Qu'est-ce qu'un appareil de soudage ? Appareils pour le soudage de tubes profilés Appareils pour le soudage de collecteurs d'air.

Appareils de soudage

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Appareils de soudage

Les dispositifs de soudage, en plus des éléments de fixation et de fixation de l'ensemble, comportent des dispositifs supplémentaires spéciaux pour le soudage par une méthode ou une autre (patins de soudage et leur fixation, entraînements, etc.).

Habituellement, dans un montage de soudage, l'assemblage est installé à l'état assemblé et collé, il doit donc permettre de fixer l'assemblage dans la position requise pour souder un joint particulier, une déformation minimale et la possibilité de retirer librement le fini assemblée.

Dans la pratique du soudage, l'utilisation de montages combinés d'assemblage et de soudage est très courante, permettant à la fois l'assemblage et le soudage dans le même montage, en contournant l'opération de pointage.

Selon les types de produits (conception, dimensions, poids), le mode de soudage et les exigences, on peut distinguer plusieurs types principaux d'appareils combinés de soudage et d'assemblage-soudage.

Les postes de soudage sont des appareils fixes avec une surface de base fixe (le plus souvent horizontale) avec des attaches. Habituellement, sur de tels supports, les coutures longitudinales sont soudées par soudage par fusion automatique sur des produits plats ou sur divers types de coques, etc. Le soudage est effectué principalement sur des garnitures; les bords sont pressés contre le revêtement de différentes manières : mécanique, pneumatique, magnétique, etc.

Riz. 1. Agrafe pneumatique pour souder les joints longitudinaux: 1 - support, 2 - pince supérieure, 3 - doublure de soudage, 4 - support de serrage, 5 - vérins pneumatiques, 6 - console

Sur la fig. La figure 1 montre un schéma d'une cage en porte-à-faux avec une pneumo-pression de la doublure pour souder les coutures longitudinales des coques. Une poutre en I avec des cylindres pneumatiques montés dessus pour presser le support de soudage est en porte-à-faux sur le support. La coque à souder est posée sur la console et pressée contre les pinces fixes massives supérieures.

Les pinces supérieures avec la poutre en porte-à-faux sont fixées avec un support de serrage. Après le soudage, le support est jeté, la garniture de soudage est abaissée en position basse et la coque est retirée. La console avec un patin de soudage et un serrage pneumatique peut être tournée autour d'un axe vertical au niveau du poteau central.

Sur la fig. La figure 2 montre un schéma d'un banc de soudage avec des colliers de serrage pneumatiques supérieurs de type clavier pour le soudage de cordons longitudinaux sur des tôles et des coques en matériaux minces. Pour souder des produits à partir d'un matériau plus épais, les touches peuvent être pressées non pas avec un dispositif de tuyau pneumatique, mais avec des chambres pneumatiques.

Riz. 2. Agrafes pneumatiques de type clavier pour le soudage de joints longitudinaux

Les basculeurs sont un type de luminaire assez courant. Ce sont généralement des appareils fixes qui vous permettent de fixer la pièce à souder et de la tourner dans la position souhaitée pour le soudage. De tels dispositifs sont le plus souvent utilisés pour souder des produits volumineux présentant une grande variété de formes, dans lesquels les coutures sont situées sur des côtés opposés.

Riz. 3. Schéma du basculeur à tourillon

Dans la production d'avions, de tels dispositifs sont utilisés pour souder diverses unités de puissance telles que des poutres, des longerons, etc.

La rotation du produit dans le dispositif peut être manuelle ou mécanique. Les culbuteurs de type tourillon les plus couramment utilisés. Le produit assemblé et cloué est fixé dans des pinces spéciales, chacune étant montée sur un axe de pivotement. Les supports de tourillon peuvent être reliés par une base commune ou être indépendants les uns des autres.

Les dispositifs de soudage à l'anneau vous permettent de placer le produit dans une position fixe et de le faire pivoter pendant le processus de soudage à la vitesse requise.

Selon les dimensions du produit, les dispositifs de ce type sont le plus souvent réalisés à l'aide de rotateurs d'extrémité, de roulements à rouleaux ou combinés.

Pour les produits de petites et moyennes dimensions, on utilise généralement des dispositifs à rotateurs d'extrémité, réalisés sous la forme de deux rotateurs à tourillon de support, dont l'un, ou moins souvent les deux, est entraîné.

La partie travaillante du rotateur (plaque frontale) est rendue amovible ou spécialisée pour un nœud ou un groupe de nœuds donné. Des dispositifs de fixation et de fixation spéciaux sont installés sur le rotateur. L'entraînement est le plus souvent réalisé à partir d'un moteur électrique via une boîte de vitesses à vitesse de rotation réglable pendant le soudage. La base de l'adaptation - soudée à partir de la location de profilés ; tous les éléments (poupée, moteur, transmission, etc.) sont boulonnés à la base dans leurs sièges.

