Comment est fabriquée la mousse de polystyrène ? Tout sur la mousse de polystyrène : expérience des praticiens

La mousse de polystyrène est très largement utilisée - elle est indispensable comme matériau d'isolation thermique, de finition et d'emballage. Que représente-t-il ? Comment est produite la mousse de polystyrène, quelles matières premières et quels équipements sont utilisés ? Voyons cela !

Qu'est-ce que la mousse de polystyrène ?

Les mousses plastiques comprennent tous les types de plastiques remplis de gaz.

Caractéristiques distinctives du matériau:

• structure poreuse constituée de cellules fermées;
• faible niveau de densité;
• propriétés élevées d'isolation phonique et thermique.

Le groupe des mousses plastiques comprend:

• matériau en chlorure de polyvinyle ;
• analogue de polyuréthane;
• mousse d'urée-formaldéhyde;
• matériau phénol-formaldéhyde ;
• analogue du polystyrène.

Le polystyrène expansé est le matériau le plus courant. Je vais décrire sa production. Le polystyrène expansé a été créé en 1951 par la société allemande BASF. Ensuite, il a reçu le nom de marque « styropor ».

La mousse plastique, dans son objectif principal, est un matériau d'isolation thermique. C'est 98% d'air. Le gaz est contenu dans de nombreuses petites cellules de mousse de polystyrène à parois minces.

Quelles matières premières sont utilisées ?

Le polystyrène expansible est utilisé comme matière première pour la mousse de polystyrène.:

1. Il est produit par polymérisation en suspension de styrène.
2. Le processus se produit lorsqu’une substance porogène est ajoutée, qui est un mélange d’isopentane et de pentane. Le volume du mélange dans le matériau est de 5 à 6 %.
3. Si la mousse est destinée à la construction, 1 % d'ignifuge est ajouté à la masse de matière première. Ce sont généralement des composés bromés.

Le polystyrène est produit sous forme de granulés. Ces particules sphériques sont traitées avec des agents antistatiques. Ils empêchent le matériau d'accumuler des charges électriques pendant le transport. La transformation améliore également la transformabilité des matières premières. Les granulés de polystyrène en russe sont désignés PSV (polystyrène moussant).

Les marques, les types de mousse et les matières premières varient d'un fabricant à l'autre. Par conséquent, avant d'acheter un matériel, lisez son symbole dans la documentation technique.

1. EPS (polystyrène expansible), polystyrène moussant. Il s'agit de la désignation internationale des granulés.
   FS (polystyrène auto-extinguible)- un autre marquage possible.
2. PSB (mousse de polystyrène en suspension sans presse)- c'est la désignation russe de la mousse plastique.

PSB-S (mousse de polystyrène en suspension, sans pression, auto-extinguible)- une autre version des marquages ​​russes.

Après cette désignation, il y a une indication numérique de la qualité du matériau par densité.

Où est utilisée la mousse plastique ?

L'utilisation de mousse de polystyrène a été déterminée par ses caractéristiques techniques. Des produits moulés à base de mousse de polystyrène et ses déchets broyés sont utilisés.

Les panneaux de mousse sont utilisés dans la construction :

1. Pour l'isolation à faire soi-même des façades et des intérieurs de bâtiments.
2. Pour la production de coffrages perdus.

1. En panneaux sandwich.
2. Comme couche isolante à l'intérieur des structures porteuses (panneaux ou blocs en béton armé à trois couches, maçonnerie en couches).
3. Comme support isolant sous chape pour toitures en mastic ou en rouleaux.
4. Pour l'isolation thermique des plafonds et des sous-sols.
5. Comme protection contre le gel de la couche de base.

La mousse plastique est également utilisée :

• dans la construction navale;
• dans les appareils de réfrigération ;
• lors de l'aménagement de pontons et de jetées flottantes ;
• comme emballage de produits alimentaires et d'appareils électroménagers.

En raison de leur faible prix et de leur facilité de transformation, les produits décoratifs en mousse moulée sont désormais largement utilisés :

• plinthes;
• dalles de plafond;
• moulures, etc.

Production de panneaux en mousse plastique

La technologie de production de mousse comprend les étapes suivantes :

1. Moussage initial des matières premières ;
2. Vieillissement des granulés ;
3. Leur moussage final ;
4. Frittage de mousse de polystyrène en dalles.

La vapeur saturée est utilisée comme liquide de refroidissement dans la production de mousse de polystyrène.

Pré-moussage de granulés

Pré-moussage des matières premières - C'est l'étape la plus importante dans la production de polystyrène expansé. Cela affecte la qualité du produit final :

. Avant cela, leur volume requis est déterminé.

Alimentation en vapeur. Il est fourni sous une pression de 4 à 6 bars.

Granulés moussants. En même temps, leur volume augmente plusieurs fois.

Arrêt de l'alimentation en vapeur. Cela se produit lorsque les granulés atteignent un volume d'un mètre cube.

1. Déchargement du pré-mousse. Livraison des granulés moussés par transport pneumatique vers le séchoir puis vers la trémie de rétention.

La production de qualités de mousse plastique de différentes densités est influencée par :

• marque de matières premières, puisque les granulés de polystyrène ont des fractionnements différents ;
• volume de granulés chargés ;
• caractéristiques de la vapeur ;

• le volume total de granulés déjà moussés.

La densité du matériau est également affectée par le temps pendant lequel il reste dans le pré-expanseur :

1. Si le délai est trop long, alors les granules commencent à se fissurer. La densité augmente donc.
2. Si la période de mousse est courte, alors la mousse aura une variation significative de sa densité. Il faudra donc réduire la température en apportant un petit volume d’air et réduire l’alimentation électrique du pré-mousseur.

Pour produire des qualités légères de polystyrène expansé (8-12 kg/m³), un moussage répété est utilisé. Les granulés chargés une deuxième fois doivent être bien saturés d'air.

La durée de stockage des matières premières avant le reformage de mousse doit être de 11 à 24 heures. Plus la taille des granulés est petite, plus leur maturation doit être courte.

Séchage et conditionnement de matières premières moussées dans une trémie d'affinage

1. Les matières premières expansées sont séchées dans des séchoirs. Pour ce faire, de l'air chauffé leur est fourni par un tuyau perforé. Sa température est de +30-35 °C. Les granulés sont ensuite refroidis.
2. La matière première pré-moussée est soumise à un léger vide. Les granulés sont donc sensibles aux changements de l’environnement. Pour les soulager des contraintes internes, ils sont soufflés par un ventilateur dans une trémie de stockage. Là, les matières premières sont stabilisées.

1. Selon la marque des matières premières utilisées, son temps de conditionnement peut varier de 11 à 24 heures.
2. La température ambiante lors de la conservation des granulés doit être de +16 à 20 °C. Si elle est inférieure, la durée du conditionnement doit être augmentée. En été, à des températures supérieures à +20 °C, la durée de conservation doit être réduite.

Lorsque les granulés de mousse sont livrés dans des bacs, leur densité apparente augmente en raison de leurs collisions avec les parois internes du convoyeur. Lors de la détermination des paramètres de moussage, cette augmentation de densité doit être prise en compte.

Au stade du vieillissement des granulés, du fait que la pression à l'intérieur des sphères est inférieure à la pression atmosphérique, de l'air y pénètre. Le pentane et l'eau sont extraits de la matière première jusqu'à ce qu'elle se stabilise.

La vitesse à laquelle l'air pénètre dans les granulés dépend de leur fractionnement, de leur température et de leur densité. Il en va de même pour le taux d'extrusion du pentane. L'agent gonflant laisse les plus gros granules plus lentement que les petits en raison de leur rapport surface/masse plus faible.

