката - по толщине, плоскостности, серповидности;

характера кромок;

качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;

результатов неразрушающего контроля сплошности;

результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.

3.3. Для проверки химического состава готового проката объем выборки по ГОСТ 7565.

3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.

3.5. Объем выборки для проверки качества по пп. 2.1.7-2.1.11 должен соответствовать табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для листов, получаемых резкой рулона, отбирают один лист.

3.6. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем у изготовителя определение ударной вязкости на образцах с концентратором вида V проводить периодически на каждой двадцатой партии.

3.7. Контроль качества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии.

Для контроля размеров отбирают от партии 10%, но не менее 5 шт. листов, рулонов - не менее 2 шт.

3.8. По согласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контроле объем выборки - 10% листов, но не менее 5 шт.

Сплошность проката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.

При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях они переводятся в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном ультразвуковом контроле изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

4. Методы испытаний

4.1. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Для проведения механических и технологических испытаний от единицы проката (пп. 3.5 и 3.6) отбирают образцы по ГОСТ 7564:

один образец - для испытаний на растяжение;

три образца - для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида U;

три образца - для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида V;

один образец - для испытания на изгиб.

Образцы для испытаний листов и рулонов, кроме образцов для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13, вырезают поперек направления прокатки. Образцы для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13 - вдоль направления прокатки.

При изготовлении образцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующую поверхности прокатки, оставляют необработанной.

4.3. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

4.4. Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Для проката толщиной 4-9 мм - на образцах типа 3 или 13;

толщиной 10 мм и более - типа 1 или 11. Для проката толщиной 4-10 мм, изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

4.5. Испытания на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.

4.6. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.7. При испытании проката на ударный изгиб не допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце более чем на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже установленных норм.

4.8. Допускается применение неразрушающих, в том числе статистических методов контроля проката при обеспечении точности и достоверности не ниже достигаемых методами, предусмотренными настоящим стандартом.

При разногласиях в оценке качества проката и при периодических испытаниях применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Контроль сплошности листов - по ГОСТ 22727.

Вид сканирования (сплошное или дискретное линейное) устанавливает изготовитель.

Глубина прикромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженности несплошностей должна быть не менее 50 мм.

4.10. Качество поверхности проката контролируют визуально без применения увеличительных приборов. Расслоение контролируют осмотром кромок.

4.11. Для контроля линейных размеров проката применяют универсальные или специальные измерительные приборы и инструмент.

Специальные средства измерения - калибры и шаблоны - должны быть аттестованы в установленном порядке.

Точность применяемых средств измерений должна обеспечивать воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных ГОСТ 19903, а в части измерения дефектов - настоящим стандартом.

Отклонения формы проката контролируют по ГОСТ 26877.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566 с дополнениями.

При отгрузке более двух грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение
Обязательное

Примеры условных обозначений проката

Примечание. Параметры и характеристики проката приведенные в схеме, если они не указаны в заказе, устанавливаются изготовителем и в обозначении не приводятся.

Примеры условных обозначений:

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезанной кромкой (О), размерами мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 3 по ГОСТ 14637:

Рулон повышенной точности (А), с необрезанной кромкой (НО), размерами 101500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 3, по ГОСТ 14637:

устанавливаются по схеме

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14637-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат изуглеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм иболее, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4 - 160 мм -листы;

4 - 12 мм -рулоны.

В частиостальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903 .

1.4. Примерыусловных обозначений приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

Для обеспечениятребуемых свойств проката всех категорий может применяться термическаяобработка.

Допускаетсяизготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагревасостоянии или после контролируемой прокатки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Таблица 3