Riz. 4. Schémas de dispositifs de soudage de joints circonférentiels

Pour les produits de grande taille de type conique, les produits à faible rigidité longitudinale ou à poids élevé, on utilise des dispositifs combinant des rotateurs d'extrémité et des roulements à rouleaux.

Les roulements à rouleaux sont, en règle générale, réglables en hauteur ou de type flottant.

Les dispositifs rotatifs comprennent également des dispositifs pour souder des joints circulaires sur un plan horizontal ou incliné. Ils sont généralement réalisés sous la forme d'un rotateur d'extrémité avec un axe de rotation vertical ou incliné.

Manipulateurs - dispositifs conçus pour faire pivoter le produit autour d'un axe vertical ou horizontal et l'incliner à un certain angle nécessaire au travail.

Ces dispositifs sont utilisés pour le soudage par fusion manuel, semi-automatique et automatique et le soudage par résistance.

Des produits de différentes formes peuvent être fixés sur le manipulateur. En fonction de la capacité de charge, la table du manipulateur est tournée manuellement, mécaniquement ou pneumatiquement.

Les appareils avec copieurs sont utilisés pour effectuer le soudage par fusion automatique de produits à coutures courbes. Selon la forme de la couture, le type de produit et la méthode de soudage, des dispositifs sont utilisés pour déplacer la tête de soudage le long du copieur, déplacer la pièce le long du copieur avec une tête fixe, déplacer à la fois la pièce et la tête le long du copieur ; dans ce cas, le plus souvent la tête de soudage est montée sur une suspension flottante. Lors de l'utilisation d'appareils de ce dernier type, avec un mouvement complexe, la vitesse de soudage peut changer pendant le fonctionnement, ce qui affecte la formation de la couture, par conséquent, lors du développement d'un tel appareil, il est nécessaire d'analyser les vitesses à différents points de la soudure contour. Les écarts par rapport à la vitesse de soudage ne doivent pas dépasser 4 à 5% de la vitesse calculée.

Sur la fig. La figure 5 représente un schéma d'un dispositif de soudage de brides, cols, piquages sur viroles cylindriques. Dans ce cas, la tête de soudage se déplace le long du copieur sur les rouleaux de support. En tournant, les rouleaux tournent autour de la surface du copieur et élèvent ou abaissent la barre avec la tête de soudage suspendue dessus.

Lors du soudage d'un joint longitudinal d'un contour incurvé, un copieur réalisé sous la forme d'un joint est fixé sur le produit lui-même (Fig. 109). Le produit est fixé dans le luminaire sur des axes de pivotement. Avec le mouvement longitudinal du chariot de soudage, le produit tourne à travers la tige et le copieur jusqu'à la position spécifiée par le copieur.

L'équipement pour les méthodes de soudage par fusion automatique est une installation de soudage spéciale, qui comprend, en plus des éléments de fixation et de manipulation du produit, des dispositifs de fixation, de déplacement de l'équipement de soudage (tête de soudage, tracteur, etc.) et de son contrôle. La conception de ces appareils est déterminée par le type de produit, le nombre et la nature des soudures, etc.

Les appareils les plus courants sont de type portique, de type cantilever, des appareils à guides décalés, avec l'installation d'équipements de soudage sur les éléments de serrage de l'appareil lui-même, etc.

Riz. 4. Manipulateurs de soudage : a - pour le soudage par fusion, b - pour le soudage par contact

Les dispositifs de fixation peuvent être réalisés séparément du dispositif ou lui être structurellement associés. Habituellement, pour les produits relativement petits, ils sont réalisés sous la forme d'une structure unique, pour les produits de grande taille, ils sont réalisés séparément. Les dispositifs de fixation des équipements peuvent être mobiles et fixes, avec une fixation rigide de la tête de soudage ou avec son déplacement le long du dispositif de fixation. Habituellement, ces dispositifs sont fabriqués par soudage à partir d'acier laminé de la gamme ou de tuyaux habituels. La principale exigence pour eux est de fournir la rigidité et la résistance nécessaires en fonctionnement et la possibilité d'une manipulation pratique du produit et de l'équipement de soudage dans les limites requises.

Riz. 5. Schéma d'installation des raccords à souder sur un copieur: 1 - copieur, 2 - tourillon, 3 - détail, 4 - tête de soudage, 5 - poussée, 6 - rouleau de copie

Riz. 6. Installation de soudage le long d'un copieur d'un joint longitudinal incurvé: 1 - tête de soudage. 2 - tige, 3 - entraînement, 4 - copieur, 5 - rouleaux de support de copie

Riz. Fig. 7. Types de machines à souder pour le soudage par fusion automatique: a - type portique, b - type cantilever, c - avec guides décalés, d - avec guides sur une cale pneumatique

Dans le soudage par résistance par points et au rouleau, des montages spécialisés sont principalement utilisés pour installer, soutenir lors du déplacement et aligner le produit pendant le processus de soudage.

