La production d'ongles en tant qu'entreprise : liste des équipements, description de la technologie de fabrication, nuances de l'entreprise. Production d'ongles : une activité rentable pour les débutants Description de la structure de l'ongle

Pour obtenir un bénéfice décent, il n'est pas du tout nécessaire d'organiser une production techniquement complexe avec de grandes capacités et des équipements de haute technologie. Il existe également des domaines d'activité qui ne nécessitent pas de gros investissements en capital de la part de l'entrepreneur, mais avec des produits très demandés sur le marché. Sans aucun doute, nous l’inclurons comme atelier de fabrication de clous. Si vous achetez une machine pour produire des ongles de bonne qualité, vous pouvez démarrer une entreprise littéralement chez vous. Les matériaux de fixation ne nécessitent pas de publicité, le marché de vente est énorme, la technologie est extrêmement simple, les appareils sont relativement peu coûteux - tout cela rend ce secteur d'activité très prometteur.

Notre évaluation d'entreprise :

Investissement de départ – 400 000 roubles.

La saturation du marché est moyenne.

La difficulté de démarrer une entreprise est de 5/10.

À quelles nuances un homme d'affaires doit-il réfléchir avant d'ouvrir une mini-production de clous en Russie ? Malgré le fait qu'un petit atelier soit prévu, il reste beaucoup de travail à faire.

Enregistrement d'une future entreprise

Il est peu probable qu'un client grossiste coopère avec une entreprise qui n'est pas officiellement enregistrée. C'est pourquoi, tout d'abord, nous avons entrepris d'enregistrer officiellement notre atelier. La forme IP pourrait très bien convenir à une mini-usine.

Faute de temps, la collecte des documents et permis peut être confiée à un avocat qualifié.

GOST n'impose aucune exigence particulière pour l'organisation d'un atelier de production de fixations et la collecte des documents nécessaires ne devrait donc pas prendre beaucoup de temps et d'argent.

Technologie de fabrication des ongles

La production de clous en tant qu'entreprise est particulièrement intéressante car le processus technologique de production est extrêmement simple. De plus, toutes les étapes sont réalisées sur des équipements spéciaux. Et cela permet à l'entrepreneur d'économiser beaucoup d'argent, puisqu'il n'est pas nécessaire d'embaucher du personnel hautement qualifié. Si vous le souhaitez, vous pouvez former les travailleurs à utiliser la machine vous-même.

La technologie de fabrication des ongles est la suivante :

• Le fil se déroule de la bobine et entre dans la machine.
• Le fil est coupé conformément aux paramètres spécifiés.
• A l'autre extrémité, par un coup, un capuchon se forme.

La technologie peut différer légèrement selon le produit qu'il est prévu de fabriquer. Par exemple, la production de clous galvanisés implique la présence d'une étape supplémentaire : la galvanisation. Mais cela peut également être omis, car il est possible d'acheter immédiatement des matières premières prêtes à l'emploi - le fil galvanisé. Et cela est parfois plus rentable économiquement, car cela ne nécessite pas d'équipement supplémentaire en atelier.

Achat de matières premières de qualité

Après avoir compris toutes les nuances de la technologie, vous pouvez commencer à rechercher des fournisseurs de matières premières. Et c'est une étape très importante dans l'organisation d'une entreprise, puisque la qualité du produit fini dépendra de la qualité des matières premières. Et le composant principal ici est le fil d'acier. Le fil pour la production de clous est généralement fourni aux ateliers sous forme de grosses bobines de 500 kg chacune. Il existe également des bobines plus grandes pesant jusqu'à 1,8 tonne. Et la forme exacte sous laquelle acheter le fil dépendra de l'équipement acheté, car toutes les machines ne peuvent pas « gérer » le poids important de l'écheveau.

Le coût du fil dépendra de son type et de la politique tarifaire du fournisseur spécifique. En moyenne, la fourchette de prix varie de 25 000 roubles. jusqu'à 35 000 roubles. par tonne.

Pour qu'une usine de production de clous ne produise que des produits de haute qualité, il est important d'organiser un contrôle minutieux des matières premières entrantes dans l'entreprise. Ici, la conformité des paramètres réels (poids de l'écheveau, couleur, marque) du fil avec ceux spécifiés dans la documentation d'accompagnement est contrôlée. Et de bonnes matières premières seront non seulement la clé de la production d'un produit de haute qualité, mais permettront également d'éviter une usure prématurée des équipements.

En plus du fil, l'atelier doit organiser l'approvisionnement en conteneurs en bois - caisses. Les produits finis seront coulés ici pendant le processus de fabrication. Et directement dans ces boîtes, les produits finis peuvent être fournis aux clients grossistes.