Pour un formage optimal, il faut:

• pour la mousse plastique d'une densité de 40 kg/m³ ou plus - ajouter du pentane à la matière première dans un volume de 1,7 à 2,5 % ;
• si vous avez besoin d'un matériau d'une densité inférieure à 40 kg/m³, le volume de pentane est de 2,6 à 3,2 %.

Moulage de dalles dans des moules à blocs

1. Après conditionnement, les matières premières sont livrées dans des moules à blocs par transport pneumatique.
2. Ensuite, il est traité à la vapeur d’eau. En conséquence, les granulés se dilatent à nouveau, formant des plaques de mousse dans la chambre de travail.
3. Ensuite, la plaque moulée est refroidie. Pour ce faire, une installation sous vide crée un vide à l’intérieur du moule.
4. Ensuite, la plaque est poussée hors de la chambre de travail par un poussoir. Selon la conception de la forme, il peut fonctionner à partir d'un coussin ou d'un cylindre pneumatique.

Le point le plus important lors de l'alimentation en vapeur de la chambre de travail: Vous devez pomper une grande quantité de vapeur en un minimum de temps. Pour cela, il est nécessaire d'évacuer l'air du moule avant d'appliquer une pression. Cela se fait à l'aide d'un appareil à vide.

Lors de la production de polystyrène expansé, vous devez constamment maintenir une température élevée à l'intérieur des moules en blocs. Sinon, la consommation de vapeur augmentera considérablement et elle deviendra saturée. Cela réduira la qualité de l'adhésion des granulés les uns aux autres.

1. La dalle finie exerce une pression sur les parois du moule en bloc. C'est environ 80 kPa.
2. Pour que la dalle puisse être retirée de la chambre de formage sans dommage, la pression doit être réduite à environ 10 kPa.
3. Le temps nécessaire pour réduire la pression de la plaque (son temps de refroidissement) dépend de la marque de mousse de polystyrène.

Les fabricants de mousse utilisent deux types de moules en blocs : avec des chambres de travail fermées et ouvertes.

L'avantage des formulaires ouverts- avec leur aide, vous pouvez produire des dalles et des blocs d'une longueur illimitée.

L'avantage des chambres de travail fermées- meilleure performance.

Dalles de cure

Après moulage, il faut laisser reposer les dalles de mousse. Le conditionnement est nécessaire pour réduire la teneur en humidité du matériau, ainsi que pour éliminer les contraintes internes qui apparaissent lors de sa production.

Lors du durcissement des dalles, elles subissent des processus de saturation du matériau en air et d'égalisation de la pression externe avec la pression interne. La même chose se produit lors du vieillissement des matières premières pré-expansées. Dalles moulées 12 à 24 heures à température ambiante.

Découpe de dalles en feuilles

Les blocs moulés sont triés puis stockés. Après cela, la production de mousse plastique est complétée par la découpe des dalles en feuilles de l'épaisseur requise. Les blocs sont découpés sur des machines de découpe verticales ou horizontales à l'aide de fil rhéostatique chaud.

L'épaisseur la plus courante des feuilles obtenues :

• 2 cm ;
• 3 cm ;
• 4 cm ;
• 5 cm ;
• 10 cm.

Broyage de déchets industriels

Les déchets industriels transitent par une usine de concassage. De là, les matières recyclables sont transportées via un pipeline pneumatique jusqu’à une trémie de stockage.

Les miettes obtenues (ses dimensions peuvent atteindre 1,5 cm) sont à nouveau utilisées pour la production de mousse plastique. Il est ajouté aux granulés moussants dans un rapport de 1:10.

Comment choisir les équipements pour la production de mousse de polystyrène ?

Si vous décidez de fabriquer vous-même du polystyrène expansé, vous devez choisir le matériel approprié pour l'atelier. Sélectionnez les composants de l’équipement de production en fonction de votre volume de production prévu.

Par exemple, si la quantité de matériau requise ne dépasse pas 1 000 mètres cubes par mois, vous avez besoin d'une ligne d'une capacité de 40 mètres cubes par équipe. Elle saura fournir ce volume de mousse.

Veuillez noter que les performances de ligne calculées peuvent ne pas correspondre à la performance réelle. Cela dépend des points suivants :

1. Le facteur le plus important- origine des matières premières : importées ou nationales. Avec les pellets russes, la productivité peut légèrement diminuer.
2. Deuxième nuance- marque de mousse de polystyrène que vous produirez. Ainsi, la mousse de polystyrène PSB-12 a une densité inférieure à 12 kg par mètre cube. Il ne peut donc être obtenu que par double moussage. Cela réduit la productivité de la ligne.

Il est préférable de choisir des équipements pour la production de mousse plastique à haute productivité. Il ne faut pas exploiter une ligne de faible puissance jusqu'à la limite de ses capacités, elle pourrait bientôt tomber en panne.

Comment choisir une centrale vapeur ?

La source de vapeur est un générateur de vapeur (chaudière à vapeur). Sa productivité minimale devrait être de 1 200 kg par équipe. Cependant, il est conseillé d’acheter une chaudière à vapeur de plus grande puissance. Cela permettra d’augmenter encore la productivité des équipements.

Selon le vecteur énergétique utilisé, les générateurs de vapeur sont au diesel, au gaz et électriques. Chaque variété a ses propres avantages et inconvénients :

Le plus d'une chaudière à gaz - le prix de la vapeur générée par celui-ci est minime.

Inconvénients d'une chaudière à gaz :

1. Le gaz ne peut être fourni au générateur de vapeur que s'il existe un projet convenu par Gorgaz. Un employé de cette organisation doit raccorder la chaudière. De plus, le générateur de vapeur à gaz doit être enregistré auprès du Gostekhnadzor.
2. Ces appareils sont légèrement plus chers que leurs homologues électriques et diesel.
3. Ils nécessitent l'installation obligatoire d'un traitement de l'eau.

Toutes ces lacunes sont du temps et des dépenses financières supplémentaires.

Avantages d'un générateur de vapeur diesel :

1. C'est le plus simple.
2. L'appareil ne nécessite aucun projet ni autorisation pour se connecter.
3. La productivité des générateurs diesel peut aller de 1 200 à 12 000 kg de vapeur par équipe.
4. La chaudière consomme 10 à 50 litres de carburant diesel par heure.

Inconvénient des chaudières diesel - ils nécessitent également l'installation d'un traitement de l'eau.

Les générateurs de vapeur électriques sont également faciles à installer et à utiliser. Ils sont plus compacts que les unités à essence et diesel.

Leur inconvénient- ils nécessitent une puissance importante (minimum 150 kWh). De ce fait, une chaudière à vapeur électrique ne peut pas être installée partout.

Ce qu'il faut considérer lors de l'achat d'un agent moussant

Un pré-expanseur est nécessaire pour le traitement initial à la vapeur des granulés de polystyrène. A ce stade, le moussage initial de la matière première est réalisé, puis celle-ci est amenée à la densité souhaitée.

Les granulés sous l'influence de la vapeur d'eau saturée peuvent augmenter de 30 à 50 fois leur volume. La densité des futurs panneaux de mousse de polystyrène dépend de cet indicateur.

Prémousseur continu- le type d'appareil le plus courant :

1. Les granulés de polystyrène y coulent sans interruption.
2. Les matières premières déjà moussées sont versées en flux continu à travers une porte réglable en hauteur.
3. Grâce aux différentes hauteurs de coulée et à la vitesse d'arrivée des granulés, ceux-ci sont amenés à la densité requise.

Inconvénients d'un prémousse continu- instabilité du produit et réglage difficile de la densité. Pour corriger ces défauts, l'équipement est équipé d'unités électroniques de contrôle de la température et de dosage des granulés. Ces systèmes permettent d'économiser des matières premières et de réduire le coût du polystyrène expansé.