Pour souder les joints circonférentiels, en fonction des dimensions du produit, des dispositifs de support sont utilisés sous la forme d'un poteau de support avec un rouleau, un rotateur d'extrémité ou des roulements à rouleaux. L'installation des éléments de support doit être réglée en hauteur.

Les dispositifs de support pour le soudage par points sont souvent équipés d'entraînements pas à pas spéciaux pour le soudage automatique.

Riz. 8. Dispositif de soudage par points de coques avec rotation mécanisée du produit par étape de soudage : 1 - chariot, 2 - mécanisme de rotation, 3 - rotateur d'extrémité, 4 - coque, 5 - rouleau de support

déplacer le produit d'un pas de points. Dans le même temps, il est nécessaire que, lors du déplacement, le produit ne touche pas la surface interne de l'électrode inférieure de la machine à souder. Pour ce faire, par exemple, lors du soudage de pièces de grande taille en tôle mince, un espace de 1 à 3 mm est établi entre elles et l'électrode inférieure à l'état libre.

Lors du soudage d'assemblages rigides à cet effet, il est nécessaire de prévoir des dispositifs d'amortissement spéciaux qui fournissent le jeu nécessaire au moment du mouvement de la pièce.

Pour les produits plus petits, le dispositif de support est souvent fixé directement sur la machine à souder.

Sur la fig. La figure 9 montre un schéma du dispositif de montage et de pointage avec une pince 2 sur la console inférieure de la machine à souder. L'ensemble à souder est fixé dans le montage et peut être entraîné en rotation autour de son axe dans le palier du disque support. À son tour, le disque de support est fixé à la machine à l'aide d'une suspension à levier à ressort.

Pour le soudage de produits de grande taille de forme plate ou avec une légère courbure (tels que des panneaux), des dispositifs de support sont réalisés sous la forme de cintres ou de supports tels que des tables à rouleaux.

Pour le soudage par points, ces dernières années, des installations spécialisées avec des cycles de travail automatiques et semi-automatiques ont commencé à être utilisées dans l'industrie.

Sur la fig. 12 montre une vue générale d'un manipulateur semi-automatique pour le soudage par points de grands panneaux simples

Riz. 9. Dispositif de soudage par points de produits de grande taille: 1 - indicateur de tour, 2 - ruban d'un mécanisme rotatif pas à pas. 3 - rouleaux de support

ou double courbure. Sur ce réglage, il est possible d'aligner automatiquement la surface du panneau à souder normalement par rapport à l'axe des électrodes. Le montage est réalisé en deux versions : avec mouvement mécanique du panneau par étape de soudage (la commande est donnée par l'opérateur) et automatique. Pour faciliter l'observation du lieu de soudage, l'installation est équipée d'un équipement de télévision.

Sur la fig. La figure 13 montre une installation de soudage par points de demi-nervures de panneaux de voilure. Pour le soudage, des pinces spéciales sont utilisées, qui sont incluses dans les espaces internes du compartiment. Le mouvement des pinces par étape de soudage est défini par un mécanisme d'entraînement pas à pas spécial, à l'aide duquel le chariot mobile, ainsi que les pinces installées dessus, se déplacent le long des guides du châssis de la machine à souder.

Riz. 10. Dispositif pour souder les sections de cône, installé sur la console de la machine à souder: 1 - tronc inférieur, 2 - pince, 5 - ressort, 4 - levier; 6, 7 - disques de support, 6 - rondelle de support, 8 - fixation pour l'assemblage et l'agrafage, 9 - anneau de guidage ; 10 - disque amovible, 11 - détail, 12 - loquets, 13 - tête supérieure

Riz. 11. Installation pour le soudage de panneaux à simple et double courbure

Riz. 12. Installation automatisée pour le soudage par points des demi-nervures des panneaux d'aile 1 - panneau, 2 - interrupteur à couteau, 3 - table mobile, 4 - pinces à souder, 5 - machine à souder, 6 - guides de table

Le mouvement des pinces le long du joint, le soudage, l'inversion des pinces et le déplacement de la table mobile après l'achèvement du soudage du joint suivant sont effectués automatiquement selon un programme spécial. Une fois le soudage de chaque nervure terminé, les électrodes sont nettoyées et les pinces reviennent à leur position d'origine.

Dans le soudage au rouleau, des dispositifs similaires à ceux démontés sont principalement utilisés. Cependant, du fait que lors du soudage au rouleau, les pièces sont déplacées par la machine à souder elle-même et sans soulever les électrodes, il n'est pas nécessaire de prévoir des mécanismes spéciaux pour le mouvement forcé et l'amortissement dans les montages, et eux. généralement plus simple que les appareils de soudage par points.

Dans le soudage au rouleau de joints circonférentiels ou circulaires, des dispositifs sous la forme de divers racks réglables en hauteur avec un rouleau de support sont le plus souvent utilisés. Les appareils de ce type se distinguent par leur polyvalence et leur simplicité. Dans certains cas, le support à galets peut être remplacé par un chariot mobile à galets de support. Dans ce cas, la paire de rouleaux avant est installée légèrement plus bas que l'arrière. Lors du soudage, l'ensemble repose sur le rouleau de soudage et la paire arrière de rouleaux de support du chariot.

