Zone de tolérance du filetage 6g et différence 6e. Filetage métrique

Standardisation de la précision du filetage métrique

Partie théorique de la leçon pratique 4.3

Les connexions filetées sont largement utilisées dans la construction mécanique et la fabrication d'instruments (environ 60 % de toutes les pièces sont filetées). interchangeabilité Et vissabilité Connexions , ceux. connexion d'un écrou et d'un boulon sans jeu notable (jeu).

1. Par but les fils de discussion sont divisés en :

- sont communs, destiné à être utilisé dans n’importe quelle industrie. Ceux-ci incluent des fils fixation pour la fixation de pièces , pour transformer les mouvements dans divers mécanismes de contrôle , tuyau Et renforcer(pour le raccordement hermétique des tuyaux et raccords) ;

- spécial, utilisé uniquement dans certains produits de certaines industries (fils dans les culots et douilles de lampes électriques à incandescence, dans les oculaires d'instruments optiques, etc.).

2.Par tourne le profil les fils sont divisés en triangulaire, trapézoïdal, poussé (dents de scie), rectangulaire, rond.

3. Par nombre de visites (n)- sur un seul passage Et multi-passes.

4. Par direction de rotation contour de la section axiale - sur droits(non indiqué) et gauche(L.H.).

5. Selon accepté unité de mesure dimensions linéaires – activé métrique(M) Et pouce.

6. Par type de surface, sur lequel le fil est appliqué - sur cylindrique Et conique.

7. Par longueur de maquillage(je) le fil peut être normale (N), long(L) ou court(S).

Figure 4.13. Profil de filetage métrique :

H est la hauteur du triangle d'origine, H = 0,866P., H 1 = 0,541P.; 3/8H= 0,325P ;

H/8=0,108 P ; H/4=0,216P.

Objectif et dimensions des filetages métriques

Métrique le fil est universel et est le plus largement utilisé. Le profil du filetage métrique et les principaux paramètres sont définis conformément à GOST 9150 (Fig. 3.9).

Réglages principaux filetage de boulon métrique (écrou) :

Nominal extérieur diamètre d(D), indiqué dans le symbole du fil ;

Nominal intérieur diamètre d 1 (D 1);

Nominal moyenne diamètre d 2 (D 2) est le diamètre d'un cylindre imaginaire coaxial au filetage, qui divise le profil du filetage de manière à ce que l'épaisseur du filetage soit égale à la largeur de la cavité et égale à la moitié du pas R./2 (GOST 11708);

-étape fils de discussion R.; filetage métrique c d< 68 mm a grand Et petitétapes,c d> 68mm seulement petit Pas. La dépendance du pas sur le diamètre du filetage et les rangées d'application préférée sont établies dans GOST 8724 (tableau E.4).

- se déplacer(Ph.) est la quantité de mouvement axial d'un boulon ou d'un écrou par tour complet. Dans un filetage à un seul départ, la course est égale au pas, et dans un filetage à plusieurs départs - Ph.=P.· n.

-angle de profil a=60° - angle entre les côtés adjacents du filetage dans le plan axial ; la moitié de l'angle du profil est contrôlée ;

- longueur de maquillage l- longueur de la section de chevauchement mutuel des filetages extérieur et intérieur dans le sens axial. La longueur du fil n'est pas inférieure à 2,24. PD 0,2 et pas plus de 6,7 PD 0,2 appartiennent au groupe normale (N) longueurs, longueur de maquillage inférieure à 2,24 PD 0.2 appartient au groupe court longueurs S, longueur de maquillage supérieure à 6,7 PD 0.2 appartient au groupe long(L). Les valeurs exactes des longueurs de maquillage sont établies par GOST 16093-2004.

– Angle d'élévation tourner Ψ – assure l'auto-freinage du fil.

- hauteur du triangle d'origine tourner N; hauteur de travail tourner N 1 .

Tableau 4.3

Dimensions des diamètres de filetage métrique selon GOST 24705

Pas de filetage, mm	Diamètre de filetage	Diamètre intérieur du boulon au bas des évidements d 3
Diamètre moyen d 2 (D 2)	Diamètre intérieur d 1 (D 1)
0,5	d - 1+0,675	d - 1+0,459	d - 1+0,386
	d- 1+0,350	d - 2+0,917	d- 2+0,773
1,5	d - 1+0,026	d - 2+0,376	d - 2+0,160
	d - 2+0,701	d- 3+0,835	d - 3+0,546
2,5	d - 2+0,376	d - 4+0,294	d - 4+0,933
	d - 2+0,051	d - 4+0,752	d - 4+0,319

La forme de la cavité d'un filetage extérieur peut être découpée à plat (en diamètre d 1) ou rayon (par diamètre d 3). Dans le second cas, le fil est plus solide. Valeurs calculées des diamètres de filetage ( d 1 , d 2 , d 3) peut être déterminé à l'aide des formules du tableau. 4.3.

Discussions avec petit le pas diffère des filetages avec un pas important d'une hauteur de profil plus petite et ils sont donc plus fiables contre l'auto-dévissage. À cet égard, des filetages à pas fin sont prescrits pour les connexions soumises à des charges variables, aux chocs et aux vibrations, ainsi que pour les connexions avec des vis de courte longueur, des pièces à paroi mince et lors de la conception de divers dispositifs de réglage. Discussion avec grand le pas est utilisé pour les connexions filetées qui ne sont pas soumises à des charges variables, des chocs, des chocs et des vibrations.

Tolérances et ajustements des filetages métriques avec jeu

GOST 16093 établit un système de tolérances et d'ajustements avec jeu pour les filetages métriques.

Tolérance attribué par le degré d'exactitude à standardisé diamètres des boulons ( d Et d 2) et des noix ( D 2 et D 1).GOST 16093 établit des tolérances pour les diamètres de filetage standardisés selon des degrés de précision du 3ème au 10ème par ordre décroissant de précision.

Sur standardisé Les diamètres de filetage sont réglés avec des tolérances selon les degrés de précision suivants :

- pour le boulon

sur d 2 – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (10 – pour les produits en plastique) (Tableau D.6),

sur d- 4, 6, 8 (Tableau D.8) ;

- pour l'écrou

sur D 2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9 (9 – pour les produits en plastique) (tableau D.7) ;

sur D 1 - 4, 5, 6, 7, 8 (tableau D.8).

Tolérances du diamètre intérieur des boulons d 1 et diamètre extérieur de l'écrou D non installé(c'est-à-dire les diamètres ne sont pas standardisés).

La tolérance de base est le 6ème degré de précision. Les fils du 6ème degré peuvent être obtenus par fraisage, coupe au cutter, peigne, taraud, filière ou par roulage au rouleau. Des degrés plus précis nécessitent un meulage du profil du filetage après les opérations de coupe.

Conformément à la pratique préalablement établie, les degrés de précision sont regroupés conditionnellement en trois cours précision: précis, moyen, grossier et sont recommandés pour une utilisation en fonction de la longueur de montage, car plus le filetage est long, plus l'erreur accumulée dans le pas et l'angle de profil est grande (Tableau E.10). Avec la même classe de précision, la tolérance moyenne du diamètre à la marque -longueur vers le haut L devrait être augmenté, et avec la longueur de maquillage S- réduit d'un degré par rapport à la tolérance établie pour la longueur de maquillage N.