Pour qu'un mousseur à action continue fonctionne, il est nécessaire de lui apporter de la vapeur d'eau saturée :

1. Ses coûts au stade du moussage sont faibles.
2. Il n'est pas toujours possible de réguler le volume de vapeur entrant.
3. De plus, tous les générateurs de vapeur n'offrent pas la possibilité de faire mousser simultanément des granulés et de former des plaques de mousse. Cela réduit la capacité de la chaîne de production.

Mes instructions sont d'utiliser une chaudière à vapeur autonome de faible puissance dans un petit atelier. Cela peut être de 15 à 30 kWh. Il est hautement souhaitable que le générateur de vapeur ait la capacité de réguler la puissance.

Prémousseur cyclique pas aussi courant que son homologue continu. Son principe de fonctionnement est différent :

1. Un volume mesuré de granulés entre dans la chambre de moussage.
2. De la vapeur y est injectée sous pression.
3. Sous son influence, la matière première augmente de diamètre.
4. Lorsque le volume total de granulés atteint une valeur spécifiée, ils sont déchargés.

Avantages d'un mousseur cyclique- la densité des matières premières transformées est stable.

Défaut- faible productivité. Cet inconvénient est éliminé par l'automatisation de la production.

Il est possible d'obtenir des qualités de polystyrène expansé d'une densité inférieure à 12 kg par mètre cube uniquement en faisant mousser la matière première à plusieurs reprises. Cette méthode nécessite une grande précision dans le traitement des granulés. Ceci est réalisé en automatisant la production et en utilisant des agents gonflants de types continus et cycliques.

Conclusion

La mousse de polystyrène peut être produite à partir de granulés de différentes tailles et origines. Il existe différentes marques sur le marché en termes de densité et d'épaisseur, alors tenez-en compte lors de l'achat de matériel.

Lors du choix d'un équipement pour la production de panneaux de mousse de polystyrène, tenez compte de son type, de sa productivité, de son exhaustivité et de son niveau d'automatisation. Cela affecte directement le volume et la qualité du matériau produit.

La vidéo de cet article vous aidera à mieux comprendre le sujet. Si quelque chose ne vous semble pas clair, posez des questions dans les commentaires.

• Ai-je besoin d’une autorisation ?
  • • • Idées commerciales similaires :

Information : La mousse plastique est l'un des matériaux d'isolation thermique les plus populaires, occupant environ 10 % de l'ensemble du marché de l'isolation thermique en Russie. La forte demande de mousse de polystyrène est due à son faible coût et à ses excellentes propriétés d'isolation thermique, respectivement 5 et 15 fois supérieures à celles du bois et de la brique.

Le champ d'application de la mousse de polystyrène est très diversifié :

• secteur de la construction (matériau d'isolation thermique pour sols, toitures, fondations) ;
• secteur commercial (matériel d'emballage pour marchandises);
• la sphère de production de biens (production de meubles, de réfrigérateurs, de gilets de sauvetage, couture, etc.) ;
• construction navale (production de bouées, pontons, bateaux) ;
• la publicité extérieure.

Comment démarrer une entreprise de production de mousse

La planification commerciale doit commencer par une évaluation du marché des produits. Selon les experts, pour démarrer une entreprise avec succès, il faut avoir une demande garantie. Malgré le fait que le volume de construction augmente, ce qui augmente naturellement la demande de matériaux d'isolation thermique (d'environ 10 % par an), la concurrence entre les fabricants de mousse plastique est assez sérieuse. Outre le grand nombre de petites et moyennes entreprises en Russie, le volume des exportations de mousse de polystyrène en provenance de Chine augmente d'année en année.

Cependant, le marché est encore loin d’être saturé et favorise l’entrée de nouveaux acteurs. Les barrières à l'entrée ne sont pas si élevées et l'investissement total pour créer une petite ligne (40 m3 par équipe) est d'environ 800 000 à 1,5 million de roubles.

Quel équipement choisir pour la production de mousse

Pour créer une mini-entreprise de production de mousse plastique, vous devrez acheter :

• agent pré-moussant;
• système d'alimentation et de dosage automatique de granulés ;
• trémie de réception en mousse plastique ;
• moules en blocs pour la fabrication de mousse plastique;
• unité de séchage (ventilateurs);
• tables pour découper des blocs de mousse;
• broyeur de déchets;
• générateur de vapeur;
• transport pneumatique pour le transport de granulés et panneau de commande ;
• Matériel d'emballage;
• échelles industrielles.

Matières premières nécessaires à la production de mousse de polystyrène

La principale matière première pour la production de mousse de polystyrène est le polystyrène expansé PSV-S en granulés. Tout dépend de la qualité des matières premières et de leur durée de conservation. Ainsi, plus le polystyrène est vieux, plus le processus de moussage est long et plus il est difficile d'atteindre la densité requise des granulés de mousse.

La marque de mousse de polystyrène la plus populaire est le PSBS 25F, qui a des temps de durcissement plus longs que les autres marques (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50, etc.). L'utilisation de cette marque permet d'obtenir une surface plus uniforme avec des granulés fins, sur lesquels le plâtre et la peinture peuvent facilement être appliqués.

Pour produire 1m3 de mousse de polystyrène, il faut environ 15 kg de polystyrène. Le coût de 1 kg de polystyrène dépend de la région de livraison et du fabricant. Par exemple, le prix des matières premières chinoises de qualité moyenne est de 60 à 70 roubles/kg. En conséquence, le coût des matières premières pour la production de 1 m3 de mousse de polystyrène est de : 70 roubles. *15 kg = 1050 roubles. Pour assurer le fonctionnement d'une équipe de 8 heures avec une productivité de 40 m3 de mousse, il faudra environ 42 000 roubles. Il s’agit d’une dépense initiale importante lorsqu’on démarre une entreprise avec peu de capital de démarrage. Nous ne devons pas l'oublier lors de la planification d'une entreprise.

Technologie de production de mousse

La technologie de production de mousse plastique comprend des étapes telles que : le moussage primaire et secondaire, le séchage, le durcissement à l'air, le moulage et la découpe des produits finis.

Le processus de production détaillé est le suivant : Tout d'abord, le pré-expandeur est allumé et le nombre requis de granulés de polystyrène est chargé. Ensuite, de la vapeur est fournie au pré-mousseur et lorsque les granulés atteignent le niveau de mousse requis, l'alimentation en vapeur s'arrête. Les granulés moussés sont déchargés et transportés vers le séchoir. Après séchage, les granulés sont introduits dans une trémie où ils sont stockés pendant 12 heures. Ensuite, les granulés vieillis sont chargés dans un moule en bloc, où ils sont mis sous vide. Les granulés sont maintenus sous pression pendant un certain temps, après quoi la pression est relâchée et le moule en bloc est refroidi. Ensuite, à l'aide d'un poussoir pneumatique, le bloc fini est déchargé à travers la paroi du moule à blocs. La division des feuilles de mousse finies est réalisée sur une machine spéciale pour la découpe horizontale. Les chutes résultantes après division des feuilles sont placées dans une installation de concassage, broyées jusqu'à la fraction requise, chargées dans une trémie, où dans un rapport de 1:8 elles sont mélangées avec des granulés primaires en mousse et réutilisées.

Plan étape par étape pour démarrer une entreprise de production de mousse

Pour ouvrir un atelier de production de mousse plastique, vous aurez besoin d'un local d'une superficie d'au moins 250 m2, espace de stockage compris. La hauteur sous plafond doit être d'au moins 5 m, la pièce doit disposer d'une bonne ventilation (en raison des aléas de production), d'une alimentation en eau, d'un raccordement électrique (380 W) et d'un chauffage (au moins +15 degrés). Au moins 50 m2 d'espace sont réservés à l'entrepôt des produits finis, avec isolation obligatoire de l'atelier de production par des structures coupe-feu. L'entrepôt doit avoir un auvent qui protège la mousse des rayons directs du soleil et des précipitations. Le loyer mensuel pour des locaux de cette taille, selon la région, coûtera entre 50 000 et 100 000 roubles.