Riz. 13. Dispositif de support pour le soudage au rouleau des coutures circonférentielles des coques

Riz. 14. Dispositif de type suspension pour le soudage au rouleau des cônes

Lors du soudage de certaines structures, on trouve des dispositifs de type suspension. Sur la fig. 14 montre le soudage au rouleau d'un cône à l'aide d'un dispositif de suspension, où le sommet du cône est articulé sur un support réglable en hauteur.

Lors du soudage de coquilles de grand diamètre (plus de 1,5 à 2 m), il est parfois nécessaire de soulever la machine à souder ou de faire un évidement sous le niveau du sol afin d'approcher les rouleaux de soudage des joints. Dans ce cas, il est parfois plus pratique de souder dans la partie inférieure de la coque, en la plaçant au-dessus des électrodes de soudage.

Lors du soudage au rouleau de coutures sur une coque de petit diamètre (inférieur au diamètre de la console inférieure et du rouleau de la machine), des dispositifs avec un mandrin porteur de courant interne sont utilisés. Le mandrin est inséré dans la coque et avec lui est enroulé entre les rouleaux de soudage.

Pour souder des joints plats sur des produits tels que des panneaux, comme dans le soudage par points, des dispositifs sous forme de tables à rouleaux ou d'un chariot avec un produit monté dessus se déplaçant le long de guides sont utilisés.

Riz. 5. Support de rouleau mobile pour le soudage de grandes coquilles

Vous pouvez obtenir un joint soudé de haute qualité en utilisant des dispositifs spéciaux pour le soudage. Les soudeurs expérimentés sont bien conscients de l'importance d'une fixation correcte et sûre des pièces à assembler. Avec une large gamme, il est difficile de choisir une option de conception qui fournira une fixation fiable. C'est pourquoi il est recommandé de prêter attention à la classification et aux caractéristiques de tous les mécanismes.

Dispositifs d'assemblage et de soudage de tubes profilés et de leurs types

Des montages de soudage courants sont créés afin de fournir les conditions de travail les plus favorables, augmentant ainsi la qualité de la couture résultante. Tous sont divisés en plusieurs types:

Installation.
Montage.

Des mécanismes similaires pour l'installation et la fixation de tuyaux profilés peuvent être fabriqués à partir d'une grande variété de matériaux. Il est recommandé d'accorder plus d'attention au choix des montages de soudage, car ils déterminent en grande partie la qualité du résultat.

Mécanismes d'installation

Des appareils de soudage spéciaux sont nécessaires afin de définir l'emplacement correct dans l'espace pour les éléments à souder. Les plus répandus sont :

coins.
S'arrête.
Prismes.
Modèles.

Les dispositifs de poussée sont conçus pour fixer la pièce sur la surface principale. La plupart sont utilisés de manière permanente, car la soudure n'offre qu'un degré élevé d'étanchéité. De plus, il existe également des versions pliantes qui peuvent être démontées si nécessaire.

Pour créer des appareils de soudage universels, vous aurez peut-être besoin de :

Écrous conçus pour la charge possible.
Feuilles de métal d'environ 10 mm d'épaisseur.
Rondelle de grand diamètre.
Une ébauche roulée en tube avec un filetage externe qui s'adapte à l'écrou assorti.

Il convient de garder à l'esprit que lors de l'utilisation de métal ordinaire, de la corrosion apparaîtra à la surface avec le temps. C'est pourquoi il est nécessaire de prévoir les caractéristiques du processus de revêtement de l'acier avec une composition anti-corrosion spéciale.

Processus de fabrication de bricolage

Vous pouvez créer la conception requise à l'aide d'outils improvisés. Parmi les caractéristiques des travaux réalisés, on note les points suivants :

Des rectangles de 4 cm de large de différentes longueurs sont découpés dans les feuilles achetées. Après cela, deux assiettes rectangulaires sont préparées. Les premiers éléments servent à créer la partie principale du corps, les autres à fixer la partie mobile. Le métal est pré-nettoyé de la rouille et d'autres contaminants.
Un élément auxiliaire spécial est soudé à la pince principale, constitué de plaques métalliques et de coins.
Une autre tôle d'acier est soudée sur le petit côté. Les rondelles du diamètre sélectionné sont soudées en une seule ébauche.
Les écrous doivent être posés sur chant. De ce fait, la tige mobile est parallèle à la pince.

La soudure doit être à l'extérieur. Cette conception vous permet de fixer les éléments connectés et d'assurer leur immobilité pendant le soudage.

Les appareils de soudage faits maison ne sont pratiquement en aucun cas inférieurs aux versions achetées. Avant de procéder à l'assemblage du mécanisme de serrage ou de verrouillage, il est nécessaire de prendre en compte la manière dont il sera utilisé et les propriétés qu'il doit avoir.