(Поправка . ИУС 12-2004г.). 3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием: вида и режимаобработки - термической или упрочняющей (при проведении): точности проката- по толщине, плоскостности, серповидности; характеракромок; качестваповерхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой; результатовнеразрушающего контроля сплошности; результатовиспытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V . для проката,предназначенного для сварных конструкций, - обозначение «св». (Поправка . ИУС 12-2004г.). 3.3. Для проверки химического состава готового проката объемвыборки по ГОСТ 7565 . 3.4. Контрольхимического состава готового проката у изготовителя допускается не проводитьпри обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы. 3.5. Объем выборки для проверки качества по пп. - долженсоответствовать табл. . Таблица 6 3.6. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем у изготовителяопределение ударной вязкости на образцах с концентратором вида V проводить периодически на каждой двадцатой партии. 3.7. Контролькачества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии. Для контроляразмеров отбирают от партии 10 %, но не менее 5 шт. листов, рулонов - не менее2 шт. 3.8. Посогласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката.Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контролеобъем выборки - 10 % листов, но не менее 5 шт. Сплошностьпроката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют. 3.9. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотябы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной всоответствии с ГОСТ 7566 . При получениинеудовлетворительных результатов при периодических испытаниях они переводятся вприемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию. При получениинеудовлетворительных результатов испытании при выборочном ультразвуковомконтроле изготовитель проводит испытания на каждом листе партии. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565 . Химическийанализ проводят по ГОСТ22536.0 - ГОСТ22536.11 , ГОСТ 27809, ГОСТ 17745или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. При возникновенииразногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом. (Измененная редакция, Изм. № 1 ). 4.2. Для проведения механических и технологическихиспытаний от единицы проката (пп. и ) отбираютобразцы по ГОСТ 7564 : один образец -для испытаний на растяжение; три образца -для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида V ; один образец -для испытания на изгиб. Образцы дляиспытаний листов и рулонов, кроме образцов для испытаний на ударный изгиб типов11 и 13, вырезают поперек направления прокатки. Образцы для испытаний наударный изгиб типов 11 и 13 - вдоль направления прокатки. При изготовленииобразцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующуюповерхности прокатки, оставляют необработанной. 4.3. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 . 4.4. Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 . Для прокататолщиной 4 - 9 мм - на образцах типа 3 или 13; толщиной 10 мм иболее - типа 1 или 11. Для проката толщиной 4 - 10 мм, изготовленного с отклонениемна минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равнойтолщине проката.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Масква

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. М. Воронцов, И. С. Гринь, А. М. Мелешко, Н. Д. Легейда, И. М. Козлова, К. Ф. Перетятьио

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. В. Лемпицкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-него комитета СССР по стандартам от 25 июня 1979 г. № 2235

Редактор //. В. Виноградская Технический редактор В. Ю. Смирнова Корректор Т. А.

Слано ь наб. 05.07.79 Поди, о псч, 03.10.79 0,75 п. л. 0,47 уч -изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Мэлательстпо стандартен. 123557, Москва, НояопресненскиЛ пер., 3 Тип. «MtCKOiCKHft печатник». Маскаа. Лялин п*р., 6, Зах. 973

УДК 669.14-122: 006,354 Группа В23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Roiled plate and wide strip ont of universal carbon sled. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 июня 1979 г, № 2235 срок действия установлен

с 01.01.1981 г. до 01.01.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой и широкополосный универсальный прокат толщиной 4-160 мм из углеродистой стали, изготовляемый в виде листов, рулонов и универсальной полосы.

1.1. Прокат изготовляют из стали марок всех категорий групп А, Б и В по ГОСТ 380-71 и марки ВСтТ.

1.2. Химический состав всех марок стали, кроме марки ВСтТ (кп, пс, сп), по ГОСТ 380-71 .

1.3. Химический состав стали марок ВСтТкп, ВСтТис, ВСтТсп должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Т л б л и ц а 1

Г1 р и м й ч а н и е. Содержание остальных элементов по химическому составу должно соответствовать ГОСТ 380-71 .

Издание официальное Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1979

Стр. 2 ГОСТ 1463Г-79

1.4. Предельные отклонения химического состава проката от норм, указанных в табл. 1, должны соответствовать ГОСТ ЗьО-71.

2. СОРТАМЕНТ

для широкополосного универсального проката - ГОСТ 82-70 .

Примеры условных обозначен ий

Листовой прокат, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезанной кромкой (О), размерами 4,0X 1000X2000 мм по ГОСТ 19903-74 , из стали марки ВСт2кп2:

Широкополосный универсальный прокат, с ребровой кривизной

но классу А, размерами 20X500 мм по ГОСТ 82-70 , из стали

Полоса универсальная -

Примечание. Если точность прокатки, вид плоскостности, характер кромки и т. д. в заказе нс указаны, то в условных обозначениях их не приводят.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.5. Механические свойства проката всех марок стали по ГОСТ 380-71 должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 380-71 .

Механические свойства проката из стали марки ВОТ всех степеней раскисления должны соответствовать требованиям» указанным в табл. 2.