Le nombre requis de travailleurs est calculé en fonction de la productivité de la ligne - une personne pour 6 m3 de mousse par heure. Deux travailleurs seront nécessaires pour effectuer deux quarts de travail. La rémunération des travailleurs est une prime à la pièce, c'est-à-dire qu'elle dépend du nombre de blocs produits par équipe, en moyenne - 50 roubles/m3. En plus du personnel de production, au moins un ouvrier général (10 000 roubles), un comptable (10 000 roubles) et un directeur commercial (15 000 à 20 000 roubles) sont nécessaires.

Quelle fiscalité choisir pour une entreprise de production de mousse ?

La forme organisationnelle de l'entreprise est entrepreneur individuel ou LLC (personne morale). Entrepreneuriat individuel plus facile et moins cher à enregistrer qu’une personne morale. Cependant, les grandes entreprises de vente en gros préfèrent travailler davantage avec des organisations qu'avec des entrepreneurs individuels. Beaucoup dépend aussi des volumes de production - pour les petits volumes, un entrepreneur individuel suffit, puis avec une augmentation des volumes de production et des marchés de vente, il est absolument nécessaire d'enregistrer une SARL. Une personne morale peut créer des succursales et des bureaux de représentation dans d'autres villes, et c'est plus sûr d'un point de vue juridique - une SARL n'est responsable des obligations qu'avec les biens appartenant à cette organisation, tandis qu'un entrepreneur individuel est responsable de tous les biens appartenant à une individuel (appartement, voiture, etc.).

De combien d’argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise de production de mousse ?

Le coût d'achat de l'équipement dépend de la configuration, de la productivité de la ligne et compte tenu de la livraison et de l'installation, s'élevant à au moins 800 000 roubles (ceux d'occasion sont légèrement moins chers). Les composants les plus chers du kit : générateur de vapeur - à partir de 150 000 roubles. et forme de bloc - à partir de 100 000 roubles. Le coût d'une ligne automatisée à part entière d'une capacité de plus de 100 m3 de mousse de polystyrène par équipe s'élève à plusieurs millions de roubles.

Calculons l'efficacité économique d'une entreprise de production de mousse plastique avec une productivité de 80 m3 par équipe.

Donnée initiale:

• Productivité par équipe (par jour) - 40m3
• Nombre de jours ouvrables - 22 ;
• Zone de production - 250 m2, loyers - 60 000 roubles. par mois;
• Le nombre d'employés de production est de 2 personnes, le fonds salarial est de 44 000 roubles. (50 roubles/m3);
• Fonds de paie pour les autres personnels : comptable - 10 000 roubles/mois, directeur des ventes - 25 000 roubles/mois, ouvrier général - 10 000 roubles/mois.

Dépenses en capital : Achat d'une ligne de production de mousse de polystyrène d'une valeur de 1,5 million de roubles. Le kit comprend : un générateur de vapeur, un séchoir, un bloc forme BF 0,5, un pré-mousseur, une trémie de réception avec panneau de commande, des tables de découpe des blocs, un système d'alimentation automatique en granulés, un broyeur de déchets, une machine de conditionnement et échelles industrielles. Les frais comprennent la livraison et l’installation du matériel chez le client.

Coût des matières premières : Le polystyrène expansible PSV-S en granulés sera utilisé pour la production de mousse de polystyrène. Le prix pour 1 kg est de 65 roubles. Pour produire 1 m3 de mousse plastique PSB-25, il faut 15 kg de polystyrène. Le coût total des matières premières est de : 15*65 = 975 roubles/m3.

Passons au calcul des coûts totaux de production de mousse de polystyrène par mois, par équipe et par unité de production.

Selon les calculs ci-dessus, le coût de production de 1 m3 de mousse de polystyrène est de 1 285,3 roubles.

Combien peut-on gagner dans la production de mousse de polystyrène ?

Le bénéfice net de l'entreprise de production de mousse plastique est de 160 595,6 roubles par mois. La rentabilité de la production avec de tels indicateurs est de 14,2% et le délai de récupération de l'équipement est de 9 mois. A noter que les indicateurs ont été calculés sur la base de ventes à 100 % de tous les produits manufacturés, soit 880 m3 de mousse plastique par mois.

Quel code OKVED indiquer lors de l'enregistrement d'une entreprise de production de mousse plastique ?

Étant donné que la mousse de polystyrène fait référence à la mousse de plastique, selon le classificateur panrusse des types d'activités économiques, lors de l'enregistrement, nous indiquons 25.21, qui concerne la production de produits en plastique (plaques, tuyaux, bandes, profilés).

Quels documents sont nécessaires pour ouvrir une entreprise

Pour ouvrir la production de mousse de polystyrène, vous aurez besoin du paquet de documents suivant.

Plan

Production de mousse

À propos de la densité de la mousse

Où achètent-ils les matières premières pour la production ?

Comment fabriquer de la mousse plastique de vos propres mains

Propriétés de base de la mousse de polystyrène et son application

polystyrène est un matériau de construction constitué de masses granulaires remplies de gaz. Aujourd'hui, la mousse de polystyrène a trouvé de nombreuses applications dans l'industrie de la réparation et de la construction. Il est notamment utilisé comme matériau d’isolation phonique et thermique pour l’isolation des pièces et la finition des murs intérieurs. Première mousse plastique fabriqué en Europe en début du vingtième siècle, plus tard sa production industrielle fut établie. Le produit fini en mousse possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique, résiste aux changements de température et aux précipitations, n'émet pas de substances nocives, n'est pas sujet à la décomposition au contact de micro-organismes, est respectueux de l'environnement et non toxique.

La gamme d'applications de ce produit est assez large. La mousse de polystyrène a donc rapidement pris une position de leader sur le marché des matériaux de construction. Par exemple, les panneaux en mousse plastique sont utilisés comme matériaux d'isolation thermique et de structure dans le domaine de la construction, de la construction automobile et navale, de la construction aéronautique, et sont également utilisés comme matériau d'emballage et d'isolation électrique.

.

La mousse plastique est un matériau plastique, léger et facile à traiter qui est activement utilisé par les artistes et designers modernes dans leur art, leur animation et leur cinéma. En utilisant ce matériau, vous pouvez créer, par exemple, des objets d'art entiers de presque toutes les formes et texture. De plus, vous pouvez découper différentes figures dans de la mousse de polystyrène, les peindre avec de la peinture et, à la fin, vous obtiendrez un jouet original ou une contrefaçon à faire soi-même en mousse plastique, qui sera un merveilleux cadeau pour la famille et les amis. en toute occasion.

Production de mousse

Étapes de production de mousse :

1. Mousse de polystyrène moussante. Les matières premières sont placées dans un récipient spécial, où le matériau est traité avec de la vapeur de liquides à bas point d'ébullition.

À la suite du moussage, le volume des granulés augmente de 20 à 50 fois. Après avoir atteint le niveau de granulés requis, le flux de vapeur s'arrête et le matériau de travail est retiré du réservoir. Le processus lui-même prend environ 4 minutes.

L'étape suivante est le séchage.Après le moussage, les granulés doivent être séchés pour éliminer l'excès d'humidité. Le séchage s'effectue sous l'influence de l'air chaud venant du bas et d'une agitation mécanique continue. Le temps de séchage prend environ 4 minutes.

3.

Acquisition. Après séchage, le matériau est envoyé dans une trémie de vieillissement spéciale, selon la marque (15, 25, 35 et 50), où se déroule le processus de vieillissement. L'ensemble de la procédure dure de 4 à 12 heures, en fonction de la taille des granulés et de la température ambiante.