La correspondance approximative entre les classes de précision et les degrés de précision est la suivante :

-précis la classe correspond à 3 à 5 degrés de précision ;

-moyenne la classe correspond à 5 à 7 degrés de précision ;

-grossier la classe correspond à 7 à 9 degrés de précision.

Précis Cette classe est utilisée pour les filetages dans les connexions critiques (construction aéronautique et automobile), où de petites fluctuations des jeux lors des ajustements sont nécessaires, pour les filetages cinématiques précis des appareils et pour les outils de filetage.

Moyenne cette classe est la plus largement utilisée pour les filetages à usage général dans la fabrication mécanique et d'instruments, ce qui garantit une résistance statique et cyclique suffisante, par exemple pour les filetages de fixation.

Grossier la classe est attribuée lors de la coupe de filetages sur des pièces laminées à chaud, dans de longs trous borgnes, dans les cas où une précision particulière n'est pas nécessaire.

Pour répondre aux exigences interchangeabilité des produits vissés, les contours limites du filetage du boulon et de l'écrou sont établis. Contour nominal du filetage métrique (ajustement garanti sans jeu) H/h) est le plus grand contour limite d'un filetage de boulon et le plus petit contour limite d'un filetage d'écrou. La vissage du filetage et la qualité de la connexion sont assurées si valide les contours du boulon et de l'écrou ne s'étendront pas au-delà de la limite contours sur toute la longueur du maquillage.

Pour former des connexions filetées avec un espace, GOST 16093 propose cinq principal(haut) écarts pour les boulons h,g, F, e, d et quatre principal(inférieur) déviation,g, F, e pour l'écrou (Fig. 4.15).

Les principaux écarts et tolérances sont mesurés à partir du profil nominal du filetage en " corps» dans la direction perpendiculaire à l'axe du filetage (Fig. 4.14).

Les principaux écarts des filetages des boulons et des écrous du même nom sont égaux en ampleur et opposés en signe ( AE= -es).

Riz. 4.14. Principaux écarts des filetages métriques avec jeu :

a – pour externe ; b- pour interne

Valeurs les principaux écarts qui déterminent la position des champs de tolérance par rapport au profil nominal dépendent uniquement du pas du filetage (sauf h Et H) et sont destinés à tout le monde trois diamètres fils de discussion identique(Tableau D.9), c'est-à-dire s'applique également aux diamètres d 1 et D.

Deuxième écart maximum pour les diamètres d 2 , d, D 2 ,D 1 trouvé par principal déviation et admission degré de précision accepté.

Tolérance Et écart principal formulaire plage de tolérance diamètre de filetage.

Champs de tolérance des pièces filetées avec principaux écarts H et h former un ajustement avec le plus petit écart égal à zéro, qui peut être utilisé pour les mouvements de référence. Principaux écarts H pour écrous et principaux écarts gfed, et FEM avec des écarts importants HGFED former des paliers avec dégagement garanti. Atterrissage 6 H/6g préféré pour les fils de fixation. Principaux écarts E Et F installé uniquement pour application spéciale avec des épaisseurs importantes de la couche de revêtement protecteur. Les raccords avec un grand jeu garanti sont utilisés lorsque les pièces filetées fonctionnent à des températures élevées (pour compenser les déformations thermiques, protéger les connexions du coincement et assurer la possibilité de démonter les pièces sans dommage ni introduction de lubrifiant dans l'espace). Et également lorsqu'un maquillage simple et rapide est requis en présence de filetages endommagés ou lorsque des revêtements anticorrosion d'épaisseur importante sont appliqués sur des pièces filetées.

Pour l'éducation atterrissages Toute combinaison de champs de tolérance pour les filetages internes et externes est autorisée. Il est cependant préférable d’utiliser des champs de tolérance de même classe de précision dans les plantations (Tableau E.10).

Limiter les dégagements les ajustements filetés sont calculés en fonction des écarts maximaux ou des dimensions maximales diamètres moyens des boulons et des écrous similaire au calcul des jeux maximaux dans les joints lisses.

Atterrissages les connexions filetées (pour les filetages à usage général et la plupart des filetages spéciaux) sont déterminées principalement par la nature de la connexion sur les côtés du profilé, c'est-à-dire sont effectués selon moyenne diamètre La position relative des côtés en contact du profil dépend des valeurs réelles ou des écarts moyenne diamètres, pas des fils et angles d'inclinaison profil. En raison de ce tolérances de pas Et angle de profil à installer séparément pour filetages de fixation métriques pas nécessaire. Ils indirectement contrôlé par des jauges de passage et de non-passage. Une exception peut être les filetages Coupe-fil des outils et jauges de filetage, filetages pour microvis dans les instruments de mesure et autres cas justifiés.

En général, définissez tolérance totale sur diamètre moyen, y compris l'erreur de fabrication tolérée du diamètre moyen réelΔ d 2 (Δ D 2) et compensations diamétrales erreurs d'étape fp et angle de profil F fils de discussion :

Pour filetage extérieur Td 2 = Δ d 2 +fp+f un ,

Pour filetage interne T.D. 2 =Δ D 2 +fp+f un ,

Riz. 4.15. Emplacement des champs de tolérance le long du profil du filetage

boulon avec déflexion principale g(f;e;d) et écrous à déflexion principale H

La répartition des composants individuels dans la tolérance totale lors de la fabrication du filetage peut varier dans une large plage et n'est en aucun cas limitée.

Les schémas de disposition des champs de tolérance des filetages extérieurs et intérieurs, ainsi que des raccords filetés dans les ajustements avec jeu, sont présentés dans la Fig. 4.15.

Les filetages doivent s'accoupler uniquement sur les côtés du profil fileté (à l'exception des filetages étanches à la vapeur), donc le paramètre principal qui détermine la nature de l'ajustement d'une paire filetée est le diamètre moyen. Les tolérances sur les diamètres extérieur et intérieur sont fixées de manière à exclure la possibilité de pincement au niveau des crêtes et des vallées du filetage.

Dans l'ex-URSS, les ajustements à jeu (GOST 16093-81), les ajustements de transition (GOST 24834-81) et les ajustements serrés (GOST 4608-81) étaient normalisés.

L'ajustement avec jeu le plus courant est celui où le diamètre moyen nominal est égal au plus grand diamètre moyen du filetage de l'écrou. L'emplacement des champs de tolérance pour les filetages métriques dans les ajustements avec jeu est indiqué sur la (Fig. 1). Les écarts (GOST 16093-81) sont mesurés à partir de la ligne du profil nominal du filetage dans la direction perpendiculaire à l'axe du filetage.

Riz. 1 - Disposition des champs de tolérance pour les ajustements avec jeu des filetages métriques externe (haut) et interne (inférieur) avec les principaux écarts d, e, f, g, (a) ; h(b); E, F, G, (c); H(g)

Les tolérances pour les diamètres de filetage des boulons et des écrous sont déterminées en fonction du degré de précision accepté, indiqué par des chiffres. Les degrés de précision suivants sont acceptés pour les diamètres des boulons et des écrous : d=4, 6, 8; j 2 — 4, 6, 7, 8; J 1 — 5, 6, 7; J2— 4, 5, 6, 7. Tolérances de diamètre j 1 Et D- ne sont pas installés.