Таблица 2

П р п м е ч а и п я

1 Допускается снижение ударной вязкости одного образца на T9 Дж/м 2 (0,5 ктс-м/см 2) по сравнению с нормой, указанной в табл. 2

2. Нормы у дарио и вязкости для проката из сноконном и иол ус покойной стали марки ВСтТ толщиной 2G-К) мм, а также для проката из кипящей стали всех юлщил устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3 Для проката толщиной 10-16 мм при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии диаметр оправки d должен быть равен 2,5 а.

3.6. На поверхности проката не должно быть прокатных и слиточных плен, гармошки, раскатанных пузырей, трещин и загрязнении, раковин от окалины, вкатанной окалины и пузырей - вздутий.

3 7. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой наждачным кругом, нс выводящей размеры листов за предельные отклонения по толщине. Допускается удаление дефектов на глубину, ire превышающую 5% номинальной толщины проката сверх минусового предельного отклонения, при этом суммарная площадь зачистки и местных утонений на каждой стороне проката нс должна превышать 2% по площади, а число мест зачистки - двух па 1 м 2 площади проката. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине,

3.8. По требованию потребителя не допускается зачистка поверхностных дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные отклонения.

3.9. На поверхности проката допускается окалина, образовавшаяся при охлаждении после прокатки при термообработки и не

Стр. А ГОСТ <463/-79

препятствующая выявлению поверхностных дефектов, рябизна, отдельные отпечатки и риски и другие местные дефекты, не выво-дящие размеры проката за предельные отклонения.

3.10. По требованию потребителя прокат должен быть очищен от окалины.

3.11. На прокате толщиной 10 мм и более из стали марок СтО. Ст 1, Ст2, СтЗ, БСтО, БСт1, ВСт2, БСтЗ. ВСт2, ВСтЗ всех степеней раскисления, СтЗГпс, БСтЗГпс, ВСтЗГпс всех категории по ГОСТ 380-71 и из стали ВСтТ допускается исправлять дефекты поверхности удалением и последующей заваркой.

Заваренные участки по глубине для проката толщиной 10-120 мм не должны превышать 25% от поминальной толщины проката, для проката толщиной свыше 120 мм-30 мм.

Суммарная площадь заваренных участков не должна превышать 1% площади листа пли полосы, а площадь отдельного дефектного участка - 25 см 2 .

Заваренные участки должны быть зачищены.

По согласованию изготовителя с потребителем участки с устраненными дефектами не завариваются,

3.12. Листы после полистной прокатки должны быть обрезаны со всех сторон. По согласованию изготовителя с потребителем допускают листы с необрезанными кромками.

Листы толщиной 50 мм и более, прокатанные на станах с вертикальными валками, допускается изготовлять с катаными кромками.

3 13 Листы и полосы, прокатанные на непрерывных широкополосных и универсальных станах, изготовляют с необрезанными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляются листы и полосы с обрезанными кромками.

3.14. На обрезанных кромках листов и полос не должно быть зазубрин, расслоений, трещин-расщеплений, рваной и затянутой кромки. Допускаются отдельные волосовины и трещины напряжения на кромках листов глубиной не более 2 мм и длиной не более 25 мм.

При порезке проката на ножницах гильотинного типа с многократным резом или огневым способом допускаются зазубрины высотой не более 3 мм.

При порезке допускается подгиб кромок.

3.15. Глубина дефектов на пеобрезанных кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине листа или полосы и выводить их за номинальный размер по ширине.

3.16. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных концов. Конец рулона неполной ширины по длине нс должен превышать ширины рулона. По требованию потребителей концы рулона листовой стали должны быть обрезаны.

3.17. Нормы дефектности проката при контроле неразрушающими методами устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.18. Травленые листы должны быть смазаны с обеих сторон нейтральным маслом.

По требованию потребителя допускаются листы без смазки.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Прокат принимают партиями. Для проката из стали, разлитой на машинах непрерывного литья заготовок, партия должна состоять из листов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, а для термически обработанного проката-одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия, а для стали из слитков, кроме того, из одной плавки-ковша и сопровождаться одним документом о качестве.

Для листов и полос, изготовленных из стали, разлитой на машинах непрерывного литья заготовок методом «плавка на плавку», масса партии не должна превышать 250 т; при массе плавки более 250 т масса партии не должна превышать массу плавки; из стали, разлитой отдельными плавками, массу плавки.