Frittage ou formation de granulés. L'ensemble de l'action se déroule sous la forme d'un bloc spécial dans lequel sont introduits des granulés expansés. Là, sous haute température et pression, les granulés sont frittés et prennent la forme d’un bloc. Le processus prend 6 à 12 minutes.

5. Maturation des blocs Les blocs préparés sont triés par marque et stockés.

Au début, les blocs peuvent encore libérer l'humidité restante. La période de maturation des blocs dure de 12 à 30 jours.6. Découpe de blocs de mousse.Sur une machine à mousse spéciale, on découpe à la chaîne des blocs de mousse en plaques de tailles données. Les tailles standard sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm ; d'autres tailles peuvent être déterminées sur commande individuelle.

La dernière étape est le traitement des matières résiduelles. La production de polystyrène expansé est sans déchets, puisque tous les matériaux résiduels sont soumis à un processus de broyage et ajoutés aux matières premières pré-expansées dans des proportions de 1: 8. Vous obtenez ainsi un produit fini - la mousse de polystyrène - un produit moderne. , matériau isolant compétitif, qui est sans aucun doute très demandé sur le marché des matériaux de construction grand public. À propos de la densité de la mousse de polystyrène. La mousse de polystyrène finie de haute qualité contient des granules de même taille uniformément espacés. Si le matériau est de mauvaise qualité, comme le PSB, dans ce cas, une fracture se forme aux points de contact entre des billes de tailles différentes. Le polystyrène expansé est constitué de granulés à cellules fines frittés ensemble. Il y a des micropores à l'intérieur des granulés de polystyrène expansé, et des vides entre les granulés.

Les caractéristiques mécaniques du matériau dépendent de la densité. Plus la densité est élevée, plus la résistance est élevée et plus l'absorption d'eau, l'hygroscopique, la perméabilité à la vapeur et à l'air sont faibles. La densité de la mousse dépend des kilogrammes par mètre cube. Généralement, pour les polymères expansés, ce coefficient ne dépasse pas 50, mais varie souvent d'environ 15 à 35.

Par exemple, dans les briques en céramique, la densité moyenne est proche de 1 800 kg par mètre cube. Bien entendu, plus la densité du matériau est élevée, plus le taux de transfert d'énergie thermique entre ses particules est élevé. A titre de comparaison, la conductivité thermique de la même brique est 18 à 20 fois supérieure à celle de la mousse plastique. D'autre part, sa résistance mécanique dépend également de la densité du matériau, seulement dans ce cas une relation directe est visible : la plus la densité est élevée, plus le matériau est résistant. Si le matériau est moussé à plusieurs reprises, la densité de la mousse diminuera.

C'est peut-être pour cette raison que la mousse de polystyrène n'est pas utilisée pour la construction de structures porteuses. Comme leur nom l'indique, les polymères en mousse sont le résultat d'une masse de polymère en mousse gelée. La majeure partie de la mousse est occupée par l’air contenu dans des cellules en plastique. Par conséquent, de telles propriétés isolantes et une faible densité.Où achètent-ils les matières premières pour la production ?Actuellement, la production de matières premières est établie dans le monde entier.

Par exemple, des fabricants européens tels que BASF (Allemagne), Dvorex Sintez (Pologne) et des entreprises italiennes. La Corée, la Chine, la Turquie et la Russie sont également des producteurs dignes de matières premières pour la production de mousse de polystyrène. De plus, selon les observations d'autres fabricants, la qualité des matières premières du fabricant chinois a récemment augmenté de manière significative, y compris le rapport qualité/prix. rapport. Ce fait encourage le constructeur européen à accroître sa compétitivité sur le marché, y compris ukrainien.

Le seul inconvénient de la coopération avec la Chine peut être considéré que les délais de livraison peuvent prendre jusqu'à 1,5 mois.Comment fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains Préparer de la mousse de polystyrène à la maison n'est toujours pas un processus sûr. Il est préférable de réaliser cette activité dans des salles spéciales, par exemple dans un atelier. Et préparez également à l'avance l'équipement nécessaire. Tout ce dont vous avez besoin est du polystyrène sous forme de granulés (ils sont assez petits, c'est pourquoi on les appelle communément des perles) et un équipement spécial. Pour fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains, vous avez besoin d'un nombre suffisant de petits granulés de polystyrène. Après quoi, ces boules doivent gonfler et se coller les unes aux autres.

Cette procédure est réalisée en traitant des granulés de polystyrène avec de la vapeur chaude. À la suite de ce chauffage, les granulés commenceront à gonfler et, une fois gonflés, ils commenceront à libérer du gaz qui les poussera les uns vers les autres. A l'étape suivante, les granulés sont reliés entre eux en prenant la forme du récipient dans lequel ils se trouvent.

Une fois la masse résultante refroidie, la mousse peut être considérée comme prête.Mais il convient de garder à l'esprit que la qualité d'une telle mousse, préparée de vos propres mains, peut être très médiocre. Pour produire de la mousse de polystyrène de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial qui fournira toute la technologie de production. Et d'ailleurs, expérimenter des températures aussi élevées dans des conditions domestiques peut nuire non seulement à la santé, mais aussi à l'espace de vie lui-même. Travaux préparatoires La production de polystyrène expansé, qui est l'un des types de mousse plastique, nécessite la présence d'une pièce appropriée.

Les blocs de polystyrène sont des boîtes vides en mousse de polystyrène. La taille d'un tel bloc est de 25 cm de hauteur et de largeur et de 95 cm de longueur. Il convient de rappeler que, bien que ce processus soit simple, il est classé comme chimique et s'accompagne de la libération de substances volatiles de formaldéhyde. concentration, ils peuvent empoisonner à la fois les fabricants eux-mêmes et tout le monde autour.Schéma et équipement pour la production de mousse plastique : 1 - matières premières ; 2 - pré-mousseur ; 3 - bunker vieillissant ; 4 - forme de bloc ; 5 - produits finis ; 6 - découper des blocs de mousse ; 7 - transport pneumatique ; 8 - récepteur de vapeur ; 9 - compresseur ; 10 - générateur de vapeur ; 11 - broyeur de déchets. La fabrication de mousse de polystyrène de vos propres mains doit s'accompagner d'une très bonne ventilation. Par conséquent, il ne sera pas possible de développer le processus de production dans un appartement en ville. Une pièce séparée est nécessaire.

Un hangar ou une grange sur un chalet d'été, situé à l'écart des locaux d'habitation, est le mieux adapté à cet effet. Vous aurez également besoin de certains équipements qui devront être installés dans cette pièce. Pour produire du polystyrène expansé, nous aurons besoin de : polystyrène granulé ; générateur de vapeur ; accumulateur de vapeur ; compresseur ; trémie pour le vieillissement des granulés ; moule pour former les blocs ; transport pneumatique ; machine pour découper le produit fini en plaques ; balances de contrôle ; ustensiles de mesure. Dimensions d'un bloc de polystyrène.Pour acheter du matériel, vous devez dépenser environ 500 000 roubles.

Par conséquent, l'organisation de la production de polystyrène expansé ne doit être effectuée que lorsqu'un volume de produits suffisamment important sera produit. Pour la consommation personnelle, la production du matériau n'est pas rentable. Le processus de production est précédé de l'achat de matières premières. Dans la plupart des cas, les granulés de polystyrène sont vendus dans des sacs pesant jusqu'à 25 kg. Les principales différences résident dans la taille, la qualité du produit et le pays d'origine.