Équipement technique d'atelier

Il ne devrait y avoir aucun problème avec l'équipement technique de l'atelier, car il existe aujourd'hui de nombreuses offres d'équipement sur le marché - des machines manuelles les moins chères aux lignes de production entières. Et le coût d'une mini machine pour fabriquer des clous de vos propres mains dépendra de la puissance de l'appareil, de la marque, de la configuration et du degré d'automatisation.

Un entrepreneur peut choisir des machines de production étrangère et nationale. Et il est impossible de dire sans équivoque quelle option est la meilleure ici, car en termes de composant technique, elles sont très similaires. La principale différence est le prix. Mais vaut-il la peine de payer trop cher pour des appareils étrangers s’ils fonctionnent avec les mêmes matières premières et la même technologie ?

Machine automatique pour la production de clous

Étant donné que presque toutes les lignes de production de clous sont équipées de la même manière, lors du choix des machines appropriées, il est préférable de prêter attention à leurs caractéristiques individuelles :

• La rapidité d'obtention du produit fini est d'une grande importance.
• C'est bien si la machine peut fonctionner avec des fils de différents diamètres - 1,2-2 mm.
• L'obtention de clous avec différentes longueurs de tige (15-60 mm) élargira la gamme de produits.
• S'il est possible d'ajuster le diamètre de la tête du clou, il sera possible d'obtenir des produits à des fins diverses.

La question du coût des équipements techniques sera dans de nombreux cas déterminante dans le choix. Et cette affaire est également bonne car le prix des équipements pour la production de clous varie dans une large mesure. Un équipement entièrement manuel, qui peut facilement tenir dans un garage ordinaire, ne coûtera pas plus de 400 000 roubles à l'entrepreneur. Mais si nous parlons de machines plus puissantes, vous devrez payer beaucoup plus pour un tel équipement - jusqu'à 1 000 000 de roubles. Par exemple, la machine AG4116, qui est aujourd'hui populaire avec une productivité moyenne, coûte ≈700 000 roubles.

Et si l'argent disponible n'est pas suffisant, même pour l'équipement le moins cher, vous pouvez alors penser à acheter du matériel d'occasion pour la production de clous. Cela vous fera économiser beaucoup d'argent - des appareils pratiquement neufs peuvent être achetés 2 à 3 fois moins cher.

Les machines automatiques modernes de pose de clous sont très faciles à utiliser et vous pouvez donc démarrer une entreprise même sans aide extérieure - avec de petits volumes de production, même une seule personne peut s'occuper de l'entretien de l'équipement.

Compte tenu du fait que d'énormes bobines de fil sont utilisées dans le processus de fabrication des produits finis, il est conseillé de compléter la machine automatique de production de clous par un chariot élévateur électrique ou manuel. Cet équipement facilitera grandement le processus. Un palan à levier manuel (avec une capacité de charge allant jusqu'à 2 tonnes) peut être acheté pour environ 20 000 roubles. – ce sera largement suffisant pour un petit atelier.

Problèmes de vente de produits finis

C'est formidable si, même au stade de la planification commerciale, un entrepreneur évalue la concurrence sur le marché de vente régional. Cela aidera à l'avenir à planifier la stratégie de développement de l'entreprise et le plan de recherche de clients.

Comme dans de nombreux autres domaines manufacturiers, dans ce créneau, nous comptons sur les acheteurs en gros. Même une machine de faible puissance produira de grandes quantités de produits que les particuliers n’achèteront tout simplement pas.

Il est tout à fait clair que le prix d'une machine à fabriquer des clous sera rentabilisé d'autant plus rapidement que les contrats de fourniture de produits finis seront conclus plus tôt. Consommateurs de gros potentiels :

• usines de meubles,
• les entreprises de construction,
• bases de construction et magasins.

Certes, les grandes entreprises coopèrent déjà avec quelqu'un, ce qui signifie qu'il ne sera pas facile de les gagner à vos côtés, uniquement si vous réduisez le prix du produit. Et laissez l'entrepreneur perdre ici un peu de profit, mais cela lui permettra d'expédier immédiatement les produits manufacturés. Avec le développement de l'atelier, les prix des produits peuvent être augmentés, couvrant de nouveaux marchés.

Puisque notre cible est les grossistes, cela ne sert à rien de lancer une campagne publicitaire à grande échelle. Mais vous pouvez toujours vous faire connaître - annonces dans les journaux et sur Internet, articles dans des magazines spécialisés.

Quelle est la rentabilité de l’entreprise de fabrication de clous ?