Un certain nombre d'écarts principaux ont été établis - es supérieurs pour les filetages extérieurs (boulons) et inférieurs EI pour les filetages intérieurs (écrous), qui déterminent l'emplacement des champs de tolérance des diamètres de filetage par rapport au profil nominal.

Les valeurs des tolérances de diamètre dépendent du degré de précision et du pas du filetage (la tolérance de diamètre moyenne dépend également du diamètre nominal du filetage). La norme réglemente les tolérances du diamètre moyen T j 2, T D 2, filetages extérieurs et intérieurs, diamètre extérieur Td filetage externe et diamètre interne T D 2, filetage interne (voir Fig. 2).

Les tolérances des diamètres moyens sont totales, y compris les écarts du diamètre moyen lui-même et la compensation diamétrale des écarts de pas et de la moitié de l'angle de profil.

Le champ de tolérance du filetage est formé en combinant le champ de tolérance du diamètre moyen avec le champ de tolérance du diamètre des saillies (diamètre d pour les boulons et le diamètre J 1 pour les noix).

La désignation du champ de tolérance du diamètre du filetage se compose d'un chiffre indiquant le degré de précision et d'une lettre indiquant l'écart principal.

La désignation du champ de tolérance du filetage comprend la désignation du champ de tolérance du diamètre moyen, placé en premier lieu, et la désignation du champ de tolérance du diamètre extérieur pour les boulons (diamètre intérieur pour les écrous).

Si la désignation du champ de tolérance du diamètre au niveau des pointes de filetage coïncide avec la désignation du champ de tolérance du diamètre moyen, elle n'est pas répétée dans la désignation du champ de tolérance du filetage.

Exemples de désignation de champs de tolérance
filetages à gros pas:

• boulon M10 - 6g ;
• écrou M10 - 6N ;

filetages à pas fin:

• boulon M10 X 1 - 6g ;
• écrou M10 X 1 - 6N.

Les ajustements des pièces filetées sont désignés par une fraction dont le numérateur indique la désignation du champ de tolérance de l'écrou, et le dénominateur indique la désignation du champ de tolérance du boulon. Par exemple : M10 - 6H/6g et M10×1 - 6H/6g.

En fonction des exigences de précision d'un assemblage fileté, les champs de tolérance des filetages des boulons et écrous sont établis en trois classes de précision conditionnelles (les champs de tolérance d'application privilégiée sont marqués d'un ∗) :

Selon GOST 16093-81, toute combinaison de champs de tolérance pour les filetages des boulons et des écrous est autorisée, mais la combinaison de champs de tolérance de différentes classes de précision pour les diamètres de filetage moyen et extérieur (ou interne pour les écrous) doit être justifiée.

Dans les connexions entre les goujons et les boîtiers, ainsi que lorsqu'il existe des exigences particulières pour les connexions filetées, des ajustements de transition ainsi que des ajustements serrés sont utilisés. L'immobilité et la solidité de la connexion sont assurées lors des ajustements serrés dus à des interférences le long du diamètre moyen, et lors des ajustements transitoires - grâce à l'utilisation d'éléments de calage supplémentaires : un échelon conique, un épaulement plat ou une goupille cylindrique.

La disposition des champs de tolérance pour les ajustements serrés est illustrée dans la (Fig. 2, a). Il existe des espaces le long des diamètres extérieur et intérieur qui compensent le flux plastique du matériau vers les pointes du filetage. Pour former des champs de tolérance dans les ajustements serrés, les principaux écarts des diamètres de filetage sont établis en fonction du degré de précision.

Riz. 2 - Disposition des champs de tolérance pour les diamètres (a) et diamètre moyen (b) des filetages avec interférence

Avec de petites interférences, le dévissage des goujons pendant le fonctionnement n'est pas exclu, et avec des interférences trop importantes, les goujons peuvent se tordre et les filetages dans les boîtiers peuvent être détruits lors de l'installation, par conséquent, des degrés de précision plus élevés sont établis en standard pour les diamètres moyens des filetages des pièces : 3ème et 2ème - pour les goujons, 2ème - pour les nids.

Pour garantir des ajustements serrés plus uniformes dans un lot de connexions, les pièces filetées sont triées en groupes.

A titre d'exemple, (Fig. 2, b) montre le tracé des champs de tolérance pour le diamètre moyen du filetage M14×1,5 avec interférence lors du montage sans tri en groupes (cas A), ainsi qu'avec tri en deux (B ) et trois (C ) groupes. Les numéros de groupes de tri sont indiqués par les chiffres Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ.

Les ajustements avec interférence sont fournis uniquement dans le système de trous, ce qui offre des avantages technologiques. Les champs de tolérance et les ajustements recommandés sont indiqués dans le tableau. (GOST 4608-81).

Le système de tolérance de filetage doit garantir à la fois la vissage et la solidité de la connexion filetée. Les connexions les plus utilisées sont celles avec des espaces, mais il peut également y avoir des connexions avec des ajustements serrés et des ajustements transitionnels.

Le système de tolérance pour les ajustements avec jeu est établi par GOST 16093. Tous les écarts et tolérances sont mesurés à partir du profil nominal dans la direction perpendiculaire à l'axe du filetage (voir Fig. 5.2).

Selon GOST 16093, des degrés de précision sont établis pour le diamètre moyen du filetage du 3 au 10 par ordre décroissant de précision. La tolérance de base est le 6ème degré de précision. Les fils du 6ème degré peuvent être obtenus par fraisage, coupe au cutter, peigne, taraud, filière ou par roulage au rouleau. Des degrés plus précis nécessitent un meulage du profil du filetage après les opérations de coupe. Les grades 3,4,5 sont utilisés pour les filetages courts à pas fins. Pour les filetages à pas importants, avec une longueur de montage augmentée, il est recommandé d'utiliser le 7ème ou le 8ème degré de précision.

Dans le tableau 5.3 les tolérances sur le diamètre moyen du boulon sont données - Td 2, et dans le tableau 5.4 les tolérances pour le diamètre moyen de l'écrou sont T.D. 2. De plus, des tolérances pour le diamètre extérieur sont établies pour le boulon - Td(4, 6, 8 degrés de précision), et pour un écrou les tolérances sur le diamètre intérieur sont T.D. 1 (4, 5, 6, 7, 8 degrés de précision) (voir tableau 5.5). Selon GOST 16093, les tolérances pour le pas de filetage et l'angle de profil ne sont pas établies ; d'éventuels écarts sont autorisés en modifiant le diamètre moyen du filetage et en introduisant des compensations diamétrales. Géométriquement, le diamètre moyen, le pas et l'angle de profil sont interdépendants. Par conséquent, la tolérance standard (tabulaire) pour le diamètre moyen est totale et est déterminée par la formule :

Td 2 (TD 2)=T'd 2 (T'D 2)+fp+fa,

Où T'd 2 (T'D 2)– tolérance sur le diamètre moyen du boulon (écrou) ;

fp– compensation diamétrale des erreurs de pas ;

fp=DPn* cga /2 , à a=60° fp=1,732D Pn;

D Pn- erreur de pas, en microns, sur toute la longueur du maquillage ;

FA- compensation diamétrale des erreurs de la moitié de l'angle de profil ;

À un=60° FA=0,36R. Da /2

(minutes d'arc);

Erreur du demi-angle d'inclinaison du côté du profil - Da /2 est défini comme la moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts des moitiés droite et gauche de l'angle du profil du filetage.