Appareil magnétique fait maison

De plus en plus, à la maison, un appareil de soudage de tuyaux est en cours d'assemblage, qui fonctionne sur des aimants. Le processus de fabrication se caractérise par les caractéristiques suivantes :

Le matériau principal est une plaque d'une longueur de 25 cm de chaque côté.
Vous aurez besoin de tuyaux avec une section transversale en forme de carré, dont les nervures offrent une plus grande rigidité.
Les caractéristiques de conception du mécanisme incluent la présence de trois petits boulons et écrous.
Cylindre en acier d'un diamètre de 4,5 mm.

L'assemblage peut être réalisé en présence d'un poste à souder et d'une perceuse à mèches interchangeables pour le métal. La structure est créée comme suit :

Des deux côtés de la plaque carrée, des tuyaux sont soudés, dont la longueur est de 15 et 20 cm.
L'étape suivante consiste à créer deux pièces auxiliaires : l'une en forme de U, la seconde a la forme d'un trapèze avec les mêmes côtés.

De telles options de performance sont extrêmement courantes en raison de leur polyvalence, les mécanismes faits maison sont conçus pour des charges élevées.

Les versions universelles des fixateurs avec aimants sont très pratiques à utiliser. C'est pourquoi ils sont largement utilisés, utilisés par des maîtres de différents niveaux.

L'appareil classique se caractérise par les caractéristiques suivantes :

Le mécanisme est représenté par une combinaison de deux plaques qui ont des aimants intégrés. Ils prennent la charge principale, sont conçus pour l'impact d'une grande variété de pressions.
La position des deux plans peut être modifiée pour ajuster l'angle, qui est sélectionné en fonction de la forme des produits connectés.
La conception comporte également deux plans supplémentaires, ce qui augmente considérablement la précision de l'accouplement de deux surfaces l'une par rapport à l'autre.

Grâce à l'utilisation d'un mécanisme universel, plusieurs produits peuvent être soudés ensemble avec précision et rapidité. La force d'un aimant permanent ou électrique peut être suffisamment élevée pour fournir la fiabilité de fixation requise.

Types d'appareils d'assemblage et de soudage

En ce qui concerne les appareils de soudage, il convient de garder à l'esprit qu'ils sont divisés en plusieurs catégories différentes. Les pinces et pinces mécaniques les plus utilisées, car elles sont faciles à utiliser et peuvent durer longtemps.

Si vous devez réparer des pièces volumineuses et lourdes, vous pouvez utiliser des conceptions à entraînement pneumatique ou électrique. En raison de l'utilisation d'un entraînement spécial, la force appliquée est considérablement augmentée.

La classification de tous les appareils est également effectuée en fonction des conditions dans lesquelles ils peuvent être utilisés. Les exemples incluent les applications industrielles et domestiques.

De plus, les groupes suivants d'appareils auxiliaires pour le soudage sont distingués:

Combiné.
Pour installation.
Pour l'assemblage.
Préfixe.

En conclusion, nous notons que la sécurité du soudage détermine également la nécessité d'une fixation fiable des éléments connectés. Cela est dû au fait qu'il est interdit de maintenir le poids de la pièce. De plus, ils ne doivent pas être dans une position instable, car le risque de blessure ou de diminution de la qualité de la couture résultante augmente.

La fiabilité des structures métalliques dépend de la qualité des travaux de soudage. Par conséquent, des normes d'État sont fournies pour réglementer les processus de soudage.

Par exemple, GOST 23518-79 détermine quelles doivent être les connexions des pièces soudées dans un environnement de gaz de protection, comment souder à un angle aigu ou obtus. Selon le gaz utilisé, le type d'électrode, l'additif, les exigences pour le processus de soudage sont définies.

Pour se conformer à la technologie, des dispositifs sont utilisés qui empêchent les pièces de changer de position, facilitant ainsi le travail du soudeur. De tels dispositifs aident à maintenir un angle droit ou tout autre.

Pour souder des pièces à angle droit ou vif, vous devez pouvoir déplacer l'électrode correctement. Lors du soudage, l'extrémité de l'électrode fond avec le revêtement, ce qui libère des gaz protecteurs et se transforme partiellement en laitier, qui protège également le bain de soudure de l'oxygène atmosphérique.

Il est nécessaire de s'assurer que le bain est constamment recouvert de laitier liquide, sinon un cordon de soudure de haute qualité ne fonctionnera pas. Le métal à l'état liquide doit être d'au moins trois secondes, qui sont nécessaires pour la libération de gaz nocifs.

Dans ce cas, il est nécessaire de déplacer l'électrode le long de la couture, en effectuant des mouvements complexes de rotation ou de zigzag avec l'extrémité de l'électrode. Un tel contrôle du soudage n'est possible qu'avec le bon angle d'inclinaison de l'électrode. Mais l'angle d'inclinaison est nécessaire non seulement pour contrôler la progression du soudage. Avec lui, vous pouvez influencer les caractéristiques de la soudure.