Chaque plan d'affaires pour la production de clous, même s'il s'agit d'organiser une entreprise à domicile, doit contenir une section prouvant la rentabilité de l'atelier prévu.

Mais avant de parler de profits, il faut calculer les coûts du capital. Et ici, tout dépend de conditions précises - le coût des équipements, la disponibilité des locaux de production, les termes du contrat de fourniture des matières premières. En moyenne, 1 000 000 de roubles suffiront pour organiser un atelier à part entière.

Cela comprendra les postes de dépenses suivants :

• Achat de machines de moyenne puissance (≈350pcs/min) et leur mise en service.
• Louez une petite chambre.
• Fournir une base de matières premières.
• Inscription officielle de l'atelier.

Mais si vous achetez du matériel d'occasion et l'installez dans votre propre garage, le billet d'entrée à ce créneau ne coûtera pas plus de 400 000 roubles.

La pratique montre que la production et la vente de clous via des canaux de distribution établis peuvent apporter un revenu constamment élevé à un entrepreneur. Mais il est impossible d'indiquer un chiffre exact des revenus, puisque tout ici est strictement individuel. Et pour comprendre à quel point ce domaine est rentable pour un entrepreneur, vous pouvez vous baser sur les indicateurs de rentabilité suivants : le coût d'une tonne de produits est de ≈30 000 à 38 000 roubles, le prix de vente des clous varie de 40 000 à 45 000 roubles/t. .

Première façon. Le plus simple. Nous prenons du fil de laiton du diamètre requis, un scalpel ou un couteau tranchant et commençons à couper un morceau de fil de laiton en le roulant sur quelque chose de dur. Lorsqu'il est coupé de cette manière, un cordon annulaire se forme. J'utilise cette méthode pour fixer de très petites pièces où je dois imiter de petits clous. Par exemple, le gouvernail s'articule sur un bateau. Un trou exactement de la même taille que le fil est percé dans la boucle et dans la base, un clou est inséré et le collier empêche le clou de passer à travers le trou. Pour éviter que le clou ne sorte de la base, il doit être légèrement plié.

Deuxième façon. Les clous à tête sont cachés. Pour ce faire, vous devez faire une petite adaptation. Vous devez prendre une plaque métallique de 2 à 3 mm d'épaisseur et y percer un trou d'un diamètre pour un fil, par exemple 0,5 mm. Ensuite, à l'aide d'un foret de 1 mm, on réalise un fraisage jusqu'à la profondeur de la partie conique du foret ou un peu plus profondément. L'appareil est prêt.

Riz. 1. Fraiser le trou.

Ensuite, vous devez créer des ébauches d'ongles. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un brûleur à gaz ou d'une cuisinière à gaz domestique, ainsi que de bicarbonate de soude comme fondant. Avec leur aide, nous formerons des épaississements pour les capuchons au bout du fil. Ajoutez quelques gouttes d'eau à une petite quantité de soda pour former une solution de crème sure liquide. Trempez le fil dans la solution de soude. En tenant le fil verticalement, nous l'amenons à la flamme du brûleur, tandis que le laiton commence à fondre et s'enroule en quelque chose comme une goutte.

Riz. 2. Former une gouttelette sur la pointe du fil de laiton.

Riz. 3. Déposez au bout du fil de laiton.

Nous coupons la longueur requise du fil avec la goutte et répétons cette opération le nombre de fois requis. Ensuite, insérez les pièces dans le luminaire et aplatissez le dessus de la pièce avec un marteau.

Riz. 4 et 5. Insérez le fil dans l'appareil.

Riz. 6. Aplatissez-le.

Ensuite, nous retirons l'excédent de métal avec une lime.

Riz. 7. Bouchon traité.

Le résultat est un clou comme celui-ci.

Riz. 8. Clouez après traitement dans l'appareil.

Après avoir retiré le flash, nous obtenons un ongle fini.

Riz. 9. Au stade du retrait du flash, le clou est serré dans une pince à pince

Riz. 10. Résultat final

Conseil. Avant de former une boule au bout du fil, il faut l'étirer un peu. Le diamètre du fil diminuera légèrement et les pièces seront faciles à insérer dans le luminaire.

Troisième voie. Clous à têtes semi-circulaires. Ici aussi, vous devrez réaliser un appareil assez complexe.