Le concept est introduit - diamètre moyen réduit– diamètre du filetage idéal conditionnel. C'est la valeur du diamètre moyen mesuré j 2 changement (D2 unités), augmenté pour les filetages extérieurs (ou diminué pour les filetages intérieurs) de la compensation diamétrale totale des erreurs de pas et des erreurs de demi-angle du profil. d 2pr = d 2isme +( fp +fa); D 2pr = D 2isme - ( fр+fa).

Pour garantir la vissage, le diamètre moyen du boulon doit être réduit et le diamètre moyen de l'écrou doit être augmenté pendant le traitement. L'adéquation d'un fil est évaluée à l'aide d'un ensemble de jauges. Dont le côté flux a un profil complet et vérifie le diamètre moyen donné j 2 etc. (J 2pr). (voir Fig. 5.3). Une jauge interdite a une longueur de profil raccourcie et un tour coupé ; elle contrôle le plus petit diamètre moyen d’un boulon ou le plus grand d’un écrou.

Conditions d'aptitude des filetages le long du diamètre moyen : condition de résistance et condition de constitution :

pour boulon j 2 changement ³ d 2 min , j 2 etc. £ j 2 maximum ;

pour noix J2 changement £ J 2 maximum , D2 etc. ³D2 min ;

La position des champs de tolérance est déterminée par la valeur des principaux écarts. Pour les filetages extérieurs, il existe cinq écarts supérieurs - es- (« dans le corps »), désigné par ordre croissant de l'écart par les lettres - h; g; F; e; d.

Pour filetages internes - quatre écarts inférieurs AE- (« dans le corps »), désigné - H ; G; F; E(voir tableau 5.6 et voir figure 5.4).

Tableau 5.1

Diamètres et pas selon GOST 8724

Diamètre nominal d	Pas de filetage R.	Diamètre nominal d	Pas de filetage R.
1ère rangée	2ème rangée	3ème rangée	Grand	Petit	1ère rangée	2ème rangée	3ème rangée	Grand	Petit
			0,8	0,5
				0,75; 0,5				5,5	4, etc
			1,25	1; 0,75				-	2; 1,5
			1,5	1,25, etc.				-	2; 1,5
			1,75	1,5, etc.					4, etc
				1,5, etc.				-	2; 1,5
	18; 22		2,5	2, etc	72;80			-	6 etc
				2, etc				-	2; 1,5
			-	2, etc				-	6 etc
			3,5	2, etc				-	6 etc
			-	1,5				-	6 etc
				3, etc				-	6 etc
			-	1,5				-	6 etc
			4,5	3, etc				-	6 etc
				3, etc				-	6 etc
			-	1,5				-	6 etc
				3, etc				-	6 etc
			-	2; 1,5				-	6 etc

Tableau 5.2

Dimensions des diamètres de filetage métrique selon GOST 24705

Pas de filetage, mm	Diamètre de filetage	Diamètre intérieur du boulon au bas des évidements d 3
Diamètre moyen d 2 (D 2)	Diamètre intérieur d 1 (D 1)
0,5	ré - 1+0,675	ré - 1+0,459	ré - 1+0,386
0,75	ré - 1+0,513	ré - 1+0,188	ré - 1+0,080
0,8	ré - 1+0,480	ré - 1+0,134	ré - 1+0,018
	ré - 1+0,350	ré - 2+0,917	ré - 2+0,773
1,25	ré - 1+0,188	ré - 2+0,647	ré - 2+0,466
1,5	ré - 1+0,026	ré - 2+0,376	ré - 2+0,160
1,75	ré - 2+0,863	ré - 2+0,106	ré - 3+0,853
	ré - 2+0,701	ré - 3+0,835	ré - 3+0,546
2,5	ré - 2+0,376	ré - 4+0,294	ré - 4+0,933
	ré - 2+0,051	ré - 4+0,752	ré - 4+0,319
3,5	ré - 3+0,727	ré - 4+0,211	ré - 5+0,706
	ré - 3+0,402	ré - 5+0,670	ré - 5+0,093
4,5	ré - 3+0,077	ré - 5+0,129	ré - 6+0,479
	ré - 4+0,752	ré - 5+0,587	ré - 7+0,866
5,5	ré - 4+0,428	ré - 6+0,046	ré - 7+0,252
	ré - 4+0,103	ré - 7+0,505	ré - 8+0,639

. Figure 5.2. Emplacement des champs de tolérance le long du profil du filetage du boulon
Tableau 5.3

Tolérance du diamètre moyen du boulon Тd 2 , µm, selon GOST 16093

Diamètre nominal du filetage d, mm	Étape R., mm	Degré de précision
Plus de 5,6 à 11,2	0,5						(132)	-	-
0,75						(160)	-	-
1,25
1,5
Plus de 11,2 à 22,4	0,5						(140)	-	-
0,75						(170)	-	-
1,25
1,5
1,75
2,5
Plus de 22,4 à 45	0,5						-	-	-
0,75						(180)	-	-
1,5
3,5
4,5
Plus de 45 à 90	0,5						-	-	-
0,75						-	-	-
1,5
5,5
Plus de 90 à 180							-	-	-
1,5

Notes : 1. Si possible, n'utilisez pas les valeurs indiquées entre parenthèses.

2. Pour les pièces en plastique, utilisez le 10ème degré de précision.

Tableau 5.4

Tolérances du diamètre moyen des écrous Тd 2 , µm, selon GOST 16093

Diamètre nominal du filetage d, mm	Étape R., mm	Degré de précision
Plus de 5,6 à 11,2	0,5					-
0,75					-
1,25
1,5
Plus de 11,2 à 22,4	0,5					-
0,75					-
1,25
1,5
1,75
2,5
Plus de 22,4 à 45	0,5				-	-
0,75					-
1,5
3,5
4,5
Plus de 45 à 90	0,5				-	-
0,75				-	-
1,5
5,5
Plus de 90 à 180						-
1,5

Tableau 5.5

Tolérances de diamètre d Et D 1 , µm

Étape R., mm	Degré de précision
Filetage externe Тd	Filetage interne T.D. 1
0,5			-					-
0,75			-					-
0,8
1,25
1,5
1,75
2,5
3,5
4,5
5,5

Remarque : Autres degrés de précision pour les diamètres d Et D 1 ne s'applique pas.