Souder à un angle vers l'avant rend la pénétration plus petite tandis que la largeur augmente. Cela peut être utilisé lors du soudage de métaux minces. Avec cette méthode, les bords sont bien fondus, la vitesse de soudage est augmentée.

Lors du soudage avec un angle arrière, la pénétration devient plus profonde et la couture est plus haute, mais la largeur est réduite. Les bords ne se réchauffent pas suffisamment, donc un manque de pénétration et la formation de pores sont probables.

Mais la capacité de cuisiner ne suffit pas pour obtenir une soudure de haute qualité. Parfois, une certaine position dans l'espace est nécessaire pour faire une bonne couture.

Et ceci est réalisé en utilisant des dispositifs spéciaux qui fixent les pièces à souder dans l'espace selon les besoins du soudeur. Par exemple, lorsque vous souhaitez positionner la couture verticalement.

Dans la réalisation de travaux de soudure, il est très souvent nécessaire de fixer les pièces à assembler pour que le soudeur puisse faire son travail. Si les produits sont lourds et de formes complexes, vous ne pouvez pas vous passer d'appareils spéciaux.

Dans les petits ateliers, des dispositifs de type universel se sont généralisés, capables de fixer le produit assemblé avant le soudage et de changer sa position pendant le travail. Ils sont l'installation et la fixation.

Mécanismes d'installation et de fixation

Plus pratiques à utiliser sont les mécanismes qui remplissent les deux fonctions à la fois - ils fixent et placent la pièce dans la position souhaitée. Dans ce cas, la pièce est simplement installée dans le montage et serrée. Vient ensuite la soudure.

Le dispositif le plus simple dans la conception est celui-ci. La base de l'appareil est montée sur la table de soudage.

S'il s'agit de produits volumineux, un cadre en treillis est fabriqué et placé dans un plan horizontal. Sur sa surface, les produits à souder sont posés perpendiculairement les uns aux autres. Pour cela, il existe des guides sous forme de coins sur le plan.

Si vous souhaitez souder un ou plusieurs produits à angle droit, vous pouvez les fixer avec des pinces à vis (pinces). Toutes les connexions à angle droit sont plus faciles à souder sur la table de soudage.

Lors de la pose sur la table, la disposition correcte des pièces dans le même plan est garantie. Une pince rectangulaire angulaire permet de maintenir un angle droit entre les pièces. Les pièces sont collées à plusieurs endroits par soudage, après quoi l'ensemble du produit peut être tourné selon les besoins pour l'opération suivante.

Lors du soudage de produits volumineux, il est nécessaire de fabriquer des pinces rotatives. Cela accélère l'installation et le retrait du produit.

Retenue maison

Si les ébauches sont petites, un dispositif pour les fixer à un angle de 90 ° peut être fabriqué indépendamment d'un matériau improvisé. Vous devez prendre un coin en métal, une bande (deux pièces) et deux pinces. Pour définir un angle droit, vous aurez besoin d'une équerre, aucun autre outil n'est requis.

La longueur des coins peut être quelconque. La bande est soudée à un angle de 45 degrés à chaque coin afin qu'ils forment un triangle rectangle isocèle.

De plus, les coins (jambes) n'atteignent le sommet du triangle que de quelques centimètres. Cela permettra à l'avenir de cuire sereinement des tiges ou des tuyaux profilés à la jonction. Si nécessaire, des pinces peuvent également être soudées aux coins. Ils fixeront fermement les produits soudés.

Pour que la structure ne mène pas, vous devez d'abord la saisir à quatre endroits et ensuite seulement la faire bouillir complètement. L'appareil résultant, une fois fixé sur la table, durera plus d'un an.

Application d'aimants

Lors du soudage à domicile, il est pratique d'utiliser des pinces magnétiques. Ils sont électromagnétiques et basés sur des aimants permanents. Les électroaimants sont davantage utilisés en production. Pour les besoins domestiques et les petites industries, les loquets à aimant permanent sont pratiques. Ils sont compacts, peuvent être installés n'importe où, certains ont un angle de fixation variable.

Les carrés magnétiques sont les plus simples de conception et les plus courants. Il suffit de fixer l'équerre à la pièce à souder dans un plan, et de positionner en conséquence la deuxième pièce afin d'obtenir une fixation sûre à angle droit.

Reste à saisir les détails à plusieurs endroits. Après cela, le produit est complètement soudé. Sans tack, les carrés magnétiques ne résisteront pas aux déformations de température lors du soudage.

En plus des carrés, il existe des dispositifs magnétiques universels. Ils peuvent fixer les pièces à souder dans de nombreuses positions.

Prenons l'exemple de l'appareil MagTab. L'appareil a deux plans principaux avec des aimants. L'angle entre les plans change, de sorte que le luminaire peut être monté sur une surface cylindrique et plane ou dans n'importe quel coin.

Il y a deux autres plans auxquels les pièces sont attachées. Les avions sont situés à angle droit et ont la capacité de se déplacer par rapport à la base. Cela permet de placer la pièce à souder dans la position souhaitée.