Riz. 11. Dispositifs pour fabriquer des clous à têtes semi-circulaires

Vous devez d’abord créer un guide. Il est fabriqué à partir de n’importe quel métal et de n’importe quelle longueur. Une condition est que le trou soit calibré avec un alésoir. Dans cet exemple, le diamètre est de 6 mm. Ensuite, nous fabriquons une enclume. Il est fabriqué à partir de la tige d'un foret légèrement plus grand de 6 mm. et usiné à la taille du trou de guidage. L'enclume doit s'insérer dans le trou de guidage sans jeu, mais sans serrer. Ensuite, nous devons faire les coups de poing. Ils sont fabriqués à partir de tiges de limes-aiguilles. Étant donné que le diamètre des tiges de lime est plus petit que le trou de guidage, nous avons dû fabriquer des adaptateurs qui doivent également s'insérer sans jeu dans le trou de guidage. Tout cela est fait pour que les têtes soient au centre de l'ongle. Sur cette figure 12, la tête du clou à tête ronde est mal alignée en raison de l'usure du gabarit.

Riz. 12. À gauche se trouve un clou normal, à droite un clou défectueux.

Comment faire un demi-cercle dans un poinçon. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une bille de roulement, d'un diamètre sélectionné, d'un guide et d'un adaptateur poinçon. Nous recuit la tige de la lime pour que le métal devienne mou. Sur un tour, nous réalisons une fraise peu profonde au centre de l'extrémité de la tige, assemblons le poinçon et l'adaptateur et les insérons dans le guide. Nous plaçons la balle sur une base métallique solide et martelons la balle dans le poinçon. La balle peut éclater, il devrait donc y en avoir plusieurs. Ensuite, sur un tour, on réalise un tranchant au niveau du poinçon, un angle d'au moins 120 degrés. À un angle inférieur, le poinçon s'écaillera.

Riz. 13 et 14. Poinçons

Lorsque l'évidement et le coin sont réalisés, le côté actif du poinçon doit être durci. La dureté du poinçon doit être telle que lorsqu'il heurte l'enclume, le bord du poinçon ne se froisse pas et ne s'écaille pas. Nous chauffons la partie active du punch jusqu'à ce qu'elle soit couleur cerise et, en la tenant verticalement, la plongeons dans l'eau. Seule la partie active doit être chauffée, le reste doit être mou. Si nécessaire, nous chauffons également l'enclume. J'ai réussi à faire un coup de poing de travail environ la troisième fois. Le premier a tout durci, et au premier coup il s'est fendu. Le second a rendu l'angle de coupe trop aigu et il s'est également fendu. Cela n'a fonctionné que la troisième fois. En figue. 15, le poinçon gauche a un peu surchauffé, le tranchant est ébréché, mais rien, ça marche.

Riz. 15. Comparaison des tranchants des poissons.

En utilisant des boules de différents diamètres, on obtient des bouchons de différentes tailles. Nous fabriquons des ébauches pour ongles et les traitons à l'aide de la technologie décrite ci-dessus.

Riz. 16 et 17. Insérez le fil avec une boule au bout dans l'enclume jusqu'à ce qu'il s'arrête.

Riz. 18. Placez l'enclume avec le fil dans le guide.

Riz. 19. Et de l'autre bout du guide entre un poisson.

Riz. 20. En frappant le poisson avec un marteau, la tête du clou se forme.

Riz. 21. Bouchon formé.

Clou- il s'agit d'une attache, qui est un matériel en forme de tige avec une tête et une extrémité pointue. La forme de la tige peut être cylindrique, parallélépipédique, conique ou pyramidale. Un clou est utilisé pour fixer ensemble des pièces (généralement en bois) constituées de différents matériaux.

Équipement pour la production de clous

Le matériel suivant est utilisé :

• Machine à ongles. Faites attention à la longueur et à la largeur du produit qu’il peut fabriquer. Les machines universelles seront plus chères que les mini-appareils conçus pour produire des clous de petit diamètre. Le coût commence à 500 000 roubles ;
• Broyeur. Cela donnera au produit une apparence commercialisable. Le prix d'un tel appareil est d'au moins 200 000 roubles ;
• Machine d'emballage. Emballer les clous à la main est une tâche difficile et prend du temps. Mais vous pouvez acheter une machine d’emballage qui sera utilisée pour emballer les marchandises de manière automatisée. Son prix est d'environ 400 000 roubles ;
• Robinet. Sa tâche consiste à soulever des bobines de fil et à les installer dans la machine. Prix ​​– 150 mille roubles.

Les prix ci-dessus concernent du matériel neuf. Vous pouvez économiser de l'argent et acheter des machines d'occasion. Mais vous devez le faire avec précaution, en vous assurant que les produits sont en bon état de fonctionnement et n'ont pas complètement épuisé leur durée de vie. L'équipement doit être réparable et ses pièces de rechange doivent être disponibles en vente libre.