Tableau 5.6

Valeurs numériques des principaux écarts des diamètres des filetages externes et internes, microns, selon GOST 16093

Pas de filetage R., mm	Fil externe, es Pour d Et d 2	Filetage interne, AE Pour D Et D 1
d	e	F	g	E	F	g
0,5	-	-50	-36	-20	+50	+36	+20
0,75	-	-56	-38	-22	+56	+38	+22
0,8	-	-60	-38	-24	+60	+38	+24
	-90	-60	-40	-26	+60	+40	+26
1,25	-95	-63	-42	-28	+63	+42	+28
1,5	-95	-67	-45	-32	+67	+45	+32
1,75	-100	-71	-48	-34	+71	+48	+34
	-100	-71	-52	-38	+71	+52	+38
2,5	-106	-80	-58	-42	+80	-	+42
	-112	-85	-63	-48	+85	-	+48
3,5	-118	-90	-	-53	+90	-	+53
	-125	-95	-	-60	+95	-	+60
4,5	-132	-100	-	-63	+100	-	+63
	-132	-106	-	-71	+106	-	+71
5,5	-140	-112	-	-75	+112	-	+75
	-140	-118	-	-80	+118	-	+80

Remarque : Principaux écarts pour h Et N sont égaux à 0.

Tableau 5.7

Longueurs de maquillage pour les groupes S ; N ; L selon GOST 16093

Diamètre nominal du filetage d, mm	Étape R., mm	Longueur de maquillage, mm
S	N	L
Avant	Sur	Avant	Sur
Plus de 5,6 à 11,2	0,5	1,6	1,6	4,7	4,7
0,75	2,4	2,4	7,1	7,1
1,25
1,5
Plus de 11,2 à 22,4	0,5	1,8	1,8	5,5	5,5
0,75	2,8	2,8	8,3	8,3
	3,8	3,8
1,25	4,5	4,5
1,5	5,6	5,6
1,75
2,5
Plus de 22,4 à 45	0,5	2,1	2,1	6,3	6,3
0,75	3,1	3,1	9,5	9,5
1,5	6,3	6,3
	8,5	8,5
3,5
4,5
Plus de 45 à 90		4,8	4,8
1,5	7,5	7,5
	9,5	9,5
5,5
Plus de 90 à 180	1,5	8,3	8,3

Remarque : Les diamètres nominaux dans les limites spécifiées doivent être sélectionnés conformément au tableau. 5.1.

Écrou 2D P.=0D un/2=0

	UN)		b)

UN)

Riz. 5.3. Schémas de localisation des champs de tolérance pour le diamètre moyen :

UN- boulon, b- des noisettes

Le champ de tolérance d'un filetage métrique consiste en la désignation du champ de tolérance du diamètre moyen ( d 2 ou D 2), indiqué en premier lieu, et la désignation du champ de tolérance du diamètre extérieur du boulon d et plages de tolérance du diamètre intérieur de l'écrou D 1 : Par exemple : 7 g 6g; 5H 6H.

Si la désignation du champ de tolérance pour le diamètre des saillies coïncide avec la désignation du champ de tolérance pour le diamètre moyen, alors elle n'est pas répétée dans la désignation du champ de tolérance pour le filetage : 6 g; 6H

La précision du filetage dépend de la longueur de rattrapage (la longueur de la zone de chevauchement mutuel des filetages externe et interne dans la direction axiale), car plus le filetage est long, plus l'erreur de pas accumulée est grande. Trois groupes de longueurs de maquillage sont établis par GOST 16093 : S- court; N- normale; L- longue (voir tableau 5.7). Pour la normale ( N) la longueur et la hauteur de l'écrou sont de 0,8 d.

La longueur de rattrapage normale n'est pas indiquée dans la désignation du fil ; dans d'autres cas, il est nécessaire d'indiquer la longueur de rattrapage, par exemple :

M18x1,5-4 N 5N-L.H.- écrou, pas 1,5 ; D = 18; T.D. 2 à 4 N, T.D. 1 à 5 N, filetage à gauche ; (vis dans le sens antihoraire);

M18-6 H- écrou à pas grossier R.= 2,5, 6ème degré de précision : avec écart principal N pour les diamètres moyens et internes ;

M18-6 g-40 - boulon à pas grossier R.= 2,5, 6ème degré de précision avec écart principal g, pour diamètres moyen et extérieur, longueur de montage 40 mm. Conformément à la pratique précédemment établie, les champs de tolérance sont regroupés de manière conditionnelle en trois classes de précision et leur utilisation est recommandée en fonction de la longueur de rattrapage (voir Tableau 5.8).

Riz. 5.4. Principaux écarts des filetages métriques avec jeu :

UN - pour l'extérieur ; b- pour interne

Tableau 5.8

Champs de tolérance pour filetages métriques avec jeu selon GOST 16093

(sélection limitée)

Précis N ; 4h 4H 5H; 5H L (5h 4h) 6H S 5g 6g; (5h 6h) (5g); 5H

6g

6H

Moyenne N 6d; 6e; 6F; ; 6h 6g; L (7e 6e) 7g 6g (7h 6h) (7g); 7H S ----------- ----------- Grossier N 8g; (8h) 7g; 7H L (9g 8g) (8g); 8H

Notes : 1. Les champs de tolérance préférés sont encadrés.

2. L’utilisation de champs de tolérance entre parenthèses n’est pas recommandée.

La classe précise est utilisée pour les filetages à pas fin, pour les filetages cinématiques de précision des appareils et pour les outils de filetage

La classe moyenne a été la plus utilisée. En génie mécanique, le champ de tolérance le plus souvent utilisé pour les filetages à pas fin est de 5g6g pour les boulons et de 5N pour les écrous.

La classe brute est utilisée pour le filetage dans des trous borgnes longs, avec des exigences de précision réduites.

et atterrissages de transition

Les ajustements serrés pour les filetages métriques sont attribués selon GOST 4608 et les ajustements de transition - selon GOST 24834. Ces types d'ajustements sont utilisés pour les tiges filetées vissées dans le corps. Les diamètres nominaux des goujons, les rangées préférées et les pas sont indiqués dans le tableau 6.9. Les ajustements de transition offrent une interchangeabilité complète et facilitent le processus d’assemblage. Ils nécessitent cependant un élément de blocage supplémentaire (contact le long du parcours conique du filetage ; butée dans l'épaulement plat du goujon ; butée de la goupille cylindrique du goujon dans le fond de l'emboîture) (Tableau 6.10). Les connexions d'interférence ne fournissent pas une interchangeabilité complète. Nécessite un contrôle à 100% du diamètre moyen et un tri en groupes. Le nombre de groupes de tri (2 ou 3) est indiqué après le degré de précision entre parenthèses. Les préférences sont formées uniquement le long du diamètre médian, des espaces sont prévus le long des diamètres extérieur et intérieur.

La longueur de vissage dépend du matériau du corps : pour l'acier à partir de 1 d jusqu'à 1,25 d; pour fonte à partir de 1,25 d jusqu'à 1,5 d; pour alliages d'aluminium et de magnésium à partir de 1,5 d jusqu'à 2 d.

La sélection des champs de tolérance et des ajustements s'effectue selon le tableau 6.11, en fonction du matériau du corps, du diamètre et du pas du filetage. Les tolérances pour le diamètre moyen des filetages avec interférence (triés en groupes) n'incluent pas la compensation diamétrique des erreurs de pas et d'angle de profil. Les erreurs de pas et d'angle de profil sont limitées par leurs tolérances ( Tr Et Tα). Les tolérances sur le diamètre moyen des filetages avec ajustements de transition sont totales, comme pour les filetages avec jeu. Les valeurs des tolérances et des principaux écarts sont déterminées selon les normes et ouvrages de référence. La disposition des champs de tolérance pour les filetages avec ajustement serré est donnée sur la figure 6.5, et pour les connexions filetées avec ajustements transitoires - sur la figure 6.6.