À bien des égards, ce dernier facteur joue un rôle décisif dans la qualité et les propriétés de consommation du produit fini. Plus la taille des granulés de matériau est petite, plus on peut en obtenir une mousse de polystyrène plus dure et plus dense. de vos propres mains, il est nécessaire de prendre en compte la durée du traitement à la vapeur et un certain nombre d'autres nuances technologiques de production. Il faut notamment prêter attention à la date de fabrication des matières premières achetées. Pour les granulés stockés pendant une longue période, le processus de moussage prend beaucoup plus de temps.

Technologie de production

Certains types de blocs muraux en mousse de polystyrène : Monolithiques : 1 - rangée, 2 - extrémité. Pliable : 3 - 200 mm de large, 4 - 300 mm de large. Le processus de fabrication de la mousse de polystyrène lui-même est divisé en plusieurs étapes successives. Pour effectuer ce travail de vos propres mains, vous avez besoin de : de la vapeur chaude, de l'énergie électrique avec une tension de 380 V, de l'eau froide. Tout d'abord, les granulés sont versés dans un récipient pré-moussant de vos propres mains, où ils sont traités avec de l'eau chaude. vapeur à une température de 120-150ºC.

La vapeur est fournie au système sous une pression de 0,9 à 4,5 atmosphères. Sa formation se produit dans un générateur de vapeur fonctionnant au combustible solide ou liquide. Pour accumuler une quantité suffisante de vapeur, un accumulateur de vapeur est utilisé, où il est préalablement alimenté par un générateur de vapeur. Déjà à partir de là, la vapeur pénètre dans le réservoir de pré-moussage. Sous l'influence de la vapeur chaude, les granulés de polystyrène commencent à augmenter de volume. Au cours de ce processus, une surveillance attentive est nécessaire.

Une pesée de contrôle d'un certain volume de produits manufacturés est utilisée. Pour effectuer ce travail, vous aurez besoin d'une balance de contrôle et d'ustensiles de mesure. Après avoir atteint la densité requise, les granulés de mousse du récipient de pré-moussage sont introduits dans une trémie spéciale pour le séchage. Le séchage du matériau s'effectue à l'aide d'air chauffé à une température de 60-65ºС.

Ensuite, il est déplacé vers une autre trémie, destinée au vieillissement du produit fini, dans laquelle se déroule le processus de stabilisation du produit. Les granulés expansés absorbent l’humidité, c’est pourquoi un séchage est nécessaire pour un processus de stabilisation efficace. Au cours du vieillissement, se produit la formation définitive des propriétés des granulés nécessaires aux futurs blocs de polystyrène expansé.

Le temps de ce processus dépend de la taille des granulés et de la température de l'air ambiant.Dispositif de revêtement de sol utilisant des blocs de mousse de polystyrène pour plafond : 1 - blocs de mousse de polystyrène pour plafond, 2 - poutres métalliques de montage, 3 - renfort de nervures, 4 - treillis de renfort entre les nervures, 5 - support de montage (1 support pour 1 m2 de sol), 6 - blocs muraux ordinaires, 7 - blocs supplémentaires. Ensuite, vous pouvez passer au processus principal, qui consiste à cuire et à mouler des blocs de mousse de polystyrène. Dans ce Dans ce processus, il est nécessaire d'utiliser un transport pneumatique, à l'aide duquel les granulés vieillis sont introduits dans le récipient de moulage. Après cela, la vapeur chaude de l'accumulateur de vapeur commence à y circuler. Sous son influence, le produit en bloc est cuit indépendamment.La qualité de la mousse finie est directement affectée à la fois par la température et la pression de la vapeur, ainsi que par la durée de son alimentation.

Une fois le processus terminé, les portes de la trémie s'ouvrent et le bloc obtenu est retiré. Selon la marque de mousse de polystyrène, l'ensemble du processus de cuisson de vos propres mains prend de 5 à 10 minutes. Les blocs finis sont triés par marque de vos propres mains et empilés dans une pièce sèche. Et il doit être en position verticale.Le bloc séché est divisé sur une machine spéciale en feuilles d'une épaisseur donnée.

Les tailles de feuilles de mousse les plus populaires sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm. Dans une machine moderne de découpe horizontale, des ficelles sont installées qui permettent de diviser un bloc en plusieurs feuilles à la fois, en coupant l'excédent des bords des flans. Les feuilles finies sont découpées par découpe verticale de vos propres mains. Si nécessaire, les flans peuvent être divisés en feuilles des tailles requises.

Le polystyrène expansé peut non seulement être acheté prêt à l'emploi, mais également fabriqué de vos propres mains, ce qui ne nécessite aucun équipement sophistiqué. Un réel bénéfice d'un tel travail est possible si une production à grande échelle est prévue, par exemple lors de la construction d'une maison. Si vous avez besoin d'isoler quelques murs, il est préférable d'acheter de la mousse de polystyrène. Grâce à ses propriétés d'isolation thermique, la mousse de polystyrène peut être utilisée comme isolation thermique externe du toit, des fondations et des murs.

Préparation au travail

Pour fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains, vous devrez effectuer un certain nombre de travaux préparatoires afin de tout faire ensuite rapidement et efficacement. Les produits peuvent être fabriqués sous forme de dalles ou de blocs.

Tout dépend du matériau le plus pratique à utiliser pour le travail. Par exemple, les dalles sont utilisées pour l'isolation, elles sont collées à la surface. Pour construire des formes structurelles ou pour le coffrage, l'utilisation de blocs est nécessaire ; ils sont en outre renforcés.

Après formage, les blocs ont les dimensions suivantes :

largeur 25 cm ; hauteur 25 cm ; longueur 95 cm.

Le polystyrène expansé est composé à 98 % d'air, il est léger et peu coûteux.

Le processus lui-même, comment fabriquer de la mousse de polystyrène à la maison, peut être qualifié de simple mais exigeant. La réaction chimique s'accompagne de la libération de formaldéhydes volatils. Si vous n'y prenez pas garde, des cas d'empoisonnement sont probables non seulement pour le fabricant lui-même, mais aussi pour son entourage.

Schéma de fabrication :

disponibilité des matières premières (vous devez acheter des granulés spéciaux, qui constituent la base de la création du matériau); un agent pré-moussant, à l'aide duquel la masse est créée; un bunker pour le travail et le vieillissement du matériau; des moules en blocs pour mousse de polystyrène ; stockage des produits finis, découpe et tri ; transport pneumatique ; générateur de vapeur ; compresseur ; récepteur de vapeur ; broyeur de déchets.

Lors de la fabrication, il est nécessaire de veiller à une bonne ventilation pour éliminer toutes les vapeurs générées lors du fonctionnement. Il est recommandé d'effectuer les travaux dans une pièce séparée.

Retour à l'index

Propriétés du polystyrène expansé.

La planification de la production:

Organisation du lieu de travail, préparation du matériel nécessaire.Achat de polystyrène granulé, qui servira de matière première principale. Les granulés sont versés dans un récipient pour créer le matériau. La masse est saturée de vapeur à une certaine température, durcie et cuite en blocs ou en dalles.

Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que vous disposez des outils et équipements suivants :

récipient pour masse; générateur de vapeur; accumulateur de vapeur (il est nécessaire de contrôler le volume de vapeur); compresseur; bacs à granulés, formulaires spéciaux pour obtenir du matériel présentant les paramètres requis; machine pour couper le matériel; transport pneumatique; ustensiles de mesure, balances pour déterminer le volume fini.

Schéma d'un panneau en polystyrène expansé.

Une étape importante est l’achat des matières premières, c’est-à-dire des granulés de polystyrène.

Aujourd'hui, ce n'est pas si difficile à faire, les fabricants proposent des sacs de granulés de 25 kg chacun. Il est important de choisir la bonne taille, la qualité de masse et le pays de fabrication. Il est préférable de prendre des matières premières auprès d'une entreprise de confiance dont la qualité du produit possède les propriétés nécessaires.