Technologie de production

Normes GOST

Les principales normes GOST utilisées dans la production de clous :

1. GOST 4029-63 Clous ronds en papier goudronné. Conception et dimensions ;
2. GOST 4030-63 Clous de toiture. Conception et dimensions ;
3. GOST 4032-63 Clous de finition ronds. Conception et dimensions ;
4. GOST 4033-63 Clous ronds pour papier peint. Conception et dimensions ;
5. GOST 4034-63 Clous ronds pour conteneurs. Conception et dimensions ;
6. GOST 4035-63 Clous de moulure ronds. Conception et dimensions ;
7. GOST 6750-75 : Clous en cuivre pour la construction navale. Caractéristiques.

Matières premières

L'avantage de l'entreprise est que la production ne nécessite qu'un seul consommable : le fil.

Selon GOST 283-75, les clous sont fabriqués à partir de fil :

• section ronde - à partir de fil d'acier à faible teneur en carbone, non traité thermiquement, non revêtu conformément à GOST 3282 ou à partir de fil conformément à la documentation normative et technique (NTD);
• section profilée - en acier à faible teneur en carbone, fil non traité thermiquement sans revêtement selon NTD.

Il est vendu en bobines pesant de 150 à 2 000 kg. Le fil doit être solide. Par exemple, une tonne de fil d'acier coûte environ 32 000 à 36 000 roubles. Lorsque les ventes seront établies, il sera possible d'acheter des matières premières en gros volumes, ce qui entraînera une baisse de leurs prix.

Dans le passé, les clous étaient fabriqués en bronze ou en fer forgé, mais la production moderne utilise généralement de l'acier, souvent recouvert d'un revêtement pour empêcher la corrosion dans des environnements difficiles ou simplement pour améliorer l'adhérence. Les clous à bois conventionnels sont généralement fabriqués à partir d'acier doux à faible teneur en carbone (environ 0,1 % de carbone, le reste du fer et éventuellement des traces de silicium ou de manganèse). Pour produire des clous pour béton, on utilise de l'acier à haute teneur en carbone contenant 0,5 à 0,75 % de carbone.

Types

Nous listons les principaux types :

• Un clou de construction ordinaire ;
• Vis;
• Duckert ;
• Peigne (ébouriffé, rainuré);
• Ardoise;
• Toiture (papier goudronné);
• Finition;
• Clou pour béton et métal.

Dimensions

La plupart des pays, à l'exception des États-Unis, utilisent le système métrique pour décrire les tailles. Si, par exemple, l’emballage indique une taille de 2,0×50, alors le plus petit nombre – 2 mm – correspond au diamètre et le plus grand nombre – 50 mm – signifie la longueur.

Tableau - Dimensions standard et poids théorique

Taille, mm	Poids 1000 pièces, kg
0,8x8	0,032
0,8x12	0,051
1,0x16	0,100
1,2x16	0,147
1,2x20	0,183
1,2x25	0,219
1,4x25	0,302
1,4x32	0,385
1,4x40	0,482
1,6x25	0,397
1,6x40	0,633
1,6x50	0,791
1,8x32	0,640
1,8x40	0,787
1,8x50	0,967
1,8x60	1,160
2,0x40	0,949
2,0x50	1,190
2,5x50	1,870
2,5x60	2,230
3,0x70	3,770
3,0x80	4,330
3,5x90	6,600
4,0x100	9,500
4,0x120	11,500
5,0x120	17,800
5,0x150	21,900
6,0x150	32,400
6,0x200	43,100
8,0x250	96,200

Note. La masse de 1 000 clous massues est de 15 % et celle des clous massues avec cavaliers est inférieure de 12 % à la masse de 1 000 clous ronds de même taille.

Comment faire + vidéo d'une machine simple en fonctionnement

À la fin du XIXe siècle, les clous forgés faisaient l’objet d’une vaste industrie artisanale. La production, en règle générale, consistait en ce qui suit : un forgeron prenait une tige de fer, la chauffait dans une forge et, à coups de marteau, la retirait sur l'enclume, l'aiguisant au bout et laissant un épaississement à la place de la future tête. . Ensuite, la tige au niveau de la tête a été coupée et insérée dans un bloc avec un trou (clou), après quoi la tête (capuchon) a été aplatie avec un marteau. Les maîtres cloueurs ont atteint une vitesse de fabrication significative, réussissant à forger deux clous pendant que la tige refroidissait, et un certain James Leiston de Birmingham a forgé 17 000 pièces en deux semaines.