Tableau 6.9 - Filetage métrique. Interférences et atterrissages de transition. Diamètres et pas, mm

Diamètre nominal du filetage, d		Étape, R.		Diamètre nominal du filetage, d		Étape, R.
2 étapes marquées * sont uniquement destinées aux atterrissages de transition.

Figure 6.5 – Localisation des champs de tolérance pour les filetages métriques avec interférence :

UN– pour l'extérieur; b– pour interne

Figure 6.6 – Disposition des champs de tolérance pour les filetages métriques avec ajustements de transition : UN– pour l'extérieur; b– pour interne

Tableau 6.10 – Exemples d'éléments de blocage supplémentaires dans les connexions filetées avec ajustements de transition (selon l'annexe d'information de GOST 24834)

Type de brouillage
1 Faux-rond du filetage conique 1)		Le type de bourrage le plus couramment utilisé, utilisé dans les trous traversants et borgnes. Non recommandé pour une utilisation sous des charges dynamiques élevées. Si le couple de serrage est trop élevé, une déformation du filetage interne en haut du trou fileté peut se produire 2)
2 Col plat	Principalement des alliages d'aluminium et de magnésium	Utilisé dans les trous débouchants et borgnes. Le plan adjacent du collier doit être perpendiculaire à l'axe du filetage. Le diamètre du collier doit être d'au moins 1,5 d.
3 Goupille cylindrique	Alliages d'acier, de fonte, d'aluminium et de magnésium	À utiliser uniquement dans des trous borgnes. Il a moins d'effet de verrouillage que les éléments 1 et 2. Le diamètre de la goupille cylindrique est légèrement inférieur au diamètre intérieur du filetage. L'angle du cône à l'extrémité du tourillon doit coïncider avec l'angle d'affûtage du foret pour usiner le trou pour le filetage
Notes : 1 Pour les fils roulés, un faux-rond conique a le meilleur effet de blocage lorsque le faux-filet est réalisé sur toute la longueur du cône de transition. 2 Pour éviter toute déformation, le filetage intérieur est réalisé avec un fraisage à 60°. L'épaisseur de paroi du trou fileté doit être d'au moins 0,5 d pour une répartition fiable des contraintes radiales.

Tableau 6.11 – Champs de tolérance, ajustements serrés et transition

Matériau de la partie filetée interne	Diamètre nominal d(D), mm		Étape P., mm		Champs de tolérance pour les diamètres de filetage						Exemples de désignation d'atterrissage
					Extérieur			Interne
Ajustements d'interférence selon GOST 4608
fonte et al. alliages fonte, al. et alliages de magnésium acier, alliages de titane à haute résistance											2H 5D(2) 2H 5D(2) 2H 4d(3)
Atterrissages de transition selon GOST 24834
Acier, fonte, al. et alliages de magnésium Fonte, al. et alliages de magnésium							4jk;2m 4j;2m				3H 6H 5H 6H 4H 6H
Remarques : 1 La zone de tolérance pour le diamètre extérieur du filetage n'est pas indiquée dans la désignation. 2 Peut être utilisé sans trier en groupes de plantation 3 H 6H/3p; 3H 6H/3n.

Classe de précision du filetage

Selon GOST 9253-59, trois classes de précision sont établies pour tous les filetages métriques et, à titre exceptionnel, 2a (uniquement pour les filetages à pas fin).

Le fil de première classe le plus précis. Les fils des classes 2 et 3 sont utilisés dans les tracteurs et les voitures. Sur les dessins, la classe du filetage est indiquée après le pas. Par exemple : M10x1 – classe. 3 ; M18 – classe. 2, ce qui signifie : filetage métrique 10, pas 1, classe de précision du filetage - 3 ; filetage métrique 18 (grand), classe de précision du filetage - 2ème.

Selon les normes de filetage métrique mentionnées, six degrés de précision ont été établis pour les petits filetages, désignés par des lettres :

Avec; d; e; F; h; k – pour les filetages externes ;

CD; E ; F; H ; K – pour les filetages internes.

Degrés de précision c ; d (C; D) correspondent approximativement à la classe 1 ; e; f (E; F) – 2e classe ; h; k (H; K) – 3ème classe.

Pour les filetages de tuyaux cylindriques, 2 classes de précision sont établies : 2 et 3. Les écarts dans les dimensions des filetages des tuyaux cylindriques sont indiqués dans GOST 6357 - 52.

Pour les filetages en pouces avec un angle de profil de 55, deux classes de précision sont également établies : 2 et 3 (OST/NKTP 1261 et 1262).

La mesure des classes de précision des filetages est effectuée à l'aide de jauges de filetage limites, qui ont deux côtés :

Point de contrôle (désigné « PR ») ;

Infranchissable (indiqué par « NON »).

Le côté avant est le même pour toutes les classes de précision du filetage. Le côté non-go correspond à une certaine classe de précision du filetage, qui est indiquée par une marque correspondante à l'extrémité du calibre.

Degrés de précision des diamètres de filetage GOST 16093-81

Type de fil	Diamètre de filetage	Degré de précision
Boulon	extérieur d
	moyenne d 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
vis	moyenne D 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	intérieur D 1
*Uniquement pour les filetages sur les pièces en plastique

Longueurs de maquillage selon GOST 16093-81

fils de discussion P, mm	Diamètre nominal du filetaged selon GOST 8724-81, mm	LONGUEUR DE MAQUILLAGE, mm
		(petit)	(normale)	(grand)
	St. 2,8 à 5,6 St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4		St. 1,5 à 4,5 St. 1,6 à 4,7 St. 1,8 à 5,5
	St. 2,8 à 5,6 St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0		St. 2.2 à 6.7 St. 2.4 à 7.1 St. 2,8 à 8,3 St. 3.1 à 9.5
	St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0		St. 3,0 à 9,0 St. 3,8 à 11,0 St. 4,0 à 12,0 St. 4,8 à 14,0
	St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4		St. 4,0 à 12,0 St. 4,5 à 13,0
	St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0		St. 5,0 à 15,0 St. 5,6 à 16,0 St. 6,3 à 19,0 St. 7,5 à 22,0
	St. 11.2 à 22.4		St. 6,0 à 18,0
	St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0		St. 8,0 à 24,0 St. 8,5 à 25,0 St. 9,5 à 28,0
	St. 11.2 à 22.4		St. 10,0 à 30,0
	St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0 St. 90,0 à 180,0 St. 180 à 355,0		St. 12,0 à 36,0 St. 15,0 à 45,0 St. 18,0 à 53,0 St. 20,0 à 60,0

Le concept de diamètre moyen réduit du filetage

Compte tenu du diamètre moyen du filetage appelé diamètre moyen d'un fil idéal imaginaire, qui a le même pas et le même angle de flanc que le profil de filetage principal ou nominal, et une longueur égale à la longueur de raccordement spécifiée, et qui est en contact étroit (sans déplacement mutuel ni interférence) avec le filetage réel au niveau des flancs de le fil.