Le choix de la taille des granulés dépend du type de mousse de polystyrène à fabriquer.

Plus les granulés sont petits, plus le matériau peut être obtenu dur. Vous devez tenir compte du temps que les pellets ont déjà passé dans l'entrepôt. Plus la matière première est restée longtemps dans l'entrepôt, plus il faut de temps pour le moussage et le traitement à la vapeur.

Le non-respect des règles peut entraîner une détérioration de la qualité, le matériau ne sera finalement pas entièrement adapté à l'utilisation, ce qui constitue une perte de temps et d'argent. Il est nécessaire d'acheter correctement les matières premières, de prendre en compte le temps de traitement et de remplir toutes les conditions de cuisson. Une étape importante est la découpe, puisque l'épaisseur des dalles doit être la même, les écarts ne sont pas autorisés.

La mousse de polystyrène est principalement utilisée dans l'industrie de la construction - environ 85 %. Les 15 % restants sont destinés à la production de matériaux d'emballage, de gilets de sauvetage spéciaux, etc.

L'analyse du marché de consommation aidera à résoudre la question de la rentabilité de l'ouverture d'une mini-usine de production de mousse plastique. La présence d'entreprises concurrentes est importante. Il est souhaitable qu'il n'y ait pas d'entreprises concurrentes dans un rayon d'au moins 100 km. Cependant, la présence de mousse de polystyrène dans les magasins ne peut être considérée comme un indicateur, puisque le produit peut être importé de n'importe où.

Le plan d'affaires doit inclure tous les coûts associés à la production, aux questions d'organisation, ainsi que le bénéfice attendu sur une certaine période de temps. vous permettra de comprendre comment créer une entreprise avec un investissement minimal, mais avec un maximum d'avantages.

Équipement pour la production de mousse plastique

Aujourd'hui, les entrepreneurs peuvent acheter des lignes de production pour divers produits, qui comprennent tous les équipements nécessaires et relativement peu coûteux.

Prix

La ligne de production de mousse est un équipement complexe conçu pour la production continue de produits. Le prix des équipements est fixé en fonction des volumes possibles de biens produits.

Par exemple, ligne d'une capacité de 20 mètres cubes. par équipe peut coûter environ 7 000 dollars, une ligne avec une productivité de 40 mètres cubes - environ 15 000 dollars, une ligne avec une productivité de 100 mètres cubes par équipe - 25 000 dollars.

Par exemple, une ligne avec un ensemble complet (40 m³ par équipe) et un coût de 15 000 $ comprend les équipements suivants :

• agent moussant pour prétraitement;
• sacs spéciaux pour bunkers;
• convoyeur de matières premières;
• un bunker dans lequel les produits seront séchés, ainsi que des ventilateurs spéciaux ;
• panneau de commande pour le transport;
• équipement de concassage;
• fûts de moulage;
• Pompe à vide;
• dispositif de coupe;
• balances (pour contrôler le processus de moussage, ainsi que le poids total des blocs de mousse).

Matières premières pour la production de mousse

La mousse de polystyrène est fabriquée à partir de polystyrène PSV-S, produit en granulés. La qualité de la matière première détermine le temps de production du produit, car plus la matière première est « ancienne », plus le processus de moussage est lent et plus il est difficile d'atteindre la densité requise.

Le diamètre des granulés de polystyrène ne dépasse pas trois millimètres. De nos jours, au cours du processus technologique de production des matières premières, de l'antiprène est généralement ajouté à la composition, ce qui évite les incendies. Cependant, la présence de ce composant doit être vérifiée auprès du fournisseur, car tous les fabricants n'ajoutent pas d'antiprène à leurs matières premières.

Il est à noter que si le polystyrène a été produit dans le cadre d'une production nationale, le marquage est marqué d'un « C » à la fin, mais s'il s'agit d'un équipement occidental, alors de la lettre « R ».

Technologie de production de mousse

Le processus de création de feuilles de mousse finies comprend les étapes suivantes :

Moussant

La technologie de fabrication de mousse de polystyrène commence par le fait que la matière première (granulés EPS finis) est placée dans une chambre où se produit le moussage. Le nombre de ces procédures dépend directement du type de produit que l'on prévoit d'obtenir. Par exemple, si vous envisagez de produire de la mousse pesant plus de 12 kg, une seule procédure suffira. Si vous envisagez de produire des plaques légères pesant moins de 12 kg, plusieurs procédures de moussage sont alors nécessaires. Dans le même temps, les matières premières transformées après chaque procédure doivent durer un certain temps dans le bunker.

vieillissement

Après le moussage, les matières premières traitées sont déplacées vers un réservoir spécial (trémie). Là, les matières premières sont vieillies pendant 12 à 24 heures, car elles doivent bien sécher. De plus, pendant le processus de vieillissement, le niveau de pression interne se stabilise. Après cela, la matière première subit à nouveau la procédure de moussage, puis vous pouvez commencer le moulage.

Moulage

Sous forme de blocs, les matières premières préparées acquièrent une certaine forme sous l'influence de la vapeur. Pendant le processus de moulage, la structure de la matière première se dilate, ce qui permet à la masse de se coller.

Coupe

Après avoir retiré la mousse du moule, les blocs doivent reposer environ 24 heures. Lorsque le matériau sèche, les blocs sont découpés en feuilles.

Mousse de polystyrène sans déchets, dans laquelle des produits gâtés ou des marchandises ne répondant à aucun paramètre sont ajoutés aux matières premières au stade de la formation des blocs. Cette méthode de travail réduira le coût des matières premières.

chambre

Un atelier de production de mousse plastique nécessite une pièce avec de hauts plafonds (environ 5 m) et une superficie d'environ 150 m2. Une condition préalable est également la présence d'une bonne ventilation et d'un approvisionnement en eau nécessaire aux besoins techniques. Le chauffage (au moins +15 degrés) et l'électricité (380 W) sont également nécessaires.

L'espace de stockage doit être d'environ 60 m2. L'entrepôt est isolé avec des structures spéciales en matériaux ignifuges. Il est possible de placer l'entrepôt sous un auvent, avec protection obligatoire contre la lumière directe du soleil et les précipitations.

Compte tenu de la nocivité de la production de mousse de polystyrène et du fait que le matériau est hautement inflammable, l'usine doit être située à une distance d'environ 500 m des bâtiments résidentiels.

Documentation

Avant de démarrer la production, il est nécessaire de rassembler un ensemble de documentation permettant telle ou telle activité. Ici, nous parlerons en détail des documents nécessaires pour la mousse de polystyrène.

De nombreux entrepreneurs s'inscrivent d'abord en tant qu'entrepreneurs individuels, payant un impôt unique. C'est la meilleure solution, car au départ, il est assez difficile de payer l'intégralité des cotisations fiscales. Cependant, à tout moment, vous pouvez augmenter la production en la réenregistrant en tant que LLC, en utilisant un système de taxation simplifié.

Vous devez rassembler les documents nécessaires et également payer les frais de l'État. Dans ce cas, un système fiscal est sélectionné parmi cinq systèmes possibles.

Ensuite le code est défini OKVÉD. Dans ce cas, la production correspond à code 22.21« Production de produits en matière plastique (tuyaux, blocs, plaques, feuilles, profilés, etc.). » Après cela, vous pouvez commencer à collecter des documents.

Liste des documents requis :

1. Passeport (ainsi qu'une photocopie du passeport certifiée par un notaire).
2. Une copie du certificat NIF.
3. Demande d'enregistrement d'État.
4. Procuration pour un représentant qui fournira des documents à l'entrepreneur.
5. Reçu de paiement des droits.
6. Notification d'application du régime fiscal simplifié (fiscalité simplifiée), s'il a été choisi (deux exemplaires sont nécessaires - pour l'impression concernant l'acceptation de la demande, ainsi que pour le bureau des impôts).