Si de puissants aimants permanents sont disponibles, en particulier à partir de néodyme, vous pouvez fabriquer vous-même de tels appareils. Lors de l'utilisation de pinces magnétiques, il faut tenir compte du fait qu'elles perdent leur force sous l'influence de températures élevées, vous devez donc éviter de les surchauffer.

Connexion de tuyau

Le soudage est souvent utilisé lorsque les pipelines doivent être connectés. Dans ce cas, la question se pose souvent, mais comment souder un tuyau à un autre tuyau perpendiculairement.

Si des tubes profilés de section rectangulaire ou carrée sont utilisés, tout est très simple. A la jonction, dans le tuyau auquel l'autre sera soudé, il est nécessaire de faire une découpe pour la section du produit enrobé.

Après cela, ils doivent être installés dans une pince d'angle et serrés avec une vis, ou dans tout autre dispositif assurant une connexion perpendiculaire des pièces. Ensuite, le tack est fait à plusieurs endroits, puis tout est bouilli tout autour.

Lors du soudage de tubes ronds, tout se passe exactement de la même manière. Seulement en plus, à l'extrémité du tuyau à souder, une coupe est faite avec un rayon coïncidant avec le rayon du tuyau principal. Cela assure un bon joint, ce qui vous permettra d'obtenir une couture de qualité.

Les adaptateurs sont souvent utilisés pour connecter des tuyaux en plastique à angle droit. La pièce s'appelle l'angle à 90°. Il vous permet d'assurer rapidement et facilement la précision de l'angle de rotation.

Les outils de soudage sont indispensables au travail. Le soudage lui-même prend beaucoup moins de temps et d'efforts que la préparation de ce travail. La part principale de la préparation est l'assemblage du dispositif de soudage avec la fixation de tous les composants dans la position requise. Ce processus nécessite une attention particulière, car la qualité du produit fini en dépendra.

Il existe différents équipements et un grand nombre d'appareils divers conçus pour le soudage. À des fins domestiques, des dispositifs mécaniques de soudage conviennent, ce qui vous permet d'assembler rapidement l'outil, de bien fixer tous les composants dans la position requise et d'obtenir une déformation minimale de la pièce.

Quels sont les montages ?

Les appareils de soudage peuvent être les suivants :

Serrer. C'est un outil qui sera utile pour tout travail avec du métal. Il peut avoir une variété de formes et de tailles.
Pinces à souder. Ils sont plus faciles à utiliser que les pinces. L'élément est fixé en comprimant les poignées de serrage.
Coins magnétiques. Ils ont des formes différentes, des attaches différentes, il est possible de changer l'angle. Avec leur aide, il est possible de connecter des feuilles et des cadres à l'angle requis sans trop d'effort.
Postes de soudure. Il s'agit d'un luminaire qui a 1 surface principale fixe avec des attaches. Ils sont nécessaires pour souder des joints de fusion longitudinaux sur des produits plats.
Basculeurs. Ce sont des dispositifs statiques qui permettent de fixer l'élément à souder et de le faire pivoter dans la position requise pour effectuer le soudage. Ils sont souvent utilisés pour souder de grands éléments qui ont des formes et des coutures différentes sur différents côtés.
Manipulateurs. Ce sont des dispositifs nécessaires pour faire pivoter l'élément autour de l'axe et l'incliner à l'angle requis. Ils sont utilisés pour tous les types de soudage, ainsi que pour le contact. Des éléments de formes diverses y sont attachés.
S'arrête. Avec leur aide, les pièces sont fixées aux surfaces principales. Les butées sont permanentes, amovibles et rabattables. Les permanents se présentent sous la forme de plaques soudées à la base. Pliables et amovibles sont utilisés lorsqu'ils sont inacceptables dans le produit fini.
Pinces. Ces dispositifs peuvent être à cale, à vis, à ressort, à excentrique, à levier. Les colliers à vis sont les plus connus. Une telle pince est un boulon avec un écrou, qui est fileté dans 2 plaques. Grâce à eux, vous pouvez serrer les éléments. Celui de serrage ressemble à une feuille avec une rainure en forme de coin. Des pinces excentriques sont nécessaires pour serrer l'élément avec une came qui est montée sur le levier.
Cravates. Ils sont utilisés lors du soudage de gros objets. Les liens rassemblent les bords des éléments à la distance requise.
Entretoises. Grâce aux entretoises, vous pouvez aligner les éléments, leur donner la forme souhaitée et corriger les défauts.

Comment faire une pince ?

La pince est un dispositif de fixation. Pour le construire, vous aurez besoin des matériaux suivants :

tôle d'acier de 1 cm d'épaisseur;
3 noix ;
un certain nombre de rondelles de grand diamètre;
un tuyau ayant un filetage à l'extérieur pour s'adapter à la taille des écrous.