En bref, diamètre moyen du filetage réduit est le diamètre moyen de l'élément fileté idéal qui se connecte au filetage réel. Lorsque vous parlez du diamètre moyen donné du filetage, ne le considérez pas comme la distance entre deux points. C'est le diamètre d'un fil idéal conditionnel, qui n'existe pas en réalité en tant qu'objet matériel et qui pourrait s'enrouler avec un véritable élément fileté avec toutes les erreurs dans ses paramètres. Ce diamètre moyen ne peut pas être mesuré directement. Il peut être contrôlé, c'est-à-dire découvrez si cela se situe dans des limites acceptables. Et pour connaître la valeur numérique du diamètre moyen donné, il est nécessaire de mesurer séparément les valeurs des paramètres de filetage qui empêchent le maquillage et de calculer ce diamètre.

Lors de la fabrication de filetages, les écarts des éléments de filetage individuels dépendent des erreurs des composants individuels du processus technologique. Ainsi, l'erreur de pas d'un filetage traité sur les machines à fileter dépend principalement de l'erreur de pas de la vis mère de la machine ; l'angle du profil dépend de l'imprécision du filetage, de l'angle de l'outil et de son installation par rapport à l'axe du filetage.

Il faut se rappeler que surfaces filetées du boulon et de l'écrou ne touchez jamais toute la surface de la vis, mais touchez uniquement dans certaines zones. La principale exigence, par exemple, pour les filetages de fixation est que le vissage du boulon et de l'écrou soit assuré - c'est leur principal objectif de service. Il semble donc possible de modifier le diamètre moyen d'un boulon ou d'un écrou et de réaliser un rattrapage en cas d'erreurs de pas et de profil, alors qu'il y aura contact entre les filetages, mais pas sur toute la surface. Sur certains profils (en cas d'erreurs de pas) ou dans certaines sections du profil (en cas d'erreurs de profil), suite à la compensation de ces erreurs par modification du diamètre moyen, il y aura un écart à plusieurs endroits de contact. Souvent, il n'y a que 2 à 3 tours en contact le long des éléments filetés.

Compensation d'erreur étape 5P. L'erreur de pas d'un filetage est généralement « intra-pas », et il existe une erreur progressive, parfois appelée « étirement » du pas. La compensation des erreurs est effectuée pour les erreurs progressives. Deux sections axiales d'un boulon et d'un écrou se superposent. Ces éléments filetés n'ont pas des pas égaux sur la longueur de vissage, et donc le vissage ne peut pas avoir lieu, bien que leur diamètre moyen soit le même. Afin d'assurer le maquillage, il est nécessaire de retirer une partie de la matière (zones grisées sur la figure), c'est-à-dire augmenter le diamètre moyen d'un écrou ou diminuer le diamètre moyen d'un boulon. Après cela, un rattrapage aura lieu, même si le contact ne se produira que sur les profils extérieurs.

Ainsi, s'il y a une erreur de pas de 10 microns, alors pour la compenser, le diamètre moyen du boulon doit être réduit ou le diamètre moyen de l'écrou doit être augmenté de 17,32 microns, puis les erreurs de pas seront compensées et le vissage des éléments filetés des pièces sera assuré.

Compensation de l'erreur d'angle de profil Sa/l. Une erreur d'angle de profil ou d'angle d'inclinaison latérale résulte généralement d'une erreur de profil de l'outil de coupe ou d'une erreur d'installation sur la machine par rapport à l'axe de la pièce. La compensation des erreurs de profil de filetage se fait également en modifiant la valeur du diamètre moyen, c'est-à-dire une augmentation du diamètre moyen d'un écrou ou une diminution du diamètre moyen d'un boulon. Si vous enlevez une partie du matériau là où les profils se chevauchent (augmentez le diamètre moyen de l'écrou ou diminuez le diamètre moyen du boulon), alors un rattrapage se produira, mais le contact se produira dans une zone limitée de le côté du profil. Un tel contact est suffisant pour que le maquillage se produise, c'est-à-dire fixation de deux pièces. Ainsi, l'exigence de précision du filetage par rapport au diamètre moyen est normalisée par une tolérance totale, qui limite à la fois le diamètre moyen donné (le diamètre du filetage idéal qui assure le vissage) et le diamètre moyen du filetage ( le diamètre moyen réel). La norme mentionne seulement que la tolérance sur le diamètre moyen est totale, mais il n'y a aucune explication sur cette notion. Les interprétations supplémentaires suivantes peuvent être données pour cette tolérance.

1. Pour un filetage interne (écrou), le diamètre moyen donné ne doit pas être inférieur à la taille correspondant à la limite maximale de matériau (souvent dite - la limite de débit), et le plus grand diamètre moyen (le diamètre moyen réel) ne doit pas être supérieur à la limite minimale de matériau (souvent dite - limite interdite). La valeur du diamètre moyen donné pour un filetage interne est déterminée par la formule.

2. Pour les filetages extérieurs (boulons), le diamètre moyen donné ne doit pas être supérieur à la limite maximale de matériau pour le diamètre moyen, et le plus petit diamètre moyen réel à tout endroit doit être inférieur à la limite minimale de matériau.

Le concept d'un fil idéal en contact avec un fil réel peut être imaginé par analogie avec le concept de surface adjacente et, en particulier, de cylindre adjacent, qui ont été pris en compte lors de la normalisation de la précision des écarts de forme. Le filetage idéal en position initiale peut être considéré comme un filetage coaxial au filetage réel, mais pour un boulon d'un diamètre nettement plus grand. Si maintenant le filetage idéal se contracte progressivement (le diamètre moyen diminue) jusqu'à ce qu'il entre en contact étroit avec le filetage réel, alors le diamètre moyen du filetage idéal sera le diamètre moyen réduit du filetage réel.

Les tolérances données dans la norme pour le diamètre moyen du boulon (Tch) et de l'écrou (TD2) incluent en réalité des tolérances sur le diamètre moyen réel (Tch), (TD2) et la valeur de la compensation possible f P + fa, c'est-à-dire Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.

Il convient de noter que lors de la normalisation de ce paramètre, il faut comprendre que la tolérance sur le diamètre moyen doit également prendre en compte les écarts admissibles du pas et de l'angle de profil. Il est possible qu'à l'avenir cette tolérance complexe reçoive une désignation différente, voire un nouveau nom, qui permettra de distinguer cette tolérance de la tolérance uniquement sur le diamètre moyen.

Lors de la réalisation d'un filetage, le technologue peut répartir la tolérance totale entre trois paramètres de filetage : diamètre moyen, pas, angle de profil. Souvent, la tolérance est divisée en trois parties égales, mais s'il existe une marge de précision sur les machines, vous pouvez définir des tolérances plus petites pour le pas et des tolérances plus grandes pour l'angle et le diamètre moyen, etc.