Tous les documents sont soumis au bureau des impôts. Au bout de quelques jours (de 3 à 7), l'entrepreneur devra se présenter pour recevoir la documentation, ainsi qu'une fiche d'inscription pour commencer à travailler en tant qu'entrepreneur individuel.

De plus, un compte courant doit être ouvert à la banque. Il est également nécessaire d'obtenir un permis d'exploitation auprès de l'inspection des incendies, et de conclure des conventions avec des organismes pour l'entretien des installations de production (élimination et élimination des déchets).

De plus, il est nécessaire de préparer un ensemble de documentation interne :

• contrat de travail des employés ;
• convention collective;
• instructions de travail des employés ;
• les règles de sécurité;
• règles de travail.

La production de mousse de polystyrène est réalisée conformément aux normes GOST 15588-86.

Personnel

De 2 à 4 employés peuvent travailler sur une même équipe. Lors de la planification de gros volumes de production, vous pouvez conclure un contrat de travail avec un grand nombre de personnes. La production de mousse de polystyrène s'effectue avec l'aide des spécialistes suivants :

• technologue;
• responsable des ventes de produits ;
• livreur;
• plusieurs ouvriers (à partir de 8 personnes si vous envisagez de travailler en deux équipes).

La comptabilité peut être externalisée, ce qui permettra de concentrer l'attention sur les activités de production ainsi que sur la vente de marchandises, évitant ainsi des tracas inutiles.

Bénéfices et dépenses

La mousse plastique en tant qu'entreprise est une entreprise assez rentable, car la mousse de polystyrène est l'un des matériaux de construction les plus populaires.

Prix ​​de revient la mousse de polystyrène est assez élevée, puisque la valeur marchande d'un m³ de ce matériau est d'environ 20 $ et que le coût de fabrication est d'environ 10 $ (électricité, vapeur, matières premières).

Par exemple, si une usine produit environ 40 mètres cubes par jour, le bénéfice mensuel (lorsqu'elle fonctionne 24 jours sur 24) sera d'environ 20 000 $, mais environ la moitié de ce montant (environ 9 000 $ doit être dépensée en dépenses mensuelles). Bénéfice net – 9 000 – 10 000 mille.

Rentabilité la production de mousse de polystyrène dépend de la quantité de produit fabriquée, du rythme des ventes, etc.

Voici un calcul approximatif des coûts et des revenus afin de créer une telle entreprise à partir de zéro :

1. Ouverture d'une entreprise - environ 25 000 $ (achat d'équipement, enregistrement des activités, collecte de documents, achat de matières premières, etc.).
2. Dépenses par mois - environ 9 à 10 000 dollars (achat de matières premières, salaires, taxes, services publics), ainsi que le loyer - (2,5 $ pour 1 m2) - environ 400 dollars par mois lors de la location de 150 m2.
3. Le revenu mensuel approximatif est d'environ 9 000 $.

Sur cette base, nous pouvons dire que la rentabilité est d'environ 22%, le retour sur investissement sera de 5 à 6 mois.

Total : 4 unités, 2 fournisseurs, prix de 154 400 à 5 000 000 de roubles.

Technologie de production

Un aperçu de la technologie de production de mousse requise pour cet équipement et une description étape par étape du processus de production.

Pour produire de la mousse de polystyrène, vous avez besoin du matériel suivant :

• générateur de vapeur
• Agent moussant (agent pré-moussant)
• Unité de séchage
• Bunker vieillissant
• Compresseur
• Bloc de moule de frittage
• Machine de découpe horizontale

L'équipement peut être acheté dans le cadre d'une ligne de production ou chaque unité peut être achetée séparément.

Vous aurez également besoin de :

• Matières premières : polystyrène moussant
• Vapeur saturée, température 110-140 C
• Raccordement au réseau électrique, tension 380 V
• Eau froide

Étapes de production de mousse

1. Préparation des matières premières

Matières premières en mousse : polystyrène moussant est un produit de l'industrie chimique. Les caractéristiques de la mousse obtenue dépendent de sa qualité et de sa durée de conservation. Plus la matière première est ancienne et plus elle a été stockée longtemps, plus il est difficile de faire mousser les granulés.

La densité de la mousse obtenue dépend directement de la taille des granulés de polystyrène d'origine : plus ils sont petits, plus la densité de la mousse est grande. À l’inverse, des granulés plus gros peuvent produire une mousse moins dense.

Pour produire de la mousse de polystyrène utilisée dans la construction, un ignifugeant, une substance qui empêche la combustion, est également ajouté à la matière première.

Le processus de production de mousse commence par la production de vapeur d'eau, pression de 0,7 à 6 atmosphères et température de 110 à 170 C. Un générateur de vapeur est utilisé pour sa production. Selon la disponibilité des ressources énergétiques, le générateur de vapeur peut être électrique, diesel ou gaz. Pour obtenir le volume maximum de vapeur, un accumulateur de vapeur est utilisé.

2. Granulés moussants

La quantité de matière première requise pour une certaine marque de mousse est chargée dans le pré-expandeur, puis de la vapeur est fournie.

Sous l'influence de la vapeur, les granulés de polystyrène d'origine moussent, augmentant de 20 à 50 fois leur volume. En moyenne, pour obtenir un mètre cube de matière première moussée, il faut 15 kg de polystyrène initial.

Le processus de moussage dure 5 à 7 minutes. Après le moussage, les granulés entrent dans une unité de séchage, où l'excès d'humidité absorbé lors du traitement à la vapeur en est éliminé.

3. Granulés de séchage

Dans l'unité de séchage, les granulés sont traités avec des flux d'air chaud, les libérant de l'excès d'eau tout en conservant leur volume. Des courants d'air chaud sont fournis par le bas, mélangeant constamment les granulés.

Dans ce cas, les granulés humides tombent et les secs, au contraire, remontent et, à l'aide d'un système de transport pneumatique, sont transportés vers des trémies de stockage.

En règle générale, le processus de séchage dure de 5 à 10 minutes.

4. Vieillissement ou stabilisation des granulés

La stabilisation finale des granulés a lieu dans les bacs de stockage. La durée de ce processus dépend du volume de granulés et de la température ambiante. Le nombre de bacs de vieillissement dépend de la productivité de l'installation, et leur hauteur et leur volume sont déterminés par la hauteur des plafonds de la pièce.

Dans ce cas, les polystyrènes de différentes marques doivent être stockés dans des bacs séparés. En règle générale, la durée du vieillissement peut aller de 4 à 12 heures. Les granulés stabilisés sont ensuite frittés.

5. Cuisson de la mousse de polystyrène

Grâce à un trou de chargement spécial, le moule en bloc est entièrement rempli de granulés prêts à l'emploi, qui sont alimentés par des flux d'air générés par un compresseur.

Le processus de frittage est réalisé à l'aide de vapeur fournie par un accumulateur de vapeur. La qualité du frittage dépend directement de la température et de la pression de la vapeur, ainsi que du moment de son alimentation.

La mousse est ensuite refroidie à l'aide d'une unité sous vide et prend la forme souhaitée. L'ensemble du processus, selon la marque cuite, dure de 5 à 12 minutes.

6. Couper la mousse

Une fois terminée, la porte de l'installation s'ouvre et le bloc est poussé par un poussoir pneumatique sur la table de réception. Les blocs finis sont posés verticalement et conservés plusieurs heures ou jours. À ce stade, ils abandonnent l’excès d’humidité et subissent un processus de stabilisation.

Les blocs de mousse sont ensuite découpés en plaques de l'épaisseur requise à l'aide d'une machine de découpe horizontale. Des rainures et des saillies peuvent y être réalisées. Les chutes ainsi obtenues peuvent être recyclées.

Les dalles finies sont emballées et vendues.