Dans d’autres cas, les clous étaient coupés dans une bande de fer (béquilles). La technologie impliquait de couper une telle bande d'abord en bandes transversales d'une largeur égale à la longueur attendue de la béquille, puis dans le sens de la longueur en morceaux séparés (en diagonale de sorte qu'une extrémité soit pointue) pour obtenir des fibres longitudinales dans les béquilles elles-mêmes. Ensuite, le côté émoussé a été plié dans la machine à clous pour former une tête. Les béquilles, à tête étroite, sont utilisées en menuiserie.

Les mêmes opérations ont ensuite commencé à être effectuées par des machines. Les clous étaient forgés à partir de fer chaud et de fer froid. Ceux en fonte étaient en fonte et cuits.

Actuellement, des technologies et des équipements modernes sont utilisés pour la production sous la forme d'une presse rotative spéciale, communément appelée machine à clouer.

Vidéo. Comment sont fabriqués les clous sur la machine la plus simple :

Une nouvelle cloueuse (machine) AG4116 est vendue au prix d'environ 1 200 000 roubles. Il est destiné à la production de clous de construction ordinaires conformément à GOST 4028-63 et de clous de conteneur à tête plate (GOST 4034-63) à partir de fil d'acier à faible teneur en carbone (GOST 3282-74).

La cloueuse AG 4116 peut également être utilisée pour la fabrication de produits en métaux et alliages non ferreux avec une résistance à la traction de 50 kg/mm ​​​​à 100 kg/mm.

La machine est équipée d'un dispositif de déroulement pour installer des bobines de fil jusqu'à 1500 mm.

Le processus de fabrication des clous pour une cloueuse et une cloueuse est très différent, ce dont nous discuterons dans un article séparé qui leur est dédié.

Ventes de produits

Chaque chantier de construction, installation de production et chaque bâtiment résidentiel nécessite la présence de clous en quantités variables. Ils sont utilisés pour une grande variété d'activités - de l'assemblage de meubles à l'assemblage de cadres pour le coulage des fondations. À première vue, le besoin en clous est tout simplement énorme et le propriétaire de l'entreprise ne se retrouvera certainement pas sans commandes. Mais vous devez comprendre que de nombreux acheteurs en gros préfèrent coopérer avec de grands fournisseurs et prendre également en compte les concurrents. Le marché intérieur propose des clous non seulement de fabricants locaux, mais également d'entreprises étrangères. Pour devenir une entreprise compétitive, vous devrez la promouvoir de manière approfondie à l'aide de la publicité, fabriquer des produits de haute qualité et les vendre à bas prix. Seul le respect des trois facteurs spécifiés garantit le succès de l'activité entrepreneuriale future.

Bien entendu, cela n'a aucun sens de se présenter sur le marché et de vendre des clous produits dans votre propre entreprise. Il est peu probable qu’une telle mise en œuvre permette de rentabiliser les investissements dans la production, même après de nombreuses années. Les ventes doivent être à grande échelle. Les clous devraient être fournis aux grands hypermarchés du bâtiment et aux petits magasins. Il serait également utile de le vendre via des boutiques en ligne. Vous pouvez négocier vous-même la fourniture de vos propres produits aux points de vente ou engager un directeur commercial. Il sera pleinement engagé dans cette activité. Avec un concours de circonstances réussi, dans un mois il sera possible d'établir des ventes sérieuses.

Trouver des locaux pour organiser des activités

Pour organiser des activités, vous aurez besoin d'un local d'une superficie totale d'au moins 150-200 m². Sur son territoire il y aura des équipements de production, un entrepôt, des bureaux pour un comptable, un technologue, un gérant, une cantine et un vestiaire. Il sera difficile de l'acheter, car un objet d'une telle superficie coûtera environ 10 à 15 millions de roubles. Il est plus facile de louer un espace de production. Un objet quelque part à la périphérie d’une zone peuplée conviendrait. Il est souhaitable d'avoir une zone asphaltée et des entrées équipées. Cela facilitera la livraison des matières premières et le chargement des produits finis aux consommateurs. Le coût de la location d'un local de 200 m². cela coûtera environ 100 000 000 roubles par mois. Dans les petites villes, ce chiffre est plusieurs fois inférieur.

Ici, vous devez ajouter un travail ponctuel sur l'organisation d'un espace de travail pour vos besoins personnels - 200 000 roubles.

Achat de mobilier et d'équipements pour l'organisation des activités administratives et économiques

Quelques ordinateurs, bureaux d'ordinateur, imprimantes, étagères, armoires et autres meubles, ainsi que des équipements sont nécessaires à la conduite à part entière des activités administratives et économiques. Au total, l'achat des articles répertoriés coûtera environ 200 000 roubles.