Il est impossible de mesurer directement le diamètre moyen donné, car, en tant que diamètre, c'est-à-dire la distance entre deux points, elle n'existe pas, mais représente, pour ainsi dire, un diamètre conditionnel et effectif des surfaces filetées correspondantes. Par conséquent, pour déterminer 198 la valeur du diamètre moyen réduit du filetage, il faut mesurer séparément le diamètre moyen, mesurer séparément le pas et la moitié de l'angle de profil, calculer les compensations diamétrales en fonction des erreurs de ces éléments, puis par Le calcul détermine la valeur du diamètre moyen réduit du filetage. La valeur de ce diamètre moyen doit être comprise dans la tolérance établie dans la norme.

Système de tolérances et d'ajustements de filetages métriques avec jeu.

Le plus courant, le plus largement utilisé, est un filetage métrique avec un écart pour une plage de diamètres de 1 à 600 mm, dont le système de tolérances et d'ajustements est présenté dans GOST 16093-81.

Les bases de ce système de tolérances et d'ajustements, y compris les degrés de précision, les classes de précision des filetages, la normalisation des longueurs de confection, les méthodes de calcul des tolérances des paramètres de filetage individuels, la désignation de la précision et les ajustements des filetages métriques dans les dessins, le contrôle du système métrique les threads et autres problèmes du système sont communs à tous les types de threads métriques, bien que chacun d'eux ait ses propres caractéristiques, parfois significatives, qui sont reflétées dans les GOST pertinents.

Degrés de précision et classes de précision du filetage. Un filetage métrique est déterminé par cinq paramètres : les diamètres moyen, extérieur et intérieur, le pas et l'angle du profil du filetage.

Les tolérances ne sont attribuées que pour deux paramètres d'un filetage externe (boulon) ; diamètres moyen et extérieur et pour deux paramètres de filetage intérieur (écrou) ; diamètres moyen et intérieur. Pour ces paramètres, des degrés de précision de 3 à 10 sont définis pour les filetages métriques.

Conformément à la pratique établie, les degrés de précision sont regroupés en 3 classes de précision : fine, moyenne et grossière. Le concept de classe de précision est conditionnel. Lors de l'attribution des degrés de précision à une classe de précision, la longueur de rattrapage est prise en compte, car lors de la fabrication, la difficulté d'assurer une précision de filetage donnée dépend de la longueur de rattrapage dont il dispose. Trois groupes de longueurs de maquillage ont été établis : S - court, N - normal et L - long.

Avec la même classe de précision, la tolérance du diamètre moyen à la longueur de rattrapage L doit être augmentée et à la longueur de rattrapage S - réduite d'un degré par rapport à la tolérance établie pour la longueur de rattrapage N.

La correspondance approximative entre les classes de précision et les degrés de précision est la suivante : - la classe exacte correspond à 3 à 5 degrés de précision ; - la classe moyenne correspond à 5 à 7 degrés de précision ; - la classe approximative correspond à 7 à 9 degrés de précision.

Le degré de précision initial pour le calcul des valeurs numériques des tolérances des diamètres des filetages extérieurs et intérieurs a été considéré comme étant le 6ème degré de précision avec une longueur de montage normale.

Les engrenages cylindriques sont les plus largement utilisés en construction mécanique. Les termes, définitions et désignations des engrenages cylindriques et des engrenages sont réglementés par GOST 16531-83. Les engrenages cylindriques, en fonction de la forme et de la disposition des dents d'engrenage, sont répartis dans les types suivants : à crémaillère, droits, hélicoïdaux, à chevrons, à développante, cycloïde, etc. Les engrenages Novikov, qui ont une capacité de charge élevée, sont de plus en plus utilisés. utilisé dans l'industrie. Le profil des dents d'engrenage de ces engrenages est délimité par des arcs de cercle.

Selon leur objectif opérationnel, on peut distinguer quatre groupes principaux d'engrenages cylindriques : de référence, à grande vitesse, de puissance et à usage général.

Les engrenages de référence comprennent les engrenages d'instruments de mesure, les mécanismes de division des machines à couper les métaux et des machines à diviser, les systèmes d'asservissement, etc. Dans la plupart des cas, les roues de ces engrenages ont un petit module (jusqu'à 1 mm), une courte longueur de dent et fonctionnent à faibles charges et vitesses. La principale exigence opérationnelle de ces engrenages est une grande précision et une cohérence des angles de rotation des roues motrices et motrices, c'est-à-dire haute précision cinématique. Pour les engrenages de référence réversibles, l'écart latéral de l'engrenage et la fluctuation de cet écart sont très importants.

Les engrenages à grande vitesse comprennent les engrenages des boîtes de vitesses de turbines, les moteurs d'avions à turbopropulseurs, les chaînes cinématiques de diverses boîtes de vitesses, etc. Les vitesses périphériques des engrenages de ces engrenages atteignent 90 m/s avec une puissance transmise relativement importante. Dans ces conditions, la principale exigence d'une transmission à engrenages est un fonctionnement fluide, c'est-à-dire silence, absence de vibrations et d'erreurs cycliques répétées plusieurs fois par tour de roue. À mesure que la vitesse de rotation augmente, les exigences en matière de bon fonctionnement augmentent. Pour les engrenages à grande vitesse fortement chargés, l'intégralité du contact des dents est également importante. Les roues de ces engrenages ont généralement des modules moyens (de 1 à 10 mm).

Les transmissions de puissance comprennent des engrenages qui transmettent des couples importants à basse vitesse. Il s'agit d'entraînements par engrenages de cages d'engrenages de laminoirs, de rouleaux mécaniques, de mécanismes de levage et de transport, de boîtes de vitesses, de boîtes de vitesses, d'essieux arrière, etc. La principale exigence pour eux est un contact complet avec les dents. Les roues pour de tels engrenages sont constituées d'un grand module (plus de 10 mm) et d'une grande longueur de dent.

Un groupe distinct est formé par les engrenages à usage général, qui ne sont pas soumis à des exigences opérationnelles accrues en matière de précision cinématique, de bon fonctionnement et de contact des dents (par exemple, treuils de remorquage, roues non critiques de machines agricoles, etc.).

Les erreurs qui surviennent lors de la coupe des engrenages peuvent être réduites à quatre types : les erreurs de traitement tangentielle, radiale, axiale et les erreurs de surface de production de l’outil. La manifestation combinée de ces erreurs lors du traitement des engrenages entraîne des imprécisions dans la taille, la forme et l'emplacement des dents des engrenages traités. Lors du fonctionnement ultérieur de l'engrenage en tant qu'élément de transmission, ces imprécisions entraînent une rotation inégale, un contact incomplet des surfaces des dents, une répartition inégale des jeux latéraux, ce qui provoque des charges dynamiques supplémentaires, un échauffement, des vibrations et du bruit dans la transmission.

Pour garantir la qualité de transmission requise, il est nécessaire de limiter, c'est-à-dire normaliser les erreurs dans la fabrication et l'assemblage des engrenages. À cette fin, des systèmes de tolérance ont été créés qui régulent non seulement la précision d'une roue individuelle, mais également la précision des engrenages en fonction de leur fonction.

Les systèmes de tolérance pour différents types d'engrenages (cylindriques, coniques, à vis sans fin, à crémaillère et pignon) ont beaucoup en commun, mais il existe également des caractéristiques qui sont reflétées dans les normes pertinentes. Les plus courants sont les engrenages cylindriques dont le système de tolérance est présenté dans GOST 1643-81.