Листы и полосы из стали группы Б допускается поставлять сборными партиями из стали не более четырех плавок. Разница по массовой доле углерода в плавках такой партии не должна превышать 0,03%, а по массовой доле марганца - 0,15% (по ковшовому анализу); из стали, разлитой на машинах непрерывного литья заготовок, разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, по массовой доле марганца - 0,15% (по ковшовому анализу).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается партия листов и полос из стали группы Б, состоящая из стали более четырех плавок.

Для листов и полос из стали марки БСтО число плавок в партии не ограничивается.

Для листов и полос из стали групп В и А (кроме марки СтО) сборные партии не допускаются.

Для листов и полос толщиной 21 мм и более в партии допускаются листы и полосы, отличающиеся по толщине не более чем на 3 мм. При этом для испытания отбирают наиболее толстые листы и полосы, входящие в данную партию.

4.2. В документе о качестве, кроме данных, предусмотренных в ГОСТ 7566-69 , должны быть указаны:

вид термической обработки;

наличие исправлений поверхностных дефектов заваркой;

Стр 6 ГОСТ <4637-79

данные о проверке листов методами неразрушающего контроля;

точность прокатки;

вид плоскостности;

характер кромки;

нижний и верхний пределы содержания химических элементов при поставке листов и полос сборными партиями.

4.3. Для проверки качества листовой стали от партии отбирают два листа или две полосы. При термической обработке о г садки выбирают один лист из середины пачки.

4.4. Для проверки качества рулонной стали от партии отбирают один рулон или один лист или полосу, полученных из рулонов.

4.5. Ударную вязкость при температуре минус 40°С и после механического старения для стали марки ВСтТ определяют по требованию потребителя.

Ударную вязкость после механического старения для стали марки ВСтТ определяют для проката толщиной от 12 до 25 мм.

4.5. Испытание на изгиб в холодном состоянии и определение ударной вязкости стали марки ВСтТ, применяемой для производства электросварпых труб, проводят по требованию потребителя.

4.7. Для контроля размеров листов, полос и рулонов отбирают ог партии пс менее 10% листов, полос или рулонов, при этом листов должно быть не менее пяти, рулонов - не менее двух. Контроль качества поверхности проводят на всех листах и полосах.

4.8. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 75G5-73.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят ио ГОСТ 7566-69 .

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. От каждого контрольного листа, полосы или рулона отбирают;

для испытания на растяжение - одни образец;

для испытания на изгиб в холодном состоянии- один образец;

для определения ударной вязкости - три образца.

5.2. Качество поверхности листового пли полосового проката проверяют без применения увеличительных приборов.

Качество металла на кромках листов или полос проверяют снятием стружки, раздвоение стружки служит признаком не-сплошности металла.

5.3. Химический анализ стали -по ГОСТ 22536.0-77 -ГОСТ 22536,10-77, ГОСТ 22536.13-77 , ГОСТ 18895-73 , ГОСТ 17745-72

пли моголами, ооопючивающпмч необходимую точность определения,

о.4. Отбор проб для механических и технологических испытании проводят по ГОСТ 7564-73 .

Для листового и рулонного проката отбор проб производят поперек направления прокатки, для широкополосного универсального- вдоль направления прокатки.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 .

5.6. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019-68 .

5.7. Определение ударной вязкости проводят на образцах 1 и 3 типа по ГОСТ 9454-78 . Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением по минусовому допуску, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

5.8. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268-67 .

5.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. По согласованию изготовителя с потребителем дефекты металлургического производства контролируются неразрушающи-ми методами (УЗК).

5.11. Ширину, длину и пеплоскостность поверхности листового и полосового проката измеряют шаблоном или другим мерительным инструментом, толщину - микрометром или калибром.

5.12. Толщину листового и полосового проката измеряют на расстоянии нс менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок. Толщина в любой точке измерения не должна выходить за предельные отклонения.

5.13. При ширине рулонного проката до 500 мм ширину и толщину измеряют на расстоянии не менее 2 м от конца и 20 мм от кромок, свыше 500 мм - на расстоянии не менее 2 м от конца и 40 мм от кромок.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка и маркировка должны соответствовать ГОСТ 7566-69.

По требованию потребителя производится цветная маркировка по ГОСТ 380-71 , а прокат из стали марки ВСтТ маркируется зеленой и желтой краской.

6.1.1. Маркировку на рулоны наносят несмываемой краской па наружную поверхность на расстоянии не более 1 м от конца рулона.

6.2. Прокат транспортируют любыми видами транспорта.

6.3. Прокат должен храниться в закрытых складских смещениях или в условяих, исключающих попадание на него влаги.