Recrutement d'employés

Les spécialistes suivants doivent travailler en production :

• ingénieur d'installation d'équipements ;
• deux ouvriers;
• magasinier-chargeur;
• comptable;
• maître de la propreté;
• directeur des ventes.

Leur fonds de salaire mensuel est d'environ 250 000 roubles par mois. Environ 600 000 roubles seront prévus pour le paiement des salaires des employés à hauteur de l'investissement initial.

Côté formel de la question

La production doit être formalisée légalement. C’est la seule façon pour cela de fonctionner dans le cadre de la législation du pays. Choisissez une forme d'activité pour l'entreprise et une fiscalité simplifiée de 6%. Code OKVED de l'entreprise : 25.93. Il est extrêmement difficile d’officialiser soi-même une procédure judiciaire. Il existe un certain nombre de subtilités et de nuances dont la méconnaissance peut entraîner des retards dans l'ouverture d'une organisation. Il est recommandé de contacter des avocats qui prendront en charge l'aspect formel de l'affaire. La rémunération unique de ces employés sera d'environ 30 000 à 50 000 roubles.

Montant total de l'investissement

Pour ouvrir une entreprise de production d'ongles, vous avez besoin de 500 000 roubles, si vous utilisez de simples machines automatiques.

Période de récupération

Nous ne pouvons en dire qu'environ - à partir de 6 mois. Beaucoup dépend du nombre de concurrents sur le marché, du volume de l'activité de construction, de la population totale et du talent de l'entrepreneur. Vous pouvez augmenter vos revenus en vendant des clous dans d’autres domaines.

Comment les peuples anciens fabriquaient-ils des ongles ? Les premiers clous ont été inventés à l'époque primitive ; ils étaient fabriqués à partir de bois dur et fixaient ensemble les parties en bois d'une maison ou d'autres bâtiments. Les ongles étaient également fabriqués à partir d’autres matériaux naturels, à partir d’arêtes de poisson ou d’épines végétales acérées. Dans le quartier de Borovichi, il y a un musée des ongles, où vous pouvez voir des ongles de différentes époques, allant de ceux en bois, de différentes tailles et marques.

À propos, les clous en bois n'ont jamais perdu de leur pertinence. Au début du XXe siècle, les cordonniers des villages enfonçaient habilement des clous miniatures en bouleau dans la semelle de leurs bottes. Les talons aiguilles en bouleau gonflaient sous l'eau et tenaient fermement les semelles.

La réponse à la question de savoir quand et à partir de quoi les clous métalliques étaient fabriqués autrefois se suggère d'elle-même. Les premiers clous métalliques ont commencé à être fabriqués à l'âge du bronze, en les coulant ou en les forgeant à partir de cuivre et de bronze, puis, à l'âge du fer, à partir d'un matériau plus durable - le fer.

Selon leur destination, les clous avaient leur propre nom. Par exemple, les « clous baroques » étaient utilisés pour la construction de bateaux fluviaux et les « clous de navire » pour la construction navale.

Au XIXe siècle en Europe, la fabrication des clous dans les usines était réalisée manuellement de manière artisanale (production à petite échelle utilisant du travail manuel) : les forgerons portaient à chaud une tige de métal dans une forge, l'étiraient sur une enclume et l'affûtaient. à la fin. Après cela, la pièce à travailler au niveau de la tête a été coupée et aplatie dans un bloc percé d'un trou avec un marteau pour donner la forme de la tête.

Les clous ne sont devenus un produit courant que dans les premières décennies du XIXe siècle, avec l’invention des machines à clouer en fer forgé et en fil. Wikipedia indique que le brevet de la machine à clouer a été déposé en 1790. Cependant, dans le dictionnaire de Brockhaus et Efron, nous verrons une date différente : « Le brevet pour la première machine à fabriquer des clous fut reçu en Angleterre en 1606 par Sir Davis Bulmer », et il est noté que cette invention n'a eu aucun effet sur la pratique. .

Quoi et comment sont fabriqués les ongles de nos jours ?

Aujourd'hui, ils sont principalement fabriqués en acier. À des fins spéciales, les clous sont fabriqués à partir de cuivre, de laiton, de bronze, de zinc et d'autres matériaux. Il existe des exemples d'utilisation de matériaux plus inhabituels. L'Allemagne produit des clous en acier avec une fine couche de polymère. Leur utilisation est justifiée dans le secteur du meuble : grâce au revêtement protecteur, la rouille n'endommage pas les produits en bois coûteux. Les clous de sécurité en fibre de verre sont aussi solides que les attaches en fer. Ils sont également utilisés pour la fixation de pièces de meubles, dans la construction navale, etc. Les clous en plastique sont produits au Japon. Ils sont très durables et peuvent être facilement enfoncés même dans des planches de chêne.