Pour fabriquer un luminaire de vos propres mains, une bande est d'abord découpée dans une tôle d'acier. Sa longueur doit être de 500 mm, sa largeur de 40 mm. Découpez ensuite 2 bandes. Il vous faudra également une barre mobile de 100 mm, 2 rectangles de 50 mm chacun pour renforcer les éléments mobiles, une petite pièce pour assurer l'appui sur la partie principale de la pince.

Une pièce supplémentaire est soudée à cette pièce en faisant entre elles la lettre G. Une pièce de support doit être soudée sur la partie courte. 3 écrous sont reliés entre eux, les rondelles aussi. Les écrous sont placés avec un bord sur la partie mobile, ils sont soudés. Une poignée en bois peut être attachée à la tige, qui est fixée en haut avec un écrou.

Tous les éléments sont soudés à l'extérieur des pièces. Une bande de pince est insérée entre eux. Lorsque le soudage des éléments est terminé, une barre mobile leur est fixée. De grandes rondelles sont soudées à plat sur l'extrémité de la tige métallique.

Fabrication de montages pour le soudage à un angle de 90 °

Soudage à l'arc manuel : 1 électrode ; revêtement à 2 électrodes; Protection 3 gaz.

Des aimants de soudage, qui maintiennent les tuyaux à assembler à angle droit, sont nécessaires pour simplifier le soudage. Vous aurez besoin des matériaux suivants :

une feuille de métal de forme carrée dont les côtés mesurent 20 à 25 cm;
un tuyau à section carrée;
3 écrous et 3 boulons ;
boulon (diamètre 4 cm) et écrou 3,5 cm;
cylindre en acier d'un diamètre de 5 mm;
percer, percer.

Vous devez souder 2 morceaux de tuyau d'une longueur de 200 et 150 mm sur un carré de métal de vos propres mains. Ensuite, 2 pièces supplémentaires sont fabriquées à partir de ces tuyaux. Le premier est en forme de U à partir de segments de 100 mm. Le second est un trapèze de dimensions 11,5 et 5,4 cm.

Les pinces à aimants doivent être assemblées en connectant les composants en série.

Ce seront de bons aimants soudés.

Vous avez maintenant pris connaissance des appareils de soudage et de leur appareil. Nous vous souhaitons bonne chance dans vos travaux de soudure et dans l'utilisation correcte des outils nécessaires pour réaliser diverses connexions, qu'elles soient coudées ou marquées.

À l'aide d'un appareil aussi simple, vous pouvez facilement souder un profilé métallique sous n'importe quel angle. En conséquence, le travail sera facilité et la qualité de la soudure augmentera. Je pense que vous devriez passer deux douzaines de minutes et vous faire une si petite chose qui vous fera économiser du temps et des efforts à l'avenir.

Besoin de matériel

Un morceau de tôle d'acier d'environ 30 à 50 mm de large et de 2 à 5 mm d'épaisseur.
Un morceau de tôle d'acier d'environ 10 à 30 mm de large et de 2 à 5 mm d'épaisseur.
Un morceau d'un profil incliné.
Deux écrous M4-M8.
Épingle à cheveux longue pour noix.
Un boulon court avec un écrou Cheburashka.

Fabrication d'un montage pour le soudage de profilés

Nous prenons une assiette épaisse.

Nous en avons découpé deux segments de 140 mm de long. Nous marquons sur la ligne.

Nous coupons avec une meuleuse, meulons les arêtes vives.

Nous combinons les segments ensemble et forons un trou pour le boulon dans les deux.

Nous insérons un boulon dans les trous, en le fixant avec une cheburashka. Nous fixons un angle droit le long de la règle et le serrons avec cheburashka.

Tracez une ligne droite le long de la ligne. Il faut faire une telle coupe pour que les segments, étant à angle droit, soient parallèles entre eux tout en étant dans le même plan. Coupez soigneusement avec une meuleuse.

C'est ainsi que cela devrait se passer à la fin: l'angle est droit et les jambes sont sur la même ligne.

Nous appliquons un profil d'angle.

Nous soudons par soudage à l'arc.

Après avoir réservé environ une distance de 90 mm de chaque côté, nous dessinons des bandes.

Comme ça:

Nous avons coupé le milieu avec un broyeur.

Prenez maintenant des morceaux étroits de tôle d'acier.

Nous le serrons dans un étau et le plions avec la lettre «G» avec des coups de marteau.

Maintenant, nous soudons de chaque côté du futur luminaire.

Ensuite, soudez les écrous aux extrémités pliées.

Nous vissons un goujon coupé dans chaque écrou, avec un cheburashka soudé à la fin. Un tel mécanisme de serrage s'est avéré de chaque côté.

L'appareil est prêt !

En raison du fait qu'il se plie dans n'importe quelle direction, vous pouvez choisir absolument n'importe quel angle de soudage, à la fois émoussé et pointu.
Nous fixons le profil rectangulaire à angle droit.

Et si vous avez besoin de souder des tuyaux de manière uniforme, rien de plus simple. Tout sera fixé avec précision et ne marchera ni ne tremblera pendant le soudage.