Dans la production moderne de clous, les presses rotatives sont principalement utilisées. Produits – produits d'une longueur de 6 à 400 millimètres et d'une épaisseur de 0,8 à 8,8 millimètres. Pour fabriquer des clous, du fil de section ronde est utilisé comme produits semi-finis.

Le mécanisme de travail d'une machine à ongles consiste en un algorithme simple : l'appareil coupe un clou à la longueur requise, forme une tête et forme une extrémité pointue.

La vidéo montre le processus de fabrication de clous sur une machine.

Le puzzle Smart Nails est un puzzle classique, composé de deux clous identiques.

L'espace où les clous se croisent est plus large que l'épaisseur des clous eux-mêmes, de sorte que les clous peuvent être reliés les uns aux autres et séparés sans recourir à la force.

L'apparente simplicité de ce puzzle est ce qui le rend génial, et la solution au puzzle n'est pas aussi évidente qu'il y paraît à première vue.

Ce didacticiel vous montrera comment donner aux ongles la forme correcte et, bien sûr, comment résoudre le puzzle lui-même.

Étape 1 : Machine à cintrer

Le secret pour créer ce puzzle est de comprendre comment fabriquer 2 clous de la bonne forme.

Le moyen le plus simple consiste à créer un dispositif de pliage composé de deux tiges métalliques de 7,5 centimètres et d'un bloc de bois. Les tiges peuvent être constituées de deux boulons en les serrant dans un étau et en coupant les têtes et les parties filetées. Les arêtes vives restant après la coupe doivent être soigneusement poncées.

À l'aide d'une mèche de 0,8 cm, j'ai percé deux trous dans le morceau de bois, espacés d'environ 2,5 cm. Un trou était environ 2,5 cm plus profond que l'autre - c'est important.

Étape 2 : Serrez la cintreuse dans un étau

Des tiges métalliques doivent être enfoncées dans les trous et un bloc de bois doit être serré dans un étau.

Vous pouvez créer un appareil comme celui-ci en utilisant une variété de matériaux et d'outils. L'idée est que vous avez besoin de deux poteaux solides montés près l'un de l'autre sur une base fixe.

Étape 3 : Ongles

J'ai essayé différents clous, mais ceux que j'ai le plus aimés étaient les clous standards 16D 3 1/2″. Essayez de créer des puzzles en utilisant plusieurs types de clous, ou vous pouvez également les réaliser avec du fil de fer, pour trouver celui parfait.

Si les ongles sont enduits de graisse anticorrosion, mieux vaut les essuyer, sinon, le temps que vous ayez terminé le travail, toute cette graisse finira sur vos mains.

Étape 4 : plier les ongles

En tenant fermement le clou dans la pince, placez-le entre les tiges comme indiqué sur l'image et pliez le clou autour de la tige la plus longue.

Cela peut prendre quelques essais pour obtenir de bons résultats, mais après quelques ongles pliés, vous comprendrez.

Étape 5 : Presque terminé

Les ongles devraient ressembler à ceci.

Étape 6 : Dégagement

La clé est d’obtenir le bon espace là où le clou se croise.

L'écart doit être légèrement plus large que l'épaisseur du clou lui-même.

Si nécessaire, tapotez soigneusement le clou plié avec un marteau jusqu'à ce qu'un clou identique ne puisse pas passer à travers l'espace.

Étape 7 : Faites-en toujours plus...

Évidemment, il faut deux clous pour un puzzle. Mais je recommande de faire beaucoup de puzzles simplement parce que ce sera un excellent cadeau pour les personnes avec qui vous entrez en contact.

Étape 8 : Comment résoudre le puzzle

Vous devez d’abord assembler les ongles. Le processus est l’inverse de la façon de les séparer. La solution se trouve dans les deuxième et troisième images : le mouvement nécessite beaucoup de rotation. Les deux ongles doivent s’enrouler autour du milieu où ils se touchent.

Jouez simplement avec eux et appliquez un peu de force sous différents angles et vous comprendrez.

Mais tout n'est pas aussi simple qu'il y paraît, et pour le plaisir de résoudre, je vous recommande fortement de suivre les photos juste pour récupérer les ongles. Et essayez de vous déconnecter sans regarder.

Bent Nails est un puzzle DIY classique qui devrait vous ravir, vous et tous ceux à qui vous l'